Limado - Limadoras

Herramienta

Superficie
de partida

Movimiento
intermitente

Operación de Limado en
Limadora

HERRAMIENTA
MOVIMIENTOS PRINCIPALES Y SECUNDARIOS

Movimiento principal de corte

Movimiento de retroceso

Movimientos secundarios de avance y reglajes

SUJECIÓN DE LA PIEZA

Con MORSA

Con BRIDAS
 TIPO DE SUPERFICIES

EXTERIORES (Planos: horizontal - vertical - inclinados )

INTERIORES (Preferentemente en Mortajadora)

 Tipos de LIMADORAS

CILINDRO MOVIL
CILINDRO FIJO
CARNERO

1
CILINDRO

DEPOSITO

Mecánica Hidráulica

Permite variar
vel

Velocidades de corte
Biela oci
Guia dad

Volante VA
Cubo
carrera
Avance intermitente
VR Longitud de carrera
Posición de la carrera
 Características del proceso- Campo de aplicación
Herramienta - Condiciones de corte - La pieza

HERRAMIENTA

Monocortante de filo recto o de forma.

Acero rápido (principalmente)
Formato recto o acodado (cuello de ganso)

CONDICIONES DE CORTE

Velocidad de movimiento de corte y de retroceso diferentes

Vc relativamente bajas: de 20 a 40 m/min
Avance intermitente de amplitud variable
Características del proceso- Campo de aplicación
LA PIEZA

Tamaño (trabajo en voladizo): hasta 900m - Normalmente < 600mm

Precisión obtenible:
superficie de 0.45m2 : planedad de 0,012 a 0.025mm

Distorsión de planedad: se evita con pasadas de terminación entre

0.25mm y 0.40mm (VELOCIDAD DE CORTE RELATIVAMENTE BAJA)

Tamaño del lote - Productividad: Pequeño - Baja

 Cepillado - Cepilladoras

Operación de Cepillado
MOVIMIENTOS PRINCIPALES Y SECUNDARIOS
 TIPO DE SUPERFICIES

Cilíndricas
Planas
(grandes piezas - poco común)
(Principalmente)

superficies deslizantes
 Tipos de CEPILLADORAS

Dos montantes Un montante

Accionamientos Mecánico e Hidráulico

Carros horizontales y verticales

Bancadas de longitud doble

Tipos de CEPILLADORAS
 Características del proceso- Campo de aplicación
Herramienta - Condiciones de corte - La pieza

HERRAMIENTA

Monocortante de filo recto o de forma.

Acero rápido (principalmente)
Formato recto o acodado (cuello de ganso)

CONDICIONES DE CORTE

Velocidad de movimiento de corte y de retroceso diferentes

Vc relativamente bajas: de 20 a 40 m/min
Avance intermitente de amplitud variable
Características del proceso- Campo de aplicación

LA PIEZA

Tamaño (trabajo en voladizo): 300m a 15 metros

Tipo de piezas: superficies deslizantes de bastidores y cuerpos de máquinas

Precisión obtenible: Piezas esbeltas

Paralelismo: 0,013mm - Superficie > a 0.4m2

Tamaño del lote - Productividad: Pequeño - Baja

 Mortajado- Máquinas mortajadoras
Mecanizado en interiores o exteriores
con movimiento rectilíneo- alternativo en dirección vertical
MOVIMIENTOS PRINCIPALES Y SECUNDARIOS
Características del proceso- Campo de aplicación
Herramienta - Condiciones de corte - La pieza

HERRAMIENTA

Monocortante de filo recto o de forma.

Acero rápido (principalmente)
Formato recto o acodado (cuello de ganso)

CONDICIONES DE CORTE

Velocidad de movimiento de corte y de retroceso diferentes

Vc relativamente bajas: de 20 a 40 m/min
Avance intermitente de amplitud variable
 LA PIEZA

Interiores o exteriores en piezas pequeñas y

Tamaño
medianas(trabajo en voladizo): Pequeñas a medianas
Chaveteros, estrias
Precisión obtenible: del orden de 0,075 mm.

Tamaño del lote - Productividad: Pequeño - Baja

 Brochado - Máquinas Brochadoras
La viruta, se extrae progresivamente, a baja velocidad, en dirección lineal y paralela
al eje de la herramienta, mediante una sucesión ordenada de filos de corte

interior
Brochado
exterior

Brocha Mc
¾ La superficie mecanizada es inversa al perfil de la brocha. “Cualquier” forma es posible
¾ La brocha tiene el movimiento principal de corte (Mc) (a veces la pieza)
¾ El avance está dado por la progresión de un diente a otro, en dirección normal al mov. de
corte.
¾ Limitaciones:
La herramienta debe atravesar totalmente a la superficie mecanizada
La pieza debe soportar los esfuerzos de corte (rigidez)
 Brochado interior

™ Requiere una abertura previa

™ Superficies brochadas: constituidas por generatrices rectilíneas paralelas ó
helicoidales.
™ Herramienta: se traslada bajo un esfuerzo de tracción ó compresión.
™ Pieza: inmóvil, apoyada sobre una cara perpendicular a la traslación de la herramienta.
™ Agujeros cilíndricos o no cilíndricos (cuadrados, rectangulares, poligonales, etc.).
 Brochado exterior

™ Superficies brochadas: planas o perfiladas con generatrices rectilíneas paralelas al eje

de brochado
™ Piezas prismáticas sin obstáculos al pasaje de la herramienta.
 Brochado: Características generales

¾ Desbaste y acabado en una sola pasada el proceso es rápido y eficiente.

¾ Buena precisión dimensional y acabado superficial, sin operaciones posteriores
¾ Brochado múltiple: Superficies en dos ó más planos
¾ Se recomienda desbaste preliminar
¾ Agujeros de diámetros > 300mm, poca aplicación (muy alto costo de la brocha)
¾ Tamaños de brocha: desde 1.3 mm hasta 380- 500 mm de diámetro.
¾ Longitud = 25 y 75 veces el diámetro (brocha interior de empuje y tracción, respectiv.)
¾ Tamaño de la pieza: baja influencia, en especial s/ la velocidad de producción
¾ La brocha está compuesta por dientes de desbaste, intermedios, y de acabado.
¾ Cada filo elimina una cantidad predeterminada de metal y el contacto es en toda la
longitud de la pieza
 MÁQUINAS BROCHADORAS

Brochadora de interior horizontal

MECÁNICAS:
• Accionamiento del mandril porta brocha: casquillo, par sin fin rueda helicoidal y engranajes
• Varias velocidades de corte (de 1.5 a 4 m/min)
• Fuerza de tracción de 6 a 40 toneladas
• Carrera de trabajo 900 a 1500 mm Pieza a Mecanizar

HIDRAÚLICAS
• Accionamiento por cilindro hidráulico.
• Fuerza de tracción de 2 a 75 toneladas
• Carrera hasta 3050 mm
• Velocidades de corte hasta 12 m/min. Bomba de Regulación

• Ventajas:
Elasticidad en la fuerza de tiro o arrastre del portabrocha (evita rotura de la brocha p/ obstrucciones)
Simplificación de la cadena cinemática
Regulación continua de velocidad
Regulación de la fuerza máxima de tiro (regulando la presión)
 Brochadora de interior vertical
¾ Ventaja: No influye el peso de la herramienta (brocha) durante el brochado
¾ Limitación: la altura de los techos de las fabricas existentes

¾ De acuerdo a su modo de operación:

Máquinas de Tipo Pull Up (tracción ascendente):

La pieza es colocada debajo de la mesa de la brochadora
Capacidades de 6 a 50 toneladas de fuerza, Carreras de hasta 1830 mm
Velocidades de hasta 9 m/min.

Máquinas de tipo Pull Down (tracción descendente):

La pieza se coloca sobre la mesa de trabajo don accesorios de fijación y centrado: mejores
tolerancias
La brocha es traccionada desde abajo.
Capacidad hasta 50 toneladas de fuerza y 380 a 2290 mm de carrera
Velocidades de hasta 24 m/min.

Máquinas de tipo Push Down (compresión descendente):

La brocha trabaja a compresión con un movimiento descendente.

Máquinas universales: interior trabajando a tracción, compresión o exterior cambiando algún

accesorio
 Brochadora de exterior

¾ Disposición horizontal o vertical.

¾ Semiacabado o acabado de perfiles exteriores.
¾ Tiempo de ejecución muy breve ∼ fresadoras.
¾ Producción en serie: c/ varias brochas compuestas
se obtienen perfiles compuestos

TIPOS DE BROCHAS
Sólida: Gran precisión dimensional y concentricidad. Desventaja: dificultad de reparación de un
diente roto.
Brocha Removible: Brocha principal con zonas de desbaste y semiacabado (fijas) y zona removible
(una o mas) de acabado. Desventaja: pérdida de precisión y concentricidad debido al numero de
piezas involucradas.
Brocha con Inserto: Porta herramienta c/ insertos de acero rápido o metal duro soldados o
removibles, de diferentes cantidad y formas. Larga duración (25000 piezas por filo)
Principal uso: brochado de grandes superficies planas.
 Alesado – Alesadoras (mandrinadoras)
!!! Requiere una operación previa de taladrado!!

Operación de ALESADO: Cilíndrico - Cónico - Esférico

de alesar

Cabezal alesador

Grandes piezas
MOVIMIENTOS PRINCIPALES Y SECUNDARIOS
 TIPO DE SUPERFICIES
Interiores de revolución

Roscado

Planas por Refrentado

con barra de alesar y avance radial

Fresado frontal
con plato de refrentar
OTROS TIPO DE SUPERFICIES

Asientos
 Tipos de ALESADORAS
Alesadora -fresadoras

Universal

Horizontal

Múltiples
 Características del proceso- Campo de aplicación
Herramienta - Condiciones de corte - La pieza

HERRAMIENTA DE ALESAR

Monocortante de filo recto

Inserto de Acero rápido o Metal duro
Pequeñas dimensiones

CONDICIONES DE CORTE
!!! Terminación !!!

Velocidad de corte 50 a 150 m/min

Velocidad de avance 0,01 a
0,1mm/min
Profundidad de pasada (0,1 a 0,5mm)
Cabezal alesador
Características del proceso- Campo de aplicación
LA PIEZA

Figura 9
 Características del proceso- Campo de aplicación
LA PIEZA

Tamaño: Medianas a grandes

Geometrias: Simples a complejas. Interiores de revolución (coaxiales).

Refrentados. Asientos

Precisión obtenible: ±0,025mm. Ra: 0,4 a 3 μm

Tamaño del lote - Productividad: Pequeño - Baja

 TORNO VERTICAL
(husillo vertical)

Aplicación principal: Piezas de revolución de grandes dimensiones, peso y volumen:

ruedas de ferrocarril,
grandes piezas (volantes de inercia, camisas de cilindro, campanas y discos
de freno, poleas, rodetes de turbina, ruedas dentadas, etc).

Movimientos principales y secundarios:

Rotación de la pieza y traslación de la herramienta
(avance).
Sujeción de la pieza:
Plato de 4 mordazas, con accionamiento hidráulico,
Accionamiento del husillo:
motor ∼ 60KW y caja de velocidades
 TORNO VERTICAL

Tipo de superficies que puede generar:

• Superficie de revolución: cilíndricas, cónicas,
• Entallas, canaletas y superficies de forma curvilínea (con herramienta de forma)
Otras operaciones:
• Taladrar o alesar, roscar, fresar, torneado interior, frenteado, etc. c/ herramientas rotativas
• Frenteado de piezas no cilindricas con platos especiales

Tamaño de las piezas a mecanizar: depende del diámetro del plato

• Tamaño del plato: entre 1000 mm y 12000 mm
• Altura o espesor de la pieza entre 1000 mm y 6000 mm
• Peso de la pieza estará limitado por la capacidad de carga del plato (hasta 200000Kg.)

Productividad: Baja, debido a tiempos de montaje y

desmontaje del material en el plato

Sistema de cambios automáticos de la herramienta

plato c/ 3 portaherramientas (reduce tiempos)
 TORNO VERTICAL

Precisión Obtenible: Bajas tolerancias y buena terminación superficial

• Altas velocidades de corte (bajas RPM, gran diámetro)
• Bajas velocidades de avances
• Características de estas máquinas: gran rigidez de su estructura (juntas y uniones), sistemas de
guiado precisos.

Forma de sujeción de las piezas

Con bridas y cuatro mordazas accionadas por
sistema de tornillo sinfín que se desplazan sobre
ranuras radiales en ⊥.

Tipos de herramientas: de forma o de generación

Material:
acero rápido: torneado de materiales relativamente blandos y a baja velocidad de corte.
plaquitas de metal duro: cerámicas o cermets
 TORNO VERTICAL
distintas configuraciones
¾ Mono bastidor de un montante: diámetros 600 a 1500 mm c/ torreta portaherram. automático
¾ Doble bastidor: diámetro > a 1500 mm c/ torreta portaherram. automático.
El torneado exterior e interior y el frenteado, pueden hacerse simultáneamente.

Montaje de las herramientas en torno de dos montantes:

1. Dos carros con torre porta-herramientas ubicadas en el travesaño por encima del plato
Una torre de 5 posiciones y el otro de una
Movimientos guiados vertical y horizontal c/ dispositivos p/ roscar y torneado cónico
2. Un carro lateral c/ movimientos vertical y horizontal. Porta herramienta de 4 posiciones
 Bruñido - Máquinas Bruñidoras
BRUÑIDO
¾ Mecanizado con piedras abrasivas de gran precisión, “última operación”
¾ Virutas muy finas (esp. ~ 0,02 a 0,08μm)
¾ Movimiento de rotación lenta y de traslación rápida, simultáneos
¾ Las piedra es presionada contra la superficie mediante mecanismos especiales.
¾ Se obtienen orificios bien conformados (corrección geométrica) y con alta
calidad superficial. No produce calentamiento.
¾ Tolerancia dimensional de 2,5 a 25 μm.
¾ Rugosidad Ra: 0,2 a 1,2 μm

Bruñido exterior Bruñido interior

BRUÑIDO: Aplicable a todo tipo de:

• material,
• superficies (cilíndricas interiores, exteriores, planas)
• piezas (estriadas, con chaveteros)
• orificios ciego o escalonados, etc.
• corrección de deformaciones p/ tratamiento térmico
• corrección de defectos de mecanizados previos
 Piedras abrasivas
¾ Montadas en el portapiedra
¾ Partículas abrasivas (óxido de aluminio, etc) unidas por un aglomerante (arcilla vitrificada,
resinas, caucho, carbón o metal)
¾ Capaces de resistir la presión requerida para la remoción del metal.
¾ Tamaño del grano acorde a la velocidad de remoción del metal y el acabado deseado

Tipo de Abrasivos: Acorde a metal a mecanizar, la terminación

requerida y el costo

¾ Oxido de aluminio: p/ aceros

¾ Carburo de Si: p/fundiciones y no ferrosos.
¾ Nitruro de boro cúbico: todos los aceros (blandos, duros, inox.)
¾ Diamantes: cromados, metal duro, cerámicos, vidrios, nitrurados
 Máquinas bruñidoras

Cabezal bruñidor
¾ Elemento cortante: Segmentos de piedra abrasiva
¾ Movimientos rotativo y vertical alternativo (Pieza inmóvil)
¾ Mov. Rotativo: caja de engranajes
¾ Mov. Alternativo: accionamiento hidráulico
¾ Fluido lubricante y enfriador: aceite soluble o kerosene.

Calibración del diámetro de mecanizado:

• El porta piedra 4 se desplaza mediante los conos 2 y 5 al girar el
vástago 3
• El cabezal está unido al husillo mediante articulaciones
universales
• Luego de cada carrera doble del cabezal, el vástago 3 gira y
acerca los conos.
• El desplazamiento radial del porta piedra puede verificarse
automáticamente mediante calibres accionados por aire, etc
 Máquinas bruñidoras

Bruñidora de interiores vertical

de uno o mas cabezales
Mot
or
ppal.

Bastid
or
Carr
o

Piez
a

Mes
a

Un cabezal
3 cabezales Rectificado de motores
cilindros de motocicleta
diámetros entre 38 mm y 100 mm.
 Máquinas bruñidoras

Bruñidora de interior horizontal

Datos característicos:

• Diámetro de bruñido de 30 a 210 mm

• Diámetro de la pieza de 90 a 340 mm
• Longitud de bruñido de 1000 a 9000 mm
• Velocidad del movimiento alternativo del cabezal de
300 a 450 en m/min
• Potencia de 35 a 52 kw
 MAQUINAS DE CONTROL NUMERICO

Control Numérico: Sistema que automatiza y controla todas las acciones de la máquina
¾ Movimientos de los carros y velocidades de corte y avance
¾ Cambios de herramienta
¾ Condiciones de funcionamiento: fluido , frenos, test de averías, etc.

Ventajas: Respecto del mecanizado convencional

¾ < tiempos de operación (trayectorias mínimas, velocidades óptimas, control de medidas)
¾ > precisión (± 5μm), > repetitividad (± 2,5μm), reducción de rechazos
¾ Piezas de geometría simple y compleja (interpolación lineal, circular, etc)
¾ Ahorro de herramientas (mayormente de generación)
¾ Reducción del tamaño del lote (5 a 1000 piezas) Costo p/
Pieza Máquinas Automáticas o Transfer

Máquinas Convencionales

Máquinas CNC

CNC
5 1000 Cantidad de Piezas
Características funcionales de las máquinas CNC: Elevadas capacidad de producción y
precisión debido a:
¾ Elevada rigidez estática y estabilidad térmica
¾ Reducción o eliminación de juegos, rozamientos, deformaciones, vibraciones y desalineaciones de
sus constituyentes

Características del diseño:

¾ Movimientos de los carros sin huelgos, mediante husillo de bolas FIGURA 1
¾ Guías de mínimo rozamiento: de rozamiento (c/recubrimientos ), hidrostáticas y de rodadura (<
roz. y desgaste)
¾ Simplificación de las cadenas cinemáticas (accionamientos independientes de movimientos de
carros y husillos)

Husillo de Bolas Guía lineal de bolas

 Características del diseño
¾ Interpolación:
o Mov. sincronizado del desplazamiento de los carros en dirección de los ejes coordenados.
o Las posiciones sucesivas de cada uno de los carros corresponden a una trayectoria establecida
o Interpolación en el plano (lineal y circular)

Control
Control

Requiere:
o Motores con variación continua de velocidad
o Captadores de posición: el desplazamiento
ordenado es comparado con el alcanzado en la máquina
Interpolación en operaciones de fresado y torneado

CENTRO DE MECANIZADO
c/ cambiador automatico de herramientas
 CENTRO DE MECANIZADO
Tipos de operaciones y superficies que generan

Contorneado prisma en una leva tambor

Taladrado profundo Mandrinado sujeción (4 caras)
ciclo fijo

Sistemas de portaherramientas y herramientas

Fijación desde la parte superior con tornillo
Centrado por acoplamiento cónico al husillo
Cambio automático con brazo robot

Posicionado y sujeción de las piezas

Los utilajes permitirán la ejecución de diversas operaciones simultáneamente
Sujeción por tornillos, bridas etc.
 TORNO CNC

Tipos de operaciones y
superficies que generan

Sistemas de portaherramientas y herramientas:

Herramientas fijas o rotatorias (centro de torneado)
Diferentes portaherramientas (modulares, de barra, etc).
 MAQUINAS TRANSFER
Permite fabricar una pieza determinada

Principales características
o Alta velocidad de producción
o Sistema poco flexible
o Constituida por varias estaciones de mecanizado sucesivas
o Mecanizado simultáneo sobre varias piezas
o Estación de carga y descarga. La operación se efectúa simultáneamente a las de mecanizado

Máquinas Transfer circulares

o Las piezas se localizan y bloquean en un dispositivo
o La cantidad de etapas está limitada por el tamaño de la mesa
giratoria
o La herramienta tiene el movimiento principal de giro y secundario
de avance (hidráulico, neumático o mecánico)
o El movimiento auxiliar es el del plato
o La precisión de la máquina depende de la exacta división angular
del plato giratorio
 Máquinas Transfer lineales

o Los dispositivos de localización y sujeción de la pieza van montados en los eslabones de una
cadena de transporte con movimiento intermitente
o Los eslabones están montados en una bancada recta
o El retorno de los eslabones es por una línea paralela
o No tiene limitaciones en cuanto al numero de estaciones de mecanizado.
o Uno o mas cabezales por estación
o Estación de carga y estación de descarga de la pieza
o Carga y descarga manual o robotizada