SECRETARÍA DE EDUCACIÓN PÚBLICA

TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE VERACRUZ

UNIDAD III
CALDERAS

MATERIA:
EQUIPOS MECANICOS

CLAVE DE MATERIA:
ELC-1010

CLAVE DE GRUPO:
5Y2-A

PRESENTA:
JARAMILLO RIOS RAUL
LAUREANO MENDEZ ALBERTO
LEAL DOMINGUEZ OSSIEL DE JESUS
LOZANO CERVERA JOSÉ JAVIER
LANDERO RGUEZ. JESÚS RAQUEL

No. DE CONTROL: E15020678

E16021522
E15020683
E15020802
E15020680

DOCENTE:
MC. GONZÁLES ARREGUI VICENTE

H. VERACRUZ, VER. Enero-Julio 2018

INDICE
1.-
INTRODUCCIÓN A LAS CALDERAS DE VAPOR.......................................................3

2.- CALDERAS DE VAPOR..........................................................................................4

2.1 CLASIFICACIÓN DE LAS CALDERAS DE VAPOR...............................................4

3.-COMBUSTIBLES, QUEMADORES Y ACCESORIOS DE CALDERAS...................9

3.1 COMBUSTIBLES PARA CALDERAS.....................................................................9
3.1.1 GAS COMO COMBUSTIBLE EN CALDERAS…………...………………………11
3.2 EL QUEMADOR DE UNA CALDERA....................................................................11
3.3 ELEMENTOS DEL QUEMADOR..........................................................................12

4.-PRODUCCIÓN DE VAPOR Y EFICIENCIAS DE CALDERAS..............................13

4.1 PRODUCCIÓN DE VAPOR..................................................................................13
4.2 EFICIENCIAS DE CALDERAS.............................................................................15

5.-CARACTERÍSTICAS DE VAPOR SATURADO Y VAPOR

SOBRECALENTADO………………………………………………………………….17
5.1 VAPOR SATURADO Y VAPOR SOBRECALENTADO (DIFERENCIA,
CARACTERÍSTICAS, Y USOS)……………………………….…………………… .17

6.-GASES Y EMISIÓN DE PARTÍCULAS A LA ATMÓSFERA. NOCIONES DE

CARBURACIÓN, MEDICIÓN Y CONTROL DE EMISIONES................................19
6.1 ANALIZADOR DE GASES DE LA COMBUSTIÓN...............................................19
6.2 NORMAS OFICIALES MEXICANAS DE LA CALIDAD DEL AIRE AMBIENTE....20

7.-GLOSARIO..............................................................................................................23

8.-CONCLUSIÓN........................................................................................................23

9.-BIBLIOGRAFÍA.......................................................................................................24
1.- INTRODUCCIÓN A LAS CALDERAS DE VAPOR

Una caldera o generador de vapor es un equipo que consta de diferentes ele mentos
destinados a la producción de vapor de agua o de cualquier otra clase de vapor a
partir de su fase líquida. Estos elementos son el hogar o cámara de combustión, la
caldera, los sobrecalentadores de vapor, el economizador y el calentador de aire.

En el hogar, se produce la combustión de un combustible. La caldera es un

intercambiador de calor en el que los gases de la combustión calientan la fase
líquida hasta su transformación en vapor. El sobrecalentador calienta el vapor
saturado por encima de su temperatura de saturación y, opcionalmente, el
economizador precalienta el agua de alimentación de la caldera. En ciertas
instalaciones de vapor, algunos calentadores se encargan de recalentar el vapor de
extracción de las turbinas. Finalmente, el calentador de aire calienta el aire
necesario para la combustión.

Una central termoeléctrica es un claro ejemplo de la utilización de calderas ya que

de tipo vapor es una instalación industrial en la que la energía química del
combustible se transforma en energía calorífica para producir vapor, este se
conduce a la turbina donde su energía cinética se convierte en energía mecánica, la
que se transmite al generador, para producir energía eléctrica. Para que se cumpla
este proceso es necesario el uso de una caldera, la cual es la que dará origen al
vapor de agua, y así este tendrá la potencia para mover las turbinas.

3
2.- CALDERAS DE VAPOR

2.1.- CLASIFICACIÓN DE LAS CALDERAS DE VAPOR

Las calderas se clasifican en pirotubulares y acuotubulares. Las pirotubulares

(Véase Figura 2.1) son aquellas en las que los humos de la combustión circulan por
el interior de los tubos y el agua, por el exterior. En general, se trata de calderas
pequeñas con presiones inferiores a 20 bar. Las acuotubulares (Véase Figura 2.3 y
2.4) son aquellas en las que el agua circula por el interior de los tubos, son las más
comunes.

Aparte de estos criterios de clasificación, existen otros que hacen innumerables los
tipos de calderas actualmente existentes. Por ejemplo:

a) Según el combustible utilizado: calderas de gas, de gasóleo o de carbón.

b) Según el medio de transporte de calor: calderas de fluido térmico (FT), de
agua caliente, de agua sobrecalentada (ASC), de vapor saturado o de
vapor sobrecalentado.
c) Según la presión de trabajo: pueden ser:
a. Subcríticas: de baja presión (p ≤ 20 bar), de media presión (20 ≤ p
≤ 64 bar); de alta presión (p ≥ 64 bar)
b. Supercríticas: p > 221 bar.
d) Según su posición, pueden ser de pie o murales.
e) Según la recuperación entálpica de los humos, existen calderas con o sin
recuperación entálpica.
etc.

FIG. 2.1 Partes básicas de una caldera tipo pirotubular

4
Caldera de vapor pirotubular. (véase figura 2.2) Los gases pasan por el interior de
Fig. 2.2 Caldera de vapor pirotubular.
tubos sumergidos en el interior de una masa de agua, todo ello rodeado por un
cuerpo o carcasa exterior. Los gases al atravesar los tubos ceden su calor sensible
al agua que los rodea produciéndose la vaporización en las proximidades de los
tubos. Los gases pueden recorrer varias veces la longitud de la caldera, tal como se
muestra en las figuras superiores (2 pasos) e inferior (3 pasos). El diseño está
limitado por la presión del vapor, ya que las presiones superiores a 25 bar obligarían
a usar fuertes espesores de virola. La producción de vapor alcanza como máximo 35
t/h.

5
 Fig. 2.3 Esquema de una caldera acuotubular.

Esquema de una caldera Acuotubular de vapor saturado y sobrecalentado

mostrando sus diferentes secciones. (véase figura 2.3)
El agua líquida entra al economizador (1), donde se calienta hasta una temperatura
próxima a la de saturación (2), se introduce en el calderín y desciende por los tubos
de riego (3-3’) hasta el colector inferior, distribuyéndose hacia los tubos
vaporizadores, donde se forman las burbujas de vapor (4-5) que a su vez se separan
en el calderín (6). El vapor saturado (7) puede calentarse por encima de su
temperatura de saturación en el sobrecalentador (8). La circulación del agua por los
tubos de bajada (riegos) y de subida (vaporizadores) puede ser por convección
natural, debido a la diferencia de densidades (izquierda), o forzada mediante una
bomba (derecha) [2].

Fig. 2.4 Tipo de circulación de agua en caldera acuotubular.

6
 CALDERÍN

SOBRECALENTADOR TUBOS DE RIEGO

TUBOS VAPORIZADORES

Figura 2.5 Interior de una caldera acuotubular con combustión central.

7
 Figura 2.6. Calderas de fluido térmico (F.T) y agua sobrecalentada (A.S.C).

Este tipo de calderas básicamente consisten en un circuito en forma de serpentín o

haz de tubos por donde circula el fluido. La llama se produce en la zona intermedia y
la mayor cantidad de calor se cede al fluido por radiación. Las calderas de FT
permiten trabajar a baja presión y temperaturas hasta 350ºC; utilizan aceites
orgánicos que se descomponen a alta temperatura, desprendiendo sustancias
volátiles, por lo que deben evitarse recalentamientos locales en las superficies de
intercambio. Las calderas de ASC suelen trabajar entre 140 y 170ºC, lo que supone
presiones de operación superiores a 4 y 8 bar, respectivamente. (véase figura 2.6.)

8
3.- COMBUSTIBLES, QUEMADORES Y ACCESORIOS DE CALDERAS.

3.1 COMBUSTIBLES PARA CALDERAS

Los tres tipos más comunes de combustibles que se usan en las calderas de vapor
son: carbón, fuel-oil (combustóleo) y gas. Sin embargo, también se usan residuos
industriales o comerciales de ciertas calderas (cenizas de calderas, acites) y
electricidad para calderas de electrodos. En algunos casos, el tipo de combustible se
elige dependiendo de cuál tiene la tarifa más atractiva.

Carbón; Carbón es el término genérico a la familia de combustibles sólidos con

un alto volumen de carbono. En esta familia, hay varios tipos de carbón, cada uno
relacionado con la fase de formación del carbón y el volumen de carbono. (Véase
imagen 3.1 “Caldera a carbón”)

Figura 3.1 Caldera de vapor a carbón

Tipos de carbón para calderas:

Turba: Material orgánico compacto, de color pardo amarillento a negro. Se produce

así una carbonización lenta, en la que la turba es la primera etapa dela
transformación del tejido vegetal en carbón. Tiene un poder calórico inferior a 8.4
MJ/Kg*.
* (Mega julios de energía necesaria para hacer un kilogramo de producto).
Antracita: Carbón duro que tiene el mayor contenido de carbono. Contiene
aproximadamente un 87.1% de carbono, un 9.3% de cenizas y un 3.6% de material
volátil (se enciende fácilmente, pero al quemarse produce humo).

Tiene un color negro brillante de estructura cristalina. Se utiliza sobre todo como
combustible y como fuente de carbono industrial. Aunque se inflama con
más diferencia que otros carbones, libera una gran cantidad de energía al quemarse
y desprende poco humo y hollín.

FUEL-OIL (COMBUSTÓLEO); El Fuel-oil que se usa como combustible en la

caldera proviene del residuo producido de petróleo crudo después de que se
ha destilado para producir productos más ligeros como el aceite de motor, parafina,

9
queroseno, diésel gas-oil. Hay varios grados disponibles, cada una adecua para los
diferentes tipos de calderas, los grados son los siguientes: *
• Clase D: gas-oil
• Clase C: fuel-oil ligero
• Clase F: fuel-oil medio
• Clase G fuel-oil pesado
*Los fueloiles residuales son llamados algunas veces ligeros cuando han sido
mezclados con fueloil destilado, mientras que los fueloiles destilados son
llamados pesados cuando han sido mezclados con fueloil residual.
Los más altos grados de aceite son los que consisten en la forma más pura de
destilado. Estos altos grados de aceite de combustible, a menudo llamado el
queroseno o parafina, son los tipos de combustión más limpias de aceite y son los
grados más comúnmente quemados en calderas de fuel-oil.
La mayoría de las calderas son capaces de quemar combustible diésel, así como el
queroseno, y la única modificación necesaria es a menudo un cambio en la tobera
del quemador (Tobera, Abertura tubular en un horno o en una forja, por donde entra
el aire que alimenta la combustión) de modo que el combustible se introduce en el
quemador a la velocidad adecuada para la combustión óptima. (Véase Figura 3.2.2
Caldera de gas a Fuel-oil).

Figura 3.2 Caldera de gas a Fuel-oil (combustóleo)

10
3.1.1 GAS COMO COMBUSTIBLE EN CALDERAS
El gas es la forma de combustible de caldera que es más fácil quemar con poco
proceso de aire. Los gases combustibles están disponibles en dos formas diferentes:
Gas natural
Este es gas que se ha producido de manera natural bajo tierra. Se usa en su estado
natural y contiene metano.
Gas licuado de petróleo
Estos son gases que se producen al refinar el petróleo y se almacenan bajo presión
en un estado líquido hasta que se vaya a usar. Las formas más comunes de GLP
son propano y butano.
Algunas perdidas (en cuanto al combustible) de calderas a gas son:
• Pérdidas de calor sensible en gases de combustión
• Pérdidas por combustible no quemado

3.2 EL QUEMADOR DE UNA CALDERA

Un quemador es un dispositivo para quemar el combustible y producir calor
generalmente mediante una llama. (Véase Figura 3.3 Quemador de una caldera).
Habitualmente va asociado a una caldera o un generador para calentar agua o aire,
pero también se usa en procesos industriales para calentar cualquier sustancia.
El combustible usado puede ser gaseoso, generalmente gas
natural, butano, propano, etc.; líquido, generalmente gasóleo (Diésel) o carbón.

Figura 3.3 Quemador de una caldera.

El propósito de un quemador es combinar conjuntamente un combustible y un

oxidante (típicamente aire) y proporcionar la suficiente energía de ignición para
iniciar y sostener el proceso de combustión. Siendo este el caso, las principales
funciones que un quemador debe garantizar, pueden ser separadas dentro de tres
categorías: Inyección del combustible, introducción del aire, estabilidad de la llama.

11
3.3 ELEMENTOS DEL QUEMADOR.

Cabezal de combustión; Es la parte del quemador donde se produce la mezcla de

combustible y aire, y se inicia la combustión.

Circuito hidráulico o de combustible; Es donde se trata el combustible, desde su

aspiración e impulsión a presión, hasta su posterior pulverización para la formación
de la llama.

Bomba de combustible; Aspira el combustible del depósito para luego impulsarlo a

la suficiente presión para su pulverización en la boquilla.

Boquilla; Este elemento es el punto y final del circuito hidráulico y es fundamental

para el buen funcionamiento de la combustión. Es la encargada de la pulverización
del combustible.

Circuito eléctrico; Consta de los siguientes elementos:

Centralita o Caja de control: Encargada de realizar el control del funcionamiento

automático del quemador. Su principal misión es la de realizar la puesta en marcha o
paro del quemador en función de la demanda de calor.

Fotocélula: Es una resistencia eléctrica sensible a la luz.

Electroválvula: Es la encargada de dar paso al combustible a presión a la boquilla.

Normalmente de dos vías, que sin tensión permanece cerrada y al recibir tensión se
abre.

Motor: Su eje arrastra a la bomba.

12
4.- PRODUCCIÓN DE VAPOR Y EFICIENCIAS DE CALDERAS

4.1 PRODUCCIÓN DE VAPOR

¿Qué es vapor?
Es la fase gaseosa de una sustancia, se presenta cuando las moléculas que la
forman no reaccionan entre sí formando enlaces moleculares, sino que tienden a
repelerse. (Véase Figura 4.1)
.

Figura 4.1 Vapor saturado

¿Qué es generación de vapor?

Es el proceso mediante el cual se produce vapor a presiones que están por encima
de la presión atmosférica.
Este proceso se logra mediante maquinas llamadas calderas de vapor y
generadores de vapor.

Figura 4.2 Calderas con tubos múltiples de humo

13
Diferencia entre generador de vapor y caldera de vapor

Una caldera es un recipiente metálico, cerrado, que tiene la función de producir

vapor.
Se llama generador de vapor a la combinación de una caldera y un sobre calentador.

Un generador de vapor es el conjunto o sistema formado por una caldera y sus

accesorios, destinados a transformar un líquido en vapor, a temperatura y presión
diferente al de la atmósfera.
Tiene la función de producir vapor para ser utilizado en la generación de energía
mecánica y energía eléctrica.

Figura 4.3 generador de vapor

Partes que componen a un generador de vapor

 Quemador: sirve para quemar el combustible.
 Hogar: alberga el quemador en su interior y en su interior se realiza la
combustión del combustible utilizado y la generación de los gases calientes.
 Tubos de intercambio de calor: el flujo de calor desde los gases hasta el agua
se efectúa a través de su superficie. También en ella se generar las burbujas
de vapor.
 Separador líquido-vapor: es necesario para separar las gotas de agua líquida
con los gases aún calientes, antes de alimentarla a la caldera.
 Chimenea: es la vía de escape de los humos y gases de combustión después
de haber cedido calor al fluido.
 Carcasa: contiene el hogar y el sistema de tubos de intercambio de calor.

14
Importancia de la producción de vapor
El vapor es usado en un gran rango de industrias. Las aplicaciones más comunes
para el vapor son, por ejemplo, procesos calentados por vapor en fábricas y plantas,
y turbinas impulsadas por vapor en plantas eléctricas.

El vapor de agua es el fluido térmico más ampliamente utilizado.

 Materia prima barata y asequible.
 Amplio rango de temperatura.
 Ininflamable y no tóxico.
 Fácilmente transportable por tubería.
 Temperatura de condensación fácilmente regulable.

4.2 EFICIENCIAS DE CALDERAS
La eficiencia de una caldera debe ser una parte importante de la evaluación de la
compra ya que el costo anual de combustible puede ser fácilmente de 2 a 3 veces el
costo de instalación de los equipos. Por lo tanto, una diferencia en la eficiencia y la
diferencia resultante en el coste de combustible pueden compensar fácilmente la
diferencia de la instalación del producto. En muchos casos, el ahorro de combustible
en el primer año supere la diferencia del costo de instalación. A partir de entonces
los ahorros continúan acumulándose cada año.
Si bien es importante tener en cuenta la eficiencia en una compra de equipos, es
igualmente importante para entender la eficiencia hasta el punto de que el
comprador puede estar seguro de que los valores se comparan con precisión entre
los productos comparables. El tema de la eficiencia de una caldera es bastante
complejo cuando todos los elementos que la eficiencia efecto se considera como un
análisis termodinámico completo se llevan a cabo. Afortunadamente, no es
necesario entender el proceso en detalle, pero un conocimiento básico de los
términos puede ayudar a asegurar la precisión al comparar y evaluar la eficiencia.
Estos factores se discuten en el contexto de la discusión sobre términos de
eficiencia.

Términos de Eficiencia
Hay varios términos utilizados para calificar la eficiencia cuando se utiliza en el
contexto de una caldera. Estos incluyen la eficiencia simple, eficiencia de la caldera,
la eficiencia térmica, eficiencia de combustión y la eficiencia del combustible a vapor.
Los términos simples eficacia y eficiencia de la caldera son, en esencia, carece de
sentido por sí mismos, ya que deben estar calificados con el fin de entender su
significado.

En general, la eficiencia térmica se refiere a la eficiencia de un proceso térmico. Esto

se opone a la eficiencia-la mecánica eficiencia de un proceso mecánico. Cuando se
utiliza en combinación con calderas, eficiencia térmica veces se refiere a la eficiencia
del intercambiador de calor. En cualquier caso, este término no es significativo a
efectos de la comparación de una caldera o generador de vapor, a otro. Mientras
que la eficiencia térmica del intercambiador de calor es un factor importante, su
importancia reside en su contribución a la eficiencia de combustible para vapor.

15
Si bien los términos sencilla la eficiencia y la eficiencia térmica no son significativos
para la comparación de una caldera a otra, los términos eficiencia de la combustión
y la eficiencia de combustible para vapor son de éstos, la eficiencia en el consumo
de combustible a vapor es la más importante, pero es difícil de medir o calcular en
situaciones del mundo real. Por lo tanto, la eficiencia de combustión, que se puede
calcular fácilmente usando un analizador de gases de combustión, se utiliza con
frecuencia para fines de comparación el rendimiento.

La eficiencia de combustión es igual al calor total generado en la combustión,

menos la pérdida de calor en los gases de chimenea, dividido por el calor total
generado. Por ejemplo, si 1000 BTU / hr es liberada en la combustión y 180 BTU / hr
se pierden en la pila, entonces la eficiencia de combustión es de 82%: (1000-180) /
1.000 = 0,82 o 82%.

Eficiencia de combustible a vapor es la más importante, ya que es una medida de

la energía que se convierte en vapor y es que, después de todo, la razón por la que
un usuario instala una caldera de vapor para producir vapor. Eficiencia de
combustible a vapor es igual a la eficiencia de combustión de menos el porcentaje
de pérdidas de calor por radiación y convección. En el ejemplo anterior, 20 BTU / hr
se pierden a la convección y la radiación por lo que las pérdidas por convección y
radiación son el 2%: 20/1000 = 0,02 o 2%. Si la eficiencia de la combustión para este
mismo caso es 82%, entonces la eficiencia de combustible-para-vapor es de 80%:
82% - 2% = 80%.

Rendimiento de servicio: Cada uno de los términos mencionados anteriormente se

refieren a la eficiencia de una caldera cuando se opera a una condición fija; por
ejemplo, al 100% de carga, con temperaturas del aire y de agua de alimentación
especificada, etc. Estas eficiencias son, sin duda importante, pero hay factores
operacionales que afectan a la factura anual de combustible. Estos factores pueden
tener un efecto que puede ser mayor que la diferencia de uno o dos puntos en la
eficiencia de los equipos cuando, por ejemplo, operando a 100%. El artículo de
consideraciones de purga de caldera se ofrece más información sobre el tema de
purga y cómo puede afectar a la eficiencia

16
5.- CARACTERÍSTICAS DE VAPOR SATURADO Y VAPOR SOBRECALENTADO.

5.1 VAPOR SATURADO Y VAPOR SOBRECALENTADO (DIFERENCIA,

CARACTERÍSTICAS, Y USOS). Son dos vapores diferentes.

El “vapor saturado” es vapor a la temperatura de ebullición del líquido.

Es el vapor que si desprende cuando el líquido hierve. Se obtiene en calderas de
vapor. El vapor se utiliza en multitud de procesos industriales difícil de señalar de un
vistazo, pues interviene en procesos físicos, químicos y otros, en la obtención de
múltiple elemento. También es el método más efectivo y e menor costo para
esterilizar la mayoría de los objetos de uso hospitalario, mediante autoclaves. Se
utilizar el vapor saturado a presión atmosférica en la hidrodestilación, que son
procesos donde por ejemplo' se obtiene el aceite esencial de una planta aromática.
En labores de limpieza con vapor. En la pasteurización de alimentos y bebidas, etc.
en sistemas de calefacción central urbana, etc.

El “vapor sobrecalentado” es vapor de agua a una temperatura mayor que la del

punto de ebullición. Parte del vapor saturado y se le somete a un recalentamiento
con el que alcanza mayor temperatura. También se obtiene en las calderas de vapor
pero tienen secciones de recalentamiento para el vapor haciendo pasar el vapor que
se obtiene en la ebullición por tubos expuestos a los gases calientes del proceso de
combustión. Se obtiene para mover maquinas (de pistones y turbinas).
Aunque también se ha usado el vapor saturad, el sobrecalentado tiene ventajas, así
que se usa en locomotoras de vapor (con muy pequeño grado de recalentamiento),
accionamiento de barcos, generación eléctrica en centrales termoeléctricas, tanto
convencionales como nucleares llamadas ciclos combinados. También se utilizan en
varios procesos industriales como por ejemplo el de secado de la madera,
destilación, obtención del coke etc. Una vez que empiece la ebullición, el aumento
de temperatura se detendrá hasta que el líquido se evapore por completo. La
temperatura permanece constante durante todo el proceso de cambio de fase, se la
presión se mantiene constante. 0urante un proceso de evaporación (ebullición), el
único cambio observable es un gran aumento en el volumen y disminución estable
en el nivel del líquido, como resultado de una mayor cantidad de líquido convertido
en vapor. 1uando está a la mitad de la línea de evaporación (estado 2), el cilindro
contendrá cantidades iguales de líquido y vapor. Conforme añada calor, el proceso
de evaporación continuará hasta que la última gota de líquido se evapore (estado 3).

En ese punto, el cilindro se llena por completo con vapor que superó la frontera de
la fase líquida. En este momento cualquier pérdida de calor sin importar que tan
pequeña sea, provocará que se condense un poco de vapor (cambio de fase de
vapor a líquido).

17
Un vapor a punto de condensarse recibe el nombre de vapor saturado.
Por tanto, el estado 3 es un estado de vapor saturado. Una sustancia en estados
entre el 4 y el 3 se conoce como una mezcla saturada de líquido 5 vapores, debido a
que las fases líquidas y de vapor coexisten en equilibrio en estos estados. Una vez
que el proceso de cambio de fase terminal, se alcanza una región de una sola fase
(en este caso de vapor), y una transferencia adicional de calor resultar en un
aumento tanto de la temperatura como del volumen específico. En el estado 5 la
temperatura del vapor es, por dar algún valor 300°C si transferimos algo de calor del
vapor, la temperatura descenderá un poco pero no ocurrirá a la condensación
mientras la temperatura permanezca sobre 100°C (en P= 1 atm). Un vapor que no
está a punto de condensarse (es decir, no es vapor saturado) se denomina vapor
sobrecalentado.

Por tanto, el agua en el estado 5 es un vapor sobrecalentado. Si todo el proceso

anterior se invierte enfriando el agua mientras se mantiene la presión en el mismo
valor, el agua retornará al estado, por la misma trayectoria, y la cantidad de calor
liberada será exactamente igual a la cantidad de calor agregada durante el proceso
de calentamiento.

18
6.- GASES Y EMISIÓN DE PARTÍCULAS A LA ATMÓSFERA. NOCIONES DE
CARBURACIÓN, MEDICIÓN Y CONTROL DE EMISIONES.

Los sistemas de medición de emisiones a la atmósfera están constituidos por el

conjunto de métodos que tienen como objetivo analizar cuantitativamente los
contaminantes presentes en el flujo de gases generado en instalaciones o procesos.
En instalaciones industriales, la medición de emisiones a la atmósfera se realiza
tanto para verificar el cumplimiento de la normativa como para determinar, entre
otros parámetros, las alteraciones que se puedan producir en los procesos de
fabricación.

Existen diversos sistemas de medición y control de las emisiones. La elección

de un método u otro depende principalmente del tipo de contaminante a analizar y
de todos aquellos factores que pueden afectar a la exactitud y precisión de los
resultados, como, por ejemplo, las condiciones particulares de la instalación, el tipo
de proceso que se realiza, las condiciones de emisión, etc.

Las emisiones desde fuentes puntales se generan durante todo el proceso

productivo (combustión, molienda y secado) y se caracterizan por estar canalizadas
a través de conductos y chimeneas. Los principales compuestos contaminantes
generados son:

 Partículas sólidas
 Óxidos de nitrógeno
 Dióxido de azufre

6.1 ANALIZADOR DE GASES DE LA COMBUSTIÓN

Estos equipos se utilizan, principalmente, para tomar muestras de los gases que
proceden de la combustión de una caldera, y que se evacuan a través de la
chimenea. La medida se realiza a través de un orificio practicado en la chimenea, y
que, en principio, toda la sala de calderas debe disponer.
La pantalla con que viene equipado el analizador de combustión, e incluso su
impresora, aportarán, como mínimo, los siguientes datos (función de cada producto
comercial): CO2: % en volumen; O2: % en volumen; CO: partes por millón, ppm.
(p.ej. 2.000 ppm = 0,2%); Exceso de aire Rendimiento de la combustión: %, tiro en
mbar, temperatura ambiente y temperatura de humos en ºC. Son datos muy
importantes a la hora de conocer cómo está funcionando nuestra caldera y qué
rendimiento tiene.
A continuación, mostramos un ejemplo de una medición realizada en una
caldera y los diferentes valores que se aportan:

19
 Figura 3.5.1 Analizador de gas

Figura 3.5.2 Pantalla de un analizador de gas

6.2 NORMAS OFICIALES MEXICANAS DE LA CALIDAD DEL AIRE AMBIENTE

Para proteger la salud humana, los gobiernos en muchos países del mundo
controlan los niveles de contaminantes atmosféricos utilizando diversas
herramientas normativas. Entre éstas se encuentran las normas de calidad del aire,
que establecen concentraciones aceptables para la población en términos de los
riesgos que los contaminantes representan para la salud humana. Así, dichas
normas definen las concentraciones aceptables durante diferentes periodos de
exposición, ya que en algunos casos se considera una concentración menor, pero
durante un tiempo de exposición mayor, también representa un riesgo para la
población.

En nuestro país, la Secretaría de Salud es el órgano responsable de evaluar

la evidencia de los impactos de la contaminación atmosférica en la salud y
establecer los límites permisibles de concentración de los contaminantes en la
atmósfera. La siguiente tabla resume los indicadores con los que se evalúa el
cumplimiento de las NOM de salud con respecto a cada uno del contaminante
criterio. Se muestra además el tipo de dato base que se utiliza en el cálculo y el
tiempo para calcular la métrica, el tipo de exposición, la frecuencia tolerada, los
valores límite, los criterios de suficiencia de información y la NOM que corresponde a
cada contaminante.

Para reducir las repercusiones de la contaminación atmosférica urbana sobre

la salud pública es preciso reducir las fuentes principales de contaminación, en
particular la combustión ineficiente de combustibles fósiles para el transporte
motorizado y la generación de electricidad, y mejorar la eficiencia energética de los
edificios y las fábricas. Reducir los efectos sanitarios de esta forma de
contaminación escapa en gran medida a la voluntad de las personas y exige más
bien la actuación de las autoridades públicas en los planos nacional, regional e
incluso internacional.

20
Tabla 3.1 Resumen de los indicadores con los que se evalúa el cumplimiento
de las NOM

Dato base Valor límite Norma

utilizado para la Exposici Frecuencia Indicador con el Oficial

Contaminante
ón tolerada
evaluación que se evalúa Mexicana

0.095 ppm
Dato horario No se
permite Maximo

NOM-020-
Ozono (O3)
Aguda SSA1-2014

Promedio móvil 0.070 ppm

No se
de 8 hora permite Máximo

Dióxido de 0.200 ppm NOM-022-

Promedio de 8 1 vez al
azufre (SO2) Segundo SSA1-2010
hora Aguda año
máximo

Aguda

Promedio de No se 0.110 ppm

24 hora permite Máximo

21
 Dato base Valor límite Norma

utilizado para la Exposici Frecuencia Indicador con el Oficial

Contaminante
ón tolerada
evaluación que se evalúa Mexicana

0.025 ppm
Dato horario
Crónica -- Promedio anual

Dióxido de 0.210 ppm

1 vez al NOM-023-
nitrógeno Dato horario Segundo
Aguda año SSA1-1993
(NO2) máximo

11 ppm
Monóxido de Promedio móvil 1 vez al NOM-021-
Segundo
carbono (CO) de 8 hora Aguda año SSA1-1993
máximo

Promedio
No se NOM-026-
Plomo (Pb) aritmético de 1.5 μg/m³
Crónica permite SSA1-1993
tres meses

22
7.- CONCLUSIÓN
Lo más valioso de este tema es cooperar y apoyar a que se conozca acerca de las
calderas; y principalmente a que se valore en su real dimensión, tanto a nivel
gerencial como en los encargados de su trabajo, para crear consciencia de su
responsabilidad que tienen consigo y sus semejantes- clientes, inversionistas,
compañeros, etc.

Se han desarrollado muchas calderas para satisfacer necesidades especiales,

además de las calderas para convertir la energía contenida en los combustibles
convencionales carbón, combustóleo y gas; en vapor para obtener potencia,
calefacción o utilizarlo en procesos.

El uso de hogares es indispensable en las calderas, ya que de esta manera pueden

absorber el calor generado en los quemadores y así cumplen una doble función; la
primera es enfriar el quemador y tener mejores propiedades mecánicas y su
segunda función es aprovechar este calor, pasando los tubos de agua que
posteriormente entraran a la caldera.

Una caldera es el medio más económico para producir energía calorífica siempre y
cuando esté lista y en óptimas condiciones.

8.- GLOSARIO
Combustible: Sustancia o materia que al combinarse con oxígeno es capaz de
reaccionar desprendiendo calor, especialmente las que se aprovechan para producir
calor.
Fuel-oil: Producto residual derivado de la destilación atmosférica y de la destilación
al vacío del petróleo crudo. Sustancia de color negro, viscosa, olor a petróleo
(chapopote) e insoluble en agua.
Gasóleo: El gasóleo o diésel, también denominado gasoil, es un hidrocarburo
líquido, compuesto fundamentalmente por parafinas y utilizado principalmente como
combustible en calefacción y en motores diésel.
GLP: gas licuado de petróleo: Es un producto de la refinación del crudo y un gas
natural también, proveniente de los yacimientos de petróleo.
Material volátil: Material que se enciende fácilmente, pero al quemarse produce
humo.
Metano: es un gas inodoro, incoloro y no es soluble en agua. La fórmula química del
metano es CH4. Del mismo modo, si bien no es tóxico, sí que es altamente
inflamable.
Oxidante: En la combustión, al oxidante también se le llama comburente. Un
comburente es cualquier sustancia que en ciertas condiciones de temperatura y
presión puede combinarse con un combustible, provocando así una combustión.
Parafina: Sustancia sólida, blanca, translúcida, inodora y que funde fácilmente, que
se obtiene de la destilación del petróleo o de materias bituminosas naturales y se
emplea para fabricar velas y para otros usos.
Queroseno: Es un líquido inflamable y transparente (o con ligera coloración
amarillenta, dependiendo de la fracción que se extraiga), mezcla de hidrocarburos,
que se obtiene de la destilación del petróleo natural.

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9.- BIBLIOGRAFÍA

[1] L.A. MOLINA y J.M ALONSO: Calderas de Vapor en la Industria., Ed. Cadem-
Eve, Bilbao, 1996.
[2] BABCOCK & WILCOX CO., Steam. Its generation and use, 40th ed., 1992
[3] MOLINA, L. A. y MOLINA, G.: Manual de Eficiencia Energética Térmica en la
Industria, CADEM, Bilbao, 1993.
[4] RITE: Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios, R.D 1751/1998 y
1218/2002, BOE, 1998 y 2002.
[5] LLORENS, M.: Calefacción, Grupo Editorial CEAC, Barcelona, 1994.
[6]https://slide.mx/queue/34-caracteristicas-del-vapor-saturado-y-sobrecalentado-y-
sus-apps_5a70198af58171d35057eed6_pdf?queue_id=5b038101f58171561facb04e

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