Hds LFT Civil 2010

Centro Refinación Paraguaná
Reparaciones Civiles
Especificaciones y Alcance Civil
Planta HDS de Refinería Cardón.
Complejo de Hidroproceso de C.R.P.
AMP- Parada AÑO 2011
Trabajos a Ejecutar, Descripción y Especificación
1. Para la remoción de recubrimientos de concreto en columnas, vigas o losas deterioradas, se

requiere de la escarificación profunda con pistola neumática o hidrojet previa aprobación de
PDVSA, demoliendo de 5 centímetros por detrás de las cabillas o mas hasta conseguir concreto
sano. La profundidad promedio de la escarificación se estimará como 13 centímetros.
Preparación de la superficie demolida, mediante el soplado con aire y el humedecimiento con

agua durante las 24 horas antes del vaciado del nuevo concreto. Incluye bote de escombros,
andamiaje y apuntalamiento necesario. El contratista será responsable por la protección y
aislamiento a las vibraciones y polvo de los equipos cercanos, colocados sobre las paredes, vigas
y columnas al iniciar la demolición.
Estos trabajos e medirán por metro cuadrado de área escarificada, según lo indicado arriba.
2. Demolición parcial o total de obras de concreto armado como se indica en el punto anterior.
A diferencia de la escarificación que es superficial, la demolición abarcará espesores mayores
de 12 centímetros o la sección completa del elemento.
Incluye bote de escombros, andamiaje y apuntalamiento necesario. En el caso de las

demoliciones, el tipo o diseño del apuntalamiento será presentado a STRT3 para su aprobación.
Se espera que esto venga debidamente calculado y avalado por un ingeniero estructural y
acompañado por un análisis de riesgo especifico para este tipo de actividad. El contratista será
responsable por la protección y aislamiento a las vibraciones y polvo de los equipos cercanos
colocados sobre las paredes, losas y/o columnas, al iniciar la demolición.
Esta partida se contabilizará por metro cúbico de concreto demolido medido en su estado
original.
3. Demolición de obras de concreto ligeramente reforzadas, las cuales no requieren de grandes

apuntalamientos para su realización, tales como las losas de sobrepiso y los recubrimientos
contra fuego normalmente realizados en concreto aligerado.
3.1. Demolición de losas de sobrepiso, con espesor promedio de unos 12 cm, ligeramente
reforzada.
La demolición de la losa incluye el bote de los escombros fuera del área de la Refinería. El
contratista será responsable por la protección y aislamiento a las vibraciones y polvo de los
equipos cercanos colocados sobre las paredes, losas o columnas, al iniciar la demolición.
La medición se realizará por metro cuadrado de losa demolida, medida en su estado original.
INGENIERÍA DE CONFIABILIDAD. INGENIERÍA CIVIL.

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Preparado por: WILMER RUBIO
Aprobado por: ORLANDO GUERRERO Página 1 de 84
3.2. Demolición de recubrimiento antifuego agrietado, ligeramente reforzado. La demolición
del fire proofing incluye el bote de los escombros fuera del área de la Refinería. El
contratista será responsable por la protección y aislamiento a las vibraciones y polvo de los
equipos cercanos colocados sobre las paredes, losas, vigas o columnas al iniciar la
demolición. Para el caso de fire proofing, se puede considerar alturas hasta 6 m desde el
nivel de piso.
La medición se realizará por metro cúbico de concreto (aligerado), medido en su estado original.
4. Demolición de obras de mampostería, paredes de bloques, paredes de ladrillos refractarios

protectoras de las faldas de los equipos, sin refuerzo. Puede tomarse como espesor de cálculo
0.12 m para ladrillos y 0.20m. para las paredes de bloques.
La partida incluye el bote de los escombros fuera del área de la refinería. El contratista será
responsable por la protección y aislamiento a las vibraciones y polvo de los equipos cercanos
colocados sobre las paredes, losas, vigas o columnas, al iniciar la demolición.
5. Limpieza de las cabillas existente con chorro de water-blast o arenado (si lo permite
inspección) a metal gris y/o cepillo de alambre según sspc-sp2 cuando el sitio no permita el
primer procedimiento, siendo esto último la excepción y requiriendo la autorización escrita del
fiscal de obra. Protección con dos manos de Master Rust de Mater Tec (*i), aplicada con
brocha, siguiendo las indicaciones del fabricante para un espesor total de película seca de 4 mils.
5.1. La práctica indica considerar alrededor de 0.45 a 0.55 m2 de superficie de cabillas para
el estimado de un metro cuadrado de superficie expuesta en losa y caras laterales de vigas.
5.2. La práctica indica considerar alrededor de 0.75 a 0.90 m2 de superficie de cabillas para
el estimado de un metro cuadrado de superficie expuesta en caras de columnas y caras
inferiores y superiores de vigas.
Los trabajos se contabilizarán por metro cuadrado de área de concreto escarificada o

demolida, en el caso de las demoliciones y cuando se presenten dos capas de refuerzo, las
mismas se contabilizará como doble.
(*i) Productos alternativos en orden de preferencia: MCI-2023 de Cortec; Sika Top Armatec-110
EpoCem: CEILGARD de Master Builders. Se requiere de comunicación y justificación escrita
para su aprobación y cambio.

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6. Suministro y colocación de concreto, para la reconstrucción de elementos demolidos y/o
escarificados, con asentamiento mayor de 8”, con relación agua cemento igual o menor que
0.45, Fiber-Mesh (1kg/m3) y un contenido de cemento en exceso de 450 kilogramo por metro
cúbico de concreto. La piedra a utilizar será de ½” máximo, sin embargo y dependiendo del
espesor de la reparación la piedra podría ser cambiada a 3/8” es decir arrocillo. No se aceptará
agregado de Moruy.
Este es el método preferido para la reconstrucción de reparaciones de gran espesor, superficies

verticales con acceso, laterales de vigas y fondo de estas cuando se tenga el acceso o este en
combinación con una reparación lateral. A diferencia del concreto proyectado, este tipo de
aplicación no requiere de la aprobación del fiscal de PDVSA.
Para maximizar la protección del concreto, se le incluirá en el sitio de la obra inhibidores de

corrosión del tipo migratorio, como MCI 2000 de CORTEC (*ii) a razón de un litro y medio
por metro cúbico de concreto. El contratista mantendrá y suministrará a la mezcla en obra el
retardador y /o superplastificante- retardador compatibles con el inhibidor de corrosión.
El trabajo incluirá la preparación de la superficie de unión entre concreto viejo y nuevo con
lechada de látex y cemento, según recomendación del fabricante, vibrado y curado continuo
del concreto con agua mediante la utilización de trapos mojados o húmedos, y su protección
contra la incidencia del viento y/o sol con plásticos no transparentes o encerados.
El trabajo realizado se medirá por metro cúbico de concreto colocado.
(*ii) Productos alternativos en orden de preferencia: Rheocrete 222 de Master Builders

Technologies; otros productos de Cortec como MCI 2001, MCI 2005; Sika FerroGard-901. Se
requiere de comunicación y justificación escrita para su cambio.
7. Reconstrucción de elementos de concreto escarificados y demolidos, mediante la aplicación

de concreto proyectado por personal especializado. La relación agua cemento será menor a 0.4,
incluyendo aditivo inhibidor de corrosión, iguales a los indicados arriba en el punto 6.
La dosificación de la mezcla a proyectar, la presentará el contratista para la aprobación del fiscal

de la obra, realizándose una prueba de rigor, para determinar y aprobar el desempeño del
equipo (máquina-hombre). Cualquier aditivo que se le desee agregar al concreto proyectado
debe ser 100% compatible con los inhibidores de corrosión indicados anteriormente, además de
ser libres de cloruros y requerir comunicación escrita para la aprobación del fiscal.
Este es el método preferido para la reconstrucción de reparaciones de superficies horizontales

sobre cabeza u otras que por su ubicación o geometría dificulten la reparación mediante el

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encofrado y vaciado tradicional. Ejemplos de zonas donde se espera utilizar este método son:
cara inferior de losa de techo, cara inferior de losas de escaleras.
La aplicación de este método para realizar reparaciones, requiere de la aprobación del inspector
de PDVSA (ingeniería de confiabilidad).
lechada de látex y cemento, según recomendación del fabricante, curado continuo del concreto
con agua mediante la utilización de trapos mojados húmedos, y su protección contra la
incidencia del viento y sol con plásticos no transparentes o encerados.
El acabado de las áreas proyectadas debe terminarse de tal manera que permita que el friso o
capa de sello oculte cualquier irregularidad que afecte la estética o arquitectura de la
edificación. No se aplicará fuerza alguna sobre las superficies proyectadas dentro de los
primeros tres días después de haber realizado la proyección.
El trabajo realizado se medirá por metro cúbico de concreto proyectado y colocado en su forma
final.
8. Suministro y colocación de mortero de concreto predosificado, tipo mortero de nivelación

no retráctil, Sika-grout o similar, para aquellos espacios que requieran de gran fluidez de la
mezcla y cuando así lo indique la inspección. El procedimiento de utilización del producto
respetará las indicaciones del fabricante.
lechada de látex y cemento, según recomendación del fabricante, el vibrado y curado continuo
del concreto con agua, su protección contra la incidencia del viento y sol, con plásticos o
encerados.
9. Suministro y colocación de morteros pre-dosificados tipo Sika Top 122 o similar previa
aprobación de inspección.
Sika Top 80, para mejorar adherencia, según recomendación del fabricante y el curado continuo
del concreto con agua, su protección contra la incidencia del viento y sol, con plásticos o
encerados.
El trabajo realizado se medirá por metro cúbico de mortero aplicado y medido en su estado
final.

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10. Suministro y colocación de mortero epóxico, para reparación de fugas en tanquillas y/o sobre
áreas escarificadas donde se requiera máxima adherencia y poco espesor. Tipo Colmadur. Este
material se aplicará en casos como construcción de goteros.
producto puro, según recomendación del fabricante y su protección contra la incidencia del
viento y sol, con plásticos o encerados.
La forma de medición será por metro cuadrado de área recubierta, asumiendo un espesor
promedio de 3mm.
11. Suministro y colocación de manto asfáltico de 4 mm de espesor, incluye la limpieza del

substrato, la imprimación necesaria, medias cañas y los solapes mínimos según
recomendaciones del fabricante.
La partida se medirá por metro cuadrado de manto instalado según lo indicado arriba.
12. Construcción de losas de sobre piso con suministro total de materiales. El concreto tendrá
una relación agua cemento inferior o igual a 0.5, el espesor promedio será de 8 centímetros. El
concreto será reforzado con malla de gallinero galvanizada y fibra de prolipropileno a razón de
2 kilogramos por metro cubico de concreto. El concreto contendrá un mínimo de 2 litros de
látex puro, por saco de cemento que contenga la mezcla unitaria, liquido que se agregará en
campo.
Las losas se vaciarán a última hora de la tarde o preferiblemente después del anochecer. Su
curado y protección será continuo durante las primeras 24 horas. El tamaño de las losas a vaciar
será tal que las juntas de dilatación, contracción y construcción sean mínimas, las mismas serán
determinadas por el fiscal civil de la obra.
El trabajo incluirá la preparación de los bordes de unión entre concreto viejo y nuevo con
lechada de látex y cemento, según recomendación del fabricante y el curado continuo del
concreto con agua, su protección contra la incidencia del viento y sol, con plásticos o
encerados.
13. Suministro y construcción de juntas de dilatación con material elastomérico de base no

asfáltica, según recomendaciones del fabricante. Su ancho será igual o menor a ½” y su espesor
en el centro, inferior a ¼”. La aplicación del producto debe ser realizado por personal
especializado.
Las juntas de dilatación se medirán por metro lineal de junta instalada. Incluye la preparación
de las superficies donde se unirán los extremos de la junta y el material de relleno.

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14. Suministro y construcción de juntas de contracción y/o construcción con material

expansivo tipo Swellseal N° 8 o similar previa aprobación de inspección Civil, instalado según
Las juntas de contracción se medirán por metro lineal de junta instalada.
15. Remoción de elementos de acero tales como los de barandas, arriostramientos verticales y
horizontales ( vientos), vigas y columnas en general, etc. Incluye el traslado del acero removido
al área de chatarra. La actividad incluirá los apuntalamientos y amarres necesarios, en especial
cuando se cambien los arriostramientos verticales o vientos.
El trabajo se medirá por kilogramo de acero removido, luego de su medición en sitio.
16. Suministro y colocación de acero de refuerzo faltante o corroído. Las cabillas serán
limpiadas con chorro de arena y protegidas con Colmadur. La mayor parte del refuerzo será en
cabillas #3 a #6.
La partida se pagará por kilogramo de cabillas de refuerzo colocada y protegida después de

dobladas según lo indicado arriba en el aparte 5.
17. Trabajos de excavación y rellenos necesarios para la ejecución de obras de reparación, de

tanquillas, tuberías enterradas.
17.1. Excavación a mano de suelo de relleno y/o natural hasta 2 metros de profundidad.
Esta actividad corresponde a cualquier excavación que resultase necesaria para reparar el
concreto de las tanquillas en su cara posterior, construcción de nuevas tanquillas, canales
y reparación de tuberías enterradas.
Se medirá por M3 de material excavado según su volumen original final. Incluye el bote del
material inservible fuera del área de la refinería o en áreas apropiadas, si este está muy
contaminado.
Se entiende que el contratista respetará las normas de seguridad vigentes en el CRP para
excavaciones, como entibamiento.
17.2. Relleno y compactación con caliche (marrón, no blanco), nuevo y seco, compactado con
bailarina y/o rana hasta un 95% del Proctor Modificado. Esta actividad corresponde al
material y compactación necesaria para rellenar las excavaciones realizadas en el punto
17-a.

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Se medirá por M3 de material rellenado y compactado en su estado (volumen) final. Incluye las
pruebas de compactación.
17.3. Relleno y compactación con arena de río, cernida, nueva y suelta, compactada
hidráulicamente. Esta actividad corresponde a la requerida para rellenar las
excavaciones realizadas en el punto 17-a, alrededor de tuberías.
Se medirá por M3 de material rellenado y compactado en su volumen final.
17.4. Relleno y compactación con piedra de canto rodado o picada, de 1”, limpia y suelta,
compactada. Esta actividad corresponde a la requerida para rellenar bajo las losas.
Se medirá por M3 de material rellenado y compactado en su volumen final.
18. Suministro, fabricación, preparación de superficie, pintado e instalación de vigas metálicas

tales como : IPN-160, IPN-300, L100x100x6mm, HEA-200, HEA-260, y perfiles similares a
los elementos encontrado en sitio, arriostramientos, barandas y otras estructuras metálicas,
incluye las planchas de conexión y apoyo, además de los pernos de conexión A-325 de 5/8”
y/o ¾” galvanizados en caliente.
La estructura llevará como protección dos manos de fondo epoxi poliamida y dos de esmalte
también de epoxi poliamida como acabado. La preparación de la superficie será a metal blanco
( sp-5). En aquellos casos que se determine que la corrosión de las vigas es debido al vertido
directo de agua salada, las dos manos de acabado serán de brea epóxica.
Se medirá por kilogramo de acero fabricado, limpiado, pintado y colocado en sitio.
19. Instalación de pernos de anclajes de 5/8” x 12” y de ½”x 8” con sus respectivas tuercas y
arandelas, galvanizados en caliente. El acero de los pernos de anclajes cumplirá con el material
A-307 o SAE-1020, incluye las tuercas y arandelas, para fijación de vigas de acero. Los pernos
se instalarán mediante la perforación con taladro, en estructura existente y fijándolos con un
mortero epóxico. En el caso de la demolición del elemento de concreto se fijara durante el
vaciado.
Se medirá por unidad colocada de acuerdo a las especificaciones anteriores.
19.1. De 3/4”x 10” o 7/8” x 12”.
19.2. De ½”x 8” o 5/8”x 10”.

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20. Suministro y construcción de protección antifuego para columnas y vigas, incluye concreto
hidrófobo, fć= 250 kg/cm2, malla de gallinero galvanizada doble, fibra de prolipropileno,
separadores etc.
En su parte superior cada elemento recubierto llevará un elemento de protección formado por
láminas de acero de 3mm,a manera de gorro y soldado, con acabado igual al indicado en el
punto de arriba de estructuras metálicas. Para efectos de estimado se puede considerar que los
elementos a proteger son de 0.35x0.35m y 4.5 metros de altura promedio.
Los trabajos de fireproofing con concreto se contabilizarán por m3 de concreto suministrado e

instalado de acuerdo a lo indicado arriba.
21. Limpieza y pintura de elementos metálicos en sitio. La limpieza será realizada por medio de
agua a presión y posteriormente será aplicada la respectiva pintura de protección de los
elementos.
21.1. Limpieza y pintura de estructuras metálicas existentes. La limpieza en sitio y

pintura será realizada con sistema 1D, del manual de especificaciones de pintura y
recubrimiento del CRP, edición enero 2000.
21.2. Limpieza y pintura de barandas metálicas existentes. La limpieza en sitio y pintura

será realizada con sistema 1D, del manual de especificaciones de pintura y recubrimiento
del CRP, edición enero 2000.
La partida se pagará por metro cuadrado de superficie limpiada y pintada según el sistema 1D.
22. Suministro e instalación de bajantes de tuberías PVC (Pavco) aguas blancas, incluye los
codos, rejillas y soportería adecuada con pletinas de hierro galvanizado en caliente, y protegidas
con una mano de wash primer y dos de brea epóxica. Las pletinas no tendrán espesor menor a
3mm y su ancho mínimo será de 50mm. El diámetro del bajante se fijará en el sitio y será igual
o mayor al que reemplaza. Los flejes o pletinas se fijarán a los elementos de concreto que
indique el fiscal de la obra mediante pernos químicos de la Hilty, con un diámetro mínimo de
3/8” en acero inoxidable y anclado a 100 mm de profundidad.
22.1. Tubería de PVC de 6” de diámetro.
22.2. Tubería de PVC de 8” de diámetro.
23. Protección de estructuras de concreto, reparadas y existentes con inhibidor de corrosión del
tipo migratorio MCI-2020 (*iii) de Cortec o similar previa aprobación de PDVSA.

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El proceso requiere la limpieza de la superficie a proteger con hidrojet ( water blast), hasta
remover la pintura protectoras o mancha de aceite. Una vez limpia la superficie de columnas,
vigas y caras inferiores de las losas se procederá a la aplicación del producto por medio de
brochas, rodillo o aspersión según la indicación del inspector.
(*iii) Producto alternativo : Sika FerroGard-903. Se requiere de comunicación y justificación

escrita para su cambio.
24. Reconstrucción de paredes de ladrillos refractarios en falda de equipos, excluye el ladrillo.
La reconstrucción de estas paredes de ladrillos se realizará después de haberse protegido la

cara externa de la falda. La pega se realizará con mortero rico en cemento, con la adición de un
litro de látex por cada cuatro litros de agua en la mezcla. Se incluye en la partida la instalación
de flejes de acero inoxidable, iguales a los instalados a las chaquetas de aislamiento de
aluminio. El material para los flejes lo suministrará PDVSA.
De ser requerido se deberá instalar sellos en la parte superior para evitar la entrada de líquido en
la superficie entre los ladrillos y la falda metálica del equipo. Este sello sería similar al gorro de
pletina de acero que se construye en los topes de los fire-proofing y se contabilizará aparte.
El trabajo se medirá por metro cuadrado de obra ejecutada, a razón de unos 70 ladrillos por m2.
25. Construcción de obras de mampostería con bloques de concreto de 20 cm de espesor, los

bloques deben ser de excelente calidad y alto contenido de cemento ( ej: Bloque Coseimpa)
La partida se medirá por m2 de obra ejecutada a satisfacción del CRP.
26. Inspección por medio de cámara de vídeo de tuberías de drenajes, iguales o mayores a 3
pulgadas de diámetro. Incluye limpieza de la tubería, suministro de cinta de vídeo y reporte
técnico escrito. El contratista actualizará plano de drenajes de ser necesario por la existencia e
incongruencias de diámetros o la realización de trabajos de reparación durante la parada. En el
anexo # 7 se puede observar tabla de longitudes y diámetros de tuberías a inspeccionar.
La unidad de medición se realizara por metro lineal de tubería inspeccionada, incluyendo las
tanquillas de conexión. Nota : la limpieza de las tanquillas será realizada en otra partida.
27. Demolición de losas de concreto a nivel cero de planta, con espesor de 0.15 a 0.20 m.
Pueden ser demolidas parcialmente y levantadas con shovel. Para el caso de las canalizaciones
eléctricas y de instrumento, la remoción será 100% manual. La demolición y/o remoción
contempla el bote del material fuera del área de la refinería.

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Cuando las reparaciones en las losas son solo de índole parcial, el contratista cortará con sierra
de disco y hasta una profundidad de 7 cm, los limites o bordes del área a reparar. El ángulo
vertical del corte se definirá en sitio, ya que se desea que exista una diferencia al corte
tradicionalmente vertical de 90°.
La obra se medirá por metro cuadrado de losa removida y botada.
28. Suministro y construcción de losas de concreto reforzadas con mallas de acero electrosoldada
fc´=250 kg/cm2, 1 kilogramo de fibras de prolipropileno por metro cubico, espesor medio de
20 centímetros.
La construcción de las nuevas losas incluirá la instalación de dovelas de conexión según

detalle, dientes perimetrales, curado con Antisol y agua, nivelación, protección contra el sol y
el viento con plástico o encerado.
El contratista será responsable de realizar el vaciado de la misma con métodos que aseguren la
separación y ubicación de las mallas de refuerzo, superior e inferior, y de la realización de la
toma de los cilindros y ensayos de los mismos.
La obra se medirá por metro cuadrado de losa vaciada y curada según la especificación anterior.
28.1. Losas sin colorante integral, espesor de 0.20 m con doble malla de 100x100x5 mm.
28.2. Losas con colorante integral, rojo o verde, para canalizaciones de electricidad o
instrumentación respectivamente, espesor 0.20 m con doble malla de 100x100x 5 mm.
28.3. Losas menores con un espesor promedio de 10 centímetros y una sola capa de acero,
destinada a área de tráfico peatonal solamente.
28.4. Losas menores con un espesor promedio de 10 centímetros y una sola capa de acero,
destinada a área de trafico peatonal solamente, con colorante integral, rojo o verde, para
cubrir canalizaciones eléctricas y/o de instrumentación.
29. Limpieza manual y superficial en trincheras de tuberías ubicadas tanto al Norte, Sur , Este y
Oeste de la Planta. El inicio del trabajo consistirá en la realización de un plano de nivelación
mostrando los niveles de las trincheras en las zonas indicadas arriba y referidas a los niveles de
la refinería Cardón.
El trabajo contempla la remoción de una capa de +/- 0.30 metros de suelo sedimentario bajo
las tuberías existente de las trincheras, para lo cual el contratista utilizará medios
convencionales como palas cortas, cucharas, escardillas, etc.; todo esto asistido con sistemas

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de chorros de agua o hidrojet. El contratista será responsable de la remoción o conducción del
agua utilizada, si el vertido es a un sistema de drenaje existente, el agua deberá desarenarse
antes ser vertida al sistema de drenaje autorizado por el inspector de la obra.
La partida incluye el croquis de nivelación inicial, el croquis de nivelación final, la remoción

del material y el bote de este fuera del área de la refinería Cardón. Se contabilizará por metro
cúbico de material removido, calculado a partir de los dos croquis.
30. Suministro e instalación de tapas metálicas galvanizadas en plancha estriada de 6mm de

espesor y rejillas tipo pesado de Acerogrill o similar, de varios espesores. Incluye marco
metálico en ángulos de 35x35x6mm y de 50x50x6mm.
30.1. Rejilla con pletina portante de 1 1/2” Tipo pesada con marco soldado de 35x35x6mm,
unidad de medición metro cuadrado de rejilla totalmente galvanizada.
30.2. Rejilla con pletina portante de 2” tipo pesada con marco soldado de 50x50x6mm,
unidad de medición metro cuadrado de rejilla totalmente galvanizada.
30.3. Tapas con plancha estriada de 6mm de espesor y marco de ángulos 35x35x6mm,
unidad de medición metro cuadrado de tapa totalmente galvanizada.
31. Limpieza de canales superficiales, tanquillas de drenajes y tanquillas separadoras de aceite.

La limpieza consistirá en la remoción de los lodos o sedimentos con hidro-jet u otro método
aprobado. Incluye bote de material contaminado en sitio apropiado, equipos necesarios para
aislar y trasegar con (equipos explosión proof).
La partida se medirá por metro cuadrado de pared y piso limpiados con hidro-jet u otro método
aprobado para su posterior inspección.
32. Inyección de producto epóxico en grietas de tanquillas. La partida contempla todo el

material, equipo y mano de obra especializada para la inyección de grietas en el concreto de las
tanquillas. La resina epóxica debe ser resistente a los hidrocarburos.
La partida se pagará por metro cuadrado de grieta sellada, (medida de longitud por profundidad
de la grieta).
33. Remoción de tuberías de acero de drenajes de la planta, dañadas de distintos diámetros. La

partida incluye el corte y el transporte del material removido, al patio de chatarra. La unidad de
medición será el metro lineal de tubería, de acuerdo a su diámetro.

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33.1. Tuberías de 4” de diámetro, se medirá la partida por metro lineal de tubería removida y
botada.
botada.
botada.
botada.
botada.
botada.
34. Suministro e instalación de tuberías de distintos diámetros en fibra de vidrio, tipo Centricast
Plus RB-2530 cement soket de Fibercast o similar, incluye pegas, anillos, todos los accesorios
y pruebas de presión a 1 kg/cm2. Incluye las camadas de arena de río, cernida y compactada,
desde 15 centímetros por abajo y hasta 15 centímetros por encima de la tubería. Cada tubería
deberá tener un collarín de empotramiento en las tanquillas.
34.1. Tuberías de fibra de vidrio y accesorios de 4” de diámetro.
35. Para la realizar el control y actualización de los trabajos de reparación, el contratista

suministrará los servicios de un proyectista de comprobada experiencia, por un lapso de tres
meses continuos, esto durante el tiempo que duren los trabajos. El proyectista deberá ser
sometido para aprobación de PDVSA.

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Estos servicios se pagarán como suma global.
36. Suministro e instalación de pernos galvanizados caliente A-325 para unión de elementos
estructuras estos se colocaran donde inspección indique e incluye la remoción del perno existente
corroído y el pintado de los nuevos con una mano de epoxi brea.
36.1. Instalación perno ½” x 1 1/ 2”
36.2. Instalación perno 5/8” x 2”
36.3. Instalación perno 3/4” x 2 ½”
36.4. Instalación perno 1” x 3”
La partida se pagará por unidad de pernos instalados.
37. Reforzar elementos metálicos en puntos indicados por inspector con planchas metálicas,
incluye limpieza, pintura con dos manos de fondo y dos de acabado de epoxi poliamida y el
suministro de todo el material, para la estimación del costo de la soldadura tomara como ancho
promedio las indicadas.
37.1. Plancha e= 3/8” ancho 8”
37.2. Plancha e = 1/2” ancho 6”
La partida se pagara por metro cuadrado de plancha instalada.
38. Remoción y bote de carpeta asfáltica de 0.075 a 0.125 metros de espesor que se encuentre
suelta para preparación de la superficie.
La partida se cancelará por metros cuadrado de material removido y bote de escombros.
39. Suministro, instalación y compactación de carpeta de arena asfalto en frío, de 0.10 m de

espesor. Incluye la capa de imprimación y la capa sello (Ver ESPECIFICACIONES
GENERALES DE OBRAS Y MATERIALES CIVILES, en el anexo).
La partida se pagara por metro cuadrado de carpeta asfáltica colocada.
40. Reconstruir y/o reparar la capa protectora de taludes de las trincheras de tuberías, cubiertos
en trabajos de mampostería, piedra del lugar y mortero de cemento, en sitio donde indique el
inspector civil.

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La partida se pagara por metro cuadrado de protección de talud reconstruido, incluye el bote de
escombros, suministro total del material.
41. Suministro, colocación de grating tipo antirresbalante de 1 ¼” x 3/16”, en acero

galvanizado en caliente incluyendo sus ganchos de fijación , también en acero galvanizado en
caliente. Esta partida incluye la remoción de las rejillas y/o planchas estriadas existentes y su
bote en el patio de chatarra.
41.1. Sin marco de cierre para las plataformas cuadradas o rectangulares.
41.2. Con marco metálico de ángulos 35x35x6mm, para grating con sección trapezoidal,
normalmente utilizado en plataformas circulares de equipos verticales.
La partida se pagara por metros cuadrados de grating instalado.
42. Suministro y colocación de laminas de fibro cemento onduladas similares a las existentes ,
para ser instaladas en techos y mamparas, incluye el suministro total de materiales, remoción de
ganchos existentes y material deteriorado, además de suplir e instalar los ganchos galvanizados,
en cantidad dos veces mayor a la recomendada por el fabricante. Los ganchos de anclajes
deberán ser protegidos con una mano de pintura de brea epóxica.
La partida se pagara por metros cuadrados de laminas suministradas e instaladas con sus
ganchos de fijación.
43. Limpieza de tuberías de servicio de drenajes de aguas de lluvia o negras, mediante la

aplicación de hidrojet, guaya rotatoria, etc. La partida se realizará en tuberías de 2 a 6
pulgadas de diámetro. La limpieza incluirá el bote de los sedimentos removidos.
La partida se pagara por metro lineal de tuberías limpiadas.
44. Desmontaje y con reinstalación posterior de rejillas ( grating de 1” a 1-1/4” y suministro de

nuevos grapas atornilladas (clips) de fijación de acero galvanizado en caliente, de uso especifico
para rejillas, a razón de un gancho por metro cuadrado de rejilla. El grating se reinstalará luego
de realizada la limpieza y pintado de la cara superior de las vigas donde estas se apoyan y
otros sitios inaccesibles, mientras estas están instaladas en su sitio. Las grapas se protegerán
con una mano de brea epóxica.
Nota: La pintura de la estructura o vigas de apoyo será contabilizado por aparte..

Emisión: 19/02/10
La partida se pagara por metro cuadrado de rejilla suministrada e instalada de acuerdo a lo
indicado arriba.
45. Desmontaje con reinstalación posterior de planchas estriadas de 1/4” de espesor . Las
planchas se reinstalarán luego de realizada la limpieza, pintado de la cara superior de las vigas
donde estas se apoyan otros sitios inaccesibles mientras estas están en su sitio . La partida
incluye el punteado con soldadura ( E-7018) de estas a la estructura, la pintura de las planchas
estriadas, según especificación 1-F de Amuay y su perforación con taladro de ½” , para
drenaje de aguas de lluvia, en caso de ser necesario. Los sitios donde se queme la protección de
pintura por el calor de las soldaduras, será retocado en sitio con brea epóxica.
La partida se pagará por metro cuadrado de plancha reinstalada y pintada por ambas caras según
lo indicado arriba. La pintura de la estructura o vigas de apoyo será contabilizado por aparte..
46. Suministro e instalación de nuevas grapas atornilladas ( clips) de acero galvanizado en

caliente, de uso especifico para la fijación de rejillas a estructura metálicas y entre rejillas, a
razón de una grapa por metro cuadrado en pisos de rejillas e 1” a 1-1/4”, siendo las rejillas
existentes. Las grapas se pintarán con una mano de brea epóxica para protección.
La partida se pagara por unidad de grapas instaladas.
47. Remoción y con posterior reinstalación de aislamiento térmico en equipos de proceso para
inspección, revisión y reparaciones de ser necesarias en sitios específicos de apoyo de patas,
cartelas y otros elementos de apoyo sobre el casco de los distintos equipos aislados. Ejemplo :
apoyos de pies de amigo y patas de plataformas. La partida incluirá la limpieza y protección con
una mano de pintura, antes de la reinstalación del aislamiento y la chaqueta de aluminio. CRP
suministrará aislamiento y chaqueta de aluminio.
La partida se pagara por metro cuadrado de aislamiento de removido y reinstalado.
48. Suministro e instalación de peldaños normalizados, de rejillas galvanizadas en caliente con

pletina portante de 1-1/2”. La partida incluye la remoción de los peldaños existentes, su bote en
el patio de chatarra, la limpieza y protección de la superficie de la viga de apoyo que quedará
oculta por la instalación del peldaño en su sitio, el suministro de los cuatro pernos galvanizados
en caliente de ½” x 1-1/2” , A-325, el refuerzo del alma de la viga de apoyo con pletinas, dos
pletinas 0.25mx0.1m x ¼”, soldadas con cordón de soldadura corrida E-7018, todo debidamente
pintado según especificación 1-F.
La partida se pagara por unidad de peldaños suministrados e instalados.

Emisión: 19/02/10
49. Limpieza y pintura de estructuras existentes pintadas, con leves daños en su recubrimiento
actual (<10%). La limpieza se realizará mayormente según sp-1 y sp2, luego de lo cual se
aplicará una mano de pintura de esmalte en epoxi poliamida a 4 mils, espesor de película seca.
Incluye suministro total de materiales.
En aquellos sitios donde no exista pintura de fondo, se deberá aplicar dos manos de fondo y dos
de acabado, de acuerdo a lo indicado en el punto 21 de estas especificaciones y contabilizadas
como tal.
La partida se pagará por metro cuadrado de superficie limpiada y pintada según lo especificado
arriba( una mano).
50. Suministro y construcción de friso de mortero de cemento, 1 parte de cemento, 4 partes de

arena de río , y la cantidad necesaria de la parte líquida del mortero. La parte líquida del mortero
estará formada por tres partes de agua a una parte de látex; para salpicar la pared antes de
aplicar el friso, la parte líquida contendrá dos partes de agua por cada parte de látex.
La partida se contabilizará por metro cuadrado ( m2) de friso realzado, con un espesor
promedio de 1.5 a 2 cm.
Construcción de obras de mampostería con bloques de concreto de 20 cm de espesor, acabado

obra limpia.
51. Reparación de pernos de anclajes deteriorados , mediante la soldadura a tope de pernos A-

307.
51.1. Pernos de ¾” x 0.20m de longitud.
51.2. Pernos de 1” x 0.25m de longitud.
51.3. Pernos de 1 ½” x0.30 metros de longitud.
52. Instalación de revestimiento interno de tuberías con sistema Insituform de distintos

diámetros en material resistente a los hidrocarburos. Incluye mano de obra necesaria para su
preparación e instalación, limpieza de tanquillas y tramos accesibles, bote de escombros,
mangas o revestimientos, resinas , etc.
En caso de existir derrumbes que imposibiliten la instalación del sistema, las demoliciones,
excavaciones, rellenos y reconstrucción de obras de concreto se contabilizarán aparte.
La partida se pagará por metro lineal de tubería recubierta .

Emisión: 19/02/10
52.1. Tuberías de 4” de diámetro, reparada y recubierta internamente .
52.5. Tubería de 16” de diámetro, reparada y recubierta internamente .
53. Suministro, fabricación e instalación de elementos metálicos de planchas de 1/4" , para

realización de sellos en faldas de equipos. Incluye la limpieza , pintura.
La partida se pagará pro metro cuadrado de pletina instalada a satisfacción de PDVSA.
54. Limpieza, mantenimiento y aplicación de pintura a la impermeabilización de techo, para

lograr un mayor tiempo de vida útil.
La partida se pagara por metro cuadrado de techo pintado.
55. Limpieza y pintura de estructuras galvanizadas existentes. La limpieza en sitio y pintura será
realizada con sistema 1G, del manual de especificaciones de pintura y recubrimiento del CRP,
edición enero 2000.
La partida se pagará por metro cuadrado de superficie limpiada y pintada según el sistema 1G.
56. Construcción total de losa de protección de piso, sobre losa de concreto existente a nivel de
planta, mediante la escarificación superficial de 2.5 cm, y el vaciado de concreto fc´= 280
Kg/cm2 de 10 cm de espesor, reforzada con malla de gallinero galvanizada. Incluye todos los
materiales, mano de obra , bote de escombros provenientes de la escarificación superficial. Esta
losa de protección tendrán dimensiones de planta de máximas de 0.50 m x0.50m, y se realizarán
en las zonas de drenajes de las trampas de vapor.
La partida se pagará por metro cuadrado de losa construida.
57. Construcción de canal de drenaje superficial de concreto fć= 350 k/ cm2 con malla
electrosoldada 4” X 4” X 3/16”, con relación agua cemento igual o menor que 0.45, Fiber-Mesh
(1kg/m3). La piedra a utilizar será de ½” máximo. No se aceptará agregado de Moruy. EL
espesor de paredes y piso será e= 0.10m y la sección interna mínima del canal serán de 0.15m

Emisión: 19/02/10
de alto por 0.20m ancho. Para la entrada a la tanquilla se realizara una transición a tubería de 8”
un metro antes de la llegada a la misma, luego en la tanquilla se colocara un codo de 90° para
llevar salida del tubo a una altura de 0.20m con respecto al fondo. A lo largo del canal se
colocara rejillas de grating con marco metálico.
La partida se medirá por metro lineal de canal de drenaje construido totalmente. Incluye el corte
de la losa de piso, la excavación, el bote de escombros y la junta de piso a los lados del canal.
58. Limpieza de fosa y tanquilla de drenaje. La limpieza consistirá en la remoción de los

escombros o sedimentos con herramientas manuales tales como: pala, cepillo, espátulas, etc. u
otro método aprobado. Incluye bote de material contaminado en sitio apropiado. Para el
computo de remoción se tomara como referencia e = 0.10 m de espesor promedio. La tanquilla
se encuentra ubicada dentro de la fosa.
La partida se medirá por metros cúbicos de material removido en su estado original y botado
en sitio aprobado por inspección.
59. Reparación y protección de taludes del relleno de la planta mediante la aplicación de capa
de imprimación de RC-250 diluido en un 30 %, aplicación de capa de arrocillo de unos 3 cm
de espesor, aplicación de rc-250 , colocación de Geomalla, aplicación de 2 cm de arrocillo y un
nuevo riego de Rc-250, sellar con arena salada. Incluye todos los materiales y mano de obra.
La partida se pagara por metro cuadrado.
60. Construcción de torrenteras en sitios de descarga de aguas superficiales de lluvia,

constituidas por losas de concreto reforzadas con malla 100x100x4.7mm, fć=250 kg/cm2, 1
kilogramo de fibras de prolipropileno por metro cubico de concreto, espesor medio de 10
centímetros. Incluye curado con Antisol y agua, protección contra el sol y el viento con
plástico o encerado. Incluye todos los materiales y mano de obra.
La partida se pagara por metro cuadrado.
61. Remoción y reinstalación posterior de tapas de concreto para la sustitución de las tuberías de
drenajes que se detecten dañadas, se debe de tener mucho cuidado de no dañar las tapas en el
proceso de su remoción.
L a partida se contabilizara por metro cuadrado de tapas de concreto removidas y reinstaladas en

su sitio.
62. Remoción y colocación de ladrillos antiácidos de dimensión 9” x 4 ½” x 1 ½” en sitios

indicados por inspector civil, los ladrillos y la masilla para pegar los mismos serán suministrados

Emisión: 19/02/10
por C.R.P. La colocación de los ladrillos debe ejecutarse con los equipos y herramientas
adecuadas, se incluye el bote de escombros.
La partida se pagara por metro cuadrado de ladrillos sustituidos.
63. Limpieza y pintado de las estructuras metálicas en chimenea desde el nivel 0 y 98000, la
limpieza se realizará con sistema sp-1 y sp-2, luego se coloca una mano de fondo y 2 manos de
acabado epoxi poliamida con espesor seco según especificaciones del fabricante. Para efectos
de estimados, se debe considerar los pie de amigos y envigados de apoyo de piso. Los colores
de pintura serán los estándares establecidos por la empresa.
La partida se pagará por metros cuadrado de estructura pintada, incluye la mano de obra, todos
los equipos y materiales.
64. Limpieza a sp-1 y sp-2, pintado de las escaleras vertical de la chimenea, con una mano de
fondo, dos de acabado epoxi poliamida. Los colores de pintura serán los estándares establecidos
por la empresa.
La partida se pagara por metro lineal de escalera pintada, incluir la mano de obra, todos los
equipos y materiales.
65. Suministro de los servicios de equipo(s) elevador(es), tipo plataforma para la realización de
los trabajos de inspección y reparación de la chimenea de concreto.
En principio los trabajos deben ser iniciados antes de la parada, cuando se pueden realizar las
inspecciones y reparaciones desde el nivel 0.00m ( nivel piso de planta) hasta el nivel
+50.00m.
En el momento que se pare la planta, se dispondrá de un segundo equipo elevador que se
ubicará en el tope de la chimenea para realizar inspección interna de la misma y realizar la
inspección, al mismo tiempo se mudará el primer equipo a la segunda plataforma para realizar
las inspecciones y reparaciones desde el nivel +50.00 m hasta el nivel 100.00m.
Este sistema de izaje debe estar disponible 24 hrs. La actividad incluye todos los trabajos de
necesarios para su instalación, movilización, reubicaciones, operarios ( el operador del equipo
debe ser capaz de realizar labores de asistencia al albañil, fabricador, soldador, etc.), además
deben incluirse las estructuras provisionales necesarias para la fijación superior.
Debe entenderse que este equipo será utilizado para inspección , reparaciones del concreto,
reparaciones de estructuras metálicas de las plataformas y escaleras de ser requerido, pintura,
sistema de iluminación, para rayos, inspección y reparaciones de refractario de ser necesario,
de refractario, reparaciones recubrimientos protectores del tope de la chimenea, etc.
Cualquier inserto necesario para la instalación, fijación , operación y aseguramientos de
seguridad, serán acero de material inoxidable y requieren de la aprobación del Ingeniero Civil

Emisión: 19/02/10
de Ingeniería de confiabilidad. El contratista será responsable de presentar los cálculos
necesarios para su verificación, de los soportes superiores y las consideraciones realizadas para
su utilización.
Esta actividad se contabilizará por día de equipo funcionando en perfecto estado,

contabilizándose los tiempos de movilización horizontal del equipo, las reubicaciones en sitio y
quedando excluidos los días de instalaciones iniciales y finales.
66. Remoción de ladrillos refractarios dentro de la chimenea, bote de escombros y reposición

de los mismos, PDVSA suministrará material necesario.
La partida se contabilizará por M2 de pared removida y reconstruida.
67. Instalación de material aislante detrás de paredes de ladrillos refractario de la chimenea, el

cual puede ser en la forma de lana mineral o material granular ( Vermiculite).
La partida incluye la mano de obra solamente, PDVSA suministrará el material necesario.
67.1. Calafateo de grietas en paredes internas que detecten durante la parada con manto
cerámico y mortero liviano.
68. Reparación de la estructura de concreto de la chimenea mediante la escarificación, reposición

de concreto con una profundidad promedio de 0.10m, todos los materiales serán suministrado
por el contratista. Los costos de el equipo de izamiento está incluido en la partida # 64. Las
cabillas serán limpiadas con cepillo de alambre, luego se pintaran con dos manos de Master Rust
de Master Tec y se colocara adherente de concreto antes del vaciado de concreto o proyección
del concreto, el cual debe cumplir con las mismas especificaciones para el resto de las
estructuras.
La partida se pagará por metro cuadrado de estructura reparada, incluye escarificación, bote de
escombros, concreto según especificaciones , protección del acero de refuerzo.
69. Limpieza y protección de estructura de concreto de la chimenea, luego de reparada, con

inhibidor de corrosión del tipo migratorio MCI- 2020 (*iii) de Cortec o similar previa
aprobación de PDVSA. Los costos del equipo de izamiento para la realización de este trabajo
está incluido en la partida # 64).
(*iii) Producto alternativo en orden de referencia: Sika FerroGard –903. Se requiere de la

comunicación y justificación escrita para el cambio.
La partida se medirá por metro cuadrado de estructura protegida.

Emisión: 19/02/10
70. Pintado con dos manos esmalte poliuretano de la estructura de concreto de la chimenea ,
después de reparada y colocado el inhibidor de corrosión desde el nivel 50000 aproximadamente
hasta el nivel de tope 100000, con colores rojo y blanco previa aprobación de PDVSA. Los
costos del equipo de izamiento para la realización de este trabajo está incluido en la partida #
64).
El contratista será responsable de realizar el vaciado de la misma con métodos que aseguren las
separación y ubicación de la malla de refuerzo, y la realización de la toma de los cilindros y
ensayos.
71. Limpieza de tanquillas y tuberías, inmediatamente antes del arranque de la planta.
71.1. Limpieza de tuberías con hidro jet.
La partida se medirá por metro lineal de tuberías limpiadas con hidrojet.
71.2. Limpieza de fondo de tanquillas y canales superficiales.
La partida se medirá por metro cuadrado de superficie en fondo de tanquillas y

canales superficiales.
72. Fabricación e Instalación de puntales especiales y provisionales para la ejecución de los
trabajos de reparación de las superestructuras de concreto o metálicas, todo el material será
suministrado por PDVSA.
La partida se medirá por peso de estructura metálica fabricada e instalada como apuntalamiento
provisional.
73. Suministro de los servicios de una cuadrilla compuesta por topógrafo, ayudantes y equipos
de precisión , incluyendo reporte con resultados.
La partida se medirá por días de trabajo efectuado por la cuadrilla.
74. Limpieza y pintura según especificación 1-F del CRP.
La partida se medirá por metro cuadrado de superficie limpiada y pintada.
75. Limpieza y pintura de paredes de mampostería con dos manos de pintura de Caucho para
exteriores, Clase A.
La partida se medirá por metro cuadrado de superficie limpiada y pintada.

Emisión: 19/02/10
76. Reparaciones de malla ciclón plastificada, incluyendo parales y puertas.
La partida se medirá por metro cuadrado de malla ciclón reparada.
77. Suministro de puertas metálicas entamboradas Calibre 16 y Marco calibre 14, incluye barra
antipánico y demás herrajes.
La partida se medirá por unidad de puerta suministrada e instalada.
78. Reparaciones de la puertas contra explosión de la sala de control, mediante la compra,

importación e instalación de repuestos especializados.
La partida se medirá por unidad de puerta reparada.
79. Remplazo e láminas de fibrocemento, por nuevas láminas libres de asbesto.
La partida se medirá por metro cuadrado de laminas de cerramiento del canal de agua salada
reemplazadas.

Emisión: 19/02/10
PLANOS DE REFERENCIA:
N° DE PLANO TITULO
T-1010316 STEEL STRUCTURE PLATFORM FOR EC-6002/3.
T-1010317 STEEL STRUCTURE PLATFORM FOR EC-6002/3.
T-1010318 STEEL STRUCTURE.PLATFORM FOR EC-6002/3.
T-1010365 SOUR WATER STRIPPER. STRUCTURE SCHEME E-6002, E-6003
GROUP 4.
T-952154 AIRCOOLER STRUCTURE II. PLAN AT ELEV. + 875
T-952155 AIRCOOLER STRUCTURE II. PLAN AT ELEV. 12150.
T-952156 AIRCOOLER STRUCTURE II. SECTIONS.
T-952157 AIRCOOLER STRUCTURE I AND II. BEAMS AT ELEV.+ 8750.
T-952158 AIRCOOLER STRUCTURE I AND II. BEAMS AT ELEV. + 8750.
T-952159 AIRCOOLER STRUCTURE I AND II. WALLS 1 U/I 6 AT ELEV. +
12150.
T-952160 AIRCOOLER STRUCTURE I AND II. WALLS 7-8 AND 9 AT EL +
12150.
T-952161 AIR COOLER STRUCTURE I AND II COLUMN DETAILS.
T-952168 HDS. CONCRETE STRUCTURE FOR R-5001/R-5002
T-952170 STRUCTURAL STEEL PIPE RACK. SHEET 1
T-952181 TOWER PLATFORMS FOR C-3001/3002 AND C-6001.
T-952182 HDS. PLATAFORMS FOR C-1001-4001-04002 AND V-4001-4002 AND
4003
T-952183 REACTOR PLATFORMS FOR R-1001 R-1002 AND R-3001.
T-952188 MISCELLANEOUS STEEL STRUCTURE.
T-952319 PIPING DETAILS.GUIDE AT TYPE I PLATFORMS.SPECIAL PIPE
SUPPORT SHETT 1 TO 99.101
T-952331 HYDRODESULPHURIZER UNIT AND LIGHT DIST. TREATER.
HEATER F-1001 AND F-3001. STEEL PLA
T-952368 FONDATIONS FOR HEATER F-21O1 STEEL STRUCTURE FO V-2102
E- 2102 E-2103 E-2103 E-
T-952372 STEEL STRUCTURE FOR V-2102 E-2103 AND E-2104
T-952821 CLIPS FUR REGENERATOR C-4002
T-952827 CLIPS FUR C-4001
T-952910 HDS ADIP TREATER.REGENERATOR C-4002.CLIPS.
T-953162 HDS STEEL STRUCTURE. PLOT PLAN PIPE RACK.
T-993193 FLARE IN BLOCK A-2.H2S FLARE TOP.
T-993195 STEEL STRUCTURE.PLATFORMS FOR V-5002,V-7006,V-7007, AND

Emisión: 19/02/10
PIPE SUPPORTS.
NOTA:
+ PDVSA – CRP únicamente entregará el siguiente material: ladrillos refractarios,

aislamiento como lana mineral o fibra de vidrio, chaqueta de aluminio y flejes de acero
inoxidable.
NOTAS y CONDICIONES:
1. TODOS LOS MATERIALES A SER SUPLIDOS POR EL CONTRATISTA SERÁN

NUEVOS, DE PROCEDENCIA CONOCIDA QUE INCLUYA SUS CERTIFICADOS
DE CALIDAD; TODOS LOS MATERIALES CONSUMIBLES, MANO DE OBRA,
EQUIPOS Y SERVICIOS ESPECIFICADOS, ETC. SERÁN DEL SUMINISTRO DE
LA CONTRATISTA EN SU TOTALIDAD.
2. El contratista será responsable de la limpieza diaria del área de trabajo, al concluir

todos los trabajos, cuya aceptación parcial o final por parte de la inspección, dependerá
de la aprobación y aceptación de las condiciones del área por parte de PDVSA.
3. El contratista será responsable por reducir al máximo las emisiones de polvo, mas allá
del área de trabajo, producto de las demoliciones y sandblasting, mediante el
humedecimiento de los sitios de trabajos , etc. Y de su confinamiento por medio de
encerados o plásticos.
4. No se permitirá el mezclado de concreto o morteros, que no sea mediante la

utilización de un trompo mezclador. El contratista mantendrá en obra y cerca de los
sitios donde se realizarán los vaciados de concreto un trompo a gasoil y el material
necesario, incluyendo aditivos, para la completación de los vaciados o cuando este se
requiera por el tamaño pequeño de algún vaciado ( <1m3). El contratista mantendrá
en planta material necesario para la mezcla de no menos de 1 m3. de concreto,
incluyendo los aditivos, retardadores, superplastificantes, etc.
5. Las partidas son referenciales y las mediciones avalarán las cantidades realmente
ejecutadas, medidas en sitio y en su estado final. El contrato será precio unitario ,
hasta por un monto equivalente a la suma de todas las partidas por su precio unitario.
6. El contratista será responsable de suplir los equipos necesarios, encofrado, bomba de

achique, etc. para este tipo de reparaciones.

Emisión: 19/02/10
7. La descripción de los trabajos abarca lo observado en el sitio y no significa que será
todo lo que habrá que realizar en cuanto a mas de lo mismo y a medida que se inicien
los reemplazos de tuberías, planchas estriadas y fireproofing, periodo entonces,
cuando se completarán las inspecciones civiles.
8. El contratista será responsable de reparar y/o reponer cualquier elemento estructural

removido, cortado parcialmente o totalmente durante la remoción de las tuberías. Así
mismo será responsable de solicitar el permiso del ingeniero de inspección civil para
remover partes de las estructuras, además que debe mantener el control de las piezas
removidas, para su posterior instalación. Cualquier trabajo de soldadura, colocación
de acero, planchas o cualquier otra actividad civil necesaria y causada por la remoción
e instalación de tuberías, equipos mecánicos y recipientes, deberán estar incluidos en los
trabajos mecánicos y dentro de los costos de remoción y/o instalación de tuberías ,
equipos y/o recipientes.
9. Toda agua para el curado del concreto, limpiezas de superficies, previas pinturas y
scuba-goo y agua para mezclar concreto, será dulce (potable).
10. El contratista suministrará los servicios de topografía que se requieran para la buena
ejecución de los trabajos, cuando estos sean necesarios o los requiera PDVSA, ejemplo :
canales de drenajes.

Emisión: 19/02/10
ANEXO 1
COMPUTOS
REPARACION GENERAL PLANTA HDS

AÑO 2011
COMPUTOS METRICOS
DESCRIPCION DE LA OBRA UNIDAD CANTIDAD
1) Escarificar Obras de Concreto
Armado, en losas, columnas, bases
de quipos y vigas de entrepiso,
espesor promedio de la M2. 265
escarificación 0.12 m., según
especificaciones.
2) Demolición total o parcial de Incluye puente de

obras de concreto armado con acceso a planta del lado
Oeste.
espesores mayores a 0.12m, como
en losas entrepiso, losas en volado, M3 3
tanquillas, columnas, vigas,
brocales, bases de equipos, etc.
3a) Demolición de losa de HDT, estructura de los

sobrepiso flotante, ligeramente V-3050, V-3051
M2 0
armada con malla de gallinero y
con espesor promedio de 0.12m.
3b) Demolición de recubrimiento
antifuego agrietado, ligeramente
M3 3
reforzado.
4) Demolición de obras de
mampostería, bloques y ladrillos. M2 0

Emisión: 19/02/10
5)Limpieza de las cabillas existente
con chorro de water-blast o arenado
y protección con dos manos de
Master Rust de Mater Tec (*i),
aplicada con brocha, siguiendo las
indicaciones del fabricante para un
espesor total de película seca de 4
mils.
AÑO 2011
COMPUTOS METRICOS
5ª) La práctica indica considerar
alrededor de 0.45 a 0.65 m2 de
superficie de cabillas para el
M2 130
estimado de un metro de superficie
expuesta en losa y caras laterales de
vigas.
5b) La práctica indica considerar
alrededor de 0.95 a 1.05 m2 de
superficie de cabillas para el
M2 6
estimado de un metro de superficie
expuesta en caras de columnas y
cara inferior de vigas.
6) Suministro y colocación de
concreto, con relación agua
cemento menor que 0.45, Fiber-
Mesh (1kg/m3) y contenido de
M3 30
cemento tipo 1, de 450 kilogramo
por metro cúbico de concreto,
según especificación.
7) Suministro y reconstrucción de
elementos demolidos o
escarificados, con concreto
proyectado según especificación.
Incluye la imprimación de las M3 9
superficies de contacto del concreto
demolido y demás requerimientos
indicados en la especificación de la
partida.
Emisión: 19/02/10
mortero cementoso pre-dosificado,
LITROS 50
tipo mortero de nivelación no
retráctil, Sika-grout o similar.
morteros pre-dosificados tipo Sika M3 0
Top.
AÑO 2011
COMPUTOS METRICOS
mortero epóxico, donde se requiera
máxima adherencia y poco espesor, M2 0
Colma Dur o similar. Incluye
preparación de superficie.
manto asfáltico de 4 mm de
espesor, incluye la limpieza del 0
M2
substrato, imprimación y los
solapes mínimos según
12) Losas de sobre piso con Trabajos realizados
suministro de materiales, concreto
con relación a/c< 0.5, espesor
medio 8 cm. Refuerzo de malla de
gallinero galvanizada y fibra de M2 0
prolipropileno (1 kg/m3). También
contendrá 2 litros de látex puro,
por saco de cemento, que contenga
la mezcla unitaria.
13) Juntas de dilatación con
material elastomérico no asfáltica.
Ancho igual o menor a ½”. 0
ML
Incluye preparación de superficies
de unión extremos de junta y
material de relleno.
14) Construcción de juntas con
material expansivo tipo Swellseal 0
ML
Plus, según recomendaciones del
fabricante.
Emisión: 19/02/10
15) Remoción estructuras de acero:
barandas, vigas, columnas, etc.
800
Incluye el traslado del acero KG
removido al área de chatarra.

AÑO 2011
COMPUTOS METRICOS
acero de refuerzo, como sustitución 500
KG
de acero removido, faltante o
corroído.
17ª) Excavación a mano de suelo
de relleno y/o natural hasta 2 M3 10
metros de profundidad.
17b) Relleno y compactación con
caliche (marrón, no blanco), nuevo
10
y seco, compactado con bailarina M3
y/o rana hasta un 95% del Proctor
Modificado.
17c) Relleno y compactación con
arena de río, cernida, nueva y
suelta, compactada
hidráulicamente. Esta actividad 10
M3
corresponde a la requerida para
rellenar las excavaciones realizadas
en el punto 17-a, alrededor de
tuberías.
17d) Relleno y compactación con
piedra de canto rodado, de 1”,
10
limpia y suelta, compactada. Esta M3
actividad corresponde a la requerida
para rellenar bajo las losas.

Emisión: 19/02/10
18) Suministro, fabricación e
instalación estructuras metálicas
fabricadas a base de vigas HEA-
250 y 200 UPN160, ángulos
75x75x7mm y similares. Incluye las
planchas de conexión y apoyo
KG 1000
(3/8” y ¾”) además de los pernos
de conexión A-325 de 5/8”
galvanizados. Incluye su protección
fondo y esmalte de epoxi
poliamida. Limpieza superficie (sp-
5).
AÑO 2011
COMPUTOS METRICOS
19) Instalación de pernos de
anclajes galvanizados en caliente.
El acero de los pernos cumplirá con
el material A-307 o SAE-1020,
incluye las tuercas y arandelas, para
fijación de vigas de acero.
19a) Suministro e Instalación de
pernos de anclajes de ¾” x 8” o UN 0
7/8” x 12
19b) Suministro e Instalación de
pernos de anclajes de ½”x 8” o de UN 42
5/8” x 10”.
20) Protección antifuego en
columnas y vigas, incluye
concreto fć= 250 kg/cm2, malla de M3 3
gallinero doble, fibra de
prolipropileno, separadores etc.
21) Limpieza y pintura de
elementos metálicos en sitio. La
limpieza será realizada por medio
de agua a presión y posteriormente
será aplicada la respectiva pintura
de protección de los elementos.

Emisión: 19/02/10
21.1. Limpieza y pintura de
estructuras metálicas existentes. La
limpieza en sitio y pintura será
realizada con sistema 1D, del M2 2500
manual de especificaciones de
pintura y recubrimiento del CRP,
21.2. Limpieza y pintura de
barandas metálicas existentes. La
limpieza en sitio y pintura será
900
realizada con sistema 1D, del M2
AÑO 2011
COMPUTOS METRICOS
22) Suministro e instalación de
bajantes de tuberías PVC, incluye
fittings y soportería adecuada con
pletinas de hierro galvanizado en
caliente, según especificaciones:
22a) Tubería de PVC de 6” de
ML 0
diámetro.
22b) Tubería de PVC de 8” de
ML 0
diámetro.
22c)Tubería de PVC de 4” de
ML 0
diámetro.
23) Protección de estructuras de Plenum y
concreto, reparadas y existentes con plataformas de
inhibidor de corrosión del tipo 0 Finfan coolers.
M2
migratorio MCI-2020 de Cortec o Sala de control
similar previa aprobación de
PDVSA.
24) Reconstrucción de paredes de
ladrillos refractarios en falda de M2 0
equipos, excluye el ladrillo.

Emisión: 19/02/10
25) Construcción de obras de
mampostería con bloques de
M2 0
concreto de 20 cm de espesor,
acabado obra limpia.
26) Inspección por medio de
cámara de vídeo de tuberías de 0
ML
drenajes, iguales o mayores a 3
pulgadas de diámetro.
27) Demolición de losas de
0
concreto a nivel cero de planta, M2
con espesores entre 0.15 a 0.20 m.
28) Suministro y construcción de
losas de concreto reforzadas con
malla 100x100x4mm, fć=210
kg/cm2, un kilogramo de fibras de
polipropileno por metro cubico.
AÑO 2011
COMPUTOS METRICOS
28ª) Losas sin colorante integral,
espesor promedio de 0.20m y doble 0
M2
capa de refuerzo según
especificaciones.
28b) Losas con colorante integral, Otros espesores se
rojo o verde, para canalizaciones de extrapolarán/prorra
0
electricidad o instrumentación M2 tearan.
respectivamente. Espesor promedio
0.20m.
28c) Losas menores con un espesor
promedio de 10 centímetros y una
M2 0
sola capa de acero, destinada a área
de tráfico peatonal solamente.
28d) Losas menores con un espesor
promedio de 10 centímetros y una
sola capa de acero, destinada a área
0
de tráfico peatonal solamente, con M2
colorante integral, rojo o verde,
para cubrir canalizaciones eléctricas
y/o de instrumentación.

Emisión: 19/02/10
29) Limpieza manual y superficial
en trincheras de tuberías y puentes
intermedios, con remoción
M3 30
promedio de 0.30m de suelo
sedimentario, según
especificaciones.
tapas metálicas galvanizadas.
30a) De rejilla con pletina portante
de 1 1/2” Tipo pesada con marco M2 0
soldado de 35x35x6mm.
30b) Rejilla con pletina portante
de 2” tipo pesada con marco
M2 0
soldado de 50x50x6mm.

AÑO 2011
COMPUTOS METRICOS
30c) Tapas con plancha estriada de
6mm de espesor y marco de M2 0
ángulos 35x35x6mm.
31) Limpieza de canales
superficiales, tanquillas de drenajes M2 520
y tanquillas separadoras de aceite.
32) Inyección de producto epóxico
en grietas de tanquillas . La resina
epóxica debe ser resistente a los
M2 0
hidrocarburos y capaz de
endurecer bajo agua o sobre
superficies húmedas.
33. Remoción de tuberías de acero
de drenajes de la planta, dañadas de
distintos diámetros. La partida
incluye el corte y el transporte del
material removido, al patio de
chatarra. La unidad de medición
será el metro lineal de tubería, de
acuerdo a su diámetro.
33.a) Tuberías de 4” de diámetro.
ML 0
Emisión: 19/02/10
33.c) Tuberías de 8” de diámetro.
ML 0
33.d) Tuberías de 10” de diámetro.
ML 0
33.e) Tuberías de 12” de diámetro.
ML 0
33.g) Tuberías de 20” de diámetro.
ML 0
tuberías de distintos diámetros en
fibra de vidrio, tipo Fiber Cast.
34.a) Tuberías de fibra de vidrio y
ML 0
accesorios de 4” de diámetro.
AÑO 2011
COMPUTOS METRICOS
34.b) Tuberías de fibra de vidrio y
ML 0
34.c) Tuberías de fibra de vidrio y
ML 0
34.d) Tuberías de fibra de vidrio y
ML 0
34.e) Tuberías de fibra de vidrio y
ML 0
34.f) Tuberías de fibra de vidrio y
ML 0
34.g) Tuberías de fibra de vidrio y
ML 0
35) Suministro de los servicios de
un proyectista de comprobada
experiencia, por un lapso de tres SG 1
meses continuos.( preparada y post
parada).
pernos estructurales A –325
36. a) Instalación de pernos ½ x 1
UND 500
½”
36. b) instalación de pernos 5/8 “ x Estructura de HDT
UND 500
2”

Emisión: 19/02/10
36. c) instalación de pernos ¾ x 2
UND 100
½”
36. d) Instalación de pernos 1” x 3”
UND 8
37) Reforzar elementos metálicos
en puntos indicados por inspección,
incluye la limpieza y pintura con
epoxi poliamida, dos manos de
fondo y dos de acabado.

AÑO 2011
COMPUTOS METRICOS
37. a) Plancha e= 3/8” , en tiras
con un ancho nominal de 8”,
M2 2
soldadas con filetes de 3/8” de
espesor , E-7018.
37. b) Plancha e= ½”, en tiras con
un ancho nominal de 6”, soldadas
M2 2
con filetes de soldadura de ½” de
espesor, E-7018.
38)Remoción y bote de carpeta
asfáltica de 0.075 a 0.125 metros M2 0
de espesor.
39)Suministro, instalación y
compactación de carpeta de arena
asfalto en frío, de 0.10 m de M2 0
espesor. Incluye la capa de
imprimación y la capa sello.
40)Reconstruir protección de
taludes en la trinchera con piedra M2 30
del lugar y mortero.

Emisión: 19/02/10
41. Suministro, colocación de
grating tipo antirresbalante de 1 ¼”
x 3/16”, en acero galvanizado en
caliente incluyendo sus ganchos de
fijación , también en acero
M2 200
galvanizado en caliente. Esta
partida incluye la remoción de las
rejillas y/o planchas estriadas
existentes y su bote en el patio de
chatarra.
41.1. Sin marco de cierre para las
plataformas cuadradas o
rectangulares.
M2 0

AÑO 2011
COMPUTOS METRICOS
41.2. Con marco metálico de
ángulos 35x35x6mm, para grating
con sección trapezoidal,
M2 0
normalmente utilizado en
plataformas circulares de equipos
verticales.
42)Suministro y colocación de
21
laminas de fibro cemento tipo M2
ondulado y caballete.
43)Limpieza de tuberías de
servicio de drenajes de aguas de
lluvia o negras, mediante la ML 140
aplicación de hidrojet, guaya
rotatoria, etc.
44)Desmontar y reinstalar grating
luego de realizada la limpieza y M2 250
pintado de las vigas.

Emisión: 19/02/10
45)Desmontaje con reinstalación
posterior de planchas estriadas de
1/4” de espesor . Las planchas se M2 0
reinstalarán luego de realizada la
limpieza, pintado.
46)Suministro e instalación de
nuevas grapas atornilladas (clips)
de acero galvanizado en caliente, de UN 200
uso especifico para la fijación de
rejillas a estructura metálicas.
47)Remoción y posterior
reinstalación de aislamiento térmico
M2 0
en equipos de proceso para
inspección, revisión y reparaciones.
48)Suministro, fabricación e
instalación de peldaños de 0.25 m x
UN 20
0.75 m x 1 ¼” de grating para
escalera.
AÑO 2011
COMPUTOS METRICOS
49)Limpieza y pintura de
estructuras existentes pintadas, con
M2 0
leves daños en su recubrimiento
actual (<10%).
50)Suministro y construcción de
friso de mortero de cemento, 1
parte de cemento, 4 partes de arena M2 0
de río , y la cantidad necesaria de la
parte líquida del mortero.
51)Reparación de pernos de
anclajes deteriorados , mediante la
soldadura a tope de pernos A-307,
según detalles indicados en el anexo
# 5.
51-a)Pernos de ¾” x 0.20m de 0
UN
longitud.
51-b)Pernos de 1” x 0.25m de 0
UN
longitud.

Emisión: 19/02/10
51-c)Pernos de 1 ½” x0.30 metros 0
UN
de longitud.
52)Instalación de revestimiento
interno de tuberías con sistema
Insituform de distintos diámetros
en material resistente a los
hidrocarburos.
52.a) Tuberías de 4” de diámetro,
ml 0
reparada y recubierta internamente.
52.b) Tuberías de 8” de diámetro, 0
ml
52.c) Tuberías de 10” de diámetro, 0
ml
52.d) Tuberías de 12” de diámetro, 0
ml
52.e)Tubería de 16” de diámetro,
ml 0
AÑO 2011
COMPUTOS METRICOS
52.f) Tuberías de 20” de diámetro,
ml 0
53)Suministro, fabricación e
instalación de elementos metálicos M2 0
de planchas de 1/4".
54) Limpieza, mantenimiento y Sala de Control
aplicación de pintura a la
M2 0
impermeabilización de techo, para
lograr un mayor tiempo de vida útil.
55) Limpieza y pintura de Nuevas estructuras y
estructuras galvanizadas existentes. rejillas y peldaños
La limpieza en sitio y pintura será
realizada con sistema 1G, del M2 0

Emisión: 19/02/10
56) Construcción total de losa de Zona de erosión
protección de piso, sobre losa de concreto por condensado
existente a nivel de planta, mediante la
M2 0
escarificación superficial de 2.5 cm, y el
vaciado de concreto fc´= 280 Kg/cm2 de
10 cm de espesor, etc.
57) Construcción de canal de
drenaje superficial de concreto fć =
250 k/ cm2 con malla
electrosoldada 4” X 4” X 3/16”, ML 0
con relación agua cemento igual o
menor que 0.45, Fiber-Mesh
(1kg/m3).
58) Limpieza de fosa y tanquilla Incluye el canal de
de drenaje. La limpieza consistirá retorno de agua
en la remoción de los escombros o salada.
sedimentos con herramientas
M2 0
manuales tales como: pala, cepillo,
espátulas, etc. u otro método
aprobado

AÑO 2011
COMPUTOS METRICOS
59) Reparación y protección de
taludes del relleno de la planta
mediante la aplicación de capa de
imprimación de RC-250 diluido en M2 0
un 30 %, aplicación de capa de
arrocillo de unos 3 cm de espesor,
aplicación de rc-250
60) Construcción de torrenteras en
sitios de descarga de aguas
superficiales de lluvia, constituidas
M2 0
por losas de concreto reforzadas
con malla 100x100x4.7mm, f
ć=250 kg/cm2.

Emisión: 19/02/10
61) Remoción y reinstalación
posterior de tapas de concreto para
la sustitución de las tuberías de
drenajes que se detecten dañadas, M2 25
se debe de tener mucho cuidado de
no dañar las tapas en el proceso de
su remoción.
62) Remoción y colocación de
ladrillos antiácidos de dimensión Incluye las guías y
9” x 4 ½” x 1 ½” en sitios indicados otros soportes.
M2 0
por inspector civil, los ladrillos y la
masilla para pegar los mismos serán
suministrados por C.R.P.
63) Limpieza y pintado de las
estructuras metálicas en chimenea
desde el nivel 0 y 98000, la
limpieza se realizará con sistema
sp-1 y sp-2, luego se coloca una M2 0
mano de fondo y 2 manos de
acabado epoxi poliamida con
espesor seco según
especificaciones del fabricante.
AÑO 2011
COMPUTOS METRICOS
64)Limpieza a sp-1 y sp-2, pintado
de las escaleras vertical de la
chimenea, con una mano de fondo,
0
dos de acabado epoxi poliamida. ML
Los colores de pintura serán los
estándares establecidos por la
empresa.
65) Suministro de los servicios de
equipo(s) elevador(es), tipo
plataforma para la realización de
Equipo-
los trabajos de inspección y 40
dia
reparación de la chimenea de
concreto.

Emisión: 19/02/10
66)Remoción de ladrillos
refractarios dentro de la chimenea,
bote de escombros y reposición de M2 0
los mismos, PDVSA suministrará
material necesario.
67)Instalación de material aislante
detrás de paredes de ladrillos
refractario de la chimenea, el cual
M2 0
puede ser en la forma de lana
mineral o material granular
( Vermiculite).
67a) Calafateo de grietas en paredes
internas que detecten durante la ML 0
parada.
68)Reparación de la estructura de
concreto de la chimenea mediante
la escarificación, reposición de
concreto con una profundidad M2 0
promedio de 0.10m, todos los
materiales serán suministrado por el
contratista.
AÑO 2011
COMPUTOS METRICOS
69)Limpieza y protección de
estructura de concreto de la
chimenea, luego de reparada, con
inhibidor de corrosión del tipo M2 0
migratorio MCI- 2020 (*iii) de
Cortec o similar previa aprobación
de PDVSA.
70)Pintado con dos manos esmalte
poliuretano de la estructura de
concreto de la chimenea , después
de reparada y colocado el inhibidor M2 0
de corrosión desde el nivel 50000
aproximadamente hasta el nivel de
tope 100000

Emisión: 19/02/10
71)Limpieza de tanquillas y
tuberías, inmediatamente antes del
arranque de la planta.
71.1)Limpieza de tuberías con Hidrojet de camión
ML 900
hidro jet. de vacío.
71.2)Limpieza de fondo de Con palas y tobos o
M2 900
tanquillas y canales superficiales. camión de vacío.
72)Fabricación e Instalación de
puntales especiales y provisionales
para la ejecución de los trabajos de
reparación de las superestructuras KG 3500
de concreto o metálicas, todo el
material será suministrado por
PDVSA.
73)Suministro de los servicios de Los servicios serán
una cuadrilla compuesta por suministrados
topógrafo, ayudantes y equipos de puntualmente a
Días 6
precisión, incluyendo reporte con requerimiento de
resultados. PDVSA.
74)Limpieza y pintura según Subestación.

especificación 1-F del CRP M2 0

AÑO 2011
COMPUTOS METRICOS
75)Limpieza y pintura de paredes Subestación
de mampostería con dos manos de eléctricas T24 y
M2 0
pintura de Caucho para exteriores, T27
Clase A.
76)Reparaciones de malla ciclón Finfancoolers
plastificada, incluyendo parales y M2 400
puertas.
77) Suministro de puertas metálicas Subestación
entamboradas Calibre 16 y Marco eléctrica. T24/T27
UN 2
calibre 14, incluye barra antipánico
y demás herrajes.
78)Reparaciones de la puertas UN 0 US $15,000.oo
contra explosión de la sala de
control, mediante la compra,
Emisión: 19/02/10
importación e instalación de
repuestos especializados.
79)Remplazo e láminas de Canal de retorno
fibrocemento, por nuevas láminas M2 600 de agua salada.
libres de asbesto.
ANEXO 2
LISTA DE ACTIVIDADES
1. Soporte de tuberías ubicado al norte del K-1001A el cual esta formado por dos vigas tipo H,
la vertical es una H260 y la horizontal es una H200. Demoler y reconstruir protección antifuego,
tiene dimensiones de 0,35m x 0,35m x 4 m para un volumen de concreto a demoler y reconstruir
de +/-0,50 m3. Limpiar y pintar según especificación 1D las vigas de acero que forman el
soporte. Son aproximadamente 4 m de viga H260 y 3m de viga H200 para un total de +/-10 m2
de limpieza y pintura de estructuras metálicas. Esta actividad requiere de +/-50 m3 de andamios.
2. Estructura de soporte de tuberías tipo pórtico ubicado al nor oeste del K-1001A. Limpiar y
pintar según especificación 1D las vigas de acero que se encuentran sin fire proofing (parte
superior del pórtico). Son dos vigas H260 verticales de +/-2m y una viga H200 de +/- 6m para un
total de +/-10 m2 de limpieza y pintura de estructuras metálicas. Esta actividad requiere de +/-60
m3 de andamios.

Emisión: 19/02/10
3. Soporte de válvulas ubicado al nor oeste del K-1001A, aplicar limpieza y pintura según
especificación 1D. Esta formado por un ángulo L2”x2” de +/-1,20m de alto y una plancha base
de 0,25x0,25m para un total de +/-0,35 m2 de limpieza y pintura de estructuras metálicas.
4. Estructura metálica de soporte del E-6002. Aplicar limpieza y pintura según especificación
1D a los ángulos de arriostramiento diagonales en las cuatro caras de la estructura. Esta actividad
requiere de +/-410 m3 de andamios. Ver planos de referencia N° T-1010316, T-1010317, T-
1010318, T-1010365.
4.1. Lado norte y sur de la estructura. Entre el nivel cero y el primer nivel de la estructura los
diagonales están formados por ángulos dobles de 65mm de +/-3.75m para un total de +/-
30ml de ángulos de 65mm y entre el 1° nivel y el 2° nivel de la estructura los diagonales
están formados por ángulos sencillos de 65mm de +/-5,20m de longitud para un total de
+/-21 ml de ángulos de 65mm. En total son +/-51 ml de ángulos a limpiar y pintar para
un total de +/-35 m2 de limpieza y pintura de estructuras metálicas.
4.2. Lados este y oeste de la estructura. Entre el nivel cero y el primer nivel de la estructura
los diagonales están formados por ángulos dobles de 65mm de +/-3,50m para un total de
+/-28ml de ángulos de 65mm y entre el 1° nivel y el 2° nivel de la estructura los
diagonales están formados por ángulos sencillos de 65mm de +/-4,80m de longitud para
un total de +/-19 ml de ángulos de 65mm. En total son +/-47 ml de ángulos a limpiar y
pintar para un total de +/-130 m2 de limpieza y pintura de estructuras metálicas.
4.3. Escaleras verticales de acceso a 1° plataforma debajo del E-6002 en los lados este y
oeste. Reemplazar 3ml de jaula de protección en el extremo superior de ambas escaleras.
Limpiar y pintar según especificación 1D la estructura y resto de las jaulas de protección
de las escaleras. Las escaleras esta formadas por dos vigas UPN100 de +/-8,40m y barras
lisas de ¾”. En total son +/-9 m2 de limpieza y pintura de jaulas de protección y +/-14
m2 de limpieza y protección de estructuras metálicas. La jaula de protección tiene una
longitud de +/-6 m. Para el reemplazo de las jaulas de protección se requiere de +/-25 ml
de pletina de 2”. Esta actividad requiere de +/-30 m3 de andamios. Son +/-420Kg. de
remoción de estructura metálica y +/-470 Kg. de fabricación e instalación de estructura
metálica.
4.4. 1° nivel de plataformas debajo del E-6002. Reemplazar +/- 10m de baranda en el lado
sur de la plataforma, para esta actividad se requiere de +/-28 ml de ángulos de 2”, +/-10
ml de pletina de 2” y +/-10 ml de pletina de 4” para la fabricación de las barandas
nuevas de reemplazo. Limpiar y pintar según especificación 1D el resto de las barandas
de la plataforma, son +/-13 m de barandas en el lado norte de la plataforma para un total
de +/-12,50 m2 de limpieza y pintura de barandas. Son +/-210 Kg. de remoción de

Emisión: 19/02/10
estructura metálica y +/-220 Kg. de fabricación e instalación de estructura metálica para
el reemplazo de las barandas.
4.5. 2° nivel de plataformas metálicas en los lados este y oeste del E-6002. Son 2 plataformas
con dimensiones aproximadas de 3,70m x 1m y esta formada por vigas UPN140 y
HEA140 o similares. Aplicar limpieza y pintura según especificación 1D a las vigas de
la estructura y barandas. Remover rejillas de las plataformas y reinstalarlas luego de
efectuada la limpieza y pintura. Son +/-19 ml de barandas a limpiar y pintar con un área
aproximada de 18 m2. Son +/-25 m2 de limpieza y pintura de estructura metálica de las
plataformas. Son +/-7,40m2 de remoción y reinstalación de rejillas.
5. Torre C-6001. Limpiar y pintar según especificación 1D las estructuras y barandas de las
plataformas de la columna. Son 5 plataformas. Remover rejillas de las plataformas y reinstalarlas
luego de efectuada la limpieza y pintura. Ver detalles en planos de referencia N° T-952181-0001.
Son +/-30 m2 de limpieza y pintura en estructuras de las plataformas y +/-25 m2 de limpieza y
pintura en barandas. Esta actividad requiere de +/-180 m3 de andamios. Son +/-25m2 de
remoción y reinstalación de rejillas.
6. Soporte de tubería anclada a la estructura de concreto ubicado entre 3° y 4° plataforma del V-

4003. Reparar anclajes del soporte, son dos pernos de anclaje de Ø5/8”. Se requiere de +/- 0,10
litros de mortero de base cementosa.
7. Muro de concreto alrededor del los E-1002/1009 y E-4001/4004. Reparar mediante

escarificación y reconstrucción con concreto en las zonas que indique el inspector civil. Se
requiere de aplicación de inhibidor de corrosión para el acero de refuerzo existente. Reemplazar
el acero de refuerzo faltante o corroído.
7.1. Son +/-15 m2 de escarificación y +/-2 m3 de concreto para la reparación en el muro lado
este. Son +/-7m2 de limpieza y protección de acero de refuerzo con inhibidor de
corrosión y +/-20kg de suministro y colocación de acero de refuerzo faltante o corroído.
7.2. Son +/-10 m2 de escarificación y +/-1,25 m3 de concreto para la reparación en el muro

lado oeste. Son +/-5m2 de limpieza y protección de acero de refuerzo con inhibidor de
7.3. Son +/-21 m2 de escarificación y +/-3 m3 de concreto para la reparación en el muro lado
sur. Son +/-11m2 de limpieza y protección de acero de refuerzo con inhibidor de
7.4. Son +/-0,25 m2 de escarificación y +/-0,05 m3 de concreto para la reparación en el muro

lado norte. Son +/-0,10m2 de limpieza y protección de acero de refuerzo con inhibidor

Emisión: 19/02/10
de corrosión y +/-2kg de suministro y colocación de acero de refuerzo faltante o
corroído.
8. Plataforma de concreto alrededor de los E-1002/1009 y E-4001/4009.
8.1. Fabricar e instalar baranda en esquina sur oeste de la plataforma. Son +/-1,40ml de
baranda a fabricar e instalar. Para esta actividad se requiere de +/-4 ml de ángulo de 2”,
+/-1.4ml de pletina de 4” y +/-1.4 ml de pletina de 2”. Son +/- 25 Kg. de fabricación e
instalación de estructura metálica.
8.2. Demoler y reconstruir brocal de concreto en el lado oeste de la plataforma. Previo a la

reconstrucción se deberá verificar los sitios donde se reemplazaran los parales de las
barandas. Son +/-70 ml de brocal a demoler y reconstruir. Son aproximadamente 0,75m3
de demolición y reconstrucción con concreto. Remplazar acero de refuerzo en mal
estado. Son +/-80 Kg. suministro y colocación de acero de refuerzo.
8.3. Baranda de la plataforma del lado norte. Reemplazar cinco (5) parales de las barandas,
los cuales están formados por ángulos de 2” de aproximadamente 0,90m de alto.
Fabricar plancha de apoyo soldada a los nuevos parales para el anclaje de los mismos al
brocal de la plataforma. Se requiere de +/-5 ml de ángulo de 2”, +/-0,075 m2 de plancha
de acero de e=3/8” y cinco (5) pernos de anclaje de ½”. Son +/-25 Kg. de remoción de
estructura de acero y +/-30 Kg. de fabricación e instalación de estructura metálica.
8.4. Baranda de la plataforma del lado oeste. Reemplazar siete (7) parales de las barandas,
los cuales están formados por ángulos de 2” de aproximadamente 0,90m de alto.
Fabricar plancha de apoyo soldada a los nuevos parales para el anclaje de los mismos al
brocal de la plataforma. Se requiere de +/-7 ml de ángulo de 2”, +/-0,10 m2 de plancha
de acero de e=3/8” y siete (7) pernos de anclaje de ½”. Son +/-35 Kg. de remoción de
estructura metálica y +/-40 Kg. de fabricación e instalación de estructura metálica.
8.5. Baranda de la plataforma del lado sur. Reemplazar cinco (5) parales de las barandas, los
cuales están formados por ángulos de 2” de aproximadamente 0,90m de alto. Fabricar
plancha de apoyo soldada a los nuevos parales para el anclaje de los mismos al brocal de
la plataforma. Se requiere de +/-5 ml de ángulo de 2”, +/-0,075 m2 de plancha de acero
de e=3/8” y cinco (5) pernos de anclaje de ½”. Son +/-25 Kg. de remoción de estructura
de acero y +/-30 Kg. de fabricación e instalación de estructura metálica.
8.6. Plataforma de concreto en el lado oeste de los E-4001 y E-4004. Reparar cara superior
de la losa mediante escarificación y reconstrucción con concreto. Proteger con inhibidor
de corrosión el acero de refuerzo existente y reemplazar el acero de refuerzo faltante o
corroído. Son +/-42ml de plataforma a escarificar con un ancho de +/-1,40m para un área

Emisión: 19/02/10
de +/-60m2. Son +/- 60m2 de escarificación y +/- 7,75m3 de colocación de concreto
para la reparación. Son +/-30m2 de limpieza y protección de acero de refuerzo con
inhibidor de corrosión y +/-60kg de suministro y colocación de acero de refuerzo
faltante o corroído.
8.7. Escalera marinera ubicada en esquina sur oeste de la plataforma. Aplicar limpieza y
pintura según especificación 1D sobre la estructura y jaula de protección de la escalera.
Ver plano de referencia N° T-993968. La escalera esta formada por 2 vigas UPN160 de
+/-13.20 m de alto y la jaula esta formada por pletinas de 2” y tiene una longitud de +/-
10,90 m. Son +/-15 m2 de limpieza y pintura en estructura y +/-8,50 m2 de limpieza y
pintura en barandas. Esta actividad requiere de +/-40 m3 de andamios.
9. E-5004.
9.1. Demoler y reconstruir seis (6) pedestales de concreto ubicados al norte del equipo. Los
pedestales tienen dimensiones aproximadas de 25x25x20 cm. Reemplazar seis (6)
pernos de anclaje Ø5/8” de la estructura. Son +/-0,075 m3 de concreto a demoler y
reconstruir en los pedestales.
9.2. Fundaciones del E-5004. Reparar mediante escarificación las caras sur y norte de las dos
fundaciones y reconstruir con concreto. Proteger con inhibidor de corrosión el acero de
refuerzo existente y reemplazar el acero de refuerzo faltante o corroído. Las caras de las
fundaciones tienen dimensiones aproximadas de 0,45x0,75m. Son +/-1,40 m2 de
superficie a escarificar y +/-0,20 m3 de suministro y colocación de concreto para la
reconstrucción de las fundaciones. Son +/-0,70m2 de limpieza y protección de acero de
refuerzo con inhibidor de corrosión y +/-1kg de suministro y colocación de acero de
refuerzo faltante o corroído.
9.3. Aplicar limpieza y pintura según especificación 1D sobre las planchas base del equipo.
Cada plancha tiene dimensiones aproximadas de 1,15x0,36m. Son +/-0,45 m2 de
limpieza y pintura.
10. E-5002.
10.1. Demoler y reconstruir las dos fundaciones del equipo. Reemplazar acero de
refuerzo corroído o en mal estado. Las fundaciones tienen dimensiones aproximadas de
1,50x0,40x0,80m. Son +/-1,00 m3 de concreto a demoler y +/-1 m3 de suministro y
colocación de concreto para la reconstrucción de las dos fundaciones y +/-31 litros de
mortero de nivelación no retráctil. Son +/-15Kg. de formado y colocación de acero de
refuerzo.

Emisión: 19/02/10
10.2. Aplicar limpieza y pintura según especificación 1D sobre las planchas base del
equipo, estas tienen dimensiones aproximadas de 1,40x0,25m. Son +/-0,40m2 de
limpieza y pintura de planchas metálicas.
10.3. Plataforma ubicada del lado sur del E-5002. Aplicar limpieza y pintura según
especificación 1D sobre la estructura y barandas de la plataforma. Remover rejillas de
las plataformas y reinstalarlas luego de efectuada la limpieza y pintura. Ver plano de
referencia T-999817. Son +/-35 m2 de limpieza y pintura en estructura y +/-7 m2 de
limpieza y pintura en barandas. Esta actividad requiere de +/-30 m3 de andamios. Son
+/-7m2 de remoción y reinstalación de barandas.
11. Soportes de tuberías ubicados a los lados norte y sur del E-5001, son dos soportes. Reparar
protección antifuego en la zona del pedestal de los dos soportes. Cada cara del pedestal tiene
aproximadamente 50x60cm. Son +/-0,15 m3 de protección antifuego a demoler y reconstruir.
12. E-5001 y F-5001.
12.1. Reparar las tres fundaciones de los equipos mediante escarificación de la parte
superior específicamente en las caras este y oeste de las fundaciones. Proteger con
inhibidor de corrosión el acero de refuerzo existente y reemplazar el acero de refuerzo
faltante o corroído. El área de las caras de las fundaciones es de 3,20x0,20m. Cada
fundación requiere de +/-2,00m2 de escarificación y +/-0,25 m3 de suministro y
colocación de concreto para un total de +/- 4,00m2 de escarificación y +/-0,50m3 de
suministro y colocación de concreto. Son +/-2m2 de limpieza y protección de acero de
12.2. Aplicar limpieza y pintura según especificación 1D sobre las tres planchas base de
los equipos, estas tienen dimensiones aproximadas de 3,20x0,50m. Son +/-1,60 m2 de
limpieza y pintura de planchas metálicas.
12.3. Demoler y reconstruir cuatro pedestales de la plataforma ubicada al lado oeste del
E-5001. Reemplazar los pernos de anclaje, son cuatro en total de ½”. Los pedestales
tienen dimensiones aproximadas de 20x35x20cm. Son +/-0,06 m3 de demolición y
reconstrucción con concreto. Reemplazar o completar el acero de refuerzo faltante o
corroído en los pedestales, son +/-50 Kg. de suministro y colocación de acero de
refuerzo. Son +/- 7 litros de mortero de nivelación no retráctil. Son +/-2Kg. de formado
y colocación de acero de refuerzo.
12.4. Demoler y reconstruir cinco pedestales de la plataforma ubicada al lado sur del E-
5001. Reemplazar los pernos de anclaje, son cinco en total de ½”. Los pedestales tienen

Emisión: 19/02/10
dimensiones aproximadas de 20x35x20cm. Son +/-0,07 m3 de demolición y
refuerzo.
12.5. Demoler y reconstruir un pedestal de la plataforma ubicada al sur oeste del E-

5001. Reemplazar los pernos de anclaje, son cuatro en total de ½”. El pedestal tiene
dimensiones aproximadas de 30x30x10cm. Son +/-0,01 m3 de demolición y
refuerzo. Son +/- 2,25litros de mortero de nivelación no retráctil.
12.6. Plataformas ubicadas en los lados sur y este del E-5001. Ver plano de referencia
N° T-1010203, T-993195, T-999995. Limpiar y pintar según especificación 1D la
estructura y barandas de las plataformas. Remover rejillas de las plataformas y
reinstalarlas luego de efectuada la limpieza y pintura. Son +/-50m2 de limpieza y pintura
en estructura y +/-7 m2 de limpieza y pintura en barandas. Esta actividad requiere de +/-
40 m3 de andamios. Son +/-5m2 de remoción y reinstalación de rejillas.
12.7. Escalera marinera ubicada en esquina sur este de la plataforma. Aplicar limpieza y
pintura según especificación 1D sobre las vigas principales y la jaula de protección.
Demoler y reconstruir los dos pedestales de la escalera, tienen dimensiones aproximadas
de 15x15x10cm. Son +/-4,00 m2 de limpieza y pintura en estructura y +/-1,50 m2 de
limpieza y pintar en jaula de protección. Son +/-0,01 m3 de demolición y reconstrucción
con concreto. Esta actividad requiere de +/-10 m3 de andamios. Son +/-1,15litros de
mortero de nivelación no retráctil.
13. Área de plataforma intermedia debajo de los E-1002/1009 y E-4001/4004.
13.1. Demoler y reconstruir brocal de concreto en los sitios donde indique el inspector
civil. Son aproximadamente 24ml de brocal a reconstruir. Son +/-0,25 m3 de demolición
y reconstrucción con concreto.
13.2. Tubo de bomberos ubicado en esquina sur oeste de la estructura. Aplicar limpieza
y pintura según especificación 1D sobre el tubo y planchas de apoyo. Son +/-15 ml de
tubo de 4” con una superficie de +/-5 m2 a limpiar y pintar. Esta actividad requiere de
+/-50 m3 de andamios.
13.3. Reparar la superficie del piso mediante escarificación y reconstrucción con

concreto en los sitios que indique el inspector civil. Proteger con inhibidor de corrosión
el acero de refuerzo existente y reemplazar el acero de refuerzo faltante o corroído. Son

Emisión: 19/02/10
+/-20 m2 de escarificación y +/-2,50m3 de suministro y colocación de concreto. Son +/-
10m2 de limpieza y protección de acero de refuerzo con inhibidor de corrosión y +/-
15kg de suministro y colocación de acero de refuerzo faltante o corroído.
13.4. Soporte de tuberías tipo pie de amigo anclado a la columna E7 por el lado oeste.
Aplicar limpieza y pintura según especificación 1D. El soporte esta formado por dos
vigas UPN120 de 3m, 1 UPN120 de 0,80m, 2 UPN120 de 2,50m y dos planchas
metálicas de forma triangular de +/-60cm de lado. En total son +/-6 m2 de limpieza y
pintura de estructuras metálicas. Esta actividad requiere de +/-25 m3 de andamios.
13.5. Soporte de la tubería de 6” ubicado al este del E-1004A. El soporte esta formado
por ángulos de 2”. Aplicar limpieza y pintura según especificación 1D. Son +/-1,50ml de
ángulo de 2” con una superficie de +/-0,35 m2 a limpiar y pintar. Esta actividad requiere
de +/-10 m3 de andamios.
13.6. Baranda perimetral de la plataforma. Aplicar limpieza y pintura según

especificación 1D. Son +/-130 ml de baranda a limpiar y pintar con una superficie de +/-
100 m2 a limpiar y pintar.
13.7. Escalera marinera en esquina nor oeste de la plataforma. Aplicar limpieza y

pintura según especificación 1D a la jaula de protección de la escalera. Ver plano de
referencia N° T-993968. La escalera esta formada por 2 vigas UPN160 de +/-13.20 m de
alto y la jaula esta formada por pletinas de 2” y tiene una longitud de +/-10,90 m. Son
+/-15 m2 de limpieza y pintura en estructura y +/-8,50 m2 de limpieza y pintura en
barandas. Esta actividad requiere de +/-40 m3 de andamios.
14. Cara inferior de la losa de techo alrededor de los E-1002/1009 y E-4001/4004. Reparar
mediante escarificación y colocación con concreto en los sitios que se indican a continuación, se
requiere de aplicación de inhibidor de corrosión para el acero de refuerzo existente y el
reemplazo el acero de refuerzo faltante o corroído:
14.1. Instalar andamios para los trabajos de reparación de la losa de techo y demás
trabajos requeridos en el área. Son +/-1800 m3 de andamios a instalar.
14.2. Borde de la losa de techo al oeste de los E-4004C/D. Son +/-1,25 m2 a escarificar
y +/-0,20 m3 de concreto a colocar para la reparación. Son +/-0,70m2 de limpieza y
protección de acero de refuerzo con inhibidor de corrosión y +/-2kg de suministro y
colocación de acero de refuerzo faltante o corroído.
14.3. Losa de techo en lados sur y norte del E-4004. Son +/-1,25 m2 a escarificar y +/-
0,20 m3 de concreto a colocar para la reparación. Son +/-0,70m2 de limpieza y

Emisión: 19/02/10
14.4. Viga de techo en el eje D entre los ejes 14 y 15. Reparar cara inferior mediante
escarificación y reconstrucción con concreto. Son +/-1 m2 a escarificar y +/-0,15 m3 de
concreto a colocar para la reparación. Son +/-0,50m2 de limpieza y protección de acero
de refuerzo con inhibidor de corrosión y +/-2kg de suministro y colocación de acero de
14.5. Losa de techo lado oeste del E-4004B. Son +/-1 m2 a escarificar y +/-0,15 m3 de
concreto a colocar para la reparación. Son +/-0,50m2 de limpieza y protección de acero
14.6. Losa de techo en lados norte y sur de los E4001E/F. Son +/-16 m2 a escarificar y
+/-2,10 m3 de concreto a colocar para la reparación. Son +/-8m2 de limpieza y
14.7. Losa de techo en lado oeste del E4001F. Son +/-1 m2 a escarificar y +/-0,15 m3
de concreto a colocar para la reparación. Son +/-0,50m2 de limpieza y protección de
acero de refuerzo con inhibidor de corrosión y +/-2kg de suministro y colocación de
acero de refuerzo faltante o corroído.
14.8. Losa de techo en lados sur, norte de los E4001C/D y entre los dos. Son +/-1 m2 a
escarificar y +/-0,15 m3 de concreto a colocar para la reparación. Son +/-0,50m2 de
limpieza y protección de acero de refuerzo con inhibidor de corrosión y +/-2kg de
suministro y colocación de acero de refuerzo faltante o corroído.
14.9. Losa de techo en lado oeste del E4001D. Son +/-0,50 m2 a escarificar y +/-0,10
m3 de concreto a colocar para la reparación. Son +/-0,25m2 de limpieza y protección de
14.10. Losa de techo en lado norte de los E-4001A/B y entre los dos. Son +/-7 m2 a
escarificar y +/-1 m3 de concreto a colocar para la reparación. Son +/-3,50m2 de
14.11. Losa de techo en lado oeste del E1004C/D. Son +/-1 m2 a escarificar y +/-0,15
m3 de concreto a colocar para la reparación. Son +/-0,50m2 de limpieza y protección de

Emisión: 19/02/10
14.12. Losa de techo en lado sur de los E1002C/D y entre los dos. Son +/-8 m2 a
escarificar y +/-1,10 m3 de concreto a colocar para la reparación. Son +/-4m2 de
14.13. Losa de techo en lados sur y norte de los E1003A/B y entre los dos. Son +/-24 m2
a escarificar y +/-3,15 m3 de concreto a colocar para la reparación. Son +/-12m2 de
15. Viga de soporte de la plataforma intermedia, eje D entre ejes 3 y 4. Reparar cara inferior
mediante escarificación y reconstrucción con concreto. Proteger con inhibidor de corrosión el
acero de refuerzo existente y reemplazar el acero de refuerzo faltante o corroído. Son +/-5 m2 de
escarificación y +/-0,70 m3 de suministro y colocación de concreto para la reparación. Son +/-
2,50m2 de limpieza y protección de acero de refuerzo con inhibidor de corrosión y +/-6kg de
16. Cara inferior de la losa de la plataforma intermedia. Reparar mediante escarificación y

reconstrucción con concreto la zona ubicada en la esquina nor este. Proteger con inhibidor de
corrosión el acero de refuerzo existente y reemplazar el acero de refuerzo faltante o corroído.
Son +/-0,50 m2 de escarificación y +/-0,70 m3 de suministro y colocación de concreto. Son +/-
17. Columna D3. Reparar mediante escarificación y reconstrucción con concreto en la parte
inferior de la columna. Proteger con inhibidor de corrosión el acero de refuerzo existente y
reemplazar el acero de refuerzo faltante o corroído. Son +/-0,20 m2 de escarificación y +/-0,030
m3 de suministro y colocación de concreto. Son +/-0,10m2 de limpieza y protección de acero de
refuerzo con inhibidor de corrosión y +/-1kg de suministro y colocación de acero de refuerzo
18. Soporte de la escalera anclado a la columna D3. Aplicar limpieza y pintura según
especificación 1D. El soporte esta formado por: un HEA200 de 1,30m, un HEA200 de 1,30m y
dos planchas de 25x40cm. Son +/-8 m2 de limpieza y pintura de estructuras metálicas. Esta
actividad requiere de +/-20 m3 de andamios.
19. Columna E3. Reparar mediante escarificación y reconstrucción con concreto en la parte
inferior de la columna. Proteger con inhibidor de corrosión el acero de refuerzo existente y

Emisión: 19/02/10
reemplazar el acero de refuerzo faltante o corroído. Son +/-1,60 m2 de escarificación y +/-0,25
m3 de suministro y colocación de concreto. Son +/-0,80m2 de limpieza y protección de acero de
refuerzo con inhibidor de corrosión y +/-2kg de suministro y colocación de acero de refuerzo
20. Soportes de la escalera marinera ubicada en esquina nor oeste. Aplicar limpieza y pintura
según especificación 1D. El soporte esta formado por: dos UPN200 de 2m. Son +/-2,70 m2 de
limpieza y pintura en estructura. Esta actividad requiere de +/-20 m3 de andamios.
21. Escalera marinera ubicada entre los ejes 3 y 4, lado este. Aplicar limpieza y pintura según
especificación 1D la estructura y jaula de protección de la escalera. La escalera esta formada por
dos ángulos de 3” de +/-6m y la jaula tiene una longitud de +/-4m. Son +/-1 m2 de limpieza y
pintura en estructura y Son +/-0,70 m2 de limpieza y pintura en jaula de protección. Esta
22. Vigas del pipe rack ubicadas en sentido norte sur ancladas a los pórticos desde el eje 3 hasta
el eje 19 a un altura de +/-6m. Aplicar limpieza y pintura según especificación 1D. Ver planos de
referencia N° T-953162, T-952170. Son doce vigas en el eje D y doce vigas en el eje E tipo
HEA160, cada una con una longitud aproximada de 4,80m para un total de +/-115ml de vigas
HEA160 a limpiar y pintar. Son +/-100m2 de limpieza y pintura de estructura metálica. Esta
23. Soporte de tuberías soldado a viga metálica en el eje D entre ejes 7 y 8. Aplicar limpieza y
pintura según especificación 1D. El soporte esta formado por un ángulo de 4” de 2m y 2 ángulos
de 3” de 1m y se encuentra a una altura de +/-5m. Son +/-1,50 m2 de limpieza y pintura. Esta
24. P-1004. Reparar el pedestal de soporte de la línea de descarga mediante la escarificación y

reconstrucción con concreto de una de sus caras. Proteger con inhibidor de corrosión el acero de
refuerzo existente y reemplazar el acero de refuerzo faltante o corroído. Son +/-0,15 m2 de
escarificación y +/-0,015 m3 de suministro y colocación de concreto para la reparación. Son +/-
25. Soporte de tuberías anclado a la columna D12. El soporte esta formado por una UPN160 de
+/-2m y una plancha de 40x40cm y se encuentra a una altura de +/-6m. Aplicar limpieza y
pintura según especificación 1D. Son +/-0,90 m2 de limpieza y pintura de estructura metálica.
Esta actividad requiere de +/-20 m3 de andamios.
26. Soporte de las tuberías orientadas en sentido norte-sur. El soporte esta formado por: una viga
HEA300 de +/-7,80m, cuatro ángulos de 4” de 100mm, un IPN200 de 2,50m, un IPN200 de

Emisión: 19/02/10
3,50m y un UPN400 de +/-1,20m y se encuentra a una altura promedio de 7m. Aplicar limpieza
y pintura según especificación 1D. Son doce soportes a limpiar y pintar, cada uno con una
superficie de +/-18 m2 para un total de +/-216 m2 de limpieza y pintura.
27. Columna E11. Reparar cara del lado oeste a una altura de +/-6m mediante la escarificación y
reconstrucción con concreto. Proteger con inhibidor de corrosión el acero de refuerzo existente y
reemplazar el acero de refuerzo faltante o corroído. Son +/-2 m2 de escarificación y +/-0,30 m3
de suministro y colocación de concreto para la reparación. Son +/-1m2 de limpieza y protección
de acero de refuerzo con inhibidor de corrosión y +/-2kg de suministro y colocación de acero de
28. Columna D13. Reparar mediante escarificación y reconstrucción con concreto la superficie
de la zona cercana al nivel de piso. Proteger con inhibidor de corrosión el acero de refuerzo
existente y reemplazar el acero de refuerzo faltante o corroído. Son +/-1 m2 de escarificación y
+/-0,30 m3 de suministro y colocación de concreto para la reparación. Son +/-0,50m2 de
limpieza y protección de acero de refuerzo con inhibidor de corrosión y +/-1kg de suministro y
29. Plataforma pequeña y escalera marinera ancladas a columna D14 por el lado este. Aplicar
limpieza y pintura según especificación 1D. La plataforma tiene dimensiones aproximadas de
2,30x1,10m y se encuentra a una altura aproximada de 4m. Son +/-6 m2 de limpieza y pintura de
estructura y +/-1,50 m2 de limpieza y pintura de barandas. Esta actividad requiere de +/-15 m3
de andamios.
30. Escalera vertical ubicada del lado sur oeste de la columna E15. Aplicar limpieza y pintura
según especificación 1D a los soportes de la escalera que se encuentran anclados a la columna.
Son dos soportes y están formados por un UPN200 de 3,50m y una plancha de 50x50cm; cada
soporte tiene cuatro (4) pernos de anclaje de 5/8” o ¾”. Son +/-2,60 m2 de limpieza y pintura de
estructura metálica. Esta actividad requiere de +/-20 m3 de andamios. (Ver plano de referencia
N° RCN-27392-001).
31. Columnas del pipe rack en el eje 16. Demoler y reconstruir 1m de la protección antifuego en
el extremo superior de la columna. Son +/-0,15 m3 de protección antifuego a demoler y
reconstruir.
32. Estructura de concreto de soporte de los R-5001 y R-5002. Ver planos de referencia N° T-
952168.
32.1. Columna de concreto en el pórtico del eje 17. Reparar mediante escarificación y
reconstrucción el área alrededor de la base de la columna E17 y de la columna
intermedia. Proteger con inhibidor de corrosión el acero de refuerzo existente y

Emisión: 19/02/10
reemplazar el acero de refuerzo faltante o corroído. Son dos columnas, cada una requiere
de +/-2m2 de escarificación y +/-0,30 m3 de concreto para un total de +/-4m2 de
escarificación y +/-0,60m3 de concreto para la reparación. Son +/-2m2 de limpieza y
32.2. Columnas de concreto en el pórtico del eje 18. Reparar mediante escarificación y
reconstrucción el área alrededor de la base de la columna D18 y de la columna
intermedia. Proteger con inhibidor de corrosión el acero de refuerzo existente y
reemplazar el acero de refuerzo faltante o corroído. Son dos columnas, cada una requiere
de +/-0,50m2 de escarificación y +/-0,07m3 de concreto para la reparación. Son +/-
0,50m2 de limpieza y protección de acero de refuerzo con inhibidor de corrosión y +/-
2kg de suministro y colocación de acero de refuerzo faltante o corroído.
32.3. Columna de concreto en el pórtico del eje 19. Reparar mediante escarificación y
reconstrucción con concreto el área alrededor del extremo superior de la columna E19.
Proteger con inhibidor de corrosión el acero de refuerzo existente y reemplazar el acero
de refuerzo faltante o corroído. Son +/-1m2 de escarificación y +/-0,15 m3 de concreto
para la reparación. Son +/-0,50m2 de limpieza y protección de acero de refuerzo con
inhibidor de corrosión y +/-2kg de suministro y colocación de acero de refuerzo faltante
o corroído.
33. Estructura metálica y plataformas debajo de los R-5001 y R-5002. Aplicar limpieza y pintura
según especificación 1D. Remover rejillas de las plataformas y reinstalarlas luego de efectuada
la limpieza y pintura. Ver planos de referencia N° T-999861, T-999875, T-999861, T-999862, T-
999863, T-952188. Son +/-215 m2 de limpieza y pintura de estructura y +/-70 m2 de limpieza y
pintura de barandas y jaulas de protección. Esta actividad requiere de +/-300 m3 de andamios.
Son +/-30m2 de remoción y reinstalación de rejillas.
34. Soportes de tuberías ubicados al nor oeste de los R-5001 y R-5002. Son dos soportes de las
líneas orientadas en sentido este-oeste y están formados por una HEA240 de 3,50m, una
HEA160 de 2,50m y una HEA160 de 5m. Aplicar limpieza y pintura según especificación 1D.
Son +/-20 m2 de limpieza y pintura de estructura metálica. Esta actividad requiere de +/- 30 m3
de andamios.
35. Estructura y plataforma del E-4003. Aplicar limpieza y pintura según especificación 1D los
ángulos diagonales de arriostramiento de la estructura, vigas principales de la plataforma (sin
fireproffing) y barandas. Remover rejillas de las plataformas y reinstalarlas luego de efectuada la
limpieza y pintura. (Ver plano de referencia N° T-999766, T-999767). Son +/-55 m2 de limpieza
y pintura de estructura metálica y +/-5 m2 de limpieza y pintura en barandas y jaulas de
protección en escaleras. Son +/-2,60m2 de remoción y reinstalación de rejillas.

Emisión: 19/02/10
36. Torres C-4002 y C-4001. Aplicar limpieza y pintura según especificación 1D a las barandas
de las plataformas de las torres. Remover rejillas de las plataformas y reinstalarlas luego de
efectuada la limpieza y pintura. (Ver planos de referencia N° T-952182, T-952827, T-993893, T-
993894, T-952821, T-952910). Son +/-110 m2 de limpieza y pintura en estructuras metálicas y
+/-75 m2 de limpieza y pintura en barandas y jaulas de protección en escaleras. Esta actividad
requiere de +/-850m3 de andamios. Son +/-20m2 de remoción y reinstalación de rejillas.
37. Tambor V-4002.
37.1. Aplicar limpieza y pintura según especificación 1D a la estructura, clips y

barandas de la plataforma ubicada sobre el equipo. Remover rejillas de las plataformas y
reinstalarlas luego de efectuada la limpieza y pintura. Ver planos de referencia N° T-
952182, , T-993893, T-993886. Son +/-8 m2 de limpieza y pintura en estructuras
metálicas y +/-3,70 m2 de limpieza y pintura en barandas. Son +/-30m2 de remoción y
reinstalación de rejillas.
37.2. Reparar superficie de la fundación mediante la escarificación y reconstrucción con

concreto. Proteger con inhibidor de corrosión el acero de refuerzo existente y reemplazar
el acero de refuerzo faltante o corroído. Son +/-0,50m2 de escarificación y +/-0,70 m3
de concreto para la reparación. Son +/-0,25m2 de limpieza y protección de acero de
38. Tambor V-4001. Aplicar limpieza y pintura según especificación 1D a la estructura, clips y
reinstalarlas luego de efectuada la limpieza y pintura. Ver planos de referencia N° T-952182, , T-
993893, T-952806, T-993886. Son +/-7,20 m2 de limpieza y pintura en estructuras metálicas y
+/-3,50 m2 de limpieza y pintura en barandas. Son +/-6m2 de remoción y reinstalación de
rejillas.
39. Soporte de tubos ubicado entre el V-4001 y el V-4002. El soporte esta formado por una
HEA200 de 5m, una HEA200 de 3m, una HEA200 de 1m y una plancha de acero de 50x50cm.
Aplicar limpieza y pintura según especificación 1D a todos los elementos metálicos del soporte.
Son +/-16m2 de limpieza y pintura en estructuras metálicas.
40. Torre C-1001. Aplicar limpieza y pintura según especificación 1D a la estructura, clips y
reinstalarlas luego de efectuada la limpieza y pintura. Ver planos de referencia N° T-952182, T-
993886. Son +/-40 m2 de limpieza y pintura en estructuras metálicas y +/-25 m2 de limpieza y
pintura en barandas. Son +/-30m2 de remoción y reinstalación de rejillas.

Emisión: 19/02/10
41. Equipos V-1003, V-1004 y V-1005. Aplicar limpieza y pintura según especificación 1D a las
estructuras, y barandas de las plataformas de los equipos mencionados. Remover rejillas de las
plataformas y reinstalarlas luego de efectuada la limpieza y pintura. Ver planos de referencia
N°T-999820, T-999821, T-993971. Son +/-25 m2 de limpieza y pintura en estructuras metálicas y
+/-7,50 m2 de limpieza y pintura en barandas. Esta actividad requiere de +/-90 m3 de andamios.
42. Pedestales de soporte de la estructura de la plataforma del V-1004. Los pedestales tienen
dimensiones aproximadas de 25x15x20cm. Demoler y reconstruir los pedestales. Son +/-
0,015m3 de demolición y reconstrucción con concreto. Son +/-2 litros de mortero de nivelación
no retráctil.
43. Soportes de tuberías ubicados al este del V-5002 y de la F-5005. Son dos soportes formados
por tubos estructurales de 10” y 12”, en la parte de superior se encuentran soldados sobre estos
otros perfiles tipo IPN220 e IPN300. Aplicar limpieza y pintura según especificación 1D a todos
los elementos que conforman los dos soportes. Cada soporte tiene +/-45 m2 de superficie a
limpiar y pintar para un total de +/-90 m2 de limpieza y pintura. Esta actividad requiere de +/-
460 m3 de andamios.
44. V-5002. Aplicar limpieza y pintura según especificación 1D sobre los elementos estructurales
de la plataforma, barandas y escaleras marineras. Remover rejillas de las plataformas y
reinstalarlas luego de efectuada la limpieza y pintura. Ver planos de referencia N° T-993195, T-
1010200, T-999995, T-999996, T-999999, T-999993. Son +/-18 m2 de limpieza y pintura en
estructuras metálicas y +/-16 m2 de limpieza y pintura en barandas. Esta actividad requiere de
+/-140 m3 de andamios. Son +/-8m2 de remoción y reinstalación de rejillas.
45. F-5005. Aplicar limpieza y pintura según especificación 1D sobre las escaleras marineras,
clips de sujeción y jaulas de protección. Son +/-25 m2 de limpieza y pintura en estructuras
metálicas y +/-15 m2 de limpieza y pintura en barandas. Esta actividad requiere de +/-700 m3 de
andamios.
46. Soportes de tuberías ubicados al sur del F-5005. Son tres soportes formados por vigas
HEA220, HEA200 ángulos de 4”. Los soportes tienen una altura aproximada de 6m y tienen
aproximadamente 4 metros de protección antifuego. Son +/-20 m2 de limpieza y pintura en
estructuras metálicas. Esta actividad requiere de +/-120 m3 de andamios.
47. Soportes de tuberías formados por tubos estructurales, son tres soportes ubicados entre el F-
5005 y el V-7520. Reparar protección antifuego alrededor de la base. Cada soporte requiere de
+/-0,06 m3 de demolición y reconstrucción de protección antifuego para un total de +/-0,18 m3
de demolición y reconstrucción de protección antifuego para los tres soportes.

Emisión: 19/02/10
48. V-7520. Soporte de tuberías ubicado al norte del V-7520. Aplicar limpieza y pintura según
especificación 1D a las vigas del soporte. El soporte esta formado por vigas HEA220 y HEA200.
Ver plano de referencia N° RCN-159896, RCN-159893. Son +/-28 m2 de limpieza y pintura en
estructuras metálicas. Esta actividad requiere de +/-20 m3 de andamios.
49. Chimenea A-7001.
49.1. Aplicar limpieza y pintura según especificación 1D a las vigas de la estructura y

barandas de las plataformas de la chimenea. Ver planos de referencia N° T-1010322, T-
1010323. Son +/-290 m2 de limpieza y pintura en estructuras metálicas y +/-130 m2 de
limpieza y pintura en barandas y jaulas de protección. Esta actividad requiere de +/-6200
m3 de andamios.
49.2. Aplicar limpieza y pintura según especificación 1D al soporte de la tubería que se

encuentran anclado a la chimenea por el lado norte. Ver planos de referencia N° T-
952319. Son +/-4 m2 de limpieza y pintura en estructuras metálicas.
50. V-7007. Aplicar limpieza y pintura según especificación 1D a las vigas de la estructura,
escaleras marineras, jaulas de protección y barandas de las plataformas. Remover rejillas de las
plataformas y reinstalarlas luego de efectuada la limpieza y pintura. Ver planos de referencia N°
T-1010200, T-993193. Son +/-8 m2 de limpieza y pintura en estructuras metálicas y +/-3,60 m2
de limpieza y pintura en barandas. Son +/-9m2 de remoción y reinstalación de rejillas.
51. R-1001 y R-1002. Ver planos de referencia N° T-952183, T-999769, T-999771, T-999772.
Aplicar limpieza y pintura según especificación 1D a las vigas de la estructura, escaleras
marineras, jaulas de protección y barandas de las plataformas. Remover rejillas de las
plataformas y reinstalarlas luego de efectuada la limpieza y pintura. Son +/-75 m2 de limpieza y
pintura en estructuras metálicas y +/-55 m2 de limpieza y pintura en barandas y jaulas de
protección. Esta actividad requiere de +/-2000 m3 de andamios. Son +/-15m2 de remoción y
reinstalación de rejillas.
52. Hornos F-3001. Plataformas en nivel +4015. Aplicar limpieza y pintura según especificación
1D a las barandas de las plataformas y escaleras de acceso. Ver planos de referencia N° T-
952331. Son +/-50 m2 de limpieza y pintura en barandas.
53. F-2101. Ver planos de referencia N° T-952368.
53.1. Reparar mediante escarificación y reconstrucción con concreto las columnas del
lado este y oeste que forman parte de las fundaciones del horno. Escarificar las cuatro
caras de las columnas desde el nivel cero hasta una altura aproximada de 2 metros. Las

Emisión: 19/02/10
columnas tienen dimensiones aproximadas de 60x80cm. Son cuatro columnas del lado
este y cuatro del lado oeste. Proteger con inhibidor de corrosión el acero de refuerzo
existente y reemplazar el acero de refuerzo faltante o corroído. Son +/-37 m2 de
escarificación y +/-0,70 m3 de colocación de concreto para la reconstrucción de las
columnas. Son +/-19m2 de limpieza y protección de acero de refuerzo con inhibidor de
53.2. Demoler y reconstruir pedestal de concreto de la escalera marinera ubicada del

lado norte del F-2101. El pedestal tiene dimensiones aproximadas de 25x25x40cm. Son
+/-0,025 m3 de demolición y colocación de concreto.
54. V-2102 E-2103 y E-2104. Estructura metálica de soporte de los equipos. Aplicar limpieza y
pintura según especificación 1D a las vigas de la estructura, escaleras y barandas de las
plataformas. Remover rejillas de las plataformas y reinstalarlas luego de efectuada la limpieza y
pintura. Ver planos de referencia N° T-952372, T-999894, T-999895, T-999896, T-999897, T-
999898, T-999899, T-999900. Son +/-350 m2 de limpieza y pintura en estructuras metálicas y +/-
70 m2 de limpieza y pintura en barandas. Esta actividad requiere de +/-1250 m3 de andamios.
55. Pipe rack al oeste del F-2101. Esta formado por ocho columnas con aproximadamente 4
metros de alto desde el nivel de piso cubiertas con protección antifuego. Aplicar limpieza y
pintura según especificación 1D a las vigas y columnas del pipe rack. Son +/-25 m2 de limpieza
y pintura en estructuras metálicas. Reparar la protección antifuego de cuatro de las columnas del
pipe rack en su parte inferior. La sección dañada es de aproximadamente 0,50 metros de largo.
Son +/-1,75 m3 de demolición y reconstrucción de protección antifuego. Esta actividad requiere
de +/-120 m3 de andamios.
56. Estructura de concreto de los E-3007, E-3002 y E-3006. Ver planos de referencia N° T-
952154, T-952155, T-952156, T-952157, T-952158, T-952161, T-952159, T-952160.
56.1. Columna 3W. Reparar mediante escarificación y reconstrucción con concreto en

la zona afectada. La columna tiene dimensiones aproximadas de 70x90cm. Son +/-
2,40m2 de escarificación y +/-0,35m3 de concreto para la reconstrucción de la columna.
Son +/-1,20m2 de limpieza y protección de acero de refuerzo con inhibidor de corrosión
y +/-6kg de suministro y colocación de acero de refuerzo faltante o corroído.
56.2. Columna 4W. Reparar mediante escarificación y reconstrucción con concreto en

la zona afectada ubicada a una altura de +/-6m. La columna tiene dimensiones
aproximadas de 70x90cm. Son +/- 2,00m2 de escarificación y +/-0,25m3 de concreto
para la reconstrucción de la columna. Son +/-1,00m2 de limpieza y protección de acero

Emisión: 19/02/10
57. Vigas del pipe rack ubicadas en sentido norte sur ancladas a los pórticos desde el eje 1 hasta
el eje 6 y desde el eje 10 hasta el eje 13 a un altura de +/-6m. Son ocho vigas en el eje V y ocho
vigas en el eje W tipo HEA160 de +/-4,80m de longitud. Aplicar limpieza y pintura según
especificación 1D. Ver planos de referencia N° T-953162, T-952170. Son +/-75 m2 de limpieza y
pintura de estructura metálica. Esta actividad requiere de +/-1400 m3 de andamios.
58. V-3002 y V-3003. Aplicar limpieza y pintura según especificación 1D a las vigas de la
estructura, escaleras y barandas de las plataformas. Remover rejillas de las plataformas y
reinstalarlas luego de efectuada la limpieza y pintura. Ver plano de referencia N° T-952187. Son
+/-35m2 de limpieza y pintura de estructura metálica y +/-4,80m2 de limpieza y pintura de
barandas. Son +/-20m2 de remoción y reinstalación de rejillas.
59. C-2203. Aplicar limpieza y pintura según especificación 1D a las vigas de la estructura,
escaleras y barandas de las plataformas. Remover rejillas de las plataformas y reinstalarlas luego
de efectuada la limpieza y pintura. Ver plano de referencia N° T-999907, T-999912. Son +/-22m2
de limpieza y pintura de estructura metálica y +/-18m2 de limpieza y pintura de barandas y
jaulas de protección. Esta actividad requiere de +/-380 m3 de andamios. Son +/-10m2 de
remoción y reinstalación de rejillas.
PLANTA HDM
60. Estructura de concreto de los R-101/2/3/4. Ver planos referencia N° T-1501467, T-1501468,
T-1501469.
60.1. Reparar mediante escarificación y reconstrucción con concreto el lado este de la

columna D1 entre 1° y 2° nivel de la estructura. Son +/-0,40m2 de escarificación y +/-
0,050m3 de colocación de concreto. Son +/-0,20m2 de limpieza y protección de acero de
60.2. Reparar mediante escarificación y reconstrucción con concreto la cara superior de

la viga del eje 1 entre ejes D y E del 1° nivel. Son +/-2,50m2 de escarificación y +/-
0,35m3 de colocación de concreto. Son +/-1,25m2 de limpieza y protección de acero de
60.3. Reparar mediante escarificación y reconstrucción con concreto la cara este de la

viga del eje 1 entre ejes D y E del 2° nivel. Son +/-2,50m2 de escarificación y +/-0,35m3

Emisión: 19/02/10
de colocación de concreto. Son +/-1,25m2 de limpieza y protección de acero de refuerzo
con inhibidor de corrosión y +/-5kg de suministro y colocación de acero de refuerzo
61. Estructura de concreto de soporte de los E-103, E-104 y E-106. Ver planos de referencia N°
T-1501918, T-1501919, T-1501920, T-1501921.
61.1. Reparar mediante escarificación y reconstrucción con concreto la columna 4C

entre 1° y 2° nivel de la estructura. Son +/-1,00m2 de escarificación y +/-0,15m3 de
colocación de concreto. Son +/-0,50m2 de limpieza y protección de acero de refuerzo
61.2. Reparar mediante escarificación y reconstrucción con concreto la columna 4B

entre 1° y 2° nivel de la estructura. Son +/-1,25m2 de escarificación y +/-0,20m3 de
61.3. Reparar mediante escarificación y reconstrucción con concreto la columna 5C

entre 1° y 2° nivel de la estructura, en los extremos superior e inferior de la columna.
Son +/-2,00m2 de escarificación y +/-0,25m3 de colocación de concreto. Son +/-1,00m2
de limpieza y protección de acero de refuerzo con inhibidor de corrosión y +/-5kg de
62. V-101. Aplicar limpieza y pintura según especificación 1D a la estructura, clips y barandas de
la plataforma ubicada sobre el equipo. Ver planos de referencia N° T-1565051. Son +/-25 m2 de
limpieza y pintura de estructuras y +/-22 m2 de limpieza y pintura de barandas.
63. Estructura de concreto de los C-301 y C-302. Ver planos de referencia N° T-1501487.
63.1. Reparar mediante escarificación y reconstrucción con concreto la columna 1B en

su extremo inferior por todas sus caras. Son +/-1,60m2 de escarificación y +/-0,25m3 de
63.2. Reparar mediante escarificación y reconstrucción con concreto la columna 2A en

su extremo inferior. Son +/-0,75m2 de escarificación y +/-0,10m3 de colocación de
concreto. Son +/-0,40m2 de limpieza y protección de acero de refuerzo con inhibidor de

Emisión: 19/02/10
63.3. Reparar mediante escarificación y reconstrucción con concreto la columna 1A.

Son +/-0,35m2 de escarificación y +/-0,05m3 de colocación de concreto. Son +/-0,20m2
de limpieza y protección de acero de refuerzo con inhibidor de corrosión y +/-1kg de
63.4. Reparar mediante escarificación y reconstrucción con concreto la columna 1B en

su extremo inferior. Son +/-1,00m2 de escarificación y +/-0,15m3 de colocación de
concreto. Son +/-0,50m2 de limpieza y protección de acero de refuerzo con inhibidor de
64. Realizar limpieza a fosa separadora, canales y tanquillas de drenajes, para luego ser
inspeccionadas. Son +/-520m2 de superficie de paredes y fondo de canales superficiales y
tanquillas de drenaje.
65. Reparar protección de talud en trincheras de tuberías en los sitios que indique el inspector
civil. Son +/-30m2 de reparación de la protección del talud.
66. Sustituir laminas de fibro cemento que se encuentran dañadas en la estructura del techo del
horno F-3001. Son +/-6m2 de laminas a reemplazar. Esta actividad requiere de +/-200m3 de
andamios. Colocar ganchos de sujeción con tuercas y sello.
67. Sustituir laminas de fibro cemento que se encuentran dañadas en la estructura del techo del
horno F-1001. Son +/-15m2 de laminas a reemplazar. Esta actividad requiere de +/-200m3 de
andamios.
68. Realizar limpieza de tuberías de drenaje de aguas de lluvia o aguas negras de la planta. Son
+/-140ml de tuberías de drenaje a limpiar.
69. Remoción y reinstalación de tapas de concreto en tanquillas de drenajes para la realización

de la limpieza e inspección. Son +/-25m2 de remoción de tapas de concreto.
70. Realizar excavación a mano en los sitios que indique el inspector civil. Son +/-10m3 de
excavación de relleno a mano.
71. Colocar relleno con caliche en los sitios que indique el inspector civil. Son +/-10m3 de
colocación de relleno con caliche.
72. Rellenar con arena en los sitios que indique el inspector civil. Son +/-10m3 de colocación de
relleno con arena.

Emisión: 19/02/10
73. Colocar rellenar con piedra picada en los sitios que indique el inspector civil. Son +/-10m3
de colocación de piedra picada.
74. Reemplazar elementos en estructuras de acero donde indique el inspector civil. Son +/-90
Kg. de remocion de estructura metalica y +/-210Kg. de fabricación e instalación de estructura
metálica.
75. Aplicar limpieza y pintura según especificación 1D a las estructuras y barandas metálicas en
los sitios que indique el inspector civil. Son +/-257m2 de limpieza y pintura de estructuras
metálicas y +/-107m2 de limpieza y pintura de barandas.
76. Instalar refuerzos con planchas metálicas de 3/8” y de ½” en los sitios que indique el
inspector civil. Son +/-2m2 de plancha de 3/8” y +/-2m2 de plancha de ½”.
77. Reemplazar laminas de cerramiento del canal de agua salada ubicado en extremo oeste de la
planta. Son +/-600m2 de reemplazo de laminas de cerramiento por laminas de fibrocemento.
78. Escarificar y reconstruir con conccreto los elementos que indique el inspector civil. Son +/-
3,50m2 de escarificacion y +/-0,50m3 de concreto para la reconstruccion de los elementos
escarificados.
ANEXO 3
Detalle para Reparación de Pernos de Anclajes.

Emisión: 19/02/10
Soldar con electrodo E-7018, de acuerdo a
Cortar área original. especificación D1-4-79 de la AWS, o versión mas
reciente.
Escarificar por debajo del

nivel existente, hasta
conseguir sección original
del perno.
varía
45°
1/8”
Procedimiento de soldadura para empalme de pernos

de anclajes A-307.
Material de los pernos A-307 o SAE-1020.

Emisión: 19/02/10
ANEXO 4
Detalles de Preparación de Zonas a Reparar.

Emisión: 19/02/10
Detalles de Preparación de Zonas a Reparar.

Emisión: 19/02/10
ANEXO 5
Punto alto en las
losas y sobrelosas.
1/2”
3/4”
Sikalastic
1/4 “
Anime 1/2”
Detalle de Junta
de Dilatación.
Sweellseal Plus
Detalle a-a´
Notas:
1.) La superficie de la junta debe estar limpia y seca

para asegurar la adherencia.
2.) Debe ser fijada con clavos.
3.) Para continuar el sellado se debe unir los extremos
cara con cara, nunca se debe solapar.
4.) Si el material presenta hinchamiento considerable antes
del vaciado deberá ser reemplazado por material nuevo.
Instalación de Swellseal Plus

Emisión: 19/02/10
Anexo 6
Barras transversales cuadradas de 6 milímetros
50 máx Pletina
3/16”
40 máx
40 máx
1 1/4”
40 máx
600 máx.
A A
600 máx.
100
Ver detalle típico B

100
B
1200 máx. 5
6
20
Corte A-A Detalle Típico

5
Corte B-B

Emisión: 19/02/10
ANEXO 7
ESPECIFICACIONES GENERALES DE OBRAS Y MATERIALES CIVILES.
ESPECIFICACIONES DE OBRAS CIVILES CRP ( rev-1):
ARENAS:
1)Arena para mezcla de concreto:
- La arena debe ser dulce de río, angulosa, limpia, cernida, de granos durables y libres de
impurezas orgánicas, aceite o cualquier otro material perjudicial para el concreto.
- No mas del 5% en peso debe quedar en el cedazo N° 4 según ASTM ( malla de 0.187
pulgadas ó 4.76 mm ) y no mas del 8% en peso de pasar el cedazo N°100 según ASTM
( malla de 0.059 pulgadas ó 0.149 mm.
- La arena debe ser gradada en proporciones aceptables, entre estos dos límites. No mas del
30% y no menos del 5% debe pasar por el cedazo número 50 según ASTM ( malla de 0.117” ó
0.297 mm).
2)Arena para Relleno de Tuberías enterradas, Canales y Bancadas Eléctricas:
- La arena debe ser dulce, cernida y lavada de río. Libre de material orgánico y de material
fino ( arcilla).
- La granulometría de esta arena debe cumplir con el siguiente rango 100 debe pasar la malla
N° 4, el 95% debe pasar la malla N° 8 y en su límite inferior solo un 5% pasara el 200.
3)Arena Salada:
-Su utilización está limitada a capa de sello de carpetas asfálticas, a la utilizada en las
mezclas de asfaltos fríos en áreas otras que fondos de tanques, para limpieza de derrámenes de
hidrocarburos y para el sello de tanquillas por razones de seguridad.
-La arena salada debe estar libre de elementos orgánicos, arcillas, limo y cualquiera otra
materia extraña.
- El 100 % de la arena salada deberá pasar el tamiz #4.

Emisión: 19/02/10
AGREGADO GRUESO:
1)El agregado grueso debe estar compuesto de grava o piedra picada de trozos duros,
resistentes y durables. Libres de capas pegajosas que puedan ser perjudiciales para el
concreto.
2)Debe estar libre de polvo e impurezas orgánicas y si es necesario debe ser lavado.
3)El agregado grueso debe estar constituido por trozos uniformes, gradados en proporciones
aceptables entre el tamaño más pequeño y el más grande; no se permitirá partículas
laminosas y/o alargadas, siendo la dimensión mayor de los trozos no mayor de tres veces la
dimensión menor.
4) La dimensión máxima del agregado está limitada por la menor dimensión del elemento a
vaciar, para lo cual se tomará la siguiente tabla:
Menor Dimensión del Elemento de Dimensión Máxima del Agregado Grueso.

Concreto.
7.5 cm. 1.25cm ( ½ “).
10 cm. 2 cm. ( ¾”).
15 cm. 2.5 cm ( 1”).
30 cm. o más. 3.75 cm ( 1 ½” ).
5)Para los trabajos en que la menor dimensión del elemento de concreto a vaciar sea
mayor de 30 cm. y el espacio entre cabillas sea de 15 cm o mas, la dimensión máxima
aceptada del agregado es de 4.5 cm (1 ¾”) .
6) Cuando la obra esté destinada a estar a temperaturas elevadas ( sobre 100 ° centígrados),
no se permitirá el uso de piedra de origen o formación caliza como agregado grueso.
7)La resistencia a la compresión del agregado grueso no será menor de 280 kilogramos por
centímetro cuadrado.
8)No se permite la piedra picada de Moruy para la realización de concreto en el CRP y para
el CRP.
9)Se permitirá el uso de piedra picada de Moruy como tratamiento superficial para evitar el
polvo solamente.
ARENA ASFALTO:
1)La arena asfalto ( asfalto frío) tendrá la siguiente composición, por peso:
-La arena asfalto para uso general puede estar constituida por arena salada y el material
ligante según la proporción indicada abajo.

Emisión: 19/02/10
-La arena asfalto para colocar bajo los pisos de los tanques de almacenamiento metálicos debe
estar constituida en su totalidad por arena dulce o de río cernida y el respectivo material
pegante, según lo indicado abajo. Esta arena debe cumplir lo siguiente:
+ La arena debe ser dulce, cernida y lavada de río. Libre de material orgánico y de
material fino ( arcilla).
+ La granulometría de esta arena debe cumplir con el siguiente rango 100 debe pasar
la malla N° 4, el 95% debe pasar la malla N° 8 y en su límite inferior solo un 5%
pasara el 200.
-La cantidad de arena en la mezcla de asfalto frío será entre 89 y 92 %, es decir unos 1550 a
1600 kilogramos por metro cúbico de mezcla a realizar.
-El material ligante o asfalto estará constituido por asfalto RC-250, o emulsión asfáltica de
curado rápido en una proporción de 8 a 11% por peso, o cual se traduce en una cantidad de
135 a 185 litros de RC-250 por metro cúbico de arena.
CALICHE:
1)Todo caliche ( material para relleno) estará libre de escombros, materia orgánica y
cualquier otro contaminante perjudicial.
2)El caliche tendrá un aspecto granuloso y/o arenoso. No se permitirá caliche con aspecto de
contener mucho material fino o arcilloso.
3)El color del caliche será desde el marrón claro hasta marrón oscuro, evitándose la
utilización del caliche blanco
2)Dependiendo del uso o destino del caliche el mismo tendrá la siguiente limitante:
-Cuando vaya a ser tendido en zanjas o en capas de espesores menores de 20

centímetros, mediante la utilización de bailarinas, ranas y rodillos pequeños
autopropulsados (1 tonelada), el caliche estará exento de piedras con tamaños mayores a
5 centímetros.
-Para rellenos mayores, donde la compactación se realiza por medio de maquinaria

pesada para este fin, el caliche pondrá contener piedras de hasta 10 centímetros de
espesor en su dimensión mayor.
-Para casos especiales y solo mediante la aprobación del fiscal de la obra se permitirá
material que tenga mas de un 15% de piedras o rocas por volumen y con tamaños de
hasta 15 centímetros. En cualquier caso este material solo se permitirá en rellenos de
gran magnitud, terraplenes de vía y en sus primeras capas solamente.
3)Cuando las cantidades de caliche a suministrar sea de proporciones grandes o cuando

pertenezca a un convenio de suministro constante para el CRP, el mismo se suministrará con

Emisión: 19/02/10
una copia de los ensayos de laboratorios realizados a fin de determinar su capacidad de
compactación según ensayo de la AASHTO T-180, en su última revisión.
4)El material será suministrado con la humedad ideal según el ensayo anterior.
5)La fracción de la mezcla que pasa el cedazo 40, ensayado según COVENIN 1125 debe tener
las siguientes características:
Mezcla para Usar en Sub- Base o Base
Sub Base Base

Limite Líquido máximo 35% 25%
Indice de plasticidad máximo 9% 6%
La fracción de la mezcla que pasa el cedazo 40 ensayada según la norma COVENIN 1125, debe
satisfacer los requisitos siguientes:
Debe ser menos de 2/3 partes de la fracción de la mezcla que pasa el cedazo 40, cuando la
mezcla se utiliza para construir sub-base.
Debe ser menos de 1/2 partes de la fracción de la mezcla que pasa el cedazo 40, cuando al
mezcla se utiliza para construir base.
En ningún caso debe ser mayor del 25% de la mezcla.

Emisión: 19/02/10
ZANJAS ELECTRICAS Y DE INSTRUMENTOS
A)Para concretos fuera de Carreteras:
1)Concreto resistencia mínima fć=210 kg/cm2.

2)Agregado grueso tamaño máximo 3/4".
3)Preparado con Arena de río o de cantera baja en cloruros.
4)Contendrá un mínimo de 300 kg de cemento Portland Tipo 1.
5)Asentamiento mínimo de 4".
6)Incluye oxido de minerales para generar el color integral de la mezcla:
-Óxido Rojo de Hierro de primera calidad para concretos rojos de canalizaciones

eléctricas, 30kg de mineral por metro cúbico de mezcla.
-Óxido de Cromo para concretos verdes de canalizaciones de instrumentación, 22kg de

mineral por metro cubico de mezcla..
7)Otros agregados: fibra de polipropileno a razón de 1 kg de fibra por m3 de mezcla.

8)Aditivo: retardador plastificante.
B)Para concretos Cruce de Carreteras:
1)Concreto resistencia mínima fć=280 kg/cm2.

2)Agregado grueso tamaño máximo 3/4".
3)Preparado con Arena de río o de cantera baja en cloruros.
4)Contendrá un mínimo de 350 kg de cemento Portland Tipo 1.
5)Asentamiento mínimo de 4".
6)Incluye oxido de minerales para generar el color integral de la mezcla:
-Óxido Rojo de Hierro de primera calidad para concretos rojos de canalizaciones

eléctricas, 22kg de mineral por metro cúbico de mezcla.
-Óxido de Cromo para concretos verdes de canalizaciones de instrumentación, 15kg de

mineral por metro cubico de mezcla..
7)Otros agregados: fibra de polipropileno a razón de 2 kg de fibra por m3 de mezcla.
8)Aditivos: acelerador de resistencia y plastificantes.

Emisión: 19/02/10
ESPECIFICACIÓN GENERAL
ASFALTO FRÍO EN PATIOS DE TANQUES.
1)Espesor del asfalto ( arena asfalto frío) en cualquier punto no debe ser inferior a 5
centímetros, después de ser compactado con una rana o rodillo mediano (a gasoil).
La aplicación se realizará sobre una capa de imprimación asfáltica, la cual se aplicara a

razón de 2 litros de RC-250 diluido con 20% kerosene.
En el borde exterior se removerá unos 4 cm. de la base, para mantener el espesor y evitar
un escalón.
Nota: la base debe estar libre de material orgánico o suelto.
2)La caminería asfáltica ( borde de protección al anillo fundación) alrededor de los

tanques debe construirse de tal forma, que no permita la acumulación de agua en su
perímetro interno o sobre el mismo asfalto. Esto requiere una pendiente de 2 a 3% hacia
afuera.
3)El ancho del anillo debe ser 1m en nuevos trabajos. En aquellos de mantenimiento,
donde ya existe una carpeta asfáltica, el ancho será igual al existente.
4)En la sitio de toma de muestras y a un metro a cada lado de este, el asfalto deberá
cambiarse por una losa de concreto con un espesor de 7.5 a 10 cm, sin refuerzo,
manteniendo la pendiente y la continuidad de la cara superior.
El acabado será a boca de cepillo o rastrillo para volverlo antirresbalante. Este concreto
puede ser mezclado en sitio, con una relación agua cemento no mayor de 0.55 o fc´=250
kg/cm2.
5)La arena asfalto ( asfalto frío) tendrá la siguiente composición,

por peso:
-Arena( para el borde externo puede ser salada, para colocarla bajo el tanque debe ser
arena dulce cernida) 89 a 92%, 1550 a 1600 kg/m3.
-Asfalto RC-250, o emulsión asfáltica de curado rápido 8 a 11% por peso, o cual se
traduce en una cantidad de 135 a 185 lts de RC-250 por metro cúbico de arena salada.
6)Una vez tendida la capa de asfalto, se procederá a sellar con arena seca, salada
(exterior) o dulce (interior), sobre una imprimación homogénea, de RC-250 sin diluir y a
razón de 2 litros por metro cuadrado.

Emisión: 19/02/10
7)En relación a la inspección o control de calidad en el sitio de la obra, el inspector podrá

apoyarse en los siguientes puntos:
-Exigir un certificado de cumplimiento y procedencia de la arena asfalto. Actualmente

existen a nuestro conocimiento dos suplidores en la zona con cierta experiencia y
calidad en el suministro de este producto: Dalgo y Pavifalca.
-El color debe ser negro, una arena asfáltica con aspecto marrón debe ser rechazada,
ya que indica la falta de RC-250.
-Al tomar un puñado en la mano y después de aplicar una ligera presión sobre el
material, este debe permanecer compacto en la mano, aun cuando se le aplique presión
para deshacerlo. En caso de desmoronamiento, se debe rechazar por falta de RC-250.
-Si después de realizar la prueba indicada arriba, la muestra no se desmorona pero

mancha la mano con asfalto ( negro), se debe rechazar por exceso de RC-250.
-En caso de duda, se deberá recurrir a ensayos de laboratorio establecidos.
8)Cuando la capa de asfalto es existente, donde se está realizando el mantenimiento del

tanque y para mantener su impermeabilidad, se aplicará únicamente lo indicado en el
punto 6 de esta especificación, previa limpieza de la superficie existente. Se recomienda
realizar esto cada 10 años.

Emisión: 19/02/10
ANEXO 8
<8.0 m
Junta de contracción. <3.0 m..
a <8.0 m
a
Mallas de 100x100x5mm
b
Dovela c/0.30m
b
0.04
h
0.04
0.15
0.15 0.15 0.20

Piedra picada
Corte a-a
Camisa de 1” diámetro
rellena de asfalto
Cabilla #6 x 0.58m
plástico.
Junta de contracción cortada con sierra,
después del fraguado inicial del concreto.
0.30 0.30
1/4 h Detalle de Dovela en

3/4 h juntas de expansión.
Detalles de Losa Sobre Suelo.

Emisión: 19/02/10
Losa Notas:
Existente 0.03m
1)Dependiendo de la condición del caliche o relleno en él sitio donde se construir la nueva losa
0.03 se requerirá de un relleno de gransón o caliche para acondicionar la base de la nueva losa.
0.04
2)El concreto en área de alto trafico o cargas de grúas, se especificará como fc´=250 kg/cm2, y
h debe incluir fibra de polipropileno.
0.04
3)Las camisas rellenas de asfalto plástico se utilizará donde se instalen dovelas en juntas de
0.15 expansión. En sitios donde no existen juntas de expansión, las dobelas se colocarán sin la
#4 c/0.20 camisa.
0.15 0.15 0.20 Corte b-b 4)En la refinería las juntas de expansión serán construidas por personal especializado, las
Detalle de Unión tipo 1 mismas deben ser de elástomero resistente a los hidrocarburos y tener una ancho máximo de
0.025 m.
5)Durante el vaciado en contratista construirá las guías necesarias para el tallado de la cara
superior de la losa y asegurando de esta manera la ubicación y separación delas mallas de
Losa refuerzo.
Existente 6)Las juntas de contracción cortarán la primera malla, y se realizarán con sierra de disco,
0.03m después de fraguado el concreto, existen otros métodos que pueden ser aceptables y los cuales el
contratista puede presentar para su aprobación a PDVSA.
0.04
h 7)En las uniones entre losas existentes y nuevas losas, se procurara que se genere un anclaje
0.04 mecánico mediante la construcción de dientes o geometrías que así lo permitan, ver detalles de
unión tipo 1 y 2 , de esta página.
0.15
8)Cuando la base se encuentra con exceso de agua la misma debe ser removida y reemplazada
por una capa de gransón o caliche. La compactación de estos materiales cumplirá con las normas
0.15 0.20 establecidas para ello.
Corte b-b
Detalle de Unión tipo 2. 9)El vaciado y formado de losas se realizará entre las 5PM y las 9AM, a menos que se proteja el
área de vaciado, contra la incidencia del sol y viento, mediante la instalación de encerados y/o
Punto alto plásticos. En cualquiera de los dos casos siempre se mantendrá el área protegida después del
en las losas vaciado mediante la protección de la incidencia directa del sol y viento.
<1”
10)El curado se realizará manteniendo la la zona húmeda durante no menos de 7 días
1” continuamente y luego de los cual se realizará de una manera intermitente hasta por otros 14
Sikalastic días. La utilización de curadores de membrana superficial no eximen de los requerimiento de
protección del área y el curado apropiado del nuevo concreto con agua. Precaución: algunos de
los curadores de membrana pueden ser inflamables.
3/8 “
Anime 11)La nivelación delas losas debe ser tal, el agua u otros líquidos vertidos sobre ellas, no corran
<1” o drenen sobre sus juntas y nunca sobre las juntas de expansión. Para comprobar la nivelación
de las losas y su funcionamiento, se debe vertir agua sobre las mismas y asegurar que se cumpla
lo escrito en este punto.
Detalle de Junta de Dilatación.

Detalles de Losa Sobre Suelo.

Emisión: 19/02/10
ANEXO 9
variable
6” 6”
1/2”
10”
Soldar y Rellenar
10”
Orificios 1 ½”x3/4” (La plancha vendrá ranurada)
1/2”
Plancha de ½” Ranura 1” x 3”
8”
3/8” ()
Reparación de elementos cilíndricos
> 2” ?” > 2”
Plancha 3/8”
(Refuerzo alma 2”
columna o vigas)
> 4” Orificios 1 ½” ( )  : El espesor de la soldadura dependerá

del espesor del material base.
a a
Plancha 1/2”
8”
Plancha ½”
(Refuerzo alas)
> 4”
Plancha 3/8”
3/8”
1/2”
½” ½”
Corte a-a
 :Realizar soldadura tipo tapón o de ranura

Emisión: 19/02/10
Anexo 11
LISTADO DE MATERIALES REQUERIDOS PARA

PARADA DE LA PLANTA HDS CARDÓN
PARADA DEL AÑO 2011.
Los siguientes materiales deben estar disponibles antes del inicio de los trabajos de la parada de
la planta del año 2011, en la Refinería Cardón.
Las cantidades indicadas consideran desperdicio y permiten flexibilidad en su utilización por lo
cual no hay que agregar mas cantidad a lo especificado, a menos que se indique lo contrario.
LISTA DE MATERIALES REQUERIDOS.

. REFINERIA CARDON..
Descripción/ Especificación Unidad Cant. Comentario
Req.
1 L 2” x 2” x 3/8” PC 5 Vigas de 12 mts de longitud. A-
36. Galvanizados en caliente.
2 Pletina de 2” x ¼” PC 8 Pieza de 6 mts de longitud. A-
3 Pletina de 4” x 1/4” PC 4 Pieza de 6 mts de longitud. A-
4 L65 x 65 x 7 PC 0 Vigas de 12 mts de longitud. A-
5 L 75 x 75 x 8 PC 0 Vigas de 12 mts de longitud. A-
6 L 3” x 3” x ½” PC 0 Vigas de 12 mts de longitud. A-
7 UPN 100 PC 0 Vigas de 12 mts de longitud. A-
8 HEA 140 PC 0 Vigas de 12 mts de longitud. A-
9 HEA 200 PC 0 Vigas de 12 mts de longitud. A-
10 I 7” X 4” PC 0 Vigas de 12 mts de longitud. A-

Emisión: 19/02/10
LISTA DE MATERIALES REQUERIDOS
.REFINERIA CARDON.
Req.
12 Peldaños .75x .22m PC 20 ( verificar tamaño)
Normalizados Peldaños normalizados, de
rejillas galvanizadas en caliente
con pletina portante de 1-1/2”
antirresbalante de ancho 220mm
y largo de 750mm. Incluye 4
pernos de ½” x 1 ½” de largo
con rosca continua UNC y una
arandela plana.
13 Plancha. Espesor 1/4” PC 1 Plancha de Acero, A6, FY-36
ksi, 1.2mts x 2.4 mts ( 48” x
96”). Galvanizadas en caliente.
ksi, 1.2mts x 2.4 mts ( 48” x
ksi, 1.2mts x 2.4 mts ( 48” x
16 Pernos de anclaje ASTM-A-307 PC 12 Pernos de anclaje ASTM-A-307
o SAE 1020, Dia. 5/8" x 6". o SAE 1020, Dia. 5/8" x 6" de
largo tipo L. Para barandas con
roscas UNC de 2”de largo con
tuerca y arandela.
Galvanizados en caliente
tuerca y arandela.
tuerca y arandela.
19 Pernos estructurales ASTM-A- UN 500 Galvanizados en caliente,
325, Dia. 1/2" x 1 1/2" incluye una arandela y una
tuerca de calidad estructural por
perno, también galvanizados en
caliente. Con rosca 30mm de
largo.

Emisión: 19/02/10
Req.
20 Pernos estructuras ASTM-A- UN 500 Galvanizados en caliente,
325, Dia. 5/8" x 2" incluye una arandela y una
largo.
325, Dia. 3/4" x 2 1/2" incluye una arandela y una
caliente. Con rosca 30mm.
325, Dia. 1" x 3" incluye una arandela y una
largo.
23 Tubería sanitaria de PVC  6” PC 0 Tubería sanitaria de PVC  6”
para bajantes. para bajantes de aguas de lluvias
de espesor de pared igual a
3.0mm de 5m de largo.
26 Malla galvanizada de 2” x 2” x M2 20 Malla galvanizada de 2” x 2” x
¼”. ¼” para colocar en
revestimientos de protección
antifuego.
27 Fibra sintética de tipo fibermesh kgs 60 Para ser colocada en la mezcla
o similar (polipropileno) de concreto fresco.
28 Látex liquido LTS 150 Para ser colocado en mezcla de
concreto y para unir concreto
nuevo con viejo.

Emisión: 19/02/10
Req.
29 Inhibidor de corrosión para LTS Se vierte en la preparación del
VER
Concreto Fresco. concreto fresco Alternativas:
MCI CORTEC 2000 son 20lts o
RHEOCRETE 222+ son 140lts
o FERROGARD 901 son
340Kgs.
30 Inhibidor de corrosión para LTS VER Para colocar sobre superficies
Concreto Endurecido. de Concreto endurecido
Alternativas: MCI CORTEC
2020 son 0lts o FERROGARD
903 son 0lts.
31 Inhibidor de corrosión para kgs VER Alternativas: Emaco P22 son
cabillas para ser colocado sobre 1350 kgs o SIKA Top Armatec
la superficie de la cabilla. 110 son 280 kgs o MCI
CORTEC 2023 son 80 kgs.
32 Mezcla de Mortero Cementoso Saco 4 Mezcla de Mortero cementoso
de pre-dosificado de nivelación de nivelación no retráctil tipo
no retráctil tipo grout. grout para relleno de asiento de
planchas de elementos
estructurales o de maquinarias.
Saco de 25 kgs 12lts de
mezcla. Tipo Sika-grout o
similar.
33 Manto Real Adhesivo. M2 0 Manto Real Adhesivo de
espesor e= 4.0mm.
34 Primer de base asfáltica para Gal. 0 Primer de base asfáltica de
imprimación. curado rápido para imprimación
de adherencia de manto y
sellador de poros. Galón de
3.5lts.
35 Junta expansiva tipo Swellseal ML 0 Junta expansiva tipo Swellseal
Plus Plus para utilizar como sello de
uniones.
36 Material de presto para relleno M3 10 Material para relleno caliche
(caliche). marrón no blanco debe cumplir
con la especificación de material
de este alcance anexo #7
37 Arena dulce cernida para M3 10 La arena debe ser dulce,
relleno de tuberías o zanjas de cernida y lavada de río. Libre
cables. de material orgánico y de
material fino (arcilla).
Req.

Emisión: 19/02/10
38 Piedra picada de tamaño de 1” M3 10 Piedra picada de trozos duros de canto
rodado, resistentes y durables. Debe
estar libre de polvo e impurezas
orgánicas.
39 Ladrillos Aislante de 9” x 4 ½” PZA 0 Ladrillos para falda de equipos.
x 2 ½”
40 Rejilla Galvanizada 1”x 1 M2 0
Galvanizado en caliente, 900
1/4”x 3/16”, antirresbalante, gramos de zinc por metro
servicio pesado. cuadrado. Antirresbalante, tipo
pesado (g-2) de Acero Grill o
similar.
41 Grapas para sujeción de rejillas PC 100 Galvanizado en caliente, 900
tipo omega. gramos de zinc por metro
cuadrado. De Acero Grill o
similar. Para unir entre
segmentos de rejillas.
42 Grapas para sujeción de rejillas PC 100 Galvanizado en caliente, 900
tipo omega con sujetador. gramos de zinc por metro
cuadrado. De Acero Grill o
similar. Para fijar a vigas de
acero.
43 Lamina de techo de M2 600 Lamina de techo de
fibrocemento tipo canal 90 fibrocemento tipo canal 90 de 3
pies de ancho, para colocar
sobre el canal de agua salada.
44 Lamina de techo de M2 22 Lamina de techo de
fibrocemento fibrocemento, para colocar en
reemplazo de los techos del
horno.
45 Ganchos galvanizados para PC 90 Ganchos de ¼” diámetro por
fijación de laminas de techos 350 mm de largo con rosca de
livianos. 50 mm de largo, Incluye tuercas,
con arandela de sello de
neopreno y cupilla. Se doblaran
en sitio.
46 Tubería de fibra de vidrio de PC 0 Tipo Centricast Plus RB-2530
diámetro de 4” de 6mts de cement soket de Fibercast o
largo. similar
largo. similar
Req.

Emisión: 19/02/10
largo. similar
largo. similar
largo. similar
largo. similar
largo. similar
53 Wash primer gal 10 Pintura para dar anclaje a
elementos metálicos
galvanizados a ser pintados.
Incluye ganchos de techos.
54 Fondo epóxico modificado gal 17 Fondo epóxico modificado para
superficie medianamente
preparadas, color rojo para
segunda mano.
55 Esmalte poliuretano alifático. gal 70 Pintura poliuretano alifático de
color Amarillo osha (RAL 1018)
de primera calidad aprobada por
PDVSA. Para las Barandas.
56 Esmalte epoxi poliamida. gal 150 Pintura epoxi poliamida de color
Aluminio (RAL 9006) de
primera calidad aprobada por
PDVSA.
57 Repuestos para puertas contra UN 0 US $15,000.oo
explosión de la sala de control, Se emitirá en Diciembre del
mediante la compra, 2005.
importación e instalación de
repuestos especializados.
58 Cinc Inorgánico gal 0
Fondo de cinc inorgánico para
superficie limpiadas con chorro
de arena color gris.
59 Malla de acero electrosoldada M2 0 Malla de 100 x 100 x 4mm para
100 x 100 x 4mm. losa de piso ancho de 2.62m
.REFINERIA CARDON.
Req.
60 Brea epóxica gal 0 Brea epóxica para protección de
ganchos de techos.
61 Pintura de Caucho (látex) para gal 0 Pintura de caucho(látex) para
exteriores, Clase A exteriores color verde claro

Emisión: 19/02/10
(RAL 6019), Clase A de primera
calidad aprobada por PDVSA.
Para la subestación.
62 Mortero liviano Cuñete 0 Para calafateo de grietas y unión
de ladrillos. Mortero refractario
húmedo de fraguado al aire para
ladrillos HIGH DUTY.
63 Manta Cerámica 0 Para relleno de grietas a
calafatear.
64 Ladrillos Refractario de 9” x 4 PZA 0 Ladrillos para paredes internas
½” x 2 ½” HIGH DUTY de la chimenea.
Para el sitio del incendio horno
F-2101
66 W 8 X 18 PC 0 Vigas de 12 mts de longitud. A-
Para el sitio del incendio horno
F-2101
67 Cabilla estriada de acero Ø3/8”. PZA 10 Unidad de 12 metros de
Grado S-60 (Fy=4200Kg./cm2). longitud.
COVENIN 316
68 Cabilla estriada de acero Ø½”. PZA 30 Unidad de 12 metros de
Grado S-60 (Fy=4200Kg./cm2). longitud.
COVENIN 316
NOTA: Espesor del galvanizado en caliente, mínimo 900 grs/m2.

Emisión: 19/02/10

Hds LFT Civil 2010

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Centro Refinación Paraguaná

1. Para la remoción de recubrimientos de concreto en columnas, vigas o losas deterioradas, se

Preparación de la superficie demolida, mediante el soplado con aire y el humedecimiento con

Incluye bote de escombros, andamiaje y apuntalamiento necesario. En el caso de las

3. Demolición de obras de concreto ligeramente reforzadas, las cuales no requieren de grandes

INGENIERÍA DE CONFIABILIDAD. INGENIERÍA CIVIL.

4. Demolición de obras de mampostería, paredes de bloques, paredes de ladrillos refractarios

Los trabajos se contabilizarán por metro cuadrado de área de concreto escarificada o

INGENIERÍA DE CONFIABILIDAD. INGENIERÍA CIVIL.

Este es el método preferido para la reconstrucción de reparaciones de gran espesor, superficies

Para maximizar la protección del concreto, se le incluirá en el sitio de la obra inhibidores de

El trabajo realizado se medirá por metro cúbico de concreto colocado.

(*ii) Productos alternativos en orden de preferencia: Rheocrete 222 de Master Builders

7. Reconstrucción de elementos de concreto escarificados y demolidos, mediante la aplicación

La dosificación de la mezcla a proyectar, la presentará el contratista para la aprobación del fiscal

Este es el método preferido para la reconstrucción de reparaciones de superficies horizontales

INGENIERÍA DE CONFIABILIDAD. INGENIERÍA CIVIL.

8. Suministro y colocación de mortero de concreto predosificado, tipo mortero de nivelación

INGENIERÍA DE CONFIABILIDAD. INGENIERÍA CIVIL.

11. Suministro y colocación de manto asfáltico de 4 mm de espesor, incluye la limpieza del

13. Suministro y construcción de juntas de dilatación con material elastomérico de base no

INGENIERÍA DE CONFIABILIDAD. INGENIERÍA CIVIL.

14. Suministro y construcción de juntas de contracción y/o construcción con material

Las juntas de contracción se medirán por metro lineal de junta instalada.

El trabajo se medirá por kilogramo de acero removido, luego de su medición en sitio.

La partida se pagará por kilogramo de cabillas de refuerzo colocada y protegida después de

17. Trabajos de excavación y rellenos necesarios para la ejecución de obras de reparación, de

INGENIERÍA DE CONFIABILIDAD. INGENIERÍA CIVIL.

Se medirá por M3 de material rellenado y compactado en su volumen final.

Se medirá por M3 de material rellenado y compactado en su volumen final.

18. Suministro, fabricación, preparación de superficie, pintado e instalación de vigas metálicas

Se medirá por kilogramo de acero fabricado, limpiado, pintado y colocado en sitio.

Se medirá por unidad colocada de acuerdo a las especificaciones anteriores.

19.1. De 3/4”x 10” o 7/8” x 12”.

19.2. De ½”x 8” o 5/8”x 10”.

INGENIERÍA DE CONFIABILIDAD. INGENIERÍA CIVIL.

Los trabajos de fireproofing con concreto se contabilizarán por m3 de concreto suministrado e

21.1. Limpieza y pintura de estructuras metálicas existentes. La limpieza en sitio y

21.2. Limpieza y pintura de barandas metálicas existentes. La limpieza en sitio y pintura

22.1. Tubería de PVC de 6” de diámetro.

22.2. Tubería de PVC de 8” de diámetro.

INGENIERÍA DE CONFIABILIDAD. INGENIERÍA CIVIL.

(*iii) Producto alternativo : Sika FerroGard-903. Se requiere de comunicación y justificación

24. Reconstrucción de paredes de ladrillos refractarios en falda de equipos, excluye el ladrillo.

La reconstrucción de estas paredes de ladrillos se realizará después de haberse protegido la

25. Construcción de obras de mampostería con bloques de concreto de 20 cm de espesor, los

La partida se medirá por m2 de obra ejecutada a satisfacción del CRP.

INGENIERÍA DE CONFIABILIDAD. INGENIERÍA CIVIL.

La obra se medirá por metro cuadrado de losa removida y botada.

La construcción de las nuevas losas incluirá la instalación de dovelas de conexión según

INGENIERÍA DE CONFIABILIDAD. INGENIERÍA CIVIL.

La partida incluye el croquis de nivelación inicial, el croquis de nivelación final, la remoción

30. Suministro e instalación de tapas metálicas galvanizadas en plancha estriada de 6mm de

31. Limpieza de canales superficiales, tanquillas de drenajes y tanquillas separadoras de aceite.

32. Inyección de producto epóxico en grietas de tanquillas. La partida contempla todo el

33. Remoción de tuberías de acero de drenajes de la planta, dañadas de distintos diámetros. La

INGENIERÍA DE CONFIABILIDAD. INGENIERÍA CIVIL.

34.1. Tuberías de fibra de vidrio y accesorios de 4” de diámetro.

34.2. Tuberías de fibra de vidrio y accesorios de 8” de diámetro.

34.3. Tuberías de fibra de vidrio y accesorios de 10” de diámetro.

34.4. Tuberías de fibra de vidrio y accesorios de 12” de diámetro.

34.5. Tuberías de fibra de vidrio y accesorios de 16” de diámetro.

34.6. Tuberías de fibra de vidrio y accesorios de 20” de diámetro.