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Plan général du projet

Introduction :

I- Présentation usine
II- Cahier de charge
III- Recherche bibliographique
1) –Efficacité énergétique (Concept- les états - qualités mélioratives : conçu réactive)
2) Monitoring concept
Elément
Rôle
IV- Etude de l’installation MT de l’usine :
Description de l’installation actuelle
Manque des centrales de mesure → d’où la nécessité de ces états pour mettre en
œuvre un système monitoring
V- Etude de réalisation
1) Présentation des centrales de mesure sphère
2) Choix de l’emplacement des centrales de mesure et types sphère Diva 11 HF

Diva 11 F
→ base du choix du type selon les départs provoquant par l’existence de
l’harmonique
3) Plan de câblage des centrales de mesure
- Les arrivées
- Les départs moteurs
- Les départs sous stations
4) Paramétrage des centrales de mesure (configuration)
VI- Architecture générale de communication
1) Protocole TCP / IP (recherche bibliographique en Monitoring)
2) Branchement des centrales de mesures
3) Développement de l’interface → LabVIEW → conception de l’interface
4) Configuration du serveur OPC

Maître / Esclave càd (OPC / Centrales de mesure)


VII- Mise en service du système :

→ Photos et présentations des étapes de projet

Centrales de mesure câblée

suitcheurs

PC et interfaces

Conclusion générale

NB : On doit installer des onduleurs pour alimenter des centrales de mesure, suitcheurs,
PC qui comporte l’interface (Architecture complète) afin de maintenir le système sous
tension en cas de coupure de courant.

Perspectives :

Implantation d’un système monitoring électrique pour toutes les sous stations BT, dont le
but de mettre en évidence la supervision et la gestion énergétique dans l’usine. D’où
l’efficacité et une bonne qualité d’énergie hors des pertes causées par les harmoniques, la
consommation est juste sans des pertes et le coût de la facture STEG est minimal.