GUÍA TÉCNICA GTC

COLOMBIANA 53-5

1999-10-27

GESTIÓN AMBIENTAL.
RESIDUOS SÓLIDOS. GUÍA PARA EL
APROVECHAMIENTO DE LOS RESIDUOS
METÁLICOS

E: ENVIRONMENTAL MANAGEMENT. SOLID WASTES.

GUIDANCE FOR METALLIC WASTES USE

CORRESPONDENCIA:

DESCRIPTORES: gestión ambiental; residuos sólidos.

I.C.S.: 13.030.10

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)

Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. 6078888 - Fax 2221435

Prohibida su reproducción
 PRÓLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo

nacional de normalización, según el Decreto 2269 de 1993.

ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el
sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en
los mercados interno y externo.

La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica

está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último
caracterizado por la participación del público en general.

La GTC 53-5 fue ratificada por el Consejo Directivo en 1999-10-27.

Esta guía está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.

A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta guía a través
de su participación en el Comité Técnico 000019 Gestión ambiental. Residuos sólidos.

ACOPLÁSTICO NESTLE DE COLOMBIA

AJOVER S.A. PIRS
ALPINA POLETÉCNICO GRAN COLOMBIANO
ANDI PROCESOS AGROBIOLÓGICOS
ASOCIACIÓN COLOMBIANA CENTRO PRODUCTOS FAMILIA
DEL EMPAQUE PROPAL
CARVAJAL PROPEL
CEGA PROQUINAL S.A.
COLPAPEL RED DE SOLIDARIDAD SOCIAL
CONSORCIO CIUDAD LIMPIA SAINT GOBAIN DE COLOMBIA
CORPORACIÓN COLOMBIA SECRETARÍA MEDIOAMBIENTE DE LA
INTERNACIONAL GOBERNACIÓN DE CUNDIMANARCA
CRISTALERÍA PELDAR SIEMENS
ENVASES PUROS DE COLOMBIA SIKA ANDINA S.A.
ETERNIT SMURFIT CARTÓN DE COLOMBIA
FEDEMETAL SOCIEDAD DE ACUEDUCTO,
HOLASA ALCANTARILLADO Y ASEO DE
IMAL BARRANQUILLA
INECA-TEFCO TETRA PACK DE COLOMBIA
ISA TEXTILES LAFAYETTE
LEVAPAN UNIVERSIDAD LIBRE
MINIPACK S.A. UNIVERSIDAD NACIONAL
MINISTERIO DEL MEDIO AMBIENTE
Además de las anteriores, en Consulta Pública el Proyecto se puso a consideración de las
siguientes empresas:

ACERCAR-DAMA SIMESA
AMBIENCOL UNIVERSIDAD LIBRE
FUNDACIÓN ENTREMOS

ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales.

DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN
GUÍA TÉCNICA COLOMBIANA GTC 53-5

GESTIÓN AMBIENTAL.
RESIDUOS SÓLIDOS. GUÍA PARA EL APROVECHAMIENTO
DE LOS RESIDUOS METÁLICOS

1. OBJETO

Esta guía proporciona una herramienta para el adecuado manejo de los residuos metálicos no
peligrosos, indicando los procesos de acondicionamiento para su aprovechamiento en las
etapas de separación en la fuente, recolección, reciclaje y reutilización.

Se dirige a recolectores de chatarra, procesadores de chatarra, cooperativas, industria

compradora de estos residuos, entre otros.

2. DEFINICIONES

Para efectos de esta guía se aplican las siguientes definiciones:

2.1 Acero: aleación hierro-carbono, que además contiene elementos aleantes que mejoran
las propiedades. Se consideran aceros aleados, cuando se encuentran elementos de aleación,
distintos del carbono y de las cantidades comúnmente aceptadas de manganeso, silicio, azufre
y fósforo.

2.2 Aleación de aluminio: aluminio al que expresamente se ha agregado otros elementos

químicos (cobre, manganeso, zinc, entre otros). Esto, para darle diferentes propiedades
mecánicas, dependiendo del uso. Existen diferentes aleaciones que se enmarcan en unos
grupos o series.

2.3 Aluminio (Al): elemento químico de número atómico 13 de características no ferroso, de

color blanco argentino, ligero, blando y de alta conductividad. Se obtiene por electrólisis a partir
de la Bauxita (óxido hidratado). No se encuentra libre en la naturaleza. Su porcentaje dentro de
ella es del 8,1 % (véase la Bibliografía del numeral 15).

2.4 Arrabio: carga metálica obtenida de la reducción directa total de mineral de hierro. Su
presentación habitual es lingotes de 0,20 m x 0,40 m x 0,15 m.

2.5 Briquetas: llamadas también hierro pre-producido, es una carga metálica obtenida de
una reducción parcial del mineral de hierro. Su presentación habitual es en forma de briquetas
de tamaño de 0,15 m x 0,07 m.

2.6 Ceniza o escoria: residuo producido en las reacciones químicas que se generan en la
fusión del aluminio primario y/o calamina, dentro de los hornos. Se utiliza un material fúndente

1
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para este fin. Este residuo está compuesto por óxidos de Aluminio y cloruros. Al enfriarse se
solidifican en forma de pequeñas piedras.

2.7 Chatarra compacta: chatarra comprimida en paquetes para facilitar su manejo,

transporte y almacenamiento.

2.8 Chatarra: material constituido por desperdicios y/o desechos metálicos provenientes de
procesos de fabricación o transformación de ellos.

2.9 Compuestos volátiles: materiales sólidos o líquidos que se pueden convertir en gases

2.10 Densidad de carga: es el peso de chatarra sólida en toneladas, contenida en un

volumen de un metro cúbico.

2.11 Desechos fragmentables 2: desechos de acero de tamaños menores de 50 cm en su

longitud mayor. Ejemplo: tarros sueltos, pacas de latas y/o tarros ligeramente prensados,
tornaduras, virutas y limallas.

2.12 Desechos industrializables: desechos de acero de tamaño mínimo de 1 m en su mayor

longitud y calibre mayor a 4 mm, que normalmente se origina en el desguace de buques y
plantas industriales. Su composición química corresponde a aceros de medio y bajo carbono y
baja aleación. Ejemplo: láminas, vigas, rieles y ejes. Esta chatarra requiere corte para
convertirse en industrializada y poderse utilizar en el horno.

2.13 Envase metálico: recipiente metálico formado por cuerpo, fondo y tapa, recubierto ó no
de películas orgánicas, lacas, tintas, barnices y etiquetas, destinado a contener productos para
asegurar su preservación y transporte. Comúnmente llamado lata o tarro.

2.14 Escalpado: remoción de las impurezas y óxidos de superficie, que de no ser removidas
serían forzadas dentro del metal cuando éste es laminado.

2.15 Extrusionado: operación en caliente, mediante la cual un trozo de aluminio de forma

cilíndrica (tocho) es forzado a fluir a través de un orificio configurado en una matriz
produciéndose un tramo más largo de sección transversal uniforme.

2.16 Fragmentable 1: desechos de acero de tamaño mayor a 10 cm en su menor longitud.

Ejemplo: ángulos, rines pequeños, tubos, láminas de piso, partes de chasis, cuerpos de
transformadores, tinas, latas de vehículos, latas en general, canecas, marcos de puertas,
pacas fragmentables, alambres en general, neveras, estufas, electrodomésticos en general,
juguetes, tubería de muebles, carros semiprocesados poco prensados, carrocerías de
automóviles y vehículos mayores, latas sueltas en general.

2.17 Fragmentadas: desechos de acero y fundición de hierro proveniente del proceso de

fragmentación y caracterizada por un tamaño de 3 cm a 15 cm. Se adquiere así o se obtiene de
la fragmentación de las fragmentables 1 y 2.

2.18 Hierro (Fe): elemento metálico de número atómico 26. Metal maleable, blanco argento.
Se oxida fácilmente en presencia de aire húmedo.

2.19 Hierro gris y acero al manganeso: desechos de fundiciones ferrosas y acero de alto
manganeso caracterizados por su composición química variable por tamaño ilimitado. El hierro
gris de tamaño a 1 m requiere ser partido por impacto para ser utilizado en el horno.

2
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2.20 Hojalata: desechos de acero de bajo carbono y baja aleación, provenientes del
laminado en caliente caracterizado por un recubrimiento de estaño por una o las dos
superficies.

2.21 Impurezas: materiales no metálicos en mezcla con la chatarra representados

básicamente por tierra: 20 % SiO2, 40 % FeO, 40 % otros (tierra, magnesíticos, etc.).

2.22 Industrializada 1: desechos de acero de tamaño menor de 1m en su mayor longitud. Las

demás características son iguales a la industrializable. Ejemplo: cadenas (previo análisis),
cables.

2.23 Industrializada 2: desechos de aceros constituidos por laminado en frío limpio suelto,
laminado en frío limpio prensado, pacas de zunchos y pacas de alambre, recortes de tubería,
ángulos, platinas y otras chatarras que no sean fragmentables ni industrializable pero que su
composición química la haga apta para producir aceros especiales.

2.24 Lámina cromada: lámina de acero de 0,15 mm a 0,50 mm de espesor, recubierta por
ambas caras con una película de cromo metálico y una película de óxido de cromo.

2.25 Lamina negra: material ferroso de bajo contenido de carbono, laminado en frío, bajo en
metaloides y elementos residuales que proporcionan rigidez y resistencia mecánica,
comúnmente llamado lámina negra.

2.26 Laminado: operación que consiste en pasar el material a través de dos cilindros
laminadores que giran en direcciones opuestas.

2.27 Laminado en caliente: productos obtenidos mediante el proceso de laminado con

precalentamiento del material.

2.28 Laminado en frío: productos obtenidos mediante el proceso de laminado sin

precalentamiento del material

2.29 Lingotes: trozo o barra de metal en bruto obtenido vaciando el metal líquido en un
molde.

2.30 Menuda: desechos de acero y fundición de hierro caracterizada por una composición
química aleatoria resultante de la mezcla de todo tipo de aceros y/o fundiciones de hierro. La
menuda con tamaño menor a 1 m requiere que se corte a longitudes menores a 1 m para ser
utilizada en el horno. Como por ejemplo los: inducidos limpios, piñonería, cigüeñales, bielas,
balines, rodamientos, hojas de resortes, discos de frenos, tornillería, arandelas, platinas de
ferrocarril, cadenas de ferrocarril, cadenas en general (previo análisis), sierras industriales,
ejes, eslabones, poleas, despunte de varillas 1525-101, ripios sin selección en general, zapatos
de caterpillar, cuerpos moledores.

2.31 Oxidación: proceso químico mediante el cual se transforma un material ferroso por
acción del oxígeno en mineral de hierro, regresando a la tierra en su estado natural

2.32 Óxidos: compuestos formados por la reacción química de elementos con el oxígeno
durante el proceso de fusión de la chatarra ferrosa. Los óxidos más comunes en este proceso
son:

- Monóxido de carbono - CO -

- Dióxido de carbono - CO2 -

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- Oxido de hierro - FeO -

- Oxido de manganeso - MnO -

- Oxido de silicio, sílice - SiO2 -

- Pentóxido de fósforo - P2O5 -

- Oxido de cromo - Cr2O3 -

- Oxido sulfuroso - SO -

- Oxido sulfúrico - SO2 -

- Oxido de aluminio, alúmina - Al2O3 -

2.33 Paca: paralelepípedo de diversas aleaciones del aluminio, usado como materia prima
de los productos laminados. Se asemeja a planchones.

2.34 Pacas 1: desechos de acero previamente prensados en forma de paralelípedos de

dimensiones máximas 60 cm x 80 cm x 100 cm, constituidos por chatarra fragmentable 1, con
excepción del alambre.

2.35 Pacas 2: desechos de acero con la misma forma de a la Paca 1, pero constituidos por
lata negra libre de contaminantes metálicos y no metálicos.

2.36 Reciclaje de metales: proceso mediante el cual se recuperan residuos metálicos, para
transformarlos en materias primas o en nuevos productos.

2.37 Recolector de chatarra: entidad o persona que recolecta y/o comercializa desechos
metálicos.

2.38 Rendimiento metálico: cantidad de metal ferroso líquido que resulta del proceso de
fundir una tonelada de chatarra. Se expresa normalmente en % así:

kg de metal ferroso
RM = × 100
kg de chatarra

El Rendimiento metálico varía con el tipo de chatarra que se funde y se calcula mediante la
siguiente ecuación:

R.M. = 100 - ( %C + %Mn + %Si + %D + %V + %X + %Y)

Donde:

%C = %Ci - %Cf

%C = %C eliminado en fusión (Carbono)

%Ci = %C contenido en la chatarra antes del proceso

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%Cf = %C final contenido en el metal ferroso

%Mn = %Mni - %Mnf (Manganeso)

%Mn = %Mn eliminado en fusión

%Mni = %Mn inicial contenido en chatarra

%Mnf = %Mn final contenido en el metal ferroso

%Si = %Si inicial contenido en la chatarra (Azufre inicial)

%D = % de sólido de la chatarra que son captados por el equipo de control

polución.

%V = % de Materiales volátiles generados en el proceso de fusión de la

chatarra.

%X = % de hierro metálico transformado en óxido de hierro durante el proceso

de fusión de la chatarra.

%Y = % de impurezas agregadas a la chatarra no inherentes, debidas a su

manipulación.

2.39 Retal metálico: subproducto con o sin recubrimiento generado en la producción de

hojalata, la lámina cromada con recubrimiento de estaño o en la fabricación de productos
metálicos en diferentes anchos y largos.

2.40 Tocho: cilindro sólido de diversas aleaciones del aluminio, usado como materia prima de
perfiles, alambres y alambrones.

3. APROVECHAMIENTO DE LOS RESIDUOS SÓLIDOS METÁLICOS

Dentro de los parámetros de seguridad que se tienen en cuenta para el aprovechamiento de

cualquier residuo sólido, es importante anotar que no todos los residuos metálicos pueden ser
reciclados de manera primaria.

4. TIPOS DE RESIDUOS METÁLICOS APROVECHABLES

En la Tabla 1 se presentan los residuos metálicos aprovechables y el tipo de reciclaje aplicable.

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Tabla 1 Residuos metálicos aprovechables

Tipo de residuo Ejemplos Tipo de reciclaje

Ferroso Hojalata Primario
Lámina cromada Primario
Bienes de línea blanca Secundario
Laminado en frío Secundario
Laminado en caliente Secundario
Hierro gris y acero al manganeso Primario
Briquetas Primario
Arrabio Primario
No ferrosos Aluminio, cobre, bronce, latón, antimonio, plomo, Primario
estaño, níquel.

5. FUENTES GENERADORAS DE RESIDUOS METÁLICOS

En la Tabla 2 se presentan las principales fuentes generadoras de estos residuos.

Tabla 2. Fuentes generadoras de residuos metálicos

Industrial
Fuente Tipo de residuo Características
Industria productora de materia Cortes sobrantes de hojalata Desecho acero limpio bajo carbono y
prima ferrosa y no ferrosa baja aleación.
Cortes sobrantes de lámina cromada
Lámina negra (lata negra) Desecho de acero libre de
contaminantes metálicos y no
metálicos.
Cortes sobrantes de aluminio Desechos aluminio limpio.
Hierro gris y manganeso Desechos de fundiciones ferrosas y
acero de alto manganeso,
composición química variable.
Industria productora de materia Arrabio Carga metálica que sale de la
ferrosa y no ferrosa reducción del mineral de hierro.
Industria fabricantes de productos Envases y tapas de hojalata o de Desechos de aceros limpios.
con materiales ferrosos y no lámina cromada.
ferrosos
Envases y tapas de aluminio. Desechos de aluminio limpios.
Ollas y demás elementos Desechos de aluminio limpios.
defectuosos en aluminio.
Partes defectuosas y cortes Desechos de acero limpios que en el
sobrantes de bienes de línea blanca. caso de tener contaminantes
peligrosos necesitan un proceso
especial para aprovechamiento.
Briquetas Desechos de hierro después de la
reducción parcial del mineral de
hierro.

Continúa…

6
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Tabla 2. (Final) Fuentes generadoras de residuos metálicos

Industrial

Fuente Tipo de residuo Características

Usuarios de productos
materiales ferrosos y
ferrosos.
de Envases y tapas de hojalata y lámina Desechos de acero que pueden haber
no cromada dañados en el proceso. estado en contacto con el producto.
Envases y tapas de aluminio dañados Desechos de aluminio que pueden
en el proceso haber estado en contacto con el
producto.
Chatarra de la industria automotriz. Desechos de acero
Chatarra Industrializable: originada en Desechos de acero de medio y bajo
el desguace de buque, plantas carbono y baja aleación como: láminas,
industriales, sobrantes de vigas, rieles y ejes.
construcción.
Doméstico

Fuente Tipo de residuo Características

Unidades unifamiliares y Envases y empaques metálicos en Desechos de acero y aluminio que

multifamiliares general como: gaseosas, cervezas, requieren ser separados entre sí para
enlatados, galletas, etc. su posterior acondicionamiento.
Envases y empaques metálicos de Estos desechos presentan residuos de
productos cosméticos y de pinturas. los productos con los que han estado en
contacto, pero no requieren un proceso
de limpieza para su aprovechamiento.
Utensilios de cocina metálicos como:
ollas, cucharas, tambores,
electrodomésticos (cuchillos,
batidoras, molinos)
Electrodomésticos dañados:
lavadoras, calentadores, estufas,
neveras, etc. Desechos que necesitan tratamiento
Envases de aerosoles previo al reciclaje.

Institucional

Fuente Tipo de residuo Características

Centros de Salud Envases y empaques de productos Aunque su proceso de

farmacéuticos que han estado en aprovechamiento elimina los residuos
contacto con agentes patógenos. peligrosos, es recomendable dar un
manejo especial que evite peligros en
su manipulación.
Centros educativos y otras Igual a residuos domésticos Igual a residuos domésticos.
instituciones.

6. MANEJO, ACONDICIONAMIENTO Y DISPOSICIÓN FINAL DE LOS RESIDUOS

METÁLICOS

6.1 REDUCCIÓN EN LA FUENTE

Al igual que los demás materiales el primer paso para la minimización del impacto ambiental
que pueden producir los residuos sólidos metálicos, es el proceso de reducción en la fuente
mediante el cual la industria productora solo utiliza las materias primas necesarias en la
producción de tal manera que los desperdicios post-industriales sean mínimos.

7
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Por ejemplo para la hojalata, los métodos tendientes a la reducción en la fuente vinculan los
siguientes aspectos:

- Disminución en el espesor de la lámina

- Reciclaje del material de empaque del rollo

- Aprovechamiento óptimo del área de corte

- Disminución de material por cambio en los procesos de soldadura.

En envases de aluminio es difícil reducir la cantidad de aluminio utilizada en las latas debido a
aspectos técnicos.

6.2 REUTILIZACIÓN

A nivel doméstico se reutilizan, sin limpieza excesiva, los envases de alimentos secos que se
convierten en materas, costureros, recipientes de puntillas, tornillos, tuercas, etc.

6.3 RECICLAJE

Aun cuando la chatarra es 100 % recuperable, no es 100 % reciclable. El proceso de reciclaje

de los residuos metálicos, requiere una clara diferenciación entre los residuos ferrosos y no
ferrosos, pues el aprovechamiento es distinto para cada uno. En la Figura 1 se resume este
proceso.

Es importante anotar que los envases de aerosoles se deben perforar antes de su

compactación y que las pilas merecen un tratamiento muy especial que puede dirigirse en
primer lugar hacia la disminución del contenido de mercurio cuando contienen este metal.

6.3.1 Acondicionamiento

Los residuos metálicos (excepto pilas, envases de aerosoles y bienes de línea blanca que
contengan gases refrigerantes), no requieren ningún cuidado especial para ser reciclados,
además de la compactación para facilitar su manejo.

Los residuos ferrosos y no ferrosos que este mezclados se separan empleando el siguiente
proceso:

6.3.1.1 Clasificación. Los residuos metálicos se clasifican según lo establecido en la Tabla 3.

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Tabla 3. Clasificación de los residuos metálicos

Residuos ferrosos Residuos no ferrosos

1. Hojalata 1. Residuos de aluminio
2. Lamina cromada - Ollas
3. Tapas corona - Perfiles
4. Menuda - Pistones
5. Envases de hojalata - Envases de aluminio
6. Laminado en frío - Alambre
7. Laminado en caliente - Grueso
8. Aceros al manganeso 2. Cobre
9. Hierro gris o hierro colado 3. Bronce
10. Aceros inoxidables 4. Latón
- Magnéticos 5. Antimonio
- No Magnéticos 6. Plomo
7. Estaño
8. Níquel

Es importante considerar que los residuos ferrosos son magnéticos, al contrario de los no
ferrosos. Estas características facilitan su clasificación.

6.3.1.2 Acondicionamiento para Venta

a) Condiciones de calidad y limpieza de los residuos de hierro

- Es necesario que las unidades selladas como: tanques, cilindros,

amortiguadores, etc., sean abiertas.

- La chatarra no puede ir mezclada con materiales como: madera, caucho,

cerámica, cartón, fibra, etc.

- La presencia de tierra en la mezcla de chatarras, para la fabricación de

aceros, no puede exceder el 1,5 % en peso.

- Mediante inspección visual deben retirarse todos los materiales metálicos

tales como: aceros inoxidables, cobre, bronce, aluminio, plomo.

- Se debe cumplir con la composición química admisible según el tipo de

chatarra. Véase el Anexo 1.

- La chatarra proveniente de electrodomésticos se maneja teniendo en

cuenta el impacto ambiental de los clorofluocarburos (CFC). Las
emisiones de CFC se relacionan con la reducción de la capa de ozono.
Es así, que los programas que incluyan el reciclaje de los refrigerantes
CFC especificarán la clase de recuperación del gas refrigerante a seguir
antes de la evacuación y reciclaje de la unidad.

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Instituciones, Centros
Fabricantes de materia Prima educativos, Residencias (uni y
y de productos metálicos multifamiliares)

Residuos post-industriales Residuos post-consumo

Reutilización
Recolector informal

Deposito chatarrero

Separación por tipo de material

Residuos Ferrosos Residuos no Ferrosos

Fragmentable Aluminio
Pacas 1 y 2 Cobre
Industrializable Bronce
Industrializada 1 y 2 Latón
Hojalata y lámina cromada Antimonio
Menuda Plomo
Hierro gris y acero al Estaño
manganeso Níquel
Briquetas
Arrabio

Trituración y/o prensado

Trituración y/o prensado

Residuos clasificados y compactados Residuos clasificados y compactados

CONSUMIDORES
CONSUMIDORES
Siderúrgicas integradas y semintegradas
Procesadores de materias primas
Procesadores de materias primas
Desentañaadores

Figura. 1 Proceso de aprovechamiento de los residuos sólidos metálicos

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b) Residuos no Ferrosos

1) Acondicionamiento del aluminio

El proceso de chatarra clasificará y recuperará el aluminio así:

a) Chatarra de Aluminio: dentro de la industria dedicada a la

chatarra, la fabricación de productos nuevos de aluminio a partir
de materiales usados se denomina producción de aluminio
secundaria. En este proceso, el aluminio recuperado mediante
programas de reciclaje se funde en hornos artesanales, destinado
para el tipo de aleación correspondiente a 1100 ó 3003. Después
de calentarse, la mezcla fundida se consolida en moldes
pequeños y regulares (véase los Anexos 2 y 3).

b) Aluminio de escoria: existe una pequeña industria, generalmente

la misma que recupera la chatarra, dedicada a la obtención de
aluminio a partir de la escoria. Ellos recogen la escoria de una
primera fundición hecha en las fábricas (la cual no se puede
aprovechar más en el estado en que se encuentra, por economías
de escala) y la trasladan a sus establecimientos, en donde la
funden en unos hornos artesanales de baja capacidad. Todo el
aluminio que se obtiene es de aleación 3003 (la más simple de las
aleaciones).

La compactación de la chatarra facilita su manejo,

almacenamiento y transporte. Además de identificar su aleación
para que los elementos aleantes deseados estén en las
proporciones especificadas.

2) Condiciones de calidad para el reciclaje del aluminio

- Los envases de aluminio se compactan utilizando planchas

comerciales y se apilan en balas de dimensiones preferibles de
(90 x 120 x 150) cm atadas con máximo 6 bandas de acero o
aluminio de (1,5 x 0,05) cm.

- La humedad no puede exceder del 1 % del peso.

- Si se hacen briquetas los tamaños admisibles son (27 x 27 x 18) cm,

(33 x 50 x 17) cm, (34 x 34 x 31) cm y (35 x 27 x 17) cm, apilados
en fardos cuyos tamaños van desde 102 cm a 110 cm x 127 cm a
135 cm x 135 cm a 140 cm (longitud x ancho x altura).

- No requiere condiciones especiales de conservación, pues el

aluminio no se corroe.

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6.3.2 Beneficios del reciclaje de residuos metálicos

En la Tabla 4 se presentan algunos beneficios y ventajas del proceso de reciclaje de residuos

metálicos.

En la Tabla 5 se presentan los comparativos resultantes del reciclaje de acero y aluminio

Tabla 4. Beneficios y ventajas del reciclaje de residuos metálicos

Residuos ferrosos Residuos no ferrosos

- Ahorro energético. Solo se necesita un tercio de la - Ahorro energético del 95 % en el proceso de
1
energía que la utilizada para producir mineral de fabricación .
1
hierro a partir de materiales vírgenes .
- Disminución del volumen de residuos en los
- Disminución del volumen de residuos en los sitios de sitios de disposición final
disposición final
- Beneficios sociales por la generación de empleo.
- Beneficios sociales por la generación de empleo.
- Entre los costos de reciclaje de aluminio y
- Ahorro de materiales vírgenes de un 90 % y reducción producción virgen, el ahorro es del 40 %.
del agua en un 40 %.

1
Véase la Tabla 5.

Tabla 5. Comparativo resultante del reciclaje de acero y aluminio

Acero Aluminio
Para producir 1 Ton. de ACERO, se requieren las Para producir 1 Ton. de ALUMINIO, se requieren las
siguientes cantidades de materias primas y energía: siguientes cantidades de materias primas y energía:
986,09 kg mineral de hierro 4 385,63 kg. bauxita (óxido de aluminio hidratado)
395,74 kg coque 510,31 kg. coque (carbón de piedra o bituminoso coquizados)
227,14 kg. cal 483,29 kg. carbonato de sodio anhidro
5,00 kg estaño, para convertir el acero en hojalata. 163,60 kg. alquitrán
34,96 kg millones de BTU de energía 119,07 kg. cal
Variable: metales de aleación según se use como bote rígido
o como lámina o “papel de aluminio” (de 15 a 5 % de
manganeso, trazas de hierro, silicio, zinc, cromo, cobre y/o
titanio).
217,11 millones de BTU de energía
Se requiere también dar tratamiento o eliminar lo Se requiere también dar tratamiento o eliminar lo siguiente:
siguiente:
269,16 kg. desechos de sólidos 1646,00 kg. lodos rojos
21,01 kg. contaminante del aire 1450,86 kg. dióxido de carbono
40,52 kg. contaminantes del aire
394,74 kg. desechos sólidos
Al reciclar el acero, se tiene las siguientes reducciones: Reciclar el aluminio conduce a los siguientes ahorros:
74 % del consumo de energía 95 % del consumo de agua
86 % de contaminantes del aire 95 % del consumo de energía
40 % del consumo de agua 95 % de contaminantes atmosféricos.
97 % de residuos mineros

Fuente : véase la Bibliografía No. 15

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6.4 INCINERACIÓN

La incineración no un una disposición aplicable a los residuos metálicos ya que se ocasionan

altos impactos ambientales.

6.5 DISPOSICION EN RELLENOS SANITARIOS

Cuando no se puedan aprovechar los residuos metálicos, estos se pueden confinar en celdas
de seguridad en los rellenos sanitarios con el fin de evitar que los metales pesados de los
lixiviados contaminen el agua.

13
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Anexo 1 (Informativo)

Composición química de chatarra

Tipos %C % Mn % Si %P %S

Frag/ tada 0,20 - 0,50 0,30 - 0,60 0,05 - 0,50 0,01 - 0,1 0,01 - 0,1

Pacas 0,10 - 0,60 0,30 - 0,60 0,05 - 0,20 0,01 - 0,03 0,01 - 0,06

Industrial 0,10 - 0,30 0,30 - 0,70 0,10 - 0,25 0,01 - 0,02 0,01 - 0,02

Hojalata 0,05 - 0,10 0,20 - 0,35 0,05 - 0,15 0,01 - 0,02 0,005 - 0,01

Menuda 0,20 - 1,00 0,20 - 1,00 0,10 - 1,0 0,02 - 0,15 0,02 - 0,15

Fe. Gris 2,8 - 3,5 0,40 - 0,80 1,80 - 2,50 < 0,40 < 0,20

Manganeso 1,00 - 1,20 12,0 - 13,5 0,50 - 0,80 0,04 - 0,06 < 0,03

Briquetas 0,50 - 1,50 0,20 - 0,60 0,50 - 1,00 < 0,030 < 0,040

Arrabio 3,00 - 4,50 0,50 - 1,50 0,70 - 1,50 < 0,15 < 0,10

Ni Máx. Cr. Máx. Cu Máx Mo Máx Sn Máx.

Fragmentada 0,10 0,10 0,50 0,03 0,05

Pacas 0,10 0,10 0,30 0,01 0,28

Industrial 0,05 0,05 0,15 0,02 0,01

Hojalata 0,04 0,04 0,05 0,01 0,56

Menuda 0,30 0,30 0,60 0,07 0,05

Fe. Gris 1,00 1,00 0,80 2,00 0,01

Manganeso 0,50 2,00 0,30 2,00 0,01

Briquetas 0,01 0,01 0,04 0,01 0,001

Arrabio 6.01 0.01 0.04 0.01 0.001

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GUÍA TÉCNICA COLOMBIANA GTC 53-5

Anexo 2. (Informativo)

Sistema de identificación de aleaciones de acuerdo con la Aluminium Association

Series Aleaciones Metal de liga Termotratable Principales características

1000 1100 Aluminio 99 % o más NO Alta resistencia a la corrosión

1050 Alta conductividad eléctrica y térmica

1145 Bajas propiedades mecánicas

Excelente laborabilidad

3000 3003 Manganeso NO Baja a moderada resistencia

3105 Buena laborabilidad

Aleaciones de uso generales

6000 6061 Sílice y Manganeso SI Buena maleabilidad

6062 Buena resistencia a la corrosión

6063 Mediana resistencia mecánica

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GUÍA TÉCNICA COLOMBIANA GTC 53-5

Anexo 3. (Informativo)

Clasificación de los desperdicios de aluminio

Clase Naturaleza Fuentes Aleaciones o Recolección Procesamiento Recuperación

compuestos de aluminio

Procesada Resultante

Chatarra Externa Aletas de 3 003 3 003 Depósitos o Horno artesanal N.D.

abanicos Chatarreros para aleación 3 003

Ollas a
presión

Chatarra Externa Ollas 1 100 1 100 Depósito o Horno artesanal N.D.

populares

Chatarra Externa Áreas 1100 1 100 Plataformas o Horno de fundición 96 %

productivas vagones con controles
de la 3 003 3 003 automáticos
empresa
1 145 1 145

1 050 1 050

3 105 3 105

Chatarra Externa Proceso de Oxidos de aluminio y Camiones Horno artesanal 15 %

fundición en sales. carpados para escoria
gran Industria

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GUÍA TÉCNICA COLOMBIANA GTC 53-5

Anexo 4. (informativo)

Bibliografía

1. NTC 647.

2. NTC 2550.

3. Norma interna de HOLASA para especificaciones de la hojalata y la lámina cromada.

4. Manual para el control de calidad de materiales de empaque en la industria

farmacéutica en Colombia. Afidro. 1986.

5. Catálogo de producto HOLASA.

6. NTC - ISO 14001.

7. Gestión Integral de Residuos Sólidos, Tomos 1 y 2, George Tchobanoglous - Hilary

Theisen - Samuel A. Vigil.

8. Publicación oficial Fedemetal, Carta Metalúrgica, Pág. 18 - 22, Marzo de 1997.

9. Norma interna de Alrey para el manejo de los materiales.

10. Manual de Reciclaje de McGraw Hill.

11. Manual de la Aluminium Association.

12. El ABC del Aluminio, de la Reynolds Metals Company.

13. LA HISTORIA DEL ALUMINIO - Programa Reynolds de Autodesarrollo.

14. SIMESA - Siderúrgica de Medellín S.A., Norma Interna de Chatarra.

15. MANEJO Y RECICLAJE DE LOS RESIDUOS DE ENVASES Y EMBALAJES, Serie

Monografías.

No. 4, SEDECOL - Instituto Nacional de Ecología, Juan Antonio Careaga, México.

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