Ruptura de Briquetas 7 DÍAS

|
INFORME DE RUPTURA
DE BRIQUETAS
INFORME
INDIVIDUAL
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
TECNOLOGÍA DE CONCRETO
RUPTURA DE BRIQUETAS A LOS 7 DÍAS
ASIGNATURA : TECNOLOGÍA DE CONCRETO

DOCENTE : P.D AIDA ZAPATA DE CAMINO
ALUMNO : JOHAN ROGER NINA MENDOZA
CÓDIGO : 133648
SEMESTRE : 2018-II
CUSCO-PERÚ
2019
2
Continuando con el desarrollo de los temas correspondientes al curso de

Tecnología del Concreto, en el presente informe se detalla el proceso de ruptura
de briquetas a los 7 días de tiempo de curado así como el procedimiento
seguido para el cálculo de resistencia a la compresión de nuestro espécimen
de concreto después de haber utilizado el diseño de mezcla por el método ACI
𝑘𝑔
211-91 para un diseño de concreto con resistencia a compresión 𝑓 ′ 𝑐 = 280 𝑐𝑚2 a
los 28 días. Se detalla además que analizaremos dos tipos de briquetas, para un
concreto estándar y para concreto adicionado con aditivo acelerante de
fragua de la marca SIKA.
Se anhela que el contenido de este informe sirva como base de conocimientos

para colegas futuros contribuyendo en su aprendizaje, así como para el refuerzo
de los conocimientos teórico - científicos propios de los que desarrollamos el
informe mediante la investigación y experimentación.
3
Contenido:
PRESENTACIÓN ................................................................................................................................................................................. 3
1. INTRODUCCIÓN ..................................................................................................................................................................... 5
2. OBJETIVOS ................................................................................................................................................................................. 6
2.1. OBJETIVOS GENERALES .................................................................................................................................... 6
2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS................................................................................................................................... 6
3. MARCO TEÓRICO ................................................................................................................................................................ 7
3.1. PRUEBA DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO ............................ 7
3.1.1. ¿Por qué se determina la resistencia a la compresión? ...................................... 7
3.2. DIMENSIONES DE LA BRIQUETA ............................................................................................................. 9
3.3. MÉTODO DE COMPRESIÓN AXIAL ...................................................................... 9
3.3.1. ¿CÓMO REALIZAR LA PRUEBA DE RESISTENCIA DEL CONCRETO? ......... 9
3.4. ESQUEMA DE MODELO DE FRACTURAS TÍPICAS (TIPOS DE FALLA)
(ASTM C39/C39) ...................................................................................................................................................................... 10
4. INSTRUMENTOS, EQUIPOS Y MATERIALES ............................................................................................. 10
5. CÓMO REALIZAR LA PRUBA DE RESISTENCIA DEL CONCRETO ..................................... 12
6. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL ....................................................................................................................14
7. PRESENTACIÓN DE RESULTADOS .................................................................................................................... 18

7.1. RESISTENCIA CONCRETO ESTANDAR ................................................................................................ 18
7.2. RESISTENCIA CONCRETO CON ADITIVO ........................................................................................ 18
7.3. TIPOS DE FALLA CONCRETO ESTANDAR ..................................................................................... 18
7.4. TIPOS DE FALLA CONCRETO CON ADITIVO ............................................................................. 18
7.5. TIPO DE GRANULOMETRÍA CONCRETO ESTANDAR .......................................................... 18
7.6. TIPO DE GRANULOMETRÍA CONCRETO CON ADITIVO .................................................. 18
8. OBSERVACIONES ................................................................................................................................................................ 19
9. CONCLUSIONES .................................................................................................................................................................... 19
10. LIMTACIONES Y RECOMENDACIONES ....................................................................................................20
10.1 Limitaciones.................................................................................................................................................................20
10.2. Recomendaciones ........................................................................................................................................................20
11. ANEXOS................................................................................................................................................................................. 21
11.1. PANEL FOTOGRÁFICO ............................................................................................................................................. 21
12. FUENTES BIBLIOGRÁFICAS ................................................................................................................................ 26
4
En la actualidad son un sin número de elementos estructurales con que el

ingeniero civil cuenta a su disposición, para de manera óptima y consiente elija
cual es el más ideal para llevar a cabo una construcción basándose en las
solicitudes en obra.
El ensayo a la compresión del concreto es un método muy común empleado

por los ingenieros y proyectistas porque a través de él pueden verificar si el
concreto que están empleando en una obra con una proporción determinada
logra alcanzar la resistencia exigida en dicha obra.
El ensayo a la compresión se considera un método destructivo porque es

necesaria la rotura de briquetas para determinar la resistencia a la compresión
de las mismas.
La forma de las briquetas para el ensayo a la compresión por lo general es

cilíndrica, siendo sus dimensiones posibles las siguientes.
Briqueta Cilíndrica de 15x30
Las unidades de las briquetas están dadas en centímetros (cm.)
Es por esto que es de vital importancia antes de ejecutar cualquier proyecto

realizar todo tipo de ensayos y pruebas a través de las cuales se pueda
determinar el comportamiento de los elementos a la hora de la implementación
de las estructuras, en el campo de la ingeniería civil se encuentran numerosos
ensayos, en este caso hablaremos del ensayo a compresión ya que esta es una
de las propiedades del concreto que más nos interesa, es por esto que en este
informe detallaremos que tan resistente es un concreto cuando este es sometido
a una fuerza axial y los esfuerzos y deformaciones que se generan a base de la
acción de esta fuerza en un inicio a los 7 días.
Sin embargo, son los procedimientos predecesores a estos, son los que
determinaran los buenos resultados a obtener, comenzando con el correcto
diseño de mezclas, acorde a los requerimientos, solicitudes y situaciones de
exposición del concreto, hasta el cuidado requerido en mantener su correcta
hidratación, pasando por el análisis de las propiedades físicas de los agregados.
5
2.1. OBJETIVOS GENERALES
 Obtener una resistencia de un concreto estándar mayor o

𝑘𝑔
igual a 𝑓’𝑐 = 280 𝑐𝑚2 a los 28 días siguiendo las
especificaciones técnicas del método ACI 211-91 de diseño
de mezclas.
 Obtener una resistencia de un concreto adicionado con
𝑘𝑔
aditivo acelerante de fragua mayor o igual a 𝑓’𝑐 = 280 𝑐𝑚2
a los 28 días siguiendo las especificaciones técnicas del
método ACI 211-91 de diseño de mezclas.
 Conocer la máxima resistencia a comprensión en el
concreto estándar así como en el concreto adicionado
con aditivo acelerante de fragua.
2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Obtener una resistencia del 75% aproximadamente con

𝑘𝑔
respecto al 𝑓’𝑐 = 280 𝑐𝑚2 en el concreto estándar así como

en el concreto adicionado con aditivo acelerante de
fragua.
 Realizar una comparación entre la resistencia a la
compresión de un concreto estándar con un concreto
adicionado con aditivo acelerante de fragua.
 Analizar cuáles son los factores que intervienen a una alta
resistencia.
TABLA APROXIMADA EN
PORCENTAJE DE F’c
6
3.1. PRUEBA DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO
La resistencia a la compresión de las mezclas de

concreto se puede diseñar de tal manera que
tengan una amplia variedad de propiedades
mecánicas y de durabilidad, que cumplan con
los requerimientos de diseño de la estructura.
La resistencia a la compresión del concreto es la

medida más común de desempeño que
emplean los ingenieros para diseñar edificios y
otras estructuras. La resistencia a la compresión se
mide tro- nando probetas cilíndricas de concreto
en una máquina de ensayos de compresión, en
tanto la resistencia a la compresión se calcula a
partir de la carga de ruptura dividida entre el
área de la sección que resiste a la carga y se reporta en megapascales (MPa)
en unidades SI.
Los requerimientos para la resistencia a la

compresión pueden variar desde 17 MPa para
concreto residencial hasta 28 MPa y más para
estructuras comerciales. Para determinadas
aplicaciones se especifican resistencias
superiores hasta de 170 MPa y más.

3.1.1. ¿Por qué se determina la resistencia a la compresión?
Los resultados de las pruebas de resistencia a la compresión se usan

fun- damentalmente para determinar que la mezcla de concreto
suministrada cumpla con los requerimientos de la resistencia
especificada, ƒć, del proyecto.
• Los resultados de las pruebas de resistencia a partir de cilindros

moldeados se pueden utilizar para fines de control de calidad,
aceptación del concreto o para estimar la resistencia del concreto
en estructuras, para programar las operaciones de construcción,
tales como remoción de cimbras o para evaluar la conveniencia
de curado y protección suministrada a la estructura. Los cilindros
sometidos a ensayo de aceptación y control de calidad se
elaboran y curan siguiendo los procedimientos descritos en
probetas curadas de manera estándar según la norma ASTM C31
“Práctica estándar para elaborar y curar cilindros de ensaye de
concreto en campo”. Para estimar la resistencia del concreto in situ,
la norma ASTM C31 formula procedimientos para las pruebas de
curado en campo. Las probetas cilíndricas se someten a ensayo de
acuerdo a ASTM C39, “Método estándar de prueba de resistencia a
la compresión de probetas cilíndricas de concreto”.
7
• Un resultado de prueba es el pro-

medio de, por lo menos, dos
pruebas de resistencia curadas de
manera estándar o convencional
elaboradas con la misma muestra
de concreto y sometidas a ensaye
a la misma edad. En la mayoría de
los casos, los requerimientos de
resistencia para el concreto se
realizan a la edad de 28 días.
• Al diseñar una estructura los ingenieros se valen de la resistencia

especificada, ƒć, y especifican el concreto que cumpla con el requerimiento
de resistencia estipu- lado en los documentos del contrato del proyecto. La
mezcla de concreto se diseña para producir una resistencia promedio superior
a la resistencia especificada de manera tal que se pueda minimizar el riesgo de
no cumplir la especificación de resistencia. Para cumplir con los requerimientos
de resistencia de una especificación de proyecto se aplican los siguientes dos
criterios de aceptación:
** El promedio de tres ensayes

consecutivos es igual o supera a la
resistencia especificada, ƒć.
** Ninguno de los ensayes de

resistencia deberá arrojar un

resultado inferior a ƒć en más de
3.45 MPa, ni ser superior en más de
0.10 ƒć, cuando ƒć sea mayor de
35 MPa.
Resulta importante comprender

que una prueba individual que
caiga por debajo de ƒć no necesariamente constituye un fracaso en el
cumplimiento de los requerimientos del trabajo.
Cuando el promedio de las pruebas de resistencia de un trabajo caiga dentro

de la resistencia promedio exigida, ƒć, la probabilidad de que las pruebas
de resistencia individual sean inferiores a la resistencia especificada es de
aproximadamente 10% y ello se tiene en cuenta en los criterios de aceptación.
Cuando los resultados de las pruebas de resistencia indican que el concreto

suministrado no cumple con los requerimientos de la especificación es
importante reconocer que la falla puede radicar en las pruebas, y no en el
concreto. Ello es particularmente cierto si la fabricación, manejo, curado y
pruebas de los cilindros no se realizan en conformidad con los procedimientos
estándar. Ver “Baja resistencia de cilindros de concreto”, revista CyT, marzo
2006. Los registros históricos de las pruebas de resistencia se utilizan para
establecer la resistencia promedio deseada de mezcla de concretos para obras
futuras. 8
3.2. DIMENSIONES DE LA BRIQUETA
Durante la práctica se trabajará con BRIQUETAS

cuyas dimensiones están especificadas en las
normas ASTMC-42 Y ASTM C-39, en estas normas
también se incluye consideraciones para los
ensayos a la compresión uni-axial sobre las
probetas de concreto.
La dimensión referencial de la briquetas para

esta práctica será de 6” (lo equivalente a
15cm.) de diámetro y 30cm. de altura.
3.3. MÉTODO DE COMPRESIÓN AXIAL
Este método
de ensayo consiste
en aplicar una
carga axial en
compresión a los
moldes cilíndricos
en una velocidad
tal que este dentro
del rango
especificado antes
que la falla

ocurra.
El esfuerzo a la
compresión de
la muestra está
calculado.
3.3.1. ¿CÓMO REALIZAR LA PRUEBA DE RESISTENCIA DEL CONCRETO?
Los cilindros para pruebas de aceptación deben tener un tamaño de

15x30cm. Los cilindros para pruebas de aceptación deben tener un tamaño de
15x30cm. Con el fin de conseguir una distribución uniforme de la carga,
generalmente los cilindros se “capean” con mortero azufre o yeso tipo III (ASTM
C617) o con almohadillas de neopreno (ASTM C1231). El capeo de azufre se
debe aplicar como mínimo dos horas antes y preferiblemente un día antes de
la prueba.
9
MORTERO DE AZUFRE
ALMOHADILLAS DE
NEOPRENO
3.4. ESQUEMA DE MODELO DE FRACTURAS TÍPICAS (TIPOS DE FALLA) (ASTM

C39/C39)
a. Guantes:
Utilizado durante el proceso de la prueba
de contenido de humedad, con el fin de
evitar quemaduras, así como también
durante el chancado del agregado
grueso.
Ilustración 1: Guantes
Fuente: Weber 10
b. Almohadillas de neopreno:
Diseñada para ser instaladas en el plato retenedor

son fabricadas en neopreno, usados en los
ensayos de compresión de especímenes de
concreto cilíndrico, norma ASTM C-1231.
Ilustración 2: Neopreno
Fuente: Mercado Libre Chile
c. Plato retenedor :
Herramienta utilizada para soportar como base
del neopreno así poder utilizar agregados cuyos
tamaños no superen el tamaño máximo
nominal indicado en la diseño de mezclas.
Ilustración 3: plato retenedor Metálico

Fuente: Ripley

d. Prensa para ensayo de resistencia a la
compresión:
Herramienta utilizada para saber la
resistencia a la compresión.
Ilustración 4: Prensa para ensayo de

resistencia a la compresión
e. Laptop:
Equipo utilizado para realizar los
cálculos de la resistencia a la
compresión, y obtener los datos
de una manera rápida y más
eficiente, utilizando el programa
de Excel.
Ilustración 18: Laptop
Fuente: HP
11
f. briquetas:
Especímenes a analizar en la prueba de
resistencia a la compresión a los siete días de
curado
• Los cilindros para prueba de aceptación deben tener un tamaño de 6 x 12

pulgadas (150 x 300 mm) o 4 x 8 pulgadas (100 x 200 mm), cuando así se
especifique. Las probetas más pequeñas tienden a ser más fáciles de elaborar
y manipular en campo y en laboratorio. El diámetro del cilindro utilizado debe
ser como mínimo tres veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso
que se emplee en el concreto.
• El registro de la masa de la probeta antes de cabecearla constituye una

valiosa información en caso de desacuerdos.
• Con el fin de conseguir una distribución uniforme de la carga, generalmente

los cilindros se cabecean con mortero de azufre (ASTM C 617) o con

almohadillas de neopreno (ASTM C 1231). El cabeceo de azufre se debe aplicar
como mínimo dos horas antes y preferiblemente un día antes de la prueba.
• Las almohadillas de neopreno se pueden usar para medir las resistencias del
concreto entre 10 a 50 MPa. Para resistencias mayores de hasta 84 Mpa se
permite el uso de las almohadillas de neopreno siempre y cuando hayan sido
calificadas por pruebas con cilindros compañeros con cabeceo de azufre. Los
requerimientos de dureza en durómetro para las almohadillas de neopreno
varían desde 50 a 70 dependiendo del nivel de resistencia sometido a ensaye.
Las almohadillas se deben sustituir si presentan desgaste excesivo.
• No se debe permitir que los cilindros se sequen antes de la prueba.
• El diámetro del cilindro se debe medir en dos sitios en ángulos rectos entre sí a
media altura de la probeta y deben promediarse para calcular el área de la
sección. Si los dos diámetros medidos difieren en más de 2%, no se debe someter
a prueba el cilindro.
• Los extremos de las probetas no deben presentar desviación con respecto a

la perpendicularidad del eje del cilindro en más 0.5% y los extremos deben
hallar- se planos dentro de un margen de 0.002 pulgadas (0.05 mm).
• Los cilindros se deben centrar en la máquina de ensayo de compresión y

carga- dos hasta completar la ruptura. El régimen de carga con máquina
hidráulica se debe mantener en un rango de 0.15 a 0.35 MPa/s durante la última 12
mitad de la fase de carga. Se debe anotar el tipo de ruptura. La fractura cónica
es un patrón común de ruptura.
• La resistencia del concreto se calcula dividiendo la máxima carga soportada

por la probeta para producir la fractura entre el área promedio de la sección.
ASTM C 39 presenta los factores de corrección en caso de que la razón longitud-
diámetro del cilindro se halle entre 1.75 y 1.00, lo cual es poco común. Se
someten a prueba por lo menos dos cilindros de la misma edad y se reporta la
resistencia promedio como el resultado de la prueba, al intervalo más próximo
de 0.1 MPa.
• El técnico que efectúe la prueba debe anotar la fecha en que se recibieron

las probetas en el laboratorio, la fecha de la prueba, la identificación de la
probeta, el diámetro del cilindro, la edad de los cilindros de prueba, la máxima
carga aplicada, el tipo de fractura y todo defecto que presenten los cilindros o
su cabeceo. Si se mide, la masa de los cilindros sometidos a ensaye para
examinarlos posteriormente. A menudo, la causa de una prueba malograda
puede verse fácil- mente en el cilindro, bien inmediatamente o mediante
examen petrográfico. Si se desechan o botan estos cilindros se puede perder
una oportunidad fácil de corregir el problema. En algunos casos se elaboran
cilindros adicionales de reserva y se pueden probar si un cilindro de un conjunto
se truena a una resistencia menor.
• Una prueba a los tres o siete días puede ayudar a detectar problemas
potenciales relacionados con la calidad del concreto o con los procedimientos
de las pruebas en el laboratorio, pero no constituye el criterio para rechazar el
concreto.
• La norma ASTM C 1077 exige que los técnicos del laboratorio que participan

en el ensaye del concreto deben estar certificados.
• Los informes o reportes sobre las pruebas de resistencia a la compresión son

una fuente valiosa de información para el equipo del proyecto para el proyecto
actual o para proyectos futuros.
• Los reportes se deben remitir lo más pronto posible al productor del concreto,
al contratista y al representante del propietario también deberá quedar
registrada.
• La mayoría de las desviaciones con respecto a los procedimientos estándar

para elaborar, curar y realizar el ensaye de las probetas de concreto resultan en
una menor resistencia medida.
• El rango entre los cilindros compañeros del mismo conjunto y probados a la

misma edad deberá ser en promedio de aproximadamente. 2 a 3% de la
resistencia promedio. Si la diferencia entre los dos cilindros compa- ñeros
sobrepasa con demasiada frecuencia 8%, o 9.5% para tres cilindros
compañeros, se deberán evaluar y rectificar los procedimientos de ensaye en
el laboratorio.
• Los resultados de las pruebas realiza- das en diferentes laboratorios para la

misma muestra de concreto no deberán diferir en más de 13%
aproximadamente del promedio de los dos resultados de las pruebas.
13
• Si uno o dos de los conjuntos de cilindros se truenan a una resistencia menor a
ƒć, evalúe si los cilindros presentan problemas obvios y retenga los cilindros
 Se extrae las briquetas, del agua (generalmente 6 horas antes de

la rotura en nuestro caso fueron 3 horas) y seguidamente se
procede a medir los diámetros de la base superior e inferior asi
como la altura del especímen (obteniéndose en promedio).
 Para iniciar con la rotura lo llevamos las briquetas a la maquina

compresora, la centramos exactamente, ya que esto dependerá
que nuestra resistencia a la compresión sea legítima.
14
 Limpiamos la máquina de lectura de compresión.
 Pusimos las briquetas y encima de ellas en el área de compresión
una goma a manera de contrarrestar las imperfecciones en toda
la superficie de contacto de la briqueta y cerramos.
 Se prende la maquina compresora, la cual ejercerá una presión

gradual para lo cual ajustamos la velocidad.
15
 Procedimos a observar el todo del proceso.

 El dial de la compresora se detendrá y nos indicara la presión en
MPa, el resultado lo convertiremos a Kg/cm2.
CON ADITIVO (MUESTRA A-2)
SIN ADITIVO (MUESTRA N-2)

16
 Sacamos la briqueta ya rupturada y procedimos a analizar la
compacidad segregación y todo lo relacionado a ellas.
 Se observa como fue el tipo de falla y la composición física interna

de la briqueta fallada.
17
Fecha de elaboración: 21/01/19 Fecha de RUPTURA: 28/01/19

# DE
DÍAS PORCENTAJE DE F'c
ESFUERZO FACTOR DE RESISTENCIA
N° CURADO CÓDIGO RESISTENCIA (DISEÑO)
(Mpa) CONVERSIÓN (Kg/cm2)
Y (%) (Kg/cm2)
ROTURA
1 A-2 24.89 10.1972 253.808308 90.64582% 280
7 DÍAS
2 N-2 22.93 10.1972 233.821796 83.50778% 280
7.1. RESISTENCIA CONCRETO ESTANDAR
N-2 = 233.821796 Kg/cm2 N-2 = 233.82 Kg/cm2
7.2. RESISTENCIA CONCRETO CON ADITIVO
A-2 = 253.808308 Kg/cm2 A-2 = 253.81 Kg/cm2
7.3. TIPOS DE FALLA CONCRETO ESTANDAR

N-2 = TIPO III
7.4. TIPOS DE FALLA CONCRETO CON ADITIVO
A-2 = TIPO III
7.5. TIPO DE GRANULOMETRÍA CONCRETO ESTANDAR
N-2 = CONTINUA Y HOMOGÉNEA
7.6. TIPO DE GRANULOMETRÍA CONCRETO CON ADITIVO
A-2 = CONTINUA Y HOMOGÉNEA
18
 Que nuestra briqueta en el tiempo de curado de 7 días llego a:
N-2 = 233.82 Kg/cm2 A-2 = 253.81 Kg/cm2

SIN ADITIVO (MUESTRA N-2) CON ADITIVO (MUESTRA A-2)
 Que la rotura fue de tipo 3 en ambos casos

 Que en las dos briquetas fue fractura encolumnada
 Al momento de romperse la briqueta hizo un sonido muy particular lo
que demuestra que el concreto está cumpliendo con lo requerido.
 Los porcentajes de resistencia a los 7 días es:
83.50778% SIN ADITIVO 90.64582% CON

(MUESTRA N-2) ADITIVO (MUESTRA A-2)
 Ambos especímenes tenían cangrejeras

 No se observó mucha exudación
 No hubo segregación

 Falta de adherencia
A través del ensayo realizado en el laboratorio se puede concluir que el

concreto presenta una resistencia muy buena con respecto al diseño
hecho, esto debido a la buena granulometría, buen diseño de concreto,
el correcto uso del TMN, buena compactacíon y buen curado del
especímen, etc, de la misma forma se pudo determinar qué tan resistente
es el material cuando este es sometido a cargas axiales, por otro lado se
pudo ver que lo aprendido teóricamente es fácilmente aplicable en el
laboratorio , y por último se pudo concluir que la diferencia entre un
concreto estándar y un concreto con aditivo acelerante de fragua es
mucho más resistente que el convencional, esto nos indica que si un
material tiene gran resistencia a la compresión es posible que tenga una
baja resistencia a la tensión y viceversa, es por esto que es de vital
importancia conocer las características de cada uno de los materiales al
momento de ejecutar cualquier proyecto para así evitar cualquier tipo
de problemas que se puedan presentar debido a la falta de
conocimiento del comportamiento de ellos.
19
Los informes o reportes sobre las pruebas de resistencia a la compresión son una
fuente valiosa de información para el equipo del proyecto para el proyecto
actual.
10.1 Limitaciones
Una de las principales limitaciones que tuvimos fue el estado de nuestros
agregados, encontrar con bastante o poca humedad que fue vital la
determinación el porcentaje de humedad para determinar la cantidad de
agua a utilizar en nuestro diseño de mezcla.
Al determinar el tamaño máximo de nuestro agregado fue de ¾” por lo cual el

material a utilizar se escaseo, por entonces continuamos al triturado de nuestro
agregado con dimensiones mayores a este.
10.2. Recomendaciones
En el momento de determinar la cantidad requerida para el uso del aditivo
acelerante de fragua, es indispensable la disminución de la cantidad de agua
calculada (por ser el aditivo en estado líquido), esta influye en el
comportamiento de nuestra mezcla, es importante la exactitud de estos.

Es importante tomar en cuenta en el momento de poner las briquetas hacerlo
con sumo cuidado y hacerlo lo más centrado posible.
Es muy importante ver la cantidad de apisonamientos con la varilla de acero y

el número de golpes laterales sobre el concreto en la briqueta, puesto que el
exceso de este trae consigo la segregación de nuestro concreto, lo cual no es
beneficioso.
20
11.1. PANEL FOTOGRÁFICO
21
22
23
24
25
1. ASTM C 31, C 39, C 617, C 1077, C 1231, Annual Book of ASTM Standards, Vol.
04.02, ASTM, West Conshohocken, PA, www.astm.org.
2. Concrete in Practice Series, NRMCA, Silver Spring, MD, www.nrmca.org.
3. In-Place Strength Evaluation – A Recommended Practice, NRMCA
Publication 133, NRMCA RES Committee, NRMCA, Silver Spring, MD.
4. How producers can correct improper test-cylinder curing, Ward R. Malisch,
Concrete Producer Magazine, November 1997, www.worldofconcrete.com.
5. NRMCA/ASCC Checklist for Concrete Pre-Construction Conference, NRMCA,
Silver Spring, MD
6. Review of Variables That Influence Measured Concrete Compressive
Strength, David N. Richardson, NRMCA Publication 179, NRMCA, Silver Spring,
MD.
7. Tips on Control Tests for Quality Concrete, PA015, Portland Cement
Association, Skokie, IL, www.cement.org.
8. ACI 214, Recommended Practice for Evaluation of Strength Tests Results of
Concrete, American Concrete Institute, Farmington Hills, MI,
www.concrete.org.
26

Ruptura de Briquetas 7 DÍAS

Transféré par

Informations du document

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Ruptura de Briquetas 7 DÍAS

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

|

RUPTURA DE BRIQUETAS A LOS 7 DÍAS

ASIGNATURA : TECNOLOGÍA DE CONCRETO

Continuando con el desarrollo de los temas correspondientes al curso de

Se anhela que el contenido de este informe sirva como base de conocimientos

RUPTURA DE BRIQUETAS A LOS 7 DÍAS

RUPTURA DE BRIQUETAS A LOS 7 DÍAS

En la actualidad son un sin número de elementos estructurales con que el

El ensayo a la compresión del concreto es un método muy común empleado

El ensayo a la compresión se considera un método destructivo porque es

La forma de las briquetas para el ensayo a la compresión por lo general es

Briqueta Cilíndrica de 15x30

Briqueta Cilíndrica de 10x20

Briqueta Cilíndrica de 25x50

Las unidades de las briquetas están dadas en centímetros (cm.)

Es por esto que es de vital importancia antes de ejecutar cualquier proyecto

RUPTURA DE BRIQUETAS A LOS 7 DÍAS

2.1. OBJETIVOS GENERALES

 Obtener una resistencia de un concreto estándar mayor o

2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Obtener una resistencia del 75% aproximadamente con

RUPTURA DE BRIQUETAS A LOS 7 DÍAS

3.1. PRUEBA DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO

La resistencia a la compresión de las mezclas de

La resistencia a la compresión del concreto es la

Los requerimientos para la re- sistencia a la

RUPTURA DE BRIQUETAS A LOS 7 DÍAS

Los resultados de las pruebas de resistencia a la compresión se usan

• Los resultados de las pruebas de re- sistencia a partir de cilindros

• Un resultado de prueba es el pro-

• Al diseñar una estructura los ingenie- ros se valen de la resistencia

** El promedio de tres ensayes

** Ninguno de los ensayes de

RUPTURA DE BRIQUETAS A LOS 7 DÍAS

Resulta importante comprender

Cuando el promedio de las pruebas de resistencia de un trabajo caiga dentro

Cuando los resultados de las pruebas de resistencia indican que el concreto

3.2. DIMENSIONES DE LA BRIQUETA

Durante la práctica se trabajará con BRIQUETAS

La dimensión referencial de la briquetas para

3.3. MÉTODO DE COMPRESIÓN AXIAL

RUPTURA DE BRIQUETAS A LOS 7 DÍAS

Los cilindros para pruebas de aceptación deben tener un tamaño de

3.4. ESQUEMA DE MODELO DE FRACTURAS TÍPICAS (TIPOS DE FALLA) (ASTM

RUPTURA DE BRIQUETAS A LOS 7 DÍAS

Diseñada para ser instaladas en el plato retenedor

Ilustración 3: plato retenedor Metálico

RUPTURA DE BRIQUETAS A LOS 7 DÍAS

Ilustración 4: Prensa para ensayo de

• Los cilindros para prueba de aceptación deben tener un tamaño de 6 x 12

• El registro de la masa de la probeta antes de cabecearla constituye una

• Con el fin de conseguir una distribución uniforme de la carga, generalmente

RUPTURA DE BRIQUETAS A LOS 7 DÍAS

• No se debe permitir que los cilindros se sequen antes de la prueba.

• Los extremos de las probetas no deben presentar desviación con respecto a

• Los cilindros se deben centrar en la máquina de ensayo de compresión y

• La resistencia del concreto se calcula dividiendo la máxima carga soportada

• El técnico que efectúe la prueba debe anotar la fecha en que se recibieron

RUPTURA DE BRIQUETAS A LOS 7 DÍAS

• Los informes o reportes sobre las pruebas de resistencia a la compresión son

• La mayoría de las desviaciones con respecto a los procedimientos estándar

• El rango entre los cilindros compañeros del mismo conjunto y probados a la

• Los resultados de las pruebas realiza- das en diferentes laboratorios para la

 Se extrae las briquetas, del agua (generalmente 6 horas antes de