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CURSO DE TUBERÍA FLEXIBLE

I.- HISTORIA DE LA TUBERIA FLEXIBLE

I.1 ORIGENES DE LA TUBERIA FLEXIBLE

La tubería flexible fue desarrollada primero durante la Segunda Guerra Mundial como
una parte del Proyecto PLUTO, (acrónimo de Pipe Lines Under The Ocean), Esta
empresa secreta fue llevada a cabo por las naciones aliadas contra el régimen Nazi,

Figura 1 Imagen del Tendido de ductos en el Canal de la Mancha “Proyecto Pluto”

El proyecto Pluto consistía en el tendido de ductos de forma continua sobre el fondo


oceánico del Canal de la Mancha para el abastecimiento de combustible de los países
aliados. Las características que debería cumplir la tubería en dicho proyecto eran:

1. Que fuese flexible.


2. Capaz de enrollarse con rapidez.
3. Facilidad de colocación desde carretes ubicados en la superficie de las
embarcaciones.
CARRETE DE TUBERÍA FLEXIBLE DE 3"
TUBERIA DE DIÁMETRO INTERIOR
FLEXIBLE RECUBIERTA CON MALLA
DE ACERO

Figura I- 2 Ejemplificación del tendido de ductos en el canal de la Mancha “Proyecto Pluto”.

El tubo fue construido de plomo con una cubierta de malla de acero para soportar los
diferentes esfuerzos, con diámetro de 3 pulgadas y espesor de 0.175 pulgadas, los
cuales para su instalación se montaron sobre carretes de 40 pies de diámetro.

La tubería de longitud continúa de 3 pulgadas de diámetro interno, fue envuelta en


tambores huecos (carretes flotantes), los cuales fueron diseñados para tener suficiente
flotabilidad estando
con el carrete lleno
de línea de tubería a
ser arrastrada detrás
de barcos
colocadores de
cable.
Figura I – 3 Tendido de líneas de 3” en el Canal de la Mancha

Al completarse el proyecto Pluto, las fuerzas Aliadas habían tendido un total de 23


ductos, de los cuales 17 oleoductos fueron tendidos cruzando el Canal de la Mancha,
para proveer un abastecimiento continuo de combustible y así sostener la invasión
aliada durante la liberación de Europa, para el
reaprovisionamiento de combustible desde la
costa de Inglaterra a varios puntos a lo largo de
la costa de Francia.

Esta tubería envuelta de cable trenzado fue


colocada en carretes con longitudes totales de
30 millas.

Figura I - 4 Carrete flotante durante la operación de tendido de línea de 3”


Figura I – 5 Carretes flotantes utilizados durante el tendido de líneas de 3” “Proyecto Pluto”
I.2 EVOLUCION DEL EQUIPO TUBERIA FLEXIBLE

Antecedentes de la Tubería Flexible

La aplicación de la tubería flexible en la industria petrolera se remonta a 1962, cuando


la Co. Great Lake Steel and Stándar Tube Co. Fabricaron una sarta continua de tubería
flexible de 1.315 pulgadas de diámetro y 250 pies de longitud, del tipo telescopiada en
secciones de 50 pies, montados sobre un tambor de 9 pies.

Figura I – 6 Precursor de Tubería Flexible de perforación patentado en 1951

La empresa Republic Steel fabricó la primer tubería flexible. Utilizaron un acero de baja
aleación de alta resistencia (HSLA, por sus siglas en inglés), el cual es la base del
acero utilizado hoy en día. El siguiente gran adelanto fue el incremento en longitud, al
pasar de 250 a 2000 pies. Esta sarta fue fabricada por Republic Steel Tubing, la cual
tenía un esfuerzo cedente de 40,000- 50,000 psi, con el mismo diámetro y montada
sobre tambor de 4 pies.

En 1969, Southwestern Pipe Co, fabricó una tubería flexible continua con mayores
esfuerzos cedentes (de 50,000 a 55,000 psi), lo cual mejoró el desempeño de la tubería
flexible. Sin embargo su utilización disminuyo, durante la década de los 70’s, debido
principalmente a fallas en los materiales y equipo.

Quality Tubing inicio a fabricar tubería flexible en 1976, con un proceso de similar al
empleado por Southwestern Pipe Co, sin embrago ellos unieron secciones de 1500
pies de tubería.

En 1980, la empresa Southwestern introdujo las primeras tuberías flexibles de límite


elástico de 70,000 psi. Posteriormente, introdujeron la tubería flexible templada y
atemperada utilizando un acero con cromo-molibdeno. Este proceso no solamente
incrementa el ciclo de vida de la tubería, sino que también mejora su resistencia hasta
un límite elástico de 100,000 psi.

Posteriormente, a mediados de la década de los 80’s, mejoras en la calidad de los


materiales y aleaciones permitieron a Quality Tubing manufacturar la primera tubería
flexible con resistencia a la cedencia de 70,000 psi. Ellos emplearon rollos con 3000
pies, para fabricar cada sección de la tubería flexible, reduciendo así el número de
uniones en la sarta. En 1982 estaba suministrando a toda la industria de tubería
flexible. Utilizaba acero de fabricación japonesa, con lineamientos mejores de control
de calidad y hojas hasta de 3500 pies de largo, para producir la tubería flexible con un
mejor control de calidad que sus competidores. Al paso de los años se han fabricado
diámetros mayores de tubería flexible, los cuales van desde 7/8 a 3 ½ pulgada, Ver
figura No. 3

Figura I. – 7 Rollos de acero empleados en la fabricación de la TF.


A finales de la década de los años 80, la empresa Quality desarrolló la técnica de la
soldadura sesgada, eliminando las soldaduras a tope y permitiendo una sarta laminada
continua de tubería flexible. La empresa Quality fabrica actualmente la tubería flexible
de mayor resistencia en la industria. El tubo QT1000 fabricado por ellos tiene una
resistencia de 100,000 psi.

En 1990 - 1991, fue fundada la empresa Precision Tube Technology por ex-empleados
de Quality Tubing. Utilizando técnicas similares a las de Quality Tubing, la empresa
Precision fue la primera en fabricar tubería flexible de titanio.

La empresa Precision le suministra a algunas compañías operadoras tubería flexible de


70,000 psi de laminado continuo en diámetros que varían de 1 pulgada a 3 ½ pulgadas
y en un límite elástico que varía entre 70,000 y 90,000 psi. En los últimos años, el
cambio se ha dado a materiales de mayor resistencia y actualmente la mayoría de la
tubería utilizada tiene un límite elástico de 80,000 psi.

Actualmente la fabricación de la tubería flexible esta controlada por tres principales


compañías, Quality Tubing Inc. Preicision Tube Technology y Southwestern Pipe, en la
siguiente figura se muestra la forma en la cual comparten el mercado dichas
compañías.

Figura I – 8 Dominio de mercado en fabricación de tubería flexible en el mundo.

Para utilizar una unidad de tubería flexible como actualmente las conocemos se han
desarrollado varios componentes, los cuales están montados sobre un patín o un
camión. Las unidades de tubería flexible permiten el introducir sartas de tubería al
pozo, sin tener que controlarlo y a velocidades relativamente altas (200 pies/min.).
El elemento clave en una unidad de tubería flexible es la cabeza inyectora, la cual tiene
sus orígenes en otro proyecto militar desarrollado por estados Unidos, a finales de los
50’s y principios de los 60’s, en el cual la armada de estados unidos le solicito a la CIA
Bowen Tools que desarrollara una antena telescopiable para los sistemas de
comunicación de los submarinos, el diseño que resulto de dicho proyecto fue una
herramienta de tracción rotatoria llamada en aquel entonces “A/N Bra-18-A”, la cual
permitía desenrollar una antena a profundidades cercanas a los 600 pies, mediante la
tracción de cadenas con blocks montados sobre las cadenas que se ajustaban al
diámetro de la antena.

La primera unidad de tubería flexible fue construida por Bowen Tools en 1963 para The
California Co. y fue usada para remover unos tapones de arena y realizar otros trabajos
menores en el sureste de Luisiana, Ver figura No 5.

Figura I – 9 Muestra del prototipo de tubería flexible empleado por The California Co.

The California Co. había estado buscando nuevas técnicas para mejorar su producción a bajo
costo, por lo que concibió la idea de trabajar con una sarta continua desde un carrete, su
prototipo contenía todos los elementos que actualmente conocemos en una unidad de tubería
flexible (Unidad de Potencia, Cabeza Inyectora, Tablero de Control, Sistema de Potencia
Hidráulico, Equipo de Control de Presión “BOP’s”, y sistemas de seguridad además del sistema
de circulación de fluidos).

El diseño de la unidad considero un diámetro de tubería flexible de una pulgada, con una
profundidad de trabajo máxima de 15,000 pies, dicho diseño en su fabricación fue similar al
aplicado en el proyecto Pluto. El diseño de la cabeza inyectora considero dos cadenas girando
de manera encontrada con rotación inversa, con grapas montadas sobre las cadenas que
permitieran un adecuado ajuste y correcta fricción sobre la tubería flexible. No se contaba con
cuello de ganso que permitiera el guiar la tubería flexible al pozo, en su lugar la tubería fue
doblada desde el carrete hacia el pozo como se muestra a continuación.

Figura I – 10 Esquema de la Primera intervenciones con Tubería flexible

Desde mediados de 1963 y hasta 1964, esta unidad realizo exitosamente varios trabajos de
limpieza de arena y de pesca. Cabe resaltar que dicho sistema fue empleado por varios años
antes de que fallara, su éxito se atribuye a los mínimos esfuerzos de pandeo a que era
sometida la tubería.

Figura I – 11 Inyector Bowen, aproximadamente de 1964

En 1964, Brown Oils Tools y Esso Introdujeron otro diseño para cabeza inyectora la cual se
muestra a continuación. En su diseño la tubería era pandeada a través de una guía de tubería
alrededor de la rueda de tracción. Esta cabeza inyectora fue usada en limpiezas de pozos en
operaciones en tierra y costa afuera con tubería flexible de ¾ de pulgada. Los servicios de
tubería flexible se incrementaron notablemente hasta mediados de los 70’s los servicios en el
empleo de tubería flexible fueron en aumento, durante este tiempo Bowen Tools y Brown Oíl
Tools, continuaron haciendo mejoras en sus respectivos diseños de unidades de tubería
flexible, durante esta

El empleo de tubería flexible rápidamente se expandió y para principios de los 70’s había más
de 200 unidades, realizando servicios de limpiezas de aparejo, pescas, e inducciones con
nitrógeno. Pero para finales de los 70’s su aplicación disminuyo paulatinamente debido a fallas
mecánicas en la tuberías. Sin embargo, con los elevados precios del petróleo durante los
ochentas algunas compañías como Hydra Rig y Otis Engienieer, presentaron mejoras a los
diseños de las cabezas inyectoras desarrolladas por Bowen Tools, lo que disminuyó los índices
de fallas en las operaciones.

El mercado de las tubería flexible en la actualidad se encuentra dominado principalmente por


seis compañías, entre las que se encuentran Bowen, Hydra Rig, Stewart & Stevenson
Halliburton, Hydraulic Power Technology y Reound. Debido al desarrollo de nuevos diseños de
cabezas inyectoras, se fueron desarrollaron nuevas aleaciones para la fabricación tubería
flexible y mejoras en el proceso de fabricación. Los diseños actuales de tubería flexible son
similares a los presentados inicialmente por Bowen, donde un carrete de tubería flexible de
¾”inicales a 3 ½” de diámetro es montado sobre un patín, una cabeza inyectora accionada por
un juego de cadenas de tracción para introducir y extraer la tubería flexible al pozo, un conjunto
de preventores para el control superficial del pozo y la unidad de potencia para el manejo de la
cabeza inyector, además de la consola de control. Actualmente el uso de la tubería flexible ha
adquirido un mayor auge debido al desarrollo de nuevas tecnologías, procesos de fabricación y
aplicación de herramientas.

La mas significativa contribución de las compañías de servicio de tubería flexible es la


promoción y desarrollo de nuevas aplicaciones y herramientas para el mercado de la tubería
flexible, las mayores aplicaciones pueden ser clasificadas por tipo de trabajo como de
reparación y mantenimiento de pozos principalmente.

En forma aproximada dos terceras partes del mercado de tubería flexible se relaciona con los
trabajos de reparación y estimulación, la figura, representa su porcentaje de aplicación.
Figura I – 12 Porcentaje de trabajos realizados con T.F.
Desarrollos de la Tubería flexible:

Unidades de tubería flexible de la "próxima generación" que se diseñarán para satisfacer


las necesidades de aplicaciones específicas, (por ejemplo en el Ártico, Desierto, etc.).

Desarrollar una capacidad de simulación completa de trabajo, de manera que se puedan


resolver los problemas utilizando simulaciones antes del inicio de la intervencion.

Figura I -13: Cabeza inyectora y guía de la TF

Figura I - 14: Carretes de TF


Se están desarrollando sistemas de herramientas "inteligentes y avanzadas", Estos sistemas
incluyen:

 Un paquete sensor de fondo (PSH)

 Un adaptador del cabezal de perforación de la TF (ACPTF) para conectar el cabezal de


perforación a la tubería flexible

 Un cabezal de registro de la tubería flexible (CRTF) con los sistemas de perforación


SAFE* y CIRP*

 Empaques inflables con sensores de presión

 El sistema de adquisición de datos CoilCATTM es un software desarrollado por Dowell,


cuenta con CoilCadeTM herramienta que provee soporte para un amplio rango de
operaciones con TF , es una tecnología de última generación del sistema de adquisición
de datos, ha permitido un gran avance en el proceso de registro y monitoreo de
parámetros trabajo de TF, este sistema no solo permite registrar y monitorear
parámetros de trabajo tales como presiones, profundidades y pesos, sino también
genera resultados calculados en tiempo real por computadora sobre la vida de la TF
bajo fatiga.

 El sistema CTS™ consta de una computadora instalada en la cabina de la unidad de


TF. Ahí se recibe toda la información proveniente de los sensores colocados en la
unidad para el monitoreo de la operación.

 Sistema CoilCade™ de Dowell puede llevar a cabo las siguientes simulaciones;

Simular las fuerzas que serán aplicadas a la TF en el pozo. Predice resistencias


debido a fricciones y de esta manera, evitan perdidas de tiempo en
intervenciones.

Lleva a cabo el registro de vida útil de la TF a través de las operaciones.


Previene fallas durante la operación en el pozo.

Simula la operación en el pozo. Permite una optimización de los productos que


se van a utilizar durante los tratamientos.

 Los módulos de diseño contenidos en el software CoilCade™ determinan las presiones


de fricción, las calidades de espuma y otros parámetros necesarios para un bombeo
efectivo a través de la TF. Además combina la experiencia con módulos validados por
tecnología de punta y fija los parámetros para el diseño, ejecucion y evaluación de los
tratamientos a través de la TF.
Los módulos con los que cuenta el software CoilCADE™ son:

Modulo de esfuerzos de tubería permite determinar si la tubería seleccionada


para la operación puede alcanzar la profundidad determinada, co n seguridad y
dentro de los limites operacionales.

Modulo de esfuerzos de tubería, verifica que las herramientas utilizadas pasan


en todas las desviaciones del pozo y determina los esfuerzos de tensión y
compresión aplicados en las herramientas.

El operador de la TF utiliza este modulo para verificar que el trabajo se


desarrolle de acuerdo con lo planeado. Comparar los valores que se predijeron
contra los reales en el indicador de peso. Las anomalías pueden ser indicadores
de flujo del pozo o problemas con la tubería.

Para determinar estos valores se toma en cuenta los siguientes parámetros:

Propiedades del acero de la tubería

Fricción en el stripper

Tensión en el carrete

Densidad de los fluidos dentro de la TF y el espacio anular

Diámetro de tuberías de revestimiento, así como profundidad y peso

Presiones de circulación en la cabeza

Tensión y compresión en las herramientas

Los resultados incluyen los siguientes valores:

 El esfuerzo máximo mientras se introduce la tubería al pozo y cuando se saca del


mismo.

 El esfuerzo máximo que se puede aplicar con seguridad a la TF

 El peso o tensión que se requiere para introducir o sacar la tubería y cumplir con los
requerimientos de trabajo de la herramienta que se va a utilizar.

 El valor en el indicador de peso introduciendo y sacando tubería del pozo.

Para asegurar que el equipo se utilice de la manera más efectiva y eficiente posible, de debe
desarrollar un sistema de capacitación formalizada y al desarrollo de procedimientos formales
para cada aplicación de TF.
I.3 VENTAJAS DE UTILIZAR LA TUBERIA FLEXIBLE

La tubería flexible tiene muchas ventajas sobre las operaciones convencionales de


pozos, incluyendo:

1. Mejor control del pozo

2. Menor tiempo de movilización

3. Montaje más rápido de la unidad

4. Cuadrilla reducida

5. Habilidad de trabajar en pozos vivos

6. Viajes más rápidos de la sarta

7. Menor impacto en el medio ambiente

8. Costos más bajos.

Mejor control del pozo

Las aplicaciones de la tuberia flexible se pueden hacer a través de la tuberia de


producción, sin retirarla del interior del pozo. El control del pozo establecido durante la
perforación, no se disminuye. Esto resulta en el control mejorado del pozo y
operaciones más seguras.

Menor tiempo de movilización

Puesto que todos los componentes del aparejo de la tubería flexible son modulares y
móviles (es decir, montados en patín o en camión), los mismos se pueden transportar
más fácilmente de un lugar a otro que los aparejos convencionales para reparación de
pozos.

Montaje del aparejo más rápido

Una unidad de tubería flexible se puede injstalar más rápidamente que un equipo
convencional. Sin embargo, no se puede aparejar tan rápidamente como un equipo
pequeño de reparación de pozos, que está montado en camión.

Cuadrilla reducida

Las unidades son altamente móviles y compactas. Se necesitan cuadrillas menos


numerosas.
Un equipo de perforación convencional requiere una cuadrilla de 5 hombres o más para
manejar varias de las operaciones. Una unidad de tuberia flexible requiere una cuadrilla
de 3 hombres o más.

Habilidad de trabajar en pozos vivos

La tubería flexible se puede introducir en un pozo que esté produciendo y mientras


tenga presión residual en el cabezal del pozo.

La tubería flexible puede ser bajada y recuperada mientras se están circulando los
fluidos en forma continua.

Habilidad para trabajar con presión de superficie presente. No se necesita controlar el


pozo.

Por otra parte un equipo de reparación de pozos, solo puede iniciar operaciones en un
pozo controlado (a menos que se emplee un arreglo de preventores rotativo). Al
controlar un pozo se puede dañar la formación y esto es costoso. Bajo estas
condiciones, a menudo es preferible utilizar la tuberia flexible.

Viajes más rápidos de la sarta

La tubería flexible es una sarta sencilla y se puede introducir y retirar del pozo como
una sola operación. El cuerpo de la tubería flexible no necesita que se hagan o
deshagan conexiones.

Por otra parte, la tubería convencional está compuesta de uniones individuales que se
deben separar y unir a medida que el tubo se retira y se introduce en el pozo.

El tiempo ahorrado y el aumento de seguridad al no tener que unir y separar las


uniones es la ventaja más grande de la tubería flexible.

Menor impacto sobre el medio ambiente

La unidad de la tubería flexible utiliza un área mucho menor que un equipo de


perforación. Esto resulta en menos daño al medio ambiente causado por la instalación
de la unidad. Además, puesto que la unidad de la tubería flexible y su sistema de
circulación son independientes, cualquier fluido derramado es contenido,
protegiéndose de ese modo el medio ambiente.
Costos más bajos

El empleo de tubería flexible es por lo general menos costoso que la utilización de un


equipo de perforación convencional para dar servicios al pozo debido a la reducción del
tiempo y del personal.

Una unidad de tubería flexible debe generar los suficientes ingresos, y que no superen
sus gastos. Algunos equipos de reparación de pozos pueden ser capaces de realizar
ciertos servicios con menos gastos. Debe hacerse una evaluación económica
comparando las ventajas y desventajas entre todas las opciones de intervención, es
decir, entre los servicios del equipo de línea de acero, servicios de rehabilitación del
pozo.

DESVENTAJAS DE LA TUBERÍA FLEXIBLE

La tubería flexible es susceptible de pandearse enroscándose, lo cual causa la fatiga


de la tubería, y requiere frecuente reemplazo de la tubería de producción.

La tubería flexible típicamente tendrá un espesor de pared más delgado comparado


con la tubería por tramos (con la excepción de la tubería “macarroni” o tubería
pequeña). Esto limita la resistencia a la carga de tensión de la tubería.

Debido a los efectos de la fatiga cíclica por doblado, la resistencia específica a la


fluencia del material de la tubería flexible se reducirá; esto afecta adversamente a la
resistencia de la tubería contra los reventones y el colapso.

Debido a las características del transporte en carretes (altura y peso), se tiene una
longitud limitada de tubería flexible que puede envolverse en un carrete.

Los tamaños de tubería flexible disponibles para servicios son limitados, sin embargo
son comunes los de 0,750” de diámetro externo (19,05 mm) hasta 3,500” de diámetro
externo (88,9 mm.). Existen tamaños mayores disponibles, dependiendo de las
especificaciones del solicitante.

Debido a los pequeños diámetros y longitudes considerables de sarta, las pérdidas de


presión son típicamente muy altas cuando se están bombeando fluidos a través de la
tubería flexible. Los gastos de circulación a través de la tubería flexible son típicamente
bajos, comparados con tamaños similares de tubería por tramos
La mayor desventaja de no poder rotar la tubería ha sido parcialmente superada por el
desarrollo de herramientas rotatorias en el fondo del pozo, que pueden utilizarse para
perforación liviana o para fresado. Sin embargo, la tubería flexible no puede rotarse en
la superficie.

COMPAÑÍAS OPERADORAS Y SERVICIOS EN EL MUNDO

CENSO DE UNIDADES DE TUBERÍA FLEXIBLE: A continuación se presenta una


vista panorámica del censo de las unidades de tubería flexible por área geográfica y
varias de las aplicaciones la tecnología de la tubería flexible y las ventajas de su
utilización. Muchas de las aplicaciones se describen en detalle en otras secciones de
referencia.

1.1 Unidades de TF distribuidas mundialmente a 2011

Jan. 1, 2011 – Total World CTU Count - 1881

Fuente: The Intervention & Coiled Tubing Association (ICoTA) Compiled march 2011 –
Download Excel file
A B C D E F G H I J K L M N O P Q R
1 Updated: Mar. 18, 2011 2010
2
3
Active Coiled Tubing Unit Counts - assembled by Les Tomlin ( tomlinl@shaw.ca ) les.tomlin@trican.ca 2011
Yr/Yr
4 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 Diff
5
6 Total World Count 614 N/A N/A 761 807 841 1039 1049 1049+ 1163 1323 1454 1571 1657 1773 1881 108
7 N
8 O
9 Canada 69 85 91 120 154 192 216 239 311 370 446 440 378 398 360 -38
10 C
11 United States N/A N/A N/A 217 229 224 280 253 O 265 295 299 419 455 441 494 53
12 U
13 INTERNATIONAL: N
14 T
15 Europe & Africa N/A N/A N/A 128 128 128 144 143 146 150 155 154 152 172 190 18
16 D
17 Latin America N/A N/A N/A 91 91 91 107 107 O 115 123 131 138 142 206 202 -4
18 N
19 Middle East N/A N/A N/A 106 106 106 129 130 E 137 146 179 168 169 196 189 -7
20
21 *Far East N/A N/A N/A 54 54 54 56 57 I 57 59 59 56 85 147 166 19
22 *India / Pakistan N/A N/A N/A 15 15 16 N
23 *India N/A N/A N/A N/A N/A N/A 17 19 19 29 24 24 24 22 24 2
24 *Pakistan N/A N/A N/A N/A N/A N/A 2 5 2 8 10 10 10 11 9 7 -2
25 China (after 2002) N/A N/A N/A N/A N/A N/A 18 18 0 25 31 33 0 45 47 61 14
26 Russia/China (before 2002) N/A N/A N/A 30 30 30 0
27 Russia (after 2002) N/A N/A N/A N/A N/A N/A 70 78 4 80 110 118 162 196 213 219 6
28
29 Subtotals International: 424 424 425 543 557 557+ 587 658 709 712 824 934 1027 93
30
31 Coil Tubing Shipments per Geographical Areas: Total CTU's operated by Majors: 2009 2010 2011 Diff:
32 Historical Averages Pre-2009 2010 2011 Baker / BJ Services 170 170 181 11
33 Canada 29% 13% 15% Halliburton 141 171 183 12
34 Alaska 10% 5% 4% Schlumberger 224 259 245 -14
35 USA 21% 43% 45% Total of Majors: 535 600 609 9
36 Far East 2% 2% 2% % of World Total CTU's 32% 34% 32%
37 North Africa 8% 8% 6%
38 Europe & North Sea 13% 11% 12%
39 Middle East 9% 10% 11%
40 Latin America 8% 8% 5%
41 Total CT Shipments 100% 100% 100%
Fuente: The Intervention & Coiled Tubing Association (ICoTA)
Figura Equipo de tuberia flexible en actividades de perforación, Fuente:
http://www.foremost.ca/temp/ctrb.jpg

Una de las compañías con más unidades equipos es Dowell que tiene más de 250 unidades de
TF distribuidas en todo el mundo, siendo uno de mayores proveedores de servicios de TF en el
mundo.

ACTIVE COILED TUBING UNITS FOR INTERNATIONAL OPERATIONS


2006 2007 2008 2009 sub 2010 2010
Updated: Mar. 18, 2011 ACTIVE ACTIVE Active Active totals sub
COMPANY LOCATION UNITS UNITS CTU's CTU's 2009 CTU totals 2011

Middle East Units: 2010 2011


Kuwait Kuwait Total
Halliburton Middle East 13 13 16 16 1 21 18
Halliburton Kuwait 2 2
Schlumberger Middle East 30 35 35 35 2 42 28
Schlumberger Kuwait 2 3
Schlumberger Kingdom of Saudi Arabia 10
BJ Services Middle East 15 25 22 22 1 22
BJ Services Kingdom of Saudi Arabia 7
BJ Services Kuwait 2 3
BJ Services Oman 2
BJ Services Egypt 1
BJ Services Qatar 1
Gulf Drlg & Maint Co. (GDMC) Middle East 0 0 0 1 1 2 2
Bin Ham Oil Group Middle East 4 6 6 6 6 6
SAPESCO Egypt 4 5 7 7 7 7
SAPESCO Libya 1 1
NAPESCO Middle East 14 17 2 2 2 2 2
Uni-Arab Engineering & Oilfield Services Middle East 3 3 3 3 3 3
Moraik Group Middle East 3 3 3 3 3 3
Delta Engineering Middle East 3 3 3 3 3 3
Al Ahlia Oilfields Development Co. Middle East 9 9 9 9 9 9
Al Ghaith Oilfield Supplies & Services Co. Middle East 2 2 2 2 2 2
Middle East Nationals Middle East 32 41 41 41 41 41
M.B. Petroleum Middle East - Oman 2 2 3 3 3 3
National Petroleum Srvc (NPS -was NOWMCO) Middle East 1 2 2 2 3 3
Aker Qserv Qatar 1 1 1 1 1 2
Aker Qserv Yemen 0 0 1 1 0 0
Al-Hashedi Middle East - Yemen 2 2 2 2 2 2
Superior Oilfield Services Middle East 8 10 10 10 8 8
Sprint Oilfield Services Middle East 4 6
Sanjel Middle East 2
Weatherford Yemen 1 1
Weatherford Mozambique 1
Weatherford Iraq 4
Weatherford UAE 3 1
Xtreme Kingdom of Saudi Arabia 1 2
Total: Middle East 146 179 168 169 196 189

Las unidades de capacitación del Centro de Capacitación de Kellyville (KTC) y del Centro de
Capacitación del Reino Unido (UTC) son de configuración Hydra-Rig. Aunque estas son
unidades más antiguas, representan 80 a 85% de las unidades actualmente utilizadas en el
campo.
COMPANY LOCATION 2006 2007 2008 2009 CTU totals
Units for RUSSIA & EurAsia 2010 2010 2011

Azerbaijan - Brkdn on 'Russia 2010' tab 3 3 3 3 3 3


Belarus - Brkdn on 'Russia 2010' tab 0 0 1 1 1 1
Kazakhstan - Brkdn on 'Russia 2010' tab 0 0 1 9 20 20
Uzbekistan - Brkdn on "Russia 2010' tab 2 2
Turkmenistan - Brkdn on "Russia 2010' tab 1 1
Ukraine - Brkdn on 'Russia 2010' tab N/A 4 6 6 10 10
Russia - Brkdn on 'Russia 2010' tab 110 118 151 177 176 182

Total: Russia & EurAsia 113 125 162 196 213 219

Units for the Far East: 2011


Halliburton Far East 15 15 22 22 27 33
Schlumberger Far East 15 18 18 12 19 22
BJ Services Australia 23 26 14 14 18 3
BJ Services New Zealand 1
BJ Services Indonesia 4
BJ Services Malaysia 1
BJ Services Philippines 1
BJ Services Thailand 1
BJ Services Vietnam 4
PNOC Far East 2 2 2 2
Aker Qserv Far East 3 2
Black Diamond (new in 2010) Singapore 1
Subtotal 69 73
India 29 34 24 24 22 India 17
- Halliburton in India India 2 2 2
- BJ Services in India 5 5 5
Total INDIA 24
Pakistan: 10 10 10 11 9 Pakistan
* OGDC Pakistan Pakistan 2 2 2
* Weatherford Pakistan - sent to Abu Dhabi Pakistan 1 1 0
* Schlumberger Pakistan Pakistan 3 3 1
* Eastern Western Pakistan Pakistan 0 0 0
* Sprint Oilfield Services Pakistan Pakistan 3 3 4
Total PAKISTAN 7

AUSTRALIA
AmKin shipped in 2010 - CTD 1

China - Brkdn on 'China 2010' tab 2006 & 2007 Stats Adjusted 31 33 0 45 47 61
Diff:
Total: Far East 125 136 90 130 0 147 19 166

Total: Russia & EurAsia + Far East 385


COMPANY LOCATION 2006 2007 2008 2009 CTU totals 2011
Latin America: 2010 2010
Halliburton South America 15 15 26 26 32 33
Schlumberger South America 20 22 22 26 45 65
Baker Hughes (CTD) Venezuela 1 1
Weatherford S. America - Colombia 1
- subtotals: Mexico 64 Mexico
Schlumberger Mexico 20 20 20 20 20
Complete Prdtn Srvcs (IPS-Servicio Petrotech) Mexico 14 14 14 14 28 26
Xtreme Mexico 10 0
Sanjel CT Mexico 0 0 0 0 1 1
BJ Services Mexico 4
Weatherford Mexico 5
San Antonio (acquired SOTEP 2008) Brazil 6 6 6 6 6 6
BJ Services South America - 32 24 28 24 24 32
BJ Services Brazil 16
BJ Services Peru 2
BJ Services Colombia 4
BJ Services Bolivia 1
BJ Services Equador 2
BJ Services Venezuela 6
Tucker Venezuela - Trinidad 3 3 3 3 2 2
CPVEN - new listing 2011 Venezuela 3
Ven-Line Venezuela 6 6 6 6 6 6
Newsca Venezuela 1 1 1 1 1 1
SSO Venezuela 7 9 9 9 9 9
San Antonio (acquired SOTEP 2008) South America 7 7 7 7 7 7
BJ Services Argentina 6
Sanjel CT Argentina 1
Total: Latin America 123 131 138 142 206 202
-4
COMPANY LOCATION 2006 2007 2008 2009 2010 2011
Europe / Africa:

Halliburton (includes former PSL) Europe / Africa 32 32 41 41 38 38


Halliburton (includes former PSL) Italy 1
Halliburton (includes former PSL) Germany 1
Halliburton (includes former PSL) Poland 1
PSL - see Halliburton Europe 7 9 0 0 0
Halliburton (includes former PSL) Algeria 8
Schlumberger Europe / Africa 65 65 54 52 58 33
Schlumberger Algeria 10
Schlumberger Germany 2
Schlumberger Italy 1
BJ / Baker Hughes (CTD's - not active) Algeria (2 - CTD's) 2 0
BJ Services Europe / Africa 25 25 39 39 40
BJ Services - N. Africa- Algeria 10, Libya 3 13
BJ Services Sub-Sahara- Congo, Gabon 2
BJ Services Nigeria & Angola 6
BJ Services United Kingdom 9
BJ Services Norway 4
BJ Services The Netherlands 5
Coil Services B.V. (8 total) UK 1
Coil Services B.V. Germany 2
Coil Services B.V. The Netherlands 2
Coil Services B.V. Libya 1
Coil Services B.V. Russia 1
Coil Services B.V. Ukraine 1
Aker Qserv (includes former Wellserve) Europe / Africa 9 9 0 0 9 10
QSERV - see Aker Qserv Aberdeen 4 4 8 8 0 0
SMAPE - ITALFLUID EGYPT Egypt 3 3 3 3 3 3
SMAPE - Europe Europe 11 13
CROSCO - One (1) unit retired Croatia 4 4 4 4 3 3
CROSCO Syria 1 1 1 1 1 1
Trican Well Service Algeria 0 0 1 1 2 2
Weatherford Algeria 3 3 3 2 1
Weatherford Algeria - 2-CTD's 2
Weatherford Romania 3 3
Weatherford Tunisia 1
AIFG Algeria 2
Viking Drlg - bought 2 Lariat (USA) CTU's Turkey 2
Crosnow - new Poland 2
Diamond - new Poland 2
Pol Tex Methane - New - CTD doing CBM work Poland 1

Total: Europe / Africa: 150 155 154 152 172 190


18
Total: International 2005 Total: 615 544 601 550 593 934 966
Total Total Total Total Total 150
Yr / Yr Increase: -71 57 -51 43 19 32
2006 2007 2008 2009 2010 182

En la siguiente figura se tiene el ejemplo de una unidad de tubería Flexible Express en donde
se puede apreciar que la cabina de control está integrada al propio tractor del remolque, lo que
permite un montaje del carrete de tubería flexible en posición bastante baja. Además se
muestra el método de instalar la cabeza inyectora utilizando una estructura fija que elimina la
necesidad de grúa y acelera el proceso de montaje del equipo sobre el árbol de válvulas del
pozo.
Equipo de TF operando, Fuente: http://www.foremost.ca/template/ctrb.jpg

Típica Cabina de control de TF con sistema de adquisisción de datos