CIENCIA DE LOS MATERIALES MC-112

ÍNDICE

 INTRODUCCIÓN…………………….………………………….………….……....3

 MARCO TEÓRICO……………………………………………..………….………..4

 REALIZACION DEL ENSAYO

MATERIALES Y EQUIPOS UTILIZADOS ...………………………….......…..9

 PARA TINTES PENETRANTES……………………………………….....9

 PARA PARTICULAS MAGNETICAS……………………………………10

 PROCEDIMIENTOS

 PARA TINTES PENETRANTES………………………..……….……....11

 PARA LAS PARTICULAS MAGNETICAS…………….….………..…..13

 OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES ………………………..……...15

 CONCLUSIONES……………………………………….………………………….16

 BIBLIOGRAFIA………………………………………………………………….….17

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INTRODUCCIÓN

Durante la actividad industrial, se requiere periódicamente supervisar o

monitorizar el estado de calidad de diversas piezas o maquinas utilizadas en el

proceso de producción.

Esta supervisión debe realizarse utilizando métodos económicamente menos

costosos para la empresa pero que proporcionen información confiable del

estado servible de la máquina o pieza analizada en la industria.

Efectivamente, los ensayos no destructivos son los más utilizados y los más

convenientes para realizar estas supervisiones ya que su aplicación no

requiere de mucha inversión económica y además proporciona información

relevante del estado de calidad de las maquinarias utilizadas en la industria.

En el informe presentado se detallan los ensayos no destructivos; entre ellos,

el ensayo de líquidos penetrantes y el de partículas magnéticas realizados a

una placa metálica la cual mostró claramente las discontinuidades o fallas

que se iban a analizar.

Los ensayos fueron realizados con el objetivo de que los estudiantes conozcan

el modo de aplicación de cada uno de ellos y que aprecien su utilidad al

momento de hacer un mantenimiento a cierta pieza o maquinaria en la

industria en la cual se desempeñen.

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MARCO TEÓRICO

 Ensayo no destructivo

Se denomina ensayo no destructivo (también llamado END, o en inglés NDT de

nondestructive testing) a cualquier tipo de prueba practicada a un material

que no altere de forma permanente sus propiedades físicas, químicas,

mecánicas o dimensionales. Los ensayos no destructivos implican un daño

imperceptible o nulo. Los diferentes métodos de ensayos no destructivos se

basan en la aplicación de fenómenos físicos tales como ondas

electromagnéticas, acústicas, elásticas, emisión de partículas subatómicas,

capilaridad, absorción y cualquier tipo de prueba que no implique un daño

considerable a la muestra examinada.

En general los ensayos no destructivos proveen datos menos exactos acerca

del estado de la variable a medir que los ensayos destructivos. Sin embargo,

suelen ser más baratos para el propietario de la pieza a examinar, ya que no

implican la destrucción de la misma. En ocasiones los ensayos no destructivos

buscan únicamente verificar la homogeneidad y continuidad del material

analizado, por lo que se complementan con los datos provenientes de los

ensayos destructivos.

La amplia aplicación de los métodos de ensayos no destructivos en materiales

se encuentra resumida en los tres grupos siguientes:

 Defectología. Permite la detección de discontinuidades, evaluación de

la corrosión y deterioro por agentes ambientales; determinación de

tensiones; detección de fugas.

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 Caracterización. Evaluación de las características químicas,

estructurales, mecánicas y tecnológicas de los materiales; propiedades

físicas (elásticas, eléctricas y electromagnéticas); transferencias de calor

y trazado de isotermas.

 Metrología. Control de espesores; medidas de espesores por un solo

lado, medidas de espesores de recubrimiento; niveles de llenado.

La clasificación de las pruebas no destructivas se basa en la posición en donde

se localizan las discontinuidades que pueden ser detectadas, por lo que se

clasifican en:

Pruebas no destructivas superficiales

Estas pruebas proporcionan información acerca de la sanidad superficial de

los materiales inspeccionados. Los métodos de pruebas no destructivas (PND)

superficiales son:

 VT – Inspección Visual

 PT – Líquidos Penetrantes

 MT – Partículas Magnéticas

 ET – Electromagnetismo

En el caso de utilizar VT y PT se tiene la limitante para detectar únicamente

discontinuidades superficiales (abiertas a la superficie); y con MT y ET se tiene

la posibilidad de detectar tanto discontinuidades superficiales como sub-

superficiales (las que se encuentran debajo de la superficie pero muy cercanas

a ella).

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Pruebas no destructivas volumétricas

Estas pruebas proporcionan información acerca de la sanidad interna de los

materiales inspeccionados. Los métodos de PND volumétricos son:

 RT – Radiografía Industrial

 UT – Ultrasonido Industrial

 AE – Emisión Acústica

Estos métodos permiten la detección de discontinuidades internas y sub-

superficiales, así como bajo ciertas condiciones, la detección de

discontinuidades superficiales.

INSPECCIÓN POR LÍQUIDOS PENETRANTES

La inspección por líquidos penetrantes es un tipo de ensayo no destructivo

que se utiliza para detectar e identificar discontinuidades presentes en la

superficie de los materiales examinados. Generalmente se emplea en

aleaciones no ferrosas, aunque también se puede utilizar para la inspección de

materiales ferrosos cuando la inspección por partículas magnéticas es difícil

de aplicar. En algunos casos se puede utilizar en materiales no metálicos. El

procedimiento consiste en aplicar un líquido coloreado o fluorescente a la

superficie en estudio, previamente limpiada, el cual penetra en cualquier

discontinuidad que pudiera existir debido al fenómeno de capilaridad.

Después de un determinado tiempo se elimina el exceso de líquido y se aplica

un revelador, el cual absorbe el líquido que ha penetrado en las

discontinuidades y sobre la capa del revelador se delinea el contorno de éstas.

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Las aplicaciones de esta técnica son amplias, y van desde la inspección de

piezas críticas como son los componentes aeronáuticos hasta los cerámicos

como las vajillas de uso doméstico. Se pueden inspeccionar materiales

metálicos, cerámicos vidriados, plásticos, porcelanas, recubrimientos

electroquímicos, entre otros. Una de las desventajas que presenta este método

es que sólo es aplicable a defectos superficiales y a materiales no porosos.

1. Corte de un material que presenta una grieta.

2. La superficie del material se cubre con penetrante.

3. Se elimina el exceso de penetrante.

4. Se aplica el revelador, volviéndose visible el defecto

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INSPECCIÓN POR PARTÍCULAS MAGNÉTICAS

La inspección por partículas magnéticas es un tipo de ensayo no destructivo

que permite detectar discontinuidades superficiales y sub superficiales en

materiales ferromagnéticos. El principio de este método consiste en que

cuando se induce un campo magnético en un material ferromagnético, se

forman distorsiones en este campo si el material presenta una zona en la que

existen discontinuidades perpendiculares a las líneas del campo

magnetizables, por lo que éstas se deforman o se producen polos. Estas

distorsiones o polos atraen a las partículas magnetizables que son aplicadas

en forma de polvo o suspensión en la superficie a examinar y por acumulación

producen las indicaciones que se observan visualmente de forma directa o

empleando luz ultravioleta. Sin embargo los defectos que son paralelos a las

líneas del campo magnético no se aprecian, puesto que apenas distorsionan

las líneas del campo magnético.

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REALIZACÓN DEL ENSAYO

MATERIALES Y EQUIPOS UTILIZADOS

Para tintes penetrantes:

 Pieza metálica.

 Líquidos: revelador, limpiador, penetrante y thinner (respectivamente en

la imagen).

 Guaipe

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Para partículas magnéticas:

 Máquina Magnaflux

Tipo de maquina: generador de corriente C/A

Marca de la maquina: Sonoflux

Modelo: AH-7

Serial: 2014

 Partículas magnéticas

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PROCEDIMIENTO

Para Tintes Penetrantes:

1. Se selecciona la pieza con posibles fallas, para que se pueda realizar las

pruebas respectivas, con el cuidado primero de haber establecido un

lugar con mucha ventilación, debido al olor fuerte que producen los

tintes. Al estar esta ya seleccionada, se procede a limpiar con el guaipe,

agregándole un poco de thinner.

2. Siguiente paso es mover el spray del tinte penetrante, para que este se

haga homogéneo, para luego rosear por donde se cree haber detectado

la falla, y dejar 15 minutos aproximadamente reposar para que este se

adhiera a la superficie, limpiando el líquido en exceso.

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3. Una vez dejado reposar, se procede a echar el tinte limpiador en la

pieza.

4. Finalmente habiendo ya echado el penetrante y el limpiador en la pieza,

se le rosea el revelador para observar de este modo la falla.

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PARA LAS PARTICULAS MAGNETICAS

1. Se selecciona los materiales a imantar, en este caso utilizaremos óxido

de hierro.

2. Una vez ya seleccionados, se procede a imantarlos con el equipo

Magnaflux requerido para este ensayo, de la misma forma como se

observa en la imagen, y se verificará que el objeto está imantado

cuando salgan chispas. Aquí también observar el marcador del equipo.

3. Una vez ya imantadas las piezas, se procede a esparcir sobre ella las

partículas magnéticas, eliminando o limpiando aquellas que estén de

sobra.

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4. Luego de haber esparcido las partículas, se observará como estas

quedan impregnadas en las discontinuidades.

5. Por último se procede a des-imantar las piezas mediante el mismo modo

en que se las imantó.

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OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES

 En las piezas donde se realizó el ensayo con los tintes penetrantes, ya se

conocía el lugar de las fallas, por lo que fue fácil su aplicación, sin embargo

sino se hubiese sabido se necesitaba de otros conocimientos y experiencia

para poder detectarlos.

 Al realizar el ensayo de partículas magnéticas no se vio el amperaje al

momento de imantar, pero se aproximó en un intervalo de 250-300

amperios.

 En el ensayo de los tintes penetrantes es importante tener la superficie del

material a chequear, limpio de cualquier impureza.

 Realizar el ensayo en un lugar abierto ya que los líquidos que se usa para

la limpieza de los materiales son muy volátiles.

 Antes de imantar la pieza debemos verificar que esté limpio.

 Este método sirve también para verificar si el material tiene poros.

 La mala limpieza del material puede llevar a la confusión de fallas que no

son del material.

 Para el ensayo con partículas magnéticas usamos un campo perpendicular

las fallas.

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CONCLUSIONES

 Se verifica que el ensayo de tintes es muy efectiva en el momento de

encontrar fallas, porosidad, asperezas como otros y lo mejor es que

utilizar este ensayo es muy barato por el lado económico.

 Se puede encontrar una desventaja ya que este ensayo solo puede ser

capaz de detectar fallas superficiales.

 Se comprueba que el ensayo con partículas magnéticas las partículas

ferromagnéticas se incrustan dentro del material en las fallas

perpendicular al campo magnético generado.

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BIBLIOGRAFÍA

 William F. Smith. “Fundamentos de ciencia e ingeniería de materiales”,

Editorial McGrawHill, 1998.

 Paul E. Mix, “Introducción a los Ensayos no destructivos”. Editorial

Wiley, 2da edición.

 William Callister, “Introducción a la Ciencia e Ingeniería de los

Materiales”, Editorial Reverté S.A

 MATERIALES DE FABRICACION I: Ensayos mecánicos / Calle Sotelo

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