Marco Teórico:

PARTÍCULAS EN SUSPENSIÓN.

Las partículas en suspensión de una fuente de agua superficial provienen de la erosión de suelos,
de la disolución de sustancias minerales y de la descomposición de sustancias orgánicas. A este
aporte natural se debe adicionar las descargas de desagües domésticos, industriales y agrícolas.
En general la turbiedad del agua es causado por las partículas de materias inorgánicas (arcillas,
partículas de lo), en tanto que el color está formado por las partículas de materias orgánicas e
hidróxidos de metal (hierro por ejemplo)

Tamaño de las partículas en Suspensión.

Las partículas se clasifican de acuerdo a su tamaño; así las partículas con diámetro inferior a 1
micrómetro que corresponden a partículas de materias orgánicas o inorgánicas, se depositan
muy lentamente.

La tabla siguiente indica los tiempos de decantación de las diferentes partículas en función de :
sus dimensiones; densidad y de la temperatura del agua.

Se observa fácilmente que, a la misma densidad, las partículas más pequeñas tienen un tiempo
de duración de caída más grande, esto imposibilita la decantación sin la adición de un factor
externo.

Los Coloides son suspensiones estables, por lo que es imposible sus sedimentaciones naturales,
son sustancias responsables de la turbiedad y del color del agua. Los sistemas coloidales
presentan una superficie de contacto inmensa entre la fase sólida y la fase líquida, por ejemplo
1 cubo de 1 𝑐𝑚3 , tiene una superficie total de 6 𝑐𝑚2 ; si está dividido en pequeños cubos
elementales, la superficie total de todos aquellos es mucho más grande.

Afinidad de las Partículas Coloidales por el Agua

Las partículas coloidales se caracterizan por ser hidrofílicos (tienen afinidad por el agua) e
hidrófobos (es decir que rechazan al agua), los primeros se dispersan espontáneamente dentro
del agua y son rodeados de moléculas de agua que previenen todo contacto posterior entre
estas partículas; las partículas hidrofóbicas no son rodeados de moléculas de agua, su dispersión
dentro del agua no es espontáneo por lo que requiere de la ayuda de medios químicos y físicos.
Las partículas hidrofobas son en general partículas de materias inorgánicas mientras que las
hidrofilicas son materias orgánicas; en realidad solo un poco son las partículas que son
exclusivamente hidrofilicas o hidrofóbicas; se obtienen mas bien partículas hidratadas a los
diferentes grados. La carga eléctrica y la capa de agua que rodean las partículas hidrófilas
tienden a desplazar las partículas unas de otras y, en consecuencia, los estabiliza entro de la
solución.

Carga Eléctrica y Doble Capa

Dentro del Agua Superficial, las partículas coloidales, son las causantes de la turbiedad y del
color por lo que el tratamiento del agua está orientado a la remoción de estas partículas; estas
poseen normalmente una carga eléctrica negativa situado sobre su superficie. Estas cargas
llamadas cargas primarias, atraen los iones positivos del agua, los cuales se adhieren
fuertemente a las partículas y atraen a su alrededor iones negativos acompañados de una débil
cantidad de iones positivos (fig. 1).

Figura 1 Doble Capa de Una Partícula coloidal.

Los iones que se adhieren fuertemente a la partícula y se desplazan con ella, forman la capa
adherida o comprimida, mientras que los iones que se adhieren débilmente constituyen la capa
difusa, por lo tanto hay un gradiente o potencial electrostático entre la superficie de la partícula
y la solución, llamado Potencial Zeta.

Factores de Estabilidad e Inestabilidad.

Las partículas coloidales están sometidas a dos grandes de fuerzas:

Fuerzas de atracción de Van der Waals: Ea (factores de Inestabilidad); son fuerzas de atracción
producidas por el movimiento continuo de las partículas.

Fuerzas de repulsión electrostáticas: Eb (columbicas – factor de estabilidad); son fuerzas que

impiden la aglomeración de las partículas cuando estas se acercan unas a otras; por ejemplo 2
partículas de igual digno no se pueden aproximar, estas rechazan.

El equilibrio de una suspensión coloidal dependen de la fuerza resultante entre la fuerza de

atracción y la fuerza de repulsión: Er
COAGULACIÓN:

Objetivo Principal

El objetivo principal de la coagulación es desestabilizar las partículas coloidales que se

encuentran en suspensión, para favorecer su aglomeración; en consecuencia, se eliminan las
materias en suspensión estables; la coagulación no solo elimina la turbiedad sino también la
concentración de las materias orgánicas y los microorganismos.

Qué es la Coagulación

Es un proceso de desestabilización química de las partículas coloidales que se producen al

neutralizar las fuerzas que los mantienen separados, por medio de la adición de los coagulantes
químicos y la aplicación de la energía de mezclado. En la siguiente figura 3 se muestra como las
sustancias químicas anulan las cargas eléctricas de la superficie del coloide permitiendo que las
partículas coloidales se aglomeren formando flóculos. La coagulación es el tratamiento mas
eficaz pero también es el que representa un gasto elevado cuando no está bien realizado. Es
igualmente el método universal porque elimina una gran cantidad de sustancias de diversas
naturalezas y de peso de materia que son eliminados al menor costo, en comparación con otros
métodos. El proceso de coagulación mal realizado también puede conducir a una degradación
rápida de la calidad del agua y representa gastos de operación no justificadas. Por lo tanto que
se considera que la dosis del coagulante condiciona el funcionamiento de las unidades de
decantación y que es imposible de realizar una clarificación, si la cantidad de coagulante esta
mal ajustada. En esta figura se muestra como las sustancias químicas anulan las cargas eléctricas
sobre la superficie del coloide, permitiendo que las partículas coloidales se aglomeren formando
flóculos.
Mecanismo de la Coagulación

La desestabilización se puede obtener por los mecanismos fisicoquímicos siguientes:

 Compresión de la doble capa

 Adsorción y neutralización de cargas.
 Atrapamiento de partículas en un precipitado
 Adsorción y puente

Compresión de la Doble Capa

Cuando se aproximan dos partículas semejantes, sus capas difusas interactúan y generan una
fuerza de repulsión, cuyo potencial de repulsión está en función de la distancia que los separa y
cae rápidamente con el incremento de iones de carga opuesta al de las partículas, esto se
consigue sólo con los iones del coagulante

Existe por otro lado un potencial de atracción o fuerzas de atracción Ea, entre las partículas
llamadas fuerzas de Van der Walls, que dependen de los átomos que constituyen las partículas
y de la densidad de estos últimos. Contrariamente a las

Si la distancia que separa a las partículas es superior a “L”, entonces las partículas, no se atraen.
E es la energía que los mantiene separados.

Reestabilización de Partículas
Fuerzas de repulsión, las fuerzas de Van der Walls no son afectados por las características de la
solución.

Absorción y Neutralización de Cargas

Las partículas coloidales poseen carga negativa en sus superficie, estas cargas llamadas
primarias atraen los iones positivos que se encuentran en solución dentro del agua y forman la
primera capa adherida al coloide. El potencial en la superficie del plano de cizallamiento es el
potencial electrocinético – potencial ZETA, este potencial rige el desplazamiento de coloides y
su interacción mutua. Después de la teoría de la doble capa la coagulación es la considerada
como la anulación del potencial obtenido por adición de productos de coagulación – floculación,
en la que la fuerza natural de mezcla debido al movimiento browniano no es suficiente
requiriéndose una energía complementaria necesaria; por ejemplo realizar la agitación
mecánica o hidráulica. Cuando se adiciona un exceso de coagulante al agua a tratar, se produce
a la reestabilización de la carga de la partícula; esto se puede explicar debido a que el exceso de
coagulante son absorbidos en la superficie de la partícula, produciendo una carga invertida a la
carga original.

Atrapamiento de Partículas dentro de un Precipitado

Las partículas coloidales desestabilizadas, se pueden atrapar dentro de un floc, cuando se

adiciona una cantidad suficiente de coagulantes, habitualmente sales de metales trivalente
como el sulfato de aluminio Al2 (SO4)3, o Cloruro Férrico FeCl3, el floc está formado de
moléculas de Al (OH (3 o de Fe (OH)3. La presencia de ciertos aniones y de las partículas
coloidales aceleran la formación del precipitado. Las partículas coloidales juegan el rol de anillo
durante la formación del floc; este fenómeno puede tener una relación inversa entre la
turbiedad y la cantidad de coagulante requerida. En otras palabras, una concentración
importante de partículas en suspensión puede requerir menor cantidad de coagulante.

Atrapamiento de las Partículas en un Floc

Adsorción y Puente

En cualquier caso, se obtiene el tratamiento mas económico utilizando un polímero aniónico,

cuando las partículas están cargadas negativamente. Este fenómeno es explicado por la teoría
del “puente”. Las moléculas del polímero muy largas contienen grupos químicos que pueden
absorber las partículas coloidales. La molécula de polímero puede así absorber una partícula
coloidal en una de sus extremidades, mientras que los otros sitios son libres para absorber
otras partículas. Por eso se dice que las moléculas de los polímeros forman el “puente” entre
las partículas coloidales. Esto puede tener una restabilización de la suspensión, por una
excesiva carga de polímeros.

Efecto de Puente de las Partículas en Suspensión

Coagulantes Utilizados
Los componentes son productos químicos que al adicionar al agua son capaces de producir una
reacción química con los componentes químicos del agua, especialmente con la alcalinidad del
agua para formar un precipitado voluminoso, muy absorbente, constituido generalmente por
el hidróxido metálico del coagulante que se está utilizando.

Los principales coagulantes utilizados para desestabilizar las partículas y producir el floc son:

a) Sulfato de Aluminio.

b) Aluminato de Sodio.

c) Cloruro de Aluminio.

d) Cloruro Férrico.

e) Sulfato Férrico.

f) Sulfato Ferroso.

g) Polielectrolitos (Como ayudantes de floculación).

Siendo los más utilizados las sales de Aluminio y de Hierro; cuando se adiciona estas sales al
agua se producen una serie de reacciones muy complejas donde los productos de hidrólisis son
más eficaces que los iones mismos; estas sales reaccionan con la alcalinidad del agua y
producen los hidróxidos de aluminio o hierro que son insolubles y forman los precipitados.

Factores que Influyen en la Coagulación.

Es necesario tener en cuenta los siguientes factores con la finalidad de optimizar el proceso de
coagulación:

 pH.
 Turbiedad.
 Sales disueltas.
 Temperatura del agua.
 Tipo de coagulante utilizado.
 Condiciones de Mezcla.
  Sistemas de aplicación de los coagulantes.
 Tipos de mezcla y el color.

La interrelación entre cada uno de ellos permiten predecir cuáles son las cantidades de los
coagulantes a adicionar al agua.

Influencia del pH

El pH es una medida de la actividad del ion hidrógeno en una solución, y es igual a:

El pH es la variable mas importante a tener en cuenta al momento de la coagulación, para cada

agua existe un rango de pH óptimo para la cual la coagulación tiene lugar rápidamente, ello
depende de la naturaleza de los iones y de la alcalinidad del agua.

El rango de pH es función del tipo de coagulante a ser utilizado y de la naturaleza del agua a
tratar; si la coagulación se realiza fuera del rango de pH óptimo entonces se debe aumentar la
cantidad del coagulante; por lo tanto la dosis requerida es alta.

Para sales de aluminio el rango de pH para la coagulación es de 6.5 a 8.0 y para las sales de
hierro, el rango de pH óptimo es de 5.5 a 8.5 unidades.

Influencia de las Sales Disueltas

Las sales contenidas dentro del agua ejercen las influencias siguientes sobre la coagulación y
floculación:

 Modificación del rango de pH óptimo.

 Modificación del tiempo requerido para la floculación.
 Modificación de la cantidad de coagulantes requeridos.
 Modificación de la cantidad residual del coagulante dentro del efluente.

Influencia de la Temperatura del Agua

La variación de 1°C en la temperatura del agua conduce a la formación de corrientes de

densidad (variación de la densidad del agua) de diferentes grados que afectan a la energía
cinética de las partículas en suspensión, por lo que la coagulación se hace mas lenta;
temperaturas muy elevadas desfavorecen igualmente a la coagulación.

Una disminución de la temperatura del agua en una unidad de decantación conlleva a un

aumento de su viscosidad; esto explica las dificultades de la sedimentación de un floc.

Influencia de la Dosis del Coagulante

La cantidad del coagulante a utilizar tiene influencia directa en la eficiencia de la coagulación,

así:

 Poca cantidad del coagulante, no neutraliza totalmente la carga de la partícula, la

formación de los microflóculos es muy escaso, por lo tanto la turbiedad residual es
elevada.
 Alta cantidad de coagulante produce la inversión de la carga de la partícula, conduce a
la formación de gran cantidad de microflóculos con tamaños muy pequeños cuyas
 velocidades de sedimentación muy bajas, por lo tanto la turbiedad residual es
igualmente elevada.
 La selección del coagulante y la cantidad óptima de aplicación; se determina mediante
los ensayos de pruebas de jarra.

La selección del coagulante y la dosis juegan un rol muy importante sobre:

- La buena o mala calidad del agua clarificada.

- El buen o mal funcionamiento de los decantadores.

Por ejemplo : en el siguiente cuadro se observa para Turbiedad inicial de To = 20 NTU, los
valores de dosis de coagulantes son diferentes para los diferentes valores de pH y alcalinidad.

Influencia de Mezcla

El grado de agitación que se da a la masa de agua durante la adición del coagulante, determina
si la coagulación es completa; turbulencias desiguales hacen que cierta porción de agua tenga
mayor concentración de coagulantes y la otra parte tenga poco o casi nada; la agitación debe
ser uniforme e intensa en toda la masa de agua, para asegurar que la mezcla entre el agua y el
coagulante haya sido bien hecho y que se haya producido la reacción química de
neutralización de cargas correspondiente.

En el transcurso de la coagulación y floculación, se procede a la mezcla de productos químicos

en dos etapas. En la primera etapa, la mezcla es enérgica y de corta duración (60 seg., máx.)
llamado mezcla rápida; esta mezcla tiene por objeto dispersar la totalidad del coagulante
dentro del volumen del agua a tratar, y en la segunda etapa la mezcla es lenta y tiene por
objeto desarrollar los microflóculos.

La mezcla rápida se efectúa para la inyección de productos químicos dentro de la zona de

fuerte turbulencia, una inadecuada mezcla rápida conlleva a un incremento de productos
químicos.

Tipos de Mezcla

Las unidades para producir la mezcla pueden ser:

• Mezcladores Mecánicos : - Retromezcladores (agitadores)

• Mezcladores Hidráulicos: - Resalto Hidráulico: Canaleta Parshall y Vertedero Rectangular

- En línea: Difusores (tuberías y canales) Inyectores, etc.

Ventajas y Desventajas de los Mezcladores Hidráulicos y Mecánicos

El gradiente de velocidad en un mezclador mecánico no varia con el caudal, tiene la ventaja

adicional de controlar el grado de agitación, haciendo variar la velocidad de rotación del
impulsor; sin embargo tiene la limitante de depender de la energía externa que una falla hace
que el proceso de mezcla se perjudique.

Los mezcladores hidráulicos se caracterizan por presentar poca flexibilidad a las variaciones de
caudal, no depende de una energía externa. Por lo general se utilizan como mezcladores
rápidos las canaletas parshall y vertederos.

Influencia de la Turbiedad

Turbiedad.- Es una forma indirecta de medir la concentración de las partículas suspendidas en

un líquido; mide el efecto de la dispersión que estas partículas presentan al paso de la luz; y es
función del número, tamaño y forma de partículas. La turbiedad del agua superficial es gran
parte debido a partículas de lodos de sílice de diámetros que varían entre 0.2 a 5 um. La
coagulación de estas partículas es muy fácil de realizar cuando el pH se mantiene dentro del
rango óptimo. La variación de la concentración de las partículas permiten hacer las siguientes
predicciones:

- Para cada turbiedad existe una cantidad de coagulante, con el que se obtiene la turbiedad
residual mas baja, que corresponde a la dosis óptima.

- Cuando la turbiedad aumenta se debe adicionar la cantidad de coagulante no es mucho

debido a que la probabilidad de colisión entre las partículas es muy elevada; por lo que la
coagulación se realiza con facilidad; por el contrario cuando la turbiedad es baja la coagulación
se realiza muy difícilmente, y la cantidad del coagulante es igual o mayor que si la turbiedad
fuese alta.

- Cuando la turbiedad es muy alta, conviene realizar una presedimentación natural o forzada,
en este caso con el empleo de un polímero aniónico. (En la Planta de la Atarjea, se realiza este
último, en época de alta turbiedad).

- Es siempre más fácil coagular las aguas de baja turbiedad y aquellas contaminadas por
desagües domésticos industriales, por que requieren mayor cantidad de coagulante que los no
contaminados.

Sistema de Aplicación del Coagulante

Se considera que una reacción adecuada del coagulante con el agua se produce cuando:

 La dosis del coagulante que se adicione al agua es en forma constante y uniforme en la

unidad de mezcla rápida, tal que el coagulante sea completamente dispersado y
mezclado con el agua.
 El sistema de dosificación debe proporcionar un caudal constante y fácilmente
regulable; en las siguiente figura se observan las condiciones de mezcla del coagulante
con el agua; se observa que la mejor mezcla es cuando el coagulante adicionado cae
en su totalidad a la masa de agua. Esta condición se obtiene por medio de los equipos
de dosificación tanto para los coagulantes al estado sólido y estado líquido, que deben
encontrarse calibrados y comprobados en la práctica por medio de las pruebas de
aforamiento.
 Condiciones de Mezcla

Coagulación del Color

En general el color de un agua es debido a la descomposición de la materias orgánica que

contienen los humos de los suelos; esto depende de una gran variedad de compuestos
orgánicos como las sustancias húmicas que son de masa molecular variada de 800 a 50000
gr/mol. Los mecanismos que permiten la eliminación del color no son los mismos que los
utilizados para la turbiedad.

Etapas o Fases de la Coagulación

El proceso de coagulación se desarrolla en un tiempo muy corto (casi instantáneo), en el que

se presenta las siguientes etapas.

 Hidrólisis de los coagulantes y desestabilización de las partículas en suspensión.

 Formación de Compuestos químicos poliméricos.
 Adsorción de cadenas poliméricas por los coloides.
 Adsorción mutua de coloides.
 Acción de barrido.
Tipos de Coagulación

Se presentan dos tipos básicos de coagulación: Por Adsorción y Por Barrido.

a) Coagulación Por Adsorción. - Se presenta cuando el agua presenta una alta

concentración de partículas al estado coloidal; cuando el coagulante es adicionado al
agua turbia los productos solubles de los coagulantes son absorbidas por los coloides y
forman los flóculos en forma casi instantánea.

Coagulación por Barrido. - Este tipo de coagulación se presenta cuando el agua es clara
(presenta baja turbiedad) y la cantidad de partículas coloides es pequeña; en este caso las
partículas son entrampadas al producirse una sobresaturación de precipitado de sulfato de
aluminio o cloruro férrico.

Remoción de Turbiedad.

La aplicación de una dosis creciente del coagulante al agua presenta diferentes zonas de
coagulación, como se puede observar en la Figura.

Zona 1.- La dosis de coagulante no es suficiente para desestabilizar las partículas y por lo tanto
no se produce coagulación.
Zona 2.- Al incrementar la dosis de coagulantes, se produce una rápida aglutinación de los
coloides.

Zona 3.- Si se continúa incrementando la dosis, llega un momento en que no se produce una
buena coagulación, ya que los coloides se reestabilizan.

Zona 4.- Al aumentar aún más la dosis, hasta producir una supersaturación se produce de
nuevo una rápida precipitación de los coagulantes que hace un efecto de barrido, arrastrando
en su descenso las partículas que conforman la turbiedad.

se observa, las 4 zonas para los coagulantes de Sulfato de Aluminio y Cloruro Férrico.

FLOCULACIÓN:

Objetivo de la Floculación:

En la segunda etapa de la mezcla que corresponde a una mezcla lenta tiene por objeto
permitir los contactos entre los flóculos, la turbiedad y el color, la mezcla debe ser lo suficiente
para crear diferencias de velocidad del agua dentro de la unidad pero no muy grande, ya que
los flóculos corren el riesgo de romperse; aún si el tiempo es no mas del tiempo óptimo de
floculación.

Definición:

La floculación es el proceso que sigue a la coagulación, que consiste en la agitación de la masa

coagulada que sirve para permitir el crecimiento y aglomeración de los flóculos recién
formados con la finalidad de aumentar el tamaño y peso necesarios para sedimentar con
facilidad. Estos flóculos inicialmente pequeños, crean al juntarse aglomerados mayores que
son capaces de sedimentar.

Suceden que los flóculos formados por la aglomeración de varios coloides no sean lo que
suficientemente grande como para sedimentar con rapidez deseada, por lo que el empleo de
un floculante es necesario para reunir en forma de red, formando puentes de una superficie a
otra enlazando las partículas individuales en aglomerados.

La floculación es favorecida por el mezclado lento que permite juntar poco a poco los flóculos;
un mezclado demasiado intenso los rompe y raramente se vuelven a formar en su tamaño y
fuerza óptimos. La floculación no solo incrementa el tamaño de las partículas del flóculo, sino
que también aumenta su peso. La floculación puede ser mejorado por la adición de un reactivo
de floculación o ayudante de floculación.
Tipos de Floculación:

Hay 2 tipos de floculación:

 Floculación Pericinética
 Floculación Ortocinética

Parámetros de la Floculación

Los parámetros que se caracterizan la floculación son los siguientes:

- Floculación Ortocinética (Se da por el grado de agitación proporcionada:

Mecánica o Hidráulica).

- Gradiente de Velocidad (energía necesaria para producir la mezcla).

- Número de colisiones (choque entre microflóculos).

- Tiempo de retención (tiempo que permanece el agua en la unidad de

floculación).

- Densidad y tamaño de floc.

- Volumen de lodos (los flóculos formados no deben sedimentar en las unidades

de floculación).

Floculantes

Los floculantes son polímeros o polielectrolitos con pesos moleculares muy elevados
moléculas orgánicas solubles en agua formadas por bloques denominados monómeros,
repetidos en cadenas larga. Estos floculantes pueden ser de naturaleza : mineral, orgánico
natural y orgánico de síntesis

I. Floculantes Minerales
II. Floculantes Orgánicos Naturales
- Los ácidos manuránicos y.
- Los ácidos glucónico.
III. Floculantes Orgánicos de Síntesis
- Aniónicos (generalmente copolímeros de la acrilamida y del ácido
acrílico).
- Neutros o no ionicos (poliacrilamidas).
- Catiónicos (copolímero de acrilamidas + un monómero catiónico).

Ensayos de “Pruebas de Jarra”

Las pruebas mas representativas para determinar el comportamiento de los coagulantes y

floculantes a escala pequeña es el Ensayo de “Prueba de Jarra”.
Definición

Es un método de simulación de los procesos de Coagulación y floculación, realizado a nivel de

laboratorio que permite obtener agua de buena calidad, fácilmente separable por
decantación; los flóculos formados con diferentes dosis del coagulante dan como resultado
valores de turbiedad deferentes.

Objetivo

Determinar las variables físicas y químicas de los procesos de coagulación; floculación y

sedimentación; tales como: selección del coagulante; selección del pH óptimo; gradientes y
tiempos de mezcla rápida y floculación y correlación de las velocidades de sedimentación y la
eficiencia de remoción.

Materiales y Equipos Necesarios

 Agitador Múltiple
 Floculador, equipo provisto de 6 agitadores planos; tiene como elementos adicionales
vasos de 2 litros de capacidad, de forma cuadrada con una tubería de 4 mm de
diámetro, para la extracción de muestra.
 Un turbidímetro.
 Un pHmetro.
 Materiales necesarios para medir la alcalinidad.

Preparación de Solución de Coagulantes y Polielectrolitos para los Ensayos de Pruebas de

Jarra.

a) Sulfato de Aluminio Solución al 10% (solución madre)

Se obtiene a partir de la muestra de Sulfato de Aluminio que se encuentra almacenado en

los tanques; para la preparación se tiene en cuenta la densidad del Sulfato de Aluminio
que es = 1.32 gr./c.c. . Se toma 76 ml. de la muestra de Sulfato de aluminio y se coloca en
una fiola de 1,000 ml. Y se procede a enrasar con agua Filtrada. Esta solución tiene una
duración de 15 días; después del cual se desecha y se prepara otra nueva solución con el
mismo procedimiento. Esta solución debe ser conservado en un recipiente de color oscuro
y debe tener una etiqueta en el que se indiquen: la concentración; fecha de preparación y
fecha de vencimiento

b) Sulfato de Aluminio Solución al 1%

Esta solución se obtendrá tomando una alicuota de 10 ml. de la solución Madre de sulfato
de aluminio solución al 10 %, se coloca en una fiola de 100ml. luego se enrasa con agua
filtrada, se agita y se deja reposar unos 5 minutos antes de utilizarla. Esta solución se
prepara diariamente, la que es utilizada en las pruebas de jarra; la solución residual se
desecha.

c) Sulfato de Aluminio Granular al 10 % (solución madre)

Se obtiene a partir de una muestra de Sulfato de Aluminio Granular que se encuentra en

los almacenes de las Plantas; se pesa 10gr. De muestra de Sulfato de Aluminio granular, en
una balanza analítica debidamente calibrada. Se coloca en un recipiente y se procede a
disolver con agua filtrada agitando vigorosamente; se coloca en una fiola de 100ml. y se
enrasa con agua Filtrada. Esta solución tiene una duración de 15 días después del cuál es
desechado.

d) Sulfato de Aluminio Granular al 1%

La Solución se obtendrá tomando una alicuota de 10ml. de la Solución Madre de Sulfato de

Aluminio Granular al 10% y se coloca en una fiola de 100ml. luego se enrasa con agua
filtrada, se agita y se deja reposar unos 5 minutos antes de utilizarla. Esta solución se
preparará diariamente luego se desecha.

e) Cloruro Férrico 10 % (solución madre)

Se obtiene a partir de la muestra de Cloruro Férrico que se deposita en los tanques de

almacenamiento de las plantas. Para la preparación se tendrá en cuenta la densidad del
Cloruro Férrico que es =1.43 gr./cc. Se toma 70ml. de la muestra de Cloruro Férrico y se
coloca en una fiola de 1,000. Y se procede a enrasar con agua Filtrada. Esta Solución tendrá
una duración de 15 días a los cuales se desecha y se prepara otra con el mismo
procedimiento.

f) Cloruro Férrico 1%

La solución se obtendrá tomando una alicuota de 10 ml. de la Solución Madre de Cloruro

Férrico al 10%; se coloca en una fiola de 100ml., luego se enrasa con agua filtrada, se agita
y se deja reposar unos 5 minutos antes de utilizarla. Esta solución se prepara diariamente,
que luego de ser utilizada se desecha

g) Solución de Polímero Catiónico al 0.1%

La muestra se obtiene a partir de la muestra de Polímero Catiónico que se extrae de los

cilindros almacenados en las Plantas. Se pesa en la Balanza Analítica 0.5 gr. De la muestra
de Polímero y se coloca en un vaso con agua y se va agitando hasta obtener una solución
uniforme; luego vaciar en la fiola de 500ml. y enrasar con agua Filtrada. De esta solución se
toman los volúmenes a utilizar en las pruebas de jarras; el tiempo de conservación es no
más de una semana.

h) Solución de Polímero Aniónico al 0.1 %

Se pesa en la Balanza Analítica 1gr. De la muestra de Polímero (extraída del punto de

almacenamiento) y se coloca en un vaso con agua, se procede a disolver con agua filtrada
utilizando un equipo de agitación magnética ( en caso de no contar con este equipo se
puede realizar manualmente ) hasta que la solución se encuentre homogénea y luego se
coloca en la fiola de 1000 ml., luego enrasa con agua filtrada. Esta Solución es la que se
utiliza en los ensayos y tiene un tiempo de duración no mayor de 1 semana.
Obtención de Resultados

Por lo general este ensayo se realiza para la determinación de la dosis óptima de los
coagulantes y floculantes; donde los resultados de turbiedad obtenidos en las diferentes jarras
para dosis variables de coagulantes son graficados; colocando los valores de turbiedad en el
eje “Y” y la dosis en el eje “X”. La dosis óptima se obtiene en el punto de inflexión, que es el
punto mas bajo de la curva, tal como podemos observar en la siguiente Figura:

Desarrollo de las Pruebas de Jarras Las pruebas de jarra

se realizan siguiente el procedimiento descrito en los Instructivos : GP-I-103; GP-I-105 y GP-I-

106; que pueden ser empleados de acuerdo a la prueba que se desea realizar. Se encuentra en
el anexo. Estos instructivos son parte de la documentación del Sistema de Calidad del Proceso
de Tratamiento de Agua de la Planta de La Atarjea ISO 9002. Se adjuntan en el anexo tanto el
procedimiento, formatos y gráficos correspondientes.

Aplicación de la Dosis Óptima en una Planta

Con la dosis óptima obtenida en las pruebas de Jarra, se determina la cantidad del coagulante
a aplicar en kg./hora.

Ejemplo de Aplicación Para el Cloruro Férrico.

Datos.

• Dosis de Coagulantes : 14 p.p.m. (o 14 gr./m3) de Cloruro Férrico.

• Densidad: 1.42 Kg./l.

•Caudal de Tratamiento: 8.5 m3/seg.

Cálculo.

• Cantidad requerida: Kg./hr. De Cloruro Férrico a ser utilizado en la Planta.

14 gr./m3 * 8.5 m3/seg. * 3600 seg./1000 gr. = 428.4 Kg./Hr.

• Aforo de la Solución de Cloruro Férrico: 1/Hr.

Densidad = Masa / Volumen

Reemplazando los valores de densidad y masa (cantidad requerida); se obtiene el volumen de

cloruro férrico a dosificador por cada hora.
Entonces :

Por lo tanto:

Con el aforo hallado se consigue aplicar la dosis de 14 p.p.m. , de Cloruro Férrico, para el
caudal de tratamiento de 8.5 m3/seg