SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

SEGURIDAD: Hacer prevención de accidentes de trabajo.

HIGIENE INDUSTRIAL: Prevenir enfermedades ocupacionales como consecuencia del trabajo.

MISIÓN: Contribuir a fortalecer la capacidad competitiva de la empresa y mejorar la Calidad de Vida de los
trabajadores

POLITICA DE SEGURIDAD: En UNACEM S.A.A, estamos comprometidos a desarrollar y mantener un sistema de

gestión en control y seguridad, que le permita a la empresa ser una Institución segura y confiable, para sus
trabajadores, proveedores y clientes, tanto en el ámbito nacional como internacional.

RIESGO: Es la probabilidad de pérdida. Por lo tanto se debe controlar para que no tome contacto con el GEMA
(Gente, Equipo, Material y Ambiente) y origine una pérdida.

¿CÓMO CONTROLAMOS EL RIESGO?: Mediante la elaboración y respeto de estándares

TIPOS DE RIESGO
INHERENTE: El que por su naturaleza no se puede separar de la situación donde él existe.
ASOCIADO: Es aquel que aparece y desaparece, no es propio de la tarea sino de las condiciones y/o tareas
adicionales que se realizan en rededor de nuestra área de trabajo

FORMAS DE CONTROL DE RIESGOS

INSPECCIÓN: percepción del peligro
INVESTIGACIÓN DE INCIDENTES: reporte y seguimiento de síntomas para tomar medidas correctivas.
COMUNICACIONES: inducciones, entrenamiento y preparación.
NORMAS Y REGLAS: restricciones
PROCEDIMIENTOS: orden en la tarea

ATS = ANÁLISIS DE TRABAJO SEGURO

Nos permitirá:
Tomar las medidas de control de acuerdo al riesgo, Organizar el trabajo, Entrenar a nuestro personal y
Percibir el peligro.

PERMISO DE TRABAJO
Los trabajos que necesitan permiso son:
1.EN CALIENTE (donde 2.EN ALTURA 3.EN ESPACIOS 4.CON MATERIALES
se genera calor) Se considera a partir de CONFINADOS RADIACTIVOS
Contar con un extintor de 1.80 mts. (Silos, tanques, etc.) Permiso del IPEN
PQS. Señalizar, asegurar el Límite permisible de Delimitación de la zona
Eliminar material andamio. oxígeno 19.5% Uso de monitores y
combustible de la zona. dosímetro

 En caso de emergencia llamar al anexo 3181.

 La ocurrencia de una situación de alerta, explosión. Incendio o señal de evacuación determina la suspensión
del permiso.

PROCEDIMIENTO LOCK OUT (Bloqueo Eléctrico)

Objetivo: Visualizar y controlar los diversos trabajos que se realicen en los equipos y/o máquinas en la planta con el
fin de prevenir incidentes.

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INCIDENTE: Es un acontecimiento o acto no deseado que resulta o pudo resultar en perdidas
CUASI ACCIDENTE: Un acontecimiento no deseado que bajo circunstancias ligeramente distintas, podría haber
resultado en un daño físico o daño a la propiedad.
ACCIDENTE DE TRABAJO: Acontecimiento o acto no deseado que interrumpe un proceso normal de trabajo
causando lesiones personales y/o daños materiales.

REQUISITOS PARA QUE SEA UN ACCIDENTE

Inesperado, no deseado
Interrupción (pérdida de tiempo)
Contacto físico (lesión, Daño material)

DEBEMOS INFORMAR: Accidentes y cuasi accidentes

DEBEMOS CORREGIR: Acto Subestándar y Condición Subestándar

LOS ESTANDARES: son las Normas, Reglas, Procedimientos, Inspecciones, Entrenamiento y Programas de UNACEM,
Qué debemos cumplir para No accidentarnos.

ACTO SUBESTÁNDAR: Es cualquier desviación que realiza una persona del procedimiento, generalmente aceptada o
reconocida como segura de hacer un trabajo; y que contribuye a que se genere un accidente.
CONDICIÓN SUBESTÁNDAR: Es cualquier condición del equipo, maquinaría, estructura que ocasionan el accidente o
que pueden contribuir a un accidente. Ejemplo: Piso resbaloso, casco rajado.

RESPONSABILIDADES BASICAS DEL SUPERVISOR

1. Asegurarse que todos los trabajadores están familiarizados con la política, que se ajusten a sus requerimientos y
que reciban su Inducción General antes de ingresar a las áreas de trabajo.
2. Debe vigilar el cumplimiento de los estándares de Seguridad de UNACEM, por parte de sus trabajadores, en las
actividades diarias.
3. Debe planificar sus tareas, asegurándose que sus equipos, máquinas y herramientas cumplan con las condiciones
para realizar un trabajo bien hecho.
4. Debe exigir el uso del equipo de protección personal básico y adicional por riesgo y tarea.
5. Educar a los empleados sobre la manera como evitar, crear situaciones de peligro
6.- Investigar y reportar todos los accidentes y realizar un reporte de los cuasi-accidentes ocurridos en su área.
Debe entregar esta información al Departamento de Seguridad e Higiene Industrial de UNACEM.

RESPONSABILIDADES BASICAS DEL TRABAJADOR

1. Debe cumplir con las Normas del Reglamento de Seguridad e Higiene y todos los estándares de Control de Riesgos
de UNACEM, respetando la política de Protección a los recursos.
2. Prevenir e informar todo acto y condición subestándar, que pueda dañar a las personas, equipo, herramientas y
medio ambiente
3. Debe informar los accidentes y cuasi-accidentes a su supervisor directo, en forma inmediata.
4. Deben usar en todo momento el siguiente equipo de protección personal, fuera de oficinas y en operaciones.
Básico: Casco, lentes y zapatos de seguridad.
Adicional: De acuerdo al riesgo de la tarea que realiza.
5. Asistir y participar a la capacitación y entrenamiento en seguridad, que se le entregue.
6. Debe reportar a sus supervisores todo peligro detectado
7. Usar las máquinas y equipos sólo con la autorización de su supervisor directo.

REGLAS BASICAS DE SEGURIDAD E HIGIENE DE UNACEM S.A.A

1. Usar en todo momento su equipo de protección personal requerido;
2. Mantener su área de trabajo limpia y ordenada;
3. Inspeccionar siempre sus equipos, herramientas, materiales y áreas antes usarlos;
4. No retirar o anular un letrero, señalización o dispositivo de seguridad, sin la autorización del personal que lo
colocó;

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5. Restituir los dispositivos y guardas de seguridad de las máquinas después de su mantenimiento;
6. Están prohibidas las bromas, riñas y el consumo de alcohol y drogas en los recintos de trabajo;
7. Todos los trabajadores deben conocer el Plan de Emergencia para cada área y obedecerlo en caso de requerirlo.
8. No ingresar a un área de trabajo, que no sea la designada sin previa autorización.
9. No conducir un vehículo a exceso de velocidad La velocidad en el interior de la fábrica es de un máximo de
30 Km/h para los vehículos livianos y 20 Km/h para los vehículos pesados. En Canteras es el doble.
10. Todas las tareas críticas, que requieran un permiso de trabajo deben cumplir con este requisito antes de
iniciarlas.
11. Todos los trabajos en altura deben estar señalizados.
12. Se prohíbe fumar, hacer chispas o tener una fuente de ignición, cerca de materiales inflamables o explosivos.
13. Para la detección de equipos y trabajos en los mismos se debe aplicar el sistema de bloqueo eléctrico, (Lock-out/
Tag-out), respetando el respectivo procedimiento.
14. Se debe usar arnés de seguridad a más de 1.80 mts de altura.
15. Se debe obedecer todos los letreros de advertencia ubicados en las instalaciones.
16. No usar equipos, máquinas y herramientas defectuosas o en mal estado. Se deben retirar del área para se
reparación o eliminación.
17. Toda maquinaria pesada y equipo móvil debe completar su inspección de Pre-uso diaria o por turno, además de
cumplir con su Programa de Mantenimiento.
18. Todos los conductores de vehículos deben contar con su licencia de conducir respectiva. Además debe conocer
las reglamentaciones de tránsito de UNACEM S.A.A.
19. Se prohíbe el ingreso al área de Canteras sin previa autorización de la supervisión de área. El personal que
ingresa al área debe conocer los estándares de seguridad requeridos, informarse y respetar los indicadores de
disparos.
20. El personal que no respete las normativas deberá someterse a las sanciones respectivas, por poner en peligro su
vida, la de sus compañeros de trabajo o sus máquinas, equipos o áreas.

SEÑALIZACIÓN
En planta encontramos demarcados: una vereda peatonal, un estacionamiento provisional y el tránsito vehicular.

PUENTE PEATONAL
Se utiliza para cruzar de planta nueva a antigua y viceversa, se cruza por las garitas solo si se transporta carga que no
puede subirse por la escalera.

ESTACIONAMIENTO
El estacionamiento en toda la planta es en retroceso, salvo disposición en contrario. Esto permite:
 Visibilidad
 Facilidad para salir
 Reducción probabilidad de accidente

PREVENCIÓN DE ACCIDENTES EN OPERACIONES COMUNES

Los riesgos están presentes en todo trabajo que realiza una persona, asociándose a las actividades laborales. Si estos
riesgos están fuera de control, existe la probabilidad que genere un ACCIDENTE.
Mencionaremos los riesgos ocupacionales más comunes que se presentan en la actividad laboral:
 SUPERFICIES DE TRABAJO
 MANEJO DE MATERIALES
 HERRAMIENTAS MANUALES Y MECANIZADAS
 RIESGOS ELECTRICOS
 RIESGOS DE INCENDIO

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RIESGOS EN SUPERFICIES DE TRABAJO
SUPERFICIE DE TRABAJO: es toda área o lugar donde la persona desarrolla su trabajo, sea ésta: pasillos, plataformas,
andamios, escaleras, etc.
Estas pueden ser:
DEFINITIVAS: Escaleras, Pasillos
TRANSITORIAS: Escaleras portátiles, andamios.
El principal riesgo en las superficies de trabajo son las CAIDAS, que pueden producirse a un MISMO NIVEL o
DISTINTO NIVEL.
CAIDAS A UN MISMO NIVEL: Son debidas por lo general, a una deficiencia o MALA PRACTICA DE ORDEN Y LIMPIEZA
en el área de trabajo, como asimismo por no respetar las normas de seguridad y de comportamiento laboral
RECOMENDACIONES PARA EVITAR CAIDAS A NIVEL
Siempre mire por donde camina
Colabore en:
 Limpiar derrames.
 Usar los recipientes para desperdicios.
 No dejar elementos sobre-salientes ni cajones abiertos.
 No corra, camine con atención.

CAIDAS A DISTINTO NIVEL: por lo general se producen debido a dos causa principales
El trabajador comete acciones inseguras como: No usar elementos de protección personal.
 Actuar en forma temeraria y/o negligente.
 No respetar los procedimientos de trabajo seguro.

Se presentan situaciones de riesgo en las superficies de trabajo:

 Aceite en pasillos o rampas de trabajo.
 Materiales y/o herramientas sueltas en andamios o pasarelas.
 Escalas y escaleras defectuosas, etc.

RECOMENDACIONES PARA EVITAR CAIDAS A DISTINTO NIVEL

NO IMPROVISAR superficies en altura. Su construcción e instalación debe realizarla personal especializado.
Revisar toda superficie periódicamente para evaluar su resistencia y solidez
Peligros de caídas en péndulo: El punto de anclaje debe encontrarse arriba de los hombros y a dirección de la
cabeza.
DIFERENCIAS ENTRE ARNÉS Y CINTURÓN DE SEGURIDAD
Tiempo De Rescate
ARNÉS: 15 minutos

RIESGOS EN EL USO DE HERRAMIENTAS DE MANO Y/O MECÁNICAS: Las herramientas de mano han tenido y siguen
teniendo una gran utilización para diferentes operaciones y tareas que se realizan en las empresas y oficios
industriales.
Siendo un elemento útil y necesario, también es causante de una elevada cantidad de incidentes o accidentes que
lesionan a los trabajadores, desde simples golpes o magulladuras leves, has cortaduras profundas, torceduras y
desgarros musculares.

RECOMENDACIONES
• Seleccione la herramienta ADECUADA al trabajo que va a realizar.

• Si se encuentra alguna ANOMALIA avise a quien sea responsable de su mantención.

• Si es herramienta eléctrica revise sus cables y conexiones antes de usarla.

• Deseche las herramientas hechizas (construidas en taller)

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RIESGOS ELECTRICOS
La energía eléctrica permite el funcionamiento de las máquinas y el desarrollo del proceso de las empresas, siendo
un elemento vital para éstas. Por ello su eficiente utilización está ligada al conocimiento que se tenga de sus
principios y técnicas.
Un número apreciable de accidentes, con o sin lesiones o daños, se producen por el desconocimiento de los efectos
que la electricidad tiene en el ser humano como es el denominado choque eléctrico.

¿CÓMO EVITAR EL CHOQUE ELECTRICOS?

 Opere solo equipos autorizados y revisados.
 No recargue circuitos eléctricos.
 No intervenga en tableros eléctricos sin autorización.
 Utilice siempre equipos con conexión a tierra.
 La reparación de equipo sólo debe ser realizada por personal calificado

RIESGOS Y PREVENCIÓN EN EL MANEJO DE CARGAS

RIESGOS
Lesiones a la columna, Hernias discales, Golpes en extremidades y Heridas en las manos.
PREVENCION
Técnicas de levantamiento, Entrenamiento y Uso de los elementos de protección personal.

CODIGO DE COLORES

SISTEMA ELECTRICO: Las franjas se pintan cada 03 Mts.

Amarillo: Línea a tierra Gris: Tableros y motores eléctricos
Rojo: Voltaje mayor a 1000 voltios Azul: Fibra Óptica o Telefonía Sistema de datos
Negro: Voltaje menor a 1000 voltios

TUBERÍAS, TANQUES
AMARILLO OCRE - Gas natural.
AMARILLO ANARANJADO - Aceite.
AMARILLO AZUL - Petróleo Diesel.
AMARILLO NEGRO - Aceite quemado.
ANARANJADO - Gasolina.
AZUL - Aire comprimido.
AZUL BLANCO - Aire seco para instrumentación.
AZUL GRIS - Aire ducto de colector de polvo.
BLANCO - Gas licuado de petróleo - GLP.
GRIS NEGRO - Clinker.
GRIS ROJO - Cemento puzolánico.
GRIS VERDE - Cemento Sol.
NEGRO - Agua servida.
NEGRO BLANCO - Carbón.
NEGRO GRIS - Petróleo residual.
ROJO - Agua Contra incendios.
VERDE ANARANJADO - Agua reciclada.
VERDE AZUL - Agua potable.
VERDE NEGRO BLANCO - Agua Industrial.

* Separación entre marca y marca: 3 metros

* Largo de la marca: 0.30 metros

Diámetro exterior de la tubería D (mm) Ancho de la franja (mm)

Menos de 50 200
De 50 a 150 300
De 150 a 250 600
Más de 250 800

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 ROMBO NFPA 704 MATERIALES PELIGROSOS

SIGNIFICADO DE LOS COLORES NIVELES DE PELIGRO

ROJO: peligro de incendio 4 = Severo (mortal)
AZUL: peligro de salud 3 = Alto (muy peligroso)
AMARILLO: peligro de reactividad 2 = moderado (peligroso)
BLANCO: peligro específico 1 = leve (ligero)
0 = mínimo (material normal)

CÓDIGO DE COLORES PROTECTORES DE CABEZA

Rojo: Practicantes y Becarios Azul: Visitantes

Amarillo: Contratas Blanco: Personal de UNACEM S.A. y
Protección Interna

MEDIDAS A TOMAR EN CASO DE EMERGENCIA P A S

Proteger: A uno mismo, a la víctima y a los demás
Avisar: llamar al anexo de emergencia. 3181
o Tipo de accidente.
o Número de personas lesionadas.
o Lesiones que presentan.
o Ubicación exacta.
Socorrer: brindar los primeros auxilios
o Si hay lesionados, dar los primeros auxilios (A Vías aéreas estado de conciencia; B Respiración; C Circulación
heridas)
o Si hay fuego apagarlo (A) Ubicar el extintor más cercano; B) Probarlo en el sitio; C) Acercarse a favor del viento y
barrer a la base del fuego en forma de abanico.)

VIGENCIA DEL CARNET DE INDUCCIÓN

03 meses: Con el primer examen. (Inducción general de Seguridad e Higiene industrial.
01 año: Aprobando tres examenes más (contra incendios, medio ambiente y primeros auxilios).

ESCALERAS DE MANO
Accidentes frecuentes por mal estado o mal uso (Caídas de altura y riesgos derivados de la corriente eléctrica por
contacto con cables)
Medidas correctivas:
- Antes de usarlas debe asegurarse del buen estado.
- No deben usarse para construir andamios.
- Inclinación correcta: aquella en que la relación entre la longitud de la escalera y la separación horizontal en la base
es de 4 a 1.
- Cuando emplee una escalera para subir a plataformas, andamios, techos, etc. Ésta deberá sobrepasarlos como
mínimo, en un metro
- Se subirá y bajará por la escalera de frente a ella, utilizando las dos manos y agarrándose a los peldaños.
- Si tiene que llevar herramientas u otro objeto, deben usarse bolsas o cajas colgadas del cuerpo para que queden las
manos libres.

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