Operaciones de

34. Bombas de lodo

35. Línea de lodo o tubería conductora
de lodo
perforación 36.
37.
Depósitos para materiales de lodo
Depósito para componentes secos
CLAVE 38.
del lodo
Tanque de agua
1. Bloque de Corona 39. Tanque de combustible
2. Torre de Perforación 40. Motores y generadores
3. Plataforma del torrero encuelladero 41. Preventores de reventones
4. Bloque de aparejo o bloque viajero 42. Cables de perforación
5. Gancho
6. Unión giratoria (Swive)
7. Elevadores
8. Caudrante (Kelly)
9. Buje del cuadrante
10. Buje maestro o buje rotatorio
11. Hueco para depositar tubo o hueco de ratón
12. Ratonera o hueco fata
13. Llaves de contrafuerza
14. Tenazas o llaves de cadena
15. Malacate
16. Indicador de peso
17. Consola del perforador
18. Galpón del perforador. Caseta o casa de perros

19. Manguera de lodo o manguera de circulación

20. Unidad acumulador
21. Pasillo
22. Rampa para tubería
23. Rastrillera para tubería, burros, planchada o tarima
para la tubería
24. Infraestructura o subestructura
25. Línea de descarga
26. Zaranda vibratoria, zaranda separadora, tamiz
vibratorio, tamiz separador o rumbera
27. Contraladores del estrangulador
28. Separador del gas del lodo
29. Degasificador
30. Fosa o tanque de reserva o tanque de residuos
31. Tanque de lodo
32. Desaluvianador
33. Desarenador
 OPERACIONES DE PERFORACION
Es el proceso mediante el cual se atraviesan diferentes
estratos para llegar al objetivo sin causar daño al yacimiento,
entre al margen económico pre-establecido, cumpliendo
normas de seguridad y ambiente.

DEPENDE DE:
•Información geológica del área.
•Tipo de yacimiento a perforar.
•Formaciones a perforar y sus características.
•Profundidad de las arenas productoras.
“Una vez analizados los requisitos previos, se elabora un
programa de perforación de este pozo, para obtener la
producción esperada del yacimiento”.
 PROCEDIMIENTOS GENERALES
DE LAS FASES
Las actividades que se encuentran son comunes en las
diferentes fases:
ACTIVIDADES:
•Perforar
•Circular
•Viajar
•Revestir
•Cementar
•Completar
 OBJETIVOS DE CADA ACTIVIDAD
PERFORAR:
Conectar el ensamblaje de fondo a la mecha de perforación, con el
propósito de penetrar las diferentes formaciones, aplicando
factores mecánicos (peso y rotación) óptimos para obtener la mejor
tasa de penetración.

CIRCULAR:
Llevar la cantidad de sólidos cortados por la mecha a la superficie,
con el fin de mantener el fondo del hoyo limpio y garantizar así la
mejor penetración evitando problemas.

VIAJAR:
Sacar tubería del fondo del hoyo para retirar o reemplazar la
barrera desgastada y bajar nuevamente para continuar la
perforación del pozo.
REVESTIR:
Cubrir el hoyo perforado con el fin de evitar derrumbamiento
del mismo y poder aislar zonas de inestabilidad y zonas
indeseables pudiesen causar problemas en la perforación de
los proximos hoyos.

CEMENTAR:
Fijar el revestidor a las paredes del hoyo para garantizar la
perforación de la proxima fase, así como el aislamiento de
formaciones perforadas, además de asegurar el soporte de
equipos instalados en superficie.

REGISTRAR:
Obtener información necesaria de las formaciones atravezadas
con el fin de correlacionar arenas y/o determinarlas con la
prospectividad productora del hidrocarburo.
COMPLETAR:
Colocar la sarta de completación con sus accesorios para
permitir que las arenas del yacimiento perforado produzca,
bajo la potencialidad del mismo.

ACTIVIDADES ADICIONALES:
•Pruebas de integridad
•Núcleos
•Problemas operacionales
•Cañoneo
•Empaques con grava.
 DISTRIBUCION DE LAS FASES
FASES MÁS COMUNES EN POZOS PROFUNDOS:
•Fase I Hoyo 36” (Hoyo piloto)
•Fase II Hoyo 26” (Hoyo conductor)
•Fase III Hoyo 17 ½” (Hoyo superficial)
•Fase IV Hoyo 12 ¼” (Hoyo intermedio)
•Fase V Hoyo 8 ½” (Hoyo producción)
•Fase VI Hoyo 5 7/8” (Hoyo p/camisa)
 PROGRAMA DE POZOS.
Funciones del sistema de revestimiento.
 PERFORACION
PROGRAMA TIPICO DE REVESTIMIENTO
REVESTIMIENTO HINCADO (CONDUCTOR MARINO):
•Generalmente no cementado.
•Proteje el suelo superficial no consolidado y blando de la
erosión por fluido.
•Se utiliza en operaciones y lacustres y costa afuera.
REVESTIMIENTO CONDUCTOR:
•Evita derrumbes de formaciones no consolidadas.
•Protege formaciones no superficiales de agua dulce.
•Protege de formaciones someras de hidrocarburos.
•Se coloca el primer equipo impide reventones.
REVESTIMIENTO SUPERFICIAL:
•Aisla formaciones problemáticas.
•Aisla zonas de perdidas de circulación.
•Aisla zonas de HC someras.
•Aisla zonas acuíferas o secciones de severos accidentes
geológicos.
REVESTIMIENTO INTERMEDIO:
•Da protección adicional contra reventones.
•Aisla zonas que contienen lutitas que se hinchan con el agua.
•Aisla estratos con alta presión.
•Aisla estratos agotados.
•Se desea que quede cerca de la zona de hidrocarburos.
CAMISA O TUBERÍA RANURADA:
•Se cuelga del revestimiento de producción.
•Llega hasta el fondo del pozo.
•Se cementa en toda su extensión para sellar y proteger
las arenas productoras.
•Se obtiene la producción del yacimmiento.
 SELECCION DEL PUNTO DE
REVESTIMIENTO
-INTEGRIDAD HIDRAÚLICA:
La resistencia de la zapata tiene que soportar presiones
hidrostáticas de circulación y surgencia además de
proporcionar una tolerancia a los amagos suficiente para la
seguridad del control de pozo.
-SOLUCIÓN A LOS PROBLEMAS DE PERFORACIÓN:
En algunos casos, la única solución a un problema de
perforación es quizas correr el revestimiento programado o
“liner” de contingencia.
-AISLAMIENTO DE ZONAS
El revestimiento puede ser instalado antes o después de la
profundidad planeada para proteger zonas potenciales de
producción.

-FORMACIÓN APROPIDA
•Consolidada. Roca naturalmente cementada para evitar
erosión o colapso del hueco durante la cementación lo más
homogénea posible. Si hay capas entretegidas de diferentes
tipos de formación debilitan la roca e introducen posibilidad
de permeabilidad.
•Impermeabilidad. Pérdida de agua de lechada de cemento
puede resultar en frague instantáneo de cemento antes de
estar en su sitio. Si se presenta permeabilidad es difícil
establecer donde se localiza la fractura.

•Resistencia mínima de la roca. Suposiciones iniciales del

gradiente de fractura están basadas en el tipo de roca más
débil.
 PERFORACION
EQUIPOS Y COMPONENTES DE UN TALADRO
DEFINICIÓN.
EQUIPO:
•Es todo instrumento mecánico que se requiere para ejecutar
un trabajo de manera eficiente y segura para el personal y
medio ambiente. Se puede concretar que varios equipos unidos
forman diferentes sistemas.
SISTEMAS:
* Es todo grupo de equipos y componentes necessarios para
lograr el objetivo de finalizar un trabajo en el menor tiempo y
con los mejores indices de seguridad.
Continuación de Peforación

COMPONENTES:
•Es toda parte o pieza requerida que de manera integral ponen
en funcionamiento los diferentes equipos de cada uno de los
sistemas.
 SISTEMA DE UN TALADRO
•Sistema de levantamiento.
•Sistema de rotación.
•Sistema de circulación.
•Sistema de potencia.
•Sistema de seguridad.
 SISTEMA DE LEVANTAMIENTO
Es todo aquel grupo de componentes necesarios para meter y
sacar tuberías y herramientas de un hoyo durante una
perforación y/o rehabilitación de un pozo.
COMPONENTES DEL SISTEMA DE LEVANTAMIENTO
•Estructura (cabria, torre, mastil).
•Subestructura (base) y piso del taladro.
•Bloque viajero y bloque de corona.
•Gancho.
•Cable de perforación.
•Malacate y accesorios.
•Elevadores y cuñas (accesorios).
Continuación sistemas de levantamiento

•Llaves de esfuerzo.
•Consola del perforador (instrumentos).
•Encuelladero.
 SISTEMA DE ROTACION
Es todo aquel grupo de componentes necesarios para
transmitir la fuerza rotacional a la tubería y accesorios
utilizados durante la perforación y rehabilitación de un pozo.
COMPONENTES DEL SISTEMA DE ROTACIÓN
•Mesa rotatoria y accesorios.
•Tuberías hevywate y barras de perforación.
•Mecha o barrena.
•Cuadrante (junta Kelly) y accesorios.
•Unión giratoria (Swivel).
•Herramientas de fondo.
 SISTEMA DE CIRCULACION
Es todo aquel grupo de componentes necesarios para
preparar, bombardear y reciclar un fluido requerido durante
la perforación y rehabilitación de un pozo.
COMPONENTES DEL SISTEMA DE CIRCULACIÓN
•Fluido de perforación.
•Tanques del fluido.
•Bombas principales y auxiliares.
•Tubo vertical (Srand Pipe)
•Manguera de Circulación.
•Línea de flujo o retorno (Flow Line)
Continuación de sistema de circulación

•Equipos de control de sólidos.

•Fosas de asinamiento.
•Desgasificadores y separadores de gas.
 SISTEMA DE POTENCIA
Es todo aquel grupo de componentes que transmiten la energía
requerida para el funcionamiento de cada uno de los equipos
que forman los diferentes sistemas.
COMPONENTES DEL SISTEMA DE POTENCIA
•Motores primarios y auxiliares.
•Transmisiones mecánica y eléctrica.
 SISTEMA DE SEGURIDAD
Es todo aquel grupo de componentes que permiten asegurar el
pozo en caso de contingencia (arremetidas) o durante pruebas
que se realizan en la perforación o rehabilitación.
COMPONENTES DEL SISTEMA DE SEGURIDAD
•Válvula impide reventones.
•Unidad acumuladora de presión.
•Múltiple de estrangulamiento.
•Estrangulador manual y remoto (Super-Choke).
•Líneas de matar y del estrangulador.
•Válvula de descarga (HCR ó portón).
•Válvula de máxima abertura (Kelly Cock) y preventor
interno.
 REVESTIMIENTO
CONDUCTOR/ESTRUCTURAL
La profundidad del asentamiento depende de los sedimentos
superficiales y puede oscilar de 100-400 ft+ por debajo de la
línea lodo superficie.
La línea se lleva hasta donde se pueda y está indicando por el
# de martillazos/pie de penetración (250).
DATOS:
•Tamaño de tubería 9-5/8” – 36.
•Revestimiento Conductor (corrido hasta donde se pueda).
•Revestimiento Estructural (perforado y cementado).
•No se recomienda cierre.
Continuación revestimiento conductor/estructural

FUNCIONES:
•Prevenir la erosión de la fundación del taladro.
•Retornos reciclables, sistema desviador.
•Piloto vertical.
•Soporte estructural.
-Revestimiento
-Cabeza del pozo
-Equipo del BOP
 REVESTIMIENTO SUPERFICIAL
La profundidad planeada de asentamiento se determina por la
inestabilidad del hueco, los problemas de pérdida de
circulación y para proteger las arenas de agua fresca (en
tierra). Este revestimiento debe proporcionar suficiente
resistencia a la fractura para permitir la perforación del
siguiente hueco con suficiente tolerancia a los amagos.
DATOS:
•Tamaño de tubería 7”- 20”.
•Cementado de hasta superficie o al zapato.
•Prueba de presión del revestimiento.
•Prueba de presión en el zapato.
Continuación revestimiento superficial

FUNCIONES:
•Extender la integridad hidraúlica.
•Proteger formaciones.
-Arenas de agua fresca.
-Baja/alta de presión de las paredes.
-Erosión hidraúlica.
•Soluciones a problemas de perforación.
-Pérdida de circulación.
-Inestabilidad de la formación.
•Cerrar es imposible.
 REVESTIMIENTO INTERMEDIO
La profundidad planeada con la mínima tolerancia deseada de
amagos, inestabilidad anticipada del hueco y problemas de
pérdidas de circulación.
DATOS:
•Tamaño de tubería 5”- 13-3/8”.
•Cementado a una profundidad predeterminada.
•Prueba de presión del revestimiento.
•Prueba de presión en el zapato.
Continuación revestimiento intermedio

FUNCIONES:
•Proporcionar capacidadde control de pozo.
•Solución a problemas de perforación.
-Pérdida de circulación.
-Inestabilidad de la formación.
-Pega diferencial.
•Proteger formaciones:
-Baja/alta presión de las paredes del pozo.
-Aislar zonas productoras.
•Se recomienda cerrar (fijar la presión de transición de
lutitas).
 LINER DE PERFORACION
La profundidad planeada de asentamiento se determina con la
mínima tolerancia a los amagos, inestabilidad anticipada del
hueco, problemas de pérdida de circulación o por protección a
las zonas de producción. Si el “liner” es contingente del
problema determina la profundidad del mismo.
Datos:
•Tamaño de tubería 5”-11-3/4.
•Cementado hasta el “liner hanger”.
•Prueba de presión del “liner”.
•Prueba de presión en el zapato.
 “LINER”/REVESTIMIENTO DE
PRODUCCIÓN O “TIE-BACK”

La profundidad planeada de asentamiento se determina con la

profundidad total del pozo.
DATOS:
•Tamaño de tubería 5”-9-5/8”
•Cementado a una profundidad predeterminada.
•Prueba de presión al revestimiento / “Liner” / “Tie-back”
FUNCIONES:
•Porcionar capacidad de control de pozo.
•Proporcionar estabilidad en las paredes del pozo:
-Prueba de producción del pozo.
-Operaciones de producción.
-Protege los revestimientos intermedios.
•Aislar zonas productoras.
-Prueba selectiva.
-Completamiento dual.