Aula 04 Solidifica o 01 2016 2 PDF

Disciplina: Fundição
Professor: Guilherme O. Verran
Aula 04: Fundamentos da Solidificação dos Metais
1. Introdução
Diferenças entre sólidos e líquidos
Eventos que caracterizam a solidificação.
Heterogeneidades que podem ocorrer durante a solidificação.
Importância da solidificação na tecnologia de fundição.
2. Nucleação da Fase Sólida

Nucleação Homogênea
O conceito de Curvas de Resfriamento
Nucleação Heterogênea
Aplicações práticas da Teoria da Nucleação Heterogênea
Fundamentos da Solidificação dos Metais
Fundamentos da Solidificação de Metais e Ligas
Diferenças entre Líquidos e Sólidos
LÍQUIDOS SÓLIDOS
Átomos apresentam Átomos podem vibrar apenas

alta energia cinética em torno de uma posição fixa
Ordem de Arranjados numa ordem de

curto alcance longo alcance
1
Disciplina: Fundição Fundamentos da Solidificação dos Metais
Metal Líquido
Nucleação
Crescimento Composição
Velocidade de Química
Gradientes Térmicos
Solidificação
Redistribuição de Soluto
Morfologia da Interface S/L
Estrutura Segregação Defeitos
Metal Sólido

Influência da Taxa de Resfriamento sobre a

Microestrutura de Solidificação
10
Dendritas, Eutéticos
Microestruturas
Grosseiros e outros
Convencionais
constituintes
102
Espaçamentos
Líquido Microestruturas Dendríticos e Eutéticos
104 Refinadas Finos, e outros
microconstituintes
106 Estruturas
Novas Microcristalinas
Microestruturas Estruturas Cristalinas
108 Metaestáveis
Estruturas vítreas ou
Taxa de Resfriamento (K/s) amorfas
2
SOLIDIFICAÇÃO
Objetivo: fixar os átomos que se

movimentam violentamente e arranjá-los
numa ordem de longo alcance
• A solidificação dos metais resulta

num decréscimo abrupto na
mobilidade atômica.
Retirada de
Energia Térmica • A viscosidade dinâmica (η) de um
metal puro no estado líquido próximo
ao seu ponto de fusão é semelhante à
(Resfriamento) viscosidade da água à temperatura
ambiente, ou seja da ordem de 10-3
Pa.s .

SOLIDIFICAÇÃO
• A transformação Líquido-Sólido por que

passa o metal é de natureza ativa e
dinâmica ⇒ ocorrem diversos eventos que
devem ser devidamente controlados de
modo a não comprometerem o
desempenho final do produto.
⇓
Ocorrência de Heterogeneidades
3
Heterogeneidades que podem ocorrer durante a

solidificação de metais ou ligas
• Rechupes
• Físicas : • Trincas de Contração
• Porosidades
• Segregações de Impurezas ou
• Químicas: Elementos de Liga (escalas micro
ou macroscópica).
• Tipos
• Estruturais: • Distribuição Dos Grãos
• Tamanho ou Cristais.
• Natureza

Heterogeneidades Defeitos Fisicos

Fisicas
DESCONTINUIDADES AO
LONGO DO MATERIAL.
• Rechupes Contração na Solidificação
• Trincas de Modelo de Solidificação

Solidificação Projeto
Gases Dissolvidos no Metal

• Porosidades
Liquido
4
Micrografia mostrando
Rechupe - defeito devido à
contração na solidificação,
aumento 100X.
Rechupe devido a
contração na região
de ponto quente.

Micrografia mostrando porosidade típica em peca injetada

devido ao aprisionamento de gás pelo sistema de injeção,
aumento 50X.
5
Trincas de
Solidificação
Trinca formada em
um canto do fundido,
local onde as tensões
internas são mais
intensas.
Heterogeneidade
Segregações
Química
Formação de gradientes no percentual de um elemento de liga

(soluto) na matriz do metal base (solvente) devido a ocorrência de
redistribuição de soluto durante a solidificação de ligas
monofásicas.
6
Propriedades físicas dos metais puros de grande relevância no estudo da solidificação
Propriedades físicas de ligas relevantes no estudo da solidificação
A auto difusão e a difusão de

elementos de liga e impurezas são
muito mais lentas na fase sólida
do que na fase líquida tanto para
o Fe como para o Al
Grandes consequências na
distribuição de soluto na fase
sólida durante a solidificação
Heterogeneidades Químicas
SEGREGAÇÃO
7
Heterogeneidades Tamanhos dos

Estruturais Grãos
(a)
(b)
(a) (b) (c) (d) (e)
100 µm
100 µm
(c) (d) (e)
100 µm 100 µm 100 µm

Importância do entendimento da Solidificação na Tecnologia de

Fundição
• Dimensionamento e
localização dos canais de
Auxilio no projeto do
enchimento e alimentação
ferramental
• Adequações no projeto da
peça
Melhoria do produto
• Otimização e controle das

variáveis do processo.
Melhoria do processo
• Conhecimento das causas e das
medidas corretivas quanto aos
defeitos de solidificação
• Desenvolvimento de novos materiais e Inovação

processos.
8
Como todas as transformações de fase, a solidificação

se processa em duas etapas sucessivas de Nucleação
e Crescimento de uma nova fase em meio à anterior.
Nucleação
Surgimento da fase sólida de forma estável no seio da

fase líquida, sob a forma de pequenos núcleos
cristalinos.
Crescimento
Modo pelo qual estes núcleos crescem sob a forma
de cristais ou grãos cristalinos.
Disciplina: Fundição Solidificação_Nucelação

Nucleação Homogênea
• Ocorre sem a interferência ou contribuição
energética de elementos ou agentes estranhos ao
sistema metal líquido-metal sólido.
• Formação do Núcleo é devida à ocorrência do
Superesfriamento Térmico.
Condição essencial para que
Superesfriamento Térmico ⇒ os embriões da fase sólida
possam sobreviver na forma
de núcleos estáveis.
Fase Líquida Fase Sólida apresenta Maior Estabilidade

Superesfriada ⇒ Termodinâmica, pois possui um valor de
Térmicamente Energia Livre (G) menor que a fase líquida.
9
CURVAS DE RESFRIAMENTO – ANÁLISE TÉRMICA
Curva de resfriamento para um Metal Puro mostrando

a ocorrência de superesfriamento

CURVA DE RESFRIAMENTO - REGISTRO TÉRMICO DA SOLIDIFICAÇÃO
Temperatura de Vazamento - Tv
Temperatura
Temperatura de Nucleação - TN
Temperatura de Solidificação - TS
(0C)
∆T
L L+ S
S
Tempo de Solidificação tempo
∆T = TS – TN Superesfriamento Térmico
10
Curvas de resfriamento
para ligas hipoeutética (2)
e eutética (1)

Analise térmica
• Vaza-se uma certa quantidade de metal em um recipiente contendo um
termopar. Este termopar, acoplado a um equipamento de registro de dados,
grava a evolução da temperatura da amostra durante a solidificação.
As curvas descrevem o balanço térmico entre o calor que é retirado pelo

molde e o calor gerado pelas transformações de fase da amostra durante a
solidificação.
11
Temperatura Liquidus
Início da formação da Austenita:
Quanto menor o Carbono
Equivalente, mais alta é esta
temperatura e maior a formação
de autenita
Temperatura de Temperatura de
Nucleação: Recalescência:
Início da nucleação Ponto de máximo
da grafita crescimento das
células eutéticas
Temperatura
TEE
Temperatura de
Temperatura de Final de
Super-resfriamento: Solidificação:
Início do crescimento das Término da
células eutéticas. Solidificação da
Quanto mais alta esta
temperatura, maior a Tempo Amostra. Quanto mais
baixa esta temperatura
nucleação do banho maior a tendência à
formação de carbonetos

Análise térmica
Parâmetros a serem observados da curva de

análise térmica
TEE – Temperatura do Eutético Estável
TNE – Temperatura de Nucleação do Eutético
TSE – Temperatura de Superresfriamento do
Eutético
TRE – Temperatura de Recalescência do
Eutético
TFS – Temperatura de Superresfriamento do
Eutético
dT/dt – Velocidade de Recalescência (dada
pela curva derivada)
12
NUCLEAÇÃO DO SÓLIDO
4 ∆T Variação de Energia Livre
∆Gvol =− π r 3 Lf (01) associada com o Volume da
fase sólida em nucleação.
3 Tf
Condição termodinamicamente favorável.
Variação de Energia Livre

∆Gsup = 4 π r 2 γ (02) associada com a formação de
uma Superfície Sólido-Líquido.
Condição termodinamicamente desfavorável.
Somando-se (01) e (02):
4 ∆T
∆Gtotal = − π r 3 Lf + 4π r2 γ ( 03)
3 Tf

Quando ∆Gtotal < 0 ⇒ o Núcleo cresce espontaneamente

⇒ o Embrião atingiu o Raio Crítico e se transformou em Núcleo
passando a apresentar um crescimento espontâneo.
∆G ∆Gsup
Rc = Raio Crítico
Núcleo = Embrião
que atingiu o Rc
Rc Raio ⇓
∆Gtotal Tornou-se
termodinamicamente
∆Gvol estável (∆G < 0)
13
• Caracteriza-se pela interferência de agentes
estranhos ao sistema denominados SUBSTRATOS
(energia superficial participa do jogo energético da
sobrevivência do embrião na forma de núcleo
estável).
⇓
Condição mais favorável para a nucleação
O EMBRIÃO surge na superfície do substrato sob a forma de

uma CALOTA ESFÉRICA, aproveitando a energia de
superfície ali disponível.

Formação de um núcleo heterogêneo sobre o substrato,

mostrando o ângulo de molhamento e as tensões
superficiais envolvidas.
14
Nucleação
Homogênea
Casos-limite de molhamento entre o embrião e o

substrato na nucleação heterogênea.

Aplicação Prática da Teoria da Nucleação Heterogênea
INOCULAÇÃO E REFINO DE GRÃO
Adição ou Inoculação de substratos heterogêneos

com alta potência de nucleação (sob a forma de partículas
finamente divididas).
Os INOCULANTES (REFINADORES) são distribuídos

uniformemente no seio do metal líquido por meio de um veículo
volátil a eles previamente adicionado
Cada partícula do NUCLEANTE atua como um

SUBSTRATO LOCALIZADO para a nucleação heterogênea da
fase sólida, devido ao fato de apresentar um alto índice de
molhamento pelo metal líquido.
15
VARIAÇÕES NA MACROESTRUTURA DE UMA LIGA AlMg EM FUNÇÃO E

DO USO DE REFINADOR DE GRÃO PARA DIFERENTES TEMPERATURAS
DE VAZAMENTO
Tv = 8150C
S/ REFINO C/ REFINO
Tv =7500C
Dr. Eng. Metalúrgica
Aula 04.a: Fundamentos da Solidificação dos Metais – Parte 2
1. Crescimento da fase sólida 2. Macro e Microestruturas de

Solidificação
- Introdução - Tipos de macroestruturas.

- Mecanismos (modelos) de crescimento
- Influência dos parâmetros de processo e
- Crescimento do interface plana ou solidificação do material sobre as macroestrutura
progressiva
- Crescimento com interface dendrítica ou - Relações estruturas vs. Velocidade de
solidificação extensiva solidificação.
- Utilização dos Diagramas de Equilíbrio no estudo - Fatores que influenciam na velocidade

da solidificação de solidificação.
- Solidificação de metais puros e de ligas com
grandes intervalos de solidificação: consequências
na estrutura de solidificação
16
Crescimento da Fase Sólida

Introdução
• O crescimento dos cristais e a solidificação dos metais líquidos é uma
função direta da mobilidade atômica.
• Fatores térmicos e cinéticos devem ser levados em consideração na

aceleração ou inibição do crescimento de um cristal metálico.
• Alguns metais como Al e Cu apresentam apenas uma estrutura

cristalina (CCC), enquanto outros metais como Fe e Co podem apresentar
diferentes estruturas cristalinas a diferentes temperaturas (o Fe pode ser
CCC ou CFC)
Mecanismos de Crescimento
Após a formação do núcleo, o mesmo tende a crescer com

resultado da deposição de átomos que migram do líquido para o
sólido.
• Crescimento com Interface Plana(Lisa ou Facetada)

ou Solidificação Progressiva
• Crescimento com Interface Dendrítica (Difusa)

ou Solidificação Extensiva
17
Durante o resfriamento de muitos metais(e ligas) os cristais nucleados

crescem preferencialmente em certas direções fazendo com que cada
cristal em crescimento assuma uma forma distinta conhecida como
“Dendrita”
Em cristais cúbicos os eixos preferenciais de crescimento estão nas direções (100)
Formação de grãos a
Representação Esquemática de
partir das dendritas
03 dendritas interconectadas
Durante a solidificação ⇒ metal semi-sólido Estado sólido
18
Interface Interface Interface Nucleação

Plana Celular Dendrítica Independente
Diferentes Tipos de Interfaces de Solidificação
a = 0,2 µm/s b = 1,0 µm/s c = 3,0 µm/s d = 7,0 µm/s
Efeito do incremento na taxa de resfriamento sobre a morfologia

da interface S/L em um sistema orgânico transparente
solidificado unidirecionalmente com G = 2,98 K/mm
Gradiente de Temperatura
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Formação de cristais equiaxiais no centro do molde durante a

solidificação de uma mistura transparente cloreto de amônia-água.
Modelo de Crescimento com Interface Plana ou Lisa

Solidificação Progressiva
A Interface cresce segundo

um Plano Atômico bem
Líquido definido que separa as Fases
Sólido Sólido (ordenada
atomicamente) e Líquido
(desordenada atomicamente),
caracterizado por uma
variação abrupta e nítida
Típico de Metais Puros ou Ligas Eutéticas.
20
Modelo de Crescimento com Interface Dendrítica ou Difusa

Solidificação Extensiva
A Interface de Crescimento
Metal Líquido
não apresenta uma
Metal Semi-Sólido
separação bem definida
Metal Sólido entre as Fases Sólido e
Líquido ocorrendo a
formação de uma região
intermediária formada pela
mistura de fases sólida e
líquida (metal semi-sólido).
Modelo de Crescimento característico de Ligas

que solidificam sob um intervalo de temperaturas
( ∆T = TL – TS ⇒ Intervalo de Solidificação)
MICROESTRUTURAS DE SOLIDIFICAÇÃO
As microestruturas formadas na solidificação de ligas metálicas,
especialmente o tamanho médio dos grãos, estão diretamente
relacionadas com a velocidade de solidificação.
A velocidade de solidificação, por sua vez, depende do processo

de fundição utilizado e de características das pecas.
FATORES QUE INFLUENCIAM NA VELOCIDADE DE SOLIDIFICAÇÃO:
• Tipo de molde (material de moldagem) : areia x metal.
• Dinâmica do Processo: gravidade x pressão.
• Geometria da Peca: paredes grossas x paredes finas.
21
Areia Coquilha Sob Pressão
Velocidade de Resfriamento
Tamanho dos Grãos
22

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Professor: Guilherme O. Verran

Aula 04: Fundamentos da Solidificação dos Metais

2. Nucleação da Fase Sólida

Fundamentos da Solidificação de Metais e Ligas

Diferenças entre Líquidos e Sólidos

Átomos apresentam Átomos podem vibrar apenas

Ordem de Arranjados numa ordem de

Morfologia da Interface S/L

Estrutura Segregação Defeitos

Disciplina: Fundição Fundamentos da Solidificação dos Metais

Influência da Taxa de Resfriamento sobre a

Objetivo: fixar os átomos que se

• A solidificação dos metais resulta

Disciplina: Fundição Fundamentos da Solidificação dos Metais

• A transformação Líquido-Sólido por que

Heterogeneidades que podem ocorrer durante a

Disciplina: Fundição Fundamentos da Solidificação dos Metais

Heterogeneidades Defeitos Fisicos

• Rechupes Contração na Solidificação

• Trincas de Modelo de Solidificação

Gases Dissolvidos no Metal

Disciplina: Fundição Fundamentos da Solidificação dos Metais

Micrografia mostrando porosidade típica em peca injetada

Formação de gradientes no percentual de um elemento de liga

Propriedades físicas dos metais puros de grande relevância no estudo da solidificação

Propriedades físicas de ligas relevantes no estudo da solidificação

A auto difusão e a difusão de

Heterogeneidades Tamanhos dos

(a) (b) (c) (d) (e)

(c) (d) (e)

100 µm 100 µm 100 µm

Disciplina: Fundição Fundamentos da Solidificação dos Metais

Importância do entendimento da Solidificação na Tecnologia de

• Otimização e controle das

• Desenvolvimento de novos materiais e Inovação

Como todas as transformações de fase, a solidificação

Surgimento da fase sólida de forma estável no seio da

Disciplina: Fundição Solidificação_Nucelação

Fase Líquida Fase Sólida apresenta Maior Estabilidade

CURVAS DE RESFRIAMENTO – ANÁLISE TÉRMICA

Curva de resfriamento para um Metal Puro mostrando

Disciplina: Fundição Solidificação_Nucelação

CURVA DE RESFRIAMENTO - REGISTRO TÉRMICO DA SOLIDIFICAÇÃO

Tempo de Solidificação tempo

Disciplina: Fundição Solidificação_Nucelação

As curvas descrevem o balanço térmico entre o calor que é retirado pelo

Disciplina: Fundição Solidificação_Nucelação

Parâmetros a serem observados da curva de

Variação de Energia Livre

Somando-se (01) e (02):

Disciplina: Fundição Solidificação_Nucelação

Quando ∆Gtotal < 0 ⇒ o Núcleo cresce espontaneamente

O EMBRIÃO surge na superfície do substrato sob a forma de

Disciplina: Fundição Solidificação_Nucelação

Formação de um núcleo heterogêneo sobre o substrato,

Casos-limite de molhamento entre o embrião e o

Disciplina: Fundição Solidificação_Nucelação

Aplicação Prática da Teoria da Nucleação Heterogênea

INOCULAÇÃO E REFINO DE GRÃO

Adição ou Inoculação de substratos heterogêneos

Os INOCULANTES (REFINADORES) são distribuídos

Cada partícula do NUCLEANTE atua como um