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PESADO
Código :
Tema: Semestre : III
LABORATORIO N° 01 Lab. N°: 01
Gestión y Mantenimiento de
Programa profesional: Nota:
Equipo Pesado
Fecha de entrega: 03 03 19
Introducción
Arquímedes, hacia el año 250 A.C., investigó alguno de los principios de la hidráulica,
cuyas técnicas ya se empleaban con anterioridad, principalmente en sistemas de
distribución de agua por ciudades. Desde entonces se fueron desarrollando diversos
aparatos y técnicas para el movimiento, trasvase y aprovechamiento del agua.
Finalmente, en el año 1653 el científico francés Pascal descubrió el principio según
el cual la presión aplicada a un líquido contenido en un recipiente se transmite por
igual en todas direcciones.
1.4.1. Seguridad
Agentes que Los alumnos que realizamos trabajos con los equipos, deberán pueden
dañar los tener cuidado con el empleo correcto de los instrumentos de instrumentos de
medición y comprobación.
comprobación.
Medio Ambiente Los alumnos que realizamos trabajos con diferentes contaminantes
como aceites o similares, deberán tener cuidado con el empleo
correcto y eliminación de los residuos después del ensayo.
BOMBAS: CARACTERÍSTICAS
I. Caudal
El caudal así obtenido es el llamado caudal teórico, que es siempre superior al caudal
real en función del rendimiento volumétrico de la bomba, es decir, de las fugas internas
de la misma. El caudal real es el que suministra la bomba, y es igual al caudal teórico
menos las fugas internas o el retroceso del fluido de la impulsión a las aspiración.
a) Rendimiento volumétrico.
Todos los fabricantes otorgan a sus bombas un valor denominado presión máxima de
trabajo, algunos incluyen las presiones de rotura o la presión máxima intermitente, y
otros adjuntan la gráfica presión / vida de sus bombas.
III. Bombas
Clasificación
Las bombas se pueden clasificar en dos grandes grupos en función del tipo de fuerza
que se les ha de aplicar para su funcionamiento. Así las que trabajan absorbiendo una
fuerza lineal las denominaremos bombas manuales, mientras que las que necesitan un
esfuerzo rotativo aplicado a su eje las denominaremos bombas rotativas.
En este tipo de bombas hay, entre los dos engranajes, una pieza de separación en
forma de media luna (semiluna). Esta pieza está situada entre los orificios de entrada
y salida.
El fluido hidráulico se introduce en la bomba y es transportado hacia la salida por el
espacio existente entre la semiluna y los dientes de ambos engranajes. (Manual Básico
de Oleo hidráulica, Sohipren S.A.)
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Como su propio nombre indica se trata de válvulas que limitan la presión máxima en el
sistema, ofreciendo así la seguridad de que no se exceden los valores límites de presión
máxima de los componentes, o simplemente se usan para mantener la presión máxima
dentro de los parámetros para los que se ha diseñado el circuito. (Manual Básico de
Oleo hidráulica, Sohipren S.A.)
En este tipo de válvulas (Figura 3) entre la entrada y la salida existe una bola o un
cono que se mantiene presionado contra su asiento por medio de un resorte. (Manual
Básico de Oleohidráulica, Sohipren S.A.)
V. Motor eléctrico
Para una bomba hidráulica las revoluciones de un motor están alrededor de las 1500
rpms. Todo motor se basa en la idea de que el magnetismo produce una fuerza física
que mueve los objetos. En dependencia de cómo uno alinee los polos de un imán, así
podrá atraer o rechazar otro imán.
En los motores se utiliza la electricidad para crear campos magnéticos que se opongan
entre sí, de tal modo que hagan moverse su parte giratoria, llamado rotor.
1.6 Procedimiento
La presión que se genera en el sistema está regulada por válvulas de alivio las cuales
se encargan de la presión del sistema.
La presión que se genera en el sistema está regulada por válvulas de alivio las cuales
se encargan de la presión del sistema.
2.1 Propósito:
2.3 Procedimiento:
Accionamiento: manual
Presión de funcionamiento: 6 MPa
(60 bar)
Válvula de Presión máxima admisible: 12 MPa
cierre manual (120 bar)
Boquillas de acoplamiento/zócalo
de acoplamiento auto obturadores
con fuga de aceite reducida
Regulación manual
Servo pilotado hidráulico
Válvula de Presión de pilotaje accesible a
través de la conexión X
alivio pilotada
Conexión Y por separado de la
válvula limitadora al depósito.
Presión de funcionamiento: 6 MPa
(60 bar)
Presión máxima admisible: 12 MPa
(120 bar)
Boquillas de acoplamiento auto
obturadoras, con mínimas fugas de
aceite
Un filtro hidráulico es el
componente principal del sistema de
filtración de una máquina hidráulica,
de lubricación o de engrase.
Estos sistemas se
Filtro emplean para el control de la
contaminación por partículas
hidráulico para sólidas de origen externo y las
aceite generadas internamente por
procesos de desgaste o de erosión
de las superficies de la maquinaria,
permitiendo preservar la vida útil
tanto de los componentes del
equipo como del fluido hidráulico.
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Las siguientes funciones están
disponibles gracias a la válvula de
bola de 3 vías integrada en el
bloque de cierre:
1. Conexión abierta entre P y el
acumulador de diafragma
2. Conexión cerrada entre P y el
acumulador de diafragma
3. Conexión abierta entre T y el
acumulador de diafragma
(descarga)
Válvula de seguridad contra
sobrecarga
Manómetro para presión de trabajo
Acumulador
Volumen nominal: 0,32 dm³
de diafragma
Medio para el gas: nitrógeno (N)
con bloque de
cierre Presión de llenado del gas en el
momento de la entrega: p 1 MPa
(10 bar)
Presión de funcionamiento: 6 MPa
(60 bar)
Presión máxima admisible: 12 MPa
(120 bar)
Boquillas de acoplamiento
autoobturadoras con fuga de aceite
reducida para P
Tubo flexible con
acoplamiento abierto tipo
clavija para T
Esta válvula de seguridad se utiliza
para proteger circuitos hidráulicos
de aumentos imprevistos en la
válvula de presión.
alivio de El puerto P (presión del sistema) es
mando directo la única conexión requerida. El
o simple puerto R (retorno a tanque para
rebasamiento en caso de alivio de
presión) es opcional.
7500 psi máx.
Los cilindros hidráulicos (también
llamados motores hidráulicos
lineales)
son actuadores mecánicos que son
usados para dar una fuerza a través
de un recorrido lineal.
Cilindro De forma general los cilindros
hidráulico
pueden ser clasificados en dos
grupos:
De simple efecto.
De doble efecto.
Presión de funcionamiento p: 6
MPa (60 bar)
válvula de anti Presión máxima admisible pmax:
retorno 12 MPa (120 bar)
Accionamiento: Hidráulico
PFR
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Ajuste: manual
Válvula de Presión de funcionamiento: 6 MPa
reducción (60 bar)
De presión Presión máxima admisible: 12 MPa
(120 bar)
Boquillas de acoplamiento
autoobturadoras con fuga de aceite
reducida
Los cilindros
hidráulicos (también
llamados motores hidráulicos
lineales)
son actuadores mecánicos que
son usados para dar
una fuerza a través de un
Cilindro recorrido lineal.
hidráulico De forma general los
cilindros pueden ser
clasificados en dos grupos:
De simple efecto.
De doble efecto.
3. Actividades
1. ¿Cuáles son las normas que se encargan de representar los símbolos que
se deben utilizar en los esquemas hidráulicos de equipo pesado y en
hidráulica industrial? (Sustente su respuesta).
Los aceites son dieléctricos pero dependen de la calidad y del lugar donde trabajan
estos aceites, ya que si el aceite contiene impurezas y se contamina pierde su
propiedad dieléctrica.
Hay una empresa que fabrica estos tipos de aceites lubricantes llamada “mexicana
de lubricantes”, el nombre de este aceite es HIDRAULICO D y tiene las siguientes
aplicaciones:
Los tubos Bourdon son de forma circular, sus secciones transversales son ovales.
La presión a medir actúa sobre el interior del tubo, de modo que la sección
transversal se acerca a la forma circular. A causa de la flexión del tubo Bourdon se
forman tensiones en el borde que tienden a abrir el resorte. El extremo del tubo sin
tensar se mueve y este movimiento representa una medida de la presión
Consiste en una placa con un orificio que se interpone en la tubería. Como resultado
de esta obstrucción existe una pérdida de carga, que es la que se mide por
comparación con una sonda aguas arriba y otras aguas debajo de la instalación.
Este tipo de medidor es utilizado en tuberías donde se permita una gran pérdida de
energía. El cambio de área que se genera al colocar el diafragma, provoca un
estrangulamiento de la sección, lo que da lugar a un cambio de presiones antes y
después del diafragma, cuyo valor determina el gasto en la sección.
4. Observaciones
5. Conclusiones
6. Bibliografía
www.sohipren.com/imagenes/.../Manual_Basico_de_Oleohidraulica.pdf