Prueba Malla #200

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN
ANTONIO ABAD DEL CUSCO

FACULTAD DE ARQUITECTURA E INGENIERÍA CIVIL
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
TECNOLOGIA DEL
CONCRETO
ENSAYO:
PRUEBA DE LA
MALLA #200
“Año del Diálogo y la Reconciliación Nacional”
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO
ABAD DEL CUSCO
FACULTAD DE ARQUITECTURA E INGENIERÍA CIVIL
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
ENSAYO:
PRUEBA DE LA MALLA
#200
DOCENTE : Ph D Aida Zapata Mar
CURSO : Tecnología del Concreto
ESTUDIANTE : Denis Milthon Cruz Qqueccaño

CÓDIGO : 170207
SEMESTRE : 2018-II
Contenido
I. INTRODUCCION .............................................................................. - 5 -
II. OBJETIVOS ...................................................................................... - 6 -
A) OBJETIVO GENERAL........................................................................ - 6 -
B) OBJETIVOS ESPECIFICOS................................................................. - 6 -
III. MARCO TEÓRICO ............................................................................ - 6 -
ASTM C 117 ............................................................................................ - 6 -
Material más ﬁno que 0,075 mm (malla No. 200) por lavado del
material.............................................................................................. - 6 -
ALCANCE ............................................................................................ - 6 -
IMPORTANCIA Y APLICACIÓN............................................................. - 7 -
RESUMEN PROCEDIMIENTO............................................................... - 7 -
REQUERIMIENTOS PARA SOLICITUDES .............................................. - 7 -
RESUMEN ............................................................................................... - 8 -
Procedimiento A-lavado con agua normal.......................................... - 8 -
Procedimiento B-lavado con un agente humectante.......................... - 9 -
CÁLCULO ............................................................................................ - 9 -
LISTA DE CHEQUEO ASTM C 117........................................................... - 10 -
IV. DESCRIPCION DE LOS EQUIPOS Y MATERIALES UTILIZADOS ...........- 11 -
1) MALLA N°200 (0.075mm)............................................................. - 11 -
2) MUESTRA DE AGREGADO FINO.................................................... - 11 -
3) BALANZA ELECTRONICA DE PRECISION ........................................ - 12 -
4) HORNO NUPPLA........................................................................... - 12 -
5) RECIPIENTES................................................................................. - 13 -
6) CUCHARON .................................................................................. - 13 -
7) TAMIZ 3/8” .................................................................................. - 14 -
8) RECIPIENTES DE LABORATORIO O TARAS..................................... - 14 -
9) MUESTRA DE HORMIGON............................................................ - 15 -
V. PROCEDIMIETO DE ENSAYO ...........................................................- 16 -
VI. ANALISIS DE DATOS Y CALCULOS ...................................................- 25 -
1. DATOS DE LABORATORIO............................................................. - 25 -
2. CALCULO DEL PESO ESPECIFICO DEL AGREGADO GRUESO........... - 25 -
3. TABLA DE RESULTADOS................................................................ - 25 -
4. RESULTADO FINAL DEL ENSAYO ................................................... - 25 -
VII. CONCLUSIONES..............................................................................- 26 -
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS..............................................................- 28 -
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO
FACULTAD DE ARQUITECTURA E INGENIERIA CIVIL
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL
LABORATORIO DE MECANICA DE SUELOS Y MATERIALES

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
TECNOLOGIA DEL CONCRETO
LABORATORIO
PRUEBA DE LA MALLA
#200
I. INTRODUCCION
En este informe se presenta el ENSAYO “PRUEBA DE LA MALLA N° 200”.
En el presente informe se dará a conocer los resultados obtenidos en la
práctica de laboratorio de tecnología del concreto sobre LA PRUEBA DE LA
MALLA N°200, así como los conceptos básicos necesarios antes de realizar el
ensayo.
También se presentará el respectivo procedimiento según la normativa, para
poder compararla con el procedimiento que se impartió en las clases
prácticas de laboratorio.
Nosotros como ingenieros debemos de conocer las propiedades de los
agregados para poder ver las propiedades, calidad de los agregados, y según
estos resultados poder fabricar un concreto según el requerimiento de obra
y de calidad.
Con este ensayo se determinara cuan “sucio” , cuanto material de deletéreo
existe en nuestro agregado, para según esos resultados ver si es un buen
agregado, o si es necesario un lavado antes de su uso, para poder utilizarlo
en nuestro diseño de mezcla.
Dado que la suciedad que existe, el polvo y los finos que pasan la malla
N°200 impide que haya una buena adherencia entre el agregado y la pasta.
TECNOLOGIA DEL CONTRETO, DOCENTE: Ph D Aida Zapata Mar

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II. OBJETIVOS
A) OBJETIVO GENERAL
Determinar el PORCENTAJE (%) DE MALTERIAL DE DELETEREO DE LA
MUESTRA DE AGREGADO con el procedimiento impartido en el laboratorio
de practica por el encargado del laboratorio, en este caso del agregado
traído de PISAC.
B)OBJETIVOS ESPECIFICOS
Realizar todo el procedimiento para determinar el porcentaje
de material de deletéreo que existe en el agregado de Pisac.
Comparar el procedimiento impartido en clases con el
procedimiento según la norma ASTM o la NORMA TECNICA
PERUANA, ver si coincide o no.
Calcular si el agregado se encuentra dentro de lo permitido para
hacer un buen diseño de mezcla. Este concepto aplicado a la
máxima cantidad de material de deletéreo que pueda existir en
el agregado de Pisac.
Calcular el % de finos que pasan la malla N°200 para saber si
cumple los requerimientos para la elaboración de diseño de
mezcla.
Conocer y entender bien el procedimiento para determinar el %
de material fino presente en la muestra de agregado, proceso
realizado en laboratorio.
III. MARCO TEÓRICO

ASTM C 117
Material más ﬁno que 0,075 mm (malla No. 200) por lavado del material
ALCANCE

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IMPORTANCIA Y APLICACIÓN
ESPÉCIMEN DE ENSAYO
RESUMEN PROCEDIMIENTO
REQUERIMIENTOS PARA SOLICITUDES

PÁGINA - 7 -
RESUMEN
Procedimiento A-lavado con agua normal
- Secar la muestra hasta masa constante a una temperatura de 110 6 5 ° C (230 ° F 6
9). Determinar la masa con una precisión de 0,1% de la masa de la muestra.
- Si la especificación aplicable requiere que la cantidad que pasa de 75 micras (núm.

200) tamiz se determinará sobre una parte de la muestra que pasa el tamiz más
pequeño que el tamaño máximo nominal del agregado, separar la muestra en el tamiz
designado y determinar la masa del material que pasa el tamiz designado a 0,1% de
la masa de esta parte de la muestra. Utilice esta masa como la masa original en seco
de la muestra
NOTA 2-Algunas especificaciones de los agregados con un tamaño máximo nominal

de 50 mm o mayor, por ejemplo, proporcionan un límite para el material que pasa de
75 micras (núm. 200) tamiz determinado en la parte de la muestra que pasa el tamiz
de 25.0 mm. Tales procedimientos son necesarios, ya que no es práctico para lavar
las muestras del tamaño requerido cuando la misma muestra problema se va a utilizar
para el análisis de tamiz por el Método de Ensayo C 136.
- Después del secado y la determinación de la masa, colocar la muestra en el recipiente
y agregue agua suficiente para cubrirlo. No hay detergente, dispersante, u otra
sustancia, se añade el agua. Agitar la muestra con el vigor suficiente para provocar
la separación completa de todas las partículas de menos de 75 micras (núm. 200)
criba de las partículas más gruesas, y para que el material fino en suspensión.
Inmediatamente vierta el agua de lavado que contiene los sólidos suspendidos y
disueltos en los tamices, acordado con el tamiz más grueso en la parte superior. Tenga
cuidado de evitar, en la medida de lo posible, la decantación de las partículas más
gruesas de la muestra.
- Añadir una segunda carga de agua a la muestra en el envase, agitar, y decantar como
antes. Repita esta operación hasta que el agua de lavado es clara.

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NOTA 3: Si el equipo mecánico de lavado se utiliza, la carga de agua, agitar, y

decantación puede ser una operación continúa.
- Devolver todas las fracciones retenidas en los tamices anidado por lavado de la
muestra lavada. Seque el agregado lavado de masa constante a una temperatura de
110 6 5 ° C (230 ° F 6 9) y determinar la masa con una precisión de 0,1% de la masa
original de la muestra.
NOTA 4-Tras el lavado de la muestra y descarga de cualquier material retenido en

la de 75 micras (No. 200) se hará de nuevo en el recipiente, el agua no debe ser
decantado del contenedor, excepto a través del tamiz de 75 micras, para evitar la
pérdida de material. El exceso de agua de lavado debe ser evaporado de la muestra
en el proceso de secado.
Procedimiento B-lavado con un agente humectante
- Preparar la muestra de la misma manera como para el procedimiento A.

Después del secado y la determinación de la masa, colocar la muestra en el
recipiente. Añadir agua suficiente para cubrir la muestra, y añade agente humectante
para el agua (nota 5). Agitar la muestra con el vigor suficiente para provocar la
separación completa de todas las partículas de menos de 75 micras (núm. 200) criba
de las partículas más gruesas, y para que el material fino en suspensión.
Inmediatamente vierta el agua de lavado que contiene los sólidos suspendidos y
disueltos en los tamices, acordado con el tamiz más grueso en la parte superior. Tenga
cuidado de evitar, en la medida de lo posible, la decantación de las partículas más
gruesas de la muestra.
NOTA 5-No debe ser el agente humectante suficiente para producir una pequeña
cantidad de espuma cuando la muestra se agita. La cantidad dependerá de la dureza
del agua y la calidad de los detergentes.de exceso de espuma puede desbordar los
tamices y llevar un poco de material con ellos.
- Añadir una segunda carga de agua (sin agente humectante) para la muestra en el
envase, agitar, y decantar como antes. Repita esta operación hasta que el agua de
lavado es clara.
- Complete la prueba como para el procedimiento A.
CÁLCULO
Calcular la cantidad de material que pasa de 75 micras (No. 200) se hará mediante el lavado
de la siguiente manera:
donde
A = porcentaje de material más fino que una de 75 micras (núm. 200) tamiz por el lavado,
B = original de masa seca de la muestra, g.

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C = masa seca de la muestra después del lavado, g.
LISTA DE CHEQUEO ASTM C 117

1. Secar la muestra a masa constante y determinar la masa con precisión de 0.1 gr ó 0.1%
de la masa de la muestra.
2. Colocar la muestra en el recipiente.
3. Cubrir la muestra con agua.
4. Agitar la muestra para separar las partículas finas de las partículas gruesas, de tal manera
que las partículas finas queden en suspensión. 5. Inmediatamente vierta el agua de lavado
sobre los tamices, evitando dispersar partículas gruesas.
6. Repita los pasos 3 hasta el 5 hasta que el agua de lavado esté clara.
7. Regresar todas las partículas retenidas en los tamices a la muestra lavada.
8. Secar el agregado lavado a masa constante y determine la masa con una precisión de 0.1
gr ó 0.1% de la masa de la muestra.
9. Calcular la cantidad de material que pasó el tamiz de 75μm (N°. 200).
10. Reportar los resultados con una precisión de 0.1% si es menos del 10 %, reportar los
resultados con precisión de 1 % si es más del 10 %.

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-
IV. DESCRIPCION DE LOS EQUIPOS Y

MATERIALES UTILIZADOS
1) MALLA N°200 (0.075mm)

200-Malla significaría que todas las partículas menores
de 200 de malla pasarían a través. 200 de malla significa que todas
las partículas de malla 200 o más grandes son retenidos.
2) MUESTRA DE AGREGADO FINO
1 PARA MANTENER LA LIMPIEZA EN EL ENSAYO

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-
3) BALANZA ELECTRONICA DE PRECISION

Las balanzas de precisión son notables por sus altas resoluciones y
precisiones. Los platos de medidas son de acero inoxidable. Esta balanza de
compensación magnética está fabricada bajo la norma CE. Todas nuestras
balanzas Gibertini incluyen un certificado de calibración EMA.
2 SE USO PARA DETERMINAR TODAS LAS MASAS DEL ENSAYO

4) HORNO NUPPLA

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-
5) RECIPIENTES
6) CUCHARON
3 EN LA IMAGEN SE PUEDE OBSERVAR EL CUCHARON UTILIZADO, DADO QUE ES ÚTIL PARA EL

MOVIMIENTO DEL AGREGADO, ASÍ COMO PARA SU PESADO.

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-
7) TAMIZ 3/8”
Cada malla o tamiz es representado por un número que indica la cantidad de
hilos cruzados por cada pulgada cuadrada, por ejemplo: 3/8" 9,50 mm.
8) RECIPIENTES DE LABORATORIO O TARAS
4 LOS RECIPIENTE SON BIEN ÚTILES ALA HORA DE REALIZAR LAS MEDICIONES DE LOS
PESOS, A LA HORA DE REPARAR LOS AGREGADOS.

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-
9) MUESTRA DE HORMIGON
5 EN LA IMAGEN SE PUEDE OBSERVAR LA MUESTRA DE HORMIGÓN UTILIZADA, LA CUAL SE SEPARÓ EN

AGREGADO FINO Y GRUESO CON LA MALLA 3/8" Y PARA LA PRESENTE PRUEBA DE TOMO EL AGREGADO
FINO.

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-
V. PROCEDIMIETO DE ENSAYO
Para el presente ensayo “PRUEBA DE LA MALLA 200” se realizó el siguiente
procedimiento.
PARA ESTE ENSAYO SE NECESITA AGREGADO TAL Y CUAL SE TRAJO DE LA
CANTERA (PUEDE SER SECO A LA INTERPERIE) PARA LUEGO SECARLO AL
HORNO.
1) Primeramente, se adquirió el agregado (hormigón canto rodado) de
la cantera de Pisac.
.
2) Luego se procedió a realizar el presente ensayo en el laboratorio de
mecánica de suelos y materiales, llevando la muestra de agregado
6 imagen de la muestra a utilizar.

3) Se procedió a prestarse todos los instrumentos necesarios del
encargado de laboratorio de suelos y materiales.

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-
4) Como primer paso se procedió a hacer la selección de muestra a

utilizar mediante el proceso de cuarteo.
7 Para la selección de la muestra se eligió en forma diagonal al par más

homogéneo del proceso de cuarteo.
5) Se procedió a separar el hormigón (muestra seleccionada) dado que
el ensayo es aparte tanto para agregado fino y tanto para agregado
grueso.
8 este proceso se separado entre agregado grueso malla 3/8".
9 SE OBTUBO EL AGREGADO FINO PARA EL ENSAYO.

6) SE PROCEDIO A LLEVAR AL HORNO EL AGREGADO FINO SEPARADO
PARA SECARLO DURANTE 24h, SE LLEVO EN UN RECIPIENTE
METALICO PARA QUE ESTE EN EL HORNO, APROXIMADAMENTE 1 Kg.

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-
7) SE PROCEDIO A RETIRAR LA MUESTRA DESPIUES DE 24 HORAS EN EL

HORNO

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-
8) SE PROCEDIO PESAR Y TOMAR REGISTRO DEL PESO DE LA MUESTRA

SECA AL HORNO (ANTES DE LAVAR).

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-
9) SE PROCEDIO A LAVAR MEDIANTE DECANTANTACION USANDO LA

MALLA NUMERO 200, PARA LO CUAL SE DEBIO DE LAVAR HASTA
QUE EL AGUA SEA CLARA
 SE PROCEDIO A MOJAR EL AGREGADO
 SE DECANTO TODOS LOS FINOS TANTAS VECES HASTA QUE EL AGUA SE

TORNE A UN COLOR CLARO

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-
10) SE PROCEDIO A PASAR TODO EL MATERIAL LAVADO A UN

RECIPIENTE DE METAL PARA LLEVARLO AL HORNO

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-
11) SE PROCEDIO A LLEVAR AL HORNO EL MATERIAL LAVADO

DURANTE 24h.
12) SE PROCEDIO A RECOGER LA MUESTAR AL DIA SIGUIENTE.

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-
10 SE RECOGE LAS MUESTRAS DEL HORNO DE RESPONSABLE DE

LABORATORIO
13) SE PROCEDIO A PESAR LA MUESTRA SECAS DESPUES DE SACAR
DEL HORNO ASI COMO SU RESPECTIVO REGISTRO.
 SE PROCEDIO A PESAR UTILIZANDO OTRO RECIPIENTE.

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-
 SE REGISTRA EL PESO
14) SE PROCEDIO A LIMPIAR LOS INSTRUMENTOS UTILIZADOS

PARA ASI DEVOLVERLOS, SE PROCEDIO TAMBIEN A LIMPIAR TODO EL
AREA DE TRABAJO UTILIZADO.
15) POR ULTIMO CON LOS DATOS OBTENIDOS SE PROCEDE A

REALIZAR LOS CALCULOS, CONCLUYENDO ASI EL PROCEDIMIENTO.

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-
VI. ANALISIS DE DATOS Y CALCULOS

1. DATOS DE LABORATORIO.
PARA MEJORES RESULTADOS SE PROCEDIO A REALIZAR 2 PRUEBAS
ENSAYO MALLA #200
PRUEBA 1 PRUEBA 2
MAT. SECO HORNO SIN
LAVAR 1031.81 864.52 gr.
MAT. SECO HORNO
LAVADO 955.5 808.45 gr.
2. CALCULO DEL PESO ESPECIFICO DEL AGREGADO

GRUESO
. − .
% =
.
A ESTE RESULTADO CLARAMENTE SE LE DEBE DE MULTIPLICAR POR

100% PARA QUE ESTE EXPREZADO EN %
3. TABLA DE RESULTADOS
ENSAYO MALLA #200
PRUEBA 1 PRUEBA 2
MAT. SECO HORNO SIN LAVAR 1031.81 864.52 gr.
MAT. SECO HORNO LAVADO 955.5 808.45 gr.
% DE MATERIAL MAS FINO
MALA #200 7.40% 6.49%
PROMEDIO % MAT.
DELETEREO 6.94%
4. RESULTADO FINAL DEL ENSAYO
PROMEDIO %
MAT. DELETEREO 6.94%

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-
VII. CONCLUSIONES
Se concluye que el PORCENTAGE DE MATERIAL DE DELETEREO QUE

TIENE el agregado de Pisac según el presente ensayo tiene un valor de:
PROMEDIO %
MAT. DELETEREO 6.94%
Se concluye que el presente ensayo de “PORCENTAJE DE MATERIAL DE

DELETEREO-PISAC” nos presenta resultados con las cuales podemos
indicar que el agregado de PISAC tiene elevada cantidad de material
de deletéreo lo cual es malo para nuestro concreto.
Se concluye que se necesitara una mayor cantidad de agua en nuestro

diseño de mezcla al utilizar este agregado de –Pisac.
DADO QUE LOS FINOS POR TENER MAYOR SUPERFICIE ABSORBERAN

MAS AGUA
 Según Autor ENRIQUE PASQUEL CARBAJAL, el % de material de

deletéreo se debe de limitar a vares de 3%-5%

PÁGINA - 26
-
Se concluye que al utilizar este agregado de Pisac sin lavar

necesariamente para buenas resistencias se debe de mejorar el diseño
de mezcla.
Se concluye que para eliminar esta gran cantidad de material de
deletéreo del agregado se debe de realizar un lavado antes de su uso,
para buenos resultados.
SE CONCLUYE QUE, PARA RESULTADOS MAS CONFIABLES, EL
PRESENTE ENSAYO DE DEBIO DE REALIZAR VARIAS VECES.
Por lo cual en el presente ensayo realizo 2 veces, obteniendo
resultados cercanos las cuales se les saco el promedio, para hallar el
valor más probable de % de material de deletéreo presente en el
agregado de Pisac.

PÁGINA - 27
-
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
MARCO TEORICO
TOPICOS DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO, Ing. Enrique Pasquel Carbajal
NORMA ASTM C 117
https://es.scribd.com/document/38531773/Norma-ASTM-C117
https://es.slideshare.net/UCGcertificacionvial/determinacin-de-la-gravedad-
especfica-de-partculas-slidas
recuperado el 26/11/2018.
BALANZA ELECTRONICA DE PRESICION
https://definicion.mx/balanza-electronica/
MALLA N°200
https://www.glassblast.com/malla-tamanos-y-microns/
TAMIZ 3/8”
http://www.escuelatecnica3.com.ar/quimica/cuarto/lab_operaciones_unitar
ias/TABLA%20DE%20TAMICES.pdf
SEPARATAS PARA TECNOLOGIA DEL CONCRETO, Ph D Aida Zapata de

Camino. UNSAAC-UNAM, Perú – México.
PÁGINA
- 28
-- 25 25
-

Prueba Malla #200

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN

ANTONIO ABAD DEL CUSCO

ESTUDIANTE : Denis Milthon Cruz Qqueccaño

LABORATORIO DE MECANICA DE SUELOS Y MATERIALES

TECNOLOGIA DEL CONTRETO, DOCENTE: Ph D Aida Zapata Mar

III. MARCO TEÓRICO

TECNOLOGIA DEL CONTRETO, DOCENTE: Ph D Aida Zapata Mar

REQUERIMIENTOS PARA SOLICITUDES

TECNOLOGIA DEL CONTRETO, DOCENTE: Ph D Aida Zapata Mar

- Si la especificación aplicable requiere que la cantidad que pasa de 75 micras (núm.

NOTA 2-Algunas especificaciones de los agregados con un tamaño máximo nominal

TECNOLOGIA DEL CONTRETO, DOCENTE: Ph D Aida Zapata Mar

NOTA 3: Si el equipo mecánico de lavado se utiliza, la carga de agua, agitar, y

NOTA 4-Tras el lavado de la muestra y descarga de cualquier material retenido en

Procedimiento B-lavado con un agente humectante

- Preparar la muestra de la misma manera como para el procedimiento A.

TECNOLOGIA DEL CONTRETO, DOCENTE: Ph D Aida Zapata Mar

C = masa seca de la muestra después del lavado, g.

LISTA DE CHEQUEO ASTM C 117

2. Colocar la muestra en el recipiente.

3. Cubrir la muestra con agua.

7. Regresar todas las partículas retenidas en los tamices a la muestra lavada.

9. Calcular la cantidad de material que pasó el tamiz de 75μm (N°. 200).

TECNOLOGIA DEL CONTRETO, DOCENTE: Ph D Aida Zapata Mar

IV. DESCRIPCION DE LOS EQUIPOS Y

1) MALLA N°200 (0.075mm)

2) MUESTRA DE AGREGADO FINO

1 PARA MANTENER LA LIMPIEZA EN EL ENSAYO

TECNOLOGIA DEL CONTRETO, DOCENTE: Ph D Aida Zapata Mar

3) BALANZA ELECTRONICA DE PRECISION

2 SE USO PARA DETERMINAR TODAS LAS MASAS DEL ENSAYO

TECNOLOGIA DEL CONTRETO, DOCENTE: Ph D Aida Zapata Mar

3 EN LA IMAGEN SE PUEDE OBSERVAR EL CUCHARON UTILIZADO, DADO QUE ES ÚTIL PARA EL

TECNOLOGIA DEL CONTRETO, DOCENTE: Ph D Aida Zapata Mar

8) RECIPIENTES DE LABORATORIO O TARAS

TECNOLOGIA DEL CONTRETO, DOCENTE: Ph D Aida Zapata Mar

5 EN LA IMAGEN SE PUEDE OBSERVAR LA MUESTRA DE HORMIGÓN UTILIZADA, LA CUAL SE SEPARÓ EN

TECNOLOGIA DEL CONTRETO, DOCENTE: Ph D Aida Zapata Mar

6 imagen de la muestra a utilizar.

TECNOLOGIA DEL CONTRETO, DOCENTE: Ph D Aida Zapata Mar

4) Como primer paso se procedió a hacer la selección de muestra a

7 Para la selección de la muestra se eligió en forma diagonal al par más

8 este proceso se separado entre agregado grueso malla 3/8".

9 SE OBTUBO EL AGREGADO FINO PARA EL ENSAYO.

TECNOLOGIA DEL CONTRETO, DOCENTE: Ph D Aida Zapata Mar

7) SE PROCEDIO A RETIRAR LA MUESTRA DESPIUES DE 24 HORAS EN EL

TECNOLOGIA DEL CONTRETO, DOCENTE: Ph D Aida Zapata Mar

8) SE PROCEDIO PESAR Y TOMAR REGISTRO DEL PESO DE LA MUESTRA

TECNOLOGIA DEL CONTRETO, DOCENTE: Ph D Aida Zapata Mar

9) SE PROCEDIO A LAVAR MEDIANTE DECANTANTACION USANDO LA

 SE PROCEDIO A MOJAR EL AGREGADO

 SE DECANTO TODOS LOS FINOS TANTAS VECES HASTA QUE EL AGUA SE

TECNOLOGIA DEL CONTRETO, DOCENTE: Ph D Aida Zapata Mar

10) SE PROCEDIO A PASAR TODO EL MATERIAL LAVADO A UN

TECNOLOGIA DEL CONTRETO, DOCENTE: Ph D Aida Zapata Mar

11) SE PROCEDIO A LLEVAR AL HORNO EL MATERIAL LAVADO

12) SE PROCEDIO A RECOGER LA MUESTAR AL DIA SIGUIENTE.

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10 SE RECOGE LAS MUESTRAS DEL HORNO DE RESPONSABLE DE

 SE PROCEDIO A PESAR UTILIZANDO OTRO RECIPIENTE.

TECNOLOGIA DEL CONTRETO, DOCENTE: Ph D Aida Zapata Mar

14) SE PROCEDIO A LIMPIAR LOS INSTRUMENTOS UTILIZADOS