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Ideas y Consejos Cómo hacerlo Cómo elegir mortero

Cómo elegir mortero

Cómo elegir el mortero

Los morteros son el producto más utilizado en albañilería, tanto para levantar estructuras, muros y tabiques con distintos materiales o como adhesivo en la colocación de
baldosas y azulejos.
Se entiende como mortero en la construcción toda masa hecha con una mezcla de agua, arena y conglomerante, es
Qué es un mortero decir, el material que une, pega o aglomera otros materiales. La mezcla de los morteros más comunes se hace con
cemento, yeso o cal. A esta mezcla se le puede añadir diversos aditivos que modifican o potencian las propiedades
originales de los materiales. Entre los aditivos más utilizados están los plastificantes, los emulsionantes, aceleradores del
fraguado o los impermeabilizantes.

Para qué se utilizan los morteros

Los morteros son un elemento básico e imprescindible en la construcción. Se emplean como material de agarre y unión.
Por ejemplo, para unir ladrillos, crear muros, cubrir superficies, revestir paredes, reparar desconchones, para
impermeabilizar superficies o nivelar soportes irregulares.
Cómo preparar el mortero
· Mezcla la arena y el aglomerante, según la cantidad que
necesitas y la proporción recomendada para cada uso y con las
indicaciones del fabricante.
· Haz un hueco en el centro y añade agua poco a poco, sin parar
de remover.
· Después de hacer la mezcla deja reposar el tiempo
recomendado por el fabricante.
· El periodo de utilización puede llegar a una hora, pero sigue
siempre los consejos del fabricante. La temperatura ambiente y
la humedad puede condicionar bastante el tiempo de utilización
de la mezcla.

Utilizar una mezcladora

Para conseguir una mezcla perfectamente homogénea te recomendamos que uses una mezcladora. De esta manera garantizas que toda la masa tenga uniformidad, con lo que la
aplicación posterior será mucho más fácil.

Dosificación del mortero para un saco de cemento

Cemento Arena
Utilización
Kg/m3 Proporción Proporción en volumen
 Mezcla genérica 150 1 3
Enfocados, revocos,
pavimentos
Específicos
170 1 10
Rellenos y suelos
Armado muros
Fabricas muy cargadas. 300 1 5
Enfocados
Techos
Bóveda, doblados rasilla, 380 1 4
escaleras
Enlucidos, revocos, cornisas 600 1 2 añadir Cal
Cemento Porland o gris
El cemento Producto de procedencia mineral y de varios componentes que,
dosificados en el proceso de fabricación lo dotan de las
propiedades físicas, de adherencia y resistencia necesarios para
que sirva de aglomerante en la realización de todo tipo de
moteros. Se comercializa en polvo muy fino y se amasa con
agua para provocar una mezcla dura a medida que se va
secando. Se mezcla con áridos y grava para producir morteros y
hormigón. El cemento Portland es el más común en la
construcción y se emplea como base de una gran variedad de
trabajos, desde la realización de hormigones para cimentación o
soleras hasta la preparación de morteros para levantar muros o
realizar enfoscados y en gran variedad de restauraciones.
Fabricaciones específicas o con aditivos pueden varias sus
propiedades hidráulicas y hacerlo más resistente a la acción del
agua, por ejemplo.
Cemento blanco
Tiene un color blanquecino y, aunque es menos resistente se Mortero
emplea como aglomerante para hacer morteros de cal. Admite
aditivos y pigmentos y puede resultar muy decorativo.
Cemento rápido
Variación del cemento Porland con fabricación especial para
conferirle una dureza y fraguado más rápido, especialmente útil
en reparaciones de zonas de agua o cuando se necesita un
endurecimiento rápido en la colocación de estructuras.
Existen muchos tipos de mortero. Es una masa que se obtiene
en la mezcla de cemento o cal, con agua y áridos que,
amasados, proporciona gran adherencia y dureza en los
materiales.
Mortero de cemento
Es el más común de los morteros y el más empleado en
bricolaje, albañilería y la construcción en general. Es una pasta
de agarre que se obtiene con la mezcla de cemento gris, áridos
(sobre todo arenas de distinta procedencia y grosor) que lo
convierte en apto para infinidad de tareas. Este mortero es el
más polivalente y universal. Dependiendo del tipo de cemento
se consiguen unas propiedades u otras. Hay que tener mucho
cuidado en la mezcla, para hacerlo en las proporciones
adecuadas para el uso al que se va a dedicar. Un mortero pobre
de cemento es muy áspero, difícil de trabajar pero si tiene
exceso de cemento puede provocar fisuras durante el secado.
Útil para enfoscados, reparación de muros o suelos, colocación
de ladrillos, para nivelación, entre otros muchos usos.
Mortero seco
Es un mortero ya preparado que incorpora áridos de grano fino.
Ahorra el proceso de trabajo, ya que sólo hay que mezclarlo con
agua. Se usa en enfoscados y en restauración de todo tipo de
obras en los más diversos materiales. Sirve básicamente para
los mismos usos que un mortero de cemento mezclado en obra.
Mortero de cal
Mezcla muy utilizada desde antiguo en la construcción
conseguida a base de mezclas de áridos, cal y agua en la
proporción adecuada. Es muy decorativo, menos resistente que
el mortero de cemento, pero de gran plasticidad y empleado en
construcciones tradicionales. Un variedad común en este tipo de
mortero es el Mortero bastardo (o mixto) de cal, realizado a partir
de cemento blanco, cal y áridos más agua. Se emplea en la
colocación y rejuntado de ladrillo visto o en la restauración de
construcciones de piedra. También en el enfoscado decorativo
de paredes interiores o exteriores. Admite pigmentos para
conseguir un color determinado. También podría hacerse
mortero mixto con cal y cemento gris.
Mortero monocapa
Es una variedad de mortero ya preparado, al que únicamente
hay que añadir agua en la proporción necesaria, muy usado en
la decoración de fachadas de exterior por la gran variedad de
acabados que ofrecen los fabricantes. Son muy resistentes y
con propiedades hidrófugas lo que les hace indicados, con una
aplicación correcta, en la impermeabilización de las paredes
sometidas a la lluvia; permite transpirar a la pared. Se aplica
directamente sobre la estructura de ladrillo, sin necesidad de
enfoscar previamente. También se puede emplear en interiores.
El acabado final puede ser fratasado o raspado con llana de
púas y no hace falta aplicar pinturas posteriores si se ha
escogido el color adecuado.
Mortero refractario
Es muy resistente al calor, fabricado a partir de cemento de
aluminato de calcio y arena refractaria y se utiliza en la
construcción de hornos, chimeneas tanto como material de
agarre de las piezas como en el revestimiento. Resiste
temperaturas muy altas y los humos de la combustión.
Mortero cola
De gran plasticidad y elasticidad es el utilizado especialmente
para la colocación de piezas cerámicas en suelos y paredes, en
embaldosados y alicatados por la gran capacidad de agarre.
Está fabricado a partir de cemento Portland como base al que se
le han añadido diferentes resinas y áridos muy finos. Existen
diversos tipos que se adaptan a las necesidades de cada pieza
cerámica, de mayor o menor resistencia y características de
agarre, adaptable a las necesidades de cada producto. También
los hay para aplicar capas más o menos gruesas, por lo que
debes seleccionar correctamente a la hora de comprar según el
tipo de material cerámico que empleas. Por lo general necesitan
poco agua para su amasado y endurecen muy rápido, por lo que
hay que amasar únicamente aquello que se sea capaz de
abarcar en un tiempo corto de trabajo. Hay variedades para
aplicar sobre soportes de hormigón o en paredes de cartón
yeso.
Plastes sintéticos
Algunas pastas vienen preparadas para aplicar directamente y
se usan para reparar grietas, tapar juntas en los paneles de
cartón-yeso o enlucir. Llevan en su composición resinas
sintéticas y polímeros que las hacen muy elásticas y
manejables, con lo que su aplicación es muy sencilla. Se
extienden fácilmente y no merman.
Temperatura de uso
La temperatura de aplicación de la mayoría de los morteros
oscila entre los -5º y los 30º centígrados. Aunque hay que tener
especiales precauciones cuando se dan condiciones extremas
de frío o calor o de falta de humedad. El ambiente puede
condicionar y alterar seriamente las propiedades de cementos,
morteros, hormigón y yesos, por lo que debes seguir siempre las
recomendaciones del fabricante.

El hormigón
El hormigón es una de las mezclas más usadas en los materiales de construcción, con infinidad de aplicaciones. Se
consigue con una masa homogénea de cemento, arena de construcción, grava y agua. El hormigón tiene uso frecuente
en la realización de soleras, cimientos, en la realización de muros, columnas, vigas, etc. Es un material muy moldeable.
Normalmente se usa con mallazo de acero o varillas de acero corrugado, que se embuten en la masa de hormigón y que
lo dotan de propiedades mucho más resistentes e indeformables.
Cómo se hace la mezcla de hormigón
La mezcla se hace correctamente utilizando una hormigonera, que consigue homogeneizar la masa, bastante difícil de
manipular a mano. Primero se vierte en la máquina una parte de agua y a continuación se añaden la arena, grava y el
cemento, completando con el agua necesaria. Dependiendo de los usos, hay diferentes proporciones de los materiales
empleados en el hormigón. Se le puede añadir aditivos que le aportan mayores propiedades.

Dosificación para 1 m3 de hormigón

Arena de miga Grava/hormigón Agua
Cemento
Utilización Tipo de ferralla (proporción por (proporción por saco (proporción por
(saco de 50kg)
saco de cemento) de cemento) saco de cemento)
Solera
Mallazo 6 espuertas 9 espuertas
Ej. Para casetas 7 sacos 28 litros aprox.
soldado colmadas colmadas
de jardín
Varillas de
6 espuertas 9 espuertas
Cimientos acero 7 sacos 28 litros aprox.
colmadas colmadas
corrugado
Hierro liso,
4 y media
Dinteles, varillas de 9 espuertas
8 sacos espuertas 28 litros aprox.
vigas acero colmadas
colmadas
corrugado
Cómo calcular el volumen necesario de hormigón
Volumen de hormigón = longitud x ancho x altura
Ej: 10x5x0,3m =15m3

Los aditivos

A los cementos y morteros y al hormigón se les puede añadir

determinados complementos para dotarles de nuevas
propiedades o reforzar las que tiene.
- Impermeabilizantes: los hay en polvo o en líquido que se
añaden en la proporción adecuada a los morteros o mezclas de
hormigón para dotarlos de un mejor comportamiento ante la
humedad. Es muy recomendable en la realización de soleras
muy expuestas a la humedad por capilaridad o en el
levantamiento de muros y enfoscados muy sometidos a la lluvia.
También en sótanos, pozos o piscinas.
- Anticongelantes: proporciona una mayor capacidad de trabajo
a muy bajas temperaturas, menores de las admitidas
normalmente en los productos.
- Acelerantes de fraguado: ayuda a que los morteros u
hormigones fragüen de manera más rápida. Resulta útil cuando
se quiere un fraguado rápido en la colocación de anclajes que
se tengan que usar en poco tiempo, en la realización de
arquetas por las que debe pasar rápidamente el paso del agua,
en la reparación de soportes o canalizaciones de obra en
fontanería. También se puede usar con morteros en
determinados trabajos en reparación de piscinas.
- Colorantes o pigmentos: resinas o polvos naturales para
dotar de color a los morteros. Especialmente indicado para
acabados decorativos. Se puede utilizar en todo tipo de
morteros pero resulta especialmente apreciado en acabados con
morteros de cal o con base de cemento blanco. También se
pueden mezclar con yesos y escayolas. El almacenamiento
- Otros aditivos: se emplean muchos más aditivos. Entre ellos
los plastificantes, que mejoran la cohesión de la masa y la
resistencia o los emulsionantes, que mejoran la adherencia en
enfoscados y revestimientos, especialmente indicados para
paredes con adherencia defectuosa o menos porosa.
El almacenamiento de cementos, morteros, yesos y escayolas
es muy importante. Lo normal es que se compre un poco más
de cantidad de la que se prevé utilizar pero tampoco demasiada
para que no sobre en abundancia. En caso de retrasar los
trabajos o que haya sobrado material hay que guardarlo en lugar
seco y cubriendo siempre el material con plásticos o lonas en un
interior. El material se deteriora más rápidamente si el recipiente
original está abierto, por lo que interesa guardarlo sin empezar.
Puede perder las propiedades con un almacenamiento largo,
especialmente si el recipiente ha sido abierto y le puede afectar
Yeso
la humedad excesiva. En todo caso, hay que seguir las
recomendaciones del fabricante. Los sacos hay que colocarlos
siempre separados del suelo sobre palets de madera o similar.
Este material es uno de los más antiguos que se emplea en la
construcción y la decoración. Es un material barato y abundante
y para el bricolaje y albañilería se vende en sacos o recipientes
en polvo. Su tratamiento en fábrica le dota de propiedades
específicas para mejorar su adherencia o modificar el tiempo de
fraguado. Se usa habitualmente para guarnecidos, para
revoques, enlucidos, reparación de grietas o colocación de
rasillas en el levantamiento de tabiques de interior. Se emplea
también para fabricar cementos y se puede mezclar con el
cemento y morteros para añadir a estos determinadas
propiedades. Tiene buen resultado como aislante térmico y
ayuda a la regulación de la humedad interior.
Yeso negro
Es el más utilizado para el acabado en paredes y para la
sujeción y relleno en estructuras. Es muy útil en la reparación de
paredes de interior. Es de grano grueso y tiende a un color
grisáceo de ahí que también se le conozca como yeso gris. Se
emplea habitualmente para levantar tabiques de ladrillo ligeros
de interior y para la primera capa de enlucido. Endurece muy
rápido.
Yeso negro controlado
Es una variedad del yeso negro que, debido a su especial
proceso de fabricación, retarda el fraguado, por lo que permite
un uso más duradero y un amasado mayor. Resulta
especialmente indicado para los que no tienen aún un buen
manejo con este material, para que no desperdicie mucho en el
trabajo, y para cuando no se tiene tampoco un manejo muy hábil
de paletas o llanas.
Yeso blanco
Es un yeso con muy pocas impurezas lo que le convierte en muy
apropiado para el acabado fino sobre paredes y techos en los
que se haya aplicado una primera capa de enlucido con yeso
negro. Se puede emplear también para el sellado y reparaciones
rápidas sobre cualquier soporte de interior, siempre que no
superen el grosor o apertura mínimas recomendados por el
fabricante. Fragua rápidamente y proporciona gran dureza. Es
excelente para un acabado con pinturas transpirables de
cualquier color para paredes. Siempre hay que dejar que la
superficie esté completamente seca antes de pintar. También se
usa para el sellado y reparaciones rápidas sobre cualquier tipo
de soporte de interior. Es de secado rápido y proporciona gran
dureza al acabado de la pared o el techo.
Escayola
Es un yeso de extremada pureza que tiene un aspecto
semejante blanco puro. Se utiliza para la instalación y acabado
de molduras en escayola. Proporciona acabados
extremadamente finos; para esta función se aplica con paletines
de diferente forma y tamaño. Para la sujeción de planchas de
escayola para falsos techos se puede utilizar junto con trenzas
de esparto muy bien empapadas con la escayola no demasiado
líquida. También es buen material para colocar cercos de
ventana o precercos en madera para las puertas. Con una masa
de escayola y esparto se adhiere fuertemente la estructura a los
laterales de las paredes. La escayola fragua rápidamente, por lo
que has de hacer la cantidad justa que puedas abarcar, para no
desperdiciar material.
Yeso con perlita
La perlita es un vidrio de origen volcánico que ofrece excelentes
propiedades como material de construcción. Se emplea para
aligerar morteros y yesos. El yeso con perlita está muy indicado
para dar el acabado final en paredes interiores en las que se
quiere conseguir una blancura superior, muy parecida al
encalado. Entre sus ventajas aporta un mejor aislamiento
térmico y acústico, una mayor protección contra el fuego, más
ligereza y elasticidad. A la hora de aplicarlo, su rendimiento es
mayor que el yeso tradicional.
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