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A R T I CA L E SINFO A B S T R A C T
Artículo historial: Termo-compresión es utilizado en alimentos evaporadores para evitar daño térmico y
Recibió el 30 de julio de 2014 reducir el consumo de vapor. Termo-compresión no ha sido analizado en multi-efecto-
Recibido en forma revisada el evap alimentos orator sistemas. Para este estudio, un sistema de evaporación de la leche
18 de junio de 2015 mediante termo-compresión fue analizada. El proyecto de software, FEVAT (caída de
evaporación de película de diseño), considera la optimización del coste del sistema de
Aceptaron el 2 de julio evaporación y un método iterativo para resolver los balances de materia y energía,
de 2015 disponible en diseño de ecuaciones y un termo-modelo de compresión. La interfaz FEVAT presenta
Internet el 16 de julio de propiedades termofísicas de los alimentos en función de la composición y temperatura.
2015 A fin de determinar la influencia de la termo-los parámetros de compresión en la
simulación, una serie de experimentos numéricos fue propuesto por el cual el
Keywords: rendimiento termodinámico de la termo-compresor de vapor, fuente del reciclaje y el
Evaporación con efecto por ciento de reciclaje fueron variados, uno por uno. Los resultados mostraron
termo-compresor que la economía de la evaporación es proporcional al porcentaje de reciclado de vapor y
de caída de área la posición del efecto que recicla el vapor y el inverso de la Eficiencia termodinámica de
de transferencia los termo-compresor. En este estudio las condiciones limitativas de la operación de la
de calor del termoeléctrica se obtuvieron del compresor que puede aplicarse a otros sistemas de
evaporador de evaporación
película
Economía del sistema de
evaporación MINLP problema. Con distintos tipos de productos alimenticios.
Interfaz de Visual C++. © 2015 El Instituto de ingenieros químicos. Publicado por Elsevier B.V. Todos los
derechos reservados.
1. Introducción
∗
autor correspondiente . Tel.: +52 461 61 15903x141; fax: +52 61 461 16362. E-
mail : Chdiaz@itroque.edu.mx (C.O. Díaz-Ovalle).
Http://dx.doi.org/10.1016/j.fbp.2015.07.004
0960-3085/© 2015 El Instituto de ingenieros químicos. Publicado por Elsevier B.V. Todos los derechos reservados.
66 alimentos y procesamiento de bioproductos 9 6 ( 2 0 1 5 ) 65-77
seleccionar el mejor efecto enviar a
vapor para termo-compresor
Nomenclatura
A Letras griegas
Área de transferencia de calor del
2 R El grosor de tubo, m
efecto, m
CD' coste de la cáscara de un diámetro de ı Fracción del flujo de vapor desde un
tubo j , $/tubo efecto termo-compresor
CL Costo de la longitud de un diámetro Ε criterios de convergencia
de tubo j , $/m · tubo Termo-eficiencia del compresor
Cp capacidad calorífica, J/kg ◦ C Conductividad térmica, W/m ◦ C
Relación de economía energética de conductividad térmica del tubo de
M
evaporación de EE.
F Alimentación de tasa de caudal metal, W/m ◦ C
másico, kg/s Condensación específicos entalpía, J/kg.
g La aceleración de la gravedad Viscosidad, kg/m s
2 3
constante (9,81 m/s ). Densidad, kg/m
H Entalpía específica, J/kg.
h Coeficiente de transferencia de calor
por convección, W/m ◦ C
2
J Conjunto de radios para seleccionar
K Conjunto de efectos para enviar a
Superíndice
vapor de reciclaje termo-compresor
En el interior del tubo
Fuera del tubo
l La longitud del tubo, m
L Fase líquida
M Tasa de caudal másico de vapor
u El número de iteraciones en el sub-
saliendo de la termo-compresor, kg/s
problema de material y balances de
energía
MM variable desglosados de M , kg/s
V Fase de Vapor
N Número de tubos
v Número de iteración en sub-problema
N Número de efectos
de termo-compresión
RS NR número de efectos antes
Re del reciclaje de vapor
w Número de iteración en sub-problema
P Presión del efecto, kPa
del cálculo del área de transferencia de
RS PD presión de descarga en
C termo-compresor, kPa calor
PI suministra
la presión de vapor de un Subíndice
efecto
Termo-compresor, kPa i Número de efecto
Número Prandtl pr j Radius para seleccionar
PS Presión de vapor motriz, kPa k Efecto a seleccionar para enviar a
Q Tasa de transferencia de calor, kW vapor de reciclaje termo-compresor
Relación de vapor m Efecto como fuente de calor
Número Reynolds Nueva variable calculada
r Radio del tubo, m En cambio variable antigua
Valor de radio j , m
Motivo tasa masiva de vapor, kg/s Concentrado tiene propiedades que dependen de
SS variable desglosados de S , kg/s la temperatura y la composición. Se han
Efecto de la temperatura, ◦ C
encontrado varias técnicas para evitar estas
T
Temperatura de la fuente de calor, ◦ C
S situaciones, ya sea mediante estrategias numéricas
T
◦ Lambert et al., 1987;
TM Temperatura de mezcla en termo-compresor,convencionales-gies
C (
Stewart2 ◦ y Beveridge, 1977 ) o por métodos
U Coeficiente global de transferencia de calor, W/m C
V Tasa masiva de vapor, kg/s iterativos ( Khademi et al., 2009 ). Una vez
VS Reciclar los vapores tasa masiva a que la energía con-consumo ha sido calculado, es
thermo-compresor,
necesario determinar las condiciones de
Kg/s
funcionamiento. La cascada generalizado
VSS variable desglosados de V S , kg/s
x La concentración de los sólidos algoritmo puede utilizarse para esto ( Stewart y
La concentración de los sólidos de Beveridge, 1977 ) o alter-nativa, una
alimentación x F
temperatura de diseño ruta utilizando flash
X S la concentración de los sólidos del
producto
separadores ( Khanam y Mohanty, 2010,
Y Variable booleana de disyuntiva para 2011 ). Diseño global debe tener en cuenta la
seleccionar el mejor efecto enviar a optimización del sistema evaporador de efecto
vapor para termo-compresor múltiple, así como la determinación de las
Y T variable binaria para la desarticulación de condiciones de funcionamiento y el consumo de
selección de radios de tubo energía. Estudios como los de patrones de flujo
óptimo ( Nishitani y Kunugita, 1979 ),
y Variable binaria de disyuntiva para
mínimo util-idad insights ( Westerberg y
Hillenbrand, 1988 ) y representación de calor Simpson et al., 2008). La superficie de
en cascada para el cálculo óptimo de la tempera- respuesta ha sido incluso combinado con algo
tures ( Hillenbrand y Westerberg, 1988 ) genético-rithms y redes neuronales para
han sido llevadas a cabo para alcanzar esta determinar la optimización de costos anuales de
optimización. Estos estudios precedió al uso de energía ( Janghorban Esfahani et al.,
modelos empíricos para estimar la global de
2012).
Higa et
transferencia de calor-ficient coef, U (
al., 2009; Piacentino y Cardona, 2010 )
y programación cuadrática ( Amer, 2009).
Modelos rigurosos han sido aplicados a la
optimización de la escalada-caída-film placa (
Estudios informaron sobre la evaporación
Ribeiro y Andrade, 2002) y la película
mediante termo-compresión incluyen la
descendente evaporadores ( Díaz- Ovalle et al., desalación del agua, donde la posición de la
2013a; Sharma et al., 2011 ). Otra posible termo-compresor ha sido analizado (
estrategia de optimización es obtener una Kouhikamali et al., 2011) y las condiciones
superficie de respuesta por chang-ción de las de funcionamiento de un tubo horizontal
variables de entrada (caudal, la composición y el evaporador ( Kamali et al., 2008, 2009).
número de efectos). Esta alternativa se utilizó
Para el procesamiento de alimentos, un solo
para determinar las condiciones de
efecto de optimización multi-objetivo se ha
funcionamiento óptimas a partir de datos
propuesto ( Sharma et al., 2011). Sin
experimentales ( Zeboudj et al., 2005 );
secuencias de evaporación óptima con embargo, esta estrategia no toma en
precalentamiento sys tem ( Kaya y Ibrahim consideración las propiedades de
Sarac, 2007); el número óptimo de efectos alimentos tales como función de la
mediante la variación de caudal de alimentación ( temperatura y la composición.
Y BIOPRODUCTOS PROCESAMIENTO DE
ALIMENTOS 9 6 ( 2 0 1 5 ). 65-77 67
Un B
L3 F F L' 1 L' 2
L1
Yo II III Yo II III
S
S
L2 L' 3
El vapor y el vapor para calefacción
El vapor y el vapor para calefacción
El
Liquid condensado
Liquid El condensado
Fig. 1 - Comparación del patrón de flujo: a) Secuencia III-I-II por el patrón de flujo líquido
y (b) Secuencia II-III-I por vapores de flujo-patrón.
efecto múltiple con un termo compresor para evaporar la leche. Las
variables de entrada requerido por el software eran el efecto de reciclar el
En el presente estudio, el análisis de la caída de una película-evap vapor, el termo-eficiencia del compresor y el porcentaje de reciclado. El
orator se aplica al proceso de evaporación de la leche. En este sistema, la consumo de energía y el área de transferencia de calor se calculan a partir
temperatura de los efectos se mantiene constante y las propiedades de estas simulaciones. Las siguientes secciones describen importante
termofísicas de los alimentos varía con el tem-peratura y composición. En aspectos del estudio, tales como el modelado matemático, la solución
estas condiciones, una serie de experimentos numéricos fueron realizadas numérica estrategia, software FEVAT características y los resultados de
incluyendo la FOL-bramido estrategias: la aplicación de un modelo de un estudio de caso.
evaporación generalizado mediante un riguroso diseño de modelos de
modelos de transferencia de calor y la aplicación de un termo-sistema de
compresión. FEVAT (caída de evaporación de película) diseño de
software fue desarrollado en este estudio para simular un evaporador de
Ayangbile et al., 1984 ) o un modelo generalizado que permite la
2. Materiales y métodos formulación de un sistema de ecuaciones para cualquier secuencia
Díaz-Ovalle et al., 2013a
utilizando la oratoria de evap n -efectos (
La caída en el sistema de evaporación de película adiabática se considera ). La aplicación de este último requiere la numeración de los efectos
en estado estacionario y agrupados bajo un modelo de parámetros. El siguiendo la trayectoria de líquido. Un III-I-II secuencia numerada
modelo está compuesto de los balances de materia y energía que, siguiendo la trayectoria de vapor es equivalente a un I-II-III-secuencia
simultáneamente, con un modelo de termo-compresión, permitir el cálculo siguiendo la trayectoria de líquido, ver Fig. 2). 1 . Mediante esta
del flujo de vapor en el sistema. El
nomenclatura y combinar los saldos de materiales y de energía, un sistema
de ecuaciones puede llegar donde las incógnitas son el flujo de vapor. La
Tabla 1 - modelo generalizado para sistemas de evaporación. tabla 1 resume este modelo donde v es la velocidad de caudal másico de
vapor, F es el flujo de alimentación, tipo de masa x F es el alimento
sólido, concentración x S es la con-centration sólidos del producto, Q es el
flujo de calor, la H es la entalpía específica, n es el número de efectos, i es
Propiedades de los alimentos se obtienen mediante un método riguroso; de el índice de los efectos y superíndices L y V indican el líquido y la fase de
esta manera, los flujos se utilizan para el cálculo de la superficie de vapor, respectivamente.
transferencia de calor aplicando un riguroso modelo de transferencia de
calor.
Modelo Descripción
Fx F N
X
1 -F Balance de masa general
F = VK
X
S
Xi K =
= 1 Balance de masa sólida
Y
o
L V L L
F - V j
J =
1 L I - 1 -L V L L
-H
N - i -
1 -Hi 1
Q Vi = El balance de energía de efectos 1 < i <
-H V
i + Hi i - 1 K+ Hi F Hi n
K = 1
X
S(1+1/R S
) S
PD Ps
Tabla 2 - Modelos de propiedades termofísicas.
PI Mezcl
F L1 2 El componente ar
= J J
C p j = J + b j T- c j T 2 xj j J
II L
Yo III
Cp Cp x
Δ2
2
=V J =j -bjt+c jT =j x
2
VS J
2 J = j -b j T =
1
Jj
V
V1 V2 3
R
4.6 ln (P /P )/ ln (P /P )
Q i = v m m (1 - I M ) (1) S = 0.4E D I S I (4)
Aly et al., 1999 ). El motivo de alta velocidad la mezcla ( Aly et al., 1999 ). Otra propuesta
desde la caldera de vapor pasa a través de la-noz requiere ha calculado relativos de los valores de
eficiencia de la boquilla y el difusor, cuya
determinación es complicada ( Amer, 2009).
Una propuesta diferente, más adaptado a este
estudio, considera la cal-culation de la papelera de 2.3. Propiedades termofísicas de
flujo de vapor de uno de los efectos de la presión alimentos
de relaciones en el expulsor. Los parámetros
necesarios para este modelo han sido reportados La experimentación es la principal fuente de
información sobre las propiedades termofísicas de
(Power, 1994). También pueden ser calculadas
por los modelos empíricos. Entre los datos los alimentos ( Steffe, 1996 ). Los valores de
empíricos las propiedades se presentan en forma tabular en
función de tem-peratura y composición, o puede
obtenerse a partir de correlaciones empíricas.
Capacidad calorífica C p, ha sido expresado en
func-ción de alimentos de humedad (
Dickerson, 1969; Encanto, 1971; Siebel,
V
1982 ). Un valor exacto para C p puede ser
EE =Yo i (5)
calculado considerando la composición
S
bioquímica de alimentos ( Choi y Okos, 1986
).
El parámetro EE también está definida por el
reciclado de energía, basada en el número de El cálculo de la conductividad térmica, , y la
efectos ( Morison y Hartel, 2007 ) y se Choi
densidad, , fue propuesto en los modelos (
puede expresar como: y Okos, 1986 ). En estos mod-els, las
propiedades se expresa como una función de la
fracción de masa de los componentes bioquímicos
EE = n + N R (6)
(proteínas, grasas, auto-bohydrates, fibras, cenizas
RS y agua) y la temperatura. Ecuaciones para el
N, donde R es el número de efectos antes del cálculo de propiedades por componente j y en la
reciclaje del vapor. mezcla se muestran en la Tabla 2 .
Alimentos y procesamiento de bioproductos 9 6 ( 2 0 1 5 ) 65-77 69
-
I=QUII Tms-ti
Los modelos en esta sección representan la rigurosa strat-egy
= 1 En ln r i ⁄ r Una de -1 empleadas en termo-película descendente evaporadores de compresión.
Estos modelos permiten el cálculo independiente del área de transferencia
H i en + i M + Una i h i
Fuer L V L
L
a M m mg - m M
R l n
Un i = 2 i i i (9) Secuencia ción son fundamentales para el problema del cálculo
El área de transferencia de calor y las condiciones de funcionamiento en el
evap-
Un i = 2 Oradores. El modelo incluye material y los balances energéticos,
(r i + r i ) l i n i (10) Ecuaciones de diseño y correlaciones para el cálculo de la
Propiedades termofísicas de alimentos descritos en la Sección 2.3 .
Donde L es la longitud, número n y r el grosor de la La introducción de un termo-compresor tiene una marcada influencia-
Ence en el área de transferencia de calor y las condiciones de
En efecto tubos i del tubo. Dado eqs. (9) y (10) , el calor funcionamiento.
Zona de transferencia puede ser definida como el promedio de estas dos
áreas: Esto es debido a la termo-eficiencia del compresor, el vapor
Flujo para reciclar, y la temperatura de la papelera de efecto. Este
I = l i n i (2r i + r i ) (11) El estudio pretende analizar el impacto de un cambio en la termo-
Condiciones de compresión en el área de transferencia de calor de
cada
Efecto y también la evaporación economía energética ratio. Cal-culation
del área de transferencia de calor implica ambos parámetros r i e l i . En
este trabajo se proponen dos estrategias. En la primera, estos parámetros
son definidos para obtener el número de tubos por efecto mediante un
método numérico iterativo, y en el segundo, el r i e l i parámetros son
considerados como desconocido. Estas variables pueden ser encontrados
por resolver una optimización prob-lem formulado para minimizar el coste
total del sistema de evaporación.
2 1 iterativo
3
H El problema puede resolverse por métodos numéricos que manejan la no
i = 0.0038Re i Pr i
linealidad, pero su aplicación puede ser complicado cuando las
L 2
Yo
L propiedades termofísicas dependen de la composición. Este estudio se
En 0.4 0.65
G propone una solución numérica basada en un itera-
Yo
Volver
i= 4V i
2 ri v
Y
o
(12) Tra el método de búsqueda consta de tres sub-problemas: material y
equilibrar la energía termo-compresión y área de transferencia de calor.
La búsqueda iterativa método comienza asignando valores a lo
desconocido términos tales como: la composición de cada uno de los
efectos de la temperatura de la mezcla de termo-compresor y el número de
tubos para cada efecto.
Los sub-problema de material y balances de energía comienza con la
(u)
3.1. Estrategia asignación de un valor de x i , antiguo donde el superíndice
numérico (13) U indica el número de iteraciones y el subíndice i el num-ber del efecto. El
valor de la composición inicial debería
70 alimentos y procesamiento de bioproductos 9 6 ( 2 0 1 5 ) 65-77
Supongo T EQ (13)
(v)
M,antiguo
Supongo N
(m)
Supongo x i,viejo antiguo i
(u)
Eq (15) Calcular h i y h i
Por Eqs (12 y
Calcular las 14).
propieda
des de la Calcular U i
tabla (2) por
Eq (8)
Balances de masa y
energía de la Calcule N
tabla (1) (w)
i,nuevo
Por Eqs
N ( w+1 ) =
(11)
Resolver los saldos N ( w )
X i,viejo por I,
(u+1) i,antiguo nuevo
=x Gauss-Seidel
(u)
i,nueva Σ i| N i,viejo ( w ) -
Calcular x i,nueva N i,nuevo ( w ) | ≤ ε(
(u) N )
(tabla 1)
N Sí
O
T M,antiguo (V+1) =T M,nuevo Σ i | x i,viejo (U)
- x Final
(v) (u)
NO
i,nueva | ≤ ε(x) H
A
Sí Y
Calcular VS i por EQ
(2)
Calcular P D por EQ
(3)
Calcular
T M,nuevo (v) Calc
NO HAY ular
Sí EE
(v) por
| T M,antiguo -T
(v) EQ (5
M,nuevo |≤ε(T M )
y 6)
Re i
Inicio Calcualte
Por
r
i=
∈ JJ
, donde
un único r esj el
radio valor
para de efecto,
cada C Radio j. A incluirse
deben fin de garantizar la selección de
los siguientes:
YT i,j =
1
∈ Jj
0 ≤ M, S, V S,k ≤F
k ∈ K
≤ 0 mm k , k , SS VSS i,k ≤ Fy k
R YT
CJ i,j (16)
Yk
M = s + V S,k
K
∨
∈ K PI=Pk
M= MM
k∈K k
S = SS
k ∈ K k
K K,i K
∈ =
V VSS
S,i i,k
(17) Ción de los sistemas. Estos programas tienen diferentes características de diseño y aplicación. Por ejemplo, MEESYS
P I
= k ∈ K
P K
y K
Y k 1
MEEVAP y resolver los problemas de diseño con separadores de vapor ( Stainthorp et al., 1979
=
), Radovic et al. (1979) el software diseñado para la evaporación, las secuencias con un gran
número de efectos. El programa de plagas ( Hoekstra, 1981 ) permite el diseño de evaporadores con
4. una aproximación de la U; y el software puede MULTEVA tardío ha calculado el diseño geométrico de evaporadores
C YT + C YT
Dj i,j LJ
N
l
Min i i i,j
J∈
I∈ I J J∈ J
72 alimentos y procesamiento de bioproductos 9 6 ( 2 0 1 5 ) 65-77
tubos de 532 empleados distribuidos entre los
cuatro efectos como FOL-bajos: I:138:138, II, III,
IV:128:128. Las dimensiones del tubo de 10 m de
longitud por 0,0508 m de diámetro.
V
ar
Fig. 4 - FEVAT interfaz. ia
bl
e 7.5
Modelo riguroso para predecirlos. Este es el caso
de la capacidad calorífica, conductividad térmica
y densidad que se ha calculado-lacionadas con los 7
modelos propuestos por Choi y Okos (1986)
. Los siguientes valores se asignaron a la leche E
entera antes de evap oratoria: 4,9% de hidratos de
va Pr
po op
carbono, proteínas de 3,5%, 3,5% de grasa y 0,7%
ra ie
de cenizas y el resto del agua. Esto fue ci da
equivalente al 12,5% de los sólidos que aumentó ón de
al 50% al final del proceso de evaporación. : s 6.5
Este estudio puso de relieve la diferencia entre Reciclar Por
buen-lazos con valores constantes y aquellos 6 ciento
obtenidos por modelos rigurosos. La constante
propiedades termofísicas de leche entera se 5.5
tomaron de la literatura existente: den-sity 1020
3
kg/m ( Oguntunde y Akintoye, 1991 ), D
la capacidad calorífica específica, 3849 J/kg de K e Ec
10%
on
o
El software fue utilizado para FEVAT contraste Combinaciones de parámetros tales como el
tanto la variable y constante con las propiedades porcentaje de reciclado y la eficiencia
propiedades en el estudio de caso. Los cálculos se
termodinámica de la termo-compresso r fueron
basan en la determinación del porcentaje de
reciclado de vapor de edad desde el efecto II el alimentados en el software, el software
termo-compresor y el porcentaje de vapor enviado FEVAT
desde el efecto I del pre-calentador. Estos valores
porcentuales fueron propuestos para obtener un
número similar de los tubos entre el sistema real y
Alimentos y procesamiento de bioproductos 9 6 ( 2 0 1 5 ) 65-77 73
a
Un d
e
P c
r al
o o
pi r
e
d
a
d
es
V
ar
ia B
bl
e -1
)
Co
efic
ient
e: K
(
W
m
-2
T
r
a
n
sf
er
e
n
ci
El 3
nú
m 1000 1 50%
er
o
de Compresor-Non-Thermo
tu
800
bo
s:
800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600
pr
op Coeficiente de transferencia de calor: propiedades constante ( Wm -2 K -1 ).
ie
da
de
s 300
de
la
s 4
va 250
ri
ab 4
les
200 4
2600 150
1
2400
Reciclar Por
3 2 ciento
2200 10%
2000 100 31 1
1800 1 30%
3 2 2
1600
50
1 1 50%
Reciclar Por
1400 2 ciento
2
50 100 150 200 250 300
La
eva
por
Transferencia ( Morison y Hartel, 2007; Özilgen, 1998; Singh, aci
2007 ). ón
Este estudio analizó una evaporación sistema equipado 6.5
Con un termo-compresor y otro sin. La evapo-
Presentado en la Fig. 5 .
En el cálculo de U , una marcada diferencia entre la 4.5
Los valores obtenidos de variables y de propiedades constantes
Ración con termo-compresión, los valores de U fueron mayores Reciclar desde: Efecto I Efecto II
Para la variable propiedades en efectos I y II, y bajar en efectos
III y IV. Esto podría atribuirse a la reducción de vapor. Fig. 7 - Economía evaporación vs. termo-compresor
Flujo a partir III debido al reciclaje del vapor en efecto II.
Eficiencia de conformidad con García y Tojo-Barreiro Ocon-Garc
El porcentaje de reciclado de vapor tuvo un efecto considerable
Modelo (1980) y Power (1994) curvas.
En el valor de U en efecto I. En los efectos subsiguientes el valor
De U fue similar entre los diferentes porcentajes de reciclaje. Este procedimiento fue la estrategia utilizada para calcular el termo-
Los valores de eficiencia
Fig. 6 muestra los valores de U para diferentes reciclaje vapor dinámica.
Los porcentajes calculados con propiedades en función del carácter- El aumento de la termo-dinámica implicó una eficiencia
Maduros y constante con las propiedades. El efecto de la variabilidad Reducción en la economía de la evaporación y, a fin de
En Propiedades en el cálculo del número de tubos fue el Justificar esta relación, es necesario llevar a cabo una operacio-
Enfrente del cálculo de U , salvo en el caso de efecto I. Análisis internacional de la termo-dinámica aplicando la eficiencia
Y Tojo-Barreiro Ocon-GarcGarcía (1980) . El modelo FEVAT
Esta tendencia puede observarse en la Fig. 6 b. soft-
Ware fue empleado para este análisis, mediante el estudio de caso como
6.2. Análisis de termo-eficiencia del compresor Una referencia donde el reciclado de vapores y el efecto, donde la
Vapor es reciclado, son variados. Los resultados mostraron una relación
inversa
El termo-dinámica , eficiencia , es considerado en el Relación entre ambos el termo-eficiencia dinámica (véase
Termo- modelado de compresión ( Ocon-GarcGarcía y Tojo- Las Figs. 8 a y 9a) y el número total de tubos (véase Figs. 8 y c
Barreiro, 1980 ). La aplicación de estrategias de termo-dinámica 9c).
O criterios basados en la experiencia de diseño habilita este parámetro El efecto contrario fue observado por la relación
A calcularse. En esta sección, su influencia en la economía Entre el termo-dinámica y la eficiencia termo-
De evaporación y el área de transferencia de calor es analizado. El Mezcla de compresión temperatura T M , véase Figs. 8 b y 9b.
Análisis utilizó las condiciones de evaporación tomada desde el El impacto de un cambio en el valor de T M también fue ana-
Estudio de caso. Utilizando FEVAT lisadas. Se observó que un aumento en la
En dos experimentos numéricos independientes, el vapor Valor de T M reduce la entalpía de evaporación y aumenta
El reciclaje fue tomada al 30% y se aplica a los dos primeros El consumo de vapor motriz. Esto explica la reduc-
Los efectos. El software FEVAT calcula la economía de evap- Ción en la economía de la evaporación como la termodinámica
La oratoria y el área de transferencia de calor basada en material y Aumento de la eficiencia. Asimismo, el aumento en el valor de T M
Balances de energía y el termo- modelo de compresión obtenido Condujo a un aumento de la diferencia de temperatura en la primera
Por Ocon-GarcTojo-Barreiro y García (1980) , Eq. (3) . Además, Efecto, T M - T 1 . Esto es consistente con la reducción en el
La economía de la evaporación se obtuvo de EQ. (6) y la Número total de tubos.
Curvas de potencia (1994).
Fig. 7 presenta el comportamiento de la economía de evaporación 6.3. Análisis de las variables de termo-compresión
En diferentes eficiencias cuando los vapores de los dos primeros
Efectos es reciclado. La Eficiencia termodinámica del El porcentaje de reciclado de vapor tenía un efecto proporcional
Termo-compresor es obtenido a partir de la intersección de la En la economía de la evaporación se muestra en las Figs. 8 a y 9a.
Curvas obtenidas a partir de la Tojo-Barreiro Ocon-Garcy García
(1980) Análogamente, Figs. 8 b y 9b se describe el efecto inverso de la
Porcentaje de reciclado de vapor en T M . Las Figs. 8 c y 9c muestran
Modelo y Poder (1994). Este termo-valor de eficiencia dinámica la
Era el más cercano a la situación real y aumentado el vapor Efecto del porcentaje de reciclado de vapor sobre el total num-
Desde los efectos finales fue reciclado. Los valores obtenidos de Ber de tubos. Estos resultados indicaron que cuando el flujo de
La intersección de las curvas de la Fig. 7 fueron: I:0,16 y 2:0.267. Recicla el vapor aumenta, el consumo de vapor motriz
Alimentos y procesamiento de bioproductos 9 6 ( 2 0 1 5 ) 65-77 75
e
Un Nú
700
Eco mer
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600
7.5
500
7 T
La
evap ot
oraci
ón 6.5 al 400
6 300
5.5 0 10 20 30 40 50 60 70 80
5 Porcentaje de reciclaje
4.5
4
0 10 20 30 40 50 60 70 80 Eficiencia de la termo-compresor: 10% 30% 50%
Porcentaje de reciclaje
70%
B Fig. 8 - Resultados con termo-compresor con reciclaje de efecto (
C) 110 I P I = 220 mmHg). (a) la evaporación economía, (b) la
temperatura de la mezcla y (c) El número total de tubos.
Oh
( 100
M
ez
cl Un
ar
Eco
90
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D ía 12
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11
La
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La
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70 oraci
ón 9
60 8
0 10 20 30 40 50 60 70 80
Porcentaje de reciclaje 7
C 6
T 5
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4
b
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Porcentaje de reciclaje
900 B
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De 800
De 700
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600
Tot
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60
300
10 20 30 40 50 60 70 80
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80
Porcentaje de reciclaje
C
7. Conclusión
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