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INDICE

CAPITULO I

GENERALIDADES DE LA EMPRESA

1.1 Razón Social


1.2 Misión, visión, objetivos y valores de la empresa
1.3 Productos, mercado, clientes
1.4 Estructura de la Organización
1.5 Otra información relevante de la empresa donde se desarrolla el proyecto

Max. 5 páginas

CAPITULO II

PLAN DE PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

2.1 Identificación del problema técnico en la empresa


2.2 Objetivos del proyecto de innovación y/o mejora
2.3 Antecedentes del proyecto de innovación y/o mejora ( Investigaciones
realizadas)
2.4 Justificación del proyecto de innovación y/o mejora
2.5 Marco teórico
2.5.1 Fundamento teórico del proyecto de innovación y mejora
2.5.2 Conceptos y términos utilizados

CAPITULO III

ANALISIS DE LA SITUACION ACTUAL

3.1 Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación actual
3.2 Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados de la empresa
3.3 Análisis de las causas raíces que generan el problema
3.4 Priorización de causas raíces.

CAPITULO IV

PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA

4.1 Plan de acción de la Mejora propuesta


4.2 Consideraciones técnicas, operativas y ambientales para la implementación de la
empresa
4.3 Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta
4.4 Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación de la
situación mejorada
4.5 Cronograma de ejecución de la mejora
4.6 Aspectos limitantes para la implementación de la mejora

CAPITULO V

COSTOS DE IMPLEMENTACION DE LA MEJORA

5.1 Costo de materiales


5.2 Costo de mano de obra
5.3 Costo de máquina, herramienta y equipos
5.4 Otros costos de implementación de la Mejora
5.5 Costo total de la implementación de la Mejora

CAPITULO VI

EVALUACION TECNICA Y ECONOMICA DE LA EMPRESA

6.1 Beneficio técnico y/o económico esperado de la mejora


6.2 Relación Beneficio / Costo

CAPITULO VII

CONCLUSIONES

7.1 Conclusiones respecto a los objetivos del proyecto de Innovación y/o Mejora

CAPITULO VII

RECOMENDACIONES

8.1 Recomendaciones para la empresa respecto del proyecto de Innovación y Mejora

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

Citas, tablas, gráficos, anexos y referencias bibliográficas

ANEXOS

Cálculos en Excel (producción, beneficio/costo, etc.)

Gráficos, cuadros, diagramas, etc.


CAPITULO
I
GENERALIDADES DE LA EMPRESA

1.1 Razón Social

Polybags Perú S.R.L. es una organización experimentada en la transformación del


polietileno, se dedica a la fabricación de empaques flexibles como son las bolsas
comerciales. Actualmente cuenta con dos plantas, en Chiclayo y en Lima, en las
cuales se encuentran la maquinaria necesaria para dar inicio a las actividades de
operación de la empresa.

1.2 Misión, visión, objetivos y valores de la empresa

MISION

Brindar los mejores productos de alta calidad a nuestros clientes, para poder
satisfacer sus necesidades, yendo de la mano con el desarrollo del personal y las
utilidades que se puedan obtener. Actualmente la alta administración trabaja y
seguirá trabajando en los siguientes años sin desmayar conjuntamente con el área de
operaciones para poder cumplir con los objetivos y metas propuestas.

VISION

Posicionar la empresa en el mercado nacional e internacional ofreciendo empaques


plásticos con alto desarrollo y creatividad en su diseño, usos y aplicaciones;
llevándonos a ser reconocidos en el mercado por nuestra calidad, cumplimiento y
servicio a nuestros clientes, con la capacidad de responder a las exigencias de un
mercado globalizado.

OBJETIVOS

 Desarrollar relaciones a largo plazo con los clientes y con los proveedores.
 Ofrecer productos de calidad que demanda el mercado.
 Atender a los clientes en el menor tiempo posible, siendo agiles en los
procesos.

VALORES

 Es una organización confiable.


 Comprometido con sus proveedores, trabajadores y clientes.
 Hace uso adecuado de los recursos con el mínimo impacto negativo al medio
ambiente.
 Enfocado al logro de metas y objetivos a mediano y largo plazo.
 Considera la mejora continua como medio de superación, mejorando sus
procesos.
 Fomenta acciones a favor de mejorar las relaciones interpersonales,
significativo para en clima laboral.
 Labora con profesionalismo y compromiso.
 Genera confianza y credibilidad.
 Fomenta el trabajo en equipo con objetivos en común

1.3 Productos, mercado, clientes

POLYBAGS PERÚ es una empresa industrial la cual se dedica a la fabricación de


empaques flexibles de todo producto alimenticio, las cuales se clasifican en 3 líneas.

LAMINADOS

Las bolsas laminadas son aquellas conformadas por 2 o más capas de BBOPP,
NYLON, PETT, CAST, etc. por ellos estas son más resistentes que otras bolsas
convencionales, también ofrecen una mayor seguridad previniendo que el oxígeno
ingrese al contenido, estos pueden ser c/s impresiones flexografia de alta tecnología.

 Bilaminados
 Trilaminados

Ejemplos:

 Bobinas laminadas 1
 Bobinas laminadas 2
 Café trilaminados
 Jabón líquido
 Salsas embalsadas
 Plowpack

POLIETILENO

El polietileno se usa para la fabricación de fundas, laminas y bolsas de alta y


baja densidad, C/S impresión de hasta 8 colores, estas bolsas de polietileno son
ideales para transportar cantidades indeterminada de productos garantizándole
seguridad e higiene.

Ejemplos:

 Bobinas termoencogibles
 Termoencogibles
 Bolsa sal
 Urea
 Bolsas polietileno, etc.

COMERCIAL

Para el sector comercial se fabrica las bolsas T-shirt y Polyrollo, las cuales
cumplen las características que requiere el mercado, garantizándoles resistencia
y distintas medias.

Ejemplos:

 Bolsa 1 (bolsas en rollo)


 Bolsa 2 (bolsa con asa)
1.4 Estructura de la Organización

GERENTE
GENERAL
Jose Luis

GERENTE DE
OPERACIONES
Ivan

RECURSOS CALIDAD Y
PRODUCCION MARKETING LOGISTICA
HUMANOS DESARROLLO
Ena David Vega Cesar Casadiego Frnacisco Troncos

CONTABILIDAD PLANEAMIENTO MANTENIMIENTO VENTAS ALMACEN


Leycesther Castillo
Ena Davidad Vega Edinson Flores

1.5 Otra información relevante de la empresa donde se desarrolla el proyecto

Polybags Perú S.R.L. tomando en cuenta y siendo consciente de la preocupación de


sus clientes por ofrecer sus productos de calidad sin comprometer la inocuidad,
inició acciones para la obtención de la certificación HACCP por la certificadora
NSF International ,ello se materializó en el mes de septiembre con la obtención de la
misma.
Por otro lado en el 2016 los esfuerzos ya habían dado inicio para la certificación
ISO 9001, obteniéndola el mismo año.
CAPITULO
II
PLAN DE PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

2.1 Identificación del problema técnico en la empresa

Actualmente se cuenta con la disposición del Área de Mantto, sin embargo el


gestionamiento no resulta ser beneficioso puesto que se atiende de forma instantánea
a las urgencias inmediatas, es decir solo se genera mantenimiento correctivo.

Se realiza una deficiente gestión de los trabajos y no existe un control pertinente de


los tiempos ejecutados durante el mantenimiento.

Además de ello los requerimientos de suministro o servicio que se realizan suelen


ser abastecidos en un tiempo muy prolongado provocando atrasos en la ejecución de
las actividades de mantenimiento y por tanto, en la producción.

Ítem Operaciones C1 C2 C3 C4 C5 Pje % %Ac

Falta de planificación de
01 4 1 5 4 4 18 19.78 19.78
las actividades.

Falta de flujo de
02 información y designación 4 5 1 1 3 14 15.38 35.16
de actividades.

Falta de compromiso del


03 área de mantenimiento 4 4 4 1 1 14 15.38 50.55
con la organización.

04 Falta de orden y limpieza. 1 2 3 2 4 12 13.19 63.74

Falta de apoyo por parte


05 2 2 1 4 3 12 13.19 76.92
de la gerencia.

Capacitación y
conocimiento insuficiente
06 3 2 2 2 2 11 12.09 89.01
en gestión del
mantenimiento.

Desinterés del cuerpo


07 técnico al ejecutar sus 3 3 2 1 1 10 10.99 100.00
labores.

TOTAL 21 19 18 15 18 91 100
DIAGRAMA DE PARETO

120.00%

100.00%

80.00%

60.00%

40.00%
19.78% 15.38% 15.38% Porcentaje
20.00% 13.19% 13.19% 12.09% 10.99%
Porcentaje Ac
0.00%
Lineal (Porcentaje)

Como se puede apreciar el Pareto, la principal causa se debe a la falta de


planificación de las actividades. La cual a su vez con lleva a realizar otro tipo de
análisis para descubrir y entender las causas que la genera.

2.2 Objetivos del proyecto de innovación y/o mejora

OBJETIVOS GENERALES

El fin del presente proyecto con lleva a la efectividad y la disponibilidad de las


máquinas, equipos y herramientas para maximizar la producción sin que esta se
vea afectada por las distintas fallas que se pueden ocasionar, todo ello sin
necesidad de comprometer la calidad de los productos y minimizar los costos.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Para el cumplimiento y encaminamiento del objetivo general, el proyecto cuenta


con objetivos específicos que ayudaran a la realización paulatina de la misma. A
continuación se presentan las siguientes:

 Implementar el mantenimiento preventivo. Para ello se formulará el plan


anual de mantenimiento preventivo, formatos de orden de trabajo para
cada máquina, inventario y hojas de vida de cada una de las máquinas y
equipos,
 Generar formatos estandarizados para los requerimientos emitidos por el
área de mantenimiento.
 Aplicar herramientas de mejora tales como las 5´s y el ciclo PDCA.
 Disminuir los costos de reparación y de producción, mediante la
implementación de un plan de acción y evaluar el contraste de los
resultados obtenidos posteriormente con los ya registrados
anteriormente.
 Elaboración de indicadores para medir y cuantificar la efectividad del
proceso. Tomando en cuenta la disponibilidad, el rendimiento y la
calidad de las máquinas y equipos (OEE).

2.3 Antecedentes del proyecto de innovación y/o mejora ( Investigaciones


realizadas)

A lo largo de la trayectoria que fue trazando Polybags Perú S.R.L. en sus 13


años de experiencia se fue dando de forma paulatina la necesidad de contar con
un sistema que diera atención inmediata a las máquinas productoras, pues estas a
pesar de ser obtenidas entre el año 2015 y el 2016, para la planta de Lima,
presentaban ya disfunciones y cambios de piezas esenciales para su
funcionamiento.

Dichos problemas no se podían solucionar con facilidad, puesto que se tenía que
esperar la disponibilidad, respuesta y/o diagnóstico de los proveedores, quienes
provenían del extranjero.

Mientras ocurrían estos tipos de problemas, también se daban problemas de


menor impacto, es decir, podían ser efectuados por los propios técnicos de
mantenimiento valiéndose de la interpretación de los manuales de cada máquina
y equipo.

2.4 Justificación del proyecto de innovación y/o mejora

De acuerdo a lo expuesto anteriormente, ello generó un impacto negativo hacia


los diferentes procesos de producción y a la calidad e inocuidad del producto,
generando adversidades, dificultando así la entrega oportuna de los productos
terminados.

El presente proyecto busca dar solución al principal efecto que genera los
diferentes problemas que tienen como origen tanto en el área de Producción
como en la de Mantenimiento, anteriormente ya mencionados.

2.5 Marco teórico

2.5.1 Fundamento teórico del proyecto de innovación y mejora.

El polietileno (PE) es químicamente el polímero más simple. Es uno de


los plásticos más comunes debido a su bajo precio y simplicidad en su
fabricación, lo que genera una producción de aproximadamente 60
millones de toneladas anuales alrededor del mundo.
El polietileno se usa para diferentes tipos de productos finales, para cada
uno de ellos se utilizan también diferentes procesos, entre los más
comunes se encuentran las siguientes:
 Extrusión: Película, cables, hilos, tuberías.
 Co-Extrusión: Películas y láminas multicapa.
 Moldeo por inyección: Partes en tercera dimensión con formas
complicadas.
 Inyección y soplado: Botellas de diferentes tamaños.
 extrusión y soplado: Bolsas o tubos de calibre delgado.
 extrusión y soplado de cuerpos huecos: Botellas de diferentes
tamaños.
 Rotomoldeo: Depósitos y formas huecas de grandes
dimensiones.

La industria de las resinas y específicamente del polietileno y del


polipropileno es un mercado bastante amplio, rotativo y rentable puesto a
la diversificación de los productos terminados provenientes de esta
materia prima, a ello también se debe a la gran utilidad y necesidad de
los mismos, ya que generan grandes cadenas de suministro y además de
ello abarca los diferentes tipos de distribución.
Con el paso del tiempo

2.5.2 Conceptos y términos utilizados.

 Resina:
Sustancia orgánica de consistencia pastosa, pegajosa,
transparente o translúcida, que se solidifica en contacto con el
aire; es de origen vegetal o se obtiene artificialmente mediante
reacciones de polimerización.

 Polietileno:
El polietileno es un tipo de polímero que se utiliza
extendidamente en la fabricación de envases, de bolsas, para
recubrir cables, para hacer recipientes y en las tuberías, entre
otros. Se trata de uno de los plásticos más comunes y usados en el
mundo, especialmente por el bajo costo que representa.

 Extrusión:
Es un proceso industrial mecánico, en donde se realiza una acción
de moldeado del plástico, que por flujo continuo con presión y
empuje, se lo hace pasar por un molde encargado de darle la
forma deseada.
 Flexografía:
Es un método de impresión en rápida progresión técnica y
desarrollo tecnológico, ideal para gráficos de empaques y para
impresión/conversión.

 Laminado:
Es un material que se construye mediante la unión de dos o más
capas de material juntos. El proceso de creación de un laminado
es la laminación, que se refiere en general a colocar algo entre las
capas de plástico y uniendo con calor y / o presión, por lo general
con un adhesivo.

 Sellado:
Es el proceso de soldado de un termoplástico a otro termoplástico
u otro material compatible usando calor y presión.

 ISO 9001:
Determina los requisitos para un Sistema de Gestión de la
Calidad, que pueden utilizarse para su aplicación interna por las
organizaciones, sin importar si el producto y/o servicio que
brinda una organización pública o empresa privadas, cualquiera
que sea su ramo, para su certificación o con fines contractuales.

 HACCP:
Es un sistema de administración en el que se aborda la seguridad
alimentaria a través de la identificación, análisis y control de los
peligros físicos, químicos, biológicos y últimamente peligros
radiológicos, desde las materias primas, las etapas de proceso de
elaboración hasta la distribución y consumo del producto
terminado.

 Mantenimiento:
Conservación de una cosa en buen estado o en una situación
determinada para evitar su degradación.

 Mantenimiento correctivo:
Aquel que corrige los defectos observados en los equipamientos o
instalaciones, es la forma más básica de mantenimiento y consiste
en localizar averías o defectos y corregirlos o repararlos.

 Mantenimiento preventivo:
Destinado a la conservación de equipos o instalaciones mediante
la realización de revisión y reparación que garanticen su buen
funcionamiento y fiabilidad. El mantenimiento preventivo se
realiza en equipos en condiciones de funcionamiento, por
oposición al mantenimiento correctivo que repara o pone en
condiciones de funcionamiento aquellos que dejaron de funcionar
o están dañados.

 Indicadores:
Es un dato o un conjunto de datos que nos ayudan a medir
objetivamente la evolución del sistema de gestión. Son medios,
instrumentos o mecanismos para evaluar hasta qué punto o en
qué medida se están logrando los objetivos estratégicos.
CAPITULO
III
ANALISIS DE LA SITUACION ACTUAL

3.1 Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación actual

Las actividades diarias se daban de acuerdo al diagrama a continuación:

PRODUCCION MANTENIMIENTO TALLER DE MANTTO

Inicio

Recepción de Ubicación de las


información herramientas y
demás

Se presenta una
falla

Designación de
los técnicos
¿Se dispone
SI de todo lo que
Revisión de la se necesita?
máquina

Se procede con NO
la revisión
técnica

¿Se requiere
de SI
herramientas
y accesorios?

NO

Reparación de la
máquina

Emisión de
Inspección del requerimiento
correcto en el sistema
funcionamiento

Espera hasta el
Fin abastecimiento
3.2 Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados de la empresa

Es necesaria la correcta funcionalidad del área de Mantenimiento, puesto que el


área de Producción genera una interdependencia relevante de la misma.
Si bien es cierto contar con técnicos especializados, cada uno en su campo, y el
disponer de un área específica; genera y brinda soporte auxiliando en su
totalidad las urgencias que se presentan al ocurrir una falla, sin embargo ello no
es motivo para considerar que los tiempos operativos y las acciones inmediatas
eran dignos de ser consideradas eficientes.

Dichos problemas generan efectos negativos en los diferentes aspectos que


generan la transformación de la materia prima y sobre las que generan el valor
agregado, comprometiendo así, la calidad del producto. A continuación estas son
las siguientes:

 EN LA MAQUINA Y/O EQUIPOS


Afecta el desarrollo normal de la actividad operativa y los
tiempos predispuestos para cada producción.

 EN EL PRODUCTO
Genera imperfecciones y cambios no deseados, se diferencian de
las muestras aprobadas para su fabricación. Generando así el
“scrap”.

 EN LOS MATERIALES
Se requiere con urgencia el abastecimiento de suministros y
repuestos, sin embargo esto suele ser un proceso lento de más de
un día. Estos son requeridos del mercado nacional o internacional
a ello también se debe el periodo largo de abastecimiento.
Adicionalmente se usa materia prima virgen para la realización
de la misma producción, ya que en la mayoría de los casos esta se
ve afectada.

 EN EL COSTO
Genera costos adicionales por materia prima, tiempo,
disponibilidad del operario.

 EN LA OPORTUNIDAD DE ENTREGA DE PROODUCTOS


Los tiempos de entrega propuestos e indicados a los clientes,
tienden a ser afectados puesto que algunas producciones tienen
que ser trabajadas nuevamente en los tiempos huecos,
considerando el menor tiempo posible a ser efectuado.
 EN LA CALIDAD
Las fallas no detectadas a tiempo o cuando se producen en pleno
proceso de transformación de la materia prima o acabados,
generan productos defectuosos, frágiles, que no cumplen los
estándares aprobados por el cliente; como la tonalidad de
impresión, el espesor y medida generales de las bolsas, sellado
deficiente.

 EN INVENTARIOS
Al procesar nuevamente la producción genera scrap, estos no son
expulsados inmediatamente, por ello ocupan un espacio
designado en almacén, así mismo el producto terminado
defectuoso.

3.3 Análisis de las causas raíces que generan el problema.

El retraso en la producción se ve afectada por diferentes factores, los cuales son


evaluados y plasmados a continuación:

Mano de Obra Máquina Método

Desconocimiento de MAPRO Aplicación solo de técnicas correctivas


correspondiente a su área

Desapego y Mantenimiento correctivo Inexistencia de tareas divididas


desinterés a la
mejora continua

Retraso en la
producción

Falta de abastecimiento oportuno Falta de fluidez de información

Relaciones interpersonales distorsionadas


Abastecimiento de suministros erróneos
Falta de trabajo en equipo y compromiso

Material Medio
3.4 Priorización de causas raíces.

Para una mejor evaluación de las principales causas que generan el retraso en la
Producción, a continuación serán evaluadas de manera individual, con la
finalidad de llegar con la principal.

Ítem Actividades C1 C2 C3 C4 C5 Ptje % % Ac.


Desapego y desinterés a la
01 3 5 3 5 5 21 12.28 12.28
mejora continua.
Falta de fluidez de
02 3 5 3 5 4 20 11.70 23.98
información.
Abastecimiento de suministros
03 5 5 3 1 5 19 11.11 35.09
erróneos.
Relaciones interpersonales
04 5 5 4 3 2 19 11.11 46.20
distorsionadas.
Inexistencia de tareas
05 4 4 1 5 4 18 10.53 56.73
divididas.
Desconocimiento de MAPRO
06 4 4 5 1 4 18 10.53 67.25
correspondientes a su área.
Falta de trabajo en equipo y
07 5 4 2 5 2 18 10.53 77.78
compromiso.
08 Mantenimiento correctivo. 1 2 5 1 4 13 7.60 85.38
Falta de abastecimiento
09 2 5 1 3 2 13 7.60 92.98
oportuno.
Aplicación solo de técnicas
10 2 1 4 4 1 12 7.02 100.00
correctivas no registradas.
TOTAL 34 40 31 33 33 171 100.00

Posterior al cálculo, se determina que la causa principal es la “Inexistencia de tareas


divididas”.
CAPITULO IV

PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA

4.1 Plan de acción de la Mejora propuesta

Con el fin de organizarnos, se elabora un plan de acción en el cual se plasmará


las actividades que se ejecutarán para llegar al objetivo, el cual tiene como fin
dar solución a los problemas que retrasan a la producción, estas provienen del
área de mantenimiento.

PLAN DE ACCION

NOMBRE DE PLAN PLAN DE ACCION - EFICIENCIA EN GESTION DE MANTENIMIENTO

Plan organizacional para la aplicación de actividades de mejora en el Área de


DESCRIPCION GENERAL
Mantenimiento, implementación de acciones, responsables, fechas de inicio y fin.
RESPONSABLE DE LA
Jesenia Pérez Casani
INSPECCION

NOMBRE DE LA TAREA DESCRIPCION RESPONSABLE F. INICIO F. FIN


Se creará el mantenimiento
preventivo anual para todas las
TRABAJO PREVENTIVO José Palma 01/08/17 06/08/17
máquinas y la hoja de vida de cada
una de ellas
Mensualmente se llevará un control
CONTROL DE
para la programación y control de
PROGRAMACION Y Jesenia Pérez 07/08/17 Sin fecha
los mantenimientos predispuesto en
DESARROLLO
el plan
ELABORACION DE Creación de formato de
FORMATO requerimiento que será utilizado al
ESTANDARIZADO PARA momento de requerir un suministro Jesenia Pérez 10/08/17 22/04/17
LOS REQUERIMIENTO DE o repuesto proveniente de un
COMPRA mantenimiento correctivo.
La aplicación va dirigida al taller de
APLICACIÓN DE LAS 5´S Jesenia Pérez 12/08/17 12/08/17
mantenimiento.
Serán efectuados para analizar la
ELABORACION DE
eficiencia en el área de Jesenia Pérez 30/08/17 Sin fecha
INDICADORES
mantenimiento y producción.
4.2 Consideraciones técnicas, operativas y ambientales para la implementación de
la empresa.

Ahora que es de conocimiento los dos principales problemas que afectan la


producción

Problema N°1 Desapego y desinterés a la mejora continua

Codigo SGC-PL-03
MANTENIMIENTO PREVENTIVO Versión 0
MAQUINAS PL Fecha 21.07.17
Pagina 1 de 1
DETALLE CRONOGRAMA DE MANTENIMIENTOS PREVENTIVOS
PLANTA POYBAGS LIMA FRECUENCIA
Item Maquina Area Codigo E F M A M J J A S O N D
1 Extrusora Carnevalli Extrusion EX 01
2 Extrusora Rulli Extrusion EX02
3 Extrusor Zipper Extrusion EXZ01
4 Impresora Comexi Impresiones FLX01
5 Laminadora Normecanica Laminados LN01
5 Cortadora Novagraf Corte CR01
6 selladora Hece 750 Sellado S01
7 Selladora Hece 850 Sellado S02
8 Selladora Equiplastic Sellado S03
9 Selladora Pouchera 1 Sellado S04
10 Selladora Pouchera 2 Fondo Sellado S05
11 Selladora Pouchera 3 Sellado S06
12 Selladora Pouchera 4 Sellado S07
13 Selladora Multisac Fondo Sellado S08
14 Selladora Multisac Camisetera Sellado S09
15 Selladora de Válvulas manual Sellado S10
17 Compresor Keaser Sala de Maquinas SM01
18 Secador Keaser Sala de Maquinas SM02
19 Aquamat Keaser Sala de Maquinas SM03
20 Chiller Mecalor Sala de Maquinas SM04
21 Ablandador de agua Sala de Maquinas SM05
22 Medidor de Energia Electrica Edificio EN01
23 Medidor de Gas Edificio GAS01
24 Transformador baja Edificio EN02
25 Cortadora de Tucos Corte TS-01
26 Tablero principal 220VAC Edificio
27 Tablero Distribución 380 VAC Edificio
28 Tablero de Extrusion Edificio
29 Tablero de Selladoras Edificio
30 Tablero de Sala de Maquinas Edificio
31 Tablero de Iluminacion Planta Edificio
32 Tablero de edificio administrativo Edificio
33 Ascensor de Carga Edificio AS01
34 Montacargas Almacen ALM-MON-01
35 Estoca Almacen ALM-EST-01
36 Estoca Almacen ALM-EST-02
37 Estoca Almacen ALM-EST-03
38 Estoca Almacen ALM-EST-04
39 Estoca Almacen ALM-EST-05
40 Edificio admistrativo Edificio EDI AD 01
41 Edifico Operativo Edificio EDI OP 01
Codigo SGC-PL-03
MANTENIMIENTO PREVENTIVO Versión 0
MAQUINAS PL Fecha 21.07.17
Pagina 1 de 1
Area Extrusion
Maquina EX01 - Extrusor Carnevalli

Mantenimiento Preventivo EX-01 Frecuencia - Mes


Item Equipo Actividad de Mantenimiento Preventivo Tipo E F M A M J J A S O N D
1 Inspeccion y limpieza de Extractores de Resina M
2 Inspeccion de Sistema Neumatico M
3 Limpieza de tablero Electrico Y Electronico E
4 Alimentador de Resinas Verificacion y calibracion de celdas de carga E
5 Verificacion de estado de Imán E
6 Inspeccion y Cambio de filtros de aire M
7 Verificar funcionamiento de botones de emergencia E
8 Isnpeccion y limpieza de Electrica de Motor Principal E
9 Inspeccion de Rodamientos de Motor principal M
10 Inspeccion y lubricacion de Fajas de Transmision M
11 Inspeccion de aceite y Verificar nivel de aceite en caja reductora M
12 Inspeccion de funcionamiento Sensor de Masa E
13 Inspeccion de funcionamiento Resistencias electricas cabezal y cilindro E
14 Inspeccion de limpieza de Ventiladores de unidad de calefaccion M
15 Unidad de Extrusion Inspeccion y limpieza de Sistema de IBC M
16 Verificar funcionamiento de sensor y damper de anillo de aire E
17 Verificacion de Solturas mecanicas en unidad de Extrucion M
18 Isnpeccion y limpieza de Tablero electrico de IBC E
19 Inspeccion y limpieza de anillo de aire M
20 Inspeccion y limpieza de Cilindro y Husillo de Extrusion M
21 Inspeccion y limpieza de Cabezal de Extrusion M
22 Verificar funcionamiento de botones de emergencia E
23 Inspeccion y limpieza de Motor y reductor de sistema giratorio E
24 lubricacion de sistema de rotacion y jalador superior M
25 Inspeccion de sistema Neumatico de jalador superior M
26 Inspeccion de Sistema Electrico de Jalador Superior E
27 inspeccion y engrase de polines de sistema de rotacion M
Sistema giratorio
28 Inspeccion de Funcionamiento de Follera - lubriacion y engrase M
29 Inspeccion de Funcionamiento de Cortinas - lubriacion y engrase M
30 Inspeccion y limpieza de sistema neumatico M
31 Inspeccion Electrica a Motor de follera y cortina E
32 Verificar funcionamiento de botones de emergencia E
33 Inspeccion de Polines y engrase de rodamientos M
34 Alineador de Banda Inspeccion de Sistema Hidraulico - verificar sensibilidad M
35 Inspeccion y limieza de motor electrico M
36 Inspeccion y limpieza de electrodos de tratamiento M
37 Inspeccion y limpieza de manga siliconoda M
38 Inspeccion y lubricacion de rodaminento de polines M
39 Tratador Corona Inspeccion de sistema neumatico M
40 Inpeccion, limpieza de tablero electrico E
41 Inspeccion de funcionamiento de tranformador de alta tension E
42 Verificar aislamiento y puesta a tierra E
43 Inspeccion y limpieza de motores electricos E
44 Inspeccion y limpieza de Jalador inferior M
45 Inspeccion de Sistema Neumatico M
46 Inspeccion y lubricacion de Rodillos y polines de embobinador M
Embobinador
47 Verificacion de Sistema de cambio automatico E
48 Verificar cuchillas de sello continuo E
49 Inspeccion y limpieza de Tablero Electrico E
50 Verificar funcionamiento de botones de emergencia E
51 Verificar Accionamiento de Canasta y sensor de burbuja E
52 Emgrase de polines y articulaciones mecanicas de canasta E
Torre de Extrusion
53 Inspeccion y lubricacion de polines de Torre de Extrusion M
54 Verificar sulturas mecanicas - reajsute de pernos y soportes M
55 Limpieza general de tablero E
56 Verificar ajustes de llaves termomagneticas y accesorios electricos E
57 Cambio de Filtros de ventilacion E
Tablero Electrico General
58 Verificar estado de cables alimentardores y de comunicacion E
59 verificar estado de botoneras y selectores de control E
60 Verificar funcionamiento de botones de emergencia E
61 Verificar suministro Electrico E
62 Suministros Verificar Suministro de Agua helada M
63 Verificar Suministro de Aire Comprimido M
Codigo SGC-PL-03
MANTENIMIENTO PREVENTIVO Versión 0
MAQUINAS PL Fecha 21.07.17
Pagina 1 de 1
Area Selladoras
Maquina Selladora Pouchera S-04

Mantenimiento Preventivo S-04 Frecuencia


Item Equipo Actividad de Mantenimiento Preventivo Tipo E F M A M J J A S O N D
1 Verificar funcionamiento de frenos M
2 Verificar funcionamiento de ejes neumaticos M
3 Inspeccion y lubricacion de rodamiento de polines y partes de maquina M
Desbobinador
4 Verificar funcionaiento alineador de banda E
5 Verificar nivel de aceite de Alineador de Banda M
6 Verificar funcionamiento de sistema neumatico M
7 Verificar funcionamiento de motor Reductor electrico E
8 Inspeccion y lubricacion de rodamiento de polines y partes de maquina M
9 Verificar funcionamiento de unidad de compensacion M
Rodillo Jalador
10 Verificar funcionamiento de sistema neumatico M
11 Verificar funcionamiento de botones de emergencia E
12 Inspeccion y limpieza de Motor electrico principal E
13 Verificar funcionamiento de barra de sellado E
14 Inspeccion de Resistencias electricar y control de temperatura E
15 Verificar funcionamiento de Motor Electrico E
Estaciones de sellado
16 Inspeccion y lubricacion de rodamiento de polines, levas y partes de maquina M
17 Verificar funcionamiento de barra antiestatica E
18 Verificasr funcionamiento de sistema neumatico de unidad de troquelado M
19 Verificar Estado de Fajas de Trnasporte de producto M
20 Verificar Funcionamiento de faja de Transporte final M
21 Sistema de transporte Verificar filo de cuchilla tipo cizalla M
22 de producto verificar funcionamiento de Motores de Accionamiento de Fajas E
23 Verificar equipo de embobinado de refile E
24 Verificar equipo de desbobinador de zipper E
25 Limpieza general de tablero E
26 Verificar ajustes de llaves termomagneticas y accesorios electricos E
27 Cambio de Filtros de ventilacion E
28 Tablero Electrico General Verificar estado de cables alimentardores y de comunicacion E
29 verificar estado de botoneras y selectores de control E
30 Verificar funcionamiento de botones de emergencia E
31 Verificar funcionamiento de aire acondicionado de gabinete electrico E
32 Verificar suministro Electrico E
33 Suministros Verificar Suministro de agua helada M
34 Verificar Suministro de Aire Comprimido - verificar filtros y lubricante M
4.3 Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta

4.4 Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación de la
situación mejorada

4.5 Cronograma de ejecución de la mejora

4.6 Aspectos limitantes para la implementación de la mejora

Se ha encontrado un inconveniente con la implementación, el cual tiene origen


en la política de gestión del gerente de Operaciones, puesto que dicha persona
está abocada a sus propios métodos de dirección y gestionamiento del capital
humano. Ello dificultó en tiempo, el desarrollo de las actividades una vez que la
mejora estuvo implantada, viéndose así una mejora no productiva.
CAPITULO
V
COSTOS DE IMPLEMENTACION DE LA MEJORA

5.1 Costo de materiales

5.2 Costo de mano de obra

5.3 Costo de máquina, herramienta y equipos

5.4 Otros costos de implementación de la Mejora

5.5 Costo total de la implementación de la Mejora


CAPITULO
VI
EVALUACION TECNICA Y ECONOMICA DE LA EMPRESA

6.1 Beneficio técnico y/o económico esperado de la mejora

6.2 Relación Beneficio / Costo


CAPITULO
VII
CONCLUSIONES

7.1 Conclusiones respecto a los objetivos del proyecto de Innovación y/o Mejora
CAPITULO
VII
RECOMENDACIONES

8.1 Recomendaciones para la empresa respecto del proyecto de Innovación y Mejora

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

Citas, tablas, gráficos, anexos y referencias bibliográficas

http://www.usmp.edu.pe/PFII/pdf/20132_1.pdf

https://es.wikipedia.org/wiki/Polietileno

http://www.sistemasoee.com/oee/85-para-principiantes/98-calcular-oee

https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/lean-manufacturing/mapas-del-flujo-de-valor-vsm/ (tiempo tack)

ANEXOS

Cálculos en Excel (producción, beneficio/costo, etc.)

Gráficos, cuadros, diagramas, etc.


INDICE

CAPITULO I

GENERALIDADES DE LA EMPRESA

1.6 Razón Social


1.7 Misión, visión, objetivos y valores de la empresa
1.8 Productos, mercado, clientes
1.9 Estructura de la Organización
1.10 Otra información relevante de la empresa donde se desarrolla el proyecto

Max. 5 páginas

CAPITULO II

PLAN DE PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

2.6 Identificación del problema técnico en la empresa


2.7 Objetivos del proyecto de innovación y/o mejora
2.8 Antecedentes del proyecto de innovación y/o mejora ( Investigaciones
realizadas)
2.9 Justificación del proyecto de innovación y/o mejora
2.10 Marco teórico
2.10.1 Fundamento teórico del proyecto de innovación y mejora
2.10.2 Conceptos y términos utilizados

CAPITULO III

ANALISIS DE LA SITUACION ACTUAL

3.5 Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación actual
3.6 Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados de la empresa
3.7 Análisis de las causas raíces que generan el problema
3.8 Priorización de causas raíces.

CAPITULO IV

PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA

4.7 Plan de acción de la Mejora propuesta


4.8 Consideraciones técnicas, operativas y ambientales para la implementación de la
empresa
4.9 Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta
4.10 Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación
de la situación mejorada
4.11 Cronograma de ejecución de la mejora
4.12 Aspectos limitantes para la implementación de la mejora

CAPITULO V

COSTOS DE IMPLEMENTACION DE LA MEJORA

5.6 Costo de materiales


5.7 Costo de mano de obra
5.8 Costo de máquina, herramienta y equipos
5.9 Otros costos de implementación de la Mejora
5.10 Costo total de la implementación de la Mejora

CAPITULO VI

EVALUACION TECNICA Y ECONOMICA DE LA EMPRESA

6.3 Beneficio técnico y/o económico esperado de la mejora


6.4 Relación Beneficio / Costo

CAPITULO VII

CONCLUSIONES

7.2 Conclusiones respecto a los objetivos del proyecto de Innovación y/o Mejora

CAPITULO VII

RECOMENDACIONES

8.2 Recomendaciones para la empresa respecto del proyecto de Innovación y Mejora

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

Citas, tablas, gráficos, anexos y referencias bibliográficas

ANEXOS

Cálculos en Excel (producción, beneficio/costo, etc.)

Gráficos, cuadros, diagramas, etc.


CAPITULO
I
GENERALIDADES DE LA EMPRESA

1.6 Razón Social

Polybags Perú S.R.L. es una organización experimentada en la transformación del


polietileno, se dedica a la fabricación de empaques flexibles como son las bolsas
comerciales. Actualmente cuenta con dos plantas, en Chiclayo y en Lima, en las
cuales se encuentran la maquinaria necesaria para dar inicio a las actividades de
operación de la empresa.

1.7 Misión, visión, objetivos y valores de la empresa

MISION

Brindar los mejores productos de alta calidad a nuestros clientes, para poder
satisfacer sus necesidades, yendo de la mano con el desarrollo del personal y las
utilidades que se puedan obtener. Actualmente la alta administración trabaja y
seguirá trabajando en los siguientes años sin desmayar conjuntamente con el área de
operaciones para poder cumplir con los objetivos y metas propuestas.

VISION

Posicionar la empresa en el mercado nacional e internacional ofreciendo empaques


plásticos con alto desarrollo y creatividad en su diseño, usos y aplicaciones;
llevándonos a ser reconocidos en el mercado por nuestra calidad, cumplimiento y
servicio a nuestros clientes, con la capacidad de responder a las exigencias de un
mercado globalizado.

OBJETIVOS

 Desarrollar relaciones a largo plazo con los clientes y con los proveedores.
 Ofrecer productos de calidad que demanda el mercado.
 Atender a los clientes en el menor tiempo posible, siendo agiles en los
procesos.

VALORES

 Es una organización confiable.


 Comprometido con sus proveedores, trabajadores y clientes.
 Hace uso adecuado de los recursos con el mínimo impacto negativo al medio
ambiente.
 Enfocado al logro de metas y objetivos a mediano y largo plazo.
 Considera la mejora continua como medio de superación, mejorando sus
procesos.
 Fomenta acciones a favor de mejorar las relaciones interpersonales,
significativo para en clima laboral.
 Labora con profesionalismo y compromiso.
 Genera confianza y credibilidad.
 Fomenta el trabajo en equipo con objetivos en común

1.8 Productos, mercado, clientes

POLYBAGS PERÚ es una empresa industrial la cual se dedica a la fabricación de


empaques flexibles de todo producto alimenticio, las cuales se clasifican en 3 líneas.

LAMINADOS

Las bolsas laminadas son aquellas conformadas por 2 o más capas de BBOPP,
NYLON, PETT, CAST, etc. por ellos estas son más resistentes que otras bolsas
convencionales, también ofrecen una mayor seguridad previniendo que el oxígeno
ingrese al contenido, estos pueden ser c/s impresiones flexografia de alta tecnología.

 Bilaminados
 Trilaminados

Ejemplos:

 Bobinas laminadas 1
 Bobinas laminadas 2
 Café trilaminados
 Jabón líquido
 Salsas embalsadas
 Plowpack

POLIETILENO

El polietileno se usa para la fabricación de fundas, laminas y bolsas de alta y


baja densidad, C/S impresión de hasta 8 colores, estas bolsas de polietileno son
ideales para transportar cantidades indeterminada de productos garantizándole
seguridad e higiene.

Ejemplos:

 Bobinas termoencogibles
 Termoencogibles
 Bolsa sal
 Urea
 Bolsas polietileno, etc.

COMERCIAL

Para el sector comercial se fabrica las bolsas T-shirt y Polyrollo, las cuales
cumplen las características que requiere el mercado, garantizándoles resistencia
y distintas medias.

Ejemplos:

 Bolsa 1 (bolsas en rollo)


 Bolsa 2 (bolsa con asa)
1.9 Estructura de la Organización

GERENTE
GENERAL
Jose Luis

GERENTE DE
OPERACIONES
Ivan

RECURSOS CALIDAD Y
PRODUCCION MARKETING LOGISTICA
HUMANOS DESARROLLO
Ena David Vega Cesar Casadiego Frnacisco Troncos

CONTABILIDAD PLANEAMIENTO MANTENIMIENTO VENTAS ALMACEN


Leycesther Castillo
Ena Davidad Vega Edinson Flores

1.10 Otra información relevante de la empresa donde se desarrolla el proyecto

Polybags Perú S.R.L. tomando en cuenta y siendo consciente de la preocupación de


sus clientes por ofrecer sus productos de calidad sin comprometer la inocuidad,
inició acciones para la obtención de la certificación HACCP por la certificadora
NSF International ,ello se materializó en el mes de septiembre con la obtención de la
misma.
Por otro lado en el 2016 los esfuerzos ya habían dado inicio para la certificación
ISO 9001, obteniéndola el mismo año.
CAPITULO
II
PLAN DE PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

2.6 Identificación del problema técnico en la empresa

Actualmente se cuenta con la disposición del Área de Mantto, sin embargo el


gestionamiento no resulta ser beneficioso puesto que se atiende de forma instantánea
a las urgencias inmediatas, es decir solo se genera mantenimiento correctivo.

Se realiza una deficiente gestión de los trabajos y no existe un control pertinente de


los tiempos ejecutados durante el mantenimiento.

Además de ello los requerimientos de suministro o servicio que se realizan suelen


ser abastecidos en un tiempo muy prolongado provocando atrasos en la ejecución de
las actividades de mantenimiento y por tanto, en la producción.

Ítem Operaciones C1 C2 C3 C4 C5 Pje % %Ac

Falta de planificación de
01 4 1 5 4 4 18 19.78 19.78
las actividades.

Falta de flujo de
02 información y designación 4 5 1 1 3 14 15.38 35.16
de actividades.

Falta de compromiso del


03 área de mantenimiento 4 4 4 1 1 14 15.38 50.55
con la organización.

04 Falta de orden y limpieza. 1 2 3 2 4 12 13.19 63.74

Falta de apoyo por parte


05 2 2 1 4 3 12 13.19 76.92
de la gerencia.

Capacitación y
conocimiento insuficiente
06 3 2 2 2 2 11 12.09 89.01
en gestión del
mantenimiento.

Desinterés del cuerpo


07 técnico al ejecutar sus 3 3 2 1 1 10 10.99 100.00
labores.

TOTAL 21 19 18 15 18 91 100
DIAGRAMA DE PARETO

120.00%

100.00%

80.00%

60.00%

40.00%
19.78% 15.38% 15.38% Porcentaje
20.00% 13.19% 13.19% 12.09% 10.99%
Porcentaje Ac
0.00%
Lineal (Porcentaje)

Como se puede apreciar el Pareto, la principal causa se debe a la falta de


planificación de las actividades. La cual a su vez con lleva a realizar otro tipo de
análisis para descubrir y entender las causas que la genera.

2.7 Objetivos del proyecto de innovación y/o mejora

OBJETIVOS GENERALES

El fin del presente proyecto con lleva a la efectividad y la disponibilidad de las


máquinas, equipos y herramientas para maximizar la producción sin que esta se
vea afectada por las distintas fallas que se pueden ocasionar, todo ello sin
necesidad de comprometer la calidad de los productos y minimizar los costos.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Para el cumplimiento y encaminamiento del objetivo general, el proyecto cuenta


con objetivos específicos que ayudaran a la realización paulatina de la misma. A
continuación se presentan las siguientes:

 Implementar el mantenimiento preventivo. Para ello se formulará el plan


anual de mantenimiento preventivo, formatos de orden de trabajo para
cada máquina, inventario y hojas de vida de cada una de las máquinas y
equipos,
 Generar formatos estandarizados para los requerimientos emitidos por el
área de mantenimiento.
 Aplicar herramientas de mejora tales como las 5´s y el ciclo PDCA.
 Disminuir los costos de reparación y de producción, mediante la
implementación de un plan de acción y evaluar el contraste de los
resultados obtenidos posteriormente con los ya registrados
anteriormente.
 Elaboración de indicadores para medir y cuantificar la efectividad del
proceso. Tomando en cuenta la disponibilidad, el rendimiento y la
calidad de las máquinas y equipos (OEE).

2.8 Antecedentes del proyecto de innovación y/o mejora ( Investigaciones


realizadas)

A lo largo de la trayectoria que fue trazando Polybags Perú S.R.L. en sus 13


años de experiencia se fue dando de forma paulatina la necesidad de contar con
un sistema que diera atención inmediata a las máquinas productoras, pues estas a
pesar de ser obtenidas entre el año 2015 y el 2016, para la planta de Lima,
presentaban ya disfunciones y cambios de piezas esenciales para su
funcionamiento.

Dichos problemas no se podían solucionar con facilidad, puesto que se tenía que
esperar la disponibilidad, respuesta y/o diagnóstico de los proveedores, quienes
provenían del extranjero.

Mientras ocurrían estos tipos de problemas, también se daban problemas de


menor impacto, es decir, podían ser efectuados por los propios técnicos de
mantenimiento valiéndose de la interpretación de los manuales de cada máquina
y equipo.

2.9 Justificación del proyecto de innovación y/o mejora

De acuerdo a lo expuesto anteriormente, ello generó un impacto negativo hacia


los diferentes procesos de producción y a la calidad e inocuidad del producto,
generando adversidades, dificultando así la entrega oportuna de los productos
terminados.

El presente proyecto busca dar solución al principal efecto que genera los
diferentes problemas que tienen como origen tanto en el área de Producción
como en la de Mantenimiento, anteriormente ya mencionados.

2.10 Marco teórico

2.10.1 Fundamento teórico del proyecto de innovación y mejora.

El polietileno (PE) es químicamente el polímero más simple. Es uno de


los plásticos más comunes debido a su bajo precio y simplicidad en su
fabricación, lo que genera una producción de aproximadamente 60
millones de toneladas anuales alrededor del mundo.
El polietileno se usa para diferentes tipos de productos finales, para cada
uno de ellos se utilizan también diferentes procesos, entre los más
comunes se encuentran las siguientes:
 Extrusión: Película, cables, hilos, tuberías.
 Co-Extrusión: Películas y láminas multicapa.
 Moldeo por inyección: Partes en tercera dimensión con formas
complicadas.
 Inyección y soplado: Botellas de diferentes tamaños.
 extrusión y soplado: Bolsas o tubos de calibre delgado.
 extrusión y soplado de cuerpos huecos: Botellas de diferentes
tamaños.
 Rotomoldeo: Depósitos y formas huecas de grandes
dimensiones.

La industria de las resinas y específicamente del polietileno y del


polipropileno es un mercado bastante amplio, rotativo y rentable puesto a
la diversificación de los productos terminados provenientes de esta
materia prima, a ello también se debe a la gran utilidad y necesidad de
los mismos, ya que generan grandes cadenas de suministro y además de
ello abarca los diferentes tipos de distribución.
Con el paso del tiempo

2.10.2 Conceptos y términos utilizados.

 Resina:
Sustancia orgánica de consistencia pastosa, pegajosa,
transparente o translúcida, que se solidifica en contacto con el
aire; es de origen vegetal o se obtiene artificialmente mediante
reacciones de polimerización.

 Polietileno:
El polietileno es un tipo de polímero que se utiliza
extendidamente en la fabricación de envases, de bolsas, para
recubrir cables, para hacer recipientes y en las tuberías, entre
otros. Se trata de uno de los plásticos más comunes y usados en el
mundo, especialmente por el bajo costo que representa.

 Extrusión:
Es un proceso industrial mecánico, en donde se realiza una acción
de moldeado del plástico, que por flujo continuo con presión y
empuje, se lo hace pasar por un molde encargado de darle la
forma deseada.
 Flexografía:
Es un método de impresión en rápida progresión técnica y
desarrollo tecnológico, ideal para gráficos de empaques y para
impresión/conversión.

 Laminado:
Es un material que se construye mediante la unión de dos o más
capas de material juntos. El proceso de creación de un laminado
es la laminación, que se refiere en general a colocar algo entre las
capas de plástico y uniendo con calor y / o presión, por lo general
con un adhesivo.

 Sellado:
Es el proceso de soldado de un termoplástico a otro termoplástico
u otro material compatible usando calor y presión.

 ISO 9001:
Determina los requisitos para un Sistema de Gestión de la
Calidad, que pueden utilizarse para su aplicación interna por las
organizaciones, sin importar si el producto y/o servicio que
brinda una organización pública o empresa privadas, cualquiera
que sea su ramo, para su certificación o con fines contractuales.

 HACCP:
Es un sistema de administración en el que se aborda la seguridad
alimentaria a través de la identificación, análisis y control de los
peligros físicos, químicos, biológicos y últimamente peligros
radiológicos, desde las materias primas, las etapas de proceso de
elaboración hasta la distribución y consumo del producto
terminado.

 Mantenimiento:
Conservación de una cosa en buen estado o en una situación
determinada para evitar su degradación.

 Mantenimiento correctivo:
Aquel que corrige los defectos observados en los equipamientos o
instalaciones, es la forma más básica de mantenimiento y consiste
en localizar averías o defectos y corregirlos o repararlos.

 Mantenimiento preventivo:
Destinado a la conservación de equipos o instalaciones mediante
la realización de revisión y reparación que garanticen su buen
funcionamiento y fiabilidad. El mantenimiento preventivo se
realiza en equipos en condiciones de funcionamiento, por
oposición al mantenimiento correctivo que repara o pone en
condiciones de funcionamiento aquellos que dejaron de funcionar
o están dañados.

 Indicadores:
Es un dato o un conjunto de datos que nos ayudan a medir
objetivamente la evolución del sistema de gestión. Son medios,
instrumentos o mecanismos para evaluar hasta qué punto o en
qué medida se están logrando los objetivos estratégicos.
CAPITULO
III
ANALISIS DE LA SITUACION ACTUAL

3.5 Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación actual

Las actividades diarias se daban de acuerdo al diagrama a continuación:

PRODUCCION MANTENIMIENTO TALLER DE MANTTO

Inicio

Recepción de Ubicación de las


información herramientas y
demás

Se presenta una
falla

Designación de
los técnicos
¿Se dispone
SI de todo lo que
Revisión de la se necesita?
máquina

Se procede con NO
la revisión
técnica

¿Se requiere
de SI
herramientas
y accesorios?

NO

Reparación de la
máquina

Emisión de
Inspección del requerimiento
correcto en el sistema
funcionamiento

Espera hasta el
Fin abastecimiento
3.6 Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados de la empresa

Es necesaria la correcta funcionalidad del área de Mantenimiento, puesto que el


área de Producción genera una interdependencia relevante de la misma.
Si bien es cierto contar con técnicos especializados, cada uno en su campo, y el
disponer de un área específica; genera y brinda soporte auxiliando en su
totalidad las urgencias que se presentan al ocurrir una falla, sin embargo ello no
es motivo para considerar que los tiempos operativos y las acciones inmediatas
eran dignos de ser consideradas eficientes.

Dichos problemas generan efectos negativos en los diferentes aspectos que


generan la transformación de la materia prima y sobre las que generan el valor
agregado, comprometiendo así, la calidad del producto. A continuación estas son
las siguientes:

 EN LA MAQUINA Y/O EQUIPOS


Afecta el desarrollo normal de la actividad operativa y los
tiempos predispuestos para cada producción.

 EN EL PRODUCTO
Genera imperfecciones y cambios no deseados, se diferencian de
las muestras aprobadas para su fabricación. Generando así el
“scrap”.

 EN LOS MATERIALES
Se requiere con urgencia el abastecimiento de suministros y
repuestos, sin embargo esto suele ser un proceso lento de más de
un día. Estos son requeridos del mercado nacional o internacional
a ello también se debe el periodo largo de abastecimiento.
Adicionalmente se usa materia prima virgen para la realización
de la misma producción, ya que en la mayoría de los casos esta se
ve afectada.

 EN EL COSTO
Genera costos adicionales por materia prima, tiempo,
disponibilidad del operario.

 EN LA OPORTUNIDAD DE ENTREGA DE PROODUCTOS


Los tiempos de entrega propuestos e indicados a los clientes,
tienden a ser afectados puesto que algunas producciones tienen
que ser trabajadas nuevamente en los tiempos huecos,
considerando el menor tiempo posible a ser efectuado.
 EN LA CALIDAD
Las fallas no detectadas a tiempo o cuando se producen en pleno
proceso de transformación de la materia prima o acabados,
generan productos defectuosos, frágiles, que no cumplen los
estándares aprobados por el cliente; como la tonalidad de
impresión, el espesor y medida generales de las bolsas, sellado
deficiente.

 EN INVENTARIOS
Al procesar nuevamente la producción genera scrap, estos no son
expulsados inmediatamente, por ello ocupan un espacio
designado en almacén, así mismo el producto terminado
defectuoso.

3.7 Análisis de las causas raíces que generan el problema.

El retraso en la producción se ve afectada por diferentes factores, los cuales son


evaluados y plasmados a continuación:

Mano de Obra Máquina Método

Desconocimiento de MAPRO Aplicación solo de técnicas correctivas


correspondiente a su área

Desapego y Mantenimiento correctivo Inexistencia de tareas divididas


desinterés a la
mejora continua

Retraso en la
producción

Falta de abastecimiento oportuno Falta de fluidez de información

Relaciones interpersonales distorsionadas


Abastecimiento de suministros erróneos
Falta de trabajo en equipo y compromiso

Material Medio
3.8 Priorización de causas raíces.

Para una mejor evaluación de las principales causas que generan el retraso en la
Producción, a continuación serán evaluadas de manera individual, con la
finalidad de llegar con la principal.

Ítem Actividades C1 C2 C3 C4 C5 Ptje % % Ac.


Desapego y desinterés a la
01 3 5 3 5 5 21 12.28 12.28
mejora continua.
Falta de fluidez de
02 3 5 3 5 4 20 11.70 23.98
información.
Abastecimiento de suministros
03 5 5 3 1 5 19 11.11 35.09
erróneos.
Relaciones interpersonales
04 5 5 4 3 2 19 11.11 46.20
distorsionadas.
Inexistencia de tareas
05 4 4 1 5 4 18 10.53 56.73
divididas.
Desconocimiento de MAPRO
06 4 4 5 1 4 18 10.53 67.25
correspondientes a su área.
Falta de trabajo en equipo y
07 5 4 2 5 2 18 10.53 77.78
compromiso.
08 Mantenimiento correctivo. 1 2 5 1 4 13 7.60 85.38
Falta de abastecimiento
09 2 5 1 3 2 13 7.60 92.98
oportuno.
Aplicación solo de técnicas
10 2 1 4 4 1 12 7.02 100.00
correctivas no registradas.
TOTAL 34 40 31 33 33 171 100.00

Posterior al cálculo, se determina que la causa principal es la “Inexistencia de tareas


divididas”.
CAPITULO IV

PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA

4.7 Plan de acción de la Mejora propuesta

Con el fin de organizarnos, se elabora un plan de acción en el cual se plasmará


las actividades que se ejecutarán para llegar al objetivo, el cual tiene como fin
dar solución a los problemas que retrasan a la producción, estas provienen del
área de mantenimiento.

PLAN DE ACCION

NOMBRE DE PLAN PLAN DE ACCION - EFICIENCIA EN GESTION DE MANTENIMIENTO

Plan organizacional para la aplicación de actividades de mejora en el Área de


DESCRIPCION GENERAL
Mantenimiento, implementación de acciones, responsables, fechas de inicio y fin.
RESPONSABLE DE LA
Jesenia Pérez Casani
INSPECCION

NOMBRE DE LA TAREA DESCRIPCION RESPONSABLE F. INICIO F. FIN


Se creará el mantenimiento
preventivo anual para todas las
TRABAJO PREVENTIVO José Palma 01/08/17 06/08/17
máquinas y la hoja de vida de cada
una de ellas
Mensualmente se llevará un control
CONTROL DE
para la programación y control de
PROGRAMACION Y Jesenia Pérez 07/08/17 Sin fecha
los mantenimientos predispuesto en
DESARROLLO
el plan
ELABORACION DE Creación de formato de
FORMATO requerimiento que será utilizado al
ESTANDARIZADO PARA momento de requerir un suministro Jesenia Pérez 10/08/17 22/04/17
LOS REQUERIMIENTO DE o repuesto proveniente de un
COMPRA mantenimiento correctivo.
La aplicación va dirigida al taller de
APLICACIÓN DE LAS 5´S Jesenia Pérez 12/08/17 12/08/17
mantenimiento.
Serán efectuados para analizar la
ELABORACION DE
eficiencia en el área de Jesenia Pérez 30/08/17 Sin fecha
INDICADORES
mantenimiento y producción.
4.8 Consideraciones técnicas, operativas y ambientales para la implementación de
la empresa.

Ahora que es de conocimiento los dos principales problemas que afectan la


producción

Problema N°1 Desapego y desinterés a la mejora continua

Codigo SGC-PL-03
MANTENIMIENTO PREVENTIVO Versión 0
MAQUINAS PL Fecha 21.07.17
Pagina 1 de 1
DETALLE CRONOGRAMA DE MANTENIMIENTOS PREVENTIVOS
PLANTA POYBAGS LIMA FRECUENCIA
Item Maquina Area Codigo E F M A M J J A S O N D
1 Extrusora Carnevalli Extrusion EX 01
2 Extrusora Rulli Extrusion EX02
3 Extrusor Zipper Extrusion EXZ01
4 Impresora Comexi Impresiones FLX01
5 Laminadora Normecanica Laminados LN01
5 Cortadora Novagraf Corte CR01
6 selladora Hece 750 Sellado S01
7 Selladora Hece 850 Sellado S02
8 Selladora Equiplastic Sellado S03
9 Selladora Pouchera 1 Sellado S04
10 Selladora Pouchera 2 Fondo Sellado S05
11 Selladora Pouchera 3 Sellado S06
12 Selladora Pouchera 4 Sellado S07
13 Selladora Multisac Fondo Sellado S08
14 Selladora Multisac Camisetera Sellado S09
15 Selladora de Válvulas manual Sellado S10
17 Compresor Keaser Sala de Maquinas SM01
18 Secador Keaser Sala de Maquinas SM02
19 Aquamat Keaser Sala de Maquinas SM03
20 Chiller Mecalor Sala de Maquinas SM04
21 Ablandador de agua Sala de Maquinas SM05
22 Medidor de Energia Electrica Edificio EN01
23 Medidor de Gas Edificio GAS01
24 Transformador baja Edificio EN02
25 Cortadora de Tucos Corte TS-01
26 Tablero principal 220VAC Edificio
27 Tablero Distribución 380 VAC Edificio
28 Tablero de Extrusion Edificio
29 Tablero de Selladoras Edificio
30 Tablero de Sala de Maquinas Edificio
31 Tablero de Iluminacion Planta Edificio
32 Tablero de edificio administrativo Edificio
33 Ascensor de Carga Edificio AS01
34 Montacargas Almacen ALM-MON-01
35 Estoca Almacen ALM-EST-01
36 Estoca Almacen ALM-EST-02
37 Estoca Almacen ALM-EST-03
38 Estoca Almacen ALM-EST-04
39 Estoca Almacen ALM-EST-05
40 Edificio admistrativo Edificio EDI AD 01
41 Edifico Operativo Edificio EDI OP 01
Codigo SGC-PL-03
MANTENIMIENTO PREVENTIVO Versión 0
MAQUINAS PL Fecha 21.07.17
Pagina 1 de 1
Area Extrusion
Maquina EX01 - Extrusor Carnevalli

Mantenimiento Preventivo EX-01 Frecuencia - Mes


Item Equipo Actividad de Mantenimiento Preventivo Tipo E F M A M J J A S O N D
1 Inspeccion y limpieza de Extractores de Resina M
2 Inspeccion de Sistema Neumatico M
3 Limpieza de tablero Electrico Y Electronico E
4 Alimentador de Resinas Verificacion y calibracion de celdas de carga E
5 Verificacion de estado de Imán E
6 Inspeccion y Cambio de filtros de aire M
7 Verificar funcionamiento de botones de emergencia E
8 Isnpeccion y limpieza de Electrica de Motor Principal E
9 Inspeccion de Rodamientos de Motor principal M
10 Inspeccion y lubricacion de Fajas de Transmision M
11 Inspeccion de aceite y Verificar nivel de aceite en caja reductora M
12 Inspeccion de funcionamiento Sensor de Masa E
13 Inspeccion de funcionamiento Resistencias electricas cabezal y cilindro E
14 Inspeccion de limpieza de Ventiladores de unidad de calefaccion M
15 Unidad de Extrusion Inspeccion y limpieza de Sistema de IBC M
16 Verificar funcionamiento de sensor y damper de anillo de aire E
17 Verificacion de Solturas mecanicas en unidad de Extrucion M
18 Isnpeccion y limpieza de Tablero electrico de IBC E
19 Inspeccion y limpieza de anillo de aire M
20 Inspeccion y limpieza de Cilindro y Husillo de Extrusion M
21 Inspeccion y limpieza de Cabezal de Extrusion M
22 Verificar funcionamiento de botones de emergencia E
23 Inspeccion y limpieza de Motor y reductor de sistema giratorio E
24 lubricacion de sistema de rotacion y jalador superior M
25 Inspeccion de sistema Neumatico de jalador superior M
26 Inspeccion de Sistema Electrico de Jalador Superior E
27 inspeccion y engrase de polines de sistema de rotacion M
Sistema giratorio
28 Inspeccion de Funcionamiento de Follera - lubriacion y engrase M
29 Inspeccion de Funcionamiento de Cortinas - lubriacion y engrase M
30 Inspeccion y limpieza de sistema neumatico M
31 Inspeccion Electrica a Motor de follera y cortina E
32 Verificar funcionamiento de botones de emergencia E
33 Inspeccion de Polines y engrase de rodamientos M
34 Alineador de Banda Inspeccion de Sistema Hidraulico - verificar sensibilidad M
35 Inspeccion y limieza de motor electrico M
36 Inspeccion y limpieza de electrodos de tratamiento M
37 Inspeccion y limpieza de manga siliconoda M
38 Inspeccion y lubricacion de rodaminento de polines M
39 Tratador Corona Inspeccion de sistema neumatico M
40 Inpeccion, limpieza de tablero electrico E
41 Inspeccion de funcionamiento de tranformador de alta tension E
42 Verificar aislamiento y puesta a tierra E
43 Inspeccion y limpieza de motores electricos E
44 Inspeccion y limpieza de Jalador inferior M
45 Inspeccion de Sistema Neumatico M
46 Inspeccion y lubricacion de Rodillos y polines de embobinador M
Embobinador
47 Verificacion de Sistema de cambio automatico E
48 Verificar cuchillas de sello continuo E
49 Inspeccion y limpieza de Tablero Electrico E
50 Verificar funcionamiento de botones de emergencia E
51 Verificar Accionamiento de Canasta y sensor de burbuja E
52 Emgrase de polines y articulaciones mecanicas de canasta E
Torre de Extrusion
53 Inspeccion y lubricacion de polines de Torre de Extrusion M
54 Verificar sulturas mecanicas - reajsute de pernos y soportes M
55 Limpieza general de tablero E
56 Verificar ajustes de llaves termomagneticas y accesorios electricos E
57 Cambio de Filtros de ventilacion E
Tablero Electrico General
58 Verificar estado de cables alimentardores y de comunicacion E
59 verificar estado de botoneras y selectores de control E
60 Verificar funcionamiento de botones de emergencia E
61 Verificar suministro Electrico E
62 Suministros Verificar Suministro de Agua helada M
63 Verificar Suministro de Aire Comprimido M
Codigo SGC-PL-03
MANTENIMIENTO PREVENTIVO Versión 0
MAQUINAS PL Fecha 21.07.17
Pagina 1 de 1
Area Selladoras
Maquina Selladora Pouchera S-04

Mantenimiento Preventivo S-04 Frecuencia


Item Equipo Actividad de Mantenimiento Preventivo Tipo E F M A M J J A S O N D
1 Verificar funcionamiento de frenos M
2 Verificar funcionamiento de ejes neumaticos M
3 Inspeccion y lubricacion de rodamiento de polines y partes de maquina M
Desbobinador
4 Verificar funcionaiento alineador de banda E
5 Verificar nivel de aceite de Alineador de Banda M
6 Verificar funcionamiento de sistema neumatico M
7 Verificar funcionamiento de motor Reductor electrico E
8 Inspeccion y lubricacion de rodamiento de polines y partes de maquina M
9 Verificar funcionamiento de unidad de compensacion M
Rodillo Jalador
10 Verificar funcionamiento de sistema neumatico M
11 Verificar funcionamiento de botones de emergencia E
12 Inspeccion y limpieza de Motor electrico principal E
13 Verificar funcionamiento de barra de sellado E
14 Inspeccion de Resistencias electricar y control de temperatura E
15 Verificar funcionamiento de Motor Electrico E
Estaciones de sellado
16 Inspeccion y lubricacion de rodamiento de polines, levas y partes de maquina M
17 Verificar funcionamiento de barra antiestatica E
18 Verificasr funcionamiento de sistema neumatico de unidad de troquelado M
19 Verificar Estado de Fajas de Trnasporte de producto M
20 Verificar Funcionamiento de faja de Transporte final M
21 Sistema de transporte Verificar filo de cuchilla tipo cizalla M
22 de producto verificar funcionamiento de Motores de Accionamiento de Fajas E
23 Verificar equipo de embobinado de refile E
24 Verificar equipo de desbobinador de zipper E
25 Limpieza general de tablero E
26 Verificar ajustes de llaves termomagneticas y accesorios electricos E
27 Cambio de Filtros de ventilacion E
28 Tablero Electrico General Verificar estado de cables alimentardores y de comunicacion E
29 verificar estado de botoneras y selectores de control E
30 Verificar funcionamiento de botones de emergencia E
31 Verificar funcionamiento de aire acondicionado de gabinete electrico E
32 Verificar suministro Electrico E
33 Suministros Verificar Suministro de agua helada M
34 Verificar Suministro de Aire Comprimido - verificar filtros y lubricante M
4.9 Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta

4.10 Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación
de la situación mejorada

4.11 Cronograma de ejecución de la mejora

4.12 Aspectos limitantes para la implementación de la mejora

Se ha encontrado un inconveniente con la implementación, el cual tiene origen


en la política de gestión del gerente de Operaciones, puesto que dicha persona
está abocada a sus propios métodos de dirección y gestionamiento del capital
humano. Ello dificultó en tiempo, el desarrollo de las actividades una vez que la
mejora estuvo implantada, viéndose así una mejora no productiva.
CAPITULO
V
COSTOS DE IMPLEMENTACION DE LA MEJORA

5.6 Costo de materiales

5.7 Costo de mano de obra

5.8 Costo de máquina, herramienta y equipos

5.9 Otros costos de implementación de la Mejora

5.10 Costo total de la implementación de la Mejora


CAPITULO
VI
EVALUACION TECNICA Y ECONOMICA DE LA EMPRESA

6.3 Beneficio técnico y/o económico esperado de la mejora

6.4 Relación Beneficio / Costo


CAPITULO
VII
CONCLUSIONES

7.2 Conclusiones respecto a los objetivos del proyecto de Innovación y/o Mejora
CAPITULO
VII
RECOMENDACIONES

8.2 Recomendaciones para la empresa respecto del proyecto de Innovación y Mejora

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

Citas, tablas, gráficos, anexos y referencias bibliográficas

http://www.usmp.edu.pe/PFII/pdf/20132_1.pdf

https://es.wikipedia.org/wiki/Polietileno

http://www.sistemasoee.com/oee/85-para-principiantes/98-calcular-oee

https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/lean-manufacturing/mapas-del-flujo-de-valor-vsm/ (tiempo tack)

ANEXOS

Cálculos en Excel (producción, beneficio/costo, etc.)

Gráficos, cuadros, diagramas, etc.


INDICE

CAPITULO I

GENERALIDADES DE LA EMPRESA

1.11 Razón Social


1.12 Misión, visión, objetivos y valores de la empresa
1.13 Productos, mercado, clientes
1.14 Estructura de la Organización
1.15 Otra información relevante de la empresa donde se desarrolla el proyecto

Max. 5 páginas

CAPITULO II

PLAN DE PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

2.11 Identificación del problema técnico en la empresa


2.12 Objetivos del proyecto de innovación y/o mejora
2.13 Antecedentes del proyecto de innovación y/o mejora ( Investigaciones
realizadas)
2.14 Justificación del proyecto de innovación y/o mejora
2.15 Marco teórico
2.15.1 Fundamento teórico del proyecto de innovación y mejora
2.15.2 Conceptos y términos utilizados

CAPITULO III

ANALISIS DE LA SITUACION ACTUAL

3.9 Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación actual
3.10 Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados de la
empresa
3.11 Análisis de las causas raíces que generan el problema
3.12 Priorización de causas raíces.

CAPITULO IV

PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA

4.13 Plan de acción de la Mejora propuesta


4.14 Consideraciones técnicas, operativas y ambientales para la
implementación de la empresa
4.15 Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta
4.16 Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación
de la situación mejorada
4.17 Cronograma de ejecución de la mejora
4.18 Aspectos limitantes para la implementación de la mejora

CAPITULO V

COSTOS DE IMPLEMENTACION DE LA MEJORA

5.11 Costo de materiales


5.12 Costo de mano de obra
5.13 Costo de máquina, herramienta y equipos
5.14 Otros costos de implementación de la Mejora
5.15 Costo total de la implementación de la Mejora

CAPITULO VI

EVALUACION TECNICA Y ECONOMICA DE LA EMPRESA

6.5 Beneficio técnico y/o económico esperado de la mejora


6.6 Relación Beneficio / Costo

CAPITULO VII

CONCLUSIONES

7.3 Conclusiones respecto a los objetivos del proyecto de Innovación y/o Mejora

CAPITULO VII

RECOMENDACIONES

8.3 Recomendaciones para la empresa respecto del proyecto de Innovación y Mejora

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

Citas, tablas, gráficos, anexos y referencias bibliográficas

ANEXOS

Cálculos en Excel (producción, beneficio/costo, etc.)

Gráficos, cuadros, diagramas, etc.


CAPITULO
I
GENERALIDADES DE LA EMPRESA

1.11 Razón Social

Polybags Perú S.R.L. es una organización experimentada en la transformación del


polietileno, se dedica a la fabricación de empaques flexibles como son las bolsas
comerciales. Actualmente cuenta con dos plantas, en Chiclayo y en Lima, en las
cuales se encuentran la maquinaria necesaria para dar inicio a las actividades de
operación de la empresa.

1.12 Misión, visión, objetivos y valores de la empresa

MISION

Brindar los mejores productos de alta calidad a nuestros clientes, para poder
satisfacer sus necesidades, yendo de la mano con el desarrollo del personal y las
utilidades que se puedan obtener. Actualmente la alta administración trabaja y
seguirá trabajando en los siguientes años sin desmayar conjuntamente con el área de
operaciones para poder cumplir con los objetivos y metas propuestas.

VISION

Posicionar la empresa en el mercado nacional e internacional ofreciendo empaques


plásticos con alto desarrollo y creatividad en su diseño, usos y aplicaciones;
llevándonos a ser reconocidos en el mercado por nuestra calidad, cumplimiento y
servicio a nuestros clientes, con la capacidad de responder a las exigencias de un
mercado globalizado.

OBJETIVOS

 Desarrollar relaciones a largo plazo con los clientes y con los proveedores.
 Ofrecer productos de calidad que demanda el mercado.
 Atender a los clientes en el menor tiempo posible, siendo agiles en los
procesos.

VALORES

 Es una organización confiable.


 Comprometido con sus proveedores, trabajadores y clientes.
 Hace uso adecuado de los recursos con el mínimo impacto negativo al medio
ambiente.
 Enfocado al logro de metas y objetivos a mediano y largo plazo.
 Considera la mejora continua como medio de superación, mejorando sus
procesos.
 Fomenta acciones a favor de mejorar las relaciones interpersonales,
significativo para en clima laboral.
 Labora con profesionalismo y compromiso.
 Genera confianza y credibilidad.
 Fomenta el trabajo en equipo con objetivos en común

1.13 Productos, mercado, clientes

POLYBAGS PERÚ es una empresa industrial la cual se dedica a la fabricación de


empaques flexibles de todo producto alimenticio, las cuales se clasifican en 3 líneas.

LAMINADOS

Las bolsas laminadas son aquellas conformadas por 2 o más capas de BBOPP,
NYLON, PETT, CAST, etc. por ellos estas son más resistentes que otras bolsas
convencionales, también ofrecen una mayor seguridad previniendo que el oxígeno
ingrese al contenido, estos pueden ser c/s impresiones flexografia de alta tecnología.

 Bilaminados
 Trilaminados

Ejemplos:

 Bobinas laminadas 1
 Bobinas laminadas 2
 Café trilaminados
 Jabón líquido
 Salsas embalsadas
 Plowpack

POLIETILENO

El polietileno se usa para la fabricación de fundas, laminas y bolsas de alta y


baja densidad, C/S impresión de hasta 8 colores, estas bolsas de polietileno son
ideales para transportar cantidades indeterminada de productos garantizándole
seguridad e higiene.

Ejemplos:

 Bobinas termoencogibles
 Termoencogibles
 Bolsa sal
 Urea
 Bolsas polietileno, etc.

COMERCIAL

Para el sector comercial se fabrica las bolsas T-shirt y Polyrollo, las cuales
cumplen las características que requiere el mercado, garantizándoles resistencia
y distintas medias.

Ejemplos:

 Bolsa 1 (bolsas en rollo)


 Bolsa 2 (bolsa con asa)
1.14 Estructura de la Organización

GERENTE
GENERAL
Jose Luis

GERENTE DE
OPERACIONES
Ivan

RECURSOS CALIDAD Y
PRODUCCION MARKETING LOGISTICA
HUMANOS DESARROLLO
Ena David Vega Cesar Casadiego Frnacisco Troncos

CONTABILIDAD PLANEAMIENTO MANTENIMIENTO VENTAS ALMACEN


Leycesther Castillo
Ena Davidad Vega Edinson Flores

1.15 Otra información relevante de la empresa donde se desarrolla el proyecto

Polybags Perú S.R.L. tomando en cuenta y siendo consciente de la preocupación de


sus clientes por ofrecer sus productos de calidad sin comprometer la inocuidad,
inició acciones para la obtención de la certificación HACCP por la certificadora
NSF International ,ello se materializó en el mes de septiembre con la obtención de la
misma.
Por otro lado en el 2016 los esfuerzos ya habían dado inicio para la certificación
ISO 9001, obteniéndola el mismo año.
CAPITULO
II
PLAN DE PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

2.11 Identificación del problema técnico en la empresa

Actualmente se cuenta con la disposición del Área de Mantto, sin embargo el


gestionamiento no resulta ser beneficioso puesto que se atiende de forma instantánea
a las urgencias inmediatas, es decir solo se genera mantenimiento correctivo.

Se realiza una deficiente gestión de los trabajos y no existe un control pertinente de


los tiempos ejecutados durante el mantenimiento.

Además de ello los requerimientos de suministro o servicio que se realizan suelen


ser abastecidos en un tiempo muy prolongado provocando atrasos en la ejecución de
las actividades de mantenimiento y por tanto, en la producción.

Ítem Operaciones C1 C2 C3 C4 C5 Pje % %Ac

Falta de planificación de
01 4 1 5 4 4 18 19.78 19.78
las actividades.

Falta de flujo de
02 información y designación 4 5 1 1 3 14 15.38 35.16
de actividades.

Falta de compromiso del


03 área de mantenimiento 4 4 4 1 1 14 15.38 50.55
con la organización.

04 Falta de orden y limpieza. 1 2 3 2 4 12 13.19 63.74

Falta de apoyo por parte


05 2 2 1 4 3 12 13.19 76.92
de la gerencia.

Capacitación y
conocimiento insuficiente
06 3 2 2 2 2 11 12.09 89.01
en gestión del
mantenimiento.

Desinterés del cuerpo


07 técnico al ejecutar sus 3 3 2 1 1 10 10.99 100.00
labores.

TOTAL 21 19 18 15 18 91 100
DIAGRAMA DE PARETO

120.00%

100.00%

80.00%

60.00%

40.00%
19.78% 15.38% 15.38% Porcentaje
20.00% 13.19% 13.19% 12.09% 10.99%
Porcentaje Ac
0.00%
Lineal (Porcentaje)

Como se puede apreciar el Pareto, la principal causa se debe a la falta de


planificación de las actividades. La cual a su vez con lleva a realizar otro tipo de
análisis para descubrir y entender las causas que la genera.

2.12 Objetivos del proyecto de innovación y/o mejora

OBJETIVOS GENERALES

El fin del presente proyecto con lleva a la efectividad y la disponibilidad de las


máquinas, equipos y herramientas para maximizar la producción sin que esta se
vea afectada por las distintas fallas que se pueden ocasionar, todo ello sin
necesidad de comprometer la calidad de los productos y minimizar los costos.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Para el cumplimiento y encaminamiento del objetivo general, el proyecto cuenta


con objetivos específicos que ayudaran a la realización paulatina de la misma. A
continuación se presentan las siguientes:

 Implementar el mantenimiento preventivo. Para ello se formulará el plan


anual de mantenimiento preventivo, formatos de orden de trabajo para
cada máquina, inventario y hojas de vida de cada una de las máquinas y
equipos,
 Generar formatos estandarizados para los requerimientos emitidos por el
área de mantenimiento.
 Aplicar herramientas de mejora tales como las 5´s y el ciclo PDCA.
 Disminuir los costos de reparación y de producción, mediante la
implementación de un plan de acción y evaluar el contraste de los
resultados obtenidos posteriormente con los ya registrados
anteriormente.
 Elaboración de indicadores para medir y cuantificar la efectividad del
proceso. Tomando en cuenta la disponibilidad, el rendimiento y la
calidad de las máquinas y equipos (OEE).

2.13 Antecedentes del proyecto de innovación y/o mejora ( Investigaciones


realizadas)

A lo largo de la trayectoria que fue trazando Polybags Perú S.R.L. en sus 13


años de experiencia se fue dando de forma paulatina la necesidad de contar con
un sistema que diera atención inmediata a las máquinas productoras, pues estas a
pesar de ser obtenidas entre el año 2015 y el 2016, para la planta de Lima,
presentaban ya disfunciones y cambios de piezas esenciales para su
funcionamiento.

Dichos problemas no se podían solucionar con facilidad, puesto que se tenía que
esperar la disponibilidad, respuesta y/o diagnóstico de los proveedores, quienes
provenían del extranjero.

Mientras ocurrían estos tipos de problemas, también se daban problemas de


menor impacto, es decir, podían ser efectuados por los propios técnicos de
mantenimiento valiéndose de la interpretación de los manuales de cada máquina
y equipo.

2.14 Justificación del proyecto de innovación y/o mejora

De acuerdo a lo expuesto anteriormente, ello generó un impacto negativo hacia


los diferentes procesos de producción y a la calidad e inocuidad del producto,
generando adversidades, dificultando así la entrega oportuna de los productos
terminados.

El presente proyecto busca dar solución al principal efecto que genera los
diferentes problemas que tienen como origen tanto en el área de Producción
como en la de Mantenimiento, anteriormente ya mencionados.

2.15 Marco teórico

2.15.1 Fundamento teórico del proyecto de innovación y mejora.

El polietileno (PE) es químicamente el polímero más simple. Es uno de


los plásticos más comunes debido a su bajo precio y simplicidad en su
fabricación, lo que genera una producción de aproximadamente 60
millones de toneladas anuales alrededor del mundo.
El polietileno se usa para diferentes tipos de productos finales, para cada
uno de ellos se utilizan también diferentes procesos, entre los más
comunes se encuentran las siguientes:
 Extrusión: Película, cables, hilos, tuberías.
 Co-Extrusión: Películas y láminas multicapa.
 Moldeo por inyección: Partes en tercera dimensión con formas
complicadas.
 Inyección y soplado: Botellas de diferentes tamaños.
 extrusión y soplado: Bolsas o tubos de calibre delgado.
 extrusión y soplado de cuerpos huecos: Botellas de diferentes
tamaños.
 Rotomoldeo: Depósitos y formas huecas de grandes
dimensiones.

La industria de las resinas y específicamente del polietileno y del


polipropileno es un mercado bastante amplio, rotativo y rentable puesto a
la diversificación de los productos terminados provenientes de esta
materia prima, a ello también se debe a la gran utilidad y necesidad de
los mismos, ya que generan grandes cadenas de suministro y además de
ello abarca los diferentes tipos de distribución.
Con el paso del tiempo

2.15.2 Conceptos y términos utilizados.

 Resina:
Sustancia orgánica de consistencia pastosa, pegajosa,
transparente o translúcida, que se solidifica en contacto con el
aire; es de origen vegetal o se obtiene artificialmente mediante
reacciones de polimerización.

 Polietileno:
El polietileno es un tipo de polímero que se utiliza
extendidamente en la fabricación de envases, de bolsas, para
recubrir cables, para hacer recipientes y en las tuberías, entre
otros. Se trata de uno de los plásticos más comunes y usados en el
mundo, especialmente por el bajo costo que representa.

 Extrusión:
Es un proceso industrial mecánico, en donde se realiza una acción
de moldeado del plástico, que por flujo continuo con presión y
empuje, se lo hace pasar por un molde encargado de darle la
forma deseada.
 Flexografía:
Es un método de impresión en rápida progresión técnica y
desarrollo tecnológico, ideal para gráficos de empaques y para
impresión/conversión.

 Laminado:
Es un material que se construye mediante la unión de dos o más
capas de material juntos. El proceso de creación de un laminado
es la laminación, que se refiere en general a colocar algo entre las
capas de plástico y uniendo con calor y / o presión, por lo general
con un adhesivo.

 Sellado:
Es el proceso de soldado de un termoplástico a otro termoplástico
u otro material compatible usando calor y presión.

 ISO 9001:
Determina los requisitos para un Sistema de Gestión de la
Calidad, que pueden utilizarse para su aplicación interna por las
organizaciones, sin importar si el producto y/o servicio que
brinda una organización pública o empresa privadas, cualquiera
que sea su ramo, para su certificación o con fines contractuales.

 HACCP:
Es un sistema de administración en el que se aborda la seguridad
alimentaria a través de la identificación, análisis y control de los
peligros físicos, químicos, biológicos y últimamente peligros
radiológicos, desde las materias primas, las etapas de proceso de
elaboración hasta la distribución y consumo del producto
terminado.

 Mantenimiento:
Conservación de una cosa en buen estado o en una situación
determinada para evitar su degradación.

 Mantenimiento correctivo:
Aquel que corrige los defectos observados en los equipamientos o
instalaciones, es la forma más básica de mantenimiento y consiste
en localizar averías o defectos y corregirlos o repararlos.

 Mantenimiento preventivo:
Destinado a la conservación de equipos o instalaciones mediante
la realización de revisión y reparación que garanticen su buen
funcionamiento y fiabilidad. El mantenimiento preventivo se
realiza en equipos en condiciones de funcionamiento, por
oposición al mantenimiento correctivo que repara o pone en
condiciones de funcionamiento aquellos que dejaron de funcionar
o están dañados.

 Indicadores:
Es un dato o un conjunto de datos que nos ayudan a medir
objetivamente la evolución del sistema de gestión. Son medios,
instrumentos o mecanismos para evaluar hasta qué punto o en
qué medida se están logrando los objetivos estratégicos.
CAPITULO
III
ANALISIS DE LA SITUACION ACTUAL

3.9 Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación actual

Las actividades diarias se daban de acuerdo al diagrama a continuación:

PRODUCCION MANTENIMIENTO TALLER DE MANTTO

Inicio

Recepción de Ubicación de las


información herramientas y
demás

Se presenta una
falla

Designación de
los técnicos
¿Se dispone
SI de todo lo que
Revisión de la se necesita?
máquina

Se procede con NO
la revisión
técnica

¿Se requiere
de SI
herramientas
y accesorios?

NO

Reparación de la
máquina

Emisión de
Inspección del requerimiento
correcto en el sistema
funcionamiento

Espera hasta el
Fin abastecimiento
3.10 Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados de la
empresa

Es necesaria la correcta funcionalidad del área de Mantenimiento, puesto que el


área de Producción genera una interdependencia relevante de la misma.
Si bien es cierto contar con técnicos especializados, cada uno en su campo, y el
disponer de un área específica; genera y brinda soporte auxiliando en su
totalidad las urgencias que se presentan al ocurrir una falla, sin embargo ello no
es motivo para considerar que los tiempos operativos y las acciones inmediatas
eran dignos de ser consideradas eficientes.

Dichos problemas generan efectos negativos en los diferentes aspectos que


generan la transformación de la materia prima y sobre las que generan el valor
agregado, comprometiendo así, la calidad del producto. A continuación estas son
las siguientes:

 EN LA MAQUINA Y/O EQUIPOS


Afecta el desarrollo normal de la actividad operativa y los
tiempos predispuestos para cada producción.

 EN EL PRODUCTO
Genera imperfecciones y cambios no deseados, se diferencian de
las muestras aprobadas para su fabricación. Generando así el
“scrap”.

 EN LOS MATERIALES
Se requiere con urgencia el abastecimiento de suministros y
repuestos, sin embargo esto suele ser un proceso lento de más de
un día. Estos son requeridos del mercado nacional o internacional
a ello también se debe el periodo largo de abastecimiento.
Adicionalmente se usa materia prima virgen para la realización
de la misma producción, ya que en la mayoría de los casos esta se
ve afectada.

 EN EL COSTO
Genera costos adicionales por materia prima, tiempo,
disponibilidad del operario.

 EN LA OPORTUNIDAD DE ENTREGA DE PROODUCTOS


Los tiempos de entrega propuestos e indicados a los clientes,
tienden a ser afectados puesto que algunas producciones tienen
que ser trabajadas nuevamente en los tiempos huecos,
considerando el menor tiempo posible a ser efectuado.
 EN LA CALIDAD
Las fallas no detectadas a tiempo o cuando se producen en pleno
proceso de transformación de la materia prima o acabados,
generan productos defectuosos, frágiles, que no cumplen los
estándares aprobados por el cliente; como la tonalidad de
impresión, el espesor y medida generales de las bolsas, sellado
deficiente.

 EN INVENTARIOS
Al procesar nuevamente la producción genera scrap, estos no son
expulsados inmediatamente, por ello ocupan un espacio
designado en almacén, así mismo el producto terminado
defectuoso.

3.11 Análisis de las causas raíces que generan el problema.

El retraso en la producción se ve afectada por diferentes factores, los cuales son


evaluados y plasmados a continuación:

Mano de Obra Máquina Método

Desconocimiento de MAPRO Aplicación solo de técnicas correctivas


correspondiente a su área

Desapego y Mantenimiento correctivo Inexistencia de tareas divididas


desinterés a la
mejora continua

Retraso en la
producción

Falta de abastecimiento oportuno Falta de fluidez de información

Relaciones interpersonales distorsionadas

Abastecimiento de suministros erróneos


Falta de trabajo en equipo y compromiso

Material Medio
3.12 Priorización de causas raíces.

Para una mejor evaluación de las principales causas que generan el retraso en la
Producción, a continuación serán evaluadas de manera individual, con la
finalidad de llegar con la principal.

Ítem Actividades C1 C2 C3 C4 C5 Ptje % % Ac.


Desapego y desinterés a la
01 3 5 3 5 5 21 12.28 12.28
mejora continua.
Falta de fluidez de
02 3 5 3 5 4 20 11.70 23.98
información.
Abastecimiento de suministros
03 5 5 3 1 5 19 11.11 35.09
erróneos.
Relaciones interpersonales
04 5 5 4 3 2 19 11.11 46.20
distorsionadas.
Inexistencia de tareas
05 4 4 1 5 4 18 10.53 56.73
divididas.
Desconocimiento de MAPRO
06 4 4 5 1 4 18 10.53 67.25
correspondientes a su área.
Falta de trabajo en equipo y
07 5 4 2 5 2 18 10.53 77.78
compromiso.
08 Mantenimiento correctivo. 1 2 5 1 4 13 7.60 85.38
Falta de abastecimiento
09 2 5 1 3 2 13 7.60 92.98
oportuno.
Aplicación solo de técnicas
10 2 1 4 4 1 12 7.02 100.00
correctivas no registradas.
TOTAL 34 40 31 33 33 171 100.00

Posterior al cálculo, se determina que la causa principal es la “Inexistencia de tareas


divididas”.
CAPITULO IV

PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA

4.13 Plan de acción de la Mejora propuesta

Con el fin de organizarnos, se elabora un plan de acción en el cual se plasmará


las actividades que se ejecutarán para llegar al objetivo, el cual tiene como fin
dar solución a los problemas que retrasan a la producción, estas provienen del
área de mantenimiento.

PLAN DE ACCION

NOMBRE DE PLAN PLAN DE ACCION - EFICIENCIA EN GESTION DE MANTENIMIENTO

Plan organizacional para la aplicación de actividades de mejora en el Área de


DESCRIPCION GENERAL
Mantenimiento, implementación de acciones, responsables, fechas de inicio y fin.
RESPONSABLE DE LA
Jesenia Pérez Casani
INSPECCION

NOMBRE DE LA TAREA DESCRIPCION RESPONSABLE F. INICIO F. FIN


Se creará el mantenimiento
preventivo anual para todas las
TRABAJO PREVENTIVO José Palma 01/08/17 06/08/17
máquinas y la hoja de vida de cada
una de ellas
Mensualmente se llevará un control
CONTROL DE
para la programación y control de
PROGRAMACION Y Jesenia Pérez 07/08/17 Sin fecha
los mantenimientos predispuesto en
DESARROLLO
el plan
ELABORACION DE Creación de formato de
FORMATO requerimiento que será utilizado al
ESTANDARIZADO PARA momento de requerir un suministro Jesenia Pérez 10/08/17 22/04/17
LOS REQUERIMIENTO DE o repuesto proveniente de un
COMPRA mantenimiento correctivo.
La aplicación va dirigida al taller de
APLICACIÓN DE LAS 5´S Jesenia Pérez 12/08/17 12/08/17
mantenimiento.
Serán efectuados para analizar la
ELABORACION DE
eficiencia en el área de Jesenia Pérez 30/08/17 Sin fecha
INDICADORES
mantenimiento y producción.
4.14 Consideraciones técnicas, operativas y ambientales para la
implementación de la empresa.

Ahora que es de conocimiento los dos principales problemas que afectan la


producción

Problema N°1 Desapego y desinterés a la mejora continua

Codigo SGC-PL-03
MANTENIMIENTO PREVENTIVO Versión 0
MAQUINAS PL Fecha 21.07.17
Pagina 1 de 1
DETALLE CRONOGRAMA DE MANTENIMIENTOS PREVENTIVOS
PLANTA POYBAGS LIMA FRECUENCIA
Item Maquina Area Codigo E F M A M J J A S O N D
1 Extrusora Carnevalli Extrusion EX 01
2 Extrusora Rulli Extrusion EX02
3 Extrusor Zipper Extrusion EXZ01
4 Impresora Comexi Impresiones FLX01
5 Laminadora Normecanica Laminados LN01
5 Cortadora Novagraf Corte CR01
6 selladora Hece 750 Sellado S01
7 Selladora Hece 850 Sellado S02
8 Selladora Equiplastic Sellado S03
9 Selladora Pouchera 1 Sellado S04
10 Selladora Pouchera 2 Fondo Sellado S05
11 Selladora Pouchera 3 Sellado S06
12 Selladora Pouchera 4 Sellado S07
13 Selladora Multisac Fondo Sellado S08
14 Selladora Multisac Camisetera Sellado S09
15 Selladora de Válvulas manual Sellado S10
17 Compresor Keaser Sala de Maquinas SM01
18 Secador Keaser Sala de Maquinas SM02
19 Aquamat Keaser Sala de Maquinas SM03
20 Chiller Mecalor Sala de Maquinas SM04
21 Ablandador de agua Sala de Maquinas SM05
22 Medidor de Energia Electrica Edificio EN01
23 Medidor de Gas Edificio GAS01
24 Transformador baja Edificio EN02
25 Cortadora de Tucos Corte TS-01
26 Tablero principal 220VAC Edificio
27 Tablero Distribución 380 VAC Edificio
28 Tablero de Extrusion Edificio
29 Tablero de Selladoras Edificio
30 Tablero de Sala de Maquinas Edificio
31 Tablero de Iluminacion Planta Edificio
32 Tablero de edificio administrativo Edificio
33 Ascensor de Carga Edificio AS01
34 Montacargas Almacen ALM-MON-01
35 Estoca Almacen ALM-EST-01
36 Estoca Almacen ALM-EST-02
37 Estoca Almacen ALM-EST-03
38 Estoca Almacen ALM-EST-04
39 Estoca Almacen ALM-EST-05
40 Edificio admistrativo Edificio EDI AD 01
41 Edifico Operativo Edificio EDI OP 01
Codigo SGC-PL-03
MANTENIMIENTO PREVENTIVO Versión 0
MAQUINAS PL Fecha 21.07.17
Pagina 1 de 1
Area Extrusion
Maquina EX01 - Extrusor Carnevalli

Mantenimiento Preventivo EX-01 Frecuencia - Mes


Item Equipo Actividad de Mantenimiento Preventivo Tipo E F M A M J J A S O N D
1 Inspeccion y limpieza de Extractores de Resina M
2 Inspeccion de Sistema Neumatico M
3 Limpieza de tablero Electrico Y Electronico E
4 Alimentador de Resinas Verificacion y calibracion de celdas de carga E
5 Verificacion de estado de Imán E
6 Inspeccion y Cambio de filtros de aire M
7 Verificar funcionamiento de botones de emergencia E
8 Isnpeccion y limpieza de Electrica de Motor Principal E
9 Inspeccion de Rodamientos de Motor principal M
10 Inspeccion y lubricacion de Fajas de Transmision M
11 Inspeccion de aceite y Verificar nivel de aceite en caja reductora M
12 Inspeccion de funcionamiento Sensor de Masa E
13 Inspeccion de funcionamiento Resistencias electricas cabezal y cilindro E
14 Inspeccion de limpieza de Ventiladores de unidad de calefaccion M
15 Unidad de Extrusion Inspeccion y limpieza de Sistema de IBC M
16 Verificar funcionamiento de sensor y damper de anillo de aire E
17 Verificacion de Solturas mecanicas en unidad de Extrucion M
18 Isnpeccion y limpieza de Tablero electrico de IBC E
19 Inspeccion y limpieza de anillo de aire M
20 Inspeccion y limpieza de Cilindro y Husillo de Extrusion M
21 Inspeccion y limpieza de Cabezal de Extrusion M
22 Verificar funcionamiento de botones de emergencia E
23 Inspeccion y limpieza de Motor y reductor de sistema giratorio E
24 lubricacion de sistema de rotacion y jalador superior M
25 Inspeccion de sistema Neumatico de jalador superior M
26 Inspeccion de Sistema Electrico de Jalador Superior E
27 inspeccion y engrase de polines de sistema de rotacion M
Sistema giratorio
28 Inspeccion de Funcionamiento de Follera - lubriacion y engrase M
29 Inspeccion de Funcionamiento de Cortinas - lubriacion y engrase M
30 Inspeccion y limpieza de sistema neumatico M
31 Inspeccion Electrica a Motor de follera y cortina E
32 Verificar funcionamiento de botones de emergencia E
33 Inspeccion de Polines y engrase de rodamientos M
34 Alineador de Banda Inspeccion de Sistema Hidraulico - verificar sensibilidad M
35 Inspeccion y limieza de motor electrico M
36 Inspeccion y limpieza de electrodos de tratamiento M
37 Inspeccion y limpieza de manga siliconoda M
38 Inspeccion y lubricacion de rodaminento de polines M
39 Tratador Corona Inspeccion de sistema neumatico M
40 Inpeccion, limpieza de tablero electrico E
41 Inspeccion de funcionamiento de tranformador de alta tension E
42 Verificar aislamiento y puesta a tierra E
43 Inspeccion y limpieza de motores electricos E
44 Inspeccion y limpieza de Jalador inferior M
45 Inspeccion de Sistema Neumatico M
46 Inspeccion y lubricacion de Rodillos y polines de embobinador M
Embobinador
47 Verificacion de Sistema de cambio automatico E
48 Verificar cuchillas de sello continuo E
49 Inspeccion y limpieza de Tablero Electrico E
50 Verificar funcionamiento de botones de emergencia E
51 Verificar Accionamiento de Canasta y sensor de burbuja E
52 Emgrase de polines y articulaciones mecanicas de canasta E
Torre de Extrusion
53 Inspeccion y lubricacion de polines de Torre de Extrusion M
54 Verificar sulturas mecanicas - reajsute de pernos y soportes M
55 Limpieza general de tablero E
56 Verificar ajustes de llaves termomagneticas y accesorios electricos E
57 Cambio de Filtros de ventilacion E
Tablero Electrico General
58 Verificar estado de cables alimentardores y de comunicacion E
59 verificar estado de botoneras y selectores de control E
60 Verificar funcionamiento de botones de emergencia E
61 Verificar suministro Electrico E
62 Suministros Verificar Suministro de Agua helada M
63 Verificar Suministro de Aire Comprimido M
Codigo SGC-PL-03
MANTENIMIENTO PREVENTIVO Versión 0
MAQUINAS PL Fecha 21.07.17
Pagina 1 de 1
Area Selladoras
Maquina Selladora Pouchera S-04

Mantenimiento Preventivo S-04 Frecuencia


Item Equipo Actividad de Mantenimiento Preventivo Tipo E F M A M J J A S O N D
1 Verificar funcionamiento de frenos M
2 Verificar funcionamiento de ejes neumaticos M
3 Inspeccion y lubricacion de rodamiento de polines y partes de maquina M
Desbobinador
4 Verificar funcionaiento alineador de banda E
5 Verificar nivel de aceite de Alineador de Banda M
6 Verificar funcionamiento de sistema neumatico M
7 Verificar funcionamiento de motor Reductor electrico E
8 Inspeccion y lubricacion de rodamiento de polines y partes de maquina M
9 Verificar funcionamiento de unidad de compensacion M
Rodillo Jalador
10 Verificar funcionamiento de sistema neumatico M
11 Verificar funcionamiento de botones de emergencia E
12 Inspeccion y limpieza de Motor electrico principal E
13 Verificar funcionamiento de barra de sellado E
14 Inspeccion de Resistencias electricar y control de temperatura E
15 Verificar funcionamiento de Motor Electrico E
Estaciones de sellado
16 Inspeccion y lubricacion de rodamiento de polines, levas y partes de maquina M
17 Verificar funcionamiento de barra antiestatica E
18 Verificasr funcionamiento de sistema neumatico de unidad de troquelado M
19 Verificar Estado de Fajas de Trnasporte de producto M
20 Verificar Funcionamiento de faja de Transporte final M
21 Sistema de transporte Verificar filo de cuchilla tipo cizalla M
22 de producto verificar funcionamiento de Motores de Accionamiento de Fajas E
23 Verificar equipo de embobinado de refile E
24 Verificar equipo de desbobinador de zipper E
25 Limpieza general de tablero E
26 Verificar ajustes de llaves termomagneticas y accesorios electricos E
27 Cambio de Filtros de ventilacion E
28 Tablero Electrico General Verificar estado de cables alimentardores y de comunicacion E
29 verificar estado de botoneras y selectores de control E
30 Verificar funcionamiento de botones de emergencia E
31 Verificar funcionamiento de aire acondicionado de gabinete electrico E
32 Verificar suministro Electrico E
33 Suministros Verificar Suministro de agua helada M
34 Verificar Suministro de Aire Comprimido - verificar filtros y lubricante M
4.15 Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta

4.16 Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación
de la situación mejorada

4.17 Cronograma de ejecución de la mejora

4.18 Aspectos limitantes para la implementación de la mejora

Se ha encontrado un inconveniente con la implementación, el cual tiene origen


en la política de gestión del gerente de Operaciones, puesto que dicha persona
está abocada a sus propios métodos de dirección y gestionamiento del capital
humano. Ello dificultó en tiempo, el desarrollo de las actividades una vez que la
mejora estuvo implantada, viéndose así una mejora no productiva.
CAPITULO
V
COSTOS DE IMPLEMENTACION DE LA MEJORA

5.11 Costo de materiales

5.12 Costo de mano de obra

5.13 Costo de máquina, herramienta y equipos

5.14 Otros costos de implementación de la Mejora

5.15 Costo total de la implementación de la Mejora


CAPITULO
VI
EVALUACION TECNICA Y ECONOMICA DE LA EMPRESA

6.5 Beneficio técnico y/o económico esperado de la mejora

6.6 Relación Beneficio / Costo


CAPITULO
VII
CONCLUSIONES

7.3 Conclusiones respecto a los objetivos del proyecto de Innovación y/o Mejora
CAPITULO
VII
RECOMENDACIONES

8.3 Recomendaciones para la empresa respecto del proyecto de Innovación y Mejora

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

Citas, tablas, gráficos, anexos y referencias bibliográficas

http://www.usmp.edu.pe/PFII/pdf/20132_1.pdf

https://es.wikipedia.org/wiki/Polietileno

http://www.sistemasoee.com/oee/85-para-principiantes/98-calcular-oee

https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/lean-manufacturing/mapas-del-flujo-de-valor-vsm/ (tiempo tack)

ANEXOS

Cálculos en Excel (producción, beneficio/costo, etc.)

Gráficos, cuadros, diagramas, etc.


INDICE

CAPITULO I

GENERALIDADES DE LA EMPRESA

1.16 Razón Social


1.17 Misión, visión, objetivos y valores de la empresa
1.18 Productos, mercado, clientes
1.19 Estructura de la Organización
1.20 Otra información relevante de la empresa donde se desarrolla el proyecto

Max. 5 páginas

CAPITULO II

PLAN DE PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

2.16 Identificación del problema técnico en la empresa


2.17 Objetivos del proyecto de innovación y/o mejora
2.18 Antecedentes del proyecto de innovación y/o mejora ( Investigaciones
realizadas)
2.19 Justificación del proyecto de innovación y/o mejora
2.20 Marco teórico
2.20.1 Fundamento teórico del proyecto de innovación y mejora
2.20.2 Conceptos y términos utilizados

CAPITULO III

ANALISIS DE LA SITUACION ACTUAL

3.13 Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación
actual
3.14 Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados de la
empresa
3.15 Análisis de las causas raíces que generan el problema
3.16 Priorización de causas raíces.

CAPITULO IV

PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA


4.19 Plan de acción de la Mejora propuesta
4.20 Consideraciones técnicas, operativas y ambientales para la
implementación de la empresa
4.21 Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta
4.22 Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación
de la situación mejorada
4.23 Cronograma de ejecución de la mejora
4.24 Aspectos limitantes para la implementación de la mejora

CAPITULO V

COSTOS DE IMPLEMENTACION DE LA MEJORA

5.16 Costo de materiales


5.17 Costo de mano de obra
5.18 Costo de máquina, herramienta y equipos
5.19 Otros costos de implementación de la Mejora
5.20 Costo total de la implementación de la Mejora

CAPITULO VI

EVALUACION TECNICA Y ECONOMICA DE LA EMPRESA

6.7 Beneficio técnico y/o económico esperado de la mejora


6.8 Relación Beneficio / Costo

CAPITULO VII

CONCLUSIONES

7.4 Conclusiones respecto a los objetivos del proyecto de Innovación y/o Mejora

CAPITULO VII

RECOMENDACIONES

8.4 Recomendaciones para la empresa respecto del proyecto de Innovación y Mejora

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

Citas, tablas, gráficos, anexos y referencias bibliográficas

ANEXOS

Cálculos en Excel (producción, beneficio/costo, etc.)

Gráficos, cuadros, diagramas, etc.


CAPITULO
I
GENERALIDADES DE LA EMPRESA

1.16 Razón Social

Polybags Perú S.R.L. es una organización experimentada en la transformación del


polietileno, se dedica a la fabricación de empaques flexibles como son las bolsas
comerciales. Actualmente cuenta con dos plantas, en Chiclayo y en Lima, en las
cuales se encuentran la maquinaria necesaria para dar inicio a las actividades de
operación de la empresa.

1.17 Misión, visión, objetivos y valores de la empresa

MISION

Brindar los mejores productos de alta calidad a nuestros clientes, para poder
satisfacer sus necesidades, yendo de la mano con el desarrollo del personal y las
utilidades que se puedan obtener. Actualmente la alta administración trabaja y
seguirá trabajando en los siguientes años sin desmayar conjuntamente con el área de
operaciones para poder cumplir con los objetivos y metas propuestas.

VISION

Posicionar la empresa en el mercado nacional e internacional ofreciendo empaques


plásticos con alto desarrollo y creatividad en su diseño, usos y aplicaciones;
llevándonos a ser reconocidos en el mercado por nuestra calidad, cumplimiento y
servicio a nuestros clientes, con la capacidad de responder a las exigencias de un
mercado globalizado.

OBJETIVOS

 Desarrollar relaciones a largo plazo con los clientes y con los proveedores.
 Ofrecer productos de calidad que demanda el mercado.
 Atender a los clientes en el menor tiempo posible, siendo agiles en los
procesos.

VALORES

 Es una organización confiable.


 Comprometido con sus proveedores, trabajadores y clientes.
 Hace uso adecuado de los recursos con el mínimo impacto negativo al medio
ambiente.
 Enfocado al logro de metas y objetivos a mediano y largo plazo.
 Considera la mejora continua como medio de superación, mejorando sus
procesos.
 Fomenta acciones a favor de mejorar las relaciones interpersonales,
significativo para en clima laboral.
 Labora con profesionalismo y compromiso.
 Genera confianza y credibilidad.
 Fomenta el trabajo en equipo con objetivos en común

1.18 Productos, mercado, clientes

POLYBAGS PERÚ es una empresa industrial la cual se dedica a la fabricación de


empaques flexibles de todo producto alimenticio, las cuales se clasifican en 3 líneas.

LAMINADOS

Las bolsas laminadas son aquellas conformadas por 2 o más capas de BBOPP,
NYLON, PETT, CAST, etc. por ellos estas son más resistentes que otras bolsas
convencionales, también ofrecen una mayor seguridad previniendo que el oxígeno
ingrese al contenido, estos pueden ser c/s impresiones flexografia de alta tecnología.

 Bilaminados
 Trilaminados

Ejemplos:

 Bobinas laminadas 1
 Bobinas laminadas 2
 Café trilaminados
 Jabón líquido
 Salsas embalsadas
 Plowpack

POLIETILENO

El polietileno se usa para la fabricación de fundas, laminas y bolsas de alta y


baja densidad, C/S impresión de hasta 8 colores, estas bolsas de polietileno son
ideales para transportar cantidades indeterminada de productos garantizándole
seguridad e higiene.

Ejemplos:

 Bobinas termoencogibles
 Termoencogibles
 Bolsa sal
 Urea
 Bolsas polietileno, etc.

COMERCIAL

Para el sector comercial se fabrica las bolsas T-shirt y Polyrollo, las cuales
cumplen las características que requiere el mercado, garantizándoles resistencia
y distintas medias.

Ejemplos:

 Bolsa 1 (bolsas en rollo)


 Bolsa 2 (bolsa con asa)
1.19 Estructura de la Organización

GERENTE
GENERAL
Jose Luis

GERENTE DE
OPERACIONES
Ivan

RECURSOS CALIDAD Y
PRODUCCION MARKETING LOGISTICA
HUMANOS DESARROLLO
Ena David Vega Cesar Casadiego Frnacisco Troncos

CONTABILIDAD PLANEAMIENTO MANTENIMIENTO VENTAS ALMACEN


Leycesther Castillo
Ena Davidad Vega Edinson Flores

1.20 Otra información relevante de la empresa donde se desarrolla el proyecto

Polybags Perú S.R.L. tomando en cuenta y siendo consciente de la preocupación de


sus clientes por ofrecer sus productos de calidad sin comprometer la inocuidad,
inició acciones para la obtención de la certificación HACCP por la certificadora
NSF International ,ello se materializó en el mes de septiembre con la obtención de la
misma.
Por otro lado en el 2016 los esfuerzos ya habían dado inicio para la certificación
ISO 9001, obteniéndola el mismo año.
CAPITULO
II
PLAN DE PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

2.16 Identificación del problema técnico en la empresa

Actualmente se cuenta con la disposición del Área de Mantto, sin embargo el


gestionamiento no resulta ser beneficioso puesto que se atiende de forma instantánea
a las urgencias inmediatas, es decir solo se genera mantenimiento correctivo.

Se realiza una deficiente gestión de los trabajos y no existe un control pertinente de


los tiempos ejecutados durante el mantenimiento.

Además de ello los requerimientos de suministro o servicio que se realizan suelen


ser abastecidos en un tiempo muy prolongado provocando atrasos en la ejecución de
las actividades de mantenimiento y por tanto, en la producción.

Ítem Operaciones C1 C2 C3 C4 C5 Pje % %Ac

Falta de planificación de
01 4 1 5 4 4 18 19.78 19.78
las actividades.

Falta de flujo de
02 información y designación 4 5 1 1 3 14 15.38 35.16
de actividades.

Falta de compromiso del


03 área de mantenimiento 4 4 4 1 1 14 15.38 50.55
con la organización.

04 Falta de orden y limpieza. 1 2 3 2 4 12 13.19 63.74

Falta de apoyo por parte


05 2 2 1 4 3 12 13.19 76.92
de la gerencia.

Capacitación y
conocimiento insuficiente
06 3 2 2 2 2 11 12.09 89.01
en gestión del
mantenimiento.

Desinterés del cuerpo


07 técnico al ejecutar sus 3 3 2 1 1 10 10.99 100.00
labores.

TOTAL 21 19 18 15 18 91 100
DIAGRAMA DE PARETO

120.00%

100.00%

80.00%

60.00%

40.00%
19.78% 15.38% 15.38% Porcentaje
20.00% 13.19% 13.19% 12.09% 10.99%
Porcentaje Ac
0.00%
Lineal (Porcentaje)

Como se puede apreciar el Pareto, la principal causa se debe a la falta de


planificación de las actividades. La cual a su vez con lleva a realizar otro tipo de
análisis para descubrir y entender las causas que la genera.

2.17 Objetivos del proyecto de innovación y/o mejora

OBJETIVOS GENERALES

El fin del presente proyecto con lleva a la efectividad y la disponibilidad de las


máquinas, equipos y herramientas para maximizar la producción sin que esta se
vea afectada por las distintas fallas que se pueden ocasionar, todo ello sin
necesidad de comprometer la calidad de los productos y minimizar los costos.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Para el cumplimiento y encaminamiento del objetivo general, el proyecto cuenta


con objetivos específicos que ayudaran a la realización paulatina de la misma. A
continuación se presentan las siguientes:

 Implementar el mantenimiento preventivo. Para ello se formulará el plan


anual de mantenimiento preventivo, formatos de orden de trabajo para
cada máquina, inventario y hojas de vida de cada una de las máquinas y
equipos,
 Generar formatos estandarizados para los requerimientos emitidos por el
área de mantenimiento.
 Aplicar herramientas de mejora tales como las 5´s y el ciclo PDCA.
 Disminuir los costos de reparación y de producción, mediante la
implementación de un plan de acción y evaluar el contraste de los
resultados obtenidos posteriormente con los ya registrados
anteriormente.
 Elaboración de indicadores para medir y cuantificar la efectividad del
proceso. Tomando en cuenta la disponibilidad, el rendimiento y la
calidad de las máquinas y equipos (OEE).

2.18 Antecedentes del proyecto de innovación y/o mejora ( Investigaciones


realizadas)

A lo largo de la trayectoria que fue trazando Polybags Perú S.R.L. en sus 13


años de experiencia se fue dando de forma paulatina la necesidad de contar con
un sistema que diera atención inmediata a las máquinas productoras, pues estas a
pesar de ser obtenidas entre el año 2015 y el 2016, para la planta de Lima,
presentaban ya disfunciones y cambios de piezas esenciales para su
funcionamiento.

Dichos problemas no se podían solucionar con facilidad, puesto que se tenía que
esperar la disponibilidad, respuesta y/o diagnóstico de los proveedores, quienes
provenían del extranjero.

Mientras ocurrían estos tipos de problemas, también se daban problemas de


menor impacto, es decir, podían ser efectuados por los propios técnicos de
mantenimiento valiéndose de la interpretación de los manuales de cada máquina
y equipo.

2.19 Justificación del proyecto de innovación y/o mejora

De acuerdo a lo expuesto anteriormente, ello generó un impacto negativo hacia


los diferentes procesos de producción y a la calidad e inocuidad del producto,
generando adversidades, dificultando así la entrega oportuna de los productos
terminados.

El presente proyecto busca dar solución al principal efecto que genera los
diferentes problemas que tienen como origen tanto en el área de Producción
como en la de Mantenimiento, anteriormente ya mencionados.

2.20 Marco teórico

2.20.1 Fundamento teórico del proyecto de innovación y mejora.

El polietileno (PE) es químicamente el polímero más simple. Es uno de


los plásticos más comunes debido a su bajo precio y simplicidad en su
fabricación, lo que genera una producción de aproximadamente 60
millones de toneladas anuales alrededor del mundo.
El polietileno se usa para diferentes tipos de productos finales, para cada
uno de ellos se utilizan también diferentes procesos, entre los más
comunes se encuentran las siguientes:
 Extrusión: Película, cables, hilos, tuberías.
 Co-Extrusión: Películas y láminas multicapa.
 Moldeo por inyección: Partes en tercera dimensión con formas
complicadas.
 Inyección y soplado: Botellas de diferentes tamaños.
 extrusión y soplado: Bolsas o tubos de calibre delgado.
 extrusión y soplado de cuerpos huecos: Botellas de diferentes
tamaños.
 Rotomoldeo: Depósitos y formas huecas de grandes
dimensiones.

La industria de las resinas y específicamente del polietileno y del


polipropileno es un mercado bastante amplio, rotativo y rentable puesto a
la diversificación de los productos terminados provenientes de esta
materia prima, a ello también se debe a la gran utilidad y necesidad de
los mismos, ya que generan grandes cadenas de suministro y además de
ello abarca los diferentes tipos de distribución.
Con el paso del tiempo

2.20.2 Conceptos y términos utilizados.

 Resina:
Sustancia orgánica de consistencia pastosa, pegajosa,
transparente o translúcida, que se solidifica en contacto con el
aire; es de origen vegetal o se obtiene artificialmente mediante
reacciones de polimerización.

 Polietileno:
El polietileno es un tipo de polímero que se utiliza
extendidamente en la fabricación de envases, de bolsas, para
recubrir cables, para hacer recipientes y en las tuberías, entre
otros. Se trata de uno de los plásticos más comunes y usados en el
mundo, especialmente por el bajo costo que representa.

 Extrusión:
Es un proceso industrial mecánico, en donde se realiza una acción
de moldeado del plástico, que por flujo continuo con presión y
empuje, se lo hace pasar por un molde encargado de darle la
forma deseada.
 Flexografía:
Es un método de impresión en rápida progresión técnica y
desarrollo tecnológico, ideal para gráficos de empaques y para
impresión/conversión.

 Laminado:
Es un material que se construye mediante la unión de dos o más
capas de material juntos. El proceso de creación de un laminado
es la laminación, que se refiere en general a colocar algo entre las
capas de plástico y uniendo con calor y / o presión, por lo general
con un adhesivo.

 Sellado:
Es el proceso de soldado de un termoplástico a otro termoplástico
u otro material compatible usando calor y presión.

 ISO 9001:
Determina los requisitos para un Sistema de Gestión de la
Calidad, que pueden utilizarse para su aplicación interna por las
organizaciones, sin importar si el producto y/o servicio que
brinda una organización pública o empresa privadas, cualquiera
que sea su ramo, para su certificación o con fines contractuales.

 HACCP:
Es un sistema de administración en el que se aborda la seguridad
alimentaria a través de la identificación, análisis y control de los
peligros físicos, químicos, biológicos y últimamente peligros
radiológicos, desde las materias primas, las etapas de proceso de
elaboración hasta la distribución y consumo del producto
terminado.

 Mantenimiento:
Conservación de una cosa en buen estado o en una situación
determinada para evitar su degradación.

 Mantenimiento correctivo:
Aquel que corrige los defectos observados en los equipamientos o
instalaciones, es la forma más básica de mantenimiento y consiste
en localizar averías o defectos y corregirlos o repararlos.

 Mantenimiento preventivo:
Destinado a la conservación de equipos o instalaciones mediante
la realización de revisión y reparación que garanticen su buen
funcionamiento y fiabilidad. El mantenimiento preventivo se
realiza en equipos en condiciones de funcionamiento, por
oposición al mantenimiento correctivo que repara o pone en
condiciones de funcionamiento aquellos que dejaron de funcionar
o están dañados.

 Indicadores:
Es un dato o un conjunto de datos que nos ayudan a medir
objetivamente la evolución del sistema de gestión. Son medios,
instrumentos o mecanismos para evaluar hasta qué punto o en
qué medida se están logrando los objetivos estratégicos.
CAPITULO
III
ANALISIS DE LA SITUACION ACTUAL

3.13 Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación
actual

Las actividades diarias se daban de acuerdo al diagrama a continuación:

PRODUCCION MANTENIMIENTO TALLER DE MANTTO

Inicio

Recepción de Ubicación de las


información herramientas y
demás

Se presenta una
falla

Designación de
los técnicos
¿Se dispone
SI de todo lo que
Revisión de la se necesita?
máquina

Se procede con NO
la revisión
técnica

¿Se requiere
de SI
herramientas
y accesorios?

NO

Reparación de la
máquina

Emisión de
Inspección del requerimiento
correcto en el sistema
funcionamiento

Espera hasta el
Fin abastecimiento
3.14 Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados de la
empresa

Es necesaria la correcta funcionalidad del área de Mantenimiento, puesto que el


área de Producción genera una interdependencia relevante de la misma.
Si bien es cierto contar con técnicos especializados, cada uno en su campo, y el
disponer de un área específica; genera y brinda soporte auxiliando en su
totalidad las urgencias que se presentan al ocurrir una falla, sin embargo ello no
es motivo para considerar que los tiempos operativos y las acciones inmediatas
eran dignos de ser consideradas eficientes.

Dichos problemas generan efectos negativos en los diferentes aspectos que


generan la transformación de la materia prima y sobre las que generan el valor
agregado, comprometiendo así, la calidad del producto. A continuación estas son
las siguientes:

 EN LA MAQUINA Y/O EQUIPOS


Afecta el desarrollo normal de la actividad operativa y los
tiempos predispuestos para cada producción.

 EN EL PRODUCTO
Genera imperfecciones y cambios no deseados, se diferencian de
las muestras aprobadas para su fabricación. Generando así el
“scrap”.

 EN LOS MATERIALES
Se requiere con urgencia el abastecimiento de suministros y
repuestos, sin embargo esto suele ser un proceso lento de más de
un día. Estos son requeridos del mercado nacional o internacional
a ello también se debe el periodo largo de abastecimiento.
Adicionalmente se usa materia prima virgen para la realización
de la misma producción, ya que en la mayoría de los casos esta se
ve afectada.

 EN EL COSTO
Genera costos adicionales por materia prima, tiempo,
disponibilidad del operario.

 EN LA OPORTUNIDAD DE ENTREGA DE PROODUCTOS


Los tiempos de entrega propuestos e indicados a los clientes,
tienden a ser afectados puesto que algunas producciones tienen
que ser trabajadas nuevamente en los tiempos huecos,
considerando el menor tiempo posible a ser efectuado.

 EN LA CALIDAD
Las fallas no detectadas a tiempo o cuando se producen en pleno
proceso de transformación de la materia prima o acabados,
generan productos defectuosos, frágiles, que no cumplen los
estándares aprobados por el cliente; como la tonalidad de
impresión, el espesor y medida generales de las bolsas, sellado
deficiente.

 EN INVENTARIOS
Al procesar nuevamente la producción genera scrap, estos no son
expulsados inmediatamente, por ello ocupan un espacio
designado en almacén, así mismo el producto terminado
defectuoso.

3.15 Análisis de las causas raíces que generan el problema.

El retraso en la producción se ve afectada por diferentes factores, los cuales son


evaluados y plasmados a continuación:

Mano de Obra Máquina Método

Desconocimiento de MAPRO Aplicación solo de técnicas correctivas


correspondiente a su área

Desapego y Mantenimiento correctivo Inexistencia de tareas divididas


desinterés a la
mejora continua

Retraso en la
producción

Falta de abastecimiento oportuno Falta de fluidez de información

Relaciones interpersonales distorsionadas

Abastecimiento de suministros erróneos


Falta de trabajo en equipo y compromiso

Material Medio
3.16 Priorización de causas raíces.

Para una mejor evaluación de las principales causas que generan el retraso en la
Producción, a continuación serán evaluadas de manera individual, con la
finalidad de llegar con la principal.

Ítem Actividades C1 C2 C3 C4 C5 Ptje % % Ac.


Desapego y desinterés a la
01 3 5 3 5 5 21 12.28 12.28
mejora continua.
Falta de fluidez de
02 3 5 3 5 4 20 11.70 23.98
información.
Abastecimiento de suministros
03 5 5 3 1 5 19 11.11 35.09
erróneos.
Relaciones interpersonales
04 5 5 4 3 2 19 11.11 46.20
distorsionadas.
Inexistencia de tareas
05 4 4 1 5 4 18 10.53 56.73
divididas.
Desconocimiento de MAPRO
06 4 4 5 1 4 18 10.53 67.25
correspondientes a su área.
Falta de trabajo en equipo y
07 5 4 2 5 2 18 10.53 77.78
compromiso.
08 Mantenimiento correctivo. 1 2 5 1 4 13 7.60 85.38
Falta de abastecimiento
09 2 5 1 3 2 13 7.60 92.98
oportuno.
Aplicación solo de técnicas
10 2 1 4 4 1 12 7.02 100.00
correctivas no registradas.
TOTAL 34 40 31 33 33 171 100.00

Posterior al cálculo, se determina que la causa principal es la “Inexistencia de tareas


divididas”.
CAPITULO IV

PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA

4.19 Plan de acción de la Mejora propuesta

Con el fin de organizarnos, se elabora un plan de acción en el cual se plasmará


las actividades que se ejecutarán para llegar al objetivo, el cual tiene como fin
dar solución a los problemas que retrasan a la producción, estas provienen del
área de mantenimiento.

PLAN DE ACCION

NOMBRE DE PLAN PLAN DE ACCION - EFICIENCIA EN GESTION DE MANTENIMIENTO

Plan organizacional para la aplicación de actividades de mejora en el Área de


DESCRIPCION GENERAL
Mantenimiento, implementación de acciones, responsables, fechas de inicio y fin.
RESPONSABLE DE LA
Jesenia Pérez Casani
INSPECCION

NOMBRE DE LA TAREA DESCRIPCION RESPONSABLE F. INICIO F. FIN


Se creará el mantenimiento
preventivo anual para todas las
TRABAJO PREVENTIVO José Palma 01/08/17 06/08/17
máquinas y la hoja de vida de cada
una de ellas
Mensualmente se llevará un control
CONTROL DE
para la programación y control de
PROGRAMACION Y Jesenia Pérez 07/08/17 Sin fecha
los mantenimientos predispuesto en
DESARROLLO
el plan
ELABORACION DE Creación de formato de
FORMATO requerimiento que será utilizado al
ESTANDARIZADO PARA momento de requerir un suministro Jesenia Pérez 10/08/17 22/04/17
LOS REQUERIMIENTO DE o repuesto proveniente de un
COMPRA mantenimiento correctivo.
La aplicación va dirigida al taller de
APLICACIÓN DE LAS 5´S Jesenia Pérez 12/08/17 12/08/17
mantenimiento.
Serán efectuados para analizar la
ELABORACION DE
eficiencia en el área de Jesenia Pérez 30/08/17 Sin fecha
INDICADORES
mantenimiento y producción.
4.20 Consideraciones técnicas, operativas y ambientales para la
implementación de la empresa.

Ahora que es de conocimiento los dos principales problemas que afectan la


producción

Problema N°1 Desapego y desinterés a la mejora continua

Codigo SGC-PL-03
MANTENIMIENTO PREVENTIVO Versión 0
MAQUINAS PL Fecha 21.07.17
Pagina 1 de 1
DETALLE CRONOGRAMA DE MANTENIMIENTOS PREVENTIVOS
PLANTA POYBAGS LIMA FRECUENCIA
Item Maquina Area Codigo E F M A M J J A S O N D
1 Extrusora Carnevalli Extrusion EX 01
2 Extrusora Rulli Extrusion EX02
3 Extrusor Zipper Extrusion EXZ01
4 Impresora Comexi Impresiones FLX01
5 Laminadora Normecanica Laminados LN01
5 Cortadora Novagraf Corte CR01
6 selladora Hece 750 Sellado S01
7 Selladora Hece 850 Sellado S02
8 Selladora Equiplastic Sellado S03
9 Selladora Pouchera 1 Sellado S04
10 Selladora Pouchera 2 Fondo Sellado S05
11 Selladora Pouchera 3 Sellado S06
12 Selladora Pouchera 4 Sellado S07
13 Selladora Multisac Fondo Sellado S08
14 Selladora Multisac Camisetera Sellado S09
15 Selladora de Válvulas manual Sellado S10
17 Compresor Keaser Sala de Maquinas SM01
18 Secador Keaser Sala de Maquinas SM02
19 Aquamat Keaser Sala de Maquinas SM03
20 Chiller Mecalor Sala de Maquinas SM04
21 Ablandador de agua Sala de Maquinas SM05
22 Medidor de Energia Electrica Edificio EN01
23 Medidor de Gas Edificio GAS01
24 Transformador baja Edificio EN02
25 Cortadora de Tucos Corte TS-01
26 Tablero principal 220VAC Edificio
27 Tablero Distribución 380 VAC Edificio
28 Tablero de Extrusion Edificio
29 Tablero de Selladoras Edificio
30 Tablero de Sala de Maquinas Edificio
31 Tablero de Iluminacion Planta Edificio
32 Tablero de edificio administrativo Edificio
33 Ascensor de Carga Edificio AS01
34 Montacargas Almacen ALM-MON-01
35 Estoca Almacen ALM-EST-01
36 Estoca Almacen ALM-EST-02
37 Estoca Almacen ALM-EST-03
38 Estoca Almacen ALM-EST-04
39 Estoca Almacen ALM-EST-05
40 Edificio admistrativo Edificio EDI AD 01
41 Edifico Operativo Edificio EDI OP 01
Codigo SGC-PL-03
MANTENIMIENTO PREVENTIVO Versión 0
MAQUINAS PL Fecha 21.07.17
Pagina 1 de 1
Area Extrusion
Maquina EX01 - Extrusor Carnevalli

Mantenimiento Preventivo EX-01 Frecuencia - Mes


Item Equipo Actividad de Mantenimiento Preventivo Tipo E F M A M J J A S O N D
1 Inspeccion y limpieza de Extractores de Resina M
2 Inspeccion de Sistema Neumatico M
3 Limpieza de tablero Electrico Y Electronico E
4 Alimentador de Resinas Verificacion y calibracion de celdas de carga E
5 Verificacion de estado de Imán E
6 Inspeccion y Cambio de filtros de aire M
7 Verificar funcionamiento de botones de emergencia E
8 Isnpeccion y limpieza de Electrica de Motor Principal E
9 Inspeccion de Rodamientos de Motor principal M
10 Inspeccion y lubricacion de Fajas de Transmision M
11 Inspeccion de aceite y Verificar nivel de aceite en caja reductora M
12 Inspeccion de funcionamiento Sensor de Masa E
13 Inspeccion de funcionamiento Resistencias electricas cabezal y cilindro E
14 Inspeccion de limpieza de Ventiladores de unidad de calefaccion M
15 Unidad de Extrusion Inspeccion y limpieza de Sistema de IBC M
16 Verificar funcionamiento de sensor y damper de anillo de aire E
17 Verificacion de Solturas mecanicas en unidad de Extrucion M
18 Isnpeccion y limpieza de Tablero electrico de IBC E
19 Inspeccion y limpieza de anillo de aire M
20 Inspeccion y limpieza de Cilindro y Husillo de Extrusion M
21 Inspeccion y limpieza de Cabezal de Extrusion M
22 Verificar funcionamiento de botones de emergencia E
23 Inspeccion y limpieza de Motor y reductor de sistema giratorio E
24 lubricacion de sistema de rotacion y jalador superior M
25 Inspeccion de sistema Neumatico de jalador superior M
26 Inspeccion de Sistema Electrico de Jalador Superior E
27 inspeccion y engrase de polines de sistema de rotacion M
Sistema giratorio
28 Inspeccion de Funcionamiento de Follera - lubriacion y engrase M
29 Inspeccion de Funcionamiento de Cortinas - lubriacion y engrase M
30 Inspeccion y limpieza de sistema neumatico M
31 Inspeccion Electrica a Motor de follera y cortina E
32 Verificar funcionamiento de botones de emergencia E
33 Inspeccion de Polines y engrase de rodamientos M
34 Alineador de Banda Inspeccion de Sistema Hidraulico - verificar sensibilidad M
35 Inspeccion y limieza de motor electrico M
36 Inspeccion y limpieza de electrodos de tratamiento M
37 Inspeccion y limpieza de manga siliconoda M
38 Inspeccion y lubricacion de rodaminento de polines M
39 Tratador Corona Inspeccion de sistema neumatico M
40 Inpeccion, limpieza de tablero electrico E
41 Inspeccion de funcionamiento de tranformador de alta tension E
42 Verificar aislamiento y puesta a tierra E
43 Inspeccion y limpieza de motores electricos E
44 Inspeccion y limpieza de Jalador inferior M
45 Inspeccion de Sistema Neumatico M
46 Inspeccion y lubricacion de Rodillos y polines de embobinador M
Embobinador
47 Verificacion de Sistema de cambio automatico E
48 Verificar cuchillas de sello continuo E
49 Inspeccion y limpieza de Tablero Electrico E
50 Verificar funcionamiento de botones de emergencia E
51 Verificar Accionamiento de Canasta y sensor de burbuja E
52 Emgrase de polines y articulaciones mecanicas de canasta E
Torre de Extrusion
53 Inspeccion y lubricacion de polines de Torre de Extrusion M
54 Verificar sulturas mecanicas - reajsute de pernos y soportes M
55 Limpieza general de tablero E
56 Verificar ajustes de llaves termomagneticas y accesorios electricos E
57 Cambio de Filtros de ventilacion E
Tablero Electrico General
58 Verificar estado de cables alimentardores y de comunicacion E
59 verificar estado de botoneras y selectores de control E
60 Verificar funcionamiento de botones de emergencia E
61 Verificar suministro Electrico E
62 Suministros Verificar Suministro de Agua helada M
63 Verificar Suministro de Aire Comprimido M
Codigo SGC-PL-03
MANTENIMIENTO PREVENTIVO Versión 0
MAQUINAS PL Fecha 21.07.17
Pagina 1 de 1
Area Selladoras
Maquina Selladora Pouchera S-04

Mantenimiento Preventivo S-04 Frecuencia


Item Equipo Actividad de Mantenimiento Preventivo Tipo E F M A M J J A S O N D
1 Verificar funcionamiento de frenos M
2 Verificar funcionamiento de ejes neumaticos M
3 Inspeccion y lubricacion de rodamiento de polines y partes de maquina M
Desbobinador
4 Verificar funcionaiento alineador de banda E
5 Verificar nivel de aceite de Alineador de Banda M
6 Verificar funcionamiento de sistema neumatico M
7 Verificar funcionamiento de motor Reductor electrico E
8 Inspeccion y lubricacion de rodamiento de polines y partes de maquina M
9 Verificar funcionamiento de unidad de compensacion M
Rodillo Jalador
10 Verificar funcionamiento de sistema neumatico M
11 Verificar funcionamiento de botones de emergencia E
12 Inspeccion y limpieza de Motor electrico principal E
13 Verificar funcionamiento de barra de sellado E
14 Inspeccion de Resistencias electricar y control de temperatura E
15 Verificar funcionamiento de Motor Electrico E
Estaciones de sellado
16 Inspeccion y lubricacion de rodamiento de polines, levas y partes de maquina M
17 Verificar funcionamiento de barra antiestatica E
18 Verificasr funcionamiento de sistema neumatico de unidad de troquelado M
19 Verificar Estado de Fajas de Trnasporte de producto M
20 Verificar Funcionamiento de faja de Transporte final M
21 Sistema de transporte Verificar filo de cuchilla tipo cizalla M
22 de producto verificar funcionamiento de Motores de Accionamiento de Fajas E
23 Verificar equipo de embobinado de refile E
24 Verificar equipo de desbobinador de zipper E
25 Limpieza general de tablero E
26 Verificar ajustes de llaves termomagneticas y accesorios electricos E
27 Cambio de Filtros de ventilacion E
28 Tablero Electrico General Verificar estado de cables alimentardores y de comunicacion E
29 verificar estado de botoneras y selectores de control E
30 Verificar funcionamiento de botones de emergencia E
31 Verificar funcionamiento de aire acondicionado de gabinete electrico E
32 Verificar suministro Electrico E
33 Suministros Verificar Suministro de agua helada M
34 Verificar Suministro de Aire Comprimido - verificar filtros y lubricante M
4.21 Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta

4.22 Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación
de la situación mejorada

4.23 Cronograma de ejecución de la mejora

4.24 Aspectos limitantes para la implementación de la mejora

Se ha encontrado un inconveniente con la implementación, el cual tiene origen


en la política de gestión del gerente de Operaciones, puesto que dicha persona
está abocada a sus propios métodos de dirección y gestionamiento del capital
humano. Ello dificultó en tiempo, el desarrollo de las actividades una vez que la
mejora estuvo implantada, viéndose así una mejora no productiva.
CAPITULO
V
COSTOS DE IMPLEMENTACION DE LA MEJORA

5.16 Costo de materiales

5.17 Costo de mano de obra

5.18 Costo de máquina, herramienta y equipos

5.19 Otros costos de implementación de la Mejora

5.20 Costo total de la implementación de la Mejora


CAPITULO
VI
EVALUACION TECNICA Y ECONOMICA DE LA EMPRESA

6.7 Beneficio técnico y/o económico esperado de la mejora

6.8 Relación Beneficio / Costo


CAPITULO
VII
CONCLUSIONES

7.4 Conclusiones respecto a los objetivos del proyecto de Innovación y/o Mejora
CAPITULO
VII
RECOMENDACIONES

8.4 Recomendaciones para la empresa respecto del proyecto de Innovación y Mejora

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

Citas, tablas, gráficos, anexos y referencias bibliográficas

http://www.usmp.edu.pe/PFII/pdf/20132_1.pdf

https://es.wikipedia.org/wiki/Polietileno

http://www.sistemasoee.com/oee/85-para-principiantes/98-calcular-oee

https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/lean-manufacturing/mapas-del-flujo-de-valor-vsm/ (tiempo tack)

ANEXOS

Cálculos en Excel (producción, beneficio/costo, etc.)

Gráficos, cuadros, diagramas, etc.