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Aspen HYSYS es una herramienta de modelado de procesos utilizada por los principales
productores mundiales de petróleo, gas, refinerías y empresas de ingeniería para la simulación
y optimización de procesos de diseño y operaciones. El simulador es una herramienta de
diseño creada con la finalidad de variar las condiciones de operación de una instalación dada
para obtener diferentes resultados y establecer de esta manera cuáles son las condiciones
óptimas para un determinado proceso
Paquete Fluido:
HYSYS utiliza el concepto de paquete fluido o “Fluid Package” como el contenido de toda la
información necesaria para desarrollar cálculos de propiedades físicas y evaporaciones
espontáneas de corrientes. El paquete fluido permite definir toda la información (propiedades,
componentes, componentes hipotéticos, parámetros de interacción, reacciones, datos
tabulados, etc.) Estos se utilizan para calcular las propiedades termodinámicas, de transporte
de los componentes y mezclas de la simulación [entalpia, entropía, densidad, calor específico,
equilibrio, etc.] Por esta razón es de suma importancia la correcta selección del paquete de
fluidos.
• Equations of State
• Semi-Empirical Models
• Specialty Models – Steam Tables – Amines Package – Clean Fuels Package – Glycol Package –
OLI – Neotec Black Oil – Infochem Multiflash – etc.+
¿Qué modelo termodinámico escoger? Ver archivos adjuntos.
Unidades de procesos en simulador
Intercambiador de calor:
Las variables del sistema son las 4(C+2) de las cuatro corrientes de materia, el flujo calórico
intercambiado entre ella y las dos variables de dimensionamiento del intercambiador
(coeficiente global y área de transferencia de calor), es decir 4C+11.
Las especificaciones más usuales son: • Las temperaturas y las presiones en las corrientes de
salida, con las cuales se calcularán las respectivas fracciones de vaporización y las caídas de
presión en el intercambiador. Con la ecuación de diseño se calcula como parámetro de
dimensionamiento el producto, UA, del coeficiente por el área de transferencia de calor • Las
caídas de presión de las corrientes que circulan por los tubos y por la carcasa y la temperatura
de la corriente que se quiere calentar o enfriar, según el objetivo del intercambiador. Este caso
es equivalente al anterior
Válvula de Joule-Thompson
Un análisis de variables de diseño alrededor de la unidad nos muestra que el número de
variables requeridas para especificar completamente a las dos corrientes de materia y la
corriente de energía dan un total de N = 2C + 5. Del sistema de ecuaciones que constituye el
modelo se deducen un total de C + 2 ecuaciones. Por lo tanto, el número de variables de
diseño en una válvula de Joule - Thompson es de C + 3 . Considerando que para cumplir con el
propósito de la unidad se conocen las especificaciones de la corriente de entrada, entonces las
respectivas C + 2 variables se deducen del anterior total y, por lo tanto, resulta que el número
de variables de diseño es de 1 La variable de diseño que usualmente se especifica es la caída
de presión en la válvula o la presión en la corriente de salida. Un análisis de variables en esta
corriente muestra que especificada cualquiera de ella, se conocen las C + 2 variables
requeridas como son el flujo total (Suma de los flujos de componentes) y con ello sus
composiciones además de la entalpía y su presión. Por lo tanto, para determinar el estado de
la corriente de salida se requiere del desarrollo de un cálculo de vaporización isoentálpica que
estime los flujos de la fracción líquida y de la fracción vapor junto con sus respectivas
composiciones.
Enfriador o calentador
Las dos variables de diseño requeridas se pueden completar con varias opciones entre las
cuales podemos analizar las siguientes:
Las anteriores no son las únicas opciones; entre otras adicionales, se encuentran la caída de
presión y el flujo calórico en el intercambiador, el flujo calórico en el intercambiador y la
presión en la corriente de salida.
MODELAMIENTO Y SIMULACION HYSYS: SISTEMA DE
REFRIGERACION
I. OBJETIVOS
II. REFRIGERACION
Este grupo de ecuaciones de estado ha sido elegido, ya que tiene una precisión aceptable para
el trabajo con hidrocarburos. Los parámetros de elección, así como la descripción del paquete
Peng – Robinson “P&R”, se describen a continuación:
Los rangos operativos de PR son más amplios que para SRK (Soave-Redlich-Kwong).
Las ecuaciones de estado de PR son funcionales para la interacción entre algunos
componentes, entre estos se tiene: He, H2, N2, CO2, H2S, H2O, CH3OH, Etilénglicol (EG)
y Trietilénglicol (TEG).
2. Agregar el componente
Completar las conexiones y luego los parámetro como caída de presión y duty.
Vamos a la corriente 2 y completamos la fracción de vapor y la temperatura.
Agregamos un compresor:
Ejemplo:
Considere un sistema de refrigeración en cascada de 2 etapas que opera entre los límites de
presión de 1.2 MPa y 200 kPa con refrigerante 134ª como fluido de trabajo. El rechazo de calor
del ciclo inferior al superior tiene lugar en un intercambiador de calor adiabático a
contracorriente en donde las presiones en los ciclos superior e inferior son 0.4 y 0.5 MPa
respectivamente. En ambos ciclos el refrigerante es un líquido saturado a la salida del
condensador y un vapor saturado a la entrada del compresor, y la eficiencia isoentrópica del
compresor es de 80%.Si el flujo másico del refrigerante en el ciclo inferior es de 0.15
kg/determiné:
Procedemos como en el caso anterior para ingresar los componentes, la ecuación de estado y
el entorno de simulación.
3. Como caso práctico consideraremos que la caída de presión a través del evaporador es
0 kPa, el duty se definirá una vez el ciclo de refrigeración este completo.
4. Corriente 1, observar que la corriente se define completamente al introducir la
fracción vapor 1 (vapor saturado).
Observar el
cambio de
color con el
lazo superior
9. Lazo superior corriente 8, definimos la presión de operación 400 kPa
13. Corriente 7, liquido saturado fracción de vapor 0.El lazo superior converge.
a) Flujo de refrigerante a traves del ciclos superior: 7.488 kgmole/h = 764kg/h
b) Tasa de remoción del espacio refrigerado: 9.355e+004 kJ/h
c) COP:
Un sistema de refrigeración por compresión de vapor ideal de dos etapas con refrigeración
intermedia regenerativo funciona con refrigerante 134ª y presiones de 1,0 bar en el
evaporador, 4,0 bar en la cámara de evaporación instantánea y en la cámara de mezcla y 9,0
bar en el condensador. Si la carga de refrigeración es 5 ton, determínese.