PROYECTO DE MEJORA

CÓDIGO REVISIÓN
CO-GC-FR-04 00

PROYECTO COMPRA DE LAMINADOR 800X600

DESCRIPCIÓN DEL ACCIÓN: OPTIMIZACIONDE PRODUCCION

ELABORADO POR: ING. RONALD BORDA SALINAS
EMPRESA: INCERCO LTDA.
AREA: PRODUCCION

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Ing. Ronald Borda Ing. Javier Arríen Paz

Jefe de mantenimiento Gerente General Incerco

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1 INTRODUCCIÓN

Planta 1 tiene por maquinas en el sector de moldeo las siguientes capacidades en tonelada
por hora:
DOSADOR MEZCLADORA LAMINADOR MEZCLADORA EXTRUSORA

MODELO O MARCA TYD SOUSA BONFANTI LB-700 STEELE STEELE G-50

Capacidad Real de trabajo TON/HR. 25,9 TON/HR. 25,9 TON/HR. 25,9 TON/HR. 25,9 TON/HR. 25,9
Capacidad NOMINAL [Tn / Hr ] 35,0 [Tn / Hr ] 50,0 [Tn / Hr ] 28,0 [Tn / Hr ] 40,0 [Tn / Hr ] 40,0

Planta 1 viene limitada por la capacidad de producción que tiene el laminador actual.

Resumen de gestión 2018 de capacidades actuales de producción de la planta:

DIAS MES PIEZAS MOLDEO PESO PRM TONELADAS HRS EFECTIVAS TRABAJO AL MES TN/HR
31 ENERO 2.949.911,00 3,343 9.862,65 542,5 18,18
28 FEBRERO 2.542.709,00 3,421 8.699,40 490 17,75
31 MARZO 2.713.480,00 3,377 9.164,57 542,5 16,89
30 ABRIL 2.582.646,00 3,443 8.893,08 525 16,94
31 MAYO 2.838.935,00 3,543 10.059,08 496 20,28
30 JUNIO 2.657.660,00 3,574 9.499,02 480 19,79
31 JULIO 2.918.378,00 3,532 10.307,23 496 20,78
31 AGOSTO 3.031.136,00 3,547 10.752,85 496 21,68

Características técnicas de producción actual de la planta:

DATOS
PESO EN HUMEDO 6HER 0,0036 TON
LONGITUD DE LA PIEZA 26,5 CM
PIEZAS POR CORTE 20 PIEZAS/CORTE
PIEZAS POR ESTANTE 420 PIEZAS/ESTANTE
PRE-CORTE 9,23 SEG
CORTADORA DEFINITIVO 6 CORTES/MIN)
PIEZAS POR MINUTO 120 PZ/MIN
PIEZAS POR HORA 7200 PZ/HORA
PRODUCCION DIA 105.000,00 piezas
TONELDAS DIA 378,00 ton
TONELDAS HORA 25,92 ton
HORAS EFECTIVAS DIA 9,00 HRS
HORAS EFECTIVAS NOCHE 8,00 HRS

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2 DESARROLLO DEL PROYECTO

OBJETIVOS

- GENERAL
Adquirir una maquinaria (laminador LB-800) de mayor capacidad de producción de tal
manera se pueda cumplir con el plan y el requerimiento comercial al 100%, tanto en
cantidad y en variedad de productos.

- ESPECIFICO
 Comprar una máquina de laminado de arcilla de 30 a 40 Tn/h
 Mejorar la calidad del producto (reducir rusticidad).
 Mejorar la calidad del producto (resistencia).
 Optimizar el costo de consumo energético (reduciendo horas de trabajo).

La capacidad de producción viene limitada por siguientes factores:

 Laminador actual modelo BONFANTI 600x700 capacidad actual 28 Tn/Hr, genera
cuello de botella a la salida del mezclador SOUSA.
 Bocado extrusora Steele actual es de 4 salidas limitando a 20 piezas por corte.
 La capacidad energética de la planta se encuentra al 90% de operación.

Resumen consolidado de consumo energético por sectores planta 1:

SECTOR I Nom. A. I Real fija I Real variable

MOLDEO 627,86 418,50 23,70
SECADO 273,30 166,20 7,20
QUEMA 242,32 101,20 62,80
CARGA-DESCARGA 86,15 - 53,00
PRENSADO 124,40 - 103,70
1.354,03 685,90 250,40

I Nom. A. = corrientes totales de placas de motor.

I Real fija = corrientes reales fijas de operación según mediciones realizadas.
I Real variable = corrientes reales variables de operación que no están encendidos
continuamente.

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Resultados finales de consumo energético de la planta 1:

Transformador 500 KVA 760,00 Límite del transformador

Máquinas y equipos 685,90 Consumo real Transformador
% libre del trafo 90% % utilizado del transformador

Se plantea incrementar la capacidad actual con un laminador de mayor capacidad bajo las
siguientes características técnicas:

 Cilindros de 800cm de longitud x 600 cm diámetro.

 Capacidad de producción de la máquina de 30 a 40 Tn/Hr.
 Camisas laminadoras en hierro fundido cosquillado;
 Navajas con accionamiento neumático, por válvula solenoide;
 Protecciones metálicas de los cilindros, polea volante y polea motora.
 Accesorios montaje (polea motor, riel motor, Juegos de correas)

Para poder instalar una nueva máquina de se considera suprimir el sector de prensado
porque su consumo es 103.7 Amp (planta 5), o no encenderlo en horarios de producción
moldeo bajo las siguientes consideraciones:

También se realizara una reducción de horas de trabajo de la planta cambiando el bocado

de 4 salidas por uno de 5 salidas obteniendo un incremento de producción bajo los
siguientes parámetros:

DETALLE: ANTES DESPUES

PIEZAS POR CORTE 20 25 PIEZAS/CORTE
PIEZAS POR ESTANTE 420 420 PIEZAS/ESTANTE
CORTADORA DEFINITIVO 9,23 6 CORTES/MIN)
PIEZAS POR MINUTO 120 150 PZ/MIN
PIEZAS POR HORA 7200 9000 PZ/HORA
PRODUCCION DIA 105.000,00 126.000,00 piezas
NRO. ESTANTES 250 300 piezas
TONELDAS DIA 378,00 453,60 ton
TONELDAS HORA 25,92 32,40 ton
TONELDAS MES 10.752,85 13.608,00 ton
HORAS EFECTIVAS DIA 9,00 12,00 HRS
HORAS EFECTIVAS NOCHE 8,00 HRS

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Tomando como única limitante la capacidad de estantes actual de producción teniendo que
incrementar de 250 estantes a 300 estantes para su operación continua.
Costos facturación cronológicamente Planta 1:
COSTOS FACTURACION
POT_PUN POT_F_P ALUMBRADO TASA DE
PERIODO PICO RESTO VALLE CARGO FIJO OTROS TOTAL
TA UNTA PUBLICO ASEO
2015/10 16.223,70 33.582,80 18.214,00 22.729,70 257,00 15,40 9.502,80 1.200,00 694,50 102.419,90
2015/11 15.178,10 30.018,20 16.379,20 20.429,80 173,00 15,50 8.581,00 1.200,00 - 91.974,80
2015/12 16.569,30 34.814,50 18.886,80 20.459,40 173,20 15,50 9.489,20 1.200,00 365,70 101.973,60
2016/1 10.723,00 30.378,60 16.868,50 20.449,30 173,10 15,50 8.206,70 1.200,00 493,50 88.508,20
2016/2 11.324,70 31.908,00 18.171,70 20.475,10 173,40 15,50 8.567,90 1.200,00 375,30 92.211,60
2016/3 14.180,20 33.485,40 17.853,00 20.516,00 217,10 15,60 9.006,30 1.200,00 624,60 97.098,20
2016/4 9.622,60 28.958,30 15.656,30 20.582,60 217,80 15,60 7.835,60 1.200,00 82,00 84.170,80
2016/5 10.130,60 31.944,30 15.548,90 21.200,40 224,40 16,10 8.254,40 1.200,00 86,20 88.605,30
2016/6 9.161,70 33.939,60 17.706,90 21.230,70 292,10 16,10 8.597,00 1.200,00 - 92.144,10
2016/7 9.508,10 32.082,30 18.290,90 21.369,60 316,60 16,20 8.517,30 1.200,00 299,80 91.600,80
2016/8 9.345,80 35.477,90 17.781,00 21.310,30 315,80 16,20 8.795,40 1.200,00 376,00 94.618,40
2016/9 9.633,90 36.474,60 19.784,20 21.318,00 383,60 16,20 9.146,50 1.200,00 - 97.957,00
2016/10 10.149,70 35.687,00 18.273,30 21.313,10 383,50 16,20 8.959,90 1.200,00 204,40 96.187,10
2016/11 10.745,50 33.274,80 19.688,20 11.762,70 4.066,00 16,70 8.305,40 1.200,00 75,00 89.134,30
2016/12 11.406,10 37.178,40 21.308,10 13.920,40 3.280,50 16,70 9.094,30 1.200,00 - 97.404,50
2017/01 10.424,00 35.036,70 19.350,80 13.941,80 3.285,60 16,70 8.566,60 1.200,00 118,40 91.940,60
2017/02 7.424,60 27.562,70 14.193,40 13.962,30 3.290,40 16,70 6.937,40 1.200,00 - 74.587,50
2017/03 10.851,70 39.047,20 21.626,40 13.973,20 3.292,90 16,70 9.271,60 1.200,00 348 99.627,70
2017/04 9.040,60 29.053,50 17.284,00 14.004,10 3.300,30 16,80 7.589,80 1.200,00 292,7 81.781,80
2017/05 11.957,20 34.177,20 19.955,90 14.001,90 3.299,70 16,80 8.707,90 1.200,00 301,6 93.618,20
2017/06 12.660,40 33.868,00 19.488,70 21.796,20 674,90 17,30 9.240,00 1.200,00 11,9 98.957,40
2017/07 13.955,10 35.195,70 18.419,00 21.795,50 674,90 17,30 9.402,00 1.200,00 0 100.659,50
2017/08 18.435,60 42.667,90 21.417,60 22.568,90 433,70 17,30 11.018,50 1.200,00 410,4 118.169,90
2017/09 17.425,60 36.465,60 19.104,60 22.700,70 555,80 17,30 10.050,60 1.200,00 627,7 108.147,90
2017/10 16.458,20 37.529,80 19.603,40 23.164,80 437,50 17,40 10.148,80 1.200,00 0 108.559,90
2017/11 17.147,00 42.112,90 20.114,70 23.995,50 375,60 17,90 10.832,90 1.200,00 553,9 116.350,40
2017/12 16.192,00 38.823,60 19.834,20 24.720,70 300,20 17,90 10.428,40 1.200,00 536,8 112.053,80
2018/1 15.631,60 40.480,40 19.625,60 24.733,10 350,40 17,90 10.527,60 1.200,00 446,4 113.013,00
2018/2 15.520,50 35.768,40 18.055,10 24.761,20 350,80 18,00 9.863,10 1.200,00 509,9 106.047,00
2018/3 17.288,00 41.724,80 19.200,30 24.818,20 376,70 18,00 10.797,70 1.200,00 0 115.423,70
2018/4 17.364,60 39.196,20 18.611,00 24.839,70 377,10 18,00 10.482,50 1.200,00 6737,4 118.826,50
2018/5 16.908,40 42.347,40 21.466,60 25.585,00 388,40 18,60 11.141,00 1.200,00 387,3 119.442,70
2018/6 16.899,50 43.764,40 24.341,60 25.549,30 698,10 18,50 11.616,70 1.200,00 474,9 124.563,00

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Costos facturación gestión 2018, Planta 1:

PLANTA 1

124,563.00
TOTAL

119,442.70
118,826.50
115,423.70
113,013.00
COSTOS EN ENERGIA BS.

106,047.00

2018/1 2018/2 2018/3 2018/4 2018/5 2018/6

PERIODOS

COSTOS

COSTOS ENERGIA SEGUN HORARIO FACTURACION

OTROS

FACTURADOS GESTION 2018 COSTOS

FACTURACION
140,000.00 TASA DE ASEO

COSTOS
120,000.00 FACTURACION
ALUMBRADO
PUBLICO
100,000.00 COSTOS
FACTURACION
CARGO FIJO
80,000.00 COSTOS
FACTURACION
POT_F_PUNTA
60,000.00
COSTOS
FACTURACION
40,000.00 POT_PUNTA

COSTOS
20,000.00 FACTURACION
VALLE

COSTOS
- FACTURACION
2018/1 2018/2 2018/3 2018/4 2018/5 2018/6 RESTO

COSTOS
FACTURACION
PICO

Los costos de gran impacto son en las horas pico y valle, porque se trabaja en horarios
nocturnos

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CONSUMO POTENCIA SEGUN HORARIOS [KW] VALLE [KW]

RESTO [KW]

PICO [KW]

240.00
220.00
200.00
180.00
160.00
140.00
120.00
100.00
80.00
60.00
40.00
20.00
-
2016/3

2016/5

2016/7

2016/9

2018/1

2018/3

2018/5
2016/1
2016/2

2016/4

2016/6

2016/8

2018/2

2018/4

2018/6
2016/11

2017/01

2017/03

2017/05

2017/07

2017/09

2017/11
2015/10
2015/11
2015/12

2016/10

2016/12

2017/02

2017/04

2017/06

2017/08

2017/10

2017/12
Los consumos de potencia incrementan el total facturado por la utilización de energía en
horarios pico y valle, reduciendo el encendido de maquina se lograra reducir al consumo
total por debajo los 200KW

COSTOS ENERGIA QUE SE OBTENDRA CON LA MEJORA A IMPLEMENTAR:

140,000.00

120,000.00

100,000.00

80,000.00

60,000.00

40,000.00

20,000.00

-
2018/1 2018/2 2018/3 2018/4 2018/5 2018/6 2018/7 2018/8 2018/9 2018/10 2018/11 2018/12

PICO RESTO VALLE

POT_PUNTA POT_F_PUNTA CARGO FIJO
ALUMBRADO PUBLICO TASA DE ASEO OTROS

Reduciendo las horas maquina los meses restantes de la gestión reducirían de 200KW mes
a 166 KW mes aproximadamente.
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Verificando el grado de impacto económico de facturación de la planta según el siguiente

tabla a continuación.
PERSPECTIVA DE ENERGIA DESEADO DEL PROYECTO EN KW
180
170
160
150
140
130
120
110
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
MES 1 MES 2 MES 3 MES 4 MES 5 MES 6 MES 7 MES 8 MES 9 MES 10 MES 11 MES 12

PICO [KW] RESTO [KW] VALLE [KW]

3 ANÁLISIS FINANCIERO

PRESUPUESTOS:
ITEM COSTOS TOTALES $US
Compra de Laminador 600X800 35.000,00
Gestión de aduana importación de laminador 12.250,00
Construcción civil de bases laminador 1.500,00
Fabricación de bocado de 5 salidas para ladrillo de 6H 2.500,00
Compra de motor 30HP/6 polos 2.015,00
Compra de motor 50HP/6 polos 3.449,00
56.714,00

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ANÁLISIS DE RECUPERACIÓN DE LA INVERSIÓN:

Costo de ahorro energía eléctrica:

GESTION 2016 GESTION 2017 GESTION 2018
PERIODO TOTAL [bs.] TOTAL [$us] PERIODO TOTAL [bs.] TOTAL [$us] PERIODO TOTAL [bs.] TOTAL [$us]
2016/1 88.508,20 12.716,70 2017/01 91.940,60 13.209,86 2018/1 113.013,00 16.237,50
2016/2 92.211,60 13.248,79 2017/02 74.587,50 10.716,59 2018/2 106.047,00 15.236,64
2016/3 97.098,20 13.950,89 2017/03 99.627,70 14.314,32 2018/3 115.423,70 16.583,86
2016/4 84.170,80 12.093,51 2017/04 81.781,80 11.750,26 2018/4 118.826,50 17.072,77
2016/5 88.605,30 12.730,65 2017/05 93.618,20 13.450,89 2018/5 119.442,70 17.161,31
2016/6 92.144,10 13.239,09 2017/06 98.957,40 14.218,02 2018/6 124.563,00 17.896,98
2016/7 91.600,80 13.161,03 2017/07 100.659,50 14.462,57 2018/7
2016/8 94.618,40 13.594,60 2017/08 118.169,90 16.978,43 2018/8
2016/9 97.957,00 14.074,28 2017/09 108.147,90 15.538,49 2018/9
2016/10 96.187,10 13.819,99 2017/10 108.559,90 15.597,69 2018/10
2016/11 89.134,30 12.806,65 2017/11 116.350,40 16.717,01 2018/11
2016/12 97.404,50 13.994,90 2017/12 112.053,80 16.099,68 2018/12
1.109.640,30 159.431,08 1.204.454,60 173.053,82 697.315,90 100.189,07

Se obtendrá un ahorro económico según el siguiente detalle:

Promedio gasto anual presente gestión 16.698,18 $us
Calculo estimado de ahorro económico por energía 12.784,64 $us
Diferencia 3.913,54 $us

Total de ahorro económico al mes: 3.913,54 $us

Total inversión del proyecto: 56.714,00 $us
Recuperación de inversión: 14,5 meses

4 CONCLUSIONES

 Al realizar la implementación del proyecto con la compra del laminador nuevo se

incrementara la producción en Tn/h de 10.752,85 a 13.608,00.
 Modificando la el número de salidas de boquilla a 5 salidas se incrementara la
producción de 105.000,00 piezas día a 126.000,00 piezas.
 Se reducirá las horas efectivas de operación máquina de 17 horas actuales a 12
horas operaciones en horarios energéticos de 6:00 am a 18:00 pm.
 Se gastara en el proyecto un total de 58.341.72 $us.
 La inversión se recuperar en un lapso de 15 meses, posteriormente dando estabilidad
de ahorro en costos de generación valor en la producción de la planta.
 Se mejorara la calidad del producto en cuanto a la apariencia de rusticidad