Universidad Central del Ecuador

Facultad de Ciencias Económicas

Calidad

EMPRESA:

VICUNHA ECUADOR S.A

REALIZADO POR:
Armijos Julio, Sr.
Flores Jessica, Srta.
Grijalva Jessica, Srta.
Lombeida Gloria, Srta.

Quito - 03 de diciembre de 2018

0
Índice general

1. DECLARACIÓN DE TRABAJO (SOW) 5

1.1. Ficha Técnica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1.2. Control de Versiones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
1.3. Consejo Directivo FCE: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
1.4. Empresa Vicunha Ecuador S.A. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
1.5. Resumen Ejecutivo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

2. MARCO REFERENCIAL 11
El Control de la Calidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Definición de Control de la Calidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Procesos comprendidos en el Control de Calidad . . . . . . . . . . . . . 12
Las Técnicas de Control de Calidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Control Estadístico de Proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Control de Calidad Total (TQM) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
El Aseguramiento de la Calidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Plan Maestro de Control y Aseguramiento de la Calidad . . . . . . . . 18
El aseguramiento de la calidad en la etapa de desarrollo del producto . 20
La Gestión de la Calidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Seis Sigma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
DIAGRAMA CAUSA - EFECTO O DE ISHIKAWA . . . . . . . . . . . . . 23
MARCO CONCEPTUAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Proceso de Control de Calidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Proceso de Aseguramiento de la Calidad . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
Tela Demin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

1
 2

Reseña Histórica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
Proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

3. ENLACE DEL PROYECTO 31

3.1. Diagnóstico Estratégico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
3.2. Operatividad UCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
3.2.1. Convenios Vinculantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
3.3. Actores del proyecto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

4. JUSTIFICACIÓN 35
4.1. Problemas detectados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

5. OBJETIVOS 37
5.1. Propósito . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
5.2. Objetivos Generarles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
5.2.1. El Objetivo 1: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
5.2.2. El Objetivo 2: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
5.2.3. El Objetivo 3: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
5.2.4. El Objetivo 4: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
5.2.5. El Objetivo 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
5.2.6. El Objetivo 6: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
5.2.7. El Objetivo 7: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
5.2.8. El Objetivo 8: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
5.2.9. El Objetivo 9: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
5.2.10. El Objetivo 10: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
5.3. Beneficios Previstos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
5.4. Actores Involucrados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
5.4.1. Departamentos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
5.4.2. Alcance de Necesidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
5.5. Principios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
5.6. Valores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
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6. PRESUPUESTO Y RECURSOS 51
6.1. Presupuesto requerido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
6.2. Financiación del Presupuesto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
6.3. Equipo de Trabajo por Interacción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
6.4. Horas Asignadas a Elaboración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53

7. METODOLOGÍA 55
7.1. Metodología (ciclo de vida) de Producto . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
7.2. Análisis de Requerimientos de Negocio . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
7.3. Depuración de Requerimientos Funcionales: . . . . . . . . . . . . . . . 56
7.4. Configuración Infraestructura Técnica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
7.5. Desarrollo: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
7.6. Pruebas: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
7.7. Aseguramiento Calidad del Proceso: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
7.8. Soporte Post-Producción: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58

8. ENTREGABLES Y CRITERIOS 59
8.1. Entregables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59

9. CRONOGRAMA 61
9.1. Gannt Preliminar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61

10.APROBACIONES 63

11.MEDICIÓN 65
11.1. Cuestión central y objetivo de la fase de medida . . . . . . . . . . . . . 65
11.2. Significado de la fase de medida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
11.3. Procedimiento en la fase de MEDIDA Identificar clientes . . . . . . . 66
11.4. Desarrollo: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
11.5. Pruebas: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
11.6. Proceso de comprobación de la Calidad . . . . . . . . . . . . . . . . . 70

12.Calculo de la muestra 81

13.Cartas de control 83
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14.ANÁLISIS 87

15.APÉNDICE PRESUPUESTO 107

15.1. Presupuesto Interacción 01:
Monto para la inversión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107
15.2. Presupuesto Interacción 02
Presupuesto tiempo de ejecución . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108
15.3. Presupuesto Interacción 03:
Flujo de Caja . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109
15.4. Presupuesto Interacción 04:
Calculo costos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110
15.5. Muestreo:
Urdimbre azul índigo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111
SECCIÓN: 1
DECLARACIÓN DE TRABAJO (SOW)
1.1. Ficha Técnica
A. INFORMACIÓN GENERAL DE LA PROPUESTA
1. Nombre del Programa:
2. Nombre del Proyecto:
3. Plazo de ejecución:
4. Lugar de realización del proyecto:
4.1 Provincia/s:
4.2 Cantón/es:
5. Beneficiarios del proyecto:
6. Presupuesto planificado:
7. Facultad que propone el Plan:
8. Carrera:
B. DATOS DE LA ORGANIZACIÓN SOLICITANTE
1. Nombre de la Organización solicitante: Empresa textil Vicunha Ecuador S.A.
2. Numero de acuerdo ministerial:
3. Datos de la persona de contacto:
4. Dirección:
5. Teléfono:
6. Mail:
No Aplica
Medición del grado de satisfacción del cliente con respecto a la calidad de la tela denim
(tela tipo jean) en la empresa textil Vicunha Ecuador S.A., en el año 2018
noviembre 2018 - enero 2019
Provincia de Pichincha
Pichincha
Quito
Empresa textil Vicunha Ecuador S.A.
Universidad Central del Ecuador
Empresas ecuatorianas
Facultad de Ciencias Económicas
Estudiantes de la carrera Estadística
No aplica
Ing.José Guallichico
Lulumbamba 1354 y Misión Geodésica
+593 2 3975 800
ventas@vicunha.com.ec
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 6

1.2. Control de Versiones

Comentarios, sugerencias o preguntas deberán ser direccionadas al área del Vinculación
de la Facultad de Ciencias Económicas
Preparado por: Persona Fecha
Sr. Julio Armijos Coordinador el proyecto 15/11/2018
Srta. Flores Jessica Miembro del proyecto 20/11/2018
Srta. Grijalva Jessica Miembro del proyecto 25/11/2018
Srta.Lombeida Gloria C Miembro del proyecto 30/11/2018
Revisado por: Cargo Fecha
Ing. Rody Guzmán, Docente de Control de Calidad de la Facultad de Ciencias Económicas 03/12/2018

1.3. Consejo Directivo FCE:

Equipo:: Cargo Fecha

Eco. Nancy Medina, PhD. Decana de la Facultad de Ciencias Económicas 15/03/2018
Eco. Guido Duque, Msc. Sub Decano de la Faculta de Ciencias Económicas 15/03/2018
Mat. Cesar Amores, Msc. Director de la Carrera de Estadística 15/03/2018
Ing.Rody Guzmán , Msc.. Docente de Control de Calidad 15/03/2018

1.4. Empresa Vicunha Ecuador S.A.

Equipo: Cargo Fecha

Ing. Francisco Roldan Representante Legal 19/03/2018
Ing. José Guallichico Director del Departamento de Control de Calidad 19/03/2018
Sr. Luis Flores Técnico del Departamento de Control de Calidad 19/03/2018
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Cuadro 1.1: Descripción del proyecto

Título del proyecto: Proyecto Fecha 09 de noviembre de 2018

medición del grado de satisfac-
ción del cliente de la calidad de
la tela denim (tipo jean) en la
empresa textil Vicunha Ecuador
S.A., en el año 2018.
Número del proyecto 1
Categoría del proyecto
Análsis del proceso de con-
trol de la tela demin
Ciclo de vida (noviembre 2018 - enero
2019)
Caso de negocio Alcance del proyecto
El sector textil en el Ecuador En: Fuera: MPG: #Análsis del exhaustivo en
constituye el segundo puesto, proceso de control de la lí-
con respecto al sector laboral nea de producción de tela
que mantiene , aproximadamen- demin. #Medición del grado
te compone el 21 % del vo- de satisfacción del cliente en
lumen del sector manufature- el producto ,tela demin (tipo
ro.Este sector también ha tenido jean). #No válido
importantes variaciones en los
últimos años, lo que ha incidi-
do en sus niveles de producción,
participación en la economía
y comercio exterior. .Por con-
secuente es fundamental brin-
dar soporte técnico y acompaña-
miento a la empresa , que le bri-
de una venta competitiva.
PROBLEMÁTICA ROLES
Debido a la variación de la tasa Campeón Ing.José Guallichico
de ventas (a la baja) del produc-
to (tela demin), se convierte en
un punto álgido, evaluar el pro-
ceso de control calidad de la em-
presa y a su vez conocer el grado
de aceptación del producto.
Líder del proyecto Julio Armijos
Equipo central Flores Jessica Lombeida
Gloria Grijalva Jessica
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1.5. Resumen Ejecutivo

Los autores , estudiantes de séptimo semestre de la carrera de Estadística de la Fa-

cultad de Ciencias Económicas,la Universidad Central del Ecuador y gracias al apoyo
del Departamento de Control de Calidad de la empresa Vicunha Ecuador S.A, realizan
la investigación para determinar la Medición del grado de satisfacción del cliente con
respecto a la calidad de la tela denim (tela tipo jean) en la empresa textil Vicunha
Ecuador S.A., en el año 2018.

Vicunha Ecuador S.A. es una empresa innovadora radicada en Quito desde el 2007,
dedicada a la producción y comercialización de tela denim , en opciones de natural
para darle mayor oportunidad al color y de índigo en su diversas tinturas. Cuenta con
un portafolio amplio de productos que ha sido estructurado con base en las necesidades
del mercado y las tendencias de moda.

La compañía hace parte del grupo multinacional VICUNHA TÊXTIL, líder en la

industria textil a nivel global, siendo el tercer mayor productor de denim y gabardinas
en el mundo. La casa matriz se encuentra en Brasil y cuenta con sucursales en Ecuador,
Argentina y otros países de la Región Andina y de Europa.

Vicunha Ecuador S.A. ha alcanzado un crecimiento en ventas del 65(porciento )

en los últimos 3 años(2017-2015), con respecto a lo logrado en el año 2013 superar los
setenta millones de dólares en facturación, con utilidades netas de 5, 491, 434 dólares
equivalentes al 7.57 porciento de las ventas.

Es importante recalcar que ningún éxito financiero puede divorciarse de la respon-

sabilidad social y ambiental. En estos aspectos Vicunha Ecuador S.A. se enorgullece
de participar en programas y actividades de orden social con la comunidad de San
Antonio de Pichincha. En la gestión ambiental, es de resaltar el liderazgo de la empre-
sa en programas de producción limpia.l en los ámbitos financieros y de sostenibilidad;
sin embargo, tiene muy claro que debe plantearse nuevos objetivos y metas, cada vez
más ambiciosos, para continuar aportando con mayores resultados a la sociedad, a sus
9

clientes directos e indirectos, proveedores y colaboradores.

Palabras claves: Sector Textil ,Tela denim, Control de calidad.

Keywords: Textile sector, denim fabric, Quality control.
10
SECCIÓN: 2

MARCO REFERENCIAL

El Control de la Calidad

Durante muchos años se ha vivido inmerso en la ‘lógica del control’: unos hacen,
otros controlan, y de nuevo los primeros corrigen. Esta forma afecta en costos, plazos y
motivación del personal. El tiempo, la formación y el refuerzo positivo de otras formas
de comportamiento son factores necesarios para la modificación de esta lógica y modelo
mental. Sin embargo, esto representa un enorme reto para la organización en general
pues el cambio de matriz requiere de un compromiso pleno desde la alta dirección (Pé-
rez, 2007).

Definición de Control de la Calidad

El control de calidad es un proceso que se usa para dar conformidad en un producto

(bien o servicio) con un cierto nivel de calidad. Este proceso incluye cualquiera de las
acciones que una empresa considere necesario establecer para el control y la verificación
de ciertas características específicas de un producto. El objetivo fundamental de este
proceso es dar aprobación a los productos que cumplen con los requisitos y caracterís-
ticas mínimas establecidas.

Las empresas que implementan el control de calidad suelen tener un equipo de tra-
bajadores que se centran en las pruebas y observaciones de un determinado número

11
 12

de productos inspeccionados. Los productos que se examinan por lo general se eligen

al azar y el objetivo del equipo de control de calidad es identificar los productos o
servicios que no cumplan con las especificaciones de calidad de la empresa. Si se iden-
tifica un problema, el trabajo de un equipo de control de calidad o profesional puede
implicar detener la producción hasta que el problema se haya corregido. Dependiendo
del producto en particular, así como el tipo de problema identificado, la producción no
podría completarse en su totalidad.

Por lo general, no es el trabajo del equipo de control de calidad o del profesional

corregir los problemas de calidad. Es decir, otras personas están involucradas en el
proceso de descubrir la causa de los problemas de calidad y la fijación de ellos. Después
de que los problemas se superan y la calidad adecuada se ha logrado, la planta sigue
su proceso de producción como de costumbre.

La industria textil y la industria de las confecciones ubican operarios de inspección

a la salida de los procesos para verificar el producto. Para el caso de la tela, se verifica
el número de defectos por unidad de longitud (metros) ó unidad de masa (kg). En
cambio, en las prendas son el número de prendas consideradas como segundas por la
cantidad total del pedido.

El control de calidad también se puede incluir también a la evaluación de las perso-

nas. Si una empresa tiene empleados que no tienen las habilidades o formación adecua-
da, tienen dificultad para comprender instrucciones o están mal informados, la calidad
de los productos de la compañía podría verse afectados.

Procesos comprendidos en el Control de Calidad

El control de calidad a menudo se refiere a la gestión de los procesos de fabricación

y de las especificaciones de producto. Este sistema, sin embargo, por lo general requiere
de procedimientos identificables y empleados que planifican e inspeccionan. El proceso
de control de calidad puede incluir un gerente (o jefe) que supervisa el sistema y una
13

declaración de control de calidad que resume las metas de producción y procedimientos

de inspección en diferentes puntos de la fabricación. El técnico de control de calidad
toma parte de este proceso mediante la recolección de datos, y una lista de comproba-
ción para una inspección de rutina.

Para que un proceso de control de calidad tenga éxito, los procedimientos específi-
cos a menudo necesitan ser instruidos por un jefe o supervisor para monitorearlas. Esta
persona es el responsable en gran medida, tanto para el desarrollo de un programa de
control de calidad y como también para garantizar que se cumplan. Entonces, el propó-
sito de control de calidad es asegurar que todos los materiales y productos presentados
para su entrega se ajustan a los requisitos del cliente. Para lograr esto, por lo tanto, un
jefe de control de calidad a menudo necesita un plan funcional para controlar el proceso
de producción, determinar cuándo y si el proceso falla y de este modo responder para
restablecer el proceso.

Las Técnicas de Control de Calidad

Muchas empresas implementan estándares para el control de calidad; sin embargo,

esta es sólo una forma de verificar si los productos cumplen con las especificaciones. Las
técnicas de control de calidad, por tanto, pueden variar dependiendo de la medición
que se desea. Algunos métodos de control de calidad incluyen la prueba de pasa-falla,
el muestreo de aceptación, control estadístico de proceso y control analítico de calidad.

El control de calidad se realiza a menudo por un equipo de profesionales que utilizan

técnicas de medición específicas. Estas medidas a menudo proporcionan información
relativa a un producto para asegurarse de que cumple con las especificaciones. Sin las
técnicas de control de calidad, una empresa probablemente se basa en procesos están-
dar sin conocimiento sobre el desempeño de esta.

Existen siete herramientas básicas que han sido ampliamente adoptadas en las ac-
tividades de mejora de la Calidad y utilizadas como soporte para el análisis y solución
de problemas operativos en los más distintos contextos de una organización.
 14

A. Hoja de control (Hoja de recogida de datos)

La Hoja de Control u hoja de recogida de datos, también llamada de Registro, sirve

para reunir y clasificar las informaciones según determinadas categorías, mediante la
anotación y registro de sus frecuencias bajo la forma de datos.

B. Histograma

Un histograma es un gráfico o diagrama que muestra el número de veces que se

repiten cada uno de los resultados cuando se realizan mediciones sucesivas. Esto permite
ver alrededor de que valor se agrupan las mediciones (Tendencia central) y cual es la
dispersión alrededor de ese valor central. En el eje vertical se representan las frecuencias,
y en el eje horizontal los valores de las variables, normalmente señalando las marcas de
clase, es decir, la mitad del intervalo en el que están agrupados los datos.

C. Diagrama de Pareto

El diagrama de Pareto es una herramienta que se utiliza para priorizar los problemas
o las causas que los genera. El nombre de Pareto fue dado por el Dr. Juran en honor
del economista italiano Vilfredo Pareto (1848-1923) quien realizó un estudio sobre la
distribución de la riqueza, en el cual descubrió que la minoría de la población poseía
la mayor parte de la riqueza y la mayoría de la población poseía la menor parte de la
riqueza.

D. Diagrama de Causa-Efecto

El diagrama causa-Efecto es una forma de organización y representación las diferen-

tes teorías propuestas sobre las causas de un problema. Éste mismo se conoce también
como diagrama de Ishikawa (por su creador, el Dr. Kaoru Ishikawa, 1943), ó diagrama
de espina de pescado, que estas espinas se utiliza para insertar fases de diagnóstico y
sus respectivas soluciones de la causa.
15

El diagrama Causa-Efecto es una herramienta para ordenar, de forma muy concen-

trada, todas las causas que supuestamente pueden contribuir a un determinado efecto.
Permite, por tanto, lograr un conocimiento común de un problema complejo, sin ser
nunca sustitutivo de los datos.

Para lograr esto, se realizan sesiones de lluvia o tormentas de ideas que son encami-
nadas a lograr el conocimiento común antes mencionado, los miembros pueden aportar
libremente sus ideas sobre el problema o tema a tratar por lo que resulta una buena
técnica para los equipos de calidad de cualquier nivel de la empresa, pues permite la
reflexión y conciencia sobre el problema sobre una base de igualdad.

E. Estratificación (Análisis por Estratificación)

Es un método que permite hallar el origen de un problema estudiando por separado

cada uno de los componentes de una situación a analizar. Es la aplicación a esta téc-
nica del principio romano "divide y vencerás del principio de Management que dice:
2

Ün gran problema no es nunca un problema único, sino la suma de varios pequeños

problemas". A veces, al analizar por separado las partes del problema, se observa que
la causa u origen está en un problema pequeño.

Se puede decir que la estratificación es la división de datos en categorías o clases.

Su utilización más común, se da durante la etapa de Diagnóstico, para identificar

qué clases o tipos contribuyen al problema que hay que resolver. Podemos clasificar o
separar una masa de datos, referentes a una situación particular, en diferentes clases
o categorías. Los datos observados en un grupo dado comparten unas características
comunes que definen la categoría. A este proceso de clasificación se le denomina con el
nombre de estratificación. La estratificación es la base para otras herramientas, como el
Análisis de Pareto, y se utiliza juntamente con otras herramientas, como los Diagramas
de dispersión.
 16

F. Diagrama de Scadter (Diagrama de Dispersión)

Un diagrama de dispersión es una representación gráfica de la relación entre dos

variables, muy utilizada en las fases de Comprobación de teorías e identificación de
causas raíz y en el Diseño de soluciones y mantenimiento de los resultados obtenidos.
Tres conceptos especialmente destacables son que el descubrimiento de las verdaderas
relaciones de causa-efecto es la clave de la resolución eficaz de un problema, que las
relaciones de causa-efecto casi siempre muestran variaciones, y que es más fácil ver
la relación en un diagrama de dispersión que en una simple tabla de números. Un
diagrama de dispersión puede sugerir varios tipos de correlaciones entre las variables
con un intervalo de confianza determinado.

G. Gráfica de control

La idea tradicional de inspeccionar el producto final y eliminar las unidades que no

cumplen con las especificaciones una vez terminado el proceso, se reemplaza por una
estrategia más económica de prevención antes y durante del proceso industrial con el
fin de lograr que precisamente estos productos lleguen al consumidor sin defectos. Así
las variaciones de calidad producidas antes y durante el proceso pueden ser detecta-
das y corregidas gracias al empleo masivo de Gráficas de Control. Según este nuevo
enfoque, existen dos tipos de variabilidad. El primer tipo es una variabilidad aleatoria
debido a “causas al azar.o también conocida como “causas comunes". El segundo tipo
de variabilidad, en cambio, representa un cambio real en el proceso atribuible a “causas
especiales", las cuales, por lo menos teóricamente, pueden ser identificadas y eliminadas.

Los gráficos de control ayudan en la detección de modelos no naturales de varia-

ción en los datos que resultan de procesos repetitivos y dan criterios para detectar una
falta de control estadístico. Un proceso se encuentra bajo control estadístico cuando la
variabilidad se debe sólo a “causas comunes".

Antes de utilizar las Gráficas de Control por variables, debe tenerse en consideración
lo siguiente:

a) El proceso debe ser estable

17

b) Los datos del proceso deben obedecer a una distribución normal

c) El número de datos a considerar debe ser de aproximadamente 20 a 25 subgrupos

con un tamaño de muestras de 4 a 5, para que las muestras consideradas sean
representativas de la población.

d) Los datos deben ser clasificados teniendo en cuenta que, la dispersión debe ser
mínima dentro de cada subgrupo y máxima entre subgrupos

e) Se deben disponer de tablas estadísticas

Control Estadístico de Proceso

El control estadístico de procesos (CEP) es una técnica estadística, de uso muy ex-
tendido, para asegurar que los procesos cumplen con los estándares. Todos los procesos
están sujetos a ciertos grados de variabilidad, por tal motivo es necesario distinguir
entre la variación por causas naturales y por causas imputables, desarrollando una he-
rramienta simple pero eficaz para separarlas: el gráfico de control.

Se utiliza el control estadístico de procesos para medir el funcionamiento de un

proceso. Se dice que un proceso esta funcionando bajo control estadístico cuando las
únicas causas de variación son causas comunes (naturales). El proceso, en primer lu-
gar, debe controlarse estadísticamente, detectando y eliminando las causas especiales
(imputables) de variación. Posteriormente se puede predecir su funcionamiento y de-
terminar su capacidad para satisfacer las expectativas de los consumidores. El objetivo
de un sistema de control de procesos es el de proporcionar una señal estadística cuando
aparezcan causas de variación imputables. Una señal de este tipo puede adelantar la
tomade una medida adecuada para eliminar estas causas imputables.

Control de Calidad Total (TQM)

El objetivo perseguido por la Gestión de Calidad Total es lograr un proceso de

mejora continua de la calidad por un mejor conocimiento y control de todo el siste-
ma (diseño del producto o servicio, proveedores, materiales, distribución, información,
etc.) de forma que el producto recibido por los consumidores este constantemente en
 18

correctas condiciones para su uso (cero defectos en calidad), además de mejorar todos
los procesos internos de forma tal de producir bienes sin defectos a la primera, impli-
cando la eliminación de desperdicios para reducir los costos, mejorar todos los procesos
y procedimientos internos, la atención a clientes y proveedores, los tiempos de entrega
y los servicios post- venta.

Existen dos factores que tienden a reducir costos con el control de calidad:

1. La parte de la producción que antes se desechaba es vendible.

2. La producción puede aumentarse utilizando el mismo equipo.

Pensemos en lo que sucede cuando conducimos un coche por una carretera en mal
estado. Obviamente, tenemos que reducir la velocidad, mientras que en una autopista
bien pavimentada se puede circular más deprisa. Así es como es; pero hay que expe-
rimentar la mejora para comprenderla de verdad. El control de calidad puede hacer
maravillas en una empresa y el éxito de muchos productos japoneses da fe de este
hecho.

El Aseguramiento de la Calidad

El aseguramiento de calidad sigue el principio de causa y efecto: como consecuencia

de seguir determinados procesos operativos bien validados, la normalización de los
procesos dará la seguridad de un resultado que no será necesaria controlar para asegurar
su conformidad con los requisitos. Esto representa mayor eficiencia en el uso de los
recursos, y a su vez, mayor eficacia en la consecución de los resultados esperados.

Plan Maestro de Control y Aseguramiento de la Calidad

J. P. Russel, director de una empresa de servicios de administración de la calidad,

y miembro de la Sociedad Americana de Control de Calidad (ASQC por sus siglas en
inglés), define el Plan Maestro de Calidad como un sistema ejecutivo para integrar los
principios y las herramientas ejecutivas de la calidad en la organización. Al igual que
es importante incluir la calidad de un producto, es necesario integrar el proceso de
la calidad en la estructura ejecutiva y en las actividades comunes. Menciona además
19

que el plan maestro de calidad define los objetivos del negocio y enumera metas para
la organización. Las estrategias y pasos que apoyan las metas varían dependiendo del
entorno y tipo de negocio de cada empresa evidentemente.

El objetivo del modelo de Russel se puede resumir como cambiar la cultura de la

organización hacia una forma participativa de calidad total para mejorar la competiti-
vidad del negocio. Así entonces tenemos

Meta I. Integrar y promover la administración de la calidad.

a) Comprometerse con una política de calidad.

b) Comercializar los conceptos de calidad total y desarrollo de equipos.

c) Demostrar el compromiso ejecutivo.

d) Involucrar a todos los niveles.

Meta II. Desarrollar una organización que responda a las necesidades y deseos de
los clientes.

a) Integrar la calidad en la organización de negocios.

b) Educar a la organización en los conceptos y métodos de la calidad.

Meta III. Proporcionar valor al cliente de manera consistente.

a) Desarrollar una base para la mejora.

b) Aplicar las técnicas y herramientas de la calidad para la prevención.

c) Instrumentar métodos estadísticos para el control de la calidad.

Meta IV. Alcanzar la mejora continua.

a) Establecer un sistema de educación en la calidad.

b) Formar sistemas de auditoría.

c) Integrar la prevención total.

d) Integrar la administración de la calidad total

 20

El aseguramiento de la calidad en la etapa de desarrollo del producto

La etapa previa al inicio de la producción textil es el desarrollo del producto, durante

el cual se validan cada uno de los procesos a los cuales el producto será sometido. Por
tanto, es durante este período que se puede establecer los atributos de calidad y las
limitaciones del producto y del proceso. Se considera entonces una especie de caja negra
donde se aplican determinadas variables de entrada, y mediante pruebas y ensayos por
parte del laboratorio de calidad textil, se obtienen variables de salida que permitirán
asegurar el proceso y por consiguiente la calidad del producto. Este modelo mental
es un instrumento sencillo, pero sumamente útil planteado por diferentes autores y
resumido dentro de la norma internacional ISO 9001:2008

La Gestión de la Calidad

Cuando integramos los conceptos de control y aseguramiento surge un tercer con-

cepto que engloba de mejor manera la función del departamento de calidad: la gestión
de la calidad. La gestión de la calidad se enfoca en el análisis de las causas de desviación,
fija objetivos concretos y medibles, y se aplica hacia todos los procesos productivos y
de soporte. Asimismo, la gestión de la calidad involucra a toda la organización, lo que
permite mejorar no sólo los procesos directos sino también los procesos de soporte y
administrativos.

Calidad se refiere a lo que el cliente espera como mínimo del producto; esto, ya
que es relativo o subjetivo, se prefiere definir como el cumplimiento de determinadas
especificaciones ofrecidas por el ofertante. Finalmente, la oportunidad, que se refiere al
tiempo o plazo máximo de entrega del producto o servicio.

Es común en el sector de confecciones las caídas o los saldos, producto de una

programación inadecuada, y esto a su vez debido a un escaso análisis del proceso las
mermas, y las segundas.
21

Seis Sigma

Seis Sigma, es un método basado en datos para llevar la Calidad hasta niveles pró-
ximos a la perfección, diferente de otros enfoques ya que también corrige los problemas
antes de que se presenten. Más específicamente se trata de un esfuerzo disciplinado
para examinar los procesos repetitivos de las empresas.

Literalmente cualquier compañía puede beneficiarse del proceso Seis Sigma.

Diseño, comunicación, formación, producción, administración, pérdidas, etc. Todo

entra dentro del campo de Seis Sigma. Las posibilidades de mejora y de ahorro de cos-
tos son enormes, pero el proceso Seis Sigma requiere el compromiso de tiempo, talento,
dedicación, persistencia y, por supuesto, inversión económica.

La meta de 6 Sigma es llegar a un máximo de 3,4 defectos por millón de even-

tos u oportunidades (DPMO), entendiéndose como defecto cualquier evento en que un
producto o servicio no logra cumplir los requisitos del cliente. Seis sigma utiliza he-
rramientas estadísticas para la caracterización y el estudio de los procesos, de ahí el
nombre de la herramienta, ya que sigma es la desviación típica que da una idea de la
variabilidad en un proceso y el objetivo de la metodología seis sigma es reducir ésta
de modo que el proceso se encuentre siempre dentro de los límites establecidos por los
requisitos del cliente.

1 sigma: 31 % de eficiencia
2 sigma: 69 % de eficiencia
3 sigma: 93,3 % de eficiencia
4 sigma: 99,38 % de eficiencia
5 sigma: 99,38 % de eficiencia
6 sigma: 99,99966 % de eficiencia
 22

Objetivos del Sistema Seis Sigma

1. Mejora de procesos

2. Mejora de productos.

3. Solución de problemas

El proceso Seis Sigma (6ç) se caracteriza por 5 etapas concretas.

DEFINIR
En la fase de definición se identifican los posibles proyectos Seis Sigma que deben ser
evaluados por la dirección para evitar la inadecuada utilización de recursos. Una vez
seleccionado el proyecto, se prepara y se selecciona el equipo más adecuado para eje-
cutarlo, asignándole la prioridad necesaria.

MEDIR
La fase de medición consiste en la caracterización del proceso identificando los requisi-
tos clave de los clientes, las características clave del producto (o variables del resultado)
y los parámetros (variables de entrada) que afectan al del proceso y a las características
o variables clave. A partir de esta caracterización se define el sistema de medida y se
mide la capacidad del proceso.

ANALIZAR
En la fase de análisis, el equipo evalúa los datos de resultados actuales e históricos. Se
desarrollan y comprueban hipótesis sobre posibles relaciones causa-efecto utilizando las
herramientas estadísticas pertinentes. De esta forma el equipo confirma los determi-
nantes del proceso, es decir las variables clave de entrada o "focos vitales"que afectan
a las variables de respuesta del proceso.

MEJORAR
En la fase de mejora (Improve en inglés) el equipo trata de determinar la relación causa-
efecto (relación matemática entre las variables de entrada y la variable de respuesta
que interese) para predecir, mejorar y optimizar el funcionamiento del proceso. Por
23

último, se determina el rango operacional de los parámetros o variables de entrada del

proceso.

CONTROLAR
Fase, control, consiste en diseñar y documentar los controles necesarios para asegurar
que lo conseguido mediante el proyecto Seis Sigma se mantenga una vez que se hayan
implementado los cambios. Cuando se han logrado los objetivos y la misión se dé por
finalizada, el equipo informa a la dirección y se disuelve.

DIAGRAMA CAUSA - EFECTO O DE ISHIKAWA

1. Se atribuye al Ingeniero Japonés Kaoru Ishikawa.

2. Se utiliza para analizar cuáles son las causas por las que no se está logrando un
resultado planeado.

3. Se trabaja en grupo para utilizar los diversos puntos de vista de sus miembros y
su creatividad.

4. De manera general se clasifican las causas de una desviación de metas en los

siguientes factores: mano de obra o personal, métodos de trabajo, materiales,
maquinaria o equipo y medio ambiente.

MARCO CONCEPTUAL

Proceso de Control de Calidad

El proceso de control de la calidad se implementará según los criterios detallados

en los puntos 4.3 y 4.4. El detalle de las funciones se dan a continuación.

Control de Calidad en la Recepción de Hilados

Prueba de titulación de hilo y coeficiente de variación.

Prueba de torsión de hilado

 24

Prueba de resistencia y elongación

Prueba de tonalidad

Control de Calidad en la Tejeduría Circular

Control de Calidad antes del arranque de producción:

En la tarjeta de montaje.

Verifica visto bueno del analista de desarrollo de telas en la hoja técnica

Verifica tipo de máquina asignada (galga, diámetro)

Verifica combinación para el artículo y tipo de acabado.

Verifica código de color del hilo asignado.

El diseño en la muestra.

Verifica estructura del tejido

Verifica pasadas y medida de rapport

Verifica distribución de los colores

Jacquard verifica diseño en nuestra física

Características de la muestra.

Verifica defectos de apariencia en el tejido

Verifica la longitud de la malla

Verifica la densidad y ancho de la muestra

Control y verificación.

Verifica el lote del hilado asignado

Verifica el buen ambiente de la máquina (contaminación)

Verifica número de pasadas de tratarse de un listado de ingeniería

25

Control de Calidad en Tejeduría Rectilínea

Control de Calidad antes del arranque de producción:

Verificar si la hoja técnica tiene la firma del jefe de desarrollo

Aprobación de tarjetas de montaje vs hoja técnica.

Verificación y control de parámetros de calidad en muestra.

Longitud de malla

Número de pasadas (cuerpo) y ciclos en el tubular

Diseño y/o estructura

Número de cabos

Apariencia (simetría rectilíneo)

Control de Calidad en Tintorería y Acabados

Pruebas y evaluaciones en laboratorio textil.

Evaluación de estabilidad dimensional (encogimiento)

Evaluación de densidad en tintorería y acabados

Medida de inclinación y prueba revirado

Evaluaciones de calidad en salida de rama y/o compactadora.

Medida ancho de tela en máquina

Medida de inclinación en grados

Verificación de densidad

Evaluación de calidad de teñido (degradé)

Prueba de tacto y suavidad

Prueba de costura
 26

Evaluación de calidad en pantallas de inspección de tela acabada.

Evaluación de calidad (hilado, tejido y teñido)

Prueba de tacto y suavidad

Verificación de anchos de tela

Proceso de Aseguramiento de la Calidad

En el aseguramiento de la calidad están involucrados el gerente textil, responsable

de las plantas de tejeduría y tintorería; el jefe de desarrollo de producto, responsable
del diseño del producto y de los procesos; y el jefe de calidad textil, responsable del
control y aseguramiento de la calidad en la planta textil. Por tanto, cualquier problema
o desviación en la planta, ellos son los llamados a realizar el diagnóstico y proponer las
soluciones.

A. Estructura Inicial

El proceso de aseguramiento es algo nuevo que se pondrá en funcionamiento por

lo que no existe antecedente en la planta. Es decir, la estructura inicial es un sistema
de control de la calidad que responsabiliza directamente por cualquier problema en la
planta al área productiva, que lejos de recibir soporte de los procesos administrativos o
de soporte, recibe una presión adicional de corregir problemas que muy probablemente
hayan nacido con el diseño del producto o del mismo proceso.

Es por ello que calidad actúa como una especie de valla que el área productiva debe
sortear para registrar una partida o lote como despacho. Las discrepancias y discusiones
surgen de manera espontánea bajo este esquema de trabajo, lejos se encuentra el área
de desarrollo que no participa usualmente del equipo responsable de brindar soluciones.

B. Estructura Propuesta

El aseguramiento de la calidad tiene fundamento en la validación de todo nuevo

producto, y por tanto nuevo proceso, que ingresa a la planta textil. Es por ello que los
27

responsables de desarrollo, calidad y producción deben estar implicados en la valida-

ción del mismo. Por tanto, el reporte de calidad de la primera partida de validación
debe contener todos los comentarios y observaciones oportunas antes de liberar el resto
de partidas hacia la planta.

Estructura triangular (participativa): Para el ingreso de un nuevo artículo o para

la revalidación de los artículos de línea, las tres áreas en mención son las responsables.

Mediante un procedimiento redactado en el Apéndice B, Validación de Nuevo Ar-

tículo (Procedimiento) se puede prevenir los problemas que generan la mayor cantidad
de producto no conforme. En el caso de la validación de un nuevo artículo es el jefe
de desarrollo quien toma dirige la reunión, mientras el jefe producción textil propone
soluciones gracias a la retroalimentación por parte del jefe de calidad.

Tela Demin

La mezclilla, tejido vaquero o denim , conocido en la cosmogonía ecuatoriana como

tela jean, es un tejido empleado en la confección de ropa de trabajo. Aunque no hay
unanimidad sobre su origen, diversos estudios señalan que surgió en Europa durante la
Edad Media.

Reseña Histórica

En el sur de Francia, en los montes entre las localidades de Nimes y Alès (aldea
de Mialet) se halla el Museo del Desierto, en el que se pueden ver testimonios de la
vida de las comunidades campesinas luteranas de los siglos XVII y XVIII, que fueron
erradicadas por el rey Luis XIV con la ayuda de sus tercios de dragones. En los ajuares
de estos campesinos, se pueden ver pantalones, chaquetas y chalecos hechos de «tela de
Nîmes» (denim), teñida con azul sombrío con glasto (yerba pastel, o Isatis tinctoria).
Nimes se volvió un centro industrial textil basado en el algodón, que dio nombre al
denim (o tejido ’de Nimes’).
 28

Esta tela de lona comenzó a hacerse popular debido a su resistencia y durabilidad,

ya que en sus comienzos era empleada para la realización de velas para barcos, tiendas
de campaña, toldos y lonas. En 1853, un comerciante de San Francisco (California),
Levi Strauss, pensó en utilizar las lonas que se utilizaban en la fabricación de tiendas
de campaña para hacer ropa de trabajo a los mineros, ropa que resistiera la vida a la
intemperie y el peso en los bolsillos del mineral encontrado. Estos pantalones fueron
rematados con refuerzos de cobre, y eran todos del mismo color marrón que se usaba
en las tiendas de campaña, y sin bolsillos traseros.

Proceso

El denim es una tela de algodón asargado de trama blanca y urdimbre teñida de

azul índigo. Para hacerlo, después que las máquinas hiladoras convierten el algodón
en hilos, algunos de éstos son teñidos con una coloración azulada y luego encolados
para darle mayor resistencia. Se utiliza un urdidor de balas, para después en el telar
cruzarlos, por chorro de aire o lanzadera, con otros blancos que serán la trama. La
trama puede ser mezclada con fibras elastoméricas (2 porciento) para formar tejidos
elastizados. Se le aplican diferentes tratamientos hasta obtener el denim en un proceso
que dura 20 días.
En los años 1970, los jeans o vaqueros se popularizaron hasta el punto de que la
mezclilla azul comenzó a usarse en prendas de alta costura. Esto fue posible gracias a
la utilización de enzimas como catalizadores en el proceso de fabricación, lo que le ha
dado una flexibilidad que no tiene el tejido original y que permite su uso en todo tipo
de vestidos y accesorios, incluso en bikinis.

Índigo

Comerciantes genoveses teñían estas telas con un pigmento azul, menos caro y más
abundante: el índigo extraído de una leguminosa (Indigofera tinctoria) procedente de
Java y de la India, que finalmente fue patentado en 1873 por Strauss con su nombre.
En inglés, la «tela de Genoa» (Génova en inglés se pronuncia [yenóa]) pasó a llamarse
jean ([yin]).
En 1880, el químico Adolf von Baeyer obtuvo un colorante azul a partir del ácido
29

antranílico y se abandonaron los pigmentos de origen biológico.

El índigo es la denominación tradicional de las variedades muy oscuras y profundas
del color azul, con la capacidad de desteñirse por el uso. Debe su nombre a la planta
“Indigofera tinctoria”, del cual solía obtenerse un tinte de este color. El índigo, ha sido
usado para teñir telas y en la fabricación de tintas. Su uso se remonta al año 1580
antes de Cristo en el antiguo Egipto, donde fue identificado en el vendaje de momias.
Ha sido utilizado para teñir el denim.

Calidad y producción responsable

Abordar el tema de la calidad y analizar exhaustivamente la utilización de más

algodón en la composición del tejido se han convertido en los nuevos hitos que la in-
dustria del jean necesita superar para mejorar las ventas de sus pantalones y garantizar
que sigan siendo competitivos en comparación con otras prendas de vestir.
A medida que la demanda de tejidos más sostenibles aumenta, más marcas están
introduciendo denim ecológico en sus producciones, hechos con algodón orgánico o
de tela vaquera reciclada. Tales productos se comportan sorprendentemente bien en el
mercado, incluso si tienen un precio algo más alto, ya que cumplen con las expectativas
y necesidades de los consumidores conscientes que están dispuestos a pagar más por
productos e iniciativas socialmente
responsables. Al mismo tiempo se ofrece un producto de mayor calidad ya que la
producción responsable y sostenible produce una prenda con mejores atributos.
30
SECCIÓN: 3

ENLACE DEL PROYECTO

3.1. Diagnóstico Estratégico

-.El control sobre grandes fuerzas se rige por el mismo principio que controlar unos
pocos hombres: es una mera cuestión de dividir sus números". Sun Tzu, El arte de la
guerra

3.2. Operatividad UCE

El 12 de noviembre de 2018 los autores solicitan la certificación de parte del Mate-

mático César Amores , Director de carrera de Estadística de la Universidad Central del
Ecuador, con el fin de que avale el pedido de información e interpretación académica.
El 16 de noviembre de 2018 el Matemático César Amores , Director de carrera de Es-
tadística de la Universidad Central del Ecuador, certifica que los autores pertenecen a
la institución(UCE).

3.2.1. Convenios Vinculantes

Para el período 2018 y con estimación en entrega de resultados en enero de 2019

, los autores , estudiantes de la Facultad de Ciencias Económicas, mediante un oficio
presentado al director del Departamento de Control de Calidad de la empresa textil
Vicunha Ecuador S.A. , del proyecto : "Medición del grado de satisfacción del cliente

31
 32

con respecto a la calidad de la tela denim (tela tipo jean) en la empresa", con los
siguientes actores del proyecto:

La Facultad de Ciencias Económicas.

La Empresa textil Vicunha Ecuador S.A.

Empresas ecuatorianas.

Empresas confeccionadoras de ropa .

A continuación se resume el acuerdo alcanzado a fin de integrar a la Superinten-

dencia de Control de Poder de Mercado con la Universidad Central del Ecuador.

3.2.1.1. Empresa textil Vicunha Ecuador S.A.

El día 19 de noviembre de 2018, en acuerdo con el Ing.José Guallichico, Director del

Departamento de Control de Calidad , bajo los lineamientos de la empresa textil Vi-
cunha Ecuador S.A. , la realización del proyecto de Medición del grado de satisfacción
del cliente con respecto a la calidad de la tela denim (tela tipo jean) en la empresa tex-
til Vicunha Ecuador S.A., en el año 2018, de 4 estudiantes de la Facultad de Ciencias
Económicas.

3.3. Actores del proyecto

Tomando las sugerencias del Ing.José Guallichico ,Director del Departamento de Con-
trol de Calidad. El proyecto de Medición del grado de satisfacción del cliente con
respecto a la calidad de la tela denim (tela tipo jean) en la empresa textil Vicunha
Ecuador S.A. .Cada modulo responderá, conformada por representantes de los siguien-
tes sectores:

Equipo Técnico del Departamento de Control.

Equipo Técnico de la Facultad de Ciencias Económicas de la UCE.

33

Docente de la Facultad de Ciencias Económicas de la UCE.

Investigadores de la Facultad de Ciencias Económicas de la UCE .

34
SECCIÓN: 4

JUSTIFICACIÓN

4.1. Problemas detectados

Tomando en cuenta que el servicio al cliente es uno de los factores fundamentales den-
tro del mercado, gracias a él se puede llegar a posicionar en la mente de los clientes
potenciales y generar una ventaja competitiva. La empresa VICUNHA TEXTIL, tiene
varias falencias, por ello se ha visto afectado por la falta de estrategias y control del
proceso, con el fin de mejorar la calidad de su producto.

Tomando en cuenta que el mercado cambia constantemente, las necesidades y exi-

gencias de los consumidores, prácticamente se ve en la necesidad de crear estrategias
con el único propósito de mejorar la calidad del producto, y así poder mantenerse en
el mercado por más tiempo.

Mediante el desarrollo de este trabajo, servirá también como guía de referencia

para el administrador de la empresa, el cual necesita tomar decisiones transcendentales
e inmediatas con respecto al producto brindado y como innovarlo.

35
36
SECCIÓN: 5

OBJETIVOS

5.1. Propósito
Medir el grado de satisfacción del cliente en cuanto al producto recibido por parte
de la empresa Vicunha Textil, ubicado en San Antonio De Pichincha y a su vez
formular estrategias para mejorar el servicio e impulsar la innovación tecnológica
sin dejar a un lado la responsabilidad con la comunidad y con el medio ambiente.

37
 38

5.2. Objetivos Generarles

5.2.1. El Objetivo 1:

Objetivo: Analizar la situación actual de la empresa Vicunha Textil en cuanto a la

confección de tela denim.
Componentes

Investigar todos los departamentos de la empresa.

Inspeccionar el departamento de Control de Calidad para que el proceso del denim

sea excelente.

Controlar la salida del denim, hilo y toda la tela en general de la empresa para
que llegue a su destino en perfecto estado.

Implementar más cámaras de seguridad para mantener un mejor ambiente labo-

ral.

Cuadro 5.1: Actividades de la Red de Conocimiento

39

5.2.2. El Objetivo 2:

Objetivo: Evaluar el producto que se entrega a los diferentes

clientes.
Componentes

Identificar las problemáticas del laboratorio de control

de calidad y las personas encargadas.

Observar las propuestas de solución a las problemáticas

detectadas.

Establecer la prioridad de ejecución de las propuestas en

el departamento de control de calidad.

Cuadro 5.2: Actividades de Fortalecimiento Metodológico

 40

5.2.3. El Objetivo 3:

Objetivo: Formular estrategias de elaboración para solucionar fallos en los diferentes

procesos.
Componentes

Recopilar datos sobre los fallos encontrados en dichas áreas.

Identificar la estructura en los procesos de los tejidos del denim y la mano obra
de los mismos.

Conocer el estado del tejido del denim y la percepción de los consumidores de la

tela.

Determinar la demanda de consumidores que requieren de nuestro producto con

una excelente calidad.

Cuadro 5.3: Actividades de procesos del denim

41

5.2.4. El Objetivo 4:

Objetivo: Determinar el perfil de Productivo de la empre-

sa Vicunha Ecuador S.A.
Componentes

Ejecutar un modelo multivariante de conglomerados

que integre factores demográficos

Ejecutar un modelo multivariante de conglomerados

que integre factores demo-gráficos de los tejidos del
denim, capacidad de producción y requerimientos de
los mismos.

Generar los reportes transaccionales y demográficos

de los segmentos identificados.

Cuadro 5.4: Actividades del los Clusters Productivos

 42

5.2.5. El Objetivo 5

Objetivo: Indagar, analizar mapear y analizar las Cadenas

productivas de los consumidores.
Componentes

Indagar, analizar mapear y analizar cadenas de va-

lor del Polo Productivo de la Zona de los diferentes
consumidores.

Fortalecer enlaces comerciables y de asociatividad,

con miras de delinear un selecto grupo de productos
con mejoras en el tejido del denim y las diferentes
telas

Cuadro 5.6: Actividades de las Cadenas Productivas

43

5.2.6. El Objetivo 6:

Objetivo: Mantener un compromiso social alineado con

sus estrategias y operaciones, en el proyecto “CRECER”
que ayuda a los niños con capacidades especiales que se
sustenta en los tres pilares.
Componentes

Indagar, analizar mapear y analizar las estrategias y operaciones para mejorar

las prácticas de inclusión social.

Fortalecer el Buen Vivir y los enlaces con la comunidad y las personas con capa-
cidades especiales, con programas responsables para mejorar la calidad de vida
de los niños.

Cuadro 5.7: Actividades de Inclusión

 44

5.2.7. El Objetivo 7:

Objetivo: Implementar la calidad en la recepción de hilados y en tejeduría.

Componentes

Crear un control en la prueba de titulación, torsión, resistencia y tonalidad, de

los tejidos y del del hilo.

Control de calidad en la tejeduría antes del arranque de producción verificando

el visto bueno del analista de desarrollo de telas en la hoja técnica.

Verificar el tejido, pasadas, distribución, diseño y medida de los colores en muestra

física.

Cuadro 5.7: Club de Mobilidad e Idiomas

45

5.2.8. El Objetivo 8:

Objetivo: Promover el cuidado del me-

dio ambiente que es una prioridad y por
tal motivo en la Política del Sistema Inte-
grado de Gestión, entre uno de sus puntos
fundamentales se tiene: “Respetar el me-
dio ambiente, comprometidos con la prevención de la contaminación".
Componentes

Implementar procedimientos y programas para cuidar el medio ambiente gestio-

nando el manejo de residuos identificándolos.

5.2.9. El Objetivo 9:

Objetivo: Determinar los flujo óptimos

cuidando del medio ambiente, es su plan-
ta de tratamiento de efluentes, en la cual
todas las descargas líquidas generadas en
el proceso productivo son procesadas de
modo que el efluente de salida cumple con todas las normativas establecidas.
Componentes

Asegurar que los fluidos no son contaminantes.

5.2.10. El Objetivo 10:

Objetivo 10: Realizar un monitoreo permanente de los departamentos y los diferentes

programas de inclusión y responsabilidad con el medio ambiente.

5.3. Beneficios Previstos

Objetivo 1: Analizar la situación actual de la empresa Vicunha Textil en cuanto a
la confección de tela denim.
 46

Objetivo 2: Evaluar el producto que se entrega a los diferentes clientes.

Objetivo 3: Formular estrategias de elaboración para solucionar fallos en los dife-

rentes procesos.

Objetivo 4: Determinar el perfil de Productivo de la empresa Vicunha Ecuador S.A.

Objetivo 5: Indagar, analizar mapear y analizar las Cadenas productivas de los

consumidores.

Objetivo 6: Mantener un compromiso social alineado con sus estrategias y opera-

ciones, en el proyecto “CRECER"que ayuda a los niños con capacidades especiales que
se sustenta en los tres pilares.

Objetivo 7: Implementar la calidad en la recepción de hilados y en tejeduría.

Objetivo 8: Promover el cuidado del medio ambiente que es una prioridad y por
tal motivo en la Política del Sistema Integrado de Gestión, entre uno de sus puntos
fundamentales se tiene: “Respetar el medio ambiente, comprometidos con la prevención
de la contaminación".

Objetivo 9: Determinar los flujo óptimos cuidando del medio ambiente, es su planta
de tratamiento de efluentes, en la cual todas las descargas líquidas generadas en el
proceso productivo son procesadas de modo que el efluente de salida cumple con todas
las normativas establecidas.

Objetivo 10: Realizar un monitoreo permanente de los departamentos y los diferen-

tes programas de inclusión y responsabilidad con el medio ambiente.
47

5.4. Actores Involucrados

Los responsables de cada interacción se describen a continuación:

5.4.1. Departamentos
 48

5.4.2. Alcance de Necesidades

49

5.5. Principios
Para cumplir los objetivos, se promulgan los siguientes principios:

Innovación - metodológica y apertura al cambio.

Conciencia y compromiso ético con la Sociedad.

Integralidad y complejidad en la generación de conocimiento.

5.6. Valores
Se contemplan acciones que materialicen la practica de los valores institucionales:

La responsabilidad social.

Conciencia y compromiso ético con los consumidores.

La honestidad.

La excelencia en la calidad de tejidos del denim.

50
SECCIÓN: 6

PRESUPUESTO Y RECURSOS

6.1. Presupuesto requerido

Cuadro 6.1: Presupuesto Global

6.2. Financiación del Presupuesto

Cuadro 6.2: Financiación del Presupuesto

51
 52

6.3. Equipo de Trabajo por Interacción

Los Equipos de trabajo se integran a las interacciones de la siguiente forma:
53

6.4. Horas Asignadas a Elaboración

54
SECCIÓN: 7

METODOLOGÍA

7.1. Metodología (ciclo de vida) de Producto

Para los servicios entregados al cliente y detallados en este SOW, el ciclo de vida del
proyecto que se aplicará es el siguiente:

Figura 7.1: Imagen: Ciclo del Producto

PMBOK

7.2. Análisis de Requerimientos de Negocio

En base a los requerimientos funcionales definidos durante este producto, los diferentes
clientes reciben atención personalizada, donde los especialistas les asisten en la elec-
ción de los diferentes productos que mejor se adapten a sus necesidades y las últimas
tendencias.

55
 56

7.3. Depuración de Requerimientos Funcionales:

Como parte de la estrategia comercial se realizan desfiles y eventos de lanzamientos

donde los clientes pueden apreciar diferentes prendas confeccionadas con la tela pro-
ducida, se revisan con los diferentes departamentos para acoplar los requerimientos del
cliente.

También se brinda asesoramiento profesional en las técnicas de lavado de las telas

para no afectar la calidad de las mismas. Además cuenta con una plataforma web donde
los clientes actuales y potenciales pueden acceder gratuitamente y visualizar la gran
variedad de productos ofrecidos.

7.4. Configuración Infraestructura Técnica

Una vez asignados los equipos y materia prima respectiva, el personal de Vicunha
textil Ecuador prepara los elementos de la infraestructura técnica para que estos estén
operando. Esta preparación consiste en:

Instalación y configuración de las máquinas para terminados de telas, Maquinas

de tejer, Máquinas de coser entre otras.

Seguridad de la tela: Revisión y certificación de la correcta elaboración mediante

diversos tratamientos químicos.

Cada producto elaborado mejora la resistencia al encogido, a las manchas y a la

suciedad protegen contra el deslizamiento de los hilos o contra los daños provo-
cado por el moho, las polillas o el fuego.

7.5. Desarrollo:

El análisis de requerimientos, determina el contenido del desarrollo.

57

7.6. Pruebas:

Se realizan las siguientes pruebas físicas y mecánicas para evaluar la calidad de los
productos textiles:

Rendimiento: abrasión o descamación.

Estabilidad de dimensiones: torsión, contracción, elongación, elasticidad y recu-

peración.

Pruebas climatológicas: resistencia al agua, resistencia al viento, pruebas térmi-

cas.

Resistencia térmica y al vapor de agua.

Pruebas de combustión (para textiles 100 % algodón).

Rigidez y flexión.

Resistencia de las costuras (para artículos cosidos).

Resistencia al desgarro y a la penetración.

Espesor, compresión y recuperación (para revestimientos de suelo).

Propiedades de tensión.

7.7. Aseguramiento Calidad del Proceso:

Cada producto elaborado y comercializado de tela denim en las líneas de rígido y

stretch, es revisado y analizado por cada departamento para entregar un producto
final que rebase las expectativas y tengamos como resultado un cliente satisfecho.

Vicunha textil Ecuador S.A cuenta con un portafolio amplio de productos que
ha sido estructurado con base en las necesidades del mercado y las tendencias de
moda para transformarse en lo que hoy es, la primera empresa textil del país.
 58

En los últimos 3 años Vicunha textil Ecuador S.A. ha alcanzado un crecimiento

en ventas del 65 %, logrado en el año 2013 superar los setenta millones de dólares
en facturación, con utilidades netas de $5,491,434 dólares equivalentes al 7.57 %
de las ventas.

7.8. Soporte Post-Producción:

Soporte del equipo de proyecto en resolución de incidencias de los procesos durante 15
días laborables.
SECCIÓN: 8

ENTREGABLES Y CRITERIOS

8.1. Entregables
Para los servicios entregados al cliente y detallados en este SOW, el ciclo de vida del
proyecto que se aplicará es el siguiente:

59
60
SECCIÓN: 9

CRONOGRAMA

9.1. Gannt Preliminar

El cronograma resumen es el siguiente:

Figura 9.1: Proyect: Vicunha Textil S.A

61
62
SECCIÓN: 10

APROBACIONES

La empresa Vicunha Textil S.A con la colaboración del Seños encargado de la su-
pervisión de dicha empresa declararon que se autorizan/aceptan todos los términos y
condiciones que se especifica la solicitud entregada el 02 de noviembre del presente año
con la autorización necesaria, para conocer sobre la empresa.

63
64
SECCIÓN: 11

MEDICIÓN

11.1. Cuestión central y objetivo de la fase de medida

La fase MEDIDA del enfoque DMADV responde a la Pregunta: “¿Quién es el cliente

central del proyecto y qué requisitos específicos que requiere el producto o ¿proceso?"
Objetivo:
Identificar clientes y sus necesidades. Interpretar y traducir las necesidades del cliente
en requisitos específicos mentos del producto o proceso Conjunto Mediciones de sali-
da relevantes, valores objetivo y especificaciones. ficaciones Reflejar Objetivo definido,
alineación y alcance del proyecto.

En el caso de la empresa Vicunha Textil S.A , los clientes son variados , pero se ha
identificado que el segmento de mayor composición de los clientes , son las empresas
confeccionadoras de ropa, seguidos de las tiendas de ropa que poseen su propio depar-
tamento de producción

11.2. Significado de la fase de medida

Grupos objetivo e interesados que son importantes para el producto o el proceso de

desarrollo se identifica y aborda
Mezcla de métodos específicos utilizados para recopilar las necesidades del cliente

65
 66

que Ayudará en la identificación de las características del producto o proceso ,lo que
permitirá a la empresa ofrecer clientes una propuesta de venta única
Transfiera el idioma del cliente al idioma de la empresa, a fin de crear mediciones
adecuadas, valores objetivo y especificaciones relevantes, e identificar posibles conflictos
de desarrollo desde el principio

11.3. Procedimiento en la fase de MEDIDA Identificar clien-

tes

Cuadro 11.1: Add caption

Identificar clientes
Segmentos clientes
Seleccionar y realizar métodos de investigación.
Recoger la voz del cliente
Derivar las necesidades del cliente.
Estructura de las necesidades del cliente
Categorizar las necesidades del cliente
Priorizar las necesidades del cliente
Derivar CTCs y medidas
Conducta Benchmarking
Dar prioridad a las mediciones, determinar los valores objetivo y especificaciones
Establecer cifras clave de calidad
Estimar el riesgo potencial
67

Cuadro 11.2: Add caption

Identificar clientes y sus necesidades

¿Quién es el cliente central del proyecto y cómo pueden identificarse sus
necesidades de manera confiable?
La empresas dedicadas a la confección de ropa (pantalones tipo jean )

Estructurar y priorizar las necesidades del cliente

¿Dónde existen las brechas?
¿Dónde debe detallarse más la colección de necesidades?
¿Cómo se pueden clasificar las necesidades en Básico, Satisfactorio y
Delighters?
¿Cómo se puede priorizar a los que satisfacen y deleitan?

Necesidades específicas del cliente

Qué medidas, valores objetivo y especificaciones.
¿Debe ser asignado a las necesidades individuales del cliente?
¿Se revela algún conflicto de desarrollo potencial basado en Las medidas definidas?

Revisión o cierre de fase MEDIDA

 68

En base a los requerimientos funcionales definidos durante este producto, los di-
ferentes clientes reciben atención personalizada, donde los especialistas les asisten en
la elección de los diferentes productos que mejor se adapten a sus necesidades y las
últimas tendencias.
Como parte de la estrategia comercial se planean desfiles y eventos de lanzamien-
tos, los clientes podrán ver diferentes prendas confeccionadas con la tela producida, se
revisan con los diferentes departamentos para acoplar los requerimientos del cliente.

También se brinda asesoramiento profesional en las técnicas de lavado de las telas

para no afectar la calidad de las mismas. Además cuenta con una plataforma web donde
los clientes actuales y potenciales pueden acceder gratuitamente y visualizar la gran
variedad de productos ofrecidos.
Una vez asignados los equipos y materia prima respectiva, el personal de Vicunha
textil Ecuador prepara los elementos de la infraestructura técnica para que estos estén
operando. Esta preparación consiste en:

Instalación y configuración de las máquinas para terminados de telas, Maquinas

de tejer, Máquinas de coser entre otras.

Seguridad de la tela: Revisión y certificación de la correcta elaboración mediante

diversos tratamientos químicos.

Cada producto elaborado mejora la resistencia al encogido, a las manchas y a la

suciedad protegen contra el deslizamiento de los hilos o contra los daños provo-
cado por el moho, las polillas o el fuego.

11.4. Desarrollo:

El análisis de requerimientos, determina el contenido del desarrollo.

Análisis y Diseño de Datos: Análisis detallado de la estructura de la fuente de

datos, identificada para cada grupo en el Data Warehouse y diseño de los procesos
de extracción, transformación y carga respectivos.
69

Desarrollo de Datos: Programación de los procesos de Extracción, Transformación

y Carga definidos en el diseño de Datos.

Creación/Programación de Procesos ETL.

Pruebas Unitarias de los Procesos.

Desarrollo de Aplicación de Usuario: Programación y configuración de la Aplica-

ción de usuario definida en el diseño de Aplicación de Usuario:

Creación/Programación de Procesos ETL.

Creación/Configuración de Cubos

Dimensiones

Dimensiones

Métricas calculadas

Creación/Programación de Reportes

11.5. Pruebas:
Se realizan las siguientes pruebas físicas y mecánicas para evaluar la calidad de los
productos textiles:

Rendimiento: abrasión o descamación.

Estabilidad de dimensiones: torsión, contracción, elongación, elasticidad y recu-

peración.

Pruebas climatológicas: resistencia al agua, resistencia al viento, pruebas térmi-

cas.

Resistencia térmica y al vapor de agua.

Pruebas de combustión (para textiles 100 % algodón).

Rigidez y flexión.
 70

Resistencia de las costuras (para artículos cosidos).

Resistencia al desgarro y a la penetración.

Espesor, compresión y recuperación (para revestimientos de suelo).

Propiedades de tensión.

11.6. Proceso de comprobación de la Calidad

Cada producto elaborado y comercializado de tela denim en las líneas de rígido y

stretch, es revisado y analizado por cada departamento para entregar un producto
final que rebase las expectativas y tengamos como resultado un cliente satisfecho.

Vicunha textil Ecuador S.A cuenta con un portafolio amplio de productos que
ha sido estructurado con base en las necesidades del mercado y las tendencias de
moda para transformarse en lo que hoy es, la primera empresa textil del país.

En los últimos 3 años Vicunha textil Ecuador S.A. ha alcanzado un crecimiento

en ventas del 65 %, logrado en el año 2013 superar los setenta millones de dólares
en facturación, con utilidades netas de $5,491,434 dólares equivalentes al 7.57 %
de las ventas.

METODOLOGÍA DE PUNTUACIÓN

Es un procedimiento multidimensional, utiliza un catálogo de criterios definidos

individualmente, que ayudarán a la evaluación y segmentación de los clientes. Al hacer
esto se evaluarán los factores de influencia específicos del proyecto, el mercado y el
cliente.
71

De acuerdo a los resultados de los Clientes que evaluaron los factores de influencia
específicos podemos decir que el primer cliente cumple con un 90 %, el segundo cliente
cumple con un 80 %, el tercer cliente cumple con un 80 % y el cuarto cliente cumple
con un 75 % es decir que a los clientes les falta un 32.5 % para completar el 100 % de
los criterios de evaluación.

Tabla de necesidades del Cliente

Podemos verificar las necesidades de los clientes a través de formulaciones y solucio-

nes neutrales de sus peticiones las cuales podemos ver que en algunos casos nos dicen
lo que no les gusta y en otros casos lo que hay que mejorar, este paso ayuda al equipo
a superar las barreras de diseño e innovación para nuestros productos.

Tabla de clientes objetivo - confección de tela Denim

 72

Haciendo uso de estas preguntas en esta tabla podemos ver el objetivo que tiene
la tela Denim y cuál es el proceso y para que se la utiliza es decir, se desarrolla una
comprensión integral dentro del equipo y que el cliente tendrá en cuenta.

Focus Group

En la siguiente tabla podemos ver las ventajas y desventajas de la empresa Vicunha

cuando se realiza un Focus Group.

Podemos decir que para realizar una entrevista así, tienen que estar todos los par-
ticipantes presentes y aportando con ideas para la producción y comercialización de
tela denim en las líneas de rígido y stretch, en opciones de natural para darle mayor
oportunidad al color y de índigo en su diversas tinturas y a las necesidades del mercado
y las tendencias de moda.
73
74
75

En el diseño de moda el profesional a cargo de un taller de confecciones debe estar

consciente que su principal función es adaptar los procesos a una metodología de trabajo
que permita optimizar la mayor cantidad de recursos disponibles, de tal forma que se
pueda generar un sistema de trabajo que impulse a la perfecta ejecución de las etapas
que hacen parte del mismo.

TÉCNICA GRUPO NOMINAL

En la línea de aprender a organizar y priorizar las necesidades de tu cliente, pre-

sentamos la técnica de los grupos nominales.

Cuando se está trabajando con los clientes, esta herramienta nos ayuda a detectar
mejor "necesidades no explícitas"de nuestros clientes. Se trata de un método estructu-
rado para generar ideas en grupo a través de una lluvia de ideas, en el cual se promueve
 76

la motivación de todos los participantes. El hecho diferencial de esta técnica es que per-
mite aumentar la creatividad colectiva, evitando que se inhiban las ideas innovadoras
y de ruptura de paradigmas

Permite conocer la opinión y pensamiento de otros miembros del grupo (o los

grupos de cliente/proveedor), lo que lleva a generar consenso con mayor partici-
pación.

Permite generar compromiso con la decisión del grupo, al haber tenido cada quién
participación equitativa en el proceso.

Impide que algunos miembros del equipo roben"toda la atención.

TÉCNICA DE GRUPO NOMINAL

La jerarquización sujeta a criterios múltiples se refiere a aquellos problemas donde

es necesario ordenar o elegir entre varias opciones en función de algunas reglas pres
establecidos. Una forma de tratar el problema es con la técnica conocida como ”Analytic
Hierarchy Process", mejor conocida con las siglas ”AHP". Es una manera de jerarqui-
zar contenidos donde no es posible homologar los criterios de evaluación, o bien cuando
no se pueden expresar en forma cuantitativa. Es un ejercicio de aproximación cardinal
de contenidos ordinales.
77

TABLA DE CONTINGENCIA

COMPARACIONES DE PARES
Es un método que compara a los empleados de dos en dos, en la columna derecha
se anota a quién se considera mejor en relación con el desempeño.
El sistema de comparación por pares es un poco simple y poco eficiente, y se recomienda
solo cuando el evaluador no tiene las condiciones para emplear métodos de evaluación
más completos.

CRITERIOS PARA EL CLIENTE

Por lo tanto es importante que en nuestras empresas vayamos desarrollando una
cultura de experiencia y servicio al cliente y no dejar esto al azar y tal como las em-
presas planifican y desarrollan productos, también se deben planificar y desarrollar la
 78

experiencia y el servicio al cliente considerando los siguientes factores:

Este Modelo de Experiencia de Cliente (Desarrollado por MarketingTech Latam),

tiene los siguientes cinco pilares que detallamos a continuación:

1. Procesos

2. Estándares

3. Servicenario

4. Personal

PROPIEDADES DE FIBRAS TEXTILES

1. Resistencia a la tracción: Se refiere a la capacidad que tiene las fibras de

soportar un esfuerzo. La resistencia de las fibras es afectada por la cantidad de
humedad presente en ellas, es por eso que en la siguiente tabla, se especifican los
valores de las tendencias en seco y en húmedo.

2. Resiliencia: Es la capacidad que tiene las fibras de recuperarse después de sufrir

una compresión o aplastamiento. Esta propiedad está asociada con la inarruga-
bilidad de los tejidos, por eso es importante en aplicaciones como la alfombra,
tapetes, almohadas, entre otros.
79

MATRIZ AHP PARA SUPERAR LOS FACTORES DE LA PRIORIDAD

DE PLANIFICACIÓN
80
SECCIÓN: 12

Calculo de la muestra

Cuadro 12.1: Add caption

Tasa de defectuosos
Clastano roto 0,0658
Nudos 0,0084
Falla freno de trama 0,0082
Manchas de goma 0,005
Variación de ancho 0,0048
Manchas de aceite 0,0036
Hilo flojo 0,0036
Nudos mal hechos 0,002
Hilo difrente 0,002
Laceado 0,002
Fibra extraña fuerte 0,0014
Trama perdida 0,001
Barra de tintura 0,0008
Mazcla de tramas 0,0004
TOTAL 0,109

Cálculo de la muestra diaria

81
 82

Cuadro 12.2: Add caption

p 0,791
q 0,109
N 252
NC 95 % 1,96
e 0,2

n 8,01704067
SECCIÓN: 13

Cartas de control

Cuadro 13.1: Add caption

Hilostramablanca
m1 m2 m3 m4 m5 m6 m7
1 35036 35027 35032 35061 35055 35019 35072
2 35044 35026 35014 35055 35012 35058 35013
3 35083 35038 35046 35015 35083 35073 35037
4 35036 35010 35029 35085 35061 35046 35077
5 35017 35015 35064 35049 35070 35026 35040
6 35017 35075 35084 35041 35021 35035 35086
7 35026 35065 35054 35050 35030 35054 35014
8 35024 35009 35083 35012 35009 35044 35062

La empresa Vicunha Textil S.A.

Hilos de trama blanca

83
 84

Cuadro 13.2: Add caption

Urdimbre azul indigo

m2 m3 m4 m5 m6 m7
1 45094 45045 45073 45029 45085 45029
2 45036 45046 45030 45041 45057 45026
3 45057 45085 45023 45035 45038 45032
4 45086 45044 45083 45068 45045 45093
5 45023 45054 45078 45045 45026 45022
6 45063 45094 45037 45038 45037 45038
7 45040 45060 45030 45084 45088 45022
8 45066 45046 45022 45092 45036 45083

Urdimbre azul indigo

85
86
SECCIÓN: 14

ANÁLISIS

87
 1. Benchmarking: Permite identificar fortalezas, debilidades, oportunidades y amenazas relevantes sobre el posicionamiento actual
de los productos o procesos frente a los competidores. Se hace una distinción entre rendimiento y evaluación comparativa del proceso.
88
89
 90

2. Enfoque del usuario principal: Son un pequeño grupo de usuarios cuyas ne-
cesidades anticipan tendencias del mercado y que creen en satisfacer sus necesidades.
El sector textil se reconoce por ser uno de los más importantes del país, con una parti-
cipación de 60 % del PIB nacional, lo cual lo ha llevado a tener esfuerzos grandísimos
en innovación, tecnología y crecimiento en exportaciones.

Ilustracion 1. Matriz Crecimiento / Participación

Se concluye que los productos más estables del sector y que denominamos ES-
TRELLA, son artículos como etiquetas, encajes, adornos entre otros, ya que su
participación en el mercado es de 7.2 % y su crecimiento y porcentaje dentro de las
exportaciones es del 31.9 %.

Las prendas de vestir son consideradas VACAS LECHERAS, ya que su parti-

cipación en el mercado es la mejor (54.6 %) a pesar de su bajo porcentaje de crecimiento
en exportaciones (20.2 %), esto se puede presentar por el crecimiento de las importa-
ciones de estos productos hacia nuestro país.

Se considera que en el sector textil los hilos artificiales son los productos INTE-
RROGANTES, por su excelente comportamiento en las exportaciones (31.2 %) pero
su baja participación en el mercado nacional (3 %).
91

Finalmente las Fibras textiles sintéticas son los productos denominados PE-
RRO, ya que tanto su participación como crecimiento es bajo o nulo.

FIBRAS TEXTILES

3. Elongación: Se refiere al máximo estiramiento hasta el punto de rotura. Se

expresa como un porcentaje de la longitud original de la fibra.

4. Recuperación elástica: Se refiere a la capacidad de recuperar su longitud

original después de sufrir una deformación por estiramiento. La recuperación elástica
es lo que se recupera en el material expresado como un porcentaje de lo que se estira
cuando se somete a tensión y se retira sin reventar la fibra.
 92

CONDUCTA BENCHMARKING

La Comisión europea ha elaborado el presente código de conducta con el fin de

facilitar las acciones de benchmarking efectuadas por las administraciones aduaneras de
los Estados miembros. Ha recogido pasajes del código de conducta europeo en materia
de benchmarking, escrito por la Fundación europea para la gestión de la calidad, y
agradece haber podido inspirarse en esta fuente. El respeto de este código contribuirá
a un benchmarking eficaz y ético.

1. Preparación
Muestre que la eficacia no es para usted una palabra vana preparándose antes de
establecer un primer contacto como participante de un proyecto de benchmarking.

2. Contacto
Respete la cultura de empresa de las administraciones participantes y trabaje
respetando los procedimientos convenidos conjuntamente.

3. Recogida e intercambio de información

Comuníquese plenamente y desde el principio de su colaboración con los otros
con el fin de clarificar lo que se espera de cada uno, evitar malos entendidos y
garantizar un interés mutuo por el intercambio del benchmarking. Sea honesto y
no omita ningún dato.

4. Confidencialidad
Toda información obtenida de un participante del benchmarking debe ser tratada
como usted trataría cualquier información interna y confidencial.

5. Utilización de la información
Utilice las informaciones obtenidas gracias al benchmarking únicamente para los
fines convenidos con los otros participantes.

6. Legalidad
Si tiene dudas sobre la legalidad de una actividad, pida consejo jurídico.

7. Finalización del proyecto

Cumpla todos los compromisos que le unen a los participantes en el benchmarking
93

respetando los plazos.

8. Comprensión y convenios
Intente comprender cómo los participantes en el benchmarking querrían ser tra-
tados y tráteles en consecuencia. Convenga con los participantes en el bench-
marking los modos de utilización de las informaciones suministradas y respete lo
convenido.

DESPLIEGUE DE FUNCIÓN DE CALIDAD

La importancia del diseño es, por tanto, fundamental para el éxito. Este diseño
debe traducir las demandas, expresadas y latentes del cliente, a las especificaciones del
producto/servicio.

Así que ya no basta con producir de acuerdo a las especificaciones. Éstas han de
partir del conocimiento sobre qué demanda el cliente e integrar demandas, necesidades
y expectativas desde la fase de diseño de un producto o un servicio (Mizuno y Akao,
1994).

Dar prioridad a las necesidades expresadas y latentes de los clientes con respecto
a un producto.
 94

Traducir esas necesidades en términos de características y especificaciones técni-

cas.

Diseñar, producir y entregar un producto o servicio de calidad, centrándose en la

satisfacción de los clientes.

Por consiguiente, el QFD puede contemplarse como un sistema estructurado que

facilita el medio para identificar necesidades y expectativas de los clientes y traducirlas
al lenguaje de la organización. Esto es, a requerimientos de calidad, desplegándolas en
la etapa de planificación, con la participación de todas las funciones que intervienen en
el diseño y desarrollo del producto o servicio.

BENEFICIOS DEL QFD

La mayor fortaleza del DFC es su capacitad para evitar que las cosas salgan mal
a medida que un producto pasa a través de una serie complicada de actividades
de diseño y producción.

Ayuda a mejorar la calidad y reducir los costos.

Reduce los efectos negativos de la división departamental pues el DFC se aplica

horizontalmente.

Genera compromiso e involucramiento.

Concentra en la solución de un problema toda la experiencia corporativa.

El propio proceso se convierte en un catalizador de esfuerzos.

95

EVALUACIÓN DEL CONCEPTO CON LA AYUDA DEL PUGH

A la hora de tomar decisiones es fundamental que dejemos de lado la subjetividad.

Existen numerosas técnicas para lograr objetividad en las decisiones. Una de ellas es la
denominada Matriz de Pugh, en honor a su creador: el británico Stuart Pugh. Pugh fue
un reconocido ingeniero de diseño, responsable de acuñar el concepto de diseño total.
El diseño total es la actividad sistemática necesaria que va desde la identificación de
la necesidad del mercado/usuario hasta la venta exitosa del producto para satisfacerla.
Una actividad que abarca productos, procesos, personas y organizaciones (Pugh, 1990).

Al construir la matriz analizando cuales son los posibles conceptos (se colocan en
la primera columna) sobre los criterios que vamos a usar, en las restantes columnas se
colocan las distintas alternativas que tenemos pensado plantear, este paso puede estar
soportado por un brainstorming anterior donde puedan surgir mayor cantidad de ideas.
 96

Aplicando el peso a cada criterio, obtenemos la tabla ponderada:

97

EVALUAR EL CONCEPTO DE ALTO NIVEL

DETERMINAR COSTOS OBJETIVO

ELIMINAR LAS DEBILIDADES Y LOS CONFLICTOS

TRIZ RESOLVER CONFLICTOS

 98

Un método conocido como Teoría para Resolver Problemas de Inventiva. Una for-
mulación sugerente que contiene la esencia de esta pedagogía didáctica aplicada al
ámbito de los negocios. Existen tres premisas fundamentales de esta metodología.

Este método nace de la observación directa de la metodología de las patentes de-

finidas por una relación entre un conflicto determinado y una propuesta de resolución
inmediata e ingeniosa. A partir de esta observación, nacen asociaciones de causa y
efecto que están interconectadas.

CONTRADICCIONES TÉCNICAS

Los 39 parámetros de ingeniería de un vistazo:

99
100
101

CONTRADICCIÓN FÍSICA
 102

76 SOLUCIONES ESTÁNDAR

Se basan en análisis de Sustancia-Campo e ilustran las condiciones estándares y los

métodos para la solución de problemas de diversos campos.

ANÁLISIS DE MODOS DE FALLA Y EFECTOS (FMEA)

Los riesgos en cualquier proceso o actividad están presentes. Sin embargo, identi-
ficándolos y desarrollando planes para controlarlos o mitigarlos se hace vital en cual-
quier industria u organización. Aquí ahondaré un poco acerca de una herramienta que
se conoce como ’Análisis de Modos de Falla y Efectos’ (FMEA por sus siglas en inglés).

Para comenzar identifico de donde pueden provenir los riesgos:

Error humano

Documentación ineficiente o desactualizada del proceso

Falla en los equipos

Desconocimiento de las expectativas del cliente

Procesos inestables

Falta de estándares en los procesos y muchos más

Es necesario considerar que en caso de que una falla tenga efectos (cliente / proceso)
con calificaciones diferentes, debe asignarse el mayor valor de severidad de los efectos.
103
104
105

ANÁLISIS DE RIESGO

DEFINIR EL PROCESO DE ALTO NIVEL

106
SECCIÓN: 15

APÉNDICE PRESUPUESTO

15.1. Presupuesto Interacción 01:

Monto para la inversión

Cuadro 11.1: Presupuesto

107
 108

15.2. Presupuesto Interacción 02

Presupuesto tiempo de ejecución

Cuadro 11.2: Proyección

109

15.3. Presupuesto Interacción 03:

Flujo de Caja

Cuadro 11.3: Flujo de Caja

 110

15.4. Presupuesto Interacción 04:

Calculo costos

Cuadro 11.17: Calculo de costo total y unitario de la orden de producción

111

15.5. Muestreo:
Urdimbre azul índigo
 112

Cuadro 15.1: Add caption

Hilostramablanca
m1 m2 m3 m4 m5 m6 m7
1 35080 35089 35009 35027 35054 35084 35049
2 35041 35053 35084 35014 35085 35030 35029
3 35036 35065 35071 35011 35034 35019 35089
4 35017 35056 35011 35074 35064 35048 35063
5 35019 35091 35070 35009 35063 35040 35014
6 35071 35094 35076 35093 35057 35016 35072
7 35081 35040 35071 35082 35041 35015 35008
8 35039 35049 35035 35041 35026 35018 35096
9 35093 35017 35012 35053 35023 35043 35042
10 35082 35096 35014 35056 35037 35058 35014
11 35034 35024 35085 35018 35046 35091 35082
12 35053 35032 35016 35062 35095 35091 35050
13 35035 35064 35086 35068 35083 35074 35025
14 35022 35079 35071 35087 35059 35039 35048
15 35038 35050 35072 35092 35081 35016 35052
16 35036 35062 35066 35097 35078 35046 35092
17 35039 35049 35089 35076 35041 35027 35075
18 35012 35053 35048 35093 35073 35065 35069
19 35091 35039 35051 35035 35033 35073 35068
20 35015 35051 35057 35086 35059 35026 35040
21 35028 35079 35008 35060 35016 35090 35056
22 35089 35058 35021 35051 35027 35070 35011
23 35023 35040 35064 35035 35058 35016 35038
24 35050 35049 35012 35094 35081 35067 35045
25 35096 35067 35028 35083 35010 35034 35078
26 35044 35026 35046 35090 35021 35026 35008
27 35082 35085 35024 35090 35009 35015 35037
28 35052 35028 35018 35057 35030 35087 35028
29 35041 35035 35027 35032 35058 35029 35017
30 35057 35021 35015 35026 35056 35084 35082
31 35046 35010 35053 35066 35020 35018 35089
32 35053 35095 35023 35065 35040 35070 35079
113

Cuadro 15.2: Add caption

33 35026 35050 35051 35031 35016 35026 35014

34 35022 35018 35044 35077 35006 35047 35021
35 35052 35017 35060 35047 35025 35047 35074
36 35026 35010 35069 35026 35010 35027 35074
37 35054 35024 35076 35041 35053 35044 35089
38 35087 35076 35040 35017 35036 35056 35087
39 35033 35006 35006 35008 35061 35015 35048
40 35060 35037 35038 35052 35006 35021 35042
41 35086 35005 35032 35035 35029 35050 35071
42 35045 35006 35022 35006 35012 35049 35062
43 35032 35065 35063 35062 35054 35062 35047
44 35014 35061 35014 35064 35009 35034 35086
45 35056 35017 35013 35061 35072 35054 35052
46 35081 35066 35075 35059 35037 35036 35063
47 35070 35015 35071 35040 35025 35046 35090
48 35060 35054 35017 35032 35019 35044 35041
49 35066 35094 35029 35085 35034 35032 35066
50 35042 35088 35057 35025 35061 35013 35035
51 35034 35054 35015 35035 35055 35065 35095
52 35020 35045 35060 35049 35079 35064 35060
53 35040 35087 35030 35065 35056 35050 35038
54 35060 35028 35044 35016 35043 35046 35027
55 35022 35050 35067 35055 35020 35060 35018
56 35038 35041 35025 35027 35061 35039 35048
57 35017 35062 35032 35074 35007 35051 35040
58 35014 35086 35076 35075 35067 35009 35013
59 35029 35063 35090 35061 35069 35074 35050
60 35027 35012 35074 35021 35074 35024 35056
61 35062 35008 35051 35082 35018 35066 35042
62 35041 35093 35049 35047 35079 35069 35087
63 35020 35064 35095 35063 35021 35072 35022
64 35084 35030 35083 35029 35017 35009 35063
 114

Cuadro 15.3: Add caption

65 35076 35065 35083 35060 35054 35081 35068

66 35075 35095 35031 35070 35088 35091 35083
67 35027 35092 35056 35096 35074 35008 35019
68 35039 35084 35077 35021 35054 35014 35094
69 35063 35074 35075 35028 35042 35047 35044
70 35024 35090 35064 35049 35018 35082 35023
71 35067 35022 35013 35014 35011 35017 35071
72 35037 35062 35034 35035 35078 35024 35063
73 35083 35073 35020 35076 35026 35035 35038
74 35050 35047 35018 35054 35081 35082 35085
75 35057 35082 35038 35061 35018 35014 35064
76 35015 35029 35050 35015 35070 35087 35065
77 35012 35066 35070 35069 35071 35088 35060
78 35021 35082 35011 35034 35012 35040 35072
79 35050 35085 35058 35094 35054 35032 35089
80 35070 35078 35010 35048 35063 35017 35021
81 35072 35025 35095 35068 35083 35051 35040
82 35093 35015 35039 35085 35079 35064 35020
83 35088 35065 35093 35071 35019 35040 35019
84 35036 35044 35093 35093 35021 35085 35017
85 35095 35067 35040 35081 35049 35019 35087
86 35040 35019 35071 35043 35047 35015 35091
87 35093 35028 35052 35045 35025 35042 35040
88 35031 35022 35030 35072 35040 35016 35019
89 35014 35091 35043 35062 35083 35025 35077
90 35035 35081 35064 35089 35016 35055 35023
91 35066 35040 35028 35050 35066 35043 35065
92 35082 35018 35030 35037 35032 35082 35095
93 35019 35074 35050 35093 35096 35061 35058
94 35070 35040 35087 35054 35026 35094 35068
95 35046 35066 35082 35038 35055 35076 35013
96 35081 35092 35015 35022 35031 35048 35069
115

Cuadro 15.4: Add caption

97 35018 35015 35079 35012 35038 35041 35096

98 35014 35013 35074 35051 35068 35069 35089
99 35023 35074 35093 35016 35059 35050 35059
100 35010 35092 35015 35024 35030 35054 35018
101 35041 35020 35042 35016 35094 35044 35025
102 35032 35012 35016 35050 35029 35032 35065
103 35064 35027 35073 35048 35027 35014 35022
104 35030 35020 35024 35067 35018 35023 35078
105 35071 35064 35012 35023 35094 35030 35014
106 35020 35069 35032 35049 35009 35089 35016
107 35011 35077 35073 35060 35052 35054 35066
108 35017 35062 35074 35034 35018 35012 35063
109 35064 35008 35031 35070 35053 35010 35014
110 35085 35048 35027 35044 35070 35047 35026
111 35045 35037 35057 35092 35081 35065 35037
112 35038 35094 35096 35015 35041 35019 35031
113 35036 35040 35069 35044 35014 35041 35068
114 35011 35046 35071 35012 35093 35010 35085
115 35039 35032 35037 35041 35057 35007 35050
116 35082 35093 35077 35053 35081 35063 35073
117 35045 35074 35085 35088 35077 35085 35081
118 35032 35033 35032 35053 35030 35025 35053
119 35035 35076 35037 35029 35056 35068 35075
120 35046 35074 35038 35011 35033 35021 35014
121 35044 35024 35080 35086 35055 35057 35033
122 35097 35092 35008 35028 35038 35051 35013
123 35070 35086 35068 35021 35078 35066 35039
124 35086 35066 35047 35013 35092 35076 35065
125 35033 35057 35094 35038 35032 35038 35035
126 35053 35096 35046 35017 35023 35029 35079
127 35036 35085 35089 35015 35090 35036 35046
128 35021 35052 35029 35082 35040 35057 35094
 116

Cuadro 15.5: Add caption

129 35036 35035 35033 35078 35064 35020 35033

130 35093 35014 35035 35007 35014 35054 35094
131 35074 35032 35023 35092 35021 35021 35044
132 35096 35022 35089 35031 35027 35069 35039
133 35024 35027 35069 35058 35013 35089 35035
134 35051 35046 35070 35088 35067 35030 35095
135 35097 35096 35061 35078 35059 35063 35031
136 35077 35066 35034 35040 35041 35018 35040
137 35024 35061 35063 35043 35050 35042 35065
138 35030 35041 35021 35083 35045 35017 35087
139 35023 35019 35009 35057 35030 35081 35091
140 35067 35050 35046 35024 35091 35030 35019
141 35043 35011 35054 35007 35076 35023 35083
142 35042 35021 35043 35013 35028 35076 35025
143 35055 35030 35045 35048 35024 35058 35065
144 35043 35075 35039 35040 35035 35023 35060
145 35034 35039 35030 35055 35044 35047 35078
146 35053 35020 35055 35005 35042 35089 35032
147 35038 35029 35064 35022 35054 35013 35096
148 35023 35059 35048 35010 35039 35093 35021
149 35050 35061 35073 35006 35043 35016 35076
150 35017 35075 35067 35057 35045 35029 35039
151 35034 35072 35095 35070 35026 35052 35021
152 35081 35020 35014 35061 35035 35079 35019
153 35036 35043 35043 35016 35082 35037 35010
154 35092 35025 35043 35046 35043 35073 35068
155 35063 35036 35089 35033 35071 35039 35074
156 35040 35015 35082 35017 35023 35078 35095
157 35050 35054 35071 35060 35024 35007 35016
158 35051 35079 35055 35054 35008 35018 35058
159 35048 35027 35051 35085 35042 35042 35061
160 35072 35060 35018 35036 35037 35007 35052
117

Cuadro 15.6: Add caption

161 35082 35032 35035 35036 35043 35046 35045

162 35010 35058 35073 35041 35035 35026 35029
163 35054 35078 35069 35033 35078 35055 35050
164 35062 35017 35066 35055 35092 35014 35091
165 35094 35029 35011 35013 35091 35040 35059
166 35093 35011 35011 35048 35031 35010 35051
167 35038 35044 35056 35056 35061 35091 35086
168 35038 35086 35068 35008 35043 35046 35043
169 35066 35052 35086 35089 35070 35011 35062
170 35030 35063 35030 35049 35031 35096 35017
171 35041 35007 35094 35093 35021 35060 35034
172 35036 35074 35034 35043 35030 35071 35077
173 35063 35036 35059 35088 35067 35079 35078
174 35067 35059 35026 35031 35050 35032 35092
175 35036 35083 35021 35085 35049 35047 35043
176 35055 35069 35041 35030 35076 35033 35087
177 35009 35069 35011 35088 35029 35030 35073
178 35055 35064 35094 35050 35039 35093 35030
179 35085 35058 35022 35014 35077 35027 35072
180 35016 35043 35043 35060 35011 35069 35063
181 35061 35069 35054 35096 35033 35038 35086
182 35011 35057 35052 35007 35037 35062 35051
183 35034 35056 35036 35005 35039 35034 35043
184 35022 35025 35073 35069 35066 35072 35036
185 35084 35078 35057 35062 35063 35030 35067
186 35055 35057 35077 35064 35035 35021 35081
187 35030 35081 35054 35031 35026 35057 35075
188 35047 35015 35067 35072 35026 35054 35033
189 35026 35067 35063 35047 35006 35089 35079
190 35089 35027 35018 35007 35038 35029 35063
191 35032 35074 35008 35056 35067 35074 35095
192 35014 35052 35037 35033 35062 35030 35062
 118

Cuadro 15.7: Add caption

193 35084 35063 35013 35035 35014 35084 35069

194 35095 35016 35025 35015 35072 35025 35039
195 35086 35011 35065 35051 35015 35063 35056
196 35044 35034 35019 35027 35043 35057 35041
197 35009 35012 35062 35073 35009 35032 35061
198 35036 35036 35020 35016 35014 35058 35029
199 35087 35063 35021 35066 35052 35029 35041
200 35070 35033 35033 35008 35055 35095 35029
201 35082 35064 35059 35061 35048 35096 35043
202 35091 35089 35032 35063 35067 35017 35054
203 35030 35060 35048 35063 35076 35012 35008
204 35064 35061 35082 35044 35062 35026 35096
205 35050 35021 35042 35069 35039 35073 35096
206 35058 35057 35021 35009 35041 35063 35052
207 35036 35020 35025 35021 35009 35043 35012
208 35095 35021 35054 35061 35055 35047 35082
209 35049 35041 35075 35024 35032 35044 35092
210 35080 35065 35030 35023 35021 35040 35014
211 35016 35065 35049 35065 35070 35073 35062
212 35059 35085 35059 35026 35029 35040 35069
213 35089 35022 35044 35025 35089 35073 35080
214 35077 35061 35088 35094 35018 35092 35009
215 35034 35030 35080 35039 35022 35036 35081
216 35072 35064 35030 35024 35040 35080 35087
217 35058 35007 35016 35035 35057 35094 35030
218 35028 35013 35033 35091 35095 35090 35012
219 35034 35087 35039 35087 35073 35029 35030
220 35047 35040 35084 35013 35066 35026 35040
221 35020 35008 35029 35048 35046 35061 35056
222 35047 35066 35031 35036 35075 35075 35070
223 35085 35067 35074 35088 35073 35081 35062
224 35029 35063 35033 35040 35092 35012 35088
225 35053 35057 35091 35086 35012 35051 35085
226 35034 35029 35042 35064 35070 35032 35077
119

Cuadro 15.8: Add caption

227 35044 35073 35028 35090 35047 35042 35078

228 35010 35055 35008 35027 35086 35047 35083
229 35046 35086 35058 35079 35066 35091 35034
230 35024 35018 35088 35093 35057 35037 35076
231 35088 35073 35025 35043 35066 35013 35034
232 35052 35019 35079 35045 35089 35018 35046
233 35018 35066 35034 35037 35083 35061 35082
234 35076 35027 35067 35081 35082 35079 35069
235 35042 35025 35094 35082 35080 35019 35013
236 35070 35095 35053 35045 35033 35058 35080
237 35025 35009 35016 35068 35034 35061 35077
238 35052 35072 35084 35021 35093 35076 35081
239 35053 35034 35079 35042 35015 35059 35017
240 35035 35029 35038 35027 35023 35031 35059
241 35036 35025 35057 35035 35094 35043 35082
242 35071 35093 35096 35032 35079 35096 35043
243 35035 35046 35015 35016 35083 35094 35057
244 35087 35009 35045 35037 35037 35015 35036
245 35023 35045 35033 35074 35015 35019 35040
246 35054 35026 35028 35059 35072 35091 35048
247 35025 35025 35074 35014 35087 35085 35055
248 35048 35012 35096 35084 35092 35084 35036
249 35047 35038 35009 35011 35045 35093 35019
250 35071 35061 35094 35057 35066 35021 35011
251 35019 35038 35020 35081 35092 35082 35095
252 35086 35027 35008 35065 35014 35012 35096
 120

Cuadro 15.9: Add caption

Urdimbre azul indigo

m1 m2 m3 m4 m5 m6 m7
1 45038 45027 45071 45053 45048 45082 45093
2 45038 45045 45074 45092 45037 45030 45054
3 45043 45025 45052 45054 45090 45036 45086
4 45059 45089 45023 45038 45083 45052 45049
5 45032 45040 45044 45031 45076 45035 45087
6 45033 45049 45028 45095 45044 45028 45078
7 45046 45037 45021 45028 45064 45056 45026
8 45042 45033 45060 45022 45035 45076 45048
9 45070 45066 45067 45033 45043 45083 45070
10 45010 45045 45088 45046 45029 45064 45085
11 45067 45032 45089 45036 45043 45022 45062
12 45030 45037 45030 45051 45055 45018 45042
13 45081 45049 45065 45066 45092 45066 45022
14 45066 45030 45053 45073 45064 45107 45023
15 45021 45028 45047 45064 45038 45006 45071
16 45080 45074 45047 45076 45019 45069 45092
17 45051 45007 45045 45046 45068 45072 45073
18 45073 45054 45039 45053 45021 45074 45039
19 45056 45076 45070 45025 45041 45086 45040
20 45095 45066 45056 45064 45058 45030 45020
21 45062 45027 45019 45043 45029 45038 45083
22 45069 45034 45033 45087 45038 45048 45069
23 45074 45086 45065 45024 45066 45032 45022
24 45024 45060 45095 45077 45037 45042 45069
25 45094 45011 45044 45068 45048 45068 45084
26 45065 45088 45050 45038 45091 45087 45036
27 45087 45074 45072 45038 45075 45075 45066
28 45044 45095 45026 45091 45024 45090 45066
29 45040 45085 45052 45030 45054 45024 45092
30 45090 45033 45060 45034 45077 45048 45093
31 45023 45042 45054 45072 45031 45094 45046
32 45051 45095 45094 45039 45049 45091 45065
121

Cuadro 15.10: Add caption

33 45089 45073 45028 45062 45073 45064 45048

34 45063 45046 45050 45020 45055 45057 45053
35 45059 45030 45023 45094 45087 45066 45058
36 45071 45086 45094 45021 45048 45048 45085
37 45026 45090 45022 45095 45042 45081 45024
38 45087 45074 45046 45055 45081 45068 45094
39 45019 45062 45093 45025 45048 45085 45066
40 45041 45023 45105 45058 45038 45044 45079
41 45071 45007 45028 45094 45083 45064 45064
42 45031 45028 45032 45063 45042 45040 45082
43 45038 45058 45093 45078 45071 45078 45025
44 45064 45033 45061 45036 45022 45073 45020
45 45022 45060 45073 45044 45087 45034 45054
46 45034 45051 45095 45058 45060 45049 45026
47 45077 45087 45080 45054 45081 45062 45034
48 45053 45032 45103 45078 45059 45082 45042
49 45072 45062 45027 45024 45058 45026 45021
50 45052 45032 45076 45056 45055 45069 45043
51 45051 45069 45078 45047 45084 45032 45071
52 45084 45045 45026 45042 45068 45038 45055
53 45081 45045 45084 45049 45079 45087 45033
54 45032 45045 45095 45066 45078 45090 45052
55 45054 45091 45092 45031 45061 45084 45045
56 45030 45052 45050 45064 45045 45039 45080
57 45021 45093 45050 45039 45075 45064 45031
58 45089 45040 45022 45067 45036 45072 45086
59 45049 45052 45090 45068 45065 45060 45047
60 45086 45057 45095 45054 45040 45037 45089
61 45057 45088 45087 45078 45025 45052 45047
62 45034 45021 45041 45095 45033 45085 45061
63 45083 45039 45059 45077 45066 45080 45068
64 45071 45025 45020 45086 45079 45094 45034
 122

Cuadro 15.11: Add caption

65 45043 45092 45081 45088 45038 45035 45042

66 45049 45069 45063 45073 45051 45025 45033
67 45031 45034 45084 45070 45041 45063 45044
68 45057 45024 45095 45029 45070 45061 45081
69 45083 45065 45028 45045 45030 45042 45036
70 45071 45056 45046 45080 45024 45075 45085
71 45094 45047 45023 45040 45085 45020 45084
72 45034 45066 45072 45043 45037 45020 45056
73 45061 45029 45037 45064 45043 45086 45037
74 45055 45054 45045 45051 45057 45088 45059
75 45063 45077 45046 45057 45055 45054 45026
76 45029 45040 45041 45041 45089 45043 45079
77 45085 45034 45085 45023 45080 45067 45034
78 45027 45028 45085 45081 45044 45095 45029
79 45027 45038 45051 45023 45061 45071 45034
80 45046 45033 45095 45052 45058 45020 45032
81 45090 45074 45095 45088 45039 45035 45060
82 45087 45026 45088 45042 45025 45073 45020
83 45049 45041 45073 45082 45023 45091 45104
84 45074 45036 45086 45021 45045 45067 45043
85 45031 45063 45082 45054 45108 45047 45013
86 45077 45046 45075 45021 45086 45042 45060
87 45029 45093 45071 45066 45088 45064 45041
88 45064 45058 45050 45067 45020 45066 45062
89 45049 45097 45057 45022 45054 45050 45083
90 45081 45022 45077 45082 45041 45030 45090
91 45040 45087 45046 45077 45072 45034 45048
92 45093 45066 45069 45076 45068 45058 45032
93 45079 45040 45035 45046 45043 45076 45033
94 45059 45088 45093 45035 45092 45028 45060
95 45033 45027 45068 45073 45030 45052 45025
96 45058 45052 45090 45071 45064 45058 45062
123

Cuadro 15.12: Add caption

97 45067 45045 45043 45083 45062 45023 45023

98 45092 45066 45054 45052 45036 45062 45054
99 45037 45068 45054 45030 45050 45058 45051
100 45043 45022 45082 45039 45084 45026 45080
101 45065 45072 45028 45037 45046 45027 45028
102 45073 45025 45046 45071 45019 45071 45050
103 45026 45052 45089 45038 45027 45018 45073
104 45049 45086 45008 45047 45068 45089 45082
105 45048 45046 45032 45086 45059 45079 45064
106 45077 45051 45074 45058 45063 45057 45037
107 45051 45052 45067 45031 45084 45088 45072
108 45027 45076 45094 45075 45028 45077 45078
109 45042 45063 45062 45022 45086 45040 45043
110 45060 45080 45067 45047 45007 45031 45049
111 45036 45028 45090 45034 45068 45073 45071
112 45086 45077 45093 45068 45109 45041 45058
113 45021 45036 45094 45088 45081 45051 45055
114 45040 45072 45091 45084 45095 45083 45088
115 45051 45029 45048 45047 45040 45020 45019
116 45016 45071 45060 45049 45049 45061 45090
117 45106 45035 45070 45038 45064 45039 45080
118 45073 45042 45069 45071 45089 45091 45083
119 45022 45040 45062 45068 45058 45095 45042
120 45076 45092 45090 45045 45027 45088 45024
121 45081 45074 45110 45057 45005 45037 45052
122 45025 45026 45046 45033 45042 45077 45089
123 45090 45070 45092 45045 45037 45057 45032
124 45023 45092 45106 45061 45085 45066 45079
125 45040 45085 45071 45039 45043 45093 45024
126 45082 45058 45061 45037 45092 45045 45082
127 45070 45066 45063 45065 45040 45079 45030
128 45022 45107 45022 45091 45047 45078 45038
 124

Cuadro 15.13: Add caption

129 45061 45094 45026 45055 45038 45079 45059

130 45031 45021 45032 45031 45074 45054 45069
131 45029 45057 45040 45046 45066 45025 45033
132 45014 45029 45025 45066 45023 45085 45077
133 45040 45066 45101 45022 45084 45037 45041
134 45039 45068 45020 45089 45079 45036 45073
135 45047 45084 45092 45038 45091 45078 45095
136 45048 45062 45021 45029 45019 45069 45079
137 45062 45048 45094 45083 45062 45089 45022
138 45085 45041 45034 45039 45064 45068 45037
139 45041 45093 45027 45095 45030 45033 45061
140 45090 45050 45033 45063 45066 45022 45074
141 45059 45044 45026 45020 45008 45048 45026
142 45033 45073 45013 45024 45036 45040 45105
143 45038 45030 45088 45075 45080 45107 45102
144 45060 45091 45056 45072 45035 45055 45024
145 45068 45060 45042 45026 45065 45081 45027
146 45050 45074 45059 45088 45086 45067 45066
147 45049 45061 45064 45083 45094 45030 45021
148 45077 45019 45039 45046 45048 45047 45077
149 45093 45079 45091 45075 45095 45031 45028
150 45036 45067 45051 45043 45043 45063 45050
151 45097 45106 45084 45101 45038 45039 45021
152 45031 45022 45019 45080 45046 45053 45077
153 45027 45045 45089 45065 45087 45081 45088
154 45065 45035 45021 45020 45050 45020 45069
155 45022 45024 45025 45062 45070 45031 45069
156 45073 45069 45071 45063 45095 45075 45032
157 45076 45048 45045 45082 45050 45030 45056
158 45024 45021 45036 45095 45076 45079 45060
159 45082 45087 45088 45034 45033 45028 45054
160 45058 45040 45083 45051 45046 45023 45042
125

Cuadro 15.14: Add caption

161 45085 45038 45091 45028 45074 45074 45067

162 45041 45025 45040 45008 45042 45090 45044
163 45033 45088 45052 45090 45092 45007 45089
164 45070 45061 45061 45092 45056 45102 45040
165 45059 45038 45042 45093 45083 45036 45062
166 45063 45068 45043 45063 45066 45097 45045
167 45038 45075 45023 45071 45043 45104 45029
168 45040 45109 45095 45055 45027 45078 45095
169 45061 45076 45063 45085 45076 45080 45029
170 45089 45050 45087 45067 45073 45085 45060
171 45080 45066 45085 45091 45061 45020 45069
172 45029 45105 45039 45046 45028 45028 45048
173 45029 45089 45067 45074 45056 45038 45073
174 45053 45050 45026 45064 45048 45078 45030
175 45063 45092 45033 45059 45053 45060 45075
176 45022 45093 45062 45020 45086 45029 45079
177 45077 45060 45049 45062 45054 45085 45055
178 45082 45040 45075 45056 45091 45036 45052
179 45052 45060 45077 45086 45050 45019 45045
180 45056 45028 45093 45021 45047 45054 45092
181 45046 45023 45069 45073 45051 45059 45022
182 45038 45037 45044 45077 45061 45073 45037
183 45077 45077 45019 45027 45080 45071 45087
184 45043 45022 45039 45092 45031 45036 45020
185 45054 45062 45042 45022 45080 45039 45023
186 45080 45039 45048 45043 45025 45061 45068
187 45082 45088 45060 45081 45060 45074 45046
188 45028 45029 45084 45092 45043 45064 45076
189 45054 45072 45051 45060 45055 45081 45024
190 45093 45073 45093 45088 45049 45094 45033
191 45041 45066 45031 45032 45038 45077 45093
192 45037 45041 45070 45032 45054 45067 45060
126
Bibliografía

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127