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Notas de autor
Karen Velasquez Ticona, Sebastián Córdova Meléndez y Wilmer Cáceres Choque
Escuela Profesional de Ingeniería Civil
Universidad José Carlos Mariátegui
Este trabajo está dirigido al Mgr. Fabrizio del Carpio Delgado
Tabla de contenido
Clasificación y propiedades del vidrio ....................................................................................... 1
INTRODUCCION ..................................................................................................................... 1
GENERALIDADES .............................................................................................................. 3
e) Vidrio rolado................................................................................................................. 10
f) Vidrio grabado.............................................................................................................. 10
BIBLIOGRAFIA .................................................................................................................. 15
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INTRODUCCION
Vidrio sustancia amorfa fabricada sobre todo a partir de sílice (SiO2) fundida a altas
temperaturas con boratos o fosfatos. También se encuentra en la naturaleza, por ejemplo, en
la obsidiana, un material volcánico, o en los enigmáticos objetos conocidos como tectitas. El
vidrio es una sustancia amorfa porque no es ni un sólido ni un líquido, sino que se halla en un
estado vítreo en el que las unidades moleculares, aunque están dispuestas de forma
desordenada, tienen suficiente cohesión para presentar rigidez mecánica. El vidrio se enfría
hasta solidificarse sin que se produzca cristalización; el calentamiento puede devolverle su
forma líquida. Suele ser transparente, pero también puede ser traslúcido u opaco. Su color
varía según los ingredientes empleados en su fabricación.
El vidrio fundido es maleable y se le puede dar forma mediante diversas técnicas. En frío,
puede ser tallado. A bajas temperaturas es quebradizo y se rompe con fractura concoidea (en
forma de concha de mar).
Se fabricó por primera vez antes del 2000 a.C., y desde entonces se ha empleado para fabricar
recipientes de uso doméstico, así como objetos decorativos y ornamentales, entre ellos joyas.
(En este artículo trataremos cualquier vidrio con características comercialmente útiles en
cuanto a trasparencia, índice de refracción, color.
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principal componente del vidrio es la sílice (SiO2). La sílice, sola, sería un vidrio ideal para
muchas aplicaciones, pero las altas temperaturas necesarias para su fusión y las dificultades
para darle forma limitan su uso a algunas aplicaciones especiales. Para reducir la temperatura
de fusión de la sílice, es necesario utilizar un fundente, y para ello sirve el óxido de sodio
(Na2 O). Como el conjunto SiO2 -Na2 O es soluble en agua, se añade un tercer elemento, el
óxido de calcio (CaO), que le confiere al vidrio la estabilidad química necesaria. Este vidrio
se denomina vidrio soda-cal. El vidrio soda-cal, también llamado «vidrio común», representa
el 90% de todo el vidrio fabricado en el mundo. El vidrio soda-cal, además de SiO2, Na2 O y
algunos provenientes de la propia materia prima usada, como el óxido de hierro (Fe2 O3), y
otros agregados a propósito para brindarle al vidrio características deseables, como es el caso
del óxido de aluminio (Al2 O3). El Al2 O3 se le añade al vidrio para mejorar su durabilidad
muy importante en todas las etapas de fusión, conformación y recocimiento del vidrio. El Fe2
O3 es una impureza presente en la mayoría de las materias primas naturales. Para los vidrios
pues presenta gran influencia en la coloración del vidrio. Vidrios transparentes de alta calidad
GENERALIDADES
Na2CO4
Carbonato de Calcio: CaCO3 (Piedra Caliza) exenta de Hierro para obtener un vidrio
incoloro y transparente.
la misma composición.
El vidrio que se deja enfriar rápidamente es quebradizo y se rompe fácilmente por choque
o por rasguño.
Si, por el contrario, se enfría demasiado despacio se desvitrifica, es decir, parte de sus
componentes empiezan a cristalizar y se vuelve opaco. Por ello los vidrios se “recuecen”
(operación llamada templado del vidrio), calentándolo un rato a temperatura algo inferior al
vidrio menos quebradizo y que elimina las tensiones que pudiera haber en él, dura varios días
Las propiedades varían según su composición química, por ejemplo, para darle
obteniéndose vidrio del tipo Pirex, los cuales son duro y resistentes a los cambios de
temperaturas.
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El éxito en la manufactura del vidrio radica en controlar la temperatura del proceso, para
enfriarlo rápidamente.
La superficie queda en un estado permanente de compresión, de modo que las fuerzas que
resistencia que presenta un líquido a fluir (un líquido sobreenfriado es aquel que permanece
disminuye y alcanzan una consistencia tal que su endurecimiento los hace aparecer como
Para tener un material con cierta resistencia es necesario que las moléculas estén unidas
con una firmeza relativamente constante, por otro lado, mientras mayor sea la proporción de
óxido de aluminio, magnesio o calcio con respecto al óxido de sodio, mayor será la
viscosidad.
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del vidrio. El punto de trabajo, donde la viscosidad del vidrio caliente es lo suficientemente
baja como para poder darle forma utilizando métodos ordinarios. El punto de
punto de recocido, que es cuando las tensiones internas existentes son desvanecidas, y que
donde el vidrio es un sólido rígido y puede enfriarse rápidamente sin introducir ningún tipo
de tensiones externas.
concentración de óxido de calcio (CaO) y de titanio (TiO2), mientras que cuando se eleva la
Por otro lado, comparando un vidrio con fórmula Na2O-PbO-SiO2 con otro que contenga
PbO es alto que con sodio (Na) es más alta que con potasio (K), y que cuando llegan
Elasticidad: cuando una pieza de vidrio es estirada por la acción de una fuerza, puede
La fuerza elástica en un vidrio se debe a las atracciones moleculares dentro del material
cuando éste se solidifica. Si las capas de vidrio se separan ligeramente por la aplicación de
una fuerza deformadora, las fuerzas moleculares se ponen en actividad para atraerlas a sus
posiciones originales. Pero en el límite elástico las fuerzas moleculares dejan de ser tan
En la figura se presenta la variación del módulo de Young en un vidrio formado por 18%
mientras que, con óxidos de magnesio, hierro y calcio, aumenta. Sin embargo, al adicionar
óxidos de bario, aluminio, cinc y plomo casi permanece constante. Un efecto diferente ocurre
cuando el óxido es un borato (B2O3), porque en este caso el módulo de Young primero
aumenta hasta llegar a un máximo, y después disminuye por el exceso de boro. Desde el
punto de vista práctico, la composición ideal para que un vidrio tenga mayor elasticidad es
de
un material.
la temperatura, el que contiene borosilicato de cinc siempre decrece, mientras que el de sílice
atmosféricos, así como con soluciones acuosas de ácidos, bases y sales, cuando se habla de
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altas resistencia a reactivos químicos se quiere decir que para que las reacciones ocurran tiene
El vidrio tiene una resistencia excelente a los ácidos, excepto al fluorhídrico, y a las
soluciones alcalinas frías, los recubrimientos de vidrio son resistentes a todas las
concentraciones de ácido nítrico hasta el punto de ebullición; al ácido sulfúrico diluido hasta
En la misma figura se puede observar que todos, menos el pyrex, reaccionan con el agua
caliente. En contacto con medio acuoso lo que ocurre es un intercambio de iones sodio [Na+]
por iones hidronio [H3O+]. Los iones hidronio están presentes en el agua en equilibrio con
los iones [OH—]. Este intercambio va disolviendo el material. Por el contrario, cuando el
vidrio se mezcla con una base, el intercambio iónico sucede entre los aniones (los que tienen
carga negativa) de la estructura [A1 (OH)— 4] y los grupos hidroxilo [OH—] de la base.
Como resultado tendremos una mayor cantidad de [OH—] dentro de la estructura del vidrio.
Desde que en 1868 Stas obtuvo por primera vez un vidrio resistente a los ácidos, a las bases y
a diferentes agentes corrosivos químicos, se han sucedido muchos adelantos hasta llegar al
vidrio pyrex, conocido por su alta durabilidad química a altas temperaturas, con una
composición de 81% de SIO2, 13% de B2O3, 3.6% de Na2O, 0.2% de K2O y 2.2% de
A12O3, que hasta la fecha no ha cambiado ni ha podido ser sustituido por otro.
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material. A bajas temperaturas los vidrios multicomponentes son aislantes. A todas las
puede ver que los que contienen bario (4) y plomo (5) necesitan una temperatura mayor, de
VIDRIOS PRIMARIOS
a) Vidrio estirado
Proceso por la cual una máquina estiradora levanta de la superficie del vidrio fundido del horno
la masa viscosa, que se transforma en una lámina, mediante un enfriamiento progresivo y
controlado en la chimenea de recocido. El espesor del vidrio depende de la velocidad de
estiramiento y de la temperatura de la masa en fusión.
d) Vidrio pulido
El vidrio en fusión sale del horno y es prensado entre dos cilindros. Después de atravesar él horno
de recocido, donde la lámina va enfriándose lentamente de manera controlada, la cinta pasa en el
“twin” que es una máquina que desbasta simultáneamente las dos caras del vidrio.
El vidrio desbastado obtenido a la salida del “twin” tiene sus dos caras planas y paralelas. El
vidrio pasa luego debajo de las pulidoras que le dan su transparencia.
e) Vidrio rolado
f) Vidrio grabado
En el proceso del vidrio rolado, uno de los rodillos o ambos pueden tener dibujos o grabados, lo
que permite obtener el vidrio grabado o impreso. El vidrio grabado o también llamado catedral,
trasmite la luz en forma difusa e impide la visión clara, brindando según el dibujo, diferentes
grados de translucidse e intimidad.
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g) Vidrio alambrado
h) Vidrio decorativo
Se produce este tipo de material por el mismo proceso, pero en pequeñas cantidades. También se
le denominan “vitrales” o vidrios para uso artístico.
Consiste en hacer pasar una lámina de vidrio fundido, alimentada por rebalse del horno de cuba,
sobre un baño de estaño metálico fundido. La lámina sale de la cámara de flotado y prosigue en
forma horizontal dentro del horno de recocido hasta su salida al corte. El vidrio plano flotado
tiene superficies planas, paralelas y “pulidas al fuego”, aunque no son idénticas: una está en
contacto con el metal fundido y la otra con la atmósfera, pero en la práctica son indistinguibles a
simple vista.
Es aquel vidrio flotado al cual se le ha agregado dentro de su masa una capa de metal u óxido
metálico, la cual permite luego aplicarle procesos secundarios a la plancha de vidrio, como el
templado, laminado, curvado, etc.
k) Baldosa de vidrio
La fusión se efectúa en crisoles de tierra refractada. Estos vidrios son transportados por medio de
un monorriel y vertidos entre dos rodillos laminadores. Después del laminado la hoja de vidrio
en bruto es introducida en el túnel calorifugado donde es recocida, luego es cortada según los
tamaños del pedido y pasa entre los elementos de desbaste y pulido.
Por su visibilidad
a) Vidrio transparente
b) Vidrio translúcido
Por su coloración
a) Vidrio incoloro
Es aquel que permite una transmisión de visibilidad entre un 75% y 92% dependiendo del
espesor.
Es aquel que permite una transmisión de visibilidad entre un 14% y 83% dependiendo del color
y del espesor. Los vidrios de color de alta performance deben sus excelentes propiedades de
control solar a la selectividad del color empleado en su composición que permite obtener un
excelente grado de control solar sin recurrir a la aplicación de revestimientos reflectivos.
PRODUCTOS SECUNDARIOS
Estos vidrios son el resultado de una segunda elaboración por parte de una industria
transformadora, que utiliza como materia prima el vidrio producido por alguna industria primaria.
Es un vidrio de seguridad, está compuesto por dos o más capas de vidrio flotado primario u otras
combinaciones, unidas íntimamente por interposición de láminas de Polivinil Butiral (PVB), las
que poseen notables propiedades de adherencia, elasticidad, resistencia a la penetración y al
desgarro. Posee propiedades de protección contra los rayos ultra violeta (UV). En caso de rotura,
los trozos de vidrio quedarán adheridos al PVB, evitando la posibilidad de producir daños al
usuario. Según requerimientos estéticos y funcionales pueden hacerse combinaciones de los
cristales y diferentes espesores de PVB para obtener la performance acústica, térmica y
transmisión de luz visible para cada situación en particular.
Vidrio procesado, sometido a calentamiento a una temperatura promedio de 550 ºC, por lo cual
el vidrio plano cortado a las medidas requeridas, adopta la forma del molde del contenedor de los
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hornos de curvado, pasando luego por un proceso de enfriamiento lento que le proporciona una
resistencia aproximadamente dos veces mayor al del vidrio común.
Vidrio procesado, sometido a calentamiento a una temperatura promedio de 650 ºC, por lo cual
el vidrio plano cortado a las medidas requeridas, adopta la forma del molde del contenedor de los
hornos de curvado, enfriado rápidamente con chorros de aire sobre sus caras, en hornos diseñados
para este proceso. Este proceso le otorga una resistencia a la flexión (tensión) equivalente de 4 a
5 veces más que el vidrio primario. Si se rompiera el vidrio curvo templado se fragmenta en
innumerables pedazos granulares pequeños y de bordes romos, que no causan daños al usuario.
Es un vidrio procesado, por el cual dos vidrios flotados primarios son sometidos a calentamiento
a una temperatura promedio de 550 ºC, adoptando por gravedad la forma del molde que lo
contiene. Luego sigue el proceso de laminación que consiste en unir ambos vidrios con el
Polivinil Butiral.
Es un proceso por el cual se aplica al vidrio una cubierta muy fina de metal u oxido metálico.
Puede ser aplicable en dos formas:
a) En frío. Después del proceso de fabricación del vidrio, mediante reacción química o al
vacío; pero tiene la desventaja de la debilidad de la cara reflejante a la intemperie y no
es recomendable para procesos posteriores como el templado o curvado, por cuanto se
distorsiona su reflectividad, a excepción del proceso de laminado.
b) En caliente. Conocido como método pyrolítico. Tienen la cara reflejante dentro de la
composición del vidrio, lo que le proporciona mayor resistencia a la intemperie y
permite efectuar procesos posteriores como el templado, laminado y curvado.
7. Vidrio insulado
a) Vidrio acústico Es aquel vidrio que permite controlar la intensidad de la penetración del
ruido a un espacio determinado. Por efecto de masa, un vidrio grueso presenta un índice
de aislamiento acústico mayor que uno de poco espesor. En el caso del vidrio laminado
su efecto amortiguador del ruido varía según el rango de frecuencias considerado y el
espesor del PVB empleado en su fabricación, en la práctica brinda un nivel de atenuación
del ruido para los rangos de frecuencia de la voz humana y del tránsito automotor. En el
caso del vidrio insulado la atenuación acústica depende esencialmente del espesor y de
las características de los vidrios empleados en su fabricación, la cámara de aire contribuye
a incrementar la capacidad de aislamiento solo cuando su espesor es del orden de 50 a
200mm. Debe considerarse siempre que uno de los cristales del conjunto deberá ser un
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30% mayor en masa que el segundo a fin de contener el paso adecuado de la frecuencia
de ruido.
b) Vidrio térmico Es aquel vidrio que permite controlar la ganancia o pérdida de calor del
ambiente en donde se encuentre instalado, que, por conducción o convección superficial,
fluye a través de su masa. El doble vidriado hermético permite aumentar en un 10% el
área de vidriado de un ambiente sin aumentar la pérdida o ganancia de calor con respecto
a la aplicación de un vidrio simple. También permite reducir en un 50% las perdidas y/o
ganancias de calor producido por los sistemas de calefacción y/o admitido por radiación
solar a través de las ventanas.
8. Vidrio opaco
Es aquel vidrio opaco a la luz, resulta de la aplicación a un vidrio templado recocido una capa de
pintura cerámica vitrificable, inalterable en el tiempo, adherida generalmente a su cara interior,
que impide totalmente la visibilidad. También se les denomina “Spandrel” ó “Esmaltados”.
9. Vidrio traslúcido
Es aquel vidrio que impide la visibilidad pero que permite el paso de la luz.
Es aquel vidrio que refleja las imágenes sin distorsión en forma nítida y exacta. Presenta un
brillo y luminosidad excepcionales. Puede ser sometido a procesos de corte, perforado, pulido
y biselado. Es el resultado del proceso de aplicar a un vidrio flotado en una de sus caras una
solución de cloruro de plata la que una vez fijada en la superficie del vidrio le da las
propiedades de reflexión.
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BIBLIOGRAFIA
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http://bibliotecadigital.ilce.edu.mx/sites/ciencia/volumen3/ciencia3/137/html/sec_5.html
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