UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA

INDOAMÉRICA

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

TEMA:

DISEÑO E IMPLEMENTACIÓN DE UNA MESA DE TRABAJO

PARA SOLDAR, CON ASPIRACIÓN INFERIOR

DISEÑO DE ELEMENTOS DE MÁQUINAS

NIVEL:

SÉPTIMO SEMESTRE

AUTORES:

Cristian Terán

José Luis Herrera

Diego Villareal

Alejandro Collaguaso

Alberto Pichogagon

Pakarina Taco

Johnny Quiroz

Miyee Nam

Andrés Peñafiel

Jonathan Pillajo

Ángel Farinango

QUITO-ECUADOR

2018
ÍNDICE DE CONTENIDOS

RESUMEN ...................................................................................................................... vi

ABSTRACT ................................................................................................................... vii

INTRODUCCIÓN ............................................................................................................ 1

MARCO TEÓRICO ......................................................................................................... 3

Humos en la soldadura ................................................................................................. 3

Contaminantes más frecuentes en los humos de soldadura .......................................... 3
Contaminantes procedentes del recubrimiento de las piezas........................................ 4
Contaminantes procedentes de los materiales de aporte .............................................. 5
Contaminantes procedentes del aire y sus posibles impurezas..................................... 6
¿Cómo pueden afectar a la salud los humos de soldadura? .......................................... 6
Tipos de Soldadura ....................................................................................................... 7
Soldadura por Arco Eléctrico ................................................................................... 7
Soldadura TIG o GTAW .......................................................................................... 9
Soldadura MIG o GMAW ...................................................................................... 10
Soldadura con Hilos Tubulares (FCAW) ............................................................... 11
DESARROLLO DE LA PROPUESTA ......................................................................... 12

Cálculos y selección ................................................................................................... 12

Cálculo de CFM ..................................................................................................... 12
Estudio de mercado .................................................................................................... 13
Público objetivo .......................................................................................................... 13
Producto o servicio ..................................................................................................... 14
Plan de Comercialización ........................................................................................... 14
CONCLUSIONES .......................................................................................................... 15

RECOMENDACIONES ................................................................................................ 15

REFERENCIAS ............................................................................................................. 16

ANEXOS ........................................................................................................................ 17

ii
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1:Contaminantes procedentes del metal base de las piezas ................................... 3
Tabla 2: Contaminantes procedentes del recubrimiento de las piezas ............................ 4
Tabla 3: Contaminantes procedentes de los materiales de aporte ................................... 5
Tabla 4: Contaminantes procedentes del aire y de sus posibles impurezas .................... 6
Tabla 5: Cálculo de CFM .............................................................................................. 12

iii
ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 1: Proceso de soldadura por arco eléctrico .......................................................... 8

Figura 2: Esquema de una soldadora TIG ....................................................................... 9
Figura 3: Soldadura MIG .............................................................................................. 10
Figura 4: Sección transversal de un electrodo ............................................................... 11
Figura 5: Mesa de trabajo para soldar con succión inferior .......................................... 14

iv
INDICE DE GRÁFICOS
Gráfico 1: Limite de exposición a humos metálicos de soldadura .................................. 7

v
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FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

TEMA: “DISEÑO E IMPLEMENTACIÓN DE UNA MESA DE TRABAJO PARA

SOLDAR, CON ASPIRACIÓN INFERIOR”
AUTORES:

Cristian Terán, José Luis Herrera

Diego Villareal, Alejandro Collaguaso

Alberto Pichogagon, Pakarina Taco

Johnny Quiroz, Miyee Nam

Andrés Peñafiel, Jonathan Pillajo

Ángel Farinango

RESUMEN

En el presente proyecto se desarrolla, el diseño e implementación de una mesa de trabajo

para soldar, con aspiración inferir, que tiene como objetivo el capacitar acerca de los

daños que produce el absorber los gases. De igual manera la elaboración de este proyecto

permite determinar todas las aplicaciones y métodos dados en la asignatura de procesos

de manufactura que intervienen en el campo industrial. La utilización de una mesa para

soldar en el área de ingeniería industrial juega un papel muy importante y clave para el

desarrollo de esta. Las mesas de soldadura son imprescindibles para lograr buenos

resultados en nuestros trabajos. También es importante contar con distintos elementos de

sujeción aptos para esa tarea.

Palabras Claves: Mesa para soldar, procesos de manufactura, campo industrial.

vi
 UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA INDOAMÉRICA

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

THEME: "DESIGN AND IMPLEMENTATION OF A WORKING TABLE TO

WELD, WITH LOWER SUCTION"

AUTHORS:

Cristian Terán, José Luis Herrera

Diego Villareal, Alejandro Collaguaso

Alberto Pichogagon, Pakarina Taco

Johnny Quiroz, Miyee Nam

Andrés Peñafiel, Jonathan Pillajo

Ángel Farinango

ABSTRACT

In the present project is developed, the design and implementation of a work table for

welding, with inferred aspiration, which aims to train about the damage caused by

absorbing gases. In the same way, the elaboration of this project allows to determine all

the applications and methods given in the subject of manufacturing processes that

intervene in the industrial field. The use of a welding table in the industrial engineering

area plays a very important and key role in the development of this. The welding tables

are essential to achieve good results in our work. It is also important to have different

fastening elements suitable for this task.

Key Words: Welding table, manufacturing processes, industrial field.

vii
 INTRODUCCIÓN

El humo de la soldadura contiene contaminantes que pueden dañar las vías respiratorias,

los pulmones y el sistema nervioso e incluso provocar cáncer. Los daños son muy graves.

En muchos casos los síntomas pueden tardar meses.

En soldadura por arco, un soldador sin protección corre el riesgo de inhalar hasta medio

gramo de partículas venenosas durante un turno de trabajo de ocho horas. La intoxicación

llegaría a ser de 100 gramos al año, lo que representaría hasta 2,5 kilogramos en 25 años.

Los soldadores tienen un 40% más de posibilidades de desarrollar un cáncer de pulmón

que cualquier que fuman necesitan mayor protección que los no fumadores.

La fiebre por humos de metal es el trastorno agudo de la respiración más común que

sufren los soldadores. Es una enfermedad similar a la gripe que dura de 24 a 48 horas.

Típicamente es causada por exposición a humos de zinc, pero el cobre, magnesio y

cadmio también se conocen como causantes de la fiebre por humos de metal. La

exposición aguda a altas concentraciones de cadmio, sin embargo, puede ser más seria,

produciendo irritación grave de los pulmones, edema pulmonar e incluso la muerte. La

fiebre del soldador es “una afección aguda que se da en trabajadores nuevos y en los que

se reincorporan al trabajo después de un período de inactividad. Comienza con mal sabor

de boca seguido de sequedad e irritación de la mucosa respiratoria que provoca tos y en

casos aislados disnea y rigidez torácica. Estos síntomas pueden ir acompañados de

náuseas y dolor de cabeza, y unas 10 a 12 horas después de la exposición, escalofríos y

fiebre, que puede ser muy alta. Estos síntomas duran varias horas y van seguidos de

transpiración, somnolencia y a menudo poliuria y diarrea. No existe ningún tratamiento

específico y la recuperación suele ser completa al cabo de unas 24 horas sin que queden

secuelas.

1
OBJETIVO GENERAL

 Diseñar e implementar una mesa de trabajo para soldar, con aspiración inferior, para

interés de los estudiantes y la Universidad Tecnológica Indoamérica.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Realizar la selección de los filtros y la turbina a utilizarse en la fabricación de la mesa

de trabajo para soldar, con aspiración inferior.

 Fabricación del modelo de una mesa de trabajo para soldar, con aspiración inferior

para uso y beneficio del laboratorio de la facultad de ingeniería industrial de la

Universidad Tecnológica Indoamérica.

 Realizar pruebas de soldadura en la mesa de trabajo para soldar, con aspiración

inferior aplicando distintos procesos de soldadura aprendidos.

2
 MARCO TEÓRICO

Humos en la soldadura

Los humos de la soldadura son una mezcla de partículas y gases generados por el fuerte

calentamiento de las sustancias presentes en el entorno del punto de soldadura o de oxicorte.

Estas sustancias son fundamentalmente:

 Las piezas al soldar.

 Los posibles recubrimientos superficiales de estas piezas.

 Los materiales de aporte utilizados en el proceso de soldadura.

 El aire en la zona de soldadura y su posible contaminación. (ROJAS, 2009)

Contaminantes más frecuentes en los humos de soldadura

Tabla 1:Contaminantes procedentes del metal base de las piezas

Fuente: El soldador y los humos de soldadura

Elaborado por: Los autores

3
Contaminantes procedentes del recubrimiento de las piezas

Tabla 2: Contaminantes procedentes del recubrimiento de las piezas

Fuente: El soldador y los humos de soldadura

Elaborado por: Los autores

4
Contaminantes procedentes de los materiales de aporte

Tabla 3: Contaminantes procedentes de los materiales de aporte

Fuente: El soldador y los humos de soldadura

Elaborado por: Los autores

5
Contaminantes procedentes del aire y sus posibles impurezas

Tabla 4: Contaminantes procedentes del aire y de sus posibles impurezas

Fuente: El soldador y los humos de soldadura

Elaborado por: Los autores

¿Cómo pueden afectar a la salud los humos de soldadura?

La inhalación de humos de soldadura puede ocasionar daños para la salud. Los órganos

afectados y la gravedad de las lesiones dependen de los contaminantes presentes en los

humos y de la cantidad inhalada. Cada contaminante tiene asignada una concentración

máxima en el aire, conocida como Valor Límite Ambiental, por debajo del cual se

considera que, en base a los conocimientos actuales sobre su toxicidad, la mayoría de los

trabajadores expuestos durante toda su vida laboral, no sufrirán trastornos en su salud. En

la medida que se superen estos límites aumentarán las probabilidades de que los daños se

manifiesten. Para algunos de los contaminantes que pueden estar presentes en los humos

de soldadura, tales como el cromo, el cadmio, los fluoruros y el monóxido de carbono, se

dispone también de Valores Límites Biológicos (VLB), por lo que, mediante análisis de

6
sangre, orina o aire exhalado, pueden obtenerse datos de la exposición complementarios

a los muestreos ambientales. En la tabla 6 se indican los principales efectos perjudiciales

derivados de la inhalación de los humos de soldadura, que para ofrecer una visión general

los clasificaremos en: efectos agudos, crónicos, sensibilizantés, cancerígenos y

teratógenos.

Gráfico 1: Limite de exposición a humos metálicos de soldadura

Fuente: El soldador y los humos de soldadura

Elaborado por: Los autores

Tipos de Soldadura

Soldadura por Arco Eléctrico

Es uno de los procesos por fusión par la unión de piezas metálicas; mediante aplicación

de calor intenso el metal en la unión de dos piezas es fundido causando una mezcla entre

las dos partes fundidas entre sí, o en la mayoría de casos junto a un aporte metálico

fundido. Después del enfriamiento y solidificación del material fundido se obtiene una

unión mecánicamente resistente; de donde la resistencia a la tensión y a la rotura del sector

soldado es similar o mayor al del metal base. (Alvarado, 2010)

7
El electrodo puede ser de diversos tipos de materiales, según su tipo de naturaleza puede

ser consumible fundiéndose y aportando metal de aporte a la unión; cuando el electrodo

no se consume el material de aporte debe ser adicionado por separado en forma de varilla.

El revestimiento del electrodo está constituido por un conjunto de componentes minerales

y orgánicos que cumplen las siguientes funciones:

 Producir gases protectores para evitar la contaminación atmosférica y gases

ionizantes para dirigir y mantener el arco.

 Producir escoria para proteger el metal ya depositado hasta su solidificación.

 Suministrar materiales desoxidantes, elementos de aleación de hierro en polvo.

Figura 1: Proceso de soldadura por arco eléctrico

Fuente: Manual de soldadura

Elaborado por: Los autores

8
Soldadura TIG o GTAW

Soldadura de arco de tungsteno protegida por gas ( Tungstenlnert Gas), también llamada

soldadura por heliarco ( por usar helio como protector) o bien denominada GTAW ( Gas

Tungsteno Arc Welding). El proceso GTAW, TIG o Heliarco es por fusión, en el cual se

genera calor al establecerse un arco eléctrico entre un electrodo de tungsteno no

consumible y el metal base o pieza a soldar. En este proceso el electrodo no aporta metal

ni se consume, de ser necesario aportar con metal se hará mediante una varilla o alambre

en la zona de soldadura. La zona de soldadura estará protegida por un gas inerte, evitando

la formación de escoria o el uso de fundentes o “flux” protectores.

En la actualidad el helio se ha remplazado por el Argón o por mezclas de Argón-

Hidrógeno o Argón-Helio, estos ayudan a mejorar la generación del arco eléctrico y las

características de transferencia del metal durante la soldadura; favorecen a la penetración,

incrementen la temperatura producida, el ancho de la fusión, la velocidad de formación

de soldadura reduciendo la tendencia al socavado. En su mayoría estos gases proveen

condiciones favorables para la soldadura de la mayoría de metales reactivos.

Figura 2: Esquema de una soldadora TIG

Fuente: Manual de soldadura

Elaborado por: Los autores

9
Soldadura MIG o GMAW

Soldadura de arco de metal protegida por gas (Metal Inert Gas), hoy en día nombrada

AWS y CSA de soldadura con gas y arco metálico GMAW ( Gas Metal Arc Welding).

Este tipo de soldadura ha venido perfeccionándose cada vez más, en algunos casos se

usan electrodos desnudos y protección por gas, y en otros se usa electrodos recubiertos

con fundentes, similares a los utilizados en los procesos de arco protegido

convencionales. Para algunos procesos particulares, se pueden combinar el uso de

electrodos con fundente (recubierto o hueco) juntamente con gas protector. En este

proceso se reemplaza el Argón por Dióxido de Carbono CO2. (Alvarado, 2010)

Figura 3: Soldadura MIG

Fuente: Manual de soldadura

Elaborado por: Los autores

La principal ventaja de este sistema es su rapidez, ya que rara vez es necesario detener el

proceso de soldadura como sucede en el sistema de arco protegido y TIG. Otras ventajas

son: la limpieza lograda en la soldadura, y ausencia de escoria al usar electrodo desnudo.

10
Soldadura con Hilos Tubulares (FCAW)

Es parecida a la soldadura MIG/MAG en cuanto a manejo y equipamiento, el proceso de

soldadura con hilos tubulares depende de un gas de protección para proteger la zona

soldada de la contaminación atmosférica. El gas puede ser aplicado directamente o bien

de forma separada, en cuyo caso el hilo tubular es denominado de protección gaseosa, a

su vez se genera por descomposición de los elementos contenidos en el flux conocido

como hilos tubulares auto protegidos. (Verdezoto, 2009)

A más del gas de protección, el núcleo de flux produce una escoria que protege al metal

depositado en el enfriamiento, posteriormente se elimina la escoria.

Figura 4: Sección transversal de un electrodo

Fuente: Manual de soldadura

Elaborado por: Los autores

11
 DESARROLLO DE LA PROPUESTA
Cálculos y selección

Cálculo de CFM

Tabla 5: Cálculo de CFM

Fuente: Distribuidor de materiales

Elaborado por: Distribuidor de materiales

En la parte de anexos se adjunta la documentación necesaria para la verificación de la

selección del ventilador y de los filtros ya que los mismos fueron asesorados por las

personas que distribuyen dichos materiales antes mencionados. De esta manera

facilitando la fabricación de la mesa para soldar con succión inferior.

12
Estudio de mercado

Este proyecto se realizó con fines académicos, ya que, al tener una perspectiva económica

accesible, permite tener un enfoque acerca de la fabricación de una mesa para soldar con

aspiración inferior, de esta manera teniendo en cuenta que en el Ecuador son pocas las

empresas que fabricas dichas mesas.

El mercado al pasar de los años se torna muy competitivo y es por ello que la manera de

surgir con un perfil profesional va a depender de los conocimientos y aptitudes que

requiere la industria. Para lograr esto es necesario tener en cuenta los conocimientos y

definiciones para la fabricación de la mesa.

Público objetivo

Este proyecto está destinado a los estudiantes de la Universidad Tecnológica

Indoamérica, que, al tener la mesa para soldar con aspiración inferior, podrán observar el

funcionamiento de la mesa antes mencionada y realizar pruebas de soldadura.

Al emprender este tipo de proyectos también va enfocado a las industrias, las cuales en

muchos de los casos necesitan de estas mesas para salvaguardar la salud de sus

trabajadores.

13
Producto o servicio

Figura 5: Mesa de trabajo para soldar con succión inferior

Fuente: Los autores

Elaborado por: Los autores

Plan de Comercialización

Las transformaciones que surgen en la industria se hacen sentir de una forma diferente en

cada faceta del proceso y crecimiento.

De esta manera una vez hecho el respectivo análisis de costo estimado de la realización

la mesa para soldar es de 900$, teniendo en cuenta que este valor va dirigido a estudiantes

que requieren este proyecto para aplicar los conocimientos adquiridos. En un ámbito

profesional – laboral el costo sería más elevado debido a que dicha mesa contemplaría

varias necesidades de los trabajadores.

14
 CONCLUSIONES
 Se realizó la selección de los filtros y de la turbina, con ayuda de los distribuidores

de los equipos y materiales necesarios para la mesa de soldadura, con aspiración

inferior, ya que los mismos cuentan con programas que ayudan a su fácil elección.

 Se fabricó la mesa para soldar, con aspiración inferior, de esta manera aportando

con este equipo al laboratorio de la facultad para el uso en prácticas de los

estudiantes.

 Al terminar la fabricación de la mesa para soldar con aspiración inferior, se realizó

las pruebas necesarias para verificar su correcto funcionamiento llegando a la

conclusión de que la mesa se encuentra en óptimas condiciones de

funcionamiento.

RECOMENDACIONES

 Es de gran importancia que la universidad reconozca el esfuerzo de los estudiantes

al realizar estos proyectos, y se haga las practicas necesarias en los laboratorios

para fortalecer los conocimientos adquiridos.

 Se recomienda realizar mantenimientos preventivos a la turbina de la mesa para

soldar, con aspiración inferior de esta manera evitar que exista algún fallo en la

máquina.

 La mesa de trabajo para soldar está apta para cualquier tipo de modificación que

se crea necesaria por parte de otros estudiantes de la carrera.

15
 REFERENCIAS

Alvarado, M. (23 de SEPTIEMBRE de 2010). DE MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS.

Obtenido de http://www.demaquinasyherramientas.com/soldadura/cuales-son-
los-diferentes-tipos-de-soldadura
ROJAS, J. M. (2009). EL SOLDADOR Y LOS HUMOS DE SOLDADURA. GIPUZKOA:
OSALAN.
Verdezoto, C. (01 de DICIEMBRE de 2009). ESAB. Obtenido de
http://www.esab.com.ar/ar/sp/education/blog/proceso-soldadura-fcaw-alambre-
tubular-relleno-de-fundente-definiciones-del-proceso.cfm

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ANEXOS

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