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DE HIDALGO
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RESUMEN
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INDICE GENERAL
Contenido
RESUMEN .................................................................................................................................... 2
INDICE DE TABLAS .......................................................................................................................... 4
INDICE DE FIGURAS ........................................................................................................................ 4
INTRODUCCIÓN ......................................................................................................................... 5
CAPITULO I. ANTECEDENTES ............................................................................................... 7
ESTADO DEL ARTE .................................................................................................................. 7
1.1 INFLUENCIA DEL CARBONO .................................................................................................. 8
1.2 INFLUENCIA DEL MANGANESO ............................................................................................ 8
1.3 INFLUENCIA DEL SILICIO ....................................................................................................... 8
1.4 INFLUENCIA DEL CROMO ..................................................................................................... 9
1.5 BORURIZACIÓN..................................................................................................................... 9
1.6 MÉTODOS DE BORURIZACIÓN ........................................................................................... 10
1.6.1 METODO ESTADO LÍQUIDO ............................................................................................. 11
1.6.2 METODO EN PLASMA ...................................................................................................... 11
1.6.3 METODO POR ESTADO GASEOSO ................................................................................... 11
1.6.4 METODO DE BORURIZACIÓN EN POLVO......................................................................... 12
PROPIEDADES FISICAS, QUÍMICAS Y MECÁNICAS DE LOS BORUROS DE HIERRO .................... 12
ORIENTACIÓN CRISTALOGRÁFICA DE LOS BORUROS DE HIERRO ............................................ 13
CAPITULO II. METODOLOGIA............................................................................................... 15
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE BORURIZACIÓN ..................................................................... 15
CAPÍTULO III. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL .......................................................... 18
3.1 SELECCIÓN DEL MATERIAL ................................................................................................. 18
3.2 PREPARACIÓN DE LAS MUESTRAS ANTES DEL TRATAMIENTO DE BORURIZACÓN............ 18
3.3 PREPARACIÓN DE CONTENEDORES ................................................................................... 19
3.4 PREPARACIÓN DEL POLVO DE CARBURO DE BORO Y COLOCACIÓN DE MUESTRAS EN EL
CONTENEDOR ........................................................................................................................... 19
3.5 TRATAMIENTO TERMOQUÍMICO DE BORURIZACIÓN EN POLVO ...................................... 20
3.6 CARACTERIZACIÓN FISICO-QUÍMICA DE LAS MUESTRAS ENDURECIDAS POR EL
TRATAMIENTO DE BORURIZACIÓN. ............................................................................................. 21
3.6.1 PREPARACIÓN DE LA MUESTRA PARA CARACTERIZACIÓN METALOGRÁFICA Y ANÁLISIS
CON MICROSCOPIO METALOGRÁFICO .................................................................................... 21
3
3.7 MEDICION DEL ESPESOR DE LAS CAPAS FORMADAS DE BORUROS....................................... 24
3.8 ANALISIS POR DISPERSIÓN DE RAYOS X (DRX) ....................................................................... 26
3.9 MORFOLOGÍA DE LA CAPAS FEB Y FE2B PRODUCIDAS EN UN ACERO SAE HNV3 ENDURECIDO
POR BORURIZACIÓN ..................................................................................................................... 28
CONCLUSIONES ............................................................................................................................ 29
14. REFERENCIAS .......................................................................................................................... 30
INDICE DE TABLAS
Tabla 1 COMPOSICIÓN QUÍMICA SAE HNV3 [8] ............................................................................ 7
Tabla 2 PROCESO DE BORURIZACION .......................................................................................... 15
INDICE DE FIGURAS
FIGURA 1 ESTRUCTURA DE LA CAPA FeB PROYECTADA EN EL PLANO CRISTALOGRAFICO(010) . 13
FIGURA 2 ESTRUCTURA DE Fe2B PROYECTA EN EL PLANO CRISTALOGRAFICO(001) .................. 14
FIGURA 3 DIAGRAMA DE FLUJO METODOLOGIA ......................................................................... 17
FIGURA 4 OBTENCION DE LA MUESTRA EN CUBOS DE 10mm POR LADO ................................... 18
FIGURA 5 CONTENEDORES DE ACERO INOXIDABLE AISI 304....................................................... 19
FIGURA 6 ESQUEMA DE COLOCACION DE LA MUESTRA.............................................................. 20
FIGURA 7 GENERACION DE CAPAS FeB y Fe2B ........................................................................... 20
FIGURA 8 MONTAJE DE PIEZA EN DISPOSITIVO PARA SU PROTECCION ...................................... 21
FIGURA 9 CORTES TRASNVERSALES DE LAS MUESTRAS DE ACEROS SAE HNV3 ENDURECIDOS
POR BORURIZACION SOLIDA ........................................................................................................ 22
FIGURA 10 CORTES TRASNVERSALES DE LAS MUESTRAS DE ACEROS SAE HNV3 ENDURECIDOS
POR BORURIZACION SOLIDA CON TIEMPOS DE EXPOSICION DE 4h, 6h y 8h. ............................. 23
FIGURA 11 CORTES TRASNVERSALES DE LAS MUESTRAS DE ACEROS SAE HNV3 ENDURECIDOS
POR BORURIZACION SOLIDA ........................................................................................................ 24
FIGURA 12 CRITERIO DE MEDICION LONGITUDINAL PARA EL ESPESOR DE LAS CAPAS DE
BORUROS...................................................................................................................................... 25
FIGURA 13 CRITERIO DE MEDICION EN FORMA LONGITUDINAL PARA EL ESPESOR DE LA CAPA
DE BORUROS UTILIZANDO UN ANALIZADOR ESPECIALIZADO ..................................................... 25
FIGURA 14 CARACTERISTICAS BASICAS DE UN EXPERIMENTO DE DRX ....................................... 26
FIGURA 15 EL ESPECTRO COMPRUEBA LA PRESENCIA DE FeB, Fe2B .......................................... 27
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INTRODUCCIÓN
En el presente proyecto, se desarrollara la difusión de boruros en el acero al
carbono-silicio utilizados en válvulas de admisión de un motor de combustión,
mediante el tratamiento termoquímico de borurización trabajando a diferentes
tiempos, temperaturas de tratamiento, mejorando las caracteristicas físicas y
mecánicas, alargando la vida del acero.
Por una parte el presente trabajo determina el coeficiente de difusión del boro
para el acero al cromo- silicio describiendo la evolución de crecimiento de las
fases de boruros de hierro a través de la solución de las ecuaciones de balance
de masa en las interfaces de crecimiento. [4]
5
muestra con difracción de rayos X (DRX), ya que es una técnica no destructiva y
es una de las más importantes en la caracterización de materiales cristalinos tales
como los metales, y se analizara a nivel estructural por metalografía.
6
CAPITULO I. ANTECEDENTES
ESTADO DEL ARTE
7
1.1 INFLUENCIA DEL CARBONO
8
1.4 INFLUENCIA DEL CROMO
1.5 BORURIZACIÓN
Los medios de difusión que existen son por plasma, gaseoso, liquido y los más
empleados son sólidos, en forma de polvo y en pasta.
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muy volátiles, el diborato es altamente toxico y explosivo, además estas mezclas
reaccionan violentamente con el agua, por lo cual no es recomendable su uso.[9]
El carburo de silicio actúa como diluyente, el cual controla el flujo de boro activo;
los otros compuestos actúan como activadores (substancias que inducen la
reacción de boro en el substrato ferroso para la formación de una capa borurada)
[13].
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FIGURA 2 ESTRUCTURA DE Fe2B PROYECTA EN EL PLANO CRISTALOGRAFICO (001)
14
CAPITULO II. METODOLOGIA
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE BORURIZACIÓN
Tabla 2 PROCESO DE BORURIZACION [16, 17,18]
15
16
FIGURA 3 DIAGRAMA DE FLUJO METODOLOGIA
17
CAPÍTULO III. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
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3.3 PREPARACIÓN DE CONTENEDORES
Las muestras del acero HNV3 son colocadas en una base, aproximadamente, un
tercio de la altura del contenedor, compactando el polvo en una barra. La muestra
debe centrarse, para aplicar una segunda capa de polvo, volviendo a compactar,
garantizando que la muestra haya quedado completamente enterrada dentro del
polvo de carburo de boro. El esquema de colocación de la muestra se observa
en la FIGURA 4, la tapa del contenedor debe embonar lo suficiente para permitir
la liberación de gases durante el tratamiento termoquímico.
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FIGURA 6 ESQUEMA DE COLOCACIÓN DE LA MUESTRA
20
3.6 CARACTERIZACIÓN FISICO-QUÍMICA DE LAS MUESTRAS
ENDURECIDAS POR EL TRATAMIENTO DE BORURIZACIÓN.
El desbaste de las muestras se realizó con hojas de carburo de silicio con una
secuencia de grano 80, seguida por 120,240, 320, 400, 600,1000 y 1500.
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La revelación de las capas se estableció a través de un ataque químico. El nital
y una solución de ácido pícrico, son los más usados para las aleaciones ferrosas.
El nital es generalmente usado en concentraciones de 1 a 3% de HNO3 en
combinación o metanol. La observación de las capas formadas en la superficie
del acero HNV3, se realizó mediante el empleo de un microscopio óptico
metalúrgico Olympico GX51 en campo claro a una magnificación de 100X.
FIGURA 9 CORTES TRASNVERSALES DE LAS MUESTRAS DE ACEROS SAE HNV3 ENDURECIDOS POR BORURIZACIÓN
SOLIDA
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En la Figura 10 Se presenta cortes transversales de las muestras de aceros SAE
HNV3 endurecidos por borurización sólida tomadas por un microscopio óptico
maraca Olympus GX51 con una magnificación de 100x a la temperatura de 1223
K con tiempos de exposición de: (a) 4 h, (b) 6 h y (c) 8 h
FIGURA 10 CORTES TRASNVERSALES DE LAS MUESTRAS DE ACEROS SAE HNV3 ENDURECIDOS POR BORURIZACIÓN
SOLIDA CON TIEMPOS DE EXPOSICIÓN DE 4h, 6h y 8h.
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En la Figura 11 se muestra cortes transversales de las muestras de aceros SAE
HNV3 endurecidos por borurización sólida tomadas por un microscopio óptico
maraca Olympus GX51 con una magnificación de 50x a la temperatura de 1323
K con tiempos de exposición de: (a) 4 h, (b) 6 h y (c) 8 h
FIGURA 11 CORTES TRASNVERSALES DE LAS MUESTRAS DE ACEROS SAE HNV3 ENDURECIDOS POR BORURIZACIÓN
SOLIDA
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FIGURA 12 CRITERIO DE MEDICION LONGITUDINAL PARA EL ESPESOR DE LAS CAPAS DE BORUROS
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3.8 ANALISIS POR DISPERSIÓN DE RAYOS X (DRX)
Con el propósito de verificar la presencia de las capas FeB, Fe2 B y los elementos
constituyentes sobre la superficie del acero SAE HNV3, se realizó un análisis por
difracción de rayos x, sobre una pieza borurada a una temperatura 1223K y un
tiempo de exposición de 8 horas.
Para el análisis por DRX, se necesitó preparar la muestra borurada por desbaste,
con papel abrasivo de carburo de silicio con tamaño de grano 400,600 y 1000.
Se realizaron corridas de intervalos de ángulo 2Ɵ, de 20° a 120° e incrementos
de 0.02, con una velocidad de barrido de 2 grados por minuto.
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método de medición, y cierta dificultad identificar las fases presentes en la capa.
Cristales de tipo FeB, preferentemente, se suman con el eje perpendicular a la
superficie de la muestra, mientras que los tipos Fe2 B se orientan con el eje z
perpendicular a esta superficie. En consecuencia, los picos de las capas de FeB
y Fe2 B correspondientes a los planos cristalográficos, con desviación del índice
1, muestran mayor intensidad en los espectros de difracción de rayos X. La mayor
intensidad de los picos se registra en un ángulo aproximado de 45º. El espectro
resultante (figura 3.16), comprueba la presencia de las fases FeB, Fe2B, CrB y
Cr2B en la capa borurada a una temperatura de 1223 K, durante 8 h.
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3.9 MORFOLOGÍA DE LA CAPAS FEB Y FE2B PRODUCIDAS EN UN
ACERO SAE HNV3 ENDURECIDO POR BORURIZACIÓN
Por otro lado, el grado de aserración entre la capa y el substrato pudiera también
depender de la cantidad de elementos aleantes que se tiene en el material tales
como el Ni Cr, W, Mo y V. Generalmente, los aceros de baja y media aleación
generan capas de mayor aserración, en comparación con los aceros de alta
aleación, cuyos frentes de crecimiento de las capas tienden a ser planos. Estos
elementos de aleación, se introducen en forma sustitucional en los extremos de
las aserraciones formadas por las capas, disminuyendo el flujo de boro activo en
esas zonas, y por ende, la columnaridad de los frentes de crecimiento.
Por debajo de las capas formadas, se presenta una zona de difusión debido a la
precipitación masiva de boruros de hierro tipo Fe2B, sin coalescerse y dispersos,
formando una interface de coloración obscura con el núcleo del material.
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CONCLUSIONES
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14. REFERENCIAS
[2]Distribución.Pdf:https://www.uclm.es/profesorado/porrasysoriano/motores/tem
as/distribucion.pdf
[7] Catalogo válvulas para motor 3b (Catalog Engine Valves Basso S.A.)
[8] http://www.steel-grades.com/Steel-grades/Special-steel/sae-hnv3.html
[10]S.C. Singhal. A hard diffusion boride coating for ferrous materials. Thin Solid
Films, 45 (1997) 321-329
30
[12] Estimación de la cinética de boruros y tratamientos superficiales
[13] S. Taktak. Some mechanical properties of borided H13 and 304 steels.
Materials and Design, 28 (2007) 1836-1843.
[17] http://www.bassoassist.com.ar/inicio.htm
[18] Growth kinetics and mechanical properties of Fe2B layers formed on AISI D2
steel. April 2015.
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