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Laboratorio N° 01
1.- Objetivos.
Uno de los problemas que se encuentran con gran frecuencia en la industria son las grietas y
rajaduras internas, así como la pérdida de espesor de algunos componentes. Estas rajaduras
internas se pueden dar en una gran diversidad de equipos y componentes como tanques,
chancadoras, uniones soldadas, tornillos, etc., así como también la perdida de espesor debido a
desgaste o picaduras.
Al respecto, el ensayo de ultrasonido permite detectar dichas fallas antes de que sean de una
magnitud muy significativa y peligrosa para el equipo, personas y/o medio ambiente. El
principio es simple, y se basa en el hecho de que el sonido se propaga en cualquier material a
una determinada velocidad, y si encuentra una imperfección (grieta, porosidad, rajadura, etc.),
o simplemente la ausencia o cambio de material, este va a regresar. Por lo tanto si colocamos
un sensor que emita una onda sonora en un determinado material (conocemos la velocidad en
el material), y al encontrar una falla la onda regrese al sensor en un determinado tiempo, el
cual es detectado por el mismo sensor y dividido entre dos, entonces mediante una cálculo
matemático (espacio = velocidad x tiempo ), se puede determinar a que distancia se encuentra
dicha falla.
3.- Preparación.
Para este laboratorio es importante que el alumno revise los siguientes puntos:
- Principios básicos de ultrasonido (velocidad longitudinal y transversal)
- Procedimientos para calibrar sensores rectos y E-R.
- Colocar el nivel de desecho o corte en cero para lo cual presione [2ND F], [VEL].con lo
cual está realmente activando la función Reject. En la parte inferior de la pantalla
deben aparecer los números 0-5-10-15-20, los cuales se activan con F1, F2,…etc.
Pruebe con todos ellos y quedese con 0 (F1).
- Seleccione el nivel de ganancia (intensidad de señal) para lo cual presione [GAIN], con
lo cual se debe resaltar en azul en la pantalla y el valor se puede cambiar con las
Ultrasonido
flechas, en forma rapida con las verticales y en forma fina con las horizontales, o con
F1, F2, F3,…… Colocar en 20 db con F2.
- Colocar la velocidad del sonido aproximada del material a ensayar (ver tabla con
velocidades), para ello apretar [VEL] con lo cual se debe resaltar en azul en la pantalla
y colocar una velocidad longitudinal predeterminada (F1,F2,……), con las flechas o
colocando el valor directo que uno desee apretando [ALPHA/NUM] y digitando los
números correspondientes y apretando [ENTER].
- Seleccionar el rango el cual debe estar en función de la mayor longitud que uno va a
medir. Para ello presione [RANGE] y proceda de la misma manera de la velocidad.
En este caso debe ser la velocidad longitudinal.
- Colocar espesor en cero y ángulo en función del sensor que en este caso es cero. Para
ella trabaje con [2ND F], [ANGLE] para el espesor (thickness), y simplemente
[ANGLE], para el ángulo
- Colocar el compensador del error de cero en cero apretando [ZERO], lo cual resaltará
en azul en la pantalla y debe de marcar cero micro segundos (µs).
- Otras funciones adicionales pueden cambiarse con [PULSER] o [RCVR] para lo cual
deberá consultar con el profesor.
o Con [PULSER] colocar PRF Optimun; Freq. 4 MHz; Energy 150 v; Damp
150 Ω y Mode P/E.(Dual para sensor Emisor-Receptor)
o Con [RCVR] colocar Filter, según la frecuencia del sensor; y Rect en Full.
- Tiene dos ventanas que sirven para tomar las lecturas las cuales son mostradas en la
parte superior, trabajaremos solo con una G1 al cual se accede con [GATES] y se
puede cambiar el inicio 1-start (F1), el ancho Wd (F2) y el nivel (F3).
caso 35 mm), el cual debe de aparecer en la caja de dialogo; si comete error con los
números emplear [ZERO] para Delete el error o ubicarse con las flechas y sobrescribir.
- Luego presione [F2] para calcular y completar la calibración. Los ´parametros del
ZERO (Offset) y VELOCIDAD se ajustan automáticamente y se puede medir en forma
correcta cualquier espesor de cualquier eco mostrado en la pantalla.
- Hacer algunas medidas de verificación con el equipo de ultrasonido y un instrumento de
medición.
En este caso trabajaremos inicialmente con un sensor Dual Panametric NDT D790-SM de 5 MHz
y 11 mm de diámetro, y la calibración requiere de un patrón del mismo material a medir que
tenga dos dimensiones conocidas que estén debajo del espesor esperado en el material a
ensayar.
6. Procedimiento:
6.2. Con los datos obtenidos de su calibración complete los recuadros y pantallas mostrados
en su equipo de detección de fallas.
Ultrasonido
6.4. Con los datos obtenidos de su calibración complete los recuadros y pantallas mostrados
en su equipo de detección de fallas.
6.5. Realizar la medición de espesores del patrón VW con diferentes equipos de medición de
espesores y su equipo de detección de fallas.
6.6. Con los datos obtenidos de sus mediciones complete los recuadros y pantallas mostrados
en su equipo de detección de fallas.
7.- Anexos.
Se adjunta hojas de reportes para mostrar los resultados obtenidos. (dos para sensor recto y
dos para sensor Angular.
Ultrasonido
Reporte de Inspección
Fecha
Inspector
Compañía
Ubicación
Epochxt Número Serie
Epochxt Fecha Cal
1TH
Unidad:
A-Scan
Dly Rng:
Gain: PRF: Mode:
Vel: Freq: Filter:
Zero: Energy: Rect:
Angle: Damp: Thick:
Reject: Pulser:
G1 St: Wd: Lv: Al:
Pieza Analizada
Ultrasonido
Reporte de Inspección
Fecha
Inspector
Compañía
Ubicación
Epochxt Número Serie
Epochxt Fecha Cal
1TH
Unidad:
A-Scan
Dly Rng:
Gain: PRF: Mode:
Vel: Freq: Filter:
Zero: Energy: Rect:
Angle: Damp: Thick:
Reject: Pulser:
G1 St: Wd: Lv: Al:
Pieza Analizada
Ultrasonido
Reporte de Inspección
Fecha
Inspector
Compañía
Ubicación
Epochxt Número Serie
Epochxt Fecha Cal
1TH
Unidad:
A-Scan
Dly Rng:
Gain: PRF: Mode:
Vel: Freq: Filter:
Zero: Energy: Rect:
Angle: Damp: Thick:
Reject: Pulser:
G1 St: Wd: Lv: Al:
Pieza Analizada
Ultrasonido
Reporte de Inspección
Fecha
Inspector
Compañía
Ubicación
Epochxt Número Serie
Epochxt Fecha Cal
1TH
Unidad:
A-Scan
Dly Rng:
Gain: PRF: Mode:
Vel: Freq: Filter:
Zero: Energy: Rect:
Angle: Damp: Thick:
Reject: Pulser:
G1 St: Wd: Lv: Al:
Pieza Analizada
Ultrasonido
Reporte de Inspección
Fecha
Inspector
Compañía
Ubicación
Epochxt Número Serie
Epochxt Fecha Cal
1TH
Unidad:
A-Scan
Dly Rng:
Gain: PRF: Mode:
Vel: Freq: Filter:
Zero: Energy: Rect:
Angle: Damp: Thick:
Reject: Pulser:
G1 St: Wd: Lv: Al:
Pieza Analizada
Ultrasonido