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de la
Ingeniería Química
Operaciones básicas
de la
Ingeniería Química
George Granger Brown
Alan Shivers Foust George Martin Brown
Donald La Verne Katz Lloyd Earl Brownell
Richard Schneidewind Joseph J. Martin
Robert Roy White George Brymer Williams
William Platt Wood Julius Thomas Banchero
Jesse Louis York
F. Calvet, J. M. Fernández Ladreda, A. Ibáñez, J. M. Martínez Moreno, J. Ocón, J. M. Pertierra, A. Rius Miró
y A. Vian Ortuño
586 ilustraciones
UNIT OPERATIONS
E
L presente texto es el primero que lleva por título OPEHACIONES BÁSICAS (*), aunque su misma
materia ha sido tratarla ya en otras ocasiones.
Se han procurado reunir en él las descripciones de la práctica y de las instalaciones
químicas modernas, junto con su interpretación matemática, pues sólo aquellas instalaciones concebidas,
construí das y explotadas con entera propiedad pueden resistir un análisis de ese tipo. El objetivo perseguido es
dotar a los estudiantes de conocimientos y capacidad, en forma progresiva y continúa, hasta hacerles alcanzar
un concepto suficientemente claro de los problemas que plantea el proyecto y el funcionamiento de una
instalación química. Las operaciones básicas o fundamentales se han agrupado por la analogía de los
resultados o por la semejanza de sus métodos de cálculo, y se las presenta en orden de dificultad creciente.
Creemos que la reunión en grupo de operaciones semejantes y el empleo de una misma nomenclatura
en las discusiones teóricas afines contribuirá al más rápido progreso de los estudiantes, a que los
conocimientos se obtengan con menor esfuerzo y a lograr una comprensión mejor de las relaciones existentes
entre las distintas operaciones básicas de la Ingeniería Química. La reunión y comparación de operaciones
similares pertenecientes a distintos sistemas químico-industriales es la esencia de las operaciones básicas y
constituye el factor principal de los desenvolvimientos de las industrias químicos, metalúrgicos y afines, y el
elemento clave para poder proyectar las instalaciones nuevas necesarias para el desarrollo de nuevos procesos.
Pero la entera utilidad del estudio de estas operaciones básicas sólo puede obtenerse cuando se las ha
considerado conjuntamente, pues sólo así podrá el químico industrial seleccionar la operación más adecuada y
el aparato más idóneo para cada etapa del proceso. Es de valor pedagógico muy dudoso la tendencia
especialista que pretende el estudio de cada operación por separado y con sus fines propios y propia
sistematización y nomenclatura, hasta el punto que debe ser desechada de plano en toda ordenación
pedagógica para subgraduados.
La exposición en orden de dificultad creciente y no en el de importancia supuesta tiene la ventaja de
presentar los problemas en una forma que mantiene el interés del estudiante y le incita a continuar el desarrollo
de los mismos más allá de los límites del libro. El estudio de las operaciones comprendidas en la Parte I -
Sólidos- supone algo menos preparación que la que ordinariamente se da en las «( High School». La Parte. IV
-Transferencia de Materia- es adecuada para un curso de postgraduados; ha sido expuesta en forma crítica con
la intención de promover puntos de vista investigatorios.
(*) Uni/ Opera/ions, que es el título del orígínal. (N. DEL T.)
PRÓLOGO
LOS AUTORES
Advertencia
Los datos -Tablas, etc.- de casas constructoras no se han con,oertido a nuestro sistema de medidas,
porque estas cifras son expresiones nominales a las que hay que ajustarse en los pedidos. Tampoco se h_n
convertido las cifras de referencia de las gráficas de algunas figuras. En todos estos casos y análogos, se da al
pie de la gráfica o tabla la equivalencia de unidades de medida.
No se ha llevado más a fondo la conversión de algunas figuras porque la mayor parte de las veces
implicaba rehacer completamente el gráfico original, y esto hubiera llevado la obra a un costo prohibitivo. En
todos los gráficos se han trazado escalas métricas que permiten la lectura en nuestras unidades técnicas
usuales. No obstante, la figura 499 -gráfico psicrométrico del sistema aireagua- se ha rehecho completamente,
por resultar imposible su adaptación según el régimen general.
La necesidad de enunciar los problemas en cifras redondas, como es usual, ha obligado a rehacer casi
completamente la mayor parte de ellos. De todas maneras, se ha procurado conservar el sentido y la intención
que los autores han dado al original.
En la versión castellana de esta obra han intervenido: los profesores J. M. Pertierra, catedrático de la
Universidad de Oviedo, y F. Calvet, catedrático de la Universidad de Barcelona, para la versión del texto; y los
profesores J. M. Fernández Ladreda y A. Rius Miró, de la Universidad de Madrid, el profesor J. M. Martinez
Moreno, de la Universidad de Sevilla, y el profesor J. Ocón, profesor de la Universidad de Santiago, para la
revisión de los capítulos de su especialidad; el profesor A. Ibáñez, de la Escuela de Ingenieros Industriales, de
Bilbao, se ha encargado de reVIsar toda la obra, adaptando especialmente la terminología mecánica; y el
profesor A. Vian Ortuño, de la Universidad de Salamanca, a cuyo cargo ha corrido la revisión y unificación de
la terminología de todo el texto, la conversión de cuantías y fórmulas al sistema métrico, el cálculo de las
escalas métricas de las figuras, y la traducción y readaptación de los problemas numrricos. Han contribuido
también a la tarea traductora los Licenciados en Ciencias por la Universidad de Salamanca, Bernarrlino Pérez,
Angel Romero, Vicente M. Municio y Marino Seco.
Hemos consultado al Prof. Dr. í.. G. Brown algunas dificultades encon
tradas en nuestra tarea -consecuencia, por lo general, de erratas del texto inglés-:-- quien amablemente nos ha
ayudado a resolverlas. Por esto y por la cordialidad de sus ofrecimientos para que la versión castellana fuera de
igual calidad que el original en inglés, nos es grato darle las gracias desde este lugar.
LOS EDITORES
Índice de materias
Introducción
1.-BROWN
1
INTRODUCCIÓN
físico de la materia o materias sometidas a trata- intervienen cataliza dores y velocidades de reacción.
miento, es decir, la «fase>} o fases tratadas. En
Química Física se llama o designa como fase a toda LAS OPERACIONES BÁSICAS EN LA
porción homogénea y mecánicamente distinta _o PRÁCTICA
mecánicamente separable_ de materia. Así, por
ejemplo, el agua y la arena constituyen dos fases o En el estudio de las operaciones básicas, deberá
materias distintas, y cada una representa, tenerse siempre presente que cada una de ellas cons-
aisladamente, una fase. Una capa de aceite que flota tituye tan sólo una etapa o eslabón de una instalación
en el agua o está emulsionada en ella constituye una operante más compleja, como, por ejemplo, un
masa homogénea mecánicamente diferente del agua recuperador de calor en una fábrica de azúcar, un
y, por tanto, una fase distinta. Por analogía, un quebrantador mecánico en una fábrica de cemento, o
mineral de cobre contiene cristales de calco pirita en una columna de destilación en una refinería de
forma de una fase sólida separada de la ganga o roca. petróleo, donde lo importante, en cada caso, es que se
Las fases, presentes en cualquier momento dado, consiga un funcionamiento de conjunto satisfactorio.
pueden ser una o varias sólidas, y una o varias lí- Es indiferente el que los buenos resultados se hayan
quidas. La arena y el agua representan una fase sólida obtenido por cálculo matemático exacto, por
y otra fluida; el aceite y el agua constituyen dos fases aproximación empírica o «a ojo de buen cubero)}
líquidas, y un mineral y su ganga forman, por lo (basado en un juicio fundamentado), siempre que la
menos, dos fases sólidas. Una mezcla de sal sólida, operación en conjunto resulte satisfactoria, práctica y
hielo, agua y vapor de agua, estará constituída por dos económica.
fases sólidas y dos fluidas, una líquida y otra de Las operaciones básicas constituyen actualmente
vapor. Los gases son fluidos y, corrientemente, sólo los mejores métodos disponibles para clasificar y
presentan una fase fluida gaseosa. concretar la experiencia global de los ingenieros
El orden de exposición de la presente obra se químicos, y se utilizan como guía para proyectar y
inicia con las operaciones básicas que manejan única- hacer funcionar las instalaciones industriales. Mas
mente cuerpos sólidos, tales como la separación o todos esos datos, si bien de gran utilidad, resultan
clasificación mecánica según el tamaño granular de inadecuados, por sí mismos, para asegurar el éxito de
sus partículas, la desintegración o red_ucción del las operaciones. El buen ingeniero químico debe
tamaño granular y el transporte de sólidos. A con- desarrollar y adquirir un fundamentado juicio crítico,
tinuación se estudian las operaciones en las que estando siempre dispuesto a ensayar de nuevo, a
intervienen flúidos. Como quiera que éstos, para su reconocer fracasos, y a repetir experimentos hasta
conservación o transporte han de mantenerse conseguir un resultado satisfactorio. En pocas o
confinados en recipientes, siempre existirá una S11- ninguna ocasión tendrá la oportunidad de poder reunir
perficie de separación del sólido, tanto si las par- en un estudio teórico o experimental a la que podría
tículas sólidas se mueven en el flúido, como, por denominarse operación ideal o perfecta. Las
ejemplo, en la clasificación hidráulica y en la flo- operaciones industriales exigen aproximaciones y
tación, como si el flúido se mueve a travt;s o a lo convenios. Si se quisieran hacer casi perfectas,
largo del sólido, cmil ocurre en el transporte de costarían mucho y durarían demasiado, y un gran
flúidos o en la filtración. Las operaciones en que número de instalaciones resultan absolutas mucho
interviene el transporte de materia de una fase a otra, antes de desgastarse.
se tratarán a continuación por el método de los Toda la información de que actualmente se dis-
estadios de equilibrio o «contactos>}. En estas pone se inició con una simple observación. A medida
operaciones se incluyen la lixiviación (sólido- que se fueron efectuando observaciones adicionales,
líquido), la extracción (líquido-líquido), la absorción el ingeniero comenzó a deducir conclusiones que
de gases y la destilación (vapor-líquido), así como la pudieron presentarse en forma de tabulación empírica
adsorción de gases (flúido-sólido ). como, por ejemplo, la energía consumida en el
Más adelante se estudian la transmisión del calor funcionamiento de las máquinas de trituración y
y la evaporación. La primera trata de la velocidad de molienda. Con frecuencia, estas tablas de valores ex-
transferencia de la energía y sirve para llegar perimentales suelen presentarse en forma de gráfica,
directamente al concepto de velocidad de trans- lo que ofrece un medio adecuado para la extra-
ferencia de materia, tal como se aplica en cristaliza- polación e interpolación de los resultados. El paso
ción, desecación, absorción y en siguiente consiste en deducir una ecuación para la
operaciones más complicadas, como aquellas en que línea
2
CONCEPTOS FUNDAMENTALES
que representa gráficamente a la sucesión de datos, continuación son esenciales y fundamentales para
y en señalar los medios que permitan hallar cómo el cálculo de todas las operaciones. Más si
afectan a las constantes las diferentes condiciones intervienen cambios nucleares, las variaciones de
del ensayo. Entonces las ecuaciones pueden energía son tan elevadas que los conceptos
raciona]izarse o, en algunos casos, transformarse primero y segundo no son independientes, y hay
en diferenciales. Sin embargo, el estudiante y el que establecer un balance combinado de energía y
técnico siempre deberán tener presente que estas masa.
conclusiones fueron deducidas con más o menos 1. El balance de materia
solidez a partir de una serie de observaciones, La materia no se crea ni se destruye, y e] peso
relacionadas entre sí empíricamente, de diverso total de las substancias que intervienen en una
grado de exactitud; tampoco deberán olvidar que operación es igual al peso total de las que resultan
el manipulador práctico de un aparato en la como productos en ]a misma, descontadas aquellas
fábrica, quien puede no haber visto nunca ]a cantidades que pueden quedar retenidas o acumu-
ecuación, u oído la expresión de (ioperación ladas. Mediante aplicación de este principio se
básica», en cambio ha efectuado probablemente pueden calcular los rendimientos dé las reacciones
más observaciones por sí mismo que las utilizadas químicas y de los procesos industriales.
en la deducción de la ecuación. Y, sin embargo, En las operaciones continuas, las substancias
dicho operador habrá necesitado mucho más no suelen acumularse y el balance de materiales
tiempo para alcanzar su destreza ---sin comprender consiste simplemente en adeudar en el mismo
los fundamentos de la operación- que el invertido todos los materiales que entran, y en abonar los
por el estudiante moderno de operaciones básicas que se producen o descargan, tal y como lo haría
para adquirir un conocimiento y comprensión un tenedor de libros: el resultado es un balance. En
extensos. tanto que el contable utiliza unidades monetarias,
el técnico emplea, en cambio, kilogramos,
toneladas, etc. Al establecer el balance de materia,
CONCEPTOS FUNDAMENTALES deberá cuidarse de no utilizar como referencia
magnitudes que puedan variar durante los
procesos, tales como volúmenes o moles, es decir,
De un gran número de observaciones se
metros cúbicos, o número de moléculas.
deducen determinados conceptos o conclusiones
Siempre que la reacción tenga carácter químico
que podremos considerar como fundamentales, ya
y, además, no haya destrucción o creación de áto-
que cuanto más exactas sean dichas observaciones,
mos, resulta adecuado y, en muchos casos, muy
mayor concordancia habrá entre las conclusiones y
los datos. Tal vez las leyes de la conservación de conveniente, utilizar los átomos como base para
la masa y de la energía son las más importantes establecer el balance de materia. Este balance
para el ingeniero. puede hacerse para la totalidad de ]a instalación o
La teoría atómica moderna ha subrayado la ín- para algunas de sus partes, como unidad
tima relación existente entre masa y energía. La independiente, según convenga. El balance se
cantidad de energía que equivale a la unidad de prepara adoptando, como base para el cálculo, una
masa es nada menos que la de unos 1016 Kgm/Kg; cantidad de materia fijada de antemano (100 ó
a su vez, la masa equivalente a la unidad de ener- 1000), que pase por todo el tratamiento sin sufrir
gía es tan pequeña -casi 4,7.10-14 Kg/Kcal que es modificación.
imposible percibir, con los medios ordinarios de 2. El balance energético
medida, el aumento o disminución de masa que, De modo análogo, el balance de las cantidades
acompaña a la variación de energía en las de energía puede establecerse para una instalación,
reacciones químicas. En las manipulaciones o para una operación básica, con el fin de deter-
industriales, la masa de los productos resultantes. minar la energía exigida para realizar un proceso o
Iguala a la de los reactivos, excepto en el caso de bien para mantener las condiciones operantes de-
las reacciones nucleares. Así lo evidencia la seadas. Este principio es tan importante como el
experiencia de muchos años. El cálculo, pues, se balance de materia, y se utiliza de modo parecido.
simplifica, ya que de este modo el balance de El punto principal a retener es que deberá
materia puede establecerse con independencia del comprender a todas las energías de todas las
energético. clases, aunque puedan convertirse en una forma
Los cuatro conceptos que se puntualizan a simple equivalente.
3
INTRODUCCIÓN
No puede establecerse un balance solamente para E = potencial eléctrico, y I1E la diferencia de potencial entre
el calor o para la energía eléctrica, porque la los puntos 1 y 2, en voltios.
R = resistencia, en ohms.
energía es transformable y, por tanto, en el
balance deben incluirse todas sus formas. En 'la transmisión del calor, en condiciones se-
mejantes, para obtener un flujo permanente, la
3. El contacto ideal cantidad de calor que, por unidad de tiempo, es
Siempre que las materias en proceso de fabri- transferida desde la masa A en contacto con la
cación se mantengan en mutuo contacto durante masa B, será:
un tiempo dado bajo condiciones especificadas de
temperatura y presión, composición química o
dQ T A − TB − (TB − T A ) ∆T
potencial eléctrico, tienden a evolucionar en = = =−
virtud de la variación de la energía libre, dt R R R
acercándose a una condición de equilibrio dQ
Siendo = intensidad instantánea de la transmisión del
definida, que queda determinada por las dt
condiciones propias del sistema. En muchos calor, o cantidad de calor transmitida, por unidad
casos, la intensidad de la evolución y de tiempo, desde la masa A a la masa B.
acercamiento. TA = temperatura de la masa A.
TB = temperatura de la masa B.
a las condiciones del equilibrio es tan rápida, o el -∆T' = gradiente de temperatura.
tiempo disponible para dicha evolución es tan R = resistencia opuesta a la transmisión del calor.
grande, que las condiciones del equilibrio se
alcanzan, prácticamente, en cada una de las etapas Al utilizar este sencillo concepto en la resolución
de contacto de las fases componentes del sistema. de los problemas de transmisión del calor o del
Dicho contacto se designa como contacto de transporte de materia, la principal dificultad reside
equilibrio, o ideal. El cálculo del número de en la evaluación del término de la resistencia. En
contactos ideales constituye una labor de suma la práctica, los valores de la resistencia se hallan
importancia, exigida para estudiar las operaciones mediante relaciones empíricas establecidas por un
básicas que implican el tran:!porte de materia de gran número de ensayos de intensidad, o
una a otra fase, tales como la lixiviación, la velocidad de transmisión bajo diversas
extracción, la absorción y la destilación. condiciones.
El concepto básico de que la intensidad o velo-
4. Consideración cinética general cidad de la transmisión o transporte depende
En muchas operaciones no suele alcanzarse el directamente de un gradiente de potencial, e
equilibrio, a causa de tiempo insuficiente o porque inversa mente, de una resistencia, puede aplicarse
no se desea 1ograrlo. Tan pronto como se a cualquier caso de velocidad, aunque ésta sea
consigue, ya no se producen variaciones expresada de diferentes modos y con ayuda de
posteriores y el proceso se detiene, aunque coeficientes particulares específicos para cada
dinámicamente se mantenga en evolución. Por caso.
este motivo, tienen gran importancia las APLICACIÓN DE LOS CONCEPTOS
velocidades de los fenómenos, tales como el ritmo FUNDAMENTALES
de la transmisión de la energía, la del transporte
de materia y la velocidad de una reacción Estos principios, aplicados separada o conjunta-
química. La intensidad y dirección de un proceso mente, y el estudio coordinado de las operaciones
dependen de una diferencia de potencial o fuerza básicas, como se presenta en este libro, en los ma-
propulsora; la intensidad puede considerarse como nuales técnicos, y también en la bibliografía
proporcional a un gradiente de potencial dividido técnica, constituyen la ciencia o la teoría de las
por una resistencia. Bien conocida es la aplicación citadas operaciones básicas. La práctica de la
de este principio al caso de la energía eléctrica Ingeniería Química consiste en la aplicación de
(ley de Ohm). los conocimientos de estas operaciones y en el
dominio experimental del gran número de tipos de
E1 − E 2 − ∆E
I= = aparatos que pueden necesitarse al proyectar o al
R R explotar una determinada instalación industrial, en
la que ha de resultar favorable, no sólo el balance
Siendo 1 = la velocidad del transporte electrónico o intensidad de materias, sino también el económic
de la corriente eléctrica (culombios /segundo, o amperio).
4
PARTE 1
Sólidos
5
CAPITULO
2
7
PROPIEDADES DE LOS CUERPOS SÓLIDOS
Tabla 1. ALGUNAS PROPIEDADES DE LOS CUERPOS SÓLIDOS esfuerzos mecánicos superiores a sus límites de
Densidad Forma
resistencia, aparece dicho deslizamiento en los cristales,
pero sin que se rompan, sino que solamente se
Dureza Mohs(1)
Material real (1)¡; Densidad aparente cristalina(l ) deforman. La madera y el amianto son fibrosos y no
Kg/m3 Kg/m3 o g/c.c.
poseen planos de exfoliación, y por eso no suelen
desintegrarse por compresión, aunque puedan romperse
o g/c.c.
o desgarrarse.
Alúmina, Al2O3 3972 9,0 Hexagona! El frotamiento es la resistencia que ofrece un ma-
Bau,ita
Barita, SO,Ba
2548
4485
Triturada, 1280
Triturada, 2980
Blan.
2,5-3,5
Amoría
Ortorrómb.
terial a deslizarse sobre otro. E] coeficiente de frota-
Calcita, COCa 2708 Triturada, 1440-1540 3 Hexagonal miento es la relación entre la fuerza paralela a la
Triturada, 1280- 1600
Yeso, SO,Ca.2 H,O 2325
Pulverizada; 962-128
1,5-2,0 Monoclíuico superficie de frotamiento, y en el sentido del movi-
Hematites, Fe,O, 4900-5290 Triturado, 2400 5,5.6,5 Trielínico miento, que es necesaria para mantener una velocidad
Piritas, S,Fe 4940-5100 - 6,0-6,5 Cúbico
Triturada, 1280 constante, y la fuerza perpendicular a la superficie de
Hallta, CINa 2100-2600 2,5 Cúbico
Galena, SPb 7370-7700
Pulverizada, 720
2,5-2,7 Cúbico
frotamiento y norma] a ]a dirección del movimiento.
Cuarzo, SiO, 2640 Guijarros, 1600-1760 7 Hexagonal
Esíalerita, SZn 4080 - 3,5-4,0 Cúbico BIBLIOGRAFÍA
Judías, maíz, trigo,
semillas linaza 720-770
1. KRAUS, E. H., W. F. HUNT, y L. F. RAMSDELL, Mine
emilla de algodón 400.417
vena ralogy, 3." ed., McGraw-Hill Book Co. (1936).
:arbón bitnminoso 1347 705-834 Blan. 2. WILLIAMS, S. R., Hardness and Hardness Measurements,
:oque 368-545 American Society for Metals, Cleveland (1942).
:oque de petróleo 560-640 Blano
:emento Portland 1600
(Las uuidades que utilizaremos para medir la deusidad seráu el kilogramo por metro cúbico o
PROBLEMAS
el gramo por centímetro cúbico, pues ambas tienen la ecuación dimensional ML-' eu cualquier
sistema de base MLT.)
Un tubo de 50 cm de longitud y 2,5 cm de diámetro
La estructura cristalina y el tamaño del gránulo interior se llena con bolas de acero de forma
cristalino influyen en la fragilidad, La estructura exactamente esférica y de diámetro de 2,50 cm. Los
determina, además, las formas según las cuales se huecos que quedan se llenan con agua. El peso
fracturan las piezas cuando se someten a la operación de específico del acero es 7,8. ¿Cuál será la densidad global
desintegración mecánica. Por ejemplo, la galena, SPb, se del contenido del tubo?
rompe en cubos, la mica en placas y la magnetita en
granos algo redondeados. Los planos cristalinos que se
rompen con más facilidad se designan como de
deslizamiento o de exfoliación. El trabajo necesario para
la fractura de una unidad de superficie según un plano
de exfoliación se puede determinar experimentalmente.
Cuando los metales y las aleaciones se someten a
8
CAPITULO
3
Tamizado
L
A separación de materiales en fracciones de ta- que sus partículas proyectan sobre el plano soporte
maños diferentes tiene, en muchos casos, gran determina dicha característica.
importancia por constituir el medio de preparar El tamizado se realiza haciendo pasar al producto
un producto para su venta en el mercado, o para una sobre una superficie provista de orificios del tamaño
operación subsiguiente. deseado. El aparato puede estar formado por barras fijas
Por otra parte, esta separación suele constituir un o en movimiento, por placas metálicas perforadas, o por
método de análisis físico, tanto para el control de la tejidos de hilos metálicos. El tamizado consiste en la
eficacia de otras operaciones básicas, tales como la separación de una mezcla de partículas de diferentes
trituración y la molienda, como para determinar el valor tamaños en dos o más fracciones, cac.a una de las cuales
de un producto para algunas de sus aplicaciones estará formada por partículas de tamaño más uníforme
específicas. que la mezcla originaL
Por ejemplo, en las transacciones de carbón, el El tamizado en seco se aplica a materias que
tamaño de las partículas constituye la base para su contienen poca humedad natural o que fueron desecadas
clasificación y venta. Algunos aparatos industriales, previamente. El tamizado en húmedo se efectúa con
como los alimentadores mecánicos empleados en las adición de agua al material en tratamiento, con el fin de
calderas de vapor, requieren límites definidos de que el líquido arrastre a través del tamiz a las part culas
tamaños para su correcto funcionamiento. En el caso de más finas.
la arena y grava para hormigón, sólo con unas series de
Tabla 2. TRES MODOS DE INDICAN LAS FRACCIONES POR TAMaÑOS
tamaños adecuados mezclados puede conseguirse la
mayor compacidad, con un mínimo de cemento, y así
Primero Segundo Tercero
proporcionar un máximo de resistencia mecánica y una
ausencia de espacios vacíos en la masa.
La velocidad de una reacción química entre un Mayor que
1
puIg(o mm) +
1
pulg(o mm) +
1
pulg(o mm)
cuerpo sólido y un fluido es, frecuentemente, casi 4 4 4
proporcional a la superficie de las partículas del sólido. Pasa por
1
y es retenido
Ya que el área de la superficie puede hallarse por 4
cálculo si se conocen los tamaños de las partículas, se 1 1 1 1
comprende que la operación de clasificación posea. un 1 − + pulg(o mm) / pulg(o mm)
Pasa por y es retenido 4 8 4 8
gran valor en la regulación de las velocidades de las 8
reacciones en que intervienen sólidos. La combustión 1
sobre pulg (o mm)
del carbón pulverizado es un ejemplo típico de la 8
conveniencia de regular la operación de molienda de
1 1 1 1 1
forma que se consiga un producto con límites definidos Pasa por y es retenido − + pulg(o mm) / pulg(o mm)
16 8 16 8 16
de tamaños granulares, a fin de que su velocidad de
1
combustión sea la deseada. Como el fraguado del sobre pulg (o mm)
16
cemento Pórtland debe producirse en un tiempo dado, ha
sido necesario especificar los límites de los tamaños de
1 1 1
sus partículas. El poder cubriente de un pigmento para Inferior a − pulg (o mm) / pulg(o mm)
16 16 16
pinturas depende de su tamaño granular, ya que el área
9
TAMIZADO
10
EQUIPOS INDUSTRIALES PARA EL TAMIZADO
11
TAMIZADO
FIG. 7. Sección transversal del vibrador electromagnético de la figura 6. El volante 1 permite ajustar manualmente la tensión del resorte y
limitar la longitud de carrera que provoca la acción del electroimán 2, cuya armadura actúa directamente sobre la tela metálica 6. (W. S.
Tqlcr Co.)
12
EQUIPOS INDUSTRIALES PARA EL TAMIZADO
FIG. 8. Criba oscilante, con bolas limpiadoras de los tamices. El rechazo cae por un extremo del tamiz. Las bolas quedan confinadas en zonas limitadas
debajo del tamiz y están soportadas por una tela metálica de malla ancha. Las bolas saltan sobre este soporte y provocan una vibración secundaria en el
tamiz situado encima. El material fino tamizado, pasa _ través de ambas telas metálicas. (J. H. Day Ca.)
hacerla llegar al extremo inferior y descargar por la parte movimiento hacia arriba del tamiz, lanzando el material
superior. a cierta altura por encima del mismo. Resulta
En otros tipos de tamiz, la armadura vibratoria está especialmente útil este efecto en el tamizado de materias
montada sobre resortes y se mueve mediante un eje pegajosas. Estos tamices se aplican de ordinario para
accionado por correas. La vibración se produce por el productos de tamaños entre 8 y 100 mallas, o aún más
desequilibrio creado en el eje giratorio por un volante finos, y para el tamizado en húmedo. La frecuencia de
cuyo centro de gravedad no coincide con el eje de giro vibración viene determinada por la frecuencia de la
(fig. 5); graduando la excentricidad se consigue la corriente alterna utilizada, y varía entre 900 y 7200
amplitud de vibración deseada. Este mecanismo de vibraciones por minuto. La más baja se utiliza para el
accionamiento es, mecánicamente, más sencillo que el tamizado de partículas gruesas (8 mallas), y las más
de impulsión por el eje excéntrico antes descrito, pero elevadas para los productos de granos más finos.
no permite una construcción tan robusta. Si dos volantes La capacidad de un tamiz vibratorio varía mucho
desequilibrados giran en sentidos opuestos y con igual según las características del producto tratado: desde 22
número de revoluciones por minuto (rpm) la vibración ton/m2 de superficie en 24 horas, para las substancias
provocada puede ser enteramente normal al plano del tales como arcillas húmedas o el polvo de jabón, hasta
tamiz. 330 ton/m2 día, para los cuerpos secos, cual es el caso
Al centro del tamiz se le puede adaptar un vibrador del coque, empleando tamices de 6 a 8 mallas. .
electromagnético, tal como representa la figura 6. El Los tamices oscilantes se caracterizan por una
armazón es fijo, y el tamiz vibra por la acción del velocidad relativamente pequeña (300 a 400 oscila-
solenoide cuyo núcleo está sujeto al centro del tamiz. El ciones por minuto) en un plano esencialmente paralelo
núcleo del solenoide actúa en contra de un resorte, cuya al del tamiz. La criba lleva un tamiz que se mueve en
tensión se regula como indica la figura 7. De este modo, vaivén mediante una excéntrica y otro mecanismo
la amplitud de vibración puede aumentarse hasta casi 3 enlazado al único soporte del tamiz, que suele ser una
mm. En otros tipos, el núcleo .del solenoide está barra vertical que sostiene a la caja del mismo.
enlazado con el armazón que sostiene tenso al tamiz y Constituye el tipo más barato de tamiz que ofrecen los
entonces vibran aquélla y éste. Con .esta disposición, el constructores, y se aplica para trabajos intermitentes o
solenoide puede montarse oblicuamente a la superficie discontinuos.
del tamiz y comunicar a éste un movimiento que forme El cernedor está formado por una caja que lleva un
ángulo con la normal Para grandes amplitudes de cierto número de telas tamizantes dispuestas unas sobre
vibración, y por estar fijo el tamiz al armazón, la tela del otras, que reciben un movimiento oscilante por una
mismo sufre un gran esfuerzo que origina averías en las excéntrica o contrapeso que describe una órbita casi
proximidades de las abrazaderas de aquella tela. Este circular. Muchos de estos dispositivos de tamizado
defecto no aparece cuando la tela del tamiz está montada llevan un tamiz grosero de malla ancha bajo las telas de
en un bastidor vibratorio, pero entonces se precisa tamizado, en el cual hay bolas de caucho retenidas en
mayor energía para vencer la inercia de la masa de dicho zonas limitadas que, al trabajar el aparato, saltan desde
bastidor. Por lo general, el solenoide golpea un bloque o su base de apoyo contra la cara inferior de la tela del
yunque, por lo que se detiene súbitamente el tamiz.
13
TAMIZADO
Los tamices de vaivén (fig. 8) se propulsan mediante gira sobre su eje. Pueden disponerse varios tambores en
una excéntrica montada en el lado de la alimentación. El serie, de modo que el tamizado del primero pase al
movimiento varía, desde el giratorio de casi 50 mm de segundo y de éste al tercero, etc. En algunos casos se
diámetro, en el extremo construyen con tamices de diferentes tamaños de
orificio, dispuestos longitudinalmente, y la alimentación
entra por el lado del tamiz más fino (fig. 10). De este
modo se fracciona un producto en materiales de distintos
tamaños. Pero la operación no. resulta tan eficaz como
en el caso de una serie de tambores sencillos o de un
solo tambor compuesto.
El tambor compuesto (fig. 9) está formado por dos o
más superficies de tamizado, montadas con-
FIG. 9. Criba múltiple de tambor (disposición en cascada). (C. O. Barllell céntricamente sobre un mismo eje. La superficie
and Snaw Ca.) tamizante con los orificios de mayor diámetro está
montada en el interior del tambor, y la de agujeros más
de alimentación, hasta el de vaivén en el extremo finos, en el exterior, resultando así materiales con
opuesto o de descarga. Estos tamices suelen tener una tamaños intermedios comprendidos entre los dos límites.
inclinación de unos 5 grados sexagesimales, dando al El rechazo se separa de cada uno de los tamices por
tamiz un movimiento perpendicular a las telas de dispositivos sencillos adecuados, mientras que el
tamizado, de casi 2,5 mm. Bajo la superficie activa del tamizado de cada una de las etapas constituye la
tamiz y mediante las bolas de caucho localizadas en alimentación del tamiz inmediato de menor abertura.
determinadas zonas se consigue, además, otra vibración. El tambor tronco-cónico tiene la forma
Este aparato está muy generalizado y se usa mucho para geométrica que su nombre indica, y se instala
el tamizado de productos químicos secos hasta el generalmente sobre un eje horizontal.
tamaño correspondiente a casi 300 mallas. Los tambores son muy eficaces para los
El tromel, o tamiz rotatorio de tambor, está formado tamaños gruesos. La inclinación del tambor puede variar
por un tamiz de forma cilíndrica o troncocónica, que
FIG. 10. Criba múltiple de tambor (disposición en línea). La carga entra por el extremo izquierdo y pasa sobre los sucesivos tamices en el
sentido de mayor a menor abertura. Por el extremo derecho se descarga la fracción más gruesa de la carga. (C.O. Barllelt and
Snaw Ca.)
14
EQUIPOS INDUSTRIALES PARA EL TAMIZADO
desde casi 60mm (para el tamizado en húmedo) a 250 en la industria harinera, como en las que manejan otras
mm por metro de longitud, según sea la naturaleza del clases de materiales ligeros, secos y no abrasivos. Las
material a tratar. superficies tamizantes están formadas por telas de seda
La capacidad del tromel aumenta con la velocidad de apoyadas sobre mallas de alambre. Su velocidad de
rotación hasta un valor de ésta para el cual resulta rotación es superior a la velocidad critica de un tromel, y
cegado el tamiz por acumulación y atasque del material de tal valor, que las partículas del producto tamizado son
en sus orificios. Si la velocidad de rotación se aumenta lanzadas hacia afuera de la tela de cernido por la' acción
hasta la velocidad crítica, el material ya no se desliza de la fuerza centrífuga. La superficie puede limpiarse
sobre la superficie tamizante, sino que es arrastrado por mediante unos cepillos montados dentro de la de-
el tambor en su giro, debido a la acción de la fuerza vanadera. Esta clase de máquinas suelen tener un
centrífuga. Generalmente, la mejor velocidad de trabajo diámetro de 60 a 100 cm, longitudes de 1,50 a 2,50 m, y
es de 0,33 a 0,45 veces la crítica. girar a velocidades de 100 hasta 200 revoluciones por
La velocidad crítica de rotación de un tambor puede minuto (rpm).
calcularse al igualar la fuerza de la gravedad que hace El rendimiento de un tamiz puede basarse en los
caer a la partícula, con la fuerza centrífuga que tiende a rechazos o en los cernidos. Por ejemplo, las especi-
llevar a la misma adherida a la periferia del cilindro ficaciones o normas para la cal hidratada (ASTM,
2mv 2 2v 2 American Society for Testing Materials, C141-42) exi-
mg = ó g= gen que el cernido contenga no más del 10 % en peso de
D D
Siendo m = masa, Kg. materiales de tamaño mayor que el correspondiente al
g = aceleración de la gravedad (mjseg2) tamiz de 200 mallas.
v = velocidad de la partícula, o del tambor, en la trayectoria
circular (m/seg) Sea Xp = fracción de la unidad de peso del material deseada en el
D = diámetro del tromel (m) producto.
XF = fracción de la unidad de peso del material deseada en la
Cuando N = número de revoluciones del tambor por alimentación.
minuto, la velocidad XR = fracción de la unidad de peso del material deseada en el
rechazo.
P = masa total del producto.
πDN F = masa total de la alimentación.
v=
60 R = masa total del rechazo.
2 xpP
2 πDN Recuperado =
g= xF F
D 60
15
TAMIZADO
La sustitución de este valor P/F en la fórmula del último disminuye considerablemente. Por ejemplo,
si el tamaño de los orificios del tamiz es de 3 mm
recuperado
(
xP xF − xR ) y existe en la alimentación una elevada proporción
de granos de 2,5 mm, la capacidad de trabajo del
Re cuperado =
(
xF xP − xR ) tamiz, para el mismo rendimiento teórico, resultará
mucho menor que si el producto a cerner fuera de
(1 − x )(x − xR ) diámetro inferior a 0,7 mm.
Re chazo = 1 −
(1 − x )(x )
P F
F P
− xR La relación entre el área total de los orificios y
Rendimiento * (recuperado X rechazo) el área total del tamiz es un factor importante para
determinar su capacidad de trabajo. Debido a la
(
xP xF − xR ) (
1− x P x F − x R )( ) dependencia directa existente entre la capacidad de
=
( 1 −
xF xP − xR
) (
1− x F x P − x R )( ) tamizado, el área de la superficie tamizante y el
Estas ecuaciones permiten calcular los ,valores área total de los orificios, la capacidad (1) * suele
de la fracción recuperada, del rechazo y del rendi- venir expresada en toneladas de alimentación por
miento de cualquier operación de clasificación, co- metro cuadrado de superficie del tamiz y por milí-
nocido el análisis granulométrico de las corrientes metro de orificio del tamiz, cada 24 horas, tal
de rechazo y de cernido y sin necesidad de como indica la Tabla 3. Por ejemplo, un tamiz
conocer sus cantidades pondérales. vibrante de 0,6 metros cuadrados de superficie y
Si la alimentación es demasiado rápida, o el de orificios de 2 mm puede esperarse que posea
tamiz está montado con un elevado ángulo de una capacidad aproximada de (50 a 200) (0,6) (2)
inclinación, el tiempo empleado puede resultar = 60 a 240 toneladas de mineral por cada 24 horas.
insuficiente para una clasificación perfecta de los
Tabla 3. CAPACIDAD APROXIMADA DE LOS TAMICES PARA
materiales gruesos y finos. La humedad excesiva 'MATERIALES DENSOS, COMO LOS MINERALES
en la alimentación suele provocar la cohesión de
las partículas pequeñas y la formación de masas Capacidad en to-
neladas métricas
aglomeradas, o la adherencia de las partículas por m2 de área y por
finas a las gruesas. Los tamices .que, por haber Tipo de tamiz rum de abertura y 24
horas
estado mucho tiempo en uso, presentan orificios
ensanchados, dan cernidos por exceso. Por el
Tipo de tamiz astrillos...................... 10-60
contrario, los tamices cegados producen exceso de
Tamices fijos.. ................ 10-50
la fracción de rechazo. El rendimiento, tal como Tamices vibratorio s ............ 50-200
fue definido, es una expresión numérica del efecto Tamices oscilantes o sacudidos ** 20-80
conjunto de todos estos factores. Tromels....................... 3-20
La capacidad de! tamiz y el rendimiento
son características estrechamente relacionadas. Si
se tolera una eficacia o rendimiento bajos, el tamiz DETERMINACIÓN DEL TAMAÑO DE LAS
puede operar con gran capacidad. La perfección P ARTICULAS
del dispositivo para evitar el cegado del tamiz es,
probablemente, el factor que más influye en la El tamaño de una partícula puede expresarse de
capacidad del mismo. En el tamizado en seco, diferentes modos. Si la partícula es esférica, el
cuanto mayor sea la humedad de un material tanto valor representativo podrá ser su diámetro, su área
más baja resultará la capacidad del tamiz. Los proyectada sobre un plano, su volumen o la
materiales más finos, debido a su gran superficie superficie total de la partícula. Si tiene forma
pueden tolerar un tanto por ciento más elevado de cúbica, el valor representativo de su tamaño puede
humedad. Si la alimentación contiene una elevada ser la longitud del lado, el área proyectada, el
proporción de partículas de tamaño un poco más volumen o la superficie total del cubo.
pequeño que el de los orificios del tamiz, la Existen diversos métodos para medir el tamaño
capacidad de trabajo de este de las partículas, cuyos resultados dependen de la
*Se emplean otras expresiones para definir el rendimiento, tales diferencia o intervalo de los tamaños, de sus
corno la recuperación o el rechazo definidas anteriormente. o también, el
producto de la recuperación por el enriquecimiento.
propiedades físicas y de las características
(
xP xF − xR xP − xR )( ) permitidas de desecación o humedad. En el
(
x F x P − x R 1− x F
) ( ) laboratorio se utilizan,
Todas estas expresiones dan valores diferentes, según se considera al
cernido, corno desecho o corno producto. La expresión consignada en el
_. La bibliografía de este capitulo aparece en la página 23.
texto para el rendimiento produce un mismo valor, tanto si el cernido es .. Si los tamices además de oscilantes son vibratorio s, por las
considerado producto útil, corno si lo es el desecho. bolas de caucho antes mencionadas, su capacidad resulta
aumentada en relación, con los tamices simplemente oscilantes.
16
ANÁLISIS POR TAMIZADO
para regular la operación de tamizado, los material sólido en una corriente ascendente de un
siguientes métodos: fluido de velocidad fija, las partículas cuya
Microscopio. Para las partículas muy velocidad límite de caída sea inferior a la
pequeñas, del orden de unas pocas micras (1 micra velocidad del fluido, serán arrastradas por la
= 0,001 mm) la muestra puede examinarse con el corriente y llevadas fuera del recipiente.
microscopio; determinase el tamaño por simple Recogiendo y pesando las fracciones obtenidas en
medida sobre una microfotografía de aumento una serie de ensayos con velocidades de fluido
conocido, o puede hallarse directamente mediante crecientes, se consigue un análisis granulométrico
un micrómetro de retícula. Este aparato está completo.
formado por un retículo movible, en forma de Centrifugación. Para las partículas de diámetro
cruz, colocado en el ocular del microscopio. inferior a 0,5 micras, la sedimentación es
Moviendo dicha cruz del retículo, mediante un demasiado lenta. De ahí que la fuerza de la
tornillo micrométrico calibrado, hasta que gravedad se reemplace por la fuerza centrífuga
aparezca en contacto con un borde de la partícula a cuando hay que determinar él tamaño de
medir, se hace una lectura sobre dicho partículas' muy pequeñas.
micrómetro; luego se desplaza el retículo hasta Otros métodos. La fuerza coercitiva
que coincida con el borde opuesto de la partícula y (magnética) de un producto paramagnético, tal
se hace otra lectura. La diferencia entre ambas como la magnetita, es directamente proporcional a
lecturas da la medida del «diámetro» de la su superficie específica, cualquiera que sea su
partícula. Este valor, dividido por el aumento del forma geométrica. Esta relación se utiliza para
objetivo y ocular, proporciona la dimensión determinar la superficie, o tamaño, de tales
verdadera unidades lineales. El método partículas. La cantidad de luz transmitida a través
microscópica se utiliza con frecuencia en la de una suspensión que contiene una cantidad
medición de partículas de polvo contenidas en la definida del sólido finamente dividido y disperso
atmósfera, así como para hallar la eficacia de un en keroseno, en un tubo de dimensiones es-
filtro de aire. pecificadas, depende del área proyectada de las
Tamizado. Sin duda alguna, el método más partículas y se utiliza(2) para determinar el tamaño
sencillo para la clasificación granulométrica en el de las mismas. La superficie de las partículas de
laboratorio consiste en pasar el material, de modo cuarzo ha sido determinada en trabajos de
sucesivo, por una serie de tamices o cedazos que investigación mediante su velocidad de disolución
posean orificios o mallas progresivamente decre- en ácido fluorhídrico. Se supone que la velocidad
cientes. El material que pasó a través de un tamiz de disolución, en gramos por unidad de tiempo, es
y ha sido retenido sobre otro, porque sus orificios directamente proporcional al área de la superficie
son de tamaño' menor que el anterior, suele del cuarzo.
considerarse como de tamaño igual a la media
aritmética de las aberturas de ambos tamices; este ANÁLISIS POR TAMIZADO
valor representa el «tamaño medio>>, o «diámetro
medio>>, y se representa por el símbolo Dm. Los tamices y los cedazos suelen utilizarse en
Sedimentación. Los métodos de sedimentación trabajos de control y analíticos. Estos aparatos se
se basan en el hecho de que las partículas construyen con telas de malla de alambre cuyos
pequeñas de un determinado producto caen en el diámetros de hilos y espaciado entre ellos están
seno de un fluido a una velocidad uniforme y cuidadosamente especificados. Estas telas de
proporcional a su tamaño. Existe un método en el tamizado constituyen el fondo de cajas cilíndricas,
que se agita una muestra del material sólido con metálicas o de madera, cuyo diámetro y altura
agua; después que la suspensión ha reposado suelen ser de 20 y 5 cm, respectivamente, y cuyos
cierto tiempo, mediante una pipeta se retiran bordes inferiores están dispuestos de modo que el
porciones de diferentes niveles de la columna de fondo de un tamiz encaje cómodamente con el
líquido. Estas porciones se evaporan a sequedad y borde superior del tamiz siguiente.
se pesan los residuos. Existen modificaciones, Abertura dé los tamices y sus intervalos. El
tales como utilizar una balanza con uno de sus espacio libre entre los hilos del tejido de un tamiz
platillos introducido en la probeta que contiene la se llama abertura del tamiz. Con frecuencia se
suspensión de las partículas sólidas, y así poder aplica la palabra malla para designar el número de
pesar, a intervalos de tiempo dados, las partículas aberturas existentes en una unidad de longitud; por
que sedimentan sobre el platillo. ejemplo, un tamiz de 10 mallas tiene 10 orificios
Elutriación. Estos métodos se basan también en una pulgada y su abertura tendrá una longitud
en la velocidad de sedimentación. Si Sé sitúa el de 0,1 pulgadas
2.-BROWN
17
TAMIZADO
menos el espesor de un hilo. La malla es, pues, un valor recipiente colector bajo el tamiz del fondo y una tapa
aleatorio que no permite deducir exactamente el tamaño sobre el tamiz superior. Se carga una cantidad conocida
de los orificios o aberturas del tamiz, si no se conoce el de material en el tamiz superior, que se cubre con la
grosor de los hilos utilizados en su construcción. tapa. El conjunto se somete, con las manos, a un
El intervalo, razón o progresión, del tamiz, es una movimiento de rotación y de choque (zarandeo).
relación entre los tamaños sucesivos de las aberturas de Después de cierto tiempo, los finos, 200 mallas, se
los tamices que forman la serie. Puede utilizarse una recogen en el recipiente del fondo. Retirado dicho
serie aritmética sencilla, de forma tal que los orificios material se agita
del tamiz sean, por ejemplo, 10, 9; 8, 7, 6, 5, 4, 3, 2, 1
cm. Lo imperfecto de tal sistema reside en el hecho de Tabla 4. TAMICES DE TYLER(5)
que mientras existe una diferencia relativamente grande Intervalo Intervalo = 4 2 , para tamizado selecto
entre los tamaños 1 y 2 cm, los tamaños 9 y 10 cm son, = 2
para fines prácticos, casi iguales. Todo el material Abertura, Abertura, Número Diámetro
Abertura,
inferior a 1 cm hasta 1 micra se halla reunido en una pulgadas mm de del hilo,
pulgadas
sola fracción. mallas pulgadas
Una colección más satisfactoria de tamices es 1,050 1,050 26,27 ......... 0,148
aquella en la cual las aberturas de cada tamiz varían 0,883 22,43 ......... 0,135
respecto a las del siguiente, en un múltiplo tal que 0,742 0,742 18,85 ......... 0,135
resulte una serie con orificios de 8, 4, 2, 1, 0,5, Y así 0,624 15,85 ......... 0,120
sucesivamente. Estos tamaños varían según progresión 0,525 0,525 13,33 ......... 0,105
geométrica, y la razón de esta progresión es igual a dos. 0,441 11,20 ......... 0,105
Cuando se desea una clasificación granulométrica entre 0,371 0,371 9,423 ......... 0,092
límites más estrechos que los anteriores, se incluye un 0,312 7,925 2½ 0,088
tamiz adicional entre cada dos tamices de la precedente 0,263 0,263 6,680 3 0,070
serie, y el intervalo es entonces igual a 2 . Las series 0,221 5,613 3½ 0,065
0,185 0,185 4,699 4 0,065
de tamices normalizados en Estados Unidos, poseen un
0,156 3,962 5 0,044
intervalo igual a 2 , aunque en algunos casos se utiliza 0,131 0,131 3,327 6 0,036
el de 4 2 (para trabajos delicados e investigación). 0,110 2,794 7 0,0326
Los tamices normales Tyler fueron los primeros en 0,093 0,093 2,362 8 0,032
ser ofrecidos a los laboratorios comerciales que 0,078 1,981 9 0,033
utilizaron este sistema. Esta serie de tamices está basada 0,065 0,065 1,651 10 0,035
sobre un tamiz de 200 mallas con un hilo de 0,0021 0,055 1,397 12 0,028
pulgadas (0,05334 mm) de espesor, y con una abertura 0,046 0,046 1,168 14 0,025
de 0,0029 pulgadas (0,0074 cm). Los otros tamaños 0,0390 0,991 16 0,0235
varían según una razón fija igual a 2 . Otra colección 0,0328 0,0328 0,833 20 0,0172
de tamices, para tamaños intermedios a los anteriores, 0,0276 0,701 24 0,0141
permite completar la serie. Para la serie completa resulta 0,0232 0,0232 0,589 28 0,0125
0,0195 0,495 32 0,0118
entonces una razón igual a 4 2 .
0,0164 0,0164 0,417 35 0,0122
Los tamices introducidos por el National Bllreau 01
0,0138 0,351 42 0,0100
Standards, de Washington, difieren algo de la serie de
0,0116 0,0116 0,295 48 0,0092
Tyler; están basados en el orificio de 1 mm (tamiz n°
0,0097 0,248 60 0,0070
18) y varían según 4 2 . 0,0082 0,0082 0,208 65 0,0072
Análogos son los tamices normalizados británicos, 0,0069 0,175 80 0,0056
pero llevan hilos de diferentes calibres. 0,0058 0,0058 0,147 100 0,0042
Método para practicar un análisis granulométrico por 0,0049 0,124 115 0,0038
tamizado. Para realizar un análisis por tamizado deberá 0,0041 0,0041 0,104 150 0,0026
comenzarse por limpiar los tamices con una brocha o 0,0035 0,088 170 0,0024
pincel fino y golpearlos ligeramente para librarles de 0,0029 0,0029 0,074 200 0,0021
cualquier partícula adherida; la serie completa de 0,0024 0,061 230 0,0016
tamices comprende, por ejemplo, para un intervalo igual 0,0021 0,0021 0,503 270 0,0016
a 2 , desde el de 3 hasta el de 200 mallas. Después se 0,0117 0,043 325 0,0014
encajan los tamices entre sí, colocando el de 3 mallas en 0,0015 0,0015 0,038 400 0,0010
la parte superior, y el más fino, de 200 mallas, en el
fondo de la columna. Completan la colección un
18
ANÁLISIS POR TAMIZADO
de nuevo para comprobar si aparecen o no más pro- Estos datos pueden representarse gráficamente por
ductos finos. Cuando no aparece nuevo material en cualquiera de los métodos expuestos en las figuras 11 a
dicho recipiente del fondo -lo que indica que para los 15. Las curvas así trazadas se utilizan, sobre todo, para
fines. prácticos ha terminado la operación de tamizado- mostrar la distribución por tamaños de las partículas de
se desmontan los tamices con objeto de pesar las una mezcla. Estas representaciones son muy útiles para
distintas fracciones. El producto que pasó el tamiz de un observador experimentado, pero resultan confusas
100 mallas y quedó retenido sobre el de 150 mallas se cuando se comparan
designa como .fracción 100/150 ó -100 + 150.
Puesto que la agitación de los tamices es tarea pesada
y susceptible de imperfección, se recomienda la
agitación mecánica. En una de estas máquinas, la Ro-
Tap, los tamices están colocados sobre una armadura
vertical, que .describe un movimiento elíptico en un
plano horizontal, y al final de cada revolución el
extremo superior de los tamices recibe un golpe seco. La
agitación se prolonga durante 15 a 20 minutos. Otras
máquinas aplican vibradores u otros tipos de
movimiento.
Son factores que causan inexactitudes, en primer
lugar, la sobrecarga de los tamices, que suele originar el
acuñado de las partícul_s orificios; también las fuerzas
electrostáticas'que hacen adherirse, entre sí, a las
partículas pequ_ñas, o a ést!;ls con las grandes. Además,
pequeñas cantidades de humedad pueden también causar FIG. 11. Representación diferencial de los datos del análisis
adherencias. granulométrico correspondiente a la tabla 5. A ordenadas se han
llevado las fracciones del total (columna 4) separadas en los tamices
Es conveniente el tamizado en húmedo-seco, para un en la serie de intervalo v2"; en abscisas, el diámetro medio de
análisis granulométrico muy preciso, porque evita los partícula de cada fracción (columna 3).
peligros de la adherencia entre partículas. Se coloca una
muestra pesada en un vaso, donde se pone en suspensión curvas trazadas por métodos distintos o pertenecientes a
en un líquido no disolvente de la substancia, qde mezclas granulométricas diferentes. Los diagramas
generalmente es agua; luego se decanta sobre el tamiz diferenciales, que indican fracciones del total retenidas
más fino de la colección, por ejemplo, el de 200 mallas. por cada uno de los tamices en función
Añadiendo más agua, se repite la agitación y
decantación hasta que no queden finos en suspensión Tabla 5. EJEMPLO DE ANÁLISIS POli TAMIZADO
después de agitar. Con un frasco lavador se lavan los
finos sobre el tamiz hasta que el agua salga limpia. Diámetro medio
Decantando el agua de la fracción cernida, el residuo Tamices
de las partículas Fracciones
Dm. Fracciones que pasan
sólido se deseca y pesa. También el rechazo se deseca y Tyler en peso por
se somete al fraccionamiento en la serie total de tamices. mallas
Cada tamiz
La nueva fracción -200 debe reunirse y pesarse junto cm puIg.
19
TAMIZADO
en la Tabla 5.
FIG. 13. Representación diferencial de los datos del análisis FIG. 15. Representación doble logarítmica del análisis gra-
granulométrico de la Tabla 5, representativos de las fracciones nulométrico de la Tabla 5. En ordenadas, las fracciones del
de la masa total separadas en los tamices de la serie de in- peso total separadas en los distintos tamices de la serie de
tervalo 2 , en función de los logaritmos de los diámetros intervalo 2 ; en abscisas, los diámetros medios de partículas
medios de partículas de cada fracción. de cada una de las fracciones.
20
ANÁLISIS POR TAMIZADO
aglomeración de valores en la zona de la curva que volumen y el peso totales.
corresponde a los tamaños menores de partículas. Ninguna partícula puede, aisladamente,
Se mejora la representación gráfica al utilizar la satisfacer todas estas propiedades o valores
escala logarítmica o los logaritmos de las aberturas medios. Las partículas más pequeñas contribuyen
medias (figs. 13 y 14), lo que permite una mayor poco a la suma de los diámetros, del peso y del
dispersión de los puntos correspondientes a las volumen totales, pero intervienen decisivamente
partículas pequeñas. en el área total.
También se construyen gráficos sobre papel Con frecuencia, se designa como diámetro
doble logarítmico, o sea, representando los medio el de una partícula componente que posea
logaritmos de las fracciones del total retenidas por alguna otra propiedad media, distinta del diámetro
cada tamiz, en función de los logaritmos de la medio, tal como se ha definido anteriormente. Por
media aritmética de las aberturas correspondientes tanto, debe cuidarse de su interpretación, ya que
a los tamices que limitan cada una de las también puede definirse y utilizarse para la
fracciones (fig. 15). Los resultados experimentales comparación de las partículas que poseen alguna
proporcionan, con este tipo de diagrama, una otra propiedad. Por ejemplo, llamando N1, N2, N3.,
relación lineal para los tamaños más finos de un etc., a los números de partículas agrupadas según
material triturado o molido, cuando las partículas los diámetros medios, D1, D2., D3., etc.,
poseen igual estructura cristalina (mineral respectivamente, y cuyas masas expresadas en
homogéneo). Dicha relación lineal se cumple para fracciones de la masa total son x1,x2,x3, etc., se
los tamaños inferiores al tamiz de 200 mallas por tendrá:
pulgada, tamiz límite del análisis granulométrico, 1. El diámetro medio aritmético verdadero,
excepto en el caso de sedimentos naturales, donde es:
el agua ha arrastrado, en forma de suspensión, N1D1 + N 2 D2 + ... + N N DN ∑ N N i DN i
=
parte del material fino. Por extrapolación de la N1 + N 2 + ... + N N ∑ NNi
línea recta (fig. 15) pueden obtenerse los pesos
aproximados de las partículas para cada uno de los ya que
tamaños más pequeños. No se efectuará dicha
extrapolación cuando la cantidad total que pasa M
∑ N = Mρ C xD ∑C D
por el tamiz de 200 mallas ha sido obtenida por 1 x2 xN = xi
1 + + ... +
3 3
acumulación de las fracciones pequeñas. La 1 1 C2 D23 C N DN
ρ 3
i i
extrapolación solamente es admisible cuando se siendo M =masa total de las partículas.
mantiene constante el intervalo de 2 entre las B y C son constantes que dependen de la forma de la partícula.
aberturas de los tamaños pequeños, cual es el caso
∑C D
xi
en la serie de tamices normales utilizados para los i i
2
diagramas elaborados con los datos de la Tabla 5. Diámetro medio aritmético verdadero =
∑C D
x i
Aplicaciones del análisis por tamizado. i i
3
Mediante la tabulación de resultados según el
2. El diámetro medio respecto a la superficie
método indicado en la Tabla 5, y ampliación de los tiene gran importancia, especialmente en el caso
mismos mediante la citada extrapolación, pueden del paso de fluidos a través de un medio poroso
realizarse varios cálculos para obtener ulterior
(cap. 16) donde se utiliza representando al
información del material analizado. diámetro de la partícula, Dp. Es éste un valor del
El diámetro medio de partícula de una mezcla diámetro medio de la partícula, cuyo cuadrado, al
de sólidos es un concepto que requiere aplicación
ser multiplicado por el número de partículas y
prudente. La palabra «medio» tiene la también por una cons tante adecuada, B, que
significación de un compuesto individual,
depende de la forma de las partículas (π para las
representativo de un grupo de muestras parecidas,
pero no idénticas. Por tratarse de una propiedad esféricas, 6 para las cúbicas, etcétera),
«media», debe ser susceptible de multiplicarse por proporciona el área de la superficie total del
el número total de muestras del grupo, para conjunto de las partículas
obtener el valor total de dicha propiedad. Así, B1D12 N1 + B2 D22 N 2 + .... = B( Dsup ) 2 ∑N i
multiplicando el diámetro medio por el número
El diámetro medio respecto a superficie(Dsup)
total de partículas: resulta la suma de todos los
diámetros del grupo. La superficie media es el
es:
valor que permite hallar, de igual modo, el área
total del sólido. También el volumen medio y el Dsup =
∑ N i Bi Di2
=
∑ CD
xB
B∑
B ∑ Ni x
peso medio son el volumen y el peso que, 3
CD
multiplicados por el número de partículas, dan el
21
TAMIZADO
22
PROBLEMAS
FIG. 17.. Valores de la relación entre las superficies especificas (2) n, en función de los diámetros medios de las partículas, Dm, para
cuarzo, calcita, blenda, pirita y galena.
BIBLIOGRAFíA
La dimensión de la partícula que determina su
retención sobre el tamiz se denomina ({diámetro», Dm' 1. GAUDIN, A. M., Principies 01 Mineral Dressing, McGraw
de la misma. Para las partículas de formas irregulares, Hill Book Co. (1939).
presentes en las operaciones de tamizado, este 2. Gnoss, JOHN, Crushing and Griding, U. S. Bur. Mines Bull.
«diámetro», Dm, es, generalmente, la segunda de las 402 (1938).
dimensiones mayores de la partícula y no debe con- 3. RICHARDS, R. H., Y C. E. LOCKE, Te:rlbook 01 Ore Dressing,
fundirse con el diámetro de la esfera. 3." ed., McGraw-Hill 13ook Co. (1940).
4. TAGGART, A. F., Handbook 01 l\1ineral Dressing, John
La superficie específica de las partículas que posean
Wiley and Sons (1945).
una relación conocida entre la superficie verdadera y la
5. W. S. TYLER Co., The Prolilable Use 01 Tesling Sieves,
superficie calculada para una esfera del mismo Cíeveland.
<<diámetro>> (Dm=D para la esfera), es 6n/ρDm, siendo
n la relación entre las superficies específicas, que es PROBLEMAS
igual a la unidad para las partículas esféricas,
1. Calcular la superficie específica, en cm'/cm3, de una galena que
n=
(Superficie _ especifica ) tiene la composición granulométrica, obtenida por tamizado, que se
2 detalla después. Utilizar el método de extrapolación para -200 mallas y
ρDm admitir que la línea que une los puntos situados entre 200 y 100 mallas
es una recta en la gráfica doble logarítmica. El peso específico de la
Como quiera que las mezclas de partículas suelen
galena es 7,43.
contener gran número de tamaños diferentes, la
definición básica de superficie específica es la del área Mallas Porcentaje retenido
de la superficie total dividida por la masa total. El área -3 + 4 1,0
de la superficie total, es -4 + 6 4,0
-6 + 8 8,1
-8 + 10 11,5
∑ (Dm)
6 n 1 m1 6n 2 m 2 6n N m N 6 ni mi -10 + 14 16,0
+ + ... + =
ρ ( Dm ) 1 ρ ( Dm ) 2 ρ ( Dm ) N ρ i -14 + 20 14,8
-20 + 28 13,2
-28 + 35 8,1
y Σmi es el peso total, cuando mi representa el peso de la -35 + 48 6,2
fracción i. -48 + 65 4,1
La superficie específica es, por tanto, igual a -65 + 100 3,6
-100 + 150 2,2
ni mi 6 ni x i -150 + 200 1,9
6
∑ ( Dm)i
/ ρ
∑ i m ó
ρ ∑ ( Dm)i
-200 . 5,3
La figura 16 representa la superficie específica
verdadera, determinada mediante las velocidades de 2. Calcular la superficie específica, en cm2/.Il. de una partida de
disolución(2) como función del «diámetro» Dm medio, pirita que tiene el siguiente análisis granulométrico. El peso específico
para el cuarzo, calcita, bien da, pirita y galena. Los de la pirita es 5,0.
valores correspondientes para los cocientes n, entre las
superficies específicas, se consignan en la figura 17.
23
TAMIZADO
Análisis de tamizado.-Gramos / gramo
Porcentaje
Mallas
Retenido
Rechazos Cernidos
-3 + 4 0
-4 + 6 4,0 T. a los T. a los 3
Mallas Carbón T. nuevo T. nuevo
-6 + 8 7,2 3 meses meses
-8 + 10 12,0
-10 + 14 17,6 -3+ 4 0,010 0,012 0,014 ..... .....
-14 + 20 15,4 - 4+ 6 0,022 0,027 0,031 ..... .....
-6+ 8 0,063 0,078 0,088 ..... .....
-20 + 28 12,0
-8 + 10 0,081 0,100 0,112 ..... .....
-28 + 35 10,0 - 10 + 14 0,102 0,126 0,142 ..... .....
-35 + 48 7,2 - 14 + 20 0,165 0,204 0,229 ..... .....
-48 + 65 6,0 - 20 + 28 0,131 0,162 0,182 ..... .....
-65 + 100 3,8 - 28 + 35 0,101 0,125 0,104 ..... 0,093
-100 + 150 2,8 - 35 + 48 0,095 0,117 0,065 ..... 0,171
-150 + 200 2,0 - 48 + 65 0,070 0,029 0,025 0,246 0,186
- 65 + 100 0,047 0,015 0,008 0,183 0,146
- 100 + 150 0,031 0,005 ..... 0,141 0,111
3. En la industria del petróleo, el gas-oil se somete a cracking - 150 + 200 0,020 ..... ..... 0,105 0,071
catalítico para obtener productos .de elevado índice de octano. El - 200 0,062 ..... ..... 0,325 0,222
catalizador es arcilla finamente dividida. El rendimiento es función del
área superficial del catalizador. La densidad de éste es de 1,20 g/cm3 y
su desarrollo superficial puede considerarse el mismo que el del 5. Un lote de sal de mesa pasa de modo continuo, y a razón de 150
cuarzo. Una muestra de este producto se ha fraccionado con un juego Kg/hr, a ser cernida en un tamiz de tipo vibratorio. El producto
de tamices hasta 200 mallas, y la fracción que pasa este último tamiz deseado ha de tener un tamaño entre 48/65 mallas, por lo que se
ha sido, a su vez, fraccionada en corriente de aire. Los resultados disponen en el aparato dos cedazos, uno de 48 mallas (arriba) y otro de
obtenidos se exponen en las tablas que van a continuación, de los 65 mallas (debajo del anterior). Durante la operación ocurre que la
cuales se ha de deducir el valor de la superficie especifica (cm2/g), el relación entre las cantidades de sal de tamaños superior al deseado,
diámetro medio aritmético y el diámetro correspondiente n. la deseado e inferior al deseado es 2 : 1, 5 : 1.
partícula de superficie media del catalizador. a) Calcular el rendimiento separador -rendimiento- del sistema de
tamices.
b) Si las dimensiones de los tamices fueran 60 X 120 cm, calcular
la capacidad del cedazo de 65 mallas admitiendo que el de 48 funciona
Fracción tamizada de manera perfecta, y calcularla también teniendo en cuenta el
funcionamiento real de dicho cedazo, que no es perfecto.
Mallas gramos / gramo
- 48 + 65 0,088 Prod. bruto Rechazos Prod. deseado Cernidos
Mallas
0,178 g/g g/g g/g g/g
- 65 + 100
- 100 + 150 0,293 -10 + 14 0,000356 0,0008 ..... ......
- 150 + 200 0,194 - 14 + 20 0,00373 0,008 0,0005 0,00003
- 200 0,247 - 20 + 28 0,089 0,189 0,016 0,00012
- 28 + 35 0,186 0,389 0,039 0,0009
- 35 + 48 0,258 0,337 0,322 0,0036
- 48 + 65 0,281 0,066 0,526 0,344
-65 + 100 0,091 0,005 0,067 0,299
- 100 + 150 0,062 0,005 0,024 0,237
Fracción separada por aire - 150+ 200 0,025 0,001 0,002 0,11
24
PROBLEMAS
25
CAPITULO
4
L
AS industrias que trabajan con materias en un cambio de dimensiones. Para lograr una
primas sólidas, o utilizan materiales sólidos disminución del tamaño granular _
para el tratamiento de ciertos fluidos, será entonces necesario conseguir que el material
precisan, en general, de una reducción previa del resulte realmente fracturado por el movimiento
tamaño de los trozos, ,gránulos o partículas. En la deslizante o cortante, el cual, una vez iniciado,
debe proseguir hasta la separación completa de los
producción del yeso de estucar, la roca bruta
segmentos originalmente delimitados (en el
arrancada de la cantera en bloques de hasta 1,50 m
cristal) por los planos de exfoliación.
ha de reducirse a partículas suficientemente finas De lo que precede podría deducirse que el
que atraviesen el tamiz de 100 mallas y ofrezcan la mejor método para lograr la desintegración de un
suficiente superficie específica para. que su material sólido consiste en aplicarle presiones de
hidratación tenga lugar con rapidez. Ello significa cizallamiento o de corte. Sin embargo, la
una reducción del tamaño granular desde 1,50 m orientación de los cristales en una masa sólida es
hasta 0,127 mm. También los pigmentos tan irregular que la aplicación directa de cargas de
empleados en pinturas han de poseer un gránulo compresión resulta, en general, tan eficaz como la
muy fino, que les comunique un gran poder de esfuerzos cortantes. Todos los aparatos
cubriente al aplicarlos sobre una superficie. utilizados para la desintegración de los cuerpos
La operación de disminución o reducción de sólidos se basan, o en la compresión o en el
tamaños consiste, en esencia, en la producción de cizallamiento, como esfuerzos desintegradores.
unidades de menor masa a partir de trozos
mayores; pe.ra ello hay que provocar la fractura o FINALIDAD DE LA REDUCCIÓN DE
quebrantamiento de los mismos mediante la TAMAÑOS
aplicación de presiones. Los materiales que son
realmente sólidos poseen estructuras cristalinas, es El objeto de la operación de desintegración nI')
decir, que sus átomos se hallan distribuídos en consiste solamente en obtener «pequeños trozos a
cristales según patrones geométricos definidos que partir de los grandes», en cuyo caso la efectividad
se repiten en el seno de su masa, lo que es causa de la operación se mediría por la finura del
de que presenten ciertos ,planos de exfoliación, material obtenido, sino que también persigue la
según los cuales su fractura o corte se produce con consecución de un producto que posea un
más facilidad. La presión aplicada deberá ser la determinado tamaño granular, comprendido entre
suficiente para provocar el colapso y la fractura, límites preestablecidos. Las exigencias de tamaño
según dichos planos, pero si el deslizamiento a lo para diversos productos pueden variar, y de ahí
largo de los mismos produce sólo una deformación que se empleen .diferentes máquinas y
y no la fractura del material, se denomina al procedimientos. Un intervalo de tamaños
fenómeno deformación plástica. El deslizamiento enteramente satisfactorio en un caso, puede no
experimentado por los fragmentos del cristal resultar conveniente en otro, aunque la substancia
puede entonces compararse al de los naipes de una sea la misma. Mientras que el carbón pulverizado
baraja, y el resultado que se produce consiste sólo suele
26
V ARIABLES DE LÁ OPERACIÓN
aplicarse a la calefacción de hornos industriales se rompa al contacto con otras partículas o por la
provistos de quemadores especiales, el carbón en acción directa de las partes móviles de la máquina.
granzones se utiliza en los hogares que llevan Al progresar la acción desintegradora aumenta el
atizadores mecánicos. Por el contrario, el carbón número de partículas, lo que exige mayor número
pulverizado no puede aplicarse en los atizadores de 'contactos por unidad de cantidad de substancia.
mecánicos o sobre parrillas, ni el carbón en Así, la capacidad de una máquina de determinadas
granzones en los equipos proyectados para quemar dimensiones, expresada, por ejemplo, en toneladas
carbón pulverizado. por día, será mucho menor para los tamaños
En gran número de casos, debe utilizarse un granulares pequeños que para los grandes, ya que
producto con límites muy estrechos de tamaño las pequeñas partículas deberán permanecer en la
granular, el cual, generalmente, es imposible de misma durante períodos de tiempo más largos,
conseguir sólo por desintegración mecánica. Se para poder sufrir el número de contactos
requieren operaciones de tamizado y clasificación requeridos para su desintegración. No han sido
para lograr la deseada limitación de tamaños. Las todavía ideados los dispositivos capaces de ajustar
dos operaciones básicas de reducción de tamaños automáticamente tan variadas exigencias del
y de separación de partículas de diferentes número" de contactos. En las operaciones
dimensiones están asociadas estrechamente, ya industriales, se logra una capacidad suficiente en
que los análisis granulométricos por tamizado en las zonas de. reducción de tamaños intermedio y
el laboratorio son necesarios, tanto para evaluar el fino, bien sea por explotación de varias unidades
rendimiento. de una operación de desintegración
similares dispuestas en paralelo, o, mejor aun,
dada, como para proporcionar los datos necesarios
utilizando máquinas que proporcionen un número
para establecer la energía o fuerza motriz
más elevado de contactos por unidad de tiempo.
requerida. .
Se han proyectado máquinas que permiten al-
Las menas metálicas consisten en cantidades
canzar el gran número de contactos necesarios,
variables de uno o varios minerales valiosos,
especialmente entre las partículas más pequeñas de
asociadas con otros indeseables (ganga). La
las últimas etapas de la reducción de tamaños.
primera etapa en el tratamiento de las menas
En la práctica, para la reducción de tamaños
metálicas consiste en separar de la ganga los
sólidos desde 0,30 m o más de diámetro, hasta el
minerales deseados, ya que la mena metálica
de 200 mallas, suelen necesitarse, por lo menos,
extraída del yacimiento contiene ambos tipos de
tres etapas, que se establecen según los tipos de
minerales formando masas sólidas. A menos que
má9uinas mejor adaptadas a cada una de ellas:
la concentración del mineral útil sea lo
1. Reducción de tamaños basta o grosera: ali-
suficientemente grande para poder reducirlo a
mentación desde 5 a 250 cm, o más.
metal sin tratamiento previo (en cuyo caso la
2. Reducción intermedia de tamaños:
ganga se separa generalmente al estado de fusión),
alimentación desde 2 a 8 cm.
será necesario desintegrar de modo mecánico la
3. Reducción fina de tamaños: alimentación
masa original del mineral para poder separar a los
desde 0;5 a 1,5 cm.
minerales útiles de la ganga o estéril. Luego, los
minerales se separan por métodos de gravedad o
flotación, que permiten elevar la concentración de VARIABLES DE LA OPERACIÓN
los mismos.
Los objetivos perseguidos con la reducción de Para la reducción del tamaño de los sólidos,
tamaños son, por tanto, dobles: 1) la producción tiene importancia su contenido en humedad.
de cuerpos sólidos con una determinada amplitud Cuando es inferior a 3 ó 4 % en peso no surgen
de tamaño granular o con superficies específicas dificultades apreciables; por el contrario, la
preestablecidas, y 2), la separación, por fractura, presencia de esta pequeña humedad ejerce, en
de minerales o cristales de compuestos químicos realidad, una acción beneficiosa en la reducción de
que se hallan íntimamente asociados en el estado tamaños, en especial por la gran disminución que
sólido. determina en la cantidad de polvo. Cuando el
contenido en humedad excede del 4 %, muchos
materiales se vuelven pastosos y adherentes,
ETAPAS DE LA REDUCCIÓN DE tendiendo a atascar las máquinas, especialmente
TAMAÑOS en las etapas grosera e intermedia.
Un gran exceso de agua (50 % o más) facilita
Para realizar una operación de desintegración la operación porque arrastra a la alimentación
mecánica, es necesario que cada trozo o partícula hacia
27
DESINTEGRACIÓN MECÁNICA DE LOS SÓLIDOS
la zona de acción, y al producto pulverizado hacia fuera materiales blandos no necesita una construcción tan
de la misma, al propio tiempo que proporciona un medio robusta o compleja como las destinadas a la trituración
de transporte de los sólidos por la fábrica en forma de de los duros. Para el trabajo de los tamaños más finos,
suspensión o papilla. Por lo general, la molienda las máquinas utilizadas, tanto para los materiales
húmeda se aplica en la etapa más fina de la reducción de blandos como para los duros, son análogas.
tamaños. La llamada relación o cociente de reducción, Las llamadas desintegradoras, máquinas que tra-
es la relación existente entre el diámetro medio de la bajan por desgarramiento, se emplean para reducir el
alimentación y el del producto. Muchas de las máquinas tamaño de materiales fibrosos, tales como la madera y el
de trituración grosera poseen una relación de reducción amianto.
entre 3 y 7. Los molinos para finos pueden poseer hasta
un cociente de reducción de 100. REDUCCIÓN GROSERA DE TAMAÑOS
En la trituración libre, el producto desintegrado,
junto con cierta cantidad de finos formados al mismo Las máquinas para la reducción grosera de tamaños
tiempo, se separa rápidamente de la zona de acción se alimentan con materiales de 7 a 10 cm, y aun
desintegrante, después de una permanencia relati- mayores. Para materiales duros se utilizan los
vamente corta. El producto de la molienda puede salir quebrantadores de mandíbulas, giratorios y de discos.
por acción de la gravedad, ser expulsado por aire En el caso de materiales blandos, donde la producción
comprimido o por una corriente de agua, o, también, de finos es limitada, cual ocurre en la trituración de
lanzado por la fuerza centrífuga. Este modo de trabajar piedras de carbón a los tamaños comerciales (galleta y
evita la formación de una cantidad excesiva de finos, grancilla), se aplican los molinos de martillos o de
porque limita el número de contactos. rodillos dentados.
En la alimentación obstruida. la antítesis de la
alimentación libre-, el desintegrador está equipado con Quebrantadores groseros para
una tolva alimentadora que se mantiene llena a rebosar,
o atascada, de modo que el producto no se descarga materiales duros
'libremente. Esto hace aumentar mucho la proporción de
finos y disminuye la capacidad de producción. En Quebrantadores de mandíbulas. Los quebranta-
ciertos casos, la alimentación obstruída resulta más tadores de Blake y de Dodge pertenecen a este tipo, y
económica, pues elimina una o más etapas reductoras, actúan por aplicación de una presión trituradora o
debido a la gran cantidad de finos formados. quebrantadora.
Cada etapa de reducción de tamaños puede llevar a El quebrantador Blake (fig. 18) consiste esencialmente
continuación, y así suele ocurrir, un aparato de en un bastidor de acero fundido, sobre el cual van
separación de tamaños. Si el material de rechazo montadas las mandíbulas, una fija y otra móvil. Ambas
(tamaño grueso) es devuelto al desintegrador, esta son de acero fundido, revestidas de un metal tenaz,
técnica de' trabajo se conoce por operación en circuito resistente al desgaste por rozamiento, tal como el acero
cerrado. Cuando el citado material no se devuelve para su re duro al manganeso. La mandíbula móvil se apoya en su
trituración se denomina de circuito abierto. El trabajo en parte superior y la accionan una excéntrica, un biela de
circuito cerrado significa economía de la energía tracción y unas rótulas. La biela de tracción recibe de la
consumida en la desintegración, que, en el mejor caso, excéntrica un movimiento casi vertical, y como una de
es mucha; permite el empleo de aparatos más pequeños las rótulas está montada sobre un apoyo fijo a un
para un determinado tonelaje de producción, y rinde extremo del armazón del desintegrador, el movimiento
productos de mayor uniformidad de tamaño. de vaivén de la citada biela provoca sobre la otra rótula
Aunque el tamaño granular de la alimentación es un igual movimiento de balanceo. La mandíbula se man-
factor de gran importancia, para seleccionar una tiene firme contra la rótula gracias a la tensión de un
máquina también hay que considerar otras carac- resorte. La desintegración sólo se produce cuando la
terísticas, tales como la dureza y la estructura del mandíbula móvil avanza hacia la fija, lo que significa un
material. Desde el punto de vista de la trituración, los consumo intermitente de energía. Con el fin de
minerales con una dureza Mohs, igualo inferior a 4, se uniformar este consumo, se montan uno o dos volantes
clasifican como blandos; los restantes se consideran de gran masa sobre el eje principal
como duros. Las máquinas para la trituración grosera de
28
REDUCCIÓN GROSERA DE TAMAÑOS
del quebrantador. La máquina se acciona mediante limitada. La energía llega a través de una larga palanca
correas ordinarias o trapezoidales. y, si el quebrantador se atasca,
El quebrantador Dodge (fig. 19) está sometido a sus piezas resisten enormes esfuerzos por la inercia del
esfuerzos desiguales debido a su propio diseño, y volante, que resultan excesivos en máquinas con
abertura superior a 28 cm. La abertura constante de
mandíbulas en el punto de la descarga del quebrantador
Dodge, hace que presente una desagradable tendencia a
atascarse, cosa que no ocurre con el Blake.
Existen gran número de diseños para los quebran-
tadores de mandíbulas, algunos de los cuales combinan
el esfuerzo de corte con el de compresión. El
quebrantador de mandíbulas Universal (fig. 20), es el
resultado de una combinación de los principios de los
desintegradores Dodge y Blake. Cada revolución del eje
proporciona dos carreras trituradoras,
29
DESINTEGRACIÓN MECÁNICA DE LOS SÓLIDOS
largo x
X ancho,
CV dor,
pulgadas libras
1 ½ 2 2 ½ 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Tamaño del
orificio de Tamaño de descarga, pulgadas Peso del
Motor
alimentación quebranta
Rpm Recomendado
largo X dor,
CV
X ancho, libras
pulgadas ½ ¾ 1 1½
6 X 4 ¼ T* ½ T 1 T 275 3 1.100
9 X 7 1 2 3 T 235 6 3.250
12 X 8 1 ½ 3 4 220 10 5.400
15 X 11 2 4 6 200 15 13.500
T = toneladas por hora; 1 pulgada = 2,54 cm.
1 libra = 0,4536 Kg.
30
REDUCCIÓN GROSERA DE TAMAÑOS
pronto como llega alimentación a la máquina, cesa Por rotación del manguito, el eje del cono recibe
en su rotación sobre sí mismo y entonces su único un movimiento con el que se provoca una acción
movimiento es de giro, lo que determina el acerca- de opresión paralela sobre el material a
miento y alejamiento de la cabeza del pistilo a la desintegrar.
superficie cóncava, rompiendo por compresión el Los quebrantadores giratorios poseen elevadas
material, que desciende hacia la parte inferior de la capacidades, ya que actúan de modo continuo. Su
máquina. capacidad es análoga a la de un quebrantador de
En el quebrantador giratorio de árbol fijo (fi- mandíbulas del mismo ancho de abertura y de una
gura 22), el manguito excéntrico está montado longitud L igual al perímetro del aparato giratorio.
entre el árbol vertical fijo y el tronco de cono Como quiera que todos los quebrantadores
movible. groseros poseen capacidades más elevadas que las
máquinas destinadas a trabajos más finos, los
quebrantadores giratorios de capacidad suficiente
para el tratamiento del tamaño exigido por la
alimentación pueden resultar de capacidad
excesiva. Por tanto, se suelen utilizar
quebrantadores de mandíbula para la primera etapa
de trituración, y quebrantadores giratorios para las
siguientes.
La capacidad de los quebrantadores de
mandíbulas y la de los giratorios con aberturas de
10 a 60 cm pueden calcularse de modo
aproximado mediante la fórmula de Taggart.(5)*
T = 0,0845 LS
siendo T = capacidad en (tons /hr).
L = longitud de la boca de alimentación (en
los quebrantadores de mandíbulas normal a la de
separación; en los giratorios, el perímetro de la
circunferencia cuyo diámetro sea la media
aritmética de los diámetros de los dos conos)
FIG. 22. Sección transversal del quebrantador giratorio (centímetros).
Telsmith por cizallamiento. (Smilh Engineering Works.) * La bibliografía de este capitulo aparece en la página 47.
31
DESINTEGRACIÓN MECÁNICA DE LOS SÓLIDOS
FIG. 23. Triturador Bradford. El carból1 «todo uno», entra por la I'.anal del extremo derecho, es elevado y al caer se desintegra por choque, y pasa a
través de los orificios al canal inferior; las rocas y el rechazo son expulsados como se indica en el primer plano. (Pennsylvania Crusher Ca.)
FIG.24 Sección transversal representativa del trabajo de un quebrantador de rodillo dentado. (Link-Belt Ca.)
32
REDUCCIÓN GROSERA DE TAMAÑOS
FIG. 26. Desintegrador centrífugo. La figura muestra en corte la estructura de la jaula de ardilla. (C. O, Barlletl and Snaw Ca.)
3..,-BROWN
33
DESINTEGRACIÓN MECÁNICA DE LOS SÓLIDOS
periferia de la máquina lleva un tamiz reforzado, que El molino de martillos (fig. 25) puede utilizarse para
permite pasar al carbón cuando ya tiene un tamaño lo carbón, o incluso para materiales fibrosos. Los pesados
suficientemente reducido. La trituración se logra por bloques de acero que forman sus martillos están sujetos
rotación del cilindro; las aletas interiores del mismo por bulones a un disco o discos que giran a elevada
elevan el carbón y lo rompen por caída e impacto velocidad dentro de una cp.ja robusta. Los martillos
durante los giros de éste. Los materiales duros, como la propinan fuertes golpes al material alimentado, cuando
pizarra y los trozos de hierro, no se rompen y se éste se halla en el aire, proyectándolo contra la placa
descargan de manera gradual por el extremo abierto del rompedora hasta que es lo suficientemente fino para
triturador, como indica la figura. pasar a través de los huecos que quedan entre las barras
El quebrantador de rodillo dentado, para carbón, «<costillas») situadas en el fondo de la caja, y que
yeso, hielo y otros materiales blandos (f_g. 24), realiza actúan de tamiz. Algunos de estos molinos son de
la desintegración por la presión de los dientes contra los tamaño muy grande, llegando a pesar cada martillo más
trozos grandes del 'material, desmenuzándolos del de 100 Kg. En este tipo de molino de martillos, las cajas
mismo modo que se rompe el hielo con un machete o envolventes son muy robustas. También se aplica este
pico. De este modo se evita la producción excesiva de mismo tipo para la pulverización fina; el tamaño del
finos. También se utilizan rodillos acanalados o lisos producto viene regulado por la dimensión de los tamices
(fig. 30) para la trituración grosera de materiales de descarga. Probablemente, el molino de martillos es el
blandos. tipo de máquina des integrad ora de mayores
aplicaciones.
34
REDUCCIÓN INTERMEDIA DE TAMAÑOS
FIG. 29. Sección transversal de un triturador Gyrasphere de Telsmith. (Smilh Engineering Works.)
35
DESINTEGRACIÓN MECÁNICA DE LOS SÓLIDOS
presión. Si bien su funcionamiento es similar al de normal (fig. 27), para alimentación gruesa, y el
un quebrantador giratorio, existen dos puntos llamado <<de cabeza corta>>, indicado para
esencialmente diferentes: la placa fija externa de recibir una alimentación más fina. La alimentación
trituración abre hacia afuera, de modo que la de los trituradores de cono debe estar seca y
máquina se limpia por sí la rotura de la placa y el poseer misma de material triturado; dicha placa
consiguiente daño a la máquina. Estos modelos de externa
trituradores se construyen en dos tamaños: el
queda fijada en su posición de trabajo por una obtienen mejores resultados con estos trituradores
serie de poderosos resortes helicoidales en tensión, al operar en circuito cerrado y con tamices.
de modo que se levanta cuando un trozo de hierro El Gyrasphere de Telsmilh (fig. 29) es una va-
u otro objeto de difícil desmenuzamiento entra riante del triturador de cono. La cabeza trituradora
inadvertidamente en la zona de trituración, posee perfil esférico y la placa externa de
evitando así un tamaño bastante uniforme. Se trituración
36
REDUCCIÓN INTERMEDIA DE TAMAÑOS
queda fija en su posición de trabajo mediante las fuerzas que actúan sobre la partícula en su
resortes de compresión (no de tensión). La punto de contacto con el rodillo; la fuerza
propulsión de la cabeza y el sistema de lubricación resultante se representa por el vector F,
son análogos a los del triturador de cono. La
esfericidad de la cabeza facilita la descarga del An = ángulo de ataque (valor para el ángulo A en la
producto triturado. figura 31, correspondiente a cuando F R es horizontal).
El triturador de rodillos está formado por dos Dr = diámetro de los rodillos.
cilindros robustos que giran en sentidos opuestos; Df = diámetro de la partícula alimentada.
la alimentación es aplastada y arrastrada hacia Dp = tamaño máximo del producto (espacio libre
abajo por frotamiento entre los rodillos. Como se mínimo entre los rodillos).
ve en la figura 30, en los trituradores modernos se FT = fuerza tangencial sobre la partícula.
propulsan ambos rodillos directamente, y para FN = fuerza normal sobre la partícula.
evitar roturas al trabajar, los cojinetes de uno de F R = resultante de las fuerzas F T y F N'
ellos se montan contra poderosos resortes en
compresión. Como los rodillos sufren un desgaste
considerable, la superficie de trituración está
Si F R forma un ángulo negativo con la
constituida por un manguito de acero duro, que se horizontal, tal como se representa en la figura 31,
encaja en caliente sobre la pieza moldeada que la partícula será arrastrada entre los rodillos. Pero
constituye el cilindro principal, con lo que los si el ángulo formado con la horizontal es positivo,
manguitos desgastados pueden fácilmente resbalará sobre
substituirse. El desgaste del acanalado superficial
de los rodillos se evita, en gran parte, mediante un
dispositivo de los cojinetes de uno de los rodillos,
que le proporciona un movimiento lateral limitado,
simultáneo con el de rotación. La reducción de
tamaño que realizan los rodillos es relativamente
pequeña, ya que el diámetro medio del producto
es, más o menos, 1/4 del diámetro inicial.
El triturador de cono va reemplazando a los de
rodillos para la reducción intermedia del tamaño
de los minerales, debido a que la relación de
reducción en aquellos es igual a dos o tres veces la
conseguida con éstos, además de que ocasionan un
menor gasto de conservación.
El diámetro y espaciado entre los rodillos se
puede modificar con gran amplitud, lo que permite
variaciones considerables en los tamaños de
alimentación y de productos. Esta flexibilidad
constituye una característica favorable de los FIG. 31. Fuerzas ejercidas por un triturador de rodillos sobre
desintegradores de rodillos que, combinada con el una partícula esférica en el momento de la entrada de ésta.
bajo coste inicial de instalación, ha estimulado su
adopción para conseguir la reducción moderada de los rodillos o será despedida hacia arriba, pero no
tamaños con cualquier dimensión de partículas. El triturada. El ángulo A, entre las dos tangentes en
diámetro y espaciado de los rodillos, la capacidad los puntos de contacto de la partícula con los
horaria y el consumo de energía para estos rodillos, indica, por tanto, si la partícula será o no
trituradores se pueden calcular del siguiente modo. arrastrada por ellos.
Conocido el coeficiente de frotamiento del mineral El coeficiente de frotamiento se define como el
contra las superficies de acero de los rodillos, y cociente entre las fuerzas tangencial y normal a la
establecida la relación entre el tamaño de los ma- superficie. En la figura 31, dicho coeficiente es FT/
teriales a triturar y el diámetro de los rodillos, es FN En el caso límite FR es horizontal, y así
posible determinar si una partícula será o no arras-
trada y triturada por ellos. En el esquema de la A F
tg = T
figura 31 se ha representado el contorno de una 2 FN
partícula esférica, en posición de trituración, entre
el par de rodillos. Los vectores FT y FN representan es igual al coeficiente de rozamiento.
37
DESINTEGRACIÓN MECÁNICA DE LOS SÓLIDOS
38
REDUCCIÓN FINA DE TAMAÑOS
del agua, que circula lentamente por los yunques o tamaño entre rodillos o bolas pesadas que ruedan
morteros. sobre un anillo de trituración. En el molino
El cociente de reducción de tamaños en el bo- chileno, los ejes horizontales de los rulos suelen
carte pude llegar a ser hasta de 150, lo que hace ser estacionarios, y lo que gira es una plataforma
plana que soporta al anillo triturador. El molino de
corona trituradora (fig. 34) puede considerarse
como el perfeccionamiento moderno del citado
molino chileno.
El molino de rodillos de Raymond (fig. 35)
consiste en dos rodillos suspendidos
equilibradamente en árboles que giran de prisa
accionados desde el extremo superior del eje
principal. Por acción de la fuerza centrífuga los
rodillos giratorios ejercen presión sobre un anillo
triturador estacionario. Una aleta rascadora, sujeta
a la cubierta protectora del eje principal, gira con
éste y conduce al producto hacia la zona de
trituración. Por lo general, este molino incluye un
dispositivo de clasificación, gracias al cual el
producto no puede abandonar la máquina hasta ser
lo suficientemente fino para atravesar un tamiz de
malla determinada, o ser elevado por una corriente
de aire de velocidad constante. El llamado
vibrador consiste en unas paletas que giran
FLG. 33. Bocarte. (Al/is-Chalmers Mtg. Co.) rápidanlente en un plano horizontal y separan a las
partículas gruesas de la corriente ascendente de
de esta máquina uno de los aparatos más flexibles polvo.
de que se dispone para efectuar la desintegración
mecánica.
39
DESINTEGRACIÓN MECANICA DE LOS SÓLIDOS
tamaños se produce gracias a los choques que En los molinos de bolas cilíndricos, el producto
ocasionan estas bolas al caer, desde la altura a que puede descargarse por rebose por uno de los coji-
son levantadas, por la rotación de la cámara. La netes, que es hueco (fig. 36). Las partículas más
FIG. 35. Corte parcial de un molino de rodillos pendulares Raymond, con clasificador o separador de aire. (Combustion Engineering Co.)
longitud. del cilindro suele ser igual al diámetro. pequeñas se suspenden y arrastran por el fluido
La mayoría de los molinos de bolas son aparatos circulante, que puede ser aire o agua.
de trabajo continuo; la alimentación llega por un El molino de Hardinge (fig. 37) es el típico
extremo y la descarga se efectúa por el extremo molino de bolas cilíndrico-cónico. Se admite que
opuesto o por la periferia. Estos molinos pueden las bolas de mayor diámetro y las partículas más
operar en seco o en húmedo. gruesas tienden a segregarse de las pequeñas,
quedan
40
REDUCCIÓN FINA DE TAMAÑOS
dose en la parte cilíndrica del molino. Sea o no en la parte externa de la rejilla (fig. 39), separado
cierta la suposición, existe una relación definida de ella por paletas de forma espiral, montadas
óptima entre los tamaños de las partículas y el de sobre el perímetro interior del cilindro y
las bolas, con la que se alcanza más eficazmente la descargado a través del cojinete hueco que soporta
reducción de tamaños. En cualquier caso, el volteo al molino. Cuando el molino está soportado por
de las bolas por el giro del molino es tanto mayor aros de rodadura, que se apoyan a su vez sobre
cuanto mayor es el diámetro; así pues, el trabajo rodillos (figura 40), el material molido pasa
de las bolas será más eficaz en la zona cilíndrica simplemente a través de la rejilla y sale por el
del molino. extremo abierto del molino.
En los molinos de rejilla, el producto pasa a El molino (icompoundt) de bolas consiste en
través de los orificios de una rejilla vertical, o dos, tres, o cuatro compartimento s cilíndricos
diafragma (fig. 38). En el molino de cojinete sucesivos,
hueco, el producto es levantado por las placas
radiales, o cucharones,
41
DESINTEGRACIÓN MECÁNICA DE LOS SÓLIDOS
FIG. 40. Molino de bolas con criba, y descarga libre por el extremo de salida. (The Mine and Smeter Supply Ca.)
Condiciones de operación
La velocidad de rotación del molino' de bolas
FIG. 41. Aspecto interno de un molino de barras. Puede debe ser menor que aquella que, en virtud de la
apreciarse la existencia de barras en diversos grados de des- fuerza centrífuga, mantiene la carga adherida a su
gaste. (Al/is-Chalmers Mfg. Ca.)
superficie interna, ya que en tal caso no se produ-
ciría la molienda, puesto que las bolas no caerían
42
REDUCCIÓN FINA DE TAMAÑOS
43
DESINTEGRACIÓN MECÁNICA DE LOS SÓLIDOS
44
CONSUMOS DÉ ENERGÍA
versas fracciones del análisis granulométrico por caída de peso. Esto se explica por el elevado
tamizado, antes y después de la trituración. El porcentaje de choques ineficaces, aparte de otras
medio más rápido de hallar la nueva superficie pérdidas que se producen en el molino. Desde el
producida, consiste en efectuar el análisis por punto de vista práctico, importa señalar la
tamizado, tal como se' discutió en el capitulo 3. variación de la efectividad en la reducción de
Otros métodos, por ejemplo, el basado en la tamaños al variar el peso de bolas cargado en el
velocidad de disolución, son más exactos pero de molino, que pasa por un valor máximo para casi
más difícil ejecnción. 80 Kg de bolas, en el molino a que se refiere el
Tabla 9. NÚMEROS DE RITTINGER DE ALGUNOS MINERALES, experimento consignado.
OBTENIDOS POR EL MÉTODO DE CAÍDA DE PESO Los valores de número de Rittinger
Número de Rittinger,
Mineral
cm2/Kg-cm
determinados en el triturador por caída de peso
Cuarzo (SiO2) 17,56 representan la efectividad máxima alcanzable en la
Pirita (S2Fe) 22,57 'reducción de tamaños, y pueden utilizarse para
Blenda (SZn) 56,2 calcular la efectividad desintegradora de una
Calcita (C03Ca) 75,9
determinada operación. En el citado molino de
Galena (SPb) 93,8
bolas experimental, con 80,7 Kg de éstas, la
La energía mecánica aplicada a un efectividad desintegradora será .de 6,8/17,56 =
desintegrador mecánico es siempre mucho mayor 0,387. De este modo, pueden compararse los
que la indicada por el número de Rittinger, ya que rendimientos de diversas máquinas, así como el
las pérdidas por frotamiento y por la inercia de la comportamiento de cada una de ellas en distintas
máquina suponen más energía que la condiciones.
Tabla 11. CAPACIDAD Y CONSUMO DE ENERGÍA DE LOS
intrínsecamente necesaria para la producción de la
MOLINOS DE BOLAS
nueva superficie. Además, la fractura no se
produce por la carga estática, sino al sobrepasar
una velocidad mínima de carga o de deformación. Tamaño Capacidad aproximada media
Incluso las substancias frágiles se adaptan por sí a del toneladas/24 horas
Carga
molino,
las cargas aplicadas lentamente, y su fractura no se diámetro
aproximad Rpm
produce en el instante mismo de aplicar la carga, a de . Potencia
X ½ pulg.
bolas, Kg ½ pulg. a ½ pulg. a dcl
sino cuando la velocidad o ritmo de ésta excede de longitud
48 mallas 65 mallas
a 100
motor
cierto valor mínimo. Pies mallas
cv
Por esto, la energía total suministrada al desin- 3X2 500 35 12 9 5 6-8
tegrador depende de la velocidad o ritmo de apli- 3X4 1.000 35 24 18 10 12-15
cación de la carga, y difiere según el tipo de 4X4 1.650 30 42 30 20 20-25
máquina y las condiciones de trabajo. La Tabla 10 5X4 2.500 29 80 55 30 30-40
reúne los valores de formación de nuevas 5X6 3.750 29 120 85 50 40-50
6X3 3.000 25 125 85 50 50-60
superficies por unidad de energía de una misma 6X5 5.000 25 210 150 90 75-100
cantidad de cuarzo triturado en un molino de bolas 6X6 6.000 25 250 175 100 90-120
de laboratorio, que funciona a velocidad constante 6 X 12 12.000 25 500 340 200 150-200
y con bolas del mismo tamaño, aunque con pesos 7X6 10.800 23 500 350 200 110-160
y cantidades variables de las mismas. 8X6 14.000 22 620 450 260 150-225
10 X 9 37.000 17 1.500 1.100 650 550-600
45
DESINTEGRACIÓN MECÁNICA DE LOS SÓLIDOS
prende las pérdidas mecánicas, tales como los 200 mallas.
Las fracciones inferiores a 200 mallas se convierten en
frotamiento s y los fenómenos de inercia. La
fracciones de la corriente de finos. Las superficies de las frac-
capacidad de los molinos de bolas no puede ciones se calculan, bien por las superficies reales (fig. 16) o
calcularse con exactitud, debido a ciertas acciones mediante la relación que se da en la página 23:
perturbadoras, tales como la facilidad relativa de
∑
6 ni mi
Superf .Total =
desintegración del material y el distinto tamaño ρ (Dmed )i
granular producido por unos y otros. La Tabla 11
en la que n se evalúa con los datos de la figura 17.
proporciona una idea aproximada de la capacidad
y energía necesarias en los molinos de bolas Rendimiento teórico del molino =
cilíndricos o cónicos. Potencia mínima necesaria para crear la nueva superficie
Incremento de potencia debido a la carga
Ejemplo. Un molino de bolas trabaja en circuito cerrado Efectividad (rendimiento) energética global del molino =
con un tamiz de 100 mallas, dando un producto cuya compo-
Energía mínima necesaria para crear la nueva superficie
sición granulométrica se detalla después. La relación de recha-
zos a cernido (producto) es de 1,0705, cuando la alimentación Total de energía puesta en juego
del molino está constituí da por galena a razón de 200 tm/día.
El molino necesita, para su accionamiento en vacío, una La efectividad o rendimiento separador del tamiz vendrá
energía de 15 CV (el molino vacío, pero con los elementos dado por:
molturadores), y de 20 CV cuando trabaja las 200 tm/día
citadas. Calcular: =
x p (x F − x R ) ( )
1 − x p (x F − x R )
1 −
1. El rendimiento de la trituración, supuesto sea la unidad xF (xP − xR ) (1 − xF )(xP − xR )
el del triturador de caída de peso (fig. 44).
2. El rendimiento energético global. Distribución de Cantidad en Distribución
3. El rendimiento clasificador del tamiz. tamaños calculada el producto de tamaños,
molido por cantidad
Rechazo Cernido cada 100 Kg % de producto
Alimentación del
del del de rechazo, molido
Mallas molino, Mallas
tamiz, tamiz, rechazo +
% en peso
% en peso % en peso (cernido/1,0705
4+6 1,0 O O % en el % en el Kg)
6+8 1,2 O O rechazo cernido
8+10 2,3 O O
-10 +14 3,5 O O -28 +35 13,67 0 13,67 7,07
-14 +20 7,1 O O -35 +48 32,09 0 32,09 16,60
-20 +28 15,4 O O -48 +65 27,12 0 27,12 14,02
-28 +35 18,5 13,67 O -65 + 100 20,70 2,32 22,86 11,82
-35 +48 17,2 32,09 O - 100 + 150 4,35 14,12 17,52 9,07
-48 +65 15,6 27,12 O - 150 + 200 2,07 13,54 14,72 7,62
-65 + 100 10,4 20,70 2,32 - 200 0 70,02 65,35 33,80
- 100 + 150 6,5 4,35 14,12 100,00 100,00 193,33 100,00
- 150 + 200 1,3 2,07 13,54
- 200 O O 70,02
100,00 100,00 100,00 Cantidad, %, en el producto molido
% de _ cernido
% de _ rechazo +
Solución: 1,0750
=
193,33
La distribución del material inferior a 200 mallas en el
producto que arroja el molino se obtiene por extrapolación del
gráfico construido con:
log (de la cantidad retenida, en %) frente al lag (del diá-
metro medio). El resultado se da a continuación.
Diám. medio,
% en el %en el
(Dmed), en n mn/Dmed
producto cernido
Análisis. El número de Rittinger mide la energía mínima micrones
necesaria para crear nuevas superficies. Si se calcula la super- 63 6,98 14,46 1,65 0,378
ficie nueva creada por unidad de tiempo, será posible calcular 45 5,90 12,22 1,60 0,434
la energía mínima necesaria para producir dicha superficie. 31,8 5,00 10,34 1,53 0,497
Para evaluar la nueva superficie creada en el producto 22,5 4,24 8,78 1,50 0,585
puede utilizarse una representación gráfica como la de la figura 15,9 3,58 7,41 1,45 0,676
15, aplicada a la fracción inferior a 200 mallas. El método es 11,2 3,03 6,28 1,42 0,795
sólo válido para el producto originado directamente por un 7,92 2,68 5,58 1,40 0,985
quebrantador o triturador mecánico, pero no para productos 5,59 2,19 4,54 1,375 1,117
previamente clasificados. Por ello, debe establecerse la 3,84 0,20 0,41 1,35 0,144
distribución de tamaños del producto del molino y extrapolarse
para las fracciones del mismo inferiores a las 200 mallas. La 33,80 70,02 5,611 =
∑ Dmn med
suma de tales fracciones debe ser igual a la inferior a las citadas
46
PROBLEMAS
Circuit wilh Screens», Bllll. UniD. Minn., 28, N.o 42 (1925),
El área superficial de esta fracción de la corriente de finos es
Ball. 10, School o{ Afines Exp. Sta.
Superficie Superficie
% en el PROBLEMAS
Mallas especifica, real,
cernido
cm2/g cm2/100g
-65 + 100 2,32 85,8 199,1 1. Se dispone de un molino de cono (corto) para tratar 2 tm
de piritas por hora. El rendimiento energético global de este
-100 + 150 14,12 115,4 1.629,4
molino, cuando ha trabajado materias análogas, ha sido de 3,15
-150 + 200 13,54 155;1 2.100,0
%. La pirita bruta pasa primeramente por un desintegrador de
- 200 70,02 45.250,0 mandíbulas, yendo después al molino de cono, el cual se
100,00 49.180 m2/100 encuentra en circuito cerrado con un tamiz de 14 mallas. Las
gramos composiciones granulométricas del producto circulante y del
de producto acabado del molino se exponen a continuación.
cernido Hechos los cálculos necesarios, y teniendo el! cuenta las
hipótesis que sean necesarias como elementos de juicio,
determinar un aparato tipo Dodge que pueda efectuar .,¡ trabajo
CÁLCULOS DE LA SUPERFICIE DE LA ALIMENTACIÓN anterior.
La relación de superficie (n) se tomará como 6,5 por en-
Superficie Superficie
% en la cima de las 3 mallas. Las necesidades energéticas para el tri-
Mallas especifica real,
alimentación turador de cono (corto), cargado por completo, es de 5 CV
cm2/g cm2/l00 g
aproximadamente. El índice de retorno (cantidad de materia en
-4+6 1,0 7,6 7,6
circulación desde el tamiz al molino/cantidad de producto
-8+8 1,2 9,9 11,9 molido que se retira del molino) es la unidad.
-8+10 2,3 12,5 28,8
-10 +14 3,5 16,4 57,4 Producto Materia en circulación
Mallas % en peso Mallas % en peso
-14 +20 7,1 21,1 149,8
- 14 +20 29,8 -3+4 3,8
-20 +28 15,4 26,9 414,5 - 20 +28 30,2 -4+6 10,0
-28 +35 18,5 35,7 660,5 - 28 +35 25,0 -6+8 19,6
-35 +48 17,2 47,2 811,8 - 35 +48 9,6 -8 + 10 26,0
-48 +65 15,6 63,0 982,8 - 48 +65 3,8 - 10 + 14 36,6
-65 + 100 10,4 85,8 892,3 - 65 + 100 1,6 - 11 + 20 4,6
- 100 + 150 6,5 115,4 750,1 100,0 100,0
- 150 + 200 1,3 155,1 201,6
4.968,8 cm2 de supo 2. Un molino de bolas que trabaja en circuito cerrado con
total/100 g de un clasificador, se utiliza para moler calcita previamente
alimentación. machacada en un quebrantador de mandibulas. Más adelante se
dan las composiciones granulométricas pertinentes.
La alimentación del molino de bolas (25 tm/hr) se sabe que
Superficie nueva creada =(49.180-4.968) = 44.212 tiene una superficie específica de 292 cm2/g. Cuando al molino
cm2/100 g alimentación. retornan 75 tm/hr se necesitan 75 Kw para accionarle.
Efectividad (rendimiento) teórica = Determinar el rendimiento de esta máquina.
(44.212)(10)(1000)(200) = 1,453CV = 0,291
(93,8)(24)(3600)(100)(75) 5CV
1,453
Rendimiento energético global = = 0,0727 Retorno del
Producto
20 Alimentación clasificador
clasificador % en
CÁLCULOS DEL RENDIMIENTO SEPARADOR DEL TAMIZ del molino % separado
Tamiz Tyler peso
en peso del, % en
retenido
xP = 1 - 0,0232 = 0,9768 retenido peso
retenido
xF = 0,0907 + 0,0762 + 0,3380 = 0,5049 0,525 pulg. - 0,371 pulg. 4,7
xR = 0,0642 0,371 pulg. - 3 mallas 20,1 6,3
47
DESINTEGRACIÓN MECÁNICA DE LOS SÓLIDOS
3. En una fábrica de cemento se muelen 10 tm/hr de caliza continuación.
dura (peso específico = 3,8) en un molino de disco de elevada a) Determinar la potencia teórica necesaria.
velocidad, que opera en circuito con un tamiz de 65 mallas. Los b) Determinar el tamaño de motor adecuado.
ensayos periódicos que se efectúan para vigilar el paso posible (En el intervalo de tamaños indicado la relación media de
de gruesos con el producto tamizado indican que todo el superficie puede suponer se igual a 8,0).
cernido pasa por el tamiz de 35 mallas.
Ensayos con el desintegrador por caída de peso (fig. 44) Alimentación Producto
indican que mediante un kilográmetro se puede liberar una Abertura del % en Abertura del tamiz % en
superficie en el producto bruto de 823 cm", y que la relación de tamiz (pulgadas) peso (pulgadas) peso
superficies específicas es igual que para la blenda. -34 + 28,6 18,1 - 6+ 4,23 12,3
a) Supuesto un rendimiento energético del molino igual al - 28,6 + 24,0 34,3 - 4.23+ 2,99 24,8
18 %, y sabido el análisis granulométrico dela tabla siguiente,
- 24,0 + 20,3 22,0 - 2,99 + 2,11 16,7
determinar la potencia (CV) que absorberá el molino.
b) Determinar el rendimiento del tamiz. - 20,3 + 17,0 16,5 - 2,11+ 1,49 10,5
- 17,0 + 14,3 5,4 - 1,49+ 1,05 6,8
Alimentación Descarga Rechazo - 14,3 + 12,0 3,7 - 1,05+ 0,81 5,1
Mallas del molino, del molino del tamiz, - 0,81+ 0,57 4,6
% en peso Kg/Kg Kg/Kg
- 0,57+ 0,403 3,9
-3+4 0,05
-0,403 + 0,285 3,3
-4+6 0,10
-6+8 0,20 - 0,285 + 0,201 2,8
-8+10 0,30 -0,201 + 0,142 2,5
-10 +14 0,20 0,04 0,05 - 0,142 + 0,100 2,3
-14 +20 0,10 0,08 0,10 - 0,100 + 0,0707 1,8
-20 +28 0,05 0,16 0,20
- 0,0707 + 0,0500 1,6
-28 +35 0,24 0,30
-35 +48 0,17 0,2025 - 0,0500 + 0,0353 1,0
-48 +65 0,10 0,0975
-65 + 100 0,08 0,05 6. Para evaluar el rendimiento de un quebrantador de
- 100 + 150 0,06 mandíbulas, tipo Blake, de 60 X 37,5 cm (24 X 15 pulgadas) se
- 150 + 200 0,04 construyó una serie de tamices soldando varillas de hierro y
- 200 + 270 0,02 conservando la razón 112 (Tyler) entre las aberturas de estos
- 270 1- 400 0,01 tamices gruesos. La máquina se alimentó con calcita, a razón
de 60 tm/hr. La separación entre mandíbulas en la parte inferior
4. Se trata de subdividir el tamaño de 150 tm/día de pirita, (descarga) fue de 12,5 cm (5 pulgadas). El motor de
cuyo análisis granulométrico se expone después. Esta pirita accionamiento era de 35 CV. Los análisis de tamizado de la
alimentación y del producto se copian posteriormente.
procede de un tamiz previo. El producto subdividido ha de
a) Calcular el rendimiento del quebrantador, supuesto que el
tener el reparto de tamaños que se índica a continuación, y se
motor de accionamiento trabaja a 1/5 de su capacidad,
destinará a constituir la alimentación de un molino acabador.
aproximadamente.
Se emplea un molino de bolas cuyo rendimiento es del 32 %.
b) ¿Cuántas tm/hr de galena podría elaborar la máquina
a) ¿Qué tamaño de molino cilíndrico se debe elegir?
ensayada, si trabaja con igual absorción de potencia y da un
b) ¿Con qué motor ha de accionarse?
producto de igual composición que el obtenido en el ensayo?
e) ¿Cuál es el rendimiento energético global de la operación?
e) ¿Cuál es la capacidad de la máquina, según la fórmula de
Taggart?
Alimentación, Producto molido,
Mallas
Kg/Kg Kg/kg
Abertura del Alimentación, Producto, Valores de n para
-3+ 4 0,036
tamiz, %, en peso, %, en peso, el diámetro medio
-4 + 6 0,192
pulgadas de rechazos de rechazos del rechazo
-6+ 8 0,365
22,6 0,0 0,0
-8 + 10 0,284 0,010
- 10 + 14 0,123 0,072 16,75 15,0 0,0 10,0
-14 + 20 0,228 11,85 35,0 0,0 9,7
-20 + 28 0,295 8,40 25,0 0,0 9,5
- 28 + 35 0,170 5,93 15,0 0,0 9,0
- 35 + 48 0,098 4,20 10,0 5,0 8,6
- 48 + 65 0,072 2,97 0,0 20,0 8,0
- 65 + 100 0,046 2,10 0,0 45,0 7,2
-- 100 + 150 0,009 1,48 0,0 25,0 6,6
- 150 + 200 0,002 1,05 0,0 5,0 6,2
5. Cuarzo de una mina alimenta directamente una parrilla 7. Al final de este problema se expone una tabla indicativa de
formada por barras espaciadas 20 cm y pasa luego a un que- la reducción de tamaños que se pretende obtener de una. mena
brantador de mandíbulas tipo Blake, cuya abertura de carga es siliciosa con un determinado molino. Los ensayos de
de 40 X 42 pulgadas (1,05 m") y cuya separación entre man- laboratorio practicados con un aparato semejante han indi cado
díbulas en la zona de descarga-inferior-es de 6 pulgadas (15 que el reparto de tamaños .obtenido es satisfactorio, y
cm). El quebrantador funciona a 190 rpm. y trata 130 toneladas que el molino tiene un rendimiento de, aproximadamente, un 8
métricas por hora del producto cernido por la parrilla. Los % al utilizar la energía mecánica en subdividir el tamaño
análisis de la alimentación y del producto se exponen a (deducido del incremento de superficie).
48
PROBLEMAS
Se sabe que un molino capaz para tratar 10 tm/hr cuesta,
aproximadamente, 160.000 pesetas. Cuando la máquina trabaja Producto bruto
Producto que
24 horas por día y 300 días al año, los Costos generales, de que alimenta a Rechazo del
sale de la
entretenimiento y de reposición suponen un 50 % del costo de Mallas la tamiz,
machacadora,
la energía consumida. La energía eléctrica se paga a 40 machacadora Kg/Kg
Kg/Kg
céntimos el Kw-h. Si la amortización de la máquina se calcula Kg/Kg
a 10 años uniforme, ¿cuál es el costo de la .operación por -3 + 4 0,10
tonelada de mineral? -4 + 6 0,20
-6 + 8 0,40
-6 + 10 0,20
Mallas (Tyler) Alimentación,Kg/Kg Pr.oducto, Kg/Kg
-10 + 14 0,10 0,02 0,03
-6+ 8 0,143 -14 + 20 0,04 0,06
-8 + 10 -20 + 28 0,06 0,09
0,211
-28 + 35 0,25 0,35
-10 + 14 0,230 -35 + 48 0,30 0,30
- 14 + 20 0,186 0,098 - 48 + 65 0,20 0,08
-65 + 100 0,06 0,05
- 20 + 28 0,120 0,234
-100 + 150 0,04 0,04
- 28 + 35 0,076 0,277 -15 0+ 200 0,03
- 35 + 48 0,034 0,149 10. Una corriente de cuarzo alimenta sucesivamente 2 mo-
- 48 + 65 0,101 linos acoplados a un mismo árbol, al que se aplica una potencia
total de 20 CV. El cuarzo inicial tiene un tamaño medio de 5
- 65 + 100 0,068
cm (2 pulgadas) y su valor de n es 10. Los molinos consumen 2
- 100 + 150 0,044 CV cuando trabajan en vacío; su. capacidad es de 3 tm/hr. Más
- 150 + 200 0,029 adelante se exponen los análisis granulométricos pertinentes.
a) Calcular la potencia absorbida por cada molino.
b) Calcular el rendimiento de los molinos, supuesto un valor
8. Para machacar cuarzo semiduro se utiliza un aparato de del número de Rittinger (superficie creada por cada unidad de
cilindros. El peso especifico del cuarzo es 2,65. El producto energía utilizada) de 17,76 cm2/Kg-cm.
obtenido alimenta cierto número de molinos de rodillos, de
1,83 X 3,66 m a razón de 8 tm/hr para cada molino. El Molino primario
consumo de energía de cada molino es de 160 CV, y su Mallas %
rendimiento energético global es del 2 %. -4 + 8 20
Los molinos trabajan en circuito con un tamiz de 48 mallas. -8 + 14 30
La relación retorno /producto final es 1/1. -14 + 28 30
Si la relación de superficies, n, para el cuarz.o, es 10 (para -28 + 48 15
todos los tamaños superiores a 3 mallas), determinar el es- -48 +100 5
paciado -separación entre los. cilindros- en el aparato que-
brantador. Molino final
Mallas %
Producto clasifico Retorno
- 28+ 48 10
Mallas Kg/Kg Mallas Kg/Kg - 48+100 20
- 35 + 48 0,05 -20 +28 0,05 -100 +200 30
- 48 + 65 0,80 -28 +35 0,10 -200 mallas + 0,001 pulg. 30
- 65 +100 0,10 -35 +48 0,80 -0,001 pulg. + 0,0003 pulg. 10
-100 +150 0,05 -48 +65 0,05
11. Un molino Hardinge muele clínker de cemento (peso
9. Cinco toneladas de una roca dura, cuyo peso específico específico = 2,2) en circuito abierto y a razón de 20 tm/hr. El
es 3,8, alimentan, cada hora, a un desintegrador de cono que producto molido pasará totalmente por el tamiz de 48 mallas.
trabaja en circuito con un tamiz de 48 mallas. Los ensayos El molino consume un total de 375 CV, en carga; en vacío
practicados para vigilar el posible paso de partículas gruesas a necesita 5 CV. Los análisis de la alimentación y del producto se
l.os finos indican que todo el producto que pasa p.or el tamiz es copian a continuación:
de tamaño menor que 28 mallas. Los ensayos practicados en el Mallas Alimentación, % Producto, % n
laboratorio con el desintegrador de caída de peso (fig. 44) Y -0,5pulg. + 3/8. pulg. 25,0 7,2
con esta roca dura demuestran que la absorción de 1 -3/8 pulg. + 3 mallas 27,3 6,1
kilográmetro .origina 823 cm" de superficie nueva. Estos -3 + 8 19,2 4,2
ensayos indican también que las relaciones entre las áreas -8 + 20 19,6 3,1
superficiales para este material s.on iguales a las de la blenda. - 20 + 48 8,9 2,9
Si el rendimiento energético del desintegrador es 18 %, y si - 48 + 65 2,1 2,7
las materias primas, finales e intermedias, tienen el análisis - 65 + 100 8,2 2,3
granulométrico que luego se indíca, determinar la potencia que -100 + 200 21,9 1,9
necesitará la máquina y el rendimiento del tamiz. - 200 mallas +0,001 pulg. 67,8 1,6
4.-BROWN
49
DESINTEGRACIÓN MECÁNICA DE LOS SÓLIDOS
50
CAPITULO
5
Manipulación de sólidos
E
STE capítulo trata del transporte de produc- puede transportar de 100 a 500 Kg. sobre una su-
tos sólidos a distancias relativamente cor- perficie horizontal, a una velocidad media de 2,5
tas, como las que separan un barco o vagón Km. por hora, o 42 metros por minuto, sin contar
de ferrocarril de un almacén, una instalación de con los tiempos empleados en la carga, descarga y
otra, o una parte de un aparato de otra sección del retorno. El coeficiente de rozamiento en el
mismo, transporte perfectamente diferenciado del transporte de materiales por rodaje, generalmente
que se efectúa, a largas distancias, por barco, es de 0,2 a 0,3. El tiempo de carga y descarga
ferrocarril o camión. varía mucho según sea el material manipulado, y
El empleo del esfuerzo humano (sin puede considerarse que oscila entre 1/4 y 1 minuto
máquinas auxiliares) para palear, empujar, por cada 50 Kg. Para distancias superiores a 60 m
acarrear y levantar, solamente es recomendable es recomendable el empleo de camiones o
cuando se trata de transportar materiales a remolques tirados por tractores.
distancias muy cortas, que no excedan de unos tres Para elevar cargas superiores a los 50 ó 75 Kg
metros, y cuando la cantidad a manipular no se emplean distintos dispositivos que permiten am-
supere las cuatro o cinco toneladas. En casos plificar el esfuerzo realizado por el obrero. Dichos
excepcionales de emergencia, o cuando la dispositivos, tales como polipastos, montacargas
operación no haya de repetirse, pueden transpor- manuales y gatos, se basan en las leyes de la
tarse, por este método, cantidades de producto su- palanca. Por ejemplo, para levantar una carga de
periores a las indicadas. una tonelada mediante un polipasto de cadena, un
En condiciones normales un operario puede hombre deberá realizar un- esfuerzo de unos 25
efectuar trabajo a razón de 200 a 400 Kgm/min; Kg Y pasar por .sus manos unos 30 m de cadena
por ejemplo, un hombre de 65 Kg de peso medio, por minuto, elevando la carga a razón de unos 0,60
puede elevar 10 Kg, al extremo de una pala, a una m/min (rendimiento de trabajo, 80 %).
altura de 1,50 m, en un radio de acción de 1,50 m Los ritmos citados son válidos en el caso de
y al ritmo continuado de 15 paladas por minuto. El trabajos continuos.
ritmo de trabajo varía de unos hombres a otros, Es posible duplicar o triplicar el ritmo de
depende de la clase de materia manejada y del trabajo durante cortos intervalos de tiempo,
modo de manipularla, pero decrece rápidamente cuando éstos van seguidos de un período de reposo
cuando hay que elevarla a alturas superiores de 1 a de duración conveniente.
1,50 m, o trasladarla a distan das que excedan de
1,50 a 3 m. Hay que evitar que un hombre tenga MÁQUINAS MOTRICES PORTÁTILES
que levantar pesos superiores a 50 ó 70 Kg para
prevenir accidentes de trabajo.
Las carretillas eléctricas a base de
Se recomienda el empleo del esfuerzo humano
acumuladores se construyen con diversas
auxiliado por el de carretillas de una o dos ruedas,
capacidades, siendo la más corriente la que carga
o carritos de cuatro ruedas, cuando el radio de
dos toneladas y desarrolla
acción se extiende a unos 30 a 60 m. Según sea la
máquina auxiliar empleada,. un trabajador normal
51
MANIPULACIÓN DE SÓLIDOS
52
INSTALACIONES FIJAS PARA MANIPULACIÓN DE MATERIAS SÓLIDAS
Las palas mecánicas son muy eficaces para la INSTALACIONES FIJAS PARA LA
manipulación de grandes cantidades de materiales MANIPULACIÓN DE MATERIAS
sólidos, mediante equipos móviles o SÓLIDAS
transportables, como, por ejemplo, en las El transporte de productos de un sitio fijo a
explotaciones mineras a cielo abierto, en otro, sea de modo continuo o intermitente, se
excavaciones y en la remoción de depósitos de puede efectuar más económicamente mediante
materiales sólidos apilados. Las palas movidas a algún tipo de instalación permanente. Cuando el
vapor resultan de explotación económica; pero la material debe sufrir una serie de operaciones,
gran cantidad de tiempo que se invierte en elevar resulta ventajoso, en muchos casos, el empleo de
la presión del vapor y otras desventajas inherentes la alimentación por gravedad; es decir, las
a las calderas, hacen que las palas con motor de materias primas se elevan hasta la parte superior
gasolina o aceite Diesel gocen de preferencia en la del edificio o armadura mediante un transportador
actualidad. Las palas eléctricas se utilizan con gran o elevador, y entonces descienden, de operación
frecuencia cuando se dispone de abundante en operación, hasta que salen por la planta inferior
energía eléctrica. Las palas mecánicas operan en forma de producto elaborado. En el caso ideal,
montadas sobre una base, o mesa giratoria, y el único consumo de energía que _e produce es el
poseen un brazo que puede levantarse o bajarse. El que se origina al elevar, en un principio, dichas
material a manipular lo carga la cuchara o pala materias primas. Los materiales pulverulentos se
mediante un movimiento de dragado, lo levanta el guían o conducen mediante canaletas o
brazo que la sostiene, y así se lleva al punto de deslizaderos. Existen canaletas rectas y en hélice.
descarga por rotación de la base giratoria. El El ángulo de la canaleta con la horizontal deberá
material descarga por su propio peso cuando se ser el suficiente para que la carga venza la
invierte la cuchara, o al abrir la compuerta del resistencia ocasionada por el rozamiento. El
fondo de la misma. Generalmente, se emplean las coeficiente de frotamiento varía según los
palas mecánicas combinadas con remolques o diferentes materiales, pero es casi de 0,3-0,6 para
camiones y, con frecuencia, para la carga directa la mayoría de los sólidos secos al deslizarse por
de vagones de ferrocarril. Las palas mecánicas canaletas de acero. Cuando el material queda
modernas llevan ruedas de oruga y pueden acuñado entre los lados del vertedero se crean
desplazarse de un lugar a otro por auto moción. resistencias adicionales; por esto resulta
Son máquinas de elevado costo y exigen obreros conveniente disponer las canaletas con un ángulo
hábiles. Su adquisición es aconsejable sólo cuando de 45 o más grados sexagesimales.
se manipulan grandes cantidades de material Ángulo de deslizamiento, o de talud, es el qué
apilado en distintos sitios. Generalmente, algún mide la pendiente mínima, respecto a la
contratista local puede alquilar la máquina durante horizontal, necesaria para que se deslice
períodos cortos de tiempo, o contratar la libremente cualquier material sólido. Ángulo de
manipulación de un material por su propia reposo, es aquel sobre el que una parte del
organización. material sólido suelto comienza justamente a
Las grúas correderas o grúas-puente (fig. 47) deslizarse; su valor es de aproximadamente 17
suelen aplicarse en la carga y descarga de los grados sexagesimales para la arcilla, húmeda, de
vagones de ferrocarril y de los barcos. Están 27 grados para la antracita, de 31 grados para la
constituidas por dos torres-soportes de un puente arena fina, de 35 grados para diversas hullas, de 39
que se apoya en ellas. Por encima del puente grados para la tierra seca, y de 39 a 48 grados para
circula un carrillo en ambas direcciones, y toda la la grava.
grúa-puente está montada sobre carriles para su Para mantener libres de obstrucciones las cana-
desplazamiento. El carrillo soporta un polipasto. letas de caída, se les imprime una vibración en la
Este tipo de máquina se utiliza mucho para la dirección de la corriente. El aparato más usado es
manipulación de grandes cantidades de minerales el vibrador magnético, actuado por una corriente
y de carbón. La energía utilizada es, generalmente, alterna de frecuencia igual a la de vibración comu-
eléctrica. Un hábil mecánico conduce las nicada al deslizadero. El desplazamiento de éste
operaciones desde una cabina situada sobre una de suele ser pequeño, inferior a 3 mm, pero la fre-
las torres. En los modelos más grandes y recientes, cuencia de la vibración mantiene a la can aleta en
la cabina del operador está situada sobre el carrillo estado de movimiento relativo respecto al sólido,
móvil. debido a la inercia de éste.
53
MANIPULACIÓN DE SÓLIDOS
Si se instala un robusto resorte, junto con el en el otro, lo que determina un movimiento más
vibrador magnético, las fuerzas del resorte y del lento del deslizadero en el sentido de la menor fuerza o
electroimán se suman en un sentido y se oponen aceleración.
54
INSTALACIONES FIJAS PARA MANIPULACIÓN DE MATERIAS SÓLIDAS
CV ** =
(Coeficiente)(Capacidad , Kg / min )(Longitud , m )
45.000
FIG. 51. Transportador de rasquetas, con soporte sobre la
* La bibllografia de este capitulo aparece en la página 67. cubeta para el retorno de la cadena. (Link-Belt Ca.)
** Se trata de caballos de vapor, de 75 Kgm/seg.
55
MANIPULACIÓN DE SÓLIDOS
Inclinación sobre la horizontal 0° 5° 10° 15° 20° 25° 30° 35° 40° 45°
Antracita 1,24 1,52 1,80 2,11 2,38 2,64 2,85 3,07 3,25 3,41
a Hullas bituminosas 1,17 2,49 2,74 3,00 3,18 3,48 3,68 3,90 4,08 4,15
Cenizas 1,95 2,24 2,60. 2,89 3,07 3,25 3,50 3,72 3,83 3,97
56
INSTALACIONES FIJAS PARA MANIPULACIÓN DE MATERIAS SÓLIDAS
57
MANIPULACIÓN DE SÓLIDOS
58
INSTALACIONES FIJAS PARA MANIPÚLACIÓN DE MATERIAS SÓLIDAS
FIG. 59. Dispositivo distribuidor para descarga de un transportador de banda, que puede ser de autopropulsión y permite la inversión de su
movimiento a lo largo de una vía para distribuir en ella un material. (Slephens-Adamsan l]/[/g. Ca.)
59
MANIPULACIÓN DE SÓLIDOS
Tabla 15. TAMAÑO MAXIMO DE LOS TROZOS O TERRONES, y el método tiene diversas aplicaciones.
VELOCIDADES DE LOS TRAXSPORTADORES DE BAXDA
Trozos, tamaños Área de
3. El «distribuidor» o «volteador» representado
Velocidad máxima de la banda
Velocid
Ancho de máximos, pulgadas sección cm/segfigura 59 constituye el medio más eficaz para
en la
ad
la banda Tamaño transversal
normal,
efectuar la descarga en puntos intermedios. El vol-
Material
Con 90% Material Material
pulgadas uniform de la carga, teador se desplaza
abrasivo** sobre railes que están instalados
de finos cm/seg suelto* m edio**
e cm2
paralelos al *eje de la banda. El dispositivo lleva
14 2 3 0,102 100 200 150 125
16 2½ 4 0,130 100 250 dos
150poleas 125sobre las cuales pasa la banda. La polea
18 3 5 0,167 125 250 inferior
200 está150montada bajo la otra y algo más atrás,
20 3½ 6 0,204 150 300 de250modo que 150 la banda se dobla sobre sí misma,
24 4½ 8 0,306 150 300 250
provocando 175la caída de la carga desde la polea
30 6 11 0,493 175 350 250 175
36 8 15 0,713 200 400 superior
300 a 200
un canal que permite enviar todo el
42 10 18 1,01 200 400 material
300 a 200
uno u otro lado del transportador, o a
48 12 21 1,36 200 400 ambos
300 lados 200a la vez. El volteador puede colocarse
54 14 24 1,78 225 400 300
en cualquier 200 punto deseado de descarga y está
60 16 28 2,23 225 400 300 200
* Material suelto, significa materiales tales como granos y finos de antracita construido de modo que sea movible, hacia atrás y
** Material medio, comprende los sólidos como carbones, piedra molida, arena y
finos de materiales adelante, distribuyendo la carga uniformemente en
*** Abrasivos, incluye aquellos materiales tales como el coque, trozos de carbón un recipiente de gran longitud. La aplicación de un
cribado, grava y trozos gruesos de minerales
1 pulgada = 2,54 cm. volteador al transportador de banda aumenta la
energía necesaria para su movimiento, pero ello
Tabla 16. CAPACIDADES MAXIAS * DE LOS
TRAXSPORTADOHES DE BAXDA viene superado por la conveniencia y flexibilidad
Metros Capacidad máxima con materiales de diversasdel dispositivo de descarga de aquella.
Ancho de Las capacidades de los transportadores de
cúbicos densidades aparentes, tm/hr a 30 m/min
la banda,
pulgadas
por hora 400 800 1200 1600 2400 banda se detallan en las Tablas 15 y 16.
30 m/min Kg/m3 Kg/m3 Kg/m3 Kg/m3 Kg/m3 La potencia consumida por el transportador
14 18 7,25 14,5 21,8 29,- 43,5 de banda depende de ciertas variables, y puede
16 23,7 9,07 19,- 28,1 38,1 57,1
calcularse mediante fórmulas empíricas, como las
18 30,4 11,8 24,5 36,3 49,- 73,5
20 37,6 14,5 30,- 44,5 59,9 89,8 siguientes:
24 54,5 21,8 44,5 66,2 88,9 147,-
30 132,2 35,4 71,7 107,- 133,2 237,- 1. Para un transportador de banda que trabaja
36 132,2 51,7 104,- 156 - 209 ,- 313,- en vacío o descargado (valor mínimo):
42 185 74,4 1149,- 224,- 300,- 450,-
48 248 100,- 200,- 300, 400,- 600,- CV =
F (L − L 0 )(0 , 06 WS )
54 322 129,- 1258,- 388,- 517,- 775,- 270
60 406 163,- 327,- 490,- 654,- 980,- 2. Para el transporte de materiales en
* La capacidad de trabajo del transportador de banda plana, se
toma como igual a la mitad de las consignadas. Las capacidades de los horizontal (con exclusión del transporte por
transportadores inclinados es de 5 a 10 % menor que las tabuladas. Para banda):
materiales pesados o velocidades diferentes de las reseñadas, el calculo F (L − L0 )T
del tonelaje se efectúa por proporcionalidad directa. CV =
1 pulg. = 2,;;4 cm. 270
Tabla 16A. PESOS APROXIMADOS DE LOS TRAXSPORTADORES 3. Para la elevación de materiales a cierta altura
Transportador (con exclusión de la banda que se equilibra por sí
de rasquetas,
0,293 Kg/cm de espesor y metro de
misma).
4 x 10 a 6 X 18
recorrido. T∆Z
8 X 18 a 10 X 0,586 Kg/cm de espesor y metro de CV = (negativo cuando el material se
270
24 recorrido.
Transportadores 0,586 Kg/cm de espesor y metro de transporta hacia abajo)
de banda recorrido.
Las dimensiones y pesos reales figuran en los catálogos de los 4. Total de la potencia consumida (suma de 1,
constructores, 2 Y 3):
F (L − L0 )(0,06WS ) F (L − L0 )T T∆Z
2. La banda puede deslizarse sobre grupos de CV = + +
270 270 270
rodillos dispuestos tan oblicuamente que la
F (L − L0 )(0,06WS ) + F (L − L0 )T + T∆Z
inclinen ló suficiente para que la carga se derrame =
270
por uno de sus bordes. Aunque la carga no cae en
un lugar determinado, sino a lo largo de una zona, siendo CV - potencia consumida.
60
INSTALACIONES FIJAS PARA MANIPÚLACIÓN DE MATERIAS SÓLIDAS
F = coeficiente de frotamiento, 0,05 para los Ancho de la banda. pulgadas (1 pulgada = 2,54 cm)
FIG. 60. Dibujo esquemático representativo de la constitución y funcionamiento del elevador y transportador de tipo de banda cerrada.
(Stephens-Adamson Mtg. Co.)
61
MANIPULACIÓN DE SÓLIDOS
62
INSTALACIONES FIJAS PARA MANIPÚLACIÓN DE MATERIAS SÓLIDAS
están construidos con los cangilones tan próximos entre portadores de planchas y de cangilones, puede evaluarse
sí, que cada uno de ellos descarga por, acción, mediante la expresión:(3)
de la gravedad, pasando la carga sobre la cara superior
del cangilón anterior hacia el vertedero de salida, Los CV =
(Esfuerzo max . det orsión )(Velocidad , m / seg )
elevadores de cangilones con descarga continua trabajan 75
con velocidades mucho menores que los del tipo de
descarga centrífuga. Estos últimos se adaptan bien para La resistencia al giro, Rt, en kilogramos, en el radio
la manipulación de ma primitivo del cabezal o ruedas dentadas motoras, puede
calcularse así:
terias ligeras, tales como los granos de cereales, las y Para elevadores de cangilones Para elevadores de
abrasivas de descarga cenizas, etc. Las materias más cangilones
pesadas deben manipularse mediante elevadores Rt = ML + C
continua, ' Para transportadores horizontales de planchas o
Las capacidades de los transportes de planchas y de de cangilones
cangilones, y de los elevadores de cangilones varían Rt = 2 (M + M) (LR¡)
desde pocas toneladas hasta casi 150 toneladas/hora, Para transportadores de planchas o de
para materiales cuya densidad es de,unos 900 Kg/m3. cangilones, inclinados
La capacidad varía de modo casi inversamente Rt = L(M + W)[(R¡ cos a) + sen a] + WL [(cos a Rf)-sen α]
proporcional a la densidad de la carga. siendo M = peso,' en kilogramos, del material
La potencia consumida para propulsar los trans transportado, por metro de transportador o elevador
63
MANIPULACIÓN DE SÓLIDOS
64
DETERMINACIÓN DE PESOS
FIG. 65a. Sección parcial de una báscula para vagones de ferrocarril. Los cuatro planos de corte transversal han sido dados en los cuatro
lugares de las palancas principales. La carga es transmitida al indicador por la palanca transversal quc se extiende a la derecha, fuera de la
figura. (Fairbanks, Morse & Co.)
En las básculas para servicios duros, como las endurecido, ya que, en realidad, son las. únicas
usadas en ferrocarriles, son necesarias hasta trece partes del sistema de palancas sometidas a
o más palancas (fig. 65a). El peso de la carga es desgaste o averías. Estas piezas deberán
transmitido desde el puente de la báscula, inspeccionarse con frecuencia y protegerse
mediante correderas, a las palancas principales, las constantemente contra la corrosión; en las básculas
cuales reducen el esfuerzo y lo transmiten al sometidas a uso frecuente deberán reemplazarse o
extremo de la palanca terminal, llegando afilarse de tiempo en tiempo. Las placas de flexión
finalmente su efecto al dispositivo de medida. se suelen utilizar en lugar de los ejes de
La conexión entre el puente de la báscula y el articulación o de las cuchillas de apoyo. Están
sistema de palancas tiene gran importancia para la construidas con láminas de espesor relativamente
exactitud de la pesada. Sólo las componentes verti- delgado, sometidas de forma casi exclusiva a
cales de la carga deben transmitirse a las palancas. esfuerzos de compresión. La elasticidad del metal
Ha de eliminarse todo esfuerzo horizontal debido permite un pequeño movimiento angular. Los
al choque, a la temperatura o a causas parecidas. modelos mayores de básculas, y también algunas
Esto se consigue mediante suspensiones de de laboratorio y de pequeña capacidad, llevan
corredera, por bolas o por rodillos, entre el puente láminas de flexión.
y el sistema de palancas. También es necesario
restringir los desplazamientos excesivamente Elementos indicadores de la pesada
bruscos del puente de la báscula. Para limitar El elemento indicador deberá señalar visual m
horizontalmente dichos movimientos se utilizan ente, o de otra manera, la magnitud de la fuerza de
varios sistemas de regulación. Estos sistemas contrapeso.
pueden construirse con topes dispuestos en las El brazo de contrapeso consiste en una barra
paredes del foso de la báscula, o con piezas calibrada con un contrapeso desplazable a lo largo
colocadas horizontalmente entre el puente de la de la misma. El contrapeso puede deslizarse a lo
báscula y las paredes del citado foso. largo de la barra hasta equilibrar la carga situada
En la mayoría de las básculas, las cuchillas de sobre el sistema de palancas. La posición del
apoyo y los asientos son de acero de herramienta contrapeso permite determinar la carga colocada
5.-BROWN
65
MANIPULACIÓN DE SÓLIDOS
66
PROBLEMAS
trabajan a un elevado ritmo de producción. Pueden PROBLEMAS
utilizarse para regular las cantidades de sólidos, lí-
quidos, o combinaciones de ambos (fig. 65c). Para 1. Un gran montón de azufre bruto ha de trasladarse de un
control d.e cargas pueden utilizarse indicadores es- punto a otro mediante vagonetas apropiadas. Cada vagoneta
carga 5 toneladas y puede hacer un viaje completo en una hora,
peciales, tales como dispositivos fotoeléctricos, sin tener en cuenta el tiempo empleado en la carga. El costo del
montados en las básculas de cuadrante o de transporte (vagoneta y conductor) se estima en 160 ptas/hr. Una
contrapeso. Es muy frecuente emplear reguladores empresa constructora se compromete a emplear en esta
automáticos que por si mismos gobiernan operación sus palas mecánicas, cobrando 20 ptas /m3
transportado, garantizando por su parte el transporte de 15
enteramente un proceso. tm/hr, pero con una percepción mínima de 6000 ptas. Las
Las básculas para embalaje y en sacado se vagoneta s pueden cargarse a mano (5,25 pesetas por hora y
construyen según modelos especiales, y suelen hombre).
instalarse formando parte integrante de otros a) ¿Cuál es el volumen máximo de azufre para el cual es
más económico el transporte en vagoneta con carga a mano?
sistemas de máquinas. b) ¿A qué precio saldrá el movimiento de 10 tm, de 100 tm
Las básculas contadoras se utilizan para el re- y de 1000 tm, por el método más económico en cada caso?
cuento de grandes cantidades de objetos pequeños;
poseen una relación de brazos de palancas que per- 2. ¿Cuántos hombres-hora son necesarios para un vehículo
mite detérminar rápidamente el número de objetos capaz para 40 tm de un producto envasado en sacos de 50 Kg,
si dicho producto ha de trasladarse desde 100 m en unacarre-
cuando se trata de medir objetos idénticos a los tilla en la que se cargan 3 sacos cada vez?
utilizados como contrapeso de equilibrio.
Las básculas electrónicas no necesitan 3. Cien toneladas por hora de antracita han de ser trans-
palancas; van adquiriendo creciente importancia portadas, horizontalmente, a una distancia de 30 m. Elegir para
ello un transportador de cada uno de los tipos que se índican
en aplicaciones especiales, como la pesada de
después, y calcular en cada caso la potencia necesaria para el
grandes depósitos. El soporte de la carga está funcionamiento del sistema. Elegir también el transportador
construido a base de una pieza calibrada, unida a más pequeño, capaz para el cometido deseado.
unos indicadores de esfuerzos u otro dispositivo
sensible. La carga viene medida por la a) Transportador de tornillo sin fin (helicoidal).
b) Transportador de rasquetas (fig. 51).
deformación de dicha pieza, al aplicar aquélla. c) Transportador de banda.
Esta deformación se determina eléctricamente, y
mediante un relais se acusa en un registrador de 4. Especificar el tipo de transportador y su tamaño, más
cuadrante, o automático. convenientes para el caso del problema 3, desde el punto de
Las básculas hidráulicas constituyen también vista del mínimo consumo de energía.
un modelo de importancia creciente. En ellas, las 5. Se necesita instalar un transportador para 200 tm/hr de
palancas de la báscula ordinaria se han caliza machacada (densidad aparente = 1200 Kg/m3). El
reemplazado por un sistema hidráulico que transportador ha de tener 60 m de .centro a centro de las poleas,
equilibra la carga aplicada sobre la báscula. La con tina elevación de 7,5 m. Los trozos mayores de caliza son
de 10 cm y constituyen un 15 % del total. El transportador
fuerza o peso viene indicado sobre un cuadrante o descarga al extremo de su recorrido. Supuesta una velocidad de
un registrador. La báscula hidráulica es muy útil, desplazamiento de la cinta de 60 m/min, ¿cuál es el ancho
aplicada a pequeñas grúas en las que debe mínimo de cinta que debe utilizarse? Calcular la potencia
determinarse la carga sostenida por su gancho. El necesaria para accionar el motor.
equipo exacto utilizado en la verificación y
6. ¿Cuáles la capacidad de un transportador de rasquetas de
calibrado de los manómetros de altas presiones 30 X 60 cm (12 X 24 pulgadas), cuyos elementos se desplazan
constituye una forma de báscula hidráulica. a 30 m/min, cuando trabaja con caliza de las características del
problema 5?
BIBLIOGRAFÍA
1. CHAIN BELT Co., Catálogo 445 (1945) Milwaukee. 7. Se ha de instalar un transportador de tornillo sin fin para
2. HAWLEY, R. S., Materials Handling and Factory Trans llevar 28 m3 de trigo (grano) por hora a una distancia de 25 m.
porlation, Ulrich s Book Store, Ann. Arbor (1941). Determinar 'el tamaño (el diámetro), la velocidad (rpm) y la
3. LINK-BELT Co., Catálogo 80'0, Chicago. potencia necesaria para la instalación.
67
PARTE II
Fluidos
A
UNQUE todas las actividades humanas se realizan en el seno del fluido atmosférico, las operaciones
que se han estudiado en la Parte 1 pueden calcularse y realizarse como si tuvieran lugar en la ausencia
más completa de fluidos. En cambio, las distintas operaciones básicas que en adelante se van a
considerar, implican fluidos, y las propiedades de los mismos ejercen una poderosa influencia en dichas
operaciones, especialmente en lo que se refiere al movimiento relativo de sólidos y fluidos.
69
CAPITULO
6
71
PROPIEDADES DE LOS FLÚIDOS
72
MOVIMIENTO RELATIVO ENTRE FLÚIDOS Y SÓLIDOS
más pequeño por un coeficiente constante, se El número de Reynolds, como criterio de se-
obtengan las longitudes de las aristas correspon- mejanza dinámica
dientes del paralelepípedo mayor. Consideremos el movimiento o flujo de fluido
en dos sistemas geométricamente semejantes, con
Semejanza dinámica la relación tiempo-velocidad media constante en
La semejanza dinámica de los cuerpos es la cualquier punto dado. Las trayectorias de los
propiedad de poseer movimientos sobre flúidos en los dos sistemas son semejantes, y se
trayectorias de igual forma, aunque de diferente dice que existe semejanza dinámica. Las fuerzas
magnitud y posición. Esta semejanza exige, por que actúan sobre pequeños- elementos del flúido
tanto, la de carácter geométrico. Se dice que dos en puntos correspondientes de cada uno de los
sistemas circulantes poseen semejanza dinámica sistemas semejantes, pueden expresarse por medio
cuando las líneas de flujo del uno y del otro son de dos fuerzas, una normal a la dirección del
superponibles sin que exista más diferencia que la movimiento (Fn), y la otra tangencial al mismo
de magnitud, constante en todas direcciones. (Ft) (fig. 67).
Consideremos el paso de aire envolviendo dos El flúido se considera como I1n medio
esferas de diferente diámetro. Si la velocidad del continuo. Esta hipótesis es válida, excepto a
aire es la misma a la altura de ambas esferas, y las presiones muy reducidas, para las cuales los
líneas de flujo se ponen de manifiesto mediante el espacios libres entre moléculas son relativamente
humo de un cigarrillo situado en la corriente, se grandes y el flúido deja de comportarse como un
observarán dos configuraciones de flujo diferentes medio continuo. También se supone que las
para cada esfera. Variando la velocidad a la altura fuerzas de gravitación y elasticidad son
de una de las esferas, puede hallarse una velocidad despreciables en comparación con las de inercia y
particular, para la cual la distribución del flujo de de viscosidad. Estas hipótesis son válidas cuando
humo resulte semejante en las dos esferas. no existe superficie libre para el movimiento de
Fotografiando ahora las dos distribuciones del ondulación, y las velocidades son muy inferiores a
humo, y colocando en una ampliadora el negativo la del sonido en el flúido considerado.
NOMENCLATUTRA
del sistema de la esfera más pequeña, resulta Sistema 1 Sistema 2
posible ajustar la ampliación de modo que el Cualquier dimensión lineal que caracterice
L1 L2
positivo obtenido sea idéntico al del sistema de la el tamaño del sistema
esfera grande. En algunas oscilaciones de flujos Una dimensión lineal del pequeño elemento δL1 δL2
que varia n con el tiempo, será necesario tomar Masa del pequeño elemento δm1 δm2
Radio de la trayectoria del pequeño
fotografías en los momentos correspondientes. elemento
r1 r2
Dedúcese así que las distribuciones de flujo del Velocidad del pequeño elemento v1 v2
flúido no pueden ser dinámicamente semejantes en Volumen del pequeño elemento (δL1)3 (δL2)3
los puntos adyacentes a las superficies del cuerpo Área representativa del elemento (δL1)2 (δL2)2
sólido, que no sean geométricamente semejantes, y Fuerza normal actuante sobre el elemento (Fn)1 (Fn)2
Fuerza tangencial actuante sobre el
que la semejanza geométrica es el primer requisito (Ft)1 (Ft)2
elemento
para la semejanza dinámica. Cuando existe Ángulo de la fuerza resultante sobre el
semejanza dinámica entre dos sistemas, los radios θ1 θ2
elemento.
de curvatura de las líneas de flujo y las trayectorias Densidad del flúido, en el sistema.. ρ1 ρ2
en los puntos correspondientes de los dos sistemas Viscosidad del flúido, en el sistema µ1 µ12
guardan entre si una relación fija,
independientemente de cuál sea la trayectoria o Como consecuencia de la semejanza
punto elegido. En estos puntos correspondientes, geométrica entre los dos sistemas, resulta
las relaciones entre las velocidades son constantes, r1 r2
= =a ∴ r = aL (3)
cualquiera que sea el punto particular elegido; y L1 L2
las relaciones entre las aceleraciones en puntos L11 = bL2 y v1 = cv2
correspondientes son fijas e independientes de la L v
posición de los puntos elegidos. Las direcciones de dL1 = 1 dL2 dv1 = 1 dv2
L2 v2
la velocidad y de las aceleraciones en puntos δL1 = bδL2
correspondientes de los sistemas dinámicamente
L
semejantes, son, respectivamente, las mismas. δL1 = 1 δL2
L2
73
PROPIEDADES DE LOS FLÚIDOS
La fuerza normal que actúa sobre un elemento es La expresión no dimensional Lvρ/µ suele
Fn = δmv2/r. Reemplazando en esta igualdad aL conocerse por el nombre de número de
por r, y ρ(δL)3 por δm Reynolds,(2) * por ser Osborne Reynolds quien la
ρ (δL )3 v 2 aplicó al estudio de la circulación de los fluidos
Fn = por tuberías. Sin embargo, la deducción resulta
aL
y la fuerza tangencial que actúa sobre el ele- absolutamente general para todos los sistemas que
mento, es, según la ecuación 2 implican movimiento relativo entre flúidos y
dv dv sólidos, con excepción de los casos en que existen
Ft = µA = µ (δL )2 apreciables efectos de gravitación o elásticos. La
dL dL
aplicación al flujo de flúidos por tuberías es sólo
El ángulo e de la fuerza resultante puede expre- una de las muchas con que cuenta. Los conceptos
sarse entonces en términos de la tangente del án- de semejanza dinámica tienen, como luego
gulo, que es el mismo para los dos sistemas seme- veremos, una gran utilidad en todos los problemas
jantes, de circulación flúida, y sólo adquieren su validez
cuando se aplican a los sistemas geométricamente
F ρ1(δL1 )3 v12 ρ 2 (δL2 )3 v22 semejantes.
tan gθ = n = = (5)
dv dv
aL1µ1(δL1 )2 1 aL2 µ 2 (δL2 )2 2
Ft
dL1 dL2 Ley del arrastre, o de la resistencia universal
Al reemplazar (v1/v2)dv2 por dv1,(L1/L2) dL2 en vez Consideremos el paso y en régimen de continuidad
de dL1(L1/L2) δL2 por δL1 y simplificando, se de un flúido isotérmico a lo largo de la superficie
obtiene, de un cuerpo sólido. La situación puede ser la de
cualquier sistema en el cual las superficies límites
L1ρ1v1 L2 ρ 2v2 del sólido estén bien definidas, así como la
= (6)
µ1 µ2 cantidad de un flúido en movimiento relativo con
respecto a dichas superficies, por ejemplo, una
cantidad infinita de aire pasando a lo largo de una
esfera, o una corriente de agua fluyente por el
interior de un tubo.
Si se considera que las superficies limítrofes
del sólido están en movimiento, y el flúido situado
ante el sólido se halla en reposo, el problema que
suele presentarse es el de la determinación de la
fuerza necesaria para mantener el sólido en
movimiento a velocidad constante a través del
flúido. El influjo del sólido sobre el flúido será el
de acelerarlo o producir un impulso o cantidad de
movimiento en el mismo. Con arreglo a la ley de
Newton, esta fuerza es igual a la variación del
impulso con el tiempo, y aplicándola al flúido
resulta
d (mu ) du dm
F'= =m +u (7)
FIG. 67. Semejanza dinámica del movimiento de un flúido, dt dt dt
dentro de los límites de la semejanza geométrica.
Siendo F' = fuerza que actúa sobre el flúido.
En otros términos; cuando en dos sistemas
m = masa del flúido.
existe semejanza dinámica, el producto de
u = velocidad máxima a la cual el flúido
cualquier dimensión lineal característica, cualquier
es impulsado por el sólido en movi-
velocidad, la densidad y el valor recíproco de la
miento.
viscosidad tienen igual valor para ambos sistemas,
siempre que estas variables se elijan en lugares
Si el sólido está en movimiento a la velocidad
correspondientes de ambos sistemas. Por lo tanto,
constante v, se deduce que la velocidad del flúido,
las variables (L, v, ρ, µ) determinan por sí mismas debida a la acción del sólido, es una constante in
cuál es el patrón de distribución del flujo en los
sistemas geométricamente semejantes. * La bibliografía de este capítulo aparece en la página 75.
74
PROBLEMAS
75
CAPITULO
7
L
A dirección del movimiento de las sin hundirse. Todos estos fenómenos son posibles
partículas de un sólido en el serIO de un gracias a la «tensión superficial» del agua, motivo
flúido se efectuará de arriba a abajo, o por el cual el líquido no «moja)) al sólido. En
viceversa, según sea la densidad relativa del sólido cambio, si las partículas de polvo o las patas del
con respecto a la del flúido. Este hecho constituye insecto se mojaran por completo, entonces se
la base de un procedimiento para la separación de hundirán en el agua; y sólo es posible hacer flotar
partículas sólidas según sus distintas densidades, un alfiler de acero limpio y seco si se le coloca con
operación que se conoce con el nombre de sumo cuidado sobre la superficie del agua. Los
({clasificacióm> o «separación hidráulica}). Si se ánades flotan porque sus plumas están bien
dispone de un flúido cuya densidad sea intermedia engrasadas. Pero la adición al líquido de un agente
entre las de los sólidos a separar, las partículas humectante, que será adsorbido por la superficie
pueden clasificarse, simplemente, introduciéndolas de las plumas, provocará el mojado perfecto de las
en una determinada masa del flúido. Aquellas mismas, con el resultado de que el animal deje de
partículas cuya densidad sea inferior a la del flotar y se hunda.
flúido, se elevarán y flotarán, mientras que las más Con efectos contrarios pueden emplearse los
densas se sumergirán y descenderán en el seno del denominados <<agentes de flotación>>. Se trata
mismo. Cuando no se dispone de un flúido sen- de unos productos que, adsorbidos selectivamente
cillo, dotado de la densidad apropia:da, puede por las superficies de uno de los sólidos presentes,
utilizarse un flúido ({complejo», o una suspensión le permite la adsorción o adhesión de burbujas de
en un flúido de partículas sólidas muy finas (tamiz aire, confiriéndole una densidad efectiva mucho
de 325 mallas) que posea la densidad aparente menor que la densidad del fluido que les rodea, ya
exigida, suspensión que se comporta de igual que la partícula sólida, más el agente de flotación
modo que un flúido simple de densidad idéntica a adsorbido y el aire, constituyen un conjunto o
la de ella. partícula independiente. A las operaciones de esta
En vez de recurrir a una suspensión, como clase se las denomina flotaciones y tienen gran
medio de disponer de un flúido de la densidad importancia industrial en la clasificación y
deseada, pueden utilizarse las propiedades recuperación de minerales valiosos y en otras
superficiales del sólido y la incorporación de muchas separaciones.
ciertos productos adsorbidos por las superficies de Aun cuando las partículas de los dos sólidos
sus partículas, consiguiéndose así la flotación de que se pretende separar sean más densas que el
un sólido o la inmersión de otro, fluido, de modo que ambas se desplacen en el
independientemente de cuáles sean las respectivas mismo sentido, hacia abajo, cuando se introducen
relaciones de densidad entre cada uno de ellos y el en el seno del fluido, puede lograrse la separación
flúido. En efecto, es frecuente observar cómo si dichas partículas se trasladan en el fluido con
flotan sobre el agua las partículas de polvo, cómo velocidades diferentes. Así, por ejemplo,
corretean sobre su superficie ciertos insectos, y es supongamos que hay que separar una mezcla de
fácil observar cómo una aguja de acero, galena (SPb) y de roca silícea (SiO2).
ligeramente engrasada pasándola entre los Primeramente, las partículas deben triturarse hasta
cabellos, se sostiene sobre la superficie del agua el tamaño casi uniforme de un centímetro.
76
VELOCIDAD MÁXIMA O LÍMITE
77
DESPLAZAMIENTO DE SÓLIDOS EN EL SENO DE FLUIDOS
F' = ma = mg - wg – FR ‘(11)
4(ρ s − ρl )gD
fD =
2
(15)
siendo g = aceleración debida a la gravedad. 3vm ρl
m = masa de la partícula sólida. El flujo del flúido puede ser en régimen
w = masa del fluido desplazado por la par- laminar (tranquilo y viscoso) o en régimen
tícula; o la de un volumen de fluido igual al de turbulento, como indica la figura 68, que son
aquélla. fotografías de las estelas formadas detrás de un
mg = fuerza gravitatoria sobre la partícula. cilindro cuyo eje es normal a la dirección de la
wg = fuerza resultante del empuje corriente. La primera fotografía representa las
hidrostático que la partícula experimenta en el líneas del flujo laminar en un flúido que se mueve
fluido. en capas alrededor del cilindro. En la segunda
FR = fuerza de resistencia debida a los aparece ya formado un pequeño torbellino,
efectos de frotamiento entre el sólido y el fluido, o exactamente detrás (a la derecha) del cilindro, pero
fuerza necesaria para acelerar el fluido que se el flujo es aun esencialmente laminar. Al aumentar
desplaza. la velocidad de flujo, los torbellinos se hacen
mayores y más complejos al hacerse el flujo más
Los términos de la ecuación 11 son fáciles de turbulento, como lo demuestran las fotografías 3,
hallar, a excepción de la fuerza de resistencia F R’ 4, 5 y 6. Las líneas de flujo alrededor de una
Newton(4)* desarrolló la siguiente expresión para partícula que desciende en un flúido, son
la fuerza de resistencia, ya dada en el capítulo 6. semejantes a las representadas aquí para el
ρlv 2 cilindro. Si la partícula es pequeña, el flujo tiende
FR ' = ( f ' ) A (10) a ser laminar (fig. 68, fotografía 1), y la viscosidad
2
Para una esfera, el área representativa A puede del flúido constituye un factor importante como
ser el área proyectada πD2/4, y causa de la resistencia al flujo. Pero si la partícula
es grande, es más probable que el flujo sea
π D 2 ρ lv 2 turbulento y venga acompañado por la formación
FR ' = ( f D ) A (12) de remolinos y torbellinos en el flúido situado en
8 la parte posterior a la partícula móvil. Estos
siendo fD el factor de frotamiento para esta aplica- torbellinos ofrecen una gran resistencia al flujo, y
ción específica de la ecuación 10. la viscosidad del flúido tiene entonces menor
Sustituyendo este valor de F R' en la ecuación influencia, haciéndose despreciable como causa de
11, podrá calcularse la velocidad máxima de caída en el la resistencia cuando las condiciones del flujo
. estado estabilizado. determinan que éste sea completamente
dv turbulento.
m = mg − wg − FR ' (11a) Para el flujo en régimen viscoso o laminar (fig.
dt
πD3 dv πD3 68-1), Stokes(10) demostró que la fuerza resistente
πD 2 ρlv 2
ρ
s = g (ρ s − ρ l ) − ( f D ) A (11b) que se opone al movimiento de una partícula
6 dt 6 8
esférica resulta igual a
dv (ρ s − ρl ) 3( f D ) ρl v 2 FR' = 3πDµv (16)
= g− (13)
dt ρs 4 Dρ s Siendo D = diámetro de la partícula esférica.
Para la velocidad máxima vm,dv/dt = 0. µ = viscosidad del flúido.
(ρ s − ρl ) g = 3( f D ) ρl vm2 v = velocidad de la partícula en relación al
ρs 4 Dρ s
(14) flúido.
4(ρ s − ρl )D
vm 2 = g (14) La ecuación 11b, para una esfera, toma
3( f D ) ρl
entonces la forma
4(ρ s − ρl )D πD3 dv πD3
vm = g (14)
3( f D ) ρl ρ = g (ρ s − ρl ) − 3πDµv
6 s dt 6
La ecuación 14 suele llamarse ley de Newton,
y expresa la velocidad máxima o límite de caída Dividiendo los dos miembros de la ecuación
de una por πD3ρs/6.
*La bibliografía de este capitulo aparece en la página 87.
esfera en función de un factor variable fD Resol- dv g (ρ s − ρl ) 18µv
= −
viendo la ecuación 14 para fD el coeficiente de fro- dt ρs D2 ρs
tamiento
78
VELOCIDAD MÁXIMA O LÍMITE
FIG.68. Líneas de corriente de un flúido cuando pasa junto a un cilindro. (Bunter Bouse, «Etementary Mechanics 01 Fluids», John Wiley
and Sons, 1946, p. 240, lamina XIV.)
79
DESPLAZAMIENTO DE SÓLIDOS EN EL SENO DE FLUIDOS
FIG. 69. Coeficiente de frotamiento (coeficiente de arrastre) en función del número de Reynolds, para el caso de desplazamiento de sólidos
granulares y esferas en el seno de fluidos. (8)
FIG. 70. Valores del coeficiente de frotamiento (coeficiente de arrastre) en función del número de Reynolds, para partículas de diversa
esfericidad. (12)
80
VELOCIDAD MÁXIMA O LIMITE
81
DESPLAZAMIENTO DE SÓLIDOS EN EL SENO DE FLÚIDOS
Ds
Floculación
Forma Esfericidad
Dmed
Cuando hay presentes un gran número de partículas,
Esfera 1,00 1,00* aparece en ellas cierta tendencia a aglomerarse. Cada
Octaedro 0,847 0,965 aglomerado se comporta casi del mismo modo que una
Cubo 0,806 1,24 simple partícula, aunque de tamaño mucho mayor y de
Prismas: forma diferente a las primitivas partículas que
a X a X 2a 0,767 1,564 constituyen el grumo o copo. Por esta razón, la
a X 2a X 2a 0,761 0,985 velocidad de sedimentación observada suele ser varias
a X 2a X 3a 0,725 1,727 veces mayor que el valor hallado, por cálculo, para las
Cilindros: pequeñas partículas individuales. Los agentes de
floculación, que poseen la propiedad de favorecer la
h = 3r 0,860 1,31
h = 10r 0,691 1,96
formación de grumos, se suelen aplicar para aumentar la
h = 20r 0,580 2,592
velocidad de sedimentación de una suspensión y
favorecer así la obtención de un flúido límpido. Los
Discos:
agentes de desfloculación, que disminuyen la tendencia
h=r 0,827 0,909 a formar grumos, ejercen un efecto contrario al anterior.
h = rl3 0,594 0,630
h = rll0 0,323 0,422
h = r/15 0,254 0,368 Sedimentación retardada
* Multiplíquese el tamaño del tamiz Dmed por el coeficiente indicado
para hallar el valor corregido de Ds, que ha de utilizarse en las Cuando un flúido contiene muchas partículas en
ecuaciones.
suspensión, se provoca una interferencia mutua en los
movimientos de las mismas, y su velocidad de
(valor medio entre las aberturas de las mallas de desplazamiento, es decir, de sedimentación es mucho menor
los tamices límites de la serie). El tamaño de la que la calculada mediante las ecuaciones deducidas bajo la
malla del tamiz se aproxima a la dimensión hipótesis de movimiento libre de las partículas sólidas. En
segunda, por orden decreciente de las dimensiones realidad, la partícula que sedimenta, lo hace, en este caso,
de la partícula. Por ejemplo, un prisma de lados a descendiendo a través de un lodo o suspensión de otras
X 2a X 3a, tiene como dimensión efectiva la de 2a, partículas en el flúido (en vez de un flúido puro). Por tanto, la
que determina su «tamaño» en el análisis densidad aparente del lodo, ρb, calculada por división de la
granulométrico por tamizado, pero el diámetro de masa del flúido, más la de la materia seca en suspensión, por el
una esfera que posee el mismo volumen (Ds) es de volumen ocupado por la suspensión, deberá aplicarse en la
1,127 (2a) = 2,254a. Un cubo de arista a tiene este ecuación 17, en lugar de la densidad p del flúido límpido. De
mismo valor como dimensión efectiva en el igual modo, la viscosidad aparente, µb, tal como se determina
análisis por tamizado, y de 1,24a como diámetro experimentalmente para la suspensión, puede utilizarse en
(Ds) de la esfera de volumen igual a dicho cubo. lugar de la viscosidad µ del fluido transparente.
En la figura 69, las curvas designadas «sílice Con estas substituciones, la ecuación 17 toma la forma de
triturada» y «galena -triturada» representan los
datos experimentales(8) para diversos tamaños que (ρ s − ρ b )gD 2
vm = (17a)
varían entre 0,0008 a 1,8 cm, con el tamaño 18µ b
indicado por el análisis por tamizado, en forma del siendo ρb = densidad aparente de la suspensión.
diámetro Dmed. La colocación anómala de estas µb = viscosidad aparente de la suspensión (ver
curvas proviene del hecho de utilizar la dimensión Tabla 17).
obtenida mediante el análisis por tamizado (Dmed),
en lugar del diámetro de la esfera (D.) de igual La viscosidad aparente del sistema suele ser una
volumen. Sin embargo, resultan útiles las curvas función del gradiente de tensión existente entre diversas
experimentales dadas en la figura 69, tomando capas de la suspensión y, por tanto, es un valor
como base el tamaño por tamizado (Dmed), ya que indefinido e indeterminado en cuanto concierne a la
pueden aplicarse directamente para «galena ecuación 17 a. N o obstante, el obstáculo causado por la
triturada» y sílice, sin necesidad de tener en cuenta presencia de un gran número de partículas
82
VELOCIDAD MÁXIMA O LIMITE
83
DESPLAZAMIENTO DE SÓLIDOS EN EL SENO DE FLÚIDOS
figura 70, mediante una línea recta cuya pendiente es de En el estudio anterior se ha considerado el movi-
-2, y que pasa por los puntos miento de la partícula en una sola dirección, hacia abajo,
4 g (ρ s − ρ l )D 3 ρ l pero el movimiento de una partícula puede tener una
(fD )= , Re = 1 componente horizontal, además de la vertical. En este
3µ 2 caso, la composición de fuerzas conduce al siguiente
y resultado
dv
4 g (ρ s − ρ l )D 3 ρ l m h = F ' cos α (24)
( f D ) = 1, Re = dt
3µ 2
dv v ρ ρ
La intersección de la línea recta de la ecuación 22, m = mg s l F ' sen α (25)
dt ρs
al representarla en las figuras 69 ó 70, con la línea
peculiar que expresa a fD en función de Re, es el
valor deseado para el número de Re, que incorpora siendo α = ángulo formado por la dirección del mo-
el valor de vm, y constituye la solución buscada. vimiento con la horizontal.
Entonces, el valor de vm se calcula directamente a vh = componente horizontal de velocidad de la
partir del valor de Re, puesto que D, ρ y µ , son partícula.
conocidos. vv = componente vertical de velocidad de la
Ejercicio. Deducir por un método análogo la siguiente partícula.
ecuación (23) y demostrar que puede utilizarse para el cálculo cos α. = vhlv.
del tamaño de una partícula de velocidad máxima, Vm, dada. sen α. = vvlv.
4 g (ρ s − ρ l )µ v2 = vh2 + vv2 (23)
log( f D ) = log(Re ) + log 2
(23)
3 ρ l v m3 y teniendo en cuenta la ecuación 10:
dv h f ρ Avv h
=− D l (26)
Efecto de las paredes en la sedimentación libre dt 2m
Si el flúido está contenido en un cilindro, o de dv v ρ − ρ l f D ρ l Avv h
= g s −
(27)
tal modo que no pueda considerarse como de dt ρs 2m
extensión infinita, el área proyectada de la partícula Las ecuaciones 26 y 27 resultan demasiado com-
que sedimenta hace disminuir el área de la sección plejas para su resolución en forma general,(2a) pero
transversal del recipiente, obligando a que el flúido pueden resolverse(2) en casos especiales.
se desplace con una velocidad mayor que si fuera
infinitamente extenso. De esta acción resulta, como Para el flujo laminar, las ecuaciones 26 y 27 pueden
consecuencia, un aumento de la resistencia que simplificarse e integrarse directamente.
hace disminuir la velocidad máxima, vm. Para los
C Cµ
recipientes cilíndricos, los siguientes coeficientes fD = =
empíricos permiten «corregir» la velocidad Re Dvυ
máxima, vm' teniendo en cuenta el llamado «efecto ( f D ) h = C = Cµ
de pared». Para el flujo laminar o viscoso(l) (Re)h Dv h ρ l
2, 25 C Cµ
1 −
D
( f D )v = =
Dc (Re )v Dv v ρ l
Dc = (26L)
dt 2m
siendo D = diámetro de la partícula esférica.
dv v ρ − ρ l ρ l A( f D )v v v2
= g s −
(27L)
Dc = diámetro del recipiente o depósito. dt ρs 2m
Las ecuaciones 26L y 27L, que son aplicables al flujo
Ejercicio. Trazar las curvas que representan el valor de los
coeficientes de corrección de velocidad, por los efectos de
laminar, muestran que la velocidad o movimiento en una
pared, en función de la relación entre el diámetro del recipiente dirección es independiente del que tiene lugar en
y el de la partícula esférica. dirección perpendicular al primer movimiento. De ahí
que la trayectoria de la partícula deberá ser la resultante
DESPLAZAMIENTO BIDIRECCIONAL de la superposición de ambos, por lo que las ecuaciones
pueden integrarse independientemente
84
DESPLAZAMIENTO BlDIRECCIONAL
85
DESPLAZAMIENTO DE SÓLIDOS EN EL SENO DE FLÚIDOS
2 gρ l (ρ s − ρ l )mD 2
Φ= 2
= valor máximo de fD(Re)(2)
ρsµ A
para la partícula en descenso que se considera.
FIG. 73. Integración gráfica. (a) Curva diferencial, v, en función
de 1: (b) Curva integral, s, en función de l.
Por integración entre límites
µAt Re d (Re )
sobre la figura 73b, numéricamente igual a ∆s ] tt ==10
0 2 Dm
= ∫
Re 0 Φ − f (Re) 2
D
(36)
igual al área a ,b, l0, 0 sobre la figura 73a. De igual Para el flujo laminar, fD = C/Re, y la ecuación 36 puede
modo se van agrupando CD, que es igual al área c, integrarse directamente a
d, 20, 10 y EF, que representa el área e ,f ,30, 20,
etc. Al trazar una curva continua por los puntos s0, µAt 1 Φ − C Re 0
= ln
2 Dm C Φ − C Re
B, D, P, etc., tendremos la curva integral que
proporciona el valor de s para todos los valores
considerados de t.
Por sustitución de los valores de Re y Φdados
anteriormente
86
PROBLEMAS
vt = velocidad tangencial de la partícula.
2 Dm v m − v 0
t= ln vr = velocidad radial de la partícula.
µ CA v m − v
(37)
v= v r2 + (u t − v t )2 = velocidad de la partícula
siendo respecto al fluido.
Para partículas esféricas en flujo laminar
2 g (ρ s − ρ l )Dm
vm = 2
Cρ s µA dv t v r2 ρ l u t 18µv r
= 1− − (41L)
Para las partículas esféricas en flujo ecuación dt r ρ s v t ρ s D 2
37 se simplifica a la expresión
dv t vv 18µ (u t − v r )
ρ D 2 vm − v0 = − t r + (42L)
t= s ln
(38) dt r ρ D2
18µ vm − v s
en la que vm viene dado, para las partículas Cuando la velocidad tangencial de la partícula, vt es
esféricas, por la ecuación 17. casi igual a la velocidad tangencial, ut, del fluido, y vr es
En el caso de flujo enteramente turbulento, relativamente pequeña, la ecuación 41 puede
cuando f D es casi constante: simplificarse a la expresión.
Para movimiento descendente, los valores 2mut (ρ s − ρ l )
de Re y Re0 son positivos, v r2 = (43)
ρ s ρ l f D Ar
µA 1 v + v v m − v 0 Para la partícula esférica, la ecuación 43 toma la forma
t= ln m (39)
2 Dm 2 f D Φ v m − v v m + v 0 u 2 (ρ − ρ l )
vr = t s (44)
Para movimiento ascendente, los valores y Re0 son 18µr
negativos, BIBLIOGRAFÍA
µA 1 (v − v )v m 1. FRANCIS, ALFRED 'V., «'Vall Effect in the Falling-I3all Method
t= tan −1 0 2
(40) for Viscosity», Physics, 4, 403-406 (1933).
2 Dm 2 fDΦ v 0 v + v m
2. LAPPLE, C. E., y C. B. SHEPHERD, «Calculation of Particle
Trajectories», Ind. Eng. Chem., 32, 605 (Mayo 1940).
siendo 2a. VaN KÁRMÁN, THEODORE y MAURICE A. BIOT,
2 g (ρ s − ρ l )m Mathematical Methods in Engineering, pág. 139, ed. McGraw Bill
vm = Book Co. (1940).
ρl ρ s ρ D A 3. MONROE, Bo S., «The English vs. the Continental System of
Jigging- Is close Sizing Advantageous?» Trans. Am. Insl. Mining Me/.
de la ecuación 14 para partículas Engrs., 17, 637-659 (1888-1889). 4. NEWTON, ISAAC,
Mathematical Principles of Natural Philosophy, Book 11 (traducción
inglesa de 1729).
o como resulta esféricas. 5. PERNOLET, V., «A l'étude des préparations mécaniques des
Cuando una partícula posee una velocidad inicial en minerais, ou expériences propres a établir la théorie des différents
sentido descendente, puede aplicarse directamente la systémes usités ou possibles», Ann. Mines[IV], 20, 379-425 (1851).
ecuación 39. Si, por el contrario, es en sentido 6. REYNOLDS, OSBORNE, <'An Experimental Investigation of the
Circumstances which Determine Whether the Motion of Water Shall
ascendente, debe aplicarse la ecuación 40 durante el
be Direct or Sinuous, and of the Law of Resistance in Parallel
tiempo de ascensión y, posteriormente, la ecuación 39 para Channels», Phil. Trans. Roy. Soco (Londres), 174, 935-982 (1883).
el descenso con vo = 0. 7. RICHARDS, R. B., Y C. E. LocKE, Texlbook 01 Ore Dressing,
Para un tratamiento más completo de este problema, figura 65, pág. 129, ed. McGraw-Bill I3ook Co. (1940).
y para el caso de desplazamiento bidireccional en 8. RICHARDS, R. B., «Velocity of Galena and Quartz FaIling in
Water», Trans. Amer. Ins/. l1finning Me/. Engrs., 38, 210-235 (1907).
campos centrífugos, deberá consultarse la referencia 9. STEINOUR, B. B., <,The Rate of Sedimentatiou», Ind. Eng. Chem.,
original. (2) 36, 618, 840, 901 (1941).
Las ecuaciones generales para el desplazamiento de 10. STOKES, G. G., Ma/hemalica/ and Physical Papers (1901).Trans.
una partícula, en una corriente fluida, que experimenta Cambridge PIlilo Soc., 9, Parto 11, pág. 51 Y sigs. (1851).
11. WADDEL, BAKON, «S <¡me New Sedimentation Formulas»,
movimientos rotatorio s sencillos, son: Physics, 5, ?81-291 (1934).
dv r v r2 ρ l u t2 ρ l f D Avv r 12. WADDEL, BAKON, <,The Coefficient of Resistance as a
= 1 − − (41) Function of Reynolds' Number for Solids of Various Shapes,>, J.
dt r ρ v 2 2m
s t Pranklin Inslo, 217, 459-490 (1934).
PROBLEMAS
dv t vv ρ f Av(u t − v r ) 1. Mediante la ecuación 17, calcular la velocidad
= − t r + l D (42)
dt r 2m límite a que caerán en el seno del agua partículas de
siendo ut _ velocidad tangencial del fluido. sílice de 0,005 cm de diámetro:
87
DESPLAZAMIENTO DE SÓLIDOS EN EL SENO DE FLÚIDOS
a) Cuando la dispersión es tan diluida que no si la velocidad lineal de la ascensión del aire es de
hay interacción entre las partículas. 3 m/seg.
b) Cuando la cantidad de agua y la de sílice
están en la proporción 2: 1. 6. Una mezcla de granos de sílice contiene
partículas cuyo tamaño oscila entre las 14 y las
200 mallas. Se trata de dividir esta mezcla en dos
2. Utilizando los datos de las Tablas 1 y 17, fracciones, por elutriación, utilizando el empuje
calcular los valores de F. para la calcita, y de una corriente ascendente de agua, a 13 °C, en
compararlos con los que da la figura 71 para un tubo de 10 cm de diámetro interior:
partículas esféricas. a) ¿Qué cantidad de agua (litros/min) se
necesitará para fraccionar la muestra en dos
3. Para secar el aire, se le hace pasar, partes, una de mayor y otra de menor e igual
burbujeando, en burbujas muy pequeñas, a través tamaño que e] determinado por el tamiz de 48
de ácido sulfúrico concentrado (peso especifico = mallas?
1,84; viscosidad = 15 centipoises; temperatura = b) Si el caudal de agua en el tubo fuera de 6
38 °C). El ácido está en una columna de 60 cm de litros/minuto ¿cuál es el tamaño más pequeño de
altura y 5 cm de diámetro interior, en la que alcan- partícula de sflice que tiene probabilidad de caer
za una altura de 15 cm. La presión que gravita sedimentado?
sobre la superficie libre del sulfúrico es de 1 atm;
la temperatura es de 38 °C. Si la velocidad del aire 7. Se analiza sílice molida en un aparato hidráulico,
es 100 litros/minuto, ¿cuál es el tamaño máximo cuya zona de análisis es un cilindro de 8,75 cm de
de gota de ácido sulfúrico que podría ser diámetro. E] agua utilizada está a 13 °C. ¿Qué
arrastrado por la corriente de aire? caudales de agua serán necesarios para obtener
una fracción equivalente a la -270+400 de los
4. A las 10 de la noche se preparó una tamices Tyler?
suspensión de tierra en agua. A las 12 de la noche
se extrajo una muestra de la suspensión, tomada a 8. Los viscosímetros de bola miden la
una profundidad de 5 cm. Admitiendo para viscosidad por el tiempo que tarda una bola de
densidad de la tierra el valor 2,5 g/cm3 ¿cuál es el acero en pasar por dos marcas efectuadas en un
tamaño máximo de partícula que podrá tubo de vidrio ligeramente inclinado. En el caso
encontrarse en la muestra? presente, ]a bola tiene 0,625 cm de diámetro; ]a
densidad de] acero = 7,9 g/cm3. E] tubo
5. Se trata de clasificar pequeñas partículas de viscosimetrito se carga con aceite de densidad =
carbón que pueden considerarse discos o 0,88 g/cm3. La bola de acero ha tardado 6,35 seg
cilindros, tales que D. = Dmed, en recorrer los 25 cm que hay de marcación a
y cuyo peso específico es 0,8. El carbón se dejará marcación.
caer libremente en una torre vertical por la que
asciende una corriente de aire, a 20 °C y a ]a ¿Cuál es la viscosidad del aceite?
presión atmosférica norma]. Calcular el tamaño
mínimo de carbón que caerá al fondo de la torre,
88
CAPITULO
8
Clasificación
L
A separación de un material granular en dos o siendo ρ = la densidad del fluido, y los subíndices
más fracciones, utilizando la mayor o menor A y B indican propiedades o condiciones de los ma-
velocidad de traslación de sus partículas en el teriales A y B.
seno de un flúido, es la operación denominada clasifi- La relación entre los diámetros de las partículas
cación. Cuando las distintas velocidades de traslación esféricas de los dos materiales diferentes DA/DB que
se emplean para separar materias de igual densidad, poseen igual velocidad de sedimentación vm puede
según el tamaño (y forma) de sus partículas entonces llamarse cociente de sedimentación esférica.
se denomina a la operación clasificación por La relación D/Dmed se obtiene de la Tabla 18, pá-
tamaños y constituye un posible sustituto de .la gina 82, y se aplica en la ecuación 45.
operación de tamizado. Cuando las partículas de las Resuelta la ecuación anterior para el cociente de
materias son de tamalios equivalentes y la separación sedimentación para esferas,
se efectúa por diferencias de densidad, al D A (ρ B − ρ ) ( f D ) A (D med ) A DA (Dmed )B
procedimiento se le llama concentración. Como = =
quiera que, en la práctica, es imposible trabajar con D B (ρ A − ρ ) ( f D ) B (D med ) B (D med ) A D B
un material de partida de tamaño absolutamente (45)
uniforme, todas las operaciones de separación En condiciones de turbulencia, el valor de fD
implican siempre, en mayor o menor grado, una para cada uno de los sólidos en el intervalo de
clasificación por tamaños. condiciones que se considera es constante, y la
ecuación 45 puede resolverse fácilmente. En muchos
PARTICULAR «ISODROMAS» O casos, por ejemplo, cuando las partículas tienen la
«EQUESCENDENTES» misma esfericidad, los valores de f D son los mismos
para cada uno de los materiales, y entonces (fD)A/(fD)B
Los efectos debidos a tamaño y densidad de las = 1.
partículas pueden considerarse conjuntamente con En condiciones de flujo laminar, f D es inversa-
objeto de establecer cuáles son los tamaños de par- mente proporcional al número de Reynolds Re, según
tículas de una mezcla de varios de ellos que pueden la ecuación 18.
ser «separados» por diferencias de densidad. Ello se 24µ 1
consigue introduciendo el concepto de partículas fD =
vm ρ D
«isodromas»; son aquellas que, perteneciendo a
distintos materiales a separar, poseen el tamaño pre- Para todas las materias que posean igual velocidad
ciso para permitirles «caer» en el seno del fluido a máxima, Vm, en el mismo flúido y con flujo laminar,
una misma velocidad. * la ecuación 45 puede expresarse en la forma:
Con arreglo a la ecuación 14, los dos materiales A siguiente:
*En la región situada entre las condiciones de flujo laminar y el
y B deberán poseer la misma velocidad límite vm, completamente turbulento, en la que se producen muchas sedimentaciones,
cuando se cumple el coeficiente f varia según una potencia negativa de Re. Puede aplicarse la
siguiente ecuación con un exponente mayor
4(ρ A − ρ )gD A 4(ρ B − ρ )gD B
vm = =
3ρ ( f D ) A 3ρ ( f D )B
89
CLASIFICACIÓN
por una función de D y v como únicas variables.
DA (ρ B − ρ ) DB D A (ρ − ρ )
2
= ó = B (46) (D A )n = (ρ B − ρ ) (47)
DB (ρ A − ρ ) DA D B (ρ A − ρ ) (DB )n (ρ A − ρ )
La relación (Dmed)A/(Dmed)B, deducida de la siendo n = 1 menos la pendiente de la curva para el sólido corres-
ecuación 45, puede denominarse cociente de sedimen- pondiente, representada en la figura 70 para el campo cubierto por
tación y representa la relación entre los «diámetros de las condiciones de la operación.
tamiz» máximo y mínimo de las partículas que
aparecen en una mezcla tamizada o separada según sólidos, el cociente de sedimentación se acercará a
sus tamaños, de los materiales A y B, si por clasifi- infinito, y habrá separación cualquiera que sea el
cación ha de conseguirse una separación perfecta intervalo de tamaño de las partículas.
entre ambos materiales, utilizando el flúido consi- Si la relación de tamaños
derado. D med de la particula mayor
D
Para permitir la separación de materias que med de la particula menor
presentan amplios límites de tamaño resulta con- es igualo menor que el cociente de sedimentación, podrá
veniente un valor elevado del cociente de sedimen- lograrse una separación completa.
tación. Uno de los modos de conseguido consiste en La densidad del fluido puede aumentarse por adición al
utilizar un flúido de elevada densidad. Al aproxi- agua de solutos tales como el cloruro sólido o cálcico, pero
marse la densidad del flúido a la de uno de los este remedio origina problemas
componentes
que 1, pero menor que 2 para el término (DA/DB), alas particulas de
la misma esfericidad, o cuando el valor de t puede representarse
90
APARATOS
de corrosión. También puede elevarse la densidad los sólidos; dicho tubo se extiende hacia arriba en
efectiva del flúido si suspendemos en el agua par- forma de cuello de cisne a fin de disminuir la carga
tículas finas de un sólido muy denso, tal como la hidrostática en el lugar de descarga y, por tanto, la
galena, en cuyo caso la densidad aparente de la velocidad de ésta.
suspensión, ρb, es el valor de la densidad efectiva a Los modernos Spitzkasten suelen estar construidos
tomar y que sustituye a P en la ecuación. De igual con una serie de conos de chapa de acero soldada o
modo, conforme va aumentando en el fluido la remachada. Se aplican, por ejemplo, para la cla-
concentración del material a separar, la densidad apa- sificación de las substancias abrasivas utilizadas en
rente de aquél tiende a aproximarse a la densidad del
sólido, y entonces el cociente de sedimentación
aumenta, tendiendo a producir una separación más
perfecta de las dos materias. Este principio se aplica
en la sedimentación retardada.
APARATOS
91
CLASIFICACIÓN
3. Las fracciones descargadas por los tubos son El sedimentador en contracorriente se puede uti-
muy diluidas, pues se requiere gran cantidad de agua lizar como clasificador o como concentrador. La
para evitar su obstrucción. cantidad de flúido necesaria por tonelada de sólidos
Los clasificadores de sedimentación libre tratados resulta considerable, aunque mucho menor
(sedimentadores en contracorriente) permiten mejores que en el caso de los sedimentado res de cuba. Este
separaciones, ya que sólo utilizan las velocidades de capítulo de gastos puede significar mucho, aun
caída de las partículas sólidas, sin la complicación de cuando el flúido sea el agua. Se usan muchos tipos de
componentes horizontales. Un ejemplo sencillo lo clasificadores por aire, cuyo costo de operación
constituye el tubo vertical de una probeta de análisis resulta inferior a los de otros métodos de clasifi-
granulométrico, provisto de una entrada del flúido y cación, tales como los de tamizado.
de una descarga de los sólidos por el fondo, así como Elulriación es el nombre que se aplica a la clasi-
de un dispositivo de alimentación regular y de un ficación por tamaños cuando se realiza en escala de
rebosadero superior (fig. 75). Por regulación del laboratorio con el fin de determinar la distribución de
caudal del flúido (agua) por el tubo, se puede las partículas según sus dimensiones. Se utiliza para
conseguir cualquier velocidad deseada del fluido tamaños granulares inferiores a los proporcionados
ascendente. La alimentación se encuentra, al entrar, por los tamices más finos. Mediante una serie de
con una: corriente ascendente de flúido y tiende a tubos de sedimentación libre, como los que se
caer hacia el fondo; aquellas particulas cuyas representan en la figura 75, la muestra pesada y
velocidades limites resulten mayores que la de la dispuesta originalmente en el primer depósito, el de
corriente de agua, caerán hacia el fondo del aparato, menor diámetro, resulta clasificada en fracciones con
mientras que aquellas otras que posean velocidades arreglo a sus velocidades de sedimentación. Se
limites inferiores a la del agua serán arrastradas al desecan y pesan las distintas fracciones recogidas de
desagüe. cada uno de los tubos, y para obtener resultados
La alimentación de un aparato de sedimentación correctos deberá cuidarse que las partículas no
libre puede efectuarse en seco, aunque generalmente tiendan a aglomerarse y se hallen bien dispersas en el
se lleva a cabo mediante una papilla o suspensión que flúido (desfloculadas).
contiene una concentración en volumen de materia El clasificador de doble cono (fig. 77) está
sólida seca, de casi un 10%. El ritmo de la constituido por un cono con apoyos exteriores,
alimentación ha de ajustarse de modo que la con- dotado de una entrada para el flúido (corriente de
centración en volumen del sólido en la suspensión del agua), así como un tubo en el extremo inferior, y un
tubo o columna analizadora no exceda del 1 ó 2%. rebosadero superior y periférico alrededor del borde.
Además, lleva otro cono truncado, concéntrico con
92
APARATOS
el anterior, que se halla sostenido de modo que la de alimentación y de flúido hidráulico introducido en
altura del mismo pueda ajustarse mediante un la unidad de tiempo, pueden calcularse la velocidad
volante. La alimentación fluye hacia abajo por el en la columna analizadora y la fracción Y del
cono interior y lo abandona chocando contra una volumen total de sólidos. La eapacidad del clasifi-
pantalla. La corriente de agua o de otro fluido y la cador en toneladas métricas (tm) de sólido por hora,
pulpa de alimentación. se mezclan en la proximidad puede hallarse del modo siguiente:
FIG. 78. Corte parcial de un clasificador neumático Gayco. (Universal Road Machinery Co.J
de la pantalla, y dicha mezcla sube por el eS}!acio Capacidad del clasificador de doble cono =
libre existente entre los dos conos. Ajustando la
posición del cono interior y regulando la cantidad de 3,6 • 103 AYvρ s
flúido en circulación, se consigue la velocidad de- siendo A = área de la sección transversal mínima
seada del flúido en el espacio entre los dos conos, que (m2).
funciona como columna analítica granulométrica (de Y = concentración, en volumen; vol.
sedimentación en contracorriente). sólidos/ vol. total.
Las características de funcionamiento del clasi- v = velocidad (m/seg).
ficador de doble cono vienen determinadas por el área
mínima de sección transversal del espacio anular ρs = densidad del sólido (g/cm3).
entre los conos. Con el área mínima A y los El clasificador de doble cono, así como el
volúmenes elutriador de sedimentación libre, pueden también
funcionar
93
CLASIFICACIÓN
con aire u otro flúido. Como el aire tiene mucho una circulación de aire hacia arriba por el interior, y
menos viscosidad que el agua y una densidad muy luego hacia afuera del cilindro interior, arrastrando
inferior, las partículas sólidas tendrán velocidades de los finos hacia el cono exterior, donde sedimentan,
sedimentación más elevadas, casi hasta 100 veces cayendo hacia el fondo para su descarga. El aire
mayores en el aire que en el agua. circulante retorna a la sección interior del cilindro
El clasificador neumático Gayco (fig. 78), aunque pasando por unas rendijas. El material de tamaño
se parece a un clasificador de cono, trabaja basado en grueso sedimenta en contracorriente con la
un principio diferente. La alimentación constituida circulación del aire, y cae al fondo del cono interior,
por el sólido seco penetra a través de un eje hueco y por el que escapa.
cae sobre una placa alimentadora rotatoria, que El clasificador de rastrillos está formado por un
distribuye las partículas pasando por la sección depósito de sedimentación sobre cuyo fondo
cilíndrica de clasificación. La rotación de las paletas inclinado
del ventilador, montadas sobre aquella placa, provoca
94
APARATOS
hay unos rastrillos móviles (fig. 79). La alimentación retorno completan su ciclo de movimiento y co-
llega continuamente en forma de pulpa o lodo a través mienza otro. inmediatamente, al caer, de nuevo, sobre
de un canal situado casi a un tercio de la longitud el fondo del depósito. Los rastrillos, en su
total del depósito, contada a partir del extremo movimiento agitan a la suspensión y son solamente
inferior. Este extremo es el de descarga de los finos y los sólidos más densos y gruesos los que se depositan
está provisto de un vertedero por el que y son arrastrados por aquellos hacia la parte más
continuamente se descargan los materiales de menor elevada del aparato. Por el contrario, las partículas
tamaño, que no han sedimentado durante su recorrido pequeñas se mantienen en suspensión, y así se dirigen
por el aparato. Los sólidos groseros caen al fondo y hacia el extremo de descarga de los finos.
los rastrillos los van empujando suavemente Los clasificadores se construyen con uno o más
hacia el extremo superior, que es el sitio por donde se grupos de rastrillos situados uno al lado del otro. Para
descargan los materiales gruesos. El lado superior del lograr una clasificación perfecta de los finos se
depósito está abierto, y con frecuencia se extiende lo agrega un chorro de agua en su descarga, diluyendo la
suficiente, por encima de la superficie del agua, para pulpa y permitiendo, de este modo, que la operación
que quede un espacio por donde el material se escurra se asemeje a una sedimentación libre; o también
si se desea conseguir una papilla gruesa más densa. pueden tratarse luego los finos, descargados en un
Al principio de su carrera, los rastrillos descienden clasificador de cubeta, colocado a continuación del
sobre el fondo para luego ser impulsados suavemente clasificador de rastrillos (fig. 80).
en dirección al extremo más alto del depósito, des- El clasificador Akins de flujo transversal (fig. 81),
plazándose de 30 a 60 cm; allí se elevan a cierta trabaja de modo muy parecido al clasificador de
altura y, paralelamente al fondo, recorren el camino rastrillos. Consiste en una canal de forma semicilín-
inverso hasta su punto de partida. Al terminar el drica, dispuesta con inclinación de 20 cm/m. Dentro
de la cuba existe un eje giratorio que lleva una hélice,
95
CLASIFICACIÓN
y la alimentación llega por debajo del nivel del agua. inclinación del depósito, y 3) menor velocidad de los
Al sedimentar los sólidos más densos, las hélices los rastrillos. Para una alimentación de composición
arrastran pendiente arriba para su descarga por el constante, la capacidad del clasificador disminuye al
extremo elevado, por un orificio situado en el fondo modificar las condiciones de operación en el sentido
de la canal y por encima del nivel del agua. Los ma- de que conduzcan a una separación más perfecta. De
teriales menos densos fluyen por el rebosadero de ahí que se utilicen otros tipos de clasificadores
finos en el extremo inferior de la cuba. cuando se pretende conseguir un_ separación muy
El clasificador Hardinge de contracorriente es un perfeccionada.
FIG. 82. Clasificador de paletas en espiral, con bomba de membrana. (Denver Equipment Co.)
dispositivo similar, constituido por un tambor que Estos clasificadores inclinados tienen la ventaja de
gira lentamente y cuya superficie interior lleva una elevar los materiales gruesos durante la operación de
banda helicoidal. Se le comunica el movimiento a clasificación, y así suelen ahorrar la necesidad de un
través de un gorrón, lo que evita tener que emplear elevador adicional si se hacen trabajar en circuito
cojinetes sumergidos. cerrado, conjuntamente con un molino.
Los gastos de energía y funcionamiento de estos Clasificación de materiales finos
clasificadores son relativamente bajos. Un clasifi-
cador de rastrillos de 0,45 m de ancho por 4,6 m de El clasificador de cubeta (fig. 80) consiste en un
largo, requiere, aproximadamente, 1,5 ev para un cilindro de poca altura, cuyo fondo está inclinado
servicio ligero. Para un clasificador de 4,9 m de hacia el centro. La alimentación llega al centro por
ancho por 9,2 m de largo, son suficientes 25 CV. una cazoleta a tal fin y una pantalla dispuesta justa-
El punto de separación de tamaños, o sea el ta- mente bajo la superficie del líquido, dirigiéndose la
maño mayor permisible en los finos y el tamaño suspensión hacia afuera en sentido radial.- Los finos
menor de las partículas de la fracción gruesa, se son arrastrados por la corriente a un rebosadero si-
regula según las condiciones de la operación. Se con- tuado en la periferia de la cubeta. El material grueso
sigue un punto de separación más afinado empleando: depositado es empujado hacia el centro por rastrillos
1) mayor dilución de la pulpa; 2) menor que giran lentamente y lo descargan en una abertura
96
CRIBAS HIDRÁULICAS
anular situada en el fondo. Cuando este clasificador anteriormente, la velocidad máxima o limite de la
opera con finos procedentes de un clasificador de partícula es la característica significativa que deter-
rastrillos, el material grueso descargado de la cubeta mina la separación de las partículas. Si sólo se las
de aquél se envía de nuevo a este último. Para pulpas permite sedimentar durante cortos períodos de tiem-
más diluídas, el clasificador de cubeta está más po, nunca llegarán a alcanzar esa velocidad máxima,
indicado que el de rastrillos. Su gran capacidad de por lo que la separación se verifica basándose en las
rebose le permite tratar grandes cantidades de agua a distintas velocidades iniciales de sedimentación de las
pequeñas velocidades, como se requiere para con- partículas. Al comienzo de la sedimentación, la
seguir una sedimentación más lenta de las pequeñas velocidad resulta demasiado pequeña y no se
partículas. desarrollan las fuerzas de resistencia causadas por el
El clasificador de paletas en espiral (fig. 82) cons- frotamiento. Por tanto, ya que F R I es prácticamente
tituye un dispositivo formado por un depósito cilín- nula, la ecuación 11 se convierte en
drico, con un árbol central y unas paletas radiales, o F' = ma = mg - wg - 0
en espiral, que barren su fondo. La alimentación llega
en forma de papilla impulsada por una bomba. Los ó
materiales sólidos sedimentan y son barridos hacia el m− w ρ −ρ ρ
centro para su descarga continuada. Los materiales a= g = s g = 1 −
g
(48)
m ρ s ρ s
finos rebosan en el canal circular periférico.
Cuando es necesario lavar arenas quitándoles el
barro arcilloso, la alimentación, en forma de sus-
pensión, se lleva al centro de un cono invertido. Al
sedimentar la arena, la corriente de agua arrastra los
finos hacia el canal periférico. La alimentación llega a
ritmo rápido, y la velocidad vertical del agua es
también relativamente grande y arrastrará en
suspensión a la mayoría de los sólidos de tamaño
correspondiente al tamiz de hasta 200 mallas.
Estos conos suelen tener un ángulo de 60 grados
sexagesimales y unos 3 m de diámetro en su boca
superior. La arena se descarga a través de un tubo
situado en el fondo, por medio de un dispositivo ma-
nual o automático. Un cono purificador normal debe
ser capaz de tratar de 50 a 100 toneladas de materias
sólidas en 24 horas. La alimentación deberá contener
casi el 90 % de agua, la descarga inferior el 30%, y FIG. 83. Velocidades relativas de sedimentación de la pizarra y del
carbón, en función del tiempo transcurrido. Las curvas 1 y 2
el rebosadero superior casi el 95% de dicho líquido. corresponden a partículas de igual tamaño; la curva 3, a partículas
Haciendo las mismas consideraciones que para el más pequeñas de pizarra y de igual velocidad limite que las
tamizado, el rendimiento separador del aparato puede partículas grandes de carbón, representadas éstas por la curva 2.
llegar a casi al 70%, con una recuperación próxima al Las curvas 4 y 5 corresponden a parUculas aún más pequeñas.
90%.
La aceleración inicial, a, que adquiere una partícula al
CRIBAS HIDRÁULICAS iniciarse la sedimentación, depende de la fuerza de la
gravedad y de las densidades de la partícula y de la
El cribado hidráulico es una forma especial de pulpa o fluido, pero es independiente del tamaño o
sedimentación retardada, consistente en una dis- forma de la partícula. Ello significa la posibilidad de
tribución de las partículas en capas de diferentes concentrar hidráulicamente dos materias (con arreglo
densidades (porque se da a la suspensión muy espesa a sus densidades) casi con entera independencia de su
la oportunidad de sedimentar durante cortos períodos distribución por tamaños, siempre que los períodos de
de tiempo), y cuyas capas se separan de manera sedimentación sean extremadamente cortos.
conveniente. La aceleración, o velocidad inicial relativa, ad-
En los aparatos de clasificación que hemos citado quirida por las partículas de dos materias diferentes A
y B, se obtiene aplicando la ecuación 48
7 .-BROWN
97
CLASIFICACIÓN
para ambas materias, y dividiendo la una por la otra: tamaños de partículas que en estas condiciones
pueden clasificarse hidráulicamente, vienen expre-
α A (ρ B − ρ ) ρ B sados por la relación de sedimentación dada por la
= ecuación 45.
α B (ρ A − ρ ) ρ A
Como indica la figura 83, la relación de batido
varía enormemente con los cambios de duración de la
La diferencia entre la clasificación basada en las sedimentación, que aumenta más o menos al
velocidades iniciales, y la que utiliza las máximas o cuádruplo cuando la misma disminuye de 0,50 a 0,10
limites, viene indicada por la figura 83, que re- segundos y, aún más de diez veces si decrece de 0,5 a
presenta la velocidad relativa de sedimentación, en 0,05 segundos. Si la clasificación por batido se
función del tiempo, para diferentes partículas. Por practica trabajando con una alimentación de limites
ejemplo, una partícula de pizarra (curva 1), de igual de tamaño muy amplios, se deben emplear muy
forma y tamaño que otra de carbón (curva 2), cortos períodos de sedimentación para lograr una
sedimentará con más rapidez que ésta, por su mayor buena estratificación.
densidad. Se puede escoger una partícula más pe- Las cribas hidráulicas, lavaderos de pistón o
queña de pizarra (curva 3), que tenga una velocidad <<jigs>>, consisten esencialmente en unos depósitos
limite de sedimentación idéntica a la de la partícula de sección transversal rectangular, provistos de un
mayor de carbón (curva 2). Y una partícula de pizarra tamiz situado a corta distancia bajo el borde o
todavía menor (curva 4) tendrá una velocidad limite rebosadero, y dispuesto en posición horizontal o algo
aún más pequeña. Las partículas de carbón tan inclinada. Cuando el tamiz, o el agua, reciben un
pequeñas como la menor partícula de pizarra siempre movimiento pulsatorio o de batido, se provocan
sedimentarán más lentamente que las de esta última desplazamientos del flúido de arriba a abajo a través
(curva 5); pero las velocidades o aceleraciones del tamiz, de suerte que las partículas sólidas
iniciales de todas las partículas de pizarra (cualquiera levantadas sobre el mismo pueden sedimentar durante
que sea su tamaño) son siempre mayores que las de un corto intervalo de tiempo, apelmazándose en el
carbón. tamiz y formando estratos, después que han
La distancia que en el tiempo t recorre una par- experimentado varias series de ciclos pulsatorios.
t =t La alimentación (que por lo general es una papilla,
tícula en su caída, iguala a la integral ∫ vdt , es decir,
t =0
aunque también puede ser de sólido seco) se
introduce por encima del tamiz, a uno de sus lados, y
al área bajo la curva en la figura 83 desde t = 0 a t = t. se encuentra sometida a una serie de cortos períodos
Para un tiempo corto como t1> todas las partículas de de sedimentación a medida que avanza hacia el
pizarra habrán recorrido una distancia mayor que las rebosadero. El diámetro de los orificios del tamiz es
de carbón, y la alimentación (uniforme en tamaño) aproximadamente el doble del de las mayores
puede quedar perfectamente clasificada en: carbón partículas que se desea pasen por él. Al cabo de pocas
exento de pizarra, en las capas altas o «finos), y horas de trabajo, por lo general, se forma sobre el
pizarra libre de carbón, en el fondo. tamiz un lecho de partículas grandes de material
Si se alarga el tiempo de clasificación o sedimen- denso. Si este lecho no se formara naturalmente, hay
tación hasta t2 en cuyo caso las áreas bajo las curvas 2 que añadir material apropiado para su formación,
y4( ∫ vdt ) son casi iguales, es imposible separar las consistente en un sólido de partículas demasiado
grandes para que no puedan atravesar el tamiz, y cuya
partículas menores de pizarra de las mayores de densidad se aproxime a la del material denso que se
carbón, porque en ese tiempo recorren distancias desea concentrar en la capa inferior del tamiz y en la
iguales. La relación de los diámetros de estas artesa del aparato. Generalmente se emplean, para
partículas se llama <<relación de cribado>> y, de esta finalidad, perdigones de acero de doble diámetro
modo similar a la de sedimentación, indica la relación que los orificios del tamiz.
máxima de tamaños, que pueden clasificarse bajo las Las partículas de tamaños distintos, sean o no de
condiciones indicadas. la misma densidad, descienden distancias distintas
Para períodos de sedimentación mayores que t3, la durante cada uno de los cortos períodos de sedi-
velocidad limite es la que regula la separación, y es mentación. Una partícula gruesa puede permanecer en
imposible conseguir sea efectiva entre carbón y suspensión o puede sedimentar durante los 0,05
pizarra con la distribución de tamaños indicada para segundos
esta alimentación. Los limites máximo y mínimo de
98
CRIBAS HIDRÁULICAS
de un ciclo de 0,30 segundos, antes de ser soportada o través de una compuerta situada en el tamiz. Para el
punteada por otras partículas groseras que rebosan buen rendimiento del batido, cosa difícil, es esencial
sobre el tamiz. Por su parte, una partícula diminuta separar correctamente esta capa inferior.
puede sedimentar durante 0,20 segundos del mismo En el batido de fondo, o a través del tamiz, la capa
ciclo, permaneciendo parte de este tiempo por encima inferior se separa por el fondo después de atravesado
del lecho de material grosero, pero empleando otra el tamiz. Es necesario disponer de un lecho
parte del mismo en caer por entre los intersticios de
las partículas grandes. Este fenómeno, que se
denomina falsa consolidación o estratificación,
significa que mientras las partículas finas sedimentan,
los granos gruesos no pueden haciendo por
permanecer soportados unos por otros. La velocidad
de sedimentación de las partículas finas durante el
período de consolidación es más pequeña que en la
suspensión libre, pero sus efectos tienen importancia
si el período se prolonga lo suficiente. El fenómeno
descrito se observa no sólo en el «batido hidráulico»,
sino también en la estratificación provocada por una
vibración lateral (carente de componente vertical), y
se le ha denominado <<clasificación invertida>>.(1) *
En el batido hidráulico, la primera estratificación
se produce cuando el lecho está aún abierto (los sóli-
dos en suspensión) y es el resultado de la sedimenta-
ción retardada que provocan las velocidades o acele-
raciones iniciales. Los gránulos gruesos y pesados
tienden a caer al fondo, y los pequeños y ligeros a
permanecer en la parte alta, mientras que los gruesos
ligeros y los pequeños-pesados se mantienen en
medio. La segunda estratificación tiene lugar cuando
el lecho se ha formado (los sólidos gruesos no están
ya en suspensión, sino que reposan autosoportados) y
consiste esencialmente en (mna falsa consolidación»,
que tiende a situar a los gránulos pequeños y pesados
en el fondo, a los gruesos y ligeros en la parte alta, y a
los gruesos-pesados y pequeños-ligeros en el medio.
Si se regula debidamente el tiempo de actuación
permitido a cada uno de ambos fenómenos, se puede FIG. 84. Criba hidráulica.
obtener una perfecta estratificación por densidades.
de partículas de tamaño tal que permanezcan sobre el
Los productos de una operación con la criba
tamiz y soporten al producto ligero, en tanto que los
hidráulica suelen hallarse con arreglo al siguiente
orificios del tamiz deberán ser lo suficientemente
orden de posición: (1) el rebose de material fino y
anchos para permitir el fácil paso del producto
ligero, (2) sobre el tamiz una capa superior formada
pesado.
por material ligero de tamaño medio y grueso, (3) una
Las cribas hidráulicas de tamiz fijo y pistón están
capa inferior de materia pesada, de tamaños medio y
representadas en la figura 84 por la de Harz. El
grueso, y (4) material pesado de tamaños finos
movimiento de batido se consigue por la acción del
depositado en el fondo.
pistón que se desplaza con movimiento de vaivén, en
Cuando se bate o clasifica sobre el tamiz, la su compartimento. La capa superior se descarga
capa superior y el rebose pueden separarse por una rebosando una presa situada en el costado opuesto de
presa o vertedero, y la capa más baja (o concentrado) la alimentación. La capa inferior fluye sobre el tamiz,
a pasando por la esclusa, y sale a través de una
compuerta. Estas cribas. hidráulicas suelen
*La bibliografía de este capitulo aparece en la página 104. construirse
99
CLASIFICACIÓN
de madera, acero o cemento, y se montan varias en Las cribas hidráulicas de tamiz fijo y diafragma
serie de manera que los residuos o reboses de uno de son de construcción análoga a las de pistón, dife-
los compartimentos pasen como alimentación al renciándose en que el pistón hace cierre estanco con
compartimento siguiente. La amplitud de batido es la armadura mediante un diafragma de caucho que
mayor en la primera célula y mínima en la última, evita las fugas de agua alrededor del pistón y
consiguiéndose así un concentrado de ma garantiza una succión y pulsación más eficaces. La
FIG. 85. Representación esquemática del trabajo ,de una criba hidráulica. (Denver Equipment Co.)
El ajuste entre la válvula de entrada del agua y el movimiento de la suspensión sobre el diafragma, puede modificarse para proporcionar
intensidades diferentes de vaivén, en los casos (a) y (b). En (a), la válvula del agua se ajusta para que actúe en contra del movimiento ascendente
en el tamiz, producido por el pistón, resultando una acción intermedia; en (b), el ajuste es tal, que el flujo de agua retuerza el trabajo del pistón.
Como se ve en (a), cuando el diafragma comienza a subir se abre la válvula de entrada del agua, y el flujo de la misma en la caja del
lavadero neutraliza la acción del diafragma, proporcionando un movimiento de lavado tranquilo. La válvula del agua se cierra cuando el diafragma
desciende, sufriendo el tamiz un intenso golpe hacia arriba.
Con el ajust-e indicado en (b), la válvula del agua se cierra cuando se levanta el diafragma, y el agua pasa a la caja inferior desde el
compartimento clasificador. Cuando el diafragma desciende, la válvula del agua se abre y su flujo aumenta el efecto de la embolada del
diafragma, acrecentando 'la velocidad del agua hacia arriba a través de la capa del material a lavar.
terial pesado en la primera, y un producto parcial- criba de Denver para minerales (fig. 85) constituye un
mente concentrado en las restantes. Las variaciones ejemplo de este tipo, y muestra cómo puede regularse
de amplitud de pulsación (flujo hacia arriba del agua automáticamente la corriente del agua.
que atraviesa el tamiz) y de succión (flujo hacia Los consumos de energía varían desde casi 1 a 1,6
abajo) se regulan mediante extracción de material por CV 1m2 de área de la superficie de la criba y para
la válvula de cierre del fondo, o admisión de agua capacidades entre 10 a 40 tm/(m2) (24 horas).
suplementaria en la caja del aparato durante la En las cribas hidráulicas de tamiz móvil, como su
pulsación o la succión. En la criba hidráulica la capa nombre indica el tamiz se desplaza para provocar la
más densa inferior se extrae a través del tamiz y se acción de batido. Generalmente, el movimiento no es
descarga por la válvula del fondo. sólo de vaivén, arriba y abajo, sino también
100
MESAS VIBRADORAS Ó SACUDIDORAS
de atrás adelante y con mayor aceleración en la y en la parte superior del tablero. La superficie de éste
embolada de regreso, de modo que obliga al lecho de está re cubierta de lona, madera, linoleum, cemento o
material a moverse hacia adelante. El "lavadero con cualquier otro tapizado rugoso, y provista de
Hancock posee una capacidad hasta de 30 ó 60 estrías o travesaños para formar así canales, los cuales
tm/(m2) (24 hr). pueden ser paralelos a la dirección del movimiento
Cuando hay que cribar partículas relativamente del tablero o formar cierto ángulo con el mismo. Los
muy gruesas, se puede substituir al agua por suspen- listones de 6 a 12 mm de ancho por 1,5 a 3 mm de
siones pesadas, con todas las ventajas del empleo de altura están generalmente espaciados de 12 a 50 mm
un flúido de elevada densidad. y dispuestos cubriendo la mayor parte del tablero,
También se utiliza aire en las cribas neumáticas como se representa en la figura.
cuando se desea obtener un producto seco, o cuando El movimiento neto de las partículas es la resul-
el material se deteriora al contacto con el agua. La tante de la composición de las dos fuerzas aplicadas a
separación que así se consigue es menos eficaz de- las mismas. Bajo la influencia de la inclinación de la
bido a la baja densidad del flúido utilizado. mesa y de la velocidad y espesor de la película de
agua que fluye sobre ella, las partículas del sólido
MESAS VIBRA TORIAS O SACUDIDORAS tienden a ser arrastradas rectilíneamente por la
pendiente, hacia su borde inferior, pero encuentran a
El «cuenco» original del buscador de oro, con que los listones que dificultan dicho desplazamiento. Por
separaba al metal más denso de la roca o ganga, ha la influencia del movimiento de sacudida, dichas
sido el aparato precursor de las modernas mesas partículas son empujadas hacia adelante horizon-
vibratorias. La operación consiste en la separación de talmente (en la figura 86, de derecha a izquierda). Los
dos materias de diferente densidad, al hacer materiales de menor densidad poseen una
FIG. 86a. Lavadero de doble mesa de sacudidas, estriada en sentido diagonal. (Deister Concentrator Co.)
pasar la pulpa diluída sobre una mesa o tablero (fig. mayor tendencia a ser arrastrados por la corriente de
86a y 86b) inclinado de 2 a 5 grados sexagesimales, agua que las de mayor densidad, las cuales se
sobre la horizontal. Dicho tablero recibe un sedimentan en los canales o ranuras y siguen el
movimiento horizontal de vaivén, a razón de 150-375 movimiento transversal de la mesa.
sacudidas por minuto; el movimiento hacia adelante De todo ello resulta que el material de gran den-
es lento, mientras que el de retroceso es rápido, lo que sidad se desplaza hacia la izquierda y se descarga por
provoca el desplazamiento en avance del material, el borde izquierdo o por la esquina inferior izquierda
igual que ocurre en las cribas hidráulicas de tamiz de la mesa, mientras que el material de
móvil. menor densidad rebosa a lo largo del margen
La alimentación y el agua se suministran por un inferior I de la mesa en canales adecuados para su
canal de compuertas regulables, situado a la derecha recogida. Existen dispositivos mecánicos que
permiten modificar
101
CLASIFICACIÓN
el grado de inclinación de la mesa. El mecanismo Las mesas secas o neumáticas trabajan mediante
impulsor permite, además, modificar la velocidad, y un chorro de aire que pasa hacia arriba a través de un
su acoplamiento con la mesa lleva dispositivos. para tablero inclinado y perforado o de un tamiz. La
aumentar o disminuir la longitud del impulso de alimentación entra por cerca de la parte superior del
sacudida, desde unos milímetros hasta dos o tres tablero. Las partículas de menor densidad son
centímetros. . sostenidas por el aire por encima de la superficie de la
Aunque se utilizan mesas vibratorias para la cla- mesa y fluyen hacia abajo para descargarse por el
sificación hidráulica de materiales con tamaños que borde inferior. La mesa recibe un movimiento
varían desde casi 6 a 300 mallas, la separación de análogo al descrito para la figura 48, que provoca en
partículas menores que 48 mallas resulta general las partículas más densas, en contacto con la
FIG. 86b. Mesa concentradora con estrías díagonales, para el tratamíento de arenas utílizadas en la industria del vidrio. (Deis/er Concen/ra/or Co.)
mente más económica por flotación. El éxito del superficie del tablero, un movimiento hacia arriba y
trabajo con mesas vibratorias depende de que exista su descarga sobre el extremo más elevado de aquél.
gran diferencia entre las densidades de los minerales Las mesas neumáticas se utilizan para separar piedras
tratados y su ganga, u otros minerales. y otros materiales densos de partículas ligeras, tales
como semillas, y sus capacidades varían desde 0,5
Con una pequeña mesa de casi 38 X 75 cm pueden tm/hr para tableros de casi 0,5 X 1 m, hasta 16 tm/hr
separarse desde 0,5 a 2 tm de sólidos en 24 horas; una para mesas de casi 1 X 2 m. La potencia consumida
mes mayor, de 1,80 X 4,50 m, permite tratar de 15 a es de casi un caballo por tonelada y hora.
60 tm de sólidos en igual tiempo. El consumo También se utiliza la vía seca para separar
de energía es bajo, siendo del orden de 0,5 a 2 CV cantidades relativamente grandes de un producto
por mesa. Las exigencias de agua varían entre unos ligero al que acompañan cantidades pequeñas de
12 a 120 litros por minuto y mesa. producto denso.
102
CONCENTRACIÓN ELECTROST ÁTICA CONCENTRACIÓN ELECTROSTÁTICA
Las partículas pequeñas de diferentes cuerpos só- En la figura 87 (c), el material se desplaza mecá-
lidos pueden separarse entre sí gracias a su distinto nicamente desde I a 11 sobre una superficie plana,
comportamiento en un campo eléctrico. Estas fuerzas como una mesa vibratoria o un transportador de
selectivas actúan de tal modo que el movimiento banda. Un electrodo superpuesto hace que se eleve el
resultante origina una disminución en la energía del material más conductor y así resulte menos afectado
sistema. Las fuerzas provienen, tanto de la carga por el movimiento mecánico de la superficie.
eléctrica que lleva la partícula como de la diferencia Mediante una adecuada inclinación, el material de
entre las constantes dieléctricas de la partícula y el mayor conductividad resulta asi descargado por 111.
medio circundante. El potencial aplicado en el dispositivo represen-
tado en la figura 87 (c) puede ser constante en
magnitud y polaridad, puede serlo en polaridad, pero
Las fuerzas debidas a cargas eléctricas son para- reducido a cero de modo intermitente, o también
lelas al campo. Las originadas por diferencias entre puede estar dotado de polaridad alternada. Las in-
las constantes dieléctricas son paralelas a la dirección terrupciones o alternancias de potencial hacen que el
de máxima variación de intensidad del campo, y son material sea repetidamente levantado y depositado de
nulas en campos dieléctricos uniformes. nuevo sobre la mesa, lo que provoca separaciones
En los separadores por conductividad, una par- sucesivas durante el paso del material sobre el
tícula conductora adquiere carga al tomar contacto tablero. Las alternancias e interrupciones pueden
con una superficie o tamiz cargado eléctricamente. también estar sincronizadas con las vibraciones de la
Las fuerzas creadas por dicha carga son relativamente mesa. El efecto de estas repeticiones consiste en una
grandes y fácilmente producidas. Estos separadores separación más eficaz y selectiva. La selectividad de
pueden construirse como se representa en la figura los separadores descritos depende no sólo de las
87. diferencias de conductividad de los constituyentes de
Por la tolva A llega el material a separar, B es una mezcla, sino también de sus diferencias de
el producto menos conductor, y e el más conductor. densidad, de tamaño de partícula y de forma.
Los dispositivos mostrados en las figuras 87 (a) y 87 Algunos separadores (precipitadotes
(b) consisten en rodillos próximos a la tolva. En electrostáticos) destinados a la separación de
algunos casos dichos rodillos están substituidos por productos sólidos (humos) o liquidas (nieblas)
vertedero s inclinados. El electrodo que atrae, suspendidos en gases, están construidos de tal modo
señalado con carga negativa y de forma cilíndrica, que la suspensión tiene que pasar a través de una
posee a veces la otra polaridad y distinta forma, pero rejilla cargada con polaridad positiva o negativa, en la
siempre contraria a la polaridad del rodillo. En lugar cual las partículas se cargan; luego, la suspensión
de disponer un reborde divisor para separar las par- atraviesa un laberinto de pantallas metálicas cargadas
tículas cargadas de las no cargadas, las primeras con la polaridad de signo opuesto. Las partículas
pueden reunirse selectivamente por adherencia a una resultan atraídas por las placas, a las que se adhieren
superficie. La carga por conductividad está repre- y de las que hay que separarlas periódicamente. Un
sentada eIlla figura 87 (a), mientras que en la (b), se tipo de aparato utiliza una cadena sin fin, con
indica una carga adicional por .los ion es procedentes pantallas que se mueven lentamente y pasan luego
de un electrodo en punta. Esto provoca la adherencia por un baño liquido para su descarga y limpieza.
preferente de las partículas no conductoras a los Estos aparatos tienen un rendimiento separador del 85
rodillos. a 100% en el caso de partículas suspendidas en gases.
103
CLASIFICACIÓN
Los separadores de potencial de contacto actúan 3. Con objeto de beneficiar blenda (SZn), cierta empresa separa
de modo parecido, aunque difieran en la forma de la mena de cinc y la ganga cuarzosa que la acompaña por
concentración hidráulica en sedimentadores que trabajan con
cargar las partículas sólidas. Ello se consigue por corriente ascendente de agua de 15 m/min. Se obtiene una
contactos sucesivos entre las partículas y una su- concentración aprovechable siempre que el intervalo de tamaños se
perficie de material conductor, cuyo potencial de conserve entre 3,125 y 1,5625 mm. La operación ha de ser
contacto posea un valor intermedio entre los poten- modificada para que se efectúe en las condiciones propias de la
sedimentación retardada, utilizando un medio de mayor densidad,
ciales de contacto de las partículas constituyentes de cual es una papilla formada por una dispersión fina de magnetita en
la mezcla a separar. La superficie o placa es positiva agua, con 65 % en peso de la primera. La densidad de la magnetita
para uno de dichos constituyentes, y negativa para el puede suponerse igual, aproximadamente, a la de las formas más
otro. El contacto puede lograrse simplemente pesadas de hematites.
a) ¿Cuál es el tamaño máximo de tamiz que puede utili
haciendo que las partículas circulen por un plano zarse con el nuevo medio separador?
inclinado, dotado de movimiento vibratorio. b) Calcular la velocidad lineal con que deberá ascender la
Los electos piroeléctricos también se utilizan dispersión.
en la clasificación y concentración, ya que los Exponer y explicar la razón de todas las hipótesis necesarias.
materiales calentados y llevados sobre un rodillo 4. Se trata de moler jabón para obtener un producto granular
giratorio, provocan, al enfriarse por depósito sobre con un tamaño máximo de grano de 14 mallas. La instalación que
dicho rodillo, una polarización eléctrica que, en el se ha propuesto consiste en un molino de martillos en circuito con
caso de algunos minerales, como el cuarzo(3), un clasificador de cono que utiliza aire frió. La zona separadora del
clasificador es la parte anular comprendida entre los conos exterior
determina su adherencia al rodillo, pudiendo e interior, cuyos diámetros máximos son 1,20 y 0,90 m,
separarse como B en la figura 87 (b). respectivamente. En esta zona, el aire lleva 0,2 % de sólidos, en
Los métodos electrostáticos no encuentran tanta volumen. La densidad del jabón es 1,3 g/cm3. ¿Cuánto aire debe
aplicación, en la concentración de sólidos como los suministrarse al sistema? (m3¡min).
otros métodos antes estudiados, pero resultan muy 5. Una empresa minera estudia la instalación de un sis
eficaces para separar las partículas finas llevadas en tema para la separación de óxido de wolframio (densidad = 7150
suspensión por gases o vapores. Kg/m3) de una mezcla de 15 %, en peso, de sílice, y 85 % del
óxido citado. Diariamente han de molerse 50 tm de esta mezcla
(tamaño medio = 5 cm) hasta lIevarla al siguiente grado de subdivisión:
BIBLIOGRAFIA
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-0,32 +0,16 0,2 8,7
Solids., lnd. Eng. Chem" 32, 600 (1940),
-0,16 +0,08 0,3 6,7
3. OVERSTROM, G. A., U. S. Patente 1.679.739-40 (7 argots
-0,08 +0,04 0,3 4,5
1928).
-0,04 +0,02 0,2 3,4
PROBLEMAS
El producto descargado por el molino se hace pasar por un
1. Una mezcla de partículas de sílice y de galena, tal cual tamiz de 0,2 cm de luz, y las dos fracciones producidas por este
resultan de una molturación, cuyos tamaños oscilan entre 0,0074 y tamiz se someten a sedimentación libre en sendos clasificadores
0,0625 cm, se somete a separación hidráulica mediante una hidráulicos.
corriente ascendente de agua a 15 °C. a) Calcular la potencia que ha de tener el motor que accione el
a) ¿A qué velocidad deberá ir el agua para que pueda obtenerse molino.
una fracción de partículas de galena pura? b) Con el tamizado y la clasificación mencionados ¿puede
b) ¿Cuál es el intervalo máximo de tamaños de este producto? obtenerse la separación completa del óxido de wolframio y de la
c) Si se sustituye el agua por benceno (peso especifico = 0,85; sílice? Si es posible, ¿qué velocidad ha de llevar el agua en los
viscosidad = 0,65 centipoises) ¿cómo se modifica la separación clasificadores? Si no es posible, ¿qué tamaños de tamiz y en qué
hidráulica anterior? condiciones han de trabajar los clasificadores para que sea posible
aquella separación?
2. Un producto molido, constituido por mezcla de sHice y Exponer y explicar todas las hipótesis que haya sido necesario
galena, con tamaños extremos de- 28 a 200 mallas, se somete a hacer para la resolución de estos puntos.
fraccionamiento para la separación completa de ambas especies por
tamizado y concentración hidráulica. Calcular los tamaños - 6. Una compañía carbonera, cuya reputación -comercial la debe
aberturas- de tamices a emplear y las velocidades de agua con que a la venta de un producto muy pobre en cernzas, inicia la
habrán de trabajar los clasificadores verticales (agua a 20 oC) para explotación de una nueva mina. El todouno que sale de la mina ha
poder llevar a cabo la separación. . de ser lavado para reducir su contenido en materias minerales, con
cuyo objeto primero se fracciona con un tamiz de 15 cm de luz. El
rechazo de éste va a una
104
PROBLEMAS
machacadora, de donde sale un producto con el siguiente análisis indican que un promedio de 85 % del producto de bocamina es
granulométrico: carbón (peso especifico igualo menor que 1,5) y el otro 15'% son
materias minerales cuyo peso especifico es igualo mayor que 1,7.
Todouno Carbón triturado El objeto del lavado será la recuperación de todo el producto de
Tamaño, cm
%, en peso %, en peso peso especifico inferior y eliminar el de peso especifico superior o
+15 15 igual a 1,7.
-15+10 15 10 a) Para el doble tamizado del producto (carbón y materias
minerales) de tamaño inferior a 15 cm se ha especificado un tamiz
-10+ 5 20 20
fino de 0,625 cm. ¿Cuál será la luz del tamiz más grueso con el que
- 5+ 2,5 20 20
sería posible la eliminación completa de las materias minerales en
- 2,5+ 0,625 20 40
el clasificador hidráulico, al mismo tiempo que permitiría obtener
- 0,625 10 10
un máximo de la fracción carbonosa de tamaño medio, que es la de
mejor precio?
El producto triturado se mezcla con el cerqido del tamiz de 15 b) Supuesto que se elaboren cada hora 300 tm de producto
cm, y se pasa por dos tamices para obtener tres fracciones. Las dos bruto ¿qué cantidad horaria se obtendrá de cada uno de los tres
más gruesas se someten a clasificación hidráulica, mientras la más productos finales tamizados y exentos de cenizas?
fina (el cernido del tamiz más fino, cuya luz es de 0,625 cm) se Exponer y explicar las hipótesis necesarias para la resolución
envía al lavadero de finos. de los puntos de este problema.
Los ensayos de flotación diferencial practicados en el laboratorio
105
CAPITULO
9
Flotación
SE denomina flotación a la operación en la que un parcialmente por la fase gaseosa; la densidad aparente
sólido se separa de otro, basándose en que uno de .de las partículas de este sólido, adheridas a las
ellos sobrenada en la superficie de un líquido. En las burbujas de aire (que su superficie adsorbe), resulta
modernas técnicas de flotación con espumas, las menor que la del agua, por lo que el conjunto flota y
partículas sólidas se mantienen constantemente se sostiene en la superficie del líquido, formando una
agitadas con agua sobre la que se mantiene una capa espuma «mineralizada}) que puede hacerse rebosar
de espuma espesa. Debido a las distintas propiedades continuamente por el borde superior de la cuba de
superficiales de los cuerpos flotación. Como quiera que la separación por
flotación con espumas depende solamente de las
características superficiales de los sólidos, la sepa-
ración de éstos se logra con entera independencia de
cuáles sean sus densidades respectivas.
Las operaciones de flotación y los aparatos que se
emplean en ellas han experimentado su desarrollo y
perfeccionamiento precisamente en la industria
minera, en la que más del 80 % de las concentraciones de
minerales se efectúan ahora por este método. La
operación se ha extendido, además, a otros campos
tales como la separación de las cáscaras de trigo de
los granos, la recuperación de la tinta de imprenta de
la pulpa de papel de periódicos, e incluso la sepa-
ración del cloruro potásico (CIK) del cloruro sódico
(CINa).
Debido a la importancia de las condiciones super-
ficiales de los sólidos, y la necesidad de que las bur-
bujas de aire sostengan a las partículas en las es-
pumas, la flotación suele realizarse con materias
finamente pulverizadas, de tamaños que van de 20 a
200 mallas. Los minerales, triturados por un molino
FIG. 88. Vista en corte de un depósito de acondicionamiento, en de bolas, u otro desintegrador fino, hasta alcanzar el
funcionamiento. (Den ver Equipment Ca.) tamaño adecuado y la deseada densidad de pulpa, se
llevan a un depósito de acondicionamiento (fig. 88)
sólidos, uno de ellos adsorbe con más facilidad la fase que consiste esencialmente en un recipiente
acuosa, se moja perfectamente y se hunde en el cilíndrico, equipado con un agitador eficaz. La
líquido. El otro sólido, en cambio, adsorbe de finalidad del depósito de acondicionamiento es la de
preferencia 'al aire, quedando recubierto total o recubrir al sólido que ha de flotar con el adecuado
106
CÉLULAS DE FLOTACIÓN
reactivo de flotación. El reactivo se introduce de contienen cierta cantidad de material valioso que se
modo continuo en el depósito de acondicionamiento, desea acumular en el concentrado, y por ello se
y después de cierto tiempo se logra que dicho reactivo recirculan, uniéndolos a la materia prima con que se
forme una película continua sobre el sólido. Una parte alimenta la desbastadora.
de- película puede ya formarse en el molino de bolas En casos especiales se utilizan varias células re-
si se agrega allí una porción del reactivo. cuperadoras o afinadoras dispuestas en serie.
Si la mena contiene diversos minerales útiles
puede tratarse mediante procesos consecutivos de
flotación selectiva (fig. 98) con el fin de recuperar
cada uno de dichos minerales aisladamente. La ali-
mentación en el primer acondicionador se trata Con
los reactivos adecuados para conseguir la flotación de
uno de los minerales deseados, dejando los restantes
en las colas con la ganga. Estos estériles se envían a
un segundo acondicionador, y se tratan con los
reactivos necesarios para hacer flotar a otro de los
minerales de valor.
Los diversos concentrados se someten general-
mente a sedimentación, filtrado y desecación antes de
su empleo metalúrgico. Los estériles se conducen a
un estanque, en donde los sólidos sedimentan y el
agua clarificada se recircula a los molinos y unidades
de flotación.
CÉLULAS DE FLOTACIÓN
FIG. 89. Esquema de una instalación de flotación, compuesta por
células desbastadoras, recuperadoras y afinadoras.
Una célula de flotación es un aparato en el cual se
El rebose del depósito de acondicionamiento efectúa la flotación del material separándolo de las
alimenta a una célula de flotación, llamada desbas- colas residuales. En esencia, está formado por un
tadora, en la que tiene lugar una primera separación recipiente o depósito, provisto lateralmente de un
por flotación grosera. El producto que flota se llama canal alimentador, un rebosadero para la espuma y un
concentrado, cuando contiene el mineral deseado. Los dispositivo de descarga para las colas en el lado
restantes productos que se hunden en el agua y se opuesto, así como de una conducción apropiada para
descargan por el fondo, se denominan colas o la introducción del aire necesario a la formación de
estériles. las espumas y a la agitación. Las llamadas células
Cuando los estériles de la desbastadora contienen neumáticas utilizan aire comprimido para la
algún producto útil, que debiera figurar en el con- agitación, lo que proporciona una agitación suave y
centrado, suelen tratarse en otra célula llamada forma una espuma limpia y relativamente libre de
recuperadora, tal como se representa en la figura 89, ganga. En general, las células neumáticas implican un
de modo que se favorezca la flotación de la cantidad tiempo de contacto un 50 % mayor, y la pulpa debe
máxima del material deseado en el concentrado, estar perfectamente acondicionada, antes de la
aunque le acompañe una gran cantidad de colas. El flotación. En las células denominadas mecánicas se
producto flotado en la célula recuperadora es devuelto dispone de un agitador mecánico que incorpora aire y
o recirculado en la célula desbastadora, mezclándolo lo amasa con la pulpa. Debido a la agitación más
con la alimentación. Las colas empobrecidas de la violenta que se consigue en las células mecánicas se
célula recuperadora constituyen los estériles finales. logra una flotación más perfecta, y las colas quedan
El producto flotado en la desbastad ora puede más exentas del material que se desea reunir en el
contener ganga en cantidad superior a la deseada. concentrado, pero éste lleva más ganga que el
Para disminuir su cantidad, el producto que rebosa de concentrado producido en las células de agitación
la desbastadora se utiliza para alimentar una tercera menos violenta. En instalaciones
célula de flotación, designada como célula limpiadora
o afinadora. Así, los estériles de la afinadora
107
FLOTACIÓN
situadas a elevadas altitudes se suele aplicar a las cm de diámetro, perforado con orificios de 19 mm.
células mecánicas una corriente auxiliar de aire bajo Una tela de lona, o una hoja de caucho perforada, se
presión moderada. Estas células poseen una mayor ajusta a la superficie mediante banda!¡ de acero. Dos
capacidad de producción, a igualdad de volumen, y barras raspadoras, formadas por un ángulo de hierro
también contribuyen al acondicionado de la pulpa, de 50 mm, están atorIlilladas a toda la longitud del
proporcionando una mayor capacidad al acondi- rotor.
cionador. Esta máquina no se ciega fácilmente y puede tratar
La célula Callow es una de las primeras y más papillas densas con una relación ponderal agua:
sencillas, aunque hoy día resulta completamente sólido de 1 : 1. Estas células de flotación se
anticuada (fig. 90). Consiste en una canal de 60 a construyen, por lo general, de 3, 4,5 ó 6 m de longitud
y 60, 75 ó 90 cm de anchura, respectivamente, pero
existen otras mayores, hasta de 9 m de largo y 1,20 m
de ancho, las cuales llevan dos rotores.
La cantidad de aire necesaria para su funciona-
miento varía desde 1,2 a 2,4 m3/(min) (m2 de super-
ficie de rotor) a la presión de 0,14 a 0,18 Kg/cm2 Un
motor de la CV es suficiente, en general, para mover
el rotor a 10 ó 15 rev. por minuto.
108
CÉLULAS DE FLOTACIÓN
FIG. 92. Sección esquemática representativa del arrastre selectivo provocado por las burbujas de aire, en una cuba de
flotación de tipo neumático. (Western Machinery Ca.)
109
FLOTACIÓN
FIG.93, Sección esquemática de la máquina de flotación Denver, en funcionamiento. (Denver Equipment Ca.)
110
CÉLULAS DE FLOTACIÓN
Para presiones atmosféricas bajas, a altitudes Pueden reunirse hasta seis máquinas para formar
superiores a 2400 m,. el suministro de aire adecuado una unidad, con un depósito común: subdividido
se consigue solamente con ayuda de una soplante. mediante adecuados tabiques de partición. En este
La mqquina Fagergren (fig. 95) presenta un dis- caso, la pulpa fluye de una a otra célula a través de
positivo rotor-estator, dispuesto para la agitación y los orificios existentes en. dichos tabiques; al final de
aireación de la pulpa. El estator consiste en unas la serie de células se dispone una cámara o caja de
barras montadas entre dos anillos dispuestos rígida- descarga. La espuma de cada célula se separa me-
mente solidarios al depósito. La construcción del diante una espumadera rotatoria. El consumo de
FIG. 95. Vista en corte parcial de una máquina de flotación Fagergren. (Western Machinery Co.)
rotor es similar a la del estator, excepción hecha de energía de estas máquinas puede hallarse con los
unos impulsores de paletas superior e inferior, datos de la Tabla 20.
montados dentro de los anillos: está suspendido por
un eje corto y gira dentro del estator. Tabla 20. POTENCIA APROXIMADA, CONSUMIDA POR LAS
La pulpa entra directamente en el depósito por una CÉLULAS MECÁNICAS DE FLOTACIÓN
abertura adecuada y es aspirada hacia el rotor por las Potencia por célula (CV)
paletas del impulsor. El desplazamiento rápido de la Tamaño,m3
Denver Fagergren
pulpa crea un vacío parcial que origina una succión 0,28 1,01-
del aire que penetra en el rotor a través del tubo de 0,34 1,22 1,8-2,02
nivel. El aire se dispersa así entre la pulpa en forma 0,50 1,42
de finas burbujas. La mezcla de pulpa-aguaaire, al 0,67 2,23 3,5-4,05
pasar por el espacio cilíndrico que existe entre el rotor 1,12 3,25 5,07
1,40 4,25 6,08
y el estator resulta violentamente agitada, 1,96 8,12
consiguiéndose así una aireación muy eficaz. 2,8 9,12
111
FLOTACIÓN
112
,
AGENTES DE FLOTACIÓN
113
FLOTACIÓN
114
CÁLCULOS DE UN PROCÉSO DE FLOTACIÓN
B. Cálculo de los pesos de productos mediante balance de Capacidad requerida = (102,67/100) 500 = 513,35 tm/24 hr
materiales. Volumen de los depósitos necesarios para las células recuperadoras
Base para el balance global: 100 Kg de alimentación neta. 513,35
= =22,4 m3.
a = b + e = 100 22,4
b = 100 - e
a = (100 - e) + e
115
FLOTACIÓN
D. Cálculo del número de células. de subdivisión conveniente. Las composiciones de la materia prima
Suponiendo que se emplearan máquinas Denver n.O 24, las de flotación, del concentrado y de los residuos, son las siguientes:
cuales tienen 1,4 ma de volumen y consumen 4,25 CV por célula. Mat. Concentrado, Residuos,
7,5 prima,
Para el desbastador 1: = 5,4; se instalarán 6 células y 25,5
1,4
CV. % % %
22,4 SPb 30 90 0,9
Para el recuperador 1: = 16; se instalarán 16 células y 68
1,4 SZn 20 5 27,3
CV. C03Ca 40 3 57,9
Si02 10 2 13,9
Total: 22 células y 93,5 CV.
Las cubas de flotación neumáticas construidas por la firma
Southwestern Engineering Co. poseen una sección transversal de A la célula se le incorpora agua, a razón de 4,6 m3/tm de
0,915 m2, y a causa de la suave acción de su trabajo requieren concentrado seco, saliendo el 99 % del agua con los residuos y el
generalmente casi un 50 % más de tiempo de contacto para el otro 1 % con el concentrado. Calcular:
mismo. a) La cantidad de concentrado -húmedo- producida, por hora, si
75 • 1,5 la alimentación de las células se efectúa a razón de 10 tm de
Para el desbastador II: = 12,3 m de longitud.
0,915 mineral por cada 24 horas.
22,4 • 1,5 b) El agua necesaria - total-, en Kg/hr.
Para el recuperador II: = 36,8 m de longitud, de c) La fracción del plomo contenido en el mineral que se
0,915
pierde en los residuos.
preferencia subdividida en dos unidades, d) La proporción liquido/sólido, en volumen, en el concentrado.
La cantidad de aire necesario puede estimarse en 7 e) La proporción liquido/sólido, en volumen, en los residuos.
m3/(min)(m) en la desbastadora y de 9,3 m3/(min)(m) en
la recuperadora a 0,14 Kg/cm2 de sobrepresión. 2. En una operación de flotación como la 'que se describe en la
Aire para la desbastadora: 7.12,3 = 86 m3/min figura 89, la célula desbastadora recibe, en conjunto, 1000 tm/24
horas. Calcular, a la vista de los datos siguientes, la capacidad y el
Aire para la recuperadora: 9,3•36,8 = 342 m3/min número de células de flotación que ha de componer cada sección, y
428 m3/min la potencia necesaria.
La potencia para el compresor de aire puede deducirse de la Tabla % en peso
19. SiO2 SCu
Alimentación 98 2
Residuo de la célula debastadora 99 1
BIBLIOGRAFÍA
Conc. De la célula debastadora 60 40
Residuo de la célula recuperadora 99,6 0,4
1. Flota/ion Index, Great Western Division, Dow Chemical Co., Conc. De la célula recuperadora 50 50
San Francisco. Residuo de la célula afinadora 80 20
2. GAUDlN, A. M., Flola/ion, ed. McGraw-Hill Book Co. (1932).
Concentración final 1 99
3. GAUDIN, A. M., Principies o/ Mineral Dressing, ed. McGraw
Hill Book Co. (1939).
Relación Tiempo de contacto,
4, RABoNE, PHILIP, Flota/ion Plant Practice, Mining Publi- Peso especifico
agua/solidos minutos
cations Ud., Londres (1939).
Sio2 2,65 Desbastadora 2/1 Desbastadora 8
5. RALsToN, OLIVER C., ,Flotation and Agglomerate Concen-
tration of Non-Metallic Minerals. U. S. Bur o/ Mines,Rept, Investig. SCu 4,60 Recuperadora 4/1 Recuperadora 12
3397 (1938). H2O 1,0 Afinadora 6/1 Afinadora 10
6. WARK, J. W., y A. B. Cox, Trans. Amer. Ins/. MiningMe/. Mezcladora 8
Engrs, 112, 245 (1934).
a) Si se emplean células Denver n.° 24, cuya capacidad
PROBLEMAS aproximada es de 1,4 m3, y cuyo consumo de potencia es de unos
4,3 CV por célula.
b) Si se utilizan células tipo mamuth, cuya área superficial en
1. Se trata de concentrar por flotación sencilla, con adición de
42,5 g de reactivo por tonelada de mineral, un mineral de plomo la parte de espumas es de 0,915 m2. Calcular, en este caso, la
que previamente ha sido molido hasta el grado longitud de las artesas y la cantidad de aire necesario (presión = 0,2
Kg/cm2).
116
CAPITULO
10
Sedimentación
S
E denomina sedimentación a la operación con- todas las partículas del sólido en suspensión caen en
sistente en separar de una suspensión un fluido el seno del fluido con su velocidad máxima vm, bajo
claro que sobre nade y un lodo bastante denso las condiciones reinantes de sedimentación retardada.
que contenga una elevada concentración de materias Para un sólido de partículas uniformes, todas sus
sólidas. En la industria, la sedimentación de las sus- partículas caen con una velocidad aproximadamente
pensiones acuosas es un proceso continuo que se igual y puede observarse una marcada línea de
realiza en los llamados espesadores, grandes depó- separación entre el líquido claro que sobrenada (zona
sitos a los cuales llega, por el centro o por un lado, la A) y el lodo (zona B) durante todo el desarrollo del
suspensión o lodo diluí do, y que permiten el rebose proceso. Pero si la suspensión contiene partículas de
del líquido que sobrenada separándolo del lodo tamaños diferentes, incluso algunas muy finas,
espeso que sale por el fondo del aparato. entonces las partículas mayores se depositarán más
rápidamente, y la línea de demarcación no resultará
tan clara como en el caso anterior, por lo que el
LA SEDIMENTACIÓN DISCONTINUA EN EL
líquido que sobrenada aparecerá turbio o lechoso. En
LABORATORIO cualquier caso, las partículas próximas al fondo del
recipiente comienzan a amontonarse sobre el mismo
Antes de estudiar la sedimentación continua, pue- formando un lodo concentrado (zona D), como se
de obtenerse una idea general del proceso conside- representa en la figura 99. Puede que no aparezca una
rando la discontinua, tal como tiene lugar cuando un superficie de separación bien definida entre las zonas
sólido finamente dividido se suspende en el agua que B y D, pero, en todos los casos, la cantidad de lodo
llena una probeta graduada, y se deja reposar. La concentrado aumenta durante el desarrollo de la
velocidad decreciente de la altura de la superficie que sedimentación. Mientras que las dos interfases de
separa el líquido claro que sobrenada, de la capa que separación están alejadas, las partículas sólidas de la
contiene el sólido en suspensión, se denomina zona B continuarán cayendo a su velocidad máxima
«velocidad de sedimentación». Este ensayo en constante, y no se observan variaciones en la
pequeña escala debe realizarse a una temperatura velocidad de sedimentación, puesto que la densidad o
uniforme para evitar movimientos del fluido, o concentración de los sólidos en las proximidades de
corrientes de convección causadas por las diferencias la interfase superior permanece constante.
de densidad que originan los cambios de temperatura. En la figura 99 también se han representado las
Las alturas observadas en la citada superficie de concentraciones de las zonas B y D. La zona B man-
separación pueden representarse gráficamente en tiene su composición constante hasta que la superficie
función del tiempo (como en la figura 99), que de separación entre las zonas A y B se aproxima a la
registra el progreso de la sedimentación en la probeta. superficie de separación de las zonas B y D. Al
Al iniciarse una sedimentación discontinua, la acercarse la superficie superior a la capa de lodo en
concentración de sólidos es uniforme en toda la formación sobre el fondo, aumenta la densidad y la
probeta. Muy poco después de iniciado el proceso, viscosidad de la suspensión que rodea a cada
117
SEDIMENTACIÓN
partícula en descenso y, por tanto, decrece la velo- efectivos pueden modificar la velocidad de sedi-
cidad de sedimentación. Esta velocidad continuará mentación en proporción relativamente grande. Por
disminuyendo durante un periodo llamado de tran- ejemplo, la Tabla 21 recoge los datos observados para
sición, transcurrido el cual la zona de precipitación B dos ensayos de sedimentación efectuados con Iodos
habrá ya desaparecido y el lodo ofrecerá un aspecto de la misma substancia e igual concentración, par-
uniforme de papilla concentrada (zona D). A partir tiendo de una misma altura; la única diferencia con
FIG. 99. Nivel de las superficies de separación y concentraciones de las diversas capas, durante una sedimentación libre.
de ese momento, el proceso de sedimentación sola- siste en la adición, al segundo ensayo, de una pequeña
mente consiste en un lento apelmazado del sólido de cantidad de un agente humectante.
la zona D. Durante este apelmazamiento del lodo La presencia de una pequeña cantidad de nacconal
puede considerarse que el liquido fluye a través de ejerce un efecto pronunciado en la velocidad de caída,
una capa porosa de permeabilidad decreciente. Final- aumentando dicha velocidad de sedimentación duran-
mente, se llega a una altura mínima de la suspensión, te el primer tercio de la distancia a recorrer, y re-
que representa _a máxima compacidad del sólido tardándola durante el período de apelmazado, al
cuando está rodeado por el flúido. tiempo que evita la formación de un precipitado
Cuando se interpretan correctamente las ecua- compacto. El análisis granulométrico por tamizado de
ciones 14, 17 ó 17 H, utilizando la densidad y la vis- las partículas sólidas secas resulta insuficiente para
cosidad aparente que interviene en la sedimentación determinar las velocidades de sedimentación. La
retardada, pueden servir para expresar la velocidad de adsorción, actuando sobre la superficie de las
caída de las partículas en la sedimentación; pero, con partículas sólidas, puede originar su aglomeración, o
frecuencia, tienen también gran importancia otras aumentar simplemente su tamaño efectivo por las
variables. Las pequeñas partículas pueden estar dis- substancias adicionales adsorbidas. Al parecer, alguna
persadas o aglomeradas, constituyendo partículas de acción de este tipo es la que se logra en los ensayos
mayor tamaño. También el tamaño efectivo y la consignados en la Tabla 21 mediante el nacconal. En
densidad de las partículas pueden estar afectados por atención a la compleja naturaleza de la
la adsorción de fluido o de substancias contenidas en sedimentación, solamente pueden hacerse cálculos se-
él. Estos cambios en el tamaño (D) y densidad (ρs) guros cuando éstos se basan sobre medidas directas
118
SEDIMENTACIÓN DISCONTINUA EN EL LABORATORIO
Altura de la superficie
de separación
Tiempo, 0,1 % de nacconal
Agua pura
minutos recién agregado
0 30,84 30,88
4 29,89 27,21
8 29,10 21,65
12 28,30 15,85
16 27,50 14,48
27 25,29 12,97
37 23,34 12,23
52 20,34 11,42
72 16,48 10,74
102 11,48 9,92
117 9,80 9,62
151 7,80 9,13 FIG. 100. Nivel de la superficie de separación, en una sedi-
∞ 6,95. 8,44 mentación discontinua.
inicial constante) y el periodo de compresión o espe-
Ejercicio. Con los datos de la Tabla 21, construir un gráfico samiento de la pulpa, tiene lugar con rapidez y va
que represente la velocidad de sedimentación en centímetros por seguido por otro periodo de compresión relativamente
minuto en función de la .fracción sedimentada. (longitud de calda
en el tiempo dado, dividida por la longitud final de la calda).
lento, tal como indican las figuras 99 y 100.
119
SEDIMENTACIÓN
Tabla 22. SEDIMENTACIÓN DE IDÉNTICAS PAPILLAS ción, ya que no corresponde a las propiedades de la
DESDE ALTURAS DIFERENTES
suspensión en ningún momento, y no debe utilizarse
Datos para una suspensión de 2,91 % en peso de COsCa en para cálculo alguno.
agua pura; tamaiio aproximado de partícula, 5 micras.
Ejercicio. Utilizando los datos del ensayo B, Tabla 22, para la
Altura de la superficie sedimentación de COsCa, construir una curva que relacione las
alturas y los tiempos correspondientes para un mismo lodo
Tiempo (t), de separación sedimentado desde una altura inicial de 48,33 cm, y compararla
minutos Ensayo A Ensayo B con los datos dados para el ensayo A:
0 48,33 22,90 1. Suponiendo iguales velocidades de precipitación a igual
2 46,17 20,63 dad de .fracciones sedimentadas..
4 43,22 17,86 2. Integrando la ecuación 17 b en el período de velocidad
6 40,31 15,01 constante para hallar el valor de k, y calculando Z como fpnción del
8 37,51 12,28 tiempo (t).
10 34,55 9,63 3. Integrando la ecuación 17 b para el intervalo total de tiempo
12 31,72 7,64 y aplicando el valor de k, así determinado en la ecuación 17b, para
14 28,79 6,62 calcular Z como función de t (no es práctica recomendable).
16 26,21
21 19,30 4,57 APARATOS
24 16,40 4,05
30 13,55 3,28
39 10,92 2,68 Los depósitos de sedimentación han sido, y son
59 7,51 2,41 aun, muy utilizados en la práctica. Su modo de operar
77 6,21
se ajusta al descrito en el caso de las probetas de
102 5,23
∞ 4,40 2,29 laboratorio. Una vez lleno el depósito, se deja reposar
el lodo durante el tiempo necesario. El material
Ejercicio. Representar gráficamente la velocidad de se- espesado puede descargarse por el fondo del depósito
dimentación en los ensayos A y B de la Tabla 22, en función de la mediante una válvula, o la solución clarificada se
fracción del total que se ha sedimentado. decanta, bien sea bajando el extremo de un sifón
flexible o por la abertura sucesiva de orificios de
Separando variables e integrando salida, situados en las paredes, comenzando por el
Z µb
− ∫
Z0 ρ s − ρb
dZ = kD 2 t (17 b) más elevado. Cuando la solución decantada comienza
a mostrar señales de la presencia de Iodos, turbidez, o
aparece el propio nivel de los mismos, se detiene la
decantación.
La sedimentación continua se realiza en un cono
siendo ρb = densidad aparente de la suspensión o
invertido o en un depósito cilíndrico o rectangular, o
papilla.
en recipientes equipados con rastrillos de movimiento
µb = viscosidad aparente de la suspensión.
lento para el arrastre de los Iodos espesados hacia un
k = un factor cuyo valor depende de la con-
orificio central de descarga (fig. 101). En los grandes
centración del sólido y de otras propiedades
depósitos de hormigón, el mecanismo para hacer
del sistema. En la ecuación de Stokes (17), k =
mover los rastrillos puede estar construido de modo
g /18, es una constante.
que los brazos de los mismos puedan levantarse
automáticamente para evitar la sobrecarga de dichos
Esta ecuación puede integrarse entre varios límites
rastrillos, causada, por ejemplo, por una interrupción
de tiempo. Si s_ integra para el período de velocidad
de la descarga; y que de nuevo desciendan a su
constante, el valor de k hallado puede utilizarse para
posición normal de trabajo al cesar dicha in-
el cómputo de la sedimentación en el caso de otras
terrupción. El producto llega por un canal de ali-
alturas durante el período de velocidad constante, ya
mentación a un recipiente alimentador situado en la
que las propiedades de la suspensión permanecen
parte superior y central del cono o cilindro. La sus-
constantes durante dicho intervalo. También puede
pensión precipita directamente bajo el recipiente de
utilizarse la ecuación para averiguar los cambios
alimentación, formando un lodo que se descarga por
provocados al modificar o variar el tamaño de
el fondo. El flúido claro fluye hacia los bordes del
partícula D, las densidades ρs y ρb Y la viscosidad depósito y es descargado por rebose sobre. el borde
aparente µb. periférico.
Pero, si la integración se efectúa entre los límites El espesador de pisos consiste en la instalación de
del intervalo temporal correspondiente a todo el un espesador montado directamente sobre otro,
proceso, el valor de k así hallado no tiene significa-
120
SEDIMENTACIÓN CONTINUA
pudiendo ambos operar de modo independiente, con lando para formar el sedimento. El proceso continúa
la misma o distinta alimentación, o también trabajar tal como indican las curvas t. y ta, descendiendo la
en serie. superficie de separación superior y elevándose ligera-
El espesador de filtro es un aparato constituido por mente la inferior, hasta confundirse con la primera.
la combinación de un espesador con un filtro. La curva ta representa la distribución de concentra-
121
SEDIMENTACIÓN
y hacia arriba, hacia el rebosadero. Los sólidos sus- la cual los sólidos están presentes a tan escasa con-
pendidos en el liquido tienden a sedimentar en el seno centración que el mecanismo se asemeja al de la
del mismo, que se halla relativamente tranquilo sedimentación libre. La zona de espesamiento del
aunque se mueve lentamente en sentido radial y para lodo se encuentra inmediatamente debajo de esta
arriba, alejándose del lodo compacto. Este sedimento región transparente.
se comprime y apelmaza en la parte inferior del La figura 103(2), ensayo I, representa la concen-
depósito cilindrico y es trasladado por el rastrillo tración de un carbonato cálcico, en función de la
.
giratorio hacia el centro del fondo. La acción del ras- altura, en un espesador continuo que producía un lí-
trillo consiste en empujar el sedimento hacia el ori- quido de rebose bien clarificado. La amplia región de
ficio de descarga. comprimiéndolo o apelmazándolo clarificación proporciona suficiente distancia a la
mucho más, cual es el resultado en el caso de una precipitación libre, lo que permite obtener un rebose
sedimentación discontinua. superior bien transparente.
Cuando se aumentó moderadamente el ritmo de la
alimentación (para igual composición de la suspen-
sión), manteniendo aproximadamente constante la
velocidad de descarga inferior (extracción del lodo),
resultó un ligero aumento de la altura de la zona de
compresión o de espesamiento, sin que el rebose
dejara de ser transparente.
Cuando la velocidad de alimentación se aumentó
hasta ser 1,42 veces la del ensayo 1, la línea o su-
perficie de separación definida, indicadora de un
brusco aumento de concentración, se elevó lenta-
mente desde el nivel de la zona de compresión hacia
el rebose superior. Al cabo de tres días esta superficie
de separación alcanzó, aproximadamente, el nivel del
rebose superior, cuyo líquido se enturbió, siendo la
distribución de concentraciones la indicada por el
ensayo 11 en la figura 103. Para un espesador
funcionando de este modo, es decir, que proporciona
un rebose superior turbio que contiene 4,6 g de car-
bonato cálcico por litro, mientras que el concentrado
de la suspensión de alimentación es de 45 g de CO3Ca
por litro, la composición aproximadamente constante
indicada por la línea casi vertical del ensayo 11 era de
FIG. 103, Concentración en función de la altura, en una sedi- unos 70 g/l. En estas condiciones la curva con-
mentación continua, mostrando la influencia de la velocidad de
alimentación, El ensayo II fué realizado con una velocidad de centración-altura presenta una forma parecida a la t1
alimentación 1,42 veces mayor que la del ensayo I. (2) en la figura 102, que se refiere a la sedimentación
discontinua. Sin embargo, la concentración prácti-
camente constante en la sedimentación continua no es
La ausencia completa de zona B, de idéntica la misma que la de la alimentación,
composición que la alimentación, constituye una gran Después de un funcionamiento continuo, sin cam-
diferencia entre la sedimentación continua y la bios posteriores en la distribución de las concentra-
discontinua, excepto en el caso de que ello ocurra ciones, el espesador continuo fue detenido, y estu-
precisamente bajo el dispositivo alimentador, cuando diada la velocidad de sedimentación discontinua de la
la superficie horizontal de separación de las zonas misma suspensión en el propio aparato. La velocidad
transparente y turbia se halla muy por debajo del de sedimentación fué constante, pero algo infe¡'¡or a
borde inferior del tubo alimentador. En estas con- la observada en la sedimentación discontinua de la
diciones, la suspensión sedimenta en forma de co- suspensión alimentadora. Este resultado era de.
lumna cilíndrica, directamente bajo el dispositivo esperar, ya que la concentración de sólidos de la
alimentador. Cuando la velocidad de alimentación no suspensión era superior en el espesador que en la
resulta excesiva y se obtiene un líquido efluente, suspensión original. Por otra parte, la velocidad
adecuadamente clarificado, la zona superior o de
clarificación en el proceso continuo es una región en
122
SEDIMENTACIÓN CONTINUA
123
SEDIMENTACIÓN
ensayo II (fig. 103), que es un ejemplo de El área de 0,401 m2/tm de sólidos es la mínima correcta a
clarificación incompleta del rebose. La intensidad de utilizar para los fines del proyectista, y no 0,279 m2/tm como se
deduce de un ensayo de sedimentación practicado con la
la alimentación que precisamente deja de provocar suspensión original.
dicha sedimentación obstaculizada o retardada,
representa la capacidad de clarificación límite del Los anteriores datos indican claramente la con-
espesador y significa la velocidad máxima de veniencia de comprobar la superficie calculada para
alimentación para la cual los sólidos en suspensión todas las concentraciones que puedan presentarse en
pueden alcanzar la zona de compresión. cualquiera de las zonas del tanque, es decir, inclu-
Ejercicio.Demostrar que la siguiente relación puede utilizarse para yendo no sólo la zona de clarificación, sino también
hallar el área necesaria de sección transversal del clarificador: la de espesamiento.
Aunque los ensayos y cálculos anteriores
(F − D ) (49) muestran que una superficie de 0,401 m2/tm de
A=Q sólidos es suficiente para producir un rebose superior
ρR trans.,. parente y una descarga inferior que contenga
siendo A = área (mI) necesaria para espesar el lodo descargado sólo 1,12 Kg de agua por kilogramo de sólido,
hasta la consistencia de D. partiendo de una suspensión original de alimentación
D = partes de flúido por una parte de sólidos, en peso, en la descarga que contenga hasta por lo menos 6 Kg de agua por
inferior.
F = partes de flúido en una parte de sólidos, en peso, en la
kilogramo de sólidos, no deberá por ello suponerse
alimentación. que dicha superficie sea satisfactoria para todas las
Q = peso de sólidos tratados por unidad de tiempo (Kg/hr). suspensiones, independientemente de sus contenidos
R = velocidad de sedimentación de una pulpa cuya consistencia es acuosos. Para porcentajes elevados de agua, la velo-
F, (m/hr). cidad de sedimentación resulta más independiente de
ρ = densidad del flúido, (Kg/m3). la proporción de agua y pu'ede no aumentar tan
En muchos casos resulta conveniente verificar el rápidamente como la cantidad de la misma que hay
área calculada de la sección transversal del espesador, que separar, como es el caso de las suspensiones rela-
mediante cálculos efectuados para diferentes tivamente concentradas que se han utilizado en este
concentraciones, y utilizando como velocidad de ejemplo.
precipitación la velocidad constante de descenso de La «capacidad de espesado» puede ilustrarse con-
ensayos de sedimentación discontinua, realizados con siderando los efectos provocados por la variación del
suspensiones de concentraciones crecientes. ritmo de descarga inferior, tal como representa la
Ejemplo. Una suspensión que contiene 6 Kg de agua por figura 104.(2) El rebose superior era prácticamente
kilogramo de sólidos tiene que espesarse hasta una concentración transparente en todos los ensayos. El grosor o altura
correspondiente a un contenido de 1,12 Kg de agua por kilogramo de la zona de espesamiento o compresión aumenta
de sólidos, con separación de un Hquido limpio y transparente. Los cuando disminuye la velocidad de descarga inferior,
ensayos deben realizarse con suspensiones que contengan
tal como se indica, y la concentración de la descarga
concentraciones más elevadas que la citada suspensión, para
asegurarse de que la velocidad de sedimentación es mayor que la
inferior aumenta con la altura de la zona de espesa-
velocidad ascensional del líquido, para todas las concentraciones miento, por lo menos para una velocidad de ali-
por las que pasa normalmente el espesamiento de dicha suspensión. mentación constante.
En este caso, fueron ensayadas las cinco concentraciones que se in- Las curvas que representan la concentración en
dican por sedimentación discontinua, con los resultados función de la altura de la zona de compresión con-
consignados en las columnas 1 y 4.(1) signadas en la figura 104 son, substancialmente,
desplazamientos verticales las unas de las otras, y de
1 2 3 4 5 desarrollo similar a las de sedimentación discontinua
Área mínima
calculada, (compárese t3 de la figura 102 con 1 de la figura 104).
Relación
Liquido Líquido Velocidad
necesaria para un La acción del rastrillo resulta eficaz para romper una
en peso, rebose
líquido
ascendente. ascendente de
transparente,
estructura semirrígida y los canales que la acompañan
Kg/Kg calculado, sedimentación, en los Iodos concentrados. Esta acción se extiende
a sólidos, alimentado
de sólidos m3/hr m/hr
L/S con 1 tm de hasta unos 7 a 10 cm por encima de la parte superior
sólidos
en 24 hr.;por m2 del rastrillo, y es importante para conseguir una
6,00 4,88 0,184 0,665 0,279 descarga inferior más concentrada.
4,94 3,72 0,140 0,363 0,386 La concentración del lodo descargado por la parte
4,00 2,88 0,109 0,262 0,401 inferior de un espesador continuo depende de la
3,51 2,39 0,090 0,236 0,392
3,00 1,88 0,071 0,183 0,388
124
SEDIMENTACIÓN CONTINUA
altura de la zona de espesamiento o compresión, y del Si se dispone de los resultados de ensayos discon-
tiempo que los sólidos permanecen en dicha zona. La tinuos efectuados con el lodo inicial a la concentra-
altura total, o profundidad del espesador, depende, en ción crítica (o dilución crítica), entonces la repre-
gran parte, de la altura necesaria o del tiempo sentación gráfica de In (Z - Z∞) en función de t,
requerido en la zona de compresión. La altura nece- debe proporcionar una línea recta, con pendiente
saria de la zona de compresión puede averiguarse igual a - k. Integrando la ecuación 50, resulta
mediante los datos obtenidos de la sedimentación
[
t
dZ
discontinua bajo las siguientes condiciones. ∫ = ln (Z − Z ∞ ) ZZ c = − kt ] 51)
Consideremos una sedimentación discontinua par- Z − Z∞ 0
tiendo de una suspensión a su concentración critica, siendo Z. la altura de la zona de compresión a su
es decir, un lodo que posea una concentración inicial concentración crítica (en este caso Z. = Zo). Z∞ puede
igual a la concentración de la capa superior de la zona hallarse experimentalmente o por tanteo matemático,
de compresión (D) durante el periodo de velocidad de para que dicha gráfica resulte una recta.
sedimentación constante. La curva de sedimentación Si los resultados de los ensayos discontinuos han
se iniciará en el punto critico (normalmente un sido obtenidos con un lodo de concentración inicial
momento comprendido entre el período de velocidad inferior a la crítica, la zona de compresión se va for-
constante de precipitación y el periodo de mando durante el periodo de sedimentación, y a un
compresión) y debe consistir en una curva de tiempo que corresponde al punto crítico (cuando las
compresión, con todas las partículas en compresión
durante el mismo intervalo de tiempo. En este ex-
perimento discontinuo, el tiempo necesario para que
un Iodo pueda pasar desde dicho estado de concen-
tración crítica a la concentración deseada para su
descarga inferior, puede ser tomado como el tiempo
preciso de retención para los sólidos de un espesador
continuo. Esto supone que la concentración de los
sólidos en el fondo de la zona de compresión de un
espesador continuo resulta, en cualquier momento,
igual a la concentración media de la zona de
compresión en el experimento descrito anteriormente,
para un tiempo igual al de retención de los sóiidos en
el espesador continuo. En otros términos, la
concentración en el fondo del espesador es función,
solamente, del tiempo de espesado.
Dicho tiempo de retención puede hallarse
mediante un sencillo ensayo discontinuo con
independencia de cuán espesa sea la suspensión,
FIG. 105. Representación gráfica en la que se ha extrapolado la
observando solamente la altura de la zona de curva de sedimentación (datos de la Tabla 21) para hallar el tiempo
compresión en función del tiempo. necesario hasta alcanzar la concentración critica. (3)
La forma de esta curva de compresión indica una
disminución gradual de la velocidad de sedimen-
dos superficies de separación coinciden) la concen-
tación al aumentar el tiempo transcurrido, y puede
tración media de la zona de compresión será mayor
representarse mediante la ecuación(3)
que la concentración crítica, ya que estará formada
dZ
− = k (Z − Z ∞ ) (50) por capas que han sido comprimidas durante diversos
dt períodos de tiempo. Se ha sugerido un método(3) para
siendo Z = altura de la zona de compresión en el . averiguar el tiempo requerido para el paso desde la
tiempo t. concentración critica o dilución critica (L/S). para
Z∞. = altura de la zona de compresión en un cualquier concentración deseada en la descarga
tiempo infinito. inferior, el cual consiste en extrapolar la curva de
K = constante para el sistema de sedimen- compresión desde el punto critico hacia atrás, hasta el
tación estudiado. tiempo cero y entonces localizar el
125
SEDIMENTACIÓN
126
SEPARACIÓN ÓE GASES
SEPARACIÓN DE GASES
127
SEDIMENTACIÓN
finas sin permitir su arrastre por la corriente heli- La precipitación eléctrica(5) de las partículas
coidal descendente, evitando así que lleguen por sólidas o líquidas arrastradas por las corrientes
debajo del nivel del tubo de salida del gas, puesto que gaseosas consiste en mantener una elevada diferencia
am pueden ser arrastradas de nuevo y transportadas unidireccional de potencial entre dos electrodos y
por el gas saliente. hacer pasar el gas por entre los mismos. Uno de éstos,
El ciclón resulta muy eficaz para la separación de el electrodo de emisión, tiene pequeña sección trans-
las partículas grandes, separando el 99 % de los versal -tal como un hilo, una arista o una punta para
sólidos de tamaño mayor que 30 micras. Las par- crear así un alto campo eléctrico en su superficie,
tículas de menor tamaño se separan sólo parcial- necesario para provocar la ionización del gas. El otro,
mente; retienen menos del 50% de las inferiores a 5 el electrodo colector, presenta menos o ninguna
micras. curvatura y sirve para reunir o precipitar sobre el
La operación del ciclón puede invertirse haciendo mismo gran parte del dispersoide. Los iones formados
llegar a la suspensión por cerca del fondo y descar- cerca del electrodo de emisión atraviesan el gas hasta
gando el gas purificado por el centro de la parte el electrodo colector, a velocidades del orden de los
superior, por un tubo que pasa a través del fondo. La 30 m/seg. Cuando el gas situado entre los electrodos
eficacia del ciclón invertido, cuando trabaja en seco, contiene partículas suspendidas, los iones se unen a
es generalmente inferior a la del ciclón normal antes ellas, que así quedan cargadas eléctricamente y son
descrito. Sin embargo, este tipo de aparato resulta atraídas por el electrodo colector. La velocidad de
conveniente cuando se pulveriza agua en su interior. estas partículas es mucho menor que la de los iones
La suspensión asciende en el seno de la ducha, y los del gas.
sólidos atrapados por las gotitas líquidas son lanzados En el método ordinario, de una sola etapa, se
sobre las superficies interiores del cilindro. mantiene un campo de precipitación de elevada
Descargado el lodo por el fondo, puede recuperarse o intensidad que ejerce una presión sobre el material ya
desecharse. precipitado, evitando su redispersión. También se
Los «separadores húmedos» utilizan acciones de provocan algunas acciones químicas, tales como la
impacto en combinación con sábanas o duchas de formación de ozono y de ácido nítrico en el aire.
agua. El «lavador de pisos» consiste, en esencia, en Cuando se trabaja en dos etapas, se utiliza el
una torre con placas transversales, puestas unas sobre «efecto corona» para producir, en la primera etapa,
otras con perforaciones dispuestas al tresbolillo para los iones gaseosos necesarios a la carga del disper-
forzar a la corriente gaseosa a cambiar de dirección soide. La segunda etapa lleva electrodos de preci-
en su trayectoria ascensional. pitación sin emisión eléctrica, opuestos a los elec-
El agua fluye en la torre hacia abajo a través de las trodos colectores, entre los cuales se mantiene un
placas perforadas, mientras que el gas debe pasar por campo eléctrico para precipitar a las partículas
sucesivas sábanas de agua y chocar contra las placas ionizadas en la primera cámara.
mojadas. Los sólidos son retenidos por el liquido y El rendimiento de la precipitación o recogida de
arrastrados hacia abajo y fuera de la torre. un separador electrostático es función del tiempo que
El lavador o scrubber «pulverizador giratorio» el gas permanece en el campo activo, y puede
tiene frecuente aplicación antes del lavador de placas aproximarse al 100 % si así se desea; pero el tamaño
y pantallas, para separar las partículas más gruesas, y costo de la instalación obliga a establecer como
cuando el gas está muy cargado de sólidos. Un ro- límite económico de separación, entre el 90 y 99%.
ciador giratorio crea una densa niebla en la torre, que Para cualquier dispersoide de tamaño y naturaleza
es atravesada por el gas; el liquido y el sólido se uniforme en un separador dado, el rendimiento de
recogen y suelen hacerse circular de nuevo por el precipitación (rend) está relacionado con el tiempo
mismo rociador, cuando se utilizan varios rociadores t(seg) que el gas permanece en el campo activo del
dispuestos en serie. precipitador electrostático, por la ecuación siguiente:
Las gotitas liquidas suspendidas en los gases
pueden separarse mediante separadores ciclón, con log(1 − rend ) = t log K = tEC
precipitadores electrostáticos, o simplemente con las
pantallas de impacto. Dichos dispositivos se utilizan siendo K = constante de precipitación; generalmente
frecuentemente combinándolos con los separadores vale de 0,05 .a 0,50.
húmedos en una etapa final de la purificación de los E = diferencia de potencial.
gases, separando así el liquido arrastrado en los C = una constante.
tratamientos húmedos.
128
PROBLEMAS
2. Mediante los datos de la Tabla 22, y adoptando para densidad %, en peso Tamaño
del agua el valor 999 Kg/ms y para la del carbonato cálcico 2710 CaO 91,5 100% - 200 mallas
Kg/ms, calcular el área y la profundidad de un espesador capaz de SiO2 6,0 100 % + 200 mallas
tratar 2000 Kg/hr de sólidos, supuesto que el producto inicial Al2O3 insoluble 1,5
contenga 33,3 partes de agua por cada parte de CO3Ca, y de manera Fe2O3 1,0
que se obtenga por la parte superior un liquido claro y por la
inferior un lodo formado por 3 partes de agua y 1 parte de La cal viva se apaga con agua, pero la lechada obtenida se hace
carbonato: circular para obtener una suspensión de cal que contiene 15 % en
3. Cierta pasta diluida que ha de calcinarse para obtener cllnker peso de materia sólida -excluida la materia insoluble-. El apagado
se efectúa en el primer clasificador. Por la parte superior de éste
de cemento, ha de espesarse previamente hasta un contenido de 60
sale un Ifquido en el que el mayor tamaño de sólido arrastrado es
% en materia sólida. Para ello se utiliza un espesador, que se
de 200 mallas. El lodo de este primer aparato contiene todas las
alimenta a razón de 50 tm de sólidos secos/hora. Un ensayo de
materias insolubles que acompañan a la cal, más 1,5 Kg de
sedimentación practicado en el laboratorio -en forma discontinua-
suspensión caliza por cada kilogramo de materias insolubles; este
ha dado los siguientes resultados:
Iodo pasa al segundo clasificador, donde se le diluye hasta que sólo
Lecturas en la
Tiempo, hr contiene 2 % de sólidos calizos en suspensión -independientemente
probeta, cm3 de la materia insoluble que les acompañe-. De este aparato sale, por
0 1017 la parte superior, una corriente de lechada de cal que se emplea
0,25 925 para hacerla recircular por el sistema, y un Iodo, que se desecha,
0,50 815 que contiene 1,5 Kg de suspensión caliza por cada kilogramo de
0,75 700 materias insolubles.
1,0 600 Dibujar un esquema del funcionamiento del conjunto,
1,25 528 indicando en él las velocidades (caudales) y concentraciones de
1,75 420 todas las corrientes.
3,0 352 a) Calcular el porcentaje de cal que se pierde en la operación.
4,75 330 b) Calcular los diámetros y las profundidades de los dos
6,75 310 clasificadores.
12,0 280
129
CAPITULO
11
LAS materias primas utilizadas en los procesos de 1/32 pulgadas (= 0,8 mm), respectivamente, y el
químicos se almacenan y manipulan frecuentemente diámetro interior de los manguitos está igualmente
en estado flúido. En la mayoría de los casos, los dentro de los limites, cualquiera que sea el material
flúidos no se pueden transportar por canales abiertos del tubo. Las dimensiones normales de los tubos
teniéndolo que hacer por conducciones cerradas o enlazados por roscado se hallan en la Tabla 23. La
tuberías. En la antigüedad, estos conductos cerrados tolerancia para el espesor de la pared varía con los
se construyeron con troncos vaciados y, más diferentes materiales, aunque suele ser de 12,5 %. Los
modernamente, con trozos de tubo preparados con tubos mayores de 12 pulgadas (=30 cm), raramente
maderas o materiales cerámicos. El desarrollo de la están roscados y el diámetro externo coincide con el
Siderurgia condujo a la construcción de tuberías de nominal del tubo. Las longitudes normalizadas de los
fundición y de hierro dulce, permitiendo con ello una tubos varían de 16 a 22 pies (=4,80 a 6,7 m) (British
cierta normalización o lipificación de las dimensiones
Association, British Standard F., British Standard
de his tuberías y de sus accesorios.
Pipe, British Stand. W., Suizo, Internacional y
Cualquiera de los materiales de construcción
Métrico.)
actualmente usados por la Ingeniería química pueden
Los tubos de acero se fabrican por doblado longi-
aplicarse en la fabricación de tubos, para lo cual
tudinal de pletinas de acero con junta a tope o
ofrecen valiosísimas ventajas. Los tubos de vidrio,
solapada, soldada a presión en la máquina.
materiales cerámicos, aceros, níquel, plomo, caucho,
En un _principio los tubos de acero se clasifican
bronce, cobre, cemento y amianto se aplican en
según tres espesores de pared, para diferentes pre-
multitud de instalaciones industriales, en algunas de
siones de trabajo normal, extra-fuerte y doble extra-
las cuales aun se sigue utilizando la madera. Los
fuerte. En la actualidad, esta clasificación ha caído en
métodos usados para enlazar los tubos son, en
desuso y el espesor de pared responde a una fórmula
general, similares para todos los materiales y
regular, expresada como «número de catálogo», como
consisten, principalmente, en el roscado,
fué establecido por la American Standards
machihembrado, empleo de bridas y soldadura.
Association. Encuentran frecuente aplicación los diez
«números de catálogo» o tipos siguientes: 10, 20, 30,
CONEXIONES ROSCADAS 40, 60, 80, 100, 120, 140 Y 160, cifras que representa
el valor aproximado de la expresión,
En el comercio se encuentra con profusión la
tubería rosca da, constituida por tubos cuyos P
extremos están roscados, ya que prácticamente toda 100
S
tubería de pequeña sección, sea de acero, hierro
forjado, fundición, bronce o materiales plásticos, siendo P = presión interior de trabajo. .
suele acoplarse por este método. El sistema es S = coeficiente de trabajo admisible de la
sencillo puesto que el diámetro externo del tubo es aleación dada en las condiciones de su
utilización, y expresada en las mismas
constante dentro de una tolerancia cuyas diferencias
unidades que P.
superior e inferior son de 1/64 pulgadas (= 0,4 mm), y
130
CONEXIONES ROSCADAS
l/8 0,405 0,068 0,095 0,269 0,215 0,0569 0,0363 0,068 0,062 0,100
¼ 0,540 0,088 0,119 0,364 0,302 0,1041 0,0716 0,088 0,082 0,123
3/8 0,675 0,091 0,126 0,493 0,423 0,1909 0,1405 0,091 0,090 0,127
½ 0,840 0,109 0,147 0,622 0,546 0,3039 0,2341 0,109 0,107 0,149
¾ 1,050 0,113 0,154 0,824 0,742 0,5333 0,4324 0,113 0,114 0,157
1 1,315 0,133 0,179 1,049 0,957 0,8639 0,7193 0,133 0,126 0,882
1 1/4 1,660 0,140 0,191 1,380 1,278 1,495 1,283 0,140 0,187 0,146 0,194
1 1/2 1,900 0,145 0,200 1,610 1,500 2,036 1,767 0,145 0,195 0,150 0,203
2 2,375 0,154 0,218 2,067 1,939 3,356 2,953 0,154 0,211 0,156 0,221
2½ 2,875 0,203 0,276 2,469 2,323 4,788 4,238 0,203 0,241 0,187 0,280
Mínimo Máximo
3 3,500 0,216 0,300 3,068 2,900 7,393 6,605 0,125 0,300 0,263 0,219 0,304
3½ 4,000 0,226 0,318 3,548 3,364 9,888 8,891 0,125 0,318 0,250 0,321
4 4,500 0,237 0,337 4,026 3,826 12,73 11,50 0,125 0,337 0,294 0,250 0,341
5 5,563 0,258 0,375 5,047 4,813 20,01 18,19 0,156 0,375 0,328 0,250 0,375
6 6,625 0,280 0,432 6,065 5,761 28,89 26,07 0,188 0,432 0,378 0,250 0,437
8 8,625 0,322 0,500 7,981 7,625 50,03 45,66 0,188 0,500 0,438 0,312 0,500
10 10,750 0,365 0,593 10,020 9,564 78,85 71,84 0,188 0,500 0,438 0,365 0,500
12 12,750 0,406 0,687 11,938 11,376 111,93 101,64 0,188 0,500 0,438 0,375
1 pulgada = 2,54 cm. 1 pulgada2 = 0,0929 m2
Por ejemplo, el número de catálogo para los tubos especiales con accesorios roscados de acero forjado y
ordinarios de acero, cuyo coeficiente de trabajo es de de paredes robustas. Para más altas presiones,
700 Kg/cm2, para utilizarse a una presión interna de particularmente cuando se trabaja a elevadas tem-
trabajo de 25 Kg/cm2 deberá venir expresado por peraturas, se requieren aceros aleados y uniones
100.(25/700). Éste será el número adecuado para especiales de compresión, como las que se repre-
juntas soldadas y accesorios de acero, pero no en el sentan en la figura 120.
caso de las conexiones roscadas y accesorios de Por lo general, los tubos de fundición no suelen
hierro fundido o fundición maleable. En la práctica, el roscarse, excepto en algunas aplicaciones especiales,
tipo 40 deberá utilizarse para instalaciones soldadas, y particularmente en conducciones de agua a alta
el de 80 (casi el doble del valor calculado) para presión. Cuando están roscados, las dimensiones son
accesorios de hierro. Estos números más elevados casi las mismas que las de los tubos de acero, aunque
están justificados a causa de la debilidad en el en algunos casos son diferentes los espesores de
material de las uniones rosca das Y. de los accesorios pared. Los accesorios son de fundición o de hierro
de hierro. maleable.
Para todos los tamaños de tubos inferiores a 10 Los tubos de fundición se fabrican en moldes de
pulgadas (= 25 cm), el tubo de tipo 40 es idéntico al arena, siendo ésta verde o estufa da, o también por el
antiguo tubo standard, y el tipo 80 es idéntico al método de fundición centrifugada. Este método dee
antiguo tubo «extra-fuerte». No existe tipo equi- fundición se ha popularizado, y especialmente que
valente al tubo doble extrafuerte, y en tubos menores utiliza moldes metálicos revestidos con material
de 4 pulgadas (= 10 cm) sólo hay los tipos 40, 80 Y refractario.
160. Los tubos de hierro dulce se fabrican con el
Los accesorios para las tuberías de acero se fa- hierro obtenido por pudelado a máquina o con un
brican generalmente de fundición gris o de fundición acero bajo en carbono, preparado según el proceso
maleable. Byers. en el cual el hierro fundido recibe una adición
Para presiones moderadamente elevadas, hasta de de escoria, seguida por un refinado en el convertidor
unas 400 atm, pueden emplearse tuberías de aceros
131
TRANSPORTE DE FLÚIDOS I - TUBERÍAS Y SUS ACCESORIOS
VÁLVULAS
132
VALVULAS
133
TRANSPORTE DE FLÚIDOS I - TUBERÍAS Y SUS ACCESORIOS
excelente para una regulación parcial del gasto. Esta llevan un macho cónico, en el cual se ha moldeado
válvula puede también construirse con un cierre en o perforado un orificio. Un giro de 90 grados sexage-
forma de punzón afilado, que se asienta sobre un simales del macho abre o cierra el paso. Este tipo de
pequeño orificio perforado en el tabique central del llave puede construirse de modo que surta a tres o
cuerpo de válvula. A ésta se la denomina de aguja o cuatro conexiones de tuberias y pueda dirigir la
de punzón (fig. 111). corriente a los diferentes tubos. La grasa lubrificante
Tanto las válvulas de atajadera como las de asien- se fuerza a presión por las ranuras de lubrificaci.ón
to varían ampliamente en cuanto a sus detalles de hasta el fondo del macho, lo que hace levantar a éste
construcción. Para la apertura de la válvula el husillo de su asiento y lo deja libre para girar.
134
CONEXIONES DE ENCHUFÉ O MAClDHEMBRADAS
Espesor en pulgadas
Para
nominal líquidos
en Diámetro
(ASA-
Diámetro interior en
Espesor mínimo en
pulgadas exterior A21,2) Diámetro Espesor
en
Espesor en
pulgadas
pulgadas
pulgadas exterior en pulgadas
pulgadas en pulgadas Nominal
Mín-Máx. Min.-Máx. mínimo
3 3,80 0.37-0.45
4 4.80 0,40-0,45 0,40 4,88- 5,13 0,50-0,44
6 6,90 0,43-0,50 0,43 7,06- 7,44 0,63-0,56 6 1,75
8 9,05 0,46-0,57 0,45 9,25- 9,75 0,75-0.69 8 1,75
10 11,10 .0,50-0,60 0,49 11,50-12,00 0,88-0,81 10 1,75
12 13,20 0,54-0,65 0,54 13,75-14,3-1 1.00-0,94 12 1,75
14 15,30 0,54-0,62 14 1,75
16 17,40 0,58-0,67 0,62 16 1,75
18 19,50 0,63-0,72 20,63-21,44 1,50-1,38 18 1,75
20 21,60 0,66-0.82 0,68
24 25,80 0,74-0,92 0.76 27,50-28,50 2,00-1,88 24 2,50
30 31,74 0,87-0,92 -0,85 34,38-35,63 2.50-2,38 30 2.75
36 37,96 0,97-1,03 0,95 40,75-42,25 2,75-2,63 36 3,13
42 44,20 1.07-1,15 1,07 42 3,75
FIG. 112. Válvula de asiento, de ;1ccionamiento rápido (sección 48 50,50 1,18-1.30 1.26 48 4,13
longitudinal). (Jenkins Bros.) 54 56,66 1;30-1,38 54 4,50
60 62,80 1,39-1,45 60 5,00
1 pulg. = 2,54 cm.
135
TRANSPORTE DE FLÚIDOS I - TUBERÍAS Y SUS ACCESORIOS
136
CONEXIONES POR BRIDAS
gadas (= 5 cm) suelen ser soldadas. El sistema de Los tubos de materiales plásticos, cuando son ter-
tuberías queda así formado por una línea ininterrum- moplásticos resultan de fácil soldadura mediante
pida de material, excluidos el rascado, el calafateado planchas calentadas eléctricamente. Para su unión, se
o las juntas, los tornillos y los pernos. Los extremos calientan los extremos hasta el punto de reblan-
del tubo no precisan de otra manipulación que el decimiento, se juntan y se dejan enfriar, con lo que
achaflanado, y no hace falta emplear muchos acce- resulta una conexión resistente. Existen accesorios de
sorios si el soldador dobla trozos de tubo de modo los tipos más sencillos, utilizables para soldar a tope.,
adecuado para obtener las piezas necesarias.
El acero es el material más utilizado en los sis- CONEXIONES POR BRIDAS
temas de tuberías soldadas, empleando tubos co-
rrientes para el trabajo a presiones bajas (menos de 70 Las conexiones mediante bridas se utilizan en las
atm), y tubos sin costura para presiones más elevadas. instalaciones de tuberías de grandes diámetros y para
Durante algún tiempo sólo se empleó la soldadura presiones elevadas, cuando los tubos tienen que
autógena, pero en la actualidad es la eléctrica la que desmontarse frecuentemente para su conservación o
tiende a generalizarse cada vez más. inspección; y también se aplican en el montaje de
Los accesorios y las válvulas se construyen tam- grandes válvulas, así como en la unión de un tubo con
bién de acero, y son de dos tipos: de soldadura a tope un aparato. En otros tiempos, los tubos de acero de
y de soldadura a solapa. Los accesorios para la tamaIios superiores a 3 pulgadas (= 7,6 centímetros)
soldadura a tope son de la misma dimensión que el estaban siempre enlazados mediante bridas rascadas
tubo, mientras que los elementos para una conexión al tubo, pero las uniones soldadas van reemplazando a
con soldadura a solapa llevan los extremos ensan- dichas conexiones en gran número de construcciones
chados de modo similar a los accesorios roscados, nuevas, así como en las antiguas, cuando se efectúan
con lo que el tubo se introduce en ellos y se suelda. reparaciones en ellas. Los diversos métodos de
La figura 116 representa accesorios típicos para tu- realizar las uniones por bridas se
berías soldadas a tope.
137
TRANSPORTE DE FLÚIDOS I - TUBERÍAS Y SUS ACCESORIOS
indican en la figura 117. La brida plana se a plica asegurar un cierre hermético es necesario que la junta
mucho con aros de junta que quedan dentro del se deforme de modo que obture todas las
circulo de agujeros, o que se extienden a toda la irregularidades .de las superficies de las bridas. En las
periferia de la brida, llevando en este caso taladrados instalaciones de alta presión, las caras de compresión
unos orificios para los tornillos de sujeción. de las bridas tienen una superficie menor para
Las bridas pueden ser rosca das o soldadas en los aumentar así la compresión de la junta, sin
extremos del tubo, en cuyo caso la superficie de junta incrementar la tensión de los tornillos.
está siempre sobre la brida. Cuando las bridas En algunos modelos, tal como en la junta machi-
roscadas o soldadas no resultan prácticas, como hembrada, en la que ésta se halla sostenida sobre
ocurre cuando el material es fundición rica en sílice,
138
CONEXIONES PÓR BRIDAS
FIG. 119. Acoplamientos por compresión para tubos. En el acoplamiento representado a la izquierda; se dispone un anillo de compresión sobre el
tubo. Cuando el tapón se aprieta, comprime al anillo contra el asiento y resulta acuñado contra el tubo, haciendo junta estanca. Si la junta se
desmonta, es preciso volver a utilizar un anillo nuevo. En los otros dos acoplamientos representados, el tubo está abocardado o mandrilado
mediante una herramienta especial. No es preciso el anillo de compresión.
suficiente entre los extremos de los tubos. El como de altas presiones. Resultan muy eficaces y
acoplamiento Victaulic requiere tallar una ranura adecuados, especialmente en el caso de conexiones
.
alrededor del tubo; la compresión de la junta depende que tienen que desmontarse con frecuencia. La figura
de la presión del fluido confinado. 119 representa algunos acoplamientos típicos.
Los acoplamientos por compresión se aplican Los acoplamientos para presiones muy elevadas,
mucho en las tuberías de pequeño diámetro, tanto de hasta de 6000 atm, se representan en la figura 120.
bajas
BIBLIOGRAFÍA
139
CAPITULO
12
140
DIMENSIONES Y UNIDADES DE MEDIDA
hacia el centro de la tierra de ma = 100.9,81 = = 981 será Ft2/L. Si las unidades fundamentales citadas son
newtones = 981/9,81 = 100 Kg-fuerza; se dice el kilogramo-fuerza, el metro y el segundo, la unidad
entonces que esa cantidad de masa «pesa» 100 Kg. de masa correspondiente a este sistema valdrá 9,81
Pero si esa .misma masa se llevara a la cima de una Kg-masa. En ocasiones, no se utiliza este sistema con
montaña, donde la gravedad sólo valiera 8 m/seg2, la propiedad sino que se suelen expresar las masas en
fuerza ejercida hacia abajo sería 800 newtones = kilogramos y no en términos de esa «unidad técnica
800/9,81 = 81,55 kilogramos-fuerza. Si la citada masa de masa». En tales casos también han de corregirse
se pesara en la cima de la montaña con un las expresiones donde figuran los conceptos de fuerza
dinamómetro de resorte, se obtendría un peso de y masa, mediante el correspondiente coeficiente gc La
81,55 Kg (fuerza); pero si se utilizara una báscula o ecuación (7b) queda entonces en esta forma:
romana con su correspondiente equipo de «pesas», la m
masa de 100 Kg «pesarím) 100 Kg, ya que con este F= a = m' a (7c)
gc
último tipo de aparato se comparan fuerzas que son
proporcionales a las masas respectivas, e iguales para en la que F = fuerza (Kg)
masas iguales. m = masa (Kg)
En Ingeniería, la unidad de fuerza utilizada suele m' = masa (en «unidades técnicas de ma-
ser el kilogramo-fuerza. Por tanto, si se adopta tam- se»),y ,
bién el kilogramo como unidad de masa es preciso m/gc = masa (en «unidades técnicas de
incluir un coeficiente de conversión en las expresio- masa»).
nes en que figuran ambas magnitudes, para que re- También la aceleración -y no la masa- puede ser la
sulten dimensionalmente correctas. Así, la ecuación que se divida por ge' En tal caso, la unidad de
(7) debe escribirse, en tal caso, en la forma siguiente: aceleración será a'. El correspondiente valor nu-
mérico de a' expresa el número de «ges» al nivel del
mar, cuando numéricamente ocurre que g = gc:
d (mv )
F' = gc F = (7)
dt a
F =m = ma' (7d)
gc
en la cual, F' = fuerza, en unidades absolutas
(newtones, por ejemplo);
F = fuerza en unidades tecnológicas en la que F = fuerza (Kg)
(kilogramos, por ejemplo); m = masa (Kg)
gc = coeficiente de conversión (que valdrá a' = aceleración («ges») y
9,81 newtones por kilo gramo, en unidades gc = aceleración («ges»)
métricas).
Admitiendo la constancia de la masa, la ecuación Los comentarios anteriores referente_ al empleo
(7) se puede escribir: simultáneo de unidades de dos sistemas distintos, son
válidos para entender el sistema más utilizado en
g c F = ma (7b) Ingeniería Química, al que podríamos llamar de «base
superabundante», pues en vez de utilizar sólo tres
en la que a = aceleración = dv/dt.
unidades para constituir su base (masa-longitud-tiem-
po, o fuerza-longitud-tiempo, etc.) utiliza cuatro: ma-
Los sistemas de medida en que las unidades fun-
sa-fuerza-longitud-tiempo, que equivale a una combi-
damentales son las de masa, longitud y tiempo, se
nación de los anteriores. Éste será el sistema utilizado
llaman «absolutos». Cuando junto con estas unidades
en esta obra, y de aquí la frecuencia con que
se maneja la de fuerza como unidad también
aparecerá el coeficiente ge en muchas ecuaciones. La
fundamental, . pero no la correspondiente unidad
ecuación de dimensiones de ge se puede deducir de
derivada, resulta necesario introducir en las ecua-
(7b, 7c ó 7d) y tiene por expresión:
ciones pertinentes el citado coeficiente gc. En el
ejemplo comentado anteriormente, la unidad de
ge = mL/t2F
fuerza fundamental sería el kilogramo-fuerza, y la
unidad derivada propia del sistema sería el newton.
Su valor normal será 9,81 (Kg-masa)(m)/(seg)2 (Kg-
Existe otro tipo de sistemas, llamados «terrestres», en
fuerza). Se representa por el mismo número que la
que las unidades fundamentales .son las de fuerza,
aceleración de la gravedad, pero conceptualmente es
longitud y tiempo. En tales sistemas, la unidad de
cosa distinta de ella.
masa es derivada y se mide por (fuerza)(tiempo )2/
Hasta aquí se ha tratado sólo de magnitudes
(longitud), por lo que su ecuación de dimensiones
141
TRANSPORTE DE FLÚIDOS 2 - RELACIONES ENERGÉTICAS
típicamente mecánicas. Cuando se pasa al campo de 427 KgmjKcal, y se utilizará como factor la cuantía
la Termología, el número de unidades de la base del que expresa la energía en kilocalorias, o como divisor
o
sistema de medida debe ser cuatro y no tres. La cuarta para la fuerza medida en kilogramos. La condición
magnitud fundamental suele ser la temperatura, y su para que sea necesario en un sistema el empleo de
unidad se llama «grado) (centígrado, Kelvin, etc.). coeficientes de conversión, es que se empleen en la
Evidentemente, el sistema ingenieril (o base magnitudes que no sean independientes entre si,
superabundante que hemos llamado antes) constará cosa que ocurre cuando es excesivo el número de
ahora de cinco unidades fundamentales. Prescin- dichas magnitudes fundamentales. En Mecánica, la
diendo de éste, la Tabla 25 representa tres sistemas de introducción de. una cuarta magnitud fundamental en
uso frecuente: las ecuaciones de dimensión de las un sistema de esta naturaleza no puede hacerse más
distintas magnitudes en el sistema ingenieril se ob- que a costa de alguna de las magnitudes cuya
tienen por combinación de las correspondientes en los medición quedaba ya definida con el sistema, y a la
sistemas 1 y 11. que se da arbitrariamente el carácter de fundamental.
La ecuación de función o de definición que ligue a las
Tabla 25. LAS DIMENSIONES DE DIVERSAS CANTIDADES EN TRES magnitudes de la base servirá para establecer el valor
SISTEMAS DE UNIDADES FUNDAMENTALES
numérico y las dimensiones del coeficiente de
conversión que haya de introducirse. *
Sistema I Sistema II
Masa, m Fuerza, F
Sistema III ECUACIÓN DEl. FLUJO
Fuerza, F
Magnitud
Longitud, Longitud,
Energía, E Las relaciones energéticas de un flúido que circula
L L
Tiempo, t Tiempo, t
Tiempo, t por una instalación, aparato o tubería, se obtienen
Temperatura T
Temperatura, T Temperatura, T estableciendo un balance de energía. El flúido en
Temperatura (T) T T T
movimiento lleva consigo energía, y entre el flúido y
Tiempo (t) t t t
su entorno (o viceversa) hay cierto intercambio de la
Longitud (x, y, z, D, L) L L E/F misma.
Masa (m) m Ft2/L Pt'lE
2 1. La energía transportada con el flúido comprende:
Fuerza (F) mL/t F F
A. La energía interna U que incluye a todas las energías
Energía (E) mL2/t2 FL E peculiares. de los flúidos, sin consideración de sus po-
Velocidad (v) L/t L/t E/Ft siciones o movimientos relativos.
Aceleración (a) L/t2 L/t2 E/Ft2 B. La energía llevada por el flúido debido a su estado de
Densidad (ρ) m/L 3 2
FT /L 4
F5t2/E4 movimiento o de posición:
2 2 (1) La energía de movimiento o cinética:
Presión (P) m/Lt F/L F3/E2
2
mv2/2 en unidades absolutas, o mv2/2gc en
Tensión superficial (γ) m/t F/L F2/E unidades prácticas de Ingeniería gc = 9,81
Caudal de masa (W) m/t Ft/L F2t/E Kg•m/Kgf•seg2, y la energía de
Velocidad máslca (G) m/L2t Ft/L3 F4t/E3 movimiento es mv2/2 (9,81) en
Viscosidad (µ) m/Lt Ft/L 2
F3t/E2 kilográmetros , siendo m la masa de flúido
Capacidad calorífica 2 2
mL /t T FL/IT E/T considerada y v la velocidad de esta masa
relativa a alguna referencia .estacionarias.
Calor especifico (C) L2/t2T L2/t2T E2/ F2t2T
(2) La energía de posición o potencial: mgZ
Conductlvldad calorífica
mL/t3T F/tT F/tT en unidades absolutas, o mgZ/gc (mgZ/9,81,
(k)
Velocidad de transmisión 2 3
en kilográmetros), siendo Z la altura de la
mL /t FL/t E/t masa m sobre un plano de referencia, y g la
del calor (q)
Coeficiente de transmisión 3 2 aceleración debida a la fuerza de gravitación
m/t T F/LtT F /EtT
del calor (h) terrestre.
(3) La energía de presión PV que acarrea el
Para convertir las ecuaciones de dimensión: material debido a su introducción o salida de
Del sistema II al sistema I: multiplicar por gc = mL/t2F un flujo bajo presión, siendo P la presión
Del sistema III al sistema II: multiplicar por J (= FL/E) con el exponente absoluta ejercida por el flúido, y V su
adecuado (desde + 2 a - 4) volumen.
142
ECUACIÓN DEL FLUJO
del mismo y expresado en unidades acordes con el efectos de compresión entre los estados o puntos 1 y
sistema II de dimensiones fundamentales, viene dado 2.
por la ecuación
143
TRANSPORTE DE FLÚIJOS 2, RELACIONES ENERGÉTICAS
las acciones de superficie y químicas en el término parte de la . ∆U, pero no se incluyen en el término w o en q.
etcétera), Si las pérdidas por frotamiento se considera que tienen lugar
fuera del material fluyente, en su entorno, entonces se incluyen en
w, puesto que la energía cedida por el flúido en forma de trabajo
mv 2
+ ∆ mgZ + Vdp + etc. = q − w
2 2 resulta disipada en forma de calor en el entorno. En este caso, las
∫1
TdS + ∆
2 gc
gc 1
∫ pérdidas por frotamiento no se incluyen en . .∆H o en q. Si estos
efectos térmicos sobre el entorno, originados por las pérdidas por
frotamiento, son absorbidos por el material fluyente como q, dicha
(57) energ1a queda retenida en el sistema y viene incluida en el término
En todo proceso, el aumento de energía interna .∆H. En este caso, las pérdidas por frotamiento también se incluyen
2 en q y w, anulándose estos dos términos a causa de su diferencia de
debida a efectos calorífico ∫ TdS
1
resulta igual a la signo. Por esto, para simplificar los cálculos resulta más adecuado
incluirlas solamente en .∆H.
suma del calor absorbido desde el entorno, más todas
las restantes' energías disipadas en efectos térmicos La ecuación 59 es aplicable, tanto si hay como si
dentro del sistema, a causa de las irreversibilidades, no hay transferencia de calor. Dicha ecuación es
tales como frotamientos, enteramente independiente de q, pero tiene un tér-
mino lw que representa específicamente las pérdidas
2 por frotamiento y las irreversibilidades, todas las
∫ TdS = q + (lw)
1
(58)
cuales tienen que estar incluí das en este término. Ello
elimina cualquier duda respecto a dónde incluir las
siendo lw = «calor perdido» o energía que en vez de pérdidas por frotamiento, pero exige la evaluación de
producir un trabajo se ha disipado de modo éstas y otras irreversibilidades, o el conocimiento
irreversible en el flúido. exacto del curso seguido por el material fluyente para
Combinando las ecuaciones 57 y 58 Y simplificando poder resolver las diferenciales incompletas, tal como
2
∫
2
TdS + ∆
mv 2
+ ∆ mgZ + Vdp + etc. = q − w
2 gc
2
∫ ∫ VdP que
1
aparecen en el segundo miembro de la
1
gc 1 ecuación.
(59) Las pérdidas por frotamiento se representan por el
término lw, en las ecuaciones 59 y 59a (e incluido en el
2
2 2 mvdv
mgdZ 22
∫ TdS + ∫
1 1 12 gc
+
gc ∫
+ Vdp + etc. = q − w
1 ∫ término
∫ TdS de las ecuaciones 55 y 57).Este punto de
1
vista está en armonía con la idea básica de una fuerza de
(59a)
resistencia, puesto que el producto de la fuerza por la
Estas ecuaciones (de la 54 hasta 59a) no poseen otra
distancia recorrida es una energía, y si el flúido se mueve
hipótesis limitad9ra que la no acumulación de fluido
contra una fuerza de resistencia, siempre aparecerá un
en el aparato, y no tienen restricción en cuanto a su
término de energía, lw, que es directamente proporcional a
aplicabilidad a materias fluyentes o transportadas
la fuerza de resistencia.
entre los estados 1 y 2. La elección de ecuaciones es,
En ciertos casos particulares, conviene tomar
principalmente, una cuestión de conveniencia.
144
PÉRDIDAS POR FROTAMIENTO
en consideración las propiedades características del tamiento de las partículas sólidas al desplazarse en el
fluido como medio de simplificar los cálculos. Por seno de un fluido.
ejemplo, para un líquido que circula por un tubo, y
que estará generalmente libre de efectos químicos, de
superficie, etc., puede plantearse la ecuación 59 en la 10.-BROWN
forma siguiente:
mv 2 El flujo por tubos es un caso particular del mo-
+ ∆ mgZ + etc. = w − (lw) (59b)
2
∫ Vdp + ∆ g
vimiento relativo de sólidos y flúidos, por lo que
1 2g c puede aplicársele la ecuación 10 para determinar la
c
Referida la ecuación 59b a la unidad de masa de fuerza resistente F' = (f’ρAv2)/2. El área A, en la
fluido, ecuación 10, es cualquier área representativa del
sólido. Para un tubo lleno de un flúido, dicha área es,
∆v 2 g∆Z lógicamente, la de la superficie interna del tubo: πDL.
+ etc. = w − (lw) (59c)
2
∫1
Vdp +
2g c
+
gc La fuerza de frotamiento ejercida por el flúido
contra el tubo en su movimiento a lo largo de aquél,
Si el flujo es aproximadamente isotérmico y el fluido será
es casi incompresible, como es el caso de gran nú- f ' ρπDLv 2
mero de líquidos, el volumen de la unidad de masa F'=
puede suponerse constante, y entonces la ecuación 2
59c La energía necesaria para vencer esta fuerza de fro-
se simplifica así: tamiento durante el desplazamiento del flúido por el
tubo a lo largo de una distancia igual a aL, es igual al
La ecuación 60 queda limitada a fluidos de densidad producto F'aL. Esta cantidad de energía empujará
aproximadamente constante, y recibe el nombre de hacia la salida del tubo a una cantidad de flúido
ecuación de Bernouilli cuando w y lw son nulos. representada por el volumen 1CD2 aLj4, o por la
Dividiendo la ecuación 60 por g j gc' y reempla- masa p1CD2 aLj4. Por esto, la energía requerida para
zando p(g j g c) por el peso específico p' vencer el frotamiento (o disipada como pérdida de
frotamiento) por la unidad de masa de afluido
∆P
+
( )
∆ v2
+
g
∆Z = − w − l w (60) descargado, o que penetra, en el tubo, será
ρ 2gc gc 4 F ' δL 2 f ' Lv 2
lw f ' = = (61)
Las dimensiones de los distintos términos energé- ρπD 2δL D
ticos en la ecuación 60a son energía por unidad de siendo lw f ' la energía, en unidades absolutas, disi-
peso del fluido, tal como Kgm/Kg (o sea metros) o
gramos-centímetros por gramo (o cm). De esta forma, pada como frotamiento por unidad de masa del fluido
los términos de la ecuación 60a poseen las lw f ' = g c lw f
dimensiones de una longitud o altura de columna de La sustitución de lw en la ecuación 60, suponiendo
fluido. Por esta razón, dichos términos se llaman que no varíe la velocidad, no haya cambios de altitud
generalmente «carga, y se expresan en unidades de y que el fluido no efectúe trabajo, permite hallar la
longitud -alturas- del fluido considerado. Esta pérdida de presión debida al frotamiento (∆Pf),
terminología de carga de presión para el término mediante la llamada ecuación de Fanning
(∆P/ρ), de carga velocidad para el término (∆v2/2g), 2 f ' ρLv 2
y de carga estática para (∆Z), deberá aplicarse con − ∆Pf ' = (62)
cautela ya que con frecuencia aparece aplicada erró- D
neamente a los términos de la ecuación 60. En la práctica tecnológica, la pérdida por frotamiento
∆P ∆ v 2
+
( ) g g
+ ∆Z = − w c − l w c (60a)
se expresa generalmente como energía en
kilográmetros por kilogramo-masa
ρ 2g g g fLv 2 2 fv 2
lw f =
2gc D ∫=
1 2g c D
dL (63)
PÉRDIDAS POR FROTAMIENTO siendo f = 4f'.
El factor t depende solamente del número de
Como se ha indicado, la aplicación de la ecuación 59 Reynolds, siempre y cuando exista semejanza geomé-
ó 60 exige el conocimiento de las pérdidas por trica. Ello requiere el mismo valor para la relación
frotamiento, lw, que no pueden determinarse exacta- entre la longitud y el diámetro L/D, en los diferentes
mente más que por experimentación, lo mismo que sistemas, y la existencia de superficies exactamente
ocurre con la determinación de la resistencia al fro-
145
TRANSPORTE DE FLÚIDOS 2 - RELACIONES ENERGÉTICAS
semejantes, tal como se expresa por la relación ε/D, Constituye la llave del Análisis Dimensional.
en la cual E representa la altura o la profundidad de La energía disipada para vencer el frotamiento es
las elevaciones o de las depresiones de dicha su- función de las propiedades del fluido en movimiento
perficie no especular. Bajo estas condiciones, I puede y de las del tubo, así como de las del movimiento
sustituirse por la función Φ(Dvρ/µ) en la ecuación 63, relativo. Las propiedades significativas del tubo serán
lo que conduce a su longitud L, su diámetro interior D, y la rugosidad o
l w f 2 g c (lw)2 g c L Dvρ profundidades de las irregularidades de su superficie
= = Φ (64) no especular, E:. Las propiedades importantes del
v2 mv 2 D µ
fluido son su masa, m, su densidad, ρ, y su
viscosidad, µ. El movimiento relativo entre el fluido y
ANÁLISIS DIMENSIONAL el tubo determina la velocidad del fluido, v. Por tanto,
la energía disipada para vencer el frotamiento habrá
Si el coeficiente f de frotamiento en la ecuación de ser alguna función de todas estas variables, o sea
63 dependiera de algo más que del número de
Reynolds en los sistemas con semejanza geométrica, (lw) f ' = Φ1 (L, D, ε , m, ρ , µ , v ) (65)
la estimación de los valores de dicho coeficiente f resultara
tan difícil como la determinación de los valores de
l w en la ecuación 59c, o en la ecuación 60. Cuando Para una condición puntual dada, la función des-
se conocen todas las variables que efectivamente conocida de la ecuación 65 puede escribirse en forma
intervienen en un fenómeno, pero se desconoce la exponencial
relación exacta entre las mismas, debido a la difi-
cultad de integrar las ecuaciones diferenciales o a (lw) f ' = ZLa D bε c m d ρ e µ n v r (66)
otras causas, el Análisis Dimensional puede propor-
cionar una gran ayuda al indicar el medio de esta-
en la cual el coeficiente no dimensional z y todos los
blecer una relación empírica entre las variables. Éste
exponentes tienen un valor determinado, con validez
es un método en el cual las variables conocidas se
disponen según un cierto número de combinaciones o exclusiva para el punto del espacio considerado. Si
grupos sin dimensiones físicas. La ecuación dicha condición se modifica de algún modo, cual es el
fundamental puede expresarse en términos de estos caso si varía la velocidad, lo probable es que cambien
grupos, en vez de en función de las variables indivi- el valor de z y el de todos los exponentes. La
duales. Así, la ecuación resultante será más sencilla, ecuación 66 es, simplemente, otro modo de escribir la
ya que el número de grupos adimensionales es menor ecuación 65. En forma alguna deberá inferirse que la
que el número de variables, generalmente en una verdadera relación entre las variables es exponencial.
diferencia igual al número de dimensiones utilizadas. Apliquemos ahora el primer principio del análisis
Los principios esenciales del análisis dimensional dimensional; la substitución en la ecuación 66 de las
son tres.(1) * dimensiones fundamentales del sistema 1, Tabla 25,
1. Todas y cada una de las magnitudes físicas produce:
pueden expresarse como producto de potencias de un mL2
e n r
m m L
número muy pequeño de magnitudes fundamentales = ZLa Lb Lc m d 3 (67)
(ver la Tabla 25). t2 L Lt t
2. Las ecuaciones físicas deben ser homogéneas; Por aplicación del segundo principio, la ecuación
es decir, debe ser una y la misma la ecuación de de dimensión del producto del segundo miembro de
dimensiones de todos los términos aditivos. Todos los la igualdad deberá ser la misma que la del primero,
términos que figuren Como sumados deben tener las mL2/t2, y la suma de los exponentes de cada una de las
mismas dimensiones cuando se expresan en función unidades fundamentales deberán ser también iguales;
de las unidades fundamentales elegidas. por ello, en ambos miembros
3. Cualquier relación general entre magnitudes
físicas puede expresarse de un modo generalizado, Para m 1= d + e + n
independientemente del sistema particular de uni- Para L 2 = a + b + e - 3e -- n + r
dades elegido, interviniendo sólo los productos no Para t -2= -n-r
dimensiónales de todas las variables físicas, además
* La bibliografía de este capitulo aparece en la pág. 155.
de las necesarias constantes de conversión. Este resulta así un sistema de tres ecuaciones con siete
principio se deduce de los anteriores y es conocido variables o incógnitas. La energía disipada como
por teorema de Buckingham, o teorema de «pi». frotamiento es directamente proporcional a la masa
146
ANÁLISIS DIMENSIONAL
147
TRANSPORTE DE FLÚIDOS 2 - RELACIONES ENERGÉTICAS
en la ecuación 70, LID estará elevada a la potencia un número de Reynolds igual a 2000. En el flujo
uno, ya que este grupo es el único que contiene la laminar el fluido se mueve solamente en la dirección
magnitud L. Esta hipótesis ha resultado cierta para del flujo, tal como indica la figura 123. La superficie
todos los valores de LID superiores a cincuenta; por interior del tubo está bañada por una corriente de
lo tanto, venas paralelas de fluido, y la rugosidad tiene muy
(lw) f D 2 g c lw f D 2 g c ε Dρv escaso efecto sobre la resistencia al movimiento, la
f = = = Φ 5 cual está determinada, principalmente, por las
mLv 2
Lv 2
D µ propiedades del fluido, en particular por su viscosi-
(71) dad. La velocidad local del fluido varía dentro de una
La determinación exacta del valor de la energía de misma sección diametral del tubo, desde el valor cero
frotamiento mediante correlación de datos experi en el punto en contacto con la cara interna de la
pared, a un valor máximo en el centro, tal como
indica la figura 124.
Cuando el número de Reynolds es superior a
2000, como ocurre al aumentar el flujo de fluido, el
factor de frotamiento debería seguir la línea recta en
su región de trazos, si el flujo permaneciera siendo
laminar. Pero en las cercanías del punto Re = 2000,
aparecen torbellinos en el seno de la corriente que
provocan la turbulencia del flujo, principalmente
FIG. 123. Venas de fluido en el movimiento laminar y en el donde el fluido posee la mayor velocidad. Estos
turbulento. torbellinos disipan más energía y aumentan la pérdida
por frotamiento. Puesto que los torbellinos son
mentales ha sido la meta perseguida durante muchos locales, el aumento de pérdida por frotamiento será
años. En los primeros estudios no se tuvieron en también local, tendiendo a disminuir la velocidad
cuenta las características de la superficie del tubo y se local (disminución del Re), yel flujo puede volver a
omitía la relación ε/D. No se obtuvieron resultados hacerse laminar. Pero una disminución local de
aceptables, especialmente para Re elevados, hasta que
no fue tenida en cuenta la variable ε.
La figura 125 proporciona la solución gráfica de la
ecuación 71, obtenida al representar sobre los ejes
coordenados los datos experimentales. Esta corre-
lación(4) es válida cualquiera que sea el sistema de
medida elegido, siempre que las unidades sean acor-
des. En la bibliografía se encuentran representaciones
gráficas similares, en las cuales se representan otros
coeficientes de frotamiento en función del número de
Reynolds. Debe evitarse la confusión que puede cau-
sar el empleo de igual nombre y símbolo para distin-
tos múltiplos del valor de 1, representado en la figura FIG. 124. Distribución de las velocidades en el flujo laminar y en el
turbulento.
125. Por ejemplo, el f' de la ecuación 62 está
representado gráficamente como f en el Chemical velocidad determina el aumento, también local, de la
Engineers' Handbook(5) *. En otras publicaciones, velocidad en otras zonas, con formación de otros
f/2g0c se representa como f. torbellinos. Esta región de turbulencia incipiente para
(En los Elementos de Ingeniería Química, de A. los valores de Re = 2000 hasta 4000 es, por tanto,
Vian y J. Ocón, el valor de f utilizado es el mismo inestable, y así se indica en la figura 125 por el área
que el empleado aquí.) rayada sobre la línea de trazos.
La línea recta f = 64/Re de la figura 125 representa Para valores del número de Reynolds superiores a
la zona de flujo laminar que se extiende hasta 4000, el núcleo del fluido en estado turbulento se
extiende, y la distribución de las velocidades en una
*En la Sección 5 del Chemical Engineer’s Handbook (primera
edición)5, f' de la ecuación 62 se designa por el símbolo k. En la Sección 20 sección diametral del tubo se hace análoga a la in-
del mismo volumen, en la página 1426, f de la ecuación 71 se designa por el dicada por la figura 124. Las propiedades del fluido
símbolo f y se afirma que la gráfica5 proporciona valores de t, cuando en
realidad la gráfica da valores para f’' = f/4.
148
ANÁLISIS DIMENSIONAL
149
TRANSPORTE DE FLÚIDOS 2-RELACIONES ENERGÉTICAS
150
ANÁLISIS DIMENSIONAL
tienen ahora menor efecto sobre las condiciones del En el flujo laminar, cuando f = 64/Re, la ecuación
flujo que en el caso estrictamente laminar, mientras 63 puede tomar la forma
que la rugosidad adquiere significación, −∆P 32 Lvµ
especialmente cuando es suficiente para perturbar el lw f = =
ρ gc D2 ρ
núcleo turbulento en la parte central de la corriente.
Las pérdidas por frotamiento se estabilizan y pueden ó
calcularse con resultados menos fluctuantes. Estas 32 Lvµ
= − ∆P f = (63L)
condiciones corresponden a la zona de transición gc D2
representada en la figura 125. que es la llamada ecuación de Poiseuille.(6)
Una ramita u otro objeto flotante arrojado a un río Las pérdidas por frotamiento calculadas con la
o en una pequeña corriente rápida, como la de una figura 125 se refieren a tubos rectos de sección trans-
crecida o riada, ofrece una oportunidad excelente para versal circular. En tiempos pasados se propusieron
observar el flujo laminar en el agua que fluye diversas fórmulas para el cálculo de las pérdidas de
lentamente en las cercanías de la ribera, y el régimen carga por frotamiento, cuando los fluidos circulan por
turbulento en el centro de la corriente. curvas, accesorios, etc. Pero el método más sencillo
Al continuar creciendo el número de Reynolds, el consiste en considerar cada accesorio o válvula como
flujo turbulento del núcleo central se extiende a equivalente a una longitud determinada de tubo
expensas del anillo en régimen laminar, hasta que la recto,(2) tal como indica la figura 127. Esto permite
turbulencia ocupa toda la sección transversal del tubo reducir las pérdidas en los tubos, las válvulas, los
y llega a las proximidades de las protuberancias que accesorios, a un denominador común: la longitud
caracterizan la rugosidad de la superficie interna. La equivalente de tubo de igual rugosidad relativa.
rugosidad tiene la mayor importancia en el flujo Para los accesorios soldados se encuentran aná-
turbulento, mientras que propiedades como la logas equivalencias de longitud de tubo, pero para las
viscosidad y densidad del fluido pueden despreciarse válvulas, contracciones y expansiones se aplican las
al evaluar la pérdida por frotamiento. mismas longitudes señaladas en la figura 127. Los
En la figura 126 se representa gráficamente la codos soldados son de radios cortos o largos, y sus
rugosidad relativa(4) de tubos de diversos materiales, equivalencias en tubo vienen expresadas en diámetros
en función de los diámetros. de tubo, del siguiente modo:
La velocidad lineal del flujo total de un fluido por
un tubo no tiene un valor definido. En flujo laminar la Longitud equivalente en
Codo soldado
diámetros de tubo
velocidad varía considerablemente con la distancia a Radio largo a 45° 5,8
través de la sección transversal del tubo (fig. 124). En Radio corto a 45° 8,0
el flujo turbulento, y considerando también una Radio largo a 90° 9,0
misma sección diametral, la velocidad no sólo no es Radio corto a 90° 12,5
la misma en puntos distintos, sino que varía, para un Radio largo a 180° 12,1
Radio corto a 1800 16,8
mismo punto, en distintos momentos (régimen
fluctuante). Al establecer la correlación de la figura
125, la velocidad v se determinó dividiendo el caudal La energía disipada por un fluido al salir de un
de fluido que atraviesa un lugar dado o que es tubo a un recipiente o a un espacio de gran sección
descargado por el conducto de área A. transversal no puede calcularse con exactitud. En
Frecuentemente se considera a este valor como la ningún caso esta pérdida excederá a la energía ciné-
velocidad media y se representa con un símbolo tica del fluido en la salida del tubo. Esta energía
diferente. En las ecuaciones 54 y 59 la velocidad v es cinética puede tomarse como la pérdida posible
la velocidad lineal real del fluido. Si se usa la máxima.
velocidad media en el símbolo v del término que Cuando la sección transversal del conducto por el
representa la energía cinética, mv2/2gc el resultado cual circula el fluido no es circular, no será posible
puede ser erróneo. En el flujo laminar la energía emplear el diámetro D en el número de Reynolds y en
cinética total está más exactamente representada por el coeficiente de frotamiento. No obstante, cuando el
mv2/gc (sin el 2) cuando se utiliza la velocidad media volumen que circula por una longitud especificada de
para v. Pero, bajo condiciones de turbulencia, la conducto, V, se divide por la superficie mojada en
velocidad media calculada de este modo proporciona igual longitud del conducto, σ,
aproximadamente el resultado correcto en la
expresión mv2/2gc'
151
TRANSPORTE DE FLÚIDOS 2 - RELACIONES ENERGÉTICAS
152
ANÁLISIS DIMENSIONAL
(75)
2 g c Dlw f 2(9,81)(0,305)(3150) P0 (p. esp.)TLz
La velocidad de flujo es vA = 16,6 (π/4) (0,3052) = 12,1 m3 /seg a la donde T, f y z son valores medios. (9)
presión medida de 4,8 Kg/cm2 y a la temperatura de 21°C. Esto
equivale a 52 m3/seg (condiciones normales), o sea medido a 1 atm Pérdida de carga provocada por los haces de tubos
y 0 °C.
Ecuación de Weymouth para gases Las pérdidas por frotamiento que experimentan
los fluidos a su paso entre los haces o bancadas de
Aplicando las ecuaciones 59a y 63 en forma di- tubos dependen de la turbulencia que origina la
ferencial, suponiendo que el flujo es horizontal, sin disposición de los tubos. Las variables más influyen-
efectos químicos y sin rendir trabajo, se tendrá, para tes son: la velocidad del flúido, su densidad y el
la unidad de masa de materia fluyente, número de hileras o capas de tubos. La viscosidad del
vdv fv 2 dL fluido, el tamaño de los tubos, su forma y su
V dP + + =0 distribución son importantes, pero de menor in-
g c 2g c D
fluencia. Los tubos de sección elíptica montados con
Ya que el eje mayor paralelo a la dirección del flujo causan
VW menor pérdida p'or frotamiento que los tubos cilín-
v=
A dricos a igual número de Reynolds.
siendo W = velocidad másica del flujo, en
(Kg/seg).
153
TRANSPORTE DE FLÚIDOS 2 - RELACIONES ENERGÉTICAS
Para fluidos en régimen turbulento entre tubos variaciones de la presión, el valor de z puede con-
cilíndricos, la ecuación empírica siguiente equivale a siderarse como constante. Para conseguir valores más
la ecuación 62 sólo cuando se consideran como im- exactos es conveniente evaluar la función termo-
portantes las tres variables, velocidad del fluido,
densidad y el número de capas de tubos en el haz.
dinámica ∫ ∫
∆F = VdP + µdm + etc. . para con-
diciones isotérmicas.
(- ∆P¡) =Φ5(N, ρ, Vmáx2, f)(76) La integral del segundo miembro de la ecuación
78 puede evaluarse directamente si se conoce Iv2 en
siendo N = número de hileras de tubos función de L. Puesto que no se dispone de esta in-
vmáx = velocidad lineal máxima, o velocidad formación, la resolución del problema suele obtenerse
en la sección transversal mínima con frecuencia mediante cálculos escalonados, en los
ρ = densidad del fluido que se aplica la ecuación 78 a cortas secciones
f = coeficiente de frotamiento, dependiente sucesivas del tubo, de modo que se puedan aplicar
del número de Reynolds del fluido y valores medios de V y v para cada una de las sec-
de la distribución de los tubos. ciones sin introducir grandes errores.
Otras veces, la resolución del problema se logra
Para flujo turbulento por entre tubos distribuidos del fácilmente al reemplazar Gil por v, siendo G la
modo corriente, la ecuación 76 se ha expuesto(5) en la velocidad másica, que es constante para tubos de
forma sección transversal uniforme. Realizada esta sus-
1,8 titución en la ecuación 78
0,047 NGMÁX µ 0, 2
( )
− ∆Pf = (77)
ρDe 0, 2 Ejemplo numérico. Determinar la pérdida de presión que tiene
lugar por el flujo del gas natural (supuesto que sea sólo metano) a
siendo De = distancia entre los tubos de una hilera 21 °C, cuando circula por un tubo horizontal de acero de 12
transversal normal (m). pulgadas de diámetro y 5 kilómetros de longitud. La presión del
Gmáx = velocidad másica (Kg/m2)(seg). gas a la entrada es de 5,25 Kg/cm2 y su velocidad de 6,5 m2/seg
µ = viscosidad del fluido, Kg/m)(seg). (medido a 760 mm y 0 °C). La viscosidad del metano a 21 °C es de
0,011 centipoises y el coeficiente de compresibilidad, Z = PVM/RT,
ρ = densidad del fluido (Kg/m3). se considera constante e igual a 0,995.
P = Kg/m2.
Solución. Al aplicar la ecuación 79 a este problema, los
El valor 0,047 es medio y válido solamente para la términos en que intervienen I1Z y w, son nulos. Ya que G es
constante, el número de Reynolds y el coeficiente de frotamiento
disposición usual de los haces tubulares -en línea-; no también lo serán, y la ecuación 79 pueden darse en la siguiente
es aplicable a otras distribuciones o condiciones del forma, después de dividir por V2 y siendo L igual a la longitud del
fluido. tubo,
2 dP fLG 2 2 G 2dV
154
PROBLEMAS
PROBLEMAS
2 zRTdP g
∫ = ( z1 − z 2 ) (81) 1. Una ciudad se suministra de agua captándola de un lago
1 PM gc próximo, de donde se eleva a los depósitos situados en lo alto de
una colina. La toma se efectúa a 3 m por debajo de la superficie del
lago. La entrada a la bomba está a 4,5 m sobre dicha superficie, y el
Al nivel del mar, g es numéricamente igual a la cons- nivel de agua en los depósitos -intercomunicados- se puede
tante de dimensiones gc' y si pueden considerarse considerar siempre constante y está a 95 m sobre la bomba.
como constantes a lo alto de la columna el coeficiente La pérdida de carga por frotamiento es de 42,5 Kgm/Kg de
agua para los 1830 m de tubería de 20 cm (4 pulgadas), que es la
de compresibilidad, z, y la temperatura, T, la ecuación longitud total de la línea, incluidas las longitudes equivalentes de
81 podrá integrarse, los accesorios.
La capacidad de la bomba es de 2400 litros/h; el rendimiento
energético del grupo motor-bomba es de 85 %. Calcular el costo
zRT 2 dP zRT P2
M ∫
1 P
=
M
ln
P1
= Z 1 − Z 2
(82) horario del bombeo, supuesto que la energía eléctrica se pague a
0,45 ptas/Kw-h.
155
TRANSPORTE DE FLUIDOS 2 - RELACIONES ENERGÉTICAS
es de 60 %. La línea está tendida horizontalmente y el caudal de 9. Una de las bombas lJtilizadas en una instalación que
aceite es de 130 m3/h. recupera el bromo del agua del mar tiene una capacidad de 3,25
m3/seg. El peso especifico del agua del mar es 1,03 y su
3. Una disolución de metanol en agua, de 90 %, ha de temperatura media de 13 °C. El agua se bombea a través de una
bombearse desde el depósito-almacén hasta un taller de tuberfa de 384 m de longitud hasta una altura de 18 m sobre
transformación a través de una tubería de 1,25 pulgadas, de tipo el nivel del' mar.
normal, de 440 m de longitud. La línea contiene 15 codos a) ¿Qué tamaño de tuberfa debe utilizarse?
normales, 5 válvulas de atajadera, 6 tés de paso directo y 4 tes de b) ¿Qué presión debe desarrollar la bomba?
paso lateral. El alcohol saldrá a una sobrepresión de 0,5 Kg/cm2, a e) Si el rendimiento energético integral es del 70 % ¿qué potencia
una altura sobre el nivel del depósito de almacenamiento de 6,7 m. debe darse al motor eléctrico encargado de accionar la bomba?
La temperatura de la línea es de 5 °C (mínima anual). El caudal es
de 75 litros/minuto, normalmente, pero pueden haber ocasiones en 10. Una tubería de tipo normal, de 2" de diámetro, transporta un
que se necesite un 50 % más de este caudal. Supuesto que el aceite de 0,850 g/cm3 de densidad, a razón de 75 litros/minuto. En
rendimiento energético del sistema de accionamiento sea del 60 %, cierto punto de la lfnea la carga estática es de 3,16 Kg/cm2 sobre la
calcular la potencia del motor encargado de accionar la bomba. atmosférica. Calcular la carga estática en otro punto de la lfnea 15
m aguas abajo, situado 15 m más bajo que el anterior. La
4. Un tubo vertical, de 30 m de longitud, transporta aceite en viscosidad del aceite es 20 centipoises, a la temperatura de flujo,
sentido descendente, a la velocidad de 3,6 m3/min. La presión en el que se supone invariable.
extremo superior es la atmosférica, y en el extremo inferior es de
11. El rendimiento de una tuberfa se define como el cociente
2,1 atm abs. La tubería es de 4", tipo 40, de acero. La densidad del
entre la cantidad de flúido realmente transportado y la cantidad que
aceite es 0,85 g/cm3 y su ,- viscosidad es de 8 centipoises.
podría transportar si la tuberfa fuera lisa, de la misma longitud y
a) Si el aceite hubiera de conducirse horizontalmente desde la
diámetro interior, y fueran las mismas las presiones de entrada y de
parte inferior y en una tubería del mismo tipo ¿hasta qué distancia
salida.
podría llegar sin necesidad de bomba, descargando el aceite a la
a) Cierta sección de una línea dedicada al transporte de gas
presión atmosférica?
natural conduce 280.000 m3/h. La presión de entrada es de 56,5 atm
b) Si al extremo del tubo de descarga vertical se conecta una
de sobre presión (sobre la atmosférica); la de salida es 43,3 atm,
tubería más inclinada respecto a la horizontal ¿a qué distancia
también de sobre presión. La citada sección consiste en 150 Km de
podrá transportarse el aceite, sin bomba, para el mismo caudal y la
tubería de 60 cm de diámetro exterior y 6,25 mm de espesor. La
presión de descarga igual a la atmosférica?
presión exterior es de 0,95 atm. La temperatura del gas en la
tubería es 5 °C. El caudal de gas se mide y expresa como cantidad
5. Un depósito de 90 cm de diámetro interior y 360 cm de
del mismo que ocupa un metro cúbico a la presión de 1 atm
altura está lleno de agua a 20 °C. Este depósito se vacía a través de
absoluta y a la temperatura de 15 °C. La viscosidad del gas a 5 °C y
una tubería de 60 cm de longitud y 1" de diámetro (tipo normal)
a 47,5 atm es 1,34.10-2 centipoises. Su peso específico respecto al
conectada al fondo del depósito. ¿Cuánto tiempo tarda el nivel de
aire, es 0,69, a baja presión. La masa de un metro cúbico de gas a P
agua en descender desde los 260 cm hasta 60 cm?
atmósferas excede al valor calculado supuesto se cumplan las leyes
ideales de los gases en 4,23.10-3P. ¿Cuál es el rendimiento de esta
6. Una corriente de agua fluye a razón de 300 litros/minuto por
conducción?
un conducto anular de 15 m de longitud, constituido por dos
b) Dos líneas, una de 20" (diámetro interior efectivo = 48,75
tuberías de 0,50 y 1,25", tipo 40, de acero. Calcular la calda de
cm) y otra de 22" (diámetro interior efectivo = 53,75 cm) trabajan
presión (Kg/cm2) a lo largo de los 15 m. Tómese para densidad del
en paralelo en una longitud de 75 kilómetros. Entre las dos
agua 1000 Kg/m3, y para su viscosidad 0,88 centipoises.
transmiten 200.000 m3/h de gas, cantidad calculada a la presión de
7. Un liquido con una densidad media de 0,8 g/cm3 y 1,115 atm y 15 °C. La presión de entrada es de 37,4 atm; la presión
viscosidad de 0,8 centipoises ha de bombearse a través de un barométrica es de 0,95 atm. El peso especifico del gas a baja
cambiador de calor constituido por tubos de cobre lisos y rectos, presión es 0,65, y su viscosidad 0,012 centipoises (a 34 atm y 5 °C;
que dejan una sección anular tal que la velocidad del fluido es de 3 ésta es la temperatura de conducción). El peso de un metro cúbico
m/seg. El diámetro exterior del tubo interior es de 25 mm, y el de gas a P atmósferas excede al calculado admitiendo válidas las
diámetro interior del tubo exterior es de 37,5 mm. La longitud del leyes ideales de los gases en 0,047 P. La línea de 20" tiene un
espacio anular del cambiador es 6 m. Calcular la calda de presión rendimiento de conducción de 92 %; el de la línea de 22" es 88 %.
(Kg/cm2) en dicho espacio anular. Ambas líneas están tendidas horizontalmente. ¿Cuál es la presión
de salida?
- 8. En un lago que hay en una montaña, la superficie del agua se
encuentra a 85 m sobre las turbinas de la central eléctrica que 12. Desde la misma estación de bombas de un servicio de
utiliza esta agua. Para llegar ésta hasta las turbinas ha de recorrer distribución de aguas ha de derivarse una lfnea para el
940 m, siguiendo el trazado más favorable determinado por los abastecimiento de un poblado de 1500 personas, con un consumo
topógrafos. Determinar el diámetro mínimo (tubería normal) con individual medio de 150 litros/día y con picos máximos de
que habrá de construirse la línea de descenso para que las turbinas consumo de 15 litros/hora. La tubería será de hierro, y para las
reciban el caudal de 3,8 m3/min a la presión de 7 Kg/cm2 sobre la juntas se elige el sistema representado en la figura 115.
atmosférica. La temperatura del agua se considerará igual a 15 °C. La subcentral que abastecerá este poblado se halla situada en la
cresta de una colina, a 22,5 m sobre la estación de bombeo.
156
PROBLEMAS
La unión entre ambos puntos se efectúa mediante 4100 m de
tubería.
El caudal máximo de la bomba es 38 litros/minuto, con una
carga de 42,5 Kgm/Kg.
Si la presión en la parte alta (sub estación) ha de ser de 1,75
Kg/cm2 a la velocidad máxima de flujo, ¿qué tamaño de tubería
deberá utilizarse?
157
CAPITULO
13
FIG. 129. Funcionamiento de un contador de pistón oscilante. A, orificio de entrada; B, cámara anular para medida del fluido que entra; C, pistón
hueco; D, diafragma; E, orificio de salida; F, cámara anular para medida del fluido descargado; P, eje; R, rodillo central. El anillo externo es la
pared de la caja. El anillo interno, concéntrico con el anillo externo, aparece cubierto por el pistón, excepto en los dibujos 2 y 4, donde se ven
arcos blancos en el extremo interno del diafragma. (Neptune Meter Ca.)
158
CONTADORES DE DESPLAZAMIENTO
159
MEDIDAS DEL CAUDAL DE FLÚIDOS
Contador hidráulico
El contador hidráulico de cubetas (fig. 132), se
utiliza principalmente para medidas de laboratorio y
en ensayos de verificación. El cuerpo principal del
contador lleva un rotar cilíndrico formado por cuatro
cubetas, cada una de las cuales ocupa uno de los
cuadrantes del cilindro. Cada cubeta recibe el
gas por una ranura del eje del rotor y lo descarga por
una entalladura estrecha, paralela al eje, en el borde
externo del rotar. Este rotar va sumergido en agua
hasta un nivel ligeramente superior a su eje. El gas
que se mide se introduce por el eje hueco y burbujea
en la cubeta de la derecha (de la figura) pasando por
la rendija de admisión. El gas recogido bajo la cubeta
.la levanta hasta que su ranura de descarga emerge del
agua. En este momento el tabique de separación de
dos compartimientos del rotar deja atrás al orificio de
entrada del eje hueco, el cual dirige la entrada de la
corriente hacia la siguiente cubeta del rotar. El gas
expulsado del rotar abandona la caja del contador por
un orificio situado en su parte superior. El eje del
rotar mueve un sistema de engranajes indicadores del
volumen que ha circulado por el contador a la
temperatura y presión determinadas.
160
MEDIDORES DEL CAUDAL
11.-BROWN
CONTADORES DE CAUDAL
161
MEDIDAS DEL CAUDALUE FLÚIDOS
FIG. 136. Aspecto interior de un contador compuesto («compound»). (Neptune Meter Ca.)
rotores tienen las paletas en sentidos opuestos, uno el contador de disco oscilante. Cuando la velocidad
hacia la izquierda y el otre' a la derecha, y están aumenta, de modo que, por la diferencia de presión
montados sobre el mismo eje. Este eje se prolonga que se establece por el paso del fluido a través del
hasta una caja de ruedas dentadas, por cuyo inter- contador de disco, resulta ya considerable, la válvula
medio se mueve al dispositivo indicador. de contrapeso se levanta, cerrando este contador y
desviando todo el flujo hacia el otro.
Contadores compuestos («compound»).
El contador de corriente es muy exacto para Anemómetro o contador de cazoletas
corrientes grandes, mientras que el contador por Las cazoleta s giratorias del anemómetro de los
desplazamiento solamente resulta utilizable para pe- meteorólogos (fig. 137) constituyen el ejemplo más
queñas velocidades de flujo. Por tanto, la medida del frecuente del contador de cazoletas. El fluido choca
gasto, cuando puede variar entre límites amplios, no contra la superficie cóncava de la cazoleta, ejerciendo
puede realizarse con exactitud si sólo se utiliza uno de una fuerza mayor que la producida por la misma
dichos tipos de contadores. El contador compuesto corriente paralela del fluido sobre la parte convexa de
está constituido por un contador de cada tipo, la cazoleta situada en el lado opuesto, lo que provoca
dispuestos de tal modo que permiten el trabajo de una suave rotación del conjunto. El eje central mueve
cada uno de ellos entre sus límites óptimos. La figura un sistema de engranajes que señala sobre un
136 muestra un contador compuesto, formado por un cuadrante la velocidad de flujo. Si este dispositivo se
contador de hélice y uno de disco oscilante. El fluido construye de tamaño menor y más resistente,
llega a la caja del contador de rotor, pero a encerrándolo en una caja de modo
velocidades pequeñas del fluido éste se desvía hacia
162
MANÓMETRO
∆P g
+ ∆Z = 0
ρ gc
ó
g g
∆P = P2 − P1 = − ρ ∆z = ρ (Z 2 − Z 1 ) (85)
gc gc
163
MEDIDAS DEL CAUDAL DE FLÚIDOS
Los manómetros miden siempre diferencias de Si la lectura de la diferencia de niveles del líquido
presión, equilibrando ramas o columnas de flúido manométrico resulta demasiado pequeña para una
estático, aunque existe un gran número de diversos medida exacta, el instrumento puede inclinarse res-
dispositivos que se basan en este principio. La figura pecto a la vertical, en cuyo caso una pequeña dife-
138 rencia de nivel produce una diferencia longitudinal
mucho mayor cuando se lee en las ramas inclinadas
del manómetro.
Si una de las ramas del manómetro tiene una
sección transversal mayor que la otra rama, el nivel
del líquido manométrico en aquélla podrá permanecer
casi constante y podrá efectuarse la lectura de la
diferencia de presión simplemente observando el
nivel de la rama de menor sección, referido al nivel
constante. Esta disposición es aplicable tanto en un
manómetro de ramas verticales como en uno de
ramas inclinadas.
Otro método para amplificar la lectura del manó-
metro en el caso de pequeñas diferencias de presión
FIG. 138. Aplicación general de un manómetro.
es el indicado en la figura 139, en el que intervienen
representa la aplicación general de un manómetro que
contiene un líquido, C, de mayor densidad e inmiscible con
los otros dos fluidos A Y B, el cual se utiliza para la medida
de la diferencia de presión entre los puntos 1 y II de los
fluidos A Y B, respectivamente. Los puntos 1 y II se hallan
a diferentes niveles. La aplicación de la ecuación 85 a este
sistema, por adición sucesiva de las alturas de columnas de
fluidos, permite obtener:
∆P = (PII − PI )
− ρ B' (Z 4 − Z 2 ) - ρ B' (Z 2 − Z 1 )
− ρ C' (Z 1 − Z 0 ) − ρ C' (Z 0 − Z 1 ) FIG. 139. Manómetro diferencial de dos flúidos.
( ) (
− ρ C' Z 1 − Z 2 − ρ A' Z 2 − Z 3 ) dos líquidos manométricos, B y C. Si la densidad del
∆P = ( ) (
− ρ B' Z 4 − Z 2 + ρ C' − ρ B' Z 2 )( )
− Z 1 − ρ A' (Z 2 − Z 1 ) fluido C es sólo un poco mayor que la del fluido B,
una pequeña diferencia entre las presiones PI y PII que
(87)
provocará una escasa variación entre los niveles de
siendo ρA = peso específico del fluido A. las superficies de separación de A y B en las dos
ρ'B = peso específico del fluido B. ramas del manómetro, producirá una diferencia rela-
ρ'C = peso específico del líquido manomé- tivamente grande entre los niveles de las superficies
trico C. de separación de B y e de ambas ramas.
PI = presión en el punto de unión de una Otro método que también sirve para incrementar
rama del manómetro con la masa del fluido A. la sensibilidad del manómetro de la figura 139,
PII = presión en el lugar de unión de la otra consiste en hacer que el tubo curvado que conecta a
rama del manómetro con la masa de fluido B. las dos ramas verticales del mismo sea horizontal a lo
Si los fluidos A y B son idénticos, y las ramas 1 y largo del fondo en la posición Z0 y, al mismo tiempo,
II están conectadas al mismo nivel, la ecuación 87 se disminuir la cantidad de fluido C a una sola burbuja,
simplifica así: que se mueve a lo largo de dicha porción horizontal
( )
∆P = PII − PI = ρ C' − ρ B' (Z 2 − Z 1 ) (88)
en Z0. La pequeña 'diferencia de nivel de las
superficies de separación de A y B en
De un modo similar puede tratarse un manómetro las secciones ensanchadas, correspondientes a la di-
«invertido», que utilice un fluido manométrico de ferencia de presión ∆P = PII - PI, queda amplificada
densidad menor que el fluido cuya presión se quiere por un desplazamiento horizontal relativa
medir.
164
TUBO DE PITOT
mente grande de la burbuja líquida. La magnitud del permiten el impacto de la corriente. De este modo, el
desplazamiento horizontal depende de las áreas tubo interior transmite al manómetro la presión del
relativas de las secciones transversales, de la sección flúido más la presión equivalente a la energía cinética
ensanchada y del tubo de conexión. del fluido en movimiento, mientras que el tubo
exterior sólo transmite la presión estática del fluido.
TUBO DE PITOT Así, el manómetro indica solamente la velocidad del
flujo, la cual permite. calcular la cantidad o gasto por
Si se dispone un tubo, en el seno de una corriente unidad de área en el punto en que se efectúa la
de fluido, de modo que su eje forme un ángulo recto medición.
con la dirección del flujo que pasa por delante de su El tubo de Pitot sirve solamente para medir la
extremo abierto, la presión en el flúido estancado en velocidad local en el punto 1 de la corriente (figura
la boca del tubo será igual a la presión del fluido en 140); por esto suele utilizarse para explorar
movimiento. Si se sitúa otro tubo con su eje paralelo a
la dirección de flujo del fluido, éste tenderá a penetrar
en el segundo tubo con una velocidad v1 si el extremo
de descarga de este tubo está cerrado, por ser una
rama de manómetro, la velocidad v2 del fluido en el
tubo será cero, mientras que la velocidad del fluido en
la corriente principal continuará siendo v1. Bajo tales
condiciones, la aplicación de la ecuación 59c conduce
a
∆v 2
∫ V dP = −
2g c
Puesto que la velocidad v2 dentro del tubo es cero,
v2
∫ V dP = − 1
2g c
(89)
165
CONTADOR VENTURI
∆P ∆(v )2
+ = −lw (96)
ρ 2g c
W=
(
2 g c ∆U + ∆PV ) número de Reynolds es mayor que 10.000.
1 1 CONTADOR DE BOQUILLA
2 2
− 2 2
ρ1 A1 ρ 2 A2 A causa del tamaño y coste del tubo de Venturi,
W=
( )
2g c ∆H
(94)
suele reemplazarse por un dispositivo más pequeño,
llamado contador de boquilla (Fig. 142), utilizado
1 1 como elemento primario para un medidor de gasto.
2 2
− 2 2
ρ1 A1 ρ 2 A2 La zona divergente o de salida del tubo Venturi no
existe en este aparato, y la zona convergente o de
siendo H la entalpía por kilogramo.
entrada queda convertida en una forma más
Si el fluido en movimiento es incompresible, o
redondeada. Se utilizan formas muy distintas para
la diferencia de presiones es tan pequeña que la
166
CONTADOR DE DIAFRAGMA
la boca de entrada de las boquillas, con el fin de del orificio, que es de fácil medida. Reemplazando A2
disminuir las pérdidas por frotamiento, pero la en la ecuación 99 por C"A0, siendo A0 el área de la
experiencia ha enseñado que la forma de un cuadrante sección transversal del orificio, y reuniendo los
de elipse (tal como se representa en sección en la coeficientes en un nuevo coeficiente, C0, resulta,
figura) resulta la más satisfactoria. La ecuación 99 se
aplica a las boquillas, pero el valor del coeficiente C
varía desde 0,70 a 0,98, según sea la forma de la
boquilla, su longitud y su diámetro relativo.
167
MEDIDAS DEL CAUDAL DE FLÚIDOS
FIG. 145. Variación del coeficiente de descarga en función del número de Reynolds, para orificios de bordes agudos(8)* y rotámetros.(4)*
nolds superiores a 30.000, el coeficiente resulta Para cualquier orificio de un medidor dado (trozo
aproximadamente igual a 0,61 para cualquier relación de tubo que lleva la placa perforada), la ecuación 103
entre los diámetros del orificio y del tubo, siempre tiene la forma
que los grifos o conexiones manométricas se en- W = KA0 ρ (− ∆P) (105)
cuentren situados a ambos lados de la placa, a una
distancia del orificio igual a un tercio del diámetro siendo K una función de los diámetros del tubo y del
tubular, y el orificio tenga los bordes afilados. Ge- orificio, del ajuste mecánico del contador, de las
neralmente, el número de Reynolds, para el orificio, conexiones de presión que conducen al manómetro, y
resulta superior a 30.000. Por tanto, 0,61 es un valor del número de Reynolds del fluido.
aceptable para coeficiente de un orificio de bordes
agudos.
El valor de 1 − (D 4
0 )
/ D14 resulta muy próximo a
Si el orificio no tiene los bordes afilados, sino la unidad, siendo igual a 0,96825 cuando la relación
redondeados en la cara que mira aguas arriba (figura entre los diámetros D0/D1 (diámetro de orificio a
144), el coeficiente de descarga C0 tiene un valor que diámetro del tubo) llega a ser 0,5. Puesto que la
varía entre 0,70 Y 0,88, según sea el grado de relación de diámetros es generalmente menor que 0,5,
curvatura y el tamaño del orificio. Este aumento del se omite con frecuencia este factor en las ecuaciones
coeficiente es consecuencia del acercamiento del de orificio, tales como las 100 y 103, pero no en las
diámetro de la vena contracta al del orificio de la ecuaciones 101, 102 ó 104.
placa. La posición del orificio en el sistema de tuberías
afecta profundamente al coeficiente de descarga
168
CONTADOR DE DIAFRAGMA
169
MEDIDAS DEL CAUDAL DE FLÚIDOS
graves errores en las medidas del gasto. Estos errores entrada, para la capacidad C, y el lado del
provienen del hecho de que el manómetro diferencial orificio o tubo de Venturi más alejado del
u otros dispositivos de lectura indican, aproximada- origen de la pulsación.
mente, la media aritmética de la diferencia de las F = frecuencia de la pulsación, por segundo.
P = presión absoluta (Kg/cm2).
V = volumen específico del fluido (m3/Kg).
W = velocidad de masa del flujo (Kg/seg).
170
MEDIDORES DE SUPERFICIE
Rotárnetros
171
MEDIDAS DEL CAUDAL DE FLÚIDOS
De este modo,
(− ∆P ) =
(
Vf ρ f − ρ g )
Af gc
y, sustituyendo este valor en la ecuación 100,
W = C R A0
(
2 gρ ρ f − ρ V f )
A2
A f 1 − 02
A1
FlG. 150. Sección de un medidor de cilindro y émbolo, mostrando
los detalles de construcción. (Brown Instrument Go.)
Normalmente, la relación (A0/A1)2 es muy pequeña, y
172
PROBLEMAS
173
MEDIDAS DEL CAUDAL DE FLÚIDOS
a) Calcular el caudal de aire, en litros/minuto (a 760 mm y Para poder medirla se instala un diafragma de cantos vivos, el cual
150). _. se une al manó metro diferencial tomando las presiones junto a las
b) Construir una gráfica representativa de la variación del bridas. La presión aguas arriba es de 0,14 Kg/cm2 (sobre la
cociente velocidad en cada punto/velocidad máxima (al centro), en atmosférica), siendo también allí la temperatura de 70 °C.
función de la distancia del punto en cuestión al centro de la tubería. A velocidades de flujo de 375 litros/minuto y superiores, las
lecturas mano métricas resultan impracticables, pues el agua
7.Una corriente de aire circula a través de un conducto circular caliente se vaporiza súbitamente en la zona de la «vena contracta»,
de 30 cm de diámetro. En el conducto se sitúa un tubo de Pitot, si se utiliza el diafragma citado. ¿Qué diámetro de diafragma habrá
exactamente en el centro de la corriente. La temperatura del aire de emplearse para evitar el expresado fenómeno de vaporización
circulante es 45 °C; su presión es 1 atm absoluta. El manómetro súbita?
acoplado al tubo de Pitot es del tipo aceite-agua. Este aceite tiene
un peso especifico de 0,835, y queda por encima del agua, cuyo 13. A través de una tubería de acero de 6" -tipo 40y a la
peso especifico es de 0,998, en unos receptáculos - velocidad de 1,20 m/seg, fluye aceite de densidad 880 Kg/m3 y 0,2
ensanchamientos- de un diámetro muy grande comparado con el poises de viscosidad. Calcular:
del tubo manométrico. Cuando la lectura del manómetro es de 50 a) El número de Reynolds.
mm ¿cuál es el caudal de aire que circula (dm3/min) expresado en b) La potencia necesaria para efectuar este desplazamiento en una
las condiciones reinantes en la canalización? tubería de 8 Km de longitud, si el rendimiento global es de 60 %.
e) La lectura que se obtendrá en un manómetro diferencial
8. Por una canalización tendida horizontalmente en la parte alta cargado con mercurio, acoplado a un diafragma de cantos vivos de
de una montaña (g = 8,5 m/seg2) circula una corriente de agua. 6,25 cm de diámetro.
Para saber el caudal fluyente se instala en dicha tubería un medidor
de diafragma provisto de manómetro de mercurio, en el que se leen 14. UI;l diafragma de 1,875 cm de diámetro (0,75") está
11,5 cm de desviación. Calcular la caída de presión (-∆P) que situado en una tubería vertical de tipo normal y de 2" nominales,
corresponde a esta lectura. por la que circula benceno en sentido ascendente. Con los tubos de
conexión al manó metro llenos de benceno, y con liquido indicador
9. Por un tubo de 3’’ - tipo 40 - fluye agua a 10 °C y a razón de mercurio, las lecturas manométricas que se han obtenido son las
570 litros por minuto.
siguientes:
a) Si en la tubería se inserta un diafragma de cantos vivos, de
4,375 cm de diámetro (modelo normal de 1,75 pulgadas) ¿cuál
sería la lectura que daría un manómetro de mercurio conectado al Velocidad, Lectura manométrica,
medidor? litros/minuto mm de mercurio
b) Si se utilizara un tubo de Venturi con un diámetro en su 113,50 198
zona estrecha de 1,75 pulgadas (igual que el anterior) en lugar del 56,75 100
diafragma indicado antes ¿cuál sería entonces el valor de la lectura 18,90 33
manométrica?
e) ¿Cuáles serían las lecturas en uno y otro instrumento si, en
lugar de agua, circulase por la canalización y a igual velocidad_ un
aceite de densidad 0,890 g/cm3 y de viscosidad 1,30 centipoises?
Posteriormente se ha averiguado la existencia de una bolsa de
10. Por una tubería de 2’’ -tipo 40- circula agua a 20 °C. Para aire en la zona aguas abajo de la canalización vertical, de 25 cm.
medir el caudal circulante se utiliza un diafragma de cantos vivos, Representar gráficamente el caudal de benceno vs. las desviaciones
de 2,70 cm de diámetro (1,077 pulgadas). Las indicaciones de este del manómetro, cuando existe bolsa de aire.
artificio se leen en un manómetro diferencial cargado con
Mercurio, en el que se obtiene una diferencia de niveles, entre sus 15. Una bomba tránsvasa desde A hasta B un liquido aceitoso, a
dos ramas, de 55 cm cuando el flujo en la tubería es máximo. través del sistema de tuberías representado en la figura. La
Después se ha invertido el manómetro, utilizándose como un canalización que une A con la bomba es tubería
aparato diferencial del tipo aire-agua, manteniéndose la lectura de
55 cm para las condiciones de flujo máximo. ¿Cuál es, en este
\laso, el diámetro del nuevo diafragma?
11. A través de una tubería recta, de acero, del tipo 40, de 10"
de diámetro nominal, fluye una corriente de gas natural
(prácticamente, metano puro). En la tubería se ha situado un
diafragma de cantos rectangulares, de 62,5. mm de diámetro (2,5
pulgadas), conectándose las ramas del manómetro diferencial a
12,5 cm de distancia del diafragma. Justamente en el diafragma, el
gas se encuentra a 27 °C y 0,34 atm. El manómetro diferencial, de
rama inclinada 15° respecto a la horizontal, está cargado con agua 1m
y acusa una desviación de 155 mm.
¿Cuál es el caudal ponderal (Kg/min) que circula por la de 10 cm (4"); la que va desde la bomba hasta B es de 7,5 cm (3").
canalización? A la temperatura de bombeo, el aceite tiene un peso especifico
de 0,76'5 y una viscosidad de 1,70 centipoises.
12. Por una tubería de 2’’ -tipo 40- de acero, fluye agua
caliente en cantidad mínima de 200 y máxima de 400 litros/minuto.
174
PROBLEMAS
Si la bomba tiene un rendimiento mecánico del 60 %, verticalmente y con uno de sus extremos abierto, se une a la
calcúlense los CV necesarios para desplazar el liquido en las conexión n. o 5 aguas abajo, con lo que se produce una diferencia
condiciones indicadas. de niveles de 15 cm. Calcular las lecturas que se producirán
(centimetros de agua. y Kg/cm2) en los siguientes casos:
16. Por el sistema representado en la figura circula agua. Las a) Con un manómetro análogo al citado, pero unido aguas
longitudes acotadas en la figura se refieren a tuberia arriba a la tubería (conexión nº 1).
b) Con un manómetro sencillo de tubo en U cargado con
mercurio, conectado a las tomas números 1 y 4.
e) Con un tubo en U invertido que utilice aire como fluido
auxiliar, conectado a las tomas 1 y 5.
d) Con un manómetro en U conectado a los puntos 2 y 3,y
cargado con un liquido inmiscible de densidad = 1,045 g/cm3.
175
CAPITULO
14
Bombas y compresores
LAS máquinas que realizan trabajo para mantener un BOMBAS DE ÉMBOLO Y COMPRESORES
fluido en movimiento se llaman bombas, soplantes,
compresores, etc. La cantidad de trabajo suele Las bombas de émbolo o pistón desarrollan una
representarse en las ecuaciones de flujo por el presión elevada gracias a la acción directa del émbolo
símbolo -w. o pistón sobre el fluido encerrado en un cilindro, por
Aquellas máquinas que absorben trabajo, w, de un lo que se ve obligado a salir con elevada presión por
fluido en circulación, se denominan motores, las válvulas de descarga. El émbolo puede estar
turbinas, ruedas hidráulicas, molinos de viento, etc. directamente accionado a su vez por otro movido a
Las bombas, las soplantes y los compresores se vapor, o por un cigüeñal giratorio que actúa a través
suelen definir o evaluar por las cuatro características de una cruceta.
siguientes:
1. Capacidad o cantidad de fluido descargado en la Bomba de émbolo movida a vapor. La figura 151
unidad de tiempo. representa una bomba horizontal de doble efecto,
2. Aumento de presión, designado comúnmente con el accionada a vapor. El funcionamiento de la misma
término de carga. puede explicarse con ayuda de la figura 152, en la que
Carga es la energía proporcionada al fluido por todas las válvulas están cerradas. Cuando el émbolo
unidad de masa, y se obtiene dividiendo el aumento se desplaza hacia la derecha, la presión ejercida por el
de presión por el peso especifico del fluido. liquido en el espacio delantero levánta la válvula de
3. Potencia, que es la energía consumida por la descarga del lado derecho, haciéndole pasar hacia la
máquina en la unidad de tiempo. cámara de descarga. Este movimiento del émbolo
4. Rendimiento, es energía cedida al fluido, dividi- disminuye la presión del liquido situado detrás de él.
da por la energía total absorbida por la máquina. Entonces, la presión del liquido de alimentación
levanta la válvula de aspiración del lado izquierdo, y
El efecto conseguido por la mayoría de los dis- penetra en el cilindro.
positivos de bombeo es el de aumentar la presión del Cuando el émbolo alcanza el final de su carrera, el
fluido, si bien algunos de ellos comunican al fluido vástago de la corredera actúa moviendo la válvula del
un aumento de su energía cinética o una elevación de distribuidor de vapor e invirtiendo el sentido del
su nivel geodésico. movimiento del émbolo. Si sólo existe un juego de
La mayoría de las bombas soplantes y compre- válvulas a uno de los lados del émbolo, la bomba se
sores pueden clasificarse en máquinas alternativas, llama de efecto simple e impulsa solamente durante la
rotatorias o centrífugas. Las bombas rotatorias y carrera en un solo sentido. La fuerza del vapor de
alternativas no permiten el libre paso del fluido por agua, al actuar sobre- el émbolo imprime el
las mismas, excepto en el caso de un ajuste movimiento a la bomba. El desplazamiento del
defectuoso, y se conocen como bombas de «despla- émbolo puede estar regulado por una sencilla válvula
zamiento positivo». de corredera, tal como indica la figura 152, o por una
válvula movida por vapor, 176
176
BOMBAS DE ÉMBOLO Y COMPRESORES
FIG. 151. Bomba horizontal de un solo cuerpo, movida por vapor de agua. (Worthington Pump and Machinery Corp.)
FIG. 152. Sección longitudinal de una bomba horizontal de émbolo o pistón movida por vapor de agua. (Worthington Pump and Machinery Corp.)
12.-BROWN
177
BOMBAS Y COMPRESORES
FIG. 153.Sección del lado motor de una bomba alternativa, presentando una vista por la parte superior y otra lateral; las válvulas las mueve el vapor. (Union
Steam Pump Co.)
final de su carrera, y entonces la admisión de vapor situada en la tubería de impulsión (Fig. 151). El aire
en la parte anterior del émbolo que avanza hacia la retenido en esta cámara se comprime durante los
cabeza del cilindro actúa como amortiguador para períodos de máximo caudal y se dilata ligeramente en
evitar el choque contra ella. Estas bombas utilizan el los de reversión, contribuyendo de esta manera a
vapor de agua a toda presión durante la totalidad de la hacer el flujo más uniforme.
carrera de los émbolos, y no permiten la menor La bomba de émbolo de doble efecto está cons-
expansión del vapor en los cilindros. tituida esencialmente por la unión de dos bombas
178
BOMBAS DE ÉMBOLO Y COMPRESORES
de simple efecto, hechas en una sola pieza, con o metálica, que se asienta por gravedad en un apoyo
cámaras comunes de aspiración y de descarga, pero esférico de radio igualo ligeramente menor, y se
dotadas de válvulas independientes, Las válvulas de mantiene en posición mediante una jaula metálica. La
vapor de un lado de la bomba están accionadas con válvula de placa (Fig. 154) es análoga a la de disco,
palancas por el vástago del pistón del otro lado, de tal pero tiene las guías moldeadas en el propio disco y
modo que a la mitad de la carrera de uno de los alargadas hasta el asiento. Resulta preferible cuando
émbolo s se admite vapor delante del otro émbolo. no ha de trabajar en posición vertical.
Esta disposición permite que cuando un pistón está en Las dimensiones de los cilindros, en las bombas
la mitad de su carrera descargando líquido al máximo, alternativas, se expresan generalmente en forma abre-
el otro pistón se encuentre al viada; por ejemplo: 12 X 8 X 10 indica el diámetro
FIG. 154, Sección longitudinal de una bomba movida por vapor, de doble efecto y de dos émbolos. (Worthington Pump and Machinery Corp.)
final de su recorrido y no trabaje. del fluido resulta así del cilindro de vapor, el del cilindro del agua y la
más regular y una presión media mayor que en el longitud del recorrido, respectivamente.
bomba de simple efecto. Bomba de émbolo a vapor. Los émbolos para lí-
Estas bombas pueden construirse de distintos me- quidos (figs. 151 Y 152) llevan empaquetaduras para
tales adecuados. Corrientemente, son de fundición, disminuir las pérdidas de líquido desde el lado de alta
con válvulas de bronce y camisas de esta aleación al de baja presión. Cuando la empaquetadura se
para los cilindros del líquido, y con pistones y vás- desgasta o afloja, puede ajustarse o renovarse sólo
tagos de acero. El revestimiento o camisa del cilindro con separar el cabezal de la bomba, lo que deja a ésta
es reemplazable para poderlo sustituir cuando se fuera de servicio. En las bombas de émbolo de simple
desgasta debido al rozamiento de las partículas efecto, este elemento actúa sobre empaquetaduras
sólidas arrastradas por el fluido. fijas en las cabezas del cilindro, utilizando dos
Las válvulas para el fluido son generalmente de empaquetaduras externas en vez. de una exterior y
disco, de bola o de placa. La válvula de disco (figura otra interna. Para proporcionar un suministro
152) consiste en un disco plano de caucho, bronce o equivalente al de un solo émbolo de doble efecto (fig.
acero, dispuesto sobre un asiento plano y guiado 154), deben acoplarse dos émbolos opuestos. El
mediante una varilla atornillada al asiento de la émbolo derecho, en la figura 154, está movido por
válvula y apretado fuertemente mediante un muelle. vástagos (que aparecen truncados) que se prolongan
La válvula de bola es una esfera de caucho, desde la cruceta.
Las bombas de émbolo se utilizan para presiones
179
BOMBAS Y COMPRESORES
FIG.155. Sección longitudinal de un compresor de biela-manivela. (Pennsylvania Pump and Compressor Co.)
bastante elevadas. Como la empaqueta dura es exte- pequeña y que se consiga fácilmente la hermeticidad
rior, se reconoce fácilmente cualquier fuga o derrame. mediante aceite. Cuando se bombean líquidos
Esto, y la gran facilidad de renovar su empaqueta- limpios, los émbolos de líquido pueden también
dura, aseguran una mejor conservación y menores ajustarse mediante segmentos.
pérdidas por fugas. Estos factores favorables com- Bombas alternativas accionadas mecánicamente.
pensan el elevado coste inicial de las bombas de En las bombas antes descritas, el émbolo de una
émbolo. máquina de vapor está rígidamente conectado con el
Las bombas y los émbolos se construyen general- émbolo de bombeo del fluido, mediante un vástago.
mente de acero y, para trabajos especiales, de de- En el caso de grandes capacidades, que exigen una
terminadas aleaciones, o incluso se utilizan émbolos gran potencia, suele resultar más económico el
de porcelana. empleo de un cigüeñal y un volante propulsados
La selección adecuada y la conservación de las . por un motor o máquina motriz. El volante suaviza el
empaquetaduras son factores primordiales para el funcionamiento de la bomba, la biela y la manivela
eficaz funcionamiento de una bomba. Las empaque- permiten transmitir uniformemente la energía reci-
taduras para las cajas de vapor y de líquidos se suelen bida, por rotación de un eje, y gracias a la biela
preparar con cuerda de amianto impregnada de aceite regular su embolada. Este dispositivo también per-
y grafito. Para temperaturas superiores, y cuando el mite poder montar varios cilindros sobre un mismo
fluido actúa como disolvente del aceite, las cigüeñal, lo que aumenta la presión de impulsión y
empaqueta duras metálicas son las más satisfactorias. reduce las oscilaciones del caudal producido.
Esta clase de empaquetadura se prepara con hoja Compresores alternativos. Los compresores de ga-
retorcida de plomo o aluminio, doblada en forma de ses de accionamiento directo o mecánico son de
anillos abiertos; a veces se grafican también. Para construcción similar a las bombas de líquidos. La
fines especiales se usan otros materiales, tales como menor inercia de los gases permite que la velocidad
cuero, caucho y cuerdas de fibras diversas. del compresor sea mayor que la de las bombas de
Los émbolos para vapor se ajustan hermética- líquidos de iguales dimensiones. Esto coloca en si-
mente mediante «segmentos» lubricados con aceite tuación desventajosa a los compresores accionados
(en lugar de empaquetaduras). Como el vapor de agua directamente por émbolos de vapor y hace preferible
está prácticamente libre de sólidos en suspensión, la la impulsión mecánica.
holgura entre los «segmentos» del émbolo y las Un compresor de doble efecto y de propulsión
paredes del cilindro puede hacerse que sea muy mecánica está representado en la figura 155; puede
180
BOMBAS DE ÉMBOLO Y COMPRESORES
FIG. 157. Sección longitudinal de un compresor movido directamente por un motor en V de combustión interna.
(Cooper- Bessemer Corp.)
181
BOMBAS Y COMPRESORES
FIG. 158. Corte longitudinal de un compresor dc cilindros para presiones hasta 150 atm. (Cooper-Bessemer Corp.)
FIG. 159. Corte longitudinal de un compresor de cilindros para presiones hasta 300 almo (Cooper-Bessemer Corp.)
182
BOMBAS DE ÉMBOLO Y COMPRESORES
FIG. 160. Sección longitudinal de un compresor de cilindros para presiones hasta 420 atm. (Cooper-Bessemer Corp.)
se le da entre el diámetro del émbolo y el recorrido hallan representadas en la figura 161 para bombas de
una relación mayor que la usual en los compresores uno o dos efectos, accionadas por vapor, y para las de
que funcionan 'en las zonas de presiones compren- efectos simple, doble y triple de propulsión mecánica.
didas entre la atmosférica y 35 atm. Estas velocidades deben reducirse para líquidos de
mayores viscosidades, utilizando el 80 % de las
Características del funcionamiento de las bombas y velocidades recomendadas para los líquidos de
de los compresores alternativos viscosidad cinemática de unos 400 centistokes. El
rendimiento de las bombas y compresores
Las máquinas alternativas proporcionan un volu-
men constante de fluido entre límites de presión muy
amplios, en especial si están accionadas mecá-
nicamente, y pueden construirse para muy elevadas
presiones. Si trabajan con líquidos, estos aparatos se
ceban por sí mismos. Las válvulas no tienen un
funcionamiento satisfactorio cuando trabajan con lí-
quidos viscosos, y la escasa holgura de los émbolos
origina dificultades, especialmente cuando bombean
líquidos que arrastran sólidos en suspensión.
Conviene instalar una válvula de seguridad y un
tubo de re circulación (by-pass) para evitar daños en
la bomba, en el caso de un cierre inadvertido de la
válvula que comunica con la tubería de descarga.
Gran número de bombas y compresores llevan en su
propia construcción conductos de recirculación y
válvulas de sobrecarga, que mantienen automá-
ticamente abiertas las válvulas de aspiración mientras
en la cámara de descarga del fluido no se haya
sobrepasado una determinada presión.
Los problemas de conservación y el tiempo nece-
sario para el cierre y apertura de las válvulas de las FIG. 161. Velocidades más convenientes en bombas de émbolo,
bombas limitan su velocidad de funcionamiento. Las cuando se utilizan líquidos fríos y de viscosidad inferior a 50
velocidades recomendadas para líquidos fríos de centistokes. (Hydraulic Institute.)
viscosidad cinemática inferior a 50 centistokes, se
183
BOMBAS Y COMPRESORES
alternativos es, en realidad, el trabajo recibido por el mediante la relación (pérdidas o fugas en el
fluido, dividido por el trabajo consumido por la desplazamiento del émbolo) : (desplazamiento del
bomba. Para una bomba accionada por un motor émbolo). Puede resultar también un rendimiento
eléctrico, esta definición del rendimiento se aplica en volumétrico superior al 100 % (cuando existe un
general al grupo motor y bomba, tratados en derrame negativo).
conjunto, en cuyo caso el rendimiento total será el En algunos casos, la fuerza viva del fluido, al
trabajo comunicado al fluido, dividido por la energía penetrar éste por las válvulas de aspiración, basta para
eléctrica proporcionada al motor. provocar el paso del fluido por las válvulas de
Ello conduce al intento de determinar el rendi- impulsión, mientras el émbolo está aún invirtiendo el
miento de las bombas accionadas por vapor, divi- sentido de su desplazamiento. El fluido así des-
diendo el trabajo efectuado sobre el fluido por la cargado se atribuye al desplazamiento del émbolo y
«energía total absorbida», la cual es, en algunos puede ser suficiente para más que compensar el
casos, mal interpretada, al considerarla como la derrame que se produce en el ajuste émbolo-cilindro;
energía del vapor consumido o, también, como la por eso, el volumen «bombeado}) resulta, a veces,
disminución de su entalpía, cuando pasa por el mayor que el volumen desplazado por el émbolo,
cilindro del vapor. Tales cálculos pueden conducir a supuestos tiempos iguales.
resultados variables, entre casi cero y el infinito.
Ha sido frecuente tratar algunos de los factores BOMBAS ROTA TORIAS Y SOPLANTES
individuales que contribuyen al rendimiento como si
fueran el propio rendimiento. Por ejemplo, la presión Las bombas rotatorias constituyen un grupo de
de vapor necesaria para una bomba de accionamiento máquinas que debido al movimiento rotatorio de sus
directo puede calcularse como la presión que es piezas matrices provocan el desplazamiento del fluido
necesario ejercer sobre el émbolo de vapor para que impulsan.
equilibrar a la presión de impulsión del fluido Las partes que giran se mueven dentro de la caja
bombeado. La relación entre dicha presión de des- en que están contenidas, de tal suerte que, primero
carga calculada, y la presión real necesaria para hacer crean un espacio estanco que aumenta de volumen
funcionar a la bomba, con un caudal y presión de absorbiendo líquido procedente de la tubería de
régimen determinado, se designa como «relación de succión, y después reducen dicho volumen, forzando
presiones de vapor» o, en ocasiones, como «rendi- la salida de fluido, a la presión necesaria, por el
miento del lado del vapor». Esta relación representa orificio o tubería de impulsión. Las bombas rotatorias
el valor del rozamiento en el deslizado de los émbolos carecen de válvulas y para que trabajen con buen
y vástagos, los cambios de fuerza viva necesarios rendimiento deben estar bien ajustadas.
para acelerar los émbolos y los fluidos, y el derrame Las bombas y las soplantes rotatorias pueden
del fluido por la holgura del émbolo, entre sus lados clasificarse en cinco grupos principales, atendiendo a
de impulsión y de aspiración. las características de sus rotores: bombas de engranes,
Otro valor característico es también el rendi- lobulares, de husillos, de aletas y de excéntrica,
miento «volumétrico» o del lado del agua, que es el aunque no siempre es fácil el perfecto encasillado de
derrame o pérdida real a través del émbolo. Para su todos los aparatos empleados en la práctica.
determinación se cierra la válvula que aísla a la Bombas de engranes. Si dos piñones cilíndricos
tubería de impulsión y se regula el suministro del rectos se mueven confinados en una caja o cubierta
vapor hasta que se mantenga justamente la presión de que los ajusta con la precisión necesaria para que el
impulsión; se anota entonces la velocidad del émbolo. cierre hidráulico entre sus dientes sea efectivo (véase
El volumen de la fuga por unidad de tiempo será el la figura 162), el líquido que penetra en la bomba por
producto de la velocidad por el área de la sección la tubería de succión es atrapado, obligado a circular
transversal del émbolo. Otro método consiste en periféricamente con los piñones y, finalmente,
medir la velocidad del émbolo en sus condiciones descargado. Uno de los piñones es propulsado
normales de funcionamiento, y calcular el volumen mecánicamente, mientras que el otro gira engranado
de fluido que debería descargar si no existieran fugas. por el primero. Algunas bombas de este tipo llevan
El volumen así obtenido, referido al volumen teórico orificios muy pequeños, taladrados racialmente en los
y referido a 100, se llama «rendimiento volumétrico». dientes del piñón loco, que desembocan en una ranura
Generalmente, este rendimiento volumétrico no de su propio eje, la cual conduce a la cámara
concuerda con el rendimiento en el lado del agua de
la bomba, calculado para una misma velocidad
184
BOMBAS ROTATORIAS Y SOPLANTES
de aspiración de la bomba. Así, el fluido atrapado y y de impulsión están separadas y cerradas por una
comprimido por los dientes de ambos piñones al media luna. El fluido atrapado entre los engranes, la
encajarse, puede escapar hacia la cámara de succión, media luna y la caja envolvente, es arrastrado hacia el
evitando, de este. modo, tensiones indeseables sobre orificio de descarga de alta presión. Cualquiera de las
dos ruedas engranadas puede accionarse por el motor,
siendo la otra loca.
La figura 164 representa una bomba de engranes
internos, cuyas dos ruedas engranadas mantienen una
serie de cierres deslizantes entre sus dientes,
formando bolsas o cavidades entre los mismos. Este
tipo de bomba tiene el piñón central con un número
cualquiera de dientes, pero debe ser uno más el
número de huecos de la corona anular.
185
BOMBAS Y COMPRESORES
FIG. 165. Sección de una soplante de engranaje bilobular, tipo FlG. 166. Diagrama de la sección transversal de dos rotores trilobulares.
Root. (Roots-Connersville Blower Corp.) (Roots-Connersville Blower Corp.)
al diseño particular representado, aunque no existe Bombas de husillo. La figura 167 muestra uno de
una gran variedad de modelos. los tipos de bomba de husillos. El rotor central va
La figura 166 presenta una bomba trilobular vista accionado mecánicamente y engrana con los dos
en sección transversal. El principio de su rotores locos, formando cavidades estancas, llenas de
funcionamiento es el mismo. Cuanto mayor es el fluido en sus alojamientos. El fluido penetra por cada
número de lóbulos de los impulsores, más uno de los extremos de los rotores, queda aprisionado
complicado será su perfil. Los impulsores pueden o entre éstos y la caja, y es entonces impulsado
no tocarse entre sí y con las paredes de la caja, pero suavemente hacia la cámara central de descarga. Esta
cuando hay un contacto deslizante con la caja, el disposición permite alcanzar un equilibrio hidráulico
desgaste puede ser absorbido por una pieza casi perfecto. El prensaestopas puede hacerse estanco
reemplazable, insertada en la cúspide de los lóbulos. para evitar derrames. En otros
FIG. 167. Sección de una bomba de husillos. (De Laval Steam Turbine Co.)
..
186
BOMBAS ROTA TORIAS Y SOPLANTES
187
BOMBAS Y COMPRESORES
con el canal de escape. El émbolo resbala libremente por una serie de aletas radiales de diversas formas y
a través de una pieza corredera, para actuar como curvaturas, que giran dentro de una caja circular. El
válvula de salida. El flujo en el interior de la bomba fluido penetra por el «ojo» o eje de rotación y se
está señalado por las flechas. El émbolo puede re- descarga, más o menos racialmente, en una cámara
emplazarse por cualquier forma de aleta que sirva periférica, a una elevada presión, que corresponde a
para cerrar el paso al tubo de aspiración. Exceptuando la suma de la fuerza centrífuga de la rotación más la
el giro de la excéntrica dentro del rotor, los contactos energía cinética comunicada al fluido por las aletas.
entre superficies están casi desprovistos de La única parte móvil de la bomba es el rodete.
rozamiento y, por tanto, de desgaste. Las aletas del rodete se extienden desde el centro de
rotación hacia la periferia, y las bridas son los discos
Características del funcionamiento de las bombas de refuerzo a cada lado de las aletas que las
rotatorias y soplantes envuelven. Las aletas pueden ser radiales, curva das
Estos aparatos están perfectamente adaptados ligeramente hacia adelante en el mismo sentido de la
para su conexión directa al motor. Por lo general, son rotación, o estar curva das al revés en el caso más
lo suficientemente pequeños y mecánicamente común.
equilibrados para que no exijan la instalación de un Las figuras 172-175 representan rodetes normales
volante regulador. Su capacidad es casi constante para bombas centrífugas. La figura 172 representa un
dentro de los límites de velocidad del mecanismo rodete para grandes cargas con secciones de paso
propulsor, y para cualquier presión de impulsión, estrechas, seis aletas y una entrada al eje,
hasta aquellas que detienen al motor o destruyen a la aerodinámica. Este rodete puede utilizarse con lí-
bomba. Las bombas rotatorias se construyen para quidos límpidos y no corrosivos. La figura 173
presiones de impulsión hasta 350 atm, por encima de muestra un rodete similar, de construcción más
cuyo valor el accionamiento de torsión adquiere robusta y de conductos más aerodinámico s, indicado
valores que hace el empleo de estas bombas menos para la manipulación de líquidos corrosivos y de los
práctico que el de las máquinas alternativas. que contengan pequeñas partículas sólidas en
Las máquinas rotatorias funcionan con bajas pre- suspensión. La figura 174 representa un rodete de dos
siones absolutas de aspiración, y no exigen ser ce- paletas de mucho desarrollo, con el ojo muy abierto,
badas. Su flujo de descarga varía entre el ligeramente para la manipulación de líquidos que arrastran
pulsatorio de las soplantes bilobulares y de algunas pequeñas heces y sólidos abrasivo s, tales como
bombas de excéntrica, hasta el flujo completamente arenas, gravilla s y cenizas. Para la manipulación de
uniforme de las bombas de engranes y de aletas aguas residuales, de alcantarillado y bombeado de
Todas las bombas rotatorias, por no llevar válvulas, lados, se utiliza con frecuencia este tipo de rodete con
como es el caso en las máquinas alternativas, resultan paletas ensanchadas para aumentar su sección de
muy adecuadas para el bombeo de líquidos de paso. En la figura 175 se representa un rodete
elevada viscosidad. semiabierto (en contraste con los rodetes cerrados
La pequeña holgura indispensable en todas las antes descritos) con una brida reducida y sólo sobre
máquinas rotatorias exigen una elaboración mecánica uno de los lados de las aletas. Este tipo de rodete se
muy precisa, lo que eleva su coste, así como sus usa para papillas de sólidos, que tienden a atascar los
gastos de conservación. La pequeña holgura ad- impulsores cerrados. El rodete abierto no lleva
misible y el constante rozamiento de las partes mó- siquiera dicha brida, y resulta aún más adecuado que
viles excluye a las máquinas rotatorias de su empleo el rodete semiabierto para la manipulación de las
en el bombeo de fluidos que no sean lubricantes o de pulpas de materias sólidas.
los que contengan sólidos en suspensión. Su pequeño Los ventiladores, las soplantes y los compresores
tamaño, la elevada presión de su descarga y la * centrífugos, utilizan rodetes semejantes a los ci-
sencillez de su construcción permite una amplia zona tados, pero las aletas son generalmente radiales o de
de aplicación a las bombas rotatorias. pequeños trozos rectos. Las aletas curvadas
188
BOMBAS Y COMPRESORES CENTRÍFUGOS
189
BOMBAS Y COMPRESORES
FIG. 179. Rodete para flujo axil. (Worthington Pump and Machinery Corp.)
FIG. 181. Bomba centrífuga con aspiración unilateral. (Aurora Pump Co.)
190
BOMBAS Y COMPRESORES CENTRIFUGOS
feria. La caja de gran número de bombas centrífugas la bomba se disminuye y regula mediante el prensa-
puede cambiarse de posición mediante un giro, para estopas, ayudado por la grasa lubrificante que penetra
que la descarga tenga lugar hacia arriba, hacia abajo u del engrasador.
horizontalmente. La «voluta) es una cámara espiral de En el caso de altas presiones de impulsión, se
sección transversal creciente en el sentido de la emplean bombas de simple efecto de rotor cerrado
rotación del propulsor o rodete. La voluta recibe el para disminuir la recirculación y aumentar el ren-
liquido del rotor semiabierto, y convierte a la energía dimiento.
cinética del fluido en energía de presión. La bomba En la bomba representada en la figura 181, los dos
lleva cojinetes ordinarios de fricción; el cojinete cojinetes son de bolas y exteriores (al fluido
interior está lubricado con grasa, y el exterior queda bombeado) y van lubricados con grasa. El. cojinete
aceitado con ayuda de un anillo de externo se mantiene en posición con ayuda de una
FIG. 182. Corte longitudinal de una bomba centrifuga, con aspiración unilateral. (Fairbanks, Morse and Ca.)
lubrificación. El líquido a alta presión de la voluta contratuerca graduable, mientras que el cojinete in-
recircula por detrás de la brida del rotor, provocando terno puede deslizar, lo que permite un ajuste de la
un empuje que tiende a sacar a la hélice rotatoria holgura entre el rodete y la envolvente sin necesidad
fuera de su eje. Existe un cojinete de bolas dispuesto de desmontar la bomba. En la citada figura la bomba
para contrarrestar dicho empuje, el cual puede está unida directamente a un motor eléctrico mediante
disminuirse mediante orificios de regulación en la un acoplamiento elástico.
brida posterior, pero entonces el líquido puede La figura 183 representa una bomba de aspiración
recircular por los canales del rodete y se disminuye el unilateral, montada solidariamente con un motor
rendimiento de la máquina. La bomba representada eléctrico. El rotor del motor eléctrico y la hélice de la
posee estos orificios de regulación y tiene, además, bomba están fijos en un mismo eje sobre cojinetes de
una placa de cierre lateral que permite obturar par- bolas dispuestos en el cárter del motor. En las bombas
cialmente el lado de descarga de la bomba, del de pequeña capacidad, la caja del motor sostiene
espacio posterior del rotor. Las pérdidas de líquido de también el peso del armazón de la bomba. Esta
este espacio por el cojinete interior hacia el exterior combinación forma un conjunto de
de
191
BOMBAS Y COMPRESORES
FIG. 183. Sección longitudinal de una bomba centrífuga, acoplada directamente al motor eléctríco. (Fairbanks, Morse and Co.)
cualquier posición.
En la figura 184 se representa, en sección lon-
gitudinal, un propulsor o rodete de paso amplio en
una bomba de aspiración unilateral. Las amplias
aberturas dan a este tipo de rotor una gran capacidad
para el bombeado de aguas de tormenta, aguas
residuales tamizadas yaguas de regadio; es decir,
cuando hay que bombear a presiones bajas grandes
volúmenes de líquidos que contienen pequeñas par-
tículas sólidas.
Bombas centrífugas simples de doble
aspiración. Las bombas de aspiración unilateral
desarrollan elevados empujes en sentido axil, cuando
funcionan a altas presiones. Estos empujes pueden
eliminarse utilizando dos codetes montados en
paralelo sobre el mismo eje, y dispuestos de modo
que sus respectivos empujes se neutralicen entre si, o,
de modo más sencillo, constituyendo con los dos roto
res un solo cuerpo, con las entradas del liquido por
sus dos lados, en la forma indicada por la figura 185.
Este rodete resulta equivalente a dos sencillos
reunidos por sus partes posteriores. La recirculación
del liquido de alta presión se dificulta mediante
segmentos de cierre de metal blando unidos a la en-
volvente, que sirven para el cierre contra el cuerpo
giratorio. Las pérdidas por holgura alrededor del eje
se reducen mediante las cajas prensaestopas que
contienen anillos de empaquetadura de fibra, com-
FIG. 184. Sección longitudinal de una bomba centrífuga de rodete, con gran primida
sección de paso. (Fairbanks, Morse and Co.)
192
BOMBAS Y COMPRESO RES CENTRIFUGOS
FIG. 185. Sección longitudinal de una bomba centrífuga de doble aspiración. (Pensylvania Pump and Compressor Co.)
empaquetadura y descebar la bomba (ver pág. 200). a la conexión de dos o más bombas en serie, o a dos o
Esta dificultad se previene cerrando la caja más rodetes montados sobre un eje común que actúan
prensaestopas mediante un líquido a alta presión, en serie.
alimentado por el tubo y los anillos de cierre. Con Una bomba de cuatro etapas está representada en
frecuencia, el citado líquido de alta presión se toma corte longitudinal en la figura 187. Los cuatro rodetes
de la envolvente de la misma bomba, colocando así a están montados de modo que presionen
la empaquetadura bajo la presión de descarga, pero equilibradamente, y la cubierta o las tuberías llevan el
también puede proceder de otro origen externo. Las fluido de la descarga desde una etapa a la succión de
fugas debidas a empaquetaduras flojas suelen ser la siguiente.
visibles desde fuera de la bomba, y redúcense a un La multiplicidad de efectos puede también aplicarse
simple goteo al apretar la tuerca del prensaestopas.
Todavía, un poco del líquido de alta presión puede
fugarse hacia la zona de aspiración del rotor, y
recircular. Éste es el precio de la garantía de
exclusión de fugas de aire y del descebado de la
bomba. El eje descansa sobre dos cojinetes de bolas,
situados a ambos lados en el exterior.
La figura 186 representa una bomba de este tipo,
conectada a un motor eléctrico mediante un
acoplamiento elástico.
Bombas y soplantes centrífugos de múltiple
efecto.
La carga proporcionada por un simple rotor (o por
dos en paralelo) viene limitada por las propias limi-
taciones prácticas de sus diámetros y velocidad. Para
FIG. 186. Bomba centrífuga de doble aspiración. (Aurora Pump Co.)
conseguir elevadas presiones o cargas, se recurre
193
BOMBAS Y COMPRESORES
FIG.187. Corte parcial de una bomba centrifuga de cuatro etapas. (De Laval Steam Turbine Ca.)
194
BOMBAS Y COMPRESORES CENTRÍFUGOS
FIG. 190. Corte parcial de un escalón, de una bomba de achique. (Layne and
Bowler, Ine.)
195
BOMBAS Y COMPRESORES
FIG. 191. Sección longitudinal de una bomba de cebado automático. (Nagle Pumps.)
196
BOMBAS Y COMPRESORES CENTRÍFUGOS
FIG. 194. Bombas recomendadas para diversas combinaciones de carga y de capacidad por unidad de tiempo. (1 galón (americano)/min. = 3,785 litros/min.; 1 pie =
0,3048 m) (Fairbanks, Morse and Coo)
Características del funcionamiento de las máquinas centrífugas tienen un coste inicial y un gasto de
centrífugas entretenimiento bajos, siendo de construcción más
fácil (y con materiales que resisten a la corrosión) que
La gran holgura ofrecida en las máquinas centrí- las bombas alternativas de desplazamiento positivo, o
fugas al paso de los fluidos, hace que estas bombas las rotatorias. Por otra parte, las bombas centrifugas
resulten adecuadas para la manipulación de fluidos ofrecen menor aptitud para operar con presiones
que lleven en suspensión partículas sólidas, y además absolutas bajas en la tubería de aspiración o de
permiten el estrangulado o aún el cierre temporal de alimentación. La bomba centrífuga resulta
la válvula de la tubería de descarga (de impulsión). especialmente más apta para la manipulación de
En este caso extremo, el fluido simplemente gira en el líquidos viscosos que la bomba alternativa, aunque es
interior de la caja y absorbe la energía cedida por el menos adecuada que la rotatoria.
rotor. La absorción total de la energía por el fluido Carga virtual con un número infinito de aletas.
eleva rápidamente su temperatura y la de la bomba lo Si se desprecian todas las pérdidas de energía, puede
suficiente para poder causar el desajuste de las partes deducirse la carga virtual (máxima posible) para una
móviles en poco tiempo. La ausencia de bomba dada con ayuda del concepto de la cantidad de
desplazamiento positivo restringe la aplicación movimiento o impulso angulares. El esquema
económica de las bombas centrífugas a las generalizado de la figura 195 representa una masa
condiciones dadas en la figura 194, que representan elemental del fluido, dm, moviéndose a la velocidad
volúmenes relativamente grandes de fluido a v, en la dirección y magnitud señaladas por el vector,
presiones moderadas de descarga (carga referido al centro de rotación O. La masa dm está a la
piezométrica), ya que la descarga a mayores distancia r del centro de rotación, y su dirección de
presiones sólo pueden lograrse con un número movimiento forma el ángulo α on la perpendicular al
excesivo de etapas o efectos. En general, las bombas radio r.
197
BOMBAS Y COMPRESORES
El impulso lineal de la masa dm es igual al producto El área del anillo de fluido es igual a 2πrb, y la
de la masa por la velocidad lineal velocidad radial del fluido a través del anillo es dr/dt;
por tanto, la capacidad o volumen, Q, de fluido
bombeado en la unidad de tiempo, será
dr
q = 2πrb (111)
dt
ϖ
(v2 r2 cos α 2 − v1r1 cos α1 )
gc
La figura 197 presenta un diagrama vectorial de la
composición de velocidades en la periferia del rodete
FIG. 196. Esquema del movimiento en una bomba centrífuga de una bomba centrífuga. La .velocidad absoluta v del
fluido en cualquier punto del rodete
pesar del anillo a lo largo del radio. Combinando las puede expresarse en función \de la velocidad u del
ecuaciones 108 y 109 mismo en dicho punto. El ángulo que forman la
dr
dT = ρ 2πrb d (vr cos α ) (110)
*La bibliografía de este capitulo aparece en la Pág. 209.
dt
198
BOMBAS Y COMPRESORES CENTRIFUGOS
u 22 Q cos β 2
Carga virtual = u 2 −
gc 2πr2 b2 senβ 2
u2 u 2Q
= − (116)
g c 2πr2 b2 g c tgβ 2
199
BOMBAS Y COMPRESORES
200
BOMBAS Y COMPRESORES CENTRÍFUGOS
201
BOMBAS Y COMPRESORES
Velocidad específica. Para los rodetes simples de adimensional antes citada. Los valores más bajos se
aspiración unilateral, o para uno solo de los rotores emplean para las bombas centrífugas de flujo radial, y
que integran una bomba de múltiple efecto, es in- las velocidades específicas superiores a las bombas de
teresante el concepto de velocidad específica, N. rodete de flujo axil.
Cavitación. Cuando una bomba centrífuga fun-
NQ 0,5 ciona con gran intensidad de flujo, las grandes velo-
NS =
[g (− w)] 0, 75 cidades locales en ciertos puntos del centro del
c rodete, o en los extremos de las aletas, originan el que
las presiones en esos puntos sean inferiores a la
tensión de vapor del líquido. Entonces tiene lugar una
siendo NS = velocidad específica. evaporación, con formación de burbujas que chocan
N = número de revoluciones por segundo. violentamente en su movimiento hacia una región de
Q = volumen de fluido por segundo. más alta presión o de menor velocidad. Esta
− w = «carga total desarrollada» o trabajo evaporación momentánea, y subsiguiente choque des-
producido, en un efecto, sobre la unidad de tructivo de las burbujas, se llama «cavitación» y tiene
masa de fluido (ecuación 60 con lw = 0 ). que evitarse para alcanzar la capacidad máxima y
La velocidad específica no tiene dimensiones si se prevenirse contra averías de la bomba. El impacto
emplean unidades acordes.(17a) producido por el choque de las burbujas es causa de
Las curvas características de una bomba repre- desgaste en el rodete y origina mucho ruido y
sentan el rendimiento desde un flujo nulo hasta el vibraciones. La cavitación puede disminuirse, o in-
máximo flujo (w = O), Y la velocidad específica debe cluso eliminarse, disminuyendo la intensidad de bom-
beado o mediante ligeras modificaciones en el diseño
variar desde cero hasta infinito, respectivamente. Para
del rodete, de forma que mejore el perfil de las líneas
la clasificación de los rodetes debe elegirse un valor
de flujo.
convenido. Generalmente, para calcular la velocidad
En general, la cavitación no tiene lugar en las
específica se toma el punto de máximo rendimiento.
bombas que trabajan con bajas intensidades de flujo.
El intervalo corriente incluye valores desde 0,03 hasta
Al aparecer la cavitación, todas las curvas
0,87 cuando se calcula y expresa por la relación
FIG. 204. Influencia del diámetro del rodete sobre las características de una bomba centrífuga de rodete cerrado, operando a 1750 revoluciones por minuto. Las curvas
tituladas con tantos por ciento y con hp son las isolíneas de igual rendimiento y de igual potencia al eje, respectivamente. (Aurora Pump Co.)
202
BOMBAS Y SOPLANTES ESPECIALES
FIG. 206. Bomba con rotor de turbina, desmontada. (Aurora Pump Co.)
203
BOMBAS Y COMPRESORES
204
BOMBAS Y SOPLANTES ESPECIALES
Bombas de chorro son eyectores que utilizan gases como flúido motor o
La expresión general «bomba de chorro», com- de arrastre; el eductor es un eyector que utiliza un
prende todas las máquinas cuyo trabajo se basa en la líquido como fluido motor para arrastrar a otro
transmisión de energía por impacto o choque de un líquido. El aspirador de humos es un eyector que
chorro fluido a gran velocidad contra otro fluido en emplea líquido como fluido motor para arrastrar un
movimiento o en reposo, para proporcionar una gas.
mezcla de fluidos a una velocidad moderadamente
elevada, que luego se disminuye cuidadosamente
hasta que produzca una presión final mayor
205
BOMBAS Y COMPRESORES
divergente, y el vapor, a su paso por la misma, al- superior del depósito en vez de su fondo, el líquido
canza, en su zona más estrecha, una velocidad desplazaría al gas y el montajugos podría funcionar
«crítica» o «acústica» que aún aumenta en la zona como compresor de gas.
divergente, reduciendo la presión a un valor que es, Si se utiliza solamente un aparato, la operación
en el extremo del aparato, aproximadamente igual a la será intermitente, pero puede hacerse continua, por lo
del fluido de movimiento lento en el que introduce su que se refiere al fluido que ha de elevarse, utilizando
chorro. La parte delantera del difusor posee una dos o más depósitos, de modo que cuando uno está
pequeña conicidad. En esta sección se mezclan los descargándose los otros están llenándose o
dos fluidos; el de gran velocidad pierde 'impulso a
favor del fluido de pequeña velocidad. La mezcla de
fluidos penetra en la sección divergente con una
velocidad no superior a la acústica. Bajo estas
condiciones, la energía cinética de la corriente
mezclada se convierte en energía de presión, y la
descarga final de dicha mezcla puede efectuarse a un
tubo, a un depósito o a la atmósfera.
La boquilla representada en la figura 210 es del
tipo convergente, y proporciona al agua una gran
velocidad, al convertir su gran presión en movi-
miento, lanzándola contra el líquido de pequeña
velocidad. La corta zona primera del difusor sirve de FIG. 211. Esquema de un montajugos o montaácidos.
zona de mezclado y posee una conicidad de acuerdo
con el aumento medio de la velocidad de la mezcla vaciándose del líquido o del gas. Generalmente, los
que circula por ella. La zona divergente del difusor montajugos se accionan a mano, aunque existen
convierte la velocidad en presión a la que se descarga también instrumentos adecuados para realizar de
la mezcla. modo automático la manipulación de sus válvulas.
Las bombas de chorro no poseen partes móviles y El montaácidos, como indica su nombre, es útil en
por esto no exigen prácticamente cuidados de el caso de que no sean aplicables las bombas, o
entretenimiento, pero consumen una gran cantidad de resulten demasiado costosas por exigir materiales
fluido motor a alta presión que, generalmente, resulta anticorrosivos. Su desventaja proviene de su acción
costoso. Ofrecen gran utilidad cuando su aplicación intermitente, la cual, a su vez, requiere operación
tiene carácter intermitente y se desea disponer de una manual y un excesivo número de instrumentos de
instalación poco costosa, o en los casos en que la medida. El montajugos es de escaso rendimiento,
corrosión sea considerable y cuando sea precisa una porque al final del ciclo el depósito queda lleno con el
combinación de calentamiento y bombeado, así como flúido motor a su presión máxima; si se utiliza un gas
en el caso de disponer de un escape de vapor de agua comprim_do, es necesario dejarlo escapar a la
que se desee aprovechar y reutilizar. atmósfera sin recuperación del trabajo de compresión.
A medida que se han ido desarrollando nuevos
Montajugos materiales aptos para la construcción de bombas
A veces es ventajosa y posible la eliminación de resistentes a la corrosión, la utilidad del montajugos
piezas móviles en los equipos de bombeo o com- ha disminuido gradualmente.
presión de fluidos, lo que se consigue mediante el
empleo de la energía cinética, potencial o de presión Ariete hidráulico
de los fluidos como fuerza motriz. El montajugos, o
montaácidos (Fig. 211), opera por desplazamiento de El ariete hidráulico (Fig. 212) utiliza la energía
un flúido por otro y no posee partes móviles. cinética de una columna de fluido en movimiento,
El funcionamiento del montajugos es sencillo. El generalmente de agua, para elevar una porción del
líquido introducido por el orificio de carga es mismo fluido a una presión mayor o a una cierta
desplazado por otro fluido menos denso, tal como el altura. Si un fluido en movimiento por un conducto
aire o un gas inerte, comprimidos, y fluye hacia arriba de suministro o tubería de caída es súbitamente
por el tubo de descarga, que arranca del fondo del detenido por el cierre de la válvula de escape, la
depósito. Si el tubo de descarga partiese de la parte presión estática en la válvula aumenta de golpe,
206
BOMBAS Y SOPLANTES ESPECIALES
207
BOMBAS Y COMPRESORES
h'
V aire = 19,5
FIG. 213. Esquema representando el modo de operar de un emulsor, con aire.
h + 10,4
C log
siendo ρl = densidad del liquido. 10,4
Patm = densidad media de la atmósfera, o
fluido circundante. siendo Vaire el volumen de aire libre (m3), necesario
para elevar 1 m3 de agua, y C viene definido con los
(ρg)med = densidad media del gas elevador (u
valores siguientes:
otro fluido elevador) dentro de la columna.
Pmed = densidad media de los fluidos
h', metros C
contenidos en la columna. 3-20 245
Vl ,Vg = volúmenes de líquido y de gas en la 20-60 233
columna. 60-160 216
h, h' = alturas de las partes sumergida y 160-200 185
libre, respectivamente, tal como se indican 200-230 156
en la figura 213.
Existen otras muchas aplicaciones del mismo prin-
Esta ecuación expresa la relación que existe entre cipio, cual ocurre en los tubos de un evaporador o una
la altura alcanzada por el líquido bombeado y la caldera, en los que se establece una circulación
cantidad de fluido elevador necesaria para un reforzada con ayuda del fluido motor, que en este
equilibrio estático. Como el fluido elevador siempre caso está constituido por el vapor formado en la
tiende a subir debido a su menor densidad, tendrá que evaporación de una parte del propio líquido.
ser introducido de un modo continuo para mantener el Para el propio elevador de aire se han ideado
nivel líquido de la columna a la altura deseada. diferentes dispositivos difusores, destinados a la in-
La cantidad de fluido necesaria para elevar un yección del aire en la base de la columna. La finali-
liquido a cualquier nivel será la mínima cuando no dad de estas piezas es la difusión del aire en burbujas
hay flujo de éste. La cantidad mínima que debe tan finas como sea posible. Como la velocidad
cargarse continuamente puede calcularse conociendo ascensional relativa, o deslizamiento, de una burbuja
la velocidad a que se elevan las burbujas. disminuye con su diámetro, el consumo de aire tiende
La ecuación 59 es válida cuando se utiliza el fluido a ser menor y el rendimiento, mayor. Éste alcanza
elevador en cantidades superiores a la mínima valores del 75 %, cuando menos.
necesaria y con líquido en ascensión. Sin embargo, no
es frecuente disponer de datos suficientes que
permitan una aplicación rigurosa de la ecuación de
208
PROBLEMAS
BIBLIOGRAFÍA
a) El caudal que circula por la tubería, en litros/minuto.
b) Los amperios absorbidos por el motor.
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2. BLACKMER PUMP Co., G-fand Rapids, Michigan, Catálogos. Capacidad, litros/min Altura, m Rendimiento del grupo
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Co (1915). 151,2 32,8 37,5
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8. GEROTOR PUMP DIVISION, MAY OIL BURNER CORP., 264,4 25,9 41,7
Bal timore, Md., Catálogos. 302,5 23,5 39,5
9. HYDRAULIC lNSTITUTE, New York, Standards. 10.
lNGERSOLL-RAND Co., New York, Catálogos. 11. CARTER,
R., 1. J. KARASSIK, E. F. WRIGHT, Pump Questions and
Answers, ed. McGraw-Hill Book Co. (1949). 12. KINNEY 2. Se trata de elegir una nueva bomba para sustituir a la ya
MANUFACTURING Co., Boston, Mass., Catálogos. 13. LAYNE inservible, existente en la instalación representada en la figura
AND BOWLER, lNC., Memphis, Tenn., Catálogos. 14. NAGLE adjunta. La nueva bomba debe ser capaz para elevar agua a 65 °C,
PUMPS, Chicago, m., Catálogos. a razón de 550 Kg/min, contenida en el pozo de la parte derecha,
15. NASH ENGlNEERING Co., S. Norwalk, Conn., Catálogos. 16. llevándola a la parte alta de la torre de enfriamiento, en la que
PENNSYLVANIA PUMP AND COMPRESSOR Co., Easton, Pa., descargará a una presión de 2,75 atm abs. por una boquilla
Catálogos. atomizadora. La canalización la componen los trozos de tubo recto
17. ROOTS-CONNERSVILLE BLOWER CORP., Connersville, acodados en la figura (2,5", tipo 40) además de 4 codos de tipo
lnd.,Catálogos. normal y una llave de atajadera.
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John Wiley and Sons (1946). 18. SCHUTTE AND KOERTING
Co., Philadelphia, Pa., Catálogos. 18a. STEPANOFF, A. J.,
Centrifugat and Axial Flow Pumps, ed. John Wiley and Sons
(1948).
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ed. Ernest Benn. Ud., Londres (1924). 20. UNION STEAM PUMP
Co., Battle Creek, Mich., Catálogos. 21. WORTHINGTON PUMP
AND MACHINERY CORP, Harrison, N. J., Catálogos.
PROBLEMAS
14.-BROWN
209
CAPITULO
15
BOQUILLAS O TOBERAS
v2
∫ V dP + ∆
2g c
= 0 (118)
210
BOQUILLAS O TOBERAS
de presiones. El examen de la curva que representa la correspondiente al caudal máximo por unidad de
áreas por unidad de caudal indica que el chorro que superficie (área mínima por unidad de caudal). Por
fluye (y por tanto la boquilla) deberá ser convergente esto, la velocidad del sonido en el fluido es igual a la
Rara expansiones inferiores a la establecida mediante velocidad de corriente cuando es máximo el caudal
la relación crítica. Para cualquier otra expansión a que circula por unidad de superficie o en la garganta
presiones inferiores a dicha presión crítica, la de la boquilla. Se deduce de esto que las velocidades
corriente (y la boquilla) deberán ser divergentes. La en una boquilla convergente no exceden a la
sección transversal mínima de la corriente o chorro se velocidad del sonido, mientras que las velocidades en
llama «vena contracta», y la sección menor de la la parte divergente de una boquilla, o a la salida de la
boquilla, «garganta». La velocidad del misma, pueden alcanzar valores
FIG. 215. Distribución de presiones en una boquilla convergente-divergente, expresada por la relación P/ P0. entre la presión P y la presión aguas
arriba o presión de entrada P0, para varias presiones aguas abajo o presiones de descarga. (1) (4) La boquilla fue proyectada para operar en las
condiciones correspondientes a los ensayos 71 y 72 representados por la curva D. La discontinuidad en la curva D para la distancia de casi 18 cm
procede de la condensación del vapor de agua por sobreenfriamiento del vapor durante la expansión, y no de una «onda de choque».
fluido en la garganta es la velocidad del sonido en muy por encima de la velocidad sónica. Cuanto más
dicho fluido. pequeño sea el ángulo de una boquilla divergente,
Generalmente, la velocidad del sonido se deduce menor será la pérdida debida a la expansión lateral,
mediante una onda producida por un aumento infini- pero entonces la mayor longitud de boquilla re-
tesimal de la presión, seguido por una disminución de sultante origina un 'aumento de las pérdidas por
igual orden que se desplaza a lo largo de un tubo cuya frotamiento. Por lo general, suele adoptarse un valor
sección transversal es uniforme. El flúido constituye, práctico comprendido entre los 10 y 30 grados sexa-
en cualquier instante, un todo continuo en estado gesimales (ángulo total de la boquilla).
uniforme, de pared a pared. Si un observador pudiera La figura 215 ilustra el funcionamiento de una
moverse con la onda sonora de modo que la onda le boquilla convergente-divergente; la presión a lo largo
pareciera estacionaria, podría contemplar una de la boquilla se representa mediante la relación P/Po.
corriente del flúido desplazándose reversible y El fluido circulante es vapor de agua a diversas
adiabáticamente, pasando por un aumento y presiones.!l) Cuando en todos los puntos la relación
disminución infinitesimales de la' presión, sin va- de presiones es mayor que la crítica, y la velocidad'
riación en el área de la sección transversal de la co- no excede, en ninguna zona, a la del sonido, la parte
rriente o en su flujo por unidad de superficie. Esto es divergente de la boquilla funciona como difusor, y la
cierto sólo cuando la velocidad de corriente es boquilla, en conjunto, es en todos
211
FLUJO DE GASES A GRAN VELOCIDAD
los aspectos semejante a un venturímetro. Esta energía se disipa por la turbulencia en el fluido del
condición se representa por la curva A, que indica que entorno.
las presiones mínimas se hallan en la garganta de la Debido a que la velocidad del sonido en el fluido
boquilla. Si disminuye la presión de descarga, decrece es tan importante para la definición de las caracte-
la presión en la garganta, y el caudal a través de la rísticas y límites del flujo a grandes velocidades, la
boquilla aumenta hasta que en la garganta s.e alcanza relación entre la velocidad de una corriente y la
la relación (curva B). Ésta será la máxima intensidad velocidad local del sonido en el gas (en el mismo
de flujo que puede lograrse en la boquilla para las punto) constituye una relación muy útil para el
condiciones existentes aguas arriba. Ningún cambio estudio de los gases a grandes velocidades. Esta
en las condiciones de descarga puede provocar relación se designa como número de Mach y se re-
ulterior aumento del flujo. Para cualquier presión de presenta por el símbolo Ma.
descarga inferior, la situación en la garganta La velocidad de una onda de presión infinitesimal
permanece sin modificación, y el flujo continúa y adiabática, u onda sonora en un medio gaseoso a la
constante. presión P, y de volumen específico V , es,
Cuando la presión de descarga es menor que el
v C = kg c PV (119)
valor correspondiente a la curva B, pero mayor que
aquel para el que ha sido proyectada la boquilla siendo k = Cp/CV (relación entre los «calores es-
(iguales corrientes de expansión -vapor y boquilla pecíficos» a presión y volumen constantes).
como representa la curva D), en alguna sección de la vC = velocidad acústica.
zona divergente deberá existir una onda de presión
(tal como la señalada por W sobre la curva C), El número de Mach para un gas ideal es
denominada «onda de choque» u «onda de presión».
El fluido penetra en esta onda a presión menor y (Ma ) = v (120)
velocidad mayor que las del sonido, y la abandona a kg c PV
mayor presión y menor velocidad que la del sonido. y
Esta onda de choque representa una pérdida de efi- v2
cacia del flujo supersónico, similar a la pérdida de (Ma )2 = (120a)
kg c PV
presión necesaria para vencer el frotamiento del flujo
de fluidos a pequeña velocidad. La onda de choque Para el tratamiento matemático del flujo pro-
hace su aparición siempre que haya algún rozamiento vocado por un gradiente de presión grande, o a una
con fluidos circulando a velocidades superiores a la gran velocidad, suele hacerse la hipótesis de gases
del sonido. ideales de calor específico constante, con objeto de
También puede utilizarse la figura 215 para es- simplificar los cálculos.
tudiar el trabajo de una boquilla convergente, si pres- En gran número de casos, el proceso seguido por
cindimos de todas las cifras a la derecha de la línea el gas puede representarse por la expresión PVn =
vertical correspondiente al «orificio boquilla». La in- constante, o sea
tensidad del flujo por una e estas boquillas es inde- PV n = P1V1 n = P2V 2 n = P3V3 n (121)
pendiente de la presión aguas abajo sólo cuando dicha siendo n una constante cuyo valor depende del gas y
presión es inferior a la correspondiente a la relación de las condiciones del flujo. Para un flujo adiabático y
critica de presiones. Mientras la presión aguas abajo reversible, tal como el que se ha considerado en la
sea menor que la relación crítica de presiones, la boquilla, se tiene n = k. Para el flujo isotérmico, n =
intensidad del flujo será la máxima e independiente unidad.
de cualquier variación de la presión de aguas abajo. Si se expresa la ecuación 121 en forma
Esta afirmación también es cierta para los diafragmas, logarítmica, resultan claras las siguientes relaciones,
los tubos y las cañerías. .
Aunque en una boquilla convergente-divergente, n
−n
la velocidad lineal puede sobrepasar a la del sonido, P2 V2 T n −1
resulta sin embargo imposible alcanzar velocidades = = 2 (121a)
supersónicas por simple expansión de un fluido a P1 V1 T1
través de un diafragma, de una boquilla convergente,
de un tubo o de una cañería. La expansión a través de
un orificio o boquilla convergente, hasta una presión 1 P2 n T2
inferior a la que corresponde a la relación crítica de ln = ln (121b)
n P1 n − 1 T1
presiones, tiene lugar de modo irreversible aguas
abajo (contando desde el lugar de descarga); la
212
BOQUILLAS O TOBERAS
2
=
k −1
Flujo adiabático sin frotamiento 1+ (Ma )02 k − 1 (Ma )02 + 1
2 2
Para condiciones adiabáticas reversibles, la El análisis de la ecuación 130, o su representación
ecuación 121b toma la forma gráfica sobre cualquier escala arbitraria, indica que el
1 1 área A de la corriente toma un valor mínimo cuando
d ln P = d ln T
k k −1 Ma es igual a la unidad, o cuando la velocidad es
(124)
k − 1 dP dT igual a la velocidad acústica.
= Puesto que la energía interna, dU = CvdT; Cp - Cv
k P T
= R/M; Y (R/M)dT = d(PV),
Combinando las ecuaciones 122, 123 Y 124, con la d (PV )
dU (131)
ecuación 120a y la expresión PV = RT/M, (k − 1)
Llevando este valor a la ecuación 54 en forma
dv − kg c RdT d (Ma ) 1 dT diferencial, y siendo nulos los valores de q, w y dZ,
= = + (125)
v (k − 1)Mv 2 (Ma ) 2 T d (PV ) v2
+d + d (PV ) = 0
(k − 1) 2 g c
Despejando d(PV),
dT k − 1 dP d (Ma ) 1
= =−
T k P (Ma ) 1 1
+ k − 1 v
d (PV ) = −
2
(132)
d
(k − 1)(Ma )
2 2 k 2g c
(126)
Por integración entre los límites v = 0, y v = v1, y
Reagrupando e integrando entre los límites de P = haciendo P V = P0 V 0 y P V = P1 V 1
Po a P = P, para v0 =0 ó (Ma)0= 0, 2g c k
v12 = (P0 V 0 − P1V 1 )
k −1
(133)
2 g c kR
= (T − T )
Velocidad máxima de flujo adiabático (k − 1)M 0 1
La ecuación 127 puede resolverse para Po/P,
k k −1
2g c P1 k
P0 2 + (k − 1)(Ma )
=
2
k −1
(129)
v12 = (P0 V 0 )1 − (134)
k −1 P
P 2 0
El área de la sección transversal para una corriente 2 k −1
que fluye, con expansión adiabática y reversible, por 2 g P P k P k
una boquilla, puede hallarse, análogamente, con G12 = c 0 1 1 − 1 (135)
k − 1 V 0 P0 P0
ayuda de la ecuación 129:
k +1
k −1 Para la máxima velocidad másica, dG1/dP1 = 0.
A (Ma )0
1+ (Ma )2 2(k −1)
= 2
(130)
A0 (Ma ) 1 + k − 1 (Ma )2
2
0
213
FLUJO DE GASES A GRAN VELOCIDAD
Diferenciando y cambiando PI por Po, para repre- pueden existir, esa velocidad hipotética proporciona
sentar las condiciones criticas de flujo, una base adecuada para los cálculos.
k Si el flujo tiene lugar sin frotamiento y no se
Pc 2 k −1 produce trabajo, la ecuación 59a ó la 118, toman la
= (136)
P0 k + 1 forma
Por sustitución de la ecuación 136 en las ecuaciones P v v2
214
TUBERÍAS
(Ma')2 = 1 (146) G
2
n −1
n +1
n +1
g c P0 g M = (Ma')2 (151)
G
2 + (n − 1)(Ma')
2
G cni = = P02 c (147) cnn
2
eV 0 eRT0
La relación entre las intensidades máximas de flujo,
siendo Gcni = velocidad másica crítica a través de una
bajo condiciones no isotérmicas e isotérmicas, se
boquilla, en flujo isotérmico.
obtiene cuando se combina una ecuación análoga a la
Con ayuda de las ecuaciones 145 y 146 se explica
139 (en la que se sustituye k por n) co-n la ecuación
por qué el máximo flujo posible a través de una
147,
boquilla, en condiciones isotérmicas, se conseguirá (n +1)
cuando el fluido alcance una «velocidad acústica» G cnn 2 2(n −1)
en la garganta de la boquilla igual a la velocidad de G = en n + 1 (152)
una onda de presión infinitesimal e iso térmica que se cni
propagara por el gas en las condiciones que Al reemplazar k por n, en la ecuación 152, se
prevalecen en la garganta. obtiene la relación entre el flujo máximo en con-
diciones
Relación entre la intensidad de flujo y el máximo
flujo isotérmico
La ecuación 143 puede dividirse por la ecuación 147,
y se obtiene
2 2 2
G1 P1 P0
G = e P ln P (148)
cni 0 1
Por sustitución con ayuda de la ecuación 142, la
ecuación 148 toma la forma
2
G1
= e(Ma')12 e −(Ma ')1 (149)
2
G
cni
215
FLUJO DE GASES A GRAN VELOCIDAD
(Ma')c2 =
v c2 (
= c
)
G 2V c
(161)
las diferencias de temperatura que existen entre el gas
que circula y el gas estacionado. Como consecuencia
(g c Pc V c ) (g c Pc ) de esto, el gas estacionado alcanza de hecho una
temperatura mayor que la de flujo, pero menor que la
lo que permite deducir que el máximo flujo másico temperatura de estancamiento. Por esto, la
posible, por un tubo, con inclusión de los efectos de temperatura adiabática de la pared resulta intermedia
frotamiento, corresponde a la. «velocidad acústica» entre las de flujo y de estancamiento.
216
TUBERÍAS
FIG. 217. Relación entre el flujo máximo y el flujo máximo isotérmico (6) en función de N = fL / D , siendo f = coeficiente de frotamiento, L = longitud del tubo,
y D = diámetro del tubo.
217
FLUJO DE GASES A GRAN VELOCIDAD
La presión crítica de flujo se puede calcular (Gcni) con la ecuación 147, puede calcularse fácil-
aproximadamente por la expresión mente la capacidad de una tubería u orificio por
Pc 2 1 interpolación para cualquier valor de k.
= (165) Ejemplo numérico. En un depósito hay airee a 20 °C y 10
P0 k + 1 kN
Kg/cm2. Se desea calcular la velocidad con que este aire saldrá a la
El error obtenido al aplicar la ecuación 164, se atmósfera, cuando se descargue a través de una tubería (diámetro
puede leer en la figura 217, en la que se representa la interior = 2,067 pulgadas) que tiene 3 codos. El extremo del tubo que
ecuación 164 en función de N. toma el gas del depósito, penetra ligeramente en el mismo.
Para tuberías largas, la máxima descarga posible Para resolver este problema es necesario suponer un valor para
es la misma, tanto si el flujo es adiabático como el coeficiente de frotamiento f y expresar toda la resistencia en
isotérmico, pero la caída de presión es mayor en el términos de N, en la forma siguiente:
flujo adiabático. Resistencia (L/D) (N)
En las figuras 218 Q, b, e, se representa gráfica- Toma del gas 0,50 ***
31 *
mente la velocidad másica real (G/Gcni) en función de Tubos rectos 192 3,06 ***
los correspondientes valores de las relaciones de Tres codos 90 ** 1,44 ***
presiones (P 3/P o), tomando a N como parámetro de Total 5,00
referencia (T2/T0 está indicado por la línea recta de *Entrada de tipo Borda, figura 127.
**Codo de radio medio, figura 127.
trazos) para valores de k iguales a 1, 1,4 Y 1,8.
***Calculado suponiendo que f = 0,016, correspondiente a una
Mediante estos gráficos y el simple cálculo de la rugosidad (ε/D) de 0,0004.
velocidad másica máxima por una boquilla isotérmica
FIG. 218a. k = 1,0. Relación entre la presión aguas abajo y la presión aguas arriba, en función de la relación de caudales G/Gcni y del coeficiente
de resistencia N. (6)
g c P0 gc M
Gcni = = P0
eV 0 eRT0
218
TUBERIAS
Según las condiciones dadas en el enunciado del problema Ahora es posible calcular la descarga, aplicando directamente
la figura 218, tal como se indica en la siguiente tabla:
T0 = 293 °K
P0 = (10 + 1,033) 104 = 11,03.104 Kg/m2
Isotérmico Adiabática
P3 = 1,033.104 Kg/m2 k 1,0 1,4
(Pa/Po) = 0,0893 (G/Gcni), con la curva para N = 5,0, Y
(P3/P0) = 0,0893 (fig. 218) 0,545 0,565
M = 29 (Kg masa)/(moles-Kg) G[Kg masa/(seg) (m2)] 1225 1270
Con ayuda de la relación: Velocidad de descarga (Kg masa/seg) 2,65 2,75
Gcni = P0
gcM
= 11,3 ⋅ 10 4
(9,81)(29) = 2250 (T2/T0), de la línea de trazos, ya que
(P3/P0) está debajo de la línea de trazos
eRT0 (2,718)(848)(293) para N = 5,0 1,0 0,833
2
= 2250 Kg /( seg )(m ) T2 (°K) 293 244
Temperatura media del gas en el tubo
D = (2,067) (0,0254) = 0,0525 m (°C) 20 -4,5
µ, a la temperatura media del gas [Kg
La sección transversal del tubo masa/(seg)(m)] 3,5•10-5 1,7•10-5
Re o (DG /µ) 3,5•106 3,9•106
D 2 3,14(0,0525)2 (f de fig. 125, para ε/D de 0,0004) 0,016 0,016
=π = = 0,00216 m 2
4 4
219
FLUJO DE GASES A GRAN VELOCIDAD
220
PROBLEMAS
Isotérmico Adiabático 844 (1938).
k 1,0 1,4 4. KEENAN, JOSEPH H., Thermodynamics, ed. John Wiley and
(G/Gcni;), con la curva para N = 3,2 y Sons (1941).
(P3/P0) = 0,227 (fig. 218) 0,632 0,662 5. KEENAN, JOSEPH H., 7'rans. Am. Soco Mech. Engrs., J.
G [Kg masa/(seg) (m2)] 590 620 Applied Mechanics, 6A, 11-20 (1939); A, 135-6.
Velocidad de descarga (Kg masa/seg) 10,8 11,4 6. LAPPLE, C. E., Trans. Am. Inst. Chem. Engrs., 39. 385 (Junio
(T1/T2) con la curva para (G/Gcni) y 1943).
para N = 0 1,0 0,973 7. LOBO, W. E., LEo FRIEND Y G. T. SKAPERDAS, Ind. Eng.
Chem., 34, 821 (1942).
TI (°K) 366 356 8. STODOLA-LOWENSTEIN, Steam and Gas 7'urbines, Capitulo
(°C) 93 83 III, Peter-Smith (1945).
(P1/P0) con ayuda de la línea de 9. THOMSON, G. W., Ind. Eng. Chem., 34, 1485 (1942).
trazos, ya que (P3/P0) queda por
debajo de la línea de trazos para N =
PROBLEMAS
3,2 1,0 0,833
T2 (°K) 366 305
(°C) 93 32 1. Por una canalización de 250 Km de longitud fluye un gas de
(P1/P0) con la curva para (G/Gcni) Y peso especifico 0,52 y de viscosidad 0,0113 centipoises, cuyas
para N = 0 0,916 0,910 desviaciones a las leyes de los gases ideales se pueden considerar
despreciables. La tubería está constituida por dos secciones: Una,
Pl (Kg fuerza/m2) 4,15.104 1,12.104
de 150 Km de longitud, es de tubo de 60 cm de diámetro exterior y
(P2/P0) de la linea de trazos, ya que
de 7 mm de espesor; la otra tiene 100 Km de longitud, 65 cm de
(P3lP0) queda por debajo de la línea
diámetro exterior y 7,8 mm de espesor. La presión del gas a la
de trazos para N = 3,2 0,383 0,309
entrada es de 31,6 Kg/cm2 abs., y la de salida 3,5 Kg/cm2 abs. El
P2 (Kg fuerza/m2) 1,73.10-5 1,4.104 tendido de la conducción es prácticamente horizontal en toda su
Temperatura media de TI y T2 (°C) 93 59,5 longitud; la temperatura del gas es de 15 DC y el rendimiento de la
µ, a la temperatura media del gas [Kg canalización vale 90 % en ambas secciones.
masa/(m) (seg)] 1,72.10-5 1,54.10-5 Calcular el caudal, en m3 /hr, expresado en las condiciones
Re o (DG /µ) 5,28.106 6,11.106 normales.
f 0,016 0,016
2. Una gran batería de balas de acero contiene almacenado
dióxido de carbono a 35 DC y 56 atm abs. Para la descarga del gas
BIBLIOGRAFIA hay montada una tubería de acero, de 0,5" -tipo 80- de 6 m de
longitud, en la que hay varios accesorios cuya resistencia al flujo se
1. BINNEY Y WOODS, Proc. Inst. Mech. Eng. (Londres), 138, evalúa en 9 m de tubería rectilínea (en este valor va incluida
200 (1938). también la pieza de conexión del cilindro a la tubería).
2. DODGE, R. A., Y M. J. THoMPsoN, Fluids Mechanics,ed. Calcular el caudal máximo que podrá descargarse (Kg/hr)
McGraw-Hill Book Co. (1937). cuando la descarga se efectúe contra la presión atmosférica.
3. FROESSEL, W., Forsch. Gebiete Ingenieurw., 7, 75-84 (1936). Supóngase flujo isotérmico.
Traducido en U. S. Nat. Advisory ComIDo Aero. Tech Memor. No.,
221
CAPITULO
16
L
os fluidos que atraviesan un lecho formado por basado en el diámetro de las partículas e incluyendo
partículas contiguas de arena o de otro medio un factor, FRe' que es función de las variables
poroso distinto de una conducción ,lo hacen anteriormente citadas.
por los huecos o espacios libres existentes entre las 2. El coeficiente de frotamiento incluye otro fac-
partículas del lecho o estrato. Las dimensiones de los tor, Ff, que es otra función de aquellas mismas
espacios libres, o conductos, seguidos por el fluido en variables.
movimiento dependen de las siguientes variables: D p FRe vρ
Porosidad de la capa. Re' = (166)
µ
Diámetro de las partículas.
2
Esfericidad o forma de las partículas. v L f Ff
Orientación o disposición del empaquetado de las lw f = (167)
2g c D p
partículas.
Rugosidad de las partículas. f 2 g c D p lw f 2 g c D p (− ∆P ) f
= 2
= (168)
La velocidad lineal real del fluido a través de los Ff Lv F f F f Lv 2 ρ
huecos de un estrato poroso puede expresarse en
función de la velocidad lineal «superficial» (calculada Siendo Dp = diámetro de la partícula. Cuando todas
como velocidad de flujo del fluido por la sección ellas poseen igual tamaño, puede tomarse el
transversal total no obstruida del lecho) y de las tamaño medio de tamizado (Dmed) como
variables antes mencionadas. valor de Dp Para tamaños mixtos, el valor de
De igual modo, la longitud del recorrido efectuado Dp es el diámetro medio superficial, es decir,
por el fluido puede expresarse en función del espesor el diámetro de una partícula que posee un
del lecho y de aquellas mismas variables. área igual a la «media» de las partículas (ver
La pérdida de carga causada por el frotamiento pág. 22 y ecuación 169).
que acompaña al flujo de los fluidos por tales capas v = «velocidad superficial», o sea velocidad
porosas formadas por partículas contiguas, cuando lineal del fluido calculada como si el tubo no
están distribuidas al azar, puede expresarse en forma contuviera partículas (como si no existiera el
de una ecuación análoga a la 71 para las conducciones lecho poroso).
cilíndricas, si se cumplen las dos condiciones
ρ = densidad del fluido.
siguientes:
µ = viscosidad del fluido.
1. El número de Reynolds, basado en el diámetro
L = espesor de la capa porosa, en la direc-
del conducto y en la velocidad superficial, se
ción del flujo.
reemplaza por un nuevo número de Reynolds, Re',
222
FASE FLÚIDA ÚNICA
-∆Pf = disminución de presión debida a pérdidas por siendo mi = fracción de masa correspondiente a un
frotamiento. tamaño dado, Di, de partícula.
Di = diámetro de las partículas, en cada una
FRe = coeficiente incorporado al número de de las fracciones, según tamaños tomados
Reynolds, Re', para modificar Dp. como valores medios aritméticos de las
Ff = coeficiente de frotamiento. aberturas de tamices utilizados para aislar las
mi partículas.
∑ Di Los valores de los factores FRe Y Ff, obtenidos con
DP = ayuda de los datos experimentales disponibles,(3) es-
mi
∑D 3
i
tán representados como función de la porosidad X,
FIG. 219. Valores del coeficiente correctivo del número de Reynolds, en función de la porosidad y de la esfericidad.
223
CIRCULACIÓN DE FLÚIDOS A TRAVÉS DE MEDIOS POROSOS, 1
FIG. 220. Valores del coeficiente correctivo del coeficiente de frotamiento F¡, en función de la porosidad y de la esfericidad.
con distintos parámetros de esfericidad en las figuras (Tabla 26p.4.14) * se han representado en la figura
219 y 220, Y se refieren a una distribución al azar, de 221 utilizando los factores de las figuras 219 y 220.
partículas de forma regular. La correlación de estos valores resulta satisfactoria,
con sólo una desviación media de :1: 6 % y una
Volumen ocupado por los huecos desviación máxima de :1: 24 %.
Porosidad, X =
Volumen total del lecho La transición entre el flujo laminar y el turbulento
Esfericidad , ψ = área de la superficie de la esfera, de por un medio poroso es, en general, una curva suave,
volumen igual al de la partícula, indicadora de un efecto medio por el gran número de
dividida por área de la superficie canales por los que circula el fluido. En algunos de
de la partícula estos canales debe prevalecer régimen laminar,
Los datos experimentales para partículas contiguas mientras que por otros será el flujo turbulento, según
de forma regular y amontonadas en desorden sus distintas dimensiones. Es un resultado, en parte,
similar a una representación gráfica
224
FASE FLÚIDA ÚNICA
FIG. 221. Datos experimentales relativos al paso de fluidos a través de capas porosas formadas con partículas distribuidas al azar (Tabla 26), que representan los
valores del coeficiente de frotamiento corregido (f/ Ff), en función del número de Reynolds corregido Re.
de los números medios de Reynolds en función de los de la porosidad de una capa en recipientes de igual
coeficientes medios de frotamiento, para un grupo de sección transversal que la capa o medio poroso para
tubos de diferentes diámetros. Pero aún con números la que se desea realizar los cálculos. Dicho efecto
de Reynolds altos, el coeficiente de frotamiento no
resulta tan constante, para los medios porosos, como
en los conductos cilíndricos, lo que indica que el flujo
a través de medios porosos nunca se hace tan
completamente turbulento como en los conductos
exentos de obstáculos. La existencia de instersticios
muy pequeños en los puntos de contacto entre las
partículas sólidas de los medios porosos, hace que los
canales sean tan minúsculos que el flujo nunca pueda
hacerse turbulento en dichos puntos.
La porosidad constituye la variable más sensible
utilizada en la definición de un medio poroso. y, por
tanto, tiene que determinarse con un elevado grado de
exactitud si se desea que los cálculos efectuados con
ayuda de la figura 221 resulten ciertos."
Las partículas adyacentes a las paredes se empaquetan
de modo más suelto que las situadas en la parte
central de la capa granular y, por esto, poseen una
mayor porosidad. Este hecho indica la gran
importancia que tiene el efectuar la determinación
225
CIRCULACIÓN DE FLÚIDOS A TRAVÉS DE MEDIOS POROSOS, 1
de pared se ha incluido en las curvas de la figura 222, La relación entre las áreas inicial y final será la
que se utilizan para averiguar la porosidad mediante esfericidad 'Y. La porosidad está en estrecha relación
la relación entre los diámetros de la esfera que tenga con la esfericidad. La esfericidad podría utilizarse
igual volumen que la partícula (Ds en el capítulo 7) y como único factor determinante de la porosidad, si las
el diámetro interior del recipiente o del lecho, Dc. partículas de tamaño único estuvieran siempre
orientadas en la misma disposición de empaquetado
Tabla 26. RESUMEN DE LOS DATOS NECESARIOS EN EL TRAZADO espacial. Pero éste no es el caso en la práctica. Cabe
DE LA FIGURA 221 esperar diferentes porosidades con partículas de la
misma forma, debido a variaciones de sus modos de
Diámetro Porosidad Esfericidad
Material
cm X ψ
empaquetado, de manera que para definir un medio
Esferas(14) 0,55 0,3781-0,468 1
poroso hacen falta tanto la porosidad como la
Esferas de vidrio 0,53 0,412 1 esfericidad.
Perdigón de plomo, Al calcular o determinar la esfericidad mediante
tamaño uniforme(4) 0,635 0,375-0,421 1 las dimensiones de la partícula, sólo hay que utilizar
0,1472 0,363-0,375 1 la forma primaria. En el caso de anillos con ranuras,
0,307 0,370-0,390 1 la esfericidad deberá calcularse con las dimensiones
Perdigón de plomo,
mezclado(3, 4)
del anillo cilíndrico, sin incluir el área de las entalla-
0,1677 0,303 1
0,1982 0,325 1 duras.
Monturas Berl(l) 5,0 0,780 0,314 La esfericidad de una partícula compuesta de
3,50 0,785 0,297 esferas aglomeradas, es igual a N-l/a siendo N el
2,40 0,750 0,317 número de esferas en el aglomerado. En gran número
1,50 0,758 0,296 de partículas granulares o cristales, los valores de su
1,20 0,710 0,342 esfericidad suelen variar entre 0,7 y 0,8.
0,99 0,694 0,329
Monturas Berl 2,54 0,725 0,370
Aunque la esfericidad podría calcularse teórica-
Monturas Berl(14) 1,27 0,7125-0,761 0,370 mente a partir de las dimensiones de la partícula, esta
Monturas de níquel 0,337 0,931 0,140 operación suele resultar difícil o impracticable.
0,3295 0,935 0,140
Cilindros de Celite(14) 0,678 0,361-0,461 0,877
Anillos Raschig 5,00 0,853 0,260
3,50 0,835 0,262
2,40 0,826 0,270
0,99 0,655 0,420
Anillos Raschig(14) 0,965 0,554-0,620 0,531
Anillos de vidrio(2) 0,579 0,67 0,411
0,693 0,72 0,370
0,984 0,80 0,294
1,198 0,845 0,254
226
FASE FLÚIDA ÚNICA
FIG. 224.Distintos sistemas de carga ordenada de un lecho formado por esferas. y su influencia en la porosidad.
FIG.225.Valor del coeficiente de frotamiento modificado (f/Ff), en función del número de Reyno1ds para partículas empaquetadas al azar y para
esferas apiladas.
227
CIRCULACIÓN DE FLÚIDOS A TRAVÉS DE MEDIOS POROSOS, 1
utilizarse para averiguar la esfericidad de la partícula, sorción se emplean lechos orientados, y lo mismo
suponiendo conocida la porosidad de la capa. Esta ocurre en otras aplicaciones en que el material de
relación se recomienda para apreciar la esfericidad de relleno se apila manualmente.
partículas de formas complejas, o en los casos de CÁLCULOS
dudas acerca del área y el volumen «efectivos» de la Cuando interviene al mismo tiempo más de un
partícula. La línea de trazos debe utilizarse para el potencial, todos deberán incluirse en la ecuación,
empaquetado normal, y los valores a su derecha e como indica la ecuación 59. Si se excluyen los efectos
izquierda para capas con empaquetamiento suelto y químicos y de energía superficial, etc., la ecuación 59
apretado, respectivamente. No es aconsejable utilizar puede simplificarse a la ecuación 60. La sustitución
los valores de esfericidad, fuera de estos límites, para de la ecuación 167 en la ecuación 60 conduce a
la predicción del flujo de fluidos, aun cuando estos v2L f Ff
valores estén basados en medidas físicas ∆P g v2
+ ∆Z +∆ = −w −
experimentales. ρ gc 2g c 2g c D p
El diámetro o dimensión de la partícula, Dp, Si w es igual a cero
cuando se determina para sólidos granulares en
v 2 L f F f ρ ' ∆v 2 ρ '
mezcla de diversos tamaños, mediante la relación ∆P + ρ ' ∆Z = − − (168a)
dada por la ecuación 169, resulta extremadamente 2g c D p 2g c
sensible a la cantidad de finos presentes. Un método Cuando la velocidad v es aproximadamente cons-
menos sensible a pequeños errores debidos al conte- tante, el último término deberá anularse.
nido de partículas muy finas y de aplicación más Con ayuda del coeficiente de frotamiento (f/Ff) Y
general, puesto que puede aplicarse a materiales del número de Reynolds Re' indicado en la figura
fibroso s u otros más granulares, consiste en calcular 225, el cálculo del flujo de fluidos a través de medios
el valor de Dp mediante medidas de permeabilidad, porosos se efectúa de un modo análogo al seguido en
utilizando la ecuación 170. El valor de Dp así deter- el caso de la circulación de flúidos por conductos
minado en flujo laminar, es también aplicable a las
libres de obstáculos.
condiciones propias del flujo turbulento.
La rugosidad de las partículas tiene menor sig- Ejemplo numérico. Se desea averiguar el gasto de una
nificación que las otras variables, pero puede adquirir corriente de aire que pasa por un trozo de tubo normal de 4
cierta importancia en la región de turbulencia elevada. pulgadas, que contiene una capa .de anillos Raschig de 3/8 de
Los datos experimentales en las regiones de flujo pulgada (9,5 mm), en las condiciones siguientes:
laminar y comienzos de la turbulencia indican que la Espesor del lecho o capa 0,60 m
rugosidad ejerce un pequeño influjo sobre la Gradiente de presión Temperatura del aire 82 cm de agua 32°C
disminución de presión y no debe incluirse en las 745 mm de Hg
Presión barométrica
ecuaciones del flujo de fluidos por medios porosos, 0,5545
en dichas condiciones de flujo. Como los casos de 0,385 pulg = 9,78
Porosidad del lecho
mm
flujos muy intensos a través de capas porosas no son Diámetro exterior de los anillos Altura de 0,397 pulg = 10,1
frecuentes, la influencia de la rugosidad sobre las los anillos mm
pérdidas de presión puede despreciarse. 0,0836 pulg = 2,12
Espesor de la pared de los anillos
La orientación 'es una variable importante, en mm
casos especiales. En algunas investigaciones recien-
tes,(20) se determinaron los gradientes de presión La esfericidad de las partículas se evalúan con ayuda de las
para diferentes distribuciones de esferas apiladas, dimensiones de los anillos.
según indica la figura 224. A fin de relacionar las
pérdidas por frotamiento con el número de Reynolds, Área de la superficie de los anillos Superficie exterior
fue necesario trazar una curva separada para cada una
= (3,1416) (0,978) (1,01)
de las orientaciones geométricas en particular, tal
como se indica en la figura 225. La curva aplicable a = 3,10 cm2
partículas lisas empaquetadas al azar (figura 221) se Superficie interior:
incluye también en la figura 225, con fines com- = (3,1416) [(0,978) - 2(0,212)] 1,01
parativos. Estas distintas distribuciones de empa- = 1,76 cm2
quetado, representadas en la figura 224, son casos
especiales y sirven para ilustrar sobre el efecto máxi- Superficie de las bases:
mo de la orientación. Dichas variaciones en la orien- π
=2 {(0,978)2 - [0,978 - (2)(O,212)]2}
tación no tienen lugar en el caso del empaquetado en 4
desorden, que es el más frecuente en la práctica =1,02 cm2
Superficie total de la partícula:
industrial. En algunos aparatos especiales de ab-
= 5,82 cm2
228
ECUACIONES APLICABLES AL FLUJO LAMINAR
229
CIRCULACIÓN DE FLÚIDOS A TRAVÉS DE MEDIOS POROSOS, 1
230
PROBLEMAS
Se desea utilizar esta torre para desecar parcialmente un caudal 95 % de 90% de 80% de
de aire húmedo de 4,75 m" /hr (medido en las condiciones lubricante + lubricante lubrican te
Lubricante
. 5% + 10 % + 20 %
normales). puro
de de de
Admitido que el desecador funciona isotérmicamente, a 38 °C, disolvente disolvente disolvente
y que el aire debe salir de la torre a la sobrepresión de 1,75
Kg/cm2, ¿cuál será ]a presión que habrá que darle a la entrada? Densidad, g/cm3 0,91 0,90 0,89 0,87
Viscosidad, cp 6,0 4,6 3,5 2,1
2. Con cilindritos de naftalina (diámetro = 2,75 mm; longitud =
3,25 mm) se forma un lecho de 7,5 cm de diámetro y 25 cm de
Un filtro de gravedad está constituido por un lecho inferior
longitud. El peso de 100 cm" de estas pastillas es 63 g. Calcular los
kilogramos de aire que podrán atravesar el citado lecho, por hora, a formado con guijarros de 25 mm, altura 60 cm, y un lecho superior
una temperatura de 38 °C y con una diferencia de presión de 45 cm -directamente sobre el anterior- de 60 cm de espesor también, de
de agua. arena de 30 maIlas. La porosidad de ambas capas es de 40 %. El
filtro trabaja anegado por agua, manteniéndose el nivel de ésta 60
3. Para precalentar el aire elevando su temperatura desde 38 a cm por encima de la cara superior de aquél. La presión en la cara
120 °C, utilizase en cierta instalación un nuevo tipo de regenerador inferior del lecho inferior es la atmosférica.
de calor que emplea como materia intermedia de la transmisión a) ¿Cuánto vale el caudal de agua que deja pasar el filtro (m3
calorífica guijarros o materias análogas. Por un lecho formado por /(m) (hr)?
esferas de material cerámico de 25 mm de diámetro se hace pasar, b) Si un lecho compuesto análogo trabajara en una caja cerrada
alternativamente, las corrientes de humos de combustión y de aire y con una caída de presión de 7 atm ¿cuánto valdría entonces el
frío. La porosidad del lecho es de 40 %. El lecho tiene 90 cm de caudal?
diámetro y 2,4 m de altura.
Ha sido sugerida la incorporación a] lecho de cierta cantidad de 6. Calcular la presión en un manantial de gas natural (154,1 cm
de diámetro) con un caudal de 985.000 m3/día de gas medido en las
esferas más pequeñas, de 2,35 mm de diámetro, cuya misión será
condiciones ordinarias (15 °C y 760 mm de mercurio). La arena
llenar parte de los intersticios que quedan entre las bolas mayores,
almacén tiene un espesor de 30 cm y una porosidad de 26 %. El
con lo que se espera aumentar la capacidad calorífica del conjunto.
diámetro medio de los granos de arena es de 2,41.10-2 cm; su
Experimentos previos han demostrado que las bolitas de 2,35 mm
esfericidad es 0,67. La presión en la zona de formación, a 1500 m
pueden llegar a llenar un tercio de los espacios huecos que dejan
(temperatura = 46 ºC) es constante y vale 148,5 Kg/cm2 abs. a una
entre si las esferas mayores.
distancia de 150 m del taladro (contada esta distancia en sentido
Representar gráficamente la caída de presión (Kg/cm2) vs. la radia]). El gas en cuestión tiene un peso específico de 0,65 (aire =
velocidad másica [Kg/(hr) (m2)] del aire, para los dos lechos. 1), una viscosidad de 0,0176 centipoises (a 46 °C), una pseudo-
temperatura critica de - 66 °C y una pseudopresión critica de 47
4. Cierta fracción petrolifera de aceite lubricante necesita ser Kg/cm2. La presencia de agua en la arena se puede desconocer.
tratada con un sólido adsorbente, lo que se efectúa por perco]ación (Véase «A Radial Turbulent Flow Formula», Elenbaas y Katz,
por gravedad. Los aparatos para ello con sisten, esencialmente, en Pelroleum Technology, enero 1948).
cilindros en los que se carga el material adsorbente, de 1,80 m de
231
CAPITULO
17
EN gran número de operaciones son dos las fases es necesario establecer las características de flujo de
fluidas homogéneas que fluyen simultáneamente a uno mojante, a fin de obtener valores para la
través de lechos porosos. El flujo de ambas fases porosidad y la esfericidad en mojado.
puede tener lugar en contracorriente de la una con En todos los medios porosos existe un volumen
respecto a la otra, como ocurre en las torres o de espacio libre no ocupado por el sólido. El
columnas rellenas utilizadas en el lavado o volumen de estos huecos se denomina espacio
absorción de gases o vapores (scrubbers), o puede vacío. Si el espacio vacío está completamente lleno
realizarse en dirección paralela, como, por ejemplo, por un fluido, se dice que el medio poroso está
cuando se hace circular aire para desplazar al saturado por dicho fluido. Pero si el espacio vacío
líquido que embebe una torta de filtración (en el no está completamente lleno por el fluido, la
período de su escurrido), o en el desplazamiento de fracción del volumen total del espacio vacío
aceite mineral por un gas inyectado en el subsuelo, ocupada por el fluido se denomina saturación por
en las explotaciones petrolíferas, para agotar así las dicho fluido. La saturación se expresa en forma de
arenas permeables. porcentaje o fracción, y es igual al cociente del
Cuando dos fases fluyen a través de un medio volumen del fluido en el espacio vacío, . dividido
poroso, y uno de los fluidos moja normalmente al por el volumen total del espacio. Por razón de
sólido, aquel circula manteniéndose adyacente al simplificación, en la práctica-corriente la cantidad
mismo e impide el contacto de la otra fase con el de fluido existente en el espacio vacío se expresa en
sólido; el segundo fluido pasa entre los espacios términos de la saturación del fluido mojante. Por
vacíos y se pone en contacto con el primero más ejemplo, si el total del espacio vacío está lleno hasta
bien que con la superficie del sólido. Por tanto, el el 20 % de su volumen con agua, y el 80 % está
segundo fluido circula por un medio poroso que ocupado por aire, se dirá que el medio poroso está
presenta características diferentes de las propias del un 20 % saturado.
sólido poroso seco. El fluido que moja la superficie Para establecer los métodos de predicción del
del sólido modifica el volumen de los espacios flujo de dos fases a través de un medio poroso, es
vacíos disponibles para el paso del fluido no necesario considerar, además del grado de satura-
mojante, y, al mismo tiempo, modifica la forma de ción, las fuerzas capilares del lecho.
dichos espacios o poros por los que circula el gas o El cálculo del flujo de las dos fases está basado
el fluido no mojante. Por tanto, es preciso en la correlación previamente descrita para el flujo
considerar una «porosidad en mojado}) y una de un fluido homogéneo y sencillo a través de un
«esfericidad en mojado}), al estudiar el flujo del gas medio poroso (capítulo 16), introduciendo las modi-
o del fluido no mojante en presencia de otro que ficaciones necesarias correspondientes a la fase que
moje la superficie del sólido. se considere. El fluido no mojante se trata como
Antes de tratar del flujo de un fluido no mojante,
232
DOS FASES FLÚIDAS
233
CIRCULACIÓN DE FLÚIDOS A TRAVÉS DE MEDIOS POROSOS, 1
234
SATURACIÓN RESIDUAL
1− S SATURACIÓN RESIDUAL
= (S r ) (176)
1− Sr
Para predecir la saturación efectiva, Se,
Saturación efectiva, Se correspondiente a una saturación dada, es necesario
Espacio libre ocupado por fluido mojente y que toma conocer la saturación residual, Sr Y la saturación
total S. La saturación residual puede definirse en
parte del fluido
= función de la permeabilidad del lecho, de la tensión
Espacio libre que contiene ambos fluidos en flujo interfacial de los fluidos y del gradiente de presión
(fuerza total por unidad de área y de longitud si el
S −Sf S − Sr fluido no fluye
= = (177)
S − S f +1− S 1 − 2S r + SS r
FIG. 229. Representación gráfica de la saturación residual en función del índice de capilaridad, para lechos porosos degran espesor.
235
CIRCULACIÓN DE FLÚIDOS A TRAVÉS DE MEDIOS POROSOS, 2
1 K (− ∆P )
−0, 264 g c D p2 S 2 (− ∆P )
Sr = = (180)
86,3 * Lg c γ cos θ
32 Lµ
−0, 264
1 D p FRe (− ∆P ) La ecuación 180 es la ecuación 63L para flujo
2
Sr = (179) laminar por un tubo, en la cual se ha substituido v
86,3 * 32 LγF f cos θ por v/S2.
en la cual γ = Tensión superficial o tensión En un lecho poroso, la velocidad es proporcional
de interfase ( Kg/m). a la saturación efectiva, S" en vez de a la saturación,
θ = ángulo de contacto medido en S. La aplicación de datos experimentales a la
la fase más densa. determinación del exponente aplicado a la satura-
−∆P ción efectiva, indica que es una variable que tiene
= fuerza total (Kg) por un orden de magnitud igual a dos. Por tanto, para el
L flúid9 mojante, el número de Reynolds modificado
unidades de superficie (m2) y de (Re") se define con inclusión de la saturación
longitud (m). Si el flujo es vertical efectiva, como indica la ecuación 181. Con la subs-
hacia abajo y L = -∆Z, (ρ' -∆P/L)
titución de v por v / S ey , en las ecuaciones 166 a 168
sustituye a (-∆P/L); cuando el
flujo es vertical hacia arriba y L = resultan los siguientes números de Reynolds modifi-
∆Z (- ρ' -∆P/L) sustituye a (- cados (Re"), y coeficiente de frotamiento (t") mo-
∆P/L) (véanse las ecuaciones dificado:
168a y 1.87). D p FRe vρ
Re' ' = (181)
µS ey
FLUJO DE FLÚIDOS MOJANTES
En el caso del flujo simultáneo de dos flúidos en 2 g c D P S e2 y (− ∆P ) f
f ''= (182)
régimen laminar por un pequeño conducto, tal como Lv 2 ρF f
un tubo, el flúido mojante puede consideratse como
si se desplazara lamiendo las paredes del sólido, Flujo laminar de un fluido mojante
constituyendo un cilindro, mientras que el fluido
Siguiendo un método similar al utilizado para
deducir la ecuación 170,
* Este número depende del espesor relativo del lecho, por venir condicionado por
los efectos .finales>. Crece, en el caso de los lechos de poco espesor, hasta valores de 64
éste de unos 5 cm. En los filtros ordinarios de vació alcanza un valor de 40, aproxi- f ''=
madamente. Re' '
236
FLUJO DE UN FLÚIDO NO MOJANTE
FIG. 230. Expresión gráfica de la relación entre el exponente y (de la saturación efectiva, S., en las ecuaciones 181 a 187) y el tamaño de partícula, Dp.
237
CIRCULACIÓN DE FLÚIDOS A TRAVÉS DE MEDIOS POROSOS, 2
el fluido no mojante es igual a cero. A la saturación correspondientes a las ecuaciones 166 y 168, res-
residual (casi de 18 %), la porosidad equivalente pectivamente, en las que X' es la porosidad equi-
para el fluido no mojante es igual a la porosidad valente, F Re I Y F¡' son factores determinados con
total X, como se deduce de la ecuación 184. ayuda de las figuras 219 y 220, utilizando la poro-
1 − 0,18 sidad equivalente X' y la esfericidad en mojado _'.
X ' = X = X La figura 231 representa la esfericidad en mo-
1 − 0,18
jado ψ, calculada con los datos experimentales, en
A una saturación de 90 %, la porosidad equiva- función de la saturación efectiva. Para las partículas
lente será 0,122 veces la porosidad X, como se grandes, la esfericidad en mojado se reduce al
deduce de la ecuación 184. aumentar la saturación, con mayor amplitud que
1,0 − 0,90 0,10 para las partículas más pequeñas. En general, las
X ' = X = X
= 0,122 X
1,0 − 0,18 0,82 partículas mayores poseen un valor más pequeño de
La esfericidad de las partículas del fluido no esfericidad en mojado, 1jJ, a igualdad de forma y de
mojante es alterada por la presencia de. fa película saturación.
de fluido mojante, siempre que la cantidad de este Cada fluido circula de acuerdo con sus propie-
último sea mayor que la correspondiente a la dades particulares y con las fuerzas que actúan
saturación residual. En otras palabras, la esfericidad sobre el mismo. La fuerza total impulsara
en mojado es función de la saturación efectiva. disponible para vencer al frotamiento puede ser
De este modo, el número de Reynolds modifica- diferente en los dos fluidos, aún para un mismo
do (Re"') y el coeficiente de frotamiento (f’’’) para gradiente de presión sobre la totalidad del camino
el flujo del fluido no mojante contra las partículas, recorrido, debido al efecto de la densidad del fluido,
quedan definidos por las ecuaciones 185 y 186, que origina variaciones de la carga ∆Z.
D p vρFRe' Para el caso general del flujo de un fluido mo-
Re' ' ' = (185) jante no compresible, a través de sólidos porosos, la
µ ecuación 168a toma la forma:
2 g c D p (− ∆P ) f v 2 Lf ' ' F f g ∆(v )2
f '''= (186) P1 − P2
2 = + ∆Z +
2g
v ρLF f' ρ 2 g c D p S s2 y gc c
(187)
FIG. 231. Esfericidad de lechos con partículas mojadas, en función de la saturación efectiva.
238
FLUJO DE UN FLÚIDO NO MOJANTE
239
CIRCULACIÓN DE FLÚIDOS A TRAVÉS DE MEDIOS POROSOS, 2
Mediante las ecuaciones 186 y 189, Y utilizando la expresión Content of Sands», Gil Weekly. (Oct. 10, 1938); carta particular.
(- ρ' -∆P/L) para representar el gradiente de presión: (Agosto 10, 1945).
12. WYCKOFF, R. D., Y H. G. BOTSET, «The Flow of Gas-
2 g c D p (−∆P ) f (2)(0,0127)(− 1,22 + 19) = (5,69)10−4 Liquid Mixtures through Unconsolidated Sands», Physics, 7, 325
f ''' = = (1936).
2
Lv ρF f (1)v 2 (1,22)(6400) v2
De la ecuación 185 se deduce: PROBLEMAS
D p vρFRe' (0,0217 )v(1,22)(53)
Re' ' ' = = = 45.000v 1. Una torre rellena con trozos de cuarzo machacado de 25
µ (0,0182)10−3 mm (porosidad 40 %) se ha vaciado del liquido que contenía, y
y como que, para los efectos, se considera que es agua. ¿Qué cantidad de
log f ' ' ' = −2 log Re' ' '+ cons tan te liquido queda retenida en la columna, expresada como por ciento
de saturación y como volumen de fluido por unidad. de volumen
la solución se obtendrá hallando la intersección de la recta que de relleno?
pasa por el punto Re'" = 45.000 y f'" = 0,000569, Y cuyo
-
coeficiente angular = 2, con la curva gruesa de la figura 225. 2. Sobre un lecho de arena de 30 mallas (porosidad 40 %) se
rocia agua a 15 °C y a una velocidad mitad de la necesaria para
En nuestro caso, Re'" = 5300. Por .consiguiente,
anegar el relleno. ¿Qué porcentaje de huecos del lecho está
5300 ocupado por agua?
v= = 0,118m / seg.
45.000
valor que resulta superior en un 7 % al obtenido experimen- 3. Un tubo horizontal de 50 mm de diámetro interior se
talmente(5) en condiciones muy parecidas. rellena con arena (su análisis granulométrico se incluye después)
para que resulte un lecho de 34,3 % de porosidad. Los gránulos
de arena son de formas redondeadas y su esfericidad es 0,85.
BIBLIOGRAFÍA
1. BOELTER, L. M. K., Y R. H. KEPNER, «Pressure Drop Mallas 24 35 50 65 100 150 200 Finos
Accompanying Two-Component Flow through Pipes», Ind. Eng. Recha 0,92 0,70 1,80 13,90 57,90 18,68 5,10 1,0
Chem., 31, 426 (1939). zo, %
2. BOTSET, H. G., «Flow of Gas-Liquid Mixtures through Atraviesa el tubo un crudo petrolífero que contiene die suelto
Consolidated Sand», Trans. Am. Ins/. Mining Met. Engrs., 136, gas natural. A lo largo del tubo hay colocadas tomas para la
91 (1940). conexión de manómetros, separadas entre sí 1,50 m.
3. BROWNELL, L. E., Y D. L. KATZ, «Flow of Fluids through
Porous Media-Part. Ih, Chem. Eng. Progress, 43, 601 (1947). En uno de los ensayos efectuados, las presiones registradas en
4. ELGIN, J. C., Y B. W. JESSER, <tStudies of Liquid Holdup dos conexiones sucesivas han sido 29,8 y 28,2 Kg/cm2. El caudal
in Packed Towers», Trans. Am. Inst. Chem. Engrs., 39, 277 de aceite que fluye entre esas conexiones es de 3,04 Kg/hr. La
(1943). densidad del aceite es de 0,78 g/cm3, su viscosidad es 2,2
5. ELGIN, J. C., Y F. B. \VEISS, <tLiquid Holdup and Flooding centipoises y su tensión superficial 20 dinas/cm, a la
in Packed Towers-Part 1», [ud. Eng. Chem., 31, 435 (1939). temperatura de circulación, que es de 35oC. El gas natural
6. LEvERETT, M. C., <tFlow of Oil-Water Mixtures through tiene un peso especifico de 0,71 (aire = 1) Y una viscosidad de
Unconsolidated Sands», Trans. Am. Inst. Mining Met. Engrs., 0,012 centipoises.
132, 149 (1939); ibid., 142, 152 (1941). Calcular el caudal promedio de gas que pasa entre las dos
7. MARTINELLI, R. C., L. M. K. BOELTER, T. H. M. conexiones citadas (expresado en m" normales/hr) y la saturación
TAYLOR, E. F. THOMSEN, y E. H. MORRIN, «Isothermal del lecho granular por el aceite en esa zona del tubo.
Pressure Drop for Two-Phase Two-Component Flow in a
Horizontal Pipe», Trans. Am. Soco Mech. Engrs., 66, 139 (1944). 4. Un absorbedor instalado en una fábrica de ácido sulfúrico
8. MARTINELLI, R. C., J. A. PUTNAM, y R. W. LocKART, se ha cargado de cuarzo machacado como material de relleno,
«Two-Phase, Two-Component Flow in the Viscous Regiom, alcanzando éste una altura total de 6 m. Los gránulos de cuarzo
Trans. Am. Inst. Chem. Engrs., 42, 681 (1946). son de forma aproximadamente cúbica; su tamaño es el
9. PIRET, E. L., C. A. MANN, Y T. WALL JR., «Pressure Drop correspondiente a cubos de 1,25 cm de lado. La porosidad del
and Liquid Holdup in a Packed Tower. Ind. Eng. Chem., 32, 861 lecho es 0,385. Calcular la caída de presión y la retención de
(1940). líquido (Kg de líquido/m3 de relleno) para una velocidad media
10. SCHOENBORN, E. M., Y W. J. DOUGHERTY, «Pressure de circulación de gas de 50 m3 (c.n.)/(m2) (min) y una velocidad
Drop and Flooding Velocity in Packed Tower with Viscous media de circulación de líquido de 23.500 Kg¡ (hr) (m"). El ácido
Liquids», Trans. Am. Inst. Chem. Engrs., 40, 51 (1944). que alimenta a la torre es sul
11. VAN WINGEN, N., «lnfluence of Oil Flow on Water
240
PROBLEMAS
241
CAPITULO
18
Filtración
FILTROS POR GRAVEDAD opuesto, para arrastrar así a los sólidos acumulados.
El fondo perforado está cubierto por una capa de 30
Los filtros por gravedad constituyen el tipo más cm, o mayor, de rocas trituradas o de grava gruesa,
sencillo y antiguo. Los filtros de arena están formados para sostener la capa superior de arena. Para el
por depósitos de fondo perforado, llenos de arena tratamiento de aguas se utiliza como medio filtrante
porosa, a través de la cual pasa el fluido en flujo arena de cuarzo de tamaño uniforme. El coque de
laminar, del modo señalado en la figura 232. Son muy tamaños clasificados, cargado en cajas de madera
utilizados en el tratamiento de grandes cantidades de revestidas de plomo,. se utiliza para la filtración del
fluidos que sólo contienen pequeña proporción de ácido sulfúrico; y la piedra caliza, triturada en
materiales sólidos en suspensión, como en la tamaños adecuados, se usa para la filtración de
purificación de las aguas. líquidos alcalinos. Los lechos de carbón de madera se
Los depósitos pueden construirse de madera, acero o emplean en la clarificación
de otro metal adecuado, mas para el tratamiento de las
242
FILTROS POR GRAVEDAD
de liquidas orgánicos por filtración y adsorción. En inverso, resulta necesario a ciertos intervalos de
todos los casos, el material de relleno grueso se tiempo para mantener o renovar la capacidad del
dispone sobre el fondo perforado para que sirva de filtro. La capacidad efectiva media puede llegar a ser
soporte a los materiales más finos. Los diferentes incluso menor que 0,5 del valor hallado por cálculo,
tamaños de materiales deberán disponerse en capas, para el filtro inicialmente limpio. En las instalaciones
de modo que partículas de tamaños distintos no se de funcionamiento continuo se utilizan un cierto
mezclen. La arena utilizada para la filtración ha de número de lechos de filtración y se establecen turnos
tener un tamaño uniforme de partícula para para el lavado de cada uno de ellos.
proporcionar la máxima porosidad y la mayor velo- Ejemplo numérico. Calcular la capacidad de un filtro de arena
limpio, lleno hasta una altura de 0,30 m con arena del tamaño del
cidad de filtración. _
FIG. 233. Filtro de arena, tipo cerrado (filtración a presión). (Permutit Ca.)
243
FILTRACIÓN
Las velocidades de filtración varían desde casi que penetra en él, mientras que otros funcionan a la
0,08 m3/(m2) (min) en la purificación del agua po- presión atmosférica, y los hay que necesitan vacío
table, hasta 0,2 m3/(m2) (min) en algunas aplicaciones aplicado sobre el lado del líquido filtrado.
industriales. El lavado generalmente se realiza'
con una intensidad de 0,6 m3/(m2) (min). Para cada FILTROS DE PLACAS Y MARCOS (FILTROS-
lecho particular existe una velocidad definida, a la PRENSA)
cual el agua de lavado comienza a fluidizar el lecho
(cap. 20), liberando partículas atrapadas. Ésta En la figura 234 se representan las placas y
constituye la máxima velocidad de lavado, que no marcos de un filtro-prensa del modelo de desagüe
deberá sobrepasarse para evitar pérdidas de arena abierto. Las placas y marcos se acoplan
arrastradas por el agua de lavado. Para lograr una alternadamente adaptando telas de filtración sobre los
capacidad de trabajo elevada, el lecho filtrante puede dos lados de cada placa. El conjunto se mantiene
disponerse en un recipiente cerrado y actuar bajo acoplado, formando una unidad, por aplicación del
presión en la forma indicada por la figura 233.
"
esfuerzo mecánico de un tornillo tal como se
Los filtros de bolsa o de «manga» consisten en un representa en la figura 236, o también con ayuda de
saco de fieltro o franela a cuyo interior llega la una prensa hidráulica.
suspensión a tratar de modo análogo que en un aspi- Existe gran número de tipos distintos de filtros
rador doméstico de polvo. La capacidad de estos fil- prensa, que utilizan placas y marcos. El más sencillo
tros es pequeña. En la mayoría de las operaciones posee un conducto único para la introducción de la
industriales, el fluido que hay que filtrar lleva una ele- suspensión y del líquido de lavado, y un solo orificio
vada cantidad de materias sólidas que forman una en cada placa para el desagüe del líquido filtrado
torta de espesor creciente en el curso de la operación. (desagüe abierto), que se representa en sección
Tales condiciones exigen otros tipos de filtros, en transversal en las figuras 234 y 237. En otros tipos
particular cuando hay que recuperar los sólidos. existen conductos distintos para la introducción de la
Algunos filtros trabajan por cargas, mientras que suspensión y del agua de lavado. En algunos filtros-
otros operan de modo continuo; unos filtros requieren prensa existen conductos aislados para la separación
que se ejerza una presión sobre el lodo o suspensión del líquido filtrado y del agua
244
FILTROS DE PLACA Y MARCOS (FILTROS-PRENSA)
FIO. 236. Sección longitudinal de un filtro-prensa cerrado, con desagüe único. (T. Shriver and Ca.)
de lavado (desagüe cerrado), tal como representan las para la suspensión una pequeña parte del espacio libre
figuras 235 y 236. Los conductos pueden estar originalmente existente entre las placas, y debe
situados en las esquinas, en el centro, o en lugares interrumpirse la llegada de alimentación. Si la torta de
intermedios de las placas y los marcos. precipitado ha de lavarse, el líquido claro de
La suspensión a tratar penetra por el conducto . lavado llega al filtro, después de la suspensión (fi-
formado por los orificios situados en la esquina guras 236 y 237), penetrando en la torta más o menos
superior derecha de las placas y de los marcos (figura por el centro del marco, y pasa hacia las placas de
235). Cada marco lleva una entrada u orificio que ambos lados. Después de lavada la torta, se
establece comunicación entre aquel conducto y el interrumpe la afluencia de líquido de lavado, se afloja
espacio libre entre las placas, y por el que penetra la la presión que mantiene unidas a las placas
suspensión. La presión ejercida sobre la suspensión
de alimentación al filtro-prensa obliga al filtrado a
pasar a través de las telas a cada lado de las placas, y
a circular hacia la salida (por el espacio que existe
entre la tela y la placa), la cual puede ser una llave tal
como indican las figuras 234, 237 Y 238, o un
segundo canal, formado por la coincidencia de ori-
ficios perforados en otra de las esquinas de las placas
y marcos, que lleva agujeros de comunicación con las
placas, pero no con los marcos (figura 236). Tanto si
la descarga tiene lugar por un conducto (fig. 236),
como si es por una llave o espiga (figs. 237 y 238), la
placa está perforada o construida de tal modo que el
liquido filtrado penetra en el conducto o llave de
descarga desde ambas caras de la placa.
Las materias sólidas en suspensión se acumulan en
las telas o paños a ambos lados de las placas. Al cabo
del tiempo necesario sólo resta disponible
FIG. 237. Sección longitudinal esquemática de un filtro prensa de
placas de uno o dos botones y de grifos. (T. Shriver and Ca.)
245
FILTRACIÓN
246
FILTROS DISCONTINUOS EN LÁMINAS
cerradas las llaves de entrada y de salida del líquido láminas rotatorio, tipo Vallez. Este modelo de filtro
de lavado. rotatorio proporciona una torta más uniforme. La
Los filtros de placas y marcos son muy utilizados, existencia de un transportador de hélice permite la
particularmente cuando la torta es un producto valioso descarga mecánica de la torta sin necesidad de abrir la
y en cantidad pequeña. Sin embargo, los filtros continuos caja del filtro.
van desplazando a los filtros-prensa de placas y La figura 242 muestra un filtro Kelly en posición
marcos en elevado número de operaciones de gran/", abierta. Para su funcionamiento, el filtro se cierra, y
escala. una vez abierta la lla_e de entrada de la alimentación
permite la llegada de la suspensión al cilindro
envolvente de las láminas desplazando al aire por el
FILTROS DISCONTINUOS DE LÁMINAS
orificio de purga en la parte superior y posterior del
cilindro (fig. 242). Este orificio de purga puede
Los filtros de láminas son parecidos a los filtros- permanecer abierto, o cerrado una vez que el cilindro
prensa de placas y marcos, por el hecho de que la está lleno. Si la llave de purga se deja abierta, actúa
torta se deposita sobre cada uno de los lados de la como válvula de derrame, devolviendo el exceso de
lámina (fig. 239a) y el líquido filtrado fluye hacia la alimentación al depósito de la misma. Esta técnica
salida por los canales existentes entre las telas resulta conveniente, ya que proporciona una mejor
metálicas (fig. 239b) de la lámina que sostiene a las circulación entre las láminas del filtro y tiende a
dos tortas. Las láminas trabajan sumergidas en la impedir la sedimentación de las partículas más
suspensión a tratar. Los tipos de filtros de láminas gruesas. La torta se va formando sobre ambos lados
representadas en las figuras 240, 241, 242 Y 243, de la lámina (como indica la fig. 239) y la filtración
operan por cargas, es decir, son de funcionamiento se continúa hasta alcanzar el espesor deseado de torta,
discontinuo. o hasta que la velocidad de filtración haya disminuí
La figura 240 representa un filtro de láminas fijas, do considerablemente. Cerrada entonces la
tipo Sweetland, y la figura 241 muestra un filtro de
FIG. 240. Un filtro de presión Sweetland, de láminas, abierto. (Oliver United Filters,)
247
FILTRACIÓN
FIG. 242. Filtro-prensa de láminas, tipo Kelly, abierto. (Oliver United Filters.)
248
FILTROS DE VACÍO CONTINUOS, DE TIPO ROTATORIO
alimentación y abierta la llave de drenaje, se separa la partir del agua del mar. Una vez que la torta se ha
suspensión sobrante; se introduce aire a baja presión formado hasta el espesor deseado, la grúa eleva las
en el cilindro, para ayudar al escurrido del exceso de láminas con la torta y las lleva a sumergir en un
solución retenida por 111. torta. La diferencia de segundo foso que contiene el líquido de lavado.
presión mantenida por el aire ayuda a sostener la torta Durante la filtración, el transporte y el lavado se
sobre los paños de filtración. Después de descargada mantiene el vacío en el lado de la filtración o del
la suspensión residual, puede llenarse el cilindro con lavado. Después que la torta ha sido
agua de lavado o inyectar aire a través de la torta para convenientemente lavada, se la transporta análoga-
desecarla parcialmente, antes de su descarga. El mente a un tercer foso para su descarga, mientras que
exceso de liquido de lavado se saca al final del las láminas limpias por un lavado son devueltas a la
período de lavado, del mismo modo que antes se hizo primera etapa de la filtración.
para el exceso de la suspensión, y la torta se despega
soplándole aire. Abierto ahora el cilindro (como FILTROS DE VACÍO CONTINUOS, DE TIPO
indica la fig. 242), puede descargarse la torta. A este ROTATORIO
fin se introduce aire a presión por el canal de líquido
filtrado, o se desprende la torta de las láminas con Los filtros de vacío rotatorio s (fig. 244) se utili-
ayuda de un chorro de agua. zan cuando es conveniente practicar una operación
Los filtros de láminas pueden ser muy grandes. continua, especialmente en los trabajos de gran es-
Las láminas representadas en la figura 243 están cala. La figura 245 es una sección transversal del
soportadas por un puente-grúa que las lleva a un foso filtro mostrado en la figura 244. El tambor filtrante
que contiene el lodo del proceso de recuperación del está sumergido en la suspensión a tratar. La apli
hidróxido magnésico en la metalurgia del magnesia a
FIG: 243, Gran filtro de láminas discontinuo, utilizado en la obtención de magnesio a partir del agua del mar. Las bolsas filtrantes van suspendidas
de una grúa-puente, para pasarlas desde la cuba de filtración a la de lavado. (Dow Chemical Co.)
249
FILTRACIÓN
FIG. 244, Filtro de tambor rotatorio con vacío. (Oliver United Fillers,)
cación de vacío al medio filtrante origina la forma- El aire admitido por el tubo V3 sirve para ayudar a
ción de un depósito o torta sobre la superficie exterior desprender la torta de precipitado.
del tambor, conforme éste va pasando, en su giro, por En la operación representada en la figura 245, el
la suspensión. Esta parte del ciclo de filtración se extremo del tubo correspondiente al sector 1 acaba de
señala en la figura 245 como «formación de la torta). pasar sobre el puente B3, y la sección 1 del tambor
El tambor está dividido en segmentos, cada uno de los aparece completamente sumergida en la suspensión.
cuales va conectado a la pieza giratoria de la válvula Un vacío de 50 a 660 mm provoca la formación de
distribuidora, por la cual se aplica el vacío, se separa una capa delgada de materias sólidas sobre la
el líquido filtrado y los de lavado, y llega el aire. superficie externa del paño de filtración, y el líquido
Estos sectores tienen normalmente unos 30 cm de filtrado pasa por el tubo VI hacia el colector principal
ancho y una longitud igual a la generatriz del tambor. de filtrado, fuera del cuerpo de la válvula giratoria,
La posición de los 12 sectores representados en la Conforme el tambor gira en el sentido de las
figura 245 es tal, que los 1, 2, 3, 4 Y 5 están co- agujas del reloj, la torta va adquiriendo espesor
nectados con la salida principal de líquido filtrado, progresivamente, mientras que el líquido filtrado
por medio de la válvula giratoria distribuidora y la continúa pasando hacia el colector principal, hasta
tubería V1, La B1 indica la posición de un puente o que se llega a la posición 6. En ella la torta 'stá
zapata de bloqueo que separa el filtrado del líquido de completamente formada y el tubo de conexión del
lavado. Los sectores 6, 7, 8, 9, 10 Y 11 están sector acaba de pasar el puente BI, Ahora el filtrado
conectados por la válvula distribuidora con la tubería pasará a las conexiones de líquido de lavado y se des-
del agua de lavado y la salida del aire V2. La B2 señala cargará por el conducto V2. La torta se' lava por una
la posición del puente, o zapata de bloqueo, serie de boquillas de riego, montadas sobre tubos
separando la zona de lavado y la de soplado con aire, paralelos al eje del tambor llamadas «colectores de
mientras que el puente Ba sirve para separar la zona lavado». Después del lavado, la torta puede sufrir un
de inyección de aire de la propia de filtración. apisonado, mediante un rodillo, para aumentar
250
FILTROS DE VACÍO CONTINUOS, DE TIPO ROTATORIO
FIG. 246. Corte parcial de un filtro de vado de tambor rotatorio. (Swenson Evaporator Co.)
251
FILTRACIÓN
_,
FIG. 248. Sección transversal esquemática de un filtro de vacío de FIG. 249. Sección transversal esquemática de un filtro alimentado
tambor rotatorio, de alimentación interior y continua. (Oliver united por su parte superior. (Swenson Evaporator Co.)
Filters.)
252
FILTROS DE VACÍO CONTINUOS, DE TIPO ROTATORIO
El filtro de tambor rotatorio interior, pertenece al formada con este filtro resulta debidamente
tipo de tambor giratorio, pero el medio filtrante está estratificada, y las partículas grandes aparecen
dispuesto en la cara interna (en vez de en la externa) adyacentes al medio filtrante.
del cilindro, como se indica en la figura 248. Debido El filtro de alimentación superior, representado
al recorrido relativamente breve del arco interior entre esquemáticamente en la figura 249, está dispuesto
las zonas de formación de la torta, de lavado y de para la utilización de aire caliente en la desecación de
descarga, este tipo de filtro no resulta satisfact9rio los sólidos. Mediante una bomba la alimentación se
para Iodos de filtración lenta, o cuando es necesario introduce en la tolva, donde las partículas sólidas en
conseguir un lavado perfecto de la torta. Sin embargo, suspensión sedimentan hacia el fondo, mientras que el
es el filtro ideal para Iodos de rápida sedimentación exceso de liquido rebosa pudiendo devolverse al
que no precisen de un lavado muy a fondo. La circuito de trabajo. El lodo, o pulpa, se inyecta a
dificultad de mantener en suspensión dichos Iodos, través de unas boquillas mediante el liquido filtrado.
hace que el filtro de vacío rotatorio (con el depósito El chorro de lodo choca contra un distribuidor y luego
de la torta sobre su superficie externa) resulte menos fluye sobre una pantalla fija, destinada a guiar la
adecuado para tales suspensiones. Si la suspensión alimentación. Las pantallas distribu
contiene partícu las de diferentes tamaños, la torta
FIG. 250. Esquema de una instalación completa de un filtro alimentado por su parte superior, con indicación de la circulación y de sus accesorios.
(Swenson Evaporator Co.)
253
FILTRACI Ó N
yen el lodo sobre la superficie del tambor, for- revestimiento que actúa de soporte. De este modo se
mándose así la torta, que sufre una «deshidratación» forman y separan tortas extremadamente finas, lo que
primaria. Entonces, la torta se lava con el agua que permite conseguir una elevada intensidad de
llega por boquillas rociadoras. Esta etapa va seguida filtración. Con el fin de asegurar la separación com-
de una segunda «deshidratación» o escurrido en el pleta de torta tan delgada, el raspador o cuchilla va
que se separa la mayor parte del liquido antes de que ajustado para avances lentos contra la torta o
la torta llegue a la zona de secado. Se inyecta aire recubrimiento previo, a cada giro del tambor filtrante.
caliente por la tubería del aire, en la cámara que De este modo, el recubrimiento previo que actúa
envuelve al tambor, a una presión ligera que previene como medio filtrante, es finalmente separado, después
contra las fugas de aire frío y obliga al gas a pasar por de un periodo de horas o días que depende de la
la torta y buscar la salida por los conductos de la rapidez del avance del raspador. Separando entonces
válvula distribuidora. Después de la desecación viene el liquido residual de la cuba, se vuelve a preparar un
la separación de la costra exterior de la torta seca, nuevo recubrimiento previo con un lodo del mismo
mediante un raspador intermedio. El resto de la torta material poroso (tierra de infusorios). Generalmente
queda en forma de capa delgada, parcialmente resultan suficientes dos o tres horas para formar dicho
desecada, y continúa hasta la última parte del ciclo de recubrimiento.
desecación, siendo completamente separada por el El modo de actuar de la cuchilla raspadora sobre
raspador final. Un lavado mediante unas boquillas la torta, se indica en la figura 251.
rociadoras permite limpiar el medio filtran te
disponiéndolo para la repetición del ciclo. El producto
seco cae al fondo de la cámara, de donde lo toma un
transportador de hélice que lo descarga en otro de
banda.
El filtro de alimentación superior resulta muy
adecuado para el tratamiento de sólidos que sedi-
menten pronto y filtren con rapidez. Poseen la ventaja
de proporcionar un producto desecado. No son tan
flexibles ni de funcionamiento tan sencillo como los
filtros de tambor rotatorio. Una instalación completa
se indica en la figura 250.
Con los lodos que contengan una pequeña can-
tidad de sólidos finamente divididos conviene con-
seguir que el material más grueso se deposite ad-
yacente al medio filtran te, mientras que las partículas
FIG. 251. Esquema ilustrativo de cómo actúa una cuchilla
finas deben ocupar la superficie de la torta. Para ello raspadora sobre el depósito de un filtro rotatorio de vacío, (Oliver
se utiliza la sedimentación previa en la tolva United Filters.)
alimentadora situada en la parte alta, sea del filtro de
alimentación superior o del rotatorio interno. Los filtros rotatorios se utilizan en una gran
Los filtros de recubrimiento previo, en los que el variedad de casos. Las tortas formadas con cristales
medio filtrante ordinario se reviste previamente de relativamente grandes pueden lograrse hasta de
una torta porosa de un espesor hasta de 30 a 50 mm, espesores de casi 10 cm. Dichas tortas admiten, por lo
se han ideado para efectuar la clarificación de solu- general, cantidades relativamente grandes de aire y
ciones que llevan materiales fangosos o sólidos fina- exigen un medio filtrante bastante grosero. En la
mente divididos, que resultan difíciles de separar por filtración de substancias finamente divididas, como el
filtración. La operación consiste en formar una torta carbonato cálcico precipitado, se forman tortas
porosa hasta el espesor deseado, con un material tal relativamente delgadas, y la cantidad de aire que pasa
como la tierra de diatomeas, para lo cual se trabaja a través de las mismas resulta generalmente muy
como si se tratara de filtrar una suspensión de la pequeña. Esto significa que es prácticamente
tierra. Una vez se ha formado la citada torta, se imposible desecar esta clase de tortas sobre el propio
substituye, en la cuba, la tierra de diatomeas por el filtro. Los filtros rotatorios se utilizan con frecuencia
liquido a clarificar. El trabajo del filtro provoca para la separación de sólidos conte
entonces la formación de una torta sobre el previo
254
ELECCIÓN DE FILTROS
255
FILTRACIÓN
mínimo de superficie de terreno para su instalación. acuerdo con la formación progresiva de la torta sobre
El coste de la labor manual necesaria para abrir y la lona, la tela metálica o cualquier otro medio de
descargar estos filtros resulta elevado, especialmente filtración. El medio filtrante retiene a los sólidos,
en los de gran capacidad. Por esta razón, este tipo de dejando pasar al filtrado, y la torta continúa aumen-
filtro no suele escogerse cuando hay que separar de tando de espesor, ofreciendo así más resistencia al
un líquido una gran cantidad de sólidos sin valor. Si flujo del líquido filtrado. Esta acción continúa durante
los sólidos poseen un valor elevado y, particular- todo el resto de la filtración. Al final de la misma, los
mente, si la cantidad a tratar no justifica un filtro productos son: el líquido filtrado, la torta porosa de
continuo automático, el coste de la mano de obra sólidos y el fluido retenido por los poros de la torta.
respecto al valor de la unidad de cantidad del pro-
ducto es relativamente baja, y el filtroprensa de placas Formación de la torta
y marcos resulta. satisfactorio. Este aparato permite
una recuperación elevada de sólidos en forma de torta Durante la formación de la torta predomina el
de muy fácil manipulación en un secadero de flujo en régimen laminar, y la velocidad lineal del
bandejas o estantes, frecuentemente utilizados en el fluido en cualquier instante (v) viene dada por la
caso de productos valiosos. ecuación 170:
El filtro de láminas ofrece las ventajas de su fácil 1 dV K (− ∆Pc )
manipulación, su mínima mano de obra y el eficaz v= = (170)
A dt Lµ
lavado y descarga de su torta, sin necesidad de
siendo V = volumen del filtrado.
separar las láminas del filtro. Los filtros rotatorios
continuos ofrecen, además, las ventajas inherentes a A = área del medio filtrante.
toda operación continua y automática en la L = espesor de la torta.
alimentación, filtrado, lavado y descarga de la torta. t = tiempo.
El filtro rotatorio continuo es muy utilizado cuan
K = permeabilidad, gc D p 2 FRe / 32 F f .
do el precipitado es grande y voluminoso, y el coste
de la mano de obra debe reducirse a un mínimo. -∆Pc= diferencia de presión a través de la torta.
Debido al método de separación de la torta, los
materiales coloidales o gomosos no pueden mani-
pularse satisfactoriamente con los filtros rotatorios Con el fin de establecer una expresión que rela-
continuos, excepto con medios especiales, tales como cione la capacidad de filtración (dada en cantidades
el utilizar el filtro con recubrimiento previo. El de líquido filtrado Y, o en espesor L de la torta) con
empleo de un espesador antes de la filtración dis- el tiempo de filtración, t, será necesario obtener una
minuye considerablemente el coste de la operación relación entre las variables L y V. A este fin puede
combinada si el rebose del espesa dar es un líquido lo establecerse un balance de materias entre los sólidos
suficientemente clarificado. La operación en el espesa contenidos en la suspensión original y los contenidos
dar es mucho más económica que la del filtro, y el en la torta.
coste de la operación combinada resulta, por tanto, Cantidad de sólidos en la torta = Cantidad de
considerablemente disminuido, ya que sólo una sólidos en la suspensión filtrada.
(1 − X )LAρ s = (− v + XLA)ρx (190)
fracción del total necesita ser trabajada por el filtro.
Con frecuencia se aplica un filtro continuo a este 1− x
conjunto de operaciones, cuando el coste de tal siendo X = Porosidad de la torta
operación no resultaría justificado, si todo el líquido
turbio tuviera que filtrarse directamente. Volumen de los hueos
=
Volumen total de la torta
CÁLCULOS DE FILTRACIÓN
XLA = volumen del fluido retenido por la torta.
Ya se ha indicado la aplicación de la ecuación 170 x = Cantidad relativa de sólidos -en la sus
para determinar la capacidad inicial máxima de los pensión a tratar (Kg/Kg).
filtros por gravedad. Pero en todos los filtros reales, la ρ = densidad del líquido filtrado.
resistencia al flujo del filtrado varia con el tiempo, a ρc = densidad de los sólidos que forman la
medida que el precipitado se va depositando sobre la torta.
arena filtrante de los filtros de lecho arena, o de
256
CÁLCULOS DE FILTRACIÓN
Aunque la ecuación diferencial 191a, es, en ge- a) ¿Cuántos metros cúbicos de liquido filtrado se producen
durante 24 horas?
neral, válida, la ecuación integrada 193 queda res-
tringida a la operación con diferencia de presión
257
FILTRACIÓN
V 2 (P − P2 )A 2 t
= 1
Volumen medio de filtrado producido en 24 horas,
CV (24)(60) (2850) = 110.000 litros/24 horas
A2 37,3
5700 = 2,8 60
CV
Ejercicio. Determinar el espesor óptimo de torta y la capacidad
Por tanto, diaria máxima para las condiciones consignadas en el ejemplo
numérico anterior.
A2
= 1,935 ⋅ 10 5
CV
Con la ayuda de la ecuación 191a puede calcularse la velocidad de También se ha publicado (3,8,9) * un tratamiento
filtración en cualquier tiempo en que se haya recogido un volumen teórico basado en el concepto de que la velocidad de
conocido de filtrado. Deseamos calcular la velocidad final de
filtración, cuando el volumen de liquido filtrado sea V = 5700 filtración es directamente proporcional a la fuerza
litros. impulsora e inversamente proporcional a la resis-
dV (− ∆Pc ) A 2 tencia, y cuyo planteamiento es como sigue.
= (191a) Con la ayuda de un balance de materia, análogo al
dt 2V CV
de la ecuación 190, se tiene:
dV
dt
=
2,8
2(5700)
( )
1,935 ⋅ 10 5 = 47,5 littros/min. (1 − X )LAρ s = Vρr (199)
La velocidad de lavado será igual a esta velocidad final de siendo r = proporción de torta seca al liquido filtrado.
filtración de 47,5 litros/min, ya que el filtrado tiene, según el Resolviendo la ecuación 199 para L,.y susti-
enunciado, las mismas propiedades que el liquido final de lavado, y
la presión es constante.
tuyendo este valor en la ecuación 170,
dV A 2 Kρ s (1 − X )
dt
=
Vrρµ
− ∆Pc ( (200) )
1200
Tiempo necesario para el lavado = = 25 minutos La expresión Kρs(1 - X) representa la capacidad
47,5
de conducción (conductancia específica) de la torta,
El ciclo total comprende las siguientes etapas:
que generalmente es constante durante la filtración,
Filtración 60 min
Escurrido 3 excepto en el caso de variar la porosidad de la misma.
Llenado con agua 2 Si se define la resistencia específica de la forma
Lavado 25 siguiente,
Escurrido 3 1
Descarga 6 α= (201)
Llenado con la suspensión 2 Kρ s (1 − X )
Total 101 min
Y se sustituye en la ecuación 200, se obtiene
dV A 2 (− ∆Pc )
El volumen medio de filtrado en 24 horas, es = (202)
(24)(60)(5700) = 81.200 litros/24 horas dt Vαrρµ
(101) que combinada con la ecuación 191a, da
αrρµ
b) ¿Cuántos litros de filtrado se obtendrían si se formase una CV = (203)
torta de 1 cm de espesor, suponiendo la misma relación antes dada 2
entre el agua de lavado y el filtrado, y a igualdad de las demás En las anteriores ecuaciones la caída de presión (-
condiciones? ∆/Pc) es la diferencia entre las presiones de la
La formación de una torta de 1 cm de espesor iría acompañada
suspensión aguas arriba de la torta, por un lado, y del
de la separación de 2850 litros de filtrado. Ya que (A2/Cv) =
1,935•105, la ecuación 193 tomará la forma
filtrado, aguas abajo de la torta, por otro.
Generalmente, con un filtro en funcionamiento no es
(2850)2 = 2,8(1,935.105)t posible determinar con facilidad dichas presiones. Por
el contrario, la presión de la suspensión en el depósito
Por tanto,
o en una tubería de conducción considerablemente
t = 15 minutos
alejada de la torta, y también la del líquido filtrado
La velocidad final de filtración o de lavado, con ayuda de la después de pasar y abandonar 'el paño o agente de
ecuación 191a, podrá conseguirse como antes, filtración y lejos de la torta, son datos que pueden
2,8
2(2850)
( )
1,935 ⋅ 10 5 = 95 litros/min.
determinarse fácilmente. En las ecuaciones anteriores,
la resistencia considerada era sólo
*La bibliografía de este capitulo aparece en la pág. 270.
Cantidad de agua de lavado = (1200) (2850)/(5700) = 600
litros. Tiempo de lavado = 600/95 = 6,3 minutos. Tiempo total del
258
CÁLCULOS DE FILTRACIÓN
dL Kρr (− ∆P ) A 2 (− ∆P )
= = (206) representan gráficamente tomando ∆t/∆V como la
dt ρ s (1 − X )µ (L − Le ) 2C L (L − Le ) altura del rectángulo cuya base sea ∆V. Trazando una
y para diferencia de presión (-I::1P) constante, la línea recta que pase por los centros de los lados
ecuación 206 puede integrarse, superiores de estos rectángulos, de modo que resulten
(
C L2 − 2 LLe
t= L
) (207)
iguales las áreas de los pequeños triángulos formados
por encima y por bajo de la línea recta, se obtienen
(− ∆P ) los valores más correctos de dt/dV para cualquier
valor partícula de V. La pendiente de la línea será
Las ecuaciones 204 y 206 están limitadas al flujo igual a 2CV/A2(-∆P), y su intersección con el eje de
laminar del filtrado a través de una torta porosa. Las ordenadas valdrá Ve2CV/A2(-∆P). Los valores
ecuaciones 205 y 207, después de integradas son, correspondientes para Cv y Ve pueden así calcularse
también, de aplicación limitada a tortas de permea- y aplicarse a la resolución de las ecuaciones 204, 205,
bilidad y porosidad constantes, formadas durante la 206 ó 207 para valores conocidos de A y ∆P.
filtración a presión constante con Ve constante. Como Mediante un procedimiento análogo se pueden re-
quiera que estas condiciones no se dan con solver las ecuaciones 206 y 207. Siempre que el flujo
frecuencia, ¡os valores de C L y C v tienen que deter- a través de la torta, del medio de filtración y de todos
minarse experimentalmente en las condiciones más los conductos entre los puntos cuya diferencia de
aproximadas a aquellas para las que han de utilizarse presión se mide se efectúe en régimen laminar, y la
las citadas ecuaciones. Esto puede realizarse de modo torta posea la propiedad de no ser compresible
adecuado mediante una serie de ensayos de filtración (permeabilidad uniforme), el valor de V. será una
del lodo a tratar, efectuados a presión constante
(siendo ∆/P constante en cada filtración aunque no
259
FILTRACIÓN
constante independiente de la presión o de la ve- En muchos casos, al operar los filtros de placas y
locidad. marcos, o de láminas, con suspensiones alimentadas
Sin embargo, el flujo por conductos y tuberías, y por una bomba centrífuga, las primeras etapas de la
también, probablemente, a través del agente de filtración se conducen a velocidad constante, mejor
filtración, durante el periodo inicial de elevada velo- que a presión constante, ya que el factor que regula el
cidad de filtración a presión constante puede tener proceso es la capacidad de la bomba. Conforme la
carácter turbulento, y entonces los puntos iniciales torta va adquiriendo mayor espesor y ofrece más
sobre las curvas no representarán la línea recta resistencia al flujo del fluido, el factor que regula el
características del flujo laminar. Por dicha razón, proceso' es la presión desarrollada por la bomba, y la
estos puntos iniciales deben despreciarse al tratar de filtración se verifica entonces a presión constante.
evaluar CV o V. para su empleo en el cálculo de la Los dos tipos de filtración pueden representarse
filtración a presión constante. gráficamente por las curvas de la figura 253, en las
Si los datos de los ensayos con una torta incom- que el valor recíproco de la velocidad de filtración,
presible se toman a velocidad de filtración constante dt/dV, se representa como función del volumen de
(en lugar de a presión constante), el valor de V. será filtrado V. Las ecuaciones 208 ó 209 se aplican
constante para cada velocidad, tanto si el flujo es igualmente bien a la filtración con velocidad cons-
totalmente laminar como si no. La ecuación 208 tante (dt/dV constante) o para la filtración a presión
puede aplicarse en la forma siguiente: constante (IlP constante). El curso de la filtración
descrita en el párrafo anterior, para un filtro-prensa de
(− ∆P ) = 2C2V dV V + 2C2V dV Ve (209) placas y marcos, se ha representado en la figura
A dt A dt
260
CÁLCULOS DE FILTRACIÓN
261
FILTRACIÓN
262
CÁLCULOS DE FILTRACIÓN
Ya que 230).
La constante de filtración Ct tiene dimensiones de
dV tiempo e incorpora las variables que afectan al flujo
v= (213) de filtrado. El exponente y varia con el tamaño de
Adt
2 partícula entre 2,4, para el tamiz 20 de la serie Tyler,
1− Sr hasta 2,8 para el tamiz de 100 mallas de la misma
dV = vAdt = − XLA dS e (214)
1 − S r S e serie. Utilizando el valor medio de 2,5 para dicho
exponente, la relación de tiempos t/Ct se
2
1 − Sr
32 XL2 µ Ff
1 − S r Se
dt = − (216)
g c D 2 Dey (− ∆P )FRe
2
1− Sr FIG. 255. Solución gráfica de la ecuación 218, con la que se obtienen los
XL2 µ valores de la saturación en función del cociente de tiempos, t/Ct, para
K (− ∆P )S ey
2puede representar gráficamente en función de la
la cual puede integrarse gráficamente. El saturación, S, para distintos valores de la saturación
término [(1 − S r ) /(1 − S r S e )]2 de la ecuación 216 es residual Sr' tal como se indica en la figura 255.
igual a la unidad cuando la saturación efectiva Se vale
uno, y se reduce a (1 - Sr)2 cuando Se sea cero. Como Flujo de aire
este factor es siempre muy próximo a la unidad, se Conforme el líquido filtrado se va separando por
obtiene una buena aproximación empleando la media el flujo del fluido durante la etapa de «deshidrata-
(1 − S r )2 + 1 ción» o escurrido de la torta, la velocidad del flujo de
aritmética como valor constante, y la aire aumenta rápidamente desde cero hasta un
2
máximo que equivale virtualmente a la velocidad con
ecuación tomará la forma: una torta seca.
µXL2 (1 − S r )2 + 1 Se dS e La velocidad del flujo de aire que pasa a través de
t=−
K (− ∆P ) 2
1 S e
∫
y
(217) la torta de modo simultáneo con el filtrado puede
calcularse mediante la integración gráfica de las
y después de su integración, velocidades instantáneas del aire, representadas sobre
coordenadas en función del tiempo. Las velocidades
t (1 − S r )2 + 1 (S e )(1− y ) − 1
= (218) instantáneas del flujo de aire habrán de calcularse
Ct 2 y −1 para valores seleccionados de la saturación expresada
siendo como saturación efectiva, Se' mediante las ecuaciones
185 y 186 Y con las relaciones dadas en las figuras
µXL2 219, 220, y221 ó 225. Los valores correspondientes
Ct = (219)
K (− ∆P ) para el tiempo se obtienen con ayuda de la relación
El exponente y depende del tamaño de partícula(fig. previamente determinada entre
263
FILTRACIÓN
la saturación y el tiempo, cuando se computa la el mismo valor de saturación S), para igual saturación
separación del filtrado. residual Sr, el flujo total de aire, Va, en metros
El procedimiento a seguir puede simplificarse si se cúbicos, puede determinarse por integración gráfica
hacen algunas aproximaciones e integraciones para el t
caso general. Como el flujo de aire tiene lugar en la de estas curvas, puesto que (Va ) es va' dt o sea,
∫
0
región de transición entre el laminar y el turbulento,
las relaciones podrán deducirse sobre la base del flujo t t
va' t va' dt
en régimen laminar con un factor de corrección para
la turbulencia. Las ecuaciones 185 y 186 pueden así ∫0
Ct
v
a
d
C
t
=
∫
0
ct
v a Ct
(222)
combinarse con f'" = 64/Re'" para el flujo laminar de siendo
los fluidos no mojantes, hallándose:
g c D 2p FRe' − ∆P
va' = − ∆P µ l XL2
32 F f ' Lµ a
(220) C a = va Ct = = XL µ l (223)
µ
L a − ∆P µa
Siendo va' = velocidad superficial del aire, en el flujo
bifásico, en m3/(m2) (seg). con ayuda de las ecuaciones 170 y 219. eliminando la
K en el numerador con la K del denominador.
Por división de la ecuación 220 por la ecuación 170, En la figura 256 se ha representado la relación
va' FRe' F f acumulada de volúmenes ValCV en función del
= (221) cociente t/Ct para diversos parámetros de saturación
va F f FRe
residual Sr, En la preparación de estas curvas se han
utilizado propiedades medias de la torta, con una
Con la resolución de las ecuaciones 221 y 218 porosidad aproximada de 0,45, una esfericidad casi de
para valores seleccionados de S y Sr,(va’/vr) puede 0,75, e y = 2,5. Con la figura 256 puede realizarse una
obtenerse en función de t/Ct Al representar grá- determinación rápida del flujo acumulado de aire para
ficamente la relación (va’/va) en función de los corres- condiciones de flujo en régimen
pondientes valores de la relación (t/Ct) (calculada con
FIG. 256. Cocientes de los volúmenes acumulados, Va/CV, en función del cociente de tiempos, t/Ct para diversos parámetros de la saturación
residual, S., para una torta cuya porosidad es de X ≈ 0,45, esfericidad , ψ ≈0,75, Y de y = 2,5.
264
CÁLCULOS DE FIL TRACI6N
laminar, simultáneo de dos fases. Para la turbulencia lámina y en los filtros-prensa de placas y marcos, con
deberá efectuarse una corrección cuando el número de placas de sólo uno o dos botones, el agua de lavado
Reynolds modificado, Re"', para el flujo de aire sigue el mismo recorrido que el liquido filtrante. Las
excede del valor de 100. Para efectuar esta propiedades de la torta al finalizar la filtración, y las
propiedades del liquido de lavado, regulan, por tanto,
el proceso del lavado. Cuando se opera según el
sistema de lavado a través, el fluido de lavada se
introduce en cada placa alterna y pasa por una torta el
doble de gruesa que la atravesada por el filtrado al
final de la operación. Esta técnica hace que el área de
lavado sea la mitad del área filtran te. En estas
condiciones, la velocidad de lavado resulta ser la
cuarta parte de la velocidad final de filtración, para
fluidos .de igual densidad y viscosidad con un mismo
gradiente de presión.
El mecanismo de lavado puede dividirse en tres
FIG. 257. Diagrama ilustrativo del método utilizado para etapas. En el curso de la primera el líquido retenido
efectuar la corrección motivada por la turbulencia del aire. por la torta es desplazado, sin dilución, por el líquido
de lavado. En la segunda, la concentración del liquido
corrección hay que determinar primeramente el valor filtrado que abandona la torta disminuye
de Re"'(l), suponiendo que el flujo es laminar. Dicho continuamente. Y en la etapa final,. el liquido filtrable
valor se encuentra sobre la línea inclinada 45 grados se agota lentamente de los intersticios de la torta, de
sexagesimales del flujo laminar en las figuras 125, modo análogo al descrito en el capitulo 21.
221 ó 225. En la figura 257 el punto 1 representa un Generalmente, cerca del 90 % del filtrado puede
número de Reynolds superior a 100. El número de eliminarse ya durante la primera etapa si el liquido de
Reynolds correcto se halla en el punto 2, que se lavado posee una viscosidad aproximadamente igual a
encuentra en la intersección de la curva del coefi- la del líquido filtrado. En estas condiciones,
ciente de frotamiento y una línea cuya pendiente sea -
2, trazada desde el punto 1, ya que el lugar
geométrico de los puntos para los cuales la velocidad
es la única variable, es una línea de pendiente igual a
-2, ya descrita en el capítulo 7 (ecuación 22).
La relación entre la velocidad, hallada al suponer
que el flujo ocurre en régimen laminar, y la velocidad
correcta, es igual a la relación entre los corres-
pondientes números de Reynolds. El factor de correc-
ción de la turbulencia, Ft, es, .
265
FILTRACIÓN
266
CÁLCULOS DE FILTRACIÓN
FIG. 259d. Relación entre la velocidad superficial del aire, cuando existe líquido, va', y la velocidad, va, si no hay líquido, en función de la relación
correspondiente entre las velocidades superficiales. del líquido, vl’/vl, para flujo laminar en las dos fases. Se utilizan también otros parámetros,
como la saturación residual, Sr, y la saturación, S.
Siendo vl' = velocidad del líquido en flujo laminar saturación S. El volumen acumulado de aire que va
bifásico m3/(m2) (seg). pasando a través de la torta durante el lavado es igual
vl = velocidad del líquido en flujo laminar a va' multiplicado por el tiempo de lavado. El flujo de
monofásico m3/(m2) (seg). aire así determinado deberá corregirse de turbulencia
Por selección de una adecuada intensidad de la- mediante la ecuación 258, en la forma antes descrita.
vado, vl', podrá calcularse la saturación correspon-
diente, S, con ayuda de las ecuaciones 225 y 170 con Aire necesario para un filtro rotatorio de vacío
la ecuación 179 o la figura 229. La correspondiente
velocidad del aire a través de la torta durante el Durante un ciclo de filtración, la saturación, S, y
lavado puede entonces calcularse con ayuda de la la velocidad instantánea del aire, va', varían en la
ecuación 221. La relación entre los cocientes de las forma indicada en las figuras 260 y 261. El volumen
velocidades del aire (va'/va) y del líquido (vl'/vl) está total de aire que pasa por unidad de superficie de la
representada en la figura 259d, con líneas para los torta puede calcularse fácilmente del modo
diversos parámetros de saturación residual, Sr y de
267
FILTRACIÓN
268
CÁLCULOS DE FILTRACIÓN
K=
g c D 2p FRe
=
(9,81)(0,41 ⋅ 10 −3 )(51,8) V2 = 4,0(Ca) = 4,0 (3,33) = 13,32 m3 de aire/(m2)(ciclo).
32 F f (32)(2500)
Etapa de lavado (V3, fig. 261, basado en las propiedades del
m 3 Kg − masa
= 0,107 ⋅ 10 −8 filtrado).
seg 2 Kg − fuerza
De la ecuación 196
v '
( )
vl' = l vl = 0,10(0,010) = 0,001 m 3 / m 2 (seg )
vl
µl
CL = [ρ s (1 − x )(1 − X ) − ρxX ] 60
2 K ρx = 0,001 ⋅ 10 3 (60) (2,3) = 23 litros/min.
( )
3 10 −3
[1464(1 − 0,2)(1 − 0,4) − 1314(0,2)(0,4)]
360
=
( )
2 0,107 ⋅ 10 −8 (1,314)(0,2 ) Con ayuda de la figura 259d
= 3,32 ⋅ 10 Kg / (seg ) m
6
( ) 4
S r = 0,19 y
vl '
vl
= 0,10
va '
De la ecuación 219 = 0,175 S3 =0,48(durante lavado)
( ) ( )
va
µ l XL2 3 ⋅ 10 −3 (0,4 ) 0,05 2
Ct = =
(
K (− ∆P ) 0,17 ⋅ 10 −8 (102 ⋅ 13,6 ) )
= 2,02segundos v '
va
( )
v a = a v a = 0,175(1,65) = 0,289 m 3 / m 2 (seg )
60
De la ecuación 223 t3 = (60) = 10 seg
µ 3,0 360
C a = XL l = (0,4 )(0,05) = 3,33m 3 / m 2 Por tanto,
µa 0,018
V3 = va't3 = 0,289 (10) = 2,89 m3/(m2)(ciclo)
De la ecuación 170
(
K (− ∆P ) 0,107 ⋅ 10 −8 (102)(13,6 ) )
= 1,65m 3 / m 2 (seg ) ( )
va =
Lµ a
=
(0,05)1,8 ⋅ 10 −5 ( ) Segundo escurrido (V4, fig. 261).
90
De la ecuación 170 t3 = (60) = 15 seg
( )
360
vl =
K (− ∆P ) 0,107 ⋅ 10 −8 (102)(13,6 )
Lµ l
=
(0,05) 3 ⋅ 10 −5
= 0,010m 3 / m 2 (seg )
( ) ( ) Ct Y Ca (corregidas por la viscosidad del liquido de lavado)
1,0
De la ecuación 179 (nota al pie de la página) C t' = 2,02 = 0,673
−0,264 3,0
K (− ∆P )
S r = 0,025 1,0
gLγ cos θ C a' = 3,83 = 1,11
3,0
(
0,107 ⋅ 10 −8 (102)(13,6) ) −0, 264
t4 15
= 0,025
(
(9,81)(0,05) 6,73 ⋅ 10 −1 (1) ) =
C ' 0,673
t
= 22,3
t1 =
C L L2
=
(
32,2 ⋅ 10 6 0,05 2 )( )
= 5,98 segundos, o sea 6 seg
Con la figura 256 y el valor de Sr = 0,19, se obtiene V4/Ca' = = 12,4.
(− ∆P ) (102 ⋅ 13,6) V4 = 12,4(1,11) = 13,8 m3/(m2) (ciclo)
360(6seg ) Capacidad del soplante (despreciando V.. fig. 261)
θ1 = − 15º = 36 − 15 = 21º
(60seg ) V = V2 + V. + V4 = 13,3 + 2,9 + 13,8 = 30 m3/(m2) (ciclo) Con
Adoptando un ángulo de inmersión, θ1 l, de 25 grados sexa- ayuda de la ecuación 258, y siendo Ft = 0;47,
gesimales, se obtendrá un tiempo de inmersión un poco mayor que
el mínimo calculado. .
269
FILTRACIÓN
K = 1,07.10-8, se obtiene (-∆.P)/L = 102 mm de mercurio para torta a) Hacer doble el grado de vacío.
de 50 mm. Convirtiendo la presión media en la torta (710 mm de b) Duplicar la inmersión.
mercurio) a la presión dada por la bomba de vacío (660 mm de c) Trabajar a doble número de revoluciones del tambor. d) Duplicar
mercurio), y haciendo la corrección por turbulencia, la concentración de sólido suspendido en el líquido turbio.
Calcular y expresar el resultado del cálculo en tantos por
ciento, cómo varía la cantidad de torta de filtración producida en la
710 unidad de tiempo, con los distintos procedimientos relacionados
Metros cúbicos/min = 30(0,47 ) (2,3) = 35 m 3 / min , con un
660 antes.
vacío de 102 mm de mercurio.
2. Para filtrar sedimentos petrolíferos se utiliza un filtroprensa.
Una serie de ensayos efectuados a velocidad de filtración constante
Contenido final de humedad en la torta (supuesto que todo el
(378,5 cm3/min) han dado estos resultados:
líquido es agua).
ρ X 1000 0,.4 Diferencia de presiones, 2,24 4,69 11,33
S
= 0,245 = 0,1115 Kg de agua/ Kg
ρ s 1 − X 1464 1 − 0,4 Kg/cm2
de sal de Glauber. Volumen total de filtrado, 3785 7570 11355
cm3
BIBLIOGRAFÍA
1. CARMAN, P. C., «A Study of the Mechanism of Se propone ahora que este filtro trabaje a diferencia de presión
Filtratiom, J. Soco Chem. [nd., 52, 280 T (1933); ibíd., 53, 159 T constante e igual a 3,5 Kg/cm2. Supuesto homogéneo el lodo a
(1934); «The Determination of the Specific Surface of Powders», filtrar, calcular el volumen de aceite filtrado en 30 minutos, en las
ibid., 57, 225 T (1938); ibid., 58 (1939); «Fundamentals PrincipIes condiciones citadas y admitiendo que la resistencia a la filtración
of Industrial Filtratiom, Trans. Insto Chem. Engrs. (Londres), 16, no varía apreciablemente al variar el caudal de filtración.
168 (1938). Calcular también el tiempo de filtración si se hiciera trabajar al
2. DICKEY, G. D., Y C. L. BRYDEN, «Filtratiom, ed. Rheinhold» filtro a velocidad constante hasta que la diferencia de presiones
Publishing Corp. (1946). llegara a valer 3,5 Kgjcm2, y que a partir de aquí funcionara a
3. LEwls, W. K., y C. ALMY, «Factors Determining the Capacity presión constante hasta que hubieran pasado por el filtro 75 litros
of a Filter Press», [lid. Eng. Chem., 4, 528 (1912). de aceite.
4. LEwls, W. K., «Some Objeétions to Filtration Formulas», Chem.
Met. Eny., 27, 594 (1922). 3. Para filtrar una papilla muy espesa se utiliza un filtro Oliver
5. PICKARD, J. A., Filtration and FilIers, ed. Ernst Benn, Londres
rotatorio, de 90 cm de diámetro y 1 m de ancho, que gira a razón de
(1929).
0,254 rpm, estando sumergida un 33 % de la periferia del tambor.
6. RUTH, B. F., «Studies in Filtration: In, Derivation of General
La presión en la zona de vacío es de 36,85 cm de mercurio. La
Filtration Equations; IV, The Nature of Fluid Flow through Filter
velocidad de filtración es de 230 litros/minuto (referido a volumen
Septa», [lid. Eng. Chem., 27, 708, 806 (1935).
de filtrado recogido). El líquido turbio contiene 0,15 Kg de
7. RUTH, B. F., Y L. L. KEMPE, «An Extension of the Testing
Methods and Equations of Batch Filtratiom, Trans. Am. [ns!. sólidos/kilogramo de líquido turbio. La porosidad de la torta de
Chem. Engrs., 33, 34 (1937). filtración es del 30 %. El sólido tiene un peso específico igual a 3,0.
8. RUTH, B. F., G. H. MONTILLON, y R. E. MONTONNA, El líquido que filtra es agua, a 20 cc. La resistencia media del
«Studies in Filtration: 1, Critical Analysis of Filtration Theory; n, medio filtrante y canales aductores es 32.000 min2 jm2. La torta
Fundamentals of Constant Pressure Filtratiom, [lid. Eng. Chem., puede considerarse incompresible.
25, 76, 153 (1933). Se desea modificar la operación de filtración para que no pasen
9. SPERRY, D. R., «PrincipIes of Filtrations: 1, The Effect of al líquido filtrado las pequeñas porciones que actualmente lo hacen.
Pressure on Equations When Solids Are Non-Rigid or Para ello se propone dejar sobre el tambor filtrante una pequeña
Deformable», C;hem. Met. Eng., 15, 198 (1916); «PrincipIes of capa de precipitado de torta de 16 mm de espesor, sin alterar las
Filtration Il», ibid., 17, 161 (1917); «Constant Pressure Filtratiom, restantes condiciones.
[lid. Eng. Chem., 20, 892 (1928); Il, Analysis of Filtration Data», ¿como influirá en la capacidad de filtración esta medida? ¿Será
ibid., 36, 323 (1944). posible trabajar a igual velocidad que anteriormente? Si es posible,
10. UNDERWOOD, A. J. V., «A Critical Review of Published ¿cuál será entonces la presión absoluta en la zona de vacío,
Exponents on Filtratiom, Trans. Insto Chem. Eny., 4, 19 (1926); supuesto no se alteren las restantes condiciones?
«Filtration Equations for Compressible Sludges», J. Soco Chem.
[lid. (Londres), 47, 325 T (1928); «The Mathematical Theory of 4. El filtro continuo utilizado en cierta instalación para
Filtratioll», Jnd. Chemist, 4, 463 (1928). desparafinar aceites petrolíferos consiste en un tambor horizontal,
giratorio, de 1,83 m de diámetro y 3,66 m de longitud, que va
PROBLEMAS montado bajo una caja estanca. La periferia del tambor va
recubierta por el paño filtrante, el que a su vez se fija mediante un
1. Se necesita elevar la capacidad de un filtro rotatorio, de arrollamiento de alambre de 1,565 mm de diámetro. La cuchilla
tambor. Los cristales que forman la suspensión que se trat a de rascadora del precipitado resbala sobre este alambre, de manera que
filtrar tienen una densidad de 1,60 g Icm3 y al depositarse sobre el siempre quedará sobre el paño filtrante una torta de precipitado de
filtro forman una torta cuya porosidad es 45 %. La densidad del espesor igual al diámetro del alambre. El peso específico de la
filtrado es 1,04 g/cm3. Para aumentar la capacidad se han sugerido parafina es 0,8, y el del aceite es 0,85. Las condiciones de trabajo
las siguientes modificaciones: son las siguientes:
270
PROBLEMAS
Velocidad de filtración = 40 litros/(min) (m2 supo de
filtr.) de filtración es 32 %. La viscosidad del filtrado 1,65 centipaises, y
Concentración de parafina = 0,05 m3 parafina /m3 solución. su densidad, a la temperatura de filtración, 1,058 g/cm3. La
Velocidad qe giro del tambor = 6 rpm. concentración de sólido en la suspensión es 4,8%, en peso. La
Inmersión del tambor = 20 % de su periferia. presión de trabajo es 3,7 Kg/cm2.
Porosidad de la torta = 20 %. a) Trazar la grafica: Volúmenes de filtrado -acumula
dos- vs. tiempo.
Calcular la velocidad de filtración [litros/(min) (m2)] para las
b) ¿Qué volumen de suspensión se necesita emplear para que
siguientes condiciones:
se llene de torta el aparato?
a) Si se eleva el nivel de la disolución hasta cubrir el 40% de la
c) La torta formada en la filtración se lava con agua a 50 °C y a
periferia.
la presión de 4,6 Kg/cm2, empleándose un volumen de agua doble
b) Si se aumenta la velocidad de giro a 10 rpm.
que el volumen de liquido retenido por el precipitado -torta- al final
e) Si el alambre de sujeción del paño filtran te tuviera un
del ciclo de filtración. ¿Cuanto tiempo se empleará en el lavado?
diámetro de sólo 0,4 mm.
d) Si las condiciones citadas en a, b y c se llevaran a efecto
8. Se trata de filtrar un precipitado de hidróxido férrico, a
simultáneamente.
presión constante, en un filtro-prensa de placas y marcos. Las
dimensiones de éstos son 90 X 90 X 2,5 cm. Después
5. Un filtro de bolsa, con 1 m2 de superficie de filtración,
. de 6,5 hr de funcionamiento normal, los marcos se han llenado; el
cuando trabaja a presión constante de 2,8 Kg/m2 da los siguientes
filtrado recogido asciende a 1,37 Kg/m3 de superficie de filtración.
resultados:
Se ha pensado lavar la torta con 1/3 del volumen de liquido
recogido como filtrado. Si para ello se aplica la misma presión,
Volumen de filtrado, m3 13,1 20 25,1 31,6 37,2
¿cuanto tiempo se empleara en el lavado?
Tiempo, minutos 10 20 30 45 60
9. Un filtro de hoja, cuya superficie de filtración es de 0,186 m2
La papilla original contiene 10 % en peso de carbonato cálcico
se dedica a la filtración (velocidad constante = 3,785 litros/minuto)
(CO3Ca) y una pequeña cantidad de materias alcalinas disueltas en
de un precipitado compresible, en cuya operación se obtienen los
el liquido madre'(agua).
siguientes datos:
a) Determinar el tiempo necesario para lavar la torta formada al
cabo de 70 minutos de operación, a la misma presión, si se utilizan
2,83 m3 de agua de lavado. Presión sobre la atmosférica, Kg/cm2:
b) Si el tiempo que se emplea en descargar la torta y en volver a 0,703 1,406 2,11 3,16 4,22 5,27 6,33 7,74 9,70 11,95
dejar el filtro dispuesto para continuar el trabajo es 1 hr ¿cual es el Volumen filtrado, litros:
tiempo, en horas, que consumira un ciclo completo de filtración a 13,25 26,5 37,8 56,75 70,0 84,4 94,5 104 110 113,5
la presión constante de 2,8 Kg/cm2? (Supóngase que el agua de
lavado se emplea en cantidad igual que en a). Calcular, además, el a) La operación se conduce de la siguiente manera: Se
volumen de filtrado que se obtendrá en cada ciclo. comienza por filtrar a velocidad constante hasta que la presión
alcanza 4,5 Kg/cm2; se continúa entonces a presión constante hasta
6. Cierto filtro-prensa, al ensayarlo con la filtración de un que se han recogido 375 litros de filtrado; se lava luego la torta a
líquido turbio homogéneo, a velocidad constante, da el siguiente 4,5 Kg/cmS, con 75 litros de un liquido de iguales propiedades que
resultado: el filtrado; y, por último, se descarga y acondiciona el filtro, en lo
que se emplean 30 minutos. ¿Cuanto tiempo se necesitará para
Tiempo, min. P1 –P2 Kg/cm2 Filtrado, Kg obtener 3,75 m3 de filtrado? Supóngase que la resistencia propia
0 0 del filtro es nula.'
1 0,422 4,54 b) Para filtrar el mismo precipitado se ha sugerido utilizar un
3 0,562 13,63 aparato de tipo rotatorio, cuyo tambor tiene 1,80 m de diámetro y
5 0,703 22,70 1,80 m de longitud, que gira a razón de 6 min/revolución, y que se
6 0,773 27,25 sumerge en la artesa que contiene el liquido turbio de forma que el
10 1,05 45,40 eje de rotación queda 45 cm por encima de la superficie libre de
20 1,76 90,80 aquél. La presión absoluta en el tambor es 0,33 Kg/cm2. Supuesto
30 2,46 136,30 que la resistencia del propio filtro sea despreciable, ¿qué tiempo
será necesario para obtener 3,75 m3 de liquido filtrado?
Si el aparato hubiera de funcionar a diferencia de presión 10; Un filtro de bolsa que se emplea para filtrar una suspensión
constante e igual a 0,7 Kg/cm2 y el tiempo necesario para la de carbonato cálcico produce 20.000 Kg de filtrado en dos horas,
limpieza y lavado entre ciclo y ciclo es de 20 minutos, ¿cual sería cuando la operación se conduce a una presión constante de 2,75
la duración óptima de un ciclo? (Suma de los tiempos de filtración, Kg/cm2 abs. El filtrado es agua. La temperatura, 20 °C. Para los
de lavado y de limpieza). efectos que siguen se puede prescindir de la resistencia del medio
filtrante y de las tuberías. La suspensión contiene 10 % de
7. Se trata de filtrar una suspensión de carbonato cálcico en un carbonato, en peso. El coeficiente de compresibilidad del CO3Ca, a,
filtro-prensa acondicionado para el lavado de las tortas; es de vale 0,2.
placas y marcos, y contiene 20 de éstos con las dimensiones 90 X a) A velocidad de filtración constante ¿cuánto tiempo se tardará
120 X 2,5 cm. Las partículas de carbonato son esféricas, en obtener 20.000 Kg de filtrado, si la presión máxima de trabajo se
prácticamente, y tienen un 'diámetro de 3,8 micrones y una fija en 2,75 Kg/cm2 abs.?
densidad de 2,26 g/cm3. La porosidad de la torta
271
FILTRACIÓN
b) ¿Cuál es la capacidad del aparato -referida a 24 horas y a La filtración ha de efectuarse sin necesidad de lavado. Es
cantidad de suspensión- si la operación se lleva a cabo a la presión suficiente un 25 % de saturación final (liquido contenido en la
constante de 4,2 Kg/cm2 abs. y se lava la torta a esa misma presión torta). .
con 2000 Kg de agua? La descarga, limpieza y puesta a punto del a) Especificar un filtro -o filtros- con los que pueda obtenerse
aparato consume 40 minutos. Por ciclo se obtienen 20.000 Kg de la finalidad expresada, indicando el área de filtración, la velocidad
filtrado. de giro, etc. Como primera aproximación se sugieren estos datos:
Vacío de 610 mm de mercurio; espesor de torta = 12,5 mm;
11. Un filtro de bolsa trabaja a presión constante produciendo porcentaje de inmersión = 40 %. b) ¿Cuál será el porcentaje de
una torta incompresible de 25 mm de espesor, en 5 horas. Pasado saturación en liquido de
este tiempo, se limpia el aparato y se inicia un nuevo ciclo, sin la torta obtenida? .
lavar. El período de limpieza consume 30 minutos. c) ¿Qué capacidad necesitará poseer la bomba de vado (m3/hr,
Pero, circunstancialmente, se necesita lavar la torta con una a 15 °C y 1 atm) en las condiciones normales de filtración?
cantidad de agua de lavado la mitad del volumen de liquido
filtrado. ¿Cuál será, en este caso, la capacidad máxima de trabajo 15. La bomba A (véase figura) alimenta a una serie de filtr06.
del filtro -expresada como fracción de la capacidad anterior- que Mediante la válvula B se mantiene sobre los filtros una presión de
pueda obtenerse variando el espesor de la torta? (La naturaleza del 3,5 atm sobre la presión atmosférica.
precipitado, la presión y el tiempo de limpieza del aparato se El ciclo de filtración es: 60 min para filtración, 40 min para el
considerarán invariables). lavado, 20 min para limpieza y ajuste.
De los 12 filtros que componen la batería, 6 están en funciones,
12. Se trata de filtrar una suspensión homogénea, a velocidad comenzando a marchar con 10 min de diferencia uno de otro. Cada
constante, en un filtro Kelly (de bolsa). Los ensayos previos uno de estos filtros-prensa produce 10.500 litros por hora.
efectuados a presión constante indican que la torta tiene un El liquido turbio contiene 3 %, en volumen, de sólidos. Las
coeficiente de compresibilidad, a, igual a 0,5, y que a la presión de
densidades del sólido y del filtrado son, respectivamente, 2,60 y
3,5 atm el volumen de filtrado, en litros, al cabo del tiempo, en
1,03 g/cm3.
minutos, puede expresarse por la ecuación: V2 = 1,2.10' t. El
El diafragma (ver figura) da sus indicaciones a través de un
tiempo durante el cual se mantiene la operación a velocidad
manómetro diferencial cargado con mercurio como liquido
constante es 300 minutos. Calcular la potencia del motor necesario.
manométrico (las ramas se llenan de liquido filtrado, mediante las
Calcular el trabajo teórico efectuado por la bomba en un ciclo.
llaves C). El .coeficiente del diafragma para el liquido turbio es
13. En un filtro Kelly, de bolsa, se ha filtrado un precipitado 0,59.
compresible, con los siguientes resultados:
Ensayo A Ensayo B
Presión (constante), atm manóm. 3,51 7,03
Volumen filtrado, m3 9,9 10,76
Tiempo del ensayo, min 30 25
Se trata ahora de que el aparato trabaje con el mismo precipitado
y a la velocidad constante de 0,425 m3/min, con lo que se elevan
sus posibilidades. La instalación actual posee una bomba de 4 CV,
cuyo rendimiento es de 55 %. El coeficiente de compresibilidad de
la torta se estima en 0,7. ¿Se podrá utilizar la descrita instalación
para filtrar a la velocidad especificada durante 62/3 min?
272
CAPITULO
19
Centrifugación
273
CENTRIFUGACIÓN
Centrifugación discontinua
El tipo más sencillo de centrífuga es la de cesta
perforada y eje vertical. El diámetro de la cesta es
generalmente de 90, 120 ó 150 cm, aunque los modelos
disponibles en el mercado llegan a tener diámetros hasta de
250 cm. El árbol sobre el que va montada la cesta se
acciona generalmente por un motor eléctrico de unas 1 :200
revoluciones por minuto (rpm)* para una cesta de 90 cm de
diámetro, aunque con frecuencia se utilizan velocidades
mayores, hasta de 2000 revoluciones por minuto.
Algunas máquinas poseen embragues centrífugos o
acoplamientos hidráulicos para conseguir una aceleración
más rápida, con un par de arranque más bajo en e] 'motor.
Se utilizan correas trapezoidal es para la transmisión del
movimiento. transmisiones de velocidades variables y
motores de varias velocidades, con el fin de aumentar la
flexibilidad de ]a centrífuga discontinua. E] motor tiene
generalmente grandes dimensiones a fin de proporcionar
una rápida aceleración; hasta 25 CV se utilizan para las
centrífugas de diámetro de cesta de 75 cm. La máquina va
provista de un freno de zapatas para conseguir una
deceleración rápida y pronta parada.
E] tipo más corriente de máquina posee ]a cesta
suspendida del árbol vertical, sobre el que se aplica e] FIG. 264. Esquema de una centrífuga de cesta suspendida. En la
esfuerzo del motor, tal como se representa en ]a figura 264. mitad izquierda se representa una cesta de fondo plano, y en la
Este tipo de cesta suspendida y propulsión superior es muy mitad derecha la sección de una cesta de fondo cónico. (1)*
utilizado para ]a separación y lavado de los cristales de
sacarosa en las fábricas y refinerías azucareras, y para la
más bien espesa, hasta que se forma una torta de
separación de todos los tipos de productos cristalinos )
espesor suficiente sobre el tamiz. El líquido pasa a
granulares. Para producciones de gran escala (superior a 1 través de ]a torta y del medio de filtración (la tela
tm/8 hr) son preferidas las centrífugas automáticas o los fil- metálica), de igual modo que en una operación de
tros de vacío, debido a su menor gasto por mano de obra. filtración. Entonces se detiene la alimentación y la
La figura 264 representa una sección de dicha máquina torta puede centrifugarse a mayor velocidad para
poseedora de una cesta de fondo plano, escurrir la mayor parte del líquido, o puede lavarse
inmediatamente después de suspendida la .alimenta-
ción y sin el período previo de funcionamiento a gran
velocidad. Después de lavada se somete la torta a un
giro a gran velocidad para eliminar la
274
APARATOS
FIG. 265. Centrífuga suspendida por resortes, con impulsión inferior. (Fletcher Works.)
mayor parte del líquido de lavado que la impregna. limpieza. Además, este tipo puede construirse estanco
Luego, la cesta se desembraga, se frena y se descarga a los disolventes volátiles y exige menor espacio que
por el fondo, al levantar la compuerta plana del la centrífuga de suspensión y propulsión superiores.
mismo. El tipo de suspensión superior resulta, en general,
En los antiguos modelos de bajo coste, la torta se más adaptable a distintas aplicaciones, posee mayor
desprendía con una cuchilla de madera, mantenida estabilidad en caso de carga desequilibrada, y permite
contra la torta durante la rotación de la misma a poca mayores velocidades para un mismo diámetro.
velocidad. El empleo de una cuchilla o arador Cuando está equipada con una cesta no perforada,
suspendido hace que la operación resulte más segura o «maciza», tal como la representada en la figura 266,
y rápida. La cuchilla puede estar provista de una la centrífuga trabaja de modo más parecido a un
cremallera y piñón que permitan su desplazamiento sedimentador o espesa dar que a un filtro, ya que el
vertical. líquido clarificado se separa por rebose (sobre las
Los sólidos caen por la abertura del fondo a un pantallas o compuertas) por la parte
transportador o un desecador situados bajo la cen-
trífuga, y una vez cerrada la compuerta del fondo de
la cesta puede repetirse el ciclo de trabajo.
Un ciclo completo puede necesitar desde unos
pocos minutos hasta una hora, según sea la profun-
didad del lavado y del escurrido (por centrifugado) de
la torta. La sección del lado derecho de la figura 264
representa una cesta de fondo cónico ( o auto-
descarga). Éste es el tipo preferido para los materiales
que abandonan fácilmente la cesta a pequeña velo-
cidad, sin necesidad de raspar la torta del medio
filtran te. .
La centrífuga representada en la figura 265, de
árbol vertical, impulsión inferior y suspensión articu-
lada, encuentra mucha aplicación en las industrias
farmacéuticas y de lavado mecánico, ya que por tener FIG. 266. Cesta no perforada. (1) Alimentación por el árbol.
abierta su parte superior, permite su fácil carga y
275
CENTRIFUGACIÓN
Centrífugas continuas
FIG. 268. Centrifuga continua horizontal, cerrada, con raspador espiral. (Bird Machine Ca.)
276
APARATOS
FIG. 270. Sección transversal de una centrífuga continua, de cesta perforada, con descarga por desplazamiento. ( Baker Perkins, fne.)
277
CENTRIFUGACIÓN
que giran en el mismo sentido, si bien el interior se mueve cortante sobre los cristales, hace de esta centrífuga la
algo más lentamente que el cilindro exterior perforado. La adecuada para el tratamiento de los cristales más
torta queda retenida por el cilindro perforado y el líquido frágiles. La máquina se construye con diámetro de
pasa a través del tamiz o perforaciones, como en un filtro. tambor desde 0,6 a 2,4 m, y para capacidades desde 1
La torta se separa a lo largo del interior del tambor externo a 20 tm de sólidos por hora, según sean las
perforado, mediante una serie de raspadores de descarga condiciones de la operación.
análogos al raspador espiral utilizado en la figura 268. El
filtrado se recoge en la primera sección de la cubierta
Centrífugas discontinuas automáticas
externa. La cubierta o carcasa consta generalmente de tres
secciones, de modo que resultan posibles dos ,lavados sin Con el fin de economizar mano de obra, las grandes
mezcla del líquido filtrable con ninguno de los de lavado. centrífugas discontinuas se proyectan, frecuentemente, para
Este tipo de filtro continuo centrífugo queda limitado en el trabajo automático dentro de un cielo predeterminado.
sus aplicaciones a la separación de cristales gruesos no Las operaciones se regulan por un mecanismo de programa
frágiles, ya que los raspadores tienden a romper los sólidos y la marcha es continua, eliminándose así el esfuerzo de la
frágiles. puesta en marcha
El mecanismo impulsor pulsatorio para la separación de
los sólidos centrifugados se representa en la figura 270. La
alimentación llega por la tubería correspondiente situada a
la derecha y conforme fluye del embudo alimentador se
acelera gradualmente hasta la velocidad del tambor. La
torta formada sobre el tamiz, en el interior del tambor per-
forado, termina por llenar el espacio existente entre dicho
tambor y el anillo del embudo de alimentación. Para separar
la torta actÚa el «empujador» accionado hidráulicamente,
moviéndose hacia la derecha una corta distancia y
empujando a la torta a lo largo de la cesta perforada,
precisamente el recorrido de una embolada. El «empujador»
es accionado por aceite a presión, introducido mediante las
correspondientes conexiones, y que actúa en el cilindro
sobre el pistón. La torta seca cae por el extremo de la cesta
en la cubierta, y se descarga. Luego, el «empujador»
retrocede y se forma un nuevo depósito de torta, antes de la
próxima embolada. El recorrido y la frecuencia de la
embolada pueden ajustarse de modo que pueda manipular
un poco más de sólidos que la producción máxima
esperada. A medida que la torta sc mueve a lo largo del
cilindro, el filtrado es lanzado a la primera sección de la
caja.
La torta puede lavarse y el líquido de lavado es lanzado
a las secciones siguientes de la caja. La torta llega al final
del tambor y es expulsada por acción de la fuerza centrífuga
a la caja colectara, de donde se descarga por el fondo.
El espesor de la torta está limitado por el espacio anular
existente entre el interior de la cesta perforada y la
circunferencia externa del anillo sustituible del embudo
alimentador. El diámetro del anillo y la regulación de la
carrera y frecuencia del «empujador» determinan la
capacidad de la máquina. La lenta aceleración de la
suspensión hasta alcanzar la velocidad de régimen del FIG. 271 Corte longitudinal de una centrifuga discontinua horizontal de
tambor, así como la suave acción del empujador descarga automática. (Baker Perkins, lne.)
hidráulico, prácticamente exenta de toda acción
278
APARATOS
279
CENTRIFUGACIÓN
280
APARATOS
FIG. 275. Corte parcial de una centrífuga de rotor de discos, con boquilla de
descarga, utilizada para escurrir sólidos. (De Laval Separator Ca.)
281
CENTRIFUGACIÓN
sobre el rotar una cierta cantidad de sólidos. Con el En las centrífugas, la operación consiste princi-
fin de regular la densidad del lodo descargado, palmente en una sedimentación por la acción de la
algunos modelos permiten la recirculación de una fuerza centrífuga, y toda ecuación que proporcione la
parte del separado por el rotar. . velocidad máxima de sedimentación, como las
La ultra centrífuga (fig. 276) es una máquina de ecuaciones 14 y 17, pueden aplicarse directamente a
pequeño diámetro que opera a velocidades muy la máquina centrífuga después de multiplicar las
elevadas. Un rotar de diámetro de unos 10 cm, densidades por a'. Como el valor de a' viene expre-
girando a 100.000 revoluciones por minuto, sado en términos del factor de conversión gc, estas
desarrolla 500.000 yeso Esta máquina opera sólo ecuaciones resultan simplificadas al sustituir a'gc, por
en forma discontinua, y solamente trata una pequeña g. En general, las centrífugas se aplical1 para la
cantidad de materia durante cada ciclo. Su separación de partículas sólidas muy pequeñas, por lo
accionamiento se efectúa mediante una turbina de aire que se pueden aplicar las sencillas expresiones
o de aceite y con rodamientos generalmente propias del flujo laminar. Con partículas gruesas, sin
lubricados por una película de aire comprimido. El embargo, es de esperar que se produzca movimiento
rotar puede funcionar en vacío o en atmósfera de turbulento.
hidrógeno a baja presión, para hacer que sea mínimo En cualquier caso, la.. partícula se separará de la
el calentamiento del rotar por la resistencia al corriente líquida si su velocidad de sedimentación es
frotamiento. suficiente para llevarla a través de la distancia de
Las ultra centrífugas son, principalmente, máqui- sedimentación antes de que sea arrastrada hacia fuera
nas de laboratorio, y se aplican con éxito a la deter- por el desplazamiento del fluido. El fluido se mueve
minación del tamaño de las partículas coloidales o del en flujo laminar, y su velocidad relativa con respecto
peso molecular, midiendo la velocidad de sedi- al rotar varía con la distancia de la superficie del
mentación de las partículas en suspensión. También disco o cilindro rotatorio. Pero si se admite una
se aplican a la separación de isótopos, basándose en velocidad lineal media del fluido con respecto al
las ligeras diferencias de densidad (pesos molecu- disco o tubo, el tiempo aproximado que el fluido
lares) debido a la gran multiplicación de esta ligera permanece en el campo centrífugo puede calcularse
diferencia que producen las fuerzas centrífugas des- dividiendo el camino recorrido por el fluido por dicha
arrolladas. velocidad media o, también, dividiendo la cantidad de
líquido en el rotar por el caudal líquido que pasa por
CÁLCULOS el mismo. El tiempo exigido para que la partícula
sedimente de. la corriente del fluido no deberá
Las condiciones de funcionamiento y la capacidad exceder al tiempo de permanencia del fluido en el
de los filtros centrífugos pueden calcularse del mismo campo de centrifugación. El tiempo mínimo exigido
modo que para los filtros por gravedad o presión, por la sedimentación de la partícula es igual a la
distancia recorrida por la partícula en sentido normal
sustituyendo por (ρa'), como fuerza impulsara, el
a la dirección de flujo del fluido, dividida por la
gradiente de presión (-∆P/L), en ecuaciones como las
velocidad de sedimentación en el campo de
170, 179 Y 183.
centrifugación.
Al escurrir el líquido de la torta de un filtro
La altura óptima del vertedero en la centrífuga del
centrífugo, existen dos fases fluidas en los poros de
rotor tubular o de discos puede calcularse por un
dicha torta: el líquido y el aire. Despreciando
balance de presiones entre los dos fluidos, del modo
cualquier evaporación del líquido, la torta centrifuga-
siguiente.
da, al cabo de un tiempo infinito, tenderá a alcanzar el
Considérese primeramente un separador horizon-
límite mínimo de saturación previsto por la ecuación
tal de gravedad, utilizado para separar dos fluidos, tal
179 (nota al pie de la pág. 236). Cuando se aplica a
como se representa esquemáticamente en la figura
un filtro centrífugo, el número o módulo de capacidad
277. Los líquidos mezclados llegan por la parte alta
será Kρa'/gcγ (cos θ), y la ecuación 179 tendrá la de la izquierda y se dividen, de acuerdo con sus
forma densidades, en las dos fases indicadas. Los dos
−0, 264
1 Kρa ' niveles, L y H, vienen determinados por la densidad
Sr =
40 g c γ cos θ
de ambos fluidos y por el nivel, E, de la interfase de
(227) los mismos. Como la presión atmosférica gravita
− 0, 264
sobre las superficies libres del líquido menos denso
1 D p FRe ρa'
2
= en la cota L, y del líquido más pesado en la cota H,
40 32γF f γ cos θ
282
CÁLCULOS
FIG. 277. Esquema representativo del fundamento de la separación Y, estableciendo el balance de presiones en el punto
de dos fluidos por acción de la gravedad. de radio e (ver fig. 278),
La centrífuga (fig. 278) puede considerarse como
equivalente a un sedimentador horizontal, después de ( ) (
2(N )2 π 2 ρ l e 2 − l 2 = 2(N )2 π 2 ρ h e 2 − h 2 )
haberle dado un giro de 90 grados sexagesimales ρh
=
e −l ( 2 2
)
hasta hacerle adoptar la posición vertical. El mismo
balance de presiones puede aplicarse considerando ρl e2 − h 2 ( )
(228)
que la fuerza centrífuga se dirige hacia la periferia en El radio e de la interfase entre los fluidos debe ser
vez de actuar en el sentido normal de la vertical. mayor que 1 y menor que x; para que sea posible la
Puesto que la fuerza centrífuga varía con el radio, la separación. Haciendo e pequeño, aproximándole a l,
presión ejercida por el flúido en un campo centrífugo el líquido más denso se separarlo mejor del líquido
(fuerza centrífuga por unidad de superficie) puede menos denso, asegurando una recuperación completa
expresarse en unidades absolutas al dividir la del líquido más ligero, aunque este pueda contener
alguna contaminación del liquido mÚs pesado,
especialmente si la emulsión no ha sido totalmente
destruí da antes de acercarse los líquidos al tabique
anular interno. El radio del tabique anular externo, h,
que da la posición deseada a la superficie de
separación, c, puede calcularse fácilmente mediante
la ecuación 228, conocidos ρh y ρl Y el radio.
Si se hace h menor que l, del líquido más pesado,
y la como clarificadora.
En el caso de la ultracentrífuga, la ecuación 229(4)
permite establecer la relación de concentraciones del
componente más denso en la periferia y en el centro,
supuesto se haya alcanzado el equilibrio con el rotar
lleno a plena carga.
C (M h − M l )u 2
ln 2 = (229)
C1 2 RT
ó
(M h − M l )u 2
C2
=e 2 RT (229a)
C1
FIG. 278. Representación esquemática del fundamento de la en las cuales
separación de dos fluidos mediante la fuerza centrífuga. En C2 = concentración del componente más denso en la
funcionamiento, los radios, h y t, cuyos tabiques separadores
encargados de regular la descarga son casi los mismos que los
periferia.
correspondientes a las superficies líquidas dadas en la figura. . Cl = concentración del componente más denso en el
centro.
283
CENTRIFUGACIÓN
Mh = peso molecular del componente más secos. Si los cristales, que forman en la centrífuga una torta de 10
cm de espesor, se centrifugan durante dos minutos, y la centrífuga
denso. desarrolla una fuerza 100 veces mayor que la provocada por la
Ml = peso molecular del componente menos gravedad, ¿cuánto liquido retendrán los cristales? (Exprésese el
denso. resultado en metros cúbicos de líquido/m3 de cristales secos).
u = velocidad periférica del tubo (cen-
Peso específico del azúcar seco 1,59
tímetros/segundos). Diámetro de los cristales 1,5 mm
R = constante de gases (8,3.104 ergios /°K). Porosidad de la torta de azúcar 0,45
T = temperatura absoluta (°K). Esfericidad de los cristales 0,80
Densidad del liquido madre 1360 Kg/m3
Viscosidad del líquido madre. 7,0 centipoises
BIBLIOGRAFÍA Tensión superficial del líq. madre 8,36.10-3 Kg/m
1. ANÓNIMO, Chem. Mel. Eng., 50, 119 (Julio 1943). 3. Para separar una emulsión de aceite y agua, 1 : 1 en
2. «Centrifugal Machines», Gen. Elee. Reu., 22, N.o 5, 416(mayo volumen, en cantidad de 380 lítros/hora, se emplea una centrífuga
1919). tubular. Los pesos específicos del aire y del agua son 945 y 997
3. KILLEFFEH, D. )-1., «Tools of the Chemical Engineer; VI, Kg/m3, respectivamente. El tambor tubular de la centrífuga mide 90
Centrifugal Machincs», 1nd. Eng. Chem., 19, 287 (1927). cm de longitud entre los puntos de carga y de descarga, v gira a
4. MALONEV, J. O., «Unit-Operations, Centrifugation», 1n .Eng. 12.000 rpm. Los radios de los puntos de descarga interior y exterior
Chem., 38, 29 (1946). (menos alejado y más alejado del centro de giro) son 50,75 y 50,8
5. SHARPLES, L. P., «\Vhich Centrifugal-and \Vhen?», 1nd..
mm, respectivamente; el radio del tambor giratorio es 63,5 mm.
Eng. Chem., 31, 1072 (1939).
a) ¿Cuál es el tamaño menor de gota de aceite que podrá
6. SlVIITII, JULJ,\N C., «Selecting Centrifuges for Chemical
recuperarse completamente?
Processing», 1nd. Eng. Chem., 39, 474 (1947).
b) ¿Qué influencia tendrá la disminución a 50,65 mm del radio
del punto de descarga interior?
PROBLEMAS
1. En una centrífuga de cesta, de 75 cm de diámetro, que gira a 4. La centrifuga del problema anterior se ha de utilizar para
1800 rpm se centrífuga el magma cristalino resultante de cristalizar clarificar un aceite (densidad = 946 Kg/m3; viscosidad = 10
una salmuera saturada (15,5 °C) El diámetro medio de la torta centipoises) que contiene una pequeña cantidad de residuos sólidos
depositada en la cesta de hi centrífuga es 70 cm. ¿Cuál será el de pequeño tamaño (densidad = 1575 Kg/m3; tamaño medio de
contenido mínimo de «humedad»? partícula = 10-4 cm). Los sólidos saldrán del rotar de la centrífuga
2. Del fondo del evaporador de una azucarera se extraen arrastrados por una corriente de agua.
cristales húmedos que se llevan a una centrífuga para escurrirlos. ¿Cuál es la capacidad de la máquina, expresada en metros
La carga extraída contiene 0,4 m3 de liquido madre/m3 de cristales cúbicos de aceite por hora?
284
CAPITULO
20
Fluidización de sólidos
LA fluidización de los sólidos, que se obtiene al Paralelamente, aumenta la porosidad del lecho. Esta
atravesar una corriente de fluido un lecho de materia expansión del lecho continúa al seguir aumentando la
sólida granular, constituye una operación de velocidad del fluido, hasta que cada partícula se
características intermedias entre el desplazamiento de comporta como un ente individual cuyos
sólidos en el seno de fluidos, estudiada en el capítulo desplazamientos no se ven impedidos por la acción de
7, y el flujo de fluidos entre partículas sólidas, cualquier otra partícula sólida.
descrita en el capítulo 10.
Cuando un fluido atraviesa, de abajo arriba, un
lecho de sólidos granulares, cuyo tamaño de partícula
varíe entre límites estrechos, se establece el gradiente
de presión necesario para vencer el frotamiento. Si se
desea aumentar la velocidad del flujo será necesario
provocar un gradiente de presión mayor. Cuando la
pérdida de presión (-t:.P) se acerque al valor del peso
del lecho por unidad de superficie de sección
transversal al flujo, las partículas sólidas comienzan a
moverse. Este movimiento de las partículas sólidas se
provoca para velocidades lineales muy inferiores a las
velocidades límites que alcanzan las partículas sólidas FIG. 279. Influencia de la velocidad superficial sobre la pérdida de
en la sedimentación libre, y constituye el comienzo carga experimentada por un fluido que se desplaza de abajo arriba a
del proceso de fluidización. El proceso es lo contrario través de una capa de partículas de tamaños muy próximos.
de una sedimentación retardada.
La figura 279 muestra cómo varía la pérdida de
FLUIDIZACIÓN DE PARTICULAR SÓLIDAS carga con la velocidad superficial. La representación
MEDIANTE UN LIQUIDO es doble-logarítmica. La recta AB corresponde al
régimen llamado de lecho fijo, cuando aún no tiene
Cuando el fluido es un líquido, como el agua, y el lugar desplazamiento de partículas. En el punto B el
sólido se comporta como cuentas de vidrio en cuanto lecho se vuelve inestable y comienzan a producirse
a propiedades, al iniciarse la fluidización el pequeños movimientos de reajuste entre sus par-
movimiento de las partículas tiene lugar en pequeña tículas, para ofrecer el máximo de superficie trans-
escala en la totalidad del lecho. Conforme aumentan versal al flujo del fluido. Este cambio de estructura
la velocidad del fluido y la pérdida de presión, la capa del lecho provoca una desviación de la sencilla rela-
se dilata y la oscilación de cada una de las partículas ción existente entre la pérdida de presión y la velo-
aumenta en velocidad y amplitud. El recorrido libre cidad (representada por la recta AB). La inestabilidad
medió de las partículas, entre choque y choque, del lecho crece al aumentar la velocidad del
aumenta al crecer la velocidad del fluido.
285
FLUIDIZACIÓN DE SÓLIDOS
fluido, hasta que en el punto e el lecho adquiere la línea recta hasta el punto E, para el cual la porosidad
mínima compacidad, continuando aun las partículas es igual a la unidad, y el número de Reynolds es el
en contacto mutuo. Por aumento ulterior de la que corresponde a la sedimentación libre de la
velocidad de flujo, algunas de las partículas del lecho partícula con su velocidad límite.
ya no permanecen en contacto con las otras y Las líneas de trazos, en las figurase 279 y 280,
adquieren una agitación continua. Este punto e se representan las relaciones para un lecho formado por
conoce como el punto crítico de fluidización. la misma cantidad de partículas de igual tamaño, pero
que posee una porosidad inicial mayor durante el
período de lecho fijo. En cualquier caso, la fluidi-
zación comienza para un mismo valor aproximado del
gradiente de presión. Por encima de los valores
críticos mínimos (por debajo de los cuales los efectos
de pared y de entrada pueden adquirir importancia), la
curva de la figura 280 es independiente del área de la
sección transversal o del espesor del lecho. También
se cumple esto con la curva de la figura 279, obtenida
al representar log [-∆P/L0(1- X0)] en función del log
p, siendo X0 y L0 los símbolos de la porosidad y el
FIG. 280. Influencia del número de Reynolds sobre la porosidad de
un lecho de partículas, a través del cual se desplaza un fluido de espesor de la capa para cualquier condición dada,
abajo arriba con una velocidad superficial v. (8) respectivamente, y v la velocidad superficial del
fluido.
A partir de este momento el lecho comienza a
dilatarse a medida que aumentan las velocidades del FLUIDIZACIÓN DE PARTÍCULAS SÓLIDAS
fluido. En el punto D, la fluidización es completa y POR UN GAS (EN AGREGADOS)
todas las partículas se encuentran en movimiento. El
aumento de la velocidad del fluido más allá del punto Cuando el fluido que interviene en la operación es
D origina aumentos relativamente pequeños del un gas, la fluidización del sólido granular de tamaños
gradiente de presión, solamente en la cuantía de grano muy próximos sigue un mecanismo algo
necesaria para vencer el aumento de las pérdidas por diferente, aunque las relaciones entre el gradiente de
frotamiento entre el fluido, .las partículas suspendidas presión y la velocidad resulten similares, en todos los
y las paredes del recipiente. La expansión del lecho aspectos, a las representadas en la figura 279.
durante la fluidización está representado en la figura Mientras que en la fluidización por un líquido el
280, en la que se consignan los logaritmos del comienzo del estado de fluidización viene señalado
número de Reynolds en función de los logaritmos de por un movimiento suave de oscilación de algunas de
la porosidad. El número de Reynolds en la figura 280 las partículas que constituyen el lecho (B a e en la
está basado en las dimensiones de las partículas figura 279), en la fluidización por un gas el fluido
sólidas y en la velocidad superficial del fluido. comienza literalmente a «burbujear» a través del
La porosidad de la capa durante el período de sólido, igual que un gas burbujea a través de un
lecho fijo permanece constante al aumentar la velo- líquido. Las burbujas del fluido gaseoso se elevan
cidad, hasta alcanzar el punto B. Pasado este punto, la atravesando la capa y rompen en la superficie su-
porosidad aumenta continuamente al hacerla el perior de la misma, salpicando hacia arriba unas
número de Reynolds hasta que se alcanza un valor de cuantas partículas sólidas. Conforme la velocidad del
éste (correspondiente a la velocidad límite de fluido va aumentando, la acción del borboteo se hace
sedimentación libre de las partículas individualmente más y más violenta, con proyección de penachos de
consideradas, y que puede calcularse en la forma polvo hasta distancias considerables por encima del
descrita en el capítulo 7), en el cual cada partícula se lecho, que tardan en volver a caer al mismo.
mueve como una individualidad, independientemente, La relación entre el número de Reynolds (basado
cesando de existir el lecho como una aglomeración de en el diámetro de las partículas) y la 'porosidad, es
partículas en contacto mutuo, y la porosidad puede similar a la representada en la figura 280, aunque las
admitirse que alcanza el valor unidad. Los datos dificultades experimentales han hecho que la
experimentales, muy completos,(8) * llevados a la obtención de datos y de números de Reynolds próxi-
figura 280, pueden extrapolarse en forma de mos al estado de sedimentación libre, resulte muy
*La bibliografia de este capitulo aparece en la pág. 291.
286
CÁLCULO DE LAS CAÍDAS DE PRESIÓN NECESARIAS
difícil. Estos inconvenientes experimentales provie- 1. Cálculo del número de Reynolds en el punto de fluidización.
nen, en primer lugar, de la acción violenta de bor- 2. Elección de una velocidad de fluido adecuada a la operación,
que sea de valor algo superior al correspondiente al punto de
boteo ejercida por la corriente fluida sobre el lecho fluidización, a fin de fijar el diámetro del reactor.
expandida por las grandes velocidades del fluido. 3. Trazado de una relación gráfica entre el logaritmo del
número de Reynolds y la porosidad, a fin de determinar la
porosidad del lecho en las condiciones de operación, para hallar la
CALCULO DE LAS CAÍDAS DE PRESIÓN altura del reactor.
NECESARIAS
El gradiente de presión en kilogramos por metro cuadrado y
metro lineal de altura de lecho en el punto eJe fluidización puede
Las fuerzas que tienden a levantar una partícula
averiguarse mediante la ecuación 231.
son las de flotación y las de frotamiento. En el estado − ∆Pf g
de fluidización, las fuerzas que tienden a elevar las = (1 − X )(ρ s − ρ )
L gc
partículas son iguales al peso total (fuerza de la
= (1)(1 − 0,3863)(1370 − 2,3)
gravedad) de las partículas, o sea,
= (0,617 )(1367,7 )
g
( )
(1 − X )(LA)ρ + − ∆Pf A = g (1 − X )(LA)ρ s (230)
( )
= 843 Kg/ m 2 (m )
La velocidad superficial, v, del gas en el punto de fluidización se
gc gc obtiene por tanteo. Suponiendo una velocidad lineal del gas, por
ejemplo de 0,945 m/seg., el número de Reynolds modificado para
siendo X = porosidad del lecho. los lechos porosos (ReFRe) se calcula del modo siguiente, utilizando
A = área de la sección transversal del lecho. la figura 219 para la determinación del valor de FRe, de valor igual
a 46,0.
L = espesor del lecho.
P. = densidad de las partículas sólidas.
D p vρFRe
=
( )( )
4.4 ⋅ 10 −3 0,945 2 (2,3)(46)
= 40.000
p = densidad del fluido. µ 1,1 ⋅ 10 −5
-I1P¡ = caída de presión necesaria para la
El coeficiente de frotamiento para el gas que fluye a través de
fluidización. un lecho poroso (f/Ff) se obtiene entonces con la figura 225 (línea
continua).
Resuelta la ecuación, para -∆Pf, f 2 g c D p − ∆P f
= = 0,022
g
− ∆Pf = L(1 − X )(ρ s − ρ ) v 2 ρF f L
Ff
(231)
gc siendo Dp = diámetro de partícula (ver la ecuación 168). Con la
figura 220 se halla el valor numérico 1600 para Ff. Por tanto.
− ∆Pf g
)(ρ s − ρ )
(232) − ∆P f ( )
(0,022) 0,945 2 (2,3)(1600) = 840
L(1 − X ) gc L
=
(
(2)(9,81) 4,4 ⋅ 10 −3 )
De este modo se comprueba que la ,velocidad supuesta para el
La validez de la ecuación 232 está confirmada por gas, de 0,945 m/seg, es correcta.
todos los datos experimentales conocidos. El número de Reynolds para una partícula, basado en la
velocidad superficial de 0,945 m(scg, en el punto de fluidización,
es:
Ejemplo numérico. Se desea establecer un contacto íntimo, en
estado fluidizado, entre 25 Kg de un catalizador, formado por D s vρ
=
(4,4 ⋅ 10 )(0,945)(2,3) = 870
−3
287
FLUIDIZACIÓN DE SÓLIDOS
Número de Reynolds para dicha sedimentación: del diámetro del reactor, para una intensidad
constante de flujo gaseoso.
(4,4 ⋅ 10 )(9,75)(2,3) = 9000
.
D s vρ −3
=
En este ejemplo numérico se han indicado dos
µ 1,1 ⋅ 10 −5 diámetros diferentes para la misma partícula. El gra-
diente de presión a través del lecho poroso depende
Coeficiente de frotamiento deducido de la figura 70: de Dp, diámetro medio referido a superficie de las
4(ρ s − ρ )gD s partículas (ecuación 169). La velocidad de sedimenta-
fD = = 0,40
3v 2 ρ ción libre está relacionada con Ds, diámetro de una
esfera de igual volumen que el de la partícula. En el
Velocidad de sedimentación libre, vm, calculada con ayuda del citado ejemplo, tanto el diámetro Dp como el Ds
coeficiente de frotamiento:
poseen el mismo valor numérico, puesto que las
4(ρ s − ρ )gD s partículas son esféricas y de un tamaño único.
vm =
3fDρ
=
(4)(1370 − 2,3)(9,81)(4,4 ⋅ 10 −3 ) = 9,24 m/seg. CRITERIO PARA JUZGAR EL TIPO DE
3(0,40 )(2,3) FLUIDIZACIÓN
Este resultado ofrece una concordancia suficiente con el valor El número de Fraude (v2/gDp) constituye un
supuesto de 9,75. El logaritmo de la porosidad se representa criterio adecuado para determinar si un sistema dado
gráficamente en función del logaritmo del número de Reynolds, tal
como muestra la figura 281, al trazar la línea horizontal de
debe fluidizar según el tipo de fluidización que se ha
porosidad constante hasta el número de Reynolds correspondiente expuesto para el caso de líquidos y de gases. El valor
aJ punto de fluidización y conectando este punto e con el E, que de v en el grupo de Froude se toma en el punto de
representa la porosidad unidad correspondiente al Reynolds de fluidización. En la Tabla 27 se exponen los datos
sedimentación libre. De la figura 281 se deduce que la porosidad
típicos para sistemas que utilizan aire o agua como
correspondiente al número de Reynolds 2610 es igual a 0,58.
flúido.
Volumen del lecho fluid izado Como se ve en Froude parece ser la citada tabla, el
25 número de característico de cada tipo de
= = 0,0435m 3
(1370)(1 − 0,58)
Altura del lecho fluidizado = 0,435/0,0588 = 0,74 m.
Tabla 27. VALORES DEL NÚMERO DE FROUDE EN EL PUNTO DE
La altura del reactor habrá de ser la suficiente para que impida FLUIDIZACIÓN EN LOS DOS TIPOS DE FLUIDIZACIÓN DE
el arrastre de las partículas sólidas proyectadas por encima del PARTÍCULAS Y DE AGREGADOS(8)
lecho. A falta de información especifica, la altura del recipiente
puede fijarse en un valor casi el doble de la altura calculada para el Punto de
lecho, o sea (2. 0,74) 1,50 m como altura mínima para un diámetro Diámetro fluidización
de 27,3 cm. de la Número
Sistema
partícula, Velocidad de
superficial
Las condiciones de trabajo se eligen, ordinaria- cm
v, cm/seg
Froude
mente, con valores cercanos a los correspondientes al v2/Dpg
punto C, con el fin de asegurar ausencia de arrastres Fluidización con líquidos:
Esferas o bolas de vidrio yagua 0,0282 0,124 0,00052
fuera del lecho por los penachos, etc. Una serie de Arena del mar yagua 0,0396 0,1525 0,00062
cálculos análogos a los anteriores proporcionan Esferas de vidrio yagua 0,0518 0,183 0,00067
resultados para diferentes alturas de lecho, depen- Arena del mar yagua 0,0549 0,262 0,0013
dientes Arena del mar yagua 0,1007 0,885 0,0080
Esferas de catalizador yagua 0,3354 1,678 0,0088
Esferas de catalizador yagua 0,4575 2,074 0,0099
Esferas de vidrio yagua 0,518 4,270 0,036
Perdigones de plomo yagua 0,127 3,965 0,13
Fluidización con gases:
Esferas de vidrio y aire 0,0282 5,49 1,1
Arenas del mar y aire 0,0396 9,15 1,7
Esferas de vidrio y aire 0,0518 10,05 2,7
Arena del mar y aire 0,0549 18,0. 4,9
Arena del mar y aire 0,1007 33,5 10
Esferas de catalizador y aire 0,3354 64,10 13
Esferas de catalizador y aire 0,4575 79,3 14
FIG. 281. Resolución gráfica del ejemplo numérico mediante la Esferas de vidrio y aire 0,518 143,4 40
representación del logaritmo del número Reynolds en función de Perdigones de plomo y aire 0,127 103,7 85
los correspondientes logaritmos de la porosidad.
288
TRANSPORTE DE SÓLIDOS DISPERSOS EN FLÚIDOS
fluidización. La fluidización por líquidos se produce dimensiónales más adecuados resulta difícil, ya que
con Fr bastante menores que la unidad; los Fr su- podrían utilizarse muchas combinaciones.
periores caracterizan a la fluidización por gases. Gasterstadt(3) estableció relaciones entre sus datos
Además de la fuerza de la gravedad, que actúa experimentales mediante un parámetro sin dimen-
hacia abajo sobre el lecho y tiende, por tanto, a siones, llamado «pérdida relativa de presión», re-
mantenerlo compacto, y la de arrastre causada por la presentado por e] símbolo ex y definido como la rela-
viscosidad del fluido, que actúa hacia arriba y que ción entre la pérdida de presión obtenida en el flujo
tiende a la disgregación del lecho, existe otra fuerza o de una suspensión y la encontrada con el mismo
combinación de fuerzas que determina la retención flúido, exento de partículas sólidas, cuando fluye por
del lecho en un estado compacto, pero de agitación. el mismo tubo a igual velocidad. Tanto Gasterstadt(3)
Estas fuerzas pueden tener un origen electrostático o como Segler(6), han demostrado que ex es función
fluido-dinámico, o deberse a ambas causas. Las lineal de la relación de masas, Y, para el caso del
cargas electrostáticas se han observado con certeza en transporte del trigo, por un tubo dado, con una
buen número de experimentos de fluidización en velocidad del aire fijada; pero dichos autores no han
medio gaseoso, y existe la creencia de que pueden hecho generalizaciones respecto a la influencia del
también ser necesarias para la fluidización de tamaño del tubo o de la velocidad de] aire.
partículas muy pequeñas. Cuando las condiciones son El Análisis Dimensional indica que ex puede ex-
favorables a la pérdida de dichas cargas eléctricas, presarse en forma de una función de siete grupos
como ocurre cuando el fluido está ionilado, existe adimensionales, de acuerdo con la relación
tendencia a la aglomeración del lecho fluidizado.
TRANSPORTE DE SÓLIDOS DISPERSOS EN D vρ D ρ
1
(ρ s − ρ )ρgDs3
FLÚIDOS α = ϕ c , Y , s , s ,ψ , ε , 3
Cuando la velocidad superficial del fluido sobre- µ Dc ρ µ2
pasa ]a velocidad límite de sedimentación de las
partículas sólidas, éstas adquieren un movimiento de
desplazamiento respecto al recipiente en la misma (234)
dirección que el movimiento del fluido. Los resultados experimentales para el flujo de
Para proyectar un transporte de sólidos de este tipo suspensiones de arenas, trigo, semillas de trébol y
es necesario conocer el efecto que sobre las pérdidas perdigones de plomo, en aire que circula por un tubo
por frotamiento ejercen las diversas variables, tales se han relacionado mediante la siguiente ecuación
como el diámetro del tubo, la cantidad de fluido y de formada por elementos adimensionales:
sólido en movimiento, y las propiedades del fluido y 2 k
del sólido. Las relaciones desarrolladas para el flujo D ρYµ
α − 1 = B c
(235)
de fluidos homogéneos no son aplicables Ds ρ s Dc vρ
directamente al caso del flujo de suspensiones de Esta ecuación es dimensionalmente homogénea.
materias sólidas, debido a las variables adicionales Puede deducirse otra análoga con ayuda de varias
necesarias para describir la fase sólida y el efecto de
hipótesis.
la gravitación terrestre.
Los valores de los parámetros B y k están
Estas variables son:
expresados como funciones del grupo
Dc = diámetro del conducto.
1
Ds = diámetro efectivo de las partículas (cap. 7). (ρ s − ρ )ρgDs3
ρs = densidad de las partículas. 3 el cual es el producto del número
Y = relación entre las masas de los sólidos y del µ2
fluido en movimiento.
de Reynolds basado en las partículas sólidas y la raíz
ψ = esfericidad de las partículas.
cuadrada del coeficiente de arrastre para una partícula
ε = rugosidad de las partículas.
esférica, bajo las condiciones de sedimentación libre
g = aceleración de la gravedad.
(capítulo 7, ecuación 22), y sin intervención de
Las pérdidas provocadas por él frotamiento serán, por término de velocidad alguno.
Las figuras 282 y 283 representan la influencia del
tanto, una función de las nueve variables siguientes
1
(despreciando la rugosidad del tubo). (ρ s − ρ )ρgDs3
lw = f (Dc , v, ρ , µ , D s , ρ s , Y ,ψ , ε , g ) (233) grupo 3 2
sobre los valores de B y
µ
Alguna simplificación puede conseguirse recu-
rriendo inmediatamente a la ayuda del análisis di-
k de la ecuación 235, tanto
mensional, pero la elección de los grupos no
289
FLUIDIZACIÓN DE SÓLIDOS
1
3
(ρ s − ρ )ρgDs3
FIG.282. Relación entre el gripo y el coeficiente B de la ecuación 235.(7)
µ2
para el transporte con aire en dirección horizontal suspendidos en el conducto vertical en que se aloja el
como en la vertical. No existen publicados muchos sistema, siguiendo las indicaciones de la ecuación
datos experimentales que permitan conocer la in- 230.
fluencia de la forma y la rugosidad de las partículas, En la práctica industrial, la velocidad puede estar
por lo cual, la correlación representada por la ecua- limitada por el daño que puedan sufrir las partículas
ción 235 y por las figuras 282 y 283 está basada en sólidas o por la erosión del conducto provocada por
escasos datos y conclusiones. las las grandes velocidades. Con velocidades
La aplicación de las correlaciones de las figuras relativamente pequeñas, la operación resulta
282 y 283 está sujeta a grandes errores, debido a que fluctuante, debido a que se producen alternadamente
el valor de α puede ser varias veces superior al la deposición y la resuspensión de las materias sóli-
gradiente de presión calculado para el fluido puro. das. Para muchas aplicaciones industriales los sólidos
Este error resulta particularmente significativo en el se transportan en un estado mucho más disperso o
flujo vertical, donde el factor determinante de la diluido que el correspondiente a un lecho
pérdida de presión es el peso de las partículas sólidas verdaderamente fluidizado. Las velocidades del
suspendidas en la columna vertical del sistema. De fluido transportador suelen estar comprendidas entre
hecho, el gradiente de presión para el flujo vertical de dos limites prácticos; por un lado, la disgregación de
los sólidos fluidizados puede calcularse con mayor las partículas y del conducto y, por otro, la aparición
exactitud considerándolo igual al peso de los sólidos de fluctuaciones.
1
3
(ρ s − ρ )ρgDs3
FIG.282. Relación entre el gripo y el coeficiente k de la ecuación 235.(7)
µ2
290
BIBLIOGRAFÍA
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6. SEGLER, W., Ulltersuchungen an Kornergeblasen and
291
PARTE III
EL intercambio de uno o más componentes entre fases distintas, es decir, el paso de una o más substancias
de una a otra fase, se denomina transferencia de materia. La absorción de uno de los componentes
volátiles de una fase vapor, la extracción de una de las substancias integrantes de un sólido por disolución
en un líquido, y la separación de los componentes volátiles de un líquido por destilación, son ejemplos de
separación por transferencia de materia.
Los aparatos utilizados en estas operaciones implican, con frecuencia, una serie de estadios en las que
ambas fases del sistema se ponen en íntimo contacto para dar lugar a que se realice la transferencia de
materia entre las fases, las cuales posteriormente se separan. La eficacia de una etapa en el cumplimiento
de su misión, la transferencia de materia, depende de gran número de factores, tales como el diseño del
aparato, las propiedades físicas de las fases y sus relaciones de equilibrio.
Es conveniente poder comparar el rendimiento de una etapa real con el de otra teórica o «ideal». El
rendimiento de una etapa teórica ha de ser tal que las dos corrientes que salen de la misma, o se
encuentren en equilibrio o posean una composición que ya no permita la ulterior transferencia de materia,
aunque se prolongase el contacto de las fases. La aplicación de este concepto de «etapa ideal» a los
cálculos utiliza solamente los principios fundamentales de los balances de materia y de energía, así como
las relaciones de equilibrio entre las fases, sin tener en cuenta para nada la velocidad de transferencia,
cuya acción se refleja en el rendimiento de la etapa real respecto al de la ideal. Este rendimiento relativo
se llama, generalmente, «eficacia» de la etapa.
En una sección posterior se estudiará la velocidad de transferencia de materia en su aplicación a éstas y
otras operaciones básicas, para las que el concepto de etapa ideal no es fácilmente aplicable.
293
CAPITULO
21
Extracción sólido-líquido
E
XTRACCI6N es el término aplicado a toda la recuperación por separado del disolvente y del
operación en la que uno de los constituyentes soluto. Pero esto se efectúa por otro tipo de procesos,
de una substancia sólida o liquida es trans- como la evaporación o la destilación.
ferido a un liquido (el disolvente). La expresión'
«extracción sólido-liquido» se aplica solamente a las APARATOS
operaciones en que existe una fase sólida, y com-
prende, por tanto, a las designadas frecuentemente Los aparatos utilizados en la extracción sólido-
con los términos de percolación, lixiviación, lavado y liquido pueden clasificarse de acuerdo con el modo
agotamiento. de realizar la primera etapa. La expresión «lecho
La extracción sólido-líquido tiene importancia en sólido estacionario» significa que las partículas sóli-
gran número de procesos industriales. El cobre me- das se mantienen en posiciones invariables entre sí,
tálico se recupera de los minerales oxidicos, general- mientras que el disolvente circula a través de ellas,
mente de baja calidad (ya que su riqueza no llega al tanto si el material sólido se halla o no estacionario
1,5 % en peso de cobre), mediante la extracción con con respecto a la tierra, durante la extracción. La
disolventes tales como el ácido sulfúrico diluido. expresión «contacto en dispersión» significa que las
Otros ejemplos de extracción los constituyen la del partículas sólidas suspendidas en el líquido están en
aceite de las semillas oleaginosas como la soja, la del movimiento relativo entre si y con el disolvente,
azúcar de las remolachas o la del aceite de higados de durante el tiempo de contacto. En ambos tipos de
pescado. aparatos la operación puede realizarse con un lote del
La extracción siempre tiene lugar en dos etapas: sólido, a tratar con uno o más lotes del disolvente, o
(1) contacto del disolvente con el sólido a tratar, que con el disolvente fluyendo sucesivamente a través de
cede el constituyente soluble (soluto) al disolvente, y los sólidos sometidos a la extracción.
(2) lavado o separación de la disolución del resto del
sólido. Lecho sólido estacionario
Los líquidos se adhieren siempre a los sólidos y
éstos deberán lavarse para evitar las pérdidas de Depósitos abiertos. Cuando se utiliza un lecho fijo
disolución (si el constituyente soluble es el material o estacionario, el tipo de aparato más sencillo consiste
deseado) o la contaminación del sólido (si éste es el en un depósito abierto, construido de madera,
producto a preparar en estado puro). Estos lavados del cemento o acero, con un revestimiento protector
sólido son con frecuencia necesarios aunque no exista adecuado si la disolución es corrosiva. El depósito
un constituyente a disolver. Por ejemplo, en la (tal como el representado en la figura 284) puede
producción de la sosa cáustica por caustificación del llevar falsos fondos que sirven de soporte al lecho de
carbonato sódico con la cal, el precipitado de materias sólidas, permitiendo el paso del disolvente o
carbonato cálcico tiene que lavarse para recuperar la de la disolución. El sólido a tratar se dispone en el
máxima cantidad de hidróxido sódico. depósito en forma tal que se evite la segregación o
El proceso completo de extracción suele comprender distribución no uniforme de las partículas
295
EXTRACCIÓN SÓLIDO-LÍQUIDO
*La bibliografía de este capitulo aparece en la pág. 313. FIG. 286. Esquema de la instalación de una batería de depósitos para la
extracción de cobre, alimentada por transportadores de banda. (1)
296
APARATOS
297
EXTRACCIÓN SÓLIDO-LÍQUIDO
a través del falso fondo y por el orificio de salida. La dentadas. Sobre la cesta superior del lado de las
pulpa lavada se descarga por un orificio que está cestas ascendentes (que contienen las semillas de soja
protegido por una armadura, generalmente de acero trituradas y casi agotadas de aceite) se pulveriza el
fundido, con tapa atornillable. En el lado opuesto al disolvente. De este modo se provocan una serie de
orificio de descarga se dispone la entrada de una contactos en contracorriente, hasta que la disolución
tubería que inyecta agua a gran. velocidad para aceitosa cae al fondo del aparato del cuahe extrae por
ayudar a la descarga de la pulpa. el correspondiente orificio de descarga, A,
enviándolo, mediante una bomba, a un tanque
intermedio de reserva, en el que se reúne el liquido
Lecho móvil de sólidos
llamado «semimiscela» se denomina «miscela» a la
solución de máxima concentración final, que contiene
En algunos casos, desde el punto de vista de la pequeñas partículas sólidas en suspensión). En el otro
manipulación de los sólidos, resulta ventajoso im- lado del aparato, en el que las cestas se mueven hacia
primir movimiento al lecho sólido. abajo, se cargan, en cada una de las cestas, cantidades
fijas de semillas trituradas en copos desde una tolva
alimentadora. La disolución del citado depósito
intermedio se pulveriza sobre la parte superior de las
cestas recién cargadas, y así este lado del sistema
corresponde a una operación de múltiples contactos
en paralelo. La disolución concentrada, obtenida en
esta parte del aparato se recoge por el orificio de
descarga B y se envía, mediante una bomba, a los
filtros y después a los depósitos de almacenaje.
Cuando una cesta alcanza la parte superior de la
unidad de extracción, resulta automáticamente
invertida, y los copos de soja, ya agotados, caen en la
tolva de descarga desde la cual se envían a los
desecadores por transportadores de tornillo sin fin. El
conjunto del aparato va encerrado en una coraza
hermética para impedir las fugas de vapores de
disolvente.
Contacto en dispersión
298
APARATOS
ambos. Si se emplean los dos, agitadores y Una variante de este aparato consiste en montar
espesadores, los primeros sirven para establecer el los brazos raspadores sobre el árbol central, y dejar
contacto intimo entre el sólido y el líquido y disolver fijos los platillos.
a las materias solubles contenidas en aquellos,
mientras que los espesadores se utilizan para efectuar
la separación de los sólidos agotados y la disolución.
En algunos casos, la agitación y la disolución
pueden efectuarse simplemente haciendo fluir juntas
por un tubo las materias sólidas y la solución, en
lugar de por agitación en un depósito. Si la operación
es discontinua y en pequeña escala, la agitación y la
separación (sedimentación) pueden realizarse en el
mismo recipiente. Sólo se utilizan los espesadores en
la separación y lavado de los precipitados.
Existe gran número de tipos de aparatos en los que
los sólidos se mueven en contracorriente con el
líquido por medio de un transportador de hélice, por
rastrillos o por otros dispositivos mecánicos. Un
progreso de interés lo constituye el extractor de aceite
de soja,(4.12) mostrado en la figura 289, que está
constituido por un recipiente cilíndrico vertical que
lleva una serie de platillos circulares horizontales,
igualmente espaciados y fijos sobre un árbol central
que gira lentamente por medio de un motor. Por la
parte superior llega la alimentación continua de los
copos de semillas de soja, mediante un transportador,
y el disolvente llega también ininterrumpidamente
por «bombeo» a través del fondo. Los copos cargados
en la parte superior son distribuidos con uniformidad
por las paletas distribuidoras montadas sobre el árbol
central giratorio. Los brazos rascadores fijos
montados sobre la cubierta rastrean la superficie de
cada uno de los platillos perforados, de modo que los
copos son barridos a través de las rendijas por los
citados brazos fijos. Las rendijas están dispuestas de
modo que los copos siguen un recorrido helicoidal en
su movimiento descendente por el aparato. Al llegar
los copos a la base del aparato de extracción se
descargan mediante un transportador totalmente
cerrado, que eleva el material a una altura suficiente
por encima del nivel del disolvente para permitir su
escurrido antes de descargarlo en los desecadores. El
líquido fluye hacia arriba a través del extractor, en
contracorriente con los copos de saja. Sobre el platillo
superior que actúa a modo de lecho filtrante para
retener a las partículas finas desprendidas en las
partes inferiores del aparato, y arrastradas hacia arriba
por la corriente líquida, se mantiene una gruesa capa
de copos frescos. La disolución de aceite en el disol-
vente, junto con el sólido arrastrado, pasa por untamiz
situado en la parte superior y abandona el extractor. FIG. 289. Esquema de un extractor de platillos giratorios, funcionando en
contracorriente. (8a)
299
EXTRACCIÓN SÓLIDO-LIQUIDO
FIG. 290. Esquema del movimiento de materiales en la extracción con disolventes de la semilla de soja.
En general, el extractor de lecho sólido fijo, exige mineral extraído y lavado se desecha. La mayor parte
un mínimo de manipulación y se utiliza, con del cobre se recupera por electrólisis de aquella
frecuencia, en los casos en que se manejan grandes disolución. Durante la precipitación electrolítica se
cantidades, o cuando las características de las par- forma una gran parte de la disolución acuosa de ácido
tículas sólidas son tales que no resulta conveniente su sulfúrico necesaria para la extracción. La disolución
movimiento continuo. Las mezclas de partículas agotada en cobre de las células electrolíticas se envía
sólidas que forman un lecho de escasa porosidad, de nuevo al sistema de extracción después de efectuar
tanto originariamente como durante la extracción, las adiciones necesarias de agua y de ácido sulfúrico.
suelen tratarse en estado de dispersión mejor que en En la extracción de las semillas de soja, tanto el
lecho quieto. Ya que la porosidad depende más de la aceite de soja como la harina agotada por la
distribución por tamaños de las partículas sólidas que extracción constituyen productos valiosos. La re-
de su tamaño medio, podrá mejorarse el proceso cuperación del aceite de la harina y del disolvente
extractivo mediante una clasificación previa de los requiere varias operaciones adicionales y aparatos,
sólidos. Esto se ha aplicado en el caso del tratamiento tales como desecadores, evaporadores, columnas de
de menas metálicas.(1,5,7) agotamiento, separadores de agua y condensadores.
La figura 290 es un diagrama del movimiento de
El proceso completo de extracción materiales en el proceso de extracción de las semillas
de soja.
Las corrientes que salen de un sistema de extrac-
ción líquido-sólido sufren en muchos casos una serie MÉTODOS DE TRABAJO
de operaciones posteriores antes de la obtención de
un producto acabado. Tanto la solución como el
sólido extraído pueden contener el material deseado. El método más sencillo de operar para la extrac-
Además de la obtención del producto, la recuperación ción liquido-sólido, o para el lavado de un sólido,
del disolvente constituye, en general, una operación consiste en llevar primeramente todo el material
de importancia. sólido a tratar, y todo el disolvente, a un contacto
En el proceso para la extracción de los minerales íntimo y separar luego la disolución formada del
de cobre, que se ha descrito anteriormente, el meta
deseado se encuentra en la disolución, mientras que el
300
MÉTODO DE CÁLCULO
301
EXTRACCIÓN SÓLIDO-LÍQUIDO
de esta disolución adherida al sólido, por contacto 3. El soluto se separa por simple disolución en el
más prolongado con el líquido, la etapa podrá disolvente, sin que tenga lugar reacción
designarse como «etapa ideal». El empleo de la ex- química alguna.
presión «etapa ideal» para definir tal condición no Estas suposiciones no son imprescindibles para
debe en ningún caso interpretarse en el sentido de efectuar los cálculos. El sólido puede no ser insoluble
admitir la existencia de equilibrio o de saturación en el disolvente, pero entonces deben conocerse los
entre la disolución y el soluto que se encuentra datos de solubilidad del sólido inerte en las disolu-
adherido o en el interior de las partículas sólidas. ciones de distintas concentraciones. Análogamente, el
Una etapa ideal o de equilibrio para una extrac- soluto puede ser adsorbido por el sólido si se conocen
ción sólido-líquido se define como aquella etapa en la datos sobre la cantidad de soluto adsorbida por uni-
cual la disolución resultante que sale tiene la misma dad de masa del sólido en función de la concentración
composición que la disolución adherida a los sólidos de la disolución. Generalmente, en el caso de los
descargados en dicha etapa. Como esta condición no electrólitos, la adsorción del soluto es despreciable.
siempre resalta satisfecha, la relación entre el número El cálculo del número de etapas ideales se esta-
de etapas ideales y el número de las reales exigidas blece mediante un balance de materia, el conoci-
para conseguir los mismos resultados, será la miento de la cantidad de disolución retenida por el
expresión del rendimiento global de la etapa o sólido, y la definición de etapa ideal.
eficiencia de la misma. La nomenclatura de la Tabla 28 se aplica en los
cálculos de todas las operaciones de transferencia,
Número de etapas reales = cuales son la extracción sólido-líquido, la extracción
líquido-líquido, la adsorción de gases y la destilación
Número de etapas ideales fraccionada, en las que uno o más componentes son
Rendimiento global de cada etapa transferidos de una a otra fase.
Tabla 28. NOMENCLATURA GENERAL PARA LAS OPERACIONES
El cálculo del número de etapas ideales necesario DE TRANSFERENCIA DE MATERIA
constituye la base adecuada para el proyecto de una L Cantidad de una de las corrientes de fluidos, general-
batería de extractores, solamente cuando el mente la fase más baja que abandona una etapa, especificada
proyectista conoce, además, el rendimiento global de por un subíndice numérico, tal como L0, L1,L2, etc.
una etapa. El rendimiento o eficacia de una etapa está V Cantidad de otra de las corrientes, en general de la fase
con frecuencia relacionado con la duración del superior (o vapor), que sale de una etapa.
x Composición fraccionaria (tanto por ciento o tanto por
contacto entre el líquido y el sólido en cada una de las uno) dc la corriente L, referida al componente que se señala con
etapas y, por esto, tiende a disminuir con el aumento una letra mayúscula en el subíndice, tal como xA, xB, etc.
de flujo, si el aparato está sobrecargado. Tal y Composición fraccionaria de la corriente V, referida al
información se puede adquirir solamente con los componente que se indica por una letra mayúscula en el subíndice,
datos experimentales para el tipo de equipo utilizado, tal como yA, yB, etc.
cuando se opera con las mismas materias que X Relación entre las cantidades de un componente de-
intervienen en la extracción. signado con una letra como subíndice, en la corriente L y las de
otra cantidad especificada, en general, de otra materia en la misma
A fin de simplificar el cálculo del número de corriente.
etapas ideales requeridas para una extracción sólido- Y Relación entre las cantidades de un componente en la
líquido, se hacen generalmente las siguientes corriente V y otras cantidades especificadas, en general, de otra
hipótesis: materia en la misma corriente.
1. El sistema está formado por materias que n Número de etapas de una operación. Cuando se usa
pueden tratarse como si sólo contuviesen tres com- como subíndice, n indica la etapa más baja o última, en la cual la
ponentes, de este modo: corriente saliente, Ln, de la operación, se halla en contacto con la
corriente entrante, Vn+l, en una extracción en contracorriente de
(a) Sólidos inertes, insolubles. múltiples etapas.
(b) Un solo soluto, que puede ser líquido o sólido. Las cantidades y composiciones de todas las co-
(c) Un disolvente en el cual se disuelve el soluto rrientes finales se calculan, primeramente; tomando
(b), pero que no tiene acción sobre los sólidos inertes, como base una cantidad adecuada de una de dichas
o está saturado de ellos (a). corrientes. A continuación se calculan las cantidades
2. El soluto no es adsorbido por el sólido inerte. y las composiciones de las corrientes entrantes o
salientes de una etapa ideal, en cualquiera de los
302
METODO DE CALCULO
303
EXTRACCIÓN SÓLIDO-LÍQUIDO
Etapa
1
Hígados frescos, L0=349 Kg L1
304
MÉTODOS GRAFICOS
F=V+L(236)
20.-BROWN
305
EXTRACCIÓN SÓLIDO-LÍQUIDO
306
MÉTODOS GRÁFICOS
de otra, por ejemplo, L de la F, para dar la corriente Puesto que (xA)D es la cantidad relativa del com-
resultante V, o como V de la F para dar la L. Cuando ponente A, en movimiento hacia la derecha por
una corriente se resta de otra, el punto representativo unidad de cantidad de D, o el flujo neto relativo del
de la composición de la corriente resultante así componente A hacia la derecha, resulta claro que el
formaaa se llama punto de diferencia. El concepto de valor para (xA)D puede ser cualquier número, positivo
punto de diferencia puede extenderse al caso en que o negativo según sean los valores relativos de (Vy)3 y
la sustracción de una mezcla de otra produciría una (Lx)2. Pueden establecerse idénticas ecuaciones y
corriente de composición imaginaria; entonces, el relaciones para cualquier otro componente.
púnto de diferencia cae fuera del triángulo. En una extracción liquido-sólido, en la que el
El punto de adición está siempre situado entre los soluto esté presente, originalmente, como fase sólida,
puntos representativos de las corrientes adicionadas, y la cantidad del mismo que puede disolverse en una
más cercano a la corriente original mayor. El punto cantidad dada del disolvente está limitada por la
de diferencia siempre está situado sobre la saturación de la disolución, que es función de la
prolongación de la línea que pasa por los dos puntos temperatura y la presión. El efecto de la presión sobre
originales, más allá del punto representativo de la la solubilidad es pequeño y puede despreciarse,
corriente mayor. Por ejemplo, si la corriente (o excepto en el caso de altas presiones. Para una
temperatura dada, por tanto, el diagrama temario
caudal) V se resta de la F, el punto de diferencia
rectangular puede dividirse en dos zonas (fig. 296),
x debe estar situado sobre la línea, más allá de XF y
una que representa a todas las mezclas en las cuales la
más cercano a XF que y, puesto que F es mayor que disolución presente no está saturada, y otra zona que
V. representa a todas las mezclas en las cuales las
El concepto de punto de diferencia de composi- disoluciones presentes están saturadas. Cuando la
ción negativa o de composición mayor que 1,00, no disolución está saturada, los sólidos presentes en las
presentará dificultades si se observa que un punto en mezclas consisten en solutos no disueltos y sólidos
la figura 294 representa cantidades rela inertes. El punto ysat representa a la disolución
saturada por el soluto a la temperatura considerada; el
punto O representa a los sólidos inertes, libres de
soluto o disolvente. Cualquier mezcla de sólido inerte
y disolución saturada se halla situada sobre la línea
Oy sat Por tanto, la superficie a la izquierda de la
línea Oy sat marcada con las palabras « saturada»
sobre el diagrama, representa a mezclas en las cuales
FIG. 295. Esquema ilustrativo del movimiento en contracorriente la disolución no está saturada, ya que todos los puntos
de dos fluidos, V y L, Y la significación de la corriente derivada, D, de esta zona representan fracciones xA, del citado
representada por la diferencia V-L. soluto, más pequeñas que los puntos situados a la
derecha de la línea Oy sat en la zona marcada con la
tivas, y que el signo señala solamente dirección.
Por ejemplo, consideremos las dos corrientes Va y palabra «saturada».
L2, que fluyen en sentidos opuestos, hacia la derecha Esto se puede demostrar para cualquier punto,
y la izquierda, respectivamente, y producen una co- como N, que representa una mezcla en la región no
rriente única, D, que fluye hacia la derecha, como saturada del diagrama. Si esta mezcla se escinde en
indica la figura 295. Estableciendo un balance de una disolución exenta de sólidos (tal como la re-
materia, presentada por un punto sobre la hipotenusa y1) apar-
D = V3 – L2 = V2 + L1 = V1 + L0 tando los sólidos inertes representados por el punto O,
donde D es la corriente diferencia entre las V3 y L2 el punto de diferencia, y1, representa a una disolución
que representará el «caudal neto» de materia hacia la que contiene menos soluto que la disolución saturada,
derecha, en cualquier lugar del sistema. representada por el punto ysat. Por otro lado, la zona
Análogamente, un balance de materia para cual- marcada con «saturada» sobre el diagrama representa
quier componente, tal como el A, .
a las mezclas de disolución saturada, soluto no
disuelto y sólidos inertes. En ausencia de disoluciones
(Dx A )D = (Vy A )3 − (Lx A )2 = (Vy A )2 − (Lx A )1 sobresaturadas, cualquier mezcla en esta zona, tal
(Vy A )3 − (Lx A )2 como P, consistirá en una disolución saturada con un
=
D contenido en soluto representado
siendo (xA)D, la abcisa para el punto de diferencia D.
307
EXTRACCIÓN SÓLIDO-LIQUIDO
FIG. 296. Diagrama rectangular re- FIG. 297. Diagrama rectangular re- FIG. 298. Posición de las composiciones
presentativo de la disolución isotérmica presentativo de la disolución isotérmica de la descarga inferior
de un soluto sólido de solubilidad de un soluto líquido, que es sólo
limitada. parcialmente miscible con el disolvente.
por el punto ysat, un soluto no disuelto y sólidos experimentalmente en condiciones semejantes a las
inertes representados por el punto x2. que deben prevalecer en una operación en gran
Cuando el soluto está presente originalmente en escala), puede representarse por una línea curva, tal
forma líquida, puede ocurrir que sea miscible con el como EG en la figura 298. Esta línea representa el
disolvente en todas proporciones y, puesto que la «locus» o lugar geométrico de las mezclas de sólidos
fracción de masa del soluto, yA, en las disoluciones inertes y disolución adherida, y se llamará el locus del
puede variar entre 0 y 1, todo el triángulo repre- flujo inferior, o de las composiciones x. El punto x2
sentará una zona no saturada, ya que el punto ysat se representa la composición de aquel flujo inferior, para
encuentra entonces en xA = 1, xS = 0. el cual la disolución retenida posee la composición
No obstante, si el soluto no es completamente representada por el punto y2, siempre que la com-
l11iscible con el disolvente y se forman dos disolu- posición de la disolución retenida por los sólidos
ciones distintas, el triángulo puede dividirse en tres inertes sea igual a la de la disolución separada de
zonas, tal como se hace en la figura 297. El punto yI dichos sólidos. La composición de la corriente in-
representa una disolución saturada del disolvente en ferior, x2, puede considerarse como constituida por
el soluto. El punto yIII representa una disolución sólidos inertes representados por el punto O y diso-
saturada del soluto en el disolvente. La disolución lución de composición y2, La cantidad de disolución
consistirá solamente en una fase líquida en las zonas de composición y2 que queda retenida por unidad de
marcadas por los signos I y III. En la zona señalada cantidad de sólidos inertes es igual a la relación entre
por II existirá una mezcla, como la representada por las distancias Ox 2 / x 2 y 2 .Para una composición x1
el punto P, formada por sólidos inertes representados
de flujo inferior, la relación será Ox1 / x1 y1 . En este
por el punto O, y dos disoluciones representadas por
el punto y, que indica una composición entre los caso la proporción de disolución retenida aumenta
puntos yI e yIII, lo cual requiere que el punto Y con el aumento de soluto en la disolución, Para una
represente a una mezcla constituida por dos fases etapa ideal, la composición yl de la disolución que
líquidas de composición yI e yIII,. En este sentido, y es abandona la etapa, determina la composición xl del
un punto de adición para las dos fases líquidas flujo inferior, la cual puede calcularse por
inmiscibles cuyas composiciones son yI e yIII,. construcción de una línea recta que' enlace el punto yl
En casi todas las extracciones líquido-sólido se con O, y hallando su intersección con la línea curva
obtiene una sola disolución no saturada, ya que se EG en el punto xl,
trata de conseguir una elevada recuperación del Si la cantidad de disolución (incluyendo el soluto
soluto, o de producir un residuo de solido inerte disuelto) retenida por la unidad de cantidad de
relativamente libre de materia soluble.
La cantidad de disolución retenida por unidad de
cantidad del sólido inerte (determinada
308
MÉTODOS GRÁFICOS
sólidos inertes es constante, el lugar geométrico de las en el sistema procedentes de una etapa imaginaria
composiciones x del flujo inferior resulta una línea anterior a la primera; por eso se utiliza el subíndice
recta EG ' , paralela a la hipotenusa del triángulo, cero. El disolvente puro proviene también
puesto que xC es constante. La intersección de la x, o
línea del flujo inferior, con la ordenada vertical xA = 0
en el punto E, representa el caso límite de una mezcla
exenta de soluto y que aparece para
k
xS = ; xA = 0
k +1
siendo k igual al peso de disolución retenida por
unidad de peso de sólidos inertes. Cuando k tiene un
valor constante, el lugar geométrico de las com-
posiciones del flujo inferior será una línea recta
representada por la ecuación
k
xS = −x
(k + 1) A FIG. 299. Esquema indicador del trabajo de un extracto múltiple
Si la cantidad de disolvente (exento de soluto) continuo y en contracorriente.
retenido por unidad de cantidad de sólidos inertes es de una etapa imaginaria que sigue a la etapa n, y por
constante, el lugar geométrico de las composiciones
del flujo inferior también deberá ser una línea recta ello se aplica el subíndice n + 1.
EG ' ' . Puesto que xS = xC, la línea pasa por los puntos El sólido extraído, o Iodos, abandonan la opera-
ción en la última etapa, n. El disolvente puro penetra
[xS = k/(k + 1); xA = 0] y (xS = 0; xA = 1), siendo k
en el sistema en la etapa n, y la disolución
igual al peso de disolvente retenido por unidad de
concentrada lo abandona en la etapa 1.
peso de .sólidos inertes. Si se agrega soluto a una
Un balance de materia para cualquier etapa, m,
mezcla que contiene solamente sólidos inertes y
intermedia, del sistema (con una sencilla modifica-
disolvente (representada por E en la fig. 298), la ción para expresar las diferencias en el flujo de las
mezcla resultante estará situada, según el balance de corrientes entre etapas) nos da lo que puede llamarse
materia, sobre la línea recta que une los puntos E y (xA «flujo neto) hacia la etapa n (a la derecha de la
= 1; xS = 0); línea que expresa una relación constante figura). Para las corrientes totales,
de disolvente a sólidos inertes y representa el lugar
geométrico de las composiciones de la corriente Lm-1 -Vm = Lm - V m+1 = Lm+1 - V m+2 = . .. (243)
inferior, x, para dichas condiciones.
Para cualquier componente, el flujo neto hacia la
Operación continua por contactos múltiples, en etapa n (a la derecha)
contracorriente Lm-l(x)m-l - Vm(y)m = Lm(x)m - V m+1(y)m+1 = . .. (244)
Si la diferencia de cantidad de alguno de los com-
La figura 299 representa esquemáticamente a un ponentes (tal como se ha expuesto en la ecuación
sistema de extracción líquido-sólido que aplica el 244) se divide por la diferencia correspondiente a la
principio de contactos múltiples en contracorriente, corriente total en la forma indicada por la ecuación
constituido por n etapas ideales. Cuando el sistema 243, o sea, dividiendo el flujo neto de un componente
opera en condiciones estacionarias, las expresiones de por el flujo total neto, la diferencia obtenida en
los balances de materia a lo largo de todo el sistema fracción de masa constituye una coordenada del punto
son los siguientes: de diferencia (xA)∆, (xS) ∆, o (xC)∆, que representan el
flujo relativo neto para cada uno de los componentes
Total L0 + V n+1 = Ln + V1 (241 ) hacia la etapa n (hacia la derecha).
L m −1 (x )m −1 − V m ( y )m
Para cualquier componente:
(x )∆ =
L0x0 + V n+1yn+1 = Lnxn + V1Y1 (242) L m −1 − V m
(245)
L0(xA)0 + Vn+1(yA)n+1 = Ln(xA)n + V1(yA)l L m (x )m − V m +1 ( y )m +1
=
L m − V m +1
Los subíndices se utilizan para identificar la etapa de
la cual puede plantearse para (xA), (xS) o (xC).
la que parte una corriente. Los sólidos, o lodos, entran
309
EXTRACCIÓN SÓLIDO-LÍQUIDO
Como se dijo antes, las composiciones o coorde- del punto de diferencia están situadas generalmente
nadas del punto de diferencia para las corrientes a un fuera del triángulo, correspondiendo a un flujo neto
lado u otro de cada etapa son "idénticas. El mismo relativo, «negativo» para uno de los componentes
punto de diferencia representa el flujo relativo neto (negativo, porque la dirección es opuesta al flujo
para cualquiera de las etapas, o para todas las etapas relativo neto de otro componente hacia la etapa n, o a
de la operación. un flujo relativo neto «positivo» hacia la etapa O) y a
L (x ) − V ( y ) un flujo relativo neto mayor que la unidad, para otro.
(x A )∆ = 0 A 0 1 A 1 La definición de punto de diferencia (ecuación 245)
L0 − V1
ayuda a comprender todo esto y constituye una
L1 (x A )1 − V 2 ( y A )2 comprobación de que la cantidad total de materia
=
L1 − V 2 correspondiente al punto de diferencia, Lm- 1 – Vm, O flujo
L0 (x A )0 − V1 ( y a )1 total neto hacia la etapa n, puede ser o positiva o
= (245A) negativa, ya que el signo indica la dirección.
L0 − V1 Si las composiciones de todas las corrientes ter-
minales se han fijado por tanteo o de otro modo, las
Del mismo m{)do se plantean las ecuaciones simi- cantidades relativas de las corrientes y el número de
lares 2458 y 245C para (xS)∆ o (xC)∆ respectivamente etapas ideales quedan también fijados y pueden
determinarse gráficamente por el procedimiento
señalado en la figura 300. El punto de diferencia, ∆,
se sitúa sobre la línea recta que pasa por los puntos x0
e y1 y también sobre la línea recta que forman los
puntos xn e yn+l, puesto que ∆ es el punto de diferencia
para las dos corrientes terminales en la etapa 1 y
también en la etapa n, tal como expresa la ecuación
245. Por tanto, el punto de diferencia ∆ será la
intersección de la línea recta que pasa por los puntos
x0 e yl con la línea recta trazada por los puntos xn e
yn+l.
La resolución gráfica del problema de hallar el
número de etapas puede iniciarse en cualquiera de los
extremos del sistema (fig. 299). Comenzando por la
etapa 1, el flujo inferior que abandona la etapa ideal
1, L1 tiene la composición x1 que se halla sobre la
línea curva EG (fig. 300) y también sobre la recta
que une el punto y1 con el O, tal como se ha dicho, y
por tanto viene determinado por la intersección de
estas dos líneas. La composición y2 del flujo superior
que abandona la etapa ideal 2 hacia la etapa 1, se
encuentra sobre la hipotenusa del triángulo que
representa una cantidad nula de sólidos y también
sobre la recta que enlaza el punto de diferencia ∆ con
el x1 o en la intersección señalada. De modo análogo,
FIG. 300. Resolución gráfica de un proceso de extracción múltiple se determina x2 como el lugar de intersección de la
sólido-liquido en contracorriente. línea EG con la recta trazada por los puntos y2 y O.
Este procedimiento se repite como en la figura 300,
Si son conocidas las cantidades y las composi- hasta que se alcanza una composición en so luto XA
ciones de dos de las corrientes que circulan por el en el flujo inferior, que sea igualo menor que la
sistema (como, por ejemplo, las corrientes terminales composición (xA)n del soluto deseada.
en el mismo extremo del sistema), la posición del El número de etapas ideales necesarias se corres-
punto de diferencia queda fijado, puesto que (xA)∆ y ponde con el número de líneas representativas de las
corrientes que abandonan una etapa, es decir, el
(xS)∆ o (xC)∆, resultan establecidos por las ecuaciones
número de líneas que enlazan el punto O con la
245A, 2458 ó 245C.
hipotenusa. En la figura 300 las tres etapas ideales
En la extracción liquido-sólido, las coordenadas
310
MÉTODOS GRÁFICOS
311
EXTRACCIÓN SÓLIDO-LÍQUIDO
cual supone 1,405 Kg de flujo inferior L por kilogramo de hígados distancias x0 J / Jyn +1 sobre el diagrama. Mediante la figura 302
exentos de aceite (Tabla 31, columna 5). se deduce que esta relación es igual a 0,26. Por tanto, se necesitan
xy corresponde a la masa de hígados exentos de aceite en la 0,260 Kg de éter etílico exento de aceite por kilogramo de hígados
corriente inferior. frescos.
xy 1 Oy La resolución gráfica del número de etapas ideales, partiendo
= ó xy = del extremo de disolución concentrada, etapa O, del sistema, está
Oy 1,405 1,405 representada en la figura 302. Seis etapas de equilibrio no son
Las composiciones para otros flujos inferiores pueden hallarse suficientes, mientras que siete etapas de equilibrio proporcionan
del mismo modo, habiendo sido representada la construcción para una recuperación de aceite algo más elevada que la deseada. Por
el punto x'. Se traza entonces una línea continua a través de los cálculo del equivalente de unas 6,3 etapas ideales hipotéticas, el
puntos x asi obtenidos, lo que sirve para localizar el lugar número necesario de etapas reales de un 70 % de eficacia media se
geométrico, EG. ha estimado como igual a 6,3/0,7 = 9.
Solamente se especifican las composiciones de tres de las
corrientes terminales, a saber, los hígados que llegan al sistema
(x)0, el disolvente que penetra en el sistema, (y)n+l, y la solución
concentrada que sale del sistema, (y)l. Puesto que la composición
de la cuarta corriente terminal viene fijada al especificar las
composiciones de las otras tres corrientes terminales, la
composición de los hígados extraídos que se descargan del sistema,
(x)n podrá hallarse mediante un balance de materia. A fin de
recuperar el 95 % en peso del aceite contenido en los hígados, la
masa total de aceite residual en los hígados ya extraídos deberá ser
igual a (1-0,95) (0,257) = 0,01285 Kg/Kg de hígados frescos.
Puesto que los sólidos exentos de aceite son 0,743 Kg, la relación
de masas entre el aceite y el hígado exento de disolvente, es
0,01285
= 0,017
0,01285 + 0,743
312
PROBLEMAS
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PROBLEMAS
313
EXTRACCIÓN SÓLIDO-LÍQUIDO
para separar el NaOH que contiene. La cantidad de magma que ha espesador n° 1. El espesador n.° 6 se alimenta con 19 tm de agua
de tratarse diariamente es de 200 tm; su composición es la por hora. El espesador n.° 4 recibe una alimentación intermedia
siguiente: formada por 9,5 tm de liquido madre/hora, que contienen 15,0 %
de sal (en peso).
Componente %, en peso Experimentos previos efectuados con este mismo material en
ClNa (cristales) 40,0 espesadores Dorr dieron la siguiente relación entre las
ClNa (disuelto) 8,4 concentraciones de la disolución y la cantidad de liquido retenido
NaOH (disuelto) 9,6 por la parte sólida:
Agua 42,0
%, en peso, de Kg. de disolución
Para la operación se utilizará un clasificador-lavador de cuatro sal en retenidos por 1 Kg de
compartimientos, en contracorriente. Para el lavado se utilizarán 25 disolución materia sólida seca
tm/día de disolución de cloruro sódico saturada (27 % en peso de 0 2,78% de sal
ClNa). Determinar la cantidad de NaOH que sale del clasificador 5,0 2,37
c.on los cristales de sal, supuesto que el clasificador trabaja de tal 10,0 2,20
forma que la parte sólida que expulsa de los tres primeros 20,0 2,07
compartimientos contiene 75 % en peso de cristales de ClNa (25 % 30,0 2,03
de disolución), y que el sólido que se descarga del cuarto 40,0 2,03
compartimiento contiene un 85 % en peso de cristales de CINa (15
% de disolución). Los cristales de sal pura llevan consigo 0,50 Kg de disolución
La solubilidad del cloruro sódico en las disoluciones de sosa por cada kilogramo de sal seca.
cáustica, a la temperatura de trabajo, es la siguiente: Calcular:
a) La cantidad y concentración de disolución concentrada que
% NaOH, en peso % ClNa, en peso se obtendrá.
0 27,0 b) El tanto por ciento en peso de sal que se obtendrá en forma
2 25,3 de disolución concentrada (teniendo en cuenta la alimentación
4 23,6 salina total de la batería en conjunto).
6 21,9 Indíquense qué variaciones podrían introducirse para
8 20,3 mejorar los resultados de esta operación.
10 18,7
12 17,1 8. Para extraer el nitrato sódico contenido en una mezcla de
14 15,6 esta sal y de cloruro sódico (0,520 Kg de la primera por kilogramo
16 14,1 de mezcla) se utiliza un sistema de extracción continua en
18 12,6 contracorriente. La operación se efectúa a 100 °C, y han de tratarse
50 tm diarias de mezcla. La disolución acuosa que ha de emplearse
6. La reacción de caustificación de la sosa es la siguiente: como agente de extracción contiene 0,100 Kg de nitrato/Kg de
disolución y está saturada de cloruro (a 100°). El residuo sólido de
COaNa2 + Ca(OH)2 = 2NaOH + CO3Ca la operación contiene 0,200 Kg de NO3Na/Kg.
Después de decantar la mayor parte del liquido que tiene el Si el sistema se alimenta diariamente con 77,5 tm de
NaOH y algo de CO3Na2 y Ca(OH)2 residuales, queda todavía una disolución, y si aquél trabaja de manera que el residuo de cada
cantidad apreciable de hidróxido sódico en el precipitado de contacto contiene 1 Kg de agua por cada kilogramo de sólidos,
CO3Ca. Este carbonato ha de recuperarse para venderlo como «cal determinar:
precipitada». a) La composición de la disolución que produce el sistema.
El precipitado que se forma en el depósito en el que se efectúa b) El número de contactos teóricos necesarios.
la reacción anterior está compuesto por 5 % de CO3Ca (referido al
peso total), 0,1 % de alcalinidad (que se considera como NaOH), y DATOS DE SOLUBILIDAD, a 100°C Sistema: NO3Na-ClNa-H2O
el resto es agua. 1000 tm/día de este precipitado pasan por dos-
espesadores dispuestos en serie, en los que se lava en %. e peso Fase
contracorriente con 200 tm/día de agua neutra. La suspensión que NO3Na ClNa sólida
se separa del fondo de cada uno de los espesadores contiene 20 % 63,7 0 NO3Na
de sólidos. La Ruspensión que sale del último espesador se 60,6 2,8 NO3Na
concentra por filtración hasta 50 % de sólidos, volviendo el filtrado
59,4 4,0 NO3Na
al sistema de espesadores como agua de lavado.
57,5 5,6 NO3Na y ClNa
Calcular la alcalinidad (en peso % de NaOH) que queda en el
56,9 5,8 ClNa
CO3Ca final, después de seco. Esquematizar la instalación
necesaria y marcar en ella las direcciones de movimiento de 55,7 6,2 ClNa
materias, sus velocidades y composiciones. 54,2 6,6 ClNa
50,7 7,7 ClNa
7. Se trata de extraer una materia que contiene 10% de 48,7 8,2 ClNa
humedad, 30 % de ganga insoluble y 60 % de una sal soluble. Para 43,0 10,2 ClNa
ello se dispone de una batería de extracción en contracorriente 33,9 13,4 ClNa
formada por seis espesadores Dorr, en los que se tratarán 20 tm/hr 24,0 17,6 ClNa
del producto bruto. La disolución saturada contiene 40 % de la sal, 0 28,6 ClNa
a la temperatura de la extracción. La materia bruta se carga en el
314
PROBLEMAS
315
CAPITULO
22
E
XTRACCION líquido-líquida es la expresión para separar los componentes de una disolución y, .
utilizada para designar a la operación en la que en particular, cuando:
una substancia disuelta en una fase líquida es 1. Los componentes son relativamente poco
transferida a otra fase también líquida. El disolvente volátiles.
debe ser insoluble o muy poco soluble en la 2. Los componentes poseen prácticamente
disolución que se trata de extraer. Si el disolvente y la iguales volatilidades cuando se hallan en mutua
disolución fuesen completamente miscibles, no se disolución.
podría transferir el soluto de la disolución original a 3. Los componentes son sensibles a la tempera-
la segunda fase líquida. El grado de solubilidad del tura necesaria para su separación por destilación.
disolvente en la disolución y el de la disolución y de 4. El componente deseado, menos volátil, se halla
sus componentes en el disolvente tienen gran im- presente en la disolución en cantidades relativamente
portancia al seleccionar los disolventes y durante el pequeñas. En este caso, el componente menos volátil
proceso de extracción. puede extraerse con ayuda de un segundo disolvente
La extracción líquido-líquido supone las mismas para .obtener una disolución más concentrada, de la
etapas básicas que la extracción líquido-sólido. cual será recuperado de modo más económico; o
1. Mezcla o contacto íntimo entre el disolvente y también se lograrán análogas economías utilizando un
la disolución a tratar, para que pueda tener lugar la disolvente de menor volatilidad que el componente
transferencia del soluto de la disolución al disolvente. deseado, aun cuando el aumento de concentración en
2. Separación entre la fase «disolución y la fase dicho componente Útil no sea muy considerable.
«disolvente» (ambas líquidas). En general, la diferente distribución de los com-
El proceso completo de extracción puede com-
ponentes de la mezcla tratada entre las dos fases en
prender, además, 'otras operaciones tales como la
equilibrio constituye la base para alcanzar la
separación y la recuperación del disolvente de su
separación deseada. La capa que contiene mayor
mezcla con el soluto y de la disolvente que haya que-
concentración de disolvente y menor concentración
dado disuelto en la disolución tratada. La separación
del líquido de alimentación se designa como capa
y la recuperación de la disolvente puede tener más
importancia como determinante de una buena ope- «extractó). La otra capa, que posee mayor concen-
ración de extracción, que el grado de extracción y de tración de líquido de alimentación Y' menor de di-
separación conseguido en las dos etapas básicas antes solvente, se llama capa «refinado). Estas expresiones
citadas, especialmente cuando se utilizan disolventes son arbitrarias y se utilizan según modos diversos en
costosos o especiales. La separación y la recuperación varios países, de suerte que el lector de bibliografía
de los disolventes puede realizarse según varios extranjera habrá de tener cuidado con las posibles
métodos, tales como la destilación, el simple confusiones.
calentamiento o enfriamiento para disminuir la El disolvente se dice que es selectivo para el com-
solubilidad del soluto o del disolvente, etc. ponente de la alimentación que aparece en mayor
La extracción líquido-liquido se aplica mucho proporción (que el resto de los componentes) en el
316
APARATOS
extracto, en comparación tanto con el refinado como las dos fases, de las densidades relativas de las fases y
con la alimentación original. El disolvente es selec- de la viscosidad de cada una.
tivo para el componente A, si (xA/xB)P< (yA/YB) > La separación de las dos fases, después de que
(xA/xB)n han permanecido en contacto el tiempo necesario,
Los productos residuales en las capas de extracto y puede efectuarse por acción de la gravedad o, con
de refinado, después que la mayor parte del di- menos frecuencia, por la fuerza centrífuga. La fa-
solvente ha sido eliminada, se suelen designar como cilidad de separación de las dos fases depende, en
extracto y refinado, respectivamente. primer lugar, de la diferencia entre sus densidades y
Durante la operación, cualquiera de las capas de sus viscosidades, y puede estar afectada de modo
puede ser la superior o la inferior, según sean las apreciable por la presencia de impurezas, que tienden
densidades relativas. Ambas fases líquidas pueden a estabilizar las emulsiones formadas durante la
contener sólidos disueltos. En algunas operaciones mezcla o dispersión de las fases.
pueden formarse simultáneamente más de dos fases Una variante del procedimiento para la obtención
líquidas, y también intervenir fases sólidas o fases va- de una gran superficie de contacto consiste en hacer
por. La extracción puede suponer solamente procesos fluir una de las fases a través de la otra, pero sin
físicos de separación por disolución o reacciones quí- intentar mezclarlas. El propio aparato utilizado para
micas entre las substancias extraídas y el disolvente u establecer el contacto de las dos fases actúa también
otras materias que contenga el disolvente. como separador, puesto que la mezcla de las fases no
La extracción líquido-líquido ha sido ampliamente resulta entonces conveniente. Este método puede con-
utilizada para la separación de los constituyentes seguir una superficie de contacto considerable si se da
aromáticos y nafténicos de los hidrocarburos para-
un recorrido suficientemente largo al flujo de las
fínicos contenidos en las fracciones de los aceites
fases, y exige, en general, un consumo menor de
lubricantes, por lo que se ha utilizado una gran varie-
dad de disolventes selectivos y mezclas de disolven-
tes(21)*; para recuperar el ácido acético de sus disolu-
ciones acuosas diluí das (9); para la separación de los
compuestos no saturados contenidos en los aceites ve-
getales, como el aceite de soja(16); para la purificación
del butadieno(18) y la recuperación de la penicilina,
etc. La combinación de la extracción líquido-líquido
con la destilación fraccionada, operación llamada
«destilación extractiva», ha adquirido creciente
importancia industrial en los Últimos años para la
separación de compuestos de puntos de ebullición
muy próximos, y de mezclas azeotrópicas. (8)
APARATOS
317
EXTRACCIÓN LÍQUIDO-LIQUIDO
energía que cuando se mezclan aquéllas. Esa gran llevar cada una un pequeño reborde de modo que, en
superficie de contacto puede conseguirse mediante el realidad, actúen como bandejas. El líquido menos
flujo de las dos fases líquidas, en contracorriente o en denso fluye hacia arriba, alrededor de las pantallas y
corrientes paralelas, por tubos horizontales o por el espacio libre entre la bandeja y las paredes
conductos en los que la fase menos densa fluye por la internas de la columna. El líquido más pesado circula
parte superior del tubo, o por tubos verticales o por las bandejas, rebosa por el borde de las mismas y
conductos en los que la fase más densa fluye hacia cae en la bandeja inmediata inferior.
abajo a lo largo de las paredes, mientras que la menos La capacidad de estos aparatos es limitada, debido
densa se desplaza hacia arriba pasando por el centro a que las velocidades de flujo de ambas fases tienen
del tubo. El aparato empleado para esta última que ser lo suficientemente bajas para evitar la
finalidad se llama «torre de pared mojada». Tanto en emulsión de las fases puestas en contacto, ya que su
éste como en el horizontal, se consigue la superficie separación tiene lugar en el propio aparato. Si se
de contacto necesaria dando suficiente longitud al aplica la fuerza centrífuga para evitar la mezcla de las
aparato. ' fases, puede trabajarse con mayores velocidades de
Las columnas de bandejas (fig. 303) constituyen flujo. El extractor centrífugo Podbielniak (figura 304)
una modificación de la columna vertical en la que se está basado en este principio.
consigue una amplia superficie de contacto sin Existen numerosos tipos de mezcladores y de co-
aumentar considerablemente la longitud de la co- lumnas que permiten lograr la subdivisión y la dis-
lumna. Las placas que obran como pantallas ocupan persión de una fase en la otra.
Entre los mezcladores se incluyen con aire, los
parcialmente la sección transversal de la columna y
mezcladores mecánicos y los mezcladores de flujo,
están dispuestas a intervalos adecuados, pudiendo
FIG. 304. Corte longitudinal de un extractor centrífugo en contracorriente. El contacto de las dos fases liquidas se realiza en contracorriente y de modo continuo en los
espacios anulares del rotor mientras gira a gran velocidad. El liquido más ligero llega a la parte externa del rotor, mientras que el más denso entra por el centro, como
señala la figura. Debido a la diferencia de densidades entre las dos fases liquidas, la fase más densa tiende a fluir hacia la parte externa del rotor, desplazando a la fase
ligera y obligándola a moverse hacia el centro. Los elementos de contacto de que está provisto el rotor produce gran número de dispersiones íntimas de las fases
liquidas y su subsiguiente separación. Este proceso tiene lugar bajo la acción de una fuerza centrífuga que varía entre 2.000 y 5.000 veces la aceleración de la gravedad
terrestre, y por esto la tendencia al emulsionado disminuye considerablemente. Manteniendo una contrapresión en el liquido más ligero se puede regular la posición de
la superficie de contacto del sistema liquido contenido en el rotor. Las capacidades de trabajo son de 100 a 6.000 litros/hora. (Podbielniak Ing.)
318
APARATOS
que se aplican a la mezcla de las fases en la fase dispersa. Tiene cierta importancia la posición
determinados recipientes, mientras la separación se adecuada del distribuidor respecto al material
efectúa en otros recipientes separados, excepto en la
operación discontinua, en la que un mismo depósito
sirve primero para el mezclado y luego para la
separación.
Entre los tipos de columnas se tiene las de pul-
verización, la de relleno y la de platillos, que suelen
operar, en general, con las dos fases desplazándose en
contracorriente. La separación de las fases tiene lugar
en la propia columna y no en un recipiente aparte. La
fase más densa penetra por la parte superior y sale por
el fondo, mientras que el líquido menos denso fluye
hacia arriba, en sentido opuesto.
La columna de pulverización (o de rociado) es el
tipo más sencillo de aparato extractor, y consiste en
un recipiente adecuado, generalmente cilíndrico, de
una altura considerable respecto al diámetro, equi-
pado con boquillas o distribuidores para la fase lí-
quida a dispersar. La fase continua llena el recipiente,
y la fase dispersa entra a través de aquélla. La eficacia
de la extracción la determina la subdivisión de la fase
dispersa en pequeñas gotitas. La reunión o
«coalescencia» de estas gotitas inmediatamente des-
pués de formadas, tiende a disminuir la eficacia de la
operación. La «coalescencia» se favorece por una
tensión interfacial elevada entre las fases líquidas y
por una gran intensidad de flujo de la fase dispersa, es
decir, se exalta cuando aumenta el número de gotitas
por unidad de volumen. Un diseño adecuado de la
entrada de las gotas, de modo que ésta se produzca
por difusión gradual (tipo de embudo) y no de una
manera brusca, como en el tipo con orificio, permite
operar con intensidades mayores de flujo, sin
«coalescencia». (1) Si la sección transversal de la co-
lumna está estrangulada a la entrada por haberse
instalado boquillas de dispersión, la velocidad en
contracorriente de la fase continua por entre las go-
titas puede favorecer su coalescencia en lugar de
mantenerlas separadas.
Las columnas de relleno difieren de las anteriores
por el hecho de que el recipiente se encuentra par-
cialmente lleno de un material de contacto, macizo o
hueco. El relleno puede ser de una gran variedad de
modelos, formas y tamaños. Los más utilizados son FlG. 305. Dibujos esquemáticos indicativos de los métodos utilizados para
cilindros huecos de pared delgada, con altura igual al regular la altura de la zona de separación en las columnas de extractores
diámetro (anillos Raschig), y las piezas moldeadas liquido-liquido.
como sillas de montar, llamadas «monturas de Berh. de relleno y la posición de la placa que soporta a este
En las figuras 328 a 328d (páginas 342 y 343) se material en el fondo de la torre, para que no se
hallan representados estos materiales de relleno. produzcan perturbaciones en el flujo de las dos
El rendimiento de una columna de relleno de fases.(1)
pende, en primer lugar, de la superficie de contacto Cualquiera de las fases puede ser la dispersada en
que produzca, y en menor grado de la subdivisión de las columnas de pulverización o de relleno, aunque
319
EXTRACCIÓN LÍQUIDO-LIQUIDO
que suele resultar conveniente que sea ésta la fase que circular que sobresalen por encima del fondo de los
fluye en mayor cantidad y) La separación de ambas platillos dan paso al flujo de la fase continua de uno a
fases tiene lugar continuamente dentro de la columna, otro platillo (fig. 306). Si existe una notable
en zonas de cierto reposo o decantación proyectadas a diferencia en el mojado de la columna por los dos
este fin, en la parte superior y en el fondo de la líquidos, la operación resulta más eficaz si sólo la
columna. El nivel de la interfase puede mantenerse a fase que no moja es la dispersa. La separación de las
cualquier altura de la columna, aunque, por lo fases tiene lugar entre los platillos, y el nivel de la
general, se establece en la zona de cabeza o en la de interfase se mantiene por la altura de los tubos de
fondo. La figura 305 señala un método para regular el bajada, por los que fluye la fase continua.
nivel de la interfase. La columna de platos agujereados, o cribas,
corresponde, en cierto sentido, a una serie de
pequeñas columnas de pulverización, instaladas unas
sobre otras. El líquido disperso se vuelve a reunir
encima de cada platillo y es de nuevo subdividido y
redispersado al pasar a través de las perforaciones del
platillo siguiente. Se ha demostrado que, para una
simple gota, una parte considerable (40 a 45 %) de la
extracción total tiene lugar al formarse la gota y antes
de su desprendimiento de la boquilla,(!7) por lo que
es posible que la considerable eficacia de este tipo de
aparato se deba a la formación frecuente de nuevas
superficies en cada uno de los platos agujereados. La
disminución del espaciado entre platillos mejora la
eficacia de la extracción, pero disminuye la
circulación o gasto posible, al menos para límites de
7,5 a 22,5 cm de separación entre platillos. La
recombinación y redispersión de la fase dispersa tiene
lugar con absorción de energía, que solamente es
suministrada cuando la diferencia de densidad de las
dos fases es suficiente para vencer la creciente
resistencia al paso de los platos agujereados, de modo
que el consumo de energía en este tipo de extractar
puede ser considerablemente superior al de una
columna de rociado de igual altura.
Las columnas de platos con borboteadores (fig.
327), tan ampliamente utilizadas para el contacto
vapor-líquido, han resultado, en su diseño ordinario,
poco satisfactorias para la extracción líquido-
líquido.(!5) La elevada tensión superficial de la
FIG. 306. Columna para la extracción líquido-líquido, de placas perforadas interfase entre dos líquidos, en comparación a la
(platillos-tamices). Se ha representado un líquido (más denso) desplazándose
hacia abajo a través de los tubos o vertederos, y un segundo líquido que se existente entre un líquido y un vapor, así como la
desplaza hacia arriba pasando por los orificios de los platillos. También se menor agitación conseguida (a causa de las mayores
construye esta columna con inversión de las placas o platillos, en cuyo caso viscosidades de los fluidos), cuando el contacto
el movimiento hacia arriba tiene lugar a través de los tubos o segmentos, y
hacia abajo pasando por los orificios. Dicha colocación depende de que la secCstablece entre dos líquidos, explica
fase continua sea la más densa o la menos densa, y generalmente viene suficientemente el bajo rendimiento de las columnas
determinada por las propiedades interfaciales de los líquidos y por las de sombreretes-borboteadores cuando se aplican a la
características de los materiales de construcción.
extracción líquido-líquido.
Las velocidades de las fases líquidas en las co-
Las columnas de platillos están construidas con lumnas utilizadas para la extracción líquido-líquido
una serie de platillos, espaciados a intervalos regu- vienen limitadas por el hecho de que al alcanzar cier-
lares a lo largo de la columna, que sirven para tos valores límites de flujo la columna deja de fun-
dispersar una de las fases. Los tubos de sección cionar satisfactoriamente. Este caudal límite se llama
320
MÉTODOS DE TRABAJO
«punto de inundación», y depende de los ritmos de «reflujo» en las extracciones por contacto múltiple en
flujo de las dos fases. En el punto de inundación, la contracorriente. Cuando ésta tiene lugar sin reflujo, la
fase dispersa resulta rechazada hacia afuera de la concentración máxima lograda del soluto en la capa
columna por la fase continua. En general, la velo- extracto, aun aplicando un número infinito de etapas,
cidad limite de una fase disminuye conforme aumenta es la que corresponde al equilibrio con la carga que
la velocidad de la otra fase. Las propiedades físicas alimenta al extractor. Si la concentración del soluto
de las fases liquidas, el tipo y tamaño del material de en la alimentación es pequeña, podrá convenir
relleno (en las columnas de relleno), el tamaño de las alcanzar una mayor concentración en la capa extracto
gotas (en las torres de rociado), el tamaño y posición que la correspondiente al valor del equilibrio con la
de los orificios (en las columnas de platillos), así alimentación. Este resultado se logra cuando se toma
como también las condiciones de entrada, etc., afec- una parte de la capa extracto, de la cual se. ha
tan a los caudales limites de trabajo. separado parte o todo el disolvente, y se devuelve al
Aunque existen en la bibliografía un gran número sistema en la etapa que da salida a la capa extracto.
de datos acerca del funcionamiento de los aparatos de Este tipo de operación o método de trabajo se
pequeña escala, es, sin embargo, escasa la in- denomina «enriquecimiento por reflujo» (6,21) (fig.
formación sobre el rendimiento de las grandes ins- 307) o «extracción con reflujo del extracto». La
talaciones. En la actualidad, el cálculo de tales apa- alimentación (corriente LF) llega a una etapa
ratos y equipos se realiza por métodos empíricos, intermedia del sistema. El disolvente puro (corriente
siendo preciso disponer de datos concretos para el Vn+1) penetra por la etapa n, y la capa refinada
sistema o aparato de que se trate. (corriente Ln) sale de esta misma etapa. La capa
extracto (corriente VI) abandona la etapa 1 y es
MÉTODOS DE TRABAJO enviada al aparato de separación del disolvente,
donde éste se separa de la corriente. Entonces, el
material resultante se divide en dos porciones, el re-
Los mismos métodos de trabajo utilizados en la flujo (corriente L0), que es devuelto a la etapa 1, y el
extracción líquido-sólido pueden ser aplicados a la producto extracto (corriente D). El empleo del reflujo
extracción líquido-líquido, esto es, (1) el contacto del extracto permitirá a la capa extracto que abandona
simple, (2) el contacto múltiple con porciones suce- el sistema volver a entrar en contacto con el material
sivas de disolvente, y (3) el contacto múltiple en que contiene más elevada concentración de soluto que
contracorriente. La operación de contacto múltiple en la de la propia alimentación, pero esto se logra a costa
contracorriente puede ser discontinua o continua. de una mayor cantidad de disolvente por unidad de
Debido a la mayor facilidad de manipulación de las dicha alimentación.
fases líquidas, la operación continua encuentra apli- También puede introducirse el reflujo por la parte
cación más frecuente en la extracción líquido-líquido final del sistema por la que se descarga la capa de
que en la extracción líquido-sólido. refinado. Con esta técnica de trabajo, denominada
En ciertos casos puede resultar ventajoso emplear
FIG. 307. Dibujo esquemático ilustrativo de la extracción múltiple en contracorriente con reflujo del extracto (corriente L,).
FIG.308. Dibujo esquemático ilustrativo de la extracción múltiple en contracorriente con reflujo del refinado (corriente Vn+l).
21.-BROWN
321
EXTRACCIÓN LIQUIDO-LIQUIDO
«agotamiento por reflujo» o «reflujo del refinado» (fi- sistema consta de tres (o más) componentes: los dos
gura 308), una parte de la capa de refinado que aban- (o más) componentes presentes en la disolución
dona el sistema se mezcla con el disolvente que entra, original y el disolvente utilizado para la extracción.
de modo que el líquido resultante (corriente Vn+1) se Puede despreciarse la presencia de pequeñas canti-
halla, en general, ya saturado con relación al cons- dades de impurezas en cuanto concierne a las rela-
tituyente principal del refinado. Este líquido se ciones de equilibrio. Cada etapa, considerada separa-
introduce entonces en la etapa n. La alimentación damente, opera a temperatura constante.
(corriente Lo) se carga por el extremo opuesto del El cálculo del número de etapas de equilibrio
sistema (etapa 1), y la capa de extracto abandona al necesarias para una extracción líquido-líquido está
sistema por la misma etapa. Se ha indicado(6.21) que basado en los dos principios siguientes: (1) balances
el método de trabajo con reflujo del refinado permite de materia, y (2) relaciones de equilibrio.
mejorar el grado de separación del soluto del Los balances energéticos no suelen establecerse
refinado. porque no se suele disponer de todos los datos nece-
Ambos tipos de reflujo pueden aplicarse simul- sarios, como son los calores de disolución, los calores
táneamente. Sin embargo, no siempre resulta posible específicos y las energías de superficie. Por otra
emplear reflujo, que está limitado a ciertos tipos de parte, estas acciones pueden despreciarse en gran
sistemas ternarios, como se verá al estudiar las rela- número de casos, por su escasa importancia en la
ciones de equilibrio. transferencia líquido-líquido.
Los balances de materia para las corrientes
MÉTODOS DE CÁLCULO totales, así como para cualquier componente en
particular, pueden establecerse de la misma forma
Lo mismo que en la extracción sólido-líquido, la que en el caso de la extracción sólido-líquido.
base para el cálculo es la etapa ideal. Puesto que las
dos fases que abandonan una etapa ideal se hallan en Relaciones de equilibrio en los sistemas ternarios
equilibrio entre sí, la palabra «etapa»
designará la porción del sistema de extracción en la
cual tenga lugar el contacto y la separación de las dos De acuerdo con la regla de las fases, existen tres
fases. En el caso de la extracción líquido-líquido, si la grados de libertad (tres variables independientes) para
mezcla y la separación tienen lugar en recipientes un sistema temario (tres componentes) constituído
separados, cada grupo mezclador-decantador por dos fases líquidas en equilibrio. Por tanto, si se
constituirá una «etapa» que puede o no considerarse fijan la temperatura y la presión sólo queda un grado
como ideal, según que haya o no equilibrio entre las de libertad. Si la composición de una de las fases
dos fases que la abandonan. líquidas se halla especificada o fijada de antemano,
Si el aparato de extracción es del tipo en el que quedan fijadas todas las variables, y la composición
una fase pasa a través de la otra, sin mezclarse, o del de la segunda fase líquida resultará igualmente fija
tipo de una columna de rociado o de relleno, en los dejando de ser una variable independiente, siempre
que las fases se encuentran continuamente en que se establezca el equilibrio en el sistema
contacto con todo el aparato y la separación de las considerado.
fases no se efectúa hasta llegar a la salida, el resultado Un sistema temario formado por los componentes
puede ser equivalente a un cierto número de etapas de A, B Y C puede considerarse como compuesto por
equilibrio. En estos casos, la efectividad del aparato tres sistemas binarios A y B, B Y C y A y C. El tipo
puede expresarse por la altura o longitud del mismo más corriente de diagrama de fase ternario es aquel en
que sea equivalente a una etapa de equilibrio. Hay el cual dos de los sistemas binarios los forman
otros métodos para expresar la efectividad en líquidos enteramente miscibles, y en el tercer sistema
términos de la velocidad de transferencia de materia, binario los líquidos son solamente miscibles
como es la «altura o longitud correspondiente a un parcialmente. El diagrama de fases para tal sistema
elemento de transferencia», y que se discutirán en un está representado en las figuras 309 y 310, en donde
capítulo posterior. se representan los datos experimentales para el
En los métodos actualmente usados para el cálculo sistema difenilhexano-docosano-furfural,a la
del número de etapas de equilibrio necesarias para temperatura de 45°C y presión de 1 atm.(2) El
una extracción líquido-líquido, se supone que sola- diagrama de fases se suele representar sobre un
mente se hallan presentes dos fases liquidas y que el triángulo equilátero como el de la figura 309. La
322
MÉTODOS DE CÁLCULO
323
EXTRACCIÓN LIQUIDO-LÍQUIDO
anilina,. a 25 °C y 1 atm.
Métodos gráficos
324
MÉTODOS DE CÁLCULO
todas las relaciones que se han deducido (ecuaciones las obtenidas para la extracción sólido-líquido
236 a 245) para la extracción sólido-líquido se (ecuaciones 241 y 242).
aplican igualmente a la extracción líquido-líquido. La
principal distinción entre las dos operaciones consiste Balance total de materias:
en que el rebose en la extracción sólido-líquido se
halla formada solamente por dos componentes, L0 + Vn+1 = Ln + V1 (241)
mientras que en la extracción líquido-líquido figuran,
en general, los tres componentes en el rebose." Balance de materia para cualquier componente:
Además, en la extracción líquido-líquido no hay
materia inerte que corresponda a los sólidos inertes de L0x0 + Vn+1yn+1 = Ln(xA)n + V1(yA)1 (242)
la extracción sólido-liquido.
Balance de materia para el componente A:
NOMENCLATURA DE LA EXTRACCIÓN LÍQUIDO-
LÍQUIDO
L0(xA)0 + Vn+1(yA)n+1 = Ln(xA!n + V1(yA)1(242A)
L Cantidad de una corriente liquida, por lo general la
formada principalmente por el componente C, y designada como Análogamente, las ecuaciones que definen la
«fase refinado». cantidad y la composición del punto de diferencia son
V Cantidad de otra corriente líquida, por lo general la las mismas.
formada principalmente por el componente S, y designada como
∆ = L0 − V1 = L1 − V2 = ....
«fase extracto». (243)
x Fracción, en la corriente L, del componente marcado = Ln − Vn +1
por una letra en el subíndice, tal como xA, xC o xS.
x0 L0 − V1 y1 = L1 x1 − V2 y 2 = ...
y Fracción, en la corriente V, del componente marcado (244)
por una letra en el subíndice, tal como yA, yC 0 yS. = Ln x n − Vn+1 y n+1
L0 x0 − V1 y1 L1 x1 − V2 y 2
En el sistema difenilhexano-docosano-furfural a la x∆ = = = ...
temperatura de 45 °C (fig. 310), el furfural puede L0 − V1 L1 − V2
(245)
utilizarse como disolvente para la extracción de una Ln x n − Vn+1 y n+1
=
disolución de difenilhexano en docosano. Entonces, Ln − Vn+1
el furfural se designará como componente S. Los
datos del equilibrio muestran que la relación La resolución gráfica, por tanto, seguirá el mismo
Peso de difenilhexano procedimiento descrito para la extracción sólido-
Peso de (difenilhexano + docosano) líquido.
es mayor en la fase extracto (furfural) que en la fase
Ejemplo numérico. De una mezcla que contiene 0,200 por
refinado (docosano). En consecuencia, el furfural es
uno de difenilhexano y 0,800 por uno de docosano, se desea
selectivo para el difenilhexano. El difenilhexano separar el difenilhexano mediante extracción con furfural a la
deberá, por tanto, designarse como componente A, y temperatura de 45 ºC, en un sistema de extractores de
el docosano como componente C. La cantidad de fase funcionamiento continuo en contracorriente y contacto múltiple. El
extracto de cualquier etapa se designará con el disolvente. llega al sistema conteniendo 0,005 por uno de
difenilhexano, y. el resto está constituido por furfural.
símbolo V, con un subíndice adecuado para marcar la
etapa de la cual fluye la corriente. Análogamente, L Si el refinado que abandona el sistema contiene 0,010 por uno
representará la cantidad de refinado que sale de de difenilhexano, determínese:
cualquier etapa.
1. El número necesario de etapas de equilibrio, cuando la
relación de cantidades entre el disolvente y la alimentación es igual
Operación continua en contracorriente de contacto a 1,66.
múltiple
2. La relación de cantidades entre el disolvente y la alimen-
La representación esquemática del sistema de tación que deberá utilizarse si el aparato de extracción es
extracción continua líquido-líquido, utilizando el mé- equivalente a tres etapas de equilibrio.
todo continuo de contracorriente y contacto múltiple,
indicado en la figura 308, puede simplificarse omi- 3. La máxima concentración de difenilhexano que se puede
tiendo el mezclador, en cuyo caso Vn+1 representa el alcanzar en el extracto.
disolvente puro. Cuando el sistema opera en régimen
permanente, los balances de materia para el conjunto La composición de la alimentación que llega al sistema
(corriente L0)' Y la composición del disolvente introducido
de sistema vienen dados por ecuaciones idénticas a
325
EXTRACCIÓN LÍQUIDO-LÍQUIDO
CONCENTRACIONES QUE DEFINEN LOS PUNTOS DE LA
CURVADE SATURACIÓN QUE LIMITA LA ZONA DE DOS
FASES EN EL DIAGRAMA DE EQUILIBRIO.(2)
326
MÉTODOS DE CÁLCULO
327
EXTRACCIÓN LIQUIDO-LIQUIDO
dada aumenta conforme disminuye la relación disolvente/ali- viene designada por LF.
mentación. En régimen estacionario el balance de materia
La condición límite para un número infinito de etapas de
equilibrio es la relación mínima disolvente/alimentación que puede puede establecerse gráficamente en la forma expuesta
utilizarse. En esta condición de un número infinito de etapas, el en la figura 318, o con ayuda de las siguientes ecua-
contenido en difenilhexano (yA)l de la fase extracto, será el máximo ción
que puede producirse para las condiciones dadas de la
alimentación. Las condiciones correspondientes a
un número infinito de etapas de equilibrio se hallan representadas
en la figura 317, al determinar la recta de reparto en equilibrio para
xl e y1, que prolongada pasa por x0. El punto de diferencia x∆ se
sitúa sobre una línea recta que une a x0 con y1 y queda indicado un
número infinito de etapas de equilibrio (sin variación de la
composición) cuando xl está también sobre esta línea. En estas
condiciones, la línea del balance de materia (línea de operación),
(x0 - yl) es idéntica a la línea de equilibrio (xl - yl) y se tendrá yl = y2
= y3, etc.
La composición de la capa extracto, y1 para un número infinito
de etapas se determina sobre la figura 317, por tanteo. Elegida una
composición, /k, la correspondiente composición de equilibrio de la
capa refinado viene determinada por los datos de equilibrio (fig.
315), Y la recta de reparto se prolonga para comprobar si pasa por
x0 en la figura 317.
Para la composición especificada en el enunciado (x0 = 0,200,
en la ligo 317) la composición yl resulta ser:
328
MÉTODOS DE CÁLCULO
La relación entre los dos puntos de diferencia ∆ y ∆' Cuando la cantidad y composición de cada una de
puede obtenerse por combinación de las ecuaciones las corrientes terminales y de la alimentación
246 y 247. intermedia han sido fijadas, el número de etapas
329
EXTRACCIÓN LÍQUIDO-LÍQUIDO
correcto de diferencia, x∆, para esta sección del RECTAS DE REPARTO EN EL SISTEMA ACETONAAGUA-
MONOCLOROBENCENO A LA PRESIÓN DE 1 ATM Y TEMPERATURA DE 25 °C,
sistema (fig. 318). Este procedimiento se sigue hasta
EN LA ZONA DE DOS FASES(I3)
que se alcanza una "etapa en la cual la recta de Composición en fracciones de masa (Kg/Kg)
reparto de equilibrio de dicha etapa cruza a la recta
que une a los puntos x∆, xF y x∆'. Si el punto x, Capa acuosa Capa clorobenceno
Acetona, Agua, Monoclorobenceno, Acetona, Agua, Monoclorobenceno,
representativo de la composición de la fase refinado xA xC xS yA yC yS
que abandona esta etapa, y el punto de diferencia x_ 0,00 0,9989 0,0011 0,000 0,0018 0,9982
se aplican a este caso, se observa que la variación en 0,05 0,9482 0,0018 0,0521 0,0032 0,9447
0,10 0,8979 0,0021 O,107!) 0,0049 0,8872
la composición que tiene lugar en la etapa siguiente, 0,15 0,8478 0,0024 0,1620 0,0063 O,831?
es inferior que cuando se utilizan el punto x y el punto 0,20 0,7969 0,0031 0,2223 0,0079 0,7698
de diferencia x∆'. Ésta es, por tanto, la etapa en la 0,25 0,7458 0,0042 0,2901 0,0117 0,6982
0,30 0,6942 0,0058 0,3748 0,0172 0,6080
cual deberá ser introducida la alimentación 0,35 0,6422 0,0078 0,4328 0,0233 0,5439
intermedia y el cambio del punto de diferencia x∆ por 0,40 0,5864 O,Ol:¡¡¡ 0,4944 0,0305 0,4751
0,45 0,5276 0,0224 O,54!J2 0,0428 0,4080
el punto x∆', se hará a partir de esta etapa. El mismo 0,50 0,4628 0,0372 0,5919 0,0724 0,3357
procedimiento se seguirá (pero utilizando el punto de 0,5.5 0,3869 0,0631 0,6179 0,1383 0,2438
diferencia x∆') hasta que se halle una composición de 0,60 0,2741 0,1259 0,6107 0,2285 0,1508
0,6058 0,2566 0,1376 0,60.58 0,2566 0,1376
la fase refinado que resulte igualo inferior al. valor
especificado en el problema a resolver. Para determinar el número de etapas de equilibrio se sigue el
procedimiento gráfico general. Partiendo del punto yI se obtiene el
Ejemplo numérico. Para la recuperación de la acetona punto xl, con ayuda de los datos de equilibrio. El punto xl se enlaza
contenida en una disolución acuosa a la concentración de 0,200 por con el punto de diferencia x∆, y la intersección de esta línea con la
uno, se pretende utilizar un sistema de extracción en curva de solubilidad determina el punto y2. Este procedimiento se
contracorriente de contacto Múltiple, a la temperatura de 25 °C. El repite para localizar x2 e y3. El punto x. se hallará sobre la curva de
disolvente elegido es el monoclorobenceno. El producto refinado solubilidad, bajo el punto xF, esto es, la recta de reparto que une y3.
ha de contener 0,101 en peso de acetona. con x3, y corta a la línea que une los puntos xF, x∆ y x∆'. Por con-
Una fase saturada de agua que contiene 0,060 de acetona, siguiente, para localizar el punto y4 habrá que unir el punto x. con
también ha de tratarse en el sistema de extracción, a razón de 0,1 el punto de diferencia x∆'.
KgjKg de la disolución que contiene 0,200 de acetona. Si el La resolución completa se expone en la figura 319. Las
extracto ha de contener 0,140 de acetona, determinar: composiciones de las corrientes que salen de las etapas de
1. La etapa de equilibrio en que deberá introducirse la fase equilibrio, son las siguientes:
acuosa saturada.
2. El número necesario de etapas de equilibrio. Número Fase extracto, Fase refinado,
3. El peso requerido de monoclorobenceno por kilogramo de de la fracción de fracción de
disolución acetónica de riqueza 0,200 en peso. etapa de masa de masa de
Los datos de equilibrio(13) para el sistema anterior se con signan equilibrio acetona, yA acetona, xA
1 0,140 0,130
en la Tabla 32.
2 0,0878 0,082
El primer paso para la resolución del problema consiste en
3* 0,0533 0,0511
localizar los puntos de diferencia x∆ y x∆'. Con el fin de situar el 4 0,0310 0,0298
punto de diferencia x∆' primeramente deberá localizarse el punto xJ 5 0,0146 0,0140
tal como fue definido por las ecuaciones 260 y 261. Puesto que la 6 0,0030 0,0029
relación entre la alimentación intermedia (corriente LF) y la
alimentación principal (corriente L0) es igual a 0,1, el punto xJ (fig. * La etapa conveniente para la introducción de la alimentación
318) está localizado sobre la recta que enlaza a x0 con xF, de modo Intermedia, es la 3. El número de etapas de equilibrio necesarias es
que algo mayor que 5 y menor que 6.
330
MÉTODOS DE CÁLCULO
Los kilogramos de monoclorobenceno necesarios por kilogramo Reflujo. La aplicación del reflujo de extracto, tal
de la disolución con 0,200 de acetona (corriente Lo) puede como se describe en los métodos de trabajo (figura
determinarse del modo siguiente.
Las ecuaciones 246, 247 Y 247A, pueden utilizarse para definir 307) no tiene, en general, importancia práctica para
otro punto de adición xJ'. Este punto se encuentra sobre la línea los sistemas ternarios, en que dos de los sistemas
recta, trazada por los puntos xJ e yn+1 Y también sobre la que pasa binarios son líquidos enteramente miscibles (figura
por los puntos xn e y1, siendo, por lo tanto, la intersección de las 309), puesto que la composición media de las mezclas
dos. Tomando la relación entre las distancias a lo largo de la linea
xJ, yn+1
(ambas fases) en ]a primera etapa, a ]a cual es
J 16,7 devuelto el reflujo Lo, está en general muy próxima
= = 0,910 al limite de la zona de dos fases, L0 que hace dificil la
Vn +1 18,35
Puesto que J/L0 = 1,1/1,0 separación de ambas capas. Esta limitación no existe
Vn+1 Vn+1 J 1 en un sistema ternario en e] cual dos de los sistemas
L = J L = 0,910 (1,1) = 1,208
binarios sean sólo parcialmente miscibles. tal como el
0 0
representado en la figura 312.
Ejercicio. Determinar el efecto causado por la introducción de
la alimentación intermedia en las etapas de equilibrio 2, 4 ó 5, en el
El aparato para la separación del disolvente
número total necesario de etapas, utilizando las condiciones dadas mostrado en ]a figura 307, puede usar diversos
en el ejemplo numérico anterior. medios de separación de la fase extracto, de acuerdo
Ejercicio. Determinar el número necesario de etapas de con las características del sistema considerado. Sin
equilibrio, si se mezclan las disoluciones que contienen 0,200 y referirnos a los medios de separación utilizados, el
0,060 de acetona y, entonces, la mezcla resultante se extrae en un
sistema continuo en contracorriente de contactos múltiples. Todas
sistema de extracción dado en ]a figura 307 (excluida
las otras condiciones son iguales que en el ejemplo numérico la separación del disolvente) es idéntico al método de
anterior. trabajo con alimentación intermedia sin reflujo
(ejemplo numérico; pág. 330) y pueden, por tanto,
aplicarse las ecuaciones 246 hasta la 262.
331
EXTRACCIÓN LÍQUIDO-LÍQUIDO
Cuando la técnica de trabajo incluye el reflujo, 4. La composición (yn+1) del disolvente; también y0 =
debe admitirse que: yn+1
1. La corriente V que abandona el aparato des-
5. La relación de reflujo (Lo/D).
tinado a la separación del disolvente contiene sola-
mente los componentes A y S, siendo S el principal.
La composición y1 de la corriente V1, puede de-
2. Las corrientes L0 Y D, que poseen la misma
terminarse por trazado de la recta que pasa por los
composición, son fases saturadas, de modo que el
puntos xo e y = yn+l Y determinación de su inter-
punto xD que representa dicha composición está
sección con la rama QR de la curva de saturación
situado sobre la rama MN de la curva de solubilidad
(figs. 312 ó 320). (fig. 320). Con ayuda de las ecuaciones 263, 264a
En condiciones de régimen permanente, los ba- y 265a, se Sitúa el punto y1 sobre la línea recta que
lances de materia establecidos para el aparato que une a x0 con y, puesto que x0 representa a la
efectúa la separación del disolvente, son: composición, tanto de Lo como de D. Además está
sobre la curva de saturación puesto que es una
Balance total de materias: corriente que abandona una etapa de equilibrio. De
V1 = V + L0 +D(263) aquí que la intersección represente la composición y1.
Para cualquier componente: La relación entre V1 con V, puede determinarse en la
V1y1 = Vy + L0x0 +DxD(264) forma siguiente:
Para el componente A: V1 x 0 y n+1
=
V1(yA)1 = V(yA) + L0(xA)0 +D(xA)D (265) V x 0 y1
En condiciones normales de trabajo, la corriente V del La relación entre las corrientes D y V, se averigua del
disolvente, después de separada, es devuelta al modo siguiente:
sistema de extracción, y la composición de la co- V1 = V + L0 + D
rriente Vn+l es igual a la de la corriente- V. Las L V (263)
ecuaciones 264 y 265 pueden entonces plantearse: = V + 0 + 1 = D 1 V
D V
V1y1 = Vyn+1 + L0x0 + Dx0 (264a)
Reagrupando los términos y dividiendo por D
V1(yA)1 = V(yA)n+1 + L0(xA)0 + D(xA)0 (265a)
La relación entre las cantidades de la corriente Lo V1 V L0
− 1 = + 1
(reflujo del extracto) y de la corriente D (extracto) se V D D
designa con frecuencia como «relación de reflujo», y L0
ha de, considerarse como una variable de la opera- + 1 (266)
V D
ción. El valor mínimo de esta relación corresponde a =
D V1
un número infinito de etapas de equilibrio. El valor − 1
máximo, para el cual la relación es infinita (D es V
nulo), se llama «reflujo total» y corresponde al Para localizar el punto de diferencia x∆ se aplican
número mínimo de etapas de equilibrio necesarias las ecuaciones 250 y 252, Y con ayuda de las ecua-
para la separación ,considerada. El valor de la rela- ciones 263 y 264,
ción de reflujo utilizada en la práctica para una ∆ = L0 - VI = - (V + D) (267)
extracción dada, debe estar comprendida entre estos L x − V y Vy + Dx0
límites y puede determinarse mediante considera- x∆ = 0 0 1 1 = n+1 (268)
L0 − V1 V +D
ciones económicas, de modo que el coste total de la
operación (cargas fijas de los gastos de instalación, Ejercicio. Demostrar, con ayuda de la ecuación 268, que x∆
más los de explotación) resulte mínimo. está siempre situado dentro del triángulo o sobre su hipotenusa.
Consideremos un caso de extracción, en el cual
se hayan establecido las siguientes variables: Gráficamente, x∆ puede situarse sobre la recta
x0yn+1 de modo que
1. La cantidad (LF) y la composición (xF) de la
∆ x0 y n+1 V
alimentación. = = + 1
D y n+1 x∆ D
2. La composición (XD) del producto extracto; por no importar la dirección de la medida (signo)
también xD = x0. cuando se calcula la relación entre las distancias. Por
tanto,
3. La composición (xn) del producto refinado.
332
MÉTODOS DE CÁLCULO
FIG. 320. Resolución gráfica completa de la primera parte del ejemplo numérico.
333
EXTRACCIÓN LÍQUIDO-LÍQUIDO
334
MÉTODOS DE CÁLCULO
xA = fracción molar de metilciclopentano en la fase refinado (n- encuentran sobre la recta de operación en la etapa de alimentación.
hexano).
yA = fracción molar de metilciclopentano en la fase extracto El punto xli es la intersección de esta línea con la recta x0yn+1 como
(anilina). se indica en la figura 321. Las distancias relativas a lo largo de
XA = relación molar entre el metilciclopentano y el metil x0yn+l pueden substituirse en la ecuación 269, lo que da:
ciclopentano + hexano en la fase refinado (n-hexano).
x0 y n +1 44,9 V
YA = relación molar entre el metilciclopentano y el metil- = = 30,3 = 1 + (269)
ciclopentano + hexano en la fase extracto (anilina). y n+1 x∆ 1,48 D
V V
Parte 2. Cuando exista un número infinito de etapas, no hay = 29,3 1 = 1,233 (de la parte 1)
D V
cambio en la composición de una corriente al pasar de una etapa a
V (L0 / D ) + 1 (L / D ) + 1 (266)
otra. Esta condición viene indicada por la coincidencia de una recta = = 29,3 = 0
de reparto con una de operación. La relación mínima de reflujo D (V1 / V ) − 1 1,233 − 1
IJecesario (Lo/D)min es el valor L0
= 5,53
D
máximo de L0 /D, calculado por medio de la coincidencia de En el caso general, es posible que se obtenga un valor de yA más
cualquiera de las rectas de reparto con una de operación. La bajo que 0,062, por la coincidencia de otra recta de reparto con la
coincidencia de una recta de operación con una de reparto no de operación. En el caso aquí tratado, ninguna otra recta de reparto
determina el reflujo mínimo del sistema, sino que indica, conduce avalores de yA inferiores a 0,062.
simplemente, el reflujo necesario cuando no hay cambio de La comparación del valor máximo de (yA). = 0,062, cuando no
composición de una etapa a otra, en ese punto del sistema. se aplica el reflujo del extracto, con el valor de (yA). = 0,132, que es
Para que la recta de operación en la etapa de alimentación el obtenido cuando se aplica éste, muestra una de las razones que
coincida con una recta de reparto, es preciso que la prolongación de aconsejan su empleo, a pesar de
esta recta pase por xF. Tal recta de reparto puede hallarse por "que requiere una mayor cantidad de disolvente por unidad de masa
tanteo, de modo que pase por los puntos de alimentación. En el caso presente, si no se aplica la zona de
valores que pueden emplearse para la relación entre el disolvente y
(xA = 0,368) (yA = 0,062) la alimentación resulta excesivamente limitada o estrecha. Como ya
ha sido demostrado, el limite inferior se establece para un número
(xS = 0,084) (yS = 0,880) infinito de etapas. El limite superior se fija por el hecho de que al
aumentar la relación entre el disolvente y la alimentación se
La prolongación de esta recta pasará también por los puntos xli y alcanza la región de una fase en el diagrama de equilibrio.
Xli' para estas condiciones de trabajo, ya que estos puntos se
335
EXTRACCIÓN LÍQUIDO-LÍQUIDO
336
MÉTODOS DE CÁLCULO
Si Vn+l es el componente puro S, el valor de V'n+l El punto de diferencia X∆ puede hallarse del modo siguiente,
será igual a cero. Análogamente, la ecuación 242 se basándose en la semejanza de triángulos.
transformará en V1' X Y (YS ) − (YS )D 199 − 0,131
= D = = = 40,7
V1 X DY1 (YS )1 − (YS )D 5 − 0,131
L'0X0 + V'n+1 Yn+1 = L'nXn + V1Y1 (271) o (242') L'
0 + 1
D'
Ejemplo numérico. Resolver las partes 1 y 2 del anterior V' = 11 = 0,276 (266’)
=
Ejemplo" numérico (pág. 333) con ayuda del diagrama rectangular D' V ' 40,7 − 1
de relaciones molares. 1 −1
V'
Parte 1. Todas las composiciones conocidas dadas en forma de
V ' X D X∆ ( X s )∆ − ( X S )D ( X s )∆ − 0,131
fracciones molares se convierten a relaciones molares.
1. Composición de la alimentación. Puesto que la alimentación = = = = 0,276 (266’A)
no contiene anilina D' X∆Y (Ys ) − ( X S )∆ 199 − ( X s )∆
Resueltas las cuales, se tiene: (XS)∆ = 43,1.
(xA)F = (XA)F; (xC)F = (Xc)F; (XS)F = O Puesto que el punto de diferencia X∆ se encuentra sobre la
recta X D Y , es fácilmente localizado. El valor de (XA)∆ resulta
2. Composición del producto extracto: igual a 0,835.
( X A )D = 0,700 = 0,792 ; ( X S )D = 0,116 = 0,1312 ; ( X S )F = 0 El segundo punto de diferencia X∆', podrá ahora ser localizado
0,884 0,884 hallando la intersección de las líneas X∆XF e Yn+1Xn, en el punto
(XA) ∆’=0; (XS)∆’= -39
3. Composición del producto refinado:
La obtención del número necesario de etapas de equilibrio por
( X A )n = 0,150 = 0,1618 ; ( X S )n = 0,073 = 0,0788 el procedimiento gráfico de resolución, se representa en la figura
0,925 0,927 325. Para el sistema temario aquí estudiado, el
4. Composición del disolvente:
(Y A )n +1 = 0,005 = 1 ; (YS )n +1 = 0,995 = 199
0,005 0,005
22.-BROWN
337
EXTRACCIÓN LÍQUIDO-LÍQUIDO
diagrama de las relaciones molares resulta algo más conveniente Para la sección a la izquierda de XF, se han representado una
que el de las fracciones molares, puesto que los puntos de serie de rectas de reparto con sus intersecciones sobre la línea
diferencia X∆ y X∆ no se hallan tan juntos (comparar con la fig. XnYn+1. En este caso, las intersecciones representan los puntos X∆'
320). Las composiciones de las corrientes que abandonan las etapas correspondientes a las rectas de reparto respectivas. El punto m, el
de equilibrio se corresponden con las dadas en la Tabla 34. Se más bajo de las intersecciones, proporciona el valor más elevado de
obtiene el mismo número de etapas ideales (13) que en el caso del (XS),l cuando se enlaza con XF. Por tanto, esta recta de reparto
diagrama triangular en el ejemplo de la página 333. indica el reflujo mínimo necesario, con un número infinito,-, de
etapas, para conseguir el resultado deseado.
Parte 2. La figura 324 ilustra la determinación de la relación
mínima de reflujo. Se han representado para la sección a la derecha El punto 1 tiene por coordenadas:
de XF una serie de rectas de reparto (líneas de trazos), así como sus
respectivas intersecciones con la une a X 0Y1 .La recta de reparto
[(X S )]min = 28,3 [(X A )]min = 0,820
jk , es la que, al ser prolongada, pasa por XF. Las coordenadas
para esta recta de reparto son (XA) = 0,401, (YA) = 0,515. La Substituyendo (XS)∆ por 28,3, en la ecuación 266' A, Y re-
intersección de esta lineal con la X 0Y1 , en el punto 1, representa solviéndola,
el punto X∆ correspondiente a esta recta de reparto. El valor de
(XS),l para esta recta de reparto es el más elevado de (XS),l para V ' 28,3 − 0,131 28,2
= = = 0,1658
cualquier recta de reparto en esta sección, y constituye el limite que D' 199 − 28,3 170,7
determina el reflujo necesario para un número infinito de etapas (el
llamado reflujo mínimo).
338
PROBLEMAS
Con ayuda de la ecuación 266'. Systems of Inmiscible Liquids», Trans. Am. Inst. Chem. Engrs., 40,
709-43 (1944).
L' 13. OTHMER, D. F., R. E. WHITE, y E. TRUEGER, «Liq\lid-
0 = (39,7 )(0,1658) − 1 = 6,58 − 1 = 5,58 Liquid Extraction Data., Ind. Eng. Chem., 33, 1240-48 (1941).
D' 14. RANDALL, M., Y B. LONGTIN, «Separation Processes-
min
Analogy between Absorption, Extraction, Distillation, Heat
Exchange and Other Separation Processes», Ind. Eng. Chem., 31,
Para un caso particular de extracción, como el que se considera
1295-99 (1939).
en este ejemplo, aparecen dos condiciones límites de la operación.
15. ROGERS, M. 'V., Y E. W. THIELE, «Bubble-Cap Column as a
Por un lado se requiere un número infinito de etapas y una relación
Liquid-Liquid Contact Apparatus» Ind. Eng. Chem. 29, 529-30
de reflujo mínima. Por otro lado se precisa un número mínimo de
(1937).
etapas de equilibrio que corresponden a un reflujo total, es decir, no
16. RUTHRUFF, R. F., Y D. F. WILCOCK, .Solvent Extraction of
se separa el producto. Conforme aumenta la relación de reflujo,
Vegetable Drying Oils», Trans. Am. Inst. Che_. Engrs., 37, 649-66
crece el valor para (XS)∆. El valor máximo de L0’ Y el valor (1941).
mínimo de D', aparecen cuando D' = 0 y (L0’/D' = ∞). Mediante un 17. SHERWOOD, T. K., J. E. EVANS'y J. V. A. LONGCOR,
balance de materia (considerada exenta de disolvente) corres- .Extraction in Spray and Packed Columns», Ind. Eng. Chem., 31,
pondiente a la ecuación 263, 1144-50 (1939).
18. SMITH, A. S., Y T. B. BRAUN, «Butadiene Purification by
V1’ = L1’ + V' + D' Solvent Extractiom, Ind. Eng. Chem., 37, 1047-52 (1945).
19. TREYBAL, R. E., Y F. E. DUMOULIN, «Liquid-Liquid
y puesto que D' = 0, ∆ = L0’ – V1’ = - V', Y X∆ coincide con Y. La Extraction in a Perforated-Plate Tower», Ind. Eng. Chem.,34, 709-
figura 325 señala cómo esta condición requiere un número mínimo 13 (1942).
de etapas de equilibrio. 20. V ALENTINE, K. S., Y G. MACLEAN, Sección 17 en el Che-
Las condiciones de «mínima relación de reflujo» y de .reflujo rmical Engineers' Handbook de J. H. PERRY, 3.& edición,
total» constituyen los límites de la operación. Cualquier operación McGraw-HiII Book Co. (1950).
práctica deberá estar situada entre los límites establecidos por estos 21. VARTERESSIAN, K. A., Y M. R. FENSKE, «Liquid-Liquid
dos extremos. Extraction-Exact Quantitative Relations», Ind. Eng. Chem., 28,
1353-60 (1936).
BIBLIOGRAFÍA 22. WIGGINS, W. R., y F. C. HALL, .Solvent Extraction
Processes», J. Insl. Pelrolellm Technol., 22, 78-98 (1936).
a. ARNOLD, G. B., Y C. A. COGHLAN, «Toluene Extraction
with Water», Ind. Eng. Chem., 42, 177-182 (1950). PROBLEMAS
b. BENEDICT, M., «Multistage Separation Processes», Chem.
Eng. Prog., 43, 41-60 (1947). Se trata de separar el difenilhexano contenido en 1000 Kg de
1. BLANDING, F. H., Y J. C. ELGIN, «Limiting Flow in Liquid- una: mezcla de este producto con docosano, cuya composición es
Liquid Extraction Columns», Trans. Am. Inst. Chem. Engrs., 38, 0,20 Kg del primero y 0,80 Kg del segundo, por kilogramo de
305-35 (1942). mezcla. Como líquido extractar se ha de 'emplear furfural, el cual
2. BRIGGS, S. W., y E. W. COMINGS, «Effect of Temperature on contiene 0,005 Kg/Kg de difenilhexano. La temperatura de trabajo
Liquid-Liquid Equilibrium», Ind. Eng. Chem., 35, 411-17 (1943). es de 45 °C.
3. COLBURN, Á. P., Y D. G. WELSH, «Experimental Study oí
Individual Transfer Resistances in Countercurrent Liquid-Liquid 1. Calcular las composiciones y las cantidades de extracto y de
Extractiom, Trans. Am. Inst. Chem. Engrs., 38, 179-201 (1942). refinado que se obtienen cuando la disolución inicial se mezcla en
4. DAHwENT, B., y C. A. WINKLER, «The System n-Hexane- cantidad de 10, 100, 2000 Y 10000 Kg, en cada caso, con 100000
Methylcyclopentane-Aniline», J. Phys. Chem., 47, 442-54 (1943). Kg de disolvente.
5. ELGIN, J. C., Y R. WYNKOOP, Seccion 11 del Chemical
Engineers'Handbook de J. H. PERRY, 3.& edición, McGraw HiIl 2. ¿Cuál es la cantidad mínima de disolvente necesaria para que
Book Co. (1950). al mezclar resulten dos fases?
6. Ibid., págs. 717-718.
7. ELGIN, J. C., «Design and Applications of Liquid-Liquid :¡. ¿Cuál es la cantidad máxima de disolvente que permite la
Extraction», Chem. Met. Eng., 49, N.o 5, 110-16 (1942). formación de dos fases?
8. ELGIN, J. C., «Solvent Extraction», Ind. Eng. Chem.,38, 26-7,
37-8 (1946). 4. En el caso de que la disolución se ponga en contacto
9. GUINOT, H., .Methode D'Extraction et de Concentration de L' sucesivamente con dos cargas de disolvente, de 1000 Kg cada una,
Acide Acetique de ses Solutions Aqueuses Diluées», Chimie et ¿cuáles son las composiciones y las cantidades. de todos los
Indllstrie, 21, 243-51 (1929). productos intermedios y finales?
10. HUNTER, T. G., Y A. W. NAsH, «Chemical Engineering
Design oí Solvent Extraction Units for Refining Lubricating Oil», 5. Repetir el Problema 4, pero empleando el disolvente en tres
Trans. Chem. Eng. Congress 01 World Power Conlerence, London, cargas, cada una de 667 Kg. Repetirlo también para cuatro cargas
11, 409 (1936). de disolvente, cada una de 500 Kg, y repetirlo también para el caso
11. MALONEY, J. O., Y A. E. SCHUBERT, «The Application of en que el disolvente se utilice en ocho cargas sucesivas de 250 Kg
Rectangular Coordinate Methods to Solvent Extraction Design», cada una.
Trans. Am. Inst. Chem. Engrs., 36, 741-57 (1940).
12. MILLER. S. A., y C. A. MANN, «Agitation of Two-Phase
339
EXTRACCIÓN LÍQUIDO-LÍQUIDO
6. Supuesto que la disolución se extraiga en un sistema de b) Calcular la cantidad de éter que se necesita por cada
contracorriente con dos contactos, y que se utilizan 2000 kilogramo de disolución bruta tratada. Calcular la composición del
Kg de disolvente, calcular las cantidades y las composiciones del extracto si se utilizaran cuatro contactos teóricos.
extracto y del refinado producidos. (Los contactos se supondrán e) Calcular el número de contactos teóricos necesarios para
teóricos, de equilibrio.) obtener un extracto que contenga 10,5 %, en peso, de acético.
.
7. Repetir el problema 6, admitiendo un número infinito de
contactos teóricos. (Etapas de equilibrio.) 13. Una fábrica química dispone, por un lado, de 7000 Kg/hr
de disolución de acético con 0,29 Kg de ácido/kilogramo de
disolución, por otra parte, dispone también de otro ácido diluido, en
8. Repetir el problema 6, con tres contactos de equilibrio, y cantidad de 1500 Kg/hr y de composición 0,12 Kg de
luego con cinco contactos teóricos. (Etapas de equilibrio.) ácido/kilogramo de disolución.
El ácido se concentrará por extracción con éter isopropílico,
9. Comparar las composiciones de los refinados de los
con lo que se obtendrá un extracto concentrado con 0,08 Kg
problemas 1, 4, 5, 6, 7 Y 8, Y trazar un gráfico en el que se
acético/kilogramo extracto, el que se concentrará a su vez por
representarán en ordenadas, la composición en kilogramo de
rectificación. El éter separado en la columna rectificadora
difenilhexano kilogramo de refinado, y en abscisas el número de
contendrá 0,004 Kg acético/kilogramo y volverá al sistema de
contactos. Se obtendrán dos líneas; una para las extracciones en
extracción. El refinado producido deja el sistema con 0,03 Kg de
contacto múltiple, y la otra para la operación en contracorriente.
acético /kilogramo de refinado.
¿Cuántos contactos teóricos serán necesarios para obtener los
10. En determinada extracción del alcohol contenido en una resultados que se han indicado? ¿En qué contacto se ha de
mezcla de alcohol-benceno, y utilizando agua como agente de introducir cada una de las corrientes que intervienen en el proceso?
extracción, se han dispuesto diez recipientes extractores que
trabajan en continuo y contracorriente. La cantidad de mezcla bruta 14. Cierta fracción petrolífera, de la que se ha de extraer con
elaborada es de 5 tm/hr, y su composición es de 0,125 Kg de nitrobenceno un aceite lubrificante, tiene una constante viscosidad-
alcohol/kilogramo de mezcla. El extracto contiene 0,400 Kg de peso especifico de 0,874. Se empleará sistema de extracción
alcohol, y el refinado 0,99 Kg de benceno (ambas composiciones múltiple y en contracorriente. La extracción se efectuará a 10 °C.
se refieren a 1 Kg del total). Cuatro de los recipientes de extracción Se propone utilizar 100 vo!. de nitrobenceno por cada 100 vol. de
ha habido que ponerlos fuera de servicio por avería. En tal caso, materia bruta. Calcular el número de contactos teóricos necesarios
determinar la composición que tendrá el refinado (kilogramo de para obtener un refinado que tenga un valor de la constante
alcohol/kilogramo de refinado) y determinar también cuánto mayor viscosidad-peso específico de 0,815. La extracción sencilla del
es la pérdida de alcohol en este caso, respecto a la que se obtenia mismo producto bruto con diferentes volúmenes de disolvente ha
cuándo se utilizaban los 10 recipientes. (Véase el Apéndice para los dado los siguientes resultados:
datos de equilibrio.)
Fase refinado Fase extracto
11. En un sistema de contacto múltiple y contracorriente hay Disolvente
que extraer con éter isopropílico puro 6 tm/hr de una disolución de utilizado,
Volúmenes/100
ácido acético en agua al 25 %.
vol. De materia Disolvente %, Const. Disolvente, % Constante
La pérdida máxima de acético en el refinado será del 5 %; la bruta en volumen VPE en volumen VPE
cantidad de disolvente a utilizar se mantendrá en el 25 % por
encima del mínimo permisible. En estas condiciones ¿cuántos
55 29,8 0,866 50,4 0,898
contactos teóricos serán necesarios?
75 23,3 0,849 55,1 0,905
12. Para recuperar el ácido acético contenido en una disolución 100 20,5 0,840 63,6 0,913
acuosa del mismo al 10 %, en peso, se prevé una extracción en 150 16,0 0,831 70,5 0,909
contracorriente de contactos múltiples. Como disolvente se ha 200 14,9 0,826 76,4 0,904
elegido el éter isopropilíco. Se desea que el refinado no contenga' 300 14,6 0,818 80,3 0,896
más del 1,0 % de ácido acético. 400 17,5 0,814 83,5 0,890
a) ¿Cuál es la máxima concentración de ácitlo (%, en peso) con 600 21,9 0,809 87,0 0,889
que podrá obtenerse el extracto? ¿Cuántos contactos teóricos serán (Tomado de S. W. Ferris, E. R. Berkheimer, y L. M. Henderson, Ind. Eng. Chem.,
necesarios? ¿Cuál es la relación éter /diso!. bruto con que se ha de 23 (1931).
trabajar?
340
CAPITULO
23
L
A diferencia de composición de equilibrio con frecuencia, de modo simultáneo, estando
entre las fases vapor y líquido puede utilizarse gobernadas por las mismas relaciones fundamentales.
para separar a determinados componentes o
mezclas de éstos, de un modo muy parecido a como APARATOS
se aplica la diferencia de composición entre dos fases
liquidas en la extracción líquido-líquido. Aná- El dispositivo más sencillo para hacer burbujear
logamente, el equipo industrial utilizado en las un vapor por un líquido consiste en una alcachofa de
operaciones de transferencia vapor-líquido se pro- regadera o tubo perforado, situada en el fondo del
yecta de modo que sea posible el íntimo contacto depósito que contiene al líquido. Las burbujas de
entre ambas fases, así como su separación y mani- vapor atraviesan el líquido en su desplazamiento
pulación posteriores. En los aparatos típicos, los hacia la superficie libre de éste, donde se desprenden
vapores pueden burbujear por una fase líquida con- y separan, saliendo del recipiente por un conducto ad
tinua; las gotitas del líquido pueden caer en el seno de hoc. El líquido puede cargarse y descargarse de modo
una fase vapor continua y se puede establecer una continuo en el depósito, si se trabaja en operación
amplia superficie de contacto entre las dos fases; continua. En general, este dispositivo es adaptable a
también se puede utilizar una combinación apropiada las operaciones en pequeña escala, donde no resulta
de estos distintos métodos de contacto. necesario un contacto muy eficaz. Su mayor
La destilación se define específicamente como la limitación se debe al hecho de que no se obtienen las
operación de separar los vapores desprendidos por los ventajas del flujo en contracorriente, y de que sólo
liquidos (o sólidos), por ejemplo, al calentarlos en existe una oportunidad para acercarse al punto de
una retorta o alambique, y condensarlos de nuevo. equilibrio. Las regaderas o distribuidores se utilizan,
Comprende, por tanto, la evaporación y la conden- con frecuencia, para el calentamiento o la desorción
sación. Las operaciones de transferencia vapor- de los componentes más volátiles de líquidos
líquido que dependen de la destilación, cual la orgánicos, o para la absorción por el líquido de
producción del vapor y del líquido del producto en compuestos volátiles llevados por el gas.
tratamiento, se denominan también destilaciones. Una cámara de rociado consiste en un recipiente
Absorción es la operación en la que la transfe- atravesado por vapores, generalmente desde el fondo
rencia de materia tiene lugar de la fase vapor a la fase hacia la cúspide, o de uno a otro lado del mismo, y en
líquida. Generalmente, aunque no siempre, designa el cual el líquido se rocía mediante boquillas.
una operación en la cual el líquido se suministra o regaderas instaladas en la parte superior o lateral-
como corriente separada e independiente del vapor a mente. El .líquido, después de haber estado en con-
tratar. tacto con el vapor, se reúne en el fondo de la cámara
Desorción, es el término aplicado a una operación para su descarga. Estas cámaras se aplican principal-
en la que el transporte de materia se realiza del mente para la humidificación en el acondicionamien-
liquido a la fase vapor. to del aire y para la separación de polvo de los gases.
Las tres subdivisiones anteriores son arbitrarias.
En efecto, se realizan en el mismo aparato y,
341
OPERACIONES DE TRANSFERENCIA V APOR-LÍQUIDO, 1
342
APARATOS
343
OPERACIONES DE TRANSFERENCIA V APOR-LÍQUIDO, 1
344
FIG. 330. Diagrama de entalpia-composición para el sistema alcohol etílico-agua, representativo del equilibrio líquido-vapor a 1 atm.
1 Btu/lb = 0,556 Kcal/Kg; °C = (ºF-32) 0,556.
345
OPERACIONES DE TRANSFERENCIA V APOR-LÍQUIDO, 1
calefacción de los fondos de las columnas de fraccio- entalpía relativa de las mezclas en función de sus
namiento que elaboran las fracciones más volátiles composiciones, siguiendo líneas de temperatura cons-
del petróleo. tante. En muchos casos, el gráfico está limitado a una
sola presión; pero, si es necesario, pueden también
CÁLCULOS MEDIANTE EL DIAGRAMA incluirse valores para diferentes presiones. La
ENTALPIA-COMPOSICIÓN entalpía puede expresarse en cualquier unidad ade-
cuada, tal como Kcal/Kg, o Kcal/mol-Kg. Cuando la
El cálculo de las composiciones del vapor y del unidad elegida para la entalpía es la Kcal/Kg, la
líquido resultante de su contacto mutuo supone que se composición viene dada en fracciones de masa, y si la
ha conseguido equilibrio, o necesita introducir un entalpia se da en Kcal/mol-Kg, la composición
coeficiente correctivo que represente la desviación de vendrá expresada en fracciones molares.
dicho estado de equilibrio. Por el momento sólo se La figura 330 muestra un diagrama entalpía
considerará el caso sencillo de un contacto de equili- composición para el sistema alcohol etílico yagua a la
brio en el que los cálculos consisten en determinar el presión de 1 3tm. Los estados de referencia para la
número necesario de etapas de equilibrio para entalpía relativa, en dicho gráfico, son el agua pura a
conseguir la separación deseada. Los conceptos bási- 0ºC (32ºF) y el alcohol etílico puro 3 igual
cos del cálculo de la transferencia vapor-liquido son temperatura. La línea marcada por el número 160 en
los mismos que se aplican en la transferencia líquido- la figura 330, representa a las entalpías de diversas
liquido. En gran número de casos, las diferencias de mezclas líquidas de alcohol etílico y agua a la
energía entre el líquido y el vapor son tan consi- temperatura de 65,5 °C (160 °F). Para otras
derables que constituyen un factor de la mayor im- temperaturas se trazan líneas similares.
portancia y no puede despreciarse como se hizo en los La línea de trazo grueso, rotulada «líquido sa-
cálculos para la transferencia líquido-líquido. turado», indica las entalpías de mezclas líquidas de
El término energético de mayor significación en alcohol etílico yagua a su temperatura de saturación,
una operación en régimen de flujo permanente es la correspondientes a la presión atmosférica, es decir, a
entalpía, H, de cada una de las corrientes. La entalpía su punto de rocío a la presión atmosférica. La línea
relativa de cada corriente puede relacionarse gruesa rotulada «vapor saturado», indica las entalpías
fácilmente con su propia composición, en un de las mezclas de vapor a su temperatura de
diagrama entalpía-composición (fig. 330) que saturación, correspondientes a 1 atm de presión; es
muestra los valores de la entalpía, H, por kilogramo decir, a su punto de rocío a la presión atmosférica.
de líquido o de vapor, llevados sobre las ordenadas, y Una línea que enlace una composición líquida
las composiciones del líquido o vapor sobre el eje de sobre la línea de líquido saturado, con la composición
abcisas. del vapor de equilibrio sobre la línea de vapor sa-
La figura 330 es análoga a las figuras 324 ó 325, turado es una recta de reparto de equilibrio. Existe
sustituyendo la entalpía por unidad de masa de la un número infinito de estas rectas de reparto, que
disolución, H, por los moles de anilina por mol de enlazan todos los puntos de la línea de líquido
disolución exenta de anilina, XS o YS y la composición saturado con las composiciones correspondientes de
de la disolución x o y por la composición de la vapor de equilibrio sobre la línea de vapor saturado.
disolución exenta de anilina, XA o YA- La entalpía, H, Las composiciones de equilibrio que determinan
es independiente de la composición de la corriente en los puntos extremos de las rectas de reparto pueden
la figura 330, lo mismo que la relación molar de la representarse con la mayor exactitud por el llamado
anilina, XS, es independiente de la composición de la diagrama x-y, el cual se representa sobrepuesto al
disolución exenta de anilina, XA, en las figuras 324 y diagrama entalpía-composición de la figura 330 como
325. El diagrama entalpía-composición de la figura una «línea de equilibrio». Esta línea- representa la
330 puede aplicarse de un modo análogo al estudiado relación entre los tantos por ciento de alcohol etílico
para las figuras 324 y 325, para calcular el número de en el liquido, x, señalados sobre el eje de abscisas, y
etapas de equilibrio y las cantidades necesarias para los tantos por ciento de alcohol etílico en el vapor en
conseguir la separación deseada. equilibrio, y, señalados sobre el eje de ordenadas a la
derecha.
Diagrama entalpía-composición La construcción de un gráfico para relacionar tas entalpías
con las composiciones, en el caso de una mezcla binaria, es un
proceso sencillo cuando se dispone de los siguientes datos;
El diagrama entalpía-composición muestra la
346
CÁLCULOS MEDIANTE EL DIAGRAMA ENTALPIA-COMPOSICI6N
1. El calor especifico, C P = (∂H / ∂T ) P , en función de composición x1 .Este cálculo se repite para otros valores de x, hasta
completar la isoterma deseada.
la temperatura y de la composición.
Las curvas de puntos de ebullición y de solidificación pueden
construirse con 3yuda de los datos de las isoterm3s y los puntos de
2. El calor absorbido, ∆H S , al mezclar los dos ebullición y de solidificación.
componentes a una determinada temperatura, en función Las isotermas de presión de vapor pueden trazarse como líneas
de la composición. rectas (suponiendo disoluciones de comportamiento ideal) con
ayuda de los calores latentes de evaporación conocidos, ∆H, de los
3. Las temperaturas iniciales de evaporación (y de soli- componentes puros y los valores de CP.
dificación) en función de la composición, a la presión La línea de vapor saturado puede trazarse con ayuda de las
deseada. isotermas de vapor y conocidos los datos de los puntos de
ebullición. Las líneas de puntos de fusión se obtienen a partir del
4. El calor latente de evaporación, ∆H, (y de fusión), calor latente de solidificación. ∆H.
entre las dos fases, a temperaturas conocidas, para
diferentes composiciones.
Balances de materia y de energía
Las tensiones de vapor de las disoluciones y sus densidades
son también de gran utilidad para ampliar y verificar los datos. Si una corriente, F, se divide en otras dos corrien-
Para los dos componentes deberán elegirse dos estados de tes V y L (o por el contrario, las corrientes V y L se
referenci3 cuyas composiciones sean distintas, asignando valores
arbitrarios a sus entalpías. Los v310res arbitrarios se toman, en combinan en una sola, F), el balance de materia
general, como nulos para los componentes puros a determinada conduce, como ya se indicó en el caso de la extrac-
temperatura, por ejemplo, a 32 °F (0 ºC) en el trazado de la figura ción sólido-líquido, a
330.
Los valores para condiciones isotérmicas se obtienen con la F = V +L (236)
ecuación siguiente: Fx F = Vy + Lx (237)
H = HA -1- HB -1- ∆Hs (273) y a las relaciones contenidas en las ecuaciones 238,
238A, 239, etc. (págs. 305 y 306).
siendo HA = entalpía de mA unidades de lmasa de A a la
El balance de materia para un sistema en flujo,
temperatura T.
H B = entalpía de mB unidades de masa dc B a la temperatura T. como se trató en el capítulo 12, es
∆Hs = calor isotérmico de disolución (calor absorbido) de mA + mB mgZ mv 2
a la temperatura T. ∆H + ∆ + = q − w (54a)
H = entalpía de mA + mB unidades de masa de disolución a la gc 2(g c )
temperatura T.
Si no existe cambio significativo en altitud o en
Las entalpías de los componentes puros (HA y HB) se hallan velocidad, y no interviene trabajo alguno para
mediante integración de los calores específicos, desde la impulsión del flúido, ∆H =_ q. Tomando el símbolo
temperatura de referencia T0 hasta la T. H como representativo de la entalpía por unidad de
T T ∂H
A masa de una corriente de vapor (V), y h como símbolo
H A = mA
∫T0
(C P ) A dT = ∫ ∂T dT
T0 P de la entalpía por unidad de masa de una corriente
T T ∂H líquida (L), la ecuación 274 representa el balance
H B = mB
∫T0
(C P )B dT = ∫
T0 ∂T
B dT
P
energético para la mezcla de las corrientes V y L al
dar lugar a la corriente F con adición del calor q
Los datos de los calores de disolución pueden no hallarse en la durante la operación.
bibliografía en forma adecuada, y deberán convertirse. Por'
ejemplo, con frecuencia vienen dados en la forma ∆Hs/mA, en FhF = VH + Lh + q (274)
función de mB/mA, siendo ∆Hs/mA el calor isotérmico absorbido por Para operaciones adiabáticas, cuando no se añade
la unidad de masa de A, mA. Para su aplicación a través de la o separa calor (q = 0), la ecuación 271 puede plan-
ecuación A, es preferible convertir los datos a la forma ∆Hs /(mA +
mB), como una función de mA/(mA + mB), siendo ∆Hs/(mA + mB) el
tearse como
calor de disolución por unidad rle masa de disolución.
Al dividir la ecuación 273 por (mA + mB), Y haciendo x = FhF = VH + Lh (274a)
mA/(mA + mB)
H H H ∆H S
= x A + (1 − x ) B + la cual corresponde, en cuanto a forma, a la ecuación
m A + mB mA mB m A + mB
237, que representa el balance de materia cuando no
se obtienen fácilmente las ordenadas deseadas H/(mA – mB), de
diferentes composiciones x, para la línea isoterma elegida. Las
hay adición ni sustracción de otras materias.
otras isotermas se calculan con ayuda de la isotérmica citada y los
datos de los colores específicos. Elegida una composición Ejercicio. Procediendo de un modo análogo al que se ha
particular, x1' la entalpía a cualquier otra temperatura, T2 vendrá seguido para la deducción de la ecuación 238a, demostrar que, para
dada por una operación adiabática,
T2
∫
H
(para x1 , T2 ) = H (para x1 , T ) + C P dT V h − hL V h − hL L H V − hF
m A + mB m A + mB T = F ; = F ; = (274b)
L H V − hF F HV − hL F HV − hL
siendo CP la capacidad calorífica de una unidad de masa del p de
347
OPERACIONES DE TRANSFERENCIA V APOR-LÍQUIDO, 1
Combinando estas relaciones (274b) con las ecua- Por sustitución del valor de q de la ecuación
ciones 238a y 238b para una operación adiabática, 275,en la ecuación 274,
H V − h F h F − hL H V − hL
= = (274c) F (hF − QF ) = V H V + LhL (275a)
y − xF xF − x y−x ó FhF = VH V + LL + QL (275b)
La ecuación 274c indica que los tres puntos que ó FhF = V (H V + QV ) + LhL (275c)
poseen. las coordenadas (y, HV), (XF, hF) y (x, hL)
sobre un diagrama entalpía-composición, están en una Estas ecuaciones son generales para la. adición de las
línea recta. Por tanto, toda recta trazada en un corrientes V y L, Y para su sustracción de la F; puede
diagrama entalpía-composición representará una re- aplicarse una cualquiera. Todas ellas se simplifican
solución gráfica de las ecuaciones 236, 237 Y 274a. en la ecuación 274a para una operación adiabática.
Las cantidades de corrientes son proporcionales a las
Ejercicio. Por combinación de las ecuaciones 275a, b y e
distancias verticales entre los puntos, como indican (en lugar de la ecuación 274a) con las ecuaciones 236 y 237,
las ecuaciones 274b. demostrar que
Por comodidad, los puntos sobre el diagrama de V
= F
(h − Q F ) − hL = hF − (hL + Q L ) = hF − hL
entalpía-concentración se designarán, en general, sólo L H V − (h F − Q F ) H V − hF (H V + QV ) − hF
por la composición, utilizando x para designar el (275d)
punto (x, h), y para (y, H), etc. V (h F − Q F ) − h L h F − (h L + Q L ) hF − hL
= = =
En el caso general de operación no adiabática la F H V − hL H V + (h L + Q L ) (H V + QV ) − h L
cantidad de calor transmitida al sistema de corrientes (275e)
fluidas podrá expresarse como la cantidad de calor L H V − (h F − Q F ) H V − hF (H V + QV ) − h L
= = =
adicionada al sistema por unidad de cualquiera de las F H V − hL H V − (h L − Q L ) (H V + QV ) − h L
corrientes, así: (275f)
348
CÁLCULOS MEDIANTE EL DIAGRAMA ENTALPIA-COMPOSICIÓN
L de la F (puntos x, hL), cuando se sustrae la cantidad FIG. 331. Balances de materia y energía, en el diagrama entalpía-
de calor VQV = FQF = LQL. De igual modo, el punto composición, según la ecuación 276.
(x, hL) representa la diferencia de la corriente V de la
F cuando se sustrae la misma cantidad de calor LQL.
La ordenada de un punto representativo de la Ejercicio. Representar gráficamente las ecuaciones 278a, b y e,
combinación de una corriente que llega al sistema en la forma seguida para las ecuaciones 276 en la figura 331.
más la energía agregada al proceso se obtiene su-
mando la energía por unidad de masa de la corriente Cálculos para etapas ideales(45,46) *
entrante, Q, y la entalpía H de la corriente. Si la
La figura 332 representa la operación de una etapa
corriente especificada se separa del sistema (es sus-
simple de equilibrio o el platillo de una columna de
traída), la energía agregada al proceso por unidad de
fraccionamiento de pisos. El líquido saturado, L0, Y el
masa de la corriente deberá restarse de la entalpíaa H
vapor saturado, V2, representados por los puntos x0 e
de esta corriente para hallar la ordenada del punto
y2, espectivamente, constituyen la alimentación que
representativo de la misma.
llega de modo ininterrumpido a esta etapa, en la cual
Si la corriente F se divide en las V y L, que se
se mezclan íntimamente. Las fases mezcladas se
separan,
separan en el, vapor V1y el líquido L1 representados
por los puntos ,x1 e y1 respectivamente, que
q = ∆H = VHV+ LhL- FhF (277) abandonan la etapa de equilibrio. El punto y2
representa una alimentación de vapor saturado a dicha
y la ecuación de la línea recta que representa la etapa y, por tanto, está situado sobre la línea de vapor
operación tomará una de las formas siguientes: saturado; el punto x0 representa un líquido saturado y
(hF − QF ) − hL = H V − (hF − QF ) está situado sobre la línea de saturación líquida.
xF − x y − xF El punto P representa la suma de las alimenta-
(278a) ciones líquida y de vapor a la etapa considerada, y
H V − hL
= está localizado sobre la línea recta y2x0, de modo que
y−x la relación de las distancias Py2/Px0 iguala a la
h F − ( H L − Q L ) H V − hF relación entre las cantidades de las corrientes
= alimentadoras LO/V2. La suma de las alimentaciones
xF − x y − xF
(278b) de líquido y de vapor a la etapa considerada deberá
H − (hL − QL ) igualar a la suma del vapor y el líquido en equilibrio
= V
y−x que abandonan la etapa, y, por tanto, el vapor V1 y el
hF − hL (H V − QV ) − hF líquido L¡ están representados por los puntos
= terminales de la recta de reparto en equilibrio, que
xF − x y − xF
(278c) pasa por el punto P. El fraccionamiento conseguido
=
(H V − QV ) − hL
y−x
349
OPERACIONES DE TRANSFERENCIA V APOR-LÍQUIDO, 1
en la etapa puede expresarse, sea en forma del cambio recta x5 y1 y la relación de distancias Py1 / Px5 es
en la composición del vapor producido, y1 - y2, o igual a L5/V1.
como la variación en la composición líquida, x0 – x1. La diferencia, ∆, entre la alimentación líquida L0 y
Ambas corrientes, líquida y de vapor, deben el vapor producto V1 que se cruzan por encima del
alimentarse a la etapa con el fin de producir el platillo superior, es igual a la diferencia entre el vapor
fraccionamiento. alimentado V6 Y el producto líquido L5 que se cruzan
La diferencia entre el líquido L0 y el vapor VI, que bajo el platillo del fondo. El punto x∆, que representa
se encuentran antes de la etapa, es igual a la esta diferencia, está localizado en la intersección de
diferencia entre el líquido L1 y el vapor V2 que se
cruzan después. Esta diferencia está representada por las líneas x0 y1 con x5 y 6 .
el punto x∆., localizado por la intersección de las La diferencia entre el líquido y el vapor que se
líneas x1 y 2 y x0 y1 . Las relaciones de cantidades encuentran por encima del platillo superior y bajo el
platillo del fondo, es también igual a la diferencia
L1 /V2 y L0 /V1 son iguales a las relaciones entre las entre el líquido y el vapor cruzados entre dos cuales-
distancias x∆y 2 / x∆x1 y x∆y1 / x∆x0 , quiera de los platillos de la columna, es decir, entre V2
respectivamente. y L1, V3 y L2, V4 y L3, etc. El punto x∆. es, por tanto,
el punto común de intersección de las líneas rectas
Varias etapas, contactos o platillos de equilibrio(45,46) trazadas por todos los pares de puntos representativos
de los líquidos y vapores que se cruzan entre dos
Un sistema de platillos colocados unos sobre etapas cualesquiera de la columna.
otros, tal como representa la figura 333, constituye El líquido L1 que abandona el platillo superior de
una columna de platillos. la columna está en equilibrio con el vapor V1 que se
desprende de dicho platillo, y el punto x1 de la figura
El punto x0 representa un líquido saturado
333 estará localizado al final de la recta de reparto de
que llega a la parte superior de la columna, y el punto
equilibrio desde el punto y1 sobre la línea de vapor
saturado, que representa al vapor producido. El punto
y2 que representa al vapor ascendente del segundo
platillo que atraviesa el líquido L1, está localizado por
la intersección de la línea x∆x1 con la de vapor
saturado. El líquido L2 que abandona el segundo
platillo está en equilibrio con el vapor V2 que sale del
mismo platillo, y se representa por el punto x2,
localizado al extremo de la recta de reparto del punto
y2. El punto y3, que representa al vapor que se
desprende desde el tercer platillo, está situado en la
intersección de la línea x∆x 2 con la línea de vapor
saturado. De este modo se lleva a cabo la operación
de un platillo a otro, hasta que se obtiene un líquido
de composición, igual a la del producto del fondo.
La recta de reparto x5 y5 . termina exactamente en
FlG. 333. Representación gráfica del trabajo de una columna de múltiples
platillos ideales, en el diagrama entalpía composición. el punto x5, que se localizó por los balances globales
de materia y de energía en la columna. Pero esto es
y6 señala un vapor saturado alimentado por debajo del cuestión de casualidad. En la mayoría de los casos, el
platillo del fondo de la columna. La suma de las extremo de la recta de reparto no terminará
corrientes de alimentación L0 Y V0 se representa por exactamente en el punto de composición del producto
el punto P, localizado sobre la línea recta x0 y 6 de del fondo, indicando que es imposible obtener la
separación especificada con un número entero de
modo que la relación entre las distancias Py6 / Px0 platillos de equilibrio. Aunque puede conseguirse que
iguala a la relación de las cantidades L0/V6. Puesto la recta de reparto termine exactamente en el punto x.,
que la suma de las corrientes de alimentación iguala a determinado con ayuda del balance de materia,
la suma de las corrientes producidas L5 y VI, el punto ajustando ligeramente la relación
P también está localizado sobre la línea
350
CÁLCULOS MEDIANTE EL DIAGRAMA ENT ALPIA-COMPOSICIÓN
FIG. 334. Representación gráfica del trabajo de una columna de agotamiento, en el diagrama entalpía-composición (sistema alcohol etílico-agua, a 1 atm.)
351
OPERACIONES DE TRANSFERENCIA V APOR-LÍQUIDO, 1
352
CÁLCULOS MEDIANTE EL DIAGRAMA ENTALPIA-COMPOSICIÓN
FIG. 335.Representación gráfica del trabajo de una columna rectificadora, en el diagrama entalpía-composición (sistema alcohol etilico-agua, a 1
atm.).
23.-BROWN
353
OPERACIONES DE TRANSFERENCIA V APOR-LÍQUIDO, 1
354
CÁLCULOS MEDIANTE EL DIAGRAMA ENTALPIA-COMPOSICIÓN
FIG. 336. Determinación de las condiciones de trabajo de una columna de fraccionamiento dotada de secciones de agotamiento y de rectificación,
en el diagrama entalpía-composición (sistema alcohol etf1ico-agua).
355
OPERACIONES DE TRANSFERENCIA VAPOR - LÍQUIDO, 1
la energía agregada a la operación en el condensador por unidad de Si el destilado se separa en forma de vapor saturado, como
destilado QCD. Por esto, las coordenadas del punto Por tanto, será el ocurre en toda operación que utilice un condensador parcial sobre,
punto de transferencia y∆D, y no el xD, el que representará o en lugar del platillo superior, la condición del destilado está
correctamente las propiedades del destilado y los puntos y1 y x0 representada por el punto y1, mejor que por el punto xD, Y la
representarán las correspondientes propiedades de las corrientes V1 cantidad de calor separada por kilogramo de destilado en el
y L0, respectivamente. Las cantidades relativas L0/V1 están, por condensador seria la ordenada del punto y∆D menos la ordenada del
tanto; representadas por las longitudes relativas y∆ D y1 / y∆ D x0 punto y1, o sea, 2000 - 250 = 1480 Btu = 373 Kcal. De igual modo,
si el producto de cola se separa en forma de vapor saturado, su
.De modo análogo, las cantidades relativas L0/D estarán
condición viene representada por el punto y B, Y para su eva-
representadas por las longitudes relativas y∆ D y1 / y∆ D x0 . El poración deberá añadirse una cantidad. adicional de calor, igual a la
punto de diferencia y∆D en la figura 336 puede estar localizado ordenada del punto yB, menos la ordenada del punto xB.
sobre la ordenada xD, de modo que la relación entre las longitudes El número necesario de platillos de equilibrio se determina por
la construcción platillo a platillo sobre la figura 336, comenzando
y∆ D y1 / y∆ D x0 sea igual a L0/V1. La cantidad de destilado, D, se
con el punto y1 que representa las condiciones del vapor
calcula por un balance total de materia: (0,35 -0,01) (1000)/(0,90 desprendido del platillo superior 1. Las condiciones del liquido en
- 0,01) = 382 Kg/hr. La cantidad de reflujo L0 será1170 Kg/hr. equilibrio que abandona el platillo 1 están indicadas por el punto
Puesto que V1 = D + L0 = 382 + 1170 = 1552 kilogramo/hora, la x1, situado en la intersección de la recta de reparto de equilibrio que
relación L0IV, = 1170/1552 = 0,757. El punto y∆D así localizado enlaza el punto y1 con la línea de liquido saturado. Las condiciones
posee las coordenadas 0,90 y 1110. del vapor desprendido del platillo 2 se representan por el punto y2
En la sección de agotamiento, la diferencia entre el flujo sobre la línea de vapor saturado, en la intersección con la línea
liquido descendente y el flujo de vapor ascendente entre dos
platillos cualesquiera es igual al producto de cola, B, menos la trazada por y∆ D x1 , puesto que el punto de diferencia y∆D
energía adicionada en el hervidor por unidad de peso de B, o sea representa la diferencia entre el vapor y el liquido cruzado entre
QSB. Las coordenadas del punto de diferencia para la sección de platillos de la sección de rectificación. Este procedimiento se
agotamiento son xB, hB - QSB, tal como señala la ecuación 278. En la continúa en la forma descrita, hasta que se cruza la línea
figura 33(; este punto de diferencia se identifica como x∆B. x∆ B x F y∆ D , como en la localización del punto x6. Este punto
Puesto que la alimentación F iguala a la suma de D, menos la
representa la composición que normalmente deberá hallarse en un
energía adicionada en el condensador (representada por el punto
platillo, por debajo del de alimentación, en la sección de
y∆D), y B menos la energía adicionada en el hervidor (representada
agotamiento. El punto de diferencia y∆D se utiliza solamente para
por el punto x∆B), los tres puntos y∆D, xF y x∆B están situados sobre
establecer los balances de materia y de energía por encima del
una línea recta. En este caso, el punto x∆B está localizado por la
platillo de alimentación, y si y∆D se une con x6 dedúcese que x6
prolongación de la línea y∆ D x F hacia su intersección con la estaría situado encima del platillo de alimentación. Por debajo de
línea vertical trazada por xB = 0,01 en el valor hB - QSB = - 551,5 éste, el punto de diferencia x∆B es el aplicado para los balances de
Kcal/Kg de productos de cola, Esta línea constituye un balance de materia y de energía. Por tanto, x∆B quedará enlazado con x. para
materia y de entalpía para la totalidad de la columna de frac- continuar la resolución gráfica por debajo del platillo de
cionamiento, con la ordenada del punto Y∆D que representa a la alimentación, hasta que se alcance la composición del producto de
entalpía extraída de la parte superior de la columna, por kilogramo cola.
de destilado, y la ordenada del punto x∆B que representa a la De acuerdo con la construcción seguida en la figura 336 será
entalpía que sale por el fondo de la columna por kilogramo de necesario el equivalente de casi 7,8 platillos de equilibrio, si la
productos de cola. Puesto que el destilado abandona el aparato con alimentación se introduce a mitad de camino entre los platillos
la entalpía del punto xD, la cantidad de calor separado por el quinto y sexto, lo que corresponde a casi 5,5 platillos de equilibrio,
condensador por cada kilogramo de producto destilado será igual a a contar desde la parte superior de la columna. Si la caldera o
la ordenada de y∆D, menos la ordenada de xD, o sea (hD -. QCD) - hD hervidor produce vapores en equilibrio con el liquido, resulta
= - QCD = 1110 - 27,8 = 1082,2 Kcal/Kg. El producto de cola equivalente a un platillo de equilibrio y quedarán para la columna
abandona el sistema como liquido saturado y posee la entalpía del el equivalente a 6,8 platillos de equilibrio, con una eficacia media
punto xB, y la cantidad de calor recibida en el hervidor, por de platillo de 6,8 : 10, o sea 68 %. La posición del platillo de
kilogramo de producto de cola, es igual a la ordenada del punto xB alimentación será correcta en el 5,5/0,68 = 8,0, o sea, platillo
menos la ordenada del punto x∆B, o sea hB - (hB - QSB) = QSB = 99,5 octavo, desde la parte superior de la columna. Si la posición real
- (- 551,5) = 651 Kcal/Kg. del platillo de alimentación no corresponde a la posición correcta
Por tanto, la velocidad de transmisión del calor en el con- en términos de los platillos de equilibrio, deberán suponerse otras
densador es de (1082,2)(382) = 413400 Kcal/hr. Análogamente, la posiciones del platillo de equilibrio de alimentación, y el número
intensidad de transmisión de calor en el hervidor será de (651) correspondiente de platillos de equilibrio podrá ser calculado de
(618) = 402310 Kcal/hr. El calor transmitido en el hervidor por nuevo. La eficacia media resultante del platillo se utilizará entonces
kilogramo de alimentación puede determinarse localizando el punto para comprobar la posición supuesta para el platillo de
xF sobre la línea x B y∆ D . La ordenada del punto xF', menos la alimentación.
ordenada del punto xF será igual a hF + QSF - hF, o sea igual a QSF, El punto y. representa las condiciones del vapor desprendido
calor agregado en el hervidor por kilogramo de alimentación. De del hervidor, y que pasa por el liquido del platillo del fondo 7,
modo análogo, el calor separado en el condensador por
kilogramode alimentación iguala a la ordenada del punto xF menos
la ordenada del punto xF", cuya diferencia vale -QCF.
356
CÁLCULOS MEDIANTE EL DIAGRAMA ENTALPIA-COMPOSICIÓN
representado por el punto x7, ya que el punto x∆B representa la que la recta de reparto de equilibrio del líquido del
diferencia entre el vapor desprendido y8 y el líquido x7, la relación
platillo de alimentación coincide con la línea de los
( )( )
entre las longitudes x∆ B x 7 / x∆ B y8 = V8 / L7 , y puesto que L7 puntos de diferencia y∆D, el número total de platillos
= V8 + B, la relación (x∆ B x7 ) / ( y8 x 7 ) = V8 / B = 1,24 . necesarios es infinitamente grande. Un caso análogo
De este modo Va = (1,24) (618) = 770 Kg/hr. se presenta cuando el platillo de la alimentación está
tan arriba de la columna, que la recta de reparto de
equilibrio del líquido del platillo de alimentación
Posición del Platillo alimentador
coincide con la línea trazada hasta el punto de
diferencia x∆D. La columna no trabajará bajo las
Si la composición y la condición térmica de la condiciones establecidas si la alimentación se
alimentación, así como las del producto destilado y introduce fuera de estos límites.
del producto de cola, han sido establecidas, y si el En la discusión de los problemas de destilación se
calor transmitido en el hervidor o en el condensador supone, en general, que la alimentación se introduce
está fijado, entonces quedan establecidos los balances por el platillo óptimo, a menos que se especifiquen
de materia y de energía para la totalidad de la co- otras condiciones.
lumna, y las posiciones de los puntos de diferencia
y∆D y x∆B Bajo estas condiciones, el número nece- Relación de reflujo
sario de platillos de equilibrio, para conseguir la
separación especificada, es función de la posición del
platillo alimentador. La expresión relación de reflujo puede aplicarse a
En la figura 336 la alimentación se introduce entre la relación L0/V1 pero también se aplica con fre-
los platillos 5 y 6. Ésta es una posición óptima, cuencia para describir la relación entre la cantidad de
debido a que requiere un número menor de platillos líquido bombeada desde el desflemador hacia el
de equilibrio que en cualquier otra localización. Si la platillo superior de una columna de fraccionamiento y
alimentación llega sobre el platillo de equilibrio 5, la la cantidad de producto destilado extraído de la
composición del vapor que se desprende del platillo misma (L0/D). La cantidad de vapor, V" que llega al
de equilibrio 6 está determinada, en la figura 336, por condensador es igual a la suma del reflujo líquido,
Lo, Y del producto destilado, menos la energía
la intersección de la línea x∆ B x5 con la línea de agregada en el condensador por unidad de peso de
saturación de vapor en y6'. El fraccionamiento que destilado, QCD. Como ya quedó explicado en el ejem-
tiene lugar entre los platillos 5 y 6 será entonces plo numérico anterior, se tendrá la relación:
menor y, como consecuencia, el número total nece-
sario de platillos será mucho mayor. De igual modo, L0 L y∆ D y1 (hD − QCD ) − H 1
si la alimentación se introduce por el platillo 7 en = 0 = = (279)
lugar del platillo 6, la composición de los vapores que V1 − L0 D y1 x 0 H 1 − hD
se desprenden del platillo 7 está determinada por la
El líquido devuelto a la parte superior de la
intersección de la línea y∆ D x 6 . con la línea de vapor
columna se indica, en otros casos, por el símbolo R,
saturado en y7'. El fraccionamiento que tiene lugar así como también por Lo. La relación L0/V1 se de-
entre los platillos 6 y 7 resulta así menor. La posición nomina, en algunas ocasiones, relación de reflujo
óptima de la alimentación es, por tanto, la interno, y el cociente Lo/D, relación de reflujo ex-
correspondiente al platillo cuyo líquido posea una terno.
composición menor o igual a la composición indicada Para la columna cuyo trabajo se representa en la
por la intersección de la línea de balance global figura 236, la relación L0/D = 3,06.
x∆ B x F y∆ D con la línea de líquido saturado. Si hay que obtener un producto destilado de una
Existen límites definidos para fijar la posición del composición dada, el efecto que produce el aumento
platillo de alimentación cuando se ha especificado de la relación de reflujo aumenta el valor de hD - QCD.
una separación determinada, y los balances totales de Con una alimentación de condiciones térmicas esta-
blecidas, cuanto mayor sea el valor de hD - QCD, me-
materia y de energía para la columna han sido
nor será el de hB - QSB, para unos productos destilados
también fijados de antemano. En estos casos, la
y de cola determinados. Cuanto mayor sea la
alimentación debe introducirse, por lo menos, con un
distancia que separe a los puntos de diferencia y∆D y
cierto número de platillos por encima del fondo, y un
cierto número de platillos por debajo del más elevado. x∆D de la línea de saturación, mayor será el frac-
Si la alimentación penetra en la columna tan abajo cionamiento conseguido en cada uno de los platillos
357
OPERACIONES DE TRANSFERENCIA VAPOR-LÍQUIDO, 1
y, como consecuencia, mayor la relación de reflujo. figura 337, la cual muestra cómo en reflujo total se
En general, cuanto más elevada sea la relación de requiere un número mínimo de platillos para
reflujo, menor será el número necesario de platillos conseguir una separación dada. Las seis etapas, o
para conseguir una separación dada. platillos teóricos indicados en la figura 337, permiten
efectuar la misma separación en el caso del reflujo
total, que con las ocho etapas ideales de la figura 336.
Reflujo total
Cuando todos los vapores desprendidos en la parte Reflujo mínimo
superior de la columna son condensados y devueltos a
la misma como reflujo, de modo que no se extrae
producto destilado, se dice que la columna opera bajo Conforme la relación de reflujo (L0/D) disminuye
reflujo total Si no se obtiene producto destilado, no desde infinito (a reflujo total), el número necesario de
podrá extraerse producto de cola y no se podrá platillos para conseguir una separación dada aumenta
introducir nuevas cantidades de alimentación en la desde el valor mínimo, en dicho caso de reflujo total,
columna. De este modo, la capacidad de la columna hasta un número infinito para una cierta relación de
se anula, a pesar de que tiene lugar una separación reflujo que se llama mínima.
definida. Las zonas de número infinito de platillos (en las
Bajo la condición de reflujo total, la relación de cuales la variación de composición de un platillo a
reflujo L0/D es infinita (L/V es la unidad) y la otro es cero) se desarrollan en dondequiera que la
cantidad de calor separado en el condensador por prolongación de la recta de reparto de equilibrio pase
unidad de cantidad de destilado, será infinita. De este por el punto x∆B o el punto x∆B. Esta condición se
modo, los puntos de diferencia x∆B y y∆D se sitúan a
produce siempre que la línea x∆ B x F y∆ D coincide
distancias infinitas por encima y debajo de la línea de
saturación líquida, puesto que sus ordenadas con la recta de reparto de equilibrio que pasa por el
respectivas son infinito positivo e infinito negativo. punto de alimentación XF' En la figura 338 la re-
La composición del vapor que se desprende de lación de reflujo es un poco mayor que la que deberá ,
cualquier platillo es idéntica a la composición del dar un número infinito de platillos en el platillo de
liquido que rebosa del platillo inmediato superior. Las alimentación, pero entonces el fraccionamiento en
condiciones de reflujo total están indicadas en la los
FIG.337. Representación gráfica, en el diagrama entalpía-concentración, de las condiciones de operación de una columna a reflujo total.
358
CÁLCULOS MEDIANTE EL DIAGRAMA ENT ALPIA-COMPOSICIÓN
FIG.338. Representación de la operación de una columna a reflujo mínimo (número infinito de contactos) en el punto A, mediante el diagrama
entalpía-composición (sistema alcohol etílico-agua, a 1 atm.).
platillos próximos al de alimentación se hace muy deberá basarse en un balance económico. Conforme
pequeño. se alcanza la relación mínima de reflujo, el número
En algunos sistemas puede producirse una zona de necesario de platillos tiende hacia infinito y, por tan-
número infinito de platillos en la zona de rectifi- to, los gastos de inversión y fijos tienden también a
cación, aun cuando la relación de reflujo sea superior infinito. Por otro lado, los gastos de funcionamiento
al «reflujo mínimo». Ocurre esto cuando una de las arrojan un valor mínimo, ya que son mínimas las
rectas de equilibrio de reparto en la sección de rec- exigencias del condensador, del hervidor y de ]a
tificación corta a la ordenada xD a una entalpía mayor bomba de reflujo.
que la recta de equilibrio de reparto que pasa por el Conforme aumenta la relación de reflujo desde el
punto (xF) de alimentación. Esta situación se expone mínimo, deberá aumentarse el diámetro de ]a
en la figura 338, en donde la línea Ay∆ D es ]a columna para mantener constante la producción, pero
prolongación de la recta de reparto que pasa por A, y el número de platillos se reducirá. Como
consecuencia de ello, los gastos de inversión y fijos
corta a la línea y∆ D x D en un punto más elevado que
disminuyen
cualquier otra recta de reparto de la sección de 'al aumentar la relación de reflujo, pasan por un valor
rectificación, incluyendo aquella recta que pasa por el mínimo y vuelven a tender hacia infinito, para el
punto de alimentación. Aquí, la zona de infinitos reflujo total, por ser entonces necesaria una columna
platillos se desarrolla en el punto A, antes de que se de diámetro infinito.
produzca en e platillo de alimentación conforme se
Los gastos de operación tienden, de modo
disminuye la relación de reflujo.
análogo, hacia infinito en condiciones de reflujo total,
También puede producirse zona de platillos infi-
ya que las exigencias de] condensador, del hervidor y
nitos por debajo de ]a alimentación. Éste es el caso
de la
de] sistema benceno-cloroformo.
359
OPERACIONES DE TRANSFERENCIA V APOR-LÍQUIDO, 1
bomba de reflujo tienden también hacia infinito para columna como reflujo. La relación de reflujo R/D es
una cantidad finita de producto. De este modo, las igual a la relación entre las longitudes y∆ D y 2 / y 2 x1 .
cargas totales de la columna por unidad de peso de la
Pero si el reflujo condensado producido por el
alimentación deben pasar por el valor mínimo entre
condensador parcial no está en equilibrio con los
dos valores infinitos, conforme la relación de reflujo
vapores desprendidos por la parte superior de la
disminuye desde el reflujo total al reflujo mínimo
columna, la composición del reflujo deberá conocerse
para una separación determinada. La figura 339 re-
o suponerse, y el punto x, localizarlo sobre la línea de
presenta estas condiciones, mostrando un análisis tí-
líquido saturado, a la composición conocida, mejor
pico de los costos para una separación dada.
que situarlo en el extremo de la recta de reparto, tal
como se representa en la figura 336.
Vapor directo
360
CÁLCULOS MEDIANTE EL DIAGRAMA ENTALPIA-COMPOSICIÓN
FIG.340. Trabajo de las columnas de fraccionamiento que utilizan vapor (directo o indirecto) a igualdad de pérdida de alcohol etílico en las colas,
representado sobre el diagrama entalpía-composición (sistema alcohol etílico-agua, a 1 atm.).
361
OPERACIONES DE TRANSFERENCIA V APOR-LÍQUIDO, 1
por el punto O situado sobre la línea y n+1 x F , de modo que la equilibrio, x10. El punto e10 está situado sobre la recta
relación entre las longitudes Ox F / Oy n+1 es igual a 0,416 Kg de
de reparto de equilibrio x10 y10 de modo que la
vapor por kilogramo de alimentación. El punto O también relación entre las distancias e10 y10 / e10 x10 = E10 .
representa la suma del producto de cola, representado por el punto
xB, y el destilado, menos la energía adicionada en el condensador.
Si se conoce el arrastre, o puede determinarse, su
efecto se incorpora fácilmente a los cálculos con sólo
La línea recta Ox B , prolongada hasta xD = 0,90, corta a la
construir una línea de vapor húmedo, para sustituir a
ordenada xD a un valor de la entalpía igual a HD - QCD, como
representa el punto y∆D. El punto de diferencia entre las corrientes la línea de vapor saturado. Mediante la representación
líquida descendente y la de vapor ascendente en la sección de gráfica de los puntos e a lo largo de las rectas de
agotamiento representa la diferencia entre el vapor y el producto de reparto, de modo que la relación entre las distancias
cola. Por tanto, dicho punto de diferencia está situado sobre la
ey /ex = E, queda determinada la línea de vapor
prolongación de la línea que pasa por los puntos yn+1 y xD. También
será el punto de diferencia entre la alimentación y el destilado, húmedo como el lugar geométrico de los puntos e.
menos la energía adicionada en el condensador y, por tanto, estará Los cálculos se efectúan entonces del modo ya
situado en la intersección de las líneas prolongadas por los puntos expuesto, excepto que se utiliza la línea de vapor
y∆D, xB e yn+1,xB para x∆B, y tendrá las coordenadas (0,15 - 28,1),
húmedo en lugar de la vapor saturado, como se
La construcción segÚn el método de platillo a platillo, se
realiza en ]a forma ya indicada en la figura 340, que muestra que indica en la figura 341.
para la separación estudiada resultan necesarios 7, 7 platillos de
equilibrio.
Las coordenadas del punto x¡),.n son xB(l-S), (hB –SHS) por (1 - Eficacia de un platillo (rendimiento separador)
S), siendo S los kilogramos de vapor por kilogramo de producto de
cola, y HS la entalpía del vapor en Kcal/Kg,
Comparación entre el vapor directo y el indirecto En la realidad, ningún platillo opera como si fuera
un platillo de equilibrio. La desviación de la
condición de equilibrio puede expresarse de modos
Si ha de separarse una misma mezcla líquida en muy diferentes. La eficacia, referida a vapor, de un
iguales productos destilados, con una misma relación platillo, se define, según Murphree (30)
de reflujo e iguales pérdidas de alcohol etílico en las
colas, pero utilizando hervidor en lugar del vapor
directo anteriormente considerado, la composición y n − y n −1
Eficiencia referida a vapor = (280)
del producto de cola será la correspondiente al punto y n* − y n −1
x∆B = 0,158, en lugar de la del punto xB = =0,10,
El vapor de agua directo hace un papel análogo al teniendo y su significación habitual.
de un diluyente. A causa de esta dilución, trabajando yn * indica la composición del vapor de
con vapor directo será necesario un fraccionamiento equilibrio (el vapor que estaría en equilibrio con xn).
mayor y un número de platillos más elevado (7,7 en
vez de 7,3, para el caso expuesto en la figura 340). Esta eficacia del platillo puede incorporarse a los
cálculos del número de platillos reales (que será
Arrastres distinto del número de platillos de equilibrio), en la
forma indicada por la figura 342. Cuando se trata de
la eficacia de los platillos -referida a vapor, los
La separación del vapor del líquido de un platillo cálculos se inician, en general, por el fondo de la
nunca es absolutamente completa, ya que el vapor columna. En la figura 342, yn representa los vapores
desprendido de un platillo llevará consigo algo de que se desprenden del hervidor, y se supone que están
líquido en forma de fina niebla o de gotitas. La masa en equilibrio con el líquido del mismo, o producto de
del líquido así transportada por unidad de masa del cola, xn. En este sentido, el hervidor constituye la
vapor se denomina arrastre y se designa por E última etapa de equilibrio, n, contando hacia el fondo.
(inicial de «entrainment»). Puesto que solamente se El liquido sale de la etapa inmediata superior, n - 1;
consideran platillos de equilibrio, el líquido arrastrado en este caso el platillo del fondo situado
estará en equilibrio con el vapor, y cualquier punto inmediatamente encima del hervidor se representa por
situado sobre una recta de reparto, tal como el e10 de xn+l. El punto representativo del vapor de equilibrio,
la figura 341, representará la mezcla del vapor y del yn-1*, está sobre la línea de vapor saturado, en la
líquido en equilibrio arrastrado del platillo 10, puesto intersección con la recta de reparto de equilibrio de
que dicho punto lo es de adición para el vapor xn-l. Sin embargo, en la realidad, el
saturado, y10, y su líquido correspondiente en
362
CÁLCULOS MEDIANTE EL DIAGRAMA ENT ALPIA-COMPOSICIÓN
FIG. 341. Método de trazado que ha de seguirse cuando se tiene en cuenta la influencia del arrastre en el número de pesos teóricos
(diagrama entalpía-concentración para el sistema alcohol etílico-agua, a 1 atm.).
vapor desprendido en la etapa n - 1 no tiene esta recta, como en la figura 342, todo el vapor
composición, sino la yn-l situada sobre la línea de desprendido de un platillo puede considerarse como
vapor saturado, de modo que, formado por dos porciones: una parte será vapor en
y n y n −1 equilibrio con el líquido que sale del platillo, y la
= (Eficiencia referida al vapor )n −1 cantidad restante será un vapor que ha pasado por el
y n y n*−1 platillo sin sufrir cambio alguno en su composición.
La fracción de vapores que han escapado sin enri-
El cálculo puede continuarse en la forma indicada, quecerse será igual a la relación entre las distancias
siempre que la eficacia sea conocida o pueda ser
y n y n* / y n +1 y n* O sea, que la eficacia del platillo,
determinada.
Si la línea de vapor saturado es aproximadamente según Murphree, podrá expresarse así:
363
OPERACIONES DE TRANSFERENCIA V APOR-LÍQUIDO, 1
FIG. 342. Diagrama entalpía-concentración, con indicación de la variante 4. Una disolución de 22,2 % moles de etanol en agua, a 1 atm,
constructiva que ha de seguirse si se tiene en cuenta la influencia del y con una entalpía de 2700 Kcal/mol-Kg ha de ser rectificada en
rendimiento separador de los platos, según Murphree. una columna de platillos calentada con vapor directo (entalpía del
vapor = 666 Kcal/Kg). La condensación de los vapores se efectúa
PROBLEMAS en un condensador parcial.
El producto de cola contendrá :i,8 % moles de etanol, y el
1. Una columna de rectificación, de platillos, se alimenta con destilado (vapor saturado) 78 % moles de etanol. Se utilizan 10,1
una mezcla etanol-agua 1 : 1, en peso, a 21oe. Las colas de la Kg de vapor por mol-Kg de mezcla bruta.
rectificación deberán tener 1,0 % de etanol, en peso. Los productos a) Determinar el trabajo del condensador, en Kcal/mol
de cabeza se separan como destilado. de destilado.
a) Determinar la cantidad mínima de calor, por kilogramo de b) Fijar las coordenadas del punto correspondiente a la
producto <le cola, necesaria para efectuar esta separación. base de la columna. ¿Qué representan estos valores?
b) Determinar la composición del producto destilado obtenido. c) ¿Cuántos platos teóricos serán necesarios (incluidos
c) Determinar el valor mínimo de la relación productos de hervidor y condensador)?
cabeza/productos de cola. d) Calcular el número de platos reales necesarios,
d) Calcular el efecto que tendrá en los puntos a, b’ y c el supuesto que su eficacia sea del 30 %' El condensador
enfriamiento de la alimentación a -18 °C. parcial se considerará como un plato teórico y aparte de
e) Con la alimentación supuesta a 21°C y VB/ B = 1,5 veces el la columna; el resto de la columna se admite que tiene
valor mínimo, calcular: una eficacia de 75 %.
1) El calor necesario por cada kilogramo de producto de cola. 5. Una columna de rectificación de laboratorio equivalente a 6
2) La composición de los vapores producidos en la cúspide de platos teóricos trabaja con un reflujo a 38 °C. La calefacción de la
la columna. columna se efectúa con vapor indirecto. El funcionamiento es
3) El número de platos teóricos necesarios. continuo. Se alimenta con alcohol de 40 % en peso; el 40 % de esta
alimentación se efectúa por el plato segundo (contando desde la
2. En una columna de platos se ha de rectificar, a 1 atm, un cúspide), y el otro 60 % entra por el quinto plato. Ambas corrientes
vapor formado por 35,0 % en peso de etanol y el resto agua están a 55 °C, Si la presión de trabajo es 1 atm, la relación de
(entalpía = 556 Kcal/Kg). La instalación está equipada con reflujo (R/D) es igual a 2 y se produce igual cantidad de destilado y
condensador, colector y bomba de reflujo. La temperatura del producto de cola, determinar la composición de estos productos.
destilado será de 38 °C y su composición será 85,0 % de etanol, en
peso.
364
PROBLEMAS
6. Una columna de platillos que trabaja a la presión atmosférica vapor, excepto el plato de la cúspide cuyo arrastre se considerará
se utiliza para el fraccionamiento continuo de una disolución despreciable. Calcular:
acuosa de etanol. La columna está provista de hervidor y a) La relación de reflujo mínima (L0/D) necesaria para
condensador total. Alcanzado el estado de régimen, 'al cabo de 8 la operación.
horas de funcionamiento, se han obtenido los siguientes datos: b) El número de platos teóricos necesarios y el trabajo
del hervidor (Kcal/hr) cuando la relación de reflujo sea
Columna:
1,5 veces mayor que la mínima.
Número de platos de borboteo, 15.
c) El número de platos necesarios si se emplea la
Distancia entre los platos, 25,4 cm.
relación de reflujo de la parte b, y supuesto que las dos
Alimentación:
corrientes de alimentación se mezclaran antes de entrar
Se introduce en el plato 12 (contando desde arriba). en la columna.
Composición: 0,300 Kg etanol/Kg alimentación.
Velocidad: 12000 Kg/hr. 8, Una columna fraccionadora, a la presión atmosférica, se
Temperatura: 12 °C. alimenta con 5000 Kg/hr de una disolución, a 15,5 °C, de etanol-
Producto de cabeza: Etanol de 0,900 Kg/Kg. agua cuya composición es 40 %, en peso, de etanol. La operación
Producto de cola: Etanol de 0,005 Kg/Kg. es continua. La citada disolución alcohólica ha de fraccionarse en
Condensador: tres productos que contengan 90, 66 y 5 % de alcohol, en peso,
Caudal de agua: 97 m3/hr. respectivamente. De la fracción de 66 % de etanol han de separarse
Temperatura de entrada del agua: 10 °C. 1000 Kg/hr.
Temperatura de salida del agua: 49 °C. La columna está provista de un condensador total. Se dispone
Temperatura del condensado: 26,8 °C de agua fría para el condensador, procedente de una torre de
enfriamiento, a 29,5 °C. Por tanteos previos se estima el valor de la
Determinar: relación de reflujo (L0/D) igual a 2,0. El calor necesario para la
operación se obtiene mediante vapor directo.
a) La eficacia total de los platos de la columna durante Determinar:
el ensayo.
b) El punto de la columna donde es máxima la velo-
cidad de evaporización, y cuánto vale esta vaporización, a) El número de platos teóricos necesarios para la columna.
en kilogramos/hora. b) Localizar el plato de alimentación.
c) El cambio de composición que se obtendría en el pro- c) Indicar cuál es el plato del que se ha de extraer el producto
ducto de cola si en la instalación se introdujera un con 66 % de etanol.
cambiador de calor que aprovechando el calor sensible
del producto de cola precalentara la alimentación a 54,5 9. Una disolución acuosa de amoníaco, con 0,15 Kg de
°C, y si se mantiene sin variación alguna la composición amoníaco/kilogramo de disolución, alimenta a una columna de
del destilado, la relación de reflujo y la eficiencia de los desorción por su parte superior (plato de la cúspide) a razón de
platos. 10000 Kg/hr y a una temperatura de 60 °C. El hervidor de la
columna se calienta con vapor de agua de 8,75 Kg/cm2, que se
7. Una columna de platos, continua, equipada con hervidor y purga liquido a sU temperatura de condensación. Supuesto que la
condensador parcial, se emplea para recuperar el alcohol etílico columna trabaja a la presión de 5,6 Kg/cm2, determinar:
contenido en dos flujos: F, de concentración 0,50 Kg a) La concentración máxima de vapor de amoníaco que puede
etanol/kilogramo mezcla, temperatura 27 °C, cantidad 10000 obtenerse.
Kg/hr; y F', de concentración 0,05 Kg etanol/kilogramo de mezcla, b) El número de platos teóricos necesarios en la columna para
temperatura de 49 aC, cantidad 10000 kilogramos/hora. El etanol obtener un producto de cabeza con una concentración de 0,70 Kg
se ha de recuperar como vapor de composición 0,91 Kg de amoníaco /kilogramo, y un producto de cola con 0,005 Kg de
etanol/kilogramo; el producto de cola ha de contener 0,00001 Kg amoníaco /kilogramo.
de etanol/kilogramo. e) Los kilogramos/hora de vapor de agua necesarios para
La columna trabajará a la presión atmosférica. El vapor que obtener los resultados indicados en las condiciones citadas.
abandona los platos arrastrará 0,2 Kg de liquido /kilo gramo de
365
CAPITULO
24
E
L proyecto y la instalación de los equipos de los casos, no se modifica sensiblemente por
fraccionamiento dependen, en buena parte, pequeñas variaciones de la estructura de los
del buen juicio del proyectista. La platillos, siempre que se haya previsto suficiente
información básica concerniente a variables del capacidad para la circulación de los fluidos.
proceso, tales como temperaturas, presiones,
cantidades de energía o relación de reflujo, y el
Número de platillos reales
número de platos de equilibrio exigidos, son objeto
de un cálculo más o menos exacto, que ya se ha
indicado anteriormente. Pero el cálculo completo de
los aparatos de fraccionamiento comprende, no sólo Aunque la eficacia global de los platillos,
la determinación del número de platillos reales, sino definida como el número de platillos de equilibrio
lo que es aún más importante y difícil cuando no se exigidos para una separación determinada dividido
dispone de experiencia específica: las dimensiones por el número de platillos reales, deja mucho que
de la columna y de sus partes componentes, como desear desde un punto de vista teórico, su
chimeneas o tubos de subida, conductos de retorno consideración resulta útil y, en muchos casos,
o de bajada, espaciado entre platillos, o material de, constituye un método de confianza para relacionar y
relleno y su soporte. juzgar los distintos resultados prácticos obtenidos.
Otras definiciones de eficacia de platillo, basadas en
COLUMNAS DE PLATILLOS CON la teoría de la transferencia de materia,(30) han hecho
BORBOTEADORES considerables progresos.(19,43) Pero tales métodos
teóricos no han llegado a un grado de
perfeccionamiento que permita su aplicación a la
. Un error en la estimación del 'número de platillos
predicción de la eficacia real del platillo de modo
no resulta, generalmente, tan grave como otro error
adecuado o con seguridad.
de magnitud equivalente en la decisión del diámetro
Puesto que las eficacias totales están fundamen-
de la torre o de la capacidad de los conductos de
tadas en datos de rendimiento, los valores publica-
reflujo. Una vez instalada la torre, ambas carac-
dos no sólo comprenden el efecto de los platillos
terísticas ya no pueden modificarse sin perjuicio
reales y de las substancias tratadas sobre el acerca-
económico, mientras que una pequeña diferencia en
miento al equilibrio entre las fases líquida y vapor,
el número de platillos casi siempre puede
sino que, además, reflejan cualquier inexactitud ha-
compensarse mediante reajuste de las condiciones
bida en la obtención de los datos o en el cálculo del
de trabajo. Una consideración de primordial
número necesario de etapas de equilibrio. Cuando
importancia en el proyecto de una columna es la
se aplican las eficacias medias (globales), tomadas
provisión de capacidad de paso suficiente para las
dos corrientes, la liquida y la de vapores. Los datos
numéricos disponibles en la actualidad(6, 16, 26)*
indican que la eficacia del platillo, en la mayoría de * La bibliografía de este capítulo aparece en la pág. 416.
366
COLUMNAS DE PLATILLOS CON BORBOTEADORES
367
OPERACIONES DE TRANSFERENCIA VAPOR-LÍQUIDO, 2
368
COLUMNAS DE PLATILLOS CON BORBOTEADORES
FIG. 345. Representación esquemática de las alturas alcanzadas por el liquido al recorrer un plato rectificador de campanas. Funcionamiento normal.
369
OPERACIONES DE TRANSFERENCIA V APOR-LÍQUIDO, 2
liquido o del vapor provoca la elevación del nivel líquido. Como consecuencia, el ciclo completo,
del liquido sobre el platillo. Este aumento de nivel antes descrito, ocurre de modo muy rápido. Por
determina una mayor diferencia de presión entre tanto, es esencial que la columna posea una amplia
ambas caras del platillo, que, a su vez, hace que capacidad para el líquido en aquellos casos en que
aumente la cantidad del líquido que desciende por el los materiales a elaborar tiendan a producir
tubo de bajada produciendo un aumento adicional espumas. Una pantalla superior, dispuesta enfrente
del nivel líquido sobre el platillo. Como resultado del rebosadero de bajada, de modo que obligue al
de este ciclo acumulativo, la columna se llena de líquido a pasar por debajo de dicha pantalla. antes
líquido y cesa de funcionar como unidad de frac- de rebosar sobre el vertedero, constituye un medio
cionamiento. Este fenómeno se denomina anegado de gran utilidad para eliminar la espuma del tubo de
o inundación. bajada,(33) y evitar que el líquido sea «soplado»
Cuando la columna se llena de líquido a conse- fuera del platillo durante las grandes intensidades de
cuencia del anegado, desaparecen en gran parte las circulación del vapor. Esta pantalla deberá
diferencias de presión entre platillos, mientras que prolongarse hasta el nivel de las ranuras, siempre
la presión en el hervidor tiende a aumentar si la que con ello no se estrangule considerablemente el
temperatura del fluido de calefacción es lo sufi- flujo líquido.
cientemente elevada. Finalmente, la presión puede Deberá disponerse de amplio espacio para el
alcanzar un valor lo suficientemente grande para desprendimiento del vapor del líquido entre el rebo-
arrojar el líquido fuera de la columna, por su parte sadero de bajada y la entrada al mismo, tal como se
superior, o sea por las tuberías del vapor, en una representa en la figura 345. Con tal objeto, el
forma convulsiva más o menos violenta. Este fenó- tiempo mínimo que ha de habilitarse para la libera-
meno se denomina vómito. Durante estos períodos, ción del vapor, entre la Última fila de sombreretes y
el vapor producido en el hervidor borbotea en la dicho rebosadero, será de 0,033 seg/cm de espesor
capa líquida contenida en la columna, de modo de la capa líquida sobre el platillo.(26)
intermitente. Mientras se produce vapor no habrá Nivel de líquido en los tubos de bajada. La al-
flujo líquido descendente hacia la caldera. Al cesar tura máxima, Hmáx' del líquido en el tubo de bajada
la evaporación debido al aumento de presión en la del platillo 1, sobre el platillo 2, en la figura 345, es
caldera, el líquido tiende a fluir hacia la misma. Una igual al espaciado entre platillos, más la altura del
columna anegada, o parcialmente anegada, no podrá vertedero sobre el platillo 1. La altura real, H, del
realizar la operación de fraccionamiento de modo líquido en el tubo de bajada, por encima del platillo
eficaz, siendo, por tanto, esencial que los platillos 2, puede determinarse CO2 ayuda de los diversos
de la columna se encuentren espaciados a distancias factores que contribuyen a las diferencias de presión
suficientes para que no tenga lugar el anegado por en las trayectorias de los flujos, y de las
las variaciones normales que ocurren en las dimensiones de los vertederos, de acuerdo con la
condiciones usuales de trabajo. ecuación 60a, que, para el flujo descendente del
Cuando se elaboran líquidos que tienden a pro- líquido por el tubo de bajada del platillo 1 al 2, toma
ducir espumas, el efecto anterior es más importante, la forma siguiente:
ya que el anegado ocurre con mayor facilidad. Si la
superficie libre del líquido en los tubos de bajada se P2 − P1
= (Z1 − Z 2 ) −
( )
∆ v2 g
−
lwL (60a)
halla bien por debajo de la extremidad superior, o ρl' 2g
gc
de entrada, de los mismos, existirá la superficie
necesaria a lo largo de las paredes de dichos tubos,
Despreciando los cambios de energía cinética,
y desde el rebose del platillo, para que los vapores
arrastrados por el líquido puedan desprenderse, con
lo que el funcionamiento de los tubos será perfecto. P −P g
Z1 = 2 1 + Z 2 + lwL
'
Conforme crece el flujo líquido y el tubo de bajada ρl gc
comienza a llenarse, la citada superficie disminuirá
y llegará un momento en que los vapores no podrán siendo P1 = presión sobre el líquido en el tubo de
desprenderse del líquido y pasarán por el tubo arras- reflujo (Kg/m2).
trados hacia abajo. Como quiera que la densidad de P2 = presión sobre el líquido en el platillo 2
esta mezcla espumosa de líquido y vapores menor (Kg/m2).
que la del liquido. será necesaria una mayor carga Z1 = altura de la superficie libre del líquido
de espuma, para mantener el cierre entre los pla- en el tubo de bajada por encima del platillo 2 (m).
tillos, que la exigida cuando se trata sólo del
370
COLUMNAS DE PLATILLOS CON BORBOTEADORES
371
OPERACIONES DE TRANSFERENCIA V APOR-LÍQUIDO, 2
FIG. 348. Platillo circular de grandes dimensiones. (E. B. Badger and Sans Ca.)
372
COLUMNAS DE PLATILLOS CON BORBOTEADORES
2
L 3
how = 70.600 F (202)
ρ lW
2
W 3
F =
W1
FIG. 349. Tabique trazado según una cuerda, en una pequer1a
columna de soll1breretes. (Struthers Wells Corp.)
siendo how =c. altura del líquido sobre el vertedero
y cuyos bordes superiores actúan como rebosaderos; (mm).
y (2) rebosaderos en forma de láminas planas dis- L = caudal líquido (Kg/seg).
puestas como cuerdas del círculo de la sección de la W = longitud de la presa (mm).
columna (figs. 348 y 349) (rebosaderos de W1 = «longitud efectiva» del vertedero
«cuerda». Con frecuencia el tubo de bajada está (mm)
constituido por el espacio libre existente entre la ρl = densidad del líquido (Kg/mm3).
pared de la columna y la prolongación, por debajo
del platillo, del rebosadero de cuerda. Si se obtiene el valor de F de modo inmediato,
En las ecuaciones anteriores las cargas se han por resolución directa, la ecuación 292 sirve
expresado en metros. En la práctica, sin embargo, la entonces para hallar el de how.
carga del fluido sobre el vertedero se da general-
mente en milímetros. Las constantes de las
siguientes ecuaciones (hasta la 302) se han elegido
de modo que la carga how sobre el vertedero esté
expresada en milímetros de fluido circulante.
Para bajas intensidades de flujo, con amplia
capacidad de los tubos de reflujo, el líquido fluye
sobre las paredes del tubo. Éste está en gran parte
vació de liquido, excepto en su parte baja donde
forma un cierre líquido. En tales casos, el flujo del
líquido sobre el vertedero puede calcularse
mediante la fórmula propuesta por Francis. (4)
Q = 0,0587Whow(1,5) (291)
373
OPERACIONES DE TRANSFERENCIA V APOR-LÍQUIDO, 2
La geometría de estas ecuaciones de los 292, proporciona el valor de how. Para utilizar los
vertederos se indica en la figura 350. La aplicación nomogramas que permiten las resoluciones en poco
del teorema de Pitágoras al triángulo rectángulo A tiempo, consúltese la referencia bibliográfica
BC conduce(3) a original.(3)
2 2 2
D W D
− U + = (293)
2 U 2
374
COLUMNAS DE PLATILLOS CON BORBOTEADORES
375
OPERACIONES DE TRANSFERENCIA VAPOR LÍQUIDO, 2
∆P0+ Sm ≥ hP +Sm
376
COLUMNAS DE PLATILLOS CON BORBOTEADORES
siendo α el coeficiente de aireación = (∆P2 - (milímetros de líquido) a través del platillo por cada
∆P1)/(S2 – S1) o aumento del gradiente de presión milímetro que aumenta el espesor del líquido
FIG. 356. Diagramas para la capacidad de circulación de liquido s, con los platos en régimen estabilizado, en el caso de campanas con ranuras de 3 pulgadas,
montadas según los vértices de triángulos equiláteros. (24, 24a).
377
OPERACIONES DE TRANSFERENCIA V APOR-LÍQUIDO, 2
tranquilo sobre el borde superior de las ranuras del ranuras será (198) (0,00205) = 0,396 m3. Se calcula para vSρ1/2. el
sombrerete. En la práctica, α es, por lo general, valor 8,78 (Kg/m)1/2/seg.
igual a 0,7, aproximadamente, de modo que ∆P0 La figura 356(b) indica que para esta distribución de sombreretes
deberá exceder a hp en casi 0,3 Sm para una y un cierre líquido mínimo, Sm, de 1,0 pulgada para vSρ1/2. = 8,78
operación estabilizada. Puesto que cuando se (= 7,2 en unidades anglosajonas) y para 13 hileras, la capacidad
de circulación de líquido es solamente 27 gpm/pie de anchura,
manipulan líquidos a elevados caudales, se utilizan
equivalente a (27) (0,124) = 3,35 litros/(min)/(cm). Por tanto, el
cierres líquidos de mucho espesor, Sm (1 - α) puede,
platillo será inestable. De acuerdo con el gráfico, el gradiente
en ocasiones, influir sobre la estabilidad del platillo
será ligeramente superior a 1 pulgada. E] empleo de un cierre
tanto como hP (24) mínimo de 2,0 pulgadas haría que el platillo fuera estable, ya que
Cualquiera que sea el caudal a través de un pla- la figura 356(c) indica cómo para Sm = 2 pulgadas, ]a capacidad
tillo determinado, existe un caudal mínimo de liquida es de 37 gpm/pie = 4,6 litros/(min) (cm).
vapor, por debajo del cual el platillo se desequilibra Sin embargo, es frecuente el empleo de sombreretes de
y no funcionan algunos de los sombreretes de borboteo de 4 pulgadas, tanto en las grandes columnas (figura
borboteo. Constituye práctica corriente proyectar 360) como en las torres pequeñas, cuando sea necesaria una
intensidad de circulación líquida más que moderada. Los platillos
platillos para intensidades de vapor de 2,15 m (= 84 pulgadas) de diámetro poseen 7 hileras de
correspondientes a valores de vSρ1/2, hasta de 13,4, sombreretes de borboteo, de 4 pulgadas, dispuestos según
en particular cuando se manipulan grandes triángulos equiláteros de 5 ¾ . pulgadas de lado; en total 90
cantidades de líquido. Para valores mayores de sombreretes por platillo. Con una superficie de ranuras de
0,00394 m2 por sombrerete, el área total de las ranuras será (90)
vSρ1/2, (casi de 15,6 a 15,8) la energía de la corriente (0,00394) = 0,355 m2, o sea, 0,098 del área de la torre. Con un
del vapor desprendido por las ranuras es suficiente cierre hidráulico mínimo de 2,0 pulgadas y vSρ1/2 = 10 (= 8,1
para formar el «cono» por encima de los unidades anglosajonas), esta torre deberá tratar
sombreretes. satisfactoriamente una corriente líquida de 7,5 litros/(min) (cm) a
un gradiente de 1 pulgada. Ya que la anchura media del platillo
Las figuras 355 y 356a, b y e representan los es ahora de 2,06 m, la capacidad líquida del platillo será 50
datos obtenidos con sombrerete s similares a los litros/(min) (cm) de agua.(24)
representados en la figura 346 ó 359, utilizando
agua como liquido de cierre.(24) El gradiente La distribución de los órganos sobre el platillo
hidráulico, hP. expresado en alturas del líquido que puede variar mucho, pero debe elegirse de modo
llena el platillo, es casi independiente de la densidad que evite cortocircuitos del flujo líquido en el pla-
del líquido, siempre que el caudal se exprese tillo, pues contribuyen a disminuir la eficacia de los
volumétricamente. Estas cifras pueden, por tanto, sombreretes de borboteo que quedan fuera del ca-
utilizarse para otros líquidos, después de realizar el mino directo de flujo. También es necesario evitar
oportuno ajuste en el valor de ∆P0, o en el de que se produzcan diferencias excesivas de nivel en
vSρ1/2,por la distinta densidad del líquido. Este el platillo que, como ya queda dicho, pueden ori-
ajuste se logra multiplicando el valor de vSρ1/2 leído ginar el paso de vapor solamente por los sombre-
en los gráficos por ρ l / ρ H 2O .Por el contrario, el retes situados bajo cierres hidráulicos menos ele-
vados. Esta condición produce sobresaltos del
valor de vSρ1/2 ,calculado para el vapor deberá líquido y excesivos arrastres en los sombreretes con
dividirse por ρ l / ρ H 2O para obtener el valor de cierres líquidos bajos, mientras que los situados al
otro lado del platillo pueden permanecer
vSρ1/2, a utilizar en los diagramas. enteramente inactivos. Por lo general, estas dos
Ejemplo numérlco.(24) Se trata de proyectar una torre dificultades resultan opuestas en sus efectos sobre la
destinada a] agotamiento de] alcohol etílico de una disolución disposición de los órganos en el platillo, ya que las
acuosa diluida. La carga de vapor, o consumo de vapor de agua disposiciones que tienden a producir una
necesario, exige una columna cuyo diámetro sea de 2,15 m. E]
distribución uniforme del líquido en el platillo
liquido que fluye por e] platillo (suma del vapor condensado y
pueden provocar gradientes líquidos excesivos.
del agua que penetra con la alimentación) es de 866
La figura 357 representa, en forma esquemática,
litros/minuto.
diversos modos de colocación de las partes del pla-
Como primer intento de resolución se supone e] empleo de
sombreretes de borboteo de 3 pulgadas (76,2 mm), montados
tillo. En ella se ha sombreado el área que tiende a
sobre los vértices de triángulos equiláteros de 4 ¾ pulgadas de
quedar inactiva cuando aumenta el diámetro de la
lado (120,5 mili). Existen 198 sombreretes por platillo, columna. Las figuras 346 y 347 muestran unas dis-
dispuestos en 13 hileras. La anchura de] platillo en ]a hilera más tribuciones transversales sencillas de sombreretes
corta de sombreretes es de 170 mm. La anchura media del redondos, con tubos de bajada de sección circular,
platillo es de 2,15 + 1,70/(2) = 1,295 m, y ]a intensidad de la que sirven, además, de vertedero. Obsérvense las
circulación líquida, L, es de 866/1,295 = = 450 pantallas en los extremos de la hilera central de
litros/(min)/(metros de anchura del platillo). El área de las sombreretes, destinadas a evitar la derivación de la
378
COLUMNAS DE PLA TILLOS CON BORBOTEADORES
FIG. 357. Representación esquemática de las diversas maneras de disponer los borboteadores de los platillos. Las zonas rayadas tienden a quedar inactivas al
aumentar el diámetro de la torre, debido a la circulación que se establece en el liquido del plato.
corriente líquida de su paso por el centro, como punto de vista de la repartición del líquido, pero
indica la figura 357 (a). Estas pantallas van sol- alarga el camino recorrido y tiende a producir un
dadas a las secciones de la columna. La distribución gradiente excesivo del líquido a lo largo del platillo.
citada es satisfactoria para columnas relativamente Una importante precaución a tomar con esta dis-
pequeñas, hasta de 0,75-0,95 In de diámetro. Para tribución consiste en quitar algunos sombreretes al
columnas con diámetros entre 0,6 a 1,80 In resulta final de la pantalla, a fin de evitar una estrangula-
preferible incluir un vertedero de salida, tal como el ción excesiva de la vena líquida en dicho punto,
representado en la figura 357 (b), Y en la figura como se representa en la figura 358.
348. Con las distribuciones que proporcionan un
Para obtener una distribución satisfactoria del flujo radial, como las de las figuras 357 (d) Y 359,
flujo transversal en las columnas grandes es nece- el flujo líquido tiene lugar desde o hacia el centro,
sario sacrificar buena parte de la superficie del pla- alternativamente, según sean los platillos. Para
tillo y poder así colocar un vertedero de cuerda columnas excepcionalmente grandes, como la de la
suficientemente largo. Esta desventaja se palía me- figura 360, es eficaz la distribución señalada en la
diante las distribuciones señaladas en la figura 357 figura 357 (e), en particular cuando va combinada
(c), (d) y (e), y representadas en las figuras 358 y con el montaje en cascada.
359, respectivamente. Sombreretes de borboteo. El sombrerete de
La distribución ilustrada en la figura 357 (c) y borboteo está constituido por una chimenea o tubo
358 constituye una solución satisfactoria desde el para la ascensión de los vapores, una campana o
sombrerete montado sobre la chimenea, y los
medios necesarios para mantener en su sitio la
campana. Véase su representación en la figura 361,
que muestra un sistema desmontable construido en
metal fundido.
Aunque se utilizan tipos muy variados de som-
breretes, el más corriente es el acampanado, con
diámetros comprendidos entre 5 y 17 cm. Los som-
breretes se construyen de hierro fundido o con
chapa de acero, como el representado en la figura
362. En caso necesario se emplean otros materia1es
de construcción resistentes a la corrosión, como el
cobre o el níquel. La ventaja de los sombreretes de
fundición sobre los de acero, en cuanto a resistencia
a la corrosión, no es tan importante como puede
parecer a primera vista, puesto que la zona de
mayor corrosión de las columnas de
fraccionamiento es, generalmente, la línea de
separación entre las fases vapor y líquido. Los
sombreretes de chapa metálica son más ligeros y
FIG. 358. Plato con sombreretes de borboteo, con pantalla para la permiten distribuciones más apretadas debido a su
distribución del liquido. (The Lummus Co.) menor volumen.
379
OPERACIONES DE TRANSFERENCIA V APOR-LÍQUIDO, 2
FIG. 359. Plato con sombrerete s de borboteo, de flujo radial. (Vulcan Copper and Supply Co.)
Otro tipo de sombrerete, muy usado en la in- platillo, el menor arrastre y el trabajo más estable,
dustria petrolífera, es el llamado sombrero-túnel, se consiguen, en general, con los sombreretes re-
que encaja sobre chimeneas rectangulares de 7,5 a dondos.
15 cm de anchura por 30 cm o más (hasta casi un El espaciado de los sombreretes en un platillo
metro) de longitud. Estos sombreretes son fáciles de debe ser tal que proporcione una amplia turbulencia
instalar y de mantener, debido a sus pocas piezas al líquido alrededor de ellos; pero no deben estar tan
constituyentes. Sin embargo, la mayor eficacia del próximos que se originen borbotones o chorros
FIG. 360. Sección de un plato en cascada, de 10 m de diámetro. Cada plato lleva más de 5000 borboteadores de 11,5 cm de diámetro. (Fritz W. Glitsch and
Sons.)
380
COLUMNAS DE PLATILLOS CON BORBOTEADORES
381
OPERACIONES DE TRANSFERENCIA V APOR-LÍQUIDO, 2
382
COLUMNAS CON MATERIAL DE RELLENO
383
OPERACIONES DE TRANSFERENCIA V APOR-LÍQUIDO, 2
FlG. 366. Valores de velocidades del liquido y vapor en el punto de FlG. 367. Velocidades de anegamiento de las torres de relleno. (28) a =
anegamiento de una torre de relleno cargada con anillos Raschig de 25 metros cuadrados de superficie del relleno por metro cúbico de volumen
mm (a/X3 = 600) Y operando con agua y aire a 15,5 °C y 1 atmósfera. rellenado; X = fracción de espacios vacíos o porosidad del relleno; v =
velocidad superficial del vapor (metros por segundo); µ = viscosidad del
líquido (centipoises); L y V son las velocidades másicas de reflujo y de
Para un sistema particular determinado, vapor, respectivamente (Kg/hr).
cualquier combinación de caudales líquido y
gaseoso situada a la izquierda de la línea, en la capacidad al paso del líquido y del vapor, cuando
figura 366, es físicamente practicable. Cualquier menos igual que la del material de relleno.
otra combinación de variables que sitúe a la derecha La pérdida de presión en una columna de relleno
el punto figurativo, representa una situación no puede determinarse por los métodos del capítulo 17.
viable.
El punto de anegado para una torre cargada al Tabla 36. CARACTERÍSTICAS DE LAS COLUMNAS DE MATERIAL
azar es decir, cuando el material se distribuye DE RELLENO
384
INSTRUMENTOS INDICADORES y REGULACIÓN DE LAS COLUMNAS
FIG. 368. Sistema de regulación de una columna de fraccionamiento productora de un material de cola a presión de vapor constante. Los vapores destilados se
condensan parcialmente. (11)
25.-BROWN
385
OPERACIONES DE TRANSFERENCIA V APOR-LÍQUIDO, 2
reguladora de la presión de los vapores en la parte condensador, lo que asegura una regulación ade-
superior, y accionada por la presión reinante en la cuada de la presión, aun cuando todo el producto
columna. que sale por arriba sea enteramente condensado. El
Las temperaturas de trabajo, por lo general, se regulador de presión, E, no es imprescindible.
regulan directamente en unos puntos, e indirecta- Si la columna ha de proporcionar un destilado
mente en otros. prácticamente puro, quedará fijada la composición
Las figuras 368, 369, 370 Y 371 muestran unos del vapor que escapa por arriba, con lo cual es el
cuantos métodos de regulación que proporcionan re- producto de cola el que deberá variar al hacerlo la
sultados satisfactorios. Hay, no obstante, otros composición de la alimentación. Podrá entonces
procedimientos que también pueden dar buenos mantenerse una presión constante en la columna, y
resultados. las regulaciones deben estar dispuestas de modo que
La figura 368 indica los instrumentos utilizados, la temperatura del fondo de la columna varíe
y su disposición, para la regulación de una columna acomodándose a las variaciones de la alimentación.
de fraccionamiento que proporciona un producto de
cola a presión de vapor constante. Ya que esta
presión de vapor está determinada por la tempera-
tura y la presión en el hervidor (o calderín), la co-
nexión para determinar la temperatura y la espita
para medir la presión habrán de colocarse en el
hervidor. Se ha prescindido de regular la tempera-
tura en la parte superior de la columna. El reflujo se
regula a intensidad constante, mediante el regulador
de gasto N° 2, para no sobrepasar la capacidad
líquida de la columna. La cantidad de producto de
cola que sale de la columna viene determinada por
el regulador de nivel líquido, A, con ayuda de una
válvula motora situada en 7, aguas abajo del inter-
cambiador de calor con la alimentación. Cuando los
productos de cola se utilizan para calentar la ali-
mentación en la forma indicada, será necesario que
las corrientes se mantengan a un gasto tan constante
como sea posible, a fin de mantener constante la
energía calorífica transmitida a la alimentación. Es FIG. 369. Sistema de regulación en una columna de fraccionamiento,
productora de un destilado puro. (11)
conveniente, por lo tanto, utilizar un fijador de
posición en la válvula N° 7 con un regulador sen-
sible del nivel líquido, A. La misma precaución de- La figura 369 representa una disposición que per-
berá tomarse cuando las colas se separan directa- mite conseguir este resultado. El regulador de tem-
mente de la columna y alimentan a otra. En algunos peratura, C, tiene su conexión situada entre la ali-
casos, los reguladores de gasto sirven para accionar mentación y el fo!1do, en un punto en el cual el
una válvula motora, tal como la 7, Y a su vez son gradiente de temperatura es grande. Si el líquido
movidos por el regulador de nivel líquido o por el destilado que sale por la válvula 4 es muy escaso en
de temperatura. comparación con la cantidad de reflujo, pueden
En todas estas figuras se representa a la alimen- resultar grandes variaciones de la presión si la espita
tación regulada mediante un regulador' de gasto F. de regulación de la presión se sitúa como indica la
Ello es necesario si la columna se hace funcionar a figura 369. En estas condiciones es mejor aplicar la
una capacidad elevada y con gran eficacia, pero no disposición de instrumentos esquematizada en la
es aplicable en determinadas condiciones. figura 371, que regula la temperatura por el gran
Si todo el vapor saliente es condensado y ex- volumen de la corriente de reflujo, más que por el
traído por la válvula 4, con muy poco gas despren- vapor suministrado al hervidor. Debe quedar claro
dido por la válvula 5, la regulación de la pr_ón será por qué el depósito del termómetro o regulador C se
deficiente si se utiliza el esquema de montaje de dispone por bajo de la alimentación cuando actúa
instrumentos de la figura 368. En la figura 371 el sobre el hervidor (fig. 369), Y por qué por encima
regulado de la presión se obtiene con la válvula de la
motora 9 sobre la conducción del vapor hacia el
386
PROBLEMAS
387
CAPITULO
25
E
L diagrama entalpía-composición. utilizado en En un diagrama entalpía-composición referido a
el capítulo 23 para calcular el número de platos moles (por ejemplo, Kcal/mol-Kg en función de
teóricos necesarios para la separación fracciones molares) las líneas de saturación son, en
pretendida, es un método exacto y que pone bien de general, rectas casi paralelas. Un ejemplo corriente es
manifiesto las relaciones energéticas propias del el de las disoluciones de hidrocarburos a bajas
proceso. presiones, y también, con cierta aproximación, las
Sin embargo, en ingeniería práctica se emplean mezclas alcohol-agua representadas en la figura 372.
mucho otros métodos porque son más cómodos, sin Estas rectas son paralelas porque los caudales molares
afectar grandemente, en muchos casos, a la exactitud del líquido y del vapor permanecen constantes a lo
de los resultados. largo de las zonas de enriquecimiento y de ago-
tamiento.
Geométricamente, es fácil demostrar lo anterior
utilizando la figura 372. En efecto, la relación Ln/V
n+1, entre el líquido procedente del plato n y el vapor
procedente del n + 1, es igual al cociente
y∆ D y n +1 / y∆ D x n , que se mantiene constante en
todos los platos de la columna; por consiguiente,
también lo será
L/V -moles de líquido y de vapor que se «cruzan»
entre dos platos sucesivos-. Mediante un balance de
materia en la cúspide de la columna,
Vn+1 = Ln + D (304)
y L/V se transforma en L/(L + D). Si es, constante el
cociente, L también tiene que serlo, puesto que el
destilado, D, tiene un valor fijo que lo determina el
fraccionamiento a efectuar. Y, al contrario, V es
constante si son paralelas las líneas de líquido y de
vapor. .
El mismo razonamiento es. válido en la zona de
agotamiento, en la que, por un balance de materia en
la base de la columna, resulta
FIG. 372. Representación del cálculo gráfico de un fraccionamiento en el
diagrama entalpia-fracción molar, para el sistema alcohol etílico-agua, a. 1 V'm+1 = L'm – B (305)
atmósfera.
388
MÉTODOS GRÁFICOS
389
OPERACIONES DE TRANSFERENCIA V APOR-LÍQUIDO, 3
FIG. 373. Cálculo gráfico del fraccionamiento de una mezcla alcohol etílico-agua. a 1 atmósfera, sobre el diagrama vapor liquido (y en función de x), suponiendo un
reflujo constante en moles.
relación entre los caudales de líquido y de vapor en la análogo al vapor que se desprende del plato de
zona de rectificación y en la de agotamiento. Esta alimentación, q = 0,0. "Cuando la alimentación es
relación se expresa por líquido frío, q > 1,0. Cuando es vapor sobrecalentado,
L' = L + qF (308) q < 0,0.
ó Sustituyendo V' por (L' - B) en la ecuación 307a,
V = V' + (1 - q)F (309) y L' por su valor de la ecuación 308, se tiene:
en la que q = moles de vapor saturado producidos en L + qF Bx B
y m +1 = xm (310)
el plato de alimentación, por mal de alimentación. Si L + qF − B L + qF − B
el producto de alimentación es líquido saturado de la
La ecuación 310 indica que la pendiente de la lí-
misma composición y temperatura que el líquido del
nea
platillo de alimentación, q = 1,0; si es vapor saturado,
390
MÉTODOS GRÁFICOS
nea de operación en la zona de agotamiento es (1 + encuentra resuelto en la figura 373, referido a moles.
Las composiciones del destilado, del residuo y de la
qF)/(L + qF - B), que puede determinarse a partir de alimentación son, respectivamente, 77,85, 0,393 y
las variables conocidas de la operación. Cualquier 17,38 %.
punto de la línea de operación puede localizarse en moles, de etanol. Haciendo un balance calorífico y
sustituyendo xm por xB en la ecuación 307, y de materia, resulta que, en la alimentación, en 43,7
resolviéndola para ym+l. Por sustitución de la ecuación moles/hr hay 42,68 moles de líquido. Por con-
305, siguiente, q = 42,68f43,7 = 0,9766, y la pendiente de
la línea q es -41,4 (ecuación 311).
V'm+1ym+1 = V'm+1xB Haciendo un balance calorífico y de materia en el
y plato superior, con un reflujo de 29,4 moles/hr a
ym+1 = XB 45,5°C, el «reflujo interno», L1 es de 32,9 moles/hr y
el caudal del vapor, V1, de 42,46 moles/hr. Por tanto,
de donde se deduce que el punto de la línea de la recta de operación de la zona de enriquecimiento
operación que representa las composiciones de las (ecuación 306a), tiene una pendiente de L/V = 0,775,
corrientes LB y V B+l está situado en la diagonal, y sus y ya se sabe que el punto de intersección con la línea
coordenadas son xB, yB. Por tanto, la línea de q (ecuación 311) lo es también con la recta de
operación pasa por este punto, con la pendiente operación de la zona de agotamiento (ecuación 307
conocida (L + qF)/(L + qF - B). El vapor del hervidor a).
estará en equilibrio con los productos de cola (fig. En la figura 373 se indica el trazado de los escalo-
334) Y su composición será la representada por la nes o peldaños para calcular el número de platos
intersección de la línea xB con la curva de equilibrio. teóricos. Las composiciones del vapor que se des-
Partiendo de este punto puede continuarse la prende del plato superior y del líquido (reflujo) que
construcción escalonada hasta la zona de agota- llega a ese mismo plato, son las coordenadas del
miento. punto (y1, x0) de la recta de operación (ecuación
En un cálculo completo de una columna de rec- 306a). Para hallar la composición del líquido, xl, que
tificación, es de gran interés saber cuál es el punto de está en equilibrio con el vapor, y1, que se desprende
intersección de las líneas de operación al que del plato superior, se traza una horizontal (y1) hasta
corresponde el platillo de alimentación (ecuación llegar a la curva de equilibrio, en (y1,xl). A partir de
311). Para ello, se elimina L de las ecuaciones 306a y este punto, el tramo vertical hasta la recta de
310, situando así el punto común a ambas líneas de operación dará el valor de y1. De la misma manera, se
operación. Sustituyendo V en la ecuación 306 por su siguen trazando escalones entre la curva de equilibrio
valor de la 304, y la recta de enriquecimiento, hasta llegar a la línea q,
L(y - x) = D(xD - y) a partir de la cual se trazan entre la curva de
equilibrio y la recta de operación correspondiente a la
De la ecuación 310, zona de agotamiento. En el cálculo gráfico de la(
L(y - x) = qF(x - y) + B(y - xB) figura 373 resultan casi ocho platos teóricos, de
Puesto que acuerdo con el resultado de la figura 336.
A reflujo total, L = V Y L' = V', es decir, las líneas
B = F – D y BxB = FxF – DxD, de operación coinciden con la línea diagonal. A
D(xD – y) = qF(x - y) + Fy - Dy - FxF + DxD medida que disminuye la relación de reflujo, las
líneas de operación se apartan más y más de la dia-
Simplificando, gonal hasta que, a un reflujo mínimo, por lo menos
q x una de las líneas de operación toca a la línea de
y= x − F (311) equilibrio. En el ejemplo anterior, a medida que se
q −1 q −1
reduce el reflujo la línea de operación se hace tan-
Esta ecuación es la de una línea recta, llamada gente a la curva de equilibrio en el punto A,
línea q; sólo depende de q y x F, y pasa por el punto produciendo una zona de composición constante en
de intersección de las dos rectas de operación. Para dicho punto (fig. 338). Si no hay punto de inflexión
situar la línea q basta tener en <menta que su pen- en la curva de equilibrio, la zona de composición
diente es qf(q - 1) Y que parte del punto de la constante se encuentra donde la línea q corta a la
diagonal (x F, y p), como puede comprobarse al sus- línea de equilibrio, o sea, en el platillo de alimen-
tituir x por XF en la ecuación 311 y multiplicar por q tación.
El cálculo gráfico anterior se conoce con el nombre
- 1.
El ejemplo numérico de la página 354 se
391
OPERACIONES DE TRANSFERENCIA V APOR-LÍQUIDO, 3
EXPRESIONES ANALÍTICAS
392
EXPRESIONES ANALÍTICAS
FIG. 375. Transformación de coordenadas de acuerdo con las ecuaciones 312 y 313.
z' =
(z − z I ) (313) Si(39)
(z II − z I ) 1 − (α − 1)x II
C=
1 + (α − 1)x I
en la que z representa cualquiera de las coordenadas x
393
OPERACIONES DE TRANSFERENCIA V APOR-LÍQUIDO, 3
394
EXPRESIONES ANALÍTICAS
395
OPERACIONES DE TRANSFERENCIA V APOR-LÍQUIDO, 3
FIG. 376. Valores del coeficiente de absorción (A) o del de agotamiento (S), correspondiente a las ecuaciones 325 y 326.
396
EXPRESIONES ANALÍTICAS
397
OPERACIONES DE TRANSFERENCIA V APOR-LÍQUIDO, 3
De este modo, el balance de materia para la columna puede Tabla 37A. CÁLCULO DE LA PRESIÓN A LA TEMPERATURA
establecerse admitiendo que los productos de elevado punto de DE ROCÍO DEL DESTILADO GASEOSO DE LA TABLA 37, A
ebullición deseables en las colas están ausentes en el destilado. 38 °C
El paso siguiente consiste en determinar la presión de trabajo
de la columna. Si la temperatura del agua de refrigeración es 29,5 Fracción Estimación para Estimación para
°C, los vapores que se desprenden en la parte alta pueden enfriarse Componente
mol en el 14,4 Kg/cm2 13,35 Kg/cm2
a 38 °C. Si el destilado se extrae' en forma de vapor, cual ocurre Ka Y/K = Ka Y/K =
cuando se emplea un condensador parcial para producir el reflujo, 38°C x 38°C x
la presión mínima de trabajo se calcula igual a 13,35 Kg/cm2, esto C2H6 0,2180 3,0 0,0727 3,22 0,0677
es, la presión correspondiente al punto de rocío de los vapores que C3H8 0,6650 0,95 0,699 1,005 0,660
escapan por la parte superior de la columna a 38 °C, del modo si- i-C4H10 0,1073 0,42 0,257 0,45 0,2415
n-C4H10 0,0097 0,3 0,0323 0,315 0,0308
guiente:
Total 1,0000 1,0610 1,0000
Tabla 38. CÁLCULOS ESCALONADOS PARA REFLUJO TOTAL (MÍNIMUM DE PLATILLOS) DESDE EL PLATILLO 1 AL 9
x1=y2,
fracció
n
molar
en x2=y3,
vapor fracció
del n x4=y5, x5=y6, x8=y9,
x6=y7, x7=y8,
segund molar fracció fracció fracció x9=y10,
x3=y4, fracció fracció
o Ka en el n n n fracció
fracción n molar n molar
platillo 56°C y líquido Ka molar molar Ka molar Ka n molar
Compon molar del Ka Ka Ka en el en el Ka
= 15,1 del 65,5 en el en el 86,7° en el 90° en el
ente líquido 74°C 80°C 84°C líquido líquido 89°C
fracció atm. segund °C líquido líquido C líquido C líquido
del del del
n Abs. o del del del del
platillo 3 platillo platillo
molar platillo platillo platillo platillo platillo
6 7
en el o 4 5 8
líquido vapor
, del tercero
platillo
de la
cuapid
e
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11) (12) (13) (14) (15) (16) (17) (18)
C2H6 0,0708 3,6 0,0196 4,0 0,0049 4,35 0,0011 4,6 0,0002 4,78 … … … … … … …
C3H8 0,6650 1,26 0,5275 1,45 0,3640 1,625 0,2240 1,76 0,1272 1,87 0,0691 1,91 0,362 1,97 0,0184 2,0 0,0092
i-C4H10 0,2343 0,615 0,3820 0,75 0,5080 0,86 0,5900 0,96 0,6150 1,01 0,6070 1,07 0,5680 1,095 0,5190 1,11 0,4660
n-C4H10 0,0303 0,447 0,0677 0,55 0,1231 0,65 0,1894 0,735 0,2580 0,785 0,3285 0,83 0,3960 0,855 0,4630 0,88 0,5260
Total 1,0004 0,9968 1,0000 1,0004 1,0046 1,0046 1,0002 1,0004 1,0012
Tabla 39. CÁLCULOS ESCALONADOS PARA REFLUJO TOTAL (MÍNIMUM DE PLATILLOS) DESDE EL FONDO HASTA EL
PLATILLO B-7
yB.=xB-1,
xB-5, xB-3,
fracción xB-6
fracció fracció
molar en yB-1.=xB-2, fracción
Ka yB-2.=xB-3, yB-3.=xB-4, n n
xB vapor del fracción molar
133 °C Ka Ka fracción Ka fracción molar Ka Ka molar
Compone fracción hervidor = molar en Ka en
y 15,1 111 101,5 molar en 97,1 molar en en 92,8 91,6 en
nte molar en fracción liquido del 94,5 °C liquido
atm. °C °C liquido del °C liquido del liquido °C °C liquido
colas molar en segundo del
abs. platillo 3 platillo 4 del del
el liquido platillo platillo
platillo platillo
del platillo 6
5 7
(B-1)
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11) (12) (13) (14) (15) (16)
i-C4H10 0,0623 1,94 0,1205 1,5 0,1808 1,32 0,2385 1,25 0,2985 1,2 0,3585 1,175 0,4215 1,15 0,4850
n-C4H10 0,3201 1,62 0,5195 1,21 0,6280 1,06 0,6650 0,99 0,6590 0,945 0,6230 0,915 0,5700 0,9 0,5130
i-C5H12 0,1236 1,0 0,1237 0,69 0,0855 0,58 0,0496 0,535 0,0266 0,5 0,0133 0,49 0,0065 0,475 0,0031
n-C5H12 0,2040 0,83 0,1693 0,565 0,0957 0,47 0,0450 0,425 0,0192 0,4 0,0077 0,386 0,0030 0,38 0,0011
C6H14 + 0,2900 0,22 0,0638 0,123 0,0079 0,096 0,0008 ... ... ... ... ... ... ... ...
Total 1,0000 1,0000 0,9997 0,9989 1,0033 1,0025 1,0010 1,0022
La solución correcta para el punto de rocío de un vapor o el (véase el cálculo anterior), y cuando ΣKx = 1, se obtiene la
punto de ebullición de un líquido se obtiene cuando la suma de las solución correcta para el punto de ebullición.
fracciones molares calculadas de todos los componentes en la otra La presión media de trabajo se escoge ,igual a 15,1 atm abs. =
fase es igual a la unidad. Puesto que y = Kx, o x = y/K, cuando 16,1 atm manométricas para compensar los errores
Σ(y/K) = 1, se obtiene la solución correcta para el punto de rocío
398
EXPRESIONES ANALÍTICAS
de cálculo, y también, por la calda de presión entre el fondo y la constan en la Tabla 39 porque se supone que de ellos están exentas
cúspide de la columna. A esta presión, la temperatura y la las colas.
composición del liquido en el platillo superior de la columna se Estos componentes no distribuidos pueden tomarse en
calcula del modo indicado en la Tabla 39A. consideración del modo expuesto en las Tablas 40 y 41. El
isopentano se introdujo arbitrariamente en el platillo 6 a la
TABLA 39A concentración de 0,00026, y el n-pentano a la concentración de
0,000048 como se indica en la columna 2 de la Tabla 40
Fracción Fracción comparada con la columna 12 de la Tabla 38. El C4H14 se encuentra
molar K a 15,1 molar en por encima de la alimentación, a concentración tan pequeña que
Componente en el atm abs. y el liquido puede despreciarse.
destilado 42,8 °C del platillo 1,
y1 YIK = x Tabla 40. CÁLCULOS ESCALONADOS, PARA REFLUJO
C2H6 0,2180 3,08 0,0708 TOTAL, DEL PLATILLO 6 AL PLATILLO 9, DESPUÉS DE
C3H8 0,6650 1,00 0,6650 INTRODUCIR PENTANOS EN EL PLATILLO 6
i-C4H10 9,1073 0,458 0,2343
n-C4H10 0,0097 0,32 0,0303 x6= y7
x7= y8
Total 1,000 1,0004 Fracció
x7= y8 Fracción
x6= y7 n
Fracción molar
Minimum de platillos significa reflujo total o D = 0, yB = 0. Bajo Fracción molar
K a molar Ka en
estas condiciones la ecuación 304 conduce a que yn+1 = Ln, Y las Compon molar Ka en
86,5 en 90,5 líquido
ecuaciones 306 y 307 se transforman en yn+1 = xn e ym+1 = xm. ente en líquido 89°C líquido
°C líquido °C del
del platillo del
Utilizando la composición del líquido en el platillo superior, x.. del platillo
6 platillo
como composición del vapor que se desprende del segundo platillo, platillo 7 6
6
Y., la temperatura y la composición del liquido en el segundo
platillo puede deducirse del modo ya apuntado. Este proceso puede
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8)
repetirse para cada platillo sucesivamente, como se muestra en la
Tabla 38 para nueve platillos ideales. C3H8 0,0691 1,91 0,0362 1,97 0,0184 2,0 0,0092
i-C4H10 0,6070 1,07 0,5680 1,095 0,5190 1,12 0,4630
En la Tabla 38, la suma de las fracciones molares calculadas no
n-C4H10 0,3285 0,83 0,3955 0,855 0,4625 0,885 0,5230
es exactamente la unidad. Ello no es necesario, generalmente, con
0,0013
tal que dichas sumas no se aparten en :i: 1 % de la unidad por i-C5H12 0,00026 0,425 0,00062 0,445 0,46 0,0030
8
término medio.
n-C5H12 0,000048 0,34 0,00014 0,355 0,0004 0,37 0,0011
En la Tabla 39 se ha seguido un procedimiento análogo a partir
1,0016
del liquido del fondo (colas) o gasolina estabilizada de la Tabla 37, Total 1,0049 1,00046 0,9993
8
y calculando hacia arriba siete platillos sucesivamente.
Comparando el liquido del platillo 9 (Tabla 38, columna 18) con
el liquido del platillo B - 7 (Tabla 39, columna 16) se ve que ambas De este modo, las composiciones del plato 9 (Tabla 40) y del
composiciones son, aproximadamente, iguales en lo que se refiere a B-7 (Tabla 41) están de acuerdo con respecto a todos los
isobutano y butano normal. Los componentes menos volátiles no componentes, excepto con los dos distribuidos o claves, el
figuran en la Tabla 38 porque' se admite que no existen en el isobutano y el n-butano.
producto destilado. Los componentes más volátiles tampoco
Tabla 41. CÁLCULOS ESCALONADOS, PARA REFLUJO TOTAL, DEL PLATO B - 3 AL B - 7, DESPUÉS DE INTRODUCIR PROPANO
EN EL PLATO B- 3
xB-3 Fracción
molar en el
yB-3 = xB-4
líquido del yB-4 = xB-5 yB-5 = xB-6 yB-6 = xB-7
Fracción
Component plato tercero Fracción Fracción, Fracción
K a 97°C molar en el K a 94°C K a 92°C K a 91,6°C
e sobre el molar en el molar en el molar en el
liquido
hervidor, o liquido liquido liquido
K a 94°C
plato
B -3
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10)
C3H8 0,00052 2,18 0,00113 2,09 0,00236 2,04 0,00481 2,02 0,0097
i-C4H10 0,2385 1,25 0,2985 1,195 0,3575 1,1'- 0,4180 1,15 0,4810
n-C4H10 0,6650 0,99 0,6590 0,94 0,6195 0,91 0,5640 0,9 0,5070
i-C5H12 0,0496 0,535 0,0266 0,495 0,0132 0,48 0,0063 0,475 0,0030
n-C5H12 0,0450 0,425 0,0192 0,4 0,0077 0,385 0,0030 0,38 0,0011
C6H14+ 0,0008 .. .. .. ..
Total 0,9994 1,0044 1,0003 0,9961 1,0018
399
OPERACIONES DE TRANSFERENCIA V APOR-LÍQUIDO, 3
log(58,491)
n=
0,458 / 0,32 + 1,94 / 1,62
log
2
FIG. 377. Composición del liquido en los diversos platos de una columna
que trabaja a reflujo total. (Ejemplo numérico de las Tablas 38, 39, 40 Y 41). log(58,491) 1,767088
= =
(5)
log(1,314 ) 0,118595
= 14,9 platos ideales equivalentes
Los datos obtenidos como resultado de los cálculos de las
En consecuencia, el número de platos ideales calculado para la
Tablas 38 a 41 se representan gráficamente en la figura 377, que
propia columna será 14,9 - 2 = 12,9, en comparación con los 14,7
muestra la composición calculada del liquido en cada plato ideal,
obtenidos por el método exacto.
cuando se opera a reflujo total. Puede observarse que la
Para obtener los mejores resultados, la ecuación 315 debería
composición del plato 9 (Tabla 40, columna 8) es casi idéntica a la
utilizarse solamente en la zona de la columna en que el gradiente
del B - 7 de la Tabla 41, columna 10. Interpolando, resulta que la
de temperatura varíe linealmente. Por lo general, esta condición se
composición del plato ideal D + 9 es idéntica a la calculada para un
cumple, trabajando en reflujo total, por debajo del tercer o cuarto
plato ideal equivalente a 13 - 6,7. Por lo tanto, el número mínimo
plato contado empezando por arriba, y por encima del tercer o
de platos necesarios para la separación de la Tabla 37 sería
cuarto plato contado a partir del fondo. Por lo tanto, antes de
equivalente a 9 + 6,7, o sea 15,7 platos ideales, incluido el
aplicar la ecuación 315 deben efectuarse cálculos, plato a plato, por
condensador parcial mas no el hervidor, o 14,7 platos ideales
lo menos para dos, pero no para más de tres o cuatro, de los platos
además del condensador parcial y del hervidor.
situados a ambos extremos de la columna. Si este cálculo
Como antes se ha indicado, la ecuación 315 puede aplicarse
escalonado se prolonga demasiado, se pueden introducir errores por
convenientemente a dos componentes de una mezcla compleja para
no considerar los componentes no distribuidos.
calcular el número mínimo de platos ideales. En este caso de
En el problema que nos ocupa, la ecuación 315 se aplicará entre
reflujo total, la ecuación 315 se transforma en
los platos D+ 4 y B - 3, utilizando datos de las columnas 7 y 8 de la
(xc )0 (xd )n Tabla 38, y de las columnas 8 y 9 de la Tabla 39.
log
(xc )n (xd )0 (0,590)(0,665)
n= log
Kc
log n=
(0,2385)(0,1894)
Kd 0,86 + 1,25
log
0,65 + 0,99
en la que (xc) es la fracción molar de isobutano en el plato
log(8,775)
indicado por el subíndice. =
(xd) es la fracción molar del n-butano. log1,287
son constantes de equilibrio medias para isobutano y n-butano, 0,943247
respectivamente, entre los límites de temperatura de la columna. = = 8,60 platos ideales equivalentes
0,109579
Si esta ecuación se aplica a lo largo de la columna completa,
utilizando datos de composición tomados de la Tabla 37, y Los 8,6 platos ideales equivalentes así calculados incluyen al plato
constantes medias entre 43 °C y 133 °C, el resultado es B - 3. Por lo tanto, 7,6 + 4 + 3, o sea que 14,6 platos ideales son los
calculados mediante el uso correcto de la ecuación 315 en la zona
de la columna en que el gradiente de temperatura es,
log
(0,1073)(0,3201) aproximadamente, lineal. La relación de los valores medios de K
n=
(0,0623)(0,0097) para cada componente clave no es constante, a no ser que el
gradiente de temperatura varíe linealmente.
0,458 + 1,94
log Cuando el número de platos es infinito se obtiene el reflujo
0,32 + 1,62 mínimo. Con un número infinito de platos, debe existir en la
log(58,491) columna una determinada zona en la que no habrá cambio de
=
log 1,236 composición de un plato a otro. Las ecuaciones 306 y 307, para
1,767088 contactos ideales, pueden escribirse así:
= = 19,2 platos ideales equivalentes
0,092018
400
EXPRESIONES ANALÍTICAS
Las composiciones de los productos se encuentran en la Tabla (!) (2) (:3) (4) (:;) (6) (7) (8)
37, de acuerdo con el supuesto de que la concentración de los -
i-C4H10 0,0368 1,425 0,8445 -0,425 0,1435 0,2565
componentes no distribuidos en un producto es igual a cero. Este O,701
supuesto no introduce error alguno en el cálculo del reflujo -
n-C4H10 0,1895 1,155 0,6845 -0,155 0,4285 0,4420
mínimo. O,250
Lo que se hace es suponer un valor para el reflujo mínimo y i-C5H12 0,0732 0,68 0,403 0,32 O,528 0,931 0,0786
luego comprobarlo por cálculo. Para calcular el reflujo mínimo en n-C5H12 0,1208 0,563 0,334 0,437 O,721 1,055 0,l143
la separación de la Tabla 37, se supone que el reflujo mínimo es C6H14+ 0,1716 0,118 0,070 O,882 1,46 1,53 0,1120
0,65 moles de líquido por mol de alimentación (lo que corresponde Total 1,0034
a 0,408 moles de destilado, o L/V = 0,615).
También se supone previamente un valor para la temperatura de Un cálculo análogo para la zona de agotamiento, utilizando la
la zona de composición constante para el supuesto reflujo mínimo, ecuación 328 y L' = 1,65 (correspondiente a L = 0,65 Y
y después se comprueba mediante Σx = 1. La temperatura correcta alimentación líquida F = 1,00) y temperaturas de linos 110 oC, da
es la obtenida cuando. la suma de todos los valores de x, calculados la composición de la zona de composición constante situada por
con la ecuación 327 ó 328, es igual a la unidad. Como guía para debajo de la alimentación (Tabla 42).
hacer el supuesto de temperatura, obsérvese que la ecuación 306 Las dos zonas calculadas poseen distintas composiciones y
indica que el valor de K es igual a L/V si xD es igual a cero, y x no distintas relaciones de componentes distribuidos (i-butano/n-
vale cero. butano), y ninguna zona tiene la misma relación de componentes
Si la fracción molar de n-butano en el destilado fuese cero, el distribuidos que la alimentación. Esto no autoriza a suponer que la
valor de K para el n-butano en la zona de composición constante relación de reflujo mínimo supuesta (L/V = 0,615) no sea la
sería igual a (L/V)m, o sea 0,615. En realidad, el valor de K será correcta. Al hacer los cálculos para las zonas d.e composición
algo mayor que 0,615 porque xD es mayor que cero. Si se supone constante se han despreciado los efectos de los componentes menos
que K vale 0,62, la temperatura de esta zona es de 71 oC. volátiles en la zona de rectificación, y de los más volátiles en la
Utilizando esta temperatura de 71 °C para la zona de composición zona de agotamiento. La composición del plato de alimentación se
constante, la composición de dicha zona se calcula mediante la obtiene entonces sumando los componentes no distribuidos a las
ecu:lción 327. cantidades calculadas para las zonas de composición constante, y
continuando los cálculos, plato por plato, hacia el plato de ali-
mentación, como en las Tablas 43 y 44. Las cantidades exactas
K a 15,1 atm x de la x añadidas carecen relativamente de importancia en un cálculo para
Componente
abs. y 71 °C ecuación 339 Revisado reflujo mínimo, puesto que el número de platos carece del interés
C2H6 4,25 0,0232 0,0232 que posee la composición correcta en el plato de alimentación para
C3H8 1,59 0,2625 0,2625 L/V = 0,615 con un número infinito de platos.
i-C4H10 0,79 0,236 0,2360 La figura 378 representa gráficamente el número de moles de
n-C4H10 0,622 0,500 0,4783 cada componente que existe en el vapor desprendido en cada plato,
Total 1,0217 1,0000 calculado, (1) escalonadamente, de la cúspide hacia abajo y del
fondo hacia arriba, utilizando las ecuaciones 306 y 307, (2) para las
dos zonas infinitas, y (3) escalonadamente desde las dos zonas de
Los valores de x deducidos de la ecuación 327 son altos. Un infinito hacia el plato de alimentación, en las Tablas 43 y 44.
pequeño cambio de temperatura o del valor de K para Los cálculos de la Tabla 43 comienzan por el producto
el n-butano provoca un cambio relativamente grande en, la destilado, DxD, columna 2 (Tabla 37, columna 6), y las cantidades
fracción molar de n-butano. Por tanto, es esta fracción molar de n- de la columna 3 obtenidas multiplicando las fracciones molares en
butano revisada la que se consigna en la última columna del cuadro la zona de composición constante, xn, por el número de moles de
anterior. líquido, L = 0,65, y adicionando pequeñas pero no despreciables
26.-BROWN cantidades de pentanos. Se añadió hexano al líquido a partir del
La última columna consigna la composición del líquido en los plato n + 5 en la columna 15.
platos de la zona de composición constante cuando la relación de
401
OPERACIONES DE TRANSFERENCIA V APOR-LÍQUIDO, 3
Los cálculos de la Tabla 44 comienzan con el producto de cola contenida en el vapor, V'ym-14 exhibida en la última columna, 33, de
conocido, BxB, columna 2 (Tabla 37, columna 4), y la cantidad de la Tabla 44, indica una corcondancia satisfactoria en el número de
vapores que se desprenden de la zona de composición constante, moles de todos los componentes más volátiles que el butano
V'ym+1, columna 3, calculados multiplicando xm (columna 8 de la normal.
Tabla 42) por Km (Tabla 42, columna 3) y por 1,0581 (V') Y Las concentraciones de etano y propano obtenidas calculando
añadiendo una cantidad apreciable, aunque pequeña, de propano. del fondo hacia arriba de la columna (Tabla 44 columna 33) están
Se añadió etano de acuerdo con las calculadas desde la cúspide hacia abajo (Tabla
al vapor del plato m-l0 en la columna 23. 43, columna 22), en el mismo plato en el que los componentes
La comparación de la cantidad que de cada componente existe clave casi concuerda (el iso- y el butano normal, de la columna 33,
en el vapor, Vyn+8, copiada en la columna 22, de la Tabla 43, con la Tabla 44, y los de la columna 22,
FIG. 378; Composición del vapor desprendido por los platos de una columna formada por un número infinito de aquellos
402
EXPRESIONES ANALÍTICAS
Tabla 43. CÁLCULOS, PLATO POR PLATO, E'KTRE LA ZONA SUPERIOR DE COMPOSICiÓN CO:-.lSTANTE (PLATO n) y EL PLATO
DE ALIMENTACIÓN, CON INTRODUCCIÓN ARBITRARIA DE PENTANOS y HEXANOS PARA LA IIELACIÓN DE REFLUJO
MÍNIMA SUPUESTA, L/V = 0,615 (L = 0,65, V = 1,0581)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Plato n n+1 n+2 n+3
Temperatura 71°C 71°C 71°C 71°C
Ka
Vapor 15,1
Vy Líquido Vapor Vapor Líquido
Componente DxD Líquido Lxn DxD+Lxn atm. Líquido Lx
K Lx Vy Vy Lx
= Vyn+1 abs. y
71°C
C2H6 0,0890 0,0151 0,1041 4.25 0,0245 0,0151 0,1041 0,0151 0,1041 0,0151
C3H8 0,2714 0,1708 0,4422 1.59 0,2782 0,1708 0,4422 0,1708 0,4422 0,1708
i-C4H10 0,0437 0,1533 0,1970 0.79 0,2490 0,1533 0,1970 0,1533 0,1970 0,1533
n-C4H10 0,0040 0,3105 0,3145 0.622 0,5050 0,3105 0,3145 0,3105 0,3105 0,3105
i-C5H12 0,000 0,000267 0,000237 0.31 0,000862 0,00053 0,00053 0,00105 0,00105 0,00208
n-C5H12 0,000 0,0000684 0,0000684 0.246 0,000278 0,000171 0,000171 0,000428 0,00428 0,00107
C6H14 + 0,000
Total 0,65 1,0581 1,0578 0,6504 1,0585 0,6512 1,0593 0,6528
Valor correcto del
0,65 1,0581 1,0578 0,6500 0,6500 0,6500 1,0581 0,6500
total
1 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
Plato n+4 n+5 n+6 n+7 n+8
Temperatura 71,6 °C 72,2 °C 74,3°C 75,5 °C 86,6 °C
Ka
Vapor
151,1
Vapor Líquido Vapor Líquido Vapor Líquido Lx6 + Vy Vapor Líquido
Componente atm.
Vy Lx Vy Lx Vy Lx DxD = K Vy Lx
abs. y
Vyn+7
75,5°C
C2H6 0,1041 0,0150 0,1040 0,0149 0,1039 0,0147 0,1037 4,43 0,0234 0,0144 0,1034
C3H8 0,4422 0,1702 0,4416 0,1991 0,4405 0,1671 0,4385 1,69 0,2590 0,1593 0,4307
i-C4H10 0,1970 0,1521 0,1958 0,1507 0,1944 0,1458 0,1895 0,85 0,2230 0,1372 0,1809
n-C4H10 0,3145 0,3095 0,3135 0,3050 0,3090 0,2934 0,2974 0,675 0,4405 0,2710 0,2750
i-C5H12 0,00208 0,0041 0,0041 0,00801 0,00801 0,0152 0,0152 0,34 0,0477 0,0275 0,0275
n-C5H12 0,00107 0,00263 0,00263 0,00647 0,06047 0,0153 0,0153 0,273 0,0560 0,0344 0,0344
C6H14 + … … … 0,000032 0,000032 0,00047 0,00047 0,0435 0,0109 0,0067 0,0067
Total 1,0609 0,6535 1,0616 0,6542 1,0623 0,6520 1,0601 1,0575 0,6505 1,0586
Valor
correcto del 1,0581 0,6500 1,0581 0,6500 1,0581 0,6500 1,0581 1,0581 0,6500 1,0581
total
403
OPERACIONES DE TRANSFERENCIA V APOR-LÍQUIDO, 3
Tabla 44. CÁLCULOS, PLATO POR PLATO, ENTRE LA ZONA INFERIOR DE COMPOSICIÓN CONSTANTE (PLATO m) y EL PLATO
DE ALIMENTACIÓN, CON INTRODUCCIÓN ARBITRARIA DE ETANO y PROPANO, PARA LA SUPUESTA RELACIÓN DE REFLUJO
MÍNIMA, L/V = 0,615 (L' = 1,65, V' = 1,0581)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
Plato m-1 m-2 m-3 m-4 m-5 m-6 m-7
Tempe
109°C 109 °C 109 °C 108 °C 108 °C 108 °C 108 °C
ratura
Ka
Líquido
15,1 Líqui
Compo Vapor V’ym-1 + Vapor Líquido Vapor Líquido Vapor Líquido Vapor Líquido Vapor Vapor
BxB atm. KL’x do
nente V’ym-1 BxB V’y L’x V’y L’x V’y L’x V’y L’x V’y V’y
abs. y L’x
=Lxm-2
109 °C
C2H6 0,000 … … … … … … … … … … … … … … …
C3H8 0,000 ,00182 ,000182 2,5 0,00455 0,00292 0,00292 ,00468 ,00468 ,00747 ,00747 ,01193 ,01193 0,0190 0,0190 0,0303
i-C4H10 0,0368 0,3850 0,4218 ,1425 0,6010 0,3845 0,4218 0,3830 0,4198 0,3795 0,4163 0,3780 0,4148 0,3745 0,4113 0,3720
n-C4H10 0,1895 0,5385 0,7280 1,155 0,8405 0,5380 0,7280 0,5355 0,7250 0,5305 0,7200 0,5280 0,7175 0,5245 0,7140 0,5210
i-C5H12 0,0732 0,0565 0,1297 0,68 0,0882 0,0565 0,1297 0,0560 0,1292 0,0554 0,1286 0,0551 0,1283 0,0549 0,1281 0,0548
n-C5H12 0,1208 0,0680 0,1888 0,563 0,1063 0,0680 0,1888 0,0676 0,1884 0,0672 0,1880 0,0670 0,1878 0,0669 0,1877 0,0669
C6H14+ 0,1716 0,0140 0,1856 0,118 0,0219 0,0140 0,1856 0,0139 0,1885 0,0138 0,1854 0,0138 0,1854 0,0138 0,1854 0,0138
Total 1,0638 1,9557 1,6625 1,0639 1,6558 1,0607 1,6526 1,0539 1,6458 1,0538 1,6457 1,0536 1,6455 1,0588
Valor
correcto 1,0581 1,6500 1,6500 1,0581 1,6500 1,0581 1,6500 1,0581 1,6500 1,0581 1,6500 1,0536 1,6500 1,0581
del total
18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33
Plato m-8 m-9 m - 10 m - 11 m - 12 m - 13 m - 14
Tempe
107 °C 106 °C 105 °C 102,8 °C 100 °C 99,5 °C 86,6°C
ratura
Ka
Líquido
15,1
Compo Líquido Vapor Líquido Vapor Líquido Vapor Líquido Vapor Líquido Vapor Líquido Vapor Vym-13 + Vapor
atm. KL’x
nente L’x V’y L’x V’y L’x V’y L’x V’y L’x V’y L’x V’y BxB = V’y
abs. y
L’xm-14
86,6 °C
C2H6 … … … … … ,000786 ,000786 0,0028 0,0028 ,00976 0,00976 0,0326 0,0326 4,9 0,1600 0,1025
C3H8 0,0303 0,0480 0,0480 0,0780 0,0748 0,1157 0,1157 0,1743 0,1743 0,2545 0,2545 0,6460 0,3460 1,94 0,6700 0,4295
i-C4H10 0,4088 0,3645 0,4013 0,3525 0,3893 0,3375 0,3743 0,3145 0,3513 0,2835 0,3203 0,2370 0,2738 1,02 0,2780 0,1784
n-C4H10 0,7105 0,5105 0,7000 0,4955 0,6850 0,4745 0,6640 0,4460 0,6355 0,4070 0,5965 0,3505 0,5400 0,81 0,4365 0,2800
i-C5H12 0,1280 0,0540 0,1272 0,0525 0,1257 0,0507 0,1239 0,0480 0,1212 0,0466 0,1178 0,0386 0,1118 0,44 0,0492 0,0316
n-C5H12 0,1877 0,0656 0,1864 0,0636 0,1844 0,0615 0,1823 0,0585 0,1793 0,0540 0,1748 0,0468 0,1676 0,355 0,0595 0,0381
C6H14+ 0,1854 0,0132 0,148 0,0128 0,1844 0,0124 0,1840 0,0117 0,1833 0,0107 0,1823 0,0089 0,1805 0,061 0,0110 0,0070
Total 1,6507 1,0558 1,6477 1,0517 1,6436 1,0531 1,6450 1,0558 1,6477 1,0641 1,6560 1,0604 1,6523 1,6642 1,0671
Valor
correcto 1,6500 1,0581 1,6500 1,0581 1,6500 1,0581 1,6500 1,0581 1,6500 1,0581 1,6500 1,0581 1,6500 1,6500 1,0581
del total
hay que recordar que el plato de encima del m - 14 es el de encima que rebosa del plato f - 2 (o sea, el plato n + 6, para este cálculo)
del plato de alimentación, y el balance de materia, si se realiza en debe ser la misma que la cantidad contenida en el vapor
las proximidades del fondo de la columna, debe tener en cuenta la desprendido en el plato f - 1, como se muestra en la columna 6. El
alimentación que, en este caso, se eleva a 1 mol de líquido en su reflujo total del plato n + 6 se consigna en la columna 7, Tabla 45.
punto de ebullición. Los cálculos de las seis primeras columnas de Se calcula adicionando al etano, propano, isobutano, y butano
la Tabla 45 están realizados de este modo, y las cantidades de normal,. calculados como para el plato n + 6 en la Tabla 43
isopentario, pentano normal y «hexanos más» consignadas para el (columna 17), las cantidades de isopentano, pentano normal y
vapor desprendido del plato f - 1, en la columna 6, deben ser «hexano más» calculadas para los vapores desprendidos del plato f
correctas porque están basadas en la composición conocida en - 1 (columna 6, Tabla 45).
dichos compuestos de las colas. Estos ajustes o cambios de las composiciones de los pentanos
Debido a que el destilado no contiene isopentano ni pentano
normal, las cantidades de estos compuestos presentes en el líquido
404
EXPRESIONES ANALÍTICAS
45. CÁLCULOS REVISADOS, PLATO POR PLATO, POR ENCIMA DEL PLATO DE ALIMENTACIÓN, PARA LA RELACIÓN MÍNIMA
DE REFLUJO SUPUESTA DE 0,615
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
n+6
Plato m -14 f -1 n +7 n +8
ó f-2
Temperatura 86,8 °C 76 °C 73,2 °C 76 °C 86,6 °C
(columna Vym-14 K a 15,1 Líquido K a 15,1 Vy
Vapor Vapor Líquido
Componente 33 tabla DxD = atm. abs. KLx Revisado atm. abs. Vapor Vy
Vy Vyn+7 K Lx
44) Vy Lx
m-14 y 71 °C
f-1 Lx y 76 °C
C2H6 0,1025 0,0135 4,45 0,0600 0,0976 0,0147 0,1037 4,45 0,0233 0,0143 0,1033
C3H8 0,4295 0,1581 1,7 0,2690 0,4380 0,1671 0,4385 1,7 0,2580 0,1587 0,4301
i-C4H10 0,1784 0,1347 0,86 0,1159 0,1883 0,1458 0,1895 0,86 0,2200 0,1353 0,1790
n-C4H10 0,2800 0,2760 0,68 0,1878 0,3055 0,2934 0,2974 0,68 0,4370 0,2690 0,2730
i-C5H12 0,0316 0,0316 0,346 0,0109 0,0178 0,0178 0,0178 0,346 0,0514 0,0316 0,0316
n-C5H12 0,0381 0,0381 0,277 0,0106 0,0172 0,0172 0,0172 0,277 0,0620 0,0381 0,0381
C6H14+ 0,0070 0,0070 0,044 0,0003 0,0005 0,0005 0,0005 0,044 0,0114 0,0070 0,0070
Total 1,0671 0,6590 0,6545 1,0649 0,0565 1,0646 1,0631 0,6540 1,0321
Valor
correcto del 1,0581 0,6500 0,6500 1,0581 0,6500 1,0581 1,0581 1,0581
total
y hexanos que se indican en la Tabla 45, son tan pequeños en Después se continúan los cálculos a partir de este plato
comparación con las composiciones de los platos correspondientes ajustado n + 6, consignado en la columna 7 de la Tabla 45,
calculados en la Tabla 43, que no es necesario continuar estos siguiendo hacia abajo de la columna, del mismo modo que se hizo
ajustes más arriba de la columna. La cantidad de estos en la Tabla 43 para obtener las cantidades revisadas para el vapor
componentes ajustados no se lleva a mayor exactitud porque el que se desprende del plato n + 8, tal como se expone en la columna
total de todos los componentes es 0,656, cifra que difiere sólo el 1 12 de la Tabla 45.
% de la cantidad correcta 0,65. La temperatura del plato n + 7 en la Tabla 45 es 76 °C, muy
próxima a los 75,5 °C calculados, que se indican en la Tabla 43.
Tabla 46. RESULTADOS DE LOS CÁLCULOS, PLATO POR Esta diferencia se debe a las distintas cantidades de pentanos y
PLATO, SUPONIENDO (L/V)mín = 0,641 hexanos existentes en el plato, cantidades que no fueron
correctamente introducidas por la forma arbitraria en que se calculó
la Tabla 43. La discrepancia de 0,5 °C no es, sin embargo,
1 2 3 4 5
suficiente para provocar diferencia significativa alguna en las
Temperatura 73,2 °C 108°C 86,6°C 86 °C
composiciones en isobutano y butano normal.
Vapor calculado Al hacer estos cálculos por tanteo, plato por plato, lo mejor es,
Moles de líquido
del plato de
en zona infinita generalmente, tratar de conseguir concordancia entre los
alimentación
compuestos más volátiles y menos volátiles que los componentes
Por encima clave, procediendo del modo indicado en las Tablas 43 y 44. Una
Componente Por debajo De arriba De abajo
de la vez se ha conseguido dicha concordancia, el ajuste final puede
de la hacia hacia
alimentació
alimentación abajo arriba hacerse como se describe en la Tabla 45. Si los componentes claves
n
L’xm Vyn+10 Vym-18 calculados a partir de la cúspide (columna 12, Tabla 45) están
Lxn
también de acuerdo con los componentes clave calculados a partir
C2H6 0,0153 0,1037 0,1042
del fondo hacia arriba (columna 2, Tabla 45), el reflujo mínimo
C3H8 0,1776 0,4356 0,4350
supuesto es aceptable.
i-C4H10 0,1568 0,4780 0,1833 0,2170
La concordancia no es, sin embargo, perfecta, puesto que la
n-C4H10 0,3373 0,7440 0,3390 0,3000
relación entre el i-butano y el n-butano es igual a 0,658 en el plato
i-C5H12 0,1301 0,0324 0,0324
n + 8, mientras que val_ 0,637 en el plato m - 14. Por lo tanto, el
n-C5H12 0,1893 0,0390 0,0390
reflujo minimo supuesto no es del todo correcto. El butano normal
C6H14+ 0,1856 0,0072 0,0072
calculado para el plato n + 8 (columna 12, Tabla 45) es,
Total 0,7270 1,727 1,1402 1,1348
aproximadamente, un 3 % menor que el requerido para que
Total correcto 0,7270 1,727 1,1351 1,1351
concuerde con el
405
OPERACIONES DE TRANSFERENCIA VAPOR-LÍQUIDO, 3
En condiciones reales de trabajo, la relación de
reflujo, L/V, es menor que uno y mayor que la mí-
nima. El número de platos necesarios para efectuar
una separación determinada y la relación de reflujo
pueden establecerse mediante un sencillo cálculo,
plato por plato, comenzando por el destilado y las
colas, con introducción de los componentes no
distribuidos, como se indica en el ejemplo numérico.
El procedimiento más recomendable y sencillo,
basado en relaciones empíricas, que proporciona tam-
bién el número de platos necesarios en función de la
relación de reflujo, consta de los siguientes pasos:
1. Calcular el número mínimo de platos utilizando
la ecuación 315 y los cálculos escalonados, como se
ha mostrado en el ejemplo anterior.
FIG. 379. Interpolación gráfica para determinar la relación mínima de reflujo 2. Suponer un reflujo mínimo en la zona de rec-
más conveniente. (4) tificación, y calcular la composición líquida en la
zona de composición constante, como en el ejemplo
plato m - 14. La mayor relación del i-butano al n-butano en el plato
n + 8 indica que es necesario un poco más de reflujo para reducir el anterior, o por la ecuación 329,
n-butano en la base de la zona de rectificación, cuando se trabaja xD
xn =
con un mínimo infinito de platos y se produce el destilado y colas
requeridos.
[(K / K d )n − 1](L / D )n + (K / K d )n (x D / x dn )
Para determinar el reflujo mínimo correcto hay que repetir la (329)
totalidad del cálculo, suponiendo un reflujo mayor. Los resultados 3. Mediante un balance energético calcular el de
de este cálculo para L = 0,727 (L / V = 0,641) se consignan en la
Tabla 46. líquido (L' - L) en el plato aumento de caudal de
Si las diferencias entre las relaciones de los componentes clave alimentación.
en los vapores del plato de alimentación se representan 4. Calcular la composición líquida en la zona
gráficamente en función de las relaciones de reflujo mínimo inferior de composición constante, como en el
supuestas (fig. 379), la relación de reflujo mínimo correcta viene
expresada por 0,618.
ejemplo precedente, o por la ecuación 330,
FIG. 380. Gráfica para la determinación de los valores de Cn y Cm de la ecuación 331. (14)
406
EXPRESIONES ANAÍTICAS
407
OPERACIONES DE TRANSFERENCIA VAPOR-LÍQUIDO, 3
FIG. 381. Dependencia entre la relación de reflujo y el número de platos teóricos de una columna de fraccionamiento. Válida, en general, si la relación entre los platos
de la sección de rectificación y los de la de agotamiento (n/m) es superior a 0,1 y menor que 10, y si ninguno de los productos posee igual composición que la
alimentación. (47)
408
PROBLEMAS
409
CAPITULO
26
Destilación y condensación
D
ESTILACIÓN simple es la operación que . Sustituyendo x por y/K y despejando y
tiene por objeto vaporizar parcialmente una Fx F F Fx F
mezcla líquida, separando el vapor del lí- y= =
V + L / K V V + L / K
quido y condensándolo sin que haya entre ambos (333)
F Fx F
posterior transferencia de materia. Esta operación
puede efectuarse de dos maneras: ∑ y =1=
V ∑ V + L/K
1. Destilación en equilibrio (o destilación súbita,
Análogamente, se tiene para x
instantánea o «flash»), en la que el vapor y el líquido
F Fx F
se mantienen en íntimo contacto, de tal manera que el
vapor formado esté en equilibrio con el líquido
x =1=
V ∑ K + L /V
(334)
residual. En estas condiciones, por un balance de Estas ecuaciones se resuelven por tanteo, suponiendo
materia referido al componente más volátil, se tiene un valor para el cociente entre el vapor y la alimen-
tación, V/F. Según el ejemplo de la página 411, los
FxF = Vy + Lx (237) valores supuesto y calculado de V / F, han de ser
bastante próximos.
Conviene tener en cuenta que si los valores su-
La relación de equilibrio puede expresarse así:
puesto y calculado de V / F son tan distintos que sea
y necesario otro tanteo, el segundo supuesto ha de ser
=K
x tal que entre él y el primer supuesto se encuentre el
en donde K puede, tener un valor determinado expe- valor calculado anterior. Para hallar con facilidad los
rimentalmente, o un valor calculado para la tem- distintos supuestos, da buenos resultados representar
peratura y presión particulares a que el líquido y el gráficamente las diferencias entre los valores
vapor se separan. Para el caso de disoluciones ideales calculados y supuestos en función de estos últimos.
a moderadas presiones, cuando x e y se expresan en Por .otra parte, antes de iniciar el cálculo de una
fracciones molares y L, V, Y F, son moles, destilación «flash», conviene haber determinado ya el
yP = xp punto de rocío (Tabla 37 A) y el de ebullición, para
y p estar seguros de que la temperatura y la presión se
= encuentran en la zona bifásica.
x P
2. Destilación diferencial, en la que el vapor, tan
siendo P, la presión total de destilación.
pronto como se forma, deja de estar en contacto con
p, la presión parcial del vapor del compo-
el líquido. De una manera gradual, «diferencial», se
nente de referencia, 'a la temperatura de
va perdiendo líquido, que pasa al vapor o destilado.
destilación.
Haciendo un balance de materia en un instante
determinado,
410
DESTILACIÓN Y CONDENSACIÓN
DESTILACIÓN :EN EQUILIBRIO DE UNA GASOLINA GAS NATURAL A 3,5 Kg/cm2 y 43,5°C
Composición de la
alimentación, F Supuesto V/F = 0,05 Supuesto V/F = 0,06 Supuesto V/F = 0,07
Ka
Fracción 43,5 °C
KxF
molar en la y L Kx L Kx L Kx
Componente 2 −1 F −1 F −1 F
alimentación, 3,5 Kg/cm V L V L V L
xF −1 −1 −1
V V V
Etano (C2) 0,0079 12,3 0,097 31,3 0,0031 28,0 0,0035 25,6 0,0038
Propano
0,1321 3, 0,462 22,5 0,0205 19,2 0,0240 16,8 0,0275
(C3)
Isobutano
0,0849 1,65 0,140 20,65 0,0068 17,35 0,0081 14,95 0,0094
(i-C3)
n-Butano
0,2690 1,20 0,323 20,2 0,0160 16,9 0,0191 14,5 0,0223
(C4)
Isopentano
0,0589 0,50 0,0295 19,5 0,0015 16,2 0,0018 13,8 0,0021
(i-C5)
n-pentano
0,1321 0,39 0,0512 19,4 0,0027 16,1 0,0032 13,7 0,0037
(C5)
Hexanos más
0,3160 0,049 0,0155 19,0 0,0008 15,7 0,0010 13,3 0,0012
(C6+)
− d (Lx ) = ydV = − ydL (335) ulterior contacto de uno y otro, se cumple que:
y2 dx
∫
xdL + Ldx = ydL V
ln 2 = dx (337)
V1 y1 x − y
(x − y )dL = − Ldx
El balance de materia puede referirse a las cantidades
dL dx
∫ L
= ∫
x− y
dx totales de cada componente (en vez de a las
composiciones). Si y = Kx,
L2 dx y a K a xa
ln
L1
=
x− y∫ dx (336) =
y c K c xc
La ecuación 336, llamada ecuación de Rayleigh, En la vaporización diferencial, la disminución en un
puede integrarse gráficamente para obtener la com- instante determinado del número de moles de
posición final de una cantidad determinada de líquido cualquier componente en el liquido, es igual al nú-
residual, si se conoce la relación entre y y x. Para un mero de moles presente en dicho instante en el vapor,
sistema binario, esta relación viene dada por un y puesto que la relación entre las fracciones molares
diagrama de equilibrio como el de la figura 373. es igual a la relación entre los números de moles,
411
OPERACIONES DE TRANSFERENCIA VAPOR-LÍQUIDO, 4
puesto que
N a,2
= x a ,2 (342)
N a , 2 + N b, 2 + N c, 2 + ....
Ejercicio. Demostrar que, para la condensación diferencial, FIG. 382. Esquema de trabajo en la destilación por cargas ( discontinua).
Kc
N a, 2 N c, 2 K a
Considerando los términos primero y tercero de la
= (341a) ecuación 343, puesto que -dE/di = dD/dt, suprimiendo
N a,1 N c,1
dt y separando variables,
cuando N = número de moles en el vapor. B dB xB dx B
DESTILACIÓN DISCONTINUA (POR ∫B0 B
= ∫
xB0 x '
D − xB
(344)
CARGAS)
La ecuación 344 es de forma idéntica a la de
Los aparatos de destilación continuos resultan Rayleigh, 336, y puede integrarse de igual manera
antieconómicos o poco flexibles en aquellos casos. en que aquélla. La simple relación de equilibrio entre y y
que ]a materia prima a separar es relativamente pe- x en el denominador del segundo miembro de la
queña y de composición muy variable, o cuando no se ecuación 336 ó 337 está representada aquí por una
dispone de ella de una manera continua. Entonces, se relación entre xB y xD que depende de la relación de
recurre a la destilación discontinua. En el esquema de reflujo a que trabaja la columna y del número de
]a figura 382 se representa un sistema platos de equilibrio, tal como la ecuación 315, o se
corriente de dicha destilación; consta de un hervidor o deduce por vía gráfica.
caldera de volumen relativamente grande, una Las columnas de destilación discontinua trabajan
columna de platos y los accesorios normales para de dos maneras, a «reflujo constante» y a «destilado
volver e] reflujo a la columna y para recoger el pro- de composición constante», En el primer caso, como
ducto. su mismo nombre indica,. es constante la velocidad a
La relación entre las velocidades con que se vacía que se recoge el destilado y se vuelve el reflujo a la
]a caldera, se recoge producto destilado y pasa el columna. En consecuencia, la fracción molar del
destilado al depósito final, despreciando acumula- componente más volátil en el producto destilado, xD,
ciones en el sistema, puede escribirse así: decrece continuamente a partir de un valor rela-
tivamente elevado al principio de la operación. Cuan
412
DESTILACIÓN EN VACÍO Y EN CORRIENTE DE VAPOR
do se trabaja a composición constante del destilado, la Suponiendo condiciones de reflujo molar constante a
relación de reflujo se ha de aumentar continuamente a lo largo de toda la columna,
partir del valor relativamente bajo que tiene al
principio de la operación, de manera que se consiga dB L
obtener un destilado de composición casi constante. = L − V = −1 − V (347)
dt V
En la mayoría de las operaciones industriales, en
particular aquellas destinadas a separar mezclas de
varios componentes, se emplean ambas técnicas de Siendo L = moles de líquido por unidad de tiempo
trabajo. Por ejemplo, en la separación de benceno, en cualquier sección de la columna.
tolueno y xileno del «aceite ligero» obtenido de la V = moles de vapor por unidad de tiempo en
hulla, hay que poner al principio la columna «en cualquier sección de la columna.
régimen», operando virtualmente a reflujo total, y a
continuación, se separan las fracciones ligeras más Sustituyendo el valor de dB/dt. de la ecuación 347
volátiles que el benceno. Cuando la temperatura del en la 346 y separando variables.
plato superior es, substancialmente, igual al punto de
ebullición del benceno a grandes relaciones de re- t − F (x D − x F ) xB dx B
flujo, es porque se han separado la mayoría de las ∫ dt =
0 V ∫ xF 1 − L / V ( x D − x B )2
(348)
fracciones ligeras. Entonces se reduce la relación de
reflujo, v se separa el benceno a bastante velocidad.
Estimando V cuando se conoce o fija el diámetro
Cuándo la temperatura del plato superior o, aún
de la columna se puede integrar gráficamente (2)* la
mejor, de algún plato más bajo, muestra tendencia a
expresión anterior, con lo que tenemos ligados entre
aumentar -lo que indica que la mayor parte del
sí xD,xB, L/V y el número de platos. La separación a
benceno ya se ha marchado-, se aumenta la relación
reflujo total entre xD y yB representa el número
de reflujo disminuyendo la velocidad de extracción
mínimo de platos, cuyo valor, si se empleara para
del destilado. Para mantener constante la composición
integrar la ecuación 348, daría un tiempo infinito; es
del destilado (substancialmente benceno puro) hay
decir, el número de platos ha de ser mayor que el
que trabajar casi en condiciones de reflujo total (sin
mínimo, y el tiempo necesario es tanto menor cuanto
separar producto alguno). En la práctica, cuando no,
mayor es el número de platos.
es económico aumentar el reflujo para mantener la
En la actualidad, no se sabe totalmente qué in-
composición del destilado, se trabaja a reflujo
fluencia tiene en destilación discontinua la retención
constante, recogiéndose una fracción poco definida
de líquido por plato, (12) aunque, si bien es verdad que
hasta que la temperatura del plato superior es la de
puede tener un efecto perjudicial en la recuperación
ebullición del tolueno, y entonces se repite todo el
del producto final, puesto que parte de él se encuentra
proceso.
en la columna, también es cierto que, en
Cuando una columna discontinua trabaja a com-
compensación, algunas veces aumenta el rendimiento'
posición constante del destilado y a su capacidad
separador de la columna.
máxima, el caudal molar del vapor es aproximada-
mente .constante, y tanto más vapor (condensado)
vuelve a la columna cuanto mayor es el reflujo. En DESTILACIÓN EN VACIO Y EN
estas condiciones, el tiempo necesario para efectuar CORRIENTE DE VAPOR
una determinada separación se obtiene de la manera
siguiente: Muchas substancias son difíciles de purificar o de
separar por destilación a las presiones ordinarias,
x − xF porque se necesitarían tan elevadas temperaturas para
B = F D (345) vaporizar el producto que provocarían su des-
xD − xB composición o harían la operación impracticable por
en donde F = moles de producto inicial cargado en la la excesiva temperatura. Para disminuir la tempera-
caldera. tura de trabajo, la destilación se puede llevar a efecto
Xp = fracción molar de un componente de de dos maneras: en vacío o a bajas presiones, o por
terminando en la carga inicial. arrastre con un vapor inerte. También es posible la
Diferenciando la ecuación 345 con respecto al combinación de ambas. En el primer caso, la
tiempo t temperatura disminuye según la dependencia presión-
temperatura de los productos a destilar. En el
dB F (x D − x F ) dx B
= (346)
dt (x D − x B )2 dt *La bibliografía de este capítulo aparece en la pág. 416.
413
OPERACIONES DE TRANSFERENCIA V APOR-LÍQUIDO, 4
segundo, al introducir el vapor inerte se reduce la tilación se realizara a una presión total menor, P - Pi,
presión parcial de los componentes volátiles, dismi- igual a la presión parcial de los componentes que se
nuyendo así la temperatura de destilación. El vapor destilan.
inerte, que no produce ningún efecto significativo En el arrastre en corriente de vapor, o en la
sobre la tensión de vapor de los componentes de la destilación en vacío, la presión parcial del compo-
mezcla líquida, debe ser inmiscible con el producto nente que destila, en la fase vapor, será, por lo ge-
destilado. Corrientemente se suele emplear vapor dé neral, muy pequeña. Por tanto, esta presión parcial
agua porque es una materia prima abundante, barata, será sensible a ligeros cambios de presión o a altera-
inmiscible con muchos compuestos orgánicos de ciones de la cantidad de componente volátil en el
elevado punto de ebullición, fácilmente separable - vapor que contiene una cantidad relativamente grande
por condensación- de gran número de sistemas y, de vapor inerte. En la destilación a vacío de ácidos
además, en condiciones apropiadas puede suministrar grasos, la presión absoluta en la cúspide de una torre
el calor necesario ,para la vaporización. de 30 platos es de unos 5 rnm de mercurio,
Con tal que la presión parcial del vapor inerte sea aproximadamente. Sólo con un descenso de presión
menor que la presión de vapor -saturado- del líquido de 1,5 mm por plato, la presión en la base de la torre
correspondiente, a las temperaturas de trabajo, no será de unos 50 mm de mercurio (esto es, 10 veces
habrá más que dos fases presentes: los componentes superior que en la cúspide). En consecuencia, el
líquidos y la fase vapor que comprende a los efecto de los cambios de presión tiene que
componentes y al vapor inerte. En estas condiciones, considerarse en cada plato aisladamente. En el dia-
en que la fase vapor puede considerarse como una grama entalpía-composición, para determinar gráfi-
disolución ideal, para determinar la influencia del camente el efecto de la variación de presión -siempre
vapor inerte basta con tener en cuenta su presencia en que influya en el número de platos teóricos necesario-
la fase gaseosa al calcular los moles de vapor, V, y las , habrá que trazar para cada plato las curvas de
fracciones molares de los componentes, y. Esto líquido y de. vapor saturado.
equivale a admitir que el vapor inerte es insoluble en El cálculo y funcionamiento de las columnas de
la fase líquida, o que es tan poco soluble que no destilación continua en corriente de vapor es idéntico
ejerce efecto apreciable en los valores de L o x, al de las columnas de rectificación (Cap. 24). El calor
condición frecuentemente admitida en las operaciones que necesita el sistema lo recibe de la caldera o al
de este tipo. condensarse parte del vapor entrante, o bien, como
Si la presión parcial del vapor inerte es igual a la calor sensible del líquido a agotar, que suele
presión de vapor --saturado- del líquido corres- alimentarse a la columna sobre calentado con res-
pondiente a la temperatura de la operación, estarán pecto a la temperatura de saturación correspondiente
presentes tres fases: la fase vapor, los componentes a la presión parcial en el interior de la torre. Si las
líquidos que se destilan, y el vapor inerte condensado condiciones de trabajo son tales que el vapor inerte se
(agua). En estas condiciones, la presión parcial del condensa en la torre, hay que tenerlo en cuenta en el
vapor inerte es igual a la presión del vapor saturado proyecto estructural de la misma para evitar que el
del líquido inerte, y la fracción molar de vapor inerte líquido resultante (al condensarse el vapor) se
en la fase vapor es igual a y = p;/ P, siendo Pi = pre- acumule en los platos. El líquido acumulado, aparte
sión de vapor saturado del líquido inerte, y P = de disminuir el rendimiento de los platos, es un serio
presión total. peligro puesto que de las dos capas líquidas, la
Con este valor para la fracción molar de compo- inferior se suele sobrecalentar y salir proyectada
nente inerte en el vapor, es posible seguir el mismo violentamente.
proceso que el indicado en el párrafo anterior para Si en un plato de una columna de fraccionamiento
calcular V e y. Los valores de L y x se calculan, pues, hay presente agua debajo de un hidrocarburo líquido,
basándose en que la fase líquida sólo contiene a los el agua puede cubrir las rendijas de las campanas de
componentes destilables, despreciando comple- borboteo y hacer rebosar al líquido por los vertederos
tamente al líquido inerte. Ahora bien, puesto que en hacia los tubos de bajada, impidiendo un contacto
estas condiciones es muy fácil calcular la presión íntimo del vapor con el hidrocarburo líquido e
parcial del inerte, cuando hay fase de líquido inerte interfiriendo el flujo del líquido que ha de destilar. En
resulta más sencillo, por lo general, restar la presión casos extremos, el agua puede rebosar a un plato
parcial del vapor inerte de la presión total, y seguir el inferior a mayor temperatura, vaporizarse en él y
cálculo prescindiendo del inerte, como si la des- condensarse en el plato superior, provocándose
414
DESTILACIÓN AZEOTRÓPICA Y DESTILACIÓN «EXTRACTIV A»
DESTILACIÓN AZEOTRÓPICA Y
DESTILACIÓN «EXTRACTIV A»
415
OPERACIONES DE TRANSFERENCIA V APOR-LÍQUIDO, 4
posición. En el ejemplo de la figura 384, las dos fases tener en cuenta que la formación de azeotropos es,
se separan a temperatura inferior a la de ebullición. simplemente, una particularidad de ciertas
Para poder fraccionar una mezcla en una columna, disoluciones y que no es causa de mayores
es indispensable que el vapor y el líquido que salen dificultades para el cálculo de las columnas de
de cada contacto tengan distinta composición. Por fraccionamiento. Tanto es así, que el sistema no ideal
esto, los azeotropos homogéneos no pueden separarse etanol-agua, que a la presión atmosférica forma un
por los métodos ordinarios. Así, en el caso más azeotropo con un 90 % de etanol, es el que ha servido
favorable, un líquido de alimentación que contenga de base a la mayoría de los ejemplos numéricos de los
30,0 moles por ciento de benceno (fig. 383) dará capítulos 23 y 25.
como resultado etanol 'puro y el azeotropo, mientras
que la máxima separación de una alimentación que
contenga 85,0 moles por ciento de benceno será
benceno puro y el azeotropo. En ambos casos el
azeotropo será el destilado, puesto que es el que
hierve a más baja temperatura de todo el sistema.
Para separar un azeotropo homogéneo se suele
añadir un tercer componente que no forme mezclas
azeotrópicas. De esta manera, un componente del
azeotropo se separa en el destilado y el otro en el
residuo, pudiendo estar el tercer componente en uno u
otro, o en ambos productos. Cuando la mayor parte
del tercer componente .se recoge en el destilado, la
operación se llama destilación «azeotrópica», y
cuando se recoge en el residuo, «destilación
extractiva. La separación de los azeotropos ternarios
heterogéneos es igual a la de los binarios, pues cada
una de las dos fases de composición muy distinta -a
temperatura igualo inferior a la de ebullición- se
puede alimentar a una columna ordinaria. En la figura
385 se presenta el fraccionamiento en dos colÜmnas
del sistema n-butanol-agua, que forma un azeotropo
heterogéneo. FIG. 385. Diagrama de circulación para el fraccionamiento del sistema n-
Los fundamentos de la destilación azeotrópica o butanol-agua, con formación de un azeotropo heterogéneo.
extractiva son idénticos a los ya expuestos. Hay que
BIBLIOGRAFÍA
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416
PROBLEMAS
417
OPERACIONES DE TRANSFERENCIA V APOR-LÍQUIDO, 4
7. Efectuar el mismo cálculo del problema 6, para la misma DATOS SOBRE COSTO DE COLUMNAS (CONSTRUCCIÓN
mezcla liquida a alta presión, vero en el caso en que el descenso de EN COBRE)
temperatura y de presión se obtengan súbitamente (vaporización
tipo flash,).
Coste, Pts/m2
8. Una instalación para rectificación discontinua consta de una Diámetro
de plato
columna y una caldera, equivalentes a tres platos teóricos (entre 45 cm 60.000
ambas). La caldera se carga con una mezcla binaria A + B, que 60 54.000
contiene 50 moles por ciento de A. La volatilidad relativa del 90 44.000
componente A respecto a la del B es 3,0. 1,20 m 37.000
De la cúspide se separa el destilado exactamente a la 1,50 31.200
temperatura de condensación. El reflujo que vuelve al plato
superior está en las mismas condiciones, y su caudal es tal que L0/D Supuesto que los platos estén espaciados 30 cm y que estén
= 2. Del plato segundo (contando desde arriba) se saca una bien proyectados, especifíquense el diámetro que habrá de darse a
corriente de liquido en cantidad igual (en moles) en todo momento la columna y el número de platos reales necesarios. Para los efectos
a la de destilado. que anteceden, puede suponerse despreciable la retención de
Suponiendo que el reflujo interno molar es constante, y liquido por los platos. En último término, y para prever las
despreciando la retención de liquido por los platos, calcular la irregularidades de la operación, el tiempo
composición del fluido que sale del plato 2.° cuando en la caldera empleado en la carga y calefacción de la mezcla bruta y el que
no quede más que la mitad de la carga inicial. se consume en el bombeo del residuo, la capacidad que habrá de
instalarse será un 50 % mayor que la que resulte de los cálculos
9. Una mezcla de benceno y tolueno a partes iguales (en moles) enunciados anteriormente.
contiene una pequeña cantidad de una impureza no volátil. Para
purificar dicha mezcla se somete a rectificación discontinua a la 11. Se dispone de una instalación rectificadora, de laboratorio,
presión atmosférica. compuesta por una caldera que puede calentarse con serpentín de
La instalación utilizada consiste en una columna de 1,20 m de vapor indirecto y una columna de seis platos. Los vapores que
diámetro, provista con 20 platos espaciados 45 cm, y una caldera salen por la cúspide pasan a través de un condensador y una vez
de 5100 litros, además de un condensador total. La caldera posee licuados van a un acumulador de reflujo desde el que se bombean
serpentín para la calefacción con vapor, utilizándose con tal fin al plato superior de la columna en cantidad determinada (reflujo);
vapor de agua de 10,5 Kg/cm2 abs. el resto se devuelve a la caldera. Experimentos previos efectuados
La operación se conduce de manera que se aísla una primera con mezcla etanol-agua dieron como resultado un valor del
fracción de destilado de composición constante e igual a 0,995 rendimiento separador global de los platos de un 67 %. El diámetro
moles de benceno/mol de mezcla destilada; mientras tanto, la interior de la columna es 45 cm; el espaciado de los platos, 30 cm.
velocidad de aportación de calor a la caldera se mantiene constante La construcción de los platos determina que en las condiciones de
y en cuan tia suficiente para producir la máxima velocidad posible- trabajo la retención de liquido en la columna es de unos 3,78
permisible-de vapores. La retención de liquido por la columna se litros/plato. La tubería de escape de los vapores hacia el
considerará despreciable. condensador el tubo normal de 4 pulgadas, y tiene una longitud de
La volatilidad relativa del benceno respecto del tolueno se 6 m. La retención de liquido por el condensador se calcula que
puede considerar constante e igual a 2,471. La eficiencia global de supone unos 4 litros. La retención de liquido por las tuberías de
la columna es de 75 %. La densidad de la mezcla benceno + descarga del destilado y de reflujo se estima también en unos 4
tolueno inicial es 0,868 gr jcm', a 25 °C. litros.
Si la relación de reflujo durante la destilación de la citada En la caldera se cargan lotes de 16.000 litros (medidos a 38 °C)
primera fracción se varia continuamente, hasta que L/V vale 0,80 al de mezcla binaria etanol-agua, con 24,3 %, en peso,
final de este periodo, determinar el porcentaje de recuperación de
418
PROBLEMAS
de etanol. La bomba de reflujo se ajusta de manera que envíe al aceite en la absorción se elimina como gas en la vaporización. La
plato superior el mismo volumen de líquido (a 38 °C) que va a la cámara de vaporización deberá operar a tal presión que la presión
caldera. Para el serpentín de calefacción de la caldera se utiliza parcial del etano y octano sea de 3,5 Kg/cm2. Las pérdidas de
vapor de agua saturado a 1,85 Kg/cm2 de presión absoluta. La octano se reponen con octano normal puro. El octano que sale de la
superficie de calefacción del serpentín es de 4,65 m2. torre de absorción contiene 1,5 moles de octano por cada mol de
metano + etano.
a) Determinar la composición del destilado cuando se haya
a) Trazar un esquema claro del proceso descrito.
alcanzado el estado de régimen.
b) Hacer un balance de materias completo.
b) Determinar la cantidad de destilado que se envía a la caldera c) ¿Cuál es la velocidad de recirculación del octano desgasificado?
cada hora. d) ¿Cuál es la velocidad a que hay que reponer el octano?
e) ¿Cuántos platos teóricos se necesitan en la torre de absorción?
12. En una refinería petrolífera se produce una mezcla de f) ¿A qué presión trabaja la cámara de vaporización?
metano y etano a 38 DC y 28 Kg/cm2, en cantidad de 300
moles/hora de etano y 200 moles/hora de metano. Para separar esta 13. Construir el diagrama ternario .molar, del tipo triángulo
mezcla y recuperar el etano hay que proyectar una instalación de rectángulo, para el sistema metano-propano-pentano, a 150 °C y 28
absorción. El .aceite absorbente enriquecido en etano pasará de la Kg/cm2, y resolver con él el problema 2 (fin del capítulo 25) como
torre de absorción a una cámara de vaporización súbita (.flash» se indica en la página 407. Lo mejor es expresar las composiciones
previa estrangulación a una presión inferior. Como absorbente se referidas a metano + propano = 100.
empleará octano normal. Después de la vaporización, el octano
pasa, mediante una bomba, a la parte alta de la torre de absorción. 14. Resolver el problema 4, página 417, y el problema 12 de
Se admite que la operación en conjunto es isotérmica y tiene lugar esta página por análogo procedimiento a como se indica en el
a 38°C. El gas de escape de la vaporización deberá contener anterior.
solamente 20 moles, por ciento, de etano (supuesto que sólo hay
metano y etano). Supóngase que todo el metano retenido por el
419
CAPITULO
27
Adsorción
L
A adsorción es una operación básica que se Los adsorbentes industriales importantes, y algu-
realiza poniendo en contacto un sólido con una nas de sus aplicaciones, en orden decreciente de
mezcla fluida. Las condiciones en que se tonelaje consumido,(I8) * se consignan en la lista
produce el contacto son tales que una parte del fluido siguiente.
resulta adsorbida por la superficie del sólido, con lo
que la composición del fluido no adsorbido resulta
alterada. El mecanismo de la adsorción es relativa- ADSORBENTE APLICACIONES INDUSTRIALES
mente complejo, y se reconocen varios tipos del Tierra de batán Refinado de fracciones del petróleo,
aceites vegetales y animales, grasas y
mismo: adsorción física o condensación de gases ceras.
sobre sólidos a temperaturas muy porr encima del Bauxita Tratamiento por percolación de
punto de rocío; adsorción química o activada, en la fracciones del petróleo; desecación de
que se establecen enlaces químicos definidos entre los gases y líquidos.
Arcillas tratadas por Filtración por contacto y refinación de
átomos o moléculas de la superficie del sólido y los fracciones de petróleo.
ácidos
átomos o moléculas adsorbidos; e intercambio iónico,
en el que el sólido cede un ion al fluido, por cada ion Negro de huesos Refinación del azúcar; separación de
que adsorbe. El intercambio iónico se usa mucho para cenizas de las disoluciones.
ablandar el agua, en cuyo caso el sólido cede iones Carbones decolorantes Refinación del azúcar, aceites, grasas y
ceras; decoloración y purificación de
sodio al agua, a cambio de iones calcio y magnesio. agua y otros líquidos.
La adsorción química tiene interés en muchas Carbón activo Recuperación de disolventes;
reacciones catalíticas, pero aquí no se tratará este eliminación de olores; purificación de
aspecto del proceso. El capítulo presente se ocupa, gases.
Alúmina Desecación de aire, gases y líquidos.
principalmente, del estudio de la adsorción y desor- Gel de sílice Desecación y purificación de gases;
ción (elución) físicas. refinación de productos de destilación
Aunque la adsorción física puede ocurrir, y de hecho del petróleo.
tiene lugar, siempre que hay superficies de separación Silicatos catión- Tratamiento del agua Tratamiento líe
cambiadores Magnesia gasolina y disolventes
sólido-fluido, generalmente es despreciable, desde un
punto de vista técnico, a no ser que el fluido se
encuentre próximo o esté por debajo de su punto de La adsorción se usa, principalmente, para separar
rocío, o que el sólido sea muy poroso y esté lleno de uno o más componentes (que con frecuencia se en-
delgados capilares. Dos de las características más cuentran en cantidades minúsculas) de una mezcla
importantes de los sólidos adsorbentes son su gran fluida, y desde este punto de vista resulta una opera-
relación superficie-a-volumen, por lo que ofrecen una ción inversa a la extracción sólido-líquido. La ad-
gran superficie para la adsorción del fluido, y su sorción
afinidad selectiva para determinados componentes de
la mezcla fluida. Ésta puede ser líquida o gaseosa, y
generalmente forma una sola fase. *La bibliografia de este capitulo aparece en la página 433.
420
APARATOS
se utiliza en Análisis para separar mezclas difíciles de veces mayor que el diámetro, que contiene al
fraccionar por destilación, extracción o cristalización. adsorbente sólido granulado. La tierra granulada
La separación de mezclas de hidrocarburos con puede ser de distintos tamaños, según sea la vis-
puntos de ebullición próximos, por adsorción con gel cosidad del aceite y, por lo general, está comprendida
de sílice, (1l,17) y la separación de mezclas de tierras entre los tamices' 16 y 60. La circulación del aceite
raras por adsorción con resinas (21,22) constituyen tiene lugar de arriba a abajo, por acción exclusiva de
ejemplos típicos. La adsorción y la desorción o la gravedad. Cuando el adsorbente requiere
elución de productos puros se utilizan en el regeneración, se deja escurrir el aceite y se extrae me-
almacenado de gases y en refrigeración. (12) diante una bomba. Para recuperar el aceite se adiciona
En todos los procesos que impliquen adsorción,
son necesarias tres etapas.
1. Contacto del fluido con el adsorbente sólido.
Durante esta etapa parte del fluido es adsorbido
selectivamente por el adsorbente. Al producto adsor-
bido se le denomina «adsorbato»,
2, Separación del flúido no adsorbido del conjunto
adsorbente-adsorbato,
3, Regeneración del adsorbente por separación del
adsorbato, o eliminación del adsorbente utilizado,
sustituyéndolo por producto nuevo,
La diferencia principal existente entre la adsorción
y la extracción sólido-líquido consiste en que la
extracción implica la transferencia de materia de la
fase sólida a la líquida, mientras que en la adsorción
es la fase líquida la que cede producto a la sólida. De
modo análogo a la extracción sólido líquido, la
adsorción puede practicarse: (1) en un lecho
estacionario de adsorbente, como los de las
instalaciones de «percolación», (2) por «contacto dis-
persQ», seguido de separación por sedimentación o Tierras adsorbentes
por filtración, como tiene lugar en las instalaciones de
«contacto», o (3) por circulación continua de ambas FIG. 386a. Diagrama de circulación de un proceso de percoloración para el
tratamiento de aceites de petróleo. (18)
fases, sólida y líquida, generalmente en contraco-
rriente, como en el proceso de Hipersorción(4,5,13) o en
el proceso de fluictización para la separación de nafta, y para recuperar este disolvente se somete el
gases, (7) lecho a la acción del vapor de agua. El sólido se pasa
La tercera etapa, regeneración del adsorbente, se a unos hornos en los que se regenera por combustión.
realiza de modos distintos, según sea la naturaleza del Un ciclo típico de trabajo es el siguiente:
adsorbato. Los gases y los vapores se desorben
(eluyen) reduciendo la presión o aumentando la tem- Carga con el aceite 6 horas
Desprendimiento del aire 2 *
peratura del adsorbente-adsorbato. Se suele emplear
Tiempo de contacto 100 *
el vapor de agua para efectuar la desorción, y en el Escurrido 2 *
caso de ser el vapor de agua el adsorbido, se suelen Inundación con nafta 4 *
utilizar gases secos muy calientes. Las materias ad- Lavado con nafta 8 *
sorbidas en la refinación de aceites o derivados del Vapor de agua 13 *
Vaciado 3 *
petróleo se eliminan frecuentemente por combustión.
Para regenerar muchos adsorbentes se emplean tra-
tamientos químicos.
En una instalación de contacto típica(18) (contacto
APARATOS disperso), el aceite crudo reducido por tratamientos
ácidos se mezcla con la arcilla adsorbente y el con-
En el proceso de percoladón(18) se utiliza un lecho fijo junto se calienta a 230oC en una retorta tubular. La
de adsorbente (fig. 386a). Para quitarle el color al mezcla caliente pasa por un separador de vapor, se
petróleo con tierra de batán o con bauxita activada se enfría a 150oC y se filtra. Se emplean unos 60 g
emplea un tanque cilíndrico, cuya altura es dos o tres
421
ADSORCIÓN
de arcilla decolorante por litro de aceite. Para obtener hidratación por adsorción trabajan a altas presiones,
aceite lubricante es necesario un tratamiento ulterior. son permisibles mayores gradientes de presión, a
Una instalación de carbón activado para la re- través de los adsorbedores, que los de la mayoría de
cuperación de vapores de disolvente(3,8) de una los aparatos de recuperación de disolventes. Esto
corriente de aire consta, por lo menos, de dos permite la construcción de lechos de mayor espesor, y
adsorbedores.y de los aparatos de condensación y de trabajar con ciclos más largos.
separación (fig. 386b). Los adsorbedores pueden ser Adsorción cromatográfica. Cuando una corriente
cilindros de gas natural que contenga metano y sus homólogos
superiores se hace pasar a través de un lecho adsor-
bente de carbón activo, al principio todo el gas se
adsorbe, pero a pocos momentos el gas que sale está
compuesto por metano puro; un poco después,
aparece el etano junto con el metano; más tarde
aparece el propano y, así sucesivamente, van
presentándose los distintos componentes en el orden
de sus coeficientes de' adsorción. El coeficiente de
adsorción se define como la cantidad de adsorbato
retenida en equilibrio por unidad de adsorbente bajo
condiciones determinadas de temperatura y de
composición de la fase fluida. Esta propiedad de los
lechos adsorbentes de ir liberando los distintos
compuestos por el orden de sus respectivos
coeficientes de adsorción, se conoce desde hace
muchos años y se utiliza con fines analíticos en el
llamado análisis cromatográlico. En la actualidad se
aplica como medio. efectivo de llevar a cabo la
separación industrial(2) de mezclas complejas.
La operación consiste, esencialmente, en adsorber
la mezcla que hay que separar por un estrato de la
parte superior de una columna de adsorción. Después
se hace llegar continuamente disolvente puro por la
FIG. 386b. Diagrama de circulación para recuperar los vapores de un cúspide de la columna. Cada uno de los componentes
disolvente mediante carbón activo. (Carbide and Carbon Chemicals Corp.)
de la mezcla del estrato resulta eluído por el
disolvente, de acuerdo con el equilibrio impuesto por
horizontales o verticales que contienen lechos hori- su isoterma de adsorción. A medida que el disolvente
zontales, poco profundos (de 30 a 75 cm) de carbón. que lleva estos solutos va descendiendo, cada uno de
El aire cargado de vapores se hace pasar, de arriba a los componentes es nuevamente adsorbido de acuerdo
abajo, por los lechos, donde cede dichos vapores, para con las condiciones de equilibrio. De esta suerte, cada
salir por el fondo del recipiente. Cuando el lecho de componente desciende en la columna en forma de
carbón ya ha adsorbido tal cantidad de vapores de banda horizontal a una velocidad inversamente
disolvente que el aire que sale lleva más disolvente proporcional a su coeficiente de adsorción, y puede
del que es de desear, entonces la corriente gaseosa se obtenerse separadamente por el fondo de la columna.
conmuta y dirige a otro adsorbedor, mientras que el Como los componentes fuertemente adsorbidos
primero se agota y se reactiva. Estas, reactivación y permanecerán en la cúspide de la columna, o
recuperación de disolvente se verifican haciendo próximos a ella, conviene que el adsorbente utilizado
pasar vapor de agua a baja presión por el lecho, para sólo sea medianamente activo para aquellos
así eluir el disolvente. La mezcla de vapor de agua- compuestos que se deseen extraer separados por el
disolvente se condensa y éstos se separan por fondo.
decantación o destilación. . En esencia, la operación consiste en una trans-
La deshidratación de gases (1) puede realizarse en ferencia por múltiples etapas en contracorriente, entre
unos aparatos semejantes a los empleados en la re- una fase móvil, el disolvente, y un lecho estacionario,
cuperación de vapores de disolventes. Además de los
dos adsorbedores se requieren calentadores que
suministren los gases calientes necesarios para la
regeneración. Dado que muchas instalaciones de des-
422
APARATOS
FIG. 387. Dos aspectos de la primera unidad industrial «Hypersorption.>, construida para la recuperación del etileno. ( Foster- Wheeter Corp.)
el sólido adsorbente. En algunos casos, el lecho la zona superior de la columna vertical. A medida que
estacionario consiste en un disolvente adsorbido por este segundo disolvente desciende, en
un sólido, y la transferencia tiene lugar entre la fase «contracorriente» respecto a la fase estacionaria, los
disolvente, estacionaria, y un segundo disolvente solutos resultan transportados hacia abajo por la fase
inmiscible que circula a través del lecho. Dado que móvil, a velocidades proporcionales a los cocientes
una de las fases activas se mantiene estacionaria, se entre las solubilidades de los solutos en la fase móvil
consiguen muchos contactos o etapas en un corto y en la fase estacionaria.(19) Si el soluto es soluble en
trecho. la fase estacionaria e insoluble en la móvil,
La fase estacionaria puede ser una tira de papel de permanecerá fijo en la parte alta de la columna. Si el
filtro que soporta a la fase adsorbida rica en agua, y sotuto es soluble en la fase móvil, e insoluble en la
está en equilibrio con la fase móvil inmiscible. Los estacionaria, será arrastrado hacia abajo a la misma
solutos a separar, conocidos o a identificar, se sitúan velocidad con que desciende la fase circulante.
en la parte superior de la fase estacionaria vertical, en Cuando la operación se utiliza con fines
forma de pequeña gota o de banda estrecha. Después analíticos, generalmente se detiene cuando el frente
se deja que actúe sobre el sistema la fase móvil de la fase móvil se aproxima a la zona inferior de la
inmiscible, libre de solutos, cuya acción comienza por fase
423
ADSORCIÓN
estacionaria. La posición de los distintos solutos en la continúa el bombeo hasta que las primeras porciones
columna vertical se determina observando las de soluto hacen su aparición en el líquido que sale por
posiciones de los centros de color * u otras indicacio- la cúspide.
nes de la posición de los solutos. La relación entre las 3. A continuación se carga disolvente puro, A, por
distancias cubiertas por los solutos y la recorrida por el fondo, y se continúa su introducción hasta agotar el
el frente móvil de la fase circulante es característica soluto 1, o hasta que el soluto 2 aparezca en la
de las relaciones de solubilidad de los, solutos. cúspide.
La altura equivalente a una etapa de equilibrio, en 4. Se continúa la introducción de disolvente puro,
estas operaciones cromatográficas es muy pequeña, A, mientras siga habiendo separación efectiva de
del orden de 0,002 cm,(19) en comparación con l cm componentes. Después, se deja escurrir la columna.
de las mejores columnas de destilación, en las que 5. Luego se introduce disolvente B por el fondo, y
ambas fases fluidas están en movimiento relativo con se continúa su inyección hasta conseguir la separa-
respecto a la 'fase sólida. El método es aplicable a una ción de los compuestos no eludios adecuadamente por
gran variedad de materias, desde los solutos más el disolvente A.
sencillos hasta las complejas proteínas. (9) 6. Finalmente, se introduce disolvente e por la
En la práctica, para obtener los resultados de- parte superior, para eluir y extraer las bandas de
seados se introducen considerables variaciones de la componentes que permanecen en el fondo de la
técnica. Por ejemplo, cuando la circulación es de columna.
abajo a arriba son necesarios los siguientes pasos. (2) El proceso Hipersorción. (4.5,13) El proceso
1. Las columnas se cargan con el disolvente A. Hipersorción está basado también en contactos o
2. El extracto concentrado crudo, disuelto en di- etapas mliltiples en contracorriente entre una fase
solvente A, se carga por el fondo, desplazando al fluida y un adsorbente sólido. Se trata de una
disolvente A hacia el tanque de almacenaje, y se operación continua practicada con lecho móvil y con
reflujo, utilizando una técnica similar a la absorción o
destilación fraccionada, mediante un lecho
*De ahí la denominación «análisis cromatográfico.. descendente
FIG. 388. Esquema del funcionamiento de una unidad «Hipersorptiom para la recuperación del etileno. (13)
424
APARATOS
425
ADSORCIÓN
para conducir a los sólidos descendentes de modo la caída de presión a través del lecho adsorbente
uniforme en toda la sección transversal de la bandeja. puede obtenerse a partir de datos de ensayo, o calcu-
La extracción de los gases tiene lugar por debajo de la larse por los métodos del capítulo 16. El tiempo
bandeja, y las respectivas superficies, interior y necesario para la reactivación.(y para cargar y relle-
exterior, de los tubos están debidamente propor- nar) se obtiene por vía experimental. Si .este tiempo
cionadas de acuerdo con las cantidades de gases es algo menor que el período de adsorción del ciclo,
extraídos o dirigidos hacia arriba en el aparato, por la resulta que, en un proceso continuo, sólo la mitad de
sección libre interior de los tubos de bajada. Se los absorbedores están en servicio a un tiempo. Sin
emplea una serie de puntos de entrada y salida de embargo, si el lecho adsorbente puede reactivarse en
gases, para reducir a un mínimo la pérdida de carga un período de tiempo menor que un tercio del período
en la distribución de los gases por las bandejas de de adsorción, entonces pueden estar en servicio, a un
gran diámetro. tiempo, tres de cada cuatro adsorbedores. De los
El mecanismo de distribución de carbón expuesto factores anteriormente enumerados, el que necesita un
en la figura 389a consiste en una bandeja circular análisis más detenido es la capacidad adsorbente del
soportada por tres puntos, a la que se imprime un lecho. Si dicha capacidad es conocida para las
movimiento oscilante. La bandeja posee una serie de condiciones del caso, el proyecto óptimo del sistema
tubos de bajada que forman como depósitos para el adsorhente puede deducirse directamente de los
transporte del sólido. Cuando la bandeja está en el balances de materia, de las ecuaciones de caída de
extremo de su recorrido, sus tubos de bajada se llenan presión y de consideraciones económicas.
por coincidir con los tubos de un depósito fijo La capacidad de un sólido de adsorber un deter-
superior, pero no se descargan porque en tal posición minado constituyente de un fluido, es función com-
se hallan cerrados por la placa perforada inferior. pleja de muchas variables; entre otras, las carac-
Pero en cuanto la bandeja pasa al extremo opuesto de terísticas físicas y químicas del sólido, la compo-
su movimiento, sus tubos de bajada coinciden con los sición del fluido, la temperatura y presión del pro-
orificios de la placa perforada inferior, y se vacían. ceso, y el tipo y tiempo (o velocidad) del contacto.
Aunque se han propuesto muchas teorías para
explicar algunos de los fenómenos de adsorción, el
Variables de la operación procedimiento mejor y más sencillo para conseguir
información referente a la capacidad adsorbente de un
En el proyecto de adsorbedores del tipo de «lecho sólido determinado es el método experimental
fijo» (tales como en las instalaciones de aplicado al sistema en cuestión. El experimento no es
«percolació!l» y en los adsorbedores de recuperación necesario que reproduzca siempre y con toda fi-
de vapores y de deshidratación) las dimensiones del delidad el método de contacto propuesto, pero sí debe
aparato pueden obtenerse fácilmente a partir de los efectuarse utilizando muestras del sólido y del fluido
factores siguientes. en cuestión, y a la temperatura y presión prescritas
1. Cantidad de fluido manipulada por unidad de para la operación.
tiempo. Si un adsorbente sólido se expone a la acción de
2. Cantidad de substancia a adsorber. un fluido puro (generalmente un vapor) a presión y
3. Capacidad de adsorción del adsorbente. temperatura constantes, pero durante períodos de
4. Caída de presión permisible a través del lecho. tiempo variables, la velocidad de adsorción decrecerá
5. Duración del período de adsorción en el ciclo. rápidamente desde su elevado valor inicial, (16) como
6. Tiempo requerido para reactivar, purgar, etc. indica la figura 390, en la que se ha construido el
Aunque cada uno de estos factores puede afectar al gráfico: peso de adsorbato por unidad de peso de
proyecto final de distintos modos, el peso o el adsorbente en función del tiempo. La velocidad con
volumen deladsorbente se determina, en primer lugar, que se alcanza el equilibrio varía grandemente;
por los factores 2, 3, Y 5, mientras. que el diámetro y aumenta al disminuir el tamaño de grano del ad-
el espesor del lecho adsorbente dependen de los sorbente, y es tanto mayor también cuanto más ele-
factores 1 y 4. La duración de los distintos períodos vada es la temperatura y más pequeño el peso mo-
del ciclo adsorción-elución, y el número de lecular del adsorbato; en general, el equilibrio se
adsorbedores en servicio simultáneo, puede deter- alcanza tanto antes cuanto más favorecido esté el
minarse por un balance económico o por estimación. proceso de difusión del adsorbato. En la adsorción
El efecto de las distintas variables del proceso sobre dinámica, en la que el flúido se fuerza través del
426
APARATOS
427
ADSORCIÓN
FIG. 391b. Presión de vapor del agua adsorbida por la gel de sílice, expresada en función de la presión de vapor del agua pura a la misma temperatura. (12) (1" = 2,54
cm; (ªF-32) 0,556 = ªC)
acción química entre el adsorbente y el adsorbato, el los líquidos. Para ello pueden utilizarse relaciones
calor de adsorción es del mismo orden de magnitud presión-temperatura-composición como las indicadas
que el de reacción.(18) El calor de adsorción puede en la figura 391. La figura 392 da el calor diferencial
calcularse termodinámicamente a partir de los datos de adsorción a 0 ºC, esto es, el calor liberado cuando
de presión de vapor, por un método similar al la cantidad indicada de gas es adsorbida por una
utilizado en el cálculo del calor de vaporización de cantidad infinita de adsorbente,
428
APARATOS
FIG. 394. Adsorción de vapor de agua por una capa estática de adsorbente, expresada por los puntos de rocío del aire húmedo y del aire en equilibrio con la capa del
adsorbente.
429
ADSORCIÓN
construido tomando en ordenadas los puntos de roció lecho fijo, se han discutido en los párrafos anteriores.
de la corriente de aire y del aireen equilibrio con el Si los aumentos de temperatura del lecho y del fluido
gel de sílice, y en abscisas la situación en el lecho. En saliente son conocidos o pueden despreciarse, los
estos gráficos se supone que el aire circula de arriba a cálculos para el proyecto pueden hacerse a base de las
abajo del lecho. Se ve en la figura 394 que, para esas especificaciones de los productos de alimentación y
condiciones particulares, el aire saliente posee un de salida, de los datos de equilibrio, y del
punto de rocío igual a -17,6°C hasta que el lecho está conocimiento de la saturación del lecho en el «punto
un 80 % saturado respecto al aire de punto de rocío de ruptura) bajo las condiciones de trabajo deseadas.
10°C. La saturación del lecho (relación entre las Resulta tan complejo relacionar todas estas variables
cantidades de adsorbato realmente adsorbido y el que entre si, que los proyectos se basan generalmente en
se adsorbería si el lecho llegase a alcanzar el datos empíricos:
equilibrio con el fluido entrante) en el «(punto de
ruptura) (el momento en que la concentración del Ejemplo numérico. Se trata de desecar con bauxita activada,
en una instalación que consta de dos adsorbedores, 50.000 m3/día
componente adsorbible en el fluido saliente comienza (condiciones normales) de un gas natural, a 10 °C y 15 Kg/cm2 de
a aumentar) puede variar desde menos de 20 % hasta presión absoluta, que contiene 0,800 g de H2O/m3 (c. n.). El sólido
más de 80 %, según el espesor del lecho, la velocidad regenerado estaría en equilibrio con un gas que contuviera menos
de la circulación, la temperatura de la operación, la de 0,16 X 10-3 g/m3. El .punto de ruptura. tiene lugar cuando el
lecho seco ha adsorbido el 3 % de agua en peso (referido a
clase y tamaño del adsorbente, el punto de rocío del producto seco). La densidad aparente de la bauxita granulada es de
aire que penetra y otras variables (véase fig. 395). La 800 Kg/m3. La experiencia ha demostrado que con .una velocidad
figura 394 muestra cómo super ricial del gas en la torre igual a unos 10 m/min se obtienen
resultados satisfactorios. Se trabaja con un ciclo de 24 horas para
conceder el debido tiempo al reactivado y enfriamiento de la torre.
Determinar las dimensiones de la torre y el peso total de bauxita
activada necesario.
Durante un período de adsorción de 12 horas se separan
(50.000) (0,8) (10-3)/2 = 20 Kg de agua. Para ello se necesitan (20)
(100)/3 = 667 Kg de substancia desecadora por torre, o sea un total
de 1334 Kg. El caudal en volumen, es:
50.000 1 273 + 10
= 2,4m3 / min .
(24)(60) 15 273
Con una velocidad permisible de 10 m/min, la superficie necesaria
es 2,4/10 = 0,24 m2, que corresponde a un diámetro de 0,53 m.
Utilícese una torre de 0,60 m de diámetro (radio = 30 cm).
La altura de las torres se calcula a partir del peso de bauxita, de
su densidad aparente y del diámetro de las torres.
667 4
FIG. 395. Influencia del tamaño de partícula sobre el punto de ( )
800 (3,14 ) 0602
= 2,95 m de bauxita
430
MÉTODOS DE CÁLCULO
431
ADSORCIÓN
432
BIBLIOGRAFÍA
BIBLIOGRAFÍA
28.-BROWN
433
ADSORCIÓN
18. MANTELL, C. L, Adsorption, McGraw-Hill Book Co. (1945). el adsorbente finamente dividido. El jarabe bruto contiene 0,001
19. MARTIN, A. J. P., Y R. L. M. SYNGE, Biochem. J., 35, 1358 Kg de colorante/kilogramo de jarabe. El carbón de huesos agotado
(1941). contiene 0,0004 Kg de materia de color/kilogramo de carbón
20. RAY, A. B., «Adsorptiom, Ind. Eng. Chem., 39, 12-13, 32-5 agotado. Después de agitar, la suspensión se deja sedimentar y se
(1947). decanta el jarabe para luego poner en contacto la carga de
21. SPEDDING, F. H., el al., «The Separation oI the Rare Earths adsorbente con un nuevo lote de jarabe de mayor coloración. Se
by Ion Exchange», J. Am. Chem..Soc., 69,2777-81, 2786-92, 2812- admite que en cada contacto se queda adherida cierta cantidad de
18 (1947). . jarabe al adsorbente; esta cantidad es 0,2 Kg de jarabe por
22. TOMPKINS, E. R., el al., «Ion Exchange as a Separations kilogramo de carbón. Después del último contacto (con jarabe
Method», J. Am. Chem. Soc., 69, 2769-2777, 2792- bruto) se lava para recuperar el jarabe que le impregna.
2800, 2859-2865, 2866-2874 (1947). 23. TRYHOHN y WYATT,
Trans. Faraday Soc., 22, 135 (1926). 24. ZECHMEISTEH y
CHOLNOKY, Die Chromalographische Ad sorptionsmellwde, DATOS DEL EQUILIBRIO (Kg/Kg)
Viena (1936).
Fase sólida Fase liquida
PROBLEMAS Materia Materia
Jarabe .Jarabe
de color de color
Por el procedimiento gráfico desarrollado al estudiar los 0,0001 0,0005 0,00002 0,99998
problemas de extracción sólido-líquido, calcular el número de 0,0002 0,0005 0,00008 0,99992
contactos necesarios en contracorriente y la cantidad de carbón de 0,0003 0,0004 0,00020 0,99980
huesos que se necesita para separar isotérmicamente el 99 % de las 0,0004 0,0004 0,00050 0,99950
materias de color contenidas en 100 Kg de jarabe de sacarosa (cada 0,0005 0,0003 0,00100 0,99900
hora). El procedimiento de trabajo consiste en agitar el líquido con
434
PARTE IV
L A velocidad con que la energía o la materia pasan de una corriente a otra determina el tamaño de
los aparatos necesarios para realizar un determinado trabajo en un tiempo también determinado.
Por tanto, dicha velocidad es uno de los factores más importantes a considerar en las operaciones
industriales.
En general, la velocidad de transferencia se puede considerar igual a una fuerza propulsora (una
diferencia de potencial) dividida por una resistencia o, como se expresa usualmente, dicha velocidad es
igual al producto de un «coeficiente de transmisión» por un área de contacto y por una caída de potencial.
El principal problema del cálculo en la velocidad de transferencia suele ser la valoración del
coeficiente de transmisión. Para ello, se suele partir de una correlación empírica de los coeficientes de
transmisión establecida por una serie muy numerosa de ensayos, en los que la variable a medir fué esa
velocidad.
435
CAPITULO
28
Transmisión de calor, 1
L
A transmisión de energía en forma de calor Radiación es la transmisión de calor que tiene lugar
tiene lugar en casi todos los procesos indus- por absorción de energía radiante. Los cuerpos emiten
triales. Cada una de las ramas de la Tecnología ondas electromagnéticas en todas direcciones, y a
presenta sus propios problemas de transmisión todas las temperaturas. La 'propiedad más importante
calorífica y los grandes progresos realizados en este de dichas ondas es la de transmitir energía. Cuando
campo se deben al esfuerzo de diversos y numerosos éstas inciden sobre un cuerpo, una parte resulta
investigadores. Los conceptos fundamentales y la reflejada, otra es transmitida, y el resto se absorbe.
teoría de la transmisión calorífica desarrollada son Aunque las ondas absorbidas pueden transformarse
aplicables a todos los problemas técnicos. en formas más nobles de la energía, como sucede en
El calor, lo mismo que las restantes formas de las transformaciones fotoquímicas, por lo general Se
energía, no es más que un simbolismo creado por el transforman en calor. La luz es energía radiante de
pensamiento humano. Es el concepto moderno que este tipo, pero de menor longitud de onda o mayor
corresponde al filosófico medieval de «calórico». frecuencia. Las ondas electromagnéticas que emite el
La idea de calor está supeditada a la idea de su Sol atraviesan los espacios siderales en línea recta,
transmisión desde un cuerpo a otro de menor tem- proporcionando a la Tierra luz y calor.
peratura, pudiéndose, por lo tanto, definir el calor En realidad, la transmisión de calor se verifica,
como aquella forma de energía que se transmite simultáneamente, por más de uno de los mecanismos
gracias a una diferencia de temperaturas. Si dos citados. En cualquiera de los casos, la velocidad de
cuerpos se hallan en contacto, el calor se transmite transmisión se expresa como cociente entre un po-
del uno al otro directamente por conducción. Cuando tencial térmico (diferencia de temperaturas) y una
no están en contacto también hay transmisión de resistencia.
calor, bien sea por convección o por radiación.
Estos tres mecanismos, por los que se transmite el dQ Dif. de potencial T1 − T2
calor, pueden definirse de la siguiente manera: = = = UA(T1 − T2 ) (356)
dt Resistencia 1 / UA
Conducción es la transmisión de calor de una parte a
otra del mismo cuerpo o de dos cuerpos que se en-
dQ
cuentran en contacto físico, sin que tenga lugar un en donde = veloci_ad de transmisión calorífica
desplazamiento significativo de las partículas. dt
Conuección es la transmisión entre un punto y otro de (en Kcal/hora) en la dirección del punto 1 al
un fluido, entre un fluido. y un sólido, o entre dos 2.
fluidos, gracias al movimiento o mezcla de los fluidos t = tiempo (en horas).
considerados. Si el movimiento se debe únicamente a T1 = temperatura en el punto 1 (en °C).
las diferencias de densidades producidas por las T2 = temperatura en el punto 2 (en °C).
diferencias de temperaturas, el mecanismo recibe el U = coeficiente global medio de transmisión
nombre de convección natural, y si el movimiento se calorífica (en Kcal/hora)(°C) (m2).
favorece por procedimientos mecánicos,. se denomina A = superficie de transmisión en (m2).
conuección forzada.
437
TRANSMISIÓN DE CALOR, 1
dQ T1 − T4
=
dt R1− 2 + R 2 −3 + R3− 4
T1 − T4 (358)
=
1 1 1
+ +
K 1− 2 K 2 − 3 K 3− 4
438
APARATOS DE TRANSMISIÓN CALORÍFICA
439
TRANSMISIÓN DE CALOR, 1
fiere al aire que circula por el exterior de los tubos. Tapones rascados separables para la limpieza de los tubos o
La figura 399 muestra un aparato de este tipo que su renovación
posee tubos de aletas para aumentar la superficie de
transmisión en contacto con el aire. El vapor penetra
por la parte superior del aparato, y el condensado sale
por el rondo. Generalmente se fuerza el aire por entre
los tubos por medio de un ventila_ dar con objeto de
aumentar la velocidad de la transferencia calorífica
entre la superficie metálica y el aire. En este caso, el
confinamiento del aire se limita a una caja que
envuelve los tubos, y que facilita la conducción del
aire que circula entre el «haz» de tubos, o
«serpentines». En los últimos años, estos calentadores
se han usad6 extensamente para la calefacción de
locales industriales.
La figura 400 representa los valores del coefi-
ciente global de transmisión calorífica, U, referido
440
APARATOS DE TRANSMISIÓN CALORÍFICA
441
TRANSMISIÓN DE CALOR, 1
Espesor
Superficie Superficie Peso por Área de
Área de Peso por Peso por,
externa interna unidad de sección
Diámetro Galga sección unidad de unidad de Diámetro Cons- φ
por por longitud, ext . normal
externo Birmin- transversal longitud, longitud, interno tante
gham pie de pie de bronce φint . del
pulg. Pulg. interna cobre acero pulg. C**
para longitud longitud (libra/pie) metal
en pulg.' (libra/pie) (libra/pie)
alam- (pie'/pie) (pie'/pie) pulg.'
bre
3/8 16 0,065 0,0471 0,0982 0,0641 0,233 0,245 0,218 0,2450 74 1,530 0,063
3/8 20 0,035 0,0731 0,0982 0,0799 0,149 0,156 0,139 0,3050 114 1,230 0,040
9/16 21 0,032 0,1952 0,1473 0,1304 0,196 0,206 0,183 0,4985 305 1,128 0,053
5/8 12 0,109 0,130 0.1636 0,107 0,649 0,683 0,605 0,407 202 1,53 0,177
5/8 16 0,065 0,1924 0,1636 0,1295 0,420 0,44 0,39 0,495 300 1,26 0,114
5/6 20 0,035 0,2419 0,1636 0,146 0,238 0,25 0,22 0,555 377 1,13 0,0649
3/4 12 0,109 0,223 0,1963 0,14 0,807 0,845 0,75 0,532 348 1,41 0,219
3/4 16 0,065 0,302 0,1963 0,163 0,514 0,54 0,48 0,620 471 1,21 0,140
3/4 20 0,035 0,3632 0,1963 0,179 0,289 0,306 0,267 0,680 567 1,10 0,0786
7/8 10 0,134 0,2890 0,2297 0,158 1,134 1,24 1,06 0,607 451 1,44 0,312
7/8 14 0,083 0,394 0,2297 0,186 0,759 0,798 0,702 0,709 615 1,23 0,207
7/6 18 0,049 0,474 0,2297 0,2034 0,467 0,49 0,432 0,777 740 1,12 0,127
1 10 0,134 0,421 0,2618 0,192 1,34 1,41 1,24 0,732 657 1,37 0,364
1 14 0,083 0,5463 0,2618 0,2183 0,88 0,923 0,813 0,834 852 1,20 0,239
1 18 0,049 0,639 0,2618 0,236 0,54 0,568 0,50 0,902 997 1,11 0,146
1 1/4 10 0,134 0,757 0,3272 0,258 1,73 .1,83 1,597 0,982 1180 1,27 0,470
1 1/4 14 0,083 O,92:i 0,3272 0,284 1,12 1,173 1,04 1,084 144"0 1,15 0,304
1 1/4 20 0,035 1,092 0,3272 0,308 0,498 0,521 0,454 1,180 1704 1,06 0,135
1 1/2 10 0,134 1,192 0,3927 0,322 2,12 2,23 1,98 1,232 1860 1,22 0,575
1 1/2 12 0,109 1,291 0,3927 0,335 1,76 1,85 1,64 1,282 2020 1,17 0,476
1 1/2 16 0,065 1,474 0,3927 0,359 1,08 1,13 0,996 1,37 2300 1,10 0,293
2 11 0,12 2,433 0,5236 0,460 2,62 2,76 2,45 1,76 3780 1,14 0,709
2 13 0,095 2,573 0,5236 0,474 2,09 2,20 1,933 1,81 4015 1,10 0,569
2 1/2 9 0,148 3,80 0,654 0,575 4,09 4,30 3,82 2,20 5930 1,14 1,109
*Valores resumidos de una Tabla publicada por la Tubular Exchanger Manufacturer's Association.
Libras por tubo por hora
**Velocidad del liquido = en pies por segundo (densidad relativa del agua a 15 °C = 1,0).
C × densidad relativa del líquido
1 pulg = 2.5J cm; 1 pulg2 = 6,54 cm2; 1 pie2/pie = 0,305 m2/m; 1 libra/pie = 1,485 Kg/m; 1 pie/seg = 0,305 m/seg.
de fundiciones no ferrosas, y los orificios para la guía los tubos. La figura 403 representa un aparato de
inserción de los tubos se taladran y fresan antes del paso sencillo, tanto en la parte del interior de los
montaje. Con frecuencia, las placas tubulares de acero tubos como en su exterior, puesto que el fluido
se taladran, se fresan y finalmente se sueldan. El circula una sola vez por los tubos y, análogamente, el
cierre hermético entre los tubos y sus láminas se logra del exterior de los tubos pasa una vez por el cuerpo
mediante mandrinado que provoca la dilatación de los del aparato, por la parte exterior del haz de tubos. En
tubos con unos rodillos interiores hasta que ajustan la Tabla 47 se consigna una lista de las dimensiones
firmemente en los agujeros fresados en la chapa de normales de los tubos de cambiadores y
soporte y cierre, como se indica en la figura 404. Para condensadores.
asegurar el cierre hermético pueden practicarse unas La figura 405 representa un condensador de haz
muescas concéntricas. Los tubos pueden ir también tubular, en el que el agua del interior de los tubos va y
soldados a la autógena, o con latón, a la chapa que vuelve seis veces y los vapores actúan por el
442
AP ARA TOS DE TRANSMISIÓN CALORÍFICA
FIG. 403. Corte parcial de un cambiador de haz tubular de paso sencillo. (Ross Heater and Mfg. Co.)
FIG. 404. (a) Mecanismo ajustable dilatador de los tubos, utilizado para el FIG.405. Corte parcial de un condensador tubular de paso múltiple.
autofresado; (b) el mismo dispositivo usado para la unión con una placa (Woluerine Tube Co.)
gruesa. (Gustaue Wiedecke Co.)
443
TRANSMISIÓN DE CALOR, 1
FIG. 407. Desviación del flujo mediante discos y pestañas. (Foster- Wheeler
Corp.)
FIG. 410. Sección longitudinal de un cambiador de calor, de cuatro pasos internos, un solo paso externo, y cabezal flotante. (Tubular Exchanger Manufacturers
Association.)
444
APARATOS DE TRANSMISIÓN CALORÍFICA
FIG. 411.Sección longitudinal de un calentador de agua para alta presión. (American Lacamatiue Ca.)
para condensar Freon 12 sobre tubos de aletas de y la caída de presión. Las figuras 407, 408 Y 409,
cobre, (24) en un condensador como el de la figura muestran tres tipos de pantallas distintos. El cam-
405. biador de la figura 403 también tiene pantallas de-
Para regular y dirigir la circulación de los fluidos flectoras.
en el cuerpo del aparato se emplean, frecuentemente, Los cambiadores de .haz tubular que tienen a éstos
pantallas, las cuales, en muchos casos, crean mayor fijos a los dos extremos de la carcasa, poseen una
turbulencia, aumentando así la transmisión calorífica
FIG. 412. Partes componentes de un calentador de agua. (American Lacamatiue Ca.) 1, cilindro envolvente; 2, haz de tubos montado; 3, brida de mordaza para el
cabezal flotante; 4, cabezal fijo con los canales correspondientes a los pasos y con la placa tubular; 5, brida de mordaza para la pieza anterior; 6, tapa del cilindro
envolvente, del lado flotante; 7, placa tubular del cabezal flotante; 8, tapa del cabezal flotante; 9, tapa del cabezal fijo.
445
TRANSMISIÓN DE CALOR, 1
amplitud de trabajo limitada Esta limitación de la vuelta) son unos aparatos tubulares dispuestos para
temperatura de operación es grave cuando los tubos dos pasos, con una sola placa tubular. Los tubos
son de un material que posee distinto coeficiente de tienen la forma de U. Estos calentadores se emplean
dilatación que la carcasa, o cuando siendo del mismo frecuentemente para hacer hervir líquidos en los
material están a distinta temperatura que ésta. Para calderines de las columnas de fraccionamiento, o en
evitar tensiones térmicas excesivas en los tubos, aparatos como el de la figura 413.
debidas a diferencias de temperatura, generalmente se Los cambiadores de calor hay que construirlos de
hace que uno de los cabezales que sujetan los tubos materiales .resistentes a la corrosión cuando han de
sea movible. La figura 410 representa la sección de trabajar con ácidos, álcalis y otros materiales corro-
un típico cambiador de calor de cabezal flotante, sivos, o cuando hay que reducir al mínimo la posible
tubos de 4 pasos y carcasa de un paso. La figura 411 contaminación de algunos productos, como los
es la sección de un calentador de agua de alimentos. Los materiales de construcción que poseen
alimentación (para calderas), construido para operar a elevada conductibilidad calorífica son pocos, si se ex-
elevadas presiones (165 atm) y temperaturas (480°C). ceptuando
El cabezal flotante encerrado en el cuerpo del aparato
permite la dilatación y contracción de los tubos,
independientemente (pero dentro de ciertos límites)
de la carcasa, y sin provocar tensiones indebidas. Si el
cambio de temperatura del fluido es muy grande, el
cabezal flotante puede subdividirse en dos o más
secciones. La figura 412 muestra las partes
componentes de un calentador de agua de
alimentación, que posee sólo una cabeza flotante,
como en la figura 411. El agua pasa ocho veces por el
aparato, como se indica por los cuatro
compartimentos de retorno de la cubierta del cabezal
flotante. Con los cabezales flotantes, generalmente se
dispone un número par de pasos por los tubos.
La figura 413 muestra una caldera o hervidor,
similar a un cambiador de calor de cabezal flotante,
que posee un cuerpo ensanchado para acomodar
líquido y vapor. El calor se produce por condensación
de vapor de agua en el interior de los tubos o, a veces,
por aceite caliente. FIG. 414. Corte parcial de un enfriador tipo cascada, construido con Karbate
por su resistencia a la corrosión. (National Garbon Go.)
Los calentadores de horquilla de cabello (de ida y
446
TEORÍA Y FORMULACIÓN
447
TRANSMISIÓN DE CALOR, 1
Los casos en que no se cumple esta condición, son un sólido que actúa de soporte, por decirlo así,
más difíciles de tratar matemáticamente. Por ejemplo: kenglobará los efectos correspondientes a los dis-
Cuando un caldero de agua fría se coloca sobre un tintos mecanismos de transmisión a través del sólido
mechero, la temperatura del agua varía con el tiempo. y del gas.
Debido a este cambio de temperatura, la velocidad de Los gases, como el aire, presentan una conductivi-
transmisión de calor también ser_ función del tiempo, dad calorífica pequeña; sin embargo, la transmisión
y la cantidad de calor que se transmite en un tiempo por convección puede ser grande. La pequeña
dado sólo podrá calcularse integrando las ecuaciones película gaseosa en el interior de los poros presenta
356 y 358, entre los límites apropiados. Uno de los corrientes de convección mínimas. Por lo tanto, la
problemas importantes de transmisión de calor, en transmisión a través de un material de este tipo tendrá
régimen no estacionario, es el templado del acero las características de la conducción en los gases.
(enfriado por inmersión); tales problemas se La conductividad de los materiales porosos varía
resuelven satisfactoriamente por integración gráfica, proporcionalmente a la densidad, ya que ésta está en
en los casos sencillos, y en los más complicados es razón inversa de la porosidad; la conductividad
preciso recurrir a fórmulas empíricas. Un método disminuye, aproximadamente, hasta alcanzar el valor
aproximado consiste en calcular una serie de valores de la conductividad del gas puro, a medida que
instantáneos de la velocidad de transmisión y aumenta el número de poros, con tal que el volumen
determinar el promedio. En muchos casos éste individual de los mismos sea lo suficientemente pe-
constituye el único método práctico para abordar los queño para reducir al mínimo las corrientes de con-
problemas de transmisión de calor en los que no se vección.
cumple la condición de continuidad, que son La conductividad del agua a 15 °C es unas 25
relativamente poco frecuentes. veces mayor que la del aire y vale 0,505 Kcal/(hr)
La mayor parte de los datos de que disponemos en (°C/m) (m2). En consecuencia, la conductividad de
transmisión de calor se han obtenido para condiciones los sólidos porosos húmedos es mayor que la de los
de continuidad, ocurriendo lo mismo con las secos. Esto se observa palpablemente en la pérdida de
relaciones que existen entre ellos. Las ecuaciones poder aislante que experimentan las ropas de lana en
generales están deducidas para operaciones continuas los días húmedos. En la tabla de conductividades
y en régimen estacionario. caloríficas recopiladas en el apéndice, observamos
cómo varía con la humedad la conductividad de la
Conducción madera contra chapada, y la influencia de la densidad
sobre la conductividad de las planchas de corcho. (39)
Como se ha indicado, la transmisión de calor a La figura 389a representa la sección transversal de
través de un sólido constituye la pieza más sencilla un sólido; entre la superficie 1 y la 2, de espesor x2 –
dentro de la complicada máquina de la transmisión x1, existe un gradiente de temperatura uniforme,
calorífica. El concepto fundamental de la ecuación dT/dx. La velocidad de transmisión de calor es
356, aplicado a la transmisión de calor, conduce a la función de este gradiente y de la naturaleza del
expresión conocida con el nombre de ley de Fourier. sólido.
448
TEORÍA Y FORMULACIÓN
ecuación 361. Cuando el área es constante, como en calorífica entre las superficies de los ladrillos sea despreciable.
la figura 398, y la conductividad calorífica es 1. Calcular el espesor de la capa de ladrillo aislante. 2. Si el ladrillo
ordinario tiene 23 cm de espesor, calcular su temperatura exterior.
independiente de la temperatura, la ecuación 361 se Solución. I:'ara cada una de las capas de ladrillo (ecuación
transforma en 362b)
q km (T1 − T2 )
=
q
(x 2 − x1 ) = −k (T2 − T1 ) (362) A ∆x
Igualando la transmisión de calor, por unidad de superficie, para el
A
ladrillo refractario y el aislante:
ó
1,42 × (980 − 940) 0,22 × (940 − 140)
kA(T2 − T1 ) (T2 − T1 ) =
∆x(rectificado )
q= = (362a) 0,754
(x 2 − x1 ) ∆x / kA 0,22(980 − 140)0,15
∆x(rectificado ) = = 0,43 metros
1,42(980 − 940)
Por lo general, en los conductores sólidos la su- El mismo procedimiento podría utilizarse para calcular la
perficie de transmisión es función de la distancia, x, temperatura exterior del ladrillo ordinario, o se puede resolver para
en cuyo caso, más cómodo que resolver la integral q / A utilizando los datos del refractario, y entonces se emplea este
para cada tipo de sólido es aplicar un Am, en lugar de valor para calcular T. del ladrillo ordinario. Para el refractario
tenemos:
A, tal como se indica en la ecuación 362.
Si la conductividad, k, varía con la temperatura, el
q 1,42(980 − 940)
A
=
0,15
= 380 KCal/(hr ) m 2( )
gradiente de esta última no permanecerá constante, y
para resolver la integral de la ecuación 361 habrá que Para el ladrillo ordinario,
recurrir al procedimiento gráfico; al matemático si la q
= 380 =
1,2
(140 − T2 )
relación entre la conductividad y la temperatura fuese A 0,23
lineal (k = a + bT), o bien a emplear una km en lugar T2 = 67 °C, temperatura exterior del ladrillo ordinario.
de k -siempre y cuando su variación dentro de los
límites de temperatura fuese pequeña-, pudiéndose Una de las formas más corrientes que se presentan
escribir la ecuación, una vez integrada, de la siguiente en la transmisión de calor es la cilíndrica; por
manera: ejemplo, en el aislamiento de tuberías de gran diá-
metro (fig. 415). Como el calor se transmite radial
k m Am (T2 − T1 ) k m Am ∆Tm
q= =
(x 2 − x1 ) ∆x
(362b)
∆Tm
=
∆x / k m Am
29.-BROWN
449
TRANSMISIÓN DE CALOR, 1
Integrando, suponiendo el valor de k constante e igual La ecuación 362b puede escribirse así:
a km, se tiene: 2πbrm
r k
q= [k m (T1 − T2 )] (365)
ln 2 = m 2πb(T2 − T1 ) (364) ∆x
r1 q
2πbk m (T1 − T2 ) El procedimiento para hallar el valor medio ade-
q=
( )
ln r2 r1
(364a) cuado de una dimensión lineal, r m' Y sustituirlo des-
pués en la expresión 365, puede generalizarse por
La ecuación 364a puede escribirse, procedimientos matemáticos. Los siguientes tipos de
2πbk m (T1 − T2 )(r2 − r1 ) integrales, que aparecen con cierta frecuencia, se
q=
(r2 − r1 ) ln r2 r1 ( )
(364b)
resuelven por un método que consiste en multiplicar
un valor medio de la variable dependiente por un 11
Escribiendo 27 πrmb en vez de Am en la ecuación
de la variable independiente. Así:
362b, resulta,
2πbk m (T1 − T2 )
x2 x 2 − x12
q=
(r2 − r1 )
(364c) x1∫ xdx = 2
2
(366)
x2 dx x 2 − x1 y −y
4. ∫x1 y
=
ym
; por tanto si y m = 2 y 1 ≡ Meida logarísmica
ln 2 y1 ( )
x2 dx x 2 + x1 x 2 + x1
5. ∫
x1 x2
=
x 2 x1
=
x m2
; por tanto x m = x 2 x1 ≡ Media geométrica
x2 dx x 2 − x1
6. ∫
x1 y 2
=
y m2
; si y = ax + bx será y m = y 2 y1 ≡ Media geométrica
x2 dx x 2 − x1 y x −y x
7. ∫
x1
=
yx (xy )m
; si y = ax + bx será y m = 1 2x y 2 1 ≡ Media mixta
ln 2 1 x1 y2( )
450
TEORÍA Y FORMULACIÓN
451
TRANSMISIÓN DE CALOR, 1
carece de condición de continuidad, o que su estado del volumen elemental, la anterior ecuación se reduce
no es estacionario. a
En muchos casos es práctico subdividir el período k ∂ 2T ∂ 2T ∂ 2T ∂T
de tiempo, en el que tiene lugar el proceso, en un + + = (380)
número finito de períodos relativamente cortos, y ρ C P ∂x 2 ∂y 2 ∂z 2 ∂t
aplicar a cada uno de ellos el método de cálculo En el caso de una plancha infinita, en la que la
propio del régimen estacionario, tomando las relación de superficie a espesor es grande, la corriente
propiedades medias dentro de cada período. De esta de calor es unidireccional a través del espesor x, y la
forma, una simple adición puede ser un método ecuación se convierte en
aproximado para calcular el calor transmitido en este
tipo de procesos. ∂ 2T ∂T
k =
El método riguroso no es más que una generaliza-
ρCP ∂x 2 ∂t (381)
ción de la ecuación fundamental de Fourier.
Si consideramos un volumen elemental de lados
dx. dy y dz, la velocidad a que se transmite el calor Las anteriores ecuaciones son todas de segundo
hacia el interior, según las direcciones de los ejes x, orden, y sus formas integradas dependen de los lí-
y,z, viene dada por la siguiente expresión: mites; en ellos se pueden tener en cuenta la
dQent. ∂T ∂T ∂T transmisión por otros mecanismos, por ejemplo, la
= − k x dydz + k y dxdz + k z dxdy (3 convección.
dt ∂x ∂y ∂z Estas ecuaciones, por fortuna para el técnico han
75) sido integradas por varios autores en distintas con-
y si la velocidad con que el calor abandona el ele- diciones límites, y sus resultados se encuentran repre-
mento de volumen, según las mismas direcciones, sentados gráficamente en la mayoría de los libros más
viene dada por la fórmula conocidos. (31,38) En la figura 416, que se refiere a
la transmisión de calor en cilindros y en
dQent . ∂T ∂ ∂T ∂T ∂ ∂T régimen no estacionario, se han utilizado
= − k x + kx dx dydz − ky + k y dy dxdz como variables los siguientes grupos
dt ∂x ∂x ∂x ∂y ∂y ∂y adimensionales: (13)
∂T ∂ ∂T
− k z + kx dz dxdy
∂z ∂z ∂z Ts − T kt k x
(376) T − T , ρC r 2 , hr , r
s 0 P
Resultará que la velocidad neta de acumulación de
calor en el volumen elemental, es siendo Ts= temperatura de los alrededores.
dQneto dQent. dQsal. T0 = temperatura uniforme inicial del cuerpo.
= − =
dt dt dt T = temperatura de un punto dado del cuerpo
∂ ∂T ∂ ∂T ∂ ∂T en el tiempo t.
= kx + k y + k z k = conductividad calorífica del sólido.
∂x ∂x ∂y ∂y ∂z ∂z ρ = densidad del cuerpo.
(377) Cp = calor específico del sólido.
La velocidad de acumulación de calor es igual al h = coeficiente de transmisión (gas-sólido).
de aumento de la entalpía y está relacionado con la x = distancia, tomada en la dirección del
velocidad con que aumenta la temperatura del flujo calorífico, existente entre el punto medio del
elemento dx, dy, dz, como sigue: sólido y el punto considerado.
dQ dH ∂T r = radio del cilindro.
= = ρCP dxdydz (378)
dt dt ∂t t = tiempo.
Por lo tanto, resulta que la ecuación diferencial
general para la transmisión por conducción en estado Se dispone de gráficas para el calentamiento y
no estacionario, es enfriamiento de esferas, de cilindros con relación
longitud a diámetro infinita, de placas con gran
k ∂ ∂T ∂ ∂T ∂ ∂T ∂T superficie respecto a las aristas, y de sólidos de es-
kx + ky + kz =
ρ C P ∂x ∂x ∂y ∂y ∂z ∂z ∂t pesor infinito (despreciando los efectos de las aristas).
(379) Ejemplo numérico. Determinar el tiempo necesario para
Si el material es homogéneo e isótropo, y si se enfriar (por inmersión) un lingote de aluminio de 20 cm de
desprecia la variación de k con la temperatura dentro
452
TEORÍA Y FORMULACIÓN
FIG. 416. Relaciones entre los grupos adimensionales que se indican, y que resultan al integrar la ecuación 380 aplicada al calentamiento y enfriamiento de un cilindro
macizo, cuya relación longitud/diámetro es infinita. (l8)
diámetro, desde una temperatura inicial de 538 oe, a otra final, en Ts − T T − Ts 148 − 120
= ,
el eje, de 148 oe, si durante el enfriamiento la temperatura del T −T = T −T 538 − 120 = 0,067
medio. permanece virtualmente constante a 120oG, y sabiendo que s 0 0 s
el coeficiente de transmisión calorífica tiene un valor de 4100
Kcal/(hr) (°C) (m2). De la figura 416,
Peso especifico = 2,70; capacidad calorífica especifica = = kt 208t
= 1,20 =
0,186 Kcal/(Kg) (oe); conductividad calorifica = 208 Kcal/ (hr) ρC r 2
P (2,70 ) ( )
103
(0,186)(0,01)
(oG/m) (m2); los efectos terminales se pueden despreciar.
Solución. Por tanto, t = 0,029 hr = 104,5 seg = 1 min, 44 seg.
x k 208 Se han desarrollado otros métodos(11, 13, 17, 31.33,
=0 = = 0,50
r hr (4100)(0,10) 34,37)
para resolver los problemas complicados de la
transmisión
453
TRANSMISIÓN DE CALOR, 1
454
TEORÍA Y FORMULACIÓN
puede considerarse la temperatura del agua constante, y el último son de convección, y el intermedio de
e igual a la temperatura media, T2. conducción. Por tratarse de una conducción en ré.:.
La cantidad de calor que se transmite en la unidad gimen estacionario, se tiene que
se deduce del agua que pasa por el condensador y de q1− 2 = q 2−3 = q3−4
su aumento de temperatura. Conocida, y puede seguirse el mismo procedimiento que en el
empíricamente, la velocidad de transmisión, la caso de la conducción a través de sólidos superpues-
diferencia entre la temperatura del vapor y la del agua tos, representado en la figura :398a. La siguiente
(T1 – T2), Y la superficie de transmisión (bien sea la
ecuación puede escribirse para las condiciones de la
interna, correspondiente al lado del agua
figura 418, del mismo modo que se aplicó la ecuación
, o la externa, la del vapor) se puede calcular el
373 a las de la figura 398a.
coeficiente global U por medio de la ecuación 356;
evidentemente, el valor del coeficiente dependerá del T1 − T4
q= (384)
área que se tome. 1 x3 − x 2 1
+ +
Para calcular coeficientes de convección a partir h1−2 A2 k 2−3 Am,2−3 h3−4 A3
de datos empíricos, o para calcular coeficientes glo-
bales a partir de coeficientes de convección prefija- Obsérvese que hay tres superficies, A.2 Am (área
dos, es necesario comprender la relación entre el media por la que se transmite el calor por conduc-
coeficiente global y los parciales de convección y de ción) y A3. El coeficiente global debe expresarse en
conducción. función de una sola de ellas. Si se desea obtener el
La figura 418 representa un caso general de trans- coeficiente global referido a la superficie interior del
misión de calor; el sólido conductor que separa los tubo metálico A., los dos miembros de la ecuación
dos fluidos A y B es una tubería cilíndrica. En la 384 se dividen por A2 y por la diferencia total de
sección transversal C, el coeficiente global representa temperatura T1 – T2, consiguiéndose así el coeficiente
la velocidad de transmisión entre los puntos 1 y 4, global referido a la superficie A2, como indica la
mientras que los individuales se refieren a las velo- siguiente ecuación:
cidades entre los puntos 1-2, 2-3 Y 3-4; el primero q T1 − T4
= U2 =
A(T1 − T4 ) 1 (x − x 2 )A2 A2
+ 3 +
h1−2 k 2−3 Am, h3− 4 A3
(385)
Como la superficie de un cilindro (tubería)
varía directamente con el diámetro, en la ecuación
358 puede sustituirse el cociente de las superficies
por la relación de diámetros,
T1 − T4
U2 = (386)
1 (x3 − x 2 )D2 D2
+ +
h1−2 k 2 −3 D m , h3−4 D3
Es evidente que para determinar los coeficientes,
h1-2 y h2-3, por la ecuación 386, necesitamos de otra,
pues una vez determinado el coeficiente global,
conocidos los diámetros y la conductividad del tubo,
aún existen dos incógnitas para una sola ecuación. Si
se mide la temperatura en el punto medio del espesor
de la pared metálica, por medios apropiados, este
valor podría tomarse como la temperatura media de la
pared, pudiéndose determinar entonces T2 y T3 a
partir del incremento total de temperatura obtenido
,por la ecuación 365. Se puede, entonces, aplicar la
ecuación 382 y calcular, por separado los dos
coeficientes de convección.
FIG. 418. Representación esquemática de las temperaturas-relativas y de las Medir la temperatura en el interior del sólido
diferencias de temperatura en un cambiador de calor que funciona en
contracorriente.
supone serias dificultades. Se puede llegar a tener un
valor para la temperatura media midiendo la
resistencia eléctrica del tubo, pero es necesario
455
TRANSMISIÓN DE CALOR, 1
conocer su variación con la temperatura. Han tenido Ordenando e integrando la ecuación 387 entre las
poco éxito los intentos realizados para medir la tem- temperaturas de entrada y de salida, Cuando Wc(CP)c
peratura insertando pares termoeléctricos en la pared y Wh(CP)h son constantes, Th es una función lineal de
del tubo, de tal forma que las alteraciones que se T c.
produzcan en el punto de medida sean mínimas. W (C )
En la práctica, para calcular los coeficientes glo- dTh = − c P c dTc (389)
Wh (C P )h
bales, conocidos los de convección, se emplean las,
fórmulas 385 y 386. Debe tenerse presente que la
superficie para una película de líquido o para un ó Th = aTc + b(390)
coeficiente de convección es, siempre, la superficie Th – Tc = (a - l)Tc + b (391)
del sólido en contacto con el fluido. En el caso del
coeficiente global, la superficie de referencia puede Si U es también constante
ser cualquiera de ellas. El coeficiente U3 se obtendría Wc (C P )c Tc 2 dTc
dividiendo la ecuación 384 por A3 (T1 – T4), que U ∫
Tc1 (Th − Tc )
= A (392)
conduciría a una expresión de U3 análoga a las 385 ó Puesto que Th – Tc es función lineal de Tc, la integral
386. de la ecuación es de la misma forma que la cuarta
Diferencia media. de temperatura. De la misma integral de la Tabla 49, y la diferencia térmica media
forma que ha sido preciso el empleo del concepto de es la logarítmica,
área media en las fórmulas 365 y 385, cuando se
(T − T ) − (T − T )
trataba de la transmisión en cuerpos cilíndricos, (Tc − Th )m = c h 2 c h 1 (393)
también es conveniente la utilización de un incre- (T − Th )2
ln c
mento de temperatura medio en la 384, en vez de T1 – (Tc − Th )1
T 4. donde los subíndices 1 y 2 se refieren a los dos ex-
En dos fluidos cualesquiera, separados por una
tremos de la superficie de transmisión. La cantidad de
pared conductora, se tiene, siempre que el inter-
calor transmitido será:
cambio de calor se verifique exclusivamente entre
ellos y no con su entorno, que la velocidad con que el q = Wc (C P )c dTc = AU (Tc − Th )m (394)
∫
cuerpo más caliente se enfría es igual a la velocidad
Si U no es constante pero puede expresarse como
con que se calienta el más frío, y ésta será también la
función lineal (6a) de Tc, o de (Th – Tc).
velocidad de transmisión calorífica a través de la
U = αT + β (395)
pared del tubo. Si ambos fluidos circulan en régimen
estacionario, independientemente de que su movi- La ecuación 388 se transforma en
miento tenga lugar en contracorriente o en corriente Tc 2 dTc
Wc (C P )c ∫ = A (396)
paralela, podrá formularse para un elemento dife- Tc1 U (Th − Tc )
rencial de la superficie de transmisión la siguiente
expresión matemática. Sustituyendo U por su valor de la ecuación 395, y
− (C P )h Wh dTh = U (Th − Tc )dA (Th – Tc) por el suyo de la ecuación 391,
(387)
= (C P )c Wc dTc Tc 2 dTc
Wc (C P )c∫ =A
siendo CP = capacidad calorífica específica Tc1 α (a − 1)T 2 + [αb + β (a − 1)]T + βb
c c
[Kcal/(Kg) (°C)]. (397)
W = caudal de líquido en (Kg/hr)
La ecuación 397 puede integrarse y simplificarse.
dT = aumento diferencial de temperatura
2α (a − 1)Tc + 2 β (a − 1)
Tc
(°C) 1
2
Wc (C P )c ln =A
V = coeficiente global de transmisión calo- αb − β (a − 1) 2α (a − 1)Tc + 2αb T
c1
rífica (referido a un dA)[(Kcal/(hr)(°C)
(m2)].
dA = elemento diferencial del área de trans-
Wc (C P )c
( )
Tc2 − Tc1 U (T − Tc )1
ln 2 h
misión de calor (m2). =A
U 2 (Th − Tc )2 − U 1 (Th − Tc )1 U 1 (Th − Tc )2
Tc 2 Wc (C P )c dTc A Th 2 Wh (C P )h dTh
∫
Tc1 U (Th − Tc ) ∫
= dA = −
0 ∫
Th1 U (Th − Tc )
(388)
La ecuación 396 puede escribirse
Wc (C P )c
(
Tc2 − Tc1 ) = A (396a)
Los subíndices h y e se refieren al líquido caliente [U (Th − Tc )]medio
y frío, respectivamente.
456
COEFICIENTES DE INCRUSTACIÓN
COEFICIENTES DE INCRUSTACIÓN
457
TRANSMISIÓN DE CALOR, 1
de manera que no sea necesario tener que paralizar el exterior y el aire ambiente es de 11 Kcal/(hr) (m2) (°C), la
trabajo para realizar limpiezas frecuentes de las temperatura de la cara interior es de 700 °C y la temperatura del
aire es 20 °C, ¿cuál es la pérdida de calor por hora y por metro
superficies del cambiador. cuadrado de superficie? ¿Cuál es la temperatura de ]a cara exterior
Los aparatos normales de la Tubular Exchanger en estas condiciones?
Manufacturers' Association(44) dan los coeficientes de 1 b, Si las paredes del horno estuvieran construidas por una
incrustación para una serie de aplicaciones. Para el capa exterior de chamota (ladrillos de 5 cm de espesor) y una capa
interior de ladrillo de cromita de 10 cm (conductividad calorífica
agua, dicho coeficiente depende del origen del agua, de la cromita = 1,2 Kcal/(hr) (°C/m) (m2), ¿cuál sería ]a respuesta
de la velocidad, de la temperatura del medio de al problema la? ¿Cuál sería entonces la .temperatura de la cara
calefacción y de la temperatura máxima del agua. exterior del horno?
Tabla 50. COEFICIENTES DE INCRUSTACIÓN TÍPICOS 2. Las paredes de un horno, están construidas con una primera
capa (interior) de chamota, una capa de ladrillo aislante y otra capa
(Para ser utilizados como resistencias en serie adicionales, al de ladrillo ordinario, cada una de ellas tle 10 cm de espesor. La
calcular coeficientes globales de transmisión calorífica, U, por la temperatura de la cara interna del horno es 870 °C y la de la cara
ecuación 374 ó 383) exterior 35 °C, La resistencia al paso del calor en las juntas se
considera despreciable. La eonductividad calorífica, k, de la
Coeficiente de chamota = 1,05, la del ladrillo aislante = 0,069, Y ]a del ladrillo
incrustación, R, ordinario = 0,6 (todas ellas en Kcal/(hr) (°C/m) (m2).
( )
(hr )(°C ) m 2
a) Si el horno tiene 42 m2 de pared de este tipo, ¿cuántas
kíJocalorías se pierden cada 24 horas, por conducción al través de
Kcal las paredes?
b) Si se colocara un par termoeléctrico en el centro de la capa
de ladrillo aislante, ¿qué temperatura indicaría?
Agua de mar (más de 1 m/seg, menos de
52 °C) 0,0001
3. A través de una pieza de chamota se transmite calor, en
Agua de río (más de 1 m/seg, menos de
régimen permanente. La conductividad calorífica de la pieza varía
52 °C) 0,0004
con la temperatura según los datos siguientes:
Agua de torre de refrigeración (más de 1
m /seg, menos de 52 °C)
Conductividad,
Acondicionada 0,0002 Temperatura, °C
k,Kcal/(h) (C/m)(rm.)
No acondicionada 0,0006
200 0,84
Vapores orgánicos condensantes 0,0001
600 1,27
Salmuera 0,0002 1000 1,42
Fuel oíJ 0,001 1400 1.58
Aceite de adsorción pobre 0,0004
La pieza tiene un espesor de 60 cm. La cara del lado mayor de
la pieza (17,5 X 12,5 cm) se halla a una temperatura de 1200°C, y
Ejemplo. El coeficiente global de un refrigerador limpio para
la cara opuesta (107 X 7,5 cm) está a 120°C, Calcular la velocidad
aceite, con tubos de 1 pulgada, norma 16, se calcula vale 1270 a que el calor se transmite por la pieza, supuesto que todas las
Kcal/(hr) (°C) (m2)d.e.* Se emplea en el cambiador agua de demás caras de la misma estuvieran perfectamente aisladas.
refrigeración acondicionada a la velocidad de 1,24 m/seg, que sale
a la temperatura de 35 °C. ¿ Qué coeficiente global debe aplicarse 4. Calcular la longitud total de tubería de cobre de 1 pulgada de
al refrigerador de aceite? diámetro exterior (tipo 18) necesaria para condensar 10.000 Kg/hr
Solución de Freon-12 a su temperatura de saturación, que es de 32 °C. El
1 1 1,00 agua refrigerante entraría en el sistema a 15 °C. El calor de
= + Raceite + Ragua condensación (latente) del Freon-12 es 32,8 Kcal/Kg. El
U incrustado 1270 0,87
coeficiente global de transmisión del calor se puede tomar de la
1 1,00 figura 406.
= 0,00079 + 0,0004 + 0,0002 ×
U incrustado 0,87
(hr)(°C)(m 2 )d.e. 5. En una refinería de petróleo se recupera por destilación a
= 0,00158
Kcal 17,5 Kg/cm2 el propano contenido en mezcla con butano normal.
Kcal La mezcla contiene 0,30 moles de propano y 0,70 moles de butano.
U inclustado = 630 La alimentación de la columna rectificadora consiste en 6800
(hr)(°C)(m 2 )d.e.
litros/hora de dicha mezcla, a 15 °C. El destilado contiene el 95 %
PROBLEMAS del propano contenido en la alimentación, y es propano del 99 %.
Para precalentar la alimentación se utiliza un cambiador de haz
1. Un horno tiene sus paredes construidas en ladrillo de tubular, que aprovecha en parte el calor contenido en el producto
chamota de 15 cm de grueso. La temperatura en la cara interior de de cola de la columna. Dicho cambiador está constituido por 30
la pared es de 700 "C y en la cara exterior de 80 "C. Si la tubos de 1 pulgada de diámetro exterior y 2,50 m de longitud; la
conductividad calorífica media del ladrillo es de 0,25 Kcal/(hr) carcasa es para paso sencillo (único) y los tubos para doble paso de
(°C/m)(m2), ¿cuál es la pérdida de calor por metro cuadrado de líquido. Circulando el fluido frío por los tubos se prevé un
pared y por hora? coeficiente global de transmisión de calor de 500 Kcal/
1a. Si el coeficiente de transmisión de calor entre la pared
458
PROBLEMAS
(hr) (m2) (°C). Suponiendo que las pérdidas de calor al exterior son de ser fijas o flotantes.
despreciables, ¿cuál es la temperatura con que saldrá la
alimentación del cambiador? 7. Una grasa, de punto de fusión = 44,5 °C, se almacena
fundida en depósitos cilíndricos verticales de 3 m de diámetro y 9
6. Se proyecta un cambiador del tipo de haz tubular con el que m de altura, los que se recubren con una capa aislante de 5 cm de
se trata de vaporizar butano normal a 21 Kg/cm2, utilizando como espesor de magnesia de 85 %. Para evitar la congelación, cada
agente de calefacción vapor de Dowtherm, que en las condiciones depósito lleva una espiral de' calefacción de tubo de 2 pulgadas
de trabajo condensa a la presión atmosférica (260 °C). Por (norma 40), que se alimenta por vapor saturado de 1,35 atm abs. La
estimación previa, se pueden aceptar para valores de 1-os temperatura ambiente mínima previsible es de -18 °C. Calcular la
coeficientes de condensación y de ebullición 650 y 750, longitud de tubería que habrá de darse a la espiral, utilizando los
respectivamente (Kcal/(hr) (m2) (°C). El cambiador se aísla del siguientes valores para los coeficientes de transmisión:
exterior con una capa de 5 cm de espesor de magnesia de 85 %. La
temperatura ambiente es de -18 °C. Por tanteos previos se deduce
la conveniencia de emplear en la construcción 30 tubos de acero Condensación del vapor en el in-
normal, de 3j4 de pulgada de diámetro exterior (tipo 14), de 2,5 m terior de la espiral 4000 Kcal/(hr) (m2) (°C)
de longitud, sujetos por soldadura a dos piezas terminales de 2,5 De la pared exterior de la espiral a
cm de espesor. La carcasa se construirá con un trozo suficiente de la grasa 200 Kcal/(hr) (m2) (°C)
tubo de 8 pulgadas (norma 40). Considerando el vaporizador en De la superficie exterior del depó-
estado de régimen y que el butano hierve en estas condiciones a sito al ambiente 10 Kcal/(hr) (m2) (°C)
38°C, determinar si las piezas terminales que sujetan los tubos han
459
CAPITULO
29
Transmisión de calor, 2
E
L caso más sencillo y frecuente, dentro de la el diámetro, la velocidad, la densidad y la viscosidad
técnica de la transmisión de calor, en el que del fluido y, por último, también la longitud del tubo,
intervienen los coeficientes de convección, es Todos estos factores influyen en la turbulencia de la
la transmisión entre un fluido -que circula por el corriente. La transmisión de calor depende de la
interior de un tubo- y la pared metálica. El me- conductividad y del calor específico del fluido. Por lo
canismo depende extraordinariamente de las condi- tanto, para la transmisión por convección se tiene:
ciones dinámicas del fluido; es decir, de si éste
circula en régimen turbulento o laminar. Los factores q
que intervienen en este tipo de transmisión no actúan = h = Φ(D, ν, ρ, µ, L, k, Cp) (403)
A ⋅ ∆T
con la misma intensidad sobre la velocidad de trans-
misión de calor en uno y otro régimen. Lo más co- Si se expresa h en función de siete variables, como
rriente es que haya turbulencia, y por eso lo estu- ocurre en la ecuación 403, todas las magnitudes fun-
diaremos en primer lugar. damentales han de ser independientes; pero si utili-
zamos sistemas no absolutos -de tipo ingenierilcomo
FLÚIDOS EN EL INTERIOR DE TUBOS los que se citan en la Tabla 25, tendremos que incluir
una constante de dimensiones, gc' y se escribirá:
Aquí estudiaremos la transmisión de calor entre un
fluido que circula en régimen turbulento por el h = <1>l(D, p, p, [.l, L, k, Cp, Yc) (404)
interior de un tubo -limpio y pulido- y otro fluido
exterior al tubo, combinando los mecanismos de con- Es indiferente emplear una u otra ecuación; solamente
ducción y convección. habrá de tenerse en cuenta que en el resultado final
Los únicos datos experimentales que se encuentran en aparecerá la constante de dimensiones siempre que se
la bibliografía son los coeficientes de película, h, que utilicen sistemas ingenieriles (no absolutos). Ésta, sin
vienen dados en función de cierto número de factores; embargo, puede desaparecer si cada una de las
representan unos las características dinámicas del magnitudes con que esté relacionada aparece más de
flujo, y las propiedades físicas del fluido, los otros. una vez; en tales casos no se comete error al pres-
El frotamiento de los fluidos y la transmisión de cindir de ella en el análisis, aunque estas simplifica-
calor por convección suponen un intercambio de ciones no son aconsejables. Para este estudio se utili-
energía entre el fluido y la superficie (energía cinética zará la ecuación 404 que es la más general,
en un caso y calorífica en el otro); ambos fenómenos expresando la densidad en kilogramos-masa por
dependen del grado de turbulencia. unidad de volumen, y las demás magnitudes de
En el capítulo 12, al estudiar el frotamiento en los acuerdo con el sistema
fluidos, se vió que las variables que intervenían eran:
460
FLÚIDOS EN EL INTERIOR DE LOS TUBOS
II de la Tabla 25. * Para unas condiciones vale 1 y no tiene dimensiones. (Véase A. Vián, Sistemas de Medida, Madrid
1949, Agnilar Editor). N. de los T.
determinadas, la función que da h es de tipo expo-
nencial. Si se reúnen todas las magnitudes que tengan los
mismos exponentes, la homogeneidad de la ecuación
h = zDavbρcµdLekiCpjgcn(404a) sigue manteniéndose; al mismo tiempo que expresa-
mos h en función de los siguientes grupos adimensio-
El coeficiente adimensional, z, y todos los exponentes nales:
son funciones de punto, y pueden cambiar al variar hD
cualquiera de las condiciones del flujo, por ejemplo, Variables que poseen exponentes numéricos:
la velocidad. Esta ecuación exponencial dice, sola- k
mente, que el coeficiente h es función de la constante Dvρ
Variables que tienen b en los exponentes:
adimensional y demás variables que aparecen en el µg c
segundo miembro. L
La ecuación 404a nada dice sobre la forma de la Variables que tienen e en los exponentes:
función. Como ha de ser homogénea, si se han tenido D
en cuenta todas las variables resultará fácil determinar µ
Variables que tienen j en los exponentes:
la relación entre los exponentes para que' se cumpla CPk
aquella condición. La suma de los exponentes de cada Cada uno de estos grupos es adimensional; por
una de las unidades base debe ser la misma en ambos tanto, la relación general (ecuación 404) puede es-
miembros. Si sustituimos en la ecuación 404a cada cribirse,
una de las magnitudes por sus ecuaciones de
dimensión, se tiene: hD Dvρ L µC P
c d i j = Φ2 , , (407)
F L mL
2
F m Ft
= z (L )a 3 2 (L )e 2 k µg c D k
LtT L L tT t T t 2 F (
La ecuación 407 reúne todo el sentido físico que
405) puede obtenerse aplicando el Análisis Dimensional a
Igualando la suma de los exponentes de cada una de este problema, aunque la naturaleza de la función Φ2
las dimensiones del primero y segundo miembro, se no quede determinada. A simple vista, parece que la
obtiene el siguiente sistema de ecuaciones, ecuación 407 no tiene utilidad; pero, de todos modos,
señala el camino a seguir para determinar la
naturaleza de la función a partir de datos experi-
Considerando F: 1 = d + i - n mentales, cuando las consideraciones teóricas no pue-
Considerando L: dan dar la solución; además, el número de variables
- 1 = a + b - 3c - 2d + e + 2j + n se ha reducido de ocho a cuatro.
Considerando -1 = -b + d - i - 2j - 2n En el caso de la transmisión de calor por convec-
Considerando T: - 1 = - i - j ción, la ecuación 407 establece que si se efectúa una
Considerando m: 0 = e + n serie de ensayos que difieran solamente en el valor de
Son cinco ecuaciones con ocho incógnitas; si las la velocidad, con los valores obtenidos y los de h
cinco ecuaciones son independientes, como sucede, medidos experimentalmente se puede determinar la
quedará resuelto el sistema expresando cinco incóg- función que liga los dos grupos adimensionales, hD/k
nitas en función de las otras tres. Si se escogen los Y Dvp/µgc; esta función será válida solamente para
exponentes b, e y j como independientes, los demás un valor particular de los demás grupos adimensio-
vendrán dados en función de éstos, resultando: nales. Otra serie de ensayos a distintas velocidades y
a = b-e-1 con otro valor particular del resto de los grupos, con-
c=b ducirá a otra nueva ecuación. válida igualmente sólo
d=j-b para las nuevas condiciones. Si la dependencia entre
i=l-j hD/k y uno cualquiera de los grupos adimensionales
n =-b es independiente del valor particular de los restantes,
.la ecuación 407 resulta considerablemente simplifi-
Sustituyendo en la ecuación 404a, cada.
h = zD(b-e-1)vbρbµ(j-b)Lek(1-j)Cpjgc-b (406) hD Dvρ L µC P
= Φ 3 Φ 4 Φ 5
(408)
*Si se utiliza el sistema que propone el autor, la densidad no puede
expresarse en lbm/ft3 (en el original; Kgm/m3 en nuestro caso) con ecuación
k µg c D k
de dimensiones [ML-3], sino que habría de medirse en slugs/ft2, con Cuando se emplee un sistema de unidades en el
ecuación de dimensiones Ft2L- . No haria falta, entonces, introducir la
constante de dimensiones gc que, en el sistema utilizado aquí por el autor,
que la fuerza y la masa se consideren fundamentales,
461
TRANSMISIÓN DE CALOR, 2
462
FLÚIDOS EN EL INTERIOR DE LOS TUBOS
la temperatura, y ésta varía tanto en la sección como a función de [log (µCp/k)], (fig. 421). Para los mismos
lo largo del tubo. Tendremos, pues, que elegir una
temperatura que corresponda a las propiedades me-
dias del fluido. Ésta, es la media aritmética de las
temperaturas globales de entrada y de salida del
fluido, entendiéndose por temperatura global la que
tendría el fluido en un punto cualquiera si se le mez-
clara de manera perfecta.
Si hacemos la representación doble-logarítmica de
la relación entre el número de Staton y el de Rey-
nolds, para valores particulares de los grupos (µCp/k)
y (LID) -para líquidos que se calientan- según se
indica en la figura 420, queda demostrada la forma
463
TRANSMISIÓN DE CALOR, 2
h µ k 3
= 0,023 (414) los fluidos que se calientan en el interior de tubos, no
CPG µC
DG P es sino la forma más corriente de aplicar la relación
409.
en donde, µ = viscosidad determinada a la tempera- h µ
0,8
µC P
0, 4
464
FLÚIDOS EN EL EXTERIOR DE LOS TUBOS
FIG. 422. Representación gráfica de los resultados experimentales obtenidos en el calentamiento o enfriamiento (sin cambios de estado) de fluidos que circulan por
tuberías.(12)
30.-BROWN
465
TRANSMISIÓN DE CALOR, 2
pero aún hay que introducir otras correcciones suple- siendo D = diámetro exterior del tubo.
mentarias para obtener mejores resultados. Gmáx = máxima velocidad másica, o
velocidad másica en la sección transversal
Convección forzada. más pequeña.
El principal problema que se presenta al estudiar Todas las propiedades del fluido se han tomado a la
la transmisión de calor desde o hacia un fluido que temperatura media entre el fluido y la pared, ½ (Tflúido
circula entre dos tubos concéntricos, es la elección de + Tpared). Las constantes y los exponentes de la
una dimensión apropiada que caracterice al sistema. ecuación 421 dependen de la disposición de los
En las primeras fórmulas se consideró, como tubos.(14)
dimensión característica, la diferencia de los diáme- Para tubos sencillos dispuestos al tres bolillo, dis-
tros de las superficies cilíndricas en contacto con el tanciados dos diámetros y situados en los vértices de
fluido, x5 - x3, según el esquema de la figura 418. triángulos equiláteros, la constante (0,21) de la ecua-
Después se propuso como diámetro equivalente el ción 421 tiene los valores siguientes:
cociente entre el área de la sección transversal, por la
Constante de la
que circula el fluido, y el perímetro de calefacción, o Hileras de tubos
ecuación 421
sea, (x25 - x23)/x3. Pero ninguno de estos «diámetros 1 0,21
equivalentes» se puede utilizar de una manera general 2 0,23
con buenos resultados. Los coeficientes de transmi- 3 0,27
sión calculados a base de las ecuaciones 412, 416 5 0,30
10 ó más 0,33
ó417, con los diámetros equivalentes indicados; dan
valores más bajos que los experimentales. Este aumento del coeficiente se debe a la turbulencia
La siguiente modificación de la ecuación 416, es provocada en el fluido al pasar de unas hileras a otras.
la fórmula que se emplea con más frecuencia y con Para tubos de aletas, cuando el aire incide sobre
mejores resultados: (9,22) un haz de tubos (fig. 339) no tiene lugar aumento
alguno del coeficiente aunque se añadan nuevas hi-
0, 2 2 0,14 0,15
h µ k 3
µ D0 leras de tubos. Para la calefacción de aire mediante
= 0,029
µ
D vapor saturado que se condense en el interior de tubos
CPG Di G µC P s i verticales provistos de aletas helicoidales, el coefi-
(420) ciente global para convección forzada del aire en
en la que Di = diámetro interior de la zona anular (en dirección perpendicular al haz de tubos puede calcu-
x3, fig. 418). larse mediante la siguiente ecuación, (23) tomada de
D0 = diámetro exterior de la zona anular la figura 400:
(en x5, fig. 418). U = 2,82Vmáx.0,53 (422)
µs = viscosidad del fluido a la temperatura donde Vmáx = velocidad lineal del aire (m/min)
media de la superficie de calefacción o de calculada a 21,5 °C y 1 atm en la sección
refrigeración. transversal más pequeña.
Mientras no se disponga de una expresión más U viene expresado en Kcal/(hr) (m2) (ºC).
exacta, la ecuación 420 es la más adecuada para
calcular los coeficientes de transmisión por convec- Convección natural.
ción de un fluido que circule entre tubos concéntricos.
Las diferencias de densidades en el fluido que se
Los coeficientes de transmisión por convección
calienta ocasionan los movimientos que se conocen
desde o hacia un fluido que circula en dirección per-
como convección natural. Una tubería de vapor sin
pendicular a haces de tubos sencillos se pueden
calorifugar (no aislada térmicamente transmite calor
calcular por una nueva modificación de estas
al aire por convección natural y también por radia-
ecuaciones. Para fluidos en convección forzada y
ción. La transmisión de calor al aire por convección
dirección perpendicular a una sola hilera de tubos
desde cilindros o láminas viene expresada, en Kcal
espaciados entre sí dos diámetros puede utilizarse la por (hr) (m2) (ºC), por las siguientes ecuaciones: (31)
ecuación siguiente, (14,31) deducida de datos obtenidos Para cilindros,
con aire y otros gases,
0, 6 0,333
hD DGmáx µC P T − T Aire
0, 25
= 0,21 (421) h = 0,358 s
k µ k D (423)
466
PROBLEMAS
Para planchas verticales de más de 1 m de altura, 4. Un flujo de aceite mineral pasa por una tubería de acero de
3,5 m de longitud y 1 pulgada de diámetro (norma 80) con un
caudal de 2600 litros/hora. La tubería está calentada exteriormente
h = 0,17 (Ts - Taire)0,25 (242) por la radiación y los gases de un horno cuya temperatura es de
980°C. Determinar la temperatura de salida del aceite, en grados
siendo Ts = temperatura de la superficie del cilindro o centígrados.
El coeficiente de convección-radiación para la transmisión del
lámina (ºC).
calor desde el horno y la pared exterior del tubo vale 70 Kcal/(hr)
D = diámetro exterior del cilindro (cm). 2
(m ) (ºC). El coeficiente de convección para la transmisión
calorífica desde la pared interior del tubo al aceite viene dado por
La ecuación 423 debe utilizarse con cautela. Para la expresión
diámetros de más de 0,30 m suele ser imprecisa. hc = 2,54(350 + 0,018T)v0,8
Cuando ambas ecuaciones se aplican para D = in- en la cual, hc = el coeficiente de convección últimamente citado,
finito, se convierten en una sola. en Kcal/(hr) (m2) (ºC).
T = la temperatura media del flujo de aceite, °C.
v = la velocidad media lineal del aceite, m/seg.
PROBLEMAS
El calor especifico medio del aceite es 0,8 Keal/(Kg) (°C). El
peso especifico del aceite lo da la expresión 0,7032 - 0,00018 T,
1. Uno de los métodos propuestos para fabricar perdigón de siendo T la temperatura media, en grados centígrados.
plomo implica calentar el metal a temperatura bastante superior a la
de fusión y, líquido, forzarle a pasar por una boquilla múltiple 5. En una fábrica que extrae y refina aceites vegetales, el aceite
mediante una presión de unas 17 atm. Dense los datos del proyecto de semilla de algodón se calienta en un cambiador de haz tubular
para transportar continuamente 1 tm/hr de plomo desde el horno de
mediante el calor liberado por la condensación de óxido de difenilo
fusión hasta la boquilla. Indicar la temperatura de trabajo que ha de
y difenilo («Dowtherm»). El aceite fluye por el interior de los
tener el metal a la salida del horno.
tubos. Una inspección reciente aconseja que la presión en el lado
de la carcasa no sea superior a 1 atm abs.
Densidad ¿A qué temperatura se calentará el aceite en las siguientes
Temperatur Viscosidad, Calor especifico,
aproximada,
a, ºC centipoises
g/cm3
Kcal/(Kg) (ºC) condiciones? :
325 11,2
440 2,12 11,0 0,041
Cambiador
550 1,70 10,8
Longitud efectiva del haz tubular 2,32 m
Número total de tubos 36
El punto de fusión del plomo es 325 °C. Número de tubos por paso Material de la 6
tubería
2. Para el aislamiento de las cabinas de aviones se ha propuesto Acero al Cr-Ni 18-8.
Dimensiones de los tubos
un nuevo sistema que consiste en tres láminas de aluminio ¾ pulgada diámetro
brillante, de 1 mm de espesor cada una, que dejan entre sí dos exterior, 1,65 mm (le
capas de aire de 2,5 mm. espesor de paredes.
Calcular la velocidad con que se transmite el calor al través de
este sistema de aislamiento, en Kcal/(hr) (m2) considerando una
Dowtherm
sección vertical, si la temperatura exterior del metal es de - 50 °C y Temperatura de condensación a 1 atm abs. 260ºC
la del aire interior es de 16 °C. Las capas de aire interpuestas entre Coeficiente de transmisión basado en la 750 Kcal/(hr) (m2)
las láminas de metal transmiten el calor por conducción, no por superficie exterior (ºC)
convección. Aceite de algodón Caudal, Kg/hr 3400
Temperatura a la entrada 120°C
3. Un cambiador de haz tubular, cuyas dimensiones se dan Densidad, g/cm3 0,855 - 0,0004T
después, ha de ser utilizado para calentar 30.000 Kg/hr de una Conductividad calorífica (Kcal/(hr) (ºC/m) 0,1172 – 0,000065T
disolución acuosa (cuyas propiedades coinciden muy (m2)
aproximadamente con las del agua pura) antes de enviarla a Calor específico, Kcal/(Kg)(ºC) 0,4 764 + 0,0008 T
determinado reactor. Para la Galefacción se dispone de vapor de Viscosidad, centistokes 38,8 a 38 °C
agua saturado a 1,35 Kg/cm2 abs que se condensará en la parte 8,3 a 100 °C
exterior r1e los tubos. Ensayos previos aconsejan utilizar como 4,8 a 125 °C
coeficiente de transmisión del lado del vapor la cifra de 10.000 3,0 a 160 °C
Kcal/(hr) (m2) (°C), valor medio. 2,0 a 204 °C
Determinar a qué temperatura la disolución saldrá del
cambiador.
467
TRANSMISIÓN DE CALOR, 2
tubo de cobre se puede medir mediante un par fino de cobre para los caudales tabulados, y comparar estos valores con los
constatan. El fluido cuyo comportamiento se investiga circula por obtenidos mediante las ecuaciones empíricas 417 y 420.
el tubo de cobre; por el espacio anular que dejan los dos tubos se
pasa vapor de agua. A continuación se reseñan los resultados de 8. Un cambiador de doble tubo, formado por disposición con
dos ensayos en los que se utilizó agua como materia circulante por céntrica de dos trozos de tubería de acero, de 1,50 y 2,50 pulgadas
el tubo de cobre. (norma 40), respectivamente, presenta una superficie de
Ensayo 1 calefacción efectiva de 2,4 m2, referida a la cara externa del tubo
Temperatura del agua a la entrada 4°C interior. Este cambiador se ha utilizado para precalentar agua, y los
Temperatura del agua a la salida 28,2 °C ensayos indican que sobre la superficie de calefacción se forma
Velocidad media del agua por el tubo 4,65 m/seg costra. El coeficiente de transmisi6n para esta costra, referido a la
Temperatura de condensación del vapor 118 °C superficie interior del tubo de 1,50 pulgadas, es 2525 Kcalf(hr)
Calor cedido por el vapor 75400 Kcal/hr (m2) (ºC).
Temperatura media de la cara exterior tubo cobre 67 °C Se trata ahora de utilizar este cambiador para calentar una
Ensayo 2 corriente de benceno, cuya temperatura inicial es de 20 ºC,
Temperatura del agua a la entrada 74°C mediante agua caliente que entra en el cambiador a 88 °C. El
Temperatura de salida del agua 92°C benceno fluye por el espacio anular del cambiador a razón de 5000
Velocidad media del agua por el tubo 0,92 m/seg Kg/hr; el agua fluye en cantidad de 5660 Kgfhr.
Temperatura de condensación del vapor 106°C Determinar la temperatura a que saldrá el benceno del
Calor cedido por el vapor 12000 Kcal/Kg cambiador, si los flujos circulan en contracorriente.
Temperatura media de la cara exterior tubo 99,8 °C 9. Se han realizado una serie de ensayos de transmisión de
cobre calor calentando liquidos a su paso por tubos que, a su vez, se
calentaban eléctricamente. Los líquidos en cuestión eran: Agua,
a) Calcular el coeficiente de transmisión de calor entre el agua butanol industrial y glicol etilénico AN-E-2 (composición
y el interior del tubo de' cobre, para cada ensayo. porcentual en peso: glicol = 94,5, agua = 3,0, fosfato de
b) Comparar los valores obtenidos experimentalmente (en a) trietanolamina = 2,5).
con los que se obtienen al aplicar la ecuación 417.
468
PROBLEMAS
11. Se trata de calentar una corriente de propano que está a la PRECIO DE LOS AISLAMIENTOS (PTAS/UNIDAD O PTAS/METRO DE
presión de 100 atm, pasándola por un tubo de cobre horizontal de TUBO)
3/4 de pulgada de diámetro exterior (calibre 12). El propano entra
en el tubo a 2 m/seg y 38 ºC, y sale del tubo a 80°C. Para la Espesor
calefacción se empleará vapor de agua a 1,8 atm absolutas, qUe se Codos Codos
de pared, Válvulas Tubo Válvulas Tubo
condensa sobre la superficie externa del tubo de cobre. En estas o tes o tes
cm
condiciones, h = 6000 Kcal/(hr) (m2) (°C). Calcular: 2,50 .. .. 105 52 100 47
a) La longitud de tubo necesaria, empleando valores medios de 3,75 100 216 210 72 150 84
las propiedades del propano (ver tabla siguiente) y la media 5,0 196 412 315 92 220 131
logarítmica de temperaturas. 6,25 .. .. .. 128 252 164
b) Lo mismo, pero integrando los valores de los coeficientes 7,50 288 488 500 160 284 216
instantáneos. 10,0 504 672 550 .. .. ..
Tipo A Tipo B
469
TRANSMISIÓN DE CALOR, 2
Por haber bajado la demanda de producto, la capacidad de la calefacción se efectúa mediante vapor saturado a 1,35 atm
instalación ha de reducirse a 1500 Kg/hr. En tal caso; absolutas, que se condensa sobre la parte exterior de los tubos de
a) ¿Qué medidas habrán de turnarse, por lo que respecta al cobre.
cambiador? a) ¿A qué temperatura saldrá el aire?
b) En las nuevas condiciones, ¿cuál es la presión del vapor de b) Para forzar la transmisión de calor, se llenan los tubos con
agua en la carcasa? Expónganse las razones de ello. perdigón de plomo de 3,1 mm de diámetro (porosidad Gel relleno =
0,30). Utilizando la analogía existente entre la transmisión del calor
14. Un cambiador de paso sencillo, cuyos tubos son de cubre, y el frotamiento (ecuación 415) para poder predecir la transmisión
de 1 pulgada de diámetro exterior (calibre 16) y 1,20 ni' de
calorífica, dígase cuál sería en este caso la temperatura de salida
longitud, ha de calentar aire cuya presión es de 7 Kg/cm2
del aire, si se mantiene el mismo caudal de aire que anteriormente.
manométricos (o sea, 8 Kg/cm2 abs.). El aire fluye por el interior de
los tubos, en los que entra a una velocidad de 6 m/seg. La
470
CAPITULO
30
Transmisión de calor, 3
L
os vapores saturados se condensan cuando se vapor, y, por último, de las condiciones dinámicas de
ponen en contacto con una superficie a una la película, es decir, del grado de turbulencia. En la
temperatura inferior a la de su punto de rocío. figura 423 se representa esquemáticamente la
Generalmente, los vapores de substancias orgánicas, distribución del líquido condensado sobre las paredes
al condensarse mojan las superficies metálicas, for- de tubos horizontales y verticales.
mando sobre ellas una película de espesor variable, y
de ahí que a esta operación se la denomine conden- Vapores saturados
sación en película. En cambio, el vapor de agua se
comporta de una manera muy distinta; unas veces En vista de la gran complejidad que presenta el
moja a las superficies, y otras no, dependiendo de las mecanismo de la condensación de vapores sobre su-
condiciones en que se realice la condensación. Si no perficies, (36) * ha sido preciso --para-obtener una ex-
moja a la superficie tiene lugar la condensación en presión sencilla que permita calcular los coeficientes
gotas. de condensación- simplificarle introduciendo las si-
guientes suposiciones: Que el vapor se condensa uni-
CONDENSACIÓN EN PELÍCULA formemente en película sobre toda la superficie; que
la película se mueve en régimen laminar (impulsada,
En este tipo de condensación se ha comprobado únicamente, por la acción de la gravedad); y, final-
que el espesor de la película depende: de la forma de mente, que la diferencia de temperaturas entre el
la superficie, de la velocidad de condensación del vapor y la superficie es constante. Para tubos verti-
cales y de longitud relativamente grande no se tienen
en cuenta los efectos que ejercen la velocidad del
vapor y la turbulencia de la película sobre el espesor
de ésta. El coeficiente de condensación está en razón
inversa del espesor de la película, y cuando se trata de
superficies verticales puede calcularse por la ex-
presión siguiente:
1
k 3f ρ 2f g (∆H ) 4
h = 0,943 (425)
Lµ f (Tsv − Ts )
471
TRANSMISIÓN DE CALOR, 3
L = longitud del tubo o de la superficie varía, pues, a lo largo de todo el tubo. (1) En este caso,
vertical (m). resulta imprescindible emplear una temperatura
g = aceleración de la gravedad [m/(hr)(hr)]. media, que se calcula teniendo en cuenta la variación
de la misma a lo largo del tubo y a través de su
En condiciones normales g = 1,271 X 108 sección.
[m/(hr)(hr)] Los coeficientes medios de condensación para
cada uno de los tubos de una hilera
Admitiendo la proporcionalidad entre 1/µ y T, así
vertical de un condensador son muy
como entre la caída de temperatura a través de la distintos, y disminuyen a medida que
película y el espesor de la misma, se ha llegado a una descendemos en la hilera. Este
correlación muy sencilla para calcular la temperatura fenómeno está íntimamente
media, Tf, que a su vez se emplea para determinar las relacionado con la acumulación de
líquido en los tubos inferiores, según
propiedades físicas, kf, ρf y µf(31)
se representa en la figura 424.
3
T f = Tvs − (Tvs − Ts ) En la mayoría de los condensa-
4 dores tubulares cilíndricos (figura
Los coeficientes de condensación obtenidos a par- 405), el número de tubos de la hilera
tir de la ecuación 425, son más bajos que los experi- centrales mayor que el de las
mentales. Por este motivo, en la práctica, se emplean laterales; por lo tanto, la cantidad total
otras ecuaciones -más exactas- que son ligeras va- de líquido que se acumula en cada
riantes de la ecuación anterior: una de las hileras es distinta. Todo
esto contribuye a la necesidad de
1
calcular un coeficiente global medio,
k 3f ρ 2f g (∆H ) 4
472
CONDENSACIÓN EN PELÍCULA
16,9 + 14
Global: 68,3 − = 52,8º C
2
A través de la película y la mitad de la pared de cobre:
(Ttubo )med . = 40,3 + 40,9 + 41,3 + 41,9 = 41,1º C
4
( )
Tvapor − (Ttubo )med . = 68,3 − 41,1 = 27.2º C
1
= 0,00078 - 0,0000054 = 0,000775
hOD
1 1
= = 1300 Kcal/(hr)(º C)(m 2 )
hOD 0,000775
La resistencia del metal es tan pequeña, comparada con la de la
película, que podría haberse despreciado.
El coeficiente de transmisión calorífica del tubo de cobre al
agua, incluidas las resistencias de una mitad del tubo y
de la transferencia calorífica del tubo al agua, es:
' q 1800
U ID =
(
AID Ttubo − Tagua
=
)
(0,042)(25,6)
2
= 1680 Kcal7(hr)(m )(º C )
FIG. 426. Temperaturas señaladas por el par termoeléctrico número
3, según su posición angular respecto a la vertical (ver fig. 425). ' 1
U ID = =
1 L DOd
+
hID k Dmed .
Solución.
Cantidad de calor transmitida: 1
=
T2 1 (0,266)(0,0254) 1,049
∫
q = WCP dT = 60 × 10,3 × 1,0(16,9 − 14,0 ) = 1800 Kcal/hr.
T1
hID
+
(326)
1,115
Superficie (para 1/2 m de longitud):
Interior del tubo = 0,5(π) (1,49) (2,54) (10-2) = 0,042 m2 1
=
1
=
(0,066)(1,049)(0,0254) = 0,000595 − 0,0000048
Exterior del tubo = 0,5(π) (1,315) (2,54) (10-2) = 0,052 m2 hID 1680 (1,115)(326)
Diferencias de temperatura:
hID = 1690 Kcal/(hr)(º C)(m 2 )
473
TRANSMISIÓN DE CALOR, 3
En ninguna de las ecuaciones expuestas, desde la Este tipo de condensación se produce cuando el
425 a 430, se ha tenido en cuenta la influencia de la líquido no moja a las superficies; las gotas formadas
velocidad del vapor sobre el espesor y turbulencia de se deslizan por la superficie, y se separan de ella.
la capa de condensado. Cuando las velocidades del El ángulo de contacto formado por la 'superficie y
vapor son elevadas, los coeficientes calculados por el líquido es característico de las substancias. Si,
estas expresiones suelen ser mucho más pequeños que como se representa en las figuras 427 y 428, el ángulo
los experimentales. de contacto es menor de 50 grados, las gotitas se
474
CONDENSACIÓN EN GOTAS
extienden de manera desordenada, y la superficie en pequeñas gotitas que, por lo general, suelen ser
puede llegar a cubrirse totalmente por una película uniformes en cuanto a forma y tamaño; las gotas
continua. siguen creciendo por nueva condensación sobre su su-
Por lo general, todas las substancias orgánicas perficie o por « coalescencia», hasta que alcanzan un
forman película continua, y lo mismo le sucede al determinado tamaño que las incapacita para continuar
agua, excepto cuando la superficie está cubierta con adheridas a la superficie; en este momento, se
un ácido graso u otra substancia que no se moje. deslizan arrastrando a todas las gotas que encuentran
Por lo tanto, todos los conocimientos que se tienen a su paso, creciendo por nuevas incorporaciones rapi-
de este mecanismo proceden del estudio de un solo dísimamente. De este modo, las gotas al caer limpian
caso particular: La condensación del vapor de periódicamente la superficie. Y el ciclo se repite,
agua sobre superficies impregnadas con alguna comenzando siempre por la condensación de las pe-
substancia orgánica, por ejemplo un ácido graso, que queñas gotas.
modifique el ángulo de contacto entre el líquido y la Mientras dura el período de crecimiento, la super-
superficie. ficie cubierta por las gotas permanece constante
La condensación en gotas del vapor de agua, en (aproximadamente un 45 % en todos los sistemas es-
condiciones dinámicas, sobre superficies verticales e tudiados). (12) La mayor velocidad de transmisión
inclinadas (fig. 429) se calorífica se presenta cuando las gotas caen en
produce por el siguiente intervalos muy frecuentes, es decir, cuando la
mecanismo: El vapor se superficie se limpia
condensa sobre la
superficie
475
TRANSMISIÓN DE CALOR, 3
476
COEFICIENTES DE EBULLICIÓN
477
TRANSMISIÓN DE CALOR, 3
figura 434. Pero, sin embargo, llega un momento en disminuyen la tensión de la interfase vapor-líquido y
que el número de burbujas es muy grande y se pro- aumentan el coeficiente de ebullición. Siempre que la
duce su «coalescencia», efecto que, sin duda, dismi- temperatura favorezca la formación de burbujas,
nuye la superficie en contacto con el líquido. Como la
transmisión de calor en los líquidos es bastante mayor
que en los gases, debido a la' mayor conductividad de
los primeros, la disminución de la superficie de
contacto sólido-líquido produce una disminución en
la velocidad de transmisión calorífica, que
contrarresta los beneficiosos efectos de la agitación.
Este segundo fenómeno explica el tramo descendente
de las curvas de la . misma figura. En cambio, la
variación de las propiedades de la interfase al aumen-
tar la temperatura favorece el aislamiento calorífico
que produce la capa de vapor. Cuanto mayor sea la
temperatura, menor será la tendencia del líquido a
mojar el sólido, y, por lo tanto, la burbuja de vapor
alcanzará sobre la superficie mayor tamaño. Cuando
se verifica la ebullición en presencia de esta capa de
vapor, que aísla el sólido del líquido, se necesita un
gran consumo de calor. El proceso se conoce como
ebullición con película, caracterizándose por la
disminución de los coeficientes al aumentar las
diferencias de temperatura.
En la industria, los aparatos que se emplean para
este fin son muy diversos y van desde el calderón de
una columna de fraccionamiento a las calderas de
tubos horizontales. En otros aparatos, los líquidos
hierven en el interior de tubos verticales, en cuyo
caso la circulación de las dos fases por los tubos es
factor determinante del mecanismo de la ebullición.
También puede llevarse a cabo la circulación de ma-
nera forzada, como en el destilador tubular del pe-
tróleo y en ciertos evaporadores. No se dispone de
expresiones para calcular los coeficientes de ebulli-
ción, debido a que los factores que regulan el proceso
'-como las propiedades físicas de la interfase, los FIG. 435. Representación gráfica de los valores del cociente entre
efectos qe la agitación de las burbujas y la circulación el flujo máximo de calor (g/A) y la presión critica, en función de
del fluido son características para cada sistema l_resión reducida. (3)
(líquido-material del aparato).
Como los coeficientes de ebullición varían con la
diferencia de temperaturas entre la superficie y el aunque disminuyan la viscosidad y la tensión super-
líquido, y ésta en los tubos horizontales no se man- ficial, puede producirse un aumento en el coeficiente
tiene constante, es por lo que los coeficientes son de ebullición. Al aumentar la presión aumenta la
distintos a lo largo del tubo. En un tubo horizontal temperatura de ebullición; por eso los coeficientes
sumergido en un líquido en ebullición, y en el que se son también función de l_ presión. Entre un alambre
condensa vapor de agua, la temperatura de la de platino yagua a 84 atm se han logrado transmi-
superficie depende del coeficiente de condensación siones de 5,7 Kcal/(hr) (m2) (32)
en cada punto, el cual, a su vez, es función de la can- En los aparatos industriales, la caída de tempera-
tidad de líquido acumulado en la parte inferior del tura a través de la película suele ser de 20 a 30 °C
tubo. (15) cuando la ebullición se realiza con una buena for-
La absorción de gases por una superficie o su con- mación de núcleos de vaporización. Como los coefi-
taminación por elementos extraños puede ser causa de ciente
resultados anormales, sobre todo en los experimentos
de corta duración. Los agentes humectantes
478
PROBLEMAS
PROBLEMAS
_1. Una pequeña caldera de laboratorio se utiliza para
vaporizar hexauo. La calefacción se efectúa con vapor de agua
saturado, que se condensa en la cara interior de un tubo de cobre be
3,32 y 2,11 cm dc diámetros exterior e interior, respectivamente. El
vapor entra por un extremo y por el puesto se efectúa la purga del
condensado. Véase la figura 438. Hacia el punto medio de las
paredes del tubo de cobre se insertan las soldaduras de 4 pares
termoeléctricos, ocupando las posiciones 1, 2, 3 y 4 de la figura. El
tubo puede girar, de manera que las temperaturas de los pares son
medias de las zonas correspondientes.
FIG. 437. Diferencias de temperaturas correspondientes al flujo máximo de 2. Un condensador de haz tubular se ha de utilizar para
calor, expresadas en función de la presión reducida. (3) condensar vapor de amoníaco saturado a 11 Kg/cm2 de presión
absoluta. El condensador posee 7 tubos de acero, de 50 y
479
TRANSMISIÓN DE CALOR, 3
45,2 mm de diámetros exterior e interior, respectivamente, y Cuando circula agua por el interior del tubo y se condensan
dispuestos estos tubos de tal manera que el agua de refrigeración vapores de etanol a 1,21 Kgjcm2 abs. por la parte exterior, se han
pasa por los siete tubos en serie. La posición relativa rle estos tubos obtenido estos datos:
es tal que, visto el cambiador en sección tr_nsversal, seis tubos
vienen a ocupar el centro; todos ellos equidistantes entre sí. Velocidad del Temperaturas del agua, ºC
Determinar la capacidad del condensador cuando el agua agua Kg/min
A la entrada A la salida
refrigerante entre en él a 20 DC y a razón de 170 Kg/min,
4,94 10.7 27,6
4,99 10,9 27,4
3. Se ha construido un condensador de laboratorio, de tubo
7,07 12,5 27,0
sencillo, para determinar los coeficientes de condensación de varios 11,15 13,4 25,85
vapores orgánicos sobre la superficie exterior de un tubo de aletas. 16,60 14,5 25,0
El tubo es de cobre, su longitud efectiva es de 0,915 m y su 16,95 14,45 24,65
diámetro interior es (le 1,39 cm. La superficie exterior del tubo va
provista de aletas en espiral, seis por cada centímetro de longitud, Supuesta válida la ecuación de Dittus-Boelter (417), ¿cuál es el
con diámetros de 1,55 y 1,865 cm a la base y exterior (máximo), coeficiente de condensación del etanol, basado en la superficie total
respectivamente. El área total exterior es de 0,135 m2. de condensación?
480
CAPITULO
31
Transmisión de calor, 4
Radiación
LA radiación es una forma de la energía de A temperaturas más altas, por ejemplo a 1400°C,
naturaleza electromagnética- que se propaga en línea los cuerpos se tornan en «rojo-blancos», pues a estas
recta y en todas las direcciones con una velocidad temperaturas tan elevadas, las radiaciones emitidas
igual a la de la luz. Las radiaciones emitidas por el tienen su mayor intensidad en la zona del espectro
Sol, después de atravesar el espacio y la atmósfera, i>que nos permite ver los objetos como si tuviesen
llegan a la Tierra donde son absorbidas. El aire es luz blanca.
relativamente transparente a estas radiaciones y Acompañando a las radiaciones visibles se pre-
absorbe sólo una pequeña parte. Otros gases, sin sentan otras, las más extensas dentro del campo de la
embargo, como el dióxido de Carbono y el vapor de radiación, que pertenecen a las zonas no visibles del
agua, absorben las ondas electromagnéticas en espectro, es decir, a la región del infrarrojo.
cantidades apreciables. Todos los cuerpos que tienen Las ondas clasificadas dentro de las radiaciones
la propiedad de absorber radiaciones gozan también caloríficas (de 1 a 20 mirras de longitud de onda), no
de la de emitirlas en la misma proporción. son absorbidas -a temperaturas de interés industrial-
A grandes rasgos, todas las propiedades de índole por los gases diatómicos de molécula simétrica, como
puramente física, de que goza la luz son también el oxígeno y el nitrógeno. Las substancias
válidas para esta clase de radiaciones. El concepto de transparentes a las radiaciones caloríficas se
sombra -característico de la radiación luminosa tiene denominan diatérmicas. Como se ve en la figura 439,
su equivalente en la radiación calorífica: un ejemplo el vapor de agua y el dióxido de carbono absorben
claro se presenta, cuando, en una habitación fría, un radiaciones de frecuencias determinadas y caracte-
individuo se encuentra situado detrás de otro en la
rísticas. Todas las substancias que tienen la propiedad
dirección de un hogar o de una estufa encendida. Un
de absorber radiaciones ya hemos dicho que tienen la
cuerpo se calienta por radiación únicamente si «ve» la
propiedad de emitirlas y, precisamente, en bandas de
fuente calorífica, bien de manera directa o por
la misma frecuencia que ]a absorbida.
reflexión.
Cuando un haz de rayos incide sobre un cuerpo,
Las ondas electromagnéticas emitidas por los cuer-
una parte de la energía se absorbe, otra se refleja y el
pos, teóricamente abarcarían toda la zona espectral; lo
que ocurre es que la intensidad de 'misión para la resto le atraviesa. La fracción de energía absorbida,
mayor parte de las radiaciones es nula o casi nula, no puede, evidentemente, exceder a la unidad. A un
pero siempre existe (una distribución selectiva que es cuerpo que es capaz de absorber la totalidad de la
característica del cuerpo y función de su temperatura energía incidente se le llama cuerpo negro.
(fig. 439). A 550 °C la distribución selectiva es tal,
que predominan las ondas o radiaciones situadas en la
zona rojo sombra del espectro, ya visibles por el ojo
humano. 31.- BRONW
481
TRANSMISIÓN DE CALOR, 4
FIG, 439. Intensidad relativa de la radiación emitida por cuerpos negros en función de la longitud de onda y de la temperatura,
En la realidad no se encuentra una superficie que contiene, cualquiera de ellos emite y absorbe radia-
se comporte rigurosamente como cuerpo negro; no ciones con la misma velocidad. Si una de las super-
obstante, este concepto es de suma utilidad para ficies absorbe la totalidad de la ene¡:gía que llega a
comparar y valorar los procesos de radiación. El ella (cuerpo negro), la velocidad de emisión será la
mejor ejemplo de cuerpo negro lo constituye un pe- máxima para la temperatura de la superficie; pues, de
queño orificio practicado en la pared que limita un lo contrario, se podría conseguir el equilibrio térmico
gran espacio vacío, pues toda la energía radiante que entre cuerpos que estuviesen a distintas temperaturas.
llegue a él se absorbe en su interior, ya sea en el El cuerpo negro se caracteriza Por radiar la máxima
primer choque o después de una serie de reflexiones. cantidad de energía por unidad de superficie,
Una vez alcanzado el equilibrio térmico entre uno radiación que dependerá de la temperatura, Los
o varios cuerpos y las paredes del recipiente que los cuerpos. negros también son receptores perfectos.
482
RADIACIÓN
Si un cuerpo no es negro, es decir, si absorbe sola- las longitudes de onda comprendidas entre 1 y 5
mente una fracción de la energía que llega a él, la micras, y una intensidad, que, como se ve en la
energía que emite será una fracción de la que emitiría gráfica 439, depende de la temperatura. El coeficiente
un radiador perfecto de las mismas dimensiones y a la de absorción, Q, depende de la naturaleza de la
misma temperatura. Cu(1ndo hay equilibrio radiación incidente y de las características de la
calorífico, un cuerpo absorbe tanto como emite. En superficie. Aunque la emisividad, e, sea igual al
esta forma se enuncia la llamada ley de Kirchhoff. coeficiente de absorción, Q, para un mismo cuerpo y
Representado por l la energía radiante que incide a la misma temperatura, sin embargo, este último
sobre la unidad de superficie de un cuerpo situado en cuando el cuerpo está a una temperatura T1 y la
el interior de un espacio cerrado, el balance de radiación procede de un foco a temperatura T2
energía una vez alcanzado el equilibrio térmico se depende tanto
escribirá así:
Ia1 = E1 Tabla 51. EMISIVIDADES TOTALES NORMALES DE ALGUNAS
SUPERFICIES SÓLIDAS (31,98) .
Para todo cuerpo negro el coeficiente de
absorción, a, es igual a la unidad, y su poder Superficie
Temperatura °C Emisividad e
emisivo, EB, coincide con l, por lo tanto: METALES
E Ia Aluminio
e1 = 1 = 1 = a1 Lámina muy pulimentada 225-580 0,039-0,057
EB I Oxidado a 43,5 °C 200,600 0,11-0,19
La emisividad o coeficiente de emisión, e, se de- Latón
fine como la relación entre la energía emitida por un Muy pulimentado (73-27) 245-355 0,028-0,031
Pulimentado 40-315 0,096-0,96
cuerpo y la que emitiría un cuerpo negro de las
Sin pulimentar 50-350 0,22
mismas dimensiones ya la misma temperatura. Igual- Cobre
mente, se define el coeficiente de absorción, a, como Pulimentado 115 0,0,23
la relación entre la energía absorbida por un cuerpo y Lámina calentada a 600 °C 200-600 0,057-0,057
la que absorbería en las mismas condiciones si fuese Hierro, pulimentado 425-1025 0,144-0,377
negro. La cantidad total de energía emitida por unidad Fundición
de superficie y por unidad de tiempo, recibe el Pulimentada 200 0,21
Torneada 880-990 0,60-0,70
nombre de poder emisivo, E. Y la cantidad de energía
Oxidada a 600 °C 200-600 0,64-0,78
emitida por unidad de tiempo y por unidad de ángulo Acero oxidado a 600 °C 200-600 0,79-0,79
sólido, recibe el nombre de intensidad, y se Lingote de hierro 930-1115 0,87-0,95
representa por i. Plancha de acero (sin
40-370 0,94-0,97
La intensidad de la radiación emitida por un pulimentar)
cuerpo negro depende, exclusivamente, de la cuarta Acero fundido 1600-1800 0,28-0,28
potencia de su temperatura absoluta*; pero si no se Mercurio 0-100 0,09-0,12
Lámina de níquel pulimentada 23 0,045
trata de un cuerpo negro, como es el caso más fre- MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN MISCELÁNEAS
cuente en la realidad, la intensidad depende también Cartón de amianto 23 0,96
de la emisividad. La cantidad total de energía emitida Ladrillo rojo áspero 21 0,93
por unidad de área viene dada por la expresión Sílice vítrea 1100 0,85
Negro de humo 40-370 0,945
siguiente: Hierro esmaltado de blanco 19 0,897
q Vidrio, superficie pulida 22 0,937
E = eσT 4 Mármol pulimentado 22 0,931
A (431) Pinturas
donde e = emisividad (igual a la unidad para el Barniz negra brillante 24,5 0,875
Barniz blanca 40-93 0,80 -0,95
cuerpo negro). Al óleo, 16 colores 100 0,92 -0,96
µ = constante de Stefan-Boltzmann [4,92 X 10 % Al, 22 % barniz 100 0,52
X 10-8 Kcal/(hr)(m2) (ºK)4]. 26 % Al, 27 % .barniz 100 0,30
T = temperatura absoluta del cuerpo (ºK). Papel 19 0,924
Yeso escayolado 19 0,944
Las radiaciones emitidas por un cuerpo negro Refractarios
producen un espectro continuo, con un máximo en Malos radiadores 600-1100 0,65 -0,75
Buenos radiadores 600-1100 0,80 -0,90
Agua 0- 100 0,95-0,963
*Esta relación, conocida por la ley de Stefan-Boltzmann, puede *La bibliografía de este capitulo aparece en la pág. 496.
deducirse de expresiones termodinámicas. (Véase referencia lOa, pág. 497.)
483
TRANSMISIÓN DE CALOR, 4
de T1 como de T2, y se representa por al ← 2. Si el puerta está a 170 °C. Las paredes
*Los subíndices indican la dirección de la transmisión de energía del
coeficiente de absorción de una superficie 1 -para una primero al segundo, esto es, de 1 a 2 en las ecuaciones 432 y 433, en todos
radiación monocromática- varía mucho con la los casos excepto si la absorción es 0.
longitud de onda y poco con la temperatura T1 de la de la habitación y otros objetos «visibles» desde la puerta están a
superficie, estará mucho más influenciado por T2 que 35 °C. ¿Qué cantidad de calor se transmite por la puerta, por
por T1, Esto es, sin duda, el caso más frecuente, por lo radiación y convección?
Solución. La ecuación 433 puede usarse directamente
tanto, el valor del coeficiente de absorción al ← 2 sustituyendo por sus valores las temperaturas absolutas T1 = 443 °K
puede considerarse, sin grave error, igual al de la y T2 = 308 °K. Para establecer el va!or de la emisividad el Y del
emisividad del cuerpo (1) a la temperatura de la coeficiente de absorción al ← 2 se necesita cierto criterio. Buscando
radiación T2. En la tabla 51 se dan una serie de en la Tabla 51 el valor para la fundición oxidada a 600 °C, y
emisividades para distintas superficies y diferentes admitiendo la existencia de proporcionalidad directa entre la
emisividad y la temperatura, se calcula que la emisividad de la
intervalos de temperatura:;. puerta de fundición oxidada, a 170 °C, es igual a 0,63. Si
Al no disponer de expresiones que permitan calcu- admitimos que el coeficiente de absorción de la superficie de hierro
lar emisividades en función de la temperatura, se ha a 170 °C depende, en primer lugar, del carácter de la radiación
supuesto una proporcionalidad directa y se obtiene incidente, la absorción al ← 2 de la superficie absorbente de calor a
por simple interpolación de los valores tabulados. la temperatura de la radiación incidente (35 °C), puede tomarse
como igual a la emisividad de la superficie de hierro a 35 °C, o sea
Todos los cuerpos emiten y absorben energía simul- 0,58.
táneamente; por lo tanto, la cantidad total de energía
q1,2 T 4 T2
4
transmitida por radiación será la diferencia entre la = 4,92e1 1 − a
100 1 ←
2
emitida y la absorbida. Para un cuerpo a temperatura A1
100
T¡, dentro de un volumen limitado por una superficie 273 + 35
4 4
273 + 170
a temperatura T2, la velocidad de transmisión de calor = 4,92(0,9 )(1,2 )0,63 − 0,58
100 100
entre 1 y 2 viene dada por la expresión siguiente: *
= 5,31(0,63 × 0,63 − 0,58 × 90)
T 4 = 1015 Kcal/hr
T
4 (433)
q1, 2 = A1σ e1 1 − a1 ← 2 2
100 100 (432) o. si se admite que la puerta es un «cuerpo gris»
q = 5,31 X 0,63(385 - 90)
= 998 Kcal/hr (134)
ó
q1, 2 T 4 T
4 Al calor transferido por radiación habrá que sumar en este caso
= 4,92 e1 1 − a1 ← 2 2 (Kcal)/(hr)(m 2 ) 845 Kcal/hr transmitidas por convección natural del aire a 35 °C.
A1 100 100 Esto se calcula con la ecuación 382, utilizando, del modo que se
indica a continuación, el valor del coeficiente de convección
(433) deducido de la ecuación 424.
Esta ecuación es válida para calcular la trans-
misión de calor por radiación entre un objeto y las qc = hA(T1 − T2 )
paredes del recinto que lo contienen, sobre todo cuan- h = 0,17(170 − 35)0,25
do la superficie del cuerpo es pequeña comparada con qc = 5,78 × 1,08(170 − 35)
la de las paredes del recinto. De modo que, la transmisión total de calor por radiación y
Si el cuerpo no es selectivo para ninguna
convección, de la puerta vertical de fundición. será de 1843
radiación, es decir, que absorbe todas en la misma
proporción, se le llama cuerpo gris; y su coeficiente Kcal/hr.
de absorción, a, es independiente de la composición, Prácticamente, el comportamiento de todos los
por decirlo así, de la radiación incidente. En este caso sólidos es casi el mismo, tanto si se les supone como
puede tomarse como valor del coeficiente de cuerpos grises como si no. El error que se introduce
absorción al ← 2 el de la emisividad e1, puesto que al ← en el cálculo o estimación de la superficie es, sin
2 = al,1= e1, Admitiendo las condiciones de cuerpo
lugar a duda, menor que el obtenido en el cálculo de
gris, se simplifican los cálculos y la ecuación 433 se la emisividad a partir de los datos de las Tablas. Por
transforma en estas razones, a los cuerpos sólidos se les considera
frecuentemente como si fuesen grises, para facilitar
T 4 T 4
q1, 2 = 4,92 A1 e1 1 − 2 los cálculos.
100 100 (434) Una superficie plana, como la puerta de un horno,
emite radiaciones a la porción de semiesfera que entra
Ejemplo numérico. Un horno provisto de una puerta vertical dentro del «campo de su visibilidad»; corresponde la
de 0,9 X 1,2 m, está situado en el centro de una gran habitación. La máxima intensidad de radiación a la dirección normal
puerta es de fundición y está oxidada. La superficie exterior de la a la superficie, pudiendo ser la intensidad
484
RADIACIÓN
x x y z
∫ ∫ ∫ ∫ (x
yzdydxdx
q1, 2 = i1 − i2
0 0 0 0 2
+ y2 + z2 )3 (437)
La integración correcta de expresiones de este tipo
resulta demasiado pesada para que se aplique de
manera frecuente en los problemas de Ingeniería. No
obstante, se llega a un valor aproximado para la
FIG.440. Coeficiente geométrico (de forma) en la radiación; deducción de la transmisión de energía, operando del modo siguiente:
ley del coseno, mediante integración en un ángulo sólido.
1. Cada una de las superficies se divide en por-
Solución. La porción de energía emitida por dA1 que es ciones.
interceptada por dA2, es proporcional a las superficies proyectadas, 2. Se calcula la transmisión total de energía (in-
dA1’, y dA2’, de las dos superficies originales, normales al rayo, e tercambio) por unidad de área entre una de las por-
inversamente proporcional al cuadrado de la distancia r entre las
superficies. Si θ1 y θ2. son los ángulos respectivos entre las
ciones de la superficie 1 y cada una de las porciones
normales a las superficies y el rayo, y si i es la intensidad de de la superficie 2.
radiación, la energía interceptada por dA2. será, 3. La suma de estas transmisiones es el valor de la
energía total transmitida, por unidad de área, por
idA1' dA2' idA1 cosθ1dA2 cosθ 2 dicha porción de la superficie 1.
=
r 2
r2 (435) 4. Se repiten los mismos cálculos 2 y 3 para un
número determinado de porciones de la superficie 1,
La ecuación 435 se suele conocer como ley del coseno. La cuanto mayor sea mejor.
constante de proporcionalidad i puede obtenerse expresando la 5. Por último, se halla el valor medio de estas
ecuación 435 en función del ángulo sólido dω de lafigura 440.
Puesto que el ángulo sólido está definido por el cociente del área sumas y se multiplica por el área de la superficie 1.
delimitada sobre la superficie de la semiesfera de radio r, dividida
por el cuadrado del radio, la ecuación 435 se transforma en
485
TRASMISIÓN DE CALOR, 4
COEFICIENTES DE FORMA aparente A1' -vista desde A2- y también, por separado,
a la superficie aparente A2', vista desde la A1' Estas
Generalmente, la energía que se transmite por áreas aparentes se conocen con el nombre de áreas
radiación entre dos cuerpos negros se calcula por la proyectadas, por ser las proyecciones de las áreas
expresión fundamental 432, pero introduciendo en sobre un plano normal al rayo. Además, la radiación
ella un coeficiente que corrija la forma y la posición. que llega a A2 varía inversamente con el cuadrado de
Este coeficiente viene determinado por la relación la distancia que separa Al de A2' como se deduce de la
entre la energía transmitida por unidad de área de una figura 440. Los coeficientes de forma, F, para
superficie y la que se transmitiría entre dos planos distintos tipos de superficies, se han calculado
paralelos de un cuerpo negro de dimensiones suponiendo que la emisividad e es inde
FIG. 441. Coeficiente de forma (geométrica) para la radiación entre rectángulos situados adyacentes y en planos perpendiculares. (31)
infinitas. De la radiación que emite en todas las pendiente de la temperatura (I5, 31). Esta suposición de
direcciones la superficie Al' solamente una fracción la constancia de la emisividad con la temperatura es
resulta interceptada por la superficie A2' y se re- válida únicamente para cuerpos negros, y bastante
presenta por F1,2. aproximada para las superficies metálicas sin puli-
En la figura 440, y de una manera práctica en el mentar, pues éstas se comportan muy aproximada-
ejemplo numérico, así como en los anteriores, se mente como cuerpos grises. De los gráficos 441 y 442
encuentran los fundamentos para el cálculo de los se pueden deducir los valores de los coeficientes de
coeficientes de forma. Las dos líneas 1 y 2 repre- forma para planos perpendiculares, sin más que co-
sentan planos normales al papel; es fácil ver que la nocer las dimensiones de las superficies. Si las áreas
cantidad de radiación, por unidad de tiempo, emitida 1 y 2 son diferentes, al tener en cuenta las conside-
.por la superficie A1. ql ← 2, Y que es interceptada por raciones hechas para los cuerpos negros, se ve que los
la superficie A2' es proporcional al área coeficientes F 1,2 Y F 2,1 también serán diferentes.
486
COEFICIENTES DE FORMA
( )
q1, 2 = σF1, 2 A1 T14 − T24 radiadora o reflectora (tipo refractario), el factor de
FIG. 442. Coeficientes geométricos F y F para la radiación entre planos paralelos. (31)
varios, hay que tener en cuenta todos los que reciben para calcular la energía transmitida por radiación
radiaciones de uno de ellos, por ejemplo de A" y desde la superficie A1, a la A2, en la que se combinan
resulta que los efectos de la radiación propia de los planos con la
F1,1 + F1,2 + F1,3 + F1,4 + etc. = 1 (439) radiación del refractario, que podríamos llamar
«indirecta», para diferenciarla de la de los planos
radiadores, que es la única «directa».
Hay que tener en cuenta que cuando el cuerpo 1
no puede «verse» a sí mismo, F,11 = 0
( )
q = σ F1,2 A1 T14 − T24
487
TRANSMISIÓN DE CALOR, 4
refieren a la transmisión por radiación entre super- refractaria una vez alcanzado el estado estacionario,
ficies paralelas, de formas y tamaños diferentes, condición indispensable para la aplicación de la
mientras que las cuatro superiores se refieren a la ecuación 443, puede hacerse por la siguiente ex-
radiación entre estas mismas superficies pero con un presión:
refractario interpuesto. Del conjunto de curvas se
pueden sacar valores comparativos: Por ejemplo,
entre dos planos paralelos -de forma cuadrada- la TR4 =
(A1 − A1 F1,2 )T14 + (A2 − A1 F2,1 )T24
radiación, cuando su separación es igual a un lado del (A1 − A1 F1,2 ) − (A2 − A1 F1,2 ) (444)
cuadrado, vale aproximadamente el 2°% de la
transmitida por unidad de área si estos planos fuesen en donde TR la temperatura de la superficie refractaria
infinitos. Ahora se separan los dos planos por un en régimen estacionario.
refractario, es decir, por una materia no conductora
pero radiadora, y vemos por la curva correspondiente CORRECCIÓN POR SUPERFICIES NO
que la cantidad de radiación, referida a la que irra- NEGRAS
diarían estos planos si fuesen infinitos, llega a valer el
53 %. La presencia del refractario ha aumentado
En el cálculo de la transmisión cuando los cuerpos
considerablemente la transmisión por radiación.
no son negros, hay que tener en cuenta la fracción de
Si un recinto, por ejemplo, el interior de un horno,
radiación que se refleja, y seguida a lo largo de
se divide en una serie de superficies radiadoras, tal
sucesivas reflexiones hasta que se la pueda considerar
como A1 A2, etc., y el resto del horno se supone ser
despreciable. Esto supone conocer perfectamente las
refractario, AR, que estará irradiando a una
características re(lectoras de cada punto de la
temperatura, TR, se podrá calcular un coeficiente
superficie; esto es: cuánta energía se refleja de modo
medio, F1,2 que puede expresarse en función de los
especular y cuánta de manera difusa. En la industria
coeficientes de forma directos, F1, por medio de la
se emplean muy pocas superficies que se comporten
siguiente ecuación:
especularmente; y en la mayoría de los casos, para
F1, R FR,2
F1,2 = F1,2 + calcular la reflexión basta considerada como difusa.
1 − FRR
(441) Por otra parte, es más que suficiente -dentro de la
Si sólo existen dos superficies de radiación, la precisión que exigen los resultados suponer que las
ecuación 441 se convierte en la 442 -más útil- con superficies se comportan como cuerpos grises.
sólo hacer las pertinentes operaciones con las expre-
siones siguientes: A1F1,R = ARFR,1o A2F2,R = ARFR,2 y Superficies grises
FR,l + FR,2 + FR,R = 1, obtenidas de las ecuaciones 438 Si se admite que todas las superficies se compor-
y 439. tan como cuerpos grises, hay que introducir una
sencilla corrección por la emisividad y absorción
F1,2 = F1,2 +
1 correspondiente a las superficies refractarias. A la
1 A 1
+ 1 emisividad de las superficies refractarias no se la su-
F1, R A2 F2, R
(442) pone un mecanismo definido; es indiferente que la
superficie mantenga el equilibrio térmico por ab-
Cuando las superficies A1 y A2 no se ven a sí sorción completa de la energía con posterior emisión
mismas por no poseer curvatura negativa, F1,1 y F2,2 de la misma -como si se tratase de un cuerpo negro-o
bien reflejándola totalmente (sin previa absorción).
son nulos, y se aplica, en este caso, la ecuación 443.
El cálculo riguroso de un coeficiente que repre-
sente la transmisión entre superficies reales y de
F1,R = 1 – F1,2 y F2,R = 1 - F2,1
emisividad conocida, exige que se pueda seguir paso
a paso las radiaciones de una serie de porciones de
A2 − A1F12,2 superficies, incluso después de cierto número de re-
F1,2 =
A1 + A2 − 2 A1F1,2 flexiones. La cantidad de energía transmitida por cada
( 443)
una de estas porciones elementales, viene dada por
El empleo de esta ecuación supone el conocimien- los términos de una serie infinita, y sumándolos
to o valoración de uno solo de los coeficientes de adecuadamente se obtiene la cantidad total. Este
forma, y todo esto está fundado en la hipótesis de que procedimiento resulta extremadamente penoso, aun-
la temperatura es la misma en cualquier punto del que en algunos casos pueda simplificarse; por ejem-
horno. plo, en un recinto que posea una sola fuente de
El cálculo de la temperatura de una superficie energía y un solo receptor, considerando los demás
elementos como refractarios de reflexión difusa.
488
CALEFACCIÓN DE BATERÍAS DE TUBOS POR RADIACIÓN
489
TRANSMISIÓN DE CALOR, 4
FIG. 445, Resolución gráfica del balance energético y de la intensidad de transmisión del calor radiante en un horno, (29)
energético para el combustible, el aire y los productos nada sobre la línea correspondiente a la temperatura
de combustión dentro del horno, por hora y metro base. Este punto representa la cantidad de calor total
cuadrado de la superficie A2. Conocida la cantidad de que se libera en el horno por metro cuadrado y hora, a
combustible por hora y metro cuadrado de la la temperatura de combustión.
superficie A2, así como la proporción aire-combus- Si no existiese transmisión de calor en la zona de
tible, se calcula la energía que se desarrolla en forma radiación, desde los gases a los tubos, los gases
de calor en la «combustión», a la que se suma el calor abandonarían el horno a la temperatura de la llama.
«sensible» que se introduce en la precalefacción del Esta temperatura se lleva sobre el eje de abscisas del
aire y del combustible, que dependerá de la tem- gráfico, marcando el punto N, pues a1 suponer que no
peratura de entrada en el horno y de la temperatura ha existido transmisión de calor la ordenada de este
base, por la que por lo general, suele ser 15°C ó 0°C. punto será nula, y representará la temperatura del
Estas dos energías, calor de combustión y sensible, se horno.
suman y se refieren, como ya se ha dicho, a una hora Después se representan una serie de puntos in-
y un metro cuadrado de superficie, y el valor termedios
obtenido, M, se representa en la gráfica como orde-
490
COEFICIENTES DE TRANSMISIÓN CALORÍFICA POR RADIACIÓN
, variando la temperatura del horno y calculando por la que este procedimiento, para el cálculo de hornos y
un simple balance calorífico, el calor transmitido retortas tubulares, alcanza suficiente precisión cuando
desde la zona de radiación a los tubos, teniendo de el coeficiente de forma vale aproximadamente la
esta manera los puntos necesarios para la unidad. El empleo de este coeficiente de forma tan
construcción del gráfico 445. La intersección del elevado está de acuerdo con la ecuación 433 aunque,
lugar geométrico de estos puntos con la curva de la probablemente este valor de 1,00 viene dado con un
velocidad de transmisión calorífica, da la energía total error de un 10 % por exceso. Por otra parte, los
necesaria, suponiendo que la temperatura en la zona valores obtenidos para la velocidad de transmisión de
de radiación e; uniforme e igual a la de los gases de calor, suponiendo constante la capacidad calorífica de
combustión que la abandonan. Esta suposición es los gases de combustión, son generalmente más bajos
válida para un tipo de horno como el de la figura 443, que si se emplean calores específicos exactos. Por lo
en el que puede emplearse como combustible tanto tanto, los resultados prácticos que se obtienen
fuel-oil como gas; en el primer caso, la llama se re- empleando coeficientes de forma iguales a la unidad
gula para que se .extienda por una gran parte del y balances energéticos lineales, son siempre
fondo del horno, y en el segundo, si se quema el gas satisfactorios.
con aire precalentado, la llama se ajustará muy corta.
Las diferencias de estas llamas radican en sus dife- COEFICIENTES DE TRANSMISIÓN
rentes emisividades. También se puede emplear el CALORÍFICA POR RADIACIÓN
gráfico 445 para calcular la cantidad de calor que
tiene que producirse en un horno para conseguir una En la mayoría de los casos la convección y la
determinada velocidad de transmisión calorífica. En radiación se presentan combinadas dentro del campo
este caso, se conocerán las temperaturas de la llama - de la transmisión de calor. Un ejemplo de este meca-
que se calcula por la composición del combustible y nismo ha sido citado en el caso de la transmisión
por la cantidad y temperatura del aire- y el punto de calorífica desde la puerta metálica de un horno a sus
intersección de la curva. La solución se tiene alrededores. El procedimiento más adecuado y
prolongando ]a línea (curva) que pasa por estos dos cómodo para resolver este problema es calcular por
puntos hasta que corte a ]a línea de la temperatura separado el calor que se transmite por cada uno de los
base. Si se supone que la capacidad calorífica de los mecanismos -convección y radiación- y sumar los
productos de la combustión es constante, el problema resultados para obtener el calor total.
se simplifica, pues entonces la línea que une los Sin embargo, muchas veces resulta conveniente
puntos que representan ]a temperatura de la llama - calcular el calor transmitido por radiación por la
punto N- y la cantidad de calor transmitida por metro misma ecuación 382 que se emplea para la convec-
cuadrado -punto 0- caen en una línea recta con el ción. Esto se lleva a efecto combinando las ecuacio-
punto M. Este procedimiento, aunque aproximado, se nes 382 y 434 Y despejando después el coeficiente de
ha desarrollado mucho para el cálculo y proyecto de transmisión por radiación h,.
hornos. (27)
Analizando la figura 445 se observa que cuanto qr
mayor es el área del plano que absorbe calor, A2, para hr =
un mismo consumo de combustible por hora, más A1 (T1 − T2 )
suaves serán las condiciones de calefacción. En un
principio, al proyectar los hornos de radiación no se =
[
4,92e1 (0,01T1 )4 − (0,01T2 )4 ] (447)
491
TRANSMISIÓN DE CALOR, 4
492
RADIACIÓN DE GASES NO LUMINOSOS
FIG. 449. Radiación total, q/A, emitida por el dióxido de azufre. q/A = e
(0,173) (T/100), (4) siendo e = emisividad del SO2. (1 ft-atm = 0,3048 m-atm).
493
TRANSMISIÓN DE CALOR, 4
FIG. 451. Valores que hay que sumar a las emisividades del dióxido de carbono y del vapor de agua. (2l) (a) a 125 °C; (b) a 540 °C; (c) a 930 °C ó más.
(1 ft-atm = 0,3048 m-atm).
494
RADIACIÓN DE GASES NO LUMINOSOS
Tabla 52. LONGITUDES MEDIAS EQUIVALENTES DEL RAYO EN LA serie de formas de importancia industrial.
RADIACIÓN DE GASES Una vez determinados los valores de la emisividad
Factor por el que y de los coeficientes de absorción, por los procedi-
hay que multipli- mientos indicados, la cantidad de calor intercambiado
Dimensiones
car D, para obte-
Forma características. por radiación entre un gas no luminoso y la unidad de
ner la longitud
D
media equivalente área de la superficie que lo envuelve, considerada
del rayo L
negra, viene dada por la expresión (σTG4eG-σTs4aG).
Esfera Diámetro 0,60 La valoración de la energía intercambiada entre un
Cilindro de altura recinto a temperatura Ts y el gas contenido en él, a
infinita Diámetro 0,9
Cilindro de igual
temperatura Tc, se complica bastante cuando las
altura que diámetro, paredes del recinto no son negras sino grises; para
radiando al centro de obtener cierta exactitud hay que tener en cuenta la
la base Diámetro 0,77 energía de las radiaciones características tanto del gas
Cilindro de igual como de la superficie. Esto se realiza calculando la
altura que diámetro,
radiando a la
cantidad de energía que se absorbe y refleja en cada
totalidad de la choque con la superficie, así como la absorción o,
superficie Diámetro 0,6 incluso, adición en las sucesivas reflexiones. Como la
Cilindro de doble o absorción nunca será completa, la expresión
mayor altura que el matemática estará constituida por la diferencia de dos
diámetro, radiando
a la totalidad de la
series infinitas, sin que quepa una expresión algébrica
superficie interna Diámetro 1,0 fácil. La valoración de estas series término a término,
Cubo Arista 0,60 cuando las emisividades son mayores de 0,7 -como
Paralelepípedos realmente ocurre en la industria-- y para los valores
rectangulares, prácticos de pL, revela que el intercambio de calor en
radiando a la totalidad
de la superficie, de las
la mayor parte de las superficies industriales puede'
dimensiones que se expresarse, con bastante exactitud, suponiendo una
especifican: 0,66 emisividad que sea la media aritmética entre la real y
1:1:1al:1:3 3 Volumen la unidad, y considerando solamente el primer
0,66
1:2:1 a 1:2:4 3 Volumen
término de la serie (que corresponderá al primer
1,0 impacto), esto es:
1:1:4 a 1:1:00 Arista menor 1,3
e + 1 TG T
4 4
1:2:5 a 1:2:8 Arista menor 1,8 qG ,S
= 4,92 S eG − aG S
1:3:3 a 1:∞:∞ Arista menor A 2 100 100
Espacio entre planos Distancia entre los
paralelos infinitos planos 1,8 (450)
Espacio exterior de un El cálculo del calor total transmitido desde una
haz infinito de tubos
dispuestos al
superficie radia<:!-ora a una receptora, pasando por
tresbolillo en trián- una serie de superficies refractarias, y cuando existe
gulos equiláteros, un intercambio entre superficies y masas gaseosas, es
cuyos centros de los sumamente complicado y supone una serie de
tubos disten dos Diámetro de los
diámetros tubos 2,8
balances energéticos en los que intervienen los coefi-
Espacio exterior de un cientes de radiación y de convección. Sin embargo,
haz infinito de tubos puede realizarse una feliz aproximación por el mé-
centrados en los todo gráfico de la figura 445. Se admite primero un
vértices de cua- área ficticia, que es la real de la superficie receptora
drados, y distando
dos diámetros de modificada por algunos factores de forma que de-
centro a centro de Diámetro de los penden de la relación entre las superficies refractarias
tubo tubos 3,5 y las no refractarias que existen dentro del sistema de
Espacio exterior de un calefacción. Se supone luego que las temperaturas
haz infinito de
tubos, centrados en
son las del gas y la de la superficie receptora. La
los vértices de cua- corrección por la relación de la superficie refractaria a
drados, y distando Diámetro de los la receptora se hace adicionando una fracción de la
los centros tres tubos primera superficie a la segunda. El valor de esta
diámetros 7,6
fracción varía desde cero -cuando la relación entre la
gráficos de las figuras 447, 448 Y 449. Los valores superficie refractaria y la receptora es muy grande-
que se resumen en la Tabla 51 se han obtenido por hasta la unidad, cuando este cociente es muy pequeño
integración entre los límites adecuados de las y el valor de la emisividad es más bien
ecuaciones diferenciales fundamentales, para una
495
TRANSMISIÓN DE CALOR, 4
496
PROBLEMAS
497
TRANSMISIÓN DE CALOR, 4
498
CAPITULO
32
Evaporación
EN general, se entiende por evaporación aquella el caso de disoluciones saturadas con respecto a uno o
.operación que tiene por objeto concentrar una más componentes disueltos, se suelen producir
separaciones salinas y formación de costras o incrus-
solución «evaporando» parte del líquido en re-
taciones.
cipientes calentados con vapor de agua. Hasta llegar a Se llaman incrustaciones a la capa de sólidos que
su forma actual, pasando por la «caldera» de sal en la se deposita sobre la superficie de calefacción al
Edad Media calentada a fuego directo, el evaporador aumentar la temperatura de la disolución junto a la
ha sufrido una lenta y continua evolución gracias al pared caliente, depositándose los sólidos en mayor
esfuerzo de numerosas generaciones para mejorar el cantidad a medida que progresa la operación. *
La separación de sales «salting», menos
rendimiento de la operación. En la Edad Media, la sal
conocida, consiste en una acumulación súbita en la
se obtenía cargando salmuera en un depósito superficie de calefacción de substancias normalmente
rectangular, al que se aplicaba fuego de cualquier solubles. Parece ser que en la separación de sales
combustible por la parte inferior. Por aquel entonces, influyen más pequeñas variaciones de las condiciones
la sal era un producto caro, sin estar sometido a un de operación, o cualquier otra causa que provoque la
determinado grado de pureza. formación de núcleos cristalinos, que la
Los principios de la evaporación no sólo se limitan sedimentación de substancias sobre cristales
a esta operación, sino que se extienden también a previamente formados. Para separar las sales se añade
otras, desde la humidificación, en la que sin que haya un exceso de disolvente, con lo que la disolución deja
soluto se evaporan pequeñas cantidades de agua, de estar saturada.
hasta la desecación de una masa predominantemente Otro problema de importancia es la separación de
sólida, pasando por el gran número de disoluciones a productos orgánicos sensibles a la temperatura, y que
concentrar en la industria. No obstante, la al descomponerse forman «hollín» sobre la superficie
humidificación y la desecación se suelen considerar calefactora.
como otras operaciones básicas independientes,
reservando el nombre de evaporación para la concen- EVAPORADOR DE TUBOS HORIZONTALES
tración de disoluciones propiamente dichas.
Los evaporadores operan totalmente a expensas de Muy utilizado durante más de cincuenta años, el
una transmisión calorífica, y, en gran parte, los evaporador de tubos horizontales es la aplicación más
distintos aparatos se han desarrollado como un arte, sencilla del vapor de agua como agente de cale-
ya que, debido al gran número de factores que in- facción para concentrar disoluciones. No obstante,
tervienen, es muy difícil predecir el comportamiento hoy día se construyen muy poco, pues sus caracterís-
de la transmisión calorífica. El, punto de partida para ticas han sido superadas por otros modelos poste-
proyectar un evaporador son los balances calorífico y riores.
de materias. También hay que tener en cuenta la En principio, el evaporador de tubos horizontales
influencia del soluto en el equilibrio vapor-líquido, consiste en un recipiente cerrado, en cuyo fondo
sobre todo cuando se emplea un. múltiple efecto. En *La bibliografia de este capitulo aparece en la pág. 516.
499
EVAPORACIÓN EVAPORADOR DE TUBOS VERTICALES
500
EV APORADOR DE CIRCULACIÓN FORZADA
501
EVAPORACIÓN
502
ACCESORIOS DE UN EV APORADOR
alimenticios.
ACCESORIOS DE UN EV APORADOR
503
EVAPORACIÓN
1 2 3 4
FIG. 460c. Purgador de cubeta invertida. Entrada por el fondo y descarga por la parte superior. (Armstrong Machine
Works.)
condensado se saca con una bomba, o bien reco- gases no condensables. Con trompas de este tipo se
giéndolo alternativamente en dos depósitos; en este alcanzan vacíos inferiores a 0,14 atm abs.
caso, una vez que se ha llenado un depósito, se cierra En la figura 462 se presenta un condensador de
la llave de paso, se deja entrar aire para restablecer la contacto en el que se pulveriza parte del agua de
presión atmosférica y purgar el condensado, y, refrigeración, y el resto se inyecta hacia la estran-
finalmente, después de hacer el vacío se abre de gulación de salida para completar la condensación y
nuevo la llave de paso. aspirar los gases no condensables. En estos conden-
Los condensadores de contacto son más baratos y sadores, aunque no sea estrictamente necesario, se
pequeños que los de superficie, y para mejorar el recomienda acoplar una columna barométrica para
contacto agua vapor (fig. 461), en unos casos se em- evitar que se pueda inundar el evaporador. Hay otros
plean atomizadores de agua, y en otros el agua cae en tipos en los que el chorro impulsado por la bomba es
cascada en contracorriente con el vapor. Se puede suficiente para sacar el agua de refrigeración a la
prescindir de la bomba de vacío y de la columna presión atmosférica, sin necesidad de emplear co-
barométrica si parte del agua de refrigeración se lumna barométrica.
inyecta a gran velocidad sobre una estrangulación - Cuando durante la evaporación se depositan
como si fuera una trompa de agua- aspirando los sólidos en tal cantidad que haya que separados por
504
ACCESORIOS DE UN EV APORADOR
505
EVAPORACIÓN
impedir la circulación natural del líquido, entre todos temperatura a que el vapor -disolvente- se desprende
los medios empleados el más satisfactorio es el de de la disolución y la de condensación en la calandria
depósitos auxiliares de sedimentación con fondo fil- del efecto siguiente, donde el disolvente es
trante. El líquido turbio llega sobre el filtro, devol- prácticamente puro. En las disoluciones de elec-
viendo al evaporador el líquido filtrado se recogiendo trólitos fuertes se aprecia claramente esta elevación
intermitentemente la torta de sólidos. En cada caso del punto de ebul1ición que, repetida en tres o cuatro
particular hay que ajustar el caudal de líquido, la efectos, consumirá por sí misma gran parte del salto
cantidad de sólidos a recoger, las dimensiones y dis- global disponible de temperaturas.
posición de las cámaras de sedimentación, la Lo anterior se ilustra gráficamente en la figura 464
compacidad máxima de la torta y la amplitud del para un triple efecto, con vapor fresco a
lavado de los sólidos recogidos.
FUNCIONAMIENTO DE UN EV APORADOR
506
FUNCIONAMIENTO DE UN EV APORADOR
el coste del agua; y por la disminución del coeficiente alimentación, llamado en equicorriente, no hay que
global de transmisión calorífica, al aumentar la vis- emplear bomba alguna entre los efectos, y sólo opera
cosidad de la disolución a la temperatura de ebulli- en vacío la bomba de descarga del último efecto. Si la
ción en el último efecto. alimentación se introduce fría, en el primer efecto se
El valor del vapor de agua en la industria depende consume gran cantidad de calor antes de producirse
de su disponibilidad y de la temperatura de trabajo. vapor; dicha cantidad de calor no se aprovecha en los
Aunque pueda parecer lo contrario, no se pierde gran demás efectos, excepto la evaporación instantánea
cantidad de calor cuando se envía a un condensador que pueda producirse al pasar el líquido en ebullición
vapor a baja presión. Para transformar el calor en al efecto siguiente que está a una presión menor y,
trabajo, no sólo hay que absorberlo, sino también hay por tanto, hierve a menor temperatura. En mayor o
que producirlo. Por ello, un evaporador que recibe menor grado, se produce evaporación instantánea en
vapor de agua a presión y lo desprende hacia el todos los efectos. Si la alimentación está a una
condensador a una presión inferior, se comporta temperatura igualo superior que la máxima de ebu-
esencialmente como una máquina calorífica que llición de todos los efectos, resulta más económico
efectúa el trabajo evidente de separar la alimentación introducirla en el efecto a mayor temperatura y
en sus componentes. Así, pues, se puede suministrar utilizar el vapor producido en la evaporación ins-
este trabajo, bien por una diferencia de temperaturas, tantánea para calentar los demás efectos.
o bien mecánicamente, dando esto último mejores La alimentación se denomina en contracorriente
resultados. cuando se introduce en el efecto de menor tempera-
Compresión repetida del vapor de agua tura y presión, y se va impulsando sucesivamente por
Por compresión mecánica o por estrangulación se distintas bombas a los demás efectos. A pesar de que
aumenta el potencial energético del vapor de baja en este método se necesita más utillaje y la operación
presión, pudiéndose así utilizar su calor latente a una se ha de llevar con gran cuidado, la economía global
temperatura superior. El vapor de baja presión puede es mayor en aquellos casos en que la alimentación
ser el desprendido en un evaporador o el vapor de está fría o cuando se trata de líquidos cuya viscosidad
escape de una máquina de vapor. aumenta durante la evaporación.
Si el vapor de baja presión que sale de un Al evaporar líquidos saturados en un múltiple
evaporador -como en la figura 455 ó 457- se hace efecto, es posible, y a veces lo más práctico, efectuar
pasar por un compresor análogo al de la figura 165 ó la alimentación independientemente a cada efecto;
188, su temperatura de condensación se eleva según este método de alimentación se denomina en
el aumento de presión. La operación resulta eco- paralelo, y raras veces es el más barato en cuanto a
nómica cuando el combustible es caro y la energía calor e instalación. Con disoluciones que tienen una
eléctrica es barata, y es pequeña la diferencia de viscosidad que, dentro de las condiciones de trabajo,
temperaturas entre el vapor de condensación y el varía mucho con la temperatura, se suele efectuar la
líquido en ebullición, si bien, por otra parte, hay que alimentación en equicorriente pero introduciéndola en
tener en cuenta que el coste de instalación es elevado. el segundo o tercer efecto, y del último efecto se pasa
Disponiendo sólo de vapor de alta presión, se el líquido al primero para que la evaporación final
utiliza un transformador de presión como el de la tenga lugar a alta temperatura. Este sistema de
figura 209. Aunque de esta manera se gasta menos alimentación se llama mixto; se utiliza con líquidos
vapor que al estrangularlo directamente a la cámara espesos y viscosos, aprovechándose al mismo tiempo
de calefacción, su economía está limitada por el las ventajas de operación de la alimentación en
escaso rendimiento que se obtiene cuando hay gran equicorriente y la mayor economía de la alimentación
diferencia de presión entre los dos vapores, de alta y en contracorriente.
baja presión. Elección de un evaporador y manera de operar
De todas formas, un estudio económico en cada Puesto que de una a otra instalación son muy
casoparticular decidirá si conviene o no variadas sus posibilidades económicas, así como las
comprimir el vapor. disoluciones que se pueden manejar, es imposible
Alimentación señalar una norma general que sirva de guía para
seleccionar el tipo de evaporador, número de efectos,
En un múltiple efecto es conveniente que la método de alimentación, o los tipos de aparatos más
alimentación lleve de efecto a efecto la misma
dirección que el vapor de agua. En este método de
507
EVAPORACIÓN
508
COEFICIENTES DE TRANSMISIÓN CALORÍFICA
con bajos niveles de líquido se forman incrustaciones En los evaporadores de tubos largos verticales,
y separación de sales, pudiendo ocurrir que cuando se los coeficientes globales basados en el salto neto de
manejan disoluciones que depositan sólidos sobre la temperaturas varían entre 1000 y 3000 Kcal/(hr) (°C)
superficie de calefacción, sea demasiado pequeño el (m2). Son inferiores que los que pueden conseguirse
período útil de trabajo entre dos limpiezas sucesivas. en un evaporador de circulación forzada a grandes
Y, al contrario, con un nivel de líquido muy por velocidades de paso, por ejemplo a 3 m/seg., y aun
encima del extremo superior de los tubos, debido a la mayores. La velocidad normal de alimentación en
carga hidrostática apenas tiene lugar evaporación en los evaporadores Kestner es de 0,03 y 0,15 m/seg., y
los tubos, mientras que disminuye grandemente la la cantidad evaporada en cada paso por los tubos es
formación de costras y la separación de sales. En cada muy superior que para cualquier otro evaporador
instalación particular hay que elegir el nivel líquido corriente. .
adecuado, haciendo un balance entre el mejor Los coeficientes de transmisión indicados
coeficiente de transmisión por un lado, y, por otro, el anteriormente son, a propósito, valores bastante
menor ciclo de operación. Por lo general, el nivel moderados. Distan mucho de los valores máximos
óptimo se encuentra próximo al extremo superior de que se pueden alcanzar con superficies bien limpias y
los tubos, aunque a veces llega a estar hasta 60 cm con artificios que hagan condensar en gotas el vapor
por encima. Teniendo en cuenta los pocos ensayos de agua.
efectuados, es difícil predecir la influencia negativa Es bien conocido que el coeficiente de
de las incrustaciones sobre los coeficientes de transmisión del calor varía proporcionalmente a la
transmisión. caída de temperaturas y a la velocidad de circulación,
Los evaporadores de tubos horizontales y los de e inversamente a la viscosidad y a la tensión
serpentines sumergidos muestran coeficientes que va- superficial. No obstante, estas mutuas dependencias
rían desde 1000 Kcal/(hr) (°C) (m2), para gradientes no son claras en el caso de un evaporador de tubos
de temperatura moderados y puntos de ebullición largos con circulación natural, toda vez que no se
próximos a 70°C, hasta unas 2000 Kcal/(hr) (°C) sabe exactamente en qué partes del tubo haya no
(m2), para el punto de ebullición a la presión ebullición. Como era de esperar, parece ser que todos
atmosférica y saltos térmicos globales de unos 40°C. aquellos factores que tienden a aumentar la longitud
Los evaporadores verticales standard y los de tipo de los tubos hacen aumentar también los coeficientes
cesta presentan coeficientes del mismo orden, o in- de transmisión.
cluso ligeramente superiores, para un nivel líquido a
la altura del extremo superior de los tubos. Operando CÁLCULOS
con bajos niveles líquidos, los coeficientes llegan a
ser de 1500 a 2500 Kcal/(hr) (°C) (m2), y a muy
elevados niveles son de 750 a 1500. Si para una disolución y un evaporador determi-
En los evaporadores de circulación forzada los nados se conoce el coeficiente global de transmisión
coeficientes varían grandemente con la velocidad de calorífica, fijando de antemano unas temperaturas
circulación. (2) A pequeñas velocidades la ebullición específicas del vapor fresco y del condensador es
puede comenzar bastante más abajo del extremo fácil hallar el tamaño de la instalación mediante un
superior del tubo. El coeficiente real calculado al sencillo cálculo.
integrar las díferencias de temperatura a lo largo de En un múltiple efecto, no se puede fijar de ante-
toda la longitud del tubo, puede ser más del doble que mano en los efectos intermedios la temperatura y la
el hallado a partir de la ecuación 417 para presión en las superficies de calefacción, puesto que
calentamiento sin ebullición. Cuando la velocidad de dependen de los aparatos a emplear. Para hallar la
paso es mayor de 1,1 m/seg, prácticamente no hay superficie de calefacción de cada efecto, se hacen
ebullición en los tubos, y el coeficiente reales un 25% balances calorífico s en cada uno de ellos y para todo
mayor que el calculado por la ecuación 417. Se ha él sistema balances globales de calor y de materias.
encontrado. que en un tubo de 3,68 m, la diferencia Las ecuaciones resultantes se resuelven suponiendo
de temperaturas real, ∆T, es del 0,63 de la ∆T neta. en cada efecto una temperatura y evaporación dadas.
También se lee en la bibliografía que con velocidades El método clásico para hallar la superficie de cale-
de 4,6 m/seg, los coeficientes. de transmisión del facción consiste en resolver simultáneamente las
líquido alcanzan las 30000 Kcal/(hr) (m2) (°C). . ecuaciones resultantes de los distintos balances
Al proyectar un evaporador, no se dispone de la caloríficos; una vez resueltas, se vuelven a ajustar las
diferencia de temperaturas real o integrada, y hay que
utilizar el ∆T neto en todos los coeficientes globales.
509
EVAPORACIÓN
510
CÁLCULOS
511
EVAPORACIÓN
FIG, 468. Diagrama entalpía-concentración para soluciones acuosas de sosa. Se ha tomado. arbitrariamente, como estado de referencia el agua líquida a 0°C, a su
propia presión de vapor.
512
CÁLCULOS
513
EVAPORACIÓN
4. En cada efecto se plantean los balances calo- fico de un efecto a otro, excepto el calor sensible de
ríficos utilizando las temperaturas y concentraciones una disolución caliente cuando se alimenta en
estimadas anteriormente; las incógnitas son el vapor equicorriente. Para calcular las superficies y las con-
fresco necesario y el agua a evaporar en cada efecto. centraciones se plantean para cada efecto una serie de
Si es n el número de efectos, resultan n ecuaciones términos dé la forma (1 - fracción de calor perdida).
(9)
con n + 1 incógnitas. Con un balance global del Este método es más largo que el gráfico del
disolvente se obtiene la otra ecuación necesaria para diagrama entalpía-concentración.
resolver el sistema de n ecuaciones. Como ya se ha indicado, los evaporadores de un
5. Si al considerar la evaporación por efecto re- múltiple efecto suelen ser iguales para facilitar su
sulta que los valores calculados distan mucho de los proyecto y fabricación, así como por las ventajas de
supuestos, se repite todo el cálculo anterior. Y si la emplear un equipo uniforme. Los efectos pueden ser
diferencia es menor del 10 %, se estima en primer distintos cuando hay que evaporar una gran parte de
lugar el flujo calorífico a través de la superficie de la alimentación o cuando las características de la
calefacción de cada erecto, y después, la superficie disolución varían mucho durante la operación. En
necesaria según los saltos de temperatura admitidos. determinadas condiciones, un proyecto con todas las
6. Si la desviación entre las áreas calculadas y superficies iguales puede no dar el coste mínimo. (3)
supuesta -normalmente deberían ser iguales- es del
Ejemplo numérico. Una disolución de hidróxido sódico a 40
orden de un 2 %. se toma la superficie media, y se °C y en cantidad de 36 tm/día, se ha de concentrar desde el 10%
compensa con ligeros reajustes de los gradientes de hasta el 50%, en peso, en un evaporador de triple efecto y
temperatura. Cuando el reajuste de temperaturas sea circulación forzada; la alimentación es mixta, pasando
de tal magnitud que introduzca errores en los valores sucesivamente por 2, 3, 1 (fig. 469). El vapor fresco es de
de entalpía, se repite todo el cálculo utilizando los
valores calculados en vez de los supuestos al
principio, hasta que coincidan entre sí dentro de la
exactitud deseada.
Este método de aproximaciones sucesivas es de
gran valor didáctico, puesto que pone de relieve la
necesidad de buscar las temperaturas y las evapo-
raciones que darán un rendimiento óptimo, y forzar
otras condiciones cualesquiera dará un rendimiento
menor.
Cuando se tiene bastante experiencia, se puede
utilizar otro método(5) en el que se estiman tempera-
turas y concentraciones aproximadas y se hacen
balances caloríficos en cada efecto. Supuestas de
antemano las superficies relativas, estos balances ca-
loríficos y los cálculos de transmisión del calor en
cada efecto proporcionan la información necesaria
para determinar con suficiente exactitud las super-
ficies, temperaturas y concentraciones.
A continuación se indica otro procedimiento que
pone de manifiesto una importante característica: la
disminución del flujo calorífico de efecto a efecto. En FIG. 469. Esquema del trabajo que efectúa el evaporador de triple efecto del
ejemplo numérico.
el balance calorífico el término más importante es el
calor latente -el único disponible en el efecto 7 atm mano métricas (=8 atm abs.). El condensador opera a un
siguiente- -; y si ésta fuera la única fuente de calor, el vacío de 660 mm referido a un barómetro de 760 mm.
flujo calorífico sería el mismo en todos los efectos. Los caudales serán tales que los coeficientes valdrán 2900,
Pero también pueden ser importantes los restantes 2450 Y 2000 Kcal/(hr} (m2) (°C) en los efectos 1, 2 Y 3, res-
pectivamente. Calcular las temperaturas y las concentraciones en
términos del balance calorífico (calor sensible del cada efecto. Si todos los efectos so¡{iguales, calcular la superficie
líquido, calor de disolución, calor de cristalización, de calefacción de cada uno. ¿Cuál es la carga de calor que
etcétera) que se pierden en el efecto siguiente y, por ,experimenta el condensador?
tanto, hacen que vaya disminuyendo el flujo calorí-
514
CÁLCULOS
515
EVAPORACIÓN
harán falta 270 tubos, que requerirán una caja de vapor de unos 76 Los valores resumidos son:
cm de diámetro con una superficie externa de unos 9 m2/efecto. Si
se aísla con 5 cm de magnesia de 85%, la pérdida media de calor Alimentación, conde
1 2 3
será de unas 68 Kcal/(hr) (m2). Esto indica una pérdida por Kg/hr nsador
radiación de 2000 Kcal/(hr) (efecto). Incluso si se emplea un factor Liquido
7670 15000 11500
de seguridad igual a 5, la pérdida por radiación es sólo del ½ % del concentrado, Kg/hr
calor transmitido en cada efecto, y por consiguiente no hace falta Líquido
incluirlo en las ecuaciones del balance calorífico. Se tomará concentrado,
primeramente un valor de 6000 Kcal/(hr) (efecto), para mostrar la 3000 11500 7070
porcentaje de
manera de operar. NaOH
Balances de entalpia en cada efecto: Efecto 1: Evaporación, Kg/hr 50% 13,04% 19,55%
Temperatura del
vapor de 170 105 80 52
(15000 – E2 – E3)51 + 662
calefacción, °C
= (3000) (165) + 662EI + 1718 + 6000
Temperatura del
Efecto 2: 150 85 62
líquido, °C
(15000) (33) + 662El Flujo calorífico
3,2 2,6 1,94 2,24
= (15000 – E2)75 + 634E2 + 107E1 + 6000 (Kcal/hr)X 10-6
2
Efecto 3: Superficie, m 53 53 53
(15000 – E2)75 + 634E2
+ (15000 – E2 – E3)51 + 626Ea + 80E2 + 6000
Balance de disolvente: Muchos técnicos no admiten del todo el supuesto
El + E2 + E3 = 12000 de que el vapor desprendido al hervir una disolución
resultando El = 4670 Kg/hr tenga la misma temperatura al condensarse en el
E2 = 3500 Kg/hr efecto siguiente. El calor de vapor recalentado que se
E3 = 3830 Kg/hr
ha considerado en el cálculo anterior para el vapor de
S = 6500 Kg/hr
6500(622 − 171) 3.191.500
condensación, sólo supone una pequeña fracción de
A1 = = = 57m 2 su calor total y, por consiguiente, no tenerlo en cuenta
2900(19) 55100
4670(622 − 107 ) 2.591.850
da un margen muy pequeño de seguridad. La caída de
A2 = = = 48m 2 temperaturas (-b.T) del efecto siguiente debe
245(22 ) 53900
3500(634 − 80) 1.939.000
calcularse, evidentemente, a partir de la temperatura
A3 = = = 53m 2 de condensación. Se supone que el condensado
2000(18,2 ) 36400
abandona la calandria a su temperatura de saturación,
Trabajo del condensador, suponiendo que el condensado
aunque es probable que pierda parte de su calor
sale a 40 °C:
sensible al enfriarse del orden de la cuarta parte a la
-qc = 3830 (626 - 40) = 2.244.380 Kcal/hr
mitad de la caída de temperaturas.
La máxima desviación de la evaporación calculada de la utilizada
en la estimación de concentraciones, es ligeramente superior al 2 % BIBLIOGRAFÍA
en el efecto 2. Es muy raro que esté justificado intentar afiliar aún
más esos valores; pero, si es necesario, puede repetirse el cálculo 1. BADGER, W. L, Y W. L MCCABE, Etements o{ Chemical
hasta la precisión deseada.
Engineering, 2." ed., págs. 186-195; editores McGraw-Hill Book
Co. (1936).
Etapa 6
2. BOARTS, R. M., W. L BADGER, Y S. J. MErSENBERG,
No se cumple la condición de que las superficies sean iguales en
Trans. Amer. Inst. Chem. Eng., 33, 363 (1937).
todos los efectos. Por tanto, se procede a la redistribución, por
3. BoNrLLA, C. F., Trans. Amer. Inst. Eng., 41, 529 (1945).
tanteo, del gradiente térmico efectivo total entre los efectos,
4. BROOKS, C. H., Y W. L BADGER, Trans. Amer. Inst. Chem.
admitiendo que los aumentos de los puntos de ebullición y los
Eng., 33, 392 (1937).
flujos caloríficos permanecen invariables. La exactitud de los datos
5. CALDWELL Y KOHLrNS, Trans. Amer. Inst. Chem. Eng., 42,
casi nunca justifica afinar más de 1 °. Unos cuantos tanteos más
495 (1946). v
darían incrementos de temperatura (valores de -∆T) de 20, 20 Y 18,
6. FOUST, A. S., W. L BADGER, Y E. M. BAKER, Trans. Amer.
respectivamente, de donde
Inst. Chem. Eng., 35, 45 (1939).
19
A1 = 57 × = 54,15m 2 7. MCCABE, W. L, Trans. Amer. Inst. Chem. Eng., 31, 129
20 (1935).
22 8. MCCABE, W. L, Y C. S. ROBINSON, Ind. Eng. Chem.,
A2 = 48 × = 52,8m 2
20 16, 478 (1924).
18 9. RAY Y CARNAHAN, Trans. Amer. Inst. Chem. Eng., 41, 253
A3 = 53 × = 53m 2 (1945).
18
10. VaN ANTROPOFF Y SOMMER, Z. physik. Chem., 123, 161
Superficie proyectada, sin factor de seguridad = 53 mi. Estos
(1926).
cambios de 1.y 2 grados no justifican, es obvio, volver a calcular
las entalpias y resolver para nuevas evaporaciones.
516
ROBLEMAS
517
CAPITULO
33
Cristalización
L
AS sales cristalizadas, por el hecho de ser VELOCIDAD DE CRISTALIZACIÓN
sólidas, se manejan con mayor facilidad y
economía que las disoluciones, sobre todo Aunque el punto 7 es el último indicado anterior-
cuando hay que transportarlas fuera de la instalación mente, se estudia en primer lugar por su gran im-
fabril. Por otra parte, en general, el producto portancia en la operación. La cristalización com-
cristalino se vende mejor. Si bien en la cristalización prende dos procesos distintos: la formación de gér-
se suele pensar que la fase sólida cristalina se separa menes, núcleos o centros de cristalización, bien en
de la fase líquida por evaporación, por enfriamiento, una disolución transparente o con sólidos suspendidos
o por ambos caminos, los mismos principios rigen, y, en segundo lugar, la precipitación de substancia
también cuando se forman los cristales por adición a sobre los centros de cristalización ya formados; este
la disolución de una tercera substancia que provoca el último proceso suele denominarse «crecimiento
precipitado o que, simplemente, disminuye la solu- cristalino».
bilidad del producto a precipitar. Para que un sólido disuelto se deposite sobre un
La cristalización tiene gran importancia en la cristal tiene que existir un cierto estado de desequi-
preparación de productos puros, toda vez que el librio con una fuerza motriz o potencial químico --
cristal suele tener una composición determinada al concentración- entre la disolución y la capa de
separarse de una disolución de composición variable. tránsito sobre la superficie cristalina. Es decir, para
Las impurezas del líquido madre son arrastradas en que tenga lugar el crecimiento cristalino, la disolu-
pequeña cantidad adheridas a la superficie del cristal, ción ha de estar sobresaturada con respecto a los
o pueden quedar ocluidas entre los cristales al cristales. Además, como los cristales se disuelven en
aumentar de tamaño durante o después de la cris- proporción inversa a su tamaño, en general, se puede
talización. regular la concentración de tal manera que los cris-
Los problemas de la operación de cristalización tales grandes sigan aumentando de tamaño, mientras
con que más frecuentemente se enfrenta el técnico, que los pequeños permanezcan invariables, e incluso
son: se disuelvan.
Miers (2) * admite la existencia de una curva de
1. Rendimiento en un determinado producto. supersolubilidad, característica de cada sólido, de la
2. Pureza del producto. misma forma, aproximadamente, que la curva de
3. Energía necesaria para enfriamiento, evapo- solubilidad normal, pero desplazada hacia la región
ración, etc. de mayor concentración, en la que se formarían
nuevos cristales en una disolución transparente. Se-
4. Forma de los cristales.
gún. esta teoría, la curva de solubilidad normal, o
5. Tamaño de los cristales. curva de saturación, indica el crecimiento cristalino, y
6. Uniformidad o distribución de los cristales por la curva de supersolubilidad la formación de gér-
tamaños. menes. Tal afirmación, de ser cierta sería de gran
7. Velocidad de cristalización. *La bibliografía de este capitulo aparece en la pág. 526.
518
RENDIMIENTO DE LA OPERACIÓN
519
CRIST ALIZACION
presentes a la temperatura específica final. («La regla difícil y, por consiguiente, el producto es menos puro.
de la palanca» ya se ha descrito aplicada a los dia- La agitación disminuye la tendencia de los cristales a
gramas de fase en las operaciones de transferencia aglomerarse.
líquido-líquido y vapor-líquido.)
Las solubilidades que se suelen encontrar en la ENERGÍA NECESARIA
bibliografía (3) se expresan como partes en peso de sal
anhidra por 100 ó 1000 partes en peso de disolvente La cristalización se puede llevar a cabo por en-
puro. Es fácil determinar con antelación el friamiento, por evaporación, o por ambos medios a la
rendimiento de una disolución en sal no hidratada, ya vez. En el primer caso, para eliminar el calor sensible
que la cantidad de disolvente permanece constante y el desprendido durante la cristalización, se refrigera
durante la cristalización y se conoce la cantidad de sal con agua o aire. En el segundo, el calor necesario
que queda disuelta a la temperatura final. puede ser aportado por el mismo calor sensible de la
La cantidad total de disolvente varía a lo largo del disolución, como en los cristalizadores a vacío, o se
proceso cuando la substancia cristaliza con agua de puede calentar externamente, como en los
cristalización y también cuando hay evaporación; sin evaporadores de sal.
embargo, el exceso de disolvente con respecto al El «calor de disolución», (-∆H), de la mayoría de
necesario para hidratar toda la sal, o bien permanece las sales se encuentra en las Tablas corrientes referido
constante, o bien disminuye según el grado de eva- a dilución infinita. Aunque no es del todo exacto
poración. A partir de esta cantidad -conocida- de utilizar sin corregir estos calores de dilución como
disolvente, se puede establecer un balance del hidrato calores de cristalización, ocurre que el calor de
referido a un kilogramo de exceso de agua en las dilución es, por lo general, pequeño frente al de
disoluciones inicial y final; el rendimiento es el disolución y, por tanto, 'en la mayoría de las
hidrato total menos el soluble -expresando uno y otro operaciones industriales de cristalización se puede
en partes de hidrato por parte de agua en exceso. evaluar el calor 'necesario mediante los calores de
disolución de las Tablas sin que se introduzcan
Ejercicio. Deducir la siguiente fórmula para el rendimiento,
suponicndo condiciones de equilibrio. grandes errores en el balance calorífico global.
También es corriente suponer por comodidad que el
100 A0 − X (S0 − S∆ ) calor de vaporización del disolvente en una
C = R× (454)
100 − X (R − 1) disolución es igual al del disolvente puro; el error
introducido es pequeño, incluso cuando se trata de
siendo C = peso de los cristales en el magma final. disoluciones que presentan un ligero aumento del
R = cociente entre el peso molecular del soluto hi- punto de ebullición.
dratado, y el peso molecular del soluto anhidro.
X = solubilidad del producto a la temperatura final
Sin embargo, para determinar el calor necesario
(partes en peso de soluto anhidro por 100 partes en peso durante la operación lo mejor es utilizar los diagra-
de disolvente total). mas entalpía-concentración para la disolución y para
A0 = peso de soluto anhidro en la carga inicial. las distintas fases sólidas posibles en el sistema, si
S0 = peso total de disolvente en la carga al principio de la bien sólo se dispone de diagramas para relativamente
operación.
-∆.S = kilogramos de disolvente evaporados durante la
muy pocas substancias. Con un diagrama completo -
operación. por ejemplo, el de la figura 470-, para hallar la
variación de entalpía, ∆H, basta con determinar en el
PUREZA DEL PRODUCTO gráfico las entalpías de la alimentación a la tem-
peratura inicial y del magma final, incluidos el líqui-
El cristal es puro aun en el caso de que cristalicen do y los cristales. Cuando hay evaporación, la
sales dobles, excepto cuando por congelación una entalpía del vapor de agua producido se halla en las
masa fundida solidifica como una disolución sólida Tablas; el incremento neto de entalpía durante la
en la que una substancia es reemplazada por otra en el operación es la diferencia entre las entalpías de un
mismo retículo cristalino. Las impurezas del cristal se peso dado de la alimentación y el peso crespón,
deben únicamente a las aguas madres que empapan el diente al magma final más el vapor, si lo hay. Puesto
sólido. La pureza del producto cristalino depende en que w = O, el calor absorbido ∆H = q.
gran parte de las substancias que quedan ocluidas y El tamaño relativo de las caras durante el cre-
de la amplitud del lavado. Si durante el crecimiento cimiento del cristal es independiente de la estructura
cristalino, se aglomeran los cristales, el lavado es más
520
.......
FIG.470. Diagrama enta1pia-concentración para e1 sistema cloruro cálcico-agua, (Hollgen and Watson, «Chemical Process Principies», John Wiley and Sons, 1948.
página 281, ligo 54.)
(1 Btuj1b = 0,556 Kca1/Kg; (°F_32) 0,556 = °C)
cristalográfica. A veces, hay que modificar oca- TAMAÑO MEDIO DE LOS CRISTALES
sionalmente el hábito cristalino (tamaño relativo de El tamaño medio que deben poseer los cristales
las caras del cristal) con objeto de satisfacer deman- viene determinado por el uso a que se destinan, como
das del mercado, como ocurre con el sulfato magné- la granulación del azúcar o la preparación de la sal
sico medicinal, o sal de Epsom. Esto obliga a emplear para distintos usos tales como, por ejemplo, para
determinados aparatos, para obtener los cristales de la mesa, helados o mantequilla, etc. En general, los
forma exigida por el mercado. También puede mo- cristales pequeños ofrecen menor oportunidad de
dificarse el hábito cristalino por adición de una aglomeración y, por tanto, ocluyen menor cantidad de
substancia extraña o impureza. Los cristales al for- aguas maares; en cambio, presentan más superficie,
marse tienen, esencialmente, una forma perfecta ex- siendo más difícil separar las aguas madres que
cepto cuando por una agitación violentase produce pueden arrastrar.
factura mecánica, hasta el punto de que con deter-
minados cristalizadores industriales se obtienen for- UNIFORMIDAD O DISTRIBUCIÓN DE
mas redondeadas en vez de las- típicas formas cris- TAMAÑOS
talinas con aristas.
La tendencia de los productos cristalinos a apelo-
tonarse mientras están almacenados se debe funda
521
CRISTALIZACIÓN
mentalmente a que sobre la superficie del cristal se límites se encuentra el número de gérmenes que dará
forma una disolución que, más tarde, se evapora con la mayor proporción de cristales del tamaño
la consiguiente recristalización; el resultado final es considerado.
que los cristales se sueldan entre sí por los puntos de El soluto de un líquido madre se deposita sobre un
contacto. Los cristales uniformes tienen muchos cristal a expensas de una fuerza motriz o diferencia de
menos puntos de contacto, y así se explica que las potencial (o concentración) entre la masa de. líquido
sales higroscópicas -o las sales con impurezas y la capa de tránsito que, aproximadamente, está
higroscópicas-, se aglomeran menos cuando el saturada con respecto al tamaño cristalino existente
tamaño cristalino es uniforme. También conviene un en cada momento. La resistencia al depósito se
tamaño uniforme cuando hay que disolver la sal, pues considera globalmente, pues no se sabe cuál es la que
en ese caso todos los cristales se disuelven casi al corresponde al líquido y cuál a la interfase.
mismo tiempo. Además, un producto de cristales La velocidad de crecimiento o de depósito es igual
uniformes presenta mejores condiciones de venta, a una diferencia de potencial dividida por una resis-
produciendo la impresión de que se ha elaborado con tencia, o, corno se expresa usualmente, es una función
gran cuidado. de la diferencia de concentración multiplicada por
Un cristal tiende a disolverse cuando la humedad una conductancia en la que están incluidos los fac-
del aire sobrepasa un valor crítico correspondiente a tores de forma y superficie y las diferencias en la
la presión de vapor de la disolución saturada que se velocidad de crecimiento de las distintas caras.
puede formar sobre el mismo. Si la humedad fluctúa
por encima y por debajo de este valor crítico, se dw
evapora la disolución saturada formada en la = k [ f (x − x i )] (455)
dt
superficie cristalina, y el sólido recristalizado une y
traba entre sí a los cristales, produciéndose el en donde, W = masa del cristal.
apelotonamiento. ft = tiempo.
Si se pudiera hacer que el crecimiento cristalino
k = una constante.
sobre los gérmenes o núcleos de cristalización tuviera x = concentración de soluto del liquido
lugar sin formación de nuevos núcleos, se podría total.
predecir exactamente la distribución de los futuros
xi = concentración de soluto en la interfase.
tamaños cristalinos a partir de los gérmenes añadidos,
ya que la velocidad del crecimiento cristalino según Debido a que los cristales pequeños son más solu-
una dimensión lineal es constante e igual para todos
bles, el potencial, f(x - x¡), que hace que el soluto
los cristales de una carga. (1) El cálculo podría hacerse llegue al cristal y se deposite sobre él, varía según el
gráficamente representando el diámetro de los tamaño de los cristales en la disolución. Es posible,
gérmenes cristalinos en función de su número en la
aunque no probable, que cuando el potencial es tal
disolución inicial (igual que en un análisis granulo- que provoca la formación de grandes cristales, los
métrico por tamizado); al aumentar los diámetros pequeños se disuelvan, es decir, que (x - xi) puede
según la amplitud del crecimiento se obtiene direc-
tener signo distinto para cristales diferentes.
tamente la distribución por tamaños del producto. Sin En la mayoría de los casos, en vez de la masa es
embargo, este procedimiento no da buenos resultados mejor utilizar la dimensión lineal del cristal, D, igual
porque no es fácil deducir la distribución de los
que en análisis granulométrico por tamizado.
tamaños según el número de cristales. En la práctica,
se suelen expresar en fracciones en peso los tamaños
dD
resultantes de un análisis por tamizado. Puesto que el = K [ f (x − x i )] (456)
cristal pequeño aumenta porcentualmente más que el dt
grande, hay que integrar la variación en peso del
intervalo de tamaños considerado. siendo K una conductancia en la que están incluidas k
Para que el producto cristalino esté comprendido y la relación entre el tamaño D y la masa w del cristal.
entre determinados tamaños, el número de gérmenes Si los cristales son todos de la misma forma, la
tiene un límite máximo y otro mínimo. Si el número relación entre la masa de un cristal y su tamaño D, es
de gérmenes añadidos a una disolución es mayor que la misma para todos los tamaños. Si los gérmenes
el máximo, todos los cristales tendrán un tamaño cristalinos son de tamaño uniforme (intervalo de ta-
inferior al deseado; y si es menor que el mínimo, el maños infinitesimal) y (x - xi) es constante,
tamaño de los cristales será mayor. Entre estos dos
522
UNIFORMIDAD O DISTRIBUCIÓN DE TAMAÑOS
3
ws ∆D
wp = ∫ 0
1 +
dw s (458)
D s
523
CRISTALIZACIÓN
Tabla 53. INTEGRACIÓN DE LA ECUACIÓN 458 SUMANDO LAS grandes cristales. Además, debido al estancamiento,
SUPERFICIES DE LOS DOCE RECTÁNGULOS DE LA FIGURA 471b al crecer agrupados los cristales ocluyen aguas ma-
3
dres. Si se agita durante el enfriamiento, se obtiene
∆D una estructura cristalina mejor. Cuando se trata de
∆ws 1 + Superficie
Ds cristalizar pequeñas cantidades y no es de capital
(0,1 - 0,0 ) X 1,36 = 0,136 importancia que los cristales tengan distintos ta-
(0,2 - 0,1 ) X 1,49 = 0,149 maños, la operación en el cristalizador simple dis-
(0,3 - 0,2 ) X 1,58 = 0,158 continuo es la más económica, puesto que es el más
(0,4 - 0,3 ) X 1,66 = 0,166 barato de adquirir.
(0,5 - 0,4 ) X 1,75 = 0,175
(0,6 - 0,5 ) X 1,84 = 0,184
El cristalizador Swenson-Walker (fig. 472) opera
(0,7 - 0,6 ) X 1,94 = 0,194 por enfriamiento de la solución. Tiene forma de
(0,8 - 0,7 ) X 2,07 = 0,207 canal, y el fondo, de sección semicircular, constituye
(0,9 - 0,8 )X 2,28 = 0,228 la superficie intercambiadora de calor entre la camisa
(0,95 - 0,9 ) X 2,62 = 0,131
(0,98 - 0,95) X 3,04 = 0,091
anular, por la que circula el agua de refrigeración, y la
(1,0 - 0,98) X 4,15 = 0,083 disolución que cristaliza en la canal. Las paletas giran
1,902 lentamente alrededor de un eje longitudinal y tienen
el doble objeto de evitar que la masa cristalina
Por tanto recubra la superficie de transmisión calorífica y de
1 ∆D
3 agitar continuamente el magma cristalino para que las
∫ 1 +
0
dws = 1,902
Ds condiciones de cristalización sean más uniformes. El
cristalizador se suele construir en unidades de unos 3
y el rendimiento de producto es 1,90 Kg/Kg de simientes.
m de longitud, pudiendo servir un mismo agitador
APARATOS hasta para cuatro unidades acopladas unas detrás de
otras. Si se han de emplear más de cuatro unidades,
El aparato más sencillo de cristalización es un en general, se acopla un agitador por cada cuatro
depósito en el que la disolución se enfría natural- como máximo, haciendo que el magma cristalino
mente sin tomarse en cuenta la evaporación que pue- caiga en cascada de una a otra. Conviene evitar en lo
da tener lugar. El rendimiento por unidad de super- posible las sacudidas de la cascada, que podrían
ficie o por unidad de tiempo es muy bajo, dado que la provocar la formación de nuevos núcleos. Unas
velocidad de enfriamiento ha de ser lenta, forzosa- veces, se añaden cristales de siembra; y otras, para
mente. No permite regulación algnna del tamaño de iniciar el crecimiento cristalino, se cuenta con la
los cristales; este sistema favorece la formación de formación espontánea de núcleos o con la siembra de
los cristales microscópicos de la sal que siempre
flotan en el ambiente del taller. Al final del
cristalizador se sacan los cristales con un elevador
helicoidal inclinado, que los descarga en una mesa de
escurrido o en otro transportador que a su vez los
descarga en centrífugas u otros aparatos de
desecación.
El cristalizador de vacío enfría la disolución eva-
porando parte del disolvente. La operación puede ser
continua o discontinua. La alimentación se introduce
en un recipiente en el que se disminuye la presión,
generalmente, por eyectores sle vapor. En este
cristalizador, la disolución se enfría y concentra al
mismo tiempo: en los continuos, por ebullición
instantánea de la alimentación, y en los discontinuos,
por evaporación regulada por el vacío.
Para producir las bajas presiones necesarias hay
que emplear aparatos de vacío de gran capacidad,
excepto cuando se dispone de agua fría para con-
densar el vapor ( disolvente) por contacto directo. En
FIG.472. Cristalizador continuo Swenson-Walker. (Swenson Evaporator
Co.)
524
APARATOS
FIG.473. CristaJjzador de vacío con circulación forzada. (Swensan FIG. 474. Cristalizador de vacío con agitación mecánica. FIG. 475. Cristalizador de vacío Oslo.
Evaparatar Ca.) (Swenson Evaporator Ca.) (Swenson Evaparator Co.)
este último caso, basta para mantener el vacío con movimiento turbulento por agitación mecánica, ade-
una bomba de vacío o un eyector de vapor de uno o más de la producida por la evaporación espontánea de
dos efectos, eliminando del sistema los gases no la disolución (fig. 474).
condensables. Generalmente, es tan baja la presión Cuando la operación es discontinua, se suele des-
necesaria para llevar a cabo la cristalización, que el cargar el magma final en un depósito desde el cual se
vapor desprendido no se puede condensar por con- bombea después a cualquier artificio de escurrido,
tacto directo con el agua fría; para ello, antes del como, por ejemplo, una bomba centrífuga, un filtro o
condensador se intercala un compresor-eyector de un espesador. Cuando la operación es continua, por
vapor de agua (fig. 473), que eleva la presión de la medio de una bomba se separa continuamente del
mezcla vapor-gases no condensables. Los no con- cuerpo del cristalizador parte del magma cristalino,
densables se eliminan por medio de boquillas de descargándolo en el filtro o en la centrífuga. La
vapor, según se ha indicado anteriormente. bomba puede ser de cualquier tipo que tenga huelgo
También es de gran importancia evitar que la ali- suficiente para que pasen los cristales. La densidad
mentación pueda estratificarse al entrar en el cris- máxima está limitada, no por las características de la
talizador. Dadas las bajas temperaturas a que se bomba, sino por la viscosidad del magma para que el
trabaja, una carga hidrostática de varios centímetros líquido pueda circular en el cuerpo del cristalizador.
de disolución produce tal aumento del punto de La densidad crítica necesaria del lodo cristalino
ebullición que podría suceder que pasara por el cris- depende principalmente de las densidades relativas de
talizador sin evaporarse un líquido que estuviera a los cristales y de la disolución, y varía entre 30 % de
una temperatura muy por encima de la de saturación a sólidos en peso. para el caso de cristales pesados,
la presión que actúa sobre el nivel del líquido. Para hasta un 55 % para cristales de densidad parecida a la
evitarlo, se hace que la disolución tenga un de la disolución. Las
525
CRISTALIZACIÓN
aguas madres recogidas en el filtro y en la centrifuga latente de cristalización (calor liberado al formarse un mol-g de
se pueden o no volver de nuevo al cristalizador. cristales) en 18.000 cal{mol-g de SO4Na2. Se trata de obtener sal de
Glauber (SO4Na2.l0H2O) en un cristalizador Swenson-WaIker
Los cristalizadores de las figuras 472, 473 Y 474, enfriando una disolución saturada a 30°C hasta 15°C. El agua
no tienen ningún artificio para separar los cristales refrigerante entra a 10°C y sale a 20 °C. El coeficiente global de
grandes del tamaño deseado y dejar al mismo tiempo transmisión de calor en el cristalizador es 125 Kcal(hr) (m2) (°C).
los pequeños para que sigan creciendo. En otros; Cada metro lineal de cristalizador presenta una superficie de
transmisión de 0,92 m2.
como el de la figura 475, simultáneamente a la ¿Cuántas unidades cristalizadoras, de 3 m de longitud cada
cristalización se lleva a cabo la clasificación de los una, se necesitarán para producir 1 tm de sal de Glauber?
cristales por tamaños. Hay tipos de cristalizador-
clasificador en los que los cristales se forman 2. Se ha de obtener 1 tm de tiosulfato sódico (SO4Na2 X 5H2O)
por hora enfriando, para que cristalice, una disolución que contiene
enfriando la disolución o evaporando el disolvente. 56,5 % de S203Na2, a 30°C, en un cristalizador Swenson-Walker.
En ambos casos, el liquido llega sin cristales a la zona Las pérdidas por evaporación son despreciables. El tamaño de los
de sobresaturación, volviendo después, ligeramente cristales ha de ser muy próximo a las 14 mallas (por pulgada). Los
sobresaturado, a un lecho de cristales sobre los que se cristales de siembra, cuyo tamaño, definido por un tamizado
deposita la sal. El lecho e!'tá dispuesto de tal manera previo, es muy próximo a las 20 mallas, se introducen juntamente
con la disolución a medida que ésta penetra en el cristalizador.
que los cristales permanecen en el cristalizador hasta ¿Cuántas toneladas de cristales de siembra y cuántas toneladas
que alcanzado un tamaño dado caen fuera de la de disolución se necesitan, por hora?
corriente de liquido y salen del cristalizador.
El cristalizador-clasificador puede operar a vacío 3. Para obtener SO4Mg.7HIO cristalizado partiendo de 10.000
Kg{hr de una disolución que lo contiene en proporción de 0,300
cuando interesan bajas temperaturas, o también, a un Kg de SO4Mg{Kg de disolución, se emplea un cristalizador de
vacío medio cuando interesan temperaturas medias vacío, adiabático y continuo. La disolución penetra en el
por razones de estabilidad de fase o de velocidad de cristalizador a 70°C. El cristalizador opera
separación de sólidos. Así, si se quiere producir . de tal forma que la mezcla de liquido madre y de Cristales que sale
del aparato contiene 3000 Kg{hr de cristales de SO4Mg.7HoO. La
SO4Mg.6H2O, estable en contacto con la disolución elevación del punto de ebullición de la disolución respecto al del
saturada sólo entre 490 y 68 °C, se puede emplear el disolvente es de 5,6 °C. Los datos de solubilidad necesarios se
cristalizador tipo Oslo dentro de las temperaturas encuentran en la referencia bibliográfica 3.
indicadas. ¿Cuántos kilogramos de agua hay que evaporar cada hora?
También se emplean evaporadores de múltiple
4. Calcular el análisis de tamizado que presentará el producto
efecto para obtener productos cristalinos. No obs- que se obtenga del cristalizador, operando como en el problema de
tante, el evaporador no opera con suficiente flexi- la página 523.
bilidad para influir en el tamaño y en la forma de los
5. Una disolución de CIK contiene 30 % de esta sal, en peso, y
cristales. En ellos también tiene lugar cierta acción cierta cantidad de determinada impureza que resulta insuficiente
clasificadora, pues los cristales finos son arrastrados para alterar en forma apreciable la solubilidad del CIK en el agua
por las aguas madres hasta que adquieren un tamaño pura. La citada disolución se enfría desde su temperatura inicial
suficiente para salirse de la corriente de líquido y caer (más de 90 °e) en un depósito, antes de pasarla a un cristalizador
Swenson-Walker, de manera que penetre en éste exactamente a su
en el separador de sales. Las aguas madres, temperatura de saturación, en cuyas condiciones se siembra con 0,5
concentradas y calientes, se suelen pasar a un Kg de cristales de CIK por cada 100 Kg de disolución. Los cristales
cristalizador cuando interesa regular cuidadosamente de siembra tienen el siguiente análisis granulométrico:
el tamaño cristalino, o cuando se desean tamaños
distintos a los obtenidos en el evaporador. Tamaño Cantidad, %
Mayor de 48 mallas 0
48- 65 8
BIBLIOGRAFÍA 65-100 57
100-150 23
1. MCCABE, W. L., oCrystal Growth in Aqueous Solutionst, Ind. Más finos 12
Eng. Chem., 21, 30, 112 (1929). 100
2. MIERS, SIR H. A., .The Growth of Crystals in Supersatured
Solutionst, J. Insto Metals, 37, 1, 331 (1927).
3. PERRY, J. H., Chemical Engineers' Handbook, 3.& ed., pág.
196; McGraw-Hill Book Co. (1950). Predecir el análisis de tamizado que dará el producto
cristalizado, si el magma de cristales se enfría hasta 20 °C.
PROBLEMAS 6. Para purificar un nitrato sódico se va a seguir el siguiente
procedimiento: En primer lugar, se preparará una
1. La solubilidad del sulfato de sodio es de 40 partes en 100
partes de agua, a 30 oC, y de 13,5 partes en 100, a 15 °C. El calor
526
PROBLEMAS
disolución saturada a 100 °C; después, se filtrará y, por último, se madre a los aparatos de disolución. La masa cristalina espesa se
cristalizará enfriándola a 30 °C. El producto seco se separará por filtra, lava, seca, tritura, tamiza y almacena. El filtrado y las aguas
tamizado en varias fracciones: el rechazo del tamiz de 20 mallas de lavado se unen a las aguas madres.
(por pulgada) se unirá al cernido que dé el tamiz de 28 mallas, y a) Trazar un esquema del proceso seguido.
ambas fracciones se volverán a elaborar; sólo se aprovechará, pues, b) Dibujar con exactitud el diagrama de fases (tempera tura en
el producto comprendido entre 20 y 28 mallas. El análisis de un eje y proporción, en peso, de CIK a (CIK + H2O) en otro) del
tamizado de los cristales de siembra, es el siguiente: sistema CIK-CINa-H.O, para un valor constante e igual a 0,274 del
cociente CINa/H2O.
Tamaño Cantidad, % c) Calcular, por tonelada de CIK seco, la cantidad y
Mayor de 35 mallas 2 composición de todas y cada una de las corrientes líquidas
35-42 5 importantes, y anotar estas cifras en el esquema trazado según el
42-48 22 punto a).
48-60 37 d) Indicar las hipótesis que ha sido necesario hacer, y
60-65 15 justificarlas.
65-80 8 e) Indicar sobre el diagrama de fases el recorrido corres-
80-100 5 pondiente al proceso de cristalización' seguido (las composiciones
Más fino que 100 6 de las corrientes vendrán representadas por puntos; por segmentos
lineales las cantidades).
f) Discutir por qué se forman o no cristales de CINa durante el
proceso.
Especificar qué cantidad de cristales de siembra, por cada 1000
SOLUBILIDAD DEL CINa y DEL CIK EN EL AGUA
Kg de disolución filtrada caliente, se emplearán para obtener el
máximo rendimiento en cristales de tamaño 20-28 mallas. % CINa, %CIK, Fases
Temperatura, °C
en peso en peso sólidas
7. Se trata de obtener cloruro potásico a partir de silvinita 0 19,6 8,75 CIK
(mezcla natural de 42,7% de silvita, CIK, y 56,6 % de balita, CINa) 0 22,4 7,2 CIK + CINa
, para lo que se seguirá el siguiente proceso: El mineral se tritura y 20 19,05 11,35 CIK
tamiza en un tamiz de 4 mallas, cuyo cernido se aprovecha. Se 20 21,0 10,2 CIK + CINa
envía primeramente a una tolva medidora, de donde pasa a 40 18,5 14,0 CIK
mezclarse con las aguas madres procedentes de operaciones 40 19,6 13,4 CIK + CINa
anteriores y que se hallan en circuito cerrado, en un aparato de 60 17,95 16,55 CIK
disolución, donde el CIK se disuelve a 110 °C. El resto de mineral 60 18,6 16,0 CIK + CINa
se envía a la escombrera. La disolución a 110°, que está saturada en 80 17,4 19,1 CIK
CIK y en CINa, se enfría en enfriadores de vado y se cristaliza a
80 17,6 19,0 CIK + CINa
27°C. Para evitar la cristalización del CINa se añade agua a los
100 16,8 21,75 CIK
cristalizadores justamente en la cantidad necesaria para reponer el
100 16,9 21,7 CIK + CINa
agua evaporada. La suspensión de cristales de CIK que sale de los
110 16,6 22,8 CIK + CINa
cristalizadores se deja sedimentar, se decanta y se envía el líquido
527
CAPITULO
34
..
Agitación
L
A agitación, en su aspecto tecnológico, Los líquidos pueden mezclarse de modo continuo
consiste en producir movimientos irregulares, haciéndolos pasar por una bomba centrífuga. En el
turbulentos, en un flúido, por medio de mezclado discontinuo, por lotes, como el que puede
dispositivos mecánicos que actúan sobre el mismo. tener lugar en un gran recipiente, el agitador debe
La agitación encuentra amplia aplicación industrial mover grandes corrientes líquidas hacia todos los
para acelerar ciertas operaciones como la extracción, puntos del sistema. En tal caso, una vez que las
el mezclado, la absorción, la transferencia calorífica y cantidades globales de los líquidos se han mezclado
algunas reacciones químicas. Aunque la agitación groseramente, el mezclado definitivo depende de la
puede estudiarse al tratar cada una de las operaciones intensidad de la turbulencia en los distintos puntos del
a las que se aplica, por ser común a todas ellas puede sistema, es decir, de la difusión molecular. La parte
considerarse, en sí misma, como una operación más importante de esta operación reside en que haya
básica. corrientes intensas que lleguen a todos los puntos,
porque la turbulencia local no es eficaz. Por lo tanto,
OBJETIVOS Y REQUISITOS para mezclar dos o más fluidos es preferible emplear
Muchas son las exigencias que deben satisfacer los grandes rodetes que funcionen a escasas velocidades
sistemas de agitación, según sean los resultados y no rodetes pequeños muy revolucionados.
deseados. Existen cuatro tipos de operaciones ge-
nerales que pueden distinguirse por sus correspon-
Transferencia de materia en sistemas heterogéneos
dientes objetivos, y cada uno de ellos necesita un
equipo distinto de agitación. Esta categoría de operaciones incluye las reac-
ciones químicas, la disolución de sólidos, la extrac-
una de las fases. La intensidad de la turbulencia debe ción, la absorción y la adsorción. Las exigencias que
ser uniforme en todo el recipiente, si se quiere que la debe satisfacer el agitador son dobles: debe dispersar
transferencia de materia tenga lugar en todos los o suspender la fase discontinua en la totalidad de la
puntos. Las hélices pequeñas que operan a grandes continua; y debe provocar intensa turbulencia entre
velocidades producen grandes velocidades de las gotitas, burbujas o partículas suspendidas, para
corriente, pero concentran la zona de turbulencia en favorecer la transferencia de materia entre las fases.
las proximidades del rodete; por otra parte, los Para estas finalidades se necesita un agitador que
rodetes grandes que funcionan a pequeñas veloci- produzca velocidades de flujo suficientemente
dades producen turbulencia uniforme en todo el tan- elevadas que impidan la sedimentación, de las
que, si bien las velocidades que determinan son de- partículas o la estratificación de las fases.
masiado bajas para lograr una buena suspensión o Formación de emulsiones
dispersión de las fases. En consecuencia, para esta Algunas operaciones, como la emulsión de dos
operación se recomiendan rodetes de tamaño me- deben existir espacios muertos en el sistema en
diano, que funcionen a velocidades medias. agitación, porque producirían la concentración local
Mezcla de líquidos de líquidos no miscibles, requiere una turbulencia de
528
TIPOS DE APARA TOS AGITADORES
gran intensidad en algún punto del sistema. En ge- los tipos de agitadores más importantes, actualmente
neral, las cosas suelen disponerse de manera que los en uso.
líquidos estén bastante bien mezclados antes de llegar
al punto de gran turbulencia. Si la operación se
Agitadores rotativos
conduce en forma discontinua, es preciso que, gra-
dualmente, todo el contenido del depósito pase por la Los agitadores rotativos pueden ser de distintas
zona de gran turbulencia. Para esta operación son formas y tamaños (fig. 476) y girar, solidarios con sus
especialmente recomendables los rodetes pequeños, a ejes, en tanques cilíndricos, cónicos, semiesféricos o
grandes velocidades, bien ajustados y con pequeños rectangulares. Son ejemplos de estos tipos de aparatos
espacios libres entre el rodete y las piezas fijas de sus los agitadores de hélices marinas, los dé paletas, y las
alrededores. turbinas de alavés curvos. Se pueden montar varios
agitadores sobre un mismo eje, y se puede emplear
Transferencia calorífica y uniformidad de más de un eje para un mismo tanque. A veces, dos
temperatura agitadores adyacentes giran en direcciones opuestas,
constituyendo un batidor, y en otros casos los
La transmisión calorífica suele ir acompañada de
agitadores tocan realmente las paredes del tanque,
transferencia de materia, especialmente en el caso de
realizando una verdadera acción de rascado que
las reacciones químicas. En consecuencia, los tanques
resulta útil cuando el material tiende a adherirse a las
de reacción suelen estar provistos de serpentines de
paredes en forma de capas gruesas. Los tanques de
calefacción (o de refrigeración) o de dobles paredes, y
agitación suelen estar dotados de cortacorrientes para
es necesario que se produzcan velocidades adecuadas
evitar que el movimiento del agitador arrastre a todo
a lo largo de las superficies cambiadoras para
el líquido en masa sin que se mezcle. En otros casos
favorecer la transmisión calorífica. En estos casos, el
se emplean tubos de calefacción o de refrigeración.
dispositivo de agitación debe estar situado cerca de
La agitación en el interior de pequeños recipientes de
los serpentines o de las camisas de calefacción.
vidrio se lleva a cabo mediante los llamados
Además, el rodete debe producir corrientes de gran
agitadores magnéticos, generalmente de hierro, y que
volumen, de manera que la totalidad del contenido del
se mueven por la acción de un campo magnético
recipiente se ponga fácilmente en contacto, o llegue a
exterior en movimiento, siendo innecesario cualquier
la proximidad de las superficies transmisoras de
eje que conecte la pieza rotora con el exterior. Este
calor, única manera de obtener temperaturas
método elimina todo problema de ajuste en los
uniformes en todo el sistema. Para estas operaciones
aparatos que deban ser perfectamente estancos.
son apropiados los agitadores grandes a pequeñas
velocidades. En algunos pocos casos, en los que
conviene evitar sobrecalentamientos de determinadas Sistemas de circulación mediante bombas
áreas de la superficie de transmisión, el agitador debe Los tanques pueden llevar anexas bombas que
rozar la superficie, o, si se emplean rodete s pequeños aspiren el fluido en un punto determinado y lo
de gran velocidad, éstos deben crear gran turbulencia devuelven al recipiente en otro punto, provocando así
en la vecindad inmediata de dicha superficie. una circulación forzada. Las bombas centrífugas
Al considerar los requisitos reseñados, hay que constituyen, por sí mismas, excelentes aparatos
tener presente que con los líquidos viscosos la zona agitadores continuos: si la bomba se alimenta con dos
de gran turbulencia que rodea al agitador es de pe- líquidos distintos, saldrán de la misma perfectamente
queño volumen. Por lo tanto, cuando se trabaja con mezclados, puesto que la gran velocidad a que giran
líquidos de gran viscosidad se deben emplear grandes los rodetes centrífugos provoca una gran turbulencia
rodetes para que el flujo alcance a todos los puntos en la caja en que se mueven.
del sistema.
529
AGITACIÓN
Fig. 476. Agitadores rotatorios (Missing Equipment Co., e international Engineering Ing.)
530
POTENCIA CONSUMIDA POR LOS AGITADORES
531
AGITACIÓN
FIG. 477. Consumo de energía de diversos agitadores, expresado por el parámetro de potencia, Po, y del número de Reynolds, Re. Para las curvas señaladas con °, la
influencia de la superficie libre es considerable, por lo que se ha tenido en cuenta el número de Froude, Fr = g/n2D¡, para Re superiores a 300,
532
POTENCIA CONSUMIDA POR LOS AGITADORES
metro cúbico, debe incluirse el factor de conversión un agitador con cortacorrientes y se le quiere utilizar
fuerza-masa, gr, Entonces, para un depósito sin ellos, la potencia calculada con
él será de dos a cuatro veces mayor que la realmente
necesaria. El aumento del diámetro del tanque o de la
pg c = ϕρn 3 Di5 (461)
profundidad del líquido se traduce, cuando no existen
deflectores, en un aumento del consumo de potencia.
en donde q:¡ es la función del número de Reynolds Las correcciones para tales cambios de forma se
expresada ahora así: nDi2ρ/µ.. Puesto que pgc/ρn3Di5 obtienen, de manera aproximada, multiplicando el
es adimensional, se suele conocer como número de valor del consumo que da el gráfico por
potencia, Po, que, en general, es sólo función de Re.
Esta ecuación no es general. Para su aplicación
Dt Z l
debe existir semejanza geométrica perfecta de los
D
D
i i deseado
depósitos y de los rodetes y, además, las únicas fuer- Dt Z l
zas admisibles en el sistema han de ser las de inercia D
i
D
i
grafico
y las de viscosidad del fluido. .
La ordenada de la figura 477 es la q:¡ o Po de la
ecuación 477, excepto en unos pocos casos en los que en donde, D, representa el diámetro del tanque, y Zl la
se da entrada al número de Fraude, Fr = g/n2Di éste es profundidad del líquido.
el caso cuando el líquido del recipiente gira tan Las hélices laterales y las descentradas y com-
intensamente que se forma vórtice, lo que hace pletamente verticales, consumen la misma potencia
necesario tomar en consideración las acciones gravi- que cuando se montan centradas en depósitos con
tatorias junto a las de inercia y viscosidad. contracorrientes.
Al aplicar la ecuación de potencia a las mezclas
Ejemplo numérico. Calcular la potencia requerida por una
bifásicas, se pueden utilizar las densidades medias o hélice marina de tres palas y paso igual a su diámetro, de 40 cm de
aparentes y las medias geométricas de las viscosi- diámetro, que gira a 300 r.p.m. en una disolución de hidróxido
dades. La media geométrica de la viscosidad se sódico al 30% (en peso), a 20 °C, en un tanque sin deflectores, de 3
calcula como (µ1x) (µ2y), siendo µ1 y µ2 las viscosi- m de diámetro, siendo 2,4 m la profundidad del liquido. El peso
específico de la disolución de hidróxido sódico a dicha temperatura
dades de las dos fases líquidas, y x e y sus respectivas y concentración es 1,297, y su viscosidad 13 centipoises.
fracciones volumétricas en la mezcla. Para efectuar el cálculo pueden escogerse unidades de
Sistemas no semejantes desde el punto de vista cualquier sistema. Las utilizadas aquí son: metros, kilogramos
geométrico. Aunque el sistema empleado no sea geo- fuerza, kilogramos-masa y segundos. Así,
métricamente semejante a cualquiera de los repre- 300
n= = 5rps
sentados de la figura 477 no por eso pierde validez 60
este gráfico para calcular la potencia. Lo que si es ρ = (1,297 )(1000) = 12,97 Kg/m 3
necesario es que el agitador utilizado guarde seme- ( )
µ = (13) 10 −1 = 0,013 Kg/(m)(seg) 2
janza geométrica con alguno cuya curva de caracte-
rísticas esté incluida en el gráfico, y se tengan en Re = =
( )
nDi2 ρ (5) 0,4 2 (1297 )
= 79800
µ 0,013
cuenta de alguna forma los cambios experimentados
en sus proximidades, debidos a la a semejanza de los g c = 9,81 (Kilogramos masa)(m)/(Kilogramos fuerza)(seg) 2
depósitos. Este rodete es de forma semejante al utilizado en la construcción de
la curva número 28 de la figura 477. Para un número de Reynolds
Los tres cambios más importantes a estimar son de 79.800, el valor de ϕ vale, en el gráfico, 0,22, y la potencia
los debidos a las pantallas o cortacorrientes, a la consumida es
altura del líquido y al diámetro del agitador. ϕρn 3 Di5 (0,22)(1297 )(5)3 (0,40)2
La potencia consumida por un agitador que trabaja p= = = 38 Kg/seg.
gc 9,81
en depósito provisto de cortacorrientes puede
Este resultado no puede ser exacto porque el tanque carece ..de
calcularse con bastante exactitud por el gráfico, .eÍi- deflectores, y porque su diámetro y la profundidad del liquido son
giendo la curva correspondiente al mismo agitador mayores que los correspondientes al gráfico. Por tanto, para
para el caso de que trabaje en un depósito con corta- predecir con mayor exactitud la potencia consumida se deben
corrientes, aunque el diámetro de este último y la introducir los coeficientes de corrección, del modo siguiente:
altura del líquido sean distintos a los del primero.
Pero si el agitador se ha de emplear en Un recipiente
con cortacorriente y los datos de la figura 477 .son 3 2,4
para uno que carezca de ellos,. La potencia prevista 0, 4 0,4
P = 38 (3,8)(3,5) = 75 Kg/seg., = 1 CV
será tan sólo de la mitad a la cuarta parte de la
ealmente necesaria para la agitación con corta-
corrientes. Y a la inversa; si el gráfico corresponde a
533
AGITACIÓN
Al resultado que se obtiene mediante la curva 260 (fig. 477), que geométricamente semejante a aquél y que su ministre
tiene en cuenta la formación de ondas y que es válida para una al líquido' la misma potencia por unidad de ,volumen
hélice que trabaje en un depósito de diámetro triple al suyo, se llega
teniendo en cuenta el número de Froude, además del de Reynolds,
que el\,el ensayo de laboratorio.
de la siguiente manera: Las ideas expuestas en el párrafo anterior no pue-
den conducir, en el mejor de los casos, más que a
Fr =
g
=
9,81
= 0,988
resultados aproximados, pues en ellas no. figuran ni
2
n Di (5)2 (0,4) la intensidad ni el grado de turbulencia, y tampoco, se
tienen en cuenta los esfuerzos cortantes desarrollados'
Del gráfico, ϕ = 0,245, Y puesto que en el líquido, factores todos ellos que son los qué en
realidad rigen la agitación. Por ejemplo, para
a −log Re emulsionar dos líquidos no miscibles debe mante-
pg g b
ϕ = c nerse una velocidad cortante mínima, que podría estar
n 3 D 5 ρ n 2 D
i i representada por la lineal correspondiente al punto del
rodete más alejado del centro de giro.
de la figura 477, a = 2,1, b = 18, Supongamos que se trata de construir un aparato
p=
(0,245)(5)2 (0,4)5 (1297) = 41 Kg m / seg
de tamaño doble al que se ha empleado en pequeña
2,1−log 79800 escala y con el que se ha conseguido una emulsión
(9,81)(0,98) 18 perfecta. Para números de Reynolds altos, la potencia
Este resultado es tres unidades superior a los 38 Kgm/seg obtenidos necesaria es proporcional a n3Di5, y si los depósitos
antes. En todo caso cualquier corrección que se haga en el diámetro
del depósito o profundidad del liquido ha de ser del mismo orden son geométricamente semejantes su volumen es pro-
de magnitud para ambos. porcional a Di3; por tanto, la potencia por unidad de
volumen lo será a n3Di5/Di3, es decir a n3Di2; la
Para calcular la potencia realmente necesaria hay velocidad del extremo del agitador es, a su vez,
que añadir a la que consume el agitador la que se proporcional a nD¡. Reduciendo a la mitad la velo-
emplea en vencer los rozamientos en los cojinetes, en cidad de rotación, n, se mantiene la misma velocidad
la polea y en el motor. La potencia necesaria se debe lineal en el nuevo aparato de doble diámetro y, sin
calcular teniendo en cuenta las condiciones de trabajo embargo, la potencia necesaria será la mitad de la
más difíciles que puedan presentarse. Por ejemplo, si utilizada en el pequeño aparato: (1/2 )3(2)2 = 1/2. Otro
el agitador se emplea para una reacción de tanto ocurre con los líquidos miscibles, que se mez-
polimerización, al proyectarlo hay que considerar la clan mejor en gran escala que en aparatos pequeños.
viscosidad máxima. De esta manera se evitará que el Hasta ahora, sin embargo, y mientras no haya un
motor trabaje forzado. método mejor, el criterio expuesto es el más reco-
mendable para ampliar la escala de una agitación.
Eficacia de la agitación y cálculo del tamaño de los Pocas veces se puede determinar de antemano la
aparatos potencia necesaria para conseguir el grado de agi-
La eficacia de la agitación se mide por los resul- tación pretendido. La siguiente ecuación empírica
tados obtenidos en la operación a que se ha aplicado, puede utilizarse contando con que sus resultados son
por ejemplo transmisión de calor, transporte de de muy poca exactitud:
materia, disolución de sólidos o mezcla de líquidos.
En la bibliografía se ,han descrito algunos casos (CV)/m3 = C (p. e.) (10 + 4 µ)
prácticos, pero son tan particulares y específicos del
proceso y equipo utilizado en cada caso por el autor
que no tienen validez general. en la que, µ se expresa en centipoises.
En la práctica industrial se admite, de ordinario, C varía desde 3,3 X lO-2, para agitación
que la efectividad de aparatos semejantes será más o con elevado nivel, hasta 3,3 X 10-3 para
menos la misma si se suministra a los distintos agitación con poca intensidad.
agitadores la misma potencia por unidad de volumen (p. e.) es el peso específico respecto al
de fluido. Según esto, el proyecto de los aparatos agua.
industriales requiere un previo experimento de agi-
tación efectuado en el laboratorio, utilizando un BIBLIOGRAFÍA
aparato que sea geométricamente semejante al de ta-
maño industrial. Una vez comprobado que el agitador 1. CUOPER, C. M., G. A. FERNSTROM, y S. A. MILLER,
Ind.Bng. Chem., 36, 504 (1944).
modelo efectúa bien el trabajo pretendido, se puede 2. HIXON, A. W., y S. J. BAUM, Ind. Bng. Chem., 34, 194 (1942).
proyectar el aparato grande procurando que sea
534
BIBLIOGRAFIA
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(1948). cano de Ingenieros Quimicos. Detroit, 1947.
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7. RUSHTON, J"H., E. COSTICH, y H. J. EVERETT, RRISON, Trans. Am. Inst. Chem. Engrs., 30, 570 (1934).
535
CAPITULO
35
.
Transferencia de materia, I
S
E entiende por transporte de .materia el .movi- vienen expresados por la ecuación 59, que puede
miento de uno o más componentes, bien dentro escribirse del modo siguiente:
de una misma fase o su paso de una a otra fase.
La cristalización, extracción, absorción, destilación,
Zg ∆mv 2
humidificación y desecación son ejemplos clásicos de ∆FT + ∆m + = − w − (lw) (462)
operaciones en que tiene lugar el transporte de gc 2g c
materia.
En el movimiento de fluidos por tuberías no hay
tal «transporte de materia>) pues, ni en una misma
fase, ni entre las fases existen movimientos relativos
siendo ∫ ∫
∆FT = vdP + µ B dm B + etc. llamado
ni intercambios de materia. frecuentemente incremento isotérmico de energía
De las operaciones básicas que implican trans- libre.
porte de materia se han estudiado anteriormente
algunas desde el punto de vista del estado ideal o de En la mayoría de los casos en que un componente
equilibrio. Pero se conocerá mejor la operación es transportado en una fase, ∆mZ y ∆m2 son des-
cuando se estudie la velocidad de transporte en las preciables y w es cero, de suerte que la ecuación 462
condiciones particulares de cada instalación. Este mé- puede escribirse:
todo es de gran utilidad, sobre todo, cuando se trata
de instalaciones como las torres de relleno, que no f1
operan en las condiciones de equilibrio. Por otra − ∆FT = RT ln = (lw) (463)
parte, para utilizar las condiciones de equilibrio hay f2
que conocer de antemano el rendimiento de la ins-
talación o bien operar en condiciones muy próximas a en la que,f1,f2 = fugacidad del componente que se
las del estado ideal, como ocurre, por ejemplo, en las transfiere en los puntos 1 y 2.
columnas de rectificación con platillos de borboteo R = constante universal de los gases.
por campanas. T = temperatura absoluta.
La ecuación 463 indica que la energía necesaria (-
ECUACIÓN DE LA VELOCIDAD DE
∆F)T para vencer la resistencia a la transferencia (lw)
TRANSPORTE desde el punto 1 al punto 2, depende de una
diferencia de fugacidades.
Siempre que en una fase haya un gradiente de La disminución de fugacidad (f2-f1) representa una
concentración de uno de los componentes, se produce fuerza propulsora que tiende a transferir el
transporte de materia en el sentido de las concen- componente desde el punto 1 al punto 2; es similar a
traciones decrecientes. En régimen estacionario y a
la pérdida de presión ( -∆P) en el transporte de
temperatura constante, los cambios energéticos del
fluidos.
componente que se mueve dentro de la propia fase
La transferencia de materia implica energía química
536
FUERZA PROPULSORA, FUGACIDAD Y CONCENTRACIÓN
N = (K (A) (fg- fl) =kgA (fg- fl) = klA (fg- fl) (466) fj = Pyj = Pj * xj(468)
537
TRANSFERENCIA DE MATERIA, 1
La columna de pared mojada como humidificador gas y las temperaturas del gas y del líquido puede
adiabático calcularse a partir de las propiedades termodinámicas
y de los balances energético y de materia.
Uno de los ejemplos más sencillos de transporte Consideremos la columna de pared mojada como
de materia, indicado en la figura 479, es la vapori- un humidificador adiabático provisto de dispositivo
zación de varios líquidos que resbalan en forma de de control para la temperatura del líquido del reci-
película fina por la pared de un tubo cilíndrico en piente superior y del líquido que se adiciona a una
contracorriente con un gas que asciende por el centro. temperatura también regulada. Supongamos que el
La zona de transferencia se construye, generalmente, gas y el líquido, en todo el sistema, están a la misma
de vidrio, de unos 5 cm de diámetro y 1,20 m de temperatura inicial. Debido a la vaporización del
largo. El líquido penetra por la parte alta de la sección líquido, hay un descenso de temperatura para aportar
circular que sirve como de rebosadero y distribuye el el calor latente necesario. Cuando la temperatura del
líquido en forma de película continua y fina sobre las gas es superior a la del líquido, le cede calor y, por
paredes. El líquido sale por la parte inferior, según se eso, el gas se enfría y humedece a la par.
indica en la figura. Como se ve, hay dispuestas zonas Si el líquido añadido a la cúspide de la columna se
para el reposo de la corriente gaseosa, en ambos mantiene a la temperatura del líquido saliente, la
extremos, que tienen por objeto reducir al mínimo la temperatura y el gradiente de temperatura del líquido
turbulencia, disminuyen a lo larga, de la columna, mientras que la
Cuando una columna de pared mojada está aislada temperatura y humedad del gas se mantienen
de suerte que la operación puede considerarse como constantes. La temperatura del gas 'de salida
adiabática y se hace recircular el líquido desde el disminuirá a medida que lo hace la temperatura del
fondo de la columna a su parte alta, la operación se líquido, puesto que la transmisión calorífica aumenta
conoce como «humidificación adiabática). En estas al ser mayores las diferencias de temperatura entre el
circunstancias, la relación entre la composición del gas y el líquido. La temperatura del gas que sale
538
FUERZA PROPULSORA, FUGACIDAD Y CONCENTRACIÓN
siempre será superior a la del líquido que entra. El adiabática y la humedad requeridas en la ecuación
proceso de enfriamiento continuará hasta que el calor 474. Estas relaciones se representan, en un gráfico de
transmitido del gas al líquido sea exactamente igual al humedad, como líneas de enfriamiento adiabático.
calor latente necesario para evaporar el líquido. En Debido a que, cuando funciona como humidifi-
estado de equilibrio dinámico, el gradiente de cador adiabático, la temperatura del liquido en la
temperatura en el líquido habrá desaparecido; todo el columna de pared mojada es constante y no existe
liquido estará a la «temperatura de saturación gradiente de fugacidad en la fase líquida, el proceso
adiabática» correspondiente a las propiedades del gas de transferencia tiene lugar sólo a través de la fase
que entra. gaseosa. Por eso este dispositivo es muy apropiado
Si el aparato tuviera una superficie de contacto para el estudio de la transferencia de materia en fase
infinita, el gas húmedo saliente estaría en equilibrio gaseosa.
con el líquido entrante y, por tanto, estaría saturado El coeficiente de transporte k, definido por la
de vapor a la temperatura de saturación adiabática. Si ecuación 465, puede calcularse a partir de datos
los estados de referencia son: líquido a la temperatura experimentales integrando la ecuación 475 entre las
de saturación adiabática, Tas, y gas seco a la condiciones medidas en la zona de transferencia de la
temperatura de saturación adiabática, un balance de columna de pared mojada.
entalpía, para una torre de altura infinita, proporciona, Para un elemento diferencial de superficie de in-
terfase dA, midiendo A a partir del fondo de la zona
[ ]
G g℘as − G g '℘1λTas + G g' s1 (T1 − Tas ) = 0 (472) de transferencia,
539
TRANSFERENCIA DE MATERIA, 1
540
TRANSFERENCIA DE MATERIA POR DIFUSIÓN MOLECULAR
La velocidad a que se difunde el gas A en el ele- éstos. La correlación general más satisfactoria(1,22) de
mento es N A' Y la velocidad a que se difunde fuera las difusividades de los sistemas gaseosos, es la que
del elemento es [NA + (∂NA/∂x)dx]. Un balance de sigue:
materia en el elemento dará,
∂ ρ A Adx ∂N A 2
= N A − N A + dx T 3 1 + 1
DG = 1,542 × 10 −3
∂t RT
∂N A
∂x (485) 2
(
P V A + VB
3
2
3
)2 M
A MB
=− dx (493)
∂x
teniendo en cuenta la ecuación 484 en la ecuación
siendo DG = difusividad o coeficiente de difusión
485,
[m2/hr, o moles/(hr) (m2) (moles/m3) por (m)].
∂N A A ∂p A D P ∂ ∂p A T = temperatura absoluta (ºK).
− = = +A G (486)
∂t RT ∂t RT ∂x p B ∂x P = presión (atm).
V A, V B = volúmenes moleculares de los
∂p A ∂ ∂p A gases A yB.
= DG P (487)
∂t ∂x p B ∂x MA,MB = pesos moleculares de los gases A y
En condiciones de continuidad, la velocidad de di- B.
fusión NA dado por la ecuación 484 es constante, y
puesto que pA + pB = P, la ecuación integrada resulta: Los valores de los volúmenes moleculares que
deben utilizarse con la ecuación 493 se obtienen a
partir de los volúmenes atómicos, recogidos en la
NA D P pB DG P p A1 − p A2 Tabla 54; utilizando la ley de Kopp (con las reglas
= − G ln 2 = (488)
A RTx p B1 RTx ( p B ) adecuadas para casos especiales), los volúmenes
lm
moleculares resultan de sumar los volúmenes
atómicos.
en la que (pB)lm = media logarítmica de pBl y pB2. Las ecuaciones 482 a 492 son, en general, satis-
factorias cuando se aplican a sistemas que se aproxi-
Difusión en sentido contrario de los gases A y B man a los gases ideales.
La difusión molecular suele tener poca impor-
En el caso de la difusión en contracorriente de los tancia en la transferencia de materia en los gases,
gases A y B puesto que el gas se encuentra, por lo general, en un
NA N v ρ v ρ estado de gran turbulencia. El interés principal de las
= − B = A A = − B B (489)
A A MA MB ecuaciones de difusión aplicadas a los gases es
puramente teórico; sus conclusiones son sólo válidas
cuando las condiciones experimentales se escogen
En estas circunstancias la ecuación 482 se transforma
cuidadosamente para evitar toda turbulencia.
en
NA D dp Tabla 54. VOLÚMENES ATÓMICOS
= − G A (490)
A RT dx Bromo Azufre 27,0
Teniendo en cuenta la ecuación 490 en la ecuación Oxígeno 25,6
485, que representa el balance en régimen no (O =, como en los aldehídos, cetonas y
oxígeno con doble enlace) 7,4
estacionario, (-O-, como en los ésteres metílicos) 9,1
∂p A ∂2 pA (-O-, como en los ésteres y éteres
= DG (491) superiores) 11,0
∂t ∂x 2 (H-O-, como en los ácidos) 12,0
En condiciones estacionarias, cuando N A es Carbono 14,8
constante, la ecuación 480 puede integrarse y resulta: Cloro 24,6
Hidrógeno 3,7
NA D
= G [( p A )1 − ( p A )2 ] (492) Nitrógeno 15,6
A RTx En las aminas primarias 10,5
En las aminas secundarias 12,0
Difusividad
Para la formación de un anillo bencénico réstense 15; para el de un
Los valores de la difusividad,. De, en las ecua- anillo naftalenico réstense 30 unidades.
Para la molécula de hidrógeno utilícese V = 14,3; para el aire V =
ciones de difusión se obtienen, de preferencia, a partir
29,9
de datos experimentales, cuando se puede disponer de
.
541
TRANSFERENCIA DE MATERIA, 1
N A DL C [(C A )1 − (C A )2 ]
= (495)
A x (C B )lm Difusión en los sólidos
∂C A ∂ 2C A Las ecuaciones de difusión también se han apli-
= DL ( 496) cado, con éxito dudoso, a la transferencia de materia
∂t ∂t 2
en los sólidos. Cuando se trata de una operación que
N A DL
= [(C A )1 − (C A )2 ] (497) implica una fase verdaderamente homogénea, como
A x la difusión sólida, que tiene lugar en los metales a
en donde, DL = difusividad líquida. elevadas temperaturas, pueden obtenerse resultados
CA, CB = moles de A y B por unidad de aceptables. Si la fase flúida pasa por los poros e
volumen, respectivamente. intersticios de una fase sólida, fenómeno que tiene
(CB)lm = log. del valor medio de CBl y CB2 lugar en la desecación de los sólidos, la aplicación de
C = número total de moles por unidad de las ecuaciones de difusión conduce a resultados
volumen. dudosos, debido a la influencia de otras fuerzas, como
La validez de estas ecuaciones para líquidos es las de capilaridad. (32)
bastante dudosa, pues en ellas se da por sentado que Difusión en fluidos en movimiento por
la teoría cinética describe al estado líquido y que el conducciones
total de moles por unidad de volumen de líquido es Cuando un componente A se difunde en más de
independiente de la composición. Las diferencias una dirección a través de un segundo componente no
entre las ecuaciones 494 y 496, Y de las ecuaciones transferible, B, y está presente en concentraciones tan
495 y 497, no suelen tenerse en cuenta utilizándose bajas que la presión parcial PB es, aproximadamente,
las 496 y 497 para todos los casos. La ecuación 496 igual a la presión total P, y CD es casi igual que C, las
se conoce como LEy de Fick. ecuaciones 487 y 494 pueden escribirse así:
No se ha hallado una correlación general de las
difusividades de la fase líquida, como la ecuación ∂p A ∂2 p ∂2 pA ∂2 pA
493, pero se dispone de ciertas relaciones = DG 2A + + (487a)
∂t ∂x ∂y 2 ∂z 2
empíricas.(54) Ello constituye un reflejo de lo
inadecuada que resulta, para los líquidos, la teoría
cinética. Para las difusividades de la fase líquida es, ∂C A ∂ 2C ∂ 2C A ∂ 2C A
por tanto, necesario utilizar datos experimentales. = DG 2A + + (494a)
Como para el cálculo de estas difusividades a partir ∂t ∂x ∂y 2 ∂z 2
de los datos experimentales es preciso utilizar una
ecuación de difusión, el empleo de estos valores en Estas ecuaciones son exactas si las difusiones mo-
las ecuaciones de difusión tiende a hacer desaparecer leculares son iguales y contrarias, para ambos com-
los errores de la aplicación de la teoría cinética a los ponentes.
líquidos, con tal que las condiciones en que se Para la difusión radial en un cilindro en que la
apliquen se aproximen a las condiciones en que se concentración del componente que se transfiere, A, es
midieron las difusividades. Esto hace que el simétrica con respecto al eje, se tiene:
tratamiento de la difusión en los líquidos sea
542
TRANSFERENCIA DE MATERIA EN FLUJO TURBULENTO
∂p A ∂2 p 1 ∂p ∂2 pA
= DG 2A + A + (487b)
∂t ∂r r ∂r ∂z 2
543
TRANSFERENCIA DE MATERIA, 1
544
LA TRANSFERENCIA DE CANTIDAD DE MOVIMIENTO, CALOR Y MATERIA 545
35.-BROWN
FIG. 481. Representación esquemática del esfuerzo cortante que tiene lugar
al desplazarse un flúido por una tuberia cilíndrica. (5)
545
TRANSFERENCIA DE MATERIA, 1
∆P r
τ = − (509)
L 2
puesto que para un conducto circular rh = r/2. Como FIG. 482. Distribución de las velocidades de los flúidos en movimiento por
que rh en la ecuación 508 para un conducto circular es conductos cilíndricos.
r0/2, dividiendo la ecuación 509 por la 508, resulta:
manifiesto la notable diferencia existente entre ré-
r y gimen laminar y turbulento al tratar de calcular el
τ =τ0 = τ 0 1 − (510) rozamiento. La diferencia es también clara en la
r0 r0 distribución de velocidades. Según se ve en la figura
126, representadas gráficamente las velocidades de un
en donde y es la distancia a la pared (r0 - r). fluido en régimen laminar dan una parábola. En la
La ecuación 510 se conoce como ley de la distri- figura 482 se presentan las curvas de distribución de
bución del esfuerzo lineal. Es una relación de tipo velocidades en uno y otro régimen.
general que indirectamente rige las distribuciones de En régimen turbulento, la velocidad en la tubería
velocidades para distintos flujos. es mucho más uniforme que en el laminar. En ré-
El mecanismo de la resistencia laminar es rela- gimen turbulento la velocidad media es de 0,8 a 0,85
tivamente sencillo, y el esfuerzo tangencial se expresa veces la velocidad máxima, y sólo 0,5 veces en el
por la ley del rozamiento viscoso. laminar.
546
LA TRANSFERENCIA DE CANTIDAD DE MOVIMIENTO, CALOR Y MATERIA
w
F= ∆v(vb − v a ) (513)
gc
547
TRANSFERENCIA DE MATERIA, 1
548
LA TRANSFERENCIA DE CANTIDAD DE MOVIMIENTO, CALOR Y MATERIA
549
TRANSFERENCIA DE MATERIA, 1
PROBLEMAS
1. Una columna de paredes mojadas, de diámetro interior = 50 absoluta. La columna tiene 90 cm de longitud y 5 cm de diámetro
mm, se carga por la parte superior con agua, y interior. La velocidad del CO2 en ella es 3,05 m/seg. Por la parte
por la parte inferior con aire. La velocidad de éste en la columna es superior entra en la columna una corriente de Cl4C, liquido que
2,53 m/seg; su temperatura de entrada es 20°C. La temperatura fluye en el sistema en circuito cerrado; la columna trabaja como un
húmeda (del termómetro húmedo) del aire es 9,7 °C. I,a de entrada humidificador adiabático. Determinar la composición de la fase
del agua es 10,2 °C. gaseosa que sale por la parte superior de la columna.
Determinar los coeficientes de transmisión de materia y de
calor, partiendo del valor del coeficiente de frotamiento, y 4. A través de una triple capa formada por una película estática
comparar los valores así hallados con los que se obtienen mediante de aire, de 1 mm de espesor, una membrana semipermeable y una
las fór ulas que los dan directamente. segunda capa estática de hidrógeno gaseoso, de 1 mm de espesor,
se difunde gas amoníaco a velocidad constante. La concentración
2. En una columna de paredes mojadas, de 2,67 cm de diámetro de NH3 en el limite externo de la capa de aire es 0,75 %, en
interior y 117 cm de longitud, se evapora acetato de etilo en una volumen. La concentración en NH3 en la cara externa de la película
corriente de aire seco. La columna trabaja adiabáticamente, con de H2 es 0,001 %, también en volumen. La temperatura es 25.C y la
recirculación del liquido, y a una presión de 800 mm de mercurio presión total sobre el sistema es 1 atm. Se supone despreciable la
(absoluta). El aire y el acetato circulan en contracorriente. Si el aire resistencia a la difusión que presenta la membrana. La difusividad
entra por la base de la columna a 21,1.C y a la velocidad de 357 del NH. en el aire, a 25 °C, 1 atm, es 0,186 cm2/seg.
g/min, determinar la temperatura y la composición de la fase a) Calcular la velocidad de difusión del amoníaco, en moles-
gaseosa que sale de la columna por la parte superior. gramo por segundo y centímetro cuadrado.
3. Por la parte baja de una columna de paredes mojadas entra
una corriente de carbónico (CO2) puro, a 37,8 .C y 1 atm de presión b) Calcular la presión parcial del NH3 en la membrana
.
550
CAPITULO
36
Transferencia de materia, 2
S
E suelen emplear torres de relleno para aumen-
tar la superficie y el contacto íntimo de las fases dV = dL
entre las cuales tiene lugar el intercambio de d( Vy) = d(Lx)
materia. Consideremos la absorción de un soluto de en donde V y L = caudales de gas y de líquido,
una fase gaseosa por un disolvente no volátil, como respectivamente (moles /hr).
se indica en la figura 487. y y x = fracciones molares de soluto en las
corrientes gaseosa y líquida,
respectivamente.
Si se admite que el gas que contiene el soluto es
insoluble en el líquido empleado como disolvente, y
que éste, a su vez, no es volátil, el balance de materia
referido al soluto puede expresarse sencillamente de
esta forma:
V' dY = L' dX (527)
en donde, V' y L' = caudales del gas y del líquido
exentos de soluto, respectivamente (moles/hr).
Y y X = composición de las fases gaseosa
y líquida, respectivamente (moles de soluto
por mol de gas o líquido exento de soluto).
551
TRANSFERENCIA DE MATERIA, 2
La superficie de contacto, a, por metro cúbico de En general, la integración del primer miembro de las
torre, que figura en estas ecuaciones, es difícil de ecuaciones 531a y 531b debe efectuarse gráfica-
determinar experimentalmente, toda vez que es una mente, y la fugacidad del soluto en la interfase li debe
suma compleja de superficies de contacto formada determinarse como función de la composición. Si los
por gotas líquidas que caen en el seno de un gas, por coeficientes de transmisión de materia para cada fase
burbujas gaseosas que ascienden a. través del líquido son conocidos, el cálculo puede efectuarse por la
y por burbujas gaseosas y el líquido adherido al ecuación
relleno. La superficie de relleno tiene poca relación ( )
k g aSdZ f g − f i = k l aSdZ ( f i − f l ) (528)
con la de contacto entre las fases, y por eso a se
calcula juntamente con k en forma del producto ka. resolviéndola para li' y sustituyendo en la ecuación 470,
Es conveniente agrupar las variables relativas a k l af l + k g af g (k l a )(PK j x j ) + k g aPy j
una sola fase, de modo que resulten las siguientes fi = = (532)
kl a + k g a kl a + k g a
ecuaciones:
dY k g aS en las ecuaciones 532, 531c y 531d, Kj = (y/x)*,
− ∫ f g − fi
=
V' ∫
dZ constante de la volatilidad de equilibrio que no debe
confundirse con el coeficiente global de transporte, K.
o, por las ecuaciones 495 y 496, Puesto que un balance de materia da el valor de la
dy kaS función x = ϕ(y), el término li se calcula fácilmente
− ∫ (
(1 − y ) f g − f i
=
V
dZ
) ∫ como función de x e y, o combinando el balance de
(530a) materia con la ecuación 532.
dX k l aS
− ∫ fi − fl
= ∫ L'
dZ Empleando el coeficiente global, el cálculo de las
ecuaciones integrales 530c y 530d es más sencillo. Se
supone que el coeficiente global de transferencia, K,
ó es constante para pequeñas variaciones de L y V como
dx k l aS
− ∫ (1 − x)( f i − fg ) ∫
=
L
dZ las que generalmente tienen lugar en absorción y
desorción.
(530b) dy j
dY kaS KaSZ
− ∫ f g − fl
= ∫ V'
dZ − ∫( )(
1 − y j f g − fl
=
V )
dy j KaSZ
ó
ó− ∫ (1 − y )(y j j − K jxj )= V
(531c)
dx j KaSZ
− ∫ (1 − x )( f
j g − fl )= L
552
COEFICIENTES EXPERIMENTALES DE TRANSFERENCIA DE MATERIA
seleccionados de Ka.
dx j KaPSZ El valor de Kga es, esencialmente, función de las
− ∫ (1 − x )(y
j j − K jxj ) =
L
(531d)
propiedades de la fase, caracterizadas por el número
de Schmidt (µ/ρDg), y por su estado de movimiento
Aquí también se obtiene la relación entre y y x definido por el de Heynolds. El número de Reynolds
mediante un balance de materia, y la integración se en lechos de relleno tiene una expresión distinta de la
efectúa gráficamente. ' normalmente conocida. El líquido que fluye a través
La figura 488 muestra gráficamente la relación del relleno ejerce, sin duda, cierta influencia
entre los potenciales impulsores en cada fase y el (actualmente desconocida) sobre la superficie de con-
potencial global, y se ha obtenido representando la tacto por unidad de volumen, a. El flujo líquido in-
fugacidad del soluto en la fase gaseosa en función de fluye muy poco sobre el producto kga, que depende
la de la fase líquida. fundamentalmente del número .de Heynolds de la
fase gaseosa del sistema en cuestión. Análogamente,
el valor de kla, es esencialmente función del número
de Reynolds de la fase líquida y el flujo gaseoso
influye muy poco si se evitan las circunstancias que
producen la inundación y sobrecarga de la columna.
De esta manera se calculan coeficientes globales
de transferencia a partir de una serie de experimentos
en los que se varía la velocidad del gas y se mantiene
constante la del líquido; la ecuación 533 indica que el
coeficiente global de transferencia, Ka, varía con el
número de Reynolds del gas.
1 1 1 1
FIG. 488. Representación de los potenciales de fugacidad en el transporte de = + + + Constante
materia.
Ka k g a k l a k g a (533)
= ϕ (Re ) gas
La línea inclinada 45 grados en el gráfico repre-
senta las condiciones de equilibrio en la interfase. El El número de Reynolds y su función en la ecua-
punto A de la línea de operación relaciona la com- ción 533 son difíciles de definir; no obstante, las
posición de las fases gaseosa y líquida, expresándolas consideraciones teóricas ya estudiadas en relación
en función de las .fugacidades del soluto. La línea de con
operación se calcula haciendo un balance de materia
en la cúspide o en el fondo de la columna.
Ordenando la ecuación 528,
− kl a f g − f i
= (528a)
kga fl − fi
COEFICIENTES EXPERIMENTALES DE
TRANSFERENCIA DE MATERIA
553
TRANSFERENCIA DE MATERIA, 2
la ecuación 503 demuestran que kga = αGgn para un teria (36,43) se admitió que las ecuaciones de difusión
determinado sistema. Así, pues, si se halla el valor eran aplicables a los' procesos de transferencia, se
correcto del exponente n, 1/Ka será función lineal de efectuaran o. no por el 'mecanismo de difusión; por
1/Ggn. El valor correcto de n es generalmente 0,8. El ello, era frecuente expresar mediante concentraciones
gráfico(27,28)* de la figura 489 es típico de la absorción (en vez de fugacidades) el potencial determinante del
por agua del SO2 contenido en el aire, utilizando transporte de materia a través de fases líquidas. Así,
como relleno espirales de 3 pulgadas. las ecuaciones de transferencia correspondientes a la
Prolongando la línea recta hasta su ordenada en el ecuación 529 fueron escritas de esta forma:
origen (Gg = ∞ y kga = ∞) se obtiene el valor de 1/kla
correspondiente a la velocidad media del gas a la que -V' dY = L' dX = kgaS dZ(p - p¡)
pertenecen los datos con que se ha trazado la línea = k¡'aS dZ(Ci – Cl)
recta. De igual forma, si 1/Ka se representa = KGaS dZ(p – p*)
gráficamente en función de 1/Glm para una velocidad = KLaS dZ(C* - C,) (534)
constante del gas, la ordenada en el origen es el valor
de 1/kga correspondiente a la velocidad media del en donde, p, pi = presiones parciales del componente
líquido cuyos datos se han empleado. que se transfiere en la corriente gaseosa
y en el gas en la interfase,
Resistencias reguladoras del proceso respectivamente (atm).
La ecuación p* = presión parcial del componente A
1 1 1 en el gas, en equilibrio con el líquido.
= + (467)
Ka k g a k l a C¡, C, = concentración del componente A
que se transfiere en el líquido en la
indica que cuando kga es grande en comparación con
interfase, y en el líquido,
kga, el término 1/kga es despreciable frente a 1/kla, y
por tanto, el coeficiente global de transferencia se respectivamente (moles/m3).
hace igual, aproximadamente, al coeficiente de la fase C* = concentración del componente A.
liquida. En tales casos la resistencia que opone la fase en el líquido en equilibrio con el gas.
líquida regula la marcha de la operación. También, si KG, KL = coeficientes globales de transfe-
k,a es grande comparado con kga, entonces Ka es rencia expresados en función de los
aproximadamente igual a kga y la marcha del proceso potenciales de transmisión en la fase
depende únicamente de la resistencia del gas. gaseosa y en la líquida,
Cuando la resistencia del líquido es la predomi- respectivamente, [moles/(hr) (m2)
2 3
nante, para transportar una cantidad de materia, el (atm), y moles/(hr) (m ) (moles)/m ].
potencial de fugacidad (-∆f) necesario a través de la
fase líquida es grande comparado con el potencial de El coeficiente global podría en tal caso medirse o bien
fugacidad (-D.f) relativamente pequeño a través de la en unidades de potencial de la fase líquida, es decir,
fase gaseosa requerido para transportar la misma moles por metro cúbico, o en unidades de potencial
cantidad de materia; y el potencial (-∆f) en la fase de la fase gaseosa, atmósferas. Los coeficientes glo-
líquida viene a ser igual al total (-∆f) a través de bales resultantes se conocían por coeficientes glo-
ambas fases. bales de la fase gaseosa, o de la fase líquida, y se
Si el gas es muy insoluble en el líquido, los poten- expresaban por las siguientes relaciones:
ciales de fugacidad a través de la fase líquida son
equivalentes a gradientes de concentración relativa- 1
KG =
(1 / k g ) + (H / k l' )
(535)
mente pequeños, tanto más cuanto más insoluble sea
el gas. Por el contrario, si el gas es muy soluble los
potenciales de fugacidad equivalen a gradientes con- 1
KL =
(1 / Hk g ) + (1 / k l' )
(536)
siderables de concentración en la fase líquida, tanto
mayores cuanto mayor sea la solubilidad del gas en
cuestión.
en donde H = (p/C) *, constante de la ley de Henry.
En los primeros trabajos sobre transporte de ma
Cuando se trata de gases muy insolubles, el valor
de H en estas ecuaciones es muy elevado y un sen-
cillo examen de la ecuación 536 demuestra que el
*La bibliografía de este capitulo aparece en la pág. 600.
554
COEFICIENTES EXPERIMENTALES DE TRANSFERENCIA DE MATERIA
término (1/Hkg) es despreciable frente al (l/kl’), Y por figura 489 porque habría que elevar los valores de los
tanto el coeficiente global de la fase liquida será igual caudales de líquido o gas a un exponente tal, que
al coeficiente individual de la misma fase. resulte una línea recta al representar gráficamente
Si esto. es cierto, la resistencia que opone la fase 1/KGa en función de 1/Ggn ó 1/KLa en función de
liquida será la dominante y puede despreciarse la de l/Glm.
la fase gaseosa. Apoya esta aproximación el hecho de Los datos relativos al transporte de materia no
que para una velocidad de transporte dada el coinciden y son muy pocos los que han podido obte-
potencial de concentración en la fase gaseosa sea nerse en condiciones apropiadas; por eso, los ex-
extraordinariamente pequeño. Hay que tener en cuen- ponentes de los caudales de gas y de líquido varían
ta considerablemente y dan rectas igualmente válidas en
apariencia. En la figura 490 se representa una familia
de estas rectas para el mismo flujo de líquido Gl, pero
con exponentes distinto que oscilan entre 0,5 y 0,9;
los valores de su intersección con la línea 1/Hkga
varían de 0,005G a -0,00212.
Los valores negativos de las ordenadas en el ori-
gen no tienen significado físico alguno. Si realmente
la resistencia del líquido fuera la más importante, el
valor de la ordenada en el origen sería cero. Esto
puede ser cierto o no, pero no lo demuestran los
resultados obtenidos, que más bien indican una resis-
tencia grande por parte del gas.
555
TRANSFERENCIA DE MATERIA, 2
556
EL ELEMENTO DE TRANSPORTE
L/S
(HTU )l = (547)
el primer miembro de la igualdad es función sola- k l' aPm
mente de la composición, y constituye una medida de
la calidad de la separación efectuada. Suponiendo en donde, m = pendiente media de la curva de equi-
gases ideales, el número de elementos de transferen- librio y =ϕ(x), entre xi y x, o, aproximadamente,
cia o transporte, ng, se define (8,13,14) así: pendiente en xi o x, puesto que Xi - X es pequeño, en
dy k g aPS general.
ng = −∫ (1 − y )( y − y i )
=
V
Z (540)
Análogamente, el número total de elementos de
transferencia basado en la concentración de la fase
La altura de un elemento de transporte, referida a la gaseosa puede definirse así:
fase gaseosa (HTU)g, es:
dy K aPM med
(HTU )g = Z = V / S =
Gg
(541)
nG = − ∫ (1 − y )( y − y *)
= G
Gg
Z º (548)
n g k g aP k g aPM med.
y
Análogamente, el número de elementos de transporte Gg
Z
se define como, (HTU )G = = (549)
dx nG K G aPM med .
nl = −∫ (1 − x )(x − xi )
(542)
en donde, KG= coeficiente global de transferencia de
Por la ecuación 529, la fase gaseosa [moles/(hr) (m2) (atm)] .
557
TRANSFERENCIA DE MATERIA, 2
1 y − mx1 y1 − y 2
nG = ln 1 = (557)
1 − (mV / L ) y 2 − mx 2 (− ∆y )ml
en donde,
(− ∆y )ml =
( y1 − y1 *) − ( y 2 − y 2 *)
y − y1 *
ln 1
y2 − y2 *
En la industria, muchas veces, es necesario re-
cuperar por absorción el soluto contenido en un gas y
después separarlo del disolvente por destilación. Si se
fija la cantidad de soluto a extraer del gas, entonces
son fijos también los valores de y e Y2' La
concentración de soluto en el absorbente es también
FIG. 491. Altura de un elemento de transporte (HTUG), en función conocida y se tiene por tanto el valor de X2, que
de mV/L, para la absorción de di óxido de azufre por el agua sobre generalmente es pequeño y, por ello, despreciable.
anillos de 3 pulgadas con espiral interior, apilados. (18,40)
En estas condiciones, el valor del término m VIL
media entre x* y xi. En la ecuación 554, m es la es, aproximadamente, igual a yI*/x1 que es el cociente
pendiente media entre x* y x. De ordinario, la va- entre la concentración del gas entrante en equilibrio
riación de la pendiente de la curva de equilibrio entre con el líquido de salida y la concentración
558
EL ELEMENTO DE TRANPORTE
559
TRANSFERENCIA DE MATERIA, 2
Solución. Supuestos:
a) No hay transporte de agua entre las fases. En el punto de inundación las velocidades másicas superficiales,
b) Presión atmosférica de 760 mm de mercurio. son:
c) La razón molar de equilibrio y*/x es constante.
Gas Gg= (1) (3600) (1,2) = 4300 Kg/(hr) (m2)
d) El calor de absorción del amoniaco no influye en las propiedades
4900
del fluido. Liquido Gl = 4300 = 22200 Kg/(hr)(m 2 )
e) El espesor de la película descendente en la torre de pared mojada 950
se considera despreciable. Estos valores son del mismo orden que los de la figura 366.
Como al proyectar se ha supuesto que la velocidad del gas es
la mitad de la de inundación:
1. El caudal de agua necesario es mínimo cuando el NH3del Velocidad másica supuesta,
líquido saliente está en equilibrio con el amoníaco del gas entrante.
4300 2
Por la figura 551 (apéndice) se calcula que la razón y*/x vale 0,85, Gg = = 2150 Kg/(hr)(m ) .Superficie de la sección
procediendo de la forma siguiente: A 22 °C la presión parcial del 2
amoníaco en equilibrio con una solución que contiene 2 Kg de NH3 975
por 100 de H2O es de 13,5 mm. Esta presión se determina hallando transversal, S = = 0,455 m 2
la fracción en peso de NH3 presente en el vapor que está _n 2150
equilibrio con el NH3 de una solución acuosa que contiene una
fracción en peso de 0,02 a 22°C a la presión de equilibrio de 0,05 Diámetro de la torre, D = 0,76 m.
Kg/cm2 = 37,5 mm de mercurio, y transformándola en presión Por lo tanto, cabe utilizar una columna de 76 cm de diámetro
parcial de NH., como sigue: interior.
13,5 La altura de la columna depende del número de elementos de
y* = = 0,01777 transferencia necesarios. La ecuación 548,
760
∫
dy Z
2 − =n =
17
(1 − y )( y − y *) G HTU G
x= = 0,0208
2 100 1
+ puede integrarse gráficamente calculando
17 18 (1 − y )( y − y *)
y * 0,01777 para distintos valores de y, como sigue: Por un balance de materia
= = 0,854
x 0,0208 32,5
Para una presión parcial de 10 mm,
x= ( y − 0,000066)
27,2
10 0,01316 1
y1 = = 0,01316 y x1 = = 0,0154 y :r y* 1 -y y-y*
760 0,854 (1 − y )( y − y *)
Para recuperar el 99,5% de NH" un balance de materia da 0,01316 0,001542 0,001318 0.987 0,01184 85,5
un caudal acuoso de 27,2 moles ó 490 Kg de H2O por hora, lo que 0,010066 0,00118 0,001016 0,990 0,00905 111,7
se obtiene como sigue: a estas bajas concentraciones, los moles de 0,005066 0,00059 0,000495 0,995 0,004571 220
NH3 por mol de aire seco, Y, pueden suponerse que son iguales a la 0,001066 0,000118 0,0001016 0,999 0,000964 1040
fracción molar y de NH3 950 Kg de aire seco = 32.5 moles-Kg. 0,000566 0,000059 0,0000495 1,000 0,0005165 1936
V ' (Y1 − Y2 ) = L' ( X 1 − X 2 )
0,000166 0,0000118 0,00001016 1,000 0,0001558 6420
0,000066 0 0 1,000 0,000066 15100
Y ' (Y1 − Y2 ) 32,5(0,01315)(0,995)
L' = = =
X1 − X 2 (0,01542 − 0) La integración de la ecuación 548 para los valores anteriores entre
los limites de y1 = 0,01316 e y2 = 0,000066 da el número de
L' = 27,2 moles-Kg, ó 490 Kg H2O por hora
elementos de transporte: nG = 5,85.
Cuando y es pequeño se puede admitir que (1 - y) = 1,00; los
2. Las dimensiones de ]a columna para un flujo acuoso de 4900 resultados así obtenidos, aunque aproximados, son válidos. Por
Kgjhr y un flujo gaseoso de 975 Kg (NH3 + H2O, total unos 25 Kg tanto, según ]a ecuación 557,
en forma gaseosa). El caudal de inundación puede calcularse por ]a y − y2
figura 367. nG = 1
(− ∆y )ml
Densidad del gas ρV= 1,2 Kg/m3
0,01316 − 0,000066
nG = = 5,77
Densidad del liquido ρL = 1000 Kg/m3 (0,01316 − 0,001318) − (0,000066 − 0 )
G g ρV 4900 1,2 ln (0,01184 / 0,000066)
= = 0,177
Gl ρ L 975 1000 El HTUG puede calcularse mediante la figura 492:
De la figura 367 (para la inundación) y de la Tabla 36 para (a/X3):
v2 a ρV 0,2 mL 0,854(950)
= = 0,165
gc 3ρ µ = 0,078 V 4900
X L
v2 1,2 HTUG = 0,22 metros
606 (0,95)0,2 = 0,0,78
9,81 1000
v= 1 mjseg en inundación
560
DESTILACIÓN
561
TRANSFERENCIA DE MATERIA, 2
Z dy Z
nL =
(HTU )L
=− ∫ =
x * − x V / KaPS med
Z
nL = (560d)
L / KaCs
y también
562
EXTRACCIÓN LÍQUIDO-LÍQUIDO
trabajos, que se limitaron a estudiar la rectificación grado, son apreciablemente miscibles a lo largo de la
dentro de un intervalo de concentraciones de 6,1 a operación. Por esto, el flujo molar de cada fase y el de
51,6 moles por ciento en la fase de Vapor. su componente varían dentro de un amplio límite. Por
Investigaciones complementarias (18) pusieron de tanto, los métodos seguidos anteriormente en
relieve la coincidencia empírica de los resultados ob- destilación, absorción y desorción, de integrar la
tenidos con anillos de 1/2 pulgada, al representar grá- ecuación de velocidad, no son aplicables a este caso.
ficamente, como en la figura 494, (HTUG) en función Las ecuaciones análogas a las ecuaciones 531 se es-
de m, según la ecuación 566 para sistemas cuyas criben más abajo, sin suponer que V y L sean cons-
curvas de equilibrio son típicas de los sistemas rela- tantes y utilizando el subíndice v para representar la
tivamente ideales. fase V.
dx
y2 d (Vy )
∫ dy
y1 dy
− ∫ (f
v − fi )
∫
= k v aSdZ (567a)
m med . = (566)
y 2 − y1 d (Lx )
− ∫
( fi − fl ) ∫
= k l aSdZ (567b)
563
TRANSFERENCIA DE MATERIA, 2
FIG. 495. Valor del coeficiente j para el transporte de materia, en función del número de Reynolds y del tamaño de las partículas (tamices Tyler). (13,42,53)
564
TRANSFERENCIA DE MATERIA
Celite por agua. (30) La correlación obtenida se entre los resultados de Hurt (33) y los de Resnich y
muestra en la figura 495, en la que el factor j se White, (42) mostrada en la figura 495, sobre la vapo-
representa gráficamente en función del número de rización de pequeñas partículas de naftaleno, se de-
Reynolds basado en el tamaño de partícula. El factor j ben, probablemente, al hecho de que las propiedades
se define por la ecuación 504, que se ha discutido de un lecho, (33) por haber sido consignadas de modo
previamente. incompleto, se supusieron iguales a las de otros le-
Al calcular el factor j a partir de los datos experi- chos. (42)
mentales, se supone que toda la superficie de las Existe notable semejanza entre la figura 495 y el
partículas es efectiva en el proceso de transferencia. gráfico del coeficiente de frotamiento en función del
En estos casos, el diámetro empleado en el nú- número de Reynolds para fluidos que circulan por
mero de Reynolds es el equivalente a la superficie tuberías de distinta rugosidad. En la figura 125 se
media (p,20), o sea, el diámetro de una esfera cuya aprecia que las líneas de mayor rugosidad están más
superficie es igual a la superficie media de partícula. próximas entre sí que las de menor rugosidad.
La curva superior de la figura 495 corresponde a Análogamente, la figura 495 muestra una serie de
los datos obtenidos en la desecación de partículas de líneas, distintas para cada tamaño, y se observará que
Celite con aire, y en la lixiviación de partículas de las líneas correspondientes a las partículas grandes
Celite con agua. Todas las partículas utilizadas en están más próximas entre sí que las que corresponden
estos experimentos eran de un diámetro superior a a las pequeñas partículas. La figura 495a es una
0,225 cm (Dp), de modo que para valores superiores, representación gráfica similar de datos de transmisión
el diámetro de la partícula no interviene en la ecua- calorífica, (18a) en la que se pueden a preciar las
mismas características. Aún no se ha establecido para
ción a no ser en el número de Reynolds. Por otra
lechos fijos un parámetro adimensional análogo a la
parte, los experimentos de vaporización de naftaleno
«rugosidad relativa}) de las tuberías.
en aire, dióxido de carbono e hidrógeno muestran
cierta influencia del tamaño de partícula. En estos
experimentos, las partículas fueron pequeñas, como Lechos fluidizados
se indica en la figura 495. La discrepancia observada La transferencia de .materia en lechos fluidizados
1.0 se ha investigado evaporando naftaleno con aire,
dióxido de carbono e hidrógeno. La observación
visual de los lechos fluidizadosde naftaleno granulado
permite distinguir dos tipos de fluidización. Estos dos
tipos de fluidización son característicos del
comportamiento de fracciones de partículas de ta-
maño muy uniforme. Si la velocidad del gas es pe-
queña no se observa movimiento apreciable del lecho.
A medida que dicha velocidad aumenta, el lecho
comienza a expansionarse y las burbujas del gas lo
atraviesan comunicándole el aspecto de un líquido
agitado por una ebullición suave. Si la velocidad
sigue aumentando, la acción de burbujeo se hace más
violenta, hasta que, finalmente, hay como proyec-
ciones o penachos del material, que se elevan a corta
distancia del lecho y vuelven a caer después sobre el
mismo. Este comportamiento corresponde a dos tipos
de fluidización, que se podrían denominar «con
burbujeo») y «con segregación», respectivamente.
Cuando las partículas del producto que se fluidiza 'no
son de tamaño uniforme, se mantiene la fluidización
con burbujeo para velocidades del gas mucho más
elevadas que cuando el tamaño es de gran uni-
formidad. Además, cuanto mayor sea la variedad de
tamaños, la fluidización con burbujeo será la pre-
FIG. 495a. Coeficiente j de transmisión del calor, en función del número de
dominante aún para velocidades de gas muy elevadas.
Reynolds y del tan!"año de partículas. (18a)
565
TRANSFERENCIA DE MATERIA, 2
(
D 3p ρ g g ρ s − ρ g ) La presión parcial, p, 'de la acetona, en milímetros de Hg, en
equilibrio con las mezclas diluidas agua-acetona, a 27 °C. se puede
ϕ= 2
(570) calcular por la expresión p = 2x, siendo x la fracción molar de
µ acetona. La difusividad de la acetona en el agua, a 27 °C, vale
La curva de la figura 496 relaciona los datos corres- 0,374 m2/hr.
Por la parte superior de la columna entra una corriente de agua
pondientes a fracciones clasificadas muy cuidadosa-
que atraviesa el relleno a la velocidad másica de 1960 Kg/(hr) (m2)
mente, cuya diferencia de tamaños está comprendida y también a 27 °C.
entre las 14 y 48 mallas del tamiz Tyler. Calcular la fracción de la cantidad inicial de acetona que se
recupera en la .fase líquida que sale de la columna.
566
PROBLEMAS
La difusividad (fase liquida) del etanol-agua a 82 °C es 0,218.10-8 iguales a 0,362•10-5 y 0,548•10-5, respectivamente. La fugacidad
m2/seg. del etanol en la mezcla inicial vale 46,0 mm de mercurio.
¿Dispone la torre de suficiente altura de relleno para que se Calcular la altura de relleno necesaria para obtener la
efectúe la rectificación pretendida? separación pretendida.
4. Un aceite empleado como agente de absorción contiene 2,4 7. Una corriente de 815 Kg/hr de aire, a 38 °C, ha de ser
moles de propano por ciento, y su peso molecular es 300. El calentada hasta 1100 °C en un calentador de guijarros. Este aparato
propano contenido en el aceite ha de ser desorbido hasta que su consiste, en esencia, en un recipiente cilíndrico y vertical, que en el
concentración sea de 0,05 moles por ciento, por calefacción con {'aso presente tiene 47,5 cm de diámetro interior, alimentado por su
vapor de agua sobrecalentado. La operación se efectuará a 1,4 parte superior con guijarros (temperatura = 1220 °C) que se
Kg(cm" abs., manteniéndose la temperatura de 138°C en todo el desplazan hacia abajo en contracorriente con el flujo de aire frío
aparato mediante serpentines de calefacción convenientemente que entra por la parte inferior y sale, caliente, por la superior. Los
distribuidos. Se emplearán 4 moles de vapor por cada 100 moles de guijarros son de forma esférica, de 12,5 mm de diámetro, y
aceite puro (sin propano) que se sometan a desabsorción. presentan una superficie de 284 m2 por metro cúbico de volumen;
Calcular la altura de relleno que habrá de tener la torre, su calor especifico medio es 0,27 Kcal/(Kg) (°C). El calor
supuesta cargada con anillos Raschig de 1 pulgada, necesaria para especifico del aire (medio) es 0,267 Kcal/(Kg) (°C); la viscosidad
efectuar esta separación. del aire en las condiciones medias = 0,141 Kgj(hr) (m) y el valor de
Las relaciones de equilibrio del propano entre el aceite y el fLCP/k es 0,65. Determinar la altura efectiva del recipiente
vapor de agua, a 138 °C y 1,4 Kg(cm" de presión vienen cilíndrico, supuestas despreciables las pérdidas caloríficas, para una
expresadas por la ecuación: y = 33,4 x, siendo y = fracción molar velocidad de circulación de los guijarros de 975 Kg/hr.
del propano en el vapor, y x = fracción molar del propano en el
aceite. La difusividad del propano en el aceite de absorción, a 30 8. El gas residual de un proceso de ami nación contiene 225
°C, es 0,186.10-8 m2/seg; a esta temperatura el aceite tiene una Kg/hr de amoníaco y 22,5 Kg/hr de hidrógeno. El gas en cuestión
viscosidad de 1,0 centipoises; a 138 °C la viscosidad del aceite es está saturado de vapor de agua, a 1 atm y 60 °C. Para recuperar el
0,29 centipoises. amoníaco y poderlo volver a emplear en el proceso se ha propuesto
una desorción en columna de relleno cargada con anillos Raschig
5. En la síntesis del amoníaco se produce este cuerpo a razón de 1 pulgada, empleando agua como agente de retención del NH3.
de 7240 g por cada litro de catalizador y por hora, a 300 atm La pérdida de amoníaco no excederá de 1,35 Kgjhr. El amoníaco
y 380 °C, empleando catalizador granular de hierro y como materia recuperado volverá a la fabricación como gas a 3,5 Kg/cm2 de
prima mezcla en proporciones molares 1 : 3 de nitrógeno e presión absoluta, y no contendrá más de 0,1 moles de agua(mol de
hidrógeno, respectivamente. El gas fluye por el catalizador a razón amoníaco húmedo. El agua de refrigeración de que se dispone está
de 3000 Kg/(hr) (m2). El catalizador tiene la forma de pastillas a 27 °C.
cilíndricas de 6,35 X 6,35 mm y un volumen de huecos de 38 %. Trazar un diagrama representativo del trabajo de todas las
Calcular la temperatura y la presión parcial del N2 en la operaciones que tienen lugar en este proceso de desorción-
superficie del catalizador, a la entrada del lecho. absorción, que incluya temperaturas, presiones, caudales,
composiciones, cantidades de energía y dimensiones del
6. Una mezcla liquida compuesta por 35 moles de etanol, por desabsorbedor y absorbedor.
ciento, y 65 moles de benceno, por ciento, ha de ser extraída con
agua pura para obtener una capa de refinado (fase rica en benceno) 9. Doscientos veinticinco kilogramos de propano por hora, a la
que contenga 1 mol de etanol por ciento, y una capa de extracto presión de 5,0 Kg/cm2 abs. han de ser condensados en un
(fase rica en agua) con 35 moles de etanol y 59 moles de agua, cambiador del tipo de haz tubular. Como liquido refrigerante se
ambos por ciento. La operación se ha de efectuar isotérmicamente, utiliza amoníaco producido por absorción. La caída de presión
a 25 °C, en una columna cargada con anillos Raschig de 1 pulgada, máxima admisible es de 0,14 Kg/cm2, tanto para el flujo de
actuando el benceno como fase dispersa. La velocidad másica con propano como para el de amoníaco.
que circulará la mezcla a extraer será 2500 Kg(hr) (m2 de sección a) Calcular el área de superficie de enfriamiento necesaria en el
de columna). cambiador, si los tubos que se emplean son de 19 mm de diámetro
Los datos necesarios sobre propiedades físicas y equilibrio de exterior y 2,42 m de longitud.
fases se encontrarán en el Apéndice. Las viscosidades de las fases b) Trazar un diagrama representativo del trabajo de la
saturadas a 25 °C se pueden suponer constantes e iguales a 0,9 y instalación refrigeradora (por absorción).
0,75 centipoises para las capas acuosa y bencénica, c) Indicar las condiciones de trabajo y las dimensiones de los
respectivamente. Las difusividades del etanol .a25°en las fases órganos más importantes de la instalación refrigeradora.
ricas en agua y benceno se considerarán también constantes e
567
CAPITULO
37
Psicrometría
L
A Psicrometría estudia las propiedades de las p = presión parcial del vapor.
mezclas aire-vapor de agua y también, por P = presión total de la mezcla gas-vapor.
analogía, los principios que determinan las Mv = peso molecular del vapor.
propiedades y el comportamiento de las mezclas for- Mg = peso molecular del gas.
madas por los llamados «gases permanentes» y los
Vapores condensables.
p M v
(571)
El sistema aire-agua es importante no sólo porque ℘ =
del estado del aire depende el bienestar fisiológico del P − p M g
hombre, sino también por lo que afecta. al en-
friamiento del agua y a la desecación de productos. La humedad de salutación,℘s, de una mezcla gas
La Psicometría se aplica a otros sistemas de re- vapor expresa los kilogramos de vapor que acom-
cuperación de disolventes o de separación de vapores pañan a 1 Kg de gas (exento de vapor) cuando el
orgánicos. Por ejemplo, en la industria del lavado en vapor está en equilibrio con líquido (vapor conden-
seco, para que la operación sea económica es ne- sado) o sólido (hielo) a la temperatura y presión del
cesario recuperar el disolvente Stoddard, el tetra- gas.
cloruro de carbono y otros disolventes no menos
valiosos. Hay veces en que, para eliminar cualquier ps M v
peligro de explosión o de incendio, es preciso recu- ℘s = (572)
M
perar los vapores orgánicos evitando su contacto con P − ps g
el aire; por eso, en vez de aire se utiliza como
vehículo de tales vapores el nitrógeno o los gases de en donde, ps = presión parcial de saturación o presión
combustión. En todas estas operaciones tienen suma de vapor del vapor condensado.
importancia la capacidad del gas para transportar el
vapor y las distintas variables técnicas que afectan a La salutación relativa, l , se suele expresar en tantos
esta propiedad. por ciento, y se define como el cociente entre
confusión que actualmente existe en la terminología
DEFINICIONES los kilogramos de vapor que en determinadas
agua-aire se representa por f¡ y se llama «humedad), condiciones contiene un kilogramo de gas seco y los
simplemente, o humedad absoluta. que contendría si, en las mismas condiciones de
La humedad de cualquier gas' ideal está directa- temperatura y presión, el gas húmedo. estuviera en
mente relacionada con la presión parcial del vapor equilibrio del gas. Se representa por Y. En el caso del
contenido, si sistema con agua (o líquido de que se trate).
568
DIAGRAMA PSICROMÉTRICO
p M v
p s = Cg + ℘Cv
P − p M g
puesto que los calores específicos del gas y del vapor
℘ P− p
l= = = (573) son aditivos.
℘s p s M v ps La entalpía de la mezcla gaseosa húmeda, ℘, ex-
P − p M P − p s presada en kilo calorías por kilogramo de gas seco, se
s g
define mediante la fórmula que sigue; en ella se ha
La presión parcial relativa es la relación entre la tomado como estado de referencia para el vapor el
presión parcial del vapor y la de vapor del líquido a la líquido puro a esa misma temperatura.
misma temperatura. H = Cg(T - Tr) + ℘[Cv(T - Tr) + λr](580)
p en donde, T = temperatura.
Presión parcial relativa = (574)
ps Tr = temperatura de referencia.
En la bibliografía antigua, tanto la presión parcial λ = calor latente de vaporización del va-
relativa corno la saturación relativa se denominaban por a la temperatura Tr.
humedad relativa; hay que tener cuidado de no con- ó
fundirla con la saturación relativa. H = s(T - Tr) + ℘λr
La relación entre la presión parcial relativa y la
saturación relativa, se representa como sigue:
DIAGRAMA PSICROMÉTRICO
P− p
Presión parcial relativa = l (575)
P − ps Para manejar cómodamente. Las relaciones
El volumen seco, Vg, es el volumen, en metros psicrometrícas se utiliza el llamado gráfico de
cúbicos, ocupado por 1 Kg del gas independiente- humedad o diagrama psicrométrico, que no es sino la
mente del vapor que pueda contener. Para gases representación gráfica de las propiedades de estas
mezclas, a una presión determinada (generalmente,
ideales,
una atmósfera). La figura 499 representa el diagrama
0,082T psicrométrico para aire-agua. Las propiedades que en
Vg = (576)
MgP él se especifican son las siguientes:
T = temperatura (°K). 1. La humedad, ℘, en kilogramos de vapor por
P = presión (atm). kilogramo de gas seco, que está representada -en
función de la temperatura- por líneas de saturación
El volumen húmedo, V℘, es el volumen de gas hú- relativa constante. Estas líneas comienzan en el án-
medo que corresponde a la unidad de peso de gas gulo inferior izquierdo del diagrama y cada una de
seco. Es el volumen ocupado por 1 Kg de gas seco, ellas lleva anotada la saturación que le corresponde
más el correspondiente al vapor que contiene. Para (ecuación 573).
gases ideales, 2. Los volúmenes específicos del gas seco y del
saturado, expresados en m3/Kg de gas seco, se re-
1
0,082T ℘ presentan en función de la temperatura, ésta en grados
Vx = + (577)
P Mg Mv Celsius. Sólo se consignan las curvas del volumen
seco (ecuación 576) y del volumen saturado
El volumen saturado, Vs, es el volumen ocupado
(ecuación 578), respectivamente. Los volúmenes es-
por 1 Kg del gas transportador, más el del vapor que
pecíficos de mezclas gas-vapor no saturadas pueden
lo satura.
calcularse por interpolación lineal entre esas líneas.
3. El calor latente de vaporización del vapor,
0,082T 1 ℘ expresado en kilocalorías por kilogramo de vapor, se
Vs = + (578)
P Mg Mv representa en función de la temperatura en grados
Celsius.
El calor específico húmedo, s, de una mezcla gas 4. El calor húmedo, s, expresado en Kcal/Kg de
vapor es la cantidad de calor necesario para que a
gas transportador seco por grado Celsius, se repre-
presión constante se eleve en 1°C la temperatura de 1 senta en función de la humedad expresada en kilo-
Kg de gas seco y del vapor contenido en él. Si gramo de vapor/kilogramo de gas seco.
Cg = calor específico del gas transportador a la 5. Para el sistema aire-etanol se incluyen también
presión establecida [Kcal/(Kg) (°C)]. las entalpías (calor total) del gas seco y del saturado,
Cv = calor específico del vapor a la presión esta- expresadas en Btu (unidades caloríficas británicas)
blecida [Kcal/(Kg) (°C)]. por libra de gas seco, referidas a gas seco, y a líquido
569
TRANSFERENCIA SIMULTÁNEA DE CALOR Y DE MATERIA, I
570
DIAGRAMA PSICROMÉTRICO
571
TRANSFERENCIA SIMULTÁNEA DE CALOR Y DE MATERIA, 1
, a 60°F, y consignadas en función de las tempe- p = presión parcial del vapor en la mezcla
raturas en grados Fahrenheit. Igual que se ha hecho gas-vapor (atm). .
con los volúmenes específicos, sólo se representan las hg = coeficiente de transferencia de materia
curvas correspondientes al gas seco y al gas saturado [moles-Kg/(hr) (m2) (atm)].
(ecuación 580). La entalpía de una mezcla cuya hu- A = superficie de la interfase (m2).
medad sea intermedia se calcula por interpolación, Mv = peso molecular del vapor.
entre estas dos. λTw = calor latente de vaporización (∆H) a
6. Las curvas de enfriamiento adiabático repre- Tw (Kcal/Kg).
sentan la variación de la humedad, expresada en
kilogramos de vapor por kilogramo de gas seco, en Ordenando la ecuación 581
función de la temperatura. Esta serie de curvas co-
mienza con la del 100 % de humedad y descienden hg
hacia la derecha. Su fundamento se estudió ya al p = pw − (T − Tw ) (582)
deducir la ecuación 474. Midiendo, por tanto, las k g M v λTw
temperaturas de los termómetros húmedo y seco de
una mezcla de gas y vapor se puede conocer fácil- La ecuación 582 puede utilizarse para calcular la
mente y con bastante exactitud su humedad; el ex- presión parcial del vapor en la mezcla gas-vapor
perimento es, además, una aplicación importantísima determinada la diferencia (T - Tw), y si se conoce el
de un proceso en el que tiene lugar transferencia si- término hg/kgMvATw. Este término es aproximada-
multánea de calor y de materia. mente constante para un sistema dado, de modo que
La temperatura del termómetro seco de una para cada valor de p y de T existe una sola tem-
mezcla de gas y de vapor es la que se obtiene peratura húmeda, Tw. Resolviendo la ecuación 571
colocando el depósito del termómetro seco en para p,
contacto con el gas, después de conseguido el
equilibrio.
p=
(M g / M v )℘P ≈ M g ℘P (583)
1 − (M g / M v )℘ M v
Para determinar la temperatura húmeda (o del ter-
mómetro húmedo), Tw, se recubre el depósito del
termómetro con un algodón, o envoltura parecida,
empapado con líquido del vapor presente en el gas Si ℘ es pequeño, p ≈ (Mg/Mv)℘P, como indica la
seco, y haciendo pasar rápidamente a su alrededor ecuación 583. Combinando las ecuaciones 582 y 583,
una corriente de gas no saturado; parte del líquido se
evapora, desciende la temperatura y cuando la del hg
algodón húmedo es inferior a la de la mezcla gas- ℘ = ℘w − (T − Tw ) (584)
k g M g PλTw
vapor se inicia cierta transmisión de calor. La
temperatura del termómetro húmedo es la que marca
el termómetro cuando se llega al equilibrio dinámico en donde, ℘w= humedad de saturación a la tem-
(régimen estacionario) en el que el calor cedido a la peratura del termómetro húmedo, Tw.
envoltura por el gas es igual al incremento de
entalpíaa del líquido vaporizado. Matemáticamente se Al representar gráficamente la ecuación 584 en el
puede expresar esta condición igualando la velocidad diagrama psicrométrico se obtiene una familia de
de transmisión calorífica a la velocidad de transporte curvas paralelas llamadas líneas de temperatura hú-
de materia multiplicada por la diferencia de entalpía meda constante. Mediante ellas y del mismo modo
entre la de un kilogramo de líquido de la envoltura y que se hizo con las líneas de enfriamiento adiabático,
la de un kilogramo de vapor en el gas, es decir puede determinarse la humedad de la mezcla si se
[ ]
h g A(T − Tw ) = [λTw + C v (T − Tw )] k g AM v ( p w − p ) conocen las temperaturas del termómetro húmedo y
(581a) seco. Así, para hallar la humedad., ℘, a la tempera-
tura T, se opera de la siguiente forma: se busca en la
línea de saturación el punto cuy3:'s coordenadas son
Para fines prácticos, la ecuación 581a puede escri-
los valores conocidos de Tw y ℘w, y aquel en que se
birse,
cortan la línea de ordenada T y la de temperatura
h g A(T − Tw ) = λTw k g AM v ( p w − p ) (581)
húmeda constante que pasa por el primero es el punto
cuando, Tw = temperatura de la envoltura o del ter- figurativo de la mezcla cuya humedad se quiere
mómetro húmedo (°C). conocer.
Pw = presión de vapor del líquido a T w En el caso específico de aire yagua, hasta la
(atm). temperatura de 65°C las líneas del termómetro hú
T = temperatura del gas (°C).
572
LA ACCIÓN RECÍPROCA DEL AIRE YEL AGUA
Calcula
dos a
Sherwood Awbery
partir
Mark y y Hilpert Arnold
Vapor (35) de la
Commings Griffilhis (24) (1)
(46) (3) analogí
a del
factor j
Benceno 0,41 0,40 ... 0,49 ... 0,44
Bromobenceno ... .. ... 0,46 ... 0,47
Tetracloruro de
carbono 0,44 0,50 .. 0,50 .. 0,49
FIG. 500. Esquema indicativo de cómo se trazan las adiabáticas en el Clorobenceno 0,44 .... .. 0,51 .. 0,48
diagrama psicrométrico. Acetato de etilo 0.42 ... ... ... .. 0,46
Bromuro de
ruedo es Tw1, según la ecuación 584, se lleva a un etileno . .. .. .. 0,53 .. 0,47
humidificador adiabático, el punto figurativo que la Tetracloruro de
etileno 0,50 ... ... .. .. 0,51
representa recorrerá la línea A T". de acuerdo con la
Propiollato de
ecuación 474. Y cuando las condiciones de la mezcla etilo .. ... ... .. 0,50 0,46
son tales que el punto está en B, su temperatura Alcohol metílico .. .. ... ... 0,35 0,31
húmeda ha descendido de Tw1, a Tw2, grados, y en el Acetato de
punto C a T w3, grados. Y puesto que la temperatura n-propilo .. 0,52 ... ... ... 0,49
Alcohol propílico .... .. ... ... 0,43 0,41
del termómetro húmedo y la de saturación adiabática Tolueno 0,44 0,50 ... 0,46 0,50 0,47
están sobre la curva de saturación, una y otra Agua 0,26 0,29 0,36 ... 0,27 0,21
coinciden y se hacen iguales al saturarse totalmente la *Los valores tabulados no están corregidos para la radiación de los
alrededores, puesto que en muchos casos, las condiciones de los ensayos no
mezcla gaseosa inicial. estaban lo suficientemente bien descritas para permitir esta corrección con
En la Tabla 59 se resumen los pocos datos experi- suficiente exactitud. Los datos de Mark(35) se obtuvieron con grandes
velocidades de aire, y la corrección es despreciable; la corrección de
mentales de temperaturas del termómetro húmedo radiación reduciría los valores experiméntales de Arnold(1) en un 12 a 16%.
existentes para sistemas distintos del de aire-agua.
Cuando se trata de sistemas para los que no se
dispone de datos experimentales, los valores de LA ACCIÓN RECÍPROCA DEL AIRE Y EL
hg/kgMgP pueden calcularse por la analogía del AGUA
coeficiente j para las transferencias de calor y de
materia. De acuerdo con las ecuaciones 504a y 505a, Se denomina humidificación a la evaporación del
siempre que tenga lugar transmisión de calor y agua en el seno de una masa (le aire para aumentar la
transporte <le materia a través del mismo recorrido, humedad de ésta. íntimamente relacionada con esta
se tendrá: operación está la evaporación de agua en el aire con
2
el fin de enfriar el agua. Por deshumidificación se
2
k g M Med . P µ 3
3 hg µC P entiende la condensación del vapor de agua del aire.
j= = disminuyendo su humedad. Todas estas operaciones
Gg ρD C P G g k q
G son de mucha importancia en la industria, e implican
(585) el contacto de aire yagua a la vez que una
En la ecuación para el factor j se emplea el peso transferencia de materia y de calor.
molecular medio de la mezcla gaseosa M modo Si la Consideremos una torre rellena, alimentada con
humedad D es pequeña, el peso molecular medio de un aire de humedad ℘1 a la temperatura T", en . La
la corriente circulante es aproximadamente igual a bibliografía de este capitulo aparece en la pág. 600.
MMed. y la ecuación 585 puede escribirse así:
573
TRANSFERENCIA SIMULTÁNEA DE CALOR Y DE MATERIA, 1
contracorriente con un agua que penetra a la tempe- estudiar la columna de pared mojada. En estas con-
ratura Tl2 El aire abandona el aparato a la temperatura diciones, la temperatura del agua en el sistema es
Tg2, y con la humedad ℘2 y el agua a la temperatura constante e igual a la temperatura de saturación
Tl1. adiabática, y la temperatura del aire y la humedad
El balance de materia establecido para un siguen la curva de saturación adiabática cuya ecua-
elemento diferencial de altura dZ, da, ción es
(℘ −℘) λ + T (474)
T = as Tas as
dGl = G g' d℘ (587) s
Para un humidificador adiabático dTl = 0, Y la
siendo, Gl = velocidad másica del agua [Kg/(hr)(m2)]. ecuación 588 se transforma en –dTg/d℘ = λ/s, y
puesto que Tl = Ti = Tas, la ecuación 590 se hace
Gg’ = velocidad másica del aire indeterminada. Las ecuaciones 587, 589 y 591a
seco[Kg/(hr)(m2)]. pueden integrarse separadamente y dan
Gl2 − Gl1 = G g' (℘2 − ℘1 ) (592)
Un balance de entalpía, suponiendo que no hay
transferencia de calor entre la torre y sus alrededores, T g1 − Tas h g (Z 2 − Z1 )
conduce a ln = (593)
T g 2 − Tas G g' s med .
Gl C l dTl = G g' sdTg + G g λd℘ (588) ℘ − ℘1 k℘aM v (Z 2 − Z1 )
ln as =
(594)
℘as − ℘2 Gg'
La velocidad de transferencia calorífica entre la En el diagrama de la figura 501 puede apreciarse
corriente de aire y la interfase entre el aire y el agua, cómo en los humidificadores adiabáticos, cuando la
viene dada por temperatura del agua es constante, el calor necesario
para vaporizada lo proporciona el aire al ceder su
( )
− G g' sdTg = h g adZ Tg − Ti (589) calor sensible.
Toda vez que la temperatura, T" del agua que
entra en humidificador adiabático es distinta de la de
y la velocidad de transferencia calorífica entre la saturación adiabática, mediante un balance energético
corriente líquida y la interfase está expresada por para cualquier zona del aparato, y supuesta
Gl C l dTl = hl adZ (Tl − Ti ) (590)
( )
− G g' d℘ = k g aM v dZ f f − f i (591 )
o, puesto que la fugacidad del agua en el aire es
prácticamente proporcional a la humedad en el sis-
tema aire yagua,
574
LA ACCIÓN RECÍPROCA DEL AIRE Y EL AGUA
T=
(℘as −℘)[λTr + Cv (Tas − Tr )] + T (595)
as
s
La ecuación 595 indica que la temperatura Tas no
es ya sólo función de la temperatura y de chá hu-
medad del gas que entra, sino que también depende
de la temperatura del líquido que se utiliza, Tr. Así,
para unas determinadas temperatura y humedad del
aire que entra en el sistema resultan, en vez de una
sola curva de saturación adiabática, una familia de
«curvas de saturación» con Tr como parámetro.
En general, Tr no difiere mucho de Tas, de modo
que el término Cv(Tas - Tr) es despreciable comparado
con el λTr. Esto significa que la familia de «curvas de
saturación que tienen a Tr como parámetro está, de
ordinario, muy poco distanciada de la curva de FIG. 503. Diagrama representativo de las condiciones que reinan en un
saturación adiabática, Por lo tanto, para fines deshumificador. (4)
prácticos, la curva de saturación adiabática y las
ecuaciones 592, 593 y 594, propias del humidificador
adiabático, darán resultados técnicamente sa- La temperatura del agua de un deshumidificador
tisfactorios. Si las temperaturas Tr Y Tas son muy adiabático se eleva porque toma del aire calor sen-
distintas, al proyectar los aparatos es necesario uti- sible y calor latente. El diagrama de la figura 503
lizar los métodos que se describirán en la próxima muestra las relaciones generales,
sección, Para proyectar un humidificador deben emplearse
todas las ecuaciones generales e integrarlas por
Deshumidificación tanteo. Un ejemplo de este tipo de cálculo podría
En la figura 502 se representa la disminución de la consistir en fijar la altura de un deshumidificador
temperatura y de la humedad del aire al ponerlo en cuyo trabajo consistiera en cambiar la humedad del
contacto con agua fría, aire, a la temperatura Tg1, desde ℘l a ℘2, con Gl2
Kg/(hr) (m2) de agua a la temperatura Tl2. El caudal
del aire es Gg' Kg/hr de aire seco por metro cuadrado
de sección transversal de columna, y todos los coefi-
cientes de velocidad hga, hla y kga son conocidos. El
cálculo puede efectuarse del modo siguiente:
Paso 1, La velocidad másica del líquido que
abandona el aparato se calcula mediante un balance
de materia,
Paso 2, Se efectúa un balance de energía para
determinar la relación entre las temperaturas de salida
Tl1 y Tg2.
Paso 3, Se supone la temperatura del gas saliente,
Tg2, y se calcula la temperatura del líquido que sale
del aparato Tl1
Paso 4, Combinando las ecuaciones 588, 589, 592
y 591a, se obtiene:
( )
hl a (Ti − Tl ) = h g a T g − Ti + k℘aM v λ (℘ − ℘i ) (596)
que se utiliza para calcular las condiciones de la
FIG. 502. Diagrama psicrométrico en el que se ha trazado una
interfase Ti, ℘i, en cualquier punto de la columna en
deshumidificación por contacto con agua fría. (Ejemplo numérico.) donde los valores de Tg, Tl y ℘ son conocidos o
575
TRANSFERENCIA SIMULTÁNEA DE CALOR Y DE MATERIA, 1
pueden estimarse con suficiente aproximación (cús- Gg' (℘1 −℘2 ) = Gl1 − Gl 2
pide o fondo de la columna). Partiendo del fondo, por
Gl1 = 2130(0,1433 − 0,0550) + 9760 = 9950 Kg/(hr)(m 2 )
ejemplo, se calculan las condiciones de la interfase.
Paso 2. El calor especifico húmedo (ecuación 579) para las
Paso 5. Se obtiene un segundo" punto sobre la curva mezclas aire-vapor es,
que representa la humedad ℘ en función dé la
s = 0,24 + 0,45℘
temperatura del gas Tg, tomando en las siguientes
expresiones los valores medios correspondientes a pe-
queños intervalos. En el fondo, s1 = 0,304 En la cúspide, s2 = 0,265 Promedio, s =
dTg
=
(
− h g a Tg − Ti ) (589) 0,285 λ0 = 595 Kcal/Kg (a 0 °C)
576
TORRES DE ENFRIAMIENTO
Z Tg T1 Ti dT g dT g dTl dTl d℘ d℘
m ºC
℘
ºC ºC
℘i dZ dZ
dZ m dZ m dZ dZ m
0,00 121,35 0,1433 39,8 54,42 0,1118 -282 - 256,5 -34,3 -34 -0,0740 -0,0794
0,03 107 0,1355 37,9 52,25 0,0993 -231 -211 -33,7 -33,3 - 0,0848 -0,0881
0,06 95,5 0,1268 36,03 50,01 0,0880 '- 191 -lí5,15 -32,9 - 32,315 -0,0914 -0,09295
0,09 85,8 0,1167 34,33 47,79 0,0773 -159,3 -147,4 -31,73 -:31,03 -0,0945 -0,0948
0,12 77,8 0,1084 32,63 45,57 0,0677 -135,5 -125,75 I - 30,3: -29,515 -0;'0951 -0,0939
0,15 70,8 0,0988 31 43,21 0,0593 -116 -108,35 1-28,7 -27,8 -0,0927 -0,09085
0,18 64,8 0,0896 29,53 40,87 0,0520 -100,7 -94,3 -26,9 -26,0 - 0,0890 -0,08615
0,21 59,1 0,0811 28,1 38,7 0,0457 - 87,9 - 82,95 -25,1 -23,97 - 0,0833 -0,08055
0,0733
0,24 54,8 26.79 36,79 0,0403 - 78 - 73,75 -22,85 ,- 22,025 - 0,0778 -0,07; 35
0,27 51 0,0659 25,6 35,6 0,0357 - 69,5 - 66 -21,2 1-20,1 -0,0709 -0,0675
0,30 47,3 0,0592 24,47 34,48 0,0318 - 62,5 - 59,35 -19 -18,05 -0,0641 -0,0609
Se ha publicado un procedimiento gráfico análogo se introduce por la cúspide de la torre y sale por el
que parece más sencillo. (36a) Pero, por desgracia, no fondo a Tl1 grados. El aire circula en contracorriente
suelen estar al alcance del proyectista las velocidades respecto al agua, penetrando por el fondo en las
de transferencia necesarias en estos cálculos, por lo condiciones indicadas por el punto 1 y saliendo por la
cual el tamaño de la mayoría de los aparatos in- parte alta en las condiciones correspondientes al
dustriales de humidificación hay que establecerlo te- punto 2, siguiendo la trayectoria que se indica.
niendo en cuenta el funcionamiento de instalaciones Igual que en el humidificador, la temperatura de la
anteriores, como se indicará más adelante al estudiar interfase tiende a acercarse a la temperatura de
las torres de enfriamiento. saturación adiabática, o temperatura del termómetro
húmedo del aire. En la cúspide de la torre (fig. 505)
TORRES DE ENFRIAMIENTO se transfiere calor del agua caliente al aire, la tem-
peratura del agua es superior a la interfase, y ésta
Las torres de enfriamiento tienen como finalidad
enfriar una corriente de agua por vaporización parcial
de ésta con el consiguiente intercambio de calor sen-
sible y latente con una corriente de aire seco y frío
que circula por el mismo aparato. Valen para, este
caso las mismas expresiones deducidas para los des-
humidificadores, aunque la transferencia tiene lugar
en dirección contraria, puesto que la' torre funciona
más como un humidificador que como un deshumidi-
ficador del aire.
En la figura 504 se expone, el funcionamiento' de
una torre refrigeradora, representándolo sobre el dia-
FIG. 504. Representación, en el diagrama psicrométrico, del funcionamiento
grama psicrométrico. El agua caliente a T¡2 grados
de una torre de refrigeración. (52)
37.-BROWN
577
TRANSFERENCIA SIMULTÁNEA DE CALOR Y DE MATERIA, 1
578
TORRES DE ENFRIAMIENTO
( )
G g' sdTg − λd℘ = K℘aM v (H * − H )dZ (601)
579
TRANSFERENCIA SIMULTÁNEA DE CALOR Y DE MATERIA, 1
FIG. 511. Capacidad de las torres de refrigeración en función de la caída de temperatura y del acercamiento a la temperatura húmeda, correspondiente a 210 C, para
velocidades del aire de 4,83 Km/kr (= 3 millas/hora) y para torres de 10,7 m (= 35 pies) y 12 graderías. (19)
580
TORRES DE ENFRIAMIENTO
FIG. 513. Factor de corrección. que hay que aplicar a 511 cuando las torres
tienen alturas diferentes a 10,7 m (= 35 pies). (19)
581
TRANSFERENCIA SIMULTÁNEA DE CALOR Y DE MATERIA, 1
para una altura de torre de 10,7 m; según figura 511 =0,048 TABLA 62
Coeficiente de corrección para la nueva temperatura
húmeda (fig. 512) = 0,86 Tw, °C Coeficiente
Coeficiel).te de corrección para los 18 pisos (fig. 5.13) = 1,63 19° 1,66
Coeficiente de corrección de la velocidad del viento 15° 1,31
(fig. 515), 1/0,76 =,13 20° 1,05
Capacidad, m3/(min)(m2), a 18,2°C de temperatura 250 0,84
húmeda, para 18 pisos y con viento a 4,83 300 0,67
kilómetros/hora: 0,048 X 0,86 X 1,63 X 1,3 = 0,0875
Superficie necesaria, metros cuadrados, con viento
a 10 Km/hr: 5/0,0875 = 57 m2
La instalación de refrigeración, en general, debe
poder absorber calor sin tener en cuenta lá tempera-
tura. A veces, es esencial que la temperatura del agua
sea constante. La variación de temperatura experi-
mentada por el agua que sale de las torres de tiro
forzado puede ser mínima si se da a las paletas de los
ventiladores una inclinación apropiada, si se reduce
convenientemente su velocidad o si se hace que parte
del agua caliente pase directamente al depósito
colector por medio de aparatos de mando termostático
que actúan sobre las válvulas del circuito de
FIG. 516. Gráfico demostrativo de cómo el tamaño relativo de la torre
circulación de líquidos. En las torres atmosféricas, en
depende de la mayor o menor aproximación a la temperatura húmeda. (l9) las que también la velocidad del viento afecta a la
temperatura del agua, pueden instalarse en derivación
Tiro forzado tuberías que conduzcan a sistemas de distribución
secundarios o directamente al colector, para poder
Las torres de enfriamiento adiabático con tiro regular la temperatura dentro de límites parecidos a
forzado o inducido presentan la gran ventaja de que los conseguidos en las torres con tiro forzado.
permiten regular el volumen de aire necesario, su
velocidad y su distribución. El tiro en estas torres se
consigue con soplantes que inyectan el aire fresco, o
con extractores que aspiran el aire saturado; de esta
manera es posible poner en íntimo contacto una
determinada cantidad de aire, de velocidad regulada,
con agua, en condiciones de franca turbulencia. Estas
torres son de menor tamaño que las de tiro natural y
necesitan menos energía para el bombeo de los
líquidos. Estas ventajas económicas, sin embargo,
resultan disminuidas por los gastos de entreteni-
miento de los soplantes y extractores y por la energía
necesaria para su accionamiento.
La figura 517 sirve para proyectar torres con tiro
forzado; con ella puede calcularse la superficie no-
minal necesaria, por metro cúbico de agua, para torres
de 6 a 8 m de altura, cuyos pisos, muy próximos entre
sí, ocupen una altura de 4 a 5 metros.
Los coeficientes de la Tabla 62 expresan de ma-
nera aproximada la influencia relativa de la tem-
peratura sobre la superficie necesaria para refrigerar.
Así, para conocer la superficie realmente necesaria a
una temperatura húmeda determinada, hay que FIG. 517. Relaciones gráficas para el cálculo de torres con tiro forzado. (34)
582
BALSAS CON ROCIADORES
583
TRANSFERENCIA SIMULTÁNEA DE CALOR Y DE MATERIA. 1
584
CAPITULO
38
Desecación
C
ONTRARIAMENTE a lo que ocurre en otras novadamente a los sólidos en contacto con el medio
operaciones, como la evaporación, en la de- secante. En la desecación de papel o de tejidos es la
secación mediante aire o gases calientes las propia banda el material que se trata de secar.
cantidades de agua que se extraen son relativamente
pequeñas comparadas con la cantidad de sólido a la
que acompañan. La separación del agua de un pro-
ducto húmedo se asemeja a la evaporación que tiene
lugar en los humidificadores y en las torres de en-
friamiento, y supone la transferencia de calor y de
materia a través del medio secante y el transporte de
agua a través del sólido.
APARATOS
585
TRANSFERENCIA SIMULTÁNEA DE CALOR Y DE MATERIA, 2
al de salida del producto una vez seco. El cilindro al pora rápidamente a causa de la gran superficie es-
girar arrastra en su movimiento al material húmedo, pecífica de las gotas y queda un producto seco en
dejándolo caer en el seno de los gases calientes y forma pulverulenta."Las etapas fundamentales de un
aproximándolo cada vez más al extremo de des secadero por pulverización son las siguientes: (1) dis-
persión del flúido, (2) contacto del pulverizado con
FIG. 520. Esquema para ilustrar la circulación del aire en un secadero de el agente desecador, y (3) separación del producto
bandejas; el aire pasa sobre o a través de las bandejas y por un calentador. seco. La figura 523 expone la disposición de las dis-
(Natianal Drying Machinery Ca.)
tintas partes y el movimiento del líquido en un se-
carga. El medio secante circula en contracorriente cadero por pulverIzación empleado para secar una
respecto al producto húmedo. El tiempo necesario disolución o suspensión. Si se quiere un producto no
para que una partícula recorra el secadero depende contaminado, el calentador directo de aire se sustituye
por uno indirecto de vapor; con igual finalidad se
emplean también filtros de aire. Las figuras 524 y 525
presentan diferentes dispositivos de este tipo de
secado. En algunos casos, tanto el producto seco
como el aire utilizado salen juntos por el fondo de la
cámara y el producto se separa del aire en un ciclón.
586
APARATOS
La dispersión o pulverización del fluido se hace, fluidos, como, por ejemplo, la pistola de pintar o el
bien por boquillas a presión, bien por discos centri- pulverizador de perfumes.
fugadores o por boquillas de cazoleta. En las boquillas de un solo fluido (figs. 526 Y
527), la pulverización se debe al choque
experimentado por la corriente líquida de gran
velocidad al encontrarse con el vapor que la rodea;
por esto nunca se producirá la pulverización en el
vacío. La presión de trabajo oscila entre :_,5 y 700
Kgjcm2, dependiendo del grado de atomización, de la
capacidad de la boquilla y de las propiedades del
flúido. La conservación de las boquillas a presión es
importante, puesto que la erosión se hace muy patente
incluso en las construidas con los materiales más
duros; por otra parte, si el orificio se raya deja de ser
uniforme y
587
TRANSFERENCIA SIMULTÁNEA DE CALOR Y DE MATERIA, 2
En una boquilla atomizadora de dos fluidos se in- sistema especial para su bombeo. El trabajo de los
yecta el liquido en la boquilla y es dispersado al discos es de tina gran flexibilidad, puesto que pueden
chocar con una corriente gaseosa. Estas boquillas operar entre límites muy amplios de velocidad de
operan a presiones relativamente bajas; el liquido se alimentación y 'velocidad de rotación sin que varíe
introduce a presiones de hasta 5 Kg/cm2, mientras que mucho la uniformidad del producto; el tamaño de las
el fluido atomizador, por lo general vapor o aire, llega partículas producidas es casi siempre mayor que el de'
a presiones ligeramente mayores. Estos las obtenidas en las boquillas. Para obtener un
atomizadores se clasifican en mezcladores internos o
externos. Un chorro horizontal de aire al chocar con
el liquido que sale lentamente de un tubo vertical
sería un ejemplo de atomizador externo. El
pulverizador de perfumes es un mezclador interno.
Las bajas presiones utilizadas son ya de por sí una
ventaja, y como los orificios son mayores, los gastos
de entretenimiento son más bajos que en las boquillas
de un solo fluido.
Las boquillas de presión producen gran variedad
de tamaños de partículas, lo cual puede ser una des-
ventaja desde el punto de vista de salida o venta del
producto, u originar grandes pérdidas en forma de
polvos finos.
Puesto que las partículas gruesas se secan más
lentamente que las finas, la capacidad de un secadero
se calcula por el tiempo necesario para secar las
partículas de mayor tamaño, y es evidente que este
tiempo será excesivo para las partículas pequeñas. La
capacidad del secadero aumentaría si las partículas
pulverizadas fueran de un tamaño uniforme, un poco
más pequeño que el de la partícula mayor encontrada
en una pulverización con una gran variedad de
tamaños.
Los discos atomizadores centrífugos (fig. 528) dis-
persan o atomizan los líquidos extendidos sobre ellos
en capas finas. Estos discos, especialmente diseñados,
giran rápidamente y a las grandes velocidades de su
periferia lanzan el líquido hacia los gases calientes
que les rodean. Los principales objetivos a tener en
cuenta al diseñar los discos son: asegurar que el li-
quido adquiera la velocidad del disco antes de dejarlo,
y lograr que las partículas del líquido atomizado
tengan el mismo tamaño. El diámetro de los discos
varía desde los 5 cm en el pequeño modelo de labora- FIG. 528. Disco atomizador centrifugo. (Bawen Engineering Ca.)
torio, hasta los 30 ó 35 cm de los secaderos indus-
triales. Uno de los tipos consiste en una rueda de 80 producto seco de determinadas características, las
cm, en la que el liquido llega a la periferia circulando boquillas tienen que operar en condiciones fijas, y
por sus radios. Las velocidades del disco oscilan entre como las partículas pequeñas se secan antes que las
3000 y 50000 r.p.m., según el diámetro. mayores, la capacidad del secadero aumenta y se
Generalmente, los discos de los grandes secaderos evita el recalentamiento de las mismas durante la
giran con 6000 a 12000 r.p.m., que corresponden a desecación.
velocidades periféricas de 2000 a 3700 m/min. Los El contacto entre el líquido pulverizado y el medio
discos centrífugos son _especialmente indicados para secante se lleva a cabo en un conducto o en una cá-
atomizar suspensiones y pastas que taponarían las mara cuya forma depende, principalmente, del tipo
boquillas o producirían una erosión excesiva. Sirven
hasta para pastas muy espesas que necesitan de un
588
APARATOS
de pulverización, y su tamaño varía con la velocidad suelen secar de esta manera porque el tiempo de
de las partículas y con el _iempo necesario para la residencia en la cámara es corto; además, la veloci:'
desecación. La pulverización producida por el disco dad de transmisión de calor es lo bastante elevada
atomizador centrífugo es más o menos circular y las para que el gas que entra caliente se enfríe con ra-
partículas se mueven en dirección tangencial al disco. pidez, por lo que la zona de las altas temperaturas es
El diámetro y la profundidad de la cámara deben ser relativamente pequeña. Como el producto seco resulta
suficientes para que las partículas se sequen antes de casi siempre finamente dividido, se reúnen en una
llegar al fondo. Las boquillas a presión pueden sola las dos operaciones de secado y de pulverización,
proyectarse para producir pulverizaciones de distintas suprimiéndose una molturación que posiblemente
formas, por lo que el tamaño de las cámaras de haría necesario otro tipo de secado. La uniformidad, y
secado puede variar mucho. En algunos casos pueden el buen aspecto del producto suelen ser la causa
emplearse cilindros relativamente pequeños. determinante de la elección de estos tipos de
La circulación de los gases de un secadero de secaderos.
pulverización puede ser descendente y alrededor del Los secaderos por pulverización se han utilizado
atomizador (fig. 525); también pueden entrar los para secar muchos productos químicos, resinas, pig-
gases por debajo del atomizador (fig. 524) cuando mentas, jabones y otros productos secundarios y de
éste es de disco centrífugo; en algunos modelos se desecho, y también en la industria de productos ali-
mezclan estos gases con otra corriente gaseosa de menticios (leche, huevos, sopas y almidones) porque
dirección tangencial a la cámara y con entrada lateral la duración de las altas temperaturas es muy pequeña.
(fig. 525). En los atomizadores de disco no se puede Estos aparatos se adaptan fácilmente a procesos
trabajar en contracorriente porque las trayectorias de en los que no existe transporte de materia y sí trans-
las partículas son planas u horizontales. Por el misión de calor, como son la solidificación o cristali-
contrario, en las boquillas el flujo puede ser en zación del azufre o de los metales fundidos.
equicorriente o en contracorriente respecto a la Al proyectar un secadero por pulverización debe
pulverización y, a veces, mixta porque las trayectorias tenerse en cuenta la velocidad de secado de las par-
de las partículas son casi verticales. tículas, sus trayectorias y la forma que adopta el flujo
Como medio secante pueden emplearse gases de del medio secante en la cámara de secado. El tiempo
combustión de gas-oil, de gas del alumbrado, de de residencia de una partícula debe ser el necesario
carbón, gases de desecho de las calderas u otro gas para que se seque, y se calcula por 1m; métodos que
calentado por cambiadores de calor de vapor indirecto se describirán en este capítulo, conocidas sus
o por cambiadores de calor con combustión indirecta propiedades físicas y su tamaño. Las trayectorias de
de carbón. La temperatura de entrada de los gases las partículas y el tiempo de residencia se calculan
puede llegar a 760°C. según se ha estudiado en el capítulo 7, si se conocen
Algunos modelos están provistos de entradas de las propiedades del gas y el tamaño de las partículas.
aire de refrigeración dispuestas alrededor de la cá- Muy poco se sabe de la distribución del tamaño de
mara, y llevan también colectores de polvo húmedo las partículas resultantes de una pulverización, por lo
que recogen el polvo excesivamente fino, y de barre- que para proyectar aparatos de secado por
dores de aire o de rastrillos mecánicos para extraer el pulverización suele ser necesario acudir a ensayar en
producto seco del interior de la cámara. Este último instalaciones experimentales o a métodos empíricos.
dispositivo es esencial para la separación continua del La primera característica que ha de tomarse en
producto seco en los secaderos de fondo plano. consideración es la proporción entrega caliente y
Cuando la cámara es suficientemente alta y, alimentación. Para ello se establece un balance ener-
especialmente, cuando el producto es sensible al calor gético tomando como base la cantidad de agua que
y debe retirarse tan pronto como esté seco, se prefiere debe evaporarse por kilogramo de alimentación, y las
el secadero de fondo cónico. En algunos casos, el temperaturas de entrada y de salida -conocidas o
producto después de la desecación es arrastrado por fijadas- de fa corriente gaseosa. Se ve entonces si el
los gases salientes y separado en aparato aparte. contenido en humedad del producto final es el
Esta forma de secado es la más eficaz cuando se deseado, comprobando si la presión de vapor del
quiere obtener un producto seco al estado de polvo agua' del producto terminado es igual a la presión
uniforme, porque al pulverizar la substancia húmeda parcial del agua presente en el gas de salida; si no es
queda dividida en pequeñas partículas que se secan así, se calcula con una proporción mayor o menor
individualmente. Las substancias sensibles al calor se
589
TRANSFERENCIA SIMULTÁNEA DE CALOR Y DE MATERIA, 2
aire-alimentación hasta obtener el resultado preten- en las que td o tp = tiempo de residencia de la ali-
dido. Se repite de nuevo el balance de energía con las mentación (o del gas desecante) en el secadero, en se-
condiciones de salida corregidas, determinándose la gundos.
temperatura de entrada del gas sin olvidar las LJ S = relación entre la cantidad de agua y
pérdidas caloríficas del secadero. la de sólidos en la alimentación.
La capacidad o tamaño de un secadero dependen
de las trayectorias de las partículas y del tiempo Estas fórmulas se han obtenido después de unas
necesario para secar las mayores. Lo corriente es que cuarenta pruebas practicadas con secaderos indus-
no se disponga de ninguna información acerca de triales de 3 a 5,5 m de diámetro y suponiendo que el
estas importantes variables, por lo que el tiempo tiempo de residencia de las partículas era igual al de
necesario para la desecación ha de establecerse de los gases a su temperatura media; lo que equivale a
forma no muy exacta. En ocasiones hay que acudir a admitir que las partículas se distribuyen radialmente
experimentar en instalaciones experimentales. en el seno del gas y fluyen con él por todo el secadero
Las expresiones, siguientes valen para predecir sin en sentido axil.
gran aproximación el «tiempo de residencia». El tiempo de residencia, calculado según las fór-
Para discos pulverizadores mulas anteriores, se admite también que varía con el
L diámetro de las partículas mayores resultantes de la
td = pulverización. Los valores de td y tp así calculados,
S
Para boquillas a presión deberán multiplicarse por 2 ó por 3 para aquellas
substancias que forman grandes gotas o partículas.
L Hay veces que es necesario multiplicar hasta por 5 el
t p = 17
S valor de td.
FIG. 529. Secadero de doble rodillo, para trabajos a la presión atmosférica. ( Bullovak Equipmenl, Division 01 Blaw Knos Co.)
590
APARATOS
591
TRANSFERENCIA SIMULTÁNEA DE CALOR Y DE MATERIA, 2
Las dimensiones del secadero deben ser suficien- directamente al material que se va a secar.
temente grandes para que las partículas no choquen El secadero de bandejas de vacío consta de una
con ninguna superficie mientras dura su desecación. cámara capaz de soportar el vacío, provista de
unos compartimientos a cuyo través circula el fluido
Secaderos de tambor o de rodillo caliente( o frío) que proporciona el calor necesario
Todo o parte del calor que el producto húmedo para secar el producto colocado en las bandejas de los
necesita para secarse se le puede suministrar compartimientos o directamente sobre éstos.
directamente. El secadero de tambor (fig. 529) se El secado por congelación consiste en congelar
emplea para secar gran variedad de fluidos y el material húmedo y secarlo luego, generalmente en
suspensiones. El tambor al girar arrastra una fina un secadero de vacío. El producto puede congelarse
película de líquido que queda adherida a su superficie rápidamente fuera del secadero o en sus comparti-
externa; por la acción de los gases calientes el mientos haciendo circular por ellos o entre la camisa
disolvente se evapora y la costra sólida formada sobre de la cámara de secado un medio refrigerante cual-
el tambor es desprendida por unos rascadores o quiera. Una vez congelado el producto, se hace el
cuchillas. Este tipo de secadero es muy adecuado para vacío aportando al mismo tiempo el calor latente
productos sensibles al calor, puesto que el tiempo de necesario para la evaporación del disolvente, pero no
permanencia de las películas finas en la zona caliente tanto que llegue a fundir el producto congelado. El
es relativamente corto. Como el secado tiene lugar en secado por congelación da buenos resultados con
forma de finas láminas, el producto seco tiene aspecto muchas substancias sensibles al calor, especialmente
de escamas, lo que en muchos casos mejora su cuando se secan en pequeñas cantidades o cuando se
apariencia para la venta. quiere conservar el aroma de los alimentos secos.
El grado de sequedad se modifica fácilmente re-
gulando la temperatura y la velocidad del tambor. MECANISMO DE LA DESECACIÓN DE
Como se aprecia por las figuras 529 a 538, hay mu- SÓLIDOS
chas variedades de secadero s de tambor, con apli-
caciones muy diferentes. Por ejemplo, la alimentación Consideremos el secado de un material poroso e
por inversión (fig. 530) no es apropiada para insoluble, como arena, colocado en una bandeja aisla-
suspensiones de sólidos que se sedimentan con faci- da; el medio secante es aire caliente que circula sobre
lidad; en estos casos los mejor que la alimentación su superficie y que proporciona directamente por
llegue al secadero por su parte superior (figs. 533 y transmisión el calor necesario para la evaporación del
534). Para substancias que no se adhieren bien a la agua y la calefacción del sólido ({(placa)). Si la
superficie caliente, la alimentación se fuerza por velocidad del aire es tal que, virtualmente resulten
proyección (fig. 532) o por pulverización (fig. 536). inafectadas su temperatura, su humedad y su velo-
Si SI' desea obtener un producto seco granular con cidad, se obtienen unos resultados como los repre-
alto contenido en humedad (hasta un 25 %), pueden sentados en la figura 539, que dan el contenido en
utilizarse los secaderos de doble rodillo y alimenta-
ción central (fig. 533).
Los secaderos de tambor pueden trabajar a la
prl'sión atmosférica o pueden estar totalmente cerra-
dos para operar en vacío cuando interese la recu-
peración del disolvente (figs. 537 y 538).
Secaderos de vacío
592
MECANISMO DE LA DESECACIÓN DE SÓLIDOS
593
TRANSFERENCIA SIMULTÁNEA DE CALOR Y DE MATERIA, 2
Si el sólido inicialmente está frío, es decir, por para extraer el agua, a través de los pequeños e in-
debajo de la temperatura de saturación adiabática del trincados canales interiores que terminan en las in-
agente secante, el mecanismo de la desecación se terfases gas-agua de radios mayores.
explica porque, debido a la transmisión de calor que El agua eliminada de la superficie del sólido húmedo ne-
tíene lugar desde los gases calientes a la superficie cesariamente debe ser reemplazada por aire que penetre en el
sólido a través de los canales más anchos que están en conexión
húmeda y fría del sólido, la temperatura del.. agua se con .los poros de la superficie. Debido a la complicada red de
eleva y se evapora después tomando también su calor canalillos que existe bajo la superficie del sólido, es posible que el
latente del gas caliente. El calor se aprovecha también aire entre tan sólo por unos cuantos poros; de esta forma la
para aumentar la temperatura de la superficie y la humedad cerca de la superficie permanece lo suficientemente
temperatura media del sólido. El agua se evapora elevada. El agua continuará ascendiendo a la superficie a través de
cualquier sistema de canalillos entrelazados, hasta que todos los
porque la presión de vapor del agua que moja el meniscos en el extremo inferior de la columna de agua tengan el
sólido es mayor que la presión parcial del vapor de mismo radio de curvatura que el pequeño menisco de la superficie
agua en el medio secante. Al aumentar la temperatura desde el cual tiene lugar la evaporación. Una vez que se alcanza
de la superficie aumenta la cantidad de agua este estado, la evaporación de una pequeña cantidad de agua
evaporada y disminuye la velocidad de transmisión superficial hace que el nuevo menisco sea de menor sección y,
entonces. la mayor fuerza de capilaridad producida es suficiente
calorífica hacia el sólido; después de poco tiempo, el para transportar nueva cantidad de agua a la superficie. Esto ocurre,
calor transmitido es igual al necesario para la eva- efectivamente, pero los menisco s de los extremos inferiores de la
poración del agua, y cuando se alcanza la temperatura columna de agua pueden pasar a través de estrechos conductos
húmeda, la cantidad de agua evaporada es constante. hacia cavidades mayores, con I0 que disminuirá la tensión
Cuando la temperatura inicial del sólido es más superficial para mover el agua hacia la superficie. Sin embargo, los
meniscos de los canalillos superficiales volverían entonces a su
alta que la temperatura húmeda del medio secante, el posición primitiva, lo que permitiría que el proceso continuara.
mecanismo de regulación es el mismo; pero con la Transcurrido cierto tiempo, ha de llegar un momento en que
excepción de que el calor latente necesario es mayor los radios de los menisco s de los extremos inferiores de la
que el transmitido al sólido, por lo que la velocidad columna de agua de cualquier sistema de canalillos sean
de desecación disminuye hasta llegar a la del régimen aproximadamente iguales a los de los poros superficiales mas
pequeños; a partir de este momento cesará el desplazamiento del
estacionario. agua hacia la superficie a lo largo de estos pequeños conductos.(46)
Cuando la temperatura inicial del sólido sea la de
saturación adiabática del medio secante no aparecerá Según este mecanismo de transporte de agua, la
el período inicial, por lo que el secado comenzará ya humedad crítica es función no sólo de la substancia
con una velocidad constante. que se seca, sino también de su espesor y de la velo-
Período 1, o período en que la velocidad de se- cidad de secado.
cado es constante. Comienza cuando la humedad libre Durante el período de velocidad constante, la su-
es F1, y termina cuando la humedad crítica es F2, perficie mojada del sólido se comporta como una
como indica la figura 539. Cuando la desecación se superficie de agua libre; el agua de la superficie ejer-
lleva a cabo en una bandeja aislada, este período se ce una presión igual a la presión del vapor de agua,
caracteriza porque la velocidad de secado es uniforme p*, a la temperatura de la superficie. Así, para un
y porque la temperatura en la superficie y en el medio secante con una temperatura Tg, una presión
interior del sólido es constante. Es éste el período de parcial de vapor de agua p y una velocidad
régimen estacionario que se alcanza al final del determinada, la velocidad de desecación puede
Período I0, Y se mantiene mientras llegue a la expresarse por
superficie del producto (por capilaridad) la misma dX
cantidad de agua que se evapora. Cuando no es así, la − = k g M v ( p * − p ) (606)
velocidad disminuye y termina el Período I de Adt
velocidad constante. Por tanto, su duración depende Análogamente, la velocidad de transmisión del calor
fundamentalmente del mecanismo por el que el agua puede escribirse así:
se desplaza dentro del mismo sólido. q
A
(
= (hc − hr ) Tg − Ti (607) )
En los sólidos porosos e insolubles, este meca-
nismo puede ser producido por la acción capilar(32)*. donde, hc y hr = coeficientes de transmisión del calor
Se supone que el menisco superficial de radio pe- por convección y radiación, respectivamente.
queño ejerce una fuerza de capilaridad suficiente
594
CÁLCULOS
595
TRANSFERENCIA SIMULTANEA DE CALOR Y DE MATERIA, 2
Ejemplo numérico (Bandejas aisladas). Se quiere determinar «pendular» y en él la superficie de evaporación del agua comienza
el tiempo total necesario para que una arena que con tiene un 35% a retraerse progresivamente hacia el interior de la arena.
de agua (referida a producto seco) se seque y quede reducida su Cuando la desecación tiene lugar sólo desde la parte inferior y
humedad a un 0,377% de agua (referida a producto seco) haciendo según los datos de ,la figura 542, la velocidad de secado permanece
pasar sobre su superficie aire a 60 °C con una saturación relativa constante hasta establecerse el estado pendular en toda la capa. El
del 10% y una velocidad de 10 m/seg. La arena seca tiene una estado pendular se inicia en la parte superior, mientras el fondo se
densidad de 1,38 g/cm3 y se seca en capas de 6 cm de espesor mantiene hÚmedo por la acción de la gravedad, hasta que este
colocada en bandejas aisladas. Se supone que su temperatura inicial estado se extienda a toda la masa, de arena. Por esto, si las
es la temperatura húmeda del aire. condiciones son las mismas, el 'tiempo es menor cuando el secado
La humedad de equilibrio de la arena es despreciable. Las comienza desde el fondo que cuando comienza por la parte
figuras 541 y 542 representan los resultados de ensayos de superior.
laboratorio; la velocidad de desecación durante el periodo de Período de velocidad constante. A 60 °C y con un 10% de
velocidad constante viene dada por la ecuación 610: humedad relativa, la temperatura húmeda del aire es 30,6oe y su
dx punto de rocio 20,6°C. Por tanto, durante este período,
R=− = 0,00433v 0,88 ( p * − p ) (610)
Adt Presión parcial del agua en la superficie
= Presión de vapor del agua a :10,6 ºC.
donde R = velocidad de desecación, [g/(hr) (cm2)].
v = velocidad del aire, (m/seg). =32,6 mm Hg.
p* = presión parcial del agua en la superficie del sólido,
(mm de Hg).
Presión parcial del agua en el aire
A = superficie de desecación por unidad de masa de sólido
seco, (cm2/g). = Presión de vapor del agua a 20,6 ºC.
= 18,0 mm Hg.
espesor, al desecarse solamente desde el fondo de dicha capa. (32) Para el segundo período, R es función lineal de X. Por lo tanto,
como se indica en la Tabla 49 (pág. 45O), la media logaritmica es
Solución. Los datos de la figura 541 son interesantes porque el valor medio de R que debe utilizarse para resolver correctamente
las tres etapas importantes del secado aparecen perfectamente la ecuación 611, co_o sigue:
claras; las humedades críticas que separan a estos períodos 1 X − X2
dependen del espesor de la capa de arena. t = 1 (612)
Durante el período de velocidad constante, la superficie de la A Rlm
arena permanece húmeda, aunque la humedad -referida a producto Tiempo requerido para el segundo periodo:
seco- disminuya. El primer punto crítico aparece cuando la película
acuosa de la superficie se rompe y disminuye la superficie de 0,214 − 0,0475 (8,28)(0,214 − 0,0475)
evaporación y con ella la velocidad de evaporación. Hay quien dice t = (8,28) = = 5,80 horas
0,40 − 0,126 0,238
que la película de agua durante e¡;te periodo está en «estado
funicular». Puede producirse otro cambio de dirección de la curva 0,40
2,303 log
de desecación cuando se interrumpe la continuidad de la película 0,126
de agua interpuesta entre los gránulos; este estado se denomina
596
CÁLCULOS
Tercer periodo de desecación. Puesto que R es función lineal dada por la ecuación 610, que aplicada a instalaciones fabriles toma
de X durante el tercer periodo, y puesto que la humedad de esta otra forma:
equilibrio, X*, es igual a cero, la velocidad de desecación 1 dX
correspondiente a una humedad de 0,377% (referida producto seco) R = − = 33,9v 0,8 ( p * − p ) (613)
A dt
será. (véase fig. 542): 2
donde R = velocidad, [Kg/(hr) (m )].
0,126
R = 0,00377 = 0,01 v = velocidad del aire, (m/min).
0,0475 p* = presión de vapor o presión parcial de equilibrio del
Por lo tanto, de,1a ecuación 612 se deduce el tiempo necesario para agua superficial, (atm).
el tercer periodo, p = presión parcial del agua contenida en el aire, (atm).
0,0475 − 0,00377
t = (8,28) = 6,06 horas Soluci6n. Si la bandeja no está aislada, el calor llega al sólido
0,126 − 0,01
desde dos sitios opuestos; pero la evaporación sólo tiene lugar en la
0,126
2,303 log superficie. Es necesario calcular el calor transmitido a la superficie
0,01 de evaporación. El coeficiente de transmisión del calor entre el aire
El tiempo total necesario es: 2,82 + 5,80 + 6,06 = 14,68 horas. y la superficie secadora se toma de los resultados de experimentos
Si la desecación tuviera lugar solamente por la parte de abajo y efectuados en el laboratorio con bandejas aisladas; en estos
las condiciones fueran las mismas, el tiempo de duración del ensayos, la capa superficial del producto está a la temperatura
período de velocidad constante seria: húmeda del aire. Las temperaturas y las presiones resultantes son
t=
(8,28)(0,35 − 0,0475) = 6,28 horas las siguientes:
0,40 Termómetro seco 60 °C
El tiempo que duraría el período final seria igual al ya Termómetro Húmedo 30,5 oC
calculado de 6,06 horas. El tiempo total seria 6,28 + 6,06 = 12,34 Punto de rocío 20,5 °C
horas. Presión de vapor p* = 0,0429 atm.
Si la arena se secara a la vez por la parte superior y la inferior, Presión parcial p = 0,0237 atm.
se tendría:
(p. - p) = 0,0192 atm.
Tiempo de duración del periodo de velocidad constante
8,28(0,35 − 0,214) Según la ecuación 613,
= = 1,41 horas
0,4 + 0,4 0,8
600
Tiempo del segundo período R = (33,9 ) (0,0192) = 4,1 Kg/(hr)(m 2 )(º C )
60
8,28(0,214 − 0,0475)
= = 2,16 horas El agua total evaporada por metro cuadrado de superficie de
0,4 + 0,238
Tiempo del tercer periodo desecación = (1386) (0,025) (0,30 - 0,10) = 8,66 Kg/m2; en el
8,28(0,214 − 0,0038) laboratorio le correspondería un tiempo
= = 3,93 horas
0,046 + 0,046 8,66
t= = 2,11 horas
Tiempo total = 7,50 horas 4,1
El calor de vaporización, incluido el de recalentamiento, es de
Ejemplo numérico (Bandejas no aisladas). Si bien en los 594 Kcal/Kg, a 25°C. El coeficiente de transmisión calorífica es,
experimentos de laboratorio que se efectúan para determinar por tanto,
velocidades de secado se suelen emplear bandejas aisladas para
evitar pérdidas caloríficas, en la práctica industrial no ocurre lo hc =
(60 − 30,5)
( )
(4,1)(594) = 82,2 Kcal/(hr ) m 2 (º C)
mismo y se utilizan bandejas sin aislar.
Como el calor llega del fondo de la bandeja, la temperatura del
Se trata de conocer el tiempo necesario para secar, en un
sólido es superior a la temperatura húmeda del aire. La cantidad
secadero de bandejas, un producto granular extendido en capas de
total de calor transmitido a la superficie de evaporación desde el
25 mm de espesor. La humedad inicial es del. 35% y se quiere que
aire y la transmitida desde el aire a la superficie a través de la
la final sea del 1°% (referidas a producto seco). El medio secante
bandeja es
) ( )
es aire inyectado horizontalmente sobre la superficie del producto
T g − Ti
húmedo, y cuyas características son: temperatura 60 °C, humedad
relativa 1°% y una velocidad de 600 m/min. La materia prima se
q
A
(
= hc T g − Ti −
1 x
(614)
+
precalienta hasta la temperatura del periodo de velocidad constante hc k q
y se coloca en grandes bandejas de hierro galvanizado con el fondo
no aislado y expuestas a la corriente de aire. Efectuado el secado en donde hc = coeficiente de transmisión del calor por convección.
las mismas condiciones pero con bandejas aisladas, se ha x = espesor de la capa de producto que tiene que atravesar el
comprobado en el laboratorio que la humedad critica del producto flujo calorífico.
es del 9,2% (referida a producto seco). La densidad del producto Se admite en estos cálculos que el coeficiente es el mismo para
seco es de 1836 Kg/m3 y su conductividad calorffica 2,98 Kcal/(hr) las dos superficies, la de arriba y la del fondo, y se des
(ºC/m) (m2). Durante el periodo de velocidad constante, ésta viene
597
TRANSFERENCIA SIMULTÁNEA DE CALOR Y DE MATERIA, 2
598
CÁLCULOS
599
TRANSFERENCIA SIMULTÁNEA DE CALOR Y DE MATERIA, 2
600
PROBLEMAS
22. GILLILAND, E. R, Ind. Eng. Chem., 26, 681 (1934). 23. PROBLEMAS
GILLlLAND, E. R, Ind. Eng. Chem., 30, 506 (1938).
24. GILLII.AND, E. R., Y T. K. SHERWOOD, Ind. Eng. Chem., 1. Proyectar un secadero de túnel que trabaje en corriente
26, 516 (1934). paralela, capaz de secar 1000 Kg/hr de arena cuyo contenido en
25. GROSV_NOR, W. M., Trans. Am. Inst. Chem. Engrs., 1, .184 humedad libre se rebajará desde 1,0 hasta 0,1 Kg de agua/Kg de
(1908). arena seca. La humedad de equilibrio de la arena se considera
26. JOHNSTONE, H. F., Y A. D. SINGH, Ind. Eng. Chem., 29, prácticamente nula. El aire de que se dispone para la desecación
286 (1937). tiene una temperatura seca de 93 °C, y una temperatura húmeda de
27. HASLAM, R. T., R. L. HERSHEY, y R. H. KEAN, Ind. Eng. 34,5 °C. El aire" sale del secadero a 38 °C. La arena entra y sale
Chem',rJ6, 1224 (1924).
del aparato a 34,5 °C. Una muestra de la materia prima, secada en
28. HASLAM, R. T., W. P. RYAN, Y H. C. WEBER, Trans.Am.
condiciones de desecación constantes, ha presentado una humedad
Inst. Chem. Engrs., 15, parte 1, 177 (1923).
critica de 0,5 Kg de agua/Kg de sólido seco, y la velocidad de
29. HILPERT, R., Forschung, Forschungshelt, 355, 21 (1932).
desecación antes de alcanzarse la humedad critica ha sido de 4,88
30. HOBSON, M., y G. THODOS, Chem. Eng. Progress., 45, 517
Kg/(hr) (m"). Por debajo de la humedad crítica la velocidad de
(agosto 1949).
desecación disminuye linealmente hasta hacerse cero para un
31. HIGBIE, R., Trans. Am. Inst. Chem. Engrs., 31, 36 (1935). 32.
33. HURT, D. M., Ind. Eng. Chem., 35, 522 (1943). 34. KELLY, contenido en humedad. libre cero. La superficie efectiva de
R. C., Informe publicado por la Fluor Corp.,presentado ante la desecación en el secadero continuo es de 0,0613 m"/Kg de sólido
California Natural Gasoline Association (diciembre 3, 1942). seco. La contracción del producto por efecto de la desecación es
34a. McADAMS, W. H., J. B. POHLENZ, y R. C. STo JOHN, despreciable.
Chem. Eng. Progress, 45, 241 (abril 1949). Calcular la longitud del secadero para una carga de régimen de
35. MARK, J. C., Trans. Am. Inst. Chem. Engrs., 28, 107 (1933). 30 Kg de substancia (seca) por metro lineal.
36. MAXWELL, J. C., Scientilic Papers, 2, pág. 625 (1890). H. S.,
Chem. Eng. Progress, 45, 739 (diciembre 2. Se ha de proyectar un secadero continuo y para trabajo en
36a. MICKLEY, HOUGEN, O. A., «Lecciones de Ingeniería contracorriente, capaz para eliminar la humedad que acompaña a
Química., Proc. Chem. Eng. Div., Soco Prom. Engl., Ed. 3,7 Kg de materia seca/minuto. El aire entra en el sistema a razón
(junio1939). de 194 Kg/min y a la temperatura de 60 °C, que se mantiene en su
37. MOLSTAD, M. C., R. G. ABBEY, A. R. THOMPSON, y J. F. recorrido por el secadero gracias a unos elementos calefactores
MCKINNEY, Trans. Am. Inst. Chem. Engrs., 38, 387 alimentados con vapor, que se dispondrán convenientemente en el
(1942). interior. La humedad del aire a la entrada es 0,0155. Un 25 % del
38. MOLSTAD, M. C., J. F. MCKINNEY, y R. G. ABBEY, Trans. aire que pasa por el secadero vuelve, después de recorrerlo, a pasar
Am. Inst. Chem. Engrs., 39, 605 (1943). por él mezclado con la correspondiente cantidad de aire comple-
39. MURPHREE, E. V., Ind. Eng. Chem., 24, 726 (1932). mentario fresco.
40. PERRY, J. H., Chemicai Engineers' Handbook, 3.& edición, La humedad del producto a secar es 1,562 Kg de agua/Kg de
págs. 539-696, McGraw-Hill Book Co. (1950). sólido seco. El producto .seco. tendrá una humedad de 0,099
41. PRANDTL, L. Z., Physik, 11, 1072 (1910); 29, 487 (1928). kilogramos de agua/Kg de sólido seco. El contenido de humedad de
42. RESNICK, W., y R. R. WHITE, Chem. Eng. Progress, 45, 377 equilibrio es constante a 0,05 Kg de agua/Kg de sólido seco.
(1949). Los ensayos previos de laboratorio han dado para expresión de
43. SHERWOOD, T. K., Absorption and Extraction, 1.& ed., la velocidad de desecación de este producto unos resultados que
McGraw-Hill Book Co. (1937). pueden representarse por:
44. SHERWOOD, T. K., End. Eng. Chem., 88, 424 (1941). 45. ∂F
SHERWOOD, T. K., Trans. Am. Inst. Chem. Engrs., 86,718 = 1,6235F∆℘
(1940). ∂t
46. SHERWOOD, T. K., Y E. W. COMINGS, Trans. Am. siendo, F = contenido en humedad libre.
Inst.Chem. Engrs., 28, 88 (1932). t = tiempo de desecación, en minutos.
47. SHERWOOD, T. K., Y F. A. L. HOLLOWAY, Trans. Am.Inst. ∆℘=℘*-℘
Chem. Engrs., 36, 21, 39 (1940). ℘*= humedad del aire cuando ha alcanzado el equi-
48. SHERWOOD, T. K., Y B. B. WOERTZ, Trans. Am. Inst librio con el agua que moja la superficie del sólido
Chem. Engrs., 35, 517 (1939). (aproximadamente es la humedad de saturación a la temperatura
49. TOWLE, W. L., y T. K. SHERWOOD, Ind. Eng. Chem., 81,34 húmeda, Tw).
(1946). t) = humedad del aire.
50. VAN DREIST, E. R, J. Applied Mechanics, 18, 34 (1946).
Si el secadero tiene una carga de régimen de 15 Kg de materia
51. VON KÁRMÁN, T., Trans. Am. Soco Mech. Engrs., 61,705
(1939). seca por cada metro de longitud, ¿qué longitud habrá '"de darse-al
52. WALKER, W. H., W. K. LEWIS, W. H. MCADAMS, y E. R.GUILLILANsecadero?
D, Principies 01 Chemical Engineering, 3.& ed.,McGraw-Hill Book Co. (1937).
53. WILKE, C. R., y O. A. HOUGEN, Trans. Am. Inst. Chem.
Engrs., 41, 445 (1945). 54. WILKE, C. R., Chem. Eng. Progress, 3. Calcular la presión de roció de una mezcla de aire-
45, 218 (marzo 1949). 55. WILKE, C. R., Chem. Eng. Progress, tetracloruro de carbono-agua, a 38,7 °C. La relación de mezcla del
46, 95 (febrero 1950). tetracloruro de carbono es X = 2,00, Y la humedad acuosa vale
0,05. Las presiones de vapor del tetracloruro de carbono y del agua,
a 38,7 °C, son 200 y 51,6 mm de mercurio, respectivamente.
601
r
Nomenclatura
Excepto cuando se advierte lo contrario, la nomenclatura siguiente es la que se emplea en todo el texto.
NOMENCLATURA 60S
huecos llenos con flúido mojante : vo- W' Masa de flúido bombeada por ariete hi-
lumen total de los huecos; área; super- dráulico.
ficie de sección transversal; cantidad de w Trabajo transmitido por un sistema o pro-
sólidos; cantidad de disolvente. duct<t que fluye, al exterior (tamDién w.);
s Coeficiente de desorción o agotamiento masa de flúido desplazada por un cuerpo
(KVfL). sólido.
e Saturación relativa. x Fracción de volumen de una papilla ocupada
SI Saturación efectiva. por flúido.
Sm Cierre de inmersión minimo, o altura de x Porosidad, volumen de espacio hueco: vo-
liquido sobre las ranuras del platillo de lumen total de lecho; relación entre la
borboteo. cantidad de un componente en la corrien-
Sr Saturación residual. te L y la cantidad de otro componente.
SI Saturación fija. x Relación másica de uno a otro compo-
Se Número de Schmidt, fLfpDG. nente; p. ej., kilogramos de agua por
St Número de Stanton, hfCpup, kilogramos de sólido seco.
s Distancia; supeliicie por unidad de volu- X* Relación de cantidades en equilibrio; p. ej.,
men de particulas; calor húmedo (aumen- kilogramos de agua por kilogramos de
to de entalpia de gas húmedo por Kg de sólido seco, en equilibrio con un medio
gas seco y por °C). determinado.
T Temperatura, en especial absoluta; tonela- X' Porosidad equivalente de un lecho mojado.
das por hora; momento de torsión. x Distancia; fracción másica (o de moles), es-
Ti Temperatura de una interfase, o de una pecialmente en una corriente, L, por
superficie sólida. ejemplo.
T. Temperatura de referencia para la medición y Fracción de volumen de papilla ocupada
de gases. por sólido; relación de cantidad de com-
Ta. Temperatura de saturación adiabática. ponente en una corriente, V, a cantidad
Tu> Temperatura del termómetro húmedo. de otro componente de la misma (en mo-
t Tiempo. les de soluto por mol de gas exento de
U Energia interna (sin incluir energia de po- soluto); coeficiente de cOl'rección para
sición, de movimiento o eléctrica); coefi- cambiadores de calor de pasos múltiples
ciente de transferencia calorifica medio y (ecuación 402).
global. . y Distancia; distancia de la pared; exponen-
u Velocidad de flúido derivada de la particula; te de S. en el flujo bifásico; fracción má-
velocidad periférica; velocidad tangen- sica (o de moles), particularmente en una
cial del agitador. corriente como V, por ejemplo.
u' Velocidad relativa del flúido respecto al ro- z Altura, distancia vertical sobre plano de
dete. referencia.
v Volumen; cantidad de vapor o de corriente z Distancia; coeficiente adimensional en aná-
superior. lisis dimensional; coeficiente de compre-
V. Volumen equivalente de filtrado. sibilidad para flúidos reales (PV=zNRT).
V' Cantidad de gas inerte, insoluble o libre
de soluto; cantidad de vapor o corriente
superior por debajo de la alimentación. Letras griegas
u Velocidad; velocidad superficial media; ve-
locidad de flúido en relación con el cuerpo IX (alpha) Ángulo entre la velocidad del flúido (u) y
de la bomba. la velocidad tangencial del agitpdor (u) o
u. Velocidad critica o acústica. ángulo flúido; ángulo entre la dirección
Un. Componente horizontal de la velocidad de del movimiento y la horizontal; resisten-
la particula. cia especifica de la torta de filtración;
Um Máxima velocidad alcanzable por una par- constante.
ticula que cae libremente. (3 (beta) Ángulo entre la velocidad negativa del
Ur Velocidad radial. flúido respecto al agitador (- u') y la
U. Velocidad de vapores por las rendijas del velocidad tangencial del agitador (u), o
borboteador. ángulo de paleta; constante.
U, Velocidad tangencial de la particula. y (gamma) Tensión superficial (fuerza por unidad de
U. Componente vertical de velocidad. longitud).
va' Velocidad (superficial) del aire en flujo ~ (delta) Incremento de valor finito de un estado
bifásico. inicial a otro final; diferencia de cantidad
UL' Velocidad de liquido en flujo bifásico. entre dos corrientes, como L. - V.
W Velocidad de flujo másico; velocidad másica 3 (delta) Pequeño incremento o cantidad.
de condensado en vapores condensantes; e: (epsilon) Viscosidad turbulenta o de torbellino; al-
masa de flúido expulsada por un ariete tura o profundidad de las rugosidades
hidráulico. de una superficie no pulimentada.
606 NOMENCLATURA
---
Apéndice
EQUILIBRIOS LíQUIDO-LíQUIDO
SISTEMA n-HEPTANO-METILCICLOHEXANO-ANILlNA
Metil-ciclo- Metil-ciclo-
hexano n-Heptano hexano n-Heptano
O 0,926 O 0,062
0,092 0,831 0,008 0,060
0,186 0,734 0,027 0,053
0,220 0,698 0,030 0,051
0,338 0,576 0,046 0,045
0,409 0,504 0,060 0,040
0,460 0,450 0,074 0,036
0,597 0,307 0,092 0,028
0,672 0,228 0,113 0,021
0,716 0,182 0,127 0,016
0,136 0,160 0,131 0,014
0,833 0,054 0,156 0,06
0,881 O 0,169 O
. K. A. Varteressian,y J\f. R. Feuske, lodo Eng. Chem.,29,
270 (1937).
607
608 APÉNDICE
EQUILIBRIOS VAPOR-LÍQUIDO
Datos correspondientes a 1 atm * Los estados de referencia para las entalpias son liquidos puros
Fracción Fracción molar a 32°F (=O°C) bajo la presión de su propio vapor.
molar de Temperatura de n-Heptano
de Concentración de
n-Heptano .saturación, etanol
en el °C en el en el
liquido liquido vapor Tempera- Fracción Fracción Entalpia, BtuJlb
Jura de másica máslca de mezclat
O 100,80 0,0310 0,0350 satura- en el en el
0,0787 100,55 0,0580 0,0620 ción, °F liquido vapor Liquido Vapor
0,1638 100,35 0,0950 0,1030 212 O O 180,1 1150
0,2486 100,15 0,1330 0,1430 210,1 0,010 0,103
0,4126 99,70 0,1800 0,1920 208,5 0,020 0,192
, ":t<1.\ II?C¡
0,5186 99,20 0,2160 0,2290 206,9 0,030 0,263
0,6056 99,00 0,2175 0,2890 204,8 0,040 0,325
0,6993 98,85 0,3170 0,3330 03'4 0,050 0,377
0,7942 98,60 0,3630 0,3810 197,2 0,100 0,527 159,8
{169,3 1082
{1115
0,9338 98,50 0,4010 0,4200 89,2 0,200 .0,656 144,3 1012,5
1 98.40 0,4560 0,4750 184,5 0,300 0,713 135,0 943
0,5010 0,5210 181,7 0,400 0,746 128,2 873
0,5590 0,5780 179,6 0,500 0,771 122,9 804
0,5990 0,6180 177,8 0,600 0,794 117,5 734
0,6470 0,6660 176,2 0,700 0,822 111,1 664
0,7090 0,7280 174,3 0,800 0,858 103,8 596
0,7560 0,7710 '174,0 0,820 0,868
0,7960 0,8100 173,7 0,840 0,877
0,8430 0,8535 173,4 0,860 0,888
0,8790 0,8900 173,2 0,880 0,900
0,9060 0,9130 ,173,0 0,900 0,912 96,6 526
0,9310 0,9400 172,9 0,920 0,926
0,9540 0,9625 172,8 0,940 0,942
0,9800 0,9860 172,7 0,960 0,959
.
(1933).
E. C. Bromiley y D. Quiggle, Jnd. Euy. Chem., 25, 1136 172,8
173,0
0,980
1
0,978
1 89,0 457,5
- 32)0,556 = DC
.
1 Btu/lb = 0,56
Cornen y Montonna,
Kcal/Kg; (OF
Jud. Eny. Chem., 26, 1331 (1933);
Noyes y War(e', J. Am. Chem. Soc., 23, 463 (1901).
t La composición del liquido y del vapor es la misma que se da en
la segunda columna, correspondiente a la fracción máslca en el liquido.
2.000
'" o Puntos crlticos Itlll
¡
.2
o
1,000
"..o"e
1;
'" 600 oe
",400 +-,00 /
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!I(JI
O.ll00 -75 -50 -25 O 25 50 75 100 150 200 ~50 300 350 400 500 600 700 800
Temperatura. °F
FIG. 5-13. Presiones de vapor en función de la temperatura.
~
Q
loC
610 APÉNDICE
IIIlIÍ
'"
APÉNDICE 611
Temperatura, .C
11 :J/J) /Ilti /511 2M 2Sll JIlO .15IJ 4/JIJ
110
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O 100 200 400 500 300 600 700 800
Temperatura, °F
FIG. 544. Densidades de diversos líquidos y gases a saturación, en función de la temperatura.
141,5
(peso específico = , respecto al agua = 1)
131,5 + °API
612 APÉNDICE
Temperatura. °C
17
r- ~- . . ~.
fIJO
I . . . . . . . . . . . . . . . . . ..J/XJ. . . . . . I
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APÉNDICE 613
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Temperatura. "F
Fra, 546. Calor específico de diversos líquidos y gases a la presión de 1 atmósfera, en función de la temperatura.
614 APÉNDICE
Temperatura. 'F
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Temperatura 'F
FIG, 547, Entalpia, en Htu por moI-libra, de varios hidrocarburos parafinicos liquidos, en función de la temperatura.
(~Iultiplicar por 0,556 para obtener la entalpia en Kcaljmol-Kg.),
1 Btujlb, mol = 0,556 Kcaljmol-Kg; (01" - 32)-0,556 = °C
APÉNDICE 615
Temperatura. °C
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Temperatura °F
FIG. 548. Entalpia de los hidrocarburos parafínicos gaseosos en función de la temperatura, a presiones bajas y constantes.
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TemperatUra pseudo reducida. PR
FIG. 549. Disminución isotérmica que experimenta ]a entalpia de los gases a] aumentar ]a presión. Datos válidos para mezclas de hidrocarburos parafínieos gaseosos,
como p. ej. el gas natural. /}.H viene dada en calorías por mal-gramo, cuando T se expresa ~n grados Kelvin (27~ + 0(;).
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Presión reducida, p,
FIG. 550. Valores del coeficiente de compresibilidad, :. en funciÓn de la temperatura reducida, «ue figura en la ecuaciÓn PV =
= znRT para gases. (/lull[Jen (lmi Waisun, Chemicai I'roas" PrincipIes, Jolrn IVilell alld SUIlS, 1948.)
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Kilogramos de NHa/Kilogramo de mezcla
FIG. 551. Diagrama eritalpia-concentración para el sistema amoníaco-agua. Estados de referencia: agua a 00C (= 320F)
Y amoníaco liquido a 4,50 C (= --400 F), para uniformar estos datos con los que dan las tablas usuales de amoníaco y del
vapor de agua.
1 Btu/lb = 0,556 Kcal/Kg; 1 psia = 0,0703 Kg/cm2;(oF -32).0,556 = °C.
618
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Indice alfabético
Absorción, 341. Adsorción, instalación de contacto, 421. Alimentación en contracorriente, 507:
-, Coeficiente de, 483. - isotérmica, 430. - intermedia, en extracción líquido-líqui-
- de amoníaco, Coeficiente de, 556. -, lechos fijos, 421, 430. do, 328.
--, ejemplo numérico, 559. -,- móviles, 424. - obstruida, 28.
- -, en columnas de i'elleno, 556. I -, procesos de percolación, 421. Alimentador mecánico, 54.
Altura de la unidad de transferencia, 557.
- de dióxido de azufre, 553. i -, punto de ruptura en lecho fijo, 430.
- de vapores en líquido, 341, 433. , -, recuperación de vapores, 422. - - -, absorción de amoníacp, 559, 560.
-, Método del coeficiente de, 394. Agente de sedimentación, 126. - - -,- de dióxido de azufre, 558.
-, solución gráfica, 396. - humectante, 76. - - -, rellenas, 559.
I
Acarreador de Peck, 62. Agentes espumantes, 113. Amoníaco, Absorción de, ejemplo numé-
Accesorios, 130. I
Agitación, 528. rico, 559.
-, Compresión de los, 139. _, Aparatos de, 529. -,-, en columnas de relleno, 556.
- de las tuberías,132. -,- elevadores de aire, 531. Amoníaco-agua, Sistema, 618.
1
-, Soldaduras de los, 137. -,-, molino coloidal, 531. Análisis cromatográfico, 422.
Aceite de algodón, propiedades, 467. -,-, sistemas de circulación, 529: - de la transmisión del calor, 460.
Aceleración,141. -,-, tipo de paletas, 529. - del transporte de materia, 543.
- en las centrífugas, 273. -,-,- de rodete rotativo, 530. - dimensional, 146.
Acetona-ácido acético (equilíbrío vapor -, Eficacia de la, 534. - - de los lechos porosos, 255.
líquido), 608. -, ejemplo numérico, 533. - - del flujo de flúidos, 146.
Acetona-agua-monoclorobenceno, Síste- Agitadores, 298, 505. - -, teorema del .pit, 147.
ma, 328. Agotamíento por reflujo, 322. - granulométrico por tamizado, 17, 19.
Ácido acético-acetona (equilíbrío vapor - adsorbida por gel de sílice, 427. - - -, diagrama acumulado, 20.
líquido), 608. Agua bombeada por elevador de aire, ---, Ejemplo de, 19.
- acético-agua-éter isopropílico, Siste- 207. ---, máquinas Ro-tap, 19.
ma,607. -, calor especifico, vapor, 613. - - -, Modo de consignar los, 19.
Acústica, velocidad, 206, 211, 212. -, conductividad calorífica, 610. Anemómetro de cazoleta s, 162.
Adíabática, adsorción, 431. -, densidad a saturación, 611. - de hilo caliente, 163.
-, Humidificación, 538, 574. -, evaporación y condensación en aire, Ángulo de contacto, 112,475.
-, Temperatura, 216. 573. - de deslizamiento, 53.
Adiabáticas, Curvas de enfriamiento, 539, --, Vapor de, emisividad, 493. Anillos, columnas de relleno, 343.
572. -, viscosidad, 612. - con tabiques en hélice, 343.
Adiabático, Flujo, 213. Agua-ácido acético-éter ísopropílico, Sís- - de cierre, 193.
-, Humidificador, 538, 574. tema, 607. - Raschig, 343.
Adíción, Punto de, 307. Agua-aire, Sistema, gráfico psicrométri- Aparatos de agitación,529.
Adsorbedores de lecho fijo, método de co, 571. - de extracción, capacidades, 321.
cálculo, 430. Agua-alcohol metilico, destilación, 562. - de sedimentación, capacidades, 122.
Adsorbentes, Métodos de cálculo, 430. Agua-amoníaco, Sistema, 618. Arena, secadero s de bandeja, 595.
-, Uso de varios, 420. Agua-benceno-etanol, Sistema, 607. Arenas, Lavado de, 97.
Adsorción adiabátíca, 431. Agua-hídróxido sódico, Sistema, 510. Aril'te hidráulico, rendimiento, 206.
-, Calor diferencial de, 429. Agua-n-butanol, Sistema (equilibrio va- Arra~tre en corriente de vapor, 414.
-, contacto disperso, 421. por-líquido),415. -, Ley de, 74.
- cromatográfica, 422. Aire, Célula de flotación de, 108: Arrastres, 362.
- del agua por gel de sílice, 427. -, Consumo de, células de flotación, -, columnas de fraccionamiento, 369.
-, deshidratación de gases, 422. 108. Azeotropos, 415.
-, dióxido de carbono en carbón activo, -, Elevador de, 207. - heterogéneos, 415.
- homogéneos, 415.
427. 1-' Filtros de, 586.
-, ejemplos numéricos, 430, 432, 433. Akins, Clasificador de, 95. -', sistema benceno-aIcohol etílico,'415.
-, hiperabsorbentes, 423. 1
Aletas del rodete, 188. -,- n-butanol-agua,415.
619
620 íNDICE ALF ABÉTICO
Balance de materia, 3. Bombas de émbolo, 176. <Cambiador de calor, de vidrio, 441.
- -, gráfico, 305. -- a vapor, 179. - -, hervidor, 446.
- económico de las columnas, 359, 382. - de engranes, 185. Cambiadores de haz tubular, 441.
Balsas con rociadores, 58:J. - de husillo, 186. - - -, cabezal flotante, 444.
- de refrigeración, 583. - de turbina, 204. - - -, calentador de agua, 445.
Banda (ver Transportadores de banda). -, eleva(lor de aire, 208. - - - de paso sencillo, 443.
Básculas, 64. -, indicaCiones para su uso, 198. - - -, diferencia efectiva de temperatu-
- contadoras, (j(;. - °lobulares, 185. ra, 457.
-, Cuadrante indicador de las, (i(;. - montajugos, 206. - - - múltiples, 443.
- electrónicas, 67. - para presiones, 182. Cambios nucleares, 3.
- hidráulicas, 67. --, rendimiento, 184. Campanas de borboteo, de hierro fundi-
- para embalaje y ensaeado, 67. - rotatorias, características del funcio- do, 381.
~, registradores automáticos, 66. namiento, 188. Cangilones, Elevadores de, 61.
Batido de fondo, 99. - Y compresores, 176. -, -, descarga centrífuga, 62.
lleer, Ley de, 493, 494. - -, capacidades, 176, 177. -,-,- continua, 62.
Benceno-alcohol etílico (equilibrios vapor- Boquillas o toberas, 210. -, potencia consumida, 63.
Iiquido),415. - -, contador, 166. -, tipo de descarga por gravedad, 62.
Beneeno-etanol-agua, Sistema. 607. - - convergentes-divergentes, 211. Capilaridad, Número de, 236.
Bernouilli, Ecuación de, 1-t5. - -, intensidad de flujo máxima, 214. Carbón, Velocidades de sedimentación,
Blenda, 22. - pulverizadoras, 587. 97.
-, número de Rittinger, 45. Bridas, 138. Carga, 145.
-, relación entre las superficies específi- Brillantez verde, llamas luminosas, 496. - de bombas y eompresores, 176.
cas, 23. Buckingham, teorema de '<pÍ», 146. - desarrollada por las bombas centrífu-
-, superficie específica, 22. Butanol-agua, Sistema, 416. gas, 198.
Bocartes, 38. - líquida en un plato de burbujeo, 369.
Bomba Hytor, 204. Cabezal flotante de los cambiadores, 444. - virtual en máquinas centrífugas, 197,
Bombas, 176. Caja prensaestopas, 441. 198,199.
-, agitación, 529. Calcita, 22. Carretillas a gasolina, 52.
- alternativas, caracteristicas del fun- -, número de Rittinger, 44. - eléctricas, 51.
cionamiento, 183. -, relación entre las superfiCies especí- Cavitación en las bombas centrífugas. 202.
- -, dimensiones, 179. ficas, 23. Cebado, bombas centrífugas, 200.
-, ariete hidráulico para. 20(\. -, Superficie específica de la, 22. Cedazos giratorios, 15.
- centrífugas, 188. Calentador de agua de alimentación, 444. Célula de flotación de Callow-Mclntosh.
- - alternatinls, 183. - de horquilla, 446.
L08.
- -, anillos de cierre, 193. Calor, 143,437. - - de Denver, 110.
- -, aspiración unilateral, 190. -, adsorción, 424. - - de Fagergren, 111.
- -, Auto-cebado de las, 195. - de dobles tubos concéntrieos, "ambia- Células de flotación mecánicas, 107.
0- --, Capacidad de las, 201, 203. dor,441. - - neumáticas, 107.
,- -, Características de las, 201. 202. - diferencial de adsorción, 429. Centipoise, 72.
- -, carga virtual, 199. - húmedo, 569. Centrifugación, 273.
- -, cavitación, 202. - liberado en los hornos, 489. - diseontinua, 274.
- - de doble aspiraeiá.n, HJ:J. - para la ebullición, 344. Centrífugas, 279.
- -, del funcionamiento, 198. - perdido, 144. - con altura óptima del vertedero, 282.
- -, Dífusor de las, 195. - -, orificios, 170. - con rotor de discos, 280, 281.
- -, Influencia de la velocidad sobre las - radiante, horno tubular, 489. - - tubular, 269.
características de las, 201. -, vaporización de disoluciones acuosas, - continuas, 276.
- --, múltiples efectos, 193. o 510, 511. - - con raspador espiral, 276.
- -, Ojo de las, 188. -, - del metanol, 584. - - de tambor horizontal perforado, 277.
--, Potencia de las, 201. Calores específicos, de gases y líquidos, - discontinuas automáticas, 278.
- -, Rendimiento de las, 200, 201, 202. 613. - - con impulsión inferior, 275.
- -, Rodetes de las, 188, 18\), Cambiador de calor, cabezal flotante, 444. - - de cesta suspendida, 274.
0- -, terminología, 187. - -, calentador de agua para alta pre- - - de tambor no perforado, 276.
- -, velocidad específica, 201. sión, 445. Chimenea, en los platillos con horboteado-
- --, viscosidad y características, 201. - - de haz tubular, 444. res, 381.
- de aletas, 187. _o - - de paso múltiple, 443. Cilindros de pared gruesa, 449.
- de chorro, 203. - - - - sencillo, 443. Circuito cerrado, Desintegración en, 28.
- de doble fase, 178. - - de horquilla, 446. Circulación de líquidos, capacidades, 377.
-
" , '11
; ~.,~~
...,
"".
621
íNDICE AL'FABÉ~O
Clasificación, 76, 77. Columnas de ftacclonami'ento, cI'ISW~3. Cv.ndiciónde continuidad, transmisión de
-, condiciones laminares, 89. 418. cator, 447.
-,- turbulentas, 89. - -, diagrama entl1lpia - O>¡mpositron, Ieond"i1cción, 437.
- de sólidos, 98. 355. - tn ré~lmen estacionario, 448.
- del espesador, capacidad, 123. - -, proyecto, 366. ~ '1 --;¡¡por reITIQlinos, 543.
-, pulpas diluidas, 97. - -, regulación, 366, 384. ,,-,,~tranffi¡isial} calorifica, 448.
Clasificador Akins de flujo transversal, - de paredes mojadas, 538. -, -é!t""'.'cilindros -de pared gruesa, 449.
95. - de platillos borboteadores (ver Plati- ~ Conducciones no circulares, 151.
- de cubeta, 94. llos borboteadores). Conductanctll, 438.
- de doble cono, 92. - - --. capacidades, 366. -, transferencIa de materia, '::;37.
- de paletas en espiral, 96, 97. - de platos agujereados, 320. -, transmisión ca1orifica, 438.
- de rastrillos, 94. - de pulverización, 319. Conductividad, 426.
- Hardinge de contracorriente, 96. - de rectificación, 352. - calorifica, 448, 548.
- neumático Gayco, 93, 94. - de relleno, 319. - , - -, agua, 448.
- sedimentador sencillo, 91. - -, caracteristicas, 384. - turbulenta, 548..
Clasificadores, 298. --, Coeficiente de las, 551, 556. Conductividades calorificas, 61!Q.
- de cubeta, 94, 96. - -, coeficientes, fase gaseosa, 556. Conductos cilindricos, distribuciótt,de ve-
- de doble cono, 92. - -,-,- liquida, 555. locidad, 546.
- de paletas en espiral, 96, 97. - -,- transferencia de materia, 55lo Consolidación, Falsa, 99.
- de rastrillos, 94. - -, Destilación en las, 561. Constante de equilibrio, K, vapor-liqui-
- de sedimentación libre, 92. - -, diámetro y capacidad, 383. do, 397.
-, gastos de energia y funcionamiento, - -, ejemplo numérico, 559. - de Stefan-Boltzmann, 483.
96. - -, humidificación, 574. Contacto, 295.
Clausius-Clapeyron, Ecuación de, 513. - -, Inundación de las, 384. - continuo, 30lo
Cobre, Extracción del, 296. - -, Punto de inundación de las, 384. - en dispersión, 295.
Coeficiente de frotamiento, 80, 83, 149. - -, Regulación de las, 319, 384. -, extracción de contracorriente, 309.
- - de la superficie del tubo, 149. - -, transferencia vapor-líquido, 366. - ideal, 4.
- - del número de Kármán, 152. Componentes distribuidos, fraccionamien- - múltiple, 301.
- - - de Reynolds, 149. to, 398. - simple, 30lo
- - en el flujo a gran velocidad, 217. Compresibilidad para gases, Coeficiente Contador de boquilla, 166.
- - en función de porosidad, 223, 225. de, 617. - de disco oscilante, 159.
- -, lechos porosos, 224, 228. I
Compresión repetida del vapor de agua, - de émbolos o pistones múltiples, 159.
- global, 438. 507. - de pistón oscilante, 159.
- -, transferencia de materia, 537. Compresores alternativos, 176. - hidráulico de gas, 160.
- -, transmisión de calor, 438, 447. - centrífugos, 188. - Venturi, 166.
Coeficientes, 167. - de alta presión, 182, 183. Contadores de caudal, 16lo
- de difusión, 542. -, tipos especiales, 203. Contra difusión de gases, 54lo
- de transmisión calorifica, 437. Concentración electrostática, 103. Convección, 437.
- - de tubos, 46ú. Concentrados por flotación, 106. - forzada, 466.
- - - de aletas, 440. Condensación, 47lo - natural, 439.
- geométricos, planos paralelos, 487. -, agua del aire, 573. - -, transmisión de calor, 466.
- -, radiación, 485. -, coeficientes de transmisión del calor, I -, transmisión calorífica, 453.
- -, rectángulos adyacentes, 486. 476. Coordenadas, Transformación de, 393.
- -, superficies refractarias, 487. - diferencial, 412. Corriente de vapor, Arrastre en, 414.
- globales, 447. - en gotas, 475. - -, Destilación en, 413.
-, transferencia de materias, 536. - en película, 47lo Coseno, Ley del, 485.
- - -, experimentales, 553. -, presencia de gases no con den sables, 474. Cribas hidráulicas, 97.
Colectores, 113. -, régimen turbulento, 474. - -, consolidación, 99.
- de polvo, 127. -, superficies verticales, 47lo - - de tamiz fijo, 100.
Columnas, 317, 366, 384. -, transmisión, 476. - - - - y pistón, 99.
- de agotamiento (desorción), 35lo -, tubos, 472. - - - móvil, 100.
- de bandejas, 317, 318. -, Vapores de, 471, 475. - -, estratificación, 99.
- -, extracción líquido-liquido, 317. -,-, saturados, 471. Cristales, Crecimiento de los, 519.
- -, operaciones vapor-liquido, 341. Condensador, 360, 474, 505. -, gérmenes, 519.
- - para la extracción, 317. -barométrico, 505. -, Hábitos de los, 519.
- -, proyecto y regulación, 366. ~ - de contacto, 505. -, Núcleos de los, 519.
- de fraccionamiento, 354. - parcial, en el fraccionamiento, 360. -pequeños, solubilidad, 519.
~
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" ~ ~,~
1
>'"'I>
622 f"
'f. I~" ALFAJlÉTICO
Cristales, supersalubilidad, 519. I J;>e~il\{gÍ-adar~or calda de pesas, 44. Diagrama entalpia-concentración para el
Cristalización, cálculas, 522. I Desintegradara"bacartes, 38. sistema amaníaca-agua, 618.
-, diagrama entalpia-cancentración, 521. '-lt:irc~ito' abierto, 28. - - - para salucianes acuasas de sasa,
-, distribución par tamañas del praduc- ,Z,~ 'cerrada; 28. 512.
ta, 522. '" ""-, cansuma de energía, 44. - - -, vapor de agua-aire, 432.
-, efectas energéticas, 520. ,. -, efectividad, 45. - psicramétrica, 570.
" ,
-, pureza del praducta, 520. -, Máquina, 28, 35. - -, curvas de enfriamiento. adiabáticas,
-, rendimiento., 519. ~ '!C! Deslizamiento., Ángulo. de, 53. 573.
-, Velacidad de, 418..T Desarción, 341, 421. --, sistema aire-alcahal etllica, 570.
Cristalizadar de Osla~OO. - (agatamienta), Calumnas de, 351. --,- aire-vapar de agua, 571.
~ Swensan-Walket; 524. -, caeficientes, axigena par el agua, 555. - triangular, 305.
Cristalizadarest!24. -, carriente de vapar, 414. Diámetro., 19,20.
-, ctasificaéión, 526. Desplazamiento. de sólidas en el sena de -, calumnas rellenas, 383.
- caRtiñuas, 524. flúidas, 76. - media aritmética verdadero, 21.
.,¡.-iíe vado., 524. Destilación, 341, ,410. - -, pulg., Dm, 20.
- discontinuas, 525. I -, aparatas de transferencia, 562. - particular, 222, 223, 227.
Cramatagraffa,422. - azeatrópica, 415, 416. -, superficie media, 21.
Cuarzo., 22, 45. - -, adición de un tercer campanente, -, valumen media, 22.
-, número. de Rittinger, 45. 416. Diámetras equivalentes, 465, 466.
-, Relación entre las superficies especffi- -, calumnas de rellena, 561. Difenilhexana-dacasana-furfural, Siste-
cas para, 22. - diferencial, 410. ma, 323, 325.
Cubeta, Clasificador de, 94. - discantinua, 412. Difusión, Contador de, 539.
Cuchilla raspadora, 254. - -, destilado de campasición canstan- - de gases, Caeficientes de, 540.
Cuenca, 101. te, 412. - de liquidas, 542.
Cuerpo. gris, 484. - -, reflujo. canstante, 412. - en las sólidos, 542.
- negra, 481. , - en carriente de vapar, 413. - en régimen no. estacianaria, 540.
Curva de la velacidad de desecación, 592. - en equilibrio., gasalina natural, 411. -, flúidos par canduccianes, 542.
Curvas características de una bomba cen- - en vacía, 413. - malecular, 540, 541, 542.
trffuga, 201, 203. I -, etapas ideales, 349. - -, gases, 542.
- de enfriamiento. adiabáticas, 539, 572. I -, etanal-agua en calumna de rellena, - par remalinas, 543.
562. - radial, 543.
Decalaración de jarabe, datas de equili- - extractiva, 415. Difusividad, 541.
bria,434. - súbita {flash}, 410. i -, Cálculo. de la, 541.
Defarmación plástica, 26. Destilada, 352. - de gases, 541.
Densidad aparente, 7, 82. - pura, Sistema de regulación del, 386. -!le líquidas, 542.
- de disalucianes de sacarasa, 157. Devanaderas, 15. - turbulenta, 548.
-, di óxido. de carbana a 35 oC, 157. Diafragma para gas, cantador, 160. Difusar, 205, 211.
Densidades de diversas liquidas y gases Diagrama de distribución de tamañas, 46. Dimensianes, 140.
a saturación, 611. ! - de extracción de la semilla de saja, -, bambas alternativas, 179.
Desbastadara, flatación, 107. 300., I- de tuberías, 442.
Descarga, Caeficiente de, arificias, 168. - de flatación, 108, 113. ' -, Sistemas de (Tabla), 142.
-,-, ratámetras, 16'8. - de flujo., cantracarriente de cantactas -, tuberia de enchufe, 135.
- de tuberias, 218. múltiples, 309. -,- rascada, 135.
- máxima, 218. - -, evaparadar de triple efecto., 506, Dióxida de azufre, absorción, 558.
-, Presión de, bambas centrífugas, 200. 514. - -, coeficientes de absarción, 553.
Desecación, 585. - de humedad, aire alcahal-etílica, 570. - de carbana, 157.
-, Aparatas de, 585. - entalpia-campasición, 346. , - -, Emisividad del, 493.
-, Curva de la velacidad de, 592. - - -, balances de materia y energía, - -, Prapiedades físicas a 35 oC, del, 157.
-, factar j, 565. 347. Disminución isatérmica en entalpia de ga-
Deshidratación de. gases, 422. - - -, cálculo. para etapas ideales, 349. ses, 616.
Deshumidificación, ejemplo. numérica, - - -, Canstrucción del, 346. Dispersantes, Agentes, 114.
576. - - -, etílica-agua, 345. Dístribución de das flúidas en lechas Po.-
Deshumidificadar, candicianes de traba- - - -, reflujo. máxima, 358. rasas, 234.
ja, 576. - - -, relación del reflujo., 332. - de velacidad, canductas cilíndricas, 546.
-, proyecta, 575. 1 - entalpia-cancentración,432. Dowtherm, temperaturas elevadas, 344.
Desintegración, rendimiento., 44. 1- - -, agua-gel de sílice, 429. Dühring, Gráfica de, 510.
Desintegradar de jaula de ardilla, 35. 1---, clarura cálcica-agua, 521. -,-, hidróxilla sódica-agua, 511'.
..
r fNDICE ALFABÉTICO 623
Dui"eza,7. Entalpia-eoncentrución para el sistema Esfuerzo, mecanismos, 546.
-, escala Mohs, 7. amoníaco agua, diagrama, 618. - molecular, 546.
Equilibrio, 4. - turbulento, 547.
Ebullición, diferencias de temperatura, _, constante de volatilidad, KG, 538. Espesador de piras, 121.
477. . -,- K, 397. Espesadores, 120.
1
- -, saturación, 234, 235. - -, medios porosos, 225. -, Relación entre las superficies especí-
- - sin consolidar, 233. - - modificado, 238. ficas para, 22.
Mesas lavadoras, 101. - -, transferencia de materia, 553. -', superficie especifica, 2:!.
- secas, 106. - de Rittinger, 44. Placa de disco y pestaña, 444.
- vibratorias, 101. - de Schmidt, 553. Planchas, Capacidades de las, 6:-1.
Metanol, presión de vapor 584. - -, trans ferencia de materia, 544. _, Potencia consumida por las, 63.,
Método de MacCabe- Thiele para el cálculo - de Stanton, 462, 463. -, Transportadores de, 61.
,
de etapas ideales, 392. Nusselt, Número de, 462, 463. , Planos de exfoliación, 26.
1
J
fNDICE ALFABÉTICO 61.7
Presiones de vapor, 609. Radiación, ejemplo numérico, 485. Rodete, 188, 189.
- -, agua absorbida por gel de sílice, -, emisividad, 483. - abierto, 188, 189.
428. -,-, superficies sólidas, 483. - - por impulsión mixta axil, 190.
-, Relación critica de, 210. -, gases no luminosos, 492. -, aletas del, 188.
Promotores, flotación, 113. -, Intensidad de la, 482. - cerrado, 190.
Propano, propiedades, 469. -, - relativa, 482. -, influencia del diámetro sobre las ca-
psicrometria, 568. -, longitud del rayo, 494. racteristicas de una bomba, 201.
-, calor especifico húmedo, 569. -, llamas luminosas, 496. -, flujo axil, 190.
-, entalpia de ]¡, mezcla gaseosa húme- -, poder emisivo, 483. -, movimiento del flúido, 200.
da, 569. -, transmisión de calor, 4M1. Rodillos trituradores, capacidades, 37.
-, humedad, 568. Radio hidráulico, 546. Rotámetros, 168, 171.
-,- de saturacilÍn, 568. - medio logaritmico, 450. Rugosidad, 151.
-, presión parcial relativa, 569. Raoult, Ley de, 412. 537. - relativa de tubos, 150, 151.
-, relación de mezcla, 568. Rastrillos, 10.
-, saturaciÓn relativa, 56M. -, capacidad, 11. Saturación adiabát.ica, Temperatura de,
-, volumen húmedo, 569. Rayleigh, EcuacilÍn de. destilación dife- I 539.
-, - saturado, 569. rencial, 411. - de medios porosos, 238.
-,- seco, 569. Recta de reparto, equilibrio, 328. - efectiva, 235.
Pulsaciones, medidores de flujo, 169. Recuperación dI' tamices, 15. ~ fija, 235.
Punto crítico dI' sistemas liquido-liquido, - de vapores de disolvente; por absor- - residual, 235.
:123. ción, 422. <,Scrubber" pulverizador giratorio. 12M.
- de adicilÍn, aOti. Rechazo de los tamices, 15. Schmidt, Número de, 553.
- de diferencia, 307. Reducción 01' tamaños, ejemplo numé- Secadero de pulverización, disco centrí-
- de ebullición, ElevacilÍn del, 520. rico, 46. fugo, 589.
- de rocio, Cálculo del, 398. Refinado. 816. - -, medio secante, 58M.
-- de ruptura, adsorción por una capa Reflujo, 321. Secadero s, 585.
estática, 429. -, extracción liquido-liquido, 321. -, congelación, 592.
- -, comienzo de la adsorcilÍn, 429. - mínimo, 358. .,-- continuos, 598.
o_,-. infllll'neia 01'1 t amaño dI' partícula, - -, determinaeión gráfica. :i:n. -- de rodillos, 591.
4:10. - lÍptimo, Relación de. ;{59. - de vacío, 592.
Purgadores, 50:i, 504. - total, 35M. - en contracorriente, 5M6.
- con descarga a presión, f>O;¡' - -, composición liquida, 400. - por pulverización. 586.
- de cubierta invertida, 504. - -, número de platos necesarios, 394. - rotatorios, 585.
- mecánicos de tipo cubeta, 50:{. Régimen estacionario, Conducción en, - tambor o de rodillo, 592, 598.
- termostáticos. 50:{. 448. Sedimentación, 77.
- turbulento, transferencia de materia, -, altura necesaria, 125.
543. -, Cociente de, 90.
Quebrantador Blake. 29.
- -, transmisión de calor, 463. -, concentraciones de la suspensión, 121,
- -, capacidad, 30. 122.
Registradores automáticos, 66.
- de rodillo dentado. 32, 34.
Regulación de las columnas de fracciona- - continua, 120, 121.
- Dodge, 29.
miento, 366, 384. - -, área mínima calculada, 124.
- -, capacidad, 30.
Relación de mezcla, 568. - -, capacidad, 124.
Quebrantadores de mandíbulas, 28.
- minima disolvente-alimentación, 327. - -, concentración critica, 125.
- -, consumos de energía, 33. - o cociente de reducción en la tritura- - -, concentraciones, 124.
- giratorios, 29, 31.
ción, 28. - discontinua, 117.
- -, capacidades, 31.
Relaciones de calores especificos, en flujo - -, superficie de separación, 119.
a gran velocidad, 215. - esférica, Cociente de, 89.
Radiación, 437, 481. Remolques, 52. -, Períodos de, 97.
-, 'baterias de tubos, 489. Rendimiento, 15, 176. - retardada, 82, 123, 285.
-, coeficientes de absorción, 483. Resistencia, 4. -, Velocidad de, F., 83.
-, - de forma, 486. -, difusión en gases, 541. -,- máxima de, 77.
-,- -, planos adyacentes, 486. - especifica de lechos porosos, 230. -,- relativa, 97.
-,--,- paralelos, 487. -, flujo laminar, 546. -, Velocidades de, 97.
-,- de transmisión calorifica, 491. -, transferencia de materia, 553. Sed1mentador sencillo, 91.
-, cuerpos grises, 484. -, transmisión de calor, 415. Semejanza dinámica, 73.
-,--, superficies, 488. Reynolds, Número de, 73, 79, 148, 222, Semillas de soja, extracción, 298, 300.
-,- negros, 481. 462, 463. Separación de sales, 499.
628 fNDICE ALF ABÉTICO
Separación de sólidos delos gases, 127, 128. Tamaños, alimentación fina, 27, 28. Tensión interfacial, 233.
Separador colector de polvo, 127. -, - grosera, 27, 28. - superficial, 233.
- de ciclón, 127. -,- obstruída, 28. - de refrigeración, 579.
- de gases sólidos, 127. -, ejemplo numérico, 46. - -, capacidad, 580.
- de potencial de contacto, 10:1. -, Indicación de, 9. - -, condiciones de la operación, 578.
- hÚmedo, 128. -, molienda húmeda. 28. - -, construcción, 579.
- por conductividad, 103. -, Reducción de. 26. - -, funcionamiento, 579.
-. precipitación eléctrica, 128. -, Relación de, 28, 90. - -, pérdidas por el viento, 581.
-, scrubber pulverizador giratorio, 128. -, trituración intermedia, 27, ;15. - -, proyecto, 579.
Serpentines de calefacción, en las colnm- -,- libre, 28. - -, tiro natural, 579.
nas, 344. Tambor compuesto, 14. - -, velocidad del viento, 581.
Simbolos usados en el texto, 603. Tambores, velocidad crítica de rotación, Teoría cinética de los gases; 540.
Sistema ácido acético-agua-éter isopro- 15. - -, difusión de liquidos, 542.
pilico, 607. Tamices, 9. Termómetro húmedo, Lecturas del, 57:J.
- agua-hidróxido sódico, 510. -, Abertura de los, 17. - -, Temperatura del. 572.
- - - -, diagrama de Dührnig, 511. -, capacidades, 1G. Termosifón, 439.
- - - -,- entalpia-concentraeión, 512. - con vibración electromagnética, 11. Torre de paredes mojadas, 318.
- - - -, equilibrio vapor-liquido, 510. -, cribas hidráulicas, 100. Torres, 318.
- alcohol etílico-agua, 345. - de movimiento vibratorio, 10. - de enfriamiento, capacidades, 366.
- benceno-alcohol etnico, 415. - de vaivén, 14. 15. - - de corriente forzada, 58.
- benceno-etanol-agua. 607. - devanaderas, 1O). - de rociado o de pulverizaciúil" 440.
- etanol-agua, 562. - fijos, 11. -, extracción liquido-liquido. :)18.
- metilciclopentano-n-hexano-anilina, - giratorios, 15. -, transferencia vapor-liqnido, 342.
324, 336. -- industriales, 9. Trabajo, 14:~.
- n-heptano-metileielohexano-anilina, -, Intervalo de los, 18. Tractores, 52.
607. - normalizados británicos. 18. Transferencia de masa, nomenclatura.
- n-heptano-metileielopeutano, 608. -- en EE. UU.. 18. 302.
Sólidos, 5. - - Tyler, 18. - vapor-líquido, 341.
-, Diferencia de los. 542. - oscilantes, B. - - -, aparatos, llenado de torres. :~4:1.
- dispersos transporte, 28\J. -, rastrillos, lO. - - -, -, platillo con campanas o SOIl1-
-, emisividades, 483. -, Recuperación de los, 15. breretes de borboteo, 342.
-, humedad libre, 59:3- -, rechazo, 15. - - -, -, torre de platillos j)erforados,
-, propiedades, 7, 8. -, rendimiento, 13, 15. 342.
-, -, conductividades caloríficas, 610. sometidos a vibración mecánica. 11. - - --, -, - con material de relleno, 342.
-, -, planos de exfoliación, frotamiento, 8. - tambores, 14, 15. - - -, ejemplo numérico, 352.
-, reducción de tamaños, 26. - vibratorios, 11, 12. Transformación de coordenadas, trans-
Solubilidad de los cristales pequeños, 519. Tamizado, 9. ferencia vapor-liquido, 393.
-, pequeños cristales, 314. -, aparatos industriales', 9. Transición de flujo laminar a turbult'nto,
Sombreretes de borboteo, de fundición, - en húmedo, 9, 19. 81.
379. - en seco, 9, 18. Transmisión de calor, 437.
- - de borde circular, 380. Tanques o depósitos cerrados, 2\)7. - -, análisis, 460.
- - de túnel, 380. Tejas de parrilla, relleno de columnas, - -, coeficientes de ebullición, 47\).
Sopladores, 184. 3-14. - -, - globales, 447.
- centrífugos, 188. Temperatura adiabática, 216. - -, condensación, 471.
- de lóbulo, 186. - de estancamiento, 216. - -, condensado en régimen turbulento,
- de los filtros rotatorio s de vacío, 267. - de flujo, 217. 474.
- - - -, ejemplo numérico, 268. -- de saturación adiabática, 539. - --, condición de continuidad, 447.
- de potencia consumida, 109. - del termómetro húmedo, 572. - -, condiciones isotérmicas, 465.
Soplan te s centrífugas, 188. - - seco, 572. - -, condueción, 448.
Spitzkasten, 90. --, Diferencia de, cambiador de calor, - - -, natural, 466.
Stanton, Número de, 462, 463. 453. - -, conductividad turbulenta, 548.
Stefan-Boltzmanu, Constante de, 483. -,-, cambiadores de haz tubular, 457. - -, ebullición, 476.
- -, Ley de, 483. -,-, ebullición,Aí7. - -, efecto de la presión, 478.
Superficie específica, 22. -,- media de, 456. - -, ejemplos numéricos, 449, 452, 472,
-, flotación, 106. -, - - logarítmica, 457. 485.
- media, 21. - media aritmética, 453. - -, estado embrionario, 447, 451.
-, Medidores de, 171. - total, 216. - -, evaporadores, 508.
íNDICE ALF ABÉTICO 629
Transmisión de calor, factor j, 464, 545. Tubería de cobre, 132. Vapor, Presiones de, 609.
- -, flujo máximo, 478. - de desagüe, 135. -, Recuperación de, adsorción, 422.
- -, haces de tubos, 466. - de enchufe o machihembrada. 135. Vapor-liquido, Transferencia, 341.
- -, mecanismos en paralelo. 4a9. - de fundición, 131. Vapores de] disolvente, recuperación por
- -. metales fundidos, 464. - de hierro dulce, 131. adsorción, 422.
-~ -. radiaCión. 481. - de plástico, 137. - sobreca]entados, condensación, 474.
- -, series, 439. - de presiones elevadas, 131. Velocidad acústica o del sonido. 211.
- -, tubos de aletas, 440, 466. -, diámetro nominal, 131. - crítica de rotación, 15.
- de cantidad de movimiento. calor y - equivalente, 149, 150. -, Distribución de, 148.
materia, 545. -, flujo gaseoso a gran velocidad, 215. - específica, bombas centrífugas, 202.
Transportador acarreador, 58. -, número de catálogo, 130. -, flúidos que fluyen, 151.
- de arrastre, 58. -, rugosidad relativa, 150. Vena contracta, 167, 211.
- de tornillo, 55. Tuberías, cálculo de sus capacidades, Venturi, Contador, 166.
- -, Capacidad del, 56. 217. Venturímetro, 212.
- --, potencia total consumida, 55. -, distribución de velocidad, Ó}46. Vertedero liquido de los somhreretes de
- -, Tamaño de las tones del, 55. - transmisoras de calor earaeterísticas, borboteo, 372.
- Redler, 57. 442. Vertederos, altura del liquido, 371.
- sin fin, 54. Tubo de aletas, 439. - .de cuerda"373. .
Transportadores de banda, 58. - de Pitot, 165. -, ecuaciones, 371.
- -, báscula, 59. - para condensar Freon, 12. -, en platillos de sombreretes borhotea-
- -, capacidades, 60. Tubos capilares, 233. dores, 372.-
-- - cerrada, 61. -, características. 442. Vibrador, 12, 53.
- -, descarga, 59. - coneéntricos cambiadores de calor, Vibradores electromagnéticos, t 2.
- -, peso aproximado. tiO. 441. \'iscosidad, n.
- -, polea tensora, 59. - - de aletas, para <,ondensar Freon, 444. - absoluta, 72.
- -, potencia consumida, 60. - -, transmisi6n de calor, 466. - aparente, 82.
- -, tamaño máximo de los trozos, 60. - de reflujo, columnas de destilación, -, características dI' una bomba centrí-
- -, velocidades. (iO. 371. fuga, 201.
- de cangilones, <'apaeidades, 63. - -, platos de borboteo. :382. -, centipoise. 72.
- de eremallera, ti l. - horizontales. condensación de vapo- - einemátiea. 72.
- de plancha, 61. res, 472. --, di6xido de carbono, 1Ó}7.
- de rasquetas, 55. -, disolueiones de saearosa, tÓ}7.
- -, capacidad, 55. UItracen trífugas, 281. - espeeíCica, 72.
- -, constantes de potencia, 56. Unidad técnica de masa, 141. -, gases, 72.
- mecánicos, 54. Unidades, 140. -, líquidos, 72.
Transporte de materia, Análisis del, 543. -, coeficientes de transferencia de mate- -, poise, 72.
Trituración libre, 28. ria, 554. -, suspcnsión, 72.
Triturador Bradford, 33. -, dimensiones y sistemas, 142. - turbulenta, 548.
- de rodillos, 37. - ingenieriles, 1.t!. Vo]atilidad relativa, 392.
- Gyrasphere de- Telsmith, a5. Volteadores, Potencia consumida por los,
Trituradores de cono, 35. Válvula de aguja, 134. (iO.
- de rodillo dentado, 32, 3-1. -, de apertura rápida, 1:34. Vo]umen equivalente de filtrado,2Ó}8.
- de rodillos, 37. - de asiento, 133. - húmedo, 569.
- -, ángulo de ataque, :n. - de compuerta, 132. - saturado, 569.
- -,- de presa, 38. - de mariposa, 133. - seco, 363, 569.
- -, capacidades, 38. - de punzón, 134. Volúmenes atómicos, difusividad, 541.
Tromel, 14, 15. -, llave de macho, 134. Vómito, columnas vapor-liquido, 370.
Tubería, 130. -, tipo de llave, 134.
- de agua subterránea, 131. Válvulas, 132. Xantatos, 113.
- de acero, 130. Vapor de agua, compresión repetida, 507.
- de bronce, 132. - -, emisividad, 493. Zonas de compresión, en los espesadores
- de cemento, 135. - directo, 360. 125, 126.
- - reforzado, presión, 135. - inerte, arrastre, 414. -, en sedimentación, 119.