UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE LA

REGIÓN NORTE DE GUERRERO

MÉTODOS DE CONFECCIÓN

“EN QUE CONSISTE UN PLAN DE MANTENIMIENTO EN UNA

PLANTA DE CONFECCIÓN”

IVAN YESRAEL ALVARADO JAIMES

ING. ROSALÍA RÍOS RAMÍREZ

PRIMER CUATRIMESTRE

SEPTIEMBRE-DICIEMBRE

Domingo, 30 de septiembre, Iguala de la Independencia, Gro.

RESUMEN

En toda industria es primordial el mantenimiento debido a que de este

depende el funcionamiento de la maquinaria. El mantenimiento puede ser
correctivo, preventivo o mejorativo. Este documento se basa en el
preventivo pues se puede considerar que un buen mantenimiento
preventivo reduce al mínimo el mantenimiento correctivo.

OBJETIVOS

Elaboración de un plan de mantenimiento para la prevencion de problemas

en los equipos de maquinaria textil.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Llevar un control del uso de las maquinas por los miembros de la

empresa o Planta de Confección.
 Limpieza diaria o cada vez que se utilicen la maquinaria textil.
 Inventario de las maquinas en uso y de las que estan fuera de servicio.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Se entiende por Mantenimiento Preventivo, el conjunto de actividades que

se realizan sobre un equipo o sistema de equipos para mantenerlo en
condiciones operativas, independientemente de que se produzca o no una
falla.

Es aquel que se realiza en períodos cortos, ya sea semanal o quincenal y el

objetivo de éste es prevenir cualquier problema que afecte el
funcionamiento correcto de la máquina.

Las operaciones de Mantenimiento Preventivo consisten en conservar el

ambiente del equipo o sistema de equipos, dentro de los parámetros
recomendables para su operación en las mejores condiciones posibles
(limpieza, ventilación, etc.) y en realizar sustituciones de partes o
componentes de bajo costo que por su naturaleza envejecen a un ritmo
predecible, o cuya inminencia de falla puede establecerse a través de
medios de detección, tales como (ultrasonidos, modos de vibración, entre
otros), disminuyendo de esta forma la probabilidad de falla y prolongando
la vida del equipo.

El mantenimiento preventivo incluye:

 Lubricar todas las piezas de la máquina.

 Verificar el suministro de aceite, aire y vapor (en máquinas
industriales).
 Inspeccionar todas las máquinas para limpiar donde sea necesario
con aire utilizando un compresor, cepillo o pinzas.
 Mantener en orden y verificar las herramientas de trabajo.
 Descartar destornilladores o herramientas estropeadas, que deben
reponerse periódicamente.

En una Planta de Confección el mantenimiento preventivo consiste en la

limpieza de las maquinas correctamente, extrayendo dentro y fuera de ellas
las particulas de polvo que la rodean tanto como en el lugar de trabajo o
donde se trabaja, también en el interior quitarle toda el algodón que les
queda de las telas, al igual que los alfileres que caen dentro del aceite (esto
puede causar daños al equipo y dejar de funcionar correctamente, a
mayores dejaría de funcionar). Por consiguiente se le hace cambio de
aceite (se le alza la cabeza a la maquina y en su interiror donde se
encuentra el aceite esta un tornillo pequeño, con un desarmador se afloja y
en la parte de abajo se coloca un recipiente para coger el aceite sucio y
caiga por si solo. Ya terminado esto se ajusta el tornillo para poder vertir el
aceite limpio. Todo esto para la prevención de la maquinaria en una Planta
de Confección.), ya que en ocasiones suele estar sucio, y asi pueda evitarse
cualquier falla en el equipo, por lo tanto es importante también observar
que el aceite este en su nivel (existen dos tipos de niveles en la maquina
industrial: Alto y Bajo) el cual, el más considerado es el alto, más bien dicho
el correcto y se hace cada vez que se valla a utilizar la maquina. – Ing.
ROSALIA RIOS RAMIRES.

MANTENIMIENTO CORRECTIVO

Es el tipo de mantenimiento que se realiza inmediatamente para corregir los

defectos de costura o fallas técnicas que esté realizando o presentando la
máquina.

Para realizar un buen mantenimiento correctivo, debemos tomar en cuenta:

 Limpieza de la máquina
 Lubricación
 Observación del mecánico.

El más importante de estos elementos es la observación del mecánico ya

que esto determinará el tipo de reparación o trabajo a realizarse para el
correcto funcionamiento de la máquina.

MANTENIMIENTO PREDICTIVO (MPD)

El mantenimiento Predictivo determina el tiempo óptimo para realizar un

mantenimiento específico mediante el monitoreo de la condición y
utilización de cada componente. El MPd modifica los intervalos de MP en
una forma predecible. Es proactivo y a la vez reactivo. Es proactivo cuando
la información permite diferir los mantenimientos programados de
componentes si están operando normalmente.

Es reactivo cuando la información de condición indica un problema que

requiere mantenimiento correctivo.
Si se consideran ambos costos de operación y mantenimiento, el MPd es
considerado más económico que el MP y el MC. También mantiene un nivel
más elevado de confiabilidad.

En el proceso administrativo en general y en particular del mantenimiento,

se tiene como primera función la planeación, que debe ser consistente en
lo que se decide con lo que se quiere lograr y cuál es la mejor manera de
hacerlo. Esto resulta la premisa para involucrar los mantenimientos a la
mediada de las organizaciones. Las razones de desarrollo de tecnologías y
montos de inversión en maquinarias y equipos demandan la
implementación del monitoreo de estado – Mantenimiento Predictivo -
como razón de su conservación.

Es el que se realiza con el fin de prevenir posibles desajustes o daños, las

actividades predictivas proporcionan información de las condiciones físicas
de las máquinas.

Planeación del mantenimiento Predictivo (MPd).

Las etapas preparatorias

a. Considerar como base las técnicas de análisis predictivo a usar

b. Cálculo de costos del MPd

c. Cálculo de los beneficios del MPd (Reducción de costos, costos a eliminar)

d. Suma del total de costos y ahorros de MPd.

e. Realizar los cálculos de rentabilidad de la inversión.

f. Efectuar selecciones realistas (donde se vea realmente el rédito que

produce el MPd).

Propósitos de un plan de mantenimiento

• Aumentar el buen funcionamiento de las instalaciones.

• Reducir los costos y prolongar la vida útil de los equipos.

• Contribuir a mejorar la calidad y seguridad del personal.

• Contribuir al medio ambiente y evitar toda perdida.

Objetivos del
Mantenimiento

Buen
Determinar las Calidad del Maxima
Rendimiento Minimo Costo
horas de Producto Seguridad para:
Energetico
funcionamiento

Usuario Reparador Maquinaria

EQUIPO ACTIVIDAD FRECUENCIA RESPONSABLE

Limpieza Semanal Operario

Lubricación Quincenal Operario

Mntto. General Mensual Operario

Overlock
Cambio de Cuando
Mecánico
piezas necesite

Mntto. Cuando
Mecánico
Correctivo necesite

Limpieza Semanal Operario

Lubricación Quincenal Operario

Mntto. General Mensual Operario

Planas
Cambio de Cuando
Mecánico
piezas necesite

Mntto. Cuando
Mecánico
Correctivo necesite
FALLAS DE COSTURAS Y SUS CAUSAS

 Palillo inferior:

La puntada en la parte inferior del material queda floja o con nudos.

Causas:

 Poca tensión de los platos o poste de tensión

 Transportador mal ajustado
 Poca presión del pie prénsatela
 Garfio mal ajustado

 Palillo superior:

La puntada en la parte superior del material queda floja o con nudos.

Causas:

 Poca tensión en el muelle de la bobina

 Bobina en mal estado
 Transportador mal ajustado

 Salto de puntadas:

El salteo ocurre cuando el crochet no toma el lazo correcto que provee la

aguja con su hilo. Por ejemplo, la puntada resultaría más larga que la
original dependiendo del número de salteos que ocurrieron.

El salteo se produce cuando una parte del mecanismo de coordinación

de la generación de la puntada falla.
El proceso de ajustar ese mecanismo se denomina "puesta a punto". Una
máquina está fuera de punto cuando sus mecanismos no sincronizan para
generar la puntada.

Una observación de la máquina llevará a la identificación de una o más

de las siguientes tres posibilidades:

Causas:

 Aguja mal colocada

 Garfio mal ajustado con respecto a la aguja
 Demasiada tensión del hilo superior
 Placa de aguja en mal estado
 Poca presión del pie prénsatelas
 La aguja está mal centrada con respecto al pie prénsatela
 La barra de aguja está mal ajustada
 Hilo incorrecto con respecto a la aguja y tela.

 El hilo se rompe o revienta:

Causas:

 Demasiada tensión del hilo de la aguja

 La bobina está golpeada o mellada
 Hilo en mal estado
 Garfio con golpe o mellado
 Garfio mal ajustado con respecto a la aguja
 Dedo retenedor mal ajustado
 Recalentamiento de la aguja
 Aguja mal centrada con respecto al pie prénsatela o placa de
aguja
 Guías hilos con mellas o golpes.
  La aguja se quiebra:

Causas:

 Garfio mal ajustado con respecto a la aguja

 Altura incorrecta de la barra de aguja
 Barra de aguja mal centrada
 Transportador mal ajustado
 Aguja incorrecta con respecto al tipo de tela

 Arrastre irregular del material de costura:

Causas:

 Poca presión del pie prénsatela

 Barra del pie prénsatela mal ajustada
 Transportador mal ajustado (altura o centrado)
 El (la) operario (a) retiene demasiado la tela
 Placa de aguja en mal estado
 Selector de puntada mal ajustado.

 El material de costura resulta dañado:

Causas:

a) Por la aguja:

 Punta de la aguja deteriorada

 Aguja demasiado gruesa
 Tronco o punta de la aguja inapropiados.

b) Por el transportador:

 Transportador mal ajustado (demasiado alto o bajo)

  Transportador inapropiado
 Dientes con demasiado filo

c) Por derrame de aceite:

 Máquina con exceso de aceite

 Aceite demasiado fluido
 Empaques de la máquina en mal estado
 Falta de mantenimiento de la máquina.