Universidad Nacional de San Agustín

FACULTAD DE INGENIERÍA DE PRODUCCIÓN

Y SERVICIOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA

INDUSTRIAL
Ingeniería de seguridad

TEMA:

CONDICIONES DE SEGURIDAD EN

SEMAPI EIRL

INTEGRANTES:
Elaborado por:
BARRIOSBRAVO GERSSON
LAZO GONZALESESTEFANIA
Alpaca Escapa David Arturo
LAZO CHIRINOS, ROCIO
MAZATintaya
Ccahuachia HUANCATania
RAFAELAngélica
PILARES FIGUEROA CARLOS
Lazo Chirinos Rocío Margot

Arequipa - Perú

2011
 TEMA:

IDENTIFICACION DE PELIGROS
EVALUACION DE REIGOS LADRILLERIA EL
DIAMANTE
1. INTRODUCCION
La fábrica de Ladrillos El Diamante S.A fundada el 25 de enero 1977; con sus 35 años de
servicios en un proceso de mejora continua, viene ofertando una amplia gama de
productos con miras a satisfacer a sus clientes en distintos proyectos de construcción.

Actualmente busca certificar en Calidad, Seguridad, y próximamente lo hará en medio

ambiente a efectos de poder contar con un sistema de gestión integral y así poder
diferenciarse de los competidores y de las ladrilleras artesanales que son muchas en
nuestra ciudad.

Se aprovechará los puntos en común de los requisitos de las normas ISO 9001 y OSHAS
18001 para implementar el Sistema de Seguridad para la empresa, pues ya viene
trabajando con un personal capacitado en la implementación del Sistema de Calidad.

El tener un Sistema de Seguridad permitirá a la empresa el acceso a tasas preferenciales

en seguros complementarios, reducirá el costo de seguros de indemnización de
trabajadores por lesiones y muertes, generará confianza en los clientes y entre los
accionistas.

Un sistema de Seguridad garantizará el cumplimiento de los requisitos legales y evitará

que la empresa pague las multas establecidas por la legislación nacional ya que es una
obligación contar con dicho Sistema de Seguridad.

La gran ventaja de contar con un Sistema de Seguridad es que va a permitir a la empresa

en el corto plazo certificar la norma OSHAS 18001 e inmediatamente implementar el
Sistema Integral de Gestión. Estas certificaciones van a ubicar a la empresa en el
mercado nacional e internacional con una gran ventaja competitiva, una mejor imagen y
lograr presencia en varios países de Latinoamérica.

Un sistema de seguridad bien elaborado permitirá un aumento de la motivación del

personal para trabajar con seguridad, lo que resulta en una mayor calidad y productividad,
lo cual favorece la imagen de compromiso de la empresa con las personas, clientes y la
sociedad.
 TRABAJO FINSL DE SEGURIDAD EN SEMAPI

INDICE TEMÁTICO
INDICE TEMÁTICO ................................................................................................................................. 4

1. MARCO CONCEPTUAL ..................................................................... Error! Bookmark not defined.

GENERALIDADES DE LA SEGURIDAD EN EL TRABAJO. ............... Error! Bookmark not defined.

NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL INTERNACIONALES. ..... Error! Bookmark not defined.

CONTAMINACIÓN DEL AIRE EN LOS AMBIENTES DE TRABAJO. Error! Bookmark not defined.

TOXICOLOGÍA. .................................................................................. Error! Bookmark not defined.

FISIOPATOLOGÍA DEL TRABAJO. ................................................... Error! Bookmark not defined.

SOBRECARGA TÉRMICA Y VENTILACIÓN. .................................... Error! Bookmark not defined.

RIESGOS MECÁNICOS. ..................................................................... Error! Bookmark not defined.

RIESGOS ELÉCTRICOS. .................................................................... Error! Bookmark not defined.

ILUMINACIÓN Y COLOR. ................................................................. Error! Bookmark not defined.

RUIDOS Y VIBRACIONES. ................................................................ Error! Bookmark not defined.

INCENDIOS Y EXPLOSIONES. .......................................................... Error! Bookmark not defined.

TRATAMIENTO DE AFLUENTES, EFLUENTES Y DISPOSICIÓN DE DESECHOSError! Bookmark not defined.

RADIACIONES IONIZANTES Y OTRAS. ........................................... Error! Bookmark not defined.

SEGURIDAD INDUSTRIAL. .............................................................. Error! Bookmark not defined.

2. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA ...................................................... Error! Bookmark not defined.

3. DESCRIPCIÓN DE CASO DE ESTUDIO. ............................................................................................... 9

3.1 RAZÓN SOCIAL:.......................................................................... Error! Bookmark not defined.

3.2 UBICACIÓN: ............................................................................... Error! Bookmark not defined.

3.3 BREVE RESEÑA HISTÓRICA: ....................................................... Error! Bookmark not defined.

3.4 VISIÓN: ...................................................................................... Error! Bookmark not defined.

3.5 MISIÓN: ..................................................................................... Error! Bookmark not defined.

3.6 OBJETIVOS: ................................................................................ Error! Bookmark not defined.

3.7 ESTRATEGIAS: ............................................................................ Error! Bookmark not defined.

 3.8 EL PRODUCTO:........................................................................... Error! Bookmark not defined.

3.9 CLASIFICACIÓN DE PRODUCTOS:............................................... Error! Bookmark not defined.

3.10 LÍNEA Y GAMA DE PRODUCTOS Y/O SERVICIOS QUE BRINDA: . Error! Bookmark not defined.

3.11 TIPOS DE ARTÍCULOS QUE OFRECE: .......................................... Error! Bookmark not defined.

3.12 SERVICIOS QUE SE BRINDAN: .................................................... Error! Bookmark not defined.

3.13 PROCESO PRODUCTIVO:............................................................ Error! Bookmark not defined.

3.13.1 EL HILADO .......................................................................... Error! Bookmark not defined.

3.13.2 DEL DEPARTAMENTO COMERCIAL Y DISEÑO:................... Error! Bookmark not defined.

3.13.3 DEL DEPARTAMENTO DE ABASTECIMIENTO .................. Error! Bookmark not defined.

3.13.4 DEL DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DEL PRODUCTO . Error! Bookmark not defined.

3.13.5 DEL DEPARTAMENTO DE PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN ........ Error!

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3.13.6 PROCESO PRODUCTIVO DE TEJIDO ................................ Error! Bookmark not defined.

3.13.7 PROCESO PRODUCTIVO DE LAVADO .............................. Error! Bookmark not defined.

3.13.8 PROCESO PRODUCTIVO DE CONFECCIÓN Y ACABADO .. Error! Bookmark not defined.

4. DIAGNOSTICO DE LA SITUACIÓN................................................ Error! Bookmark not defined.

4.1 PERSONAL ............................................................................. Error! Bookmark not defined.

4.1.1 EN PLANTA ................................................................... Error! Bookmark not defined.

4.1.1.1 TEJIDO ......................................................................Error! Bookmark not defined.

4.1.1.2 CONFECCIÓN:...........................................................Error! Bookmark not defined.

4.1.1.3 ÁREA DE ALFOMBRAS................................................Error! Bookmark not defined.

4.1.2 ALMACÉN DE MATERIA PRIMA: ..................................... Error! Bookmark not defined.

4.1.3 TALLER DE MANTENIMIENTO.................................... Error! Bookmark not defined.

4.1.4 OFICINAS ....................................................................... Error! Bookmark not defined.

4.2 PROTECCION CONTRA INCENDIOS .................................... Error! Bookmark not defined.

4.2.1 DETECTORES DE HUMO Y ALARMAS, ........................ Error! Bookmark not defined.

4.2.2 EXTINTORES ................................................................. Error! Bookmark not defined.

4.2.3 INSUMOS QUÍMICOS ..................................................... Error! Bookmark not defined.

 4.2.4 PROHIBIDO FUMAR...................................................... Error! Bookmark not defined.

4.2.5 ELEMENTOS INFLAMABLES ........................................ Error! Bookmark not defined.

4.2.6 BRIGADA DE EMERGENCIA ......................................... Error! Bookmark not defined.

4.2.7 SEÑALIZACIÓN: ............................................................ Error! Bookmark not defined.

5. PROPUESTAS DE MEJORA............................................................ Error! Bookmark not defined.

5.1.1 ¿POR QUE ES NECESARIO EL PROGRAMA LOFP? ........... Error! Bookmark not defined.

5.1.1.1 A NIVEL DE LAS PERSONAS....................................Error! Bookmark not defined.

5.1.1.2 A NIVEL DEL ENTORNO ..............................................Error! Bookmark not defined.

5.1.1.3 A NIVEL DE LAS INSTALACIONES ..........................Error! Bookmark not defined.

5.1.1.4 RESULTADOS ...........................................................Error! Bookmark not defined.

5.1.2 ¿CÓMO APLICAR EL PROGRAMA LOFP? ..................... Error! Bookmark not defined.

5.1.2.1 IMPLEMENTACIÓN:.................................................Error! Bookmark not defined.

5.1.2.2 IDENTIFICAR ELEMENTOS INNECESARIOS: ........Error! Bookmark not defined.

5.1.2.3 LIMPIEZA INICIAL U ORDEN: .................................Error! Bookmark not defined.

5.1.2.4 ORDEN Y ESTANDARIZACIÓN: ...............................Error! Bookmark not defined.

5.1.2.5 OPTIMIZACION O LIMPIEZA: ..................................Error! Bookmark not defined.

5.1.2.6 FORMALIZAR O ESTANDARIZAR: ..........................Error! Bookmark not defined.

5.1.2.7 PERPETUIDAD O DISCIPLINA: ...............................Error! Bookmark not defined.

5.2 PERSONAL ............................................................................. Error! Bookmark not defined.

5.2.1 TEJIDO ........................................................................... Error! Bookmark not defined.

5.2.2 CONFECCIÓN:................................................................ Error! Bookmark not defined.

5.2.3 ÁREA DE ALFOMBRAS ................................................. Error! Bookmark not defined.

5.2.4 ALMACÉN DE MATERIA PRIMA: ................................. Error! Bookmark not defined.

5.2.5 TALLER DE MANTENIMIENTO.................................... Error! Bookmark not defined.

5.3 PROGRAMA DE INCENTIVOS Y CAPACITACION ................ Error! Bookmark not defined.

5.4 DETECTORES DE HUMO Y ALARMAS, ................................ Error! Bookmark not defined.

5.5 EXTINTORES ......................................................................... Error! Bookmark not defined.

5.6 INSUMOS QUÍMICOS............................................................. Error! Bookmark not defined.

5.7 BRIGADA DE EMERGENCIA ................................................. Error! Bookmark not defined.

5.8 SEÑALIZACIÓN: .................................................................... Error! Bookmark not defined.

5.9 MODELO DE PLAN DE CONTINGENCIAS ............................ Error! Bookmark not defined.

5.9.1 OBJETIVOS..................................................................... Error! Bookmark not defined.

5.9.2 DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES ........................ Error! Bookmark not defined.

5.9.2.1 ESTUDIO DE RIESGO ...............................................Error! Bookmark not defined.

5.9.2.2 PAUTAS REFERENCIALES:......................................Error! Bookmark not defined.

5.9.3 ORGANIZACIÓN DE LAS BRIGADAS ............................ Error! Bookmark not defined.

5.9.3.1 COMITÉ DE SEGURIDAD .........................................Error! Bookmark not defined.

5.9.3.2 BRIGADAS.................................................................Error! Bookmark not defined.

5.9.3.3 ESTRUCTURA DE LAS BRIGADAS...........................Error! Bookmark not defined.

5.9.4 BRIGADA CONTRA INCENDIO: .................................... Error! Bookmark not defined.

5.9.5 BRIGADA DE PRIMEROS AUXILIOS:............................ Error! Bookmark not defined.

5.9.6 BRIGADA DE EVACUACION: ........................................ Error! Bookmark not defined.

5.9.7 BRIGADA CONTRA FUGAS/DERRAMES ..................... Error! Bookmark not defined.

5.10 PAUTAS PARA LAS BRIGADAS ............................................ Error! Bookmark not defined.

5.11 PAUTAS PARA EL PERSONAL QUE SE ENCUENTRA EN LA ZONA DE LA EMERGENCIA

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5.11.1 EQUIPAMIENTO ............................................................ Error! Bookmark not defined.

5.11.1.1 MÉTODOS DE PROTECCIÓN ...............................Error! Bookmark not defined.

5.11.1.2 PLANOS DEL ESTABLECIMIENTO/ CROQUIS / DIAGRAMAError! Bookmark not

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5.11.2 LISTADO DE ELEMENTOS BÁSICOS DE DOTACIÓN PARA EL BOTIQUÍN DE

PRIMEROS AUXILIOS. ................................................................... Error! Bookmark not defined.

5.11.3 SISTEMA DE COMUNICACIÓN DE EMERGENCIA ....... Error! Bookmark not defined.

5.11.4 ACCIONES DE RESPUESTA FRENTE A: ....................... Error! Bookmark not defined.

5.11.4.1 DURANTE EL INCENDIO .....................................Error! Bookmark not defined.

5.11.4.2 DESPUÉS DEL INCENDIO ....................................Error! Bookmark not defined.

 5.11.5 FUGAS ............................................................................ Error! Bookmark not defined.

5.11.6 DERRAMES .................................................................... Error! Bookmark not defined.

5.11.6.1 DERRAMES EN TIERRA .......................................Error! Bookmark not defined.

5.11.6.2 DERRAME EN CURSOS DE AGUA........................Error! Bookmark not defined.

5.11.6.3 ACCIONES DESPUÉS DEL DERRAME .................Error! Bookmark not defined.

5.11.7 SISMOS ........................................................................... Error! Bookmark not defined.

5.11.8 ORGANISMOS DE APOYO AL PLAN DE CONTINGENCIAError! Bookmark not

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5.11.8.1 PROCEDIMIENTO DE COORDINACIÓN ENTRE EMPRESAS DEL ENTORNO

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5.11.8.2 ENLACE CON LOS COMITÉS DE DEFENSA CIVIL

DISTRITALES/PROVINCIALES - INDECI ................................Error! Bookmark not defined.

5.11.8.3 ENLACE CON EL CUERPO GENERAL DE BOMBEROS VOLUNTARIOS DEL PERÚ -

CGBVP ...............................................................................Error! Bookmark not defined.

5.11.8.4 ENLACE CON LA POLICÍA NACIONAL DEL PERÚ - PNPError! Bookmark not
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5.11.8.5 ENLACE CON LOS SERVICIOS HOSPITALARIOS, CLÍNICAS, AMBULANCIAS

DEL SECTOR PÚBLICO O PRIVADO ........................................Error! Bookmark not defined.

5.11.9 PROGRAMA DE CAPACITACIÓN DE LAS BRIGADAS.Error! Bookmark not defined.

5.11.9.1 PROGRAMA DE IMPLEMENTACIÓN ..................Error! Bookmark not defined.

5.11.9.2 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO ....................Error! Bookmark not defined.

6. EVALUACIÓN ECONOMICA .........................................................Error! Bookmark not defined.

6.1 COSTEOS EN LOS QUE SE INCURRE AL IMPLEMENTAR EL PROGRAMA LOFP ..............Error!

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6.2 COSTOS PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE MEJORAS EN EL PERSONALError! Bookmark not

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6.3 IMPLEMENTACIÓN DE DETECTORES DE HUMO: ...................Error! Bookmark not defined.

6.4 IMPLEMENTACIÓN DE PLAN DE CONTINGENCIA Y MEJORA DE SEÑALIZACION: ........Error!

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7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ...................................Error! Bookmark not defined.

8. BIBBLIOGRAFIA ...........................................................................Error! Bookmark not defined.

9. ANEXOS.........................................................................................Error! Bookmark not defined.
2. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

2.1 UBICACIÓN

La fábrica de Ladrillos El Diamante S.A se encuentra ubicada en el Car. Variante de

Uchumayo Nro. 4; en 16º24’18.99 S 71º35’02.81 O a 2293 msnm en el distrito de Cerro
Colorado en la ciudad de Arequipa; conformando la Relación de Empresas del Perú cuya
actividad comercial es FAB. PROD. CERAMICA NO REFRACT, vale decir produce
productos de ladrillaría para la construcción, que son comercializadas en varias regiones
por su buena calidad.

2.2 POLÍTICA

Somos la Ladrillera El Diamante S.A., una empresa especializada en la fabricación y

distribución de productos de calidad para la industria de la Construcción.

Nuestra empresa está comprometida a la prestación de un servicio basado en nuestro

concepto de “excelencia”, alcanzando y superando sus expectativas, modernizando su
planta y automatizando sus procesos de manera de satisfacer a nuestros clientes, y velar
por la seguridad y salud ocupacional de nuestros trabajadores y colaboradores.
Nos comprometemos a:

 Proteger la integridad física y preservar la salud de nuestros empleados y

colaboradores en cada una de nuestras actividades.
 Capacitar y sensibilizar a nuestros empleados y colaboradores para mejorar su
desempeño, garantizando un ambiente de trabajo sano, seguro y agradable.
 Cumplir con los requisitos legales nacionales y de los países que forman parte de
nuestro mercado, y demás obligaciones adquiridas por la empresa.
 Fomentar el trabajo en equipo y la participación activa de nuestros colaboradores para
conseguir el propósito de cero incidentes.
 Mantener comunicación abierta con los grupos de interés respecto a temas
relacionados al medio ambiente, salud y seguridad.
 Mantener un programa de monitoreo para asegurar el cumplimiento de ésta política
con seguridad y responsabilidad.
 Revisar periódicamente el sistema, programas y prácticas de seguridad y salud
ocupacional para asegurar la mejora continua en el desempeño de nuestras
actividades.

2.3 VISIÓN

Comercializar productos de calidad que satisfaga las necesidades de los clientes,

manteniendo una constante responsabilidad en la preservación de la salud y del medio
ambiente.

2.4 MISIÓN

Ser una empresa reconocida por el manejo integral de los recursos, el mejoramiento
continuo de su equipo de trabajo y por hacer del cliente su mejor aliado

2.5 OBJETIVO GENERAL

Rediseño de procesos productivos mediante la reconversión tecnológica para una

producción eficiente y certificada con sistemas de gestión en calidad seguridad, y
próximamente SGI. Sistema de Gestión Integral.

2.6 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

  Realización de un diagnóstico de los procesos productivos, de manera de
identificar los puntos críticos.
 Definir las tecnologías que ofrece el mercado actualmente, aplicables en los
procesos productivos de las ladrilleras.
 Prevenir accidentes e incidentes de manera de minimizarlos.

3. MARCO TEORICO

El ladrillo como elemento constructivo

La arcilla

La arcilla está constituida por agregados de silicatos de aluminios hidratados, procedentes

de la descomposición de minerales de aluminio. Presenta diversas coloraciones según las
impurezas que contiene, siendo blanca cuando es pura. Surge de la descomposición de
rocas que contienen feldespato, originada en un proceso natural que dura decenas de
miles de años.

Arcilla del período cuaternario (400.000 años), Estonia.

Físicamente se considera un coloide, de partículas extremadamente pequeñas y
superficie lisa. El diámetro de las partículas de la arcilla es inferior a 0,002 mm. En la
fracción textural arcilla puede haber partículas no minerales, los fitolitos. Químicamente
es un silicato hidratado de alúmina, cuya fórmula es:

Al2O3 · 2SiO2 · H2O

Se caracteriza por adquirir plasticidad al ser mezclada con agua, y también sonoridad y
dureza al calentarla por encima de 800 °C. La arcilla endurecida mediante la acción del
fuego fue la primera cerámica elaborada por el hombre, y aún es uno de los materiales
más baratos y de uso más amplio.
3.1.1 Tipos de ladrillo

Según su forma, los ladrillos se clasifican en:

 Ladrillo perforado, que son todos aquellos que tienen perforaciones en la tabla que
ocupen más del 10% de la superficie de la misma. Se utilizan en la ejecución de
fachadas de ladrillo.
 Ladrillo macizo, aquellos con menos de un 10% de perforaciones en la tabla.
Algunos modelos presentan rebajes en dichas tablas y en las testas para
ejecución de muros sin llagas.
 Ladrillo tejar o manual, simulan los antiguos ladrillos de fabricación artesanal, con
apariencia tosca y caras rugosas. Tienen buenas propiedades ornamentales.
 Ladrillo aplantillado, aquel que tiene un perfil curvo, de forma que al colocar una
hilada de ladrillo, generalmente a sardinel, conforman una moldura corrida. El
nombre proviene de las plantillas que utilizaban los canteros para labrar las
piedras, y que se utilizan para dar la citada forma al ladrillo.
 Ladrillo hueco, son aquellos que poseen perforaciones en el canto o en la testa
que reducen el peso y el volumen del material empleado en ellos, facilitando su
corte y manejo. Aquellos que poseen orificios horizontales son utilizados para
tabiquería que no vaya a soportar grandes cargas. Pueden ser de varios tipos:
o Rasilla: su soga y tizón son mucho mayores que su grueso. En España,
sus dimensiones más habituales son 24 x 11,5 x 2,5 cm.
o Ladrillo hueco simple: posee una hilera de perforaciones en la testa.
o Ladrillo hueco doble: con dos hileras de perforaciones en la testa.
o Ladrillo hueco triple: posee tres hileras de perforaciones en la testa.
 Ladrillo caravista: son aquellos que se utilizan en exteriores con un acabado
especial.
3.1.2 Usos

Los ladrillos son utilizados en construcción en cerramientos, fachadas y

particiones. Se utiliza principalmente para construir Paredes, muros o tabiques.
Aunque se pueden colocar a hueso, lo habitual es que se reciban con mortero. La
disposición de los ladrillos en el muro se conoce como aparejo, existiendo gran
variedad de ellos.

3.2 FABRICACIÓN DE LADRILLOS

3.2.1 Proceso de elaboración

Hoy día, en cualquier fábrica de ladrillos se llevan a cabo una serie de procesos
estándar que comprenden desde la elección del material arcilloso al proceso de
empacado final. La materia prima utilizada para la producción de ladrillos es,
fundamentalmente, la arcilla. Este material está compuesto, en esencia, de sílice,
alúmina, agua y cantidades variables de óxidos de hierro y otros materiales
alcalinos, como los óxidos de calcio y los óxidos de magnesio.

Las partículas del material son capaces de absorber higroscópicamente hasta un

70% de su peso en agua. Cuando está hidratada, la arcilla adquiere la plasticidad
suficiente para ser moldeada, a diferencia de cuando está seca; estado en el que
presenta un aspecto terroso.

Durante la fase de endurecimiento, por secado o por cocción, el material arcilloso

adquiere características de notable solidez, y experimenta una disminución de
masa, por pérdida de agua, de entre un 5 y un 15%.

Una vez seleccionado el tipo de arcilla el proceso puede resumirse en:

 Maduración
 Tratamiento mecánico previo
 Depósito de materia prima procesada
 Humidificación
 Moldeado
 Secado
 Cocción
 Almacenaje

3.2.1.1 Molienda

Es la fase de pre-elaboración, que consiste en una serie de operaciones que

tienen la finalidad de purificar y refinar la materia prima. Los instrumentos
utilizados en la pre-elaboración, para un tratamiento puramente mecánico suelen
ser:

 Rompe-terrones: como su propio nombre indica, sirve para reducir las

dimensiones de los terrones hasta un diámetro de entre 15 y 30 mm.
 Eliminador de piedras: está constituido generalmente por dos cilindros que giran a
diferentes velocidades, capaces de separar la arcilla de las piedras o «chinos».(
hecho por mismo personal)
 Desintegrador: se encarga de triturar los terrones de mayor tamaño, más duros y
compactos, por la acción de una serie de cilindros dentados.
 Laminador refinador: está formado por dos cilindros rotatorios lisos montados en
ejes paralelos, con separación, entre sí, de 1 a 2 mm, espacio por el cual se hace
pasar la arcilla sometiéndola a un aplastamiento y un planchado que hacen aún
más pequeñas las partículas. En esta última fase se consigue la eventual
trituración de los últimos nódulos que pudieran estar todavía en el interior del
material.
3.2.1.2 Amasadora-mezcladora

La mescladora tiene un proceso que fusiona el agua con la arcilla en una hora puede
producir 20 mil ladrillos con 15 toneladas de arcilla además saca la forma del bloque para
que el operario pueda sacar la pieza. La maquina ejerce una presión que despasa el
molde y lo corta

3.2.1.2.1 Humidificación

Antes de llegar a la operación de moldeo, se saca la arcilla de los silos y se lleva a

un laminador refinador, y posteriormente a un mezclador humedecedor, donde se
agrega agua para obtener la humedad precisa.
3.2.1.3 Extrusión

La extrusión es un proceso utilizado para crear objetos con sección transversal definida y
fija. El material se empuja o se extrae a través de un troquel de una sección transversal
deseada. La extrusión puede ser continua (produciendo teóricamente de forma indefinida
materiales largos) o semicontinua (produciendo muchas partes). El proceso de extrusión
puede hacerse con el material caliente o frío.
 3.2.1.3.1 Moldeado

El moldeado consiste en hacer pasar la mezcla de arcilla a través de una

boquilla al final de la estructura. La boquilla es una plancha perforada que
tiene la forma del objeto que se quiere producir.

El moldeado se suele hacer en caliente utilizando vapor saturado

aproximadamente a 130 °C y a presión reducida. Procediendo de esta
manera se obtiene una humedad más uniforme y una masa más compacta,
puesto que el vapor tiene un mayor poder de penetración que el agua.

3.2.1.4 Sellado
3.2.1.5 cortado
3.2.1.6 Secado

El secado es una de las fases más delicadas del proceso de producción. De esta
etapa depende, en gran parte, el buen resultado y calidad del material, más que
nada en lo que respecta a la ausencia de fisuras. El secado tiene la finalidad de
eliminar el agua agregada en la fase de moldeado para poder pasar a la fase de
cocción.

Esta fase se realiza en secaderos que pueden ser de diferentes tipos. A veces se
hace circular aire de un extremo a otro por el interior del secadero, y otras veces
es el material el que circula por el interior del secadero sin inducir corrientes de
aire. Lo más normal es que la eliminación del agua del material crudo se lleve a
cabo insuflando aire caliente con una cantidad de humedad variable. Eso permite
evitar golpes termohigrométricos que puedan producir una disminución de la masa
de agua a ritmos diferentes en distintas zonas del material y, por lo tanto, a
producir fisuras localizadas.

3.2.1.7 Cocción

Se realiza en hornos bóveda, que en algunos casos pueden llegar a medir hasta
50 m de longitud, y donde la temperatura de la zona de cocción oscila entre
900 °C y 1000 °C.

En el interior del horno la temperatura varía de forma continua y uniforme. El

material secado se coloca en carros especiales, en paquetes estándar y es
introducido por una de las extremidades del túnel, saliendo por el extremo opuesto
una vez que está cocido.

Es durante la cocción cuando se produce la sinterización, de manera que la

cocción resulta una de las instancias cruciales del proceso en lo que a la
resistencia del ladrillo respecta.
3.2.1.8 Almacenaje

Antes del embalaje se procede a la formación de paquetes sobre pallets, que

permitirán después moverlos fácilmente con carretillas de horquilla. El proceso de
embalaje consiste en envolver los paquetes con cintas de plástico o de metal, de
modo que puedan ser depositados en lugares de almacenamiento, para
posteriormente ser trasladados en camión.

4. DIAGRAMA ACTUAL DEL PROCESO(DAP)

 DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO – DAP
Empresa : LADRILLERA EL DIAMANTE Método de Trabajo: Pag: 1 / 2
Dpto/Sección : Planta II Elaborado por : Grupo de Trabajo
Unidad de Análisis : Aprobado : Fecha:

ARCILLA

1 ALMACEN DE MATERIA PRIMA

MEZCLAR EL MATERIAL
1.1

1 A ZONA DE MOLIENDA

2 MOLER EL MATERIAL

2 A ZONA DE AMASADO

3.2 AMASAR MATERIAL

A ZONA DE EXTRUSADO
3

4 EXTRUZADO DE MATERIAL

A ZONA DE CORTE
4

CORTAR MATERIAL
5

a
 DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO – DAP
Empresa : LADRILLERA EL DIAMANTE Método de Trabajo: Pag: 2 / 2
Dpto/Sección : Planta II Elaborado por : Grupo de Trabajo
Unidad de Análisis : Aprobado :

6 APILAR Y CARGAR MATERIAL EN VAGONES

5 TRASLADO A ZONA DE SECADO

7 SECADO DE MATERIAL

TRASLADO A HORNO
6

HORNEADO DE LADRILLO
8

TRASLADO A ALMACEN
7

2 ALMACEN DE PRODUCTOS TERMINADOS

5. IDENTIFICACION DEL RIESGO EN EL PROCESO
EXTRACCIÓN DE MATERIA PRIMA
PELIGROS
Partículas de polvo
(arcilla)
Radiaciones no iónicas
Posiciones no ergonómicas
TRANSPORTE DE MATERIA PRIMA
PELIGROS
Vehiculo averiado.
ALMACENAMIENTO EN LA EMPRESA (DESCARGUE)
PELIGROS
Partículas de polvo
(arcilla)
Radiaciones no iónicas
Posiciones no ergonómicas
Ruido
Formulación de la mezcla
PELIGROS
RIESGOS
Neumoconiosis, Enfermedades
respiratorias y oculares
Insolación, desmayos
Show anafiláctico
Golpes de calor, calambres,
salpullidos, deshidratación.
Fatiga muscular, deformación
huesos
Problemas lumbares
RIESGOS
Choque, colisión,
volcadura,atropello
RIESGOS
Enfermedades respiratorias y
oculares
Insolación, desmayos
Show anafiláctico
Golpes de calor, calambres,
salpullidos, deshidratación.
Fatiga muscular, deformación
huesos
Problemas lumbares
Hipoacusia, lesiones auditivas.
RIEGOS
MEDIDAS DE CONTROL
Uso de respiradores con filtros
y lentes.
Uso de bloqueador, malla
raschel.
Agua.
Supervisión, cambio de turno.
MEDIDAD DE CONTROL
Mantenimiento, señalización,
uso adecuado de EPPs.
MEDIDAS DE CONTROL
Uso de respiradores con filtros
y lentes.
Uso de bloqueador, malla
raschel.
Agua.
Supervisión, cambio de turno.
Uso de orejeras y tampones
MEDIDAS DE CONTROL
Partículas de polvo
(arcilla)
Radiaciones no ionicas
Posiciones no ergonómicas
Ruido
Vehículo averiado.
Preparación de la mezcla para la producción
Alimentación de mezcla a planta de producción
MOLIENDA
PELIGROS
Partículas de polvo.
Ruido
Falta de señalización
Espacio reducido para trabajo
Maquina en movimiento
Caídas a distinto nivel
AMASADO
PELIGROS
Maquina en movimiento
Caídas a distinto nivel (piso
desnivelado)
Alta tensión
Ruido
(posiciones no ergonómicas)
Trabajo prolongado de pie,
posturas inadecuadas.
Partículas de polvo.
Enfermedades respiratorias y
oculares
Insolación, desmayos
Show anafiláctico
Golpes de calor, calambres,
salpullidos, deshidratación.
Fatiga muscular, deformación
huesos
Problemas lumbares
Hipoacusia, lesiones auditivas.
Choque, colisión, volcadura,
atropello
RIESGOS
Enfermedades respiratorias y
oculares
Hipoacusia, lesiones auditivas.
Accidentes
Caídas tropezones
Atrapamientos,
aprisionamiento
Golpes, fracturas, muerte
RIESGOS
Atrapamientos,
aprisionamiento,
aplastamiento.
Caídas, Golpes, fracturas,
muerte
Contacto eléctrico
directo(shock eléctrico)
Hipoacusia, lesiones auditivas.
Lesiones musculo
esqueléticas, fatiga muscular,
problemas lumbares
Neumoconiosis, Enfermedades
respiratorias y oculares
Uso de respiradores con filtros
y lentes.
Uso de bloqueador, malla
raschel.
Agua.
Supervisión, cambio de turno.
Uso de orejeras y tapones
Mantenimiento, señalización,
uso adecuado de EPPs.
Uso de respiradores con filtros
y lentes.
Uso de orejeras y tapones
Guardas, señalización
Señalización
MEDIDAS DE CONTROL
Guardas, señalización
Señalización, rediseño
Rediseño, canaletas,
señalización
Uso de orejeras y tapones
Rotación, cambio de turno
Uso de respiradores con filtros
y lentes.
 Lesión musculoesqueletica

EXTRUSADO

PELIGROS RIESGOS MEDIDAS DE CONTROL

Maquina en movimiento
Piso desnivelado
Alta tensión
Ruido
(posiciones no ergonómicas)
Trabajo prolongado de pie,
posturas inadecuadas.
Partículas de polvo.
Vibración
Atrapamientos, Guardas, señalización
aprisionamiento,
aplastamiento.
Caídas, Golpes, fracturas, Señalización, rediseño
muerte
Contacto eléctrico directo Rediseño, canaletas,
(shock eléctrico), incendio, señalización
fuego.
Hipoacusia, lesiones auditivas, Uso de orejeras y tapones
estrés.
Lesiones musculo Rotación, cambio de turno
esqueléticas, fatiga muscular,
problemas lumbares
Neumoconiosis, Enfermedades Uso de respiradores con filtros
respiratorias y oculares y lentes.
Estrés, nervios Mantenimiento preventivo

CORTADO

PELIGROS RIESGOS MEDIDAS DE CONTROL

Objetos puntocortantes Cortaduras por objetos o EPPs adecuados.
herramientas

CARGADO

PELIGROS RIESGOS MEDIDAS DE CONTROL

Radiaciones no ionicas Insolación, desmayos Uso de bloqueador, malla
Show anafiláctico raschel.
Golpes de calor, calambres, Agua.
salpullidos, deshidratación.

SECADO (HORNO)
PELIGROS
Temperaturas extremas
Vapores tóxicos
Focos microbiologicos
RIESGOS
Asfixia, quemaduras,
intoxicacion
Enfermedades biológicas,
picaduras, salpullido
MEDIDAS DE CONTROL
Ropa adecuada, ventilación.
respiradores

TRASLADO.

PELIGROS RIESGOS MEDIDAS DE CONTROL

Contacto con materiales
incandescentes
Caídas a distinto nivel (piso
desnivelado)
Caída de objetos
Colocación stretch film
Quemaduras EPPs adecuados(ropa y
guantes)
Caídas, Golpes, fracturas, Señalización, rediseño
muerte
Golpes, fracturas. EPPs adecuados.

6. IDENTIFICACION DE PELIGROS Y EVALCUION DE RIESGOS

7. CONCLUSIONES
Las diferentes áreas de la empresa no cuentan con las condiciones de seguridad
debidas , tampoco se cuenta con un plan de evacuación en caso de siniestro ,
grupo electrógeno en caso de corte de energía , no hay señalización ni tampoco
cuenta con un sistema de prevención de incendios
La infraestructura es deficiente en caso de servicios higiénicos , vestuarios y en
caso de área de área de lavado presenta deficiencias
En cuanto al tema ambiental no existe basureros para diferentes tipos de
desechos.
Existe desorden dentro del taller debido a la acumulación de desperdicios
metálicos en diferentes áreas
La empresa presenta un riesgo eléctrico dado en las cuchillas de llave , las cuales
no estan empotradas en una resguardo
El riesgo de incendio es latente debido a las deficiencia presentadas en la
maquina de
Las maquinarias presentan una falta de limpieza y mantenimieto preventivo ,
también no cuentan con sistemas de protección es decir guardas
8. RECOMENDACIONES
Se recomendación implementar un sistema de evacuación en caso de siniestro ,
un sistema de prevención contra incendios
También se recomienda señalizar toda la empresa
Se recomienda realizar un ,mantenimiento preventivo a todas las maquinas
Se recomienda la adecuación a la norma de todas las instalaciones eléctricas al
cambio de cuchillas de cables pelados , etc.
Es recomendable la colocación de guardas en las maquinas
Resulta favorable el equipamiento de los vestuarios y mejora en la
infraestructura de los servicio higiénicos para lograr un mejor ambiente laborar
Para mejorar el orden podría implementarse las 5 s de la calidad

9. ANEXOS