JOSE LUIS ORTIZ MORENO 1

Ing. Ambiental y Sanitario

Anexo 1. Informe de visita de inspección y evaluación plantas de tratamiento de aguas

potable y residuales PAD 1N

Febrero de 2018

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Ing. Ambiental y Sanitario

Tabla de contenido

I. Aspectos generales .......................................................................................................... 3

II. Diagnóstico de equipos ................................................................................................ 5
a. Planta de tratamiento de agua potable ....................................................................... 5
b. Planta de tratamiento de aguas residuales domésticas............................................... 8
III. Conclusiones Generales ............................................................................................. 13
IV. Referencias ................................................................................................................ 13

Índice de figuras

Figura 1 Ubicación plantas de tratamiento de aguas en locación ........................................... 3

Figura 2. Planta de tratamiento de agua potable ..................................................................... 4
Figura 3 Planta de tratamiento de aguas residuales ................................................................ 5
Figura 4 pérdidas en descarga de bomba de alimentación ..................................................... 6
Figura 5 estado de manhole .................................................................................................... 6
Figura 6 bomba alimentadora de hidroflow ........................................................................... 7
Figura 7 Interior tanque de almacenamiento agua tratada ...................................................... 8
Figura 8. Estación de bombeo de aguas negras ...................................................................... 9
Figura 9. Bomba de alimentación de la planta redfox ............................................................ 9
Figura 10. Sistema de alimentación de la planta ................................................................ 100
Figura 11. Tanque de aireación y sistema de retornos ....................................................... 111
Figura 12. Tanque clorinador ............................................................................................. 111
Figura 13. Barandas de seguridad ........................................................................................ 12
Figura 14. Sistema de inyección de aire ............................................................................... 12

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I. Aspectos generales

Figura 1 Ubicación plantas de tratamiento de aguas en locación

Fuente: Registro fotográfico tomado por José Luis Ortiz

La visita de inspección a la locación PAD N1 se realizó el día 07 de febrero en compañía

del señor Boris Castro de la empresa BS PETROLEROS para realizar el diagnóstico del
estado de funcionamiento de las plantas de tratamiento de agua potable y aguas residuales
domésticas.

En esta locación encontramos una planta para tratamiento de agua potable como se observa
en la Figura 2 la cual está divida en 3 compartimientos, el primero de floculación y
decantación, que cuenta con solo una (1) bomba dosificadora la cual inyecta el hipoclorito
de calcio a la planta.; seguido de un sistema de filtración comprendido por 2 filtros, uno de
carbón activado y el otro de arena sílice; y finalmente un tanque de presión o
hidroneumático, todos estos tanques fabricados en acero inoxidable.
El sulfato de aluminio es dosificado directamente al tanque de almacenamiento de agua
cruda, el cual tiene una capacidad de 20.000 litros y la dosificación utilizada por el personal
encargado de la planta es de 800gr por el volumen total del tanque.
La descarga del retro lavado de los filtros está dirigida hacia el lado de la cuneta

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Figura 2. Planta de tratamiento de agua potable

Fuente: Registro fotográfico tomado por José Luis Ortiz

También se encuentra una planta para tratamiento de aguas residuales domésticas como se
observa en la Figura 3, la cual cuenta con un tanque de tres compartimientos de la siguiente
forma, un tanque de aireación donde se hace debe hacer el proceso de digestión biológica,
un tanque de clarificación donde se forma el lodo activado y un tanque de clorinación para
la desinfección final del efluente. También cuenta con una caja de bombeo donde una
bomba electro sumergible envía el agua al tanque de aireación, una tubería para la
dosificación de hipoclorito y un tanque de descarga de agua tratada.

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Figura 3 Planta de tratamiento de aguas residuales

Fuente: Registro fotográfico tomado por José Luis Ortiz

II. Diagnóstico de equipos

A continuación se describe los hallazgos encontrados para estos equipos.

a. Planta de tratamiento de agua potable

Este equipo presenta problemas de funcionamiento general los cuales se detallan a

continuación:

La bomba de alimentación de la planta está sobre dimensionada para este equipo, teniendo
que aliviar presión con una “torre de pérdidas” en la descarga para reducir presión a la
entrada del tanque de floculación como se ve en la
Figura 4, esto hace que el flujo del agua dentro del tanque muy seguramente no cumpla con
los criterios de diseño de un tanque de floculación, no se encontró sistema de dosificación
de químico floculante, por lo tanto el tanque no cumple con su función.

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Figura 4 pérdidas en descarga de bomba de alimentación

Fuente: Registro fotográfico tomado por José Luis Ortiz

Los filtros presentan alto grado de oxidación y deterioro en los manhole de seguridad como
se ve en la Figura 5, lo cual puede adicionar corrosión al agua aumentando niveles ferrosos
en el producto final, alterando sus parámetros deseados.

Figura 5 Estado de manhole

Fuente: Registro fotográfico tomado por José Luis Ortiz

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La Figura 6 muestra que la manguera de descarga de la bomba que alimenta el

hidroneumático, está asegurada con abrazadera de cadena, esto es altamente peligroso ya
que las altas presiones que maneja el mismo (40 psi aprox) puede generar un accidente,
para este caso se debe utilizar manguera grafada para soportar altas presiones.

Figura 6 bomba alimentadora de hidroflow

Fuente: Registro fotográfico tomado por José Luis Ortiz

Al momento de la inspección como se observa en la Figura 7, se encontró que el agua

almacenada en el tanque final, es decir, el de agua tratada para alimentar el sistema de
presión, no cumple con los criterios organolépticos ni físico químicos requeridos para el
suministro de agua potable. Los equipos de medición en campo de parámetros de control
como lo son pH, turbidez, conductividad se encuentran des calibrados y no se poseen
soluciones buffer de calibración en campo.

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Figura 7 Interior tanque de almacenamiento agua tratada

Fuente: Registro fotográfico tomado por José Luis Ortiz

b. Planta de tratamiento de aguas residuales domésticas

En la Figura 8 se evidencia el deterioro y abandono que presenta la caja de recepción de

aguas negras, no cumple con las mínimas normas de seguridad, se convierte en fuente
continua de vectores y proliferación de olores en los alrededores, adicionalmente el mal
aspecto visual que da al tener estas aguas expuestas.

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Figura 8. Estación de bombeo de aguas negras

Fuente: Registro fotográfico tomado por José Luis Ortiz

La bomba de alimentación de la planta de tratamiento no tiene un dique ni superficie

estable para el trabajo, se evidencia pequeñas fugas y la instalación de descarga está en pvc
sanitario el cual no resiste presiones de bombeo.

Figura 9. Bomba de alimentación de la planta redfox

Fuente: Registro fotográfico tomado por José Luis Ortiz

Para el sistema de alimentación de la planta no se utiliza la entrada acoplada, sino que la

instalación hecha en pvc sanitaria ingresa por la parte superior lateral del tanque de

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aireación, la cual no ofrece seguridad alguna ya que la presión de la bomba la puede sacar y
generar derrame de aguas negras en el área. Adicionalmente se evidencia en la Figura 10
que el agua negra ha superado el nivel máximo de almacenamiento, generando rebose de la
unidad.

Figura 10. Sistema de alimentación de la planta

Fuente: Registro fotográfico tomado por José Luis Ortiz

En la Figura 11 se observa que no hay suficiente aireación que asegure la mezcla

homogénea de la materia orgánica y el medio adecuado para la acción de las bacterias que
la degradan, y el sistema de retorno de lodos activados del tanque clarificador descarga en
la misma área de comunicación de tanques, cuando este se debe descargar en el área de
alimentación del tanque de aireación para que asegure tiempo de retención. Tampoco se
evidencia presencia de licor mezclado en esta cámara de aireación.
Además, las válvulas de calibración de los retornos están muy oxidadas y trancadas por lo
que no permiten ajustar los volúmenes de agua retornados a la cámara de aireación.

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Figura 11. Tanque de aireación y sistema de retornos

Fuente: Registro fotográfico tomado por José Luis Ortiz

Otro hallazgo importante, es que no hay cloro en el tanque clorinador y la descarga se hace
a través de un tubo de pvc sanitaria sobrepuesto como se nota en la Figura 12, el cloro debe
adicionarse en un recipiente de arrastre, protegido de la intemperie y que permita el
suficiente contacto entre el agente oxidante entre el agua, además de un tiempo de retención
suficiente que normalmente es de 30 minutos en la cámara de clorinación.

Figura 12. Tanque clorinador

Fuente: Registro fotográfico tomado por José Luis Ortiz

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Las barandas de seguridad no cumplen con las mínimas normas de seguridad exigidas para
trabajo en alturas, la Figura 13 muestra el estado de oxidación de las bases, y estas deben
ser de color amarillo según normatividad.

Figura 13. Barandas de seguridad

Fuente: Registro fotográfico tomado por José Luis Ortiz

La Figura 14 evidencia que la instalación del sistema de inyección de aire no es adecuada;

este debe funcionar con las dos (2) correas de las poleas alineadas; presenta fuga de aire
controlada con un sello en cinta aislante con amarres plásticos y este sistema debe estar
protegido contra partes en movimiento. Por otra parte el soplador es demasiado grande
comparado con la capacidad de tratamiento de la unidad. Este tipo de blower perfectamente
puede servir para una unidad de 6000 galones de capacidad diaria.

Figura 14. Sistema de inyección de aire

Fuente: Registro fotográfico tomado por José Luis Ortiz

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III. Conclusiones Generales

 No está en funcionamiento el sistema de floculación de la planta de

tratamiento de agua potable, debido a que no se tiene claro el régimen de
ingreso del caudal y no hay adición de químicos para favorecer el proceso.
 Los lodos provenientes del retro lavado de los filtros en la planta de
tratamiento de agua potable van directamente a la cuneta perimetral.
 No se cumple con normas de seguridad en el área de operación de las plantas
de tratamiento.
 El sistema de cableado para el funcionamiento de las plantas no es
adecuado, ya que hay cables expuestos a pisada, a la intemperie y desorden
general de la instalación.
 No hay diques para control de derrames en el área de operación de las
plantas de tratamiento.
 Se evidencia que se han presentado derrames en la unidad de tratamiento de
aguas negras.
 No se cuenta con lecho de secado para purga dela unidad.
 La planta de tratamiento de aguas negras no está cumpliendo con su función
y presenta alto grado de deterioro e inseguridad, se recomienda cambio de
equipo.

IV. Referencias

Ministerio de Medio Ambiente. Decreto 3930 del 25 de Octubre de 2010. Por el cual se
reglamenta los usos del agua y vertimientos líquidos.
Lazcano, Cesar. Biotecnología ambiental de aguas y aguas residuales. Ecoe ediciones.
Segunda edición. Bogotá. 2016
Lozano, William. Potabilización del agua, principios de diseño, control de procesos y
laboratorio. Universidad piloto de Colombia. Bogotá. 2016
Romero, Jairo. Tratamiento de aguas residuales, teoría y principios de diseño. Editorial
Escuela Colombiana de Ingeniería. Bogotá. 1999
RAS 2000 Sección II Titulo E. Tratamiento de aguas negras.

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