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CONCOURS D’ACCES AU CORPS DES

PROFESSEURS DE LYCEE PROFESSIONNEL

GENIE INDUSTRIEL
STRUCTURES METALLIQUES

Concours interne

Session 2007

Eléments de corrigé
DETAILS DES REPONSES

1) ETUDE DU SILO

1.1) Recherche du développement du Rep 3 : (DOC REP 3 –


calcul du diamètre fibre neutre :
• Fibre Neutre = • Extérieur – Epaisseur
• Fibre Neutre = 300 – 5
• Fibre Neutre = 295 mm

calcul de H :
H = 1710 + 300 – 65 – 2 – 135 – 2 – 1 – 1210

Jeu/2
H2 jeu

H = 595 jeu

1.2 ) Recherche du développement du Rep 4 : (DOC REP 3 – B)

Calcul de A :
A = 1710 – 1210 – 110
A = 390
Calcul de B :
B = (1410 / 2 ) – ( 300 / 2 )
B = 555
Calcul de l’angle • :
Tan • = 596 / 555
• = 47,04°
Calcul de C :
C = 390 / tan •
C = 363,2
Calcul de la Hauteur :
Hauteur = 575 -145– 555 + 362,2 – H2 – 2 = 575 – 145 – 555 + 362,2 – 88 - 2
Hauteur = 147,2

Calcul de l’angle du cylindre :


Angle = 90° - Angle •
Angle = 90- 47,04
Angle = 42°96

2.2) Prix de revient du soudage: (DOC REP 3 – C)

calcul du diamètre moyen :


• Moyen = • Extérieur – Epaisseur
• Moyen = 1000 – 14
• Moyen = 986 mm

Longueur d’une passe :


Longueur = • Moyen x •
Longueur = 986 x •
Longueur = 3097,6 mm

Vitesse de soudage TIG

EN = 60 x U x I donc V = 60 x U x I
1000 x V 1000 x EN

V = 60 x 28 x 190 = 319 000


1000 x 16 16 000
V = 19,95 cm/min

Temps théorique de soudage TIG:


Tps soudage = 3097,6 / 199,5
Tps soudage = 15,52 min.

Temps alloué de soudage TIG:


Tps alloué = 15,52 x 2,3
Tps alloué = 35,71 min.

Coût de soudage TIG:


Coût de soudage = (36 x 70) / 60
Coût de soudage = 42 Euro.
Longueur de soudageMIG :
Longueur = 309,6 x 5
Longueur = 15 488 mm

Vitesse de soudage MIG

EN = 60 x U x I donc V = 60 x U x I
1000 x V 1000 x EN

V = 60 x 30 x 250 = 450 000


1000 x 18 18 000
V = 25 cm/min

Temps théorique de soudage MIG:


Tps soudage = 15488 / 250
Tps soudage = 61,95 min.

Temps alloué de soudage MIG:


Tps alloué = 61,95 x 1,9
Tps alloué = 117,7 min.

Coût de soudage TIG:


Coût de soudage = (117,7 x 55) / 60
Coût de soudage = 108 Euro.

Coût de soudage MIG + TIG:


Coût de soudage MIG + TIG = 108 + 42
Coût de soudage MIG + TIG = 150 Euro.

Coût de soudage total:


Coût de soudage total = 150 x 2
Coût de soudage total = 1300 Euro.

2. 3) Contrôle de soudage (DOC REP 3 – D)

Contrôle non destructif :

Type d’assemblage
Assemblage d’éléments d’une même enveloppe cylindrique.
Assemblage non circulaire par soudure bout à bout.

Donc type 1.1 a (page 84)

Désignation et étendue du contrôle


Page 149

Type d’assemblage (1.1 a) donne le type d’examen par rapport à la catégorie de


construction (B) et le coefficient de soudage (0,85).
Contrôle destructif :

Définition de l’assemblage
Page 145
Définition d’assemblage = NC

Nombre de coupon témoin


Page 146
La catégorie de construction (B),le coefficient de soudage (0,85) et la définition de
l’assemblage (NC) donne le nombre de coupon témoin (1).

Essais à effectuer
Page 147
Par rapport au coefficient de soudage (0,85) et le groupe d’acier (St9)

Traction :
Eprouvette prismatique prise dans le sens travers de la soudure = 1

Pliage :
ep <20
Eprouvette prise dans le sens travers de la soudure Endroit = 1
Eprouvette prise dans le sens travers de la soudure Envers = 1
Eprouvette prise dans le sens longitudinal de la soudure Envers :
Non, car soudure homogène.

Flexion :
Eprouvette prise dans le métal déposé : Non, car acier inoxydable austénitique
TME > -105°
Eprouvette prise dans la ZAT : Non, car acier inoxydable austénitique.

Examen Macrographique : 1

Mesure de la dureté VICKERS HV 10 : Non, car acier inoxydable austénitique.


Tableau de Coût Horaire de Soudage
Hypothéses :

- Toutes les longueurs de soudage seront calculées en utilisant le diamètre moyen du joint.
- Temps alloué = Temps théorique de soudage x K (coefficient d’utilisation du poste).

Données :

- En soudage l’énergie nominale :

U = tension de l’arc électrique.


I = Intensité de l’arc électrique.
V = Vitesse de soudage en cm/min.

- Toutes les longueurs de soudage seront calculées en utilisant le Diamètre moyen.

- Coût horaire du TIG = 70 €


- Coût horaire du MIG = 55 €
- K = 1,9 en soudage MIG et 2,3 en soudage TIG

Tableau récapitulatif des étapes de calcul pour un seul joint :

Procédé Longueur Nombre Longueur Vitesse Temps Coef. Temps Coût de


D’une de totale de de théorique Utilisation alloué soudage
passe passe soudage soudage de de poste
soudage K

111 3097,6 1 3097,6 19,95 15,52 2,3 36 42

131 3097,6 5 15488 25 61,95 1,9 117,7 108

S/Total 150
Cout Total Horaire pour assemblage :

Total 300 Euro

Les détails de calcul sont à effectuer sur feuilles de copies.

CA PLP Interne et CAER Génie Industriel Structures DOC REP 3 - D


Métalliques 2007
Tableau de Contrôles

Contrôles non destructifs

Type d’assemblage : 1.1 a


Type
Désignation Etendue du contrôle
Examen
RT ou UT Radiographie ou Ultrasons NŒUD + 10 %

PT ou MT RESSUAGE OU MAGNETOSCOPIE 10 %

Contrôles destructifs

ESSAIS A EFFECTUER
TYPES NOMBRES
TYPES D’EPROUVETTES
D’ESSAI EPROUVETTES

Eprouvette Prismatique sens transversal 1


TRACTION

Pliage Envers - Eprouvette sens transversal 1


PLIAGE
Pliage endroit - Eprouvette sens transversal 1

MACROGRAPHIQUE 1

DOC REP 3 - E
CA PLP Interne et CAER Génie Industriel Structures Métalliques
2007
CORRIGE PLPint 2007
PARTIE 1
1) ETUDE DU REACTEUR

1.1 Epaisseur utile de la virole


eu = en – c - c1 – c2 = 14 – 0 – 0,4 – 0,5 = 13,1 mm

1.2 Calcul de « e » de la virole (situation d’essai)


P.De 3,3 x 1000
e= = = 7,83 mm
2fz+P 2 x 209 x 1 + 3,3
e < eu la cuve résiste

1.3 Calcul de l’épaisseur du fond (situation normale de service, fond GRC)


Épaisseur minimale nécessaire: e = MAX[(es), (ey), (eb)]

P.R 2 x 1000
• es = = = 10,05 mm
2fz – 0,5P 2 x 100 x 1 – 0,5 x 2

• ey = ?
⎛0,75 + 0,2Di⎞P ⎛0,75 + 0,2 x 970 ⎞ 2
⎜ R ⎟⎠ f =⎜⎝ 1000⎟⎠ x100 = 0,019

r
= 0,103
Di
β = 0,75

P 2
ey = 0,75(0,75R +0,2Di) = 0,75 (0,75 x 1000 + 0,2 x 970) x = 14,16 mm
f 100

• eb = ?
verification: ey≥0,005Di 0,005Di = 0,005 x 970 = 4,85

la relation est vérifiée, il n’y a pas lieu de tenir compte de eb

Epaisseur choisie
e = MAX((10,05 mm) , (14,16 mm)) e = 14,16 mm

Epaisseur de commande en
14,16
en ≥ e + 0,1en 0,9en ≥ 14,16 en ≥ en ≥ 15,73 en = 16 mm
0,9

1.4 Conditions minimales de matière


e = 0,9 x 16 = 14,4 mm
Dm = 2R + e = 2 x 1000 + 14,4 = 2014,4 mm
et = 5 – 0,125 x 5 = 4,375 mm
dm = de – et = 114,3 – 4,375 = 109,925 mm
d = de – 2et = 114,3 – 2 x 4,375 = 105,55 mm
lt = 100 mm
1.5 Condition d’application des règles
• Diamètre de l’ouverture
d ≤ 16 Dm.e d ≤ 16 2014,4 x 14,4 d ≤ 2725

d = 105,55 mm la relation est vérifiée

• Position de l’ouverture
Rayon de la région centrale = 0,4De = 0,4 x 1000 = 400 mm

Le piquage d’un diamètre extérieur de 114,3mm centré sur l’axe du fond est
entièrement situé dans la région centrale du fond (diamètre 800mm)

• Tubulure soudée
- Angle entre l’axe du tube et la normale au fond est égal à 0°,
il est donc inférieur à 45°

d 105,55
- et ≤ kt.e ? = = 0,052 kt = 2
Dm 2014,4
kt.e = 2 x 14,4 = 28,8mm

et = 4,375mm, et est donc inférieur à kt.e

1.6 Calcul de « L » et « l »
d 105,55
• L = k0 Dm.e δ= = = 0,619 k0 = 1
Dm.e 2014,4 x 14,4
L = 1 x 2014,4 x 14,4 L = 170,3mm

• l = Min( dm.et , lt) = Min( 109,925 x 4,375 , 100) = Min(21,9 ,100)


l = 21,9mm

1.7 Etude d’un renforcement (situation normale de service)

Sans renforcement la relation à vérifier devient:

S(f-0,5P) + St(ft-0,5P) ≥ P.G

S(f-0,5P) + St(ft-0,5P) = 2452 x (100-0,5 x 2) + 155 x (100-0,5 x 2) = 258093

P.G = 2 x 114664 = 229328

La relation est vérifiée sans renforcement, la liaison est résistante.


e = 14,4 mm
Dm = 2014,4 mm
et = 4,375 mm
d m = 109,9 mm

d = 105,55 mm
l t = 100 mm

et
e

S
21,9

170,3
lt

St d

Remarque : pour rendre le dessin plus lisible, les cotes ne sont pas toutes à la même échelle

CA PLP Interne et CAER Génie Industriel Structures Métalliques

DOCUMENT REPONSE DR1-2 N° PLPI 2007-103


2) ETUDE DES TUYAUTERIES
Les questions 2.1 et 2.2 sont traitées sur le document PLPI-2007-3/corrigé1

2.3 Angles et longueurs de tubes

• Calcul des angles


⎯→ ⎪ 0 ⎯→ ⎪-2750 ⎯→ ⎪-5700
12 ⎪⎪ 0 23 ⎪⎪ 1200 3M ⎪⎪ 0
⎪450 ⎪ 1010 ⎪ 456
⎪⎪⎯→ ⎪⎪ ⎪⎪ ⎯→ ⎪⎪ ⎪⎪⎯→ ⎪⎪
⎪⎪ 12 ⎪⎪= 450 ⎪⎪ 23 ⎪⎪= 3165,8 ⎪⎪ 3M ⎪⎪= 5718

450 x 1010
cos (coude2) = = 0,319 angle du coude2 = 71,4°
450 x 3165,8

(-2750) x (-5700) +1010 x 456


cos (coude3) = = 0,891 angle du coude 3 = 41,7°
3165,8 x 5718

• Calcul des longueurs

⎛ ⎛71,4°⎞⎞
L(1-2) = 450-⎜86+2+2+152,5 x tan⎜ 2 ⎟⎟ L(1-2) = 250,4mm
⎝ ⎝ ⎠⎠

⎛ ⎛71,4°⎞ ⎛41,7°⎞⎞
L(2-3) = 3165,8-⎜152,5 x tan⎜ 2 ⎟ + 2 + 2 + 152,5 x tan⎜ 2 ⎟⎟
⎝ ⎝ ⎠ ⎝ ⎠⎠
L(2-3) = 2994mm

⎛ ⎛41,7°⎞ ⎞
L(3-M) = 5718-⎜152,5 x tan⎜ 2 ⎟ + 2 + 2 + 86⎟ L(3-M) = 5570mm
⎝ ⎝ ⎠ ⎠
456
M

N
(5
71
5
7

8)
00

1010
3
12
00

(3165,8)
2

Y
7
5
0

450
X

CA PLP Interne Génie Industriel Structures Métalliques 2007


Nø: PLPI-2007-3/CORRIGE 1
PARTIE 2 (éléments de corrigé)
1 Etude d’une solive :

1.1 Charge permanente :


Gsilo = 1500 daN, il y a au total 4 appuis (2 par solives)
Cela nous donne donc :
1500 =375daN par appui.
4
Schéma mécanique :

1.2 Charge d’exploitation :


Qsilo = 1200 daN, il y a au total 4 appuis (2 par solives)
Cela nous donne donc :
1200 =300daN par appui.
4
Schéma mécanique :

1.3 Vérification de la solive à l’E.L.S. :


La flèche admissible vaut : L = 3250 =10,83mm
300 300
Nous allons procéder par superposition :

−6750⋅400 ⎛ 32502 4002 ⎞


f1( L)= ⎜ − ⎟=−2,617mm
2 2⋅210000⋅317,8.10 ⎝ 8
4 6 ⎠

−6750⋅400 ⎛ 32502 18002 ⎞


f2( L)= ⎜ − ⎟=−7,103mm
2 2⋅210000⋅317,8.104 ⎝ 8 6 ⎠

−5⋅0,104⋅32504
f3( L)= =−0,226mm
2 384⋅210000⋅317,8.104

CA PLP Int et CAER Génie Industriel Structures Métalliques 2007 Partie 2


correction
Cela nous fait une flèche totale f = f1+ f2 + f3=−9,95mm
Nous avons :
f< L
300

La solive est vérifiée à l’E.L.S.

1.4 Vérification de la solive à l’E.L.U. :


Nous avons Mf max =950,56daN.m
Et M pl =Wpl ⋅σ e =1427,1daN.m (attention aux unités)
Ce qui donne : Mf max < M p
La solive est vérifiée à l’E.L.U.

1.5 Conclusion :
Le profil en IPE 120 convient pour la solive car il est vérifié à l’E.L.S et à l’E.L.U.

2 Etude d’une poutre :

2.1 Tracé du diagramme de l’effort tranchant en daN :

634,85

97,66

-644,65

2.2 Tracé du diagramme du moment fléchissant en daN.m :

CA PLP Int et CAER Génie Industriel Structures Métalliques 2007 Partie 2


correction
La section la plus critique se trouve où est appliquée la charge ponctuelle de
1279,5 daN, à 1 m de l’extrémité de la poutre.
Nous avons :
M f max =641,78daN.m

3 Etude de la plate-forme inférieure :

3.1 Etude de la jambe de force :


La jambe de force BD est bi-articulée, l’action de celle-ci, notée Fb, sur la poutre ABC
est donc portée par BD.

Appliquons le P.F.S. à ABC après l’avoir isolée :


Seule une équation relative aux moments est utile.
Equilibre des moments en A :
−530×0,5−970,2×1,25+ Fb×sin(49)×1,25=0
l’effort dans la jambe de force vaut donc :
530×0,5+970,2×1,25
Fb= =1566,4daN
1,25×sin(49)
3.2 Vérification de la jambe de force au flambement :
Nous devons vérifier :
N
k0 ⋅ ≤1
NP
Avec :
NP = Aeff ⋅σ e =5969daN
La jambe de force est bi-articulée, donc Lk = (1,252 +1,4382 )=1,9m
D’où :
λ = 190 × 1 =1,415 soit k0 =2,65
1,43 93,9
Ce qui nous donne finalement :
k0 ⋅ N =2,65×1566 =0,695<1
NP 5969
La jambe de force est vérifiée au flambement.

CA PLP Int et CAER Génie Industriel Structures Métalliques 2007 Partie 2


correction
3.3 Vérification de la résistance du boulon :
Le boulon doit être vérifié au cisaillement selon la formule suivante :
V
1,54 2 ≤ σ red
mAS
Avec :
V2 =1566daN m=1 AS =84,3mm2 et σ red =410MPa
Soit :
1,54×15660 =286,1MPa≤σ red
1⋅84,3
Le boulon HM12,6.8 est vérifié au cisaillement.

4 Réalisation d’un croquis :

• Bien réaliser des liaisons de type articulation et non des encastrements.


• Laisser un jeu entre la poutre et le poteau pour permettre le montage.
• Coter un boulon de chaque assemblage par rapport à une référence (point d’épure
ou aile de profil).
• Indiquer les niveaux ainsi que le triangle d’épure.
• Coter les boulons et indiquer leur désignation.
• Repérer les différents profils.
• Indiquer l’échelle du dessin.

CA PLP Int et CAER Génie Industriel Structures Métalliques 2007 Partie 2


correction
Données informatique de la piéce de transformation repéré 3

Y
X
H

Soudure

Soudure

Ø 295 Fibre neutre

A 1400 Cote Extérieure

B 1400 Cote Extérieure

H 595
X 300

Y 0

Les détails de calcul sont à effectuer sur feuilles de copie

CA PLP et CAER Génie insdustriel Structures métalliques 2007 DOC REP 3 - A


Données informatique du gabarit de découpe du Tube repéré 4
e
Angl

Hauteur

Diametre

Les détails de calcur sont à effectuer sur feuilles de copie

Hauteur : 147,2

Diamétre 219,1 Fibre Neutre

Angle 42,96 Degré

CA PLP et CAER Génie insdustriel Structures métalliques 2007 DOC REP 3 - B


Repéres Graphique

6
reprise envers
7

4 reprise envers

5 DMOS

10

11

16

14 FIN

15

12

13

DOC REP 3 - C
Graphe d'assemblage
CA PLP et CAER Génie insdustriel Structures métalliques 2007