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Resumen: Este trabajo presenta un enfoque para el la adición de calor del intercambiador de calor. En el proceso
modelado por destilación instantánea que incluye el efecto de de flash, se requiere un elemento de regulación de flujo,
la válvula de estrangulación. Ese efecto generalmente se válvula de flujo o bomba con variador de velocidad. En ambos
reduce a un valor de separación constante tanto en la tipos de procesos de flash se forman dos fases previamente
proporción de fase como en la separación volátil. Aquí se al flash de tambor. Por lo tanto, la única función del tanque de
incluye el equilibrio, utilizando un submodelo difuso para flash es la separación física entre fases.
evitar iteraciones dentro del modelo. Además, se propone y
prueba un sistema de control multiciclo mediante la En este trabajo se presenta un flash adiabático. El
simulación del proceso en una operación de circuito cerrado. funcionamiento del flash adiabático es el siguiente. El
El modelo de proceso detallado obtenido está totalmente intercambiador de calor recibe una corriente líquida regulada
documentado siguiendo una metodología de modelado por flujo a una presión suficiente para aumentar su
semifísico basado en fenomenología. Solo las válvulas de temperatura sin causar un cambio de fase. Después del
vapor y líquido en el tambor de las pestañas se asumen como intercambiador de calor, una válvula de estrangulación
elementos ideales. La válvula de estrangulación en la entrada provoca una caída de presión repentina lo suficiente como
de flash se basa en sus comportamientos mecánicos y para causar una vaporización parcial. La mezcla de líquido y
termodinámicos reales. vapor llega al tanque donde se separan el vapor y el líquido
formando dos corrientes de salida, el vapor a través de la
Palabras clave- destilación instantánea, modelado semifísico cabeza del tambor y el líquido que sale por el fondo del
basado fenomenológico, sistema de control multiciclo. tambor. En el trabajo actual, el efecto de la bomba y el
comportamiento del intercambiador de calor no se modelan
INTRODUCCIÓN porque esos comportamientos dinámicos son únicos y se
La destilación instantánea es una de las unidades más incluyeron como perturbaciones en el proceso de separación.
individuales en una planta de proceso. Su función es causar
un cambio repentino de propiedades (temperatura o presión)
en una corriente de líquido. Después de eso, parte de la
corriente líquida se transforma en vapor, produciendo una
separación parcial del componente volátil entre las fases
líquida y vapor. Existen dos familias de destilación, destilación
fraccionada y destilación instantánea. En la primera se
requiere una columna de destilación con varias etapas de
equilibrio. En la segunda familia con una sola etapa de
equilibrio se obtiene una separación. Sin embargo, el
resultado de la separación instantánea no es tan completo
como la separación alcanzada por una torre de destilación.
En este sentido, un arreglo industrial común coloca la
destilación instantánea como paso previo a un conjunto de
columnas de destilación. Usando tal ensamblaje se obtiene
una buena separación con menos energía y piezas de equipo.
Obviamente, la columna de destilación instantánea debe La separación flash puede analizarse desde la termodinámica
controlarse de manera eficiente para proporcionar una calidad utilizando el concepto de equilibrio químico. La destilación
de separación previa a la siguiente disposición de destilación flash se utiliza cuando existe una gran diferencia entre la
fraccionada. Buscando un buen sistema de control aplicado volatilidad relativa de las sustancias a separar. En este
sobre destilación flash, este trabajo propone una estructura proceso, la vaporización parcial que se produce después de
de control de múltiples bucles basada en controladores la válvula de estrangulación produce un vapor rico en la
locales PI. Tres PI son el nivel de control sintonizado, la sustancia más volátil [1]. Las fases de líquido y vapor puestas
presión y la composición de vapor en el tambor de flash. Para en contacto dentro del tambor de flash alcanzan el equilibrio
probar la eficiencia del sistema de control, el trabajo muestra térmico y termodinámico debido al tiempo de residencia
una deducción detallada de un modelo semifísico basado en suficiente para ambas fases proporcionadas por el tamaño del
la nomenclatura para una columna flash. El modelo tanque [2]. Todos los aspectos discutidos anteriormente de la
presentado incluye el comportamiento de la válvula de operación del proceso flash se utilizan en la siguiente sección
estrangulación, que normalmente se asume como un para formular un modelo semifísico basado en el fenómeno
elemento (PBSM) del proceso. La estructura de control propuesta será
probada sobre el modelo no lineal obtenido.
ideal. Uno de los usos futuros del modelo es el modelo
colaborativo. III. MODELADO GENERAL DEL PROCESO DE FLASH.
controlar. Aquí solo se prueban los bucles de control no El modelado de procesos es una herramienta útil cuando se
conectados de un solo PI. Sin embargo, las estructuras de PI realiza la síntesis de procesos, el análisis o la optimización
en colaboración se están probando en el grupo de operativa. Hay tres tipos de modelos: caja negra o modelo
investigación KALMAN. empírico, caja blanca o modelo fenomenológico, y caja gris o
modelo semifísico. Las primeras y segundas clases no son
II. SEPARACIÓN CON FLASH Y PRINCIPIO DE tratadas aquí. Modelos empíricos debido a sus fuertes
FUNCIONAMIENTO características de dependencia de los datos, que los
Un proceso típico de separación por flash está compuesto por convierten en modelos sin conocimiento específico del
una bomba, un intercambiador de calor, una válvula de proceso. Modelos físicos, caja blanca, porque requieren un
estrangulación y un tanque de flash. Hay dos tipos de conocimiento perfecto sobre las leyes y teorías de todos los
procesos de flash, isotérmico y adiabático, como se muestra fenómenos involucrados. El último tipo de modelos, modelos
en la Figura 1. En la válvula de estrangulación de flash semifísicos basados en balances de masa y energía, es la
isotérmico no se requiere porque el cambio de fase tiene lugar familia que se usa aquí para modelar procesos flash. A.
en el intercambiador de calor. En el flash adiabático, la válvula modelado flash El modelo obtenido es un modelo semifísico
de estrangulación provoca el cambio repentino de presión que basado en fenomenología (PBSM). La explicación detallada
induce el cambio de fase parcial. Sin embargo, el líquido debe del método para obtener este tipo de modelos se presenta en
llegar a la válvula de estrangulación en condiciones de [3]. En este caso, dicha explicación se excluyó
sobrepresión debido a la inyección de energía de la bomba y deliberadamente debido a limitaciones de espacio, pero se
Modelado de destilación flash y control multiciclo (propuesta).
puede revisar una aplicación detallada en [4]. Sin embargo, sulfúrico deja el tambor instantáneo en estado
ese procedimiento se utiliza para modelar el flash y se líquido;
presenta a continuación para un proceso de separación ii) La partición de flujo de vapor y líquido en la válvula
específico. de estrangulación se calcula con la caída de
presión en esa válvula, independientemente de
Paso 1. Describir el proceso incluyendo un diagrama de la presión dentro del tambor de presión. Esto es
flujo del proceso. Usando el flash adiabático que se muestra válido si la presión en la salida de la válvula de
en la Figura 2, se debe separar una mezcla disponible a 3.0 estrangulación está cerca de la presión dentro
atm y 107 ° C de óxido de propileno, agua, propilenglicol y del tanque de flash;
ácido sulfúrico. En estado estacionario, los flujos molares en iii) La separación del flash es adiabática, no existe
la entrada de la válvula de estrangulación son 0.21436 kmol / transferencia de calor entre el tambor del flash
h, 33.83968 kmol / h, 1.2147 kmol / hy 0.644 kmol / h, y el espacio que rodea al tanque; y
respectivamente. Esta corriente está en estado líquido, pero iv) No hay reacción química entre las sustancias
después de pasar la presión de la válvula de estrangulación, tratadas.
la presión disminuye hasta 1,3 atm, lo que provoca una
vaporización parcial. La separación física se produce en un Una breve mención sobre la consideración ii) anteriormente
tanque de flash. 1,7 m de altura y 0,35 m de diámetro. El expuesta. Existe una interacción entre la presión en el puerto
equilibrio líquido - vapor se consolida en ese tambor flash. de salida de la válvula de estrangulación y la presión en el
Debido a que existe una diferencia suficiente entre la compartimiento de vapor en el tanque de bombeo. Sin
volatilidad relativa, el líquido actual que sale del tanque hacia embargo, para modelar esa interacción, un submodelo
el fondo contiene un gran porcentaje de propilenglicol, agua y es requerido para describir el intercambio de energía
todo el ácido sulfúrico además de una pequeña parte de óxido mecánica de la mezcla de vapor-líquido que fluye entre la
de propileno. Mientras tanto, la composición del óxido de válvula de estrangulación y el tambor de flash. Buscando un
propileno y el agua en la corriente de vapor es alta en modelo simple pero representativo de proceso flash, se
comparación con los pocos porcentajes de propilenglicol en establece el supuesto ii), con el requisito mencionado de
vapor. El propilenglicol es una sustancia dañina para que el pequeñas diferencias entre las dos presiones.
proceso se minimice en el vapor que sale del tanque
instantáneo. Paso 3. Definir suficientes sistemas de proceso sobre el
proceso modelado para cumplir con el nivel de detalle
Paso 2. Determinar un nivel de detalle para el modelo de previamente establecido. Un Sistema de Proceso (PS) es
acuerdo con su uso futuro. Una buena guía para esta una parte del proceso tomado como Sistema para aplicar
tarea es escribir la pregunta principal que debe responder sobre esta parte todas las herramientas disponibles en la
el modelo. Además de establecer una hipótesis de modelado teoría de sistemas. Una pista para la determinación de PS es
ayuda a determinar el nivel de detalle del modelo. En el caso buscar muros físicos en el proceso, fases distinguibles o
del proceso de flash, la pregunta que debe responder el cualquier característica de masa relevante que marque una
modelo es: ¿cómo cambiar el nivel de líquido, la presión de diferencia espacial. Para el proceso de flash, los cuatro
vapor y la composición de vapor del tambor de flash durante sistemas de proceso tomados se muestran en la Figura 2:
la operación de proceso cuando se producen cambios en las sistema total, fase de vapor, fase líquida y válvula de
variables de entrada? Con esta pregunta queda claro que el estrangulación. Es necesario resaltar que las fases están
modelo será de parámetros agrupados, ya que la pregunta separadas por borde físico o tanque y la interfase. Además,
apunta a las variables globales del tambor de flash. el sistema total no incorpora la válvula de estrangulación,
porque el balance de energía, incluida la válvula de
estrangulación, tiene como desconocido el flujo de trabajo de
la válvula en el entorno y esta variable no contribuye con la
información para el modelo. En la figura 3 se muestra un
diagrama de bloques con las etiquetas numéricas a ser
identificadas en todas las ecuaciones de balance del modelo.
∆𝑃 = 𝑃1 − 𝑃2 (2)
Se simuló el modelo no lineal de la destilación instantánea, [1] RE Treybal, Operaciones de Transferencia de Masa,
incluida una propuesta de control que utiliza bucles PI únicos. México DF:
Como se mencionó anteriormente, el acoplamiento entre la McGraw - Hill, 1988.
caída de presión causada por la válvula de estrangulación y [2] J. Seader, Principios del proceso de separación. Química
la presión controlada en el tambor de flash se omitió en el y bioquímica
modelo. La intención era proponer un modelo más simple que Operaciones, Estados Unidos de América, 2011.
muestre que este desacoplamiento artificial no es totalmente [3] H. Álvarez, R. Lamanna y S. Revollar, «Metodología para
representativo del proceso de flash, pero permite predecir el la Obtención
comportamiento del flash. Los trabajos futuros explorarán el de Modelos Semifísicos de Base Fenomenológica Aplicada
modelado de un acoplamiento tan natural, considerando su a un
baja influencia real cuando una tubería baja conecta la válvula Sulfitadira de Jugo de Caña de Azúcar, » Revista
de estrangulación y el tambor de destello, todo a pesar de su Iberoamericana de
ocurrencia efectiva. La estructura de control propuesta exhibe Autompatica e Informática Industrial, pp. Vol. 6, Núm. 3, pp.
una respuesta lenta para rechazar las perturbaciones de la 10 - 20, 2009.
composición, pero es la estrategia de control más utilizada. [4] G. Monsalve, M. Moscoso y H. Alvarez, «Ampliación de
Por lo tanto, probarlo ayudará a buscar mejores estructuras reactores por lotes usando
de control. La estructura de control utilizada se puede mejorar Modelos de base fenomenológica., » Química industrial y de
si los bucles de control individuales intercambian información, ingeniería.
por ejemplo, siguiendo estructuras de control de colaboración. Investigación, vol. 53 (22), pp. 9439 - 9453, 24 de abril de
Varias cosas son evidentes a partir de la simulación. Algunos 2014.
de ellos se detallan a continuación. [5] T. Ahmed, Ecuaciones de Estado y Análisis PVT,
Maracaibo, Venezuela,
Las respuestas dinámicas de tres variables principales son 2010.
tan diferentes: la presión es la más rápida, el nivel medio y la [6] JA Isaza, Evaluación de un controlador predictivo basado
concentración la más lenta. Buscando un aumento en la en un modelo
velocidad de bucle cerrado de la respuesta de la variable de semifísico de inferencia borrosa TaNagi - Sugeno con
concentración, se encontró que no se puede usar todo el conjuntos
rango de movimientos de la válvula. Solo con posiciones de multidimensionales., Manizales: Tesis de Maestría en
válvula alrededor de su diseño, el estado estable fue posible Ingeniería -
rechazar las perturbaciones. Este hecho indica la alta Automatización industrial. Universidad Nacional de
sensibilidad del proceso flash debido a su condición de Colombia., 2011.
equilibrio termodinámico inherente, que solo se obtiene bajo [7] JS Valencia, Desarrollo de software de usuario para
condiciones restringidas. sistemas de
Control predictivo no lineal basado en modelo borroso.,
Finalmente, a pesar de la alta interacción entre todas las Medellín: Tesis de
dinámicas, la propuesta de control que utiliza bucles PI Maestría en Ingeniería de Sistemas. Universidad Nacional
individuales funciona bien y mantiene los estados del proceso de Colombia.
en su punto de ajuste respectivo. Además, el tiempo de 2012.
cálculo se redujo con buenos resultados, incluido el efecto
real de la válvula de estrangulación durante el proceso.
Obviamente, una estructura de control colaborativo permitirá
rechazar un rango más amplio de perturbaciones, pero este
es el tema para otro trabajo.