CONTAMINACION ATMOSFERICA POR FUENTES FIJAS POR ACTIVIDADES DE

PRODUCCION DE LA EMPRESA BAVARIA S.A.

ATMOSPHERIC CONTAMINATION BY FIXED SOURCES BY PRODUCTION

ACTIVITIES OF THE COMPANY BAVARIA S.A.

Andrés Díaz Torres, Ingeniería Química, anderson.diaz@estudiante.uamerica.edu.co

Allison Patiño Buitrago, Ingeniería Industrial, allison.patino@estudiante.uamerica.edu.co
Tania Alejandra Suarez Quiñones, Ingeniería Química, tania.suarez@estudiante.uamerica.edu.co
Cristian Rodríguez, Ingeniería Química, cristian.rodríguez7@estudiante.uamerica.edu.co
Brian Chávez, Ingeniería De Petróleos, brian.chávez@estudiante.uamerica.edu.co
Fundación Universidad de América

RESUMEN. In the process of beer production, it is

En el proceso de producción de cerveza,
es necesario en varias etapa de la planta
la utilización de fuentes de generación de
vapor de agua, las calderas, donde estos
equipos pueden ser alimentados con
diferentes tipos de combustible como lo
es el carbón, diesel, gas natural e incluso
madera; sin embargo, la fuente de
combustión dependerá según la
necesidad energética requerida en la
planta, que para el caso de la cervecera
Bavaria, la utilización de gas combustible
resulta ser óptimo para alcanzar las
temperaturas y cumplir con los
requerimientos del proceso, haciendo que
las emisiones atmosféricas se reduzcan
en compuestos como los VOC’s y el
material particulado, sin dejar a un lado
los óxidos que reciben un control
adecuado, logrando de esta manera
cumplir con la normatividad vigente para
fuentes fijas instaurada por el Ministerio
de Ambiente y Desarrollo Sostenible.
necessary in several stages of the plant
the use of sources of steam generation,
boilers, where these equipment are fed
with different types of fuel such as coal,
diesel, natural gas and even wood;
however, the source of combustion will
depend on the energy requirement
required in the plant, which in the case of
the Bavara brewery, the use of
combustible gas is optimal to reach the
temperatures and comply with the process
requirements, making the emissions
atmospheres are reduced in compounds
such as VOC's and particulate matter,
without leaving aside the oxides that
receive adequate control, thus achieving
compliance with the current regulations for
fixed sources established by the Ministry
of Environment and Sustainable
Development.
KEY WORDS: Fixed sources of emission,
natural gas,coal oxides, control systems.

Palabras claves: Fuentes fijas de INTRODUCCIÓN

emisión, gas natural, óxidos de carbono,
sistemas de control. La contaminación atmosférica es uno de
los problemas ambientales más graves
ABSTRACT. mundialmente, el cual puede producir
efectos nocivos sobre los seres vivos y en
el ambiente tal como cambios climáticos,
lluvias ácidas o destruir el ozono.
Los principales mecanismos de
contaminación atmosférica son los
procesos industriales que implican
combustión, tanto en industrias como en
automóviles que generan dióxido y
monóxido de carbono, óxido de nitrógeno
y azufre, entre otros contaminantes.
Igualmente, algunas industrias emiten
gases nocivos en sus procesos
productivos, como cloro o hidrocarburos
que no han realizado combustión
completa (Anónimo, s.f., Contaminación
atmosférica. Recuperado de:
https://www.agro.uba.ar/users/semmarti/
Atmosfera/contatmosf.pdf).
Bavaria S.A. emplea gas natural como
combustible puesto que es un
combustible mucho más limpio con un
impacto ambiental menor que otros. El
gas natural emite de un 50 a un 60 por
ciento menos de CO2 cuando se
combustiona en una nueva planta de
energía de gas natural comparado a las
emisiones típicas de una planta de
carbón. También se reduce en un 15 a 20
por ciento los gases lanzados a la
atmósfera comparados a los que provoca
un motor de gasolina en un vehículo
(Manuel Ramírez. (2017). La energía del
gas natural también produce
contaminación. Recuperado de:
https://www.renovablesverdes.com/el-
gas-natural-tambien-produce-
contaminacion/). Por esta razón el gas
natural es el mejor sustituto natural.
2. FUENTES FIJAS DE EMISIÓN.
En la producción de la cerveza, se
requiere adecuar la materia prima más
importante, la cebada, además de realizar
los procesos posteriores como la
obtención del mosto, la cocción con el
líquido y la fermentación para obtener una
bebida alcohólica.
2.1. Tostadora.
Una vez se realiza el proceso de
recepción de la cebada y se hace un
análisis de calidad de ésta materia prima,
es necesario realizar un proceso de
tostado con el fin de frenar la germinación
de la semilla y tener de forma óptima la
malta que alimentará a las levaduras para
realizar la germinación. Además de
detener la germinación, en la tostadora el
grano de cebada el “coloreado” por la
acción del calor, por ejemplo, según se
quiere obtener cerveza club Colombia
dorada, roja o negra, el tiempo de tostado
aumentará respectivamente para obtener
el color que se desea, de esta manera se
empieza a modificar las propiedades
organolépticas del producto final.
La tostadora, es un equipo que funciona
de forma directa con una fuente de
combustión, para este caso el gas natural
es el comburente. Su funcionamiento
consiste en una cámara de combustión,
donde el gas natural es quemado para
obtener el calor necesario para dorar la
cebada, el calor es transferido mediante
una placa metálica, donde en la parte
superior de la placa esta el grano, el cual
está en constante movimiento para evitar
puntos calientes y de esta manera llegar
a dañar el grano. En la recamara de
combustión, se cuenta con un ducto de
escapa para los gases generados por la
combustión como los COx y los NOx, los
cuales pueden ser emitidos directamente
a la atmosfera.
Imagen 1. Bosquejo de una tostadora de
cebada.

Fuente: Saldos Industriales.
2.2. Cocedor de cereales.
En esta unidad de proceso, el grano
previamente tostado es dirigido a esta
unidad, donde es mezclado con otros
adjuntos y agua, esta mezcla recibe el
nombre de mosto, el cual es la parte
fundamental de la cerveza.
Este proceso, consiste en un “tanque” de
acero inoxidable el cual calienta la mezcla
acuosa mediante un serpentín interno que
funciona con vapor de agua, proveniente
de una caldera que opera con gas natural,
la cual brinda las condiciones energéticas
necesarias para alcanzar la temperatura
deseada en este proceso. La utilización
de la caldera trae consigo emisiones de
COx y de NOx en su mayoría, donde
pueden ser emitidos a la atmosfera.
2.3. Tanque de cocción con el líquido.
El líquido proveniente del cocedor de
cereales, el mosto, es transportado hasta
la olla o tanque de cocción, donde es
mezclado con el lúpulo y se alcanza la
temperatura requerida mediante la
utilización de gas natural.
3. Fuente de combustible
Los equipos anteriormente mencionados,
son la principal fuente de contaminación
atmosférica de fuentes fijas generadas
por la empresa Bavaria S.A., es
importante aclarar que esta compañía
emplea gas natural como combustible
para el tostador y las calderas, debido a
que este compuesto genera los
requerimientos energéticos necesarios
para la planta de producción; sin
embargo, se podrían utilizar gas butano o
propano que tendrían un comportamiento
energético similar al gas natural (metano),
pero el inconveniente de utilizar otro tipo
de gas son las emisiones de gases de
combustión que emiten, la generalidad se
muestra a continuación.
𝐶𝐻4 + 2𝑂2 → 𝐶𝑂2 + 2𝐻2 𝑂 + 𝛥 (Reacción
1)
𝐶3 𝐻8 + 5𝑂2 → 3𝐶𝑂2 + 4𝐻2 𝑂 + 𝛥
(Reacción 2)
𝐶4 𝐻10 + 13⁄2 𝑂2 → 4𝐶𝑂2 + 5𝐻2 𝑂 + 𝛥
(Reacción 3)
Es evidente observar, que entre mayor
número de carbonos tenga el
combustible, mayor será la producción de
dióxido de carbono, por lo que resulta
mejor utilizar gas natural para disminuir
las emisiones de éste oxido carbónico,
donde mientras 1 mol de metano produce
1 mol de CO2, una mol de propano y
butano generan 3 y 4 moles de CO2
respectivamente.
4. Normatividad.
Las emisiones que se generan por parte
de la compañía, son reguladas por el
Ministerio de Ambiente, Vivienda y
Desarrollo Sostenible, mediante la
Resolución 909 de 2008, donde el fin de
ésta es determinar los límites permisibles
de emisiones por parte de fuentes fijas.
Por lo anterior, la empresa BAVARIA
utiliza calderas para sus procesos de
producción, las cuales actúan como normatividad que le compete según el
equipos de combustión externa donde el artículo 4 es:
gas natural es la fuente de energía
principal, razón por la cual, mediante el
capítulo III y el artículo 7 de la resolución
909, no se tiene control para el material
particulado debido a que la fuente de
combustión no genera este material,
además de la ausencia de azufre en el
mismo, por lo que la norma solo compete
para los óxidos de nitrógeno, los limites se
evidencian en la siguiente tabla.

Modificado de: Resolución 909 de

Modificado de: Resolución 909 de
2008 del MADS
Los valores anteriormente tabulados,
aplican para las calderas ya existentes en
la empresa cervecera.
Para el caso de los tostadores utilizados
para el grano, la referencia de límites
permisibles aplica en el artículo 4 de la
resolución, en el que en el artículo 6 de la
misma da los parámetros a los cuales se
les debe tener un control.
Modificado de: Resolución 909 de
2008 del MADS
2008 del MADS
Donde los tostadores, son equipos ya
existentes.
3. SISTEMAS DE CONTROL DE
EMISIONES
3.1 Captación y reutilización de 𝐶𝑂2 .
Se basa en el uso de una planta para la
recuperación del 𝐶𝑂2 (Dióxido de
carbono) por medio de un equipo de
depuración y absorción, el cual enfría los
gases y los depura de 𝑆𝑂2 (Dióxido de
azufre), luego son llevados a una torre de
absorción generando la formación de una
sal. Consecutivamente se lleva a un
proceso de separación para obtener el
𝐶𝑂2 , realizar una condensación y
deshidratación donde subsiguientemente
se reutiliza en los procesos de
carbonatación de las bebidas.

Sin embargo, los parámetros que se

mencionan en la tabla anterior, no atañen
por completo a la actividad de BAVARIA,
puesto que como se mencionó
anteriormente, el MP, HCT y dioxinas y
furanos no son provenientes del gas
natural, pero el NOx si lo es, por lo que la

Imagen 2. Diseño de una planta para la
recuperación de 𝐶𝑂2
Amaya M, Páez C, Monroy N, Van B.
Planta de recuperación de CO2
Ilustración
Recuperado:
file:///C:/Users/Cristian%20Rodriguez/Do
wnloads/573-1704-1-SM.pdf
3.2 Cocción a bajas presiones.
En dichos sistemas, el monto se calienta
usando un intercambiador de calor, a
presión atmosférica hasta alcanzar el su
punto de ebullición. Después de esto se
presuriza el quipo aumentado su
temperatura y manteniéndose constante
durante 15 a 20 minutos, para después
despresurizar el sistema disminuyendo la
temperatura del mosto.
La complementación del sistema se
realiza mediante intercambiadores de
calor que permiten la reutilización de los
vahos generados en la ebullición para ser
llevados a un sistema de entrada anterior
al equipo de calentamiento del mosto, en
donde se precalienta el agua, que al a su
debido tiempo aumentara la temperatura
del mosto para posteriormente someterlo
al intercambiador de calor.
“Independientemente del sistema de
cocción utilizado, el agua usada para
refrigerar el mosto de salida se utiliza para
precalentar el mosto antes de la cocción”.
(Anónimo, AINIA (Instituto Tecnológico
Agroalimentario). Mejores técnicas
disponibles en el sector cervecero.
Recuperado de: http://www.prtr-
es.es/data/images/la%20industria%20cer
vecera-74f8271308c1b002.pdf).
Imagen 3. Diseño de un sistema de
cocción a “bajas presiones”
3.3 Lavador tipo columna de relleno.
El líquido se vierte sobre un material de
relleno, el cual se encuentra en todo el
tanque, de esta forma el líquido se posa
sobre las zonas de relleno formando una
superficie de contacto líquido-gas de
mayor tamaño, esto con una turbulencia
alta y un tiempo de contacto alto fomenta
la dilución del gas en el líquido.
Para este caso el material, que es donde
se producen las reacciones y a sí mismo
la purificación del gas, puede ser plástico,
metálico o cerámico.
Este sistema es utilizado para retirar
Dióxido de carbono (𝐶𝑂2 ), sulfuro de
hidrogeno (𝐻2 𝑆), óxidos de nitrógeno
(𝑁𝑂𝑥 ) y óxidos de azufre (𝑆𝑂𝑋 ).
3.4 Tratamiento con ozono por vía
húmeda.
Se realiza un lavado de gases a
contraflujo y haciendo uso de un caudal
de agua elevado, después de esto se
realiza el aislamiento del aire por medio
de turbinas para luego ser llevados a la
torre en donde el gas pasa por una
columna de agua ozonizada. Dicha agua
es recirculada para cumplir con la
reinyección de ozono y devolverla a la
torre continuando con el tratamiento del
gas hasta que este sale de la torre libre de
contaminantes.
Imagen 3. Esquema de una torre de
lavado con ozono.
Pérez. M
Lavado de gases: Tratamiento con ozono
por vía húmeda.
Ilustración
Recuperado:
https://www.cosemarozono.es/pdf/servici
os_35.pdf.
4. Conclusiones.
 La empresa Bavaria esta al margen
con la normatividad vigente para
fuentes fijas insaturadas al
monumento de controlar las
emisiones atmosféricas para reducir
los compuestos orgánicos volátiles
como los VOC’s y el material
particulado.
 Bavaria hace uso de gas natural
debido a que los procesos industriales
en los que se realiza combustión son
una gran carga para la atmosfera y los
gases emitidos en la combustión de
este gas no generan gran cantidad de
residuos perjudiciales para la capa de
ozono.
 Se toman medidas mas estrictas en
todo el mundo en términos de
contaminación atmosférica y se
alienta a las empresas a tomar las
medidas necesarias. Los lavadores de
gases son legalmente necesarios en
industrias donde los empleados están
expuestos a gases potencialmente
contaminados y, por lo tanto, a
menudo se utilizan como una técnica
de reducción.
 Se usan lavadores de gases de una
manera óptima, con el objetivo de
lograr una eliminación alta y eficaz de
las partículas de gas dañinas. Esto
significa que los humos liberados en el
aire exterior ya no son dañinos para el
medio ambiente.