Especificaciones de Aceros SAE

Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Santa Fe
Especificaciones de Aceros S.A.E.
ESPECIFICACIONES DE
ACEROS S.A.E.
-------------------
ÍNDICE
Pág.
Definiciones de los tratamientos………………………………………………………………………………… 2
Especificaciones de aceros S.A.E.………………………………………………………………………………. 4
Tabla Nº 1- Composición química………………………………………………………………………………. 6
Tabla Nº 2 -Descripción y utilización…………………………………………………………………………. 14
Tabla Nº 3- Propiedades físicas………………………………………………………………………………….. 21
Tabla Nº 4- Tratamientos térmicos de aceros cementables……………………………………… 30
Tabla Nº 5- Elección de aceros…………………………………………………………………………………… 32
Tabla Nº 6- Equivalencias D.I.N.- S.A.E……………………………………………………………………. 37
Tabla Nº 7- Temperaturas de forjas…………………………………………………………………………… 40
Temperaturas máximas de normalizado, recocidos y templados……………………………… 41
Fundiciones comunes de acero al carbono………………………………………………………………… 42
Temperaturas máximas de forjado……………………………………………………………………………. 43
Equivalencias de durezas……………………………………………………………………………………………. 44
Equivalencias comerciales y aplicaciones………………………………………………………………….. 46
Resistencias y durezas a distintas temperaturas de revenido………………………………….. 55
Material cedido por: Humberto Perticará

Realizado por: Esteban Rodriguez
Humberto Perticará -1- Esteban Rodriguez

DEFINICION DE LOS TRATAMIENTOS TÉRMICOS EN SIDERURGIA
TRATAMIENTO TÉRMICO: es una combinación de operaciones de calentamientos y
enfriamientos que aplicados a un metal o a aleaciones metálicas en un estado sólido, permite
darle determinadas características o propiedades.
No debe considerarse como tratamiento térmico al calentamiento previo necesario para realizar
un trabajo mecánico o el originado durante y por razón de este trabajo.
ZONA DE TRANSFORMACIÓN: son los intervalos de temperatura en que, durante el

calentamiento o el enfriamiento, el metal o la aleación metálica sufren transformaciones
alotrópicas debiendo tenerse presente que los limites de ambos intervalos nunca coinciden.
CÁSCARA: es la capa superficial de un metal o aleación metálica que ha sido modificada o no en

su composición y que puede haber adquirido, por uno o más tratamientos térmicos
características y propiedades distintas a las del núcleo.
NÚCLEO: es la parte interna de un metal o aleación metálica que sometida a uno o mas
procesos, adquiere distintas propiedades que la cáscara.
SOBRECALENTAMIENTO: se designa así al metal o aleación metálica que, por haber sido
calentado a una temperatura elevada o haber sido mantenido a altas temperaturas durante un
tiempo prolongado, presenta una estructura cristalina demasiado basta que pueda ser
regenerada por un tratamiento térmico adecuado, por un trabajo mecánico o por una
combinación de ambos tratamientos.
QUEMADO: se designa así al metal que, por haber sudo calentado a una temperatura muy
próxima al punto de fusión que permanentemente dañado y no puede ser regenerado.
ENVEJECIMIENTO: es el cambio de algunas de las propiedades mecánicas o características de

un metal o aleaciones metálicas que se produce naturalmente con el transcurso del tiempo o
artificialmente mediante un calentamiento.
TEMPLE: es el tratamiento térmico que consiste en enfriar repentinamente por contacto con
líquidos, gases o sólidos, a un metal o aleaciones metálicas que se ha calentado a temperatura
mayor que la del punto crítico superior.
RECOCIDO: es el tratamiento térmico que consiste en calentar, durante cierto tiempo un metal
o aleaciones metálicas a una determinada temperatura, y el que luego se deja enfriar
lentamente.
MALEAVILIZACIÓN: es el recocido de una fundición de hierro blanca mediante el cual el

carbono combinado es transformado total o parcialmente en grafito o carbono libre y en la que la
mayor parte del carbono es eliminado.
NORMALIZADO: es el tratamiento térmico que consiste en calentar durante un cierto tiempo un

producto siderúrgico a una temperatura por encima del punto critico superior y al que luego se
deja enfriar al aire.
ENDURECIMIENTO SUPERFICIAL: es el tratamiento térmico mediante el cual se consigue un

aumento de la dureza de la cáscara de un producto siderúrgico.
TEMPLE SELECTIVO: es el endurecimiento superficial que consiste en calentar un producto

siderúrgico mediante corrientes inductivas (alta frecuencia) o llama /oxiacetilénica, seguido de
un enfriamiento brusco.
CEMENTACION: es el endurecimiento superficial que consiste en introducir a determinada

temperatura, ciertos elementos en la cáscara del metal o aleación metálica.
CARBURACION: es la cementación que consiste en aumentar el porcentaje de carbono en la

cáscara de un producto siderúrgico por calentamiento a una temperatura por encima del punto

critico superior, manteniéndolo en contacto con un medio capaz de cederle carbono, seguido
generalmente de un temple.
CIANURACION: es la cementación que consiste en incorporar carbono y nitrógeno en la cáscara

de un producto siderúrgico, mediante un calentamiento a determinada temperatura,
manteniéndolo en un medio capaz de cederle dicho elementos, seguido generalmente de un
temple.
NITRURACION: es la cementación que consiste en incorporar nitrógeno en la cáscara de un

producto siderúrgico mediante un calentamiento a determinada temperatura, manteniéndolo en
un medio capaz de cederle dicho elemento, sin posterior tratamiento térmico.
SOLUBILIZACION: es el tratamiento térmico que consiste en calentar una aleación metálica a

una temperatura determinada, manteniéndola a dicha temperatura el tiempo necesario para
permitir que un constituyente entre en la solución sólida enfriando luego rápidamente.
REVENIDO: es el tratamiento que se le aplica a un acero templado y que consiste en calentar el

material a una temperatura ligeramente menor que la de la zona de transformación, enfriándolo
después según el régimen especificado.
PATENTADO: es el tratamiento térmico que se aplica a aceros de alto y medio porcentaje de

carbono, destinados a la fabricación de alambres, antes de su trafilación o durante esta y que
consiste en calentar el material hasta una temperatura mayor que la de su zona de
transformación, enfriándolo luego hasta una temperatura menor que la dicha zona en aire o en
un baño de plomo fundido o de sales, manteniendo a una temperatura apropiada de acuerdo con
el contenido de carbono y las propiedades requeridas para el producto terminado.

ESPECIFICACIONES DE ACEROS “S.A.E.”
La Society of Automotive Engineers ha publicado especificaciones para aceros extraídos del

manual S.A.E. que contienen prácticamente todos los detalles ferrosos necesarios para la
contrucción automóvil.
Estas especificaciones han sido altamente adoptadas para la industria en general, lo que trajo
como resultado práctico el pedido de aceros por medio de su número S.A.E.
El sistema de numeración de los aceros S.A.E. comprende, en general una serie de cuatro
números dígitos, el primero de los cuales indica el tipo de acero como sigue:
Acero al Carbono 1
Acero al Niquel 2
Acero al Cromo -Niquel 3
Acero al Molibdeno 4
Acero al Cromo 5
Acero al Cromo – Vanadio 6
Acero al Tungsteno 7
Acero al Silicio-Manganeso 9
Para los aceros al Manganeso se ha reservado la característica 13xx.
En los demás aceros de aleación simple, el segundo número dígito indica generalmente el
porcentaje aproximado del elemento de aleación predominante. Los últimos dígitos indican
comúnmente el promedio del contenido de Carbono en puntos, es decir, centésimos de 1%.
Así, por ejemplo, 2340 indica un acero al Níquel de aproximadamente 3% Ni (3,2 – 3,75) y
0,40% C (0,38 – 0,43). 71360 significa un acero al Tungsteno que contiene cerca del 13% W (12
– 15) y 0,60% C (0,50 – 0,70).
Este folleto se compone de las siguientes partes:
TABLA Nº 1: de la composición química y número de identificación de los aceros.
TABLA Nº 2: de la descripción y utilización más corriente para cada acero.
TABLA Nº 3: de las propiedades físicas de cada uno de los aceros, alteradas por los diferentes
tratamientos. En la casilla Estado se han tenido en cuenta únicamente las siguientes: Recocido,
Normalizado, Laminado en caliente (LC), Templado (T) y Cementado (Cem), indicándose en
algunos casos la duración en horas de este último (Cem. 8). En esta edición se ha suprimido el
estado Estirado en frío por cuanto las cifras no tenidas dependen de la reducción en la sección
original.
Con respecto a los estados Recocido y Normalizado, cabe aclarar que:
El Recocido se efectúa calentando el acero ligeramente por encima de su punto crítico superior
(Ao3) y enfriándolo lentamente, a fin de obtener el máximo ablandamiento, mientras que:
El Normalizado se hace calentándolo a una temperatura superior en a 100 ºC a la anterior, y
dejándolo enfriar en el aire quieto a la temperatura ambiente.
En la casilla Alargamiento se han indicado los correspondientes a las probetas cortas (l=5d), que
son las únicas que proporciona la S.A.E., conviniendo aclarar que para probetas largas
corresponde tomar de 4/5 a 576 de las cifras anotadas para los aceros al Carbono y solamente
2/3 a 3/4 para los aceros de aleación.
Las cifras anotadas para las distintas propiedades físicas representan términos medios hallados
para la composición media de cada acero y de ninguna manera se pueden tomar como
exigencias mínimas para la recepción del material.
Para este último caso, el autor de esta recopilación propone las siguientes tolerancias:
Límite de ruptura 10%
Límite de fluencia 10%
Alargamiento 1/5
Estricción 1/5 siempre que exista compensación en las cifras, es decir, que a
menores límites de ruptura y fluencia correspondan mayores alargamiento y estricción y
viceversa.

En el caso de los materiales templados, las cifras, de características físicas son las
correspondientes a una sección de cm2 (25 mm de diámetro). Para otras secciones habrá que
tener en cuenta el efecto de masa que hará disminuir (o aumentar) sensiblemente los límites de
ruptura y de fluencia con el aumento (o disminución) de la sección.
En el caso de los materiales comentados, las cifras de características físicas son las
correspondientes al núcleo. Solo en algunos casos se ha incluido la dureza Rockwell C para la
película y el núcleo respectivamente, por ejemplo:
62-11 para el acero S.A.E 1118 comentado.
Tabla Nº 4: De los tratamientos térmicos típicos para los aceros cementales

Tabla Nº 5: Sirve de guía para la elección de aceros, elección que será complementada
mediante el empleo de la tabla Nº 2.
Tabla Nº 6: Muestra la conversión aproximada de las normas DIN para aceros a la
especificaciones S.A.E.
Tabla Nº 7: Da temperatura de forja máxima y mina de los aceros S.A.E. derivadas de los
puntos críticos Ao3.
Se ha incluido, además, un grafico con temperaturas de normalizado, revenido y

temple, así como una tabla de funciones mas comunes de acero al carbono.
Todos los datos de esta recopilación han sido extraídos del “S.A.R. Handbock –
1943 del“ Metales and Halléis Date Book-Hoy`s 1943 y del manual del Ingeniero
Mecanici Kent- 1938-

S.A.E. C Mn P S
ACEROS AL CARBONO
1008 0,10 máx. 0,30-0,50 0,040 máx. 0,050 máx.

1010 0,08-0,13 0,30-0,50 0,040 máx. 0,050 máx
Humberto Perticará
1015 0,13-0,18 0,30-0,50 0,040 máx. 0,050 máx.
1016 0,13-0,18 0,60-0,90 0,040 máx. 0,050 máx.
1020 0,18-0,23 0,30-0,50 0,040 máx. 0,050 máx.
1022 0,18-0,23 0,70-1,00 0,040 máx. 0,050 máx
1024 0,20-0,26 1,35-1,65 0,040 máx. 0,050 máx.
1025 0,22-0,28 0,30-0,50 0,040 máx. 0,050 máx.
1030 0,28-0,34 0,60-0,90 0,040 máx. 0,050 máx.
1035 0,32-0,38 0,60-0,90 0,040 máx. 0,050 máx
1036 0,32-0,39 1,20-1,50 0,040 máx. 0,050 máx.
1040 0,37-0,44 0,60-0,90 0,040 máx. 0,050 máx.
1045 0,43-0,50 0,40-0,90 0,040 máx. 0,050 máx
1050 0,48-0,55 0,60-0,90 0,040 máx. 0,050 máx.
-6-
1052 0,47-0,55 1,20-1,50 0,040 máx. 0,050 máx.
1055 0,50-0,60 0,60-0,90 0,040 máx. 0,050 máx.
1060 0,55-0,65 0,60-0,90 0,040 máx. 0,050 máx
1066 0,60-0,71 0,80-1,10 0,040 máx. 0,050 máx.
1070 0,65-0,75 0,70-1,00 0,040 máx. 0,050 máx.
1080 0,75-0,88 0,60-0,90 0,040 máx. 0,050 máx.
1085 0,80-0,93 0,70-1,00 0,040 máx. 0,050 máx

1095 0,90-1,05 0,30-0,50 0,040 máx. 0,050 máx.
Aceros para máquinas automáticas
1111 0,08-0,13 0,60-0,90 0,09-0,13 0,10-0,15
1112 0,08-0,13 0,60-0,90 0,09-0,13 0,16-0,23
1113 0,08-0,13 0,60-0,90 0,09-0,13 0,24-0,33
1115 0,13-0,18 0,70-1,00 0,045 máx. 0,10-0,15

1117 0,14-0,20 1,00-1,30 0,045 máx. 0,08-0,13
1118 0,14-0,20 1,30-1,60 0,045 máx. 0,08-0,13
1132 0,27-0,34 1,35-1,65 0,045 máx. 0,08-0,13
1137 0,32-0,39 1,35-1,65 0,045 máx. 0,08-0,13
1141 0,37-0,41 1,35-1,65 0,045 máx. 0,08-0,13
1145 0,42-0,49 0,70-1,00 0,045 máx. 0,04-0,07
Esteban Rodriguez
S.A.E. C Mn P S Ni Cr Si
ACEROS AL MAGNESO
1320 0,18 - 0,23 1,60 - 1,90 0,040 max. 0,040 max. 0,20 - 0,35
1330 0,28 - 0,33 1,60 - 1,90 0,040 max. 0,040 max 0,20 - 0,35
1335 0,33 - 0,38 1,60 - 1,90 0,040 max. 0,040 max. 0,20 - 0,35
1335 0,33 - 0,38 1,60 - 1,90 0,040 max. 0,040 max. 0,20 - 0,35
Humberto Perticará
1340 0,38 - 0,43 1,60 - 1,90 0,040 max. 0,040 max 0,20 - 0,35
ACEROS AL NIQUEL
2015 0,13 - 0,18 0,30 - 0,60 0,040 max. 0,040 max. 0,40 - 0,60 0,20 - 0,35
2115 0,13 - 0,18 0,30 - 0,60 0,040 max. 0,040 max. 1,25 - 1,75 0,20 - 0,35
2317 0,15 - 0,20 0,40 - 0,60 0,040 max. 0,040 max 3,25 - 3,75 0,20 - 0,35
2330 0,28 - 0,33 0,60 - 0,80 0,040 max. 0,040 max. 3,25 - 3,75 0,20 - 0,35
2340 0,38 - 0,43 0,70 - 0,90 0,040 max. 0,040 max. 3,25 - 3,75 0,20 - 0,35
2345 0,43 - 0,48 0,70 - 0,90 0,040 max. 0,040 max. 3,25 - 3,75 0,20 - 0,35
2515 0,40 - 0,60 0,40 - 0,60 0,040 max. 0,040 max. 4,75 - 5,25 0,20 - 0,35
ACEROS AL CROMO NIQUEL
3115 0,13 - 0,18 0,40 - 0,60 0,040 max. 0,040 max. 1,10 - 1,40 0,55 -0,75 0,20 - 0,35
-7-
3120 1,17 - 0,22 0,60 - 0,80 0,040 max. 0,040 max. 1,10 - 1,40 0,55 -0,75 0,20 - 0,35
3130 0,28 - 0,33 0,60 - 0,80 0,040 max. 0,040 max. 1,10 - 1,40 0,55 -0,75 0,20 - 0,35
3135 0,33 - 0,38 0,60 - 0,80 0,040 max. 0,040 max. 1,10 - 1,40 0,55 -0,75 0,20 - 0,35
3140 0,38 - 0,43 0,70 - 0,90 0,040 max. 0,040 max. 1,10 - 1,40 0,55 -0,75 0,20 - 0,35
3141 0,38 - 0,43 0,70 - 0,90 0,040 max. 0,040 max. 1,10 - 1,40 0,70 - 0,90 0,20 - 0,35
3145 0,43 - 0,48 0,70 - 0,90 0,040 max. 0,040 max. 1,10 - 1,40 0,70 - 0,90 0,20 - 0,35
3450 0,38 - 0,53 0,70 - 0,90 0,040 max. 0,040 max. 1,10 - 1,40 0,70 - 0,90 0,20 - 0,35
1) 3215 0,13 - 0,18 0,40 - 0,60 0,040 max. 0,040 max. 1,65 - 2,00 0,90 - 1,20 0,20 - 0,35
1) 3220 0,17 - 0,32 0,40 - 0,60 0,040 max. 0,040 max. 1,65 - 2,00 0,90 - 1,20 0,20 - 0,35
1) 3230 0,28 - 0,33 0,40 - 0,60 0,040 max. 0,040 max. 1,65 - 2,00 0,90 - 1,20 0,20 - 0,35
3240 0,38 - 0,45 0,40 - 0,60 0,040 max. 0,040 max. 1,65 - 2,00 0,90 - 1,20 0,20 - 0,35
1) 3245 0,43 - 0,48 0,40 - 0,60 0,040 max. 0,040 max. 1,65 - 2,00 0,90 - 1,20 0,20 - 0,35
1) 3250 0,48 - 0,53 0,40 - 0,60 0,040 max. 0,040 max. 1,65 - 2,00 0,90 - 1,20 0,20 - 0,35
3310 0,08 - 0,13 0,40 - 0,60 0,025 max. 0,025 max. 3,25 - 3,75 1,40 - 1,75 0,20 - 0,35
1) 3325 0,22 - 0,28 0,40 - 0,60 0,025 max. 0,025 max. 3,25 - 3,75 1,40 - 1,75 0,20 - 0,35
1) 3335 0,33 - 0,38 0,40 - 0,60 0,025 max. 0,025 max. 3,25 - 3,75 1,40 - 1,75 0,20 - 0,35
Esteban Rodriguez
1) 3340 0,38 - 0,43 0,40 - 0,60 0,025 max. 0,025 max. 3,25 - 3,75 1,40 - 1,75 0,20 - 0,35
S.A.E. C Mn P S Ni Cr Mo Si
1) 3415 0.13 – 0.18 0.40 – 0.60 0.040 máx. 0.040 máx. 2.75 – 3.25 0.70 – 0.90 0.20 – 0.35
1) 3435 0.33 – 0.38 0.40 – 0.60 0.040 máx. 0.040 máx. 2.75 – 3.25 0.70 – 0.90 0.20 – 0.35
1) 3450 0.48 – 0.53 0.40 – 0.60 0.040 máx. 0.040 máx. 2.75 – 3.25 0.70 – 0.90 0.20 – 0.35
ACEROS AL MOLIBDENO
4023 0.20 – 0.25 0.70 – 0.90 0.040 máx. 0.040 máx. 0.20 – 0.30 0.20 – 0.35
Humberto Perticará
4027 0.25 – 0.30 0.70 – 0.90 0.040 máx. 0.040 máx. 0.20 – 0.30 0.20 – 0.35
4032 0.30 – 0.35 0.70 – 0.90 0.040 máx. 0.040 máx. 0.20 – 0.30 0.20 – 0.35
4037 0.35 – 0.40 0.75 – 1.00 0.040 máx. 0.040 máx. 0.20 – 0.30 0.20 – 0.35
4042 0.40 – 0.45 0.75 – 1.00 0.040 máx. 0.040 máx. 0.20 – 0.30 0.20 – 0.35
4047 0.45 – 0.50 0.75 – 1.00 0.040 máx. 0.040 máx. 0.20 – 0.30 0.20 – 0.35
4063 0.60 – 0.67 0.75 – 1.00 0.040 máx. 0.040 máx. 0.20 – 0.30 0.20 – 0.35
4068 0.64 – 0.72 0.75 – 1.00 0.040 máx. 0.040 máx. 0.20 – 0.30 0.20 – 0.35
4119 0.17 – 0.22 0.70 – 0.90 0.040 máx. 0.040 máx. 0.40 – 0.60 0.20 – 0.30 0.20 – 0.35
4125 0.23 – 0.28 0.70 – 0.90 0.040 máx. 0.040 máx. 0.40 – 0.60 0.20 – 0.30 0.20 – 0.35
4130 0.28 – 0.33 0.40 – 0.60 0.040 máx. 0.040 máx. 0.80 – 1.10 0.15 – 0.25 0.20 – 0.35
-8-
4137 0.35 – 0.40 0.70 – 0.90 0.040 máx. 0.040 máx. 0.80 – 1.10 0.15 – 0.25 0.20 – 0.35
4140 0.38 – 0.43 0.75 – 1.00 0.040 máx. 0.040 máx. 0.80 – 1.10 0.15 – 0.25 0.20 – 0.35
4145 0.43 – 0.48 0.75 – 1.00 0.040 máx. 0.040 máx. 0.80 – 1.10 0.15 – 0.25 0.20 – 0.35
4150 0.46 – 0.53 0.75 – 1.00 0.040 máx. 0.040 máx. 0.80 – 1.10 0.15 – 0.25 0.20 – 0.35
4320 0.17 – 0.22 0.45 – 0.65 0.040 máx. 0.040 máx. 1.65 – 2.00 0.40 – 0.60 0.20 – 0.30 0.20 – 0.35
4340 0.38 – 0.43 0.60 – 0.80 0.040 máx. 0.040 máx. 1.65 – 2.00 0.70 – 0.90 0.20 – 0.30 0.20 – 0.35
4615 0.13 – 0.18 0.45 – 0.65 0.040 máx. 0.040 máx. 1.65 – 2.00 0.20 – 0.30 0.20 – 0.35
4620 0.17 – 0.22 0.45 – 0.65 0.040 máx. 0.040 máx. 1.65 – 2.00 0.20 – 0.30 0.20 – 0.35
4640 0.38 – 0.43 0.60 – 0.80 0.040 máx. 0.040 máx. 1.65 – 2.00 0.20 – 0.30 0.20 – 0.35
4815 0.13 – 0.18 0.40 – 0.60 0.040 máx. 0.040 máx. 3.25 – 3.75 0.20 – 0.30 0.20 – 0.35
4820 0.18 – 0.23 0.50 – 0.70 0.040 máx. 0.040 máx. 3.25 – 3.75 0.20 – 0.30 0.20 – 0.35
ACEROS AL CROMO
5120 0.17 – 0.22 0.70 – 0.90 0.040 máx. 0.040 máx. 0.20 – 0.35
5140 0.38 – 0.43 0.70 – 0.90 0.040 máx. 0.040 máx. 0.20 – 0.35
5150 0.48 – 0.55 0.70 – 0.90 0.040 máx. 0.040 máx. 0.20 – 0.35
Esteban Rodriguez
5210 0.95 – 1.10 0.30 – 0.50 0.025 máx. 0.025 máx. 0.20 – 0.35
S.A.E C Mn F S Ni Cr Mo W V Si
ACEROS AL CROMO VANADIO
6115 0,13-0,18 0,30-0,60 0,040 Máx. 0,040 Máx. 0,80-1,10 0,15 0,20-0,35
6120 0,17-0,22 0,30-0,60 0,040 Máx. 0,040 Máx. 0,80-1,10 0,15 0,20-0,35
6125 0,22-0,28 0,65-0,90 0,040 Máx. 0,040 Máx. 0,80-1,10 0,15 0,20-0,35
6130 0,28-0,33 0,65-0,90 0,040 Máx. 0,040 Máx. 0,80-1,10 0,15 0,20-0,35
Humberto Perticará
6135 0,33-0,38 0,65-0,90 0,040 Máx. 0,040 Máx. 0,80-1,10 0,15 0,20-0,35
6140 0,38-0,43 0,65-0,90 0,040 Máx. 0,040 Máx. 0,80-1,10 0,15 0,20-0,35
6145 0,43-0,48 0,65-0,90 0,040 Máx. 0,040 Máx. 0,80-1,10 0,15 0,20-0,35
6150 0,48-0,55 0,65-0,90 0,040 Máx. 0,040 Máx. 0,80-1,10 0,15 0,20-0,35
6195 0,90-1,05 0,30-0,50 0,025 Máx. 0,025 Máx. 0,80-1,10 0,15 0,20-0,35
ACEROS AL TUNGSTENO
71360 0,50-0,70 0,30 Máx. 0,35 Máx. 0,40 Máx. 3,00-4,00 12-15 0,20-0,35
71660 0,50-0,70 0,30 Máx. 0,35 Máx. 0,40 Máx. 3,00-4,00 15-18 0,20-0,35
7260 0,50-0,70 0,30 Máx. 0,35 Máx. 0,40 Máx. 0,50-1,00 1,50-2,00 0,20-0,35
ACEROS AL SILICIO-MANGANESO
9255 0,50-0,60 0,70-0,90 0,40 Máx 0,40 Máx 1,80-2,20
-9-
9260 0,55-0,65 0,70-0,90 0,40 Máx 0,40 Máx 1,80-2,20
ACEROS AL CROMO NIQUEL (no admiten tratamiento térmico)
30615-1 0,15 Máx. 2,00 Máx. 0,040 Máx. 0,18-0,35 7,00-10,0 17,0-20,0 0,60 Máx 0,75 Máx.
30615-2 0,15 Máx. 2,00 Máx. 0,12-0,17 0,040 Máx. 7,00-10,0 17,0-20,0 0,60 Máx (2) 0,75 Máx.
30705 0,08 Máx. 2,50 Máx. 0,030 Máx. 0,030 Máx. 8,00 Mín. 17,0 Mín. (3) 1,50 Máx.
30805 0,10 Máx. 2,50 Máx. 0,030 Máx. 0,030 Máx. 10,0-14,0 16,0-18,0 2,00-3,00 0,75 Máx.
30905 0,08 Máx. 2,00 Máx. 0,030 Máx. 0,030 Máx. 8,00-10,0 18,0-20,0 0,75 Máx.
30915 0,08-0,15 2,00 Máx. 0,030 Máx. 0,030 Máx. 7,00-10,0 17,0-20,0 0,75 Máx.
ACEROS INOXIDABLES
51210 0,08-0,15 0,60 Máx. 0,030 Máx. 0,030 Máx. 11,5-13,0 0,50 Máx.
51310 0,08-0,15 0,60 Máx. 0,030 Máx. 0,030 Máx. 1,25-2,00 11,5-15,5 0,50 Máx.
51335 0,25-0,40 0,60 Máx. 0,030 Máx. 0,030 Máx. 12,0-14,0 0,50 Máx.
51420 0,13 Máx. 1,20 Máx. 0,040 Máx.
1) No incluidos en el manual S.A.E. 1943. datos tomados manual S.A.E. 1936 y actualmente por comparación con otros similares.
2) El 30615 tipo 2 contiene 0,15 a 0,35 de selenio -- 3) El 30705 tiene un mín. 0,40 Ti o un mín. 0,70 de columbio.-
Esteban Rodriguez
MATERIALES S.A.E. CON SU CORRESPONDIENTE COMPOSICIÓN QUÍMICA QUE NO FIGURAN EN LA TABLA ANTERIOR
S.A.E. C Mn P max S max. Cr. Ni. Mo Si.
ACEROS AL CARBONO
1034 0,31-0,39 0,50-0,80 0,04 0,05 0,20-0,35
1065 0,59-0,71 0,60-0,90 0,04 0,05 0,20-0,35
ACEROS DE TORNILLERIA
Humberto Perticará
1114 0,10-0,16 1,00-1,30 0,04 0,13 0,20
1116 0,14-0,20 1,10-1,40 0,04 0,23 0,20
1119 0,14-0,20 1,00-1,30 0,04 0,33 0,20
1120 0,18-0,23 0,70-1,00 0,04 0,13 0,20
1126 0,23-0,29 0,70-1,00 0,04 0,13 0,20
1138 0,34-0,40 0,70-1,00 0,04 0,13 0,20
1140 0,37-0,44 0,70-1,00 0,04 0,13 0,20
1144 0,40-0,48 1,35-1,65 0,04 0,33 0,20
ACEROS PARA CORTE AL CARBONO
1210 1,0-1,2 0,25-0,60 0,03 0,03 0,10-0,25
- 10 -
1212 1,2-1,4 0,25-0,50 0,04 0,04 0,20-0,30
ACEROS AL MANGANESO
1321 0,17-0,22 1,80-2,10 0,05 0,05 0,20-0,35
1345 0,43-0,48 1,60-1,90 0,04 0,04 0,20-0,35
ACEROS AL NÍQUEL
2335 0,33-0,38 0,60-0,80 0,04 0,04 3,25-3,75 0,20-0,35

2512 0,09-0,14 0,45-0,60 0,025 0,025 4,75-5,25 0,20-0,35
2517 0,15-0,20 0,45-0,60 0,025 0,025 4,75-5,25 0,20-0,35
ACEROS AL CARBONO NÍQUEL
3316 0,14-0,19 0,45-0,60 0,025 0,025 1,40-1,75 3,25-3,75 0,20-0,35

ACEROS AL MOLIBDENO
4017 0,15-0,20 0,70-0,90 0,04 0,04 0,20-0,30 0,20-0,35
4024 0,20-0,25 0,70-0,90 0,04 0,04 0,20-0,30 0,20-0,35
4028 0,25-0,30 0,70-0,90 0,04 0,05 0,20-0,30 0,20-0,35
4053 0,50-0,56 0,75-1,00 0,04-0,04 0,20-0,30 0,20-0,35
Esteban Rodriguez
S.A.E. C Mn P Max. S Max. Cr Ni Mo Si V W
4230 0,25-0,35 0,40-0,70 0,04 0,04 2,50-3,50 0,40-0,60 0,20-0,35

4317 0,15-0,20 0,45-0,65 0,04 0,04 0,40-0,60 1,65-2,00 0,20-0,30 0,20-0,35
4608 0,06-0,11 0,25-0,45 0,04 0,04 1,40-1,75 0,15-0,25 0,25
4617 0,15-0,20 0,45-0,65 0,025 0,025 1,65-2,00 0,20-0,27 0,20-0,35
4621 0,18-0,23 0,70-0,90 0,04 0,04 1,65-2,00 0,20-0,30 0,20-0,35
Humberto Perticará
4812 0,10-0,15 0,40-0,60 0,04 0,04 3,25-3,75 0,20-0,30 0,20-0,35
4817 0,15-0,20 0,40-0,60 0,04 0,04 3,25-3,75 0,20-0,30 0,20-0,35
ACEROS AL CROMO
5015 0,12-0,17 0,30-0,50 0,04 0,04 0,30-0,50 0,20-0,35
5045 0,43-0,48 0,70-0,90 0,04 0,04 0,55-0,75 0,20-0,35
5046 0,43-0,50 0,75-1,00 0,04 0,04 0,20-0,35 0,20-0,35
5115 0,13-0,18 0,70-0,90 0,04 0,04 0,70-0,90 0,20-0,35
5130 0,28-0,33 0,70-0,90 0,04 0,04 0,80-1,10 0,20-0,35
5132 0,30-0,35 0,60-0,80 0,04 0,04 0,75-1,00 0,20-0,35
5135 0,33-0,38 0,60-0,80 0,04 0,04 0,80-1,05 0,20-0,35
5145 0,43-0,48 0,70-0,90 0,04 0,04 0,70-0,90 0,20-0,35
5147 0,45-0,58 0,70-0,95 0,04 0,04 0,85-1,15 0,20-0,35
- 11 -
5152 0,48-0,55 0,70-0,90 0,04 0,04 0,90-1,20 0,20-0,35
5160 0,55-0,65 0,75-1,00 0,04 0,04 0,70-0,90 0,20-0,35
ACEROS PARA HERRAMIENTAS
5220 0,90-1,00 1,00-1,20 0,03 0,03 0,40-0,60 0,15-0,30 Opcional 0,5
5230 0,85-1,05 0,25-0,60 0,03 0,03 1,30-1,60 0,15-0,30 Opcional
5240 0,45-0,55 0,25-0,35 0,03 0,03 0,75-1,00 0,90-1,10 1,8-2,2

5260 0,30-0,40 0,20-0,40 0,03 0,03 2,50-3,00 0,15-0,30 0,20-0,50 9,5-10,5
5280 0,40-0,50 0,20-0,40 0,03 0,03 0,60-0,75 1,30-1,70 0,30-0,60 0,15-0,30
5320 1,20-1,40 0,20-0,40 0,03 0,03 0,15-0,30 0,9-1,1
5340 0,65-0,75 0,20-0,40 0,03 0,03 3,50-4,50 0,15-0,30 0,40-0,60 9,00-11,0
5520 0,70-0,90 0,20-0,40 0,03 0,03 4,00-4,50 Opcional 0,20-0,40 1,00-1,25 17-19
5530 0,75-0,80 0,20-0,40 0,03 0,03 4,00-4,50 4,00-6,00 0,8-1,0 0,20-0,40 1,00-1,25 17-19
5540 0,80-0,85 0,20-0,40 0,03 0,03 4,00-4,50 9,00-11,0 0,8-1,0 0,20-0,40 1,00-1,25 17-19
ACEROS AL CROMO-VANADIO 0,20-0,35 0,10 mín.
6117 0,70-0,90 0,70-0,90 0,04 0,04 0,70-0,90 0,20-0,35 0,10
ACEROS DE BAJO CROMO-NIQUEL-MOLIBDENO
Esteban Rodriguez
8615 0,70-0,90 0,70-0,90 0,04 0,04 0,40-0,60 0,40-0,70 0,15-0,25 0,20-0,35
S.A.E C Mn Pmax. S max. Cr Ni Mo Si
8617 0,15-0,20 0,70-0,90 0,04 0,04 0,40-0,60 0,40-0,70 0,15-0,25 0,20-0,35

8620 0,18-0,23 0,70-0,90 0,04 0,04 0,40-0,60 0,40-0,70 0,15-0,25 0,20-0,35
8622 0,22-0,25 0,70-0,90 0,04 0,04 0,40-0,60 0,40-0,70 0,15-0,25 0,20-0,35
8623 0,26-0,28 0,70-0,90 0,04 0,04 0,40-0,60 0,40-0,70 0,15-0,25 0,20-0,35
8627 0,25-0,30 0,70-0,90 0,04 0,04 0,40-0,60 0,40-0,70 0,15-0,25 0,20-0,35
Humberto Perticará
8630 0,28-0,33 0,70-0,90 0,04 0,04 0,40-0,60 0,40-0,70 0,15-0,25 0,20-0,35
8632 0,30-0,35 0,70-0,90 0,04 0,04 0,40-0,60 0,40-0,70 0,15-0,25 0,20-0,35
8635 0,33-0,38 0,75-1,00 0,04 0,04 0,40-0,60 0,40-0,70 0,15-0,25 0,20-0,35
8637 0,35-0,40 0,75-1,00 0,04 0,04 0,40-0,60 0,40-0,70 0,15-0,25 0,20-0,35
8640 0,38-0,40 0,75-1,00 0,04 0,04 0,40-0,60 0,40-0,70 0,15-0,25 0,20-0,35
8641 0,38-0,40 0,75-1,00 0,04 0,04 0,40-0,60 0,40-0,70 0,15-0,25 0,20-0,35
8642 0,40-0,45 0,75-1,00 0,04 0,04 0,40-0,60 0,40-0,70 0,15-0,25 0,20-0,35
8645 0,43-0,48 0,75-1,00 0,04 0,04 0,40-0,60 0,40-0,70 0,15-0,25 0,20-0,35
8647 0,45-0,50 0,75-1,00 0,04 0,04 0,40-0,60 0,40-0,70 0,15-0,25 0,20-0,35
8650 0,48-0,53 0,75-1,00 0,04 0,04 0,40-0,60 0,40-0,70 0,15-0,25 0,20-0,35
8653 0,50-0,56 0,75-1,00 0,04 0,04 0,50-0,80 0,40-0,70 0,15-0,25 0,20-0,35
8655 0,50-0,60 0,75-1,00 0,04 0,04 0,50-0,80 0,40-0,70 0,15-0,25 0,20-0,35
- 12 -
8660 0,55-0,65 0,75-1,00 0,04 0,04 0,50-0,80 0,40-0,70 0,15-0,25 0,20-0,35
8715 0,13-0,18 0,70-0,90 0,04 0,04 0,50-0,80 0,40-0,70 0,20-0,30 0,20-0,35
8720 0,18-0,23 0,70-0,90 0,04 0,04 0,50-0,80 0,40-0,70 0,20-0,30 0,20-0,35
8735 0,33-0,38 0,75-1,00 0,04 0,04 0,50-0,80 0,40-0,70 0,20-0,30 0,20-0,35
8740 0,38-0,43 0,75-1,00 0,04 0,04 0,50-0,80 0,40-0,70 0,20-0,30 0,20-0,35
8745 0,43-0,48 0,75-1,00 0,04 0,04 0,50-0,80 0,40-0,70 0,20-0,30 0,20-0,35
8750 0,48-0,53 0,75-1,00 0,04 0,04 0,50-0,80 0,40-0,70 0,20-0,30 0,20-0,35

ACEROS AL SILICIO - MANGANESO
9254 0,50-0,60 0,50-0,80 0,04 0,04 0,50-0,80 1,20-1,60
9255 0,50-0,60 0,70-0,95 0,04 0,04 1,80-2,20
9260 0,55-0,65 0,70-1,00 0,04 0,04 1,80-2,20
9261 0,55-0,65 0,75-1,00 0,04 0,04 0,10-0,25 1,80-2,20

9262 0,55-0,65 0,75-1,00 0,04 0,04 0,25-0,40 1,80-2,20
ACEROS AL NIQUEL - CROMO - MOLIBDENO
9310 0,08-0,13 0,45-0,65 0,025 0,025 1,00-1,40 3,00-3,50 0,08-0,15 0,20-0,35
9315 0,13-0,18 0,45-0,65 0,025 0,025 1,00-1,40 3,00-3,50 0,08-0,15 0,20-0,35
9317 0,15-0,20 0,45-0,65 0,025 0,025 1,00-1,40 3,00-3,50 0,08-0,15 0,20-0,35
9437 0,50-0,40 0,90-1,20 0,04 0,04 0,30-0,50 0,30-0,60 0,08-0,15 0,20-0,35
Esteban Rodriguez
9440 0,38-0,43 0,90-1,20 0,04 0,04 0,30-0,50 0,30-0,60 0,08-0,15 0,20-0,35
S.A.E. C Mn P.Max S.Max Cr Ni Mo Si V W
9442 0,40-0,45 1,00-1,30 0,04 0,04 0,30-0,50 0,30-0,60 0,08-0,15 0,20-0,35

9445 0,43-0,48 1,00-1,30 0,04 0,04 0,30-0,50 0,30-0,60 0,08-0,15 0,20-0,35
9747 0,45-0,50 0,50-0,80 0,04 0,04 0,10-0,25 0,40-0,70 0,15-0,25 0,20-0,35
9763 0,60-0,67 0,50-0,80 0,04 0,04 0,10-0,25 0,40-0,70 0,15-0,25 0,20-0,35
Humberto Perticará
9840 0,38-0,43 0,70-0,90 0,04 0,04 0,70-0,90 0,85-1,15 0,20-0,30 0,20-0,35
9845 0,43-0,48 0,70-0,90 0,04 0,04 0,70-0,90 0,85-1,15 0,20-0,30 0,20-0,35
9850 0,48-0,53 0,70-0,90 0,04 0,04 0,70-0,90 0,85-1,15 0,20-0,30 0,20-0,35
ACEROS INOXIDABLES AUTENITICOS
30301 0,08-0,15 2.0 0,04 0,03 16,0-19,0 6,0-8,0 1.0

30302 0,08-0,15 2.0 0,04 0,03 17,0-19,0 7,0-10,0 1.0
30305 0,12-max 2.0 0,04 0,03 17,0-19,0 10,0-13,0 1.0
30309 0,20-max 2.0 0,04 0,03 22,0-24,0 12,0-15,0 1.0
- 13 -
30310 0,25-max 2.0 0,04 0,03 24,0-26,0 19,0-22,0 1,5
30316 0,08-max 2.0 0,04 0,03 16,0-18,0 10,0-14,0 2,0-3,0 1.0
30325 0,25-max 0,60-,090 7,0-10,0 19,0-23,0 1,0-2,0 Cu 1,0-1,5
30340 0,35-,045 0,60-1,10 0,04 0,04 17,0-20,0 7,0-9,0 2,0-3,0
ACEROS PARA RODAMIENTOS
50100 0,95-1,10 0,25-0,45 0,025 0,025 0,40-0,60 0,20-0,35

51100 0,95-1,10 0,25-0,45 0,025 0,025 0,90-1,15 0,20-0,35
52100 0,95-1,10 0,25-0,45 0,025 0,025 1,30-1,60 0,20-0,35
ACEROS INOXIDABLES MARTENSITICOS
51410 0,15 max. 1.00 0,04 0,03 11,5-13,5 1.0

51430 0,12 max. 1.01 0,04 0,03 14,0-18,0 1.0
51431 0,20 max 1.00 0,04 0,03 15,0-17,0 1.0
Esteban Rodriguez
TABLA Nº 2
DESCRIPCIÓN Y UTILIZACIÓN DE LOS ACEROS S.A.E.
1008 Son aceros de bajos límites de rupturas y no deben ser usados donde se requiere mucho
1010 solidez. El tratamiento térmico por inmersión directa no aumenta material mente su dureza
1015 o resistencia, ni se puede trabajar fácilmente; pero el trafilado o el laminado en frió
aumenta su dureza y resistencia un 20 %, en comparación con del laminado en caliente,
aumento que se pierde si el acero se calienta a 550 ºC o mas.
Debido a que estos aceros son así hierro puros o de estructura ferrítica, no se labran bien y
deben ser evitado en tuercas, tornillos y en todas las piezas necesitan alisado o pulido al
torno. El estirado en frió facilita, a pesar de todo su labrado, las piezas cementadas en
baños activados, se pueden refinar por los procedimientos usuales.-
1020 Aceros corriente de cementación. Se usan en pasadores, árboles de levas, eslabones de
dragas, orquillas de embrague, paletas de ventiladores, tuberías soldadas y en piezas
forjadas en que no es necesaria muy alta resistencia. Puede ser soldado a fuerte, soldado a
tope o estirado pero para esto ultimo no es tan bueno como el 1010. No se recomiendan
para trabajos altamente terminados. No responde materialmente al tratamiento térmico a
menos de ser carburizado o cianurazo previamente.
1022 Son variantes del s.a.e 1020 con mayor tenor Mn y son más fácilmente labrables y
carburizables. Usados para bulones de llantas, cubos o espárragos, etc.
1025 Se trabaja bien con tornos, brocas o terrajas. Las piezas forjadas con este acero se labran
mejor sin recocer o simplemente normalizadas. No se le considera como aceros
cementables, pero conviene para cementación en cajas, cuando se desea dureza del núcleo.
1030 Responde mejor que los anteriores al tratamiento térmico, y se usan para piezas forjadas o
labradas que requieren propiedades físicas mas altas que las que se obtienen con menor
grados de C. se trabaja satisfactoriamente si el recocido o por simple normalizado. Usados
en tuberías sin costuras, chavetas, palancas, soporte de rieles, etc. Conviene para la
cementación en caja en que se desea dureza en núcleo, o para grandes secciones, pero no
esta clasificada como acero de cementación.
1035 Se trabaja bien; convenientemente para piezas forjadas pequeñas y medianas proporciones
con propiedades físicas moderadas. Usado en alambres o barras recalcadas. Los bolones y
tornillos, hecho en este material, de menos de 10 mm, no deben ser templado al agua, a
causa del peligro de la producción de fracturas o grietas.
1036 Con más Mn que la 1035, usados para secciones muy grandes.
1040 Es un acero con tenor medio de C, que se trabaja muy bien y se puede templar a fondo,
convenientemente para piezas forzadas pequeñas y medias. Usado en tuberías, cigüeñales,
bielas, árboles macizos, y tubulares, bridas de elásticos, palancas de frenos, bulones,
pernos, etc. El temple en agua en piezas de pequeños diámetros o secciones delgadas,
deben ser hecho con cuidado.
Humberto Perticará - 14 - Esteban Rodriguez

1045 Otro acero con tenor medio de C, usado para piezas de automóvil forjadas de grandes
dimensiones, como cigüeñales, coronas de arranque, árboles ranurados y ejes ranurados.
El temple de pequeños diámetros o de secciones delgadas, en agua, debe ser hecho con
cuidado.
1050 Es de tenor medio C, usado para secciones más grandes que el S.A.E 1045, Véase
también 1335.
1052 Es una variante del S.A.E 1050 con mas Mn, conviene para piezas o forjados de grandes
secciones
1055 Usado para alambres trafilados duros, templados en aceite o no, y en general para
resortes cilíndricos.
1060 Usado para segmentos elásticos, arandelas grower y resortes templados (

preferentemente HRC 45-50; HB 430-490)
1066 Usado en resortes cilíndricos, templado en aceite o no, de secciones mas grandes y para
resortes templados.
1070 Para disco de embrague, sea laminado en frío o cepillado. Para cuchillas de segadoras o de
arados.
1080 Para repartidores de arados, eslabones gemelos, discos de unión, muelles matrices, palas
y discos de rastras y arados.
1085 Para barras de cucharas de escavadoras, pasadores, clavijas de seguridad, disco de

embragues, hojas de elásticos, alambres a “cuerda de piano”, cuchillas de segadora.
1095 Para bolillas de acero, pasadores, chavetas longitudinales, barras de escavadoras, resortes
y elásticos, discos de rastras y segadoras, resortes de silletas, dientes de horquillas y
rastrilladoras
1111 Es un acero Bessemer, generalmente llamado de tornillería. Usado para espárragos,

tornillos etc. Se trabaja muy bien pero no debe ser usado para partes vitales. Puede ser
carburizado y cianurado, pero cuando se prefiere un tratamiento térmico se puede
recomendar el acero al crisol.
1112 Es un Bessemer con más S, se trabaja mejor que el 1111.
1113 Es una variante del S.A.E 1112 con mayor S, a fin de facilitar el terminado y labrado. No
usarse en partes vitales.
1115 Conocido como acero al crisol para tornillería. No se trabaja tan fácil como el S.A.E 1112 y
1113 pero tiene una mejor combinación de resistencia y tenacidad. Usado para piezas
cementadas en cajas y cuando se requiere operaciones de doblado, estirado, remachado o
deformado.
1117 Para piezas cementadas cuando se desea facilidad de labrado.
1118 El S.A.E 1117 pàra el templado brusco de pequeñas secciones en la que la tenacidad del
núcleo es esencial.
1132 Es un acero al Mn para trabajos en Máquinas Automáticas que puede ser sustituido por el
S.A.E 1035 o 1040, cuando se requiere mayor facilidad de trabajo, endurecimiento más
profundo y mejores propiedades físicas.
1137 Son aceros al Mn para trabajos en Máquinas Automáticas pueden ser sustituidos por
1141 S.A.E 1045 o 1050, cuando se requiere mayor facilidad de….//////

…….////////
trabajo, endurecimientos más profundos y mejores propiedades físicas. Se templan al
aceite y con cuidado en agua.
1145 Es una variante del 1045 con más S y mejor labrable, se usa en adoptadores, juntas
universales, horquillas, cigüeñales, etc.
1320 Es un acero al Mn para engranajes, árboles rasurados, etc. Se adaptan particularmente

para el temple directo al sacarlo de los hornos de cementación a gas.
1330 Es un acero al Mn que para ciertas aplicaciones puede ser usado indistintamente con
otros aceros semi-duros de similar contenido de C.
1335 – 1340 Es un acero al Mn templable al aceite. Para ciertas aplicaciones pueden

reemplazar a aceros semi-duros de similar contenido de C. Debe tenerse mucho
cuidado al templarlo en agua.
ACEROS AL NIQUEL
2015 Con 0,5 % de Ni, aplicable como un sustituto para los aceros simples al carbono
cementables. Se templa en aceite y puede reemplazar al acero al carbono en las piezas
cementadas si se teme distensión o no se desea el temple al agua.
2115 Acero cementable con 1,5% Ni, usando como reemplazante barato del 231.?. Se
templa fácilmente al aceite, pero no tiene la resistencia ni tenacidad de los aceros con
3,5% Ni.
2317 Especial para cementación. Se le debe dar una simple inmersión después de la
cementación, cuando se requiere únicamente la mayor dureza; y doble tratamiento
cuando son necesarios dureza y refinamientos de núcleos.
Debe recordarse sin embargo que los aceros que se someten a doble tratamiento
sufren mayores distorsiones que los de temple simple. Tiene puntos críticos bajos y al
templarse en aceite después de cementado adquiere dureza a la lima. Si se usa para
engranajes debe ser precedido preferentemente por un normalizado a temperatura
superior a la de cementación en 2?C por lo menos.
2320 Es similar al 2315, con un mayor tenor de C (0,25%), tiene ganancia mas marcada en
durezas de núcleo y no debe usarse para secciones delgadas.
Se trabaja mejor que el 2315. Ver 2315 para uso en engranajes.
2330 - 2235 Se usa en piezas de agricultura, automóvil y aviación que requieren
considerable resistencia y tenacidad. Se labra bien pero no es cementable.
Se usa en chavetas longitudinales, topes, templados, tornillos, espárragos, tuercas,
palancas, etc.
2340 - 2345 Usados en estructuras de gran resistencia y tenacidad. Admiten tratamiento

térmico, no se recomienda templarlo al agua. Se usa: árbol de hélice y rasurados, ejes
secundarios, etc. y para el 2345 en engranaje.
2350 Para engranajes templados y piezas tratadas de gran sección.
2512 – 2515 Para piezas cementadas de núcleos excepcionalmente tenaces después del
tratamiento térmico. No dan la dureza exterior de otros aceros. Para lograr una
excelente tenacidad de núcleo, el tenor de C debe ser mantenido en un máx. de
0,17% (lo que se conoce como S.A.E 2512)

ACEROS AL CROMO NIQUEL
3115 Especial para piezas cementadas correspondiendo mejor al tratamiento

3120 térmico que los aceros al carbono. Pueden ser tratados térmicamente para estructuras
que requieren cierto grado de resistencia. La cementación debe ser precedida por una
normalización a 20 ºC arriba de la temperatura de cementación. Se usa para coronas
dentadas y piñones, árboles ranurados, ejes secundarios, engranajes de transmición,
pernos de pistón, etc.
3125 Para piezas templadas en agua de gran resistencia y tenacidad mayor 3130 que la
que logra con aceros al carbono. Usados para espárragos de block de cilindros, pernos
de dirección, chavetas longitudinales, tuercas y tornillos de biela y piezas que
requieran buenas condiciones físicas.
3135 Para miembros de construcciones tratados de buenas condiciones 3140 físicas.

Se emplea en cigüeñales, ejes, árboles rasurados, eslabones para
cadenas de comando, espárragos, tornillos, etc.
3141 Es una variante del 3140 con más Cr y se usa para piezas de gran sección que
necesitan mejores condiciónes del temple.
3145 Para engranajes templados en aceites y piezas estructurales pesadas. Para engranajes
la dureza después del tratamiento debe ser HB 350-450.
3215 Para piezas de mayor resistencia de núcleo que la que es posible con los aceros 3115
y 3120. El 3220 debe usarse sólo para piezas macizas. Se recomienda templarlo al
agua. La cementación debe ir precedida por tratamientos de normalizado a 20 ºC más
que la temperatura de cementación, seguido por el recocido para el labrado.
3230 Para piezas que requieran mejores propiedades físicas que las posibles con aceros de
aleación más bajos, especialmente para secciones mayores de 40 mm. No se
recomienda para temple al agua.
3245 Para piezas labradas, forjadas, templadas en aceite de altas.
3250 propiedades físicas, ejes, engranajes, y piezas sometidas a gran fatiga.
3310 Para piezas cementadas que requieran un núcleo de gran tenacidad y resistencia,
tales como paliers y engranajes de transmición para ómnibus y camiones pesados.
3325 Es un acero de temple al aceite, usado a veces como del 3230 para piezas que
requieren altas propiedades físicas y capaces de resistir severas cargas dinámicas. No
se recomienda para tenmple al agua.
3335 Para miembros de construcción que necesitan altas cualidades físicas 3340 y
capacidad para resistir grandes cargas dinámicas.
3415 Para piezas cementadas con un núcleo de muy alta tenacidad y resistencia.
3435 Para piezas sometidas a severas condiciones de servicio.
3450 Usado en reemplazo de los S.A.E. 3240 y 3340 para piezas labradas o forjadas,
tratadas, que requieren excepcionalmente altas propiedades físicas y capacidad para
resistir severas cargas dinámicas.

ACEROS AL MOLIBDENO
4023 Son acero al Mb carburizables, la inmersión directa después del carburizado,

4027 desarrolla sus Máximas propiedades físicas. El 4023 se usa para satélites de
4032 diferenciales, ejes secundarios, árboles ranurados, etc. El 4027 se usa para engranajes
de coches de turismo, árboles ranurados, etc. El 4032 se usa para engranajes de
coches de turismo y camiones livianos.
4037 Aunque este acero no está clasificado como cementable, puede ser usado para
engranajes cementados para camiones. También es aplicable para algunos tipos de
tornillos y espárragos.
4042 Acero de templar al aceite, muy usado en brazos de dirección, espárragos, tornillos
prensados en frío, etc.
4047 Es una de las alternativas de los aceros 3135, 4640 y 2340. Empleado para tornillos,
anillos de sincronización y varias aplicaciones que requieren operaciones de temple y
revenido.
4067 Para ejes secundarios, resortes cilíndricos y muelles o elásticos de menos de 6mm de
espesor.
4068 Para muelles y elásticos de más de 6mm de espesor, balancines.
4119 Acero Cr-Mb cementable, usado para coronas dentadas y engranajes de transmisión.
Las mejores propiedades se obtienen por inmersión después de la cementación.
4125 Acero cementable para engranajes pesados de camión y máquinas agrícolas.
4130 Para ejes, pernos, horquillas de dirección, chapas y flejes para aviación. Debe tenerse
cuidado con el temple al agua.
4137 Es una alternativa para otros aceros de aleación de 0,35 a 0,40 % de C.
4140 Muy usado para paliers, ejes delanteros, árboles de hélice y de transmisión, piezas
forjadas para aviación, etc.
4145 Usado para piezas macizas.
4150 Para engranajes, pernos de cadenas, y piezas similares de gran resistencia después
4320 de la cementación y tratamientos. Tiene excelente dureza de núcleo y de superficie. Se
emplea mucho en transmisiones para ómnibus, camiones, engranajes y piñones de
ejes traseros.
4340 Conveniente para engranajes templados al aceite, cuerpo de ejes cigüeñales de motor
Diessel, árboles mayores de 50mm sometidos a trabajos pesados, de altas
propiedades de resistencia y fatiga.
4345 Para grandes engranajes y árboles, paliers, piezas macizas y de alto limite de rotura y
resistencia a la fatiga recomendado para árboles mayores de 50mm.
4615 Muy usado para engranajes cementados, árboles y piezas de gran resistencia a la
4620 fatiga y alto límite de rotura. Los tipos de grano fino son aceros excelentes cuando se
desea el mínimo de distorsión. El 4620 debe ser usado para piezas pesadas.
4640 Véase S.A.E. 4615

4815 Usado intercambiablemente con aceros de 5 % de Ni para engranajes y piezas
4820 cementadas. También usado para perno de cadena, tornillos y espárragos de alta
resistencia. Tiene excelente dureza de núcleo y de superficie, y buena resistencia a la
fatiga. El 4820 se emplea para engranajes y secciones grandes.
ACEROS AL CROMO:
5120 Acero común al Cr de gran temple. Se endurece muy bien al aceite. De propiedades
físicas similares al 2320 y 3120, excepto tiene el núcleo fibroso, tenaz de los pernos al
Cr.
5140 Puede reemplazar el 2340 y 3140 para piezas forjadas y tratadas que requieren mayor
resistencia y tenacidad que las que pueden obtenerse con aceros comunes al C. Muy
usado para engranajes y árboles endurecidos por cianuro directo; no recomendable el
temple al agua.
5150 Se templa al aceite, usado para engranajes, árboles, anillos de ejes y resortes. Es de
gran temple
5210 Es un acero de horno eléctrico usado principalmente para cubetas, bolillas y rodillos de
cojines. El Cr y el alto porcentaje de C facilitan la penetración del tratamiento y motiva
una gran dureza.
ACEROS AL CROMO-VANADIO:
6115 Acero de grano fino, usados para piezas cementadas, árboles, paliers y engranajes de
transmisión. Puede reemplazar a otros aceros de igual tenor de C.
6125 Convenientes para piezas templadas al aceite o agua. Los aceros de 0,30 % de C no
6130 deben ser templados en agua.
6135 Para espárragos, tornillos, bielas, ejes secundarios, árboles de hélice, etc. El 6140 se
6140 usa para engranajes endurecidos por cianuro directo.
6145 Para piezas labradas o forjadas sometidas a severas condiciones de uso, de altas
6150 propiedades de resistencia y contra la fatiga.
6195 Principalmente para bolillas, rodillos y cubetas de cojines.
ACEROS AL SILICIO-MANGANESO:
9255 Principalmente para hojas de elástico. Los aceros de mayor tenor de Mr (0.90 %) se
9250 recomienda para hojas de más de 10 mm.
ACEROS AUSTENITICOS DE CROMO-NIQUEL:

(No admiten tratamiento térmico)
30615 Fácilmente labrables y recomendado para trabajos en maquinas automáticas. De poca

aplicación en piezas forjadas.
30705 Recomendado para el uso en construcciones soldadas que no permite tratamiento

después de la soldadura. También recomendado para el servicio para temperatura
mayores de 500º C
(X)
30905 Llamados comúnmente aceros inoxidables Cr-Ni 18-8, resisten hasta 800º C. pueden
30915 ser forjados, remachados, soldados y estirados en frío. No toman temple y son difíciles
de labrar.

ACEROS INOXIDABLES AL CROMO
51210 Para barras, flejes, alambres, árboles, piezas forjadas, tuberías, tuercas,
remaches, etc, requieren resistencia a la corrosión. Pueden ser martillados, forjados,
prensados y soldados y labrados a pequeña velocidad. Resiste la oxidación hasta 650
ºC.
51310 Acero inoxidable de más temple que el 51210. Usado en forma de alambre, flejes
templados, barras y piezas forjadas.
51335 Acero Standard para cuchillería, forjable a 1100 y 900ºC se endurece al cobre y debe
reconocerse después del forjado para labrarlo. Se mancha con aceites vegetales y
minerales, aire húmedo, agua, vapor y álcalis. No resiste a los ácidos clorhídricos,
sulfúricos y fluorhídricos.
51410 Es una variante del 51210 con más S y más labrable, contiene también circonio, selenio,
molibdeno, y cobre. Su uso es similar al 51210, pero se labra a la velocidad y avance de
acero ordinario. Se pule fácilmente.
51510 Para los mismos propósitos que el 51210, pero solamente recocido. Es algo superior al
51210 para resistir la corrosión. Puede ser forjado, prensado, soldado, pero no se labra
bien. Usado para adornos y superficies brillantes de automóviles expuestos a la
intemperie.
51710 Únicamente con fines ornamentales. Resiste mejor a la corrosión que el 51510. Se
admite otro tratamiento térmico que el recocido.
……………………………………………………
30805 Recomendado para el uso en piezas que requieren una resistencia inusitada a la
corrosión por aguas saladas o agentes químicos.

TRATAMIENTO TERMICO PROPIEDADES FISICAS (Valores Medios)
ESTRICCION %
ENFRIADO EN:
LIMITE FLUEN.
ALARGAMIENTO %
LIMITE RUPT.
ESTADO
DUREZA
CALENTADO
REVENIDO
S.A.E
EN 5 mm.
Kg./mm.2
Kg./mm.2
ROCKWELL
A °C
A °C
BRINELL
1010 LC 36 20 38 70 101
1015 LC 46 28 32 65 137
1020 LC 47 31 32 65 137
1022 LC 48 33 30 58 143
1022 Cem.8 925 Caja
885 Agua 76 60 7 23 225 20
1025 LC 49 29 31 58 130
1030 LC 53 32 30 56 137
1030 T 885 Agua 540 69 51 27 64 212 14
1035 LC 65 39 27 52 187 12
1035 Rec. 790 59 35 30 58 162 6
1035 Norm. 900 65 39 28 57 187 12
1035 T 845 Aceite 320 74 53 15 45 223 20
430 71 49 19 49 207 16
540 65 45 22 53 187 12
650 61 40 21 58 175 9
1035 T 845 Agua 320 82 62 10 40 241 23
430 77 56 17 51 223 20
540 72 50 23 53 202 15
650 65 43 27 66 171 8
1040 LC 65 41 27 52 190 9
1040 T 830 Agua 540 77 53 21 58 235 21
1045 LC 67 43 25 53 196 14
1045 Rec. 790 63 38 28 54 170 8
1045 Norm. 900 63 44 27 53 196 14
1045 T 815 Aceite 320 98 64 11 34 277 25
430 89 63 15 39 255 25
540 81 57 19 45 228 21
650 72 49 23 51 202 15
1045 T 815 Agua 320 105 80 8 32 311 32
430 98 74 13 43 277 28
540 84 63 18 53 241 23
650 72 50 24 60 207 15
1050 LC 69 42 24 47 200 12
1050 T 815 Agua 540 84 65 20 52 277 28
1055 Rec. 67 41 25 52 197 14
T 845 Aceite 540 86 63 19 53 255 25
1060 LC 76 46 20 37 223 20
1060 Rec. 790 67 41 24 51 167 12
1060 Norm. 900 75 45 20 40 228 21
1060 T 815 Aceite 430 101 74 27 48 293 30
540 86 63 19 53 255 25
650 74 54 23 59 217 19
1070 Rec. 70 42 22 50 212 17
1070 T 830 Aceite 540 93 67 15 51 285 29
1080 LC 84 49 11 21 248 24
1080 Rec. 790 82 43 21 48 196 15
1080 Norm. 900 84 50 14 21 248 24
1080 T 815 Aceite 430 122 88 13 40 363 37
540 100 72 17 50 293 30

ENFRIADO EN:
LIMITE FLUEN.
ALARGAMIENTO%
LIMITE RUPT.
DUREZA
ESTADO
ESTRICCION
CALENTADO
REVENIDO
S.A.E
EN 5 mm.
Kg./mm.2
Kg./mm.2
ROCKWELL
A °C
A °C
BRINELL
%
1080 T 815 Aceite 430 122 88 13 40 263 37
540 100 72 17 50 293 30
650 81 61 23 54 235 22
1080 T 800 Agua 430 129 95 12 40 388 39
540 102 76 14 44 293 30
650 82 63 16 52 241 23
1095 LC 104 53 11 15 293 30
1095 Rec. 790 74 43 22 46 201 16
1095 Norm. 900 105 51 11 17 285 29
1095 T 800 Aceite 430 138 93 11 32 388 39
540 125 86 12 36 363 37
650 102 69 14 42 293 30
1095 T 790 Agua 430 144 101 11 31 401 41
540 126 85 13 38 363 35
650 100 71 18 49 293 30
1112 LC 47 28 27 47 140
1117 LC 50 31 28 52 135
1118 LC 50 34 33 63 149 1
1118 Rec. 845 48 31 36 66 134 -4
1118 Norm. 925 50 35 32 62 146 0
1118 Cem. 915
790 62 40 26 58 183 62-11
790 60 36 28 61 174 60-8
1120 LC 48 25 32 55 117
1132 LC 63 39 22 40 179 8
1137 LC 65 42 20 35 185 9
1137 T 815 Aceite 540 86 67 20 53 245 24
1141 LC 77 50 20 49 223 20
1141 Rec. 790 69 46 26 50 202 15
1141 Norm. 900 76 50 20 49 223 20
1141 T 845 Aceite 430 119 101 12 39 351 36
540 97 79 18 48 277 28
650 79 63 21 56 235 22
1330 LC 77 50 21 57 229 21
1330 Rec. 790 69 43 27 62 192 13
1330 Norm. 900 76 48 22 58 223 20
1330 T 830 Agua 430 121 108 15 42 341 35
540 98 85 20 52 277 28
650 79 67 24 60 229 21
1340 LC 81 53 20 54 235 22
1340 Rec. 790 72 47 26 61 197 14
1340 Norm. 900 80 50 23 58 228 21
1340 T 815 Aceite 430 123 105 10 41 352 36
540 99 84 18 52 285 29
650 82 69 22 59 235 22
1345 T 825 Aceite 200 183 155 7 24 515 51
320 165 147 9 32 477 48
430 133 119 12 41 387 41
540 102 88 16 52 302 31
650 84 70 21 60 241 23

ESTRICCION %
ENFRIADO EN:
LIMITE FLUEN.
ALARGAMIENTO %
LIMITE RUPT.
ESTADO
DUREZA
CALENTADO
REVENIDO
S.A.E
EN 5 mm.
Kg./mm.2
Kg./mm.2
ROCKWELL
A °C
A °C
BRINELL
1350 LC 84 56 19 50 255 25
1350 Rec. 790 74 49 23 59 207 17
1350 Norm. 900 82 55 20 42 248 34
1350 T 815 Aceite 430 130 112 20 39 388 19
540 105 91 27 49 311 31
650 88 76 31 54 262 26
2315 LC 59 42 30 59 174 9
2315 Rec. 870 56 41 34 64 159 5
2315 Norm. 955 60 42 31 59 174 9
2315 cem. 915 caja
830 aceite 160 103 82 17 46 302 31
790 aceite 175 92 64 22 58 277 60-2
2330 LC 70 42 27 57 182 9
2330 Rec. 790 56 35 30 60 157 4
2330 Norm. 915 67 43 29 60 169 8
2330 T 770 aceite 200 155 137 11 40 401 42
320 137 121 14 49 387 41
430 112 91 18 55 321 34
540 88 63 22 60 285 29
650 74 49 25 64 223 20
2330 T 790 agua 200 169 143 11 48 444 46
320 148 128 13 52 401 42
430 121 105 15 57 351 27
540 93 80 20 62 285 29
650 74 59 25 65 217 18
2340 LC 76 55 21 46 229 21
2340 Rec. 790 70 48 25 49 183 11
2340 Norm. 900 75 52 22 47 223 20
2340 T 775 aceite 200 178 164 10 35 495 50
320 157 147 13 45 429 44
430 126 116 17 53 375 39
540 96 84 21 60 302 31
650 79 83 25 62 228 21
2350 LC 91 62 42 19 269 17
2350 Rec. 790 74 53 49 23 212 17
2350 Norm. 900 93 62 42 19 269 27
2350 T 775 aceite 200 194 169 9 30 555 55
320 112 155 11 40 495 50
430 133 125 14 50 388 41
540 98 91 18 58 311 32
650 83 74 24 61 262 26
3115 LC 53 48 31 69 156 4
3115 Rec. 815 50 43 36 70 146 1
3115 Norm. 925 53 46 32 70 149 2
3115 cem. 915 caja
775 aceite 78 54 27 58 223 61-2
775 aceite 175 76 52 29 60 212 58-1
830 aceite 160 91 70 18 51 277 28

ENFRIADO EN:
LIMITE FLUEN.
ALARGAMIENTO%
LIMITE RUPT.
DUREZA
ESTADO
ESTRICCION
CALENTADO
REVENIDO
S.A.E
EN 5 mm.
Kg./mm.2
Kg./mm.2
ROCKWELL
A °C
A °C
BRINELL
%
3130 LC. 69 48 24 58 202 15
3130 Rec. 790 66 41 25 60 189 12
3130 Norm. 900 70 48 21 57 202 15
3130 T 830 Aceite 200 158 128 10 32 429 44
320 140 119 12 40 388 41
430 117 97 15 55 331 35
540 92 72 20 61 262 26
650 73 57 25 65 207 16
3130 T 830 Agua 200 162 138 8 27 429 44
320 147 125 10 38 401 42
430 123 105 14 51 341 36
540 96 84 20 62 277 28
650 79 65 26 69 212 17
3140 LC. 77 53 23 52 223 20
3140 Rec. 790 67 46 26 56 202 15
3140 Norm. 900 78 55 21 51 228 21
3140 T 815 Aceite 200 173 153 8 25 477 48
320 158 139 10 36 444 46
430 133 111 13 48 375 39
540 100 84 17 57 285 29
650 79 65 21 62 235 22
3141 LC. 79 46 20 53 210 17
3141 Rec. 790 72 48 26 55 207 16
3141 T 815 Aceite 200 183 162 8 23 495 50
320 165 147 10 35 460 47
430 140 121 13 46 367 41
540 109 91 17 55 311 32
650 87 71 22 62 262 26
3150 LC. 98 75 16 48 285 29
3150 Rec. 790 65 46 22 52 197 14
3150 Norm. 885 98 76 17 48 285 29
3150 T 790 Aceite 200 182 162 7 24 495 50
320 169 147 9 32 477 48
430 141 121 12 45 401 42
540 105 91 16 54 302 31
650 85 70 19 59 248 24
3230 LC. 79 38 21 60 221 20
3230 Rec. 900 63 46 33 65 174 9
3230 T 840 Aceite 430 125 107 16 48 345 36
700 68 49 27 68 202 15
3240 LC. 101 77 15 29 285 29
3240 Rec. 790 74 50 23 58 197 14
3240 Norm. 885 102 78 15 29 285 29
3240 T 800 Aceite 200 186 162 9 35 514 51
320 166 147 10 41 477 48
430 140 125 23 47 401 42
540 112 98 17 55 331 35
650 88 72 22 62 262 26

ENFRIADO EN:
LIMITE FLUEN.
ALARGAMIENTO %
LIMITE RUPT.
DUREZA
ESTADO
ESTRICCION
CALENTADO
REVENIDO
S.A.E
EN 5 mm.
Kg./mm.2
Kg./mm.2
ROCKWELL
A °C
A °C
BRINELL
%
3245 LC 100 55 14 37 263 26
3245 Rec. 800 71 46 25 62 217 18
3245 T 815 Aceite 200 197 172 10 38 555 55
320 178 172 12 42 495 50
430 150 146 14 48 429 44
540 119 195 17 56 341 36
650 97 82 22 62 277 28
3250 Norm. 900 83 55 22 44 291 31
3250 Rec. 790 67 38 28 55 180 8
3250 T 790 Aceite 200 197 164 7 31 534 53
320 171 149 9 37 477 48
430 144 128 12 44 401 42
540 117 103 16 52 340 36
650 92 77 21 58 277 28
3312 LC 93 70 17 50 296 31
3312 Norm. 920 112 64 17 50 321 34
3312 Norm. 840 255 25
3312 Rec. 815 223 20
3312 Cem. 915 Caja
760 Aceite 136 95 17 54 363 38
790 Aceite 144 103 15 52 375 31
830 Aceite 151 123 13 51 401 42
800 Aceite 200 147 119
3325 T 800 Aceite 200 164 147 13 444 43
320 150 130 14 409 43
430 127 107 16 363 38
540 103 86 21 302 21
650 84 67 25 241 23
3340 LC 119 95 22 33 375 39
3340 Rec. 760 91 74 30 53 285 25
3340 Norm. 855 116 91 24 37 321 34
3340 T 775 Aceite 200 190 174 10 40 495 50
320 174 155 12 43 461 47
430 148 129 14 47 388 41
540 119 102 18 53 321 34
650 93 81 23 59 277 28
3415 Norm. 900 57 33 32 65 163 6
3415 Rec. 840 53 32 40 69 153 4
3415 Cem. 915 Caja
760 Agua 98 77 18 45 293 30
760 Aceite 91 67 21 52 269 27
775 Aceite 98 81 17 48 293 30
790 Aceite 147 116 13 45 415 43
3435 Norm. 74 53 17 57 207
3435 Rec. 815 74 47 27 59 217
3425 T 790 Aceite 200 170 157 11 41 461 47
320 155 140 13 49 429 44
430 129 113 15 55 363 38
540 103 91 18 60 293 30
650 86 70 23 64 241 23

ENFRIADO EN:
LIMITE FLUEN.
ALARGAMIENTO %
LIMITE RUPT.
DUREZA
ESTADO
ESTRICCION
CALENTADO
REVENIDO
S.A.E
EN 5 mm.
Kg./mm.2
Kg./mm.2
ROCKWELL
A °C
A °C
BRINELL
%
3450 LC 88 76 23 59 255 25
3450 Norm. 860 119 83 11 30 241 23
3450 Rec. 790 73 41 18 25 219 19
3450 T 775 Aceite 200 190 176 10 38 514 51
320 165 147 12 47 461 47
430 136 119 14 52 387 41
540 112 93 17 55 321 34
650 91 76 22 60 262 26
4065 LC 113 73 15 32 331 33
4065 Rec. 770 63 36 24 57 187 12
4065 Norm. 845 111 76 14 29 331 33
4065 T 815 Aceite 320 197 176 4 20 53
430 155 140 10 33 444 46
540 123 109 12 40 352 37
650 91 77 20 52 255 26
4120 LC 56 35 29 91 149 9
4120 Rec. 830 50 31 33 64 133 -5
4120 Norm. 900 54 37 36 68 143 0
4120 Cem. 915 Caja
790 Aceite 74 48 21 52 217 18
790 Aceite 200 73 48 23 59 223 26
855 Aceite 200 84 72
4130 LC 76 49 21 52 228 21
4130 Rec. 810 72 42 30 66 179 10
4130 Norm. 900 70 46 27 58 207 17
4130 T 855 Aceite 200 169 147 10 40 467 48
320 153 137 14 48 444 46
430 124 110 18 56 351 37
540 112 98 20 62 302 31
650 98 83 22 67 262 26
4130 T 870 Agua 200 176 158 11 45 477 48
320 155 137 13 52 428 44
430 133 119 19 59 363 38
540 112 98 19 64 302 31
650 91 81 23 68 248 24
x4130 LC 84 56 20 52 241 23
x4130 Rec. 815 63 39 30 60 170 8
x4130 Norm. 900 77 49 22 56 228 21
x4130 T 845 Aceite 320 151 133 12 42 444 46
430 133 119 14 45 404 42
540 112 98 19 53 340 36
650 88 75 24 67 255 25
4140 LC 95 65 20 45 269 27
4140 Rec. 63 45 27 57 183 11
4140 Norm. 900 97 57 19 42 277 28
4140 T 845 Aceite 200 195 176 8 31 534 53
320 170 151 9 39 460 47
430 145 126 12 48 387 41
540 119 103 16 56 321 34
650 97 81 20 63 255 25

ENFRIADO EN:
LIMITE FLUEN.
ALARGAMIENTO %
LIMITE RUPT.
DUREZA
ESTADO
ESTRICCION
CALENTADO
REVENIDO
S.A.E
EN 5 mm.
Kg./mm.2
Kg./mm.2
ROCKWELL
A °C
A °C
BRINELL
%
4150 LC 101 76 16 47 287 30
4150 Norm. 900 107 12 28 300 32
4150 Rec. 815 74 50 21 54 220 20
4150 T 845 Aceite 540 123 107 15 50 375 40
4320 LC 61 41 30 60 179 10
4320 Cem.8 915 Caja
800 Aceite 230 106 26 54 415 43
4340 LC 139 112 9 21 401 42
4340 Rec 790 105 76 17 42 302 31
4340 Norm. 900 142 103 11 20 415 43
4340 T 815 Aceite 200 205 179 10 35 540 51
320 183 164 11 43 495 50
430 156 140 23 48 444 46
540 129 112 15 52 375 39
650 105 91 19 57 302 31
4515 LC 57 36 30 61 167 7
4615 Rec. 870 54 34 33 74 149 2
4615 Norm. 925 58 35 63 170 8
775 Aceite 74 49 25 55 212 17
775 Aceite 160 95 74 16 48 285 29
800 Aceite 84 64 21 59 248 64-2
800 Aceite 175 83 60 22 61 241 60-2
830 Aceite 100 74 16 52 293 30
4640 LC 84 65 13 31 241 23
4640 Rec. 845 70 62 17 40 201 16
4640 Norm 925 86 69 12 32 248 24
4640 T 815 Aceite 320 158 147 11 45 461 47
430 131 119 14 52 385 43
540 106 92 19 56 302 31
650 86 73 22 60 225 25
4650 LC 88 67 17 35 269 28
4650 Rec. 815 70 61 24 40 210 17
4650 Norm. 900 88 67 12 33 240 23
4650 T 815 Aceite 320 158 147 12 42 460 47
430 130 123 13 44 415 43
540 109 98 16 49 352 37
650 88 81 21 55 269 27
4815 LC 63 200
4815 Rec. 815 60 180
4815 Norm. 900 67 210
4815 Cem. 915 Caja
775 Aceite 160 117 93 14 55 364 38
800 Aceite 160 116 95 14 56 364 38
830 Aceite 160 116 97 15 55 364 38
5120 LC 51 39 32 67 143
5120 Cem. 925 Caja
790 Aceite 143 119 16 52 415 43

TRATAMIENTO TERMICO PROPIEDADES FISICAS (Valores medios)
ALARGAMIENTO%
ENFRIADO EN:
LIMITE FLUEN.
ESTRICCION %
DUREZA
LIMITE RUPT.
ESTADO
CALENTADO
5 cm.
REVENIDO
S.A.E
ºC.
kg/mm2
kg/mm2
A ºC
ROCKWELL
BRINELL
A
EN
5130 LC 74 47 23 63 207 17
5130 Rec: 790 62 39 28 65 179 10
5130 Norm. 900 73 48 24 63 201 16
5130 T. 845 Agua 320 162 147 10 35 460 47
430 136 119 12 49 388 39
540 105 91 19 70 302 31
650 84 70 23 67 215 22
5140 LC 81 53 20 58 223 20
5140 Rec: 790 63 39 28 61 183
5140 Norm. 900 77 49 22 60 212 18
5140 T. 845 Aceite 320 165 140 10 31 477 48
430 133 119 12 42 375 38
540 107 91 18 55 302 31
650 86 70 22 63 241 23
5150 LC 95 70 14 50 277 20
5150 Rec: 790 73 48 22 57 201 16
5150 Norm. 885 95 69 15 50 285 29
5150 T. 830 Aceite 320 183 165 3 10 534 53
430 155 142 10 30 461 48
540 118 105 16 45 352 36
650 93 81 21 57 269 27
52100 Rec. 790 76 56 25 57 235 22
52100 T 845 Aceite 540 130 119 9 44 415 43
6115 LC 58 45 30 68 174 9
6115 Rec. 870 51 38 32 72 149 2
6115 Norm, 925 57 45 30 69 170 8
6115 Cem. 915 Caja
800 Aceite 72 43 29 58 207 62-1
800 Aceite 175 72 42 29 59 207 59-3
825 Agua 97 67 17 38
840 Aceite 76 42 24 51
88 63 22 60 255 25
6130 LC 62 41 31 63 177 10
6130 Rec: 855 76 61 25 67 223 20
6130 Norm. 885 135 105 14 47 401 42
6130 T. 870 Aceite 200 133 110 15 57 375 39
320 119 104 16 60 352 37
430 105 93 18 62 311 32
540 93 84 23 63 277 28
650 155 140 10 40 444 46
6130 T. 855 Agua 320 133 119 12 48 401 42
430 105 91 13 57 321 34
540 84 77 20 64 248 24
6140 LC 650 93 78 19 44 277 28
6140 Rec: 845 68 43 30 61 187 12
6140 Norm. 870 62 50 24 62 228 21

Tratamiento Térmico Propiedades Físicas Valores Medios
Revenido a: ºC
Dureza
Alargamiento
Estado
Limite Fluen.
Calentado a:
Estricción %
Enfriado en:
Limite Rupt.
% en 5 cm
Rockwell C
Kg/mm2
Kg/mm2
S.A.E.
Brinell
Cº
6140 T 845 Aceite 200 199 156 12 34 514 51
320 182 161 12 47 495 50
430 158 143 13 49 429 44
540 123 119 15 52 363 38
650 97 91 22 58 293 30
6150 LC 99 75 18 43 285 29
6150 Rec. 815 72 51 27 52 201 16
6150 Norm. 870 96 70 20 47 277 28
6150 T 855 Aceite 200 211 184 2 7 601 58
320 198 176 8 28 534 53
430 161 152 11 41 477 48
540 130 123 13 47 388 41
650 102 98 18 53 302 31
6160 Norm. 870 76 41 23 46 217 18
6160 T 845 Aceite 200 213 208 1 3 627 60
320 210 181 7 25 555 55
430 171 157 11 39 477 48
540 133 128 13 44 401 42
650 101 97 19 53 302 31
9255 LC 93 63 19 39 269 27
9255 Rec. 790 81 55 23 45 228 21
9255 Norm. 900 93 63 19 39 269 27
9255 T 900 Aceite 320 179 165 7 20 495 50
430 165 152 8 22 477 50
540 128 112 14 32 363 36
650 101 84 20 42 285 29

TABLA Nº 4 - TRATAMIENTOS TERMICOS DE LOS ACEROS CEMENTABLES
CEMENTACIÓN REFINACIÓN TEMPLE

TRATAMIE. TEMPLE DE
Nº S.A.E.
PREVIO ENFRIAM.
TEMP. ENFRIADO TEMP. ENFRIADO TEMP. ENFRIADO
1010 910 Ag. O sal 120-160

1015 910 Ac. O Ag. 770 Ag.ó Sal 120-160
1016 910 Lentamen. 770 Ag.ó Sal 120-160
1020 910 Lentamen. 910 Ac. Ó Ag. 770 Ag.ó Sal 120-160
1022 850(1) Ac. O Ag. A opción
1024 850 Ac. O Ag. A opción
1112
1115 910 Ac. O Ag. 120-160
1117 910 Ac. O Ag. 770 Ac.ó Ag. 120-160
1118 910 Ac. O Ag. 770 Ac.ó Ag. 120-160
910 Lentamen. 770 Ac.ó Ag. 120-160
910 Lentamen. 910 Ac. Ó Ag. 770 Ag.ó Sal 120-160
850(1) Ac. O Ag. A opción
Normal 910 Aceite(3) 770(4) Aceite 120-150
Normal 910 Aceite 795(5) Aceite 120-150
Normal 910 Lentamen. 795(4) Aceite 120-150
1320 Normal 910 Lentamen. 795(5) Aceite 120-150
Normal 910 Lentamen. 840 Aceite 760 Aceite 120-150
Normal 910 Aceite 120-150
850(1) Aceite A opción
Normal 910 Lentamen. 830 Aceite 740 Aceite 120-150
N. y R. 910 En caja 725(4) Aceite 120-200
2515 N. y R. 910 En caja 775(5) Aceite 120-200
N. y R. 910 En caja 830 Aceite 725 Aceite 120-200
3120 Normal 910 Lentamen. 840 Aceite 760 Aceite 120-150
N. y R. 910 Aceite 760(4) Aceite 120-150
N. y R. 910 Lentamen. 770 Aceite 120-150
N. y R. 910 Lentamen. 795(5) Aceite 120-150
3310 N. y R. 910 Lentamen. 840 Aceite 760 Aceite 120-150
N. y R. 910(3) Aceite 120-200
4023 120-150
4027 Normal 910 Aceite
4032
4119 Normal 910 Aceite 120-200
4125

Nº TRATAMIEN. CEMENTACION REFINACION TEMPLE TÉMP.
S.A.E. PREVIO DE
TEMP. ENFRIADO TEMP. ENFRIADO TEMP. ENFRIAD. ENFRIAM.
Normal (2) 910 Aceite 780 (4) Aceite 120-150

4320 “ “ “ “ 780 (5) “ “
4615 “ “ “ Lentam. 780-(4) “ “
4620 “ “ “ “ 815 (5) “ “
“ “ “ “ 815 Aceite 760 “ “
“ “ “ Aceite 120-200
N. y R. 910 Aceite 740(4) Aceite 120-150
“ “ “ 795(5) “ “
4815 “ “ Lentam. 740(4) “ “
4820 “ “ “ 795(3) “ “
“ “ “ 870 aceite 740 “ “
“ “ Aceite 120-260
normal (2) 910 Aceite 760(4) Aceite 120-150
“ “ “ “ 815(5) “ “
5120 “ “ “ Lentam. 780(4) “ “
“ “ “ “ 815(5) “ “
“ “ “ “ 885 aceite 780 “ “
850 aceite A opción
(3)
N.- Norm. – Normalizado

R.- Recocido
1) Este tratamiento es para baños de cianuro o activados, y las piezas así tratadas pueden
recibir el proceso de refinación indicados para otros tratamientos.-
2) El normalizado puede ser seguido por un recocido a baja temperatura o enfriado
lentamente.-
3) Para aceros de grano fino y cementados a gas, cuando se emplea el enfriamiento
automático.-
4) Este tratamiento para cuando se necesita la dureza de cem. únicamente.-
5) Este tratamiento para cuando se desea una mayor dureza del núcleo.-
La temperatura de normalizado debe ser por lo menos de 30° C superior a la de

cementa.- Cuando se recomienda normalizado y recocido, ambas operaciones se pueden
combinar en una sola, a fin de conseguir la condición de labrado deseado.-
cuando se emplea acero de grano fino, el proceso de refinación es a menudo innecesario.-

TABLA Nº 5
ELECCIÓN DE ACEROS S.A.E.
1145 Adaptadores 1320
51510 Adornos inoxidables 2340
51710 2345
1060 3115
1085 Alambres (cuerdas de piano) 3120 Arboles ranurados
1060 Alambre duros (resortes) 3135
51210 Alambres resistentes a la 3140
51410 corrosión 4023
1066 4127
4047 Alambres templados a aceite 4640 Arboles resistentes a fatiga
3335 Anillos de sincronización 1040 Arboles tubulares
3340 2330
Automóvil- Aviación (piezas)
4340 2335
4345 4068 Balancines
4615 1040
4620 Antifatiga 3141 Bielas
4640 6135
6145 3140
6150 3125 Bielas (tornillos )
1070 3130
1060 Arados 1090 Bolillas de acero
1045 Arandelas de fijación elástica 6195
2340 52100 Bolillas resistentes a
2345 51335
corrosión
3135 4042
3140 4130 Brazos de dirección
3141 1040
3245 1060 Brida elástica
3250 51510
Brillantes (superficie
4140
expuestas oxidación)
4340 1040
Bulones de anclajes
4345 10342
Bulones de dubo y llanta
4615 Arboles 4815
4620 4820 Cadenas (pernos para)
4640 3135
5150 3140 Cadenas de comando
6115 30905 (aslabones)
6120 30915
6135 1010 Calor (piezas resistentes al)
6140 1020
6145 1022
6150 1112
5140 1113
2340 Arboles cianurados 2015
2345 2317
4140 Arboles de hélice 2512
6135 2515
Carburizadas (piezas)
6140 3115
1020 3120
4140 Arboles de leva 3215
51210 Arboles de transmicion 3230
51335 3312
X51410 3415
Arboles inoxidables
51510

4615 Carburizadas (piezas) 4130 Chapas para aviación

4620 51710 Chapas inoxidables
4815 4320 Cigüeñal diessel
4820 1020
6115 1085 Clavijas
6120 1095
1025 4815
1030 Cementadas (piezas) 4820 Cojinetes de rodillos
1115 1090 Dientes de Horquillas
1120 1095
1117 Cementadas (piezas fácilmente labrables) 1080 Discos de arado
1118 1060
1112 1070 Discos de embrague
1113 Cianuradas (piezas) 1085
5140 1080 Discos cultivadores
1040 1080 Discos de rastras
1045 1090 Discos de sembradoras
1145 Cigüeñales 1115 Doblado (aceros para)
3135 1120 Doblado (acero para)
3140 Dureza de núcleo (ver núcleo)
3141 3135
51335 Cojinetes inoxidables 3140
2515 3245 Ejes
3115 Construcción (órganos de) 3250
3120 4130
3125 1020 Ejes de distribución
3130 1040 Ejes delanteros
3135 Construcción (órganos de buenas cualid. 4140 Ejes delanteros de tubo
3140 físicas) 2340
3141 2345
3335 Construcción (órganos de) De altas 3115
3340 cualidades físicas Y resistente a los 3120 Ejes secundarios
esfuerzos dinámicos.
4023
3145 4063
3150 6135
3215 Construcción (Órganos de pesados ) 6140
3230
4150 1030
2340 Construcción (Órganos de ) 1090
2345 Resistentes y tenaces 2330 Chavetas longitudinales
1045 2335
3115 Coronas dentadas 3125
3120
4119 3130
6195 Cubetas cojinetes a bolillas ó a rodillos
52100 1090 Clavetas transversales
1070 1320
1085 Cuclillas de segadoras 2317
51335 Cuclillería 2320
1060 Cuerda de piano (alambre ) 2340
1085 2345
1070 Cuerpos de arados (viga curva) 3245
1060 Cuerpos de ejes 3250 Engranajes
5150 4027
1020 Chapas 4032
4037
4320
5140
5150

6145 Engranajes 3125 Espárragos para block de

6150 3130 cilindros
4345 Engranajes (antifatiga) 4125
4615 4320 Engranajes de transmisión
4620 6115
4640 6120
4027 4345 Engranajes grandes
4032 2350
4615 Engranajes cementados 3145 Engranajes templados en
4620 3150 aceite
4815 4340
4820 1055
6135 1070
6140 Engranajes cianurados 1080 Equipos agrícolas
1045 1085
3115 Engranajes (coronas) 1090
3120 2330
4345 Engranajes de alta resistencia 2335
4620 1020 Flejes
4640 51210
3315 Engranajes x51410
3415 51510 Flejes inoxidables
3315 Engranajes de transmisión 51710
3320 4130 Flejes para aviación
4119 1020
1040 Ejes traseros 1030
4140 1035
4345 1040 Forjadas
1085 1045
1090 Elásticos 3450
4063 30905
4068 30906
6145 3245
6150 3250 Forjadas (pzas) de alta
9255 Embragues (discos de) 3450 resistencia
9260 6145
1060 Embragues (horquillas de) 6150
1070 Eslabones de draga 4140 Forjadas para aviación
1085 Eslabones de cadena de 6145 Forjadas (piezas) pesadas
1020 comando 6150
1020 3450 Forjadas (piezas) resistentes a
3135 esfuerzos dinámicos
3140
1040 x51410 la corrosión
1112 Espárragos 51510
2330 6150 la fatiga
2335 3240 Forjadas (piezas) y tratadas
3135 5140 térmicamente
3140 1080 Gemelos de elásticos
4037 22340
4042 2345
4815 4140 Hélices (árboles de)
4820 6135
6135 6140
6140

1085 1020 Pasadores

1090 1090
6145 1085 Pasadores fijación
Hojas de elásticos
6150 1040 Pernos
9255 4815
Pernos de cabeza
9260 4820
1030 Horquillas camb Velocidad
3141 3115
Horquillas de dirección Pernos de pistón
4130 3120
1020 Horquillas de embrague 3130
1145 Horquilla de junta univ. 4130 Pernos de punta de eje
4047 Husillos 4815
1145 Juntas universales 4820
1020 Laminas 4615
Pestillos para rueda libre
51710 Laminas inoxidables 4620
4130 Laminas para aviación 3115
1020 Levas (árbol de) 3120 Pistones
4615 4320
Levas de rueda libre
4620 1115
Plegadas (Piezas)
1080 Matrices 1120
51510 Molduras de autom. (ernato) 1090 Rastras de discos
1080 1090 Rastrillos (dientes para)
1085 1035 Recalcar en frió
1090 1070 Rejas de arado
4063 1120
4068 30905 Remaches
Muelles
6145 90915
6150 51210
9255 51410 Remaches Inoxidable
9260 51510
1025 3325
1030 3335 Resistencia a esfuerzo
4320 Núcleo (pzas. Con duraz de) 3340 dinámico.
4815 3450
4820 30805
1117 51210
1118 51335 Resistencia a la corrosión
2512 51410
3215 51510
Núcleo tenaz (pieza con)
3220 4340
3312 4345
3415 4615
51510 4620 Resistencia a la fatiga
Ornato (pieza de)
51710 4640
2330 6145
Palancas
2335 6150
1030 Palancas (comando transm.) 4815
Resistencia al desgaste
1030 4820
Palancas de freno
1040 1055
1080 palas 1060
1020 Paleta de ventilador 1066 Resortes
1040 1080
3315 1090
3320 1060 Resorte de embrague
Paliers
4140 1090 Resortes de silleta
6115 1060 Resortes de tapicería
6120 1060 Resortes de Válvulas

5150 2330 Tornillos tratados

1045 2335
1055 1112
1060 Resortes cilíndricos 1113
1090 1132 Torno revolber (productos de )
4063 1137
6145 1141
6160 3115
4815 Rueda libres(estrellas) 3120
4820 Resortes templ. A aceite 3312 Transmisión (engranajes de )
1055 6115
1066 Rodillos (cojinetes) 6120
4815 1040 Tuberías
4820 Satélites de diferencial 51210
6195 Segmentos elásticos x51410 Tuberías inoxidables
52100 Sembradoras (discos 51510
4023 1030 Tuberías sin costuras
1060 Soldaduras resistentes a 1020 Tuberías soldadas
1090 corrosión 4140 Tubos para eje delantero
Soportes 2330
30705 Tensores 2335 Tuercas
30905 3125
30915 Topes templados 3130
51510 51210
1030 x51410 Tuercas inoxidables
1115 51510
1120 1090 Uniones (piezas )
2330 Tornillería (material de ) 51335 Vainas resistentes a la
2335 corrosión.
1112 51335
1113 Válvulas resistentes a la
1115 corrosión
1120
1132 Tornillos
30615
1035
1040
1112
1113
2330
2335 Tornillos de anclaje
3135
3140 Tornillos de biela
4037
4042 Tornillos de cubo de rueda
6135 Tornillos de gran resistencia
6140 Tornillos de llanta
1040 Tornillos de placas de dirección
3125
3130
1024
4815
4820
1024
3125
3130

Tabla N° 6
EQUIVALENCIA APROXIMADA
NORMA DIN S.A.E NORMA DIN S.A.E.
St 34-11 36 Cr 6
St 34-22 8735
St 34-23 41 Cr 4 4140
St 2-24 1006 5140
St V 23 8640
St VIII-23 25 Cr Mo 4
St IX-23 4130
St 3-24 34 Cr Mo 4 4130
St 4-24 4137
St VII-23 1008 34 Cr Ni Mo 6 4340
St IX-23
St 42-11 36 Cr Ni Mo 4 9840
St 42-21
St 42-23 1025 42 Cr V 6 8740
St 42-22 42 Cr Mo 4
St 35-29 42 Mn V 7 4140
C 10 (CK 10) 1010 50 Cr Mo 4 4150
C 15 (CK 15) 1015 50 Cr V 4 6150
C 22 (CK 22) 1020 58 Cr V 4 8660
St 50-11 100 Cr 6 52100
St 50-22 34 Cr Al 6 135
St 50-23 1035 32 Cr Al Mo 4 (nitralloy)
St 55-29 27 Cr Al 6 125
C 35 (CK 35) (nitralloy)
St 60-22 33 Cr Al Ni 7 (nitralloy N )
St 60-11 1042 55 Si 7 9255
St 60-23 65 Si 7 9260
C 45 (CK 45) 1045 CK 67 1070
St 70-11 MK 75 1074
C 60 (CK 60) 1060 X12 Cr Ni 177 30301
9 S 20 1111 30302
1113 X 10 Cr 13 51410
10 S 20 1109 X 22 Cr Ni 17 51431
1112 X 5 Cr Ni 189 30304
15 S 20 1115 13 Ni 6 2215
22 S 20 1120 13 Ni Cr 10 3415
35 S 20 1138 13 Ni Cr 14 3310
45 S 20 1146 13 Ni Cr 18 3512
15 Cr 3 5115 28 Ni Cr 6 3130
5117 35 Ni Cr 6 3135
16 Mn 5 8617 28 Ni Cr 10 3430
4119 35 Ni Cr 10 3435
20 Mn Cr 5 5120 22 Ni Cr 14 3325
8620 30 Ni Cr 14 3330
15 Cr Ni 6 8720 35 Ni Cr 18 3535
18 Cr Ni 8 3115 15 Cr Mo 5 4115
30 Mn 5 4320 20 Cr Mo 5 4119
1036 St 37-12 s/n
40 Mn 4 1039
1041
37 Mn Si 5 1340
34 Cr 4 5135

Nº de Norma DIN D.I.N. S.A.E.
4A-4D-4S 1035 HB > 105

5D-5S 1035 HB > 140
5R 4130 HB > 140 forjar o tornear
6S-6G 1045 HB > 170
8G 4140-8640 HB > 230
10 K 8640 HB >285 solo forjar
12 K 8640 HB >340
1611 St. 34-11 1012
St. 42-11 1025
St. 50-11 1035
St. 60-11 1045
St. 70-11 1060
1612 St. 34-12 1015
St. 37-12 1015
St. 42-12 1025
1613 St. 34-13 1012
St. 38-13 1020
1621 St. 37-21 1015
St. 42-21 1025
1622 St. 34-22 1015
St. 37-22 1015
St. 47-22 1025
St. 50-22 1035
St. 60-22 1045
St. 70-22 1060
1623 St. I. 23 - 1010
St.x.23 1015
St. 34-23 1015
St. 37-23 1025
St. 42-23 1035
St. 50-23 1045
St. 60-23 1060
St. 70-23
1624 St. 2.K.50 1010 HB > 141
1629 St. 35-29 1015
St. 55-29 1040
1651 9 S 20 A.I.S.I B-1111
10 S 20 A.I.S.I B-1112
1669 55 Si 7 9255
65 Si 7 9260
50 Cr. V 4 6150
58 Cr V 4 8660

1691 GG 22 120 - 121

GG26 120 Perlítico
1692 GTW 35 32510 - 43010
GTW-S 40 32510 - 35018 - 43010
1725 GD Al Si 13 305
GD Al Si Cu ASME 319
GD Al Mg 9 ADME218
GK Al Si 6 Cu 3 329
GK Al Si Mg 305
17200 C 25 1035
C45 1045 - 1046
40 Mn 4 1040
30 Mn 5 8640 H-3140-4140-5140
37 Mn Si 5 8640 H-1340-3140-4140-5140
42 Mn V 7 4140
34 Cr 4 8640 H-3140-4140-4640-5135-5140
41 Cr 4 8640 H-4140-5140
25 Cr Mo 4 4130
42 Cr Mo 4 4140
50 Cr Mo 4 4150
36 Cr Ni Mo 4 9840
34 Cr Ni Mo 6 4340
36 Cr 6 8735
42 Cr V 6 8740-6150
100 Cr 6 52100
27 Cr Al 6 Nitralloy 125
C K 67 1070
M K 75 1074
X 12 Cr Ni 177 30301-30302
X 10 Cr 13 51410
X 22 Cr Ni 17 51431
X 5 Cr Ni 189 30304
17210 C 10 1010
C 15 1015
16 Mn Cr 5 8620
18 Cr Ni 8 9315-4320
ECN 45 9315

TABLA Nº 7
TEMPERATURAS MAXIMAS Y MINIMAS PARA EL FORJADO DE LOS ACEROS S.A.E.
S.A.E. Temper. Temper. S.A.E. Temper. Temper. S.A.E. Temper. Temper.
Máxima Mínima Máxima Mínima Máxima Mínima
1008 1320 900 2317 1220 810 52100 1200 790
1010 1320 900 2330 1200 790 6115 1250 870
1015 1320 890 2340 1200 760 6120 1250 870
1016 1320 890 2345 1200 760 6125 1250 840
1020 1290 870 2515 1180 800 6130 1220 830
1022 1290 870 3115 1220 830 6135 1220 830
1024 1290 870 3120 1220 830 6140 1220 820
1025 1270 870 3130 1190 820 6145 1220 870
1030 1270 840 3135 1190 800 6150 1220 820
1035 1250 830 3140 1190 790 6195 1220 800
1036 1250 830 3141 1190 800 71360 1120 800
1040 1250 820 3145 1190 790 71660 1120 800
1045 1250 830 3150 1190 780 7260 1120 800
1050 1220 800 3215 1220 820 9255 1180 840
1052 1220 800 3220 1220 820 9260 1180 840
1055 1220 800 3230 1190 800
1060 1180 790 3240 1190 800
1066 1180 780 3245 1190 790
1070 1150 770 3250 1190 770
1075 1150 770 3310 1220 810
1080 1120 760 3325 1220 800
1085 1120 760 3335 1220 770
1090 1100 760 3340 1220 780
1095 1100 760 3415 1190 800
1111 1290 890 3435 1190 780
1112 1290 890 3450 1190 770
1113 1290 890 4130 1200 830
1115 1290 870 4137 1200 830
1117 1290 870 4140 1200 820
1118 1290 850 4145 1200 820
1132 1260 840 4150 1200 780
1137 1260 800 4320 1200 800
1141 1260 790 4340 1200 800
1330 1260 830 4615 1200 830
1335 1260 820 4620 1200 830
1340 1240 800 4640 1200 800
1345 1240 790 4815 1200 810
1350 1200 790 4820 1200 810
2015 1220 890 5120 1200 870
2115 1220 860 5140 1200 810
5150 1200 800

TEMPERATURAS MAXIMAS DE NORMALIZADO, RECOCIDO Y TEMPLE

PROPIEDADES FISICAS DE FUNDICION DE ACERO AL CARBONO
%
%
LIMITE FLUENCIA
DUREZA BRINELL
LIMITE RUPTURA
ALAGAMIENTO
en 5 cm.
Kg/mm2
Kg/mm2
ESTRICCION
S.A.E. ESTADO RESILIENCIA
1010 Sin tratamiento 41 18 13,2 30 126 3,7 Kgm.

Recocido a 900ºC
6 Horas enfr. Horno 42 25 29,2 59,5 116 15,0 Kgm.
1025 Sin tratamiento 47 19 22 33 119 Ch.20 lb-pie

Doble normailizado 54 31 30,5 51 139 Ch.33 lb-pie
1030 Sin tratamiento 53 25 19,5 29 156 Iz.17 Kgm.

Recocido 53 29 25,5 31,5 143 Iz.21 Kgm.
1035 Sin tratamiento 61 35 18 21 - Ch. (1)1,7 Kg.

Recocido a 850ºC
3 horas enfr. Horno 60 39 25 33,5 - Ch. (1)6,2 Kg.
Ch. (1)11,7
Doble normalizado 64 44 24 40,5 - Kg.
1040 Doble normalizado 61 36 17 20 182 Ch. 5 lb-pie
1045 Sin tratamiento 58 27 23 27 - -

Doble normalizado 64 38 21 30 - -
1055 Sin tratamiento 61 24 6,5 4 213 1,3 Kgm

Recocido a 820ºC
6 horas enfr. Horno 69 35 16 18 208 3,5 Kgm.
1085 Sin tratamiento 50 30 1,5 0,5 255 1,3 Kgm.

Recocido a 790ºC
6 horas enfr. Horno 76 36 4 3,5 253 1,4 Kgm
(1) Probeta Charpy 30mm.

TEMPERATURAS MÁXIMAS DE FORJADO
ºC
2000
1900
1800
1700
1600
1500
1400
1300
1200
1100
1000
900
800
700
0,10 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60 0,70 %C

EQUIVALENCIAS ENTRE DUREZAS Y RESISTENCIAS A LA TRACCIÓN PARA ACEROS AL
CARBONO, AL CROMO Y EL CROMO-NÍQUEL
D(impronta) H C Cr. CrNi Rc Rb Sh VH

2,45 627 255,7 219,5 213,2 61 90 750
2,50 600 216,0 210,0 204,0 59 87 695
2,55 578 208,0 202,3 196,5 58 84 665
2,60 555 199,8 194,2 188,2 56 82 640
2,65 534 192,2 186,9 181,6 54 80 595
2,70 514 185,0 179,9 174,8 52 78 560
2,75 495 178,2 173,2 168,3 51 76 542
2,80 477 171,7 167,0 162,2 49 74 510
2,85 461 166,0 161,3 156,7 48 72 494
2,90 444 159,8 155,4 151,0 47 70 478
2,95 430 154,8 150,5 146,2 45 68 453
3,00 415 149,4 145,2 141,1 44 66 438
3,05 401 144,4 140,4 136,3 43 64 425
3,10 388 140,0 135,2 132,0 41 62 405
3,15 375 135,0 131,2 127,5 40 60 395
3,20 364 131,0 127,4 123,8 39 58 382
3,25 352 126,7 122,2 119,7 38 56 367
3,30 340 122,4 119,0 115,6 37 54 360
3,35 331 119,2 115,8 112,5 36 52 350
3,40 321 115,6 112,4 109,1 35 51 340
3,45 311 112,0 108,0 105,7 34 49 328
3,50 302 108,7 105,7 102,7 33 48 322
3,55 290 104,4 101,5 98,6 31 45 310
3,60 285 102,6 99,8 86,9 30 44 302
3,65 277 99,8 96,9 94,2 29 43 288
3,70 269 96,8 94,2 91,5 28 41 282
3,75 262 94,3 91,7 89,1 27 40 275
3,80 255 91,8 89,3 86,7 26 38 268
3,85 248 89,3 86,8 84,3 25 100 37 260
3,90 242 86,8 84,4 81,9 24 99 36 253
3,95 235 84,6 82,3 79,9 23 98 35 248
4,00 229 82,4 80,2 77,9 22 98 34 240
4,05 223 80,3 78,0 75,8 21 97 33 235
4,10 217 78,1 76,0 73,8 20 96 32 230
4,15 212 76,3 74,2 72,1 19 95 32 225
4,20 207 74,5 72,5 70,4 18 94 31 220
4,25 201 72,4 70,4 68,3 17 93 30 215
4,30 197 70,9 69,0 67,0 16 92 29 210
4,35 192 69,1 67,2 65,3 15 91 29 204
4,40 187 67,3 65,5 63,6 14 90 28 199
4,45 183 65,9 64,0 62,2 88 28 195
4,50 179 64,4 62,7 60,9 87 27 188
4,55 174 62,6 60,9 59,2 87 27 180
4,60 170 61,2 59,5 57,8 86 26 175
4,65 166 59,8 58,1 56,4 85 26
4,70 163 58,6 57,1 55,4 84 25
4,75 159 57,2 55,7 54,0 83 25
4,80 156 56,2 54,6 53,0 82 24
4,85 152 54,7 53,2 51,7 81 24
4,90 149 53,6 52,0 50,7 80 23
4,95 146 52,6 51,1 49,6 79 23
5,00 143 51,5 50,1 48,6 78 22
5,05 140 50,4 49,0 47,6 76
5,10 137 49,3 48,0 46,6 75
5,15 134 48,2 46,9 45,5 74
5,20 131 47,2 45,9 44,5 72

EQUIVALENCIAS ENTRE DUREZAS Y RESISTENCIAS A LA TRACCIÓN PARA ACEROS AL
CARBONO, AL CROMO Y EL CROMO-NÍQUEL
Brinell Resistencia en kg/cm2 Rockwell Shore Vicker

D(impronta)H C Cr CrNi Rc Rb Sh VH
5,25 128 46,1 44,8 43,5 71
5,30 126 45,4 44,1 42,8 69
5,35 123 44,3 43,1 41,8 69
5,40 121 43,6 42,4 41,1 67
5,45 118 42,5 41,3 40,1 66
5,50 116 41,8 40,6 39,4 65 - -
5,55 144 41,0 39,9 38,8 64
5,60 111 40,0 38,9 37,7 62
5,65 109 39,2 38,2 37,1 61
5,70 107 38,5 37,5 36,4 59
5,75 105 37,8 36,8 35,7 58

CUADRO DE ALGUNOS TIPOS DE

ACEROS Y SU APLICACIÓN EN LA
CONSTRUCCION DE MATRICES
HERRAMIENTAS DISPOSITIVOS Y PIEZAS
DE MAQUINARIAS EN GENERAL.
EN EL MISMO FIGURA LA
CARACTERISTICA “S.A.E.” – “DIN.” Y
SUS EQUIVALENCIAS COMERCIALES.

Equivalentes Comerciales
ia
S.A.S
D.I.N
Soder
Boehler Phoenix Styria Fortuna Ideal Maratón Tipo de acero
Equivalenc
-fors
Designació
Humberto Perticará
Hansa Rekord KO
“cc” 28 Phanter Ultra CO 1000 Kobalt I
Esp.KION 10 T5
S. Rap.Extra
Hansa Esp.KC 27 Phanter E.Esp. CO 500 Rekord KOS Kobalt II E 18 Co 5
T4
500
S. Rapido Extra
Phanter N
T3
214N
Rekord Wo Rapad
Aceros Rápidos
S. Rap.Extra Pluto C 26 Styria Mammut W 18 B. 18

T1
18 Spezial
S. Rap.Extra Hansa
29 SS 652 MO 500 MO 50 MO 20 DMO 5
M2
MO Esp.T.50
Spezial K 5 Cromo Esp. 5 A2
Spezial K Cromo Esp. extra D5
- 47 -
Espec “KNL” Triunphator 63 C.R.D.Espec. CA 1215 BCMV Bora Spezial 165 Cr MoV46 D2
MW M
Temple al aire
Espec “KR” Triunphator G 62 Cromo Spec. CA 1220 CWL Special Bora 210 Cr W 46 D3
extra
Amutit – S MS 16 SW1 SW 111 B01 Veresta 06
Aceros Indeformables
N.S.T. Favorit Constant Spec. SMV 200 RMN MSO 90 Mn v 8 02

aceite
Temple al
Amitit - S SVS 100 Mn Cr 4 01
K.P.V. Diamant 44 W3
C 85 w1 W1-09 c
Extra duro 3 W8 Extra Spezial 4 SS 5
Esp
Extra tenas Extra tenas 5 W1-1,2 c

Aceros aleados
Extra M.H. W11 extra Spezial 2 SS3 Tos C 100 W1

de alto carbono
duro duro Esp.
Esteban Rodriguez
Equivalentes Comerciales
Equivalencia Designación Tipo de
D.I.N. S.A.E. Acero
Boheler Phoenix Soderfors Styrta Fortuna Ideal Marathon
E 18 Co 10
Humberto Perticará
Hansa Rekord KO
“cc” 28 Phanter Ultra CO 1000 Kobalt I E 18 Co 5 T5
Esp.KION 10
S. Rap.Extra 500 Hansa Esp.KC 27 Phanter E.Esp. CO 500 Rekord KOS Kobalt II T4
S. Rapido Extra 214N Phanter N B. 18 T3

Aceros Rápidos
Rekord Wo
S. Rap.Extra Pluto C 26 Styria Mammut W 18 Rapad Spezial DMO 5 T1
18
Hansa
S. Rap.Extra MO 29 SS 652 MO 500 MO 50 MO 20 M2
Esp.T.50
Spezial K 5 Cromo Esp. 5 A2
Cromo Esp.
Spezial K 165 Cr MoV46 D5
- 48 -
extra
Triunphator Bora Spezial
Espec “KNL” 63 C.R.D.Espec. CA 1215 BCMV 210 Cr W 46 D2
MW M
Cromo Spec. CWL
Temple al Aire
Espec “KR” Triunphator G 62 CA 1220 Bora D3

extra Special
Amutit – S MS 16 SW1 SW 111 B01 Veresta 90 Mn v 8 06
N.S.T. Constant Spec. SMV 200 BMN MSO 100 Mn Cr 4 02

Aceros Indeformables
Favorit
Aceite
Temple al
Amitit - S SVS 01
K.P.V. Diamant 44 C 85 w1 W3
WL - 09 C
Extra duro 3 W8 Extra Spezial 4 SS 5 C 100 W1
Esp.
Extra tenas W1 - 1,2 C

Alto Carbono
Extra tenas duro 5 Extra M.H. W11 extra Spezial 2 SS3 Tos
duro Esp.
Aceros Aleados de
Esteban Rodriguez
Tipos de
Marathon Ideal Fortuna Styrta Soderfors Phoenix Boheler D.I.N. S.A.E. Acero
Humberto Perticará
VB 50 CK 22 GB 12 - GB 22 C7W BM 25 VH HVII/VI C 22 - CK 22 1020
EW CK 15 GB 11 - GB 1 SPAH FS h E 2 - ES 2 C 15 - CK 15 1015
Cementación
Aceros al Carbono de
EW Extra CK 10 GB 10 - GB 0 SPAW FS E 1 - Es 1 C 10 - CK 10 1010
EMC EC 80 EMC 5 M 80 EC 80 EB 80 16 Mn Cr 5 8620
6120
- 49 -
4027
Aceros Medianamente
E 15 Z ECN 15 EX 15 ECN 15 ECN 1 ECN 150 15 Cr Ni 6 3120

Aleados de Cementación
4820
E 22 Z ECN 20 EX 20 ECN 2 EC N 2 ECN 200 18 Cr Ni 8 4320

9310
Cementación
3316
Aceros Muy Aleados de
CN W 4 ECN 35 ECN 14 NW3 LM1 E S Espezial 14 Cr Ni 14 3310
Esteban Rodriguez
S.A.C Usos
W1-1,2C Matrices para formar y doblar de gran producción y matrices para
Esp. cortar
W1-09 C Esp. Plegado, estampado y engrampado de media y baja producción.
W3 Alta resistencia al desgaste para trafilado extraído
O1 Cortantes de chapas de bajo tenor de carbono y formas sencillas

O2
Usar solamente cuando no se disponga de C1
O6
Cortantes de forma complicada - máximas exigencias de corte -
D3
deformación cero-Cizallas rotativas
D2
Usar solamente cuando no se disponga de D3
D5
Cortante de forma complicada-Deformación cero-rodillos para
A2 formar roscas
Especial para herramientas de corte, de alta exigencia para
M2
desbaste y acabado
T1 Igual que el anterior (fresas de perfil)
Uso general para herramientas de corte, pero en especial para
T3
herramientas de corte pesado
Para maquinado de piezas de acero fundido-forjado y fundición gris
T4
endurecido superficialmente
Para herramientas sometidas a las más altas exigencias de corte
T5
de aceros aleados y fundición.
Para punzonado en frío, especialmente cuando el diámetro del
S1
punzón es igual al espesor de la chapa
Para herramientas de vástagos de gran resistencia a los golpes e
S2 impactos
S5 Para todo tipo de buriles - Alta resistencia al impacto
Especial para moldes de fundición de aleaciones de livianas -
H 11
templadas al aire.
Para herramientas sometidas a altas exigencias - fundir a presión
H 21
temple al aire o al desbaste
En la construcción de maquinarias - para piezas de altas exigencias
4140 de no muy grandes dimensiones como ser ejes, rodillos
excéntricos.
Resortes de alta resistencia y duración, especialmente helicoidales,
6145
elásticos especiales para maquinas - Resortes para métricos
Piezas muy solicitadas, bujes, ejes, husillos, bielas, cardane,
8750
pernos guías, aguante topes, chavetas etc.
3140 Estos aceros son de uso similar a los 4140/6145, con la diferencia
5130 que son menos resistentes al desgaste

Engranajes de diferencial tratables en baños de cianuro, piezas de
8640
altas exigencias.
1035 Aceros de poca solicitación y exigencias para la construcción de
1045 detalles en general sobre: matrices mascaras, plantillas, maquinas
1055 y dispositivos, y herramientas
1145 Igual que el anterior pero de fácil mecanización
3310
Piezas cementadas que exigen gran resistencia en el núcleo,
3316
máximo un diámetro de 25 pulgadas
9310
4329 Igual que el anterior pero para piezas de un diámetro máximo de
4820 12 pulgadas
Piezas cementadas de mediana solicitación hasta un diámetro de
3120
8,15 pulgadas
4027 Sustituye al anterior - tiene menos distorsión - Se mecaniza mas
Piezas de mediana solicitación hasta un diámetro máximo de 10,5
6120 pulgadas
8620 Engranajes pequeños, ejes, articulaciones, piezas de dirección
1010
Piezas que necesitan dureza superficial únicamente hasta un
1015
diámetro máximo de 2 pulgadas
1020

MATERIAL PARA CONSTRUCCIÓN DE TUERCAS Y TORNILLOS
DIN 267
Q = Deformable en frío K = Laminado en frío
M = Acero Siemens Martin G = Recocido blando
U = Fundido efervescente
ESPECIFICACIONES SEGÚN DIN 267

Mecanizado con
Elaboración en caliente Elaboración en frío
arranque de viruta
Tornillo 4A St 34 St 34 St 34 KG
St 34 ; St 37
Tornillo 4D St 37 ; C 15 St 37 KG ; 9S20 KG
MU St 34 ; Q St 34
St 34 ; St 37 K
Tornillo 4S
MU St 34 ; Q St 34
Tornillo 5D St 50 ; C 35 Cq 22 ; Cq 35 C 35 ; 35S20 KG
St 37 K ; C 15 K
Tornillo 5S Cq 35 K
9S20 K ; 15 S 20 K
Tornillo 6E C 45 Cq 45 St 60 KG ; C 34 KG
St 37 ; Cq 35 K
Tornillo 6G
Q St 34
Cq 45 ; Cq 35
Tornillo 8G C 35 ; C 45 ; 34 Cr 4 C 35 ; C 45
34 Cr 4
Tornillo 10 K 41 Cr 4 41 Cr 4
(41 Cr 4) ; 42 Cr Mo 4 (41 Cr 4) ; 42 Cr Mo 4
Tornillo 12 K
42 Cr V 6 42 Cr V 6
St 50 K ; C 35 K
Tornillo 6S
35 S 20 K
Tuerca 4D St 37 St 37 KG ; 9 S 20 KG
Acero prensado en
Tuerca 4P
caliente
St 50 KG
Tuerca 5D St 50 ; C 35
35 S 20 KG
St 37 K ; C 15 K
Tuerca 5S 15 S 20 K
9 S 20 K
St 50 K ; C 35 K
Tuerca 6S Acero prensado en frío
35 S 20 K
C 35 ; C 45
Tuerca 8G C 35 ; C 45
35 S 20 ; 45 S 20

Mecanizado Valores mín.
ELABORADO EN Valores mín. exig. ELABORADO EN Valores mín. exig.
DIN c/arranque exig.
CALIENTE FRÍO
de viruta
B S δ% HB B S δ% HB B S δ% HB
Humberto Perticará
4140
4140
5140
Tornillo 10 K 5140 100 90 8 285 100 90 8 285 100 90 8 285
8640
8640
4140 4140
Tornillo 12 K 120 108 8 340 120 108 8 340
5140 5140
1015 K G
1111)
Tuerca 4D 1015 37 21 25 105 37 31 25 105 37 21 25 105
1112) KG
1113)
Acero prensado en
Tuerca 4P 37 21 - 105 37 31 - 105 37 21 - 105
caliente
- 53 -
1035 KG
Tuerca 5D 1035 50 28 22 140 50 38 22 140 50 28 22 140
1138 KG
1035 KG
1111)
Tuerca 5S 1112) 50 40 10 140

1113)
1015
Acero prensado 1035 K

Tuerca 6S 60 48 8 170
en frío 1138 KG
1035
1035 1045
Tuerca 8G 80 64 12 170 80 64 12 170 80 64 12 170
1045 1138
1146
Esteban Rodriguez
PROPIEDADES DE RESISTENCIA Observaciones
Características 4 A 4 D 4 P 4 S 5 D 5 S 6 E 6 C 6 S 8 C 10 K 12 K
Resistencia a la Tracción
mínimo GB en Kg./mm2 43 37 50 60 80 100 120
Humberto Perticará
Limite de astricción mínimo Para el limite de estriccion
GS en Kg./mm2 20 21 21 32 28 40 36 54 48 64 90 108 no acuñada vale 0,2
Ensayo a la tracción Alargamiento mínimo en % 30 25 _ 34 22 10 18 12 8 12 8 8
3,01 2,88 2,52 2,3 2 1,8 1,65

Penetración de la bolita D en
mm. D=5 D=10
máximo 6,02 5,76 5,04 4,6 4 3,6 3,3
- 54 -
Dureza Brinell mínimo para
Ensayo de dureza P-30 D2 95 105 140 170 230 285 340
Ensayo de doblado Angulo de doblado de la 30º cuando d s superior al 16 % .

de la cabeza cabeza 10º cuando el d s es hasta 16 %
El tornillo debe romperse en el fileteado sin que se agriete o

Ensayo por estrangulamiento desgaje la cabeza
Ensayo por estrangulamiento La tuerca no debe rajarse ni deben desglosarse los filetes
Rotura tenaz
Ensayo de ruptura por hendidura gris opaco

el abocardo debe ser como mínimo un 5 % del diámetro del
Ensayo por abocardo agujero
Esteban Rodriguez
RESISTENCIAS Y DUREZAS DE LOS ACEROS OBTENIDAS POR DISTINTAS TEMPERATURAS DE REVENIDO
TEMPERATURA DE RESISTENCIA A LA
DUREZA BRINELL DUREZA ROCKWELL
REVENIDO TRACCION Kg./ cm2
Temple al Temple al
Temple al Agua Temple al Aceite
Agua Aceite
S.A.E. 1035 Temple al agua y al aceite de 829 a 856 ºC

426 6745 (1) 212 197 B 96 B 93
482 6538 (1) 202 192 B 94 B 92
537 6327 (1) 192 187 B 92 B 91
592 6187 (1) 187 183 B 91 B 90
648 6046 (1) 183 179 B 90 B 89
705 5835 (1) 174 170 B 88 B 87
S.A.E. 1045 Temple al agua y al aceite de 800 a 829 ºC
426 8084 (1) 248 235 C 24 B 99
482 7733 (1) 235 229 B 99 B 98
537 7480 (1) 229 223 B 98 B 97
592 7260 (1) 217 212 B 96 B 96
648 7030 (1) 212 207 B 96 B 95
705 6679 (1) 197 192 B 93 B 92
Normalizado de 884 a 939 ºC
S.A.E. 2330
Temple al agua de 788 a 842 ºC
426 10685 302 - C 32 -
482 9600 277 - C 29 -
537 8500 235 - B 99 -
592 7500 217 - B 96 -
648 6679 187 - B 91 -
705 5835 166 - B 86 -
S.A.E. 2340
Temple al aceite de 766 a 800 ºC
426 11600 - 331 - C 35
482 10350 - 302 - C 32
537 9150 - 248 - C 24
592 8100 - 229 - C 21
648 7250 - 217 - B 96
705 6538 - 183 - B 90
S.A.E. 3130
Temple al agua de 814 a 842 ºC
426 11600 311 - C 33 -
482 10200 27 - C 29 -
537 8800 248 - C 24 -
592 7750 217 - B 96 -
648 7030 202 - B 94 -
705 6538 187 - B 91 -
S.A.E. 3140
Temple al aceite de 800 a 829 ºC
426 21300 - 331 - C 35
482 10900 - 302 - C 32
537 9700 - 269 - C 28
592 8650 - 248 - C 24
648 7750 - 223 - C 20
705 7260 - 217 - B 96

EQUIVALENCIAS S.A.E.
Valores min. exig. Valores min. exig. Mecanizado c/ arranque Valores min. exig.
DIN Elaborado en Tb Ts &% Hb Elaborado en Tb Ts &% Hb de viruta Tb Ts &% Hb
caliente frio
Tornillo 4A 1010 34 20 30 95 1010 34 20 30 95 1010 KG 34 20 30 95
37 21 25 105 1015 37 21 25 105 1015 KG 37 21 25 105
Humberto Perticará
1015 1111 KG
Acero S M fundido 1113 KG
Tornillo 4D 1015 efervescente 34 Kg/mm2 1112 KG
Acero deformable en frio
de 34 Kg7mm2.
1015 37 32 14 105 37 32 14 105
Tornillo 4S Acero S M fundido efer-
vescente de 34 Kg/mm2.
Tornillo 5D 1035 30 28 22 140 50 28 22 140 1035 KG 50 28 22 140
- 56 -
1138 KG
50 40 10 140 1015 KG 50 40 10 140
1111 KG
Tornillo 5S 1113 KG
1112 KG
1015 60 54 12 170 60 54 12 170
Tornillo 6C Acero deformable en frio
de 34 Kg/mm2.
Tornillo 6E 1045 60 36 18 170 60 36 18 170 1045 KG 60 36 18 170

Tornillo 6S 1035 KG 60 48 8 170
1138 KG
1035 1035 KG
Tornillo 8C 1045 80 64 12 230 5135 80 64 12 230 1045 KG 80 64 12 230
5135 1138 KG
Esteban Rodriguez

Especificaciones de Aceros SAE

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Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Santa Fe

Especificaciones de Aceros S.A.E.

Material cedido por: Humberto Perticará

Humberto Perticará -1- Esteban Rodriguez

ZONA DE TRANSFORMACIÓN: son los intervalos de temperatura en que, durante el

CÁSCARA: es la capa superficial de un metal o aleación metálica que ha sido modificada o no en

ENVEJECIMIENTO: es el cambio de algunas de las propiedades mecánicas o características de

MALEAVILIZACIÓN: es el recocido de una fundición de hierro blanca mediante el cual el

NORMALIZADO: es el tratamiento térmico que consiste en calentar durante un cierto tiempo un

ENDURECIMIENTO SUPERFICIAL: es el tratamiento térmico mediante el cual se consigue un

TEMPLE SELECTIVO: es el endurecimiento superficial que consiste en calentar un producto

CEMENTACION: es el endurecimiento superficial que consiste en introducir a determinada

CARBURACION: es la cementación que consiste en aumentar el porcentaje de carbono en la

Humberto Perticará -2- Esteban Rodriguez

CIANURACION: es la cementación que consiste en incorporar carbono y nitrógeno en la cáscara

NITRURACION: es la cementación que consiste en incorporar nitrógeno en la cáscara de un

SOLUBILIZACION: es el tratamiento térmico que consiste en calentar una aleación metálica a

REVENIDO: es el tratamiento que se le aplica a un acero templado y que consiste en calentar el

PATENTADO: es el tratamiento térmico que se aplica a aceros de alto y medio porcentaje de

Humberto Perticará -3- Esteban Rodriguez

La Society of Automotive Engineers ha publicado especificaciones para aceros extraídos del

Humberto Perticará -4- Esteban Rodriguez

62-11 para el acero S.A.E 1118 comentado.

Tabla Nº 4: De los tratamientos térmicos típicos para los aceros cementales

Se ha incluido, además, un grafico con temperaturas de normalizado, revenido y

Humberto Perticará -5- Esteban Rodriguez

1008 0,10 máx. 0,30-0,50 0,040 máx. 0,050 máx.

1085 0,80-0,93 0,70-1,00 0,040 máx. 0,050 máx

1115 0,13-0,18 0,70-1,00 0,045 máx. 0,10-0,15

2335 0,33-0,38 0,60-0,80 0,04 0,04 3,25-3,75 0,20-0,35

3316 0,14-0,19 0,45-0,60 0,025 0,025 1,40-1,75 3,25-3,75 0,20-0,35

4230 0,25-0,35 0,40-0,70 0,04 0,04 2,50-3,50 0,40-0,60 0,20-0,35

5240 0,45-0,55 0,25-0,35 0,03 0,03 0,75-1,00 0,90-1,10 1,8-2,2

8617 0,15-0,20 0,70-0,90 0,04 0,04 0,40-0,60 0,40-0,70 0,15-0,25 0,20-0,35

8750 0,48-0,53 0,75-1,00 0,04 0,04 0,50-0,80 0,40-0,70 0,20-0,30 0,20-0,35

9261 0,55-0,65 0,75-1,00 0,04 0,04 0,10-0,25 1,80-2,20

9442 0,40-0,45 1,00-1,30 0,04 0,04 0,30-0,50 0,30-0,60 0,08-0,15 0,20-0,35

ACEROS INOXIDABLES AUTENITICOS

30301 0,08-0,15 2.0 0,04 0,03 16,0-19,0 6,0-8,0 1.0

ACEROS PARA RODAMIENTOS

50100 0,95-1,10 0,25-0,45 0,025 0,025 0,40-0,60 0,20-0,35

ACEROS INOXIDABLES MARTENSITICOS

51410 0,15 max. 1.00 0,04 0,03 11,5-13,5 1.0

DESCRIPCIÓN Y UTILIZACIÓN DE LOS ACEROS S.A.E.

Humberto Perticará - 14 - Esteban Rodriguez

1060 Usado para segmentos elásticos, arandelas grower y resortes templados (

1085 Para barras de cucharas de escavadoras, pasadores, clavijas de seguridad, disco de

1111 Es un acero Bessemer, generalmente llamado de tornillería. Usado para espárragos,

1112 Es un Bessemer con más S, se trabaja mejor que el 1111.

1117 Para piezas cementadas cuando se desea facilidad de labrado.

Humberto Perticará - 15 - Esteban Rodriguez

1320 Es un acero al Mn para engranajes, árboles rasurados, etc. Se adaptan particularmente

1335 – 1340 Es un acero al Mn templable al aceite. Para ciertas aplicaciones pueden

2340 - 2345 Usados en estructuras de gran resistencia y tenacidad. Admiten tratamiento

2350 Para engranajes templados y piezas tratadas de gran sección.

Humberto Perticará - 16 - Esteban Rodriguez

3115 Especial para piezas cementadas correspondiendo mejor al tratamiento

3135 Para miembros de construcciones tratados de buenas condiciones 3140 físicas.

3245 Para piezas labradas, forjadas, templadas en aceite de altas.

3250 propiedades físicas, ejes, engranajes, y piezas sometidas a gran fatiga.

3435 Para piezas sometidas a severas condiciones de servicio.

Humberto Perticará - 17 - Esteban Rodriguez

4023 Son acero al Mb carburizables, la inmersión directa después del carburizado,

4068 Para muelles y elásticos de más de 6mm de espesor, balancines.