Universidad Tecnológica De Bolívar

Informe de laboratorio 1

Ensayo de tracción

Presentado por:
Carolina Gonzales – T00049350
Leidys Guarin – T00049918
Heber Morelo – T00049839
Tobinson Perez – T00050694
Amaury Teran – T00049711

Profesor:
Oscar Vanegas

22/09/2018
 Objetivos del ensayo:

Mediante ensayos de tracción en probetas de aluminio (o acero), determinar las

siguientes propiedades mecánicas de los materiales:

• Límite de proporcionalidad

• Límite elástico

• Punto de fluencia o cadencia

• Esfuerzo último o límite de resistencia

• Carga de rotura

• Módulo de elasticidad*

• Porcentaje de alargamiento y reducción de área

 Introducción

La ingeniería es una ciencia bastante compleja en la cuál es fundamental

conocer la materia y propiedades de los materiales para darles un correcto uso
de cualquier tipo, en nuestro caso, debemos hacer estudios de estos materiales
por la razón de, como ingenieros civiles, va a ser fundamental saber la
naturaleza y características de ciertos aceros para darles su apropiado lugar en
la obra civil.

En un ensayo de tracción, se pueden estudiar una serie de propiedades

diferentes de cada material. Para está práctica se usó una probeta con acero
1045, que es comúnmente es observado en diferentes tipos de máquinas o
armaduras de construcción.

Los ensayos de tracción no se pueden realizar en cualquier tipo de máquinas

que se encarguen de ello, para esto, es necesario primeramente determinar
factores como el esfuerzo máximo o la fuerza que se va a necesitar para la que
la probeta logre estirarse lo necesario para que el ensayo funcione, en este
sentido, en un principio ya se debe tener una breve idea de la propiedades del
material.
 Resumen

En el siguiente informe nos enfocaremos en el estudio del ensayo de tracción;

el cual es de importante utilidad para obtener información básica sobre la
resistencia de los materiales bajo esfuerzos de tracción uniaxiales. En este
caso utilizaremos como base de ensayo al acero 1045. En la experiencia, al
someter a este material al respectivo ensayo, tomamos los datos necesarios
para posterior a ello, hacer los análisis y sus conclusiones. Con este informe se
espera hallar las propiedades generales del acero 1045 y en base a ello, hacer
comparaciones con las propiedades generales ya estipuladas teóricamente.

Abtract

In the following report we will focus on the study of the tensile test; which is of
important utility to obtain basic information on the resistance of the materials
under uniaxial tensile stresses. In this case, we will use 1045 steel as the test
base. In the experience, when submitting this material to the respective test, we
take the necessary data for it afterwards, make the analyzes and its conclusions.
With this report it is expected to find the general properties of steel 1045 and
based on it, make comparisons with the general properties already stipulated
theoretically.
 Cuerpo del ensayo:
Ensayo de tracción grupo M1:
En las siguientes tablas se mostrará los datos obtenidos por los cuatro grupos y
a su vez el promedio de los mismos
Datos iniciales M1 M2 N1 N2
12.4 12.5 12.5
Diámetro (mm) 12,7
Diámetro (m) 0,0127 0.0124 0.125 0.125
Longitud calibrada 50 50 50
(mm) 50
Longitud calibrada 0.05 0.05 0.05
(m) 0,05
Área (m) 0,000126677 0,000121147 0,000122728 0,000122718
Material Acero 1045 Acero 1045 Acero 1045 Acero 1045

Tabla 1. Datos Iniciales

Datos Iniciales Promedio

Diámetro (mm) 12,525
Diámetro (m) 0,012525
Longitud calibrada 50
(mm)
Longitud calibrada (m) 0,05
Área (m) 0,000123318
Tabla 2. Promedio de Datos Iniciales

Datos Finales M1 M2 N1 N2
Esfuerzo Máximo (Mpa) 930,271 965,5821 965,931 938,123
Alargamiento (%) -79,600 -77,8 -77,4 -77
Módulo de Young (Gpa) 200 200 200 200
Esfuerzo de Fluencia 9768,28 9735,95 9591,51
(Pa) 9746,67
Esfuerzo de Rotura 964,649 963,8 935,373
(Mpa) 923,758
Porcentaje de
elongación: 8.4%
Porcentaje de reducción
del área 34.2%
Tabla 3. Datos Finales
 Datos Finales Promedio
Esfuerzo Máximo 949,976775
(Mpa)
Alargamiento (%) -77,95
Módulo de Young 200
(Gpa)
Esfuerzo de Fluencia 9710,6025
(Pa)
Esfuerzo de Rotura 946,895
(Mpa)
Tabla 4. Promedio de Datos Finales

Porcentajes de Error datos iniciales

Diámetro (%) 1,397205589
Longitud calibrada 0
(%)
Área (%) 2,724268656
Tabla 5. Porcentaje de Error Datos Iniciales

Porcentaje de Error datos Finales

Esfuerzo Máximo 2,07434282
(%)
Alargamiento (%) 2,1167415
Módulo de Young 0
(%)
Esfuerzo de 0,37142392
Fluencia (%)
Esfuerzo de Rotura 2,44345994
(%)
Tabla 6. Porcentaje de Error Datos Finales
Grafica Esfuerzo-Deformación:
 Conclusiones

Luego de realizar la práctica y observar los resultados obtenidos por los cuatro
grupos de laboratorio podemos llegar a la conclusión de que el error entre
estos es producto de la diferencia en el momento de medir el diámetro inicial de
cada grupo, además se le suma que la carga aplicada no fue exactamente la
misma para cada práctica.

Al considerar un valor real el promedio de los datos obtenidos por los 4 grupos
y compararlos con los valores experimentales de este grupo se vio que los
porcentajes de error no superan el 2 % lo que quiere significa que los
resultados son satisfactorios.

Con respecto al módulo de Young se obtuvo que el resultado de la ecuación

general con un 𝑅 2 = 0.977 es un caso en el que el error es teóricamente
aceptable, aunque este fue debido a varios factores tales como; la probeta no
tenía la forma que teóricamente debe tener para poder llegar a resultados más
precisos, el error de 2 N que presenta la maquina en el momento de aplicar la
fuerza.
 Marco Teórico

Límite de proporcionalidad (a)

Valor del esfuerzo hasta el cual su relación con la deformación es lineal. La

pendiente de la recta

es el módulo de elasticidad E.

Limite elástico o esfuerzo de fluencia (b)

Esfuerzo máximo que resiste el material, sin experimentar deformación

permanente o residual al

suspender la carga. La obtención de este valor es difícil y depende de la

sensibilidad del aparato

utilizado. A menudo se confunde con el límite de proporcionalidad, pues son

prácticamente

iguales.

Punto en que las deformaciones aumentan sin incremento apreciable de carga.

Para efectos prácticos, los puntos (A) y (B) corresponden al mismo esfuerzo.

Zona elástica

Región de la curva que va desde el origen hasta el límite elástico. De (O) a (A)

Zona plástica

Región de la curva que va desde el límite elástico hasta el punto donde inicia el
endurecimiento

por deformación. De (B) a (C).

Esfuerzo ultimo o límite de resistencia (d)

Es la máxima ordenada de la curva esfuerzo – deformación. Al pasar el límite

elástico, el
material va sufriendo un endurecimiento por deformación, con lo cual, la carga
debe aumentar

para que se produzca deformación hasta llegar a un valor máximo.

Punto de rotura aparente (e) y real (e´)

Después de la resistencia máxima, la carga disminuye hasta producirse la

fractura de la probeta

en un punto de rotura aparente (E).

Anexos
 BIBLIOGRAFIA

- Hibbeler, R.C., MECÁNICA DE MATERIALES, tercera edición, Prentice – Hall.

- GERE, James M. MECANICA DE MATERIALES. 6ª ed. México: Internacional
Thomson Editores,
2006.
- GOULET, Jean; BOUTIN, Jean-Pierre. PRONTUARIO DE RESISTENCIA DE
LOS
MATERIALES. 1ª ed. España: Internacional Thomson Editores, 2001.
- LARNER, T.J., ARCHER, R.R. MECANICA DE SOLIDOS. 1ª ed. México: Mc
Graw Hill, 1996.
- PARKER, Harry. MECANICA Y RESISTENCIA DE MATERIALES. 3ª ed.
México: Editorial
Limusa, 2000.
- POPOV, Egor P. INTRODUCCION A LA MECANICA DE SOLIDOS. 1ª ed.
México: Grupo
editorial Iberoamericana, 1986.
- SHANLEY, F. R. STRENGTH OF MATERIALS. New York: Mc Graw Hill, 1957.
- Beer F., Johnston R., MECÁNICA DE MATERIALES, McGraw – Hill.
- Timoshenko, MECÁNICA DE MATERIALES, McGraw – Hill.
- Popov E., MECÁNICA DE SÓLIDOS, 2 Ed., Prentice – Hall