INTRODUCCION

En el presente reporte realiza una inspección visual en una caldera (parte externa
en la uniones de soldadura e interna en las tuberías de intercambio de calor) con
el fin de identificar y diagnosticar la condiciones en la estructura mecánica
identificando figuras o discontinuidades en el interior y exterior de la integridad del
material que permite la operación y funcionamiento seguro, manteniendo certeza de
que la caldera no presente ninguna clase de fallas o deficiencias en los sistema,
analizando y evaluando los daños y determinar si aún puede ser puesta en servicio.

EQUIPO UTILIZADO
 Caldera de vapor (inspección en tunería y uniones de soldadura)
 Lentes calibrados (de ser necesario)
 Galgas y calibradores(medicion de soldadura)
 Boroscopio (6 metros de alcance) y accesorios
 Cinta métrica
 Solvente limpiador Magna flux
 Vernier (pie de rey)
 Lámpara de luz blanca
 Marcador
 Lupa
DESARROLLO
CARACTERÍSTICAS DE LA UNIÓN DE MATERIAL
SOLDADURA
TIPO DE MATERIAL ACERO DE BAJO CARBONO
TIPO DE UNIÓN A TOPE EN V
TIPO DE SOLDADURA TIPO ASTM A36, EN CONDICIÓN DE:
“CONFORMADO EN CALIENTE”, Y
LUEGO SOMETIDO A SOLDADURA
MANUAL CON ARCO ELÉCTRICO.
PROCESO DE SOLDADURA PROCESO SMAW

APLICACION TUBOS DE CALDERAS

PROCESO DE CALDERA LAMINADO EN CALIENTE
GRADO DIMENSIONAL DIÁMETRO 31.8 MM
ESPESOR DE LA PARED 5.7 MM
PROPIEDADES MECÁNICAS SEGÚN LAS NORMAS
INTERNACIONALES APLICABLES
CONDICIONES DE ENTREGA TUBO LAMINADO O TRATADO
TÉRMICAMENTE, SEGÚN LAS
NORMAS INTERNACIONALES
APLICABLES
NORMAS ASTM A192, ASTM A209, ASTM
A210, ASTM A213, EN10216-2
LONGITUD DE TUBERÍA 150 INCH

PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN EN SOLDADURA Y TUBERÍA

LIMPIEZA:
 Escobillado manual, con escobilla de acero al carbono
 Luego limpieza con solvente (Por spray, o toallas húmeda libre de pelusa).
 Limpieza y secado de cordón de soldadura a una distancia de 2” del centro
de colocación de esta, por ambos lados(izquierdo y derecho)
OBSERVACIÓN (VISUAL)
 Aplicación de luz natural y artificial con lámpara, con una intensidad mínima
de 15fc en la superficie
 Angulo de inspección. mayor a 30° para tener una buena imagen (contraste).
MEDICION DE CORDONES DE SOLDADURA
 Ajustar medidor, colocando en una superficie libre de alta rugosidad para
que quede en 0 el medidor.
 Colocación de medidor en soldadura.
 Colección de medidas. (Distintos puntos)
INSPECCIÓN DE TUBERÍA
Inspección de tubería de intercambio de calor con boroscopio, usando accesorios
(espejo). En la longitud de cada tubería que integra la caldera

EVALUACIÓN
Evaluación de soldadura se realizara de acuerdo con AWS D1.1/D1.1M:2015.
Evaluación de la tubería se realiza de acuerdo a ASME para calderas y recipientes
a presión.
 INSPECCIÓN VISUAL Fecha: 29/09/18
DE SOLDADURA Código: GODIMA-GA-
(EXTERNA) ER-3
Versión: 1
grietas fusión penetración socavación porosidad Otros
def.
Inspección x x x x X
Reparación x x x
DESCRIPCIÓN:

Medicion
SE REALIZÓ LA INSPECCIÓN VISUAL DIRECTA PARA VERIFICAR LAS CONDICIONES
SUPERFICIALES GENERALES DEL RODILLO SECADOR DE PAPEL IDENTIFICADO COMO RODILLO
29, CON LA FINALIDAD DE DETECTAR ÁREAS CON DESGASTE O DEFECTOS GENERADOS POR
SERVICIO.

LA EXAMINACIÓN SE REALIZÓ DE FORMA GENERAL EN CUERPO Y TAPAS POR LA PARTE INTERNA Y

EXTERNA DEL RODILLO.
MEDIDAS TOMADAS EN SOLDADURA
NO. POSICIÓN DIMENSIÓN (INCH) EVALUACIÓN OBSERVACIÓN
(INCH) RESPECTO A
X Y X Y Z NORMA
A INACEPTABLE SOCAVACION
B ACEPTABLE
C ACEPTABLE
D ACEPTABLE POROSIDAD
E INACEPTABLE POROSIDAD
F ACEPTABLE
G ACEPTABLE
H ACEPTABLE
I ACEPTABLE GRIETA
J ACEPTABLE
k INACEPTABLE
l ACEPTABLE
CONCLUSION
 El método de la inspección en una inspección invaluable que se
realiza a cualquier superficie, sin embargo, se debe de tener cuidado
con los resultados obtenidos tras la inspección ya que una superficie
buena no nos proporciona la condiciones en la sub-superficies, por
otro lado se tendrán que conocer el proceso por el cual fue soldada,
para determinar si pudiera sufrir de otros defectos que no pueden ser
posible observar.

Defectos detectados son boroscopio

 Erosión (erosion)
 Corrosión (corrosion)
 Pérdida de material cerámico en álabes o en placas aislantes (TBC spallation)
 Roces entre álabes fijos y móviles (rubbing)
 Decoloraciones en álabes del comprensor, por alta temperatura.
 Pérdidas de material de los álabes del compresor que se depositan en los álabes de turbina o en la cámara.
 Deformaciones
 Piezas sueltas o mal fijadas, sobre todo el material aislante
 Fracturas y agrietamientos en álabes, sobre todo en la parte inferior que los fija al rotor (cracks).
 Marcas de sobretemperatura en álabes (overfiring)
 Obstrucción de orificios de refrigeración.
 Daños por impactos provocados por objetos extraños (FOD, Foreign object damages)
 Daños por impactos provocados por desprendimiento de partes internas de la turbina (DOF, Domestic
object damages)
 Daños diversos en quemadores y boquillas, sobre todo provocadas por sobretemperatura