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TECNOLOGIA DE MATERIALES
LABORATORIO 04
NOTA:
1 OBJETIVOS:
1. Identificar mediante ensayos físicos las características de los diferentes tipos de metales ferrosos:
aceros y fundiciones.
2. Reconocer los aceros entre aquellos de similar apariencia, mediante ensayos tecnológicos.
2 SEGURIDAD
2.1 Señales
3.1 Seguridad
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4 HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
- Lima bastarda.
- Lima fina.
- Cepillo de cerdas de acero.
- Sierra manual.
- Tornillo de banco.
- Taladro de banco.
- Broca de 8 mm.
- Esmeril de banco.
5 MATERIALES
INSTRUCCIONES DE TRABAJO.
Trabajar en forma ordenada. Nunca juntar instrumentos de
comprobación y medición con otras herramientas
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PROCESO
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PROCEDIMIENTO
POR SU ASPECTO:
Estos 4 materiales ferrosos son muy ejemplares, pero no son los mismos:
El Acero inoxidable tiene una superficie brillante y de color Plateado, con un aspecto liso.
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Primero por el lado izquierdo tenemos al Cobre, con un color naranja rojo, su aspecto tiende
a parecer un poco negro azulado, pero eso se debe al contacto con la superficie esta forma
Finalmente tenemos el Aluminio con un Aspecto liso y brilloso, su color es plata con plomo
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PRUEBA DE SONIDO:
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LIMADO:
Para esta prueba usamos una Lima bastarda y otra Lima Fina.
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ASERRADO:
En esta Imagen se puede apreciar el aserrado del Acero 1020 : Resistencia Media
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TALADRADO:
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VIRUTA de Cu
VIRUTA del Al
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Viruta del La
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MATERIAL
PROCESO/TAREA METALES FERROSOS METALES NO FERROSOS
OBSERVACION HIERRO
SAE 1020 SAE 1045 ACERO INOX ALUMINIO COBRE LATON
FUNDIDO
SENSORIAL
JUICIO SEGÚN EL
ASPECTO
TONO SEGÚN EL
Limpio Sordo Limpio Sordo Limpio Sordo Sordo
SONIDO
HIERRO
LIMADO SAE 1020 SAE 1045
FUNDIDO
ACERO INOX ALUMINIO COBRE LATON
No se resiste.
Resistencia
media.
Alta resistencia.
HIERRO
ASERRADO SAE 1020 SAE 1045
FUNDIDO
ACERO INOX ALUMINIO COBRE LATON
No se resiste.
Resistencia
media.
Alta resistencia.
HIERRO
TALADRADO SAE 1020 SAE 1045
FUNDIDO
ACERO INOX ALUMINIO COBRE LATON
No se resiste.
Resistencia
media.
Alta resistencia.
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𝑉𝐶 × 1000
𝑁=
𝜋×∅
Donde
N = revoluciones por minuto
VC= velocidad de corte en m/min.
Ø= diámetro en mm
8.1 ANÁLISIS DE RESULTADOS
Realizar un dibujo de los materiales ensayados, en relación a la forma de chispa.
CALCULO DE LA FORMA DE LA
MATERIAL OBSERVACIONES
VELOCIDAD VIRUTA
METALES FERROSOS
N=(10x1000)/(3.1416x6)
HIERRO FUNDIDO R=530RPM Polvo estrillado Penetración Baja
METALES NO FERROSOS
N=(40x1000)/(3.1416x6)
ALUMINIO R= 2122RPM Continua Penetración Alta
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N=(75x1000)/(3.1416x6)
LATON R=3978RPM Continua Penetración Alta
1. La prueba de la chispa ¿sirve para distinguir entre materiales ferrosos? ¿Por qué?
Sí, porque distinguen que material contiene más carbono que otro, A mayor carbono más es el rayo
de chispa estrellado que botara el material Ferroso a diferencia de los metales no Ferrosos estos
carecen de carbono en su estructura por ende no bota chispa
3. La viruta corta, arrancada o el polvo nos indica que es alta dureza del metal.
4. La viruta continua o fluida nos indica que es baja la dureza del metal.
5. ¿Qué tipo de materiales pueden producir embotamiento? y qué tipo de lima se embota más fácil?
El aluminio, el latón, zamac, bronce
8 CONCLUSIONES
Los Materiales Ferrosos son de gran Importancia para cualquier cosa, en este caso los materiales
ferrosos existentes son el fierro ya que es de gran utilidad para hacer cualquier tipo de trabajo siendo
una estructura metálica para su uso como en casos para la elaboración de puertas, ventanas,
portones, rejas de casas y de cualquier otro sitio, para el techado de casas etc., estos materiales por
ser ferrosos tienen una clasificación de que son sumamente pesado.
En la Prueba de sonido no contábamos con un instrumento adecuado para hallar el tipo de sonido,
se tuvo que improvisar izándolo y golpeando con un material.
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10 OBSERVACIONES y RECOMENDACIONES:
No contábamos con un instrumento adecuado para hallar el tipo de sonido.
El arco y sierra que se utilizó fue el manual, debimos haber usado creo yo, que el Serrucho
automático con el fin de innovar y adquirir conocimientos en máquinas-herramientas.
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TABLA N°1
La mayoría de los metales no ferrosos son más resistentes a la corrosión o a la humedad, pueden
utilizarse en exteriores sin pinturas o recubrimientos. Sin embargo se debe tener especial cuidado con
el manejo de los metales no ferrosos, ya que cada uno responde de manera particular a los efectos de
la naturaleza; por ejemplo el magnesio resiste muy bien la atmósfera ordinaria, pero se corroe
rápidamente con el agua de mar.
Para la producción de los metales no ferrosos se establecen como base los siguientes procesos.
Extracción• Refinado o concentrado• Fusión• Afinado•
Cada uno de estos procesos se da de diferentes maneras en la producción de los metales no ferrosos,
incluso en la producción algunos no se dan todos.
2.1.−Extracción: Los metales no ferrosos provienen de minerales que se pueden encontrar en la
superficie de la tierra o bien en yacimientos bajo la superficie. En ambos casos se deben seguir técnicas
de explotación eficiente y rentable.
2.2.−Refinado o concentrado (también conocido como preparación): Los minerales de los que se
obtienen los metales no ferrosos nunca se encuentran en estado puro y en cantidades comerciales,
por lo que se deben separar y preparar. Entre los procesos de preparación más utilizados está el
pulverizar al mineral y luego mezclarlo con agua y un aceite, para que al aplicar una acción violenta se
forme espuma en la que los elementos metálicos quedan suspendidos. Posteriormente se retira la
espuma y con ella los minerales necesarios para la producción de los metales no ferrosos.
2.3.− Fusión: Los hornos más utilizados para la fusión de los minerales de metales no ferrosos son los
altos hornos (de menor tamaño que los de arrabio) y los hornos de reverbero (aquellos en los que la
flama ilumina a la carga). Aunque no todos los metales no ferrosos necesitan ser fundidos primero
para ser procesados.
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En los hornos para la producción de los metales no ferrosos siempre existen equipos para el control
de las emisiones de polvo. Más que una medida de control de la contaminación ambiental es una
necesidad, ya que los polvos son valiosos porque tienen el mineral que se está procesando o porque
de esos polvos se pueden obtener otros materiales con un valor representativo o rentable.
2.4.− Afinado: Para lograr las características de calidad y pureza necesarias en los metales no ferrosos
se pueden utilizar diferentes procesos como las tinas electrolíticas, con las que el mineral adquiere
niveles de calidad muy altos.
Anexar Información detallada sobre los procesos de producción del cobre y del aluminio.
El aluminio puro es un metal suave, blanco y de peso ligero. Al ser mezclado con otros
materiales como: silicio, cromo, tungsteno, manganeso, níquel, zinc, cobre, magnesio, titanio,
circonio, hierro, litio, estaño y boro, se producen una serie de aleaciones con propiedades
específicas que se pueden aplicar para propósitos diferentes.
El aluminio puede ser fuerte, ligero, dúctil y maleable. Es un excelente conductor del calor y
de la electricidad; el valor de su densidad es de 2.7 y las temperaturas de fusión y ebullición
son de 660º C y 2.467º C, respectivamente. No se altera en contacto con el aire ni se
descompone en presencia de agua, debido a que su superficie queda recubierta por una fina
capa de óxido que lo protege del medio. Sin embargo, su reactividad con otros elementos es
elevada: al entrar en contacto con oxígeno produce una reacción de combustión que origina
una gran cantidad de calor, y al combinarse con halógenos y azufre da lugar a la formación de
haluros y sulfuros.
3.1.− ESQUEMA DE PRODUCCIÓN DEL ALUMINIO
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Afino al crisol.- este método se emplea para producir aceros de calidad superior partiendo de
Fundición
Afino al aire.- Consiste en lanzar aire comprimido a través de la fundición en estado de fusión,
con lo cual, oxidándose los cuerpos extraños que contiene, particularmente el carbono.
Afino sobre solera.-Consiste en descarburar la fundición partiendo de chatarra de hierro y
acero y mineral de hierro.
Afino al horno eléctrico.-Este método tiene ventaja de que el metal puede ser tratado sin
intervenir el aire atmosférico, con lo cual se evita calentar inútilmente gases inertes
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