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NÚCLEO DE ANZOÁTEGUI
ESCUELA DE INGENIERÍA Y CIENCIAS APLICADAS
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA QUÍMICA
Realizado por:
Objetivo General
Objetivos Específicos
4. Realizar un estimado de costos del sistema propuesto para el reuso de aceites lubricantes
como combustible alterno en los secadores.
5. Determinar los efectos positivos y negativos que generaría el reuso de los aceites lubricantes
como combustible alterno en los secadores del mineral de hierro, desde el punto de vista
técnico, económico y ambiental.
RESUMEN DE CONOCIMIENTOS PREVIOS
1. ANTECEDENTES
2. DEFINICIÓN DE TÉRMINOS
Aceite lubricante: sustancias que son usadas para alterar la naturaleza de la interacción, reducir
la fricción y el desgaste entre dos superficies en movimiento relativo. Los lubricantes líquidos,
son el segmento de sustancias de mayor uso en la actualidad y se clasifican dependiendo de la
fuente de procedencia de los aceites básicos empleados en su formulación en: lubricantes
naturales, minerales, sintéticos y re-refinados.[7]
Aceite lubricante usado (ALU): es el residuo que genera la utilización de aceites lubricantes
para automoción y para usos industriales. Los aceites usados son una mezcla de hidrocarburos
procedentes del petróleo con restos de los aditivos que se les añadieron para realizar la función
de lubricación, así como agua, disolventes y otros contaminantes adquiridos durante su
utilización.[8]
Aceite lubricante usado grado automotriz (ALUa): son todos aquellos aceites y lubricantes
que como resultado de su uso en motores de combustión dinámicos, diferenciales y
transmisiones automáticas o manuales, han perdido sus propiedades originales.
Aceite lubricante usado grado Industrial (ALUi): son todos aquellos aceites y lubricantes
usados que, como resultado de su uso en maquinarias, prensas, transformadores, compresores,
sistemas hidráulicos, sistemas de intercambio de calor, engranajes, motores de combustión
estacionarios entre otros, han perdido sus propiedades originales.
Valorización energética: proceso que incluye la eliminación del agua y partículas sólidas para
que el aceite usado pueda ser utilizado como combustible alternativo en procesos industriales,
sustituyendo a los combustibles fósiles. En estos casos sólo se aprovecha el poder calorífico del
aceite usado, despreciándose su capacidad para ser regenerado. Este puede ser mezclado con
fueloil (en calderas industriales y hornos de cemento) ya sea por combustión directa o con pre-
tratamiento del aceite (separación de agua y sedimentos).[9,10]
Material peligroso: sustancia o mezcla de sustancias que por sus características físicas,
químicas o biológicas sea capaz de producir daños a la salud, a la propiedad o al ambiente.
Incluye los materiales peligrosos recuperables (artículo N° 9 de la Ley sobre sustancias,
materiales y desechos peligrosos).[11]
Material peligroso recuperable: es un material que reviste características peligrosas, que
después de servir a un propósito específico todavía conserva propiedades físicas y químicas
útiles y, por lo tanto, puede ser reusado, reciclado, regenerado o aprovechado con el mismo
propósito u otro diferente (artículo N° 3 del Decreto 2.635).[12]
Estudio técnico: análisis técnico-operativo para la evaluación de proyectos. Además de verificar
la posibilidad técnica de la implantación del mismo, tiene por objeto analizar y determinar el
tamaño y localización óptima, los equipos, las instalaciones y la organización de requerimientos
para la realización del proyecto que se pretende. En resumen, pretende resolver las preguntas
referentes a: dónde, cuánto, cuándo, cómo, y con qué producir los que se desea, por lo que el
aspecto técnico operativo de un proyecto comprende todo aquello que tenga relación con el
funcionamiento y la operatividad del propio proyecto. [13]
Estudio económico: este análisis económico pretende determinar el monto de los recursos
necesarios para la realización del proyecto, cual será el costo total de la operación de los equipos
involucrados; y su objetivo es ordenar y sistematizar la información de carácter monetario
proporcionadas por el estudio técnico y elaborar cuadros analíticos que sirven de base para la
evaluación económica.[13]
Evaluación económica: el estudio de la evaluación económica es la parte final de toda secuencia
de análisis de la factibilidad de un proyecto y esta parte propone describir los métodos actuales
de evaluación que toman en cuenta el valor del dinero a través del tiempo, como son la tasa
interna de retorno o rendimiento y el valor presente neto; anotando sus limitaciones de
aplicación. Esta parte es muy importante, pues es la que al final permite decidir la implantación
del proyecto.[13]
El secado del mineral de hierro tiene por objeto remover la humedad relativa del mismo antes de
incorporarlos al sistema de reactores de forma continua y oportuna. Durante el transporte del
mineral húmedo al proceso, figura 1, las partículas de mineral mayor o igual a 3/4” son separadas
en un sistema de cribado húmedo, previamente se le alimenta remet (indicar que es) al mineral
de hierro húmedo. Posteriormente, la mezcla de mineral cribado es descargado desde la correa de
transferencia de mineral hacia las tolvas de óxido que alimentan a los secadores de lecho
fluidizado, en donde es removido el agua libre en un rango de temperatura de 120-130 °C. [14] Los
gases de combustión, provenientes del horno secador, arrastran los ultrafinos hacia un sistema de
purificación de gases (figura 1), que tiene por objeto remover el exceso de mineral de hierro
arrastrado por los gases. Durante el secado del mineral, los gases de combustión junto con el aire
de fluidización son succionados mediante un tiro negativo, realizado por un ventilador del
lavador de gases; junto con los gases las partículas mas finas del lecho son arrastradas y
separadas del gas a través de tres etapas de purificación, para luego reintegrarlos al proceso.
Figura 1. Diagrama de la Planta de Secado de la empresa Orinoco Iron S.C.S. [14]
En la primera etapa de separación o purificación de gases y finos, se separa la mayor
cantidad de partículas gruesas por acción de unos baffles, en la segunda etapa una cámara
multiciclónica retira en mayor proporción las partículas finas que luego se almacenan en los silos
de ultrafino seco para su posterior despacho y en la tercera etapa de limpieza, un lavador de
gases (depurador venturi) reduce el polvo a niveles aceptables mediante el lavado y enfriamiento
de los gases con agua de baja presión, para luego descargarlos a la atmósfera.[14]
El mineral a la salida de los secadores, con un contenido de humedad menor que 0,2% es
acarreado al sistema de cribado y molienda, donde las partículas de mineral mayor que ¼” (7,1
mm) son separadas por un sistema de cribado y luego son enviadas al sistema de molienda para
una posterior realimentación al sistema de cribado. Junto con el material de tamaño menor que
7,1 mm, una corriente de remet es mezclado antes de ser enviado al sistema de reactores.
Posteriormente, dicha mezcla es enviada a través de un sistema de cintas transportadoras hasta
almacenarlos en los silos de óxido seco (storages bin).[14]
Por otro lado, al manejar un combustible líquido muy espeso, como el fueloil se requiere
mantener el nivel de viscosidad del fluido a condiciones apropiadas para su transporte dentro de
la tubería de alimentación, así como para facilitar la formación de gotitas en las boquillas de
alimentación. Para esto, se debe precalentar el combustible en el tanque de almacenamiento y se
colocan bombas de recirculación que mantienen el líquido precalentado en un lazo previo a la
línea de alimentación del quemador.[15]
Para cumplir con los objetivos de este proyecto de investigación, es necesario ejecutar en
secuencia cada una de las etapas dispuestas a continuación:
ETAPA 5: Realizar un estimado de costos del sistema propuesto para el reuso de aceites
lubricantes como combustible alterno en los secadores
Para la realización de esta etapa se realizará un estudio económico a fin de determinar el valor de
los recursos necesarios para la implantación del sistema de inyección de aceites lubricantes
usados como combustible alterno, así como el costo total de operación del mismo; ordenando y
sistematizando toda la información de carácter monetario obtenida en ésta y en las anteriores
etapas. Se demostrará si la inversión a realizar será económicamente rentable o no, para lo cual
se recurrirá a las matemáticas financieras para el análisis de la información colectada en el
estudio económico.
Tiempo estimado: Cinco semanas
ETAPA 6: Determinar los efectos positivos y negativos que generaría el reuso de los aceites
lubricantes como combustible alterno en los secadores del mineral de hierro, desde el punto
de vista técnico, económico y ambiental
Con los resultados y conocimientos adquiridos en las etapas anteriores se procederá a derivar
cuada uno de los efectos técnicos, económicos y ambientales que podrían generarse al adaptar el
sistema de quema de aceites usados a los hornos secadores de la planta de secado de mineral de
Orinoco Iron S.C.S., dichos efectos servirán de complemento para la toma de decisiones sobre la
implantación del proyecto.
Tiempo estimado: Cuatro semanas
El desarrollo de este proyecto requiere el empleo de diversas técnicas, con el fin de facilitar la
adquisición de datos y conocimientos de interés relacionados con el tema de estudio. A
continuación se describen las mismas.
EQUIPOS
-Balanza electrónica, marca Symmetry, modelo PA 120, apreciación ± 0,0001g.
-Decantador mecánico de 6 m3.
-Centrífuga, marca WESTFALIA, modelo OTC2.
-Horno, marca Memmert, temperatura máxima 200°C.
-Aparato Tag con copa cerrada.
-Calorímetro con chaqueta de vacío.
-Dynamic Centrífuge, marca Clay Adams, velocidad máxima: 1500 rpm.
-Baño Termico, marca Polytherm, tipo Py4, temperatura máxima alcanzada: 212°F.
-Viscosímetro Saybolt con y/o Furol.
-Equipo de destilación.
-Baño de enfriamiento.
-Baño de arena.
-Chimenea.
-Espectrómetro de emisión de plasma (ICP-OES).
MATERIALES
-Termoregulador.
-Agitador.
-Calentadores.
-Protector de tres caras rectagulares, 46 cm x 61 cm de largo.
-Bomba de metal.
-Hidrómetros de varias escalas.
-Cilindros graduados de 5, 10, 50, 100 y 500 ml.
- Balón aforado de 100 ml.
-Matraz erlenmeyer de 400 ml.
-Tapones de goma.
-Crisol de porcelana.
-Crisol metálico.
-Propipetas.
-Pipetas volumétricas de 10, 25 ml.
-Alambre fusible.
-Cápsula.
-Tubos centrífugos con capacidad de 10 ml.
-Termómetros escala de [-5,215+]°F y de apreciación ± 0,1°F.
-Picnómetro de vidrio de 50 ml.
-Cronómetro graduado, apreciación ± 0,01 s.
-Frasco recolector de 60 ml.
-Soporte universal.
-Mechero o manta de calentamiento.
SUSTANCIAS
- Aceites lubricantes usados.
-Agua destilada.
-5 kg de hielo seco.
-Xileno.
-Heptano, hexano u otro líquido transparente.
-Solución de carbonato de sodio.
-Oxígeno puro presurizado.
-Pelets de ácido benzóico
2. Nuñez, M., “Aceite usado generado por motores en la ciudad de Cali. Alternativas de
uso”. Articulo técnico. Enero (2006). Disponible en:
http://www.ingenieroambiental.com/4014/motores.pdf
3. Paz, R., Zabala, G., Serrano, C., Carlozama, J., Vera, J., Auhing, L.Manzano, I., Ojeda, K.,
Manzano, I., Bravo, J. y Namara, S., “Factibilidad del manejo ambientalmente correcto
(MAC) de los residuos aceitosos en Guayaquil”. Escuela Superior Politecnica del Litora,
Guayaquil, Ecuador. Julio (2006). Disponible en:
http://www.basel.int/centers/proj_activ/tctf_projects/019.pdf
6. Gobbi, R., “Caracterización de los aceites usados como combustible y de las emisiones
de chimenea en los hornos rotatorios de planta de cal”. Manual SIDOR, Gerencia general
de ingeniería y medio ambiente, sector Matanzas, Puerto Ordaz, Edo. Bolívar, Venezuela.
(2002).
8. Arner, A., Barberán, R. y Mur, J., “La política de gestión de residuos: Los aceites usados”.
Revista de economía aplicada, ISSN 1133-455X, Vol. 14, Nº 42, 2006 , pags. 81-100
Disponible en:
http://dialnet.unirioja.es/servlet/articulo?codigo=2255107&orden=118503&info=link
9. Martínez, J., “Guía para la gestión integral de Residuos peligrosos”. Editorial Red de
Centros, Tomo II, Uruguay (2005). Disponible en:
http://www.basel.int/centers/proj_activ/stp_projects/08-03.pdf
10. Rie “Los aceites industriales usados se pueden re-aprovechar en diferentes procesos”.
Chile (2007). Disponible en: http://rie.cl/?a=121936
11. Gaceta oficial extraordinaria de la República de Venezuela N° 5.554, “Ley sobre sustancias,
materiales y desechos peligrosos”, Caracas (2001).
13. Baca, G., “Evaluación de proyectos”. Quinta edición. Editorial Mc Graw Hill, México
(2008).
• Martínez, J., “Guía para la gestión integral de Residuos peligrosos”. Editorial Red de
Centros, Tomo I, Uruguay (2005). Disponible en:
http://www.basel.int/centers/proj_activ/stp_projects/08-02.pdf