Nombre del curso: Procesos de Manufactura Nombre del profesor:
Módulo: I. Características de Procesos de Actividad: Ejercicio 2. Calidad en
Manufactura los productos de manufactura Fecha: 15 de febrero de 2017 Bibliografía: Kalpakjian, S. y Schmid, S. (2008). Manufactura, Ingeniería y Tecnología (5ª ed.). México: Pearson Education. (2012). Herramientas básicas. SpcGroup. Recuperado de: http://spcgroup.com.mx/7-herramientas-basicas/ Fundamentos de la ciencia e Ingeniería de Materiales, W. S. Smith (McGraw-Hill, 1992)
INSTRUCCIONES
Primera parte
1. Investiga en fuentes de informaciones adicionales, tales como el libro de texto y
Biblioteca digital, sobre otros indicadores usados para medir la calidad en procesos de manufactura, y compáralos con los indicadores del índice de capacidad de proceso y su interpretación. 2. Realiza un cuadro comparativo describiendo cada uno de los indicadores, así como sus pros y contras de cada herramienta estadística y cualquier otra característica que consideres importante mencionar.
3. Realiza una investigación en fuentes confiables sobre los siguientes conceptos:
a. Características de solidificación. b. Cómo estas se relacionan con la capacidad del proceso. 4. Realiza un cuadro comparativo describiendo cada una de las características investigadas. 5. Incluye información que explique de qué forma estas ayudan al control de la calidad del proceso.
Procesos de Manufactura: Ejercicio 2 1
Características de la Relación con la capacidad De qué forma estas solidificación del proceso ayudan al control de calidad del proceso
6. Responde a la siguiente cuestión:
¿Cómo crees que se realicen las mediciones físicas en un producto solidificado para determinar la capacidad del proceso?
PROCEDIMIENTO
Para la realización de ésta actividad me dispuse a realizar los ejercicios que la
misma solicitaba, buscando tipos de indicadores de calidad en la producción, así como sus herramientas estadísticas en base al formato de la tabla solicitada
Después, investigué las características principales en el proceso de solidificación
así de cómo estas ayudan en la capacidad del proceso de manufactura
Por último, realice una conclusión sobre el ejercicio.
Diagrama de Permite Permite Es difícil A través de la
Pareto: identificar las representar las asociar una línea de ocurrencias y prioridades en distinción tendencia Gráfica también frecuencias de el proceso en entre las (Pareto) se conocía como los problemas en forma categorías identifica el curva 80/20 a el proceso, de descendente. través de ella se manera Las valor o causa pueden cuantitativa al Muestra el posibles con el mayor representar disponer de principio de causas de porcentaje de datos y valores Pareto al los ocurrencia en prioridades para numéricos y así representar los indicadores el proceso 20% mejorar el observar el lugar problemas no siguen proceso de en donde el graves frente a un proceso producción en proceso en su los pocos directo ya forma mayoría no es graves. que el 20% descendente de estable. de éstas izquierda a Facilita el están derecha con una estudio de conformad línea de problemas o por el tendencia asociados no 80% de los sólo a las efectos o industrias sino problemas también a asociados números giros de empresas o procesos
Diagrama de Se relaciona en Permite Si no se
Ishikawa: medida a ayudar asignar conoce de en encontrar las numerosos manera Permite También causas de los mediante su elementos de global el llamada problemas estructura el causa al problema diagrama causa donde el proceso poder ramificar problema se pueden – efecto, no es contiguo o asociar las causas permite estable. Se puede numerosos representar un principales del utilizar aun elementos problema en cuando el problema a de causa al estudiar, así cualquier proceso no se mismo como las de proceso en un conoce a plano horizontal detalle Es un segundo o en forma de método no menor grado espina de pez y ilustrativo, asocia los solo de elementos de la informació causa del n problema
Procesos de Manufactura: Ejercicio 2 3
Histograma: Este método es Es de Al no Con una útil para entendimiento asignarse correcta Se conforma por representar el sencillo grandes distribución de un gráfico de ICP en cantidades datos, permite barras verticales intervalos de Se puede usar para la en donde se como un encontrar un asignación de muestra, el integran gráfico punto de tiempo. detalle del conjuntos de definitivo en reporte partida acerca datos un reporte de del mal puede no específicos al índice de funcionamiento ser problema calidad. del proceso a confiable. Permite visualizar visualizar la frecuencia de los datos asignados, cosa que es difícil observar en una tabla de datos o números simples.
Características de la Relación con la capacidad De qué forma estas
solidificación del proceso ayudan al control de calidad del proceso
Nucleación homogénea Depende en gran medida Si no se llevara a cabo una
del grado de enfriamiento nucleación homogénea Se da cuando el líquido que se le adjunta al exitosa el proceso podría fundido proporciona por si material generar productos con solo los átomos para dar defectos. forma a los núcleos y, por ende, su crecimiento hasta dar forma a los cristales
Nucleación heterogénea Requiere de menor energía Si no se llevara a cabo una
o proceso de enfriamiento nucleación heterogénea En ella, la nucleación para llevarse a cabo. controlada exitosa el sucede sobre la superficie proceso podría generar del recipiente o molde que productos con defectos. lo contiene.
Procesos de Manufactura: Ejercicio 2 4
¿Cómo crees que se realicen las mediciones físicas en un producto solidificado para determinar la capacidad del proceso?
Mediante las medidas específicas contenidas en el dibujo de diseño de la pieza, pueden
usarse diversos instrumentos de medición que van desde vernier, pie de rey, indicadores de alturas, gages o hasta instrumentos más avanzados como medidores de coordenadas o CMM, todo depende de las especificaciones del cliente.
REFLEXIÓN
En esta actividad pude observar como existen herramientas estadísticas para
el control de la calidad en el proceso de producción, sus características y la forma en la que se emplean, así como las principales fases de procesos de solidificación y su impacto en la capacidad de proceso de una industria acorde al giro mencionado.