EXPERIMENTO N° 2 NIQUELADO

MARCO TEORICO

OBJETIVOS

FUNDAMENTO TEORICO

MATERIALES Y REACTIVOS

PROCEDIMIENTOS

EQUIPOS

CALCULOS

RESULTADOS BIBLIOGRAFIA
 OBJETIVOS

 Analizar el comportamiento de las probetas durante el baño con los

parámetros establecidos.
 Establecer la cantidad de espesor que se desea obtener durante la
prueba
 Satisfacer la obtención de depósitos de níquel mas brillante y de alta
nivelación, sin afectar la dureza del recubrimiento
 Enunciar las propiedades obtenidas por las piezas niqueladas.
 Identificar algunas de las aplicaciones típicas del niquelado.
 Realizar una práctica de laboratorio con base a un procedimiento
descrito.
 Elaborar un listado de recomendaciones a partir de la evaluación de la
experiencia que se realice.
 I. Fundamento teórico
Niquelado
El Níquel tiene unas grandes propiedades mecánicas lo que hace que se alee
con muchos materiales para mejorar sus propiedades de dureza, resistencia al
desgaste, tenacidad. Es un material dúctil, por lo que tiene una prolongada
zona plástica, la dureza en el níquel no es elevada ya que es rayado sin
excesiva dificultad.
El niquelado es un procedimiento de metalización que se lleva acabo con fines
de protección superficial en las piezas, así como decorativos y de recubrimiento
previo antes del cromado o de otros acabados, realizado mediante baño
electrolítico o químico, que se da a los metales, para aumentar su resistencia a
la oxidación, la corrosión o el desgaste. los objetos de cobre y aleaciones de
cobre son niquelados directamente, mientras que objetos como zinc, plomo,
estaño se deben cobrear previamente.

Tipos de niquelado
 Niquelado mate
El niquelado mate se realiza para dar capas gruesas de níquel sobre hierro,
cobre, latón y otros metales, es un baño muy concentrado que permite trabajar
con corrientes de 8-20 amperios por decímetro cuadrado, con el cual se
consiguen gruesas capas de níquel en tiempos razonables.

 Niquelado brillante
el niquelado brillante se realiza con un baño de composición idéntica al anterior
al que se le añade un abrillantador que puede ser sacarina, por ejemplo. la
temperatura optima de trabajo está entre 40° y 50 ° C 23, pero se puede
trabajar bien a la temperatura ambiente
  Niquelado químico
Es un procedimiento industrial en el cual se deposita una aleación de Níquel y
fosforo, donde los depósitos son obtenidos por inmersión de la pieza a tratar en
un baño donde no existe aporte de corriente, esta se genera por medio de una
reacción química en la celda electrolítica. Es usado sobre un amplio tipo de
materiales como por ejemplo aluminio, acero inoxidable, aleaciones de aceros
al carbono, entre otros. El recubrimiento obtenido no será poroso, aumentará la
dureza del material base y será totalmente uniforme en espesor, permitiendo
de esta forma el tratamiento de piezas de cualquier dimensión de formas y
complejas.
Celda electrolítica
Es un dispositivo experimental por el cual se puede generar electricidad
mediante una reacción química. Esta consta de dos electrodos, sumergidos en
la misma solución, unidos por un puente salino y conectado por un voltímetro
permitiendo el paso de los electrones.

• Ánodo: electrodo responsable de la reacción de oxidación de los elementos.

Se denomina ánodo al electrodo positivo de una célula electrolítica hacia el que
se dirigen los iones negativos dentro del electrolito, que por esto reciben el
nombre de aniones.
• Cátodo: electrodo responsable de la reacción de reducción de los elementos.
se denomina cátodo al electrodo negativo de una célula electrolítica hacia el
que se dirigen los iones positivos, que por esto reciben el nombre de cationes.
Electroposición de níquel sobre cobre
al realizar el proceso de electrodeposición se mejoran propiedades como la
protección contra la corrosión, debido a que incrementa la resistencia a la
corrosión del material base como capa intermedia o final. las propiedades
mecánicas también mejoran, entre ellas aumento de la conductividad eléctrica,
dureza y resistencia a la abrasión. otro aspecto que mejora es que le da un
recubrimiento altamente decorativo, aspecto de gran brillo, nivelación y
ductilidad. En el proceso de niquelado una fuente o generador crea una
corriente eléctrica que pasa entre los dos electrodos. se realiza la migración de
los iones del electrolito hacia el cátodo (pieza a cubrir). lo que ocurre es que los
iones metálicos en solución (Ni ++) se reducen a Ni metal en la superficie del
cátodo de la celda, y van depositándose micra a micra hasta producir un
depósito continuo. Como cátodos pueden utilizarse láminas de cobre sobre las
cuales se realizará la deposición del níquel. El electrolito se podrá utilizar hasta
que la concentración de iones Níquel sea muy baja. sin embargo, los iones
níquel se pueden reponer al utilizar el ánodo de níquel metálico, en este ánodo
se producirán iones níquel Ni+2 que pasan a la solución. En el sistema creado,
el flujo de electrones va en sentido contrario al flujo de la corriente.
 Condiciones óptimas
se pueden usar corrientes o baños de cloruro, que cumplen con los siguientes
parámetros de baño en los cuales no se produce daños a las piedras de
bisutería, a una temperatura menor de 60 ° C, Ph 4-5 y tiempo menor a 20
minutos. se recomienda que después del niquelado se lave la pieza alrededor
de 30 segundos.
 Materiales y sustancias:

Sulfato de níquel cristalizados: se presenta bajo formas de cristales de color azul o

verde esmeralda y tiene una buena solubilidad en el agua y en el alcohol etílico, el
sulfato de níquel se emplea fundamentalmente en el niquelado ya que es el agente
principal (agente pasivante), debido a su gran resistencia a la corrosión.

Ácido bórico: tiene la función de sustancia "buffer y reduce la formación de defectos a

altas densidades de corriente, generados por la acidificación de la solución debida al
exceso de iones H+
Cloruro de níquel: permite mejorar la reacción de oxidación en el ánodo y aumentar
la conductividad de la solución.
Sacarina: aumenta la dureza de los depósitos de níquel, además de proporcionar un
acabo superficial brillante.

 Reacciones electroquímicas: las semi -reacciones electroquímicas ocurridas en el

ánodo y en el cátodo respectivamente y que describen el proceso de niquelado son las
siguientes:

 Ánodo
Oxidación del níquel

 Cátodo

Reducción del níquel

Al igual que el hierro o el acero, también se pueden cubrir de una finísima capa
de metal el plástico, la madera, el cuero, las telas, el yeso, etc. El
electroniquelado es una técnica muy importante en la industria del terminado
del metal. Se hace tanto en las grandes industrias como en los pequeños
talleres, pues los procesos fundamentales de la industria se adaptan
perfectamente a la pequeña escala de un taller tipo artesanal.
Para montar un taller pequeño de electroniquelado se necesitaría poco capital,
con una buena inversión en productos químicos y una fuente de energía
eléctrica serían los insumos necesarios para comenzar; sin embargo, lo más
importante no es la inversión sino seguir y respetar las reglas de seguridad en
el manejo y la mezcla de productos químicos que son peligrosos, si no se
tratan con el cuidado que exigen.
Para aquellos que no tienen un conocimiento de química o de electricidad hay
poco escrito en castellano sobre la galvanoplastia; sin embargo, como se verá
en este manual, se trata de un oficio relativamente sencillo, en el que basta
conectar bien los circuitos eléctricos, mezclar bien los productos químicos y
seguir al pie de la letra las normas de seguridad.

II. MATERIALES Y EQUIPOS UTILIZADOS:

Los equipos y materiales a utilizar son los siguientes:

Materiales:

 Probetas (llaves)
 Alambre de cobre conductor para sostener las probetas
 Barras conductoras de cobre
 Guantes de plástico.

EQUIPO:

 Vaso de precipitación graduadas

 Ethanol (Alcohol)
 HCl (Ácido clorhídrico al 10 %)

 Cronometro

 Equipo suministrador de corriente (transformador rectificador)

 Balance electrónico

 Pipeta
  Medidor de espesores de recubrimientos

Condiciones de trabajo (Tipo Watts)

 Sulfato de niquel 300 gr/ltr.

 Cloruro de niquel 60 gr/ lrt.
 Ácido borico 45 gr / ltr
 Ph 4.2-4.6

III. PROCEDIMIENTO
1. En primer lugar se toma nota del espesor de los materiales a recubrir y el peso de cada
uno de ellos para al finalizar saber si varía o no el baño realizado.

2. Limpiamos la pieza de las impurezas presentes con agua destilada, se deja secar y a
continuación se realiza el desengrase de la probeta pero en etanol durante un
determinado tiempo , por lo consiguiente se realiza el secado de cada una de las
piezas este proceso ayuda a eliminar las grasas y óxidos.

FIGURA N°1: Lavado de las probetas

3. Preparamos la celda electrolítica y dentro de ella vertimos la solución de 𝐶𝑢𝑆𝑂4 se

añade cada una de las piezas donde se realizara el niquelado.
1.