PREGUNTAS DE TALADRADO

30. CITAR E INDICAR LA DIFERENCIA ENTRE LOS DISTINTOS

PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO INCLUIDOS EN EL CONCEPTO DE
TALADRADO Y AVELLANADO.

PROCEDIMIENTO DIFERENCIA

TALADRADO AGUJEROS EN MACIZO

AGUJEREADO PREVIO AGUJEROS QUE

POSTERIORMENTE SON
AGRANDADOS,
AVELLANADO O ALISADO

ENSANCHAMIENTO DE AGRANDADO DE AGUJEROS

TALADROS PREVIAMENTE TALADRADOS
O PROVENIENTES DE LA
FUNDICIÓN.

AVELLANADO PLANO MECANIZADO DE

SUPERFICIES FRONTALES
DE CUBOS Y OJETES

AVELLANADO CÓNICO AVELLANADOS PARA

CABEZA DE TORNILLOS

ABERTURA DE AGUJEROS AGRANDADO DE AGUJEROS

PREVIAMENTE TALADRADOS
O PROVENIENTES DE LA
FUNDICIÓN

TALADRADO PROFUNDO TALADRADOS PROFUNDOS

EN MACIZO
 TALADRADO HUECO TALADROS PROFUNDOS EN
MACIZO CON GRANDES
DIÁMETROS

31. ¿EN QUÈ CONSISTE LA DIFERENCIA ENTRE TALADRADO Y

ENSANCHAMINENTO DE ORIFICIOS?

EN EL TALADRADO SE REALIZA UN AGUJERO EN MACIZO, EN CAMBIO EN EL

ENSANCHAMIENTO DE ORIFIIOS ES UN AGRANDADO DE AGUJEROS
PREVIAMENTE TALADROS O PROVENIENTES DE UNA FUNDICIÓN.

32. INDICAR LA DIFERENCIA ENTRE TALADRADO PROFUNDO Y TALADRADO

HUECO

EL TALADRADO PROFUNDO ES REALIZADO CON BROCAS LARGAS O BROCAS

DE CAÑON; EN CAMBIO EN EL TALADRADO HUECO SE REALIZAN TALADROS
PROFUNDOS EN MACIZO CON GRANDES DIÁMETROS PERO LA BROCA ES
HUECA

33. DESCRIBIR LOS MOVIMIENTOS EN EL TALADRADO Y EL AVELLANADO

EN EL TALADRADO EL MOVIMIENTO DE AVANCE LO REALIZA LA BROCA EN

LA DIRECCIÓN DE SU EJE; EL MOVIMIENTO DE CORTE ES ROTACIONAL.
COMO DIAGONAL DE AMBOS MOVIMIENTOS, APARECE EL MOVIMIENTO
EFECTIVO.

EN EL AVELLANADO SE PRODUCEN LOS MISMOS MOVIMIENTOS; ES UN

TALADRADO CON UNA HERRAMIENTA DE DOS O MÁS FILOS LLAMADO
AVELLANADOR.
34. ¿QUÈ FUNCIÒN TIENE EL BISEL DE LA BROCA?

LOS BISELES GUÍAN LA BROCA EN EL ORIFICIO QUE TALADRA

35. COMPARAR EL EFECTO DE ARRANQUE DE VIRUTA DEL FILO PRINCIPAL

Y DEL FILO TRANSVERSAL.

LAS SUPERFICIES DE LA RANURA ESPIRAL RECEPTORA DE LA VIRUTA Y LAS

SUPERFICIES DESTALONADAS CONSTITUYEN LOS FILOS PRINCIPALES, CON
UN AFILADO CORRECTO LOS FILOS PRINCICPALES SON LÌNEAS RECTAS.
PARA CONSEGUIR ESTO LAS SUPERFICIES DESTALONADAS SE AFILAN EN
FORMA CURVILÍNEA.

EN LA PUNTA DE LA BROCA SE FORMA EL FILO TRANSVERSAL COMO

INTERSECCIÓN DE LAS DOS SUPERFICIES DESTALONADAS. ES LA
CONTINUACIÓN DEL FILO PRINCIPAL PERO PRODUCE UN EFECTO DE
RASCADO, ABSORVIENDO APROXIMADAMENTE LOS 2/3 DE LA FUERZA DE
AVANCE.

36. HACER UN BOSQUEJO DEL FILO DE UNA HERRAMIENTA ( FILO DE CORTE

DE LA BROCA) E INDICAR LOS ÀNGULOS
37. ¿EN QUÈ SE DIFERENCIAN ENTRE SÌ LAS BROCAS HELICOIDALES DEL
TIPO N, H, Y W?

LA BROCA ESPIRAL TIPO N ( 𝛾 ) DE 16° - 30°

LA BROCA ESPIRAL TIPO H ( 𝛾 ) DE 10° - 13°

LA BROCA ESPIRAL TIPO W ( 𝛾 ) DE 35° - 40°

38. INDICAR EL TIPÒ APROPIADO DE BROCA HELICOIDAL PARA TALADRAR.

 CUZN 40 (PARA MATERIALES CON DESPRENDIMIENTO NORMAL
DE VIRUTA)
 MATERIAL PRENSADO (PARA MATERIALES DUROS Y FRÁGILES)
 ALUMINIO (PARA MATERIALES BLANDOS)
39. INDICAR ALGUNOS DE LOS AFILADOS ESPECIALES DE LAS BROCAS
HELICOIDALES.
40. ¿Qué FINALIDADES SE CONSIGUEN CON LOS AVELLANADORES HUECOS?

Con el avellanador hueco, llamado también de cuatro filos, se avellanan

orificios previamente taladrados o provenientes de la fundición o antes de ser
escariados, gracias a la forma del avellanador hueco, rígido y fuerte, se
obtienen orificios rectos.

41. ¿PARA QUE TRABAJOS SE EMPLEA UN PORTABROCAS?

El portabrocas se emplea principalmente en la taladradora de coordenadas

42. ¿INDICAR LOS USOS DE LAS BROCAS DE TALADRADO PROFUNDO Y

TALADRADO HUECO?

Se taladran con ellas orificios profundos de hasta 80 mm de diámetro.

Trabajan sobre macizo y tienen dos filos comprendidos dentro de un ángulo
de 120°.

43. ¿PORQUÈ DEBE AUMENTARSE EL ÀNGULO DE DESPULLO DE LA BROCA

EN CASO DE AVANCES GRANDES?

Para que el ángulo de despullo efectivo resulte lo suficientemente grande.

44. EXPILCAR EL CONCEPTO DE RENDIMIENTO DE MECANIZADO

Se entiende por rendimiento de mecanizado el volumen de viruta arrancado

de la pieza a mecanizar en un minuto

45. INDICAR LA DIFERENCIA ENTRE VELOCIDAD DE CORTE Y VELOCIDAD

DE GIRO.

La velocidad de corte (v) expresada en m/min, es el trayecto en metros

recorrido por el bisel de la broca en un minuto. El avance (s), expresado en
mm, es la medida de penetración de la broca en el material de la pieza en
una vuelta. Un aumento de la velocidad de corte significa, para una broca
determinada, un aumento de la velocidad de giro (r.p.m.)

46. RELACIONAR LA VELOCIDAD DE CORTE, EL AVANCE Y LA FUERZA DE

AVANCE CON EL RENDIMIENTO DE MECANIZADO
Con un aumento de la fuerza de avance aumenta éste y con ello igualmente
la profundidad de penetración y el rendimiento de mecanizado. Una velocidad
de corte y una fuerza de avance mayores suponen un calentamiento y
desgaste del filo de la herramienta también mayores.

47. ¿PORQUÉ NO SE PUEDE AUMENTAR CON FACILIDAD EL RENDIMIENTO

DE MECANIZADO?

Para aumentar el rendimiento de mecanizado debemos aumentar la velocidad

de corte (v), aumentando también el calentamiento y el desgaste del filo de
la herramienta. La velocidad de corte más económica depende del material
de la pieza, de la refrigeración y la duración de la broca bajo condiciones de
corte en caliente.

48. INIDICAR LAS POSIBLES CAUSAS DE LOS SIGUIENTES DEFECTOS DE

TALADRADO:
A) ORFICIO DEL TALADRADO DEMASIADO GRANDE. Longitudes
desiguales de los filos, filo transversal fuera del eje de la broca B) LOS
FILOS DE LA BROCA NO SE EMBOTAN CON UNIFORMIDAD, Longitudes
desiguales de los filos, filos con ángulos distintos al eje de la broca.

C) LA BROCA SE DESCENTRA. Filo transversal fuera del eje de la broca.

49. ¿CÓMO SE SUJETAN LAS BROCAS CON:

A) MANGO CILÍNDRICO. Con el mandril de 3 mordazas

B) MANGO CÓNICO? Con husillos cónicos

50. ASIGNAR EL AVELLANADOR APROPIADO PARA LOS SIGUIENTES

TRABAJOS:
 DESBARBADO DE UN ORIFICIO. Los avellanadores cónicos con un
ángulo de punta de 60° se emplean para desbarbar
 AVELLANADO PROFUNDO. Los avellanadores de espiga
 ENSANCHAMIENTO DE UN ORIFICIO. Los avellanadores helicoidales
51. ¿POR QUÉ TIENEN LOS AVELLANADORES CÓNICOS DIFERENTES
ÁNGULOS DE PUNTA?
Para desbarbar un ángulo de punta de 60°, de 75° para alojar cabezas de
roblones, de 90° para alojar cabezas cónicas de tornillos, de 120° para
recalcar cabezas de roblones.

52. ¿POR QUÉ NO TIENEN EN GENERAL LOS AVELLANADORES ÁNGULO DE

ATAQUE?

Para evitar el enganche y la vibración en el orificio

53. POR QUÉ NO SON APROPIADAS LAS BROCAS PARA TRABAJAR COMO
AVELLANADORES?
54. ¿QUÉ DEFECTOS PUEDEN PRODUCIRSE A CAUSA DE FILOS EMBOTADOS
Y POSICIÓN INCORRECTA DE LA PIEZA A MECANIZAR?
55. RAZONAR POR QUÉ HAY QUE PROCURAR UNA BUENA SALIDA DE LA
VIRUTA Y BUENA REFRIGERACIÓN Y LUBRICACIÓN?
56. ¿EN QUÉ SE DIFERENCIAN LOS ESCARIADORES MECÁNICOS DE LOS
MANUALES?
57. ¿POR QUÉ EN LOS ESCARIADORES MECÁNICOS PUEDE SER CORTA LA
SECCIÓN DE FILOS?
58. ¿Qué FINALIDAD ECONÓMICA TIENE LA FABRICACIÓN DE LOS
ESCARIADORES SIN MANGO?
59. DISCRIBIR LA ESTRUCTURA DE UNA TALADRADOR DE COLUMNA