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Las aleaciones base cobre son más pesadas que el hierro, y si bien la temperatura de
fluencia es elevada, la relación resistencia-peso es típicamente inferior a la de las
aleaciones de aluminio y magnesio. Las aleaciones tienen mayor resistencia a la fatiga, a
la termofluencia y el desgaste abrasivo que las aleaciones ligeras, presentando una
excelente ductilidad, resistencia a la corrosión, muy buena conductividad eléctrica y
electrónica, y responden muy bien al endurecimiento por deformación.
La segunda familia (Cobre diluido), son las llamadas High Copper Alloys en los artículos
anglosajones. Contienen pequeñas cantidades de aleantes (Be, Cd, Cr, Fe) y cada uno de
estos muestra una solubilidad en estado sólido menor al 1%. Estos elementos modifican
una o varias propiedades básicas.
Físicas:
Conductividad eléctrica
Conductividad térmica
El cobre es un excelente conductor del calor (cerca de 1,000 veces más que la mayoría de
materiales plásticos). Por tanto, es el material idóneo para todo tipo de aplicaciones en las
que se necesita una rápida transferencia de calor como en los intercambiadores de las
unidades de aire acondicionado, en los radiadores de los vehículos o en los disipadores de
los ordenadores y otros aparatos electrónicos.
Las sartenes y ollas de alta calidad se recubren con cobre en su parte inferior para asegurar
una distribución del calor rápida y uniforme.
Facilidad de unión
El cobre se puede unir fácilmente mediante soldadura (fuerte y blanda), pernos o adhesivos.
En la industria, esto resulta muy útil para sistemas de tuberías y embarrados, que son
elementos esenciales en los sistemas de distribución eléctrica. Además, también es una
característica importante para los artistas que realizan esculturas y estatuas, y para los
joyeros y otros artesanos que trabajan con este metal.
Latones
Las aleaciones de cobre con zinc se denominan latones. Estas aleaciones tienen, además
del Zn, pequeñas cantidades de Pb, Sn o Al, elementos que tienen la finalidad de modificar
alguna propiedad del material, como ser el color, resistencia mecánica, ductilidad,
maquinabilidad, resistencia a la corrosión o una mezcla de dichas propiedades.
Las aleaciones de Cu-Zn industrialmente importantes se encuentran comprendidas dentro
de los límites de composición de 0 a 50% de Zn.
Bronces
Los bronces son aleaciones de cobre en las que el principal elemento de aleación no es
zinc, ni níquel. Aunque hay excepciones, los bronces son generalmente clasificados por su
elemento de aleación en mayor cantidad, siendo los más comunes aquellos que contiene
estaño.
Alpacas
Las alpacas o platas alemanas son aleaciones de cobre, níquel y zinc, en una proporción
de 50-70% de cobre, 13-25% de níquel, y 13-25% de zinc. Sus propiedades varían de forma
continua en función de la proporción de estos elementos en su composición, pasando de
máximos de dureza a mínimos de conductividad.
DESARROLLO EXPERIMENTAL
MATERIALES Y EQUIPO
Procedimiento Experimental
PREPARACIÓN DE MOLDE METÁLICO
1. Lijar la parte interna del tubo de acero para eliminar óxidos e impurezas.
2. Colocar grafito en la parte interna del tubo de acero.
3. Preparar un montículo de arena con un tubo de acero (2 mm de espesor y 10 cm de
longitud) en el centro y un ladrillo refractario en la base y sujetarlo con unas pinzas
para evitar que se abra.
Adicionar
Agregar fosfuro Retirar
Agitar el baño briquetas de
de cobre (Cu3P) nuevamente
metálico CaCO3 para
para desoxidar. escoria
desgasificar
Con ayuda de
Vaciar en el unas pinzas Retirar la escoria Agitar el baño
molde metálico. colocar el crisol formada metálico
en el maneral.
Macroataque
1. El lingote debe ser cortado de forma horizontal en el centro de la pieza hasta
obtener una oblea y posteriormente ésta se cortará en 3 partes.
2. La superficie de la probeta debe estar lisa y libre de impurezas.
3. Sobre un vidrio se desbasta la superficie metálica con lijas 400 a 1000.
4. Se prepara la solución de ataque químico utilizando 10 g de cloruro férrico,
30 mL de HCl y 120 ml de agua.
5. Posteriormente se sumerge la pieza metálica en la solución por un tiempo de
3 a 60 segundos.
6. Una vez transcurrido ese tiempo, la superficie atacada se limpia con agua y
la humedad se elimina mediante secado.
7. Observar la formación de granos en la superficie de la muestra.
Microataque
1. La superficie de la probeta debe estar limpia y libre de impurezas.
2. Sobre un vidrio se desbasta la superficie de la probeta con lijas 400 a 2000.
3. Pulir las muestras a espejo en un paño con alúmina y acetona.
4. Eliminar humedad mediante secado.
5. Se realiza ataque químico empleando una solución de 10 g de persulfato de
amonio en 100 ml de agua por un tiempo de 5 segundos.
6. Posteriormente se limpia la superficie de la probeta con agua y eliminar
humedad mediante secado.
7. En el microscopio óptico observar las microestructuras de la probeta.
RESULTADOS
Primeramente fue necesario realizar el adecuado cálculo de carga para elaborar una
aleación de Cu-30%Zn (latón ) partiendo de la cantidad de Cu disponible, luego se
procedió a realizar un cálculo para conocer la cantidad aproximada que debería agregarse
de dichos metales para poder compensar las pérdidas por volatilización y obtener una
aleación con la composición lo más próxima posible a la esperada.
Una vez que el zinc fue adicionado al cobre fundido y se dio origen a la aleación, el metal
fundido fue vaciado en un molde metálico y se le dio un tiempo de solidificación de
aproximadamente 10 minutos. Después de transcurrido el tiempo de solidificación, el molde
metálico se abrió para poder extraer el lingote y luego de haber efectuado el desmoldeo de
la pieza metálica se procedió a enfriarla con agua.
Análisis Macroestructural
La macroestructura del latón (Cu-30%Zn) fue revelada empleando una solución de 30 mL
de HCl, 10 g de FeCl3 y 120 mL de H2O. Una vez realizado el procedimiento fue posible
observar con claridad la estructura característica de un lingote.
Es importante destacar que en primera instancia se distinguen tres zonas diferentes en toda
el área de la muestra, donde en cada una de ellas se aprecia fácilmente que los granos
poseen una diferente morfología, lo cual depende principalmente de cómo fue desarrollado
el enfriamiento del metal fundido y también de si fueron adicionados refinadores de grano
o no.
Zona
Columnar
Zona de
enfriamiento
Zona
Equiaxial
Análisis Microestructural
De acuerdo al diagrama de Equilibrio de la aleación Cu-Zn para una composición de 30%
de Zn, la microestructura esperada de acuerdo a una solidificación en el equilibrio, lo cual
significa una velocidad enfriamiento muy lenta, sería de un grano de tamaño micrométrico
del tipo equiaxial como en la siguiente figura:
Una estructura dendrítica exhibe generalmente variaciones de composición con los brazos
de dendritas primarios, secundarios y terciarios que contienen menos elementos de
aleación o impurezas que las regiones interdendríticas. Este fenómeno se debe a que el
líquido interdendrítico es el último líquido que solidifica y es más rico en soluto debido a la
alta difusión que existe en dicho estado. Si el elemento de aleación o el contenido de
impurezas son altos, las regiones interdendríticas pueden desarrollar una estructura de dos
fases.
Porcentaje de Fases
Con base al diagrama Cu-Zn se realizó el análisis del porcentaje de fases y la distribución
de las mismas, que el latón 70%Cu-30%Zn presenta.
FUENTES DE CONSULTA
* ASM, Metals Handbook. (2004). Vol. 9, Metallography and Microstructures.
* Alcina, F., & completo, V. (2018). Metalografía Latón 70-30. Retrieved from
http://metalografiainsitu.blogspot.mx/2010/11/metalografia-laton-70-30.html