MATERIA:

Operaciones Unitarias III

ALUMNO:

Baldomero Solís Ramírez

14 de Mayo del 2014

 Unidad 3: Humidificación

Parámetros de humidificación

Las operaciones de deshumidificación y humidificación implica

transferencia entre una fase liquida para un gas permanente que es
casi insoluble al liquido.

Humidificación

Es una operación unitaria que consiste en aumentar la cantidad de

vapor presente en una corriente gaseosa, el vapor comienza a
aumentar pasando el gas a través de un líquido que se evapora en el
gas. Esta transferencia hacia la corriente gaseosa tiene lugar por
difusión y la interface existe en la transferencia de calor y de masa
simultáneamente.

Tipos de Humidificación

A. Enfriamiento por evaporización

B. Humidificación por enfriamiento

En los climas cálidos el aire atmosférico usualmente está caliente y seco

(humedad relativa baja), para enfriar dicho aire en lugar de hacerlo
pasa por una sección de enfriamiento usando refrigerantes se
aprovecha la baja humedad para llevar a cabo este proceso.
Haciendo pasar la corriente relativa baja una parte de la corriente del
agua líquida se evapora.la energía. La energía de evaporización
proviene de la corriente de aire provocando que esta se enfrié.
 Humidificacion por Calentamiento

Cuando la temperatura es muy baja y el aire es seco,se lleva acabo el

proceso contradictorio al enfriamiento por evaporizaion.La corriente de
aire pasa por un serpentin de calentamiento y luego por una seccion
de neutralizacion.

El paso 1 a 2 es un bien determinado para seccionde calentamiento

pero en el paso 2 a 3existen varios estudios posible.El estudio 3es
funcionde la temperatura del agua que entra a la corriento de aire,si se
mantienecasi la msma temperatura del paso 2 a 3 entonces sera un
enfriamientopor evaporizacion.

TORRES DE ENFRIAMIENTO

Son equipos que se usan para enfriar agua en grandes cantidades

porque son el medio más económico para hacerlo.

En el interior de las torres se monta un empaque con el propósito de

aumentar la superficie de contacto entre agua caliente y el aire que la
enfría.

Tipos de empaque

 Polímeros de plástico
 Madera curada
 Concreto
En la torres de enfriamiento se colocan deflectores eliminadores de
niebla que se atrapan las gotas de agua que fluyen en la corriente de
aire hacia la salida de la torre con el objeto de disminuir la posible
pérdida de agua. El agua se introduce para el domo de la torre por
medio de vertederos de boquillas para distribuir el agua con la mayor
superficie posible. El enfriamiento ocurre cuando el agua cae de la torre
se pone en contacto directo con la corriente de aire que fluye a contra
corriente o a flujo cruzado con el aire con una temperatura de bulbo
húmedo inferior a la temperatura de agua caliente en estas
condiciones el agua se enfría por transferencia de masa(evaporización)
y transferencia de calor sensible y latente el agua al aire, lo anterior
origino que la temperatura del aire y su humedad aumenta y la
temperatura del agua disminuye .la temperatura limite de enfriamiento
del agua es la temperatura de bulbo húmedo del aire a la entrada de
la torre.

 Cambio de fase en la temperatura igual—calor latente

 Cambio de cambio temperatura misma fase----- calor
sensible

MECANISMO DE EVAPORIZACION

Inicialmente el agua toma calor de sí misma para evaporarse y así crear

un gradiente de temperatura entre el seno del agua y la superficie de
contacto el aire recibe humedad (vapor) y por lo tanto energía en
forma de calor latente de vaporización, después el aire le proporciona
energía al agua, la que se evapora cada vez más a expensas de la
energía del aire que de si misma hasta establecerse un estado de
equilibrio a la temperatura de bulbo húmedo del aire.

REGLAS DE DISEÑO DE LA TORRE DE ENFRIAMIENTO

1.- El agua en contacto con el aire se enfría finalmente a le

temperatura del bulbo húmedo en torres comerciales es factible
alcanzar el 90% de la saturación del aire, es decir, sale casi saturada.

2.- El tamaño relativo de la torre de enfriamiento es sensible.

3.- El empaque de la torre es una estructura ampliamente abierta para

minimizar la caída de presión del aire que en la práctica es ordinaria, es
de un máximo de 2 in.

4.- El flujo de circulación de agua es de 1—4 gal/min por cada ft 2. Los

flujos del aire son de 1300 –1800 lb/ hora.
5.- Las torres de enfriamiento de tiro natural de tipo chimenea son de
estilo hiperboloide ya que esta forma tiene mayor resistencia estructural.
Una torre de 250 ft de altura tiene paredes de hormigón de 5 -6 in de
espesor, son altas para que la salida del aire húmedo corrosivo salga a
niveles elevadas.

6.- Las torres de tiro inducido donde la caída de presión la causa un

ventilador en contra corriente son las más comunes en la industria de
los procesos, son capaces de enfriar agua dentro de 2 o f de la
temperatura de bulbo húmedo.

7.- Las pérdidas de agua por evaporación son de 1 % de la circulación

por cada 10 o f del intervalo de enfriamiento.las perdidas por el viento
de las torres de tiro inducido van del 0.1 – 0.3 %.

8.- Las purgas de 2.5 al 3% son necesarias para evitar acumulación de

sales.

Proceso de transferencia

 Calor latente 80%

 Calor sensible 20%

El proceso de transferencia ha sido analizado por Meykel basándose en

la eficiencia de potencial de la entalpia como potencial impulsor de la
transferencia.

NTU= Ka V/L

El número de unidades de transferencia, también llamadas

características de la torre.(La ∫ ,contiene las propiedades del aire y
agua independientemente de las dimensiones de la torre).
K=coeficiente de transferencia de masa
A=Área de contacto del agua
V= Volumen de enfriamiento activo
H’=Entalpia de aire húmedo saturado temperatura del agua.
H=Entalpia de la corriente de aire.
G=flujo másico de aire.
L=Flujo del agua
T= Temperatura

Factores que afectan el acercamiento de temperatura

Diseño de la torre
Tiempo de contacto aire –agua
Superficie de empaque
Rapidez de transformación de agua a gotas

Muy rara vez se diseña para acercamiento de no menor a 5 o f

Condiciones de proceso

La temperatura máxima de la entrada de la torre es de 120 o f, si tiene

un intercambiadores deberá ser menor para evitar la corrosión.

La temperatura más baja a que se puede enfriar es agua a la de bulbo

húmedo pero no es un límite práctico y se maneja un acercamiento
mínimo de 5 %.
0.2> wd>0.1% son las perdidas por arrastre L eses el agua caliente esto
para las torres atmosféricas, de tiro mecánico, wd es menor a 0 al
relleno Las pérdidas de presión se deben al empaque (70-80 %), a la
entrada del aire si el tiro es inducido al eliminador en la niebla en lo alto
de la torre y a cambios de dirección del aire.

TORRE TIPO ATMOSFERICA

 Son muy grande

 Gran costo inicial
 Para vientos de 4.5— 6.5 mi/ h
 Grandes pérdidas de agua por niebla.

TORRE DE TIPO TIRO NATURAL

  Vientos de 5-6 mi/hora
 Tamaño de celdas 6x6 ,8x8

El método de Chevishev se emplea para evaluar numéricamente la

integral

𝑇1
𝑑𝑡
∫
𝑇2 ℎ´ − ℎ

𝑇 1 𝑑𝑡
Ka/L=∫𝑇 2 = ((T1- T2)/4) (1/Δh1 +1/Δh2+1/Δh3+1/Δh4)= NTU
ℎ´−ℎ

Δh1= h`-h| 𝑇2 + 0.1(𝑇1 − 𝑇2)

Δh2= h`-h| 𝑇2 + 0.4(𝑇1 − 𝑇2)
Δh3= h`-h| 𝑇2 + 0.1(𝑇1 − 𝑇2)
Δh4= h`-h| 𝑇2 + 0.4(𝑇1 − 𝑇2)

N=Numero de pisos.
S=parámetro que depende del empaque y que corresponde a la
distancia vertical entre pisos sucesivos.

Para la altura de la torre

𝑇 1 𝑑𝑡
Z=L/KaV ∫𝑇 2 ℎ´−ℎ

KaV/L 0.07+ AN(l/G) –n

A,n= cte que dependen del arreglo geométrico

E. pag. 9.130 pag. 3.8312 Ludwig

∆P= N D G2 0.0672 + N’ C’ √5ρ L G 2E 0.0675

ρG ρG

N’= Numero de pisos o camas de relleno.

B = Ctc de tabla 9-31 (Ludwig)
G = Flujo másico de aire lb/f t2 h.
ΡG= Densidad del aire lb/ft3
Sf= Caida libre vertical de las gotas.
C = Cte de tablas (9-31)
GE= Flujo de aire lb/ft2 h (9-67)
F = Flujo de aire en la entrada. Ft3/min
Ps= Presión estática total m de H2O en el ventilador.

Potencia del ventilador de torres de tiro mecánico

BHP = F B
6556 (0.5)
Wm = We + Wd + Wb
We = 0.00085 Wd ( T1- T2 )
We = Flujo del agua circulada en gal/min a entrada de la torre-
Los tamaños económicos de torre requieren generalmente entre 0.05 y
0.08 HP por ft2 de sección de torre y motores de menos de 75 HP.

CLASIFICACIÓN DE LAS TORRES DE ENFRIAMIENTO.

Clasifican según el medio utilizado para suministrar aire a la torre el

ventilador hace aumentar el flujo del aire aumenta ∆ρ.

Todos emplean filas horizontales estancadas.

Torre de tiro inducido

1.- Tiro inducido: son las más comunes, requieren materiales especiales
con trabes y engranes por corrosión de agua y aire. El acercamiento
puede ser de 2°F.
Torre de tiro forzado

NOTA: La temperatura del bulbo húmedo de diseño es la llamada bulbo

húmedo del 5%, que es la temperatura del bulbo húmedo que no
excede más del 5% del tiempo transcurrido entre junio y septiembre.

PROBLEMA

Una planta se está instalando en un área de escasez de agua. La carga

total de calor a eliminar de varios procesos mediante una torre de
enfriamiento es 26x106 B TU/h el lugar tiene una temperatura de bulbo
húmedo de 5% igual a 75°F. El agua saldrá de la torre con un
acercamiento de 10°F, siendo el agua de un contenido ordinario de aire
y minerales; y saldrá del equipo con 1500 gal/min la torre es de 24x24 ft
con una capacidad de ventilador de 18700 ft3/min ¿cuántas unidades
de transferencia tendrá la torre?
temperatura h (BTU/lb) Formula h h’-h (h’+h)prom Dt/(h’-
h)prom
85 50 33.5 11.5 12.53 0.3990
90 56.3 43.14 13.56 14.98 0.3337
95 62.2 47.79 16.41 18.33 0.2727
100 98.7 52.44 20.26 22.83 0.2190
105 87.5 57.09 25.41 28.74 0.1739
110 93.8 61.73 32.07 36.19 0.1381
115 86.7 66.38 40.32 45.39 0.1101
120 10.5 71.03 50.47 ∑= 1.6465

CONVERSIONES

1500 gal/min (60min)/h = 90000 gal/h

62.42 lb/ft3 = (ft3/7.481 gal) = 8.3480 gal/lb

Cálculo de L

L=(90000gal/h)(8.3480lb/gal)(1/24x24ft)
18.700 ft3/min (60 min/h) = 112 20000 ft3/h L= 1304.375 lb/hft

Calculo de G

G= (112 20000 ft3/h)(0.07204 lb/ft3)(1/24x24ft) G=1403.2791 lb/hft

Relación de L/G

L/G = 1304.375 lb/h ft = 0.9295 Primer cálculo de h

1403.2791 lb/h ft h= 38.5 + (9085)(0.9295)= 43.14

NTU=1.6465

Si se desea calcular la altura de la torre

Z= N•S considerando un tipo C

NTU = 0.07 + AN (L/G)-n

N= 1.6465-0.07 = 17.90 18
(0.092) (0.957)

Z= (18)(11.5)= 207 in
Altura de la torre.
NOTA: El agua saldrá a 75°F, pero con un acercamiento de 10°F,

Por ello, en la tabla para el cálculo de NTU, la primer

Temperatura es de 85°F, es decir 75°F + 10°F=85℉.

PROBLEMA

Una torre de enfriamiento de un agua funciona con una relación kg

agua / kg aire = 0.90 y que enfria agua hasta 30º C con aire que entra
por la basea una temperatura de 14 o C. Determinar la temperatura de
entrada del agua si el NTU= 0.7 suponga que toda la resistencia al
transporte de calor y de materia se encuentra en la fase de gas.

ToC h’ h h’-h (h’- dt/ h’-

h)prom h)prom
30 23.8 9.36 14.44 14.79 0.1352
32 26.3 11.6 15.14 15.69 0.1274
34 24.2 12.96 16.24 16.94 0.1180
36 32.4 14.76 17.64 18.39 0.1087
38 35.7 16.56 19.14 20.19 0.0990
40 39.6 18.36 21.24 22.39 0.0892
42 42.7 20.16 23.54 24.94 0.0801
44 48.3 21.96 26.34

NTUtotal=0.7576

L/G=0.9

Calculo para h

h=h1+(T2-T1)(L/G)

h=9.36+(32-30)(0.9)= 11.16

dt= 2

Temperatura donde NTU= 0.7

Se determina que la temperatura de entrada es aprox 42 ya que este

valor donde NTU= 0.6775
KaV/L= (T1-T2)/4 (Σ 1/Δh)

ToF hs-h h h’ –h 1/Δh

85 49.44 38.5 ------- ……
87 51.93 40.41 11.52 0.086
93 60.25 45.85 14.39 0.069
97 60.55 49.47 17.07 0.058
103 77.34 54.91 22.42 0.044
105 81.34 56.72

Σ 1/
Δh= 0.2594

KaV/L=(T1-T2)/4 (Σ 1/Δh)

NTU= ((105-85)/4 )/ 4

NTU=1.29
 UNIDAD II: Extracción

Generalidades.
- Líquido-líquido (Recuperación de etanol en procesos industriales)
- Sólido-Líquido (Lixiviación. Por ejemplo: Aceites comestibles)

La extracción es un proceso en el que se eliminan uno o más solutos de

un líquido o un sólido transfiriéndolo a una segunda fase líquida. Las dos
fases líquidas deben ser totalmente inmiscibles o parcialmente miscibles.
Como no se requiere evaporación, la extracción se puede hacer a
bajas temperatura, es un proceso adecuado en tratamiento de
moléculas inestables como proteínas o DNA.

Es una operación unitaria muy común a nivel industrial y a nivel

laboratorio por ejemplo, para la fabricación comercial de la penicilina,
en el procesamiento del petróleo, aceite comestible, así como la
extracción de compuestos biológicos en especial proteínas.

Existen mayor diversidad de equipos utilizados para extracción que pasa

la destilación, absorción y arrastre. El contacto y la separación eficientes
de dos fases líquidos es mucho más difícil que el contacto y la
separación de un vapor y un líquido.

Proceso Completo de Extracción

Reglas en la elección del equilibrio de extracción .

 Si se requieren una o dos etapas de equilibrio, utilizar mezcladores-

asentadores.
 Si se requieren 3 etapas de equilibrio usar un mezclador-
sedimentador, una columna de platos perforados, una columna
empacada (aleatoria o estructurada o un contactor de
membrana).
 Si se requieren 4 o 5 etapas de equilibrio utilizar una columna de
platos perforados, una columna empacada o un contactor de
membrana.
 Si se requieren más de 5 etapas de equilibrio utilizar uno de los
sistemas que aplican energía química en la columna.

Extracción en contracorriente

Es el tipo más común de extracción. Las dos fases fluyen en direcciones

contrarias. Se supone que cada etapa es de equilibrio.

A (soluto) está disuelto en D (diluyente) en la alimentación. El soluto se

extrae con solvente, S.

La corriente de solvente se presatura con diluyente. Las corrientes con

altas concentraciones de diluyente se llaman refinado y las corrientes
con altas concentraciones de solvente se llaman extracto.

Factores que influyen sobre sobre la velocidad de extracción

a) Temperatura. Un aumento de la temperatura favorece la

solubilidad y aumenta los coeficientes de transferencia de masa.
b) Tamaño de las partículas sólidas. Cuanto más pequeño sea mayor
es la superficie interfacial y más corta la longitud de los poros por
lo tanto, mayor transferencia.
c) Tipo de disolvente. Debe ser lo más selectivo posible y de menos
viscosidad
d) Agitación. A mayor agitación, mayor transferencia.
 Método McCabe-Thiele

Regla de fases de Gibbs.

F=C-P+2
C= Componentes
P= Fases=2
C=(A,D,S)
F=3

CONSIDERACIONES:

 El sistema isobárico.
 El sistema isotérmico.
 Calor de mezclado despreciable.
 La línea de operación será recta y los
balances estarán resueltos si se cumple:
 El diluyente y el solvente son total miscibles.

A= Soluto. Material que se va a extraer

D= Diluyente. Sustancia donde está disuelto el soluto en la
alimentación
S= Solvente. Agente de separación agregado para separar
Nj=Etapas
Xj= relación de pesos de soluto en el diluyente que sale de la etapa j,
kg A/kg S
FD=Tasa de flujo del diluyente, kg diluyente/h
FS=Tasa de flujo del diluyente, kg solvente/h
M=Tasa del flujo de corrientes mezcladas, kg/h
R=Refinado
E=Extracto
S=Solvente
ZA, ZB= Fracción en peso en la alimentación al extractor
S=EN+1=Tasa de flujo de solvente que entra al extractor (No
necesariamente puro) kg/h
F, Ro= Tasa de alimentación que entra al extractor, kg/h
La mayor parte de los pares de solvente-diluyente que en esencia son
totoal-inmiscibles se vuelven parcial-miscibles al agregar más soluto.
 R=FD=constante (2.1)
E=FS=Constante (2.2)

Balance de masa:

Eyj+1+RXo=EY1+RXj
Yj+1=(R/E)Xj+[Yi-(R/E)Xo]
R/E= Contante. Con esta ecuación se traza una recta.
Los datos de equilibrio para la extracción diluida se suelen representar
en forma de relación de distribución:
𝑌
Kd=𝑋𝐴 (2.3)
𝐴
Para sistemas diluidos kd= constante
Para concentraciones elevadas kd= f(concentración)
El uso de la extracción para fraccionar componentes requiere que la
selectividad sea grande
𝛼21 = 𝑘𝐷2 /𝑘𝐷1 (2.3)

Selección del solvente.

El solvente debe ser fácil de separar del diluyente y no debe ser tóxico,
corrosivo, debe ser fácilmente asequible, químicamente estable.
Económico y amigable con el ambiente.

Problema

En una columna se debe extraer una alimentación de 100 kg/min de

una mezcla de 1.2% de ácido acético en agua, con butanol a 1 atm y
26.7℃.
Se desea que la concentración de ácido acético en el agua que sale
sea 0.1% en peso. La corriente2 de solvente es de 30 kg/min de butanol
que contiene 0.4% en peso de ácido acético. Calcular:
a) Flujo de entrada
b) Concentración de la fase de butanol que sale
c) Cantidad necesaria de contactores o etapas
 De la tabla 13.3 (Wankat)
YA/XA=kd=1.613

Línea de equilibrio Y=1.613x

Y,x= Fracción de ácido acético
(% peso) en las fases de solvente
y diluyente respectivamente.

La alimentación deberá entrar en la parte superior. Como

XN=0.001<YS2=0.004 es probable que se deba alimentar la corriente 1
de solvente puro en el fondo.

Balance de masa en el fondo de la columna

𝑅̅ 𝑅̅
Y=𝐸̅ 𝑥 + (𝑌𝑁+1 − 𝐸̅ 𝑋𝑁)
𝑅̅ 100
= = 2.273
𝐸̅ 44

La línea de operación pasa por (XN,YN+1)=(0.001, 0.0)

Balance de masa general

RXo+E1YN+1+E2Y2=RXN+EY1
Sustituyendo
Y1=0.01644
*Este es el valor en que se corta la línea de operación del fondo.

Balance de masa en la parte superior de la columna

𝑅̅ 𝑅̅ 100
= (𝐸 = =1.35
𝐸̅ 1 +𝐸2 ) 74
La línea de operación es (xo, y1)

El punto de intersección de las dos líneas se da en la línea de

alimentación del solvente.
 Y=Ysolvente2=0.004
Sustituir en y= 2.273x+[0.273-(0.001)]
0.004=2.273x-2.273x10-3
x=0.00276 (Intersección)

y≠ 𝑥 por eso esto no se cumple ya que no puede llegar al equilibrio

como en el caso de destilación.

Para el fondo Y=2.273x-2.273x10-3

Para la parte superior Y=1.35x+2.9x10-4

TAREA

Equipos de extracción.

 Membrana Celgard. Es un extractor de membrana que posee

una alta capacidad, sin inundación, no se forman emulsiones,
puede trabajar con muy poco flujo de líquido, sin embargo, la
compatibilidad química puede ser un problema.

 Mezclador-asentador. Mayor eficiencia de etapa, maneja

variadas relaciones de solvente, alta capacidad, buena
flexibilidad, escalamiento fiable.

 Olshue-Rushton. Capacidad razonable, HETP razonable, costo

razonable, costo razonable de construcción, bajo costo de
operación y mantenimiento.

 Extracción fraccionada diluida. Con frecuencia se utilizan para

separaciones biológicas la extraccio es útil para separar solutos
,en este caso se puede usar la la extracción fraccionada con dos
solventes.
  Extracción de flujo cruzado. Se supone que cada etapa se
encuentra en equilibrio, es el tipo de extracción más común. Son
los más comunes las cascadas a contra corriente.

Y N,in Y N-1,in E y j in E y 2 in E
1 j in

RX D
RX N
Nn J 2 1
N N-1

YN Y N-1 YJ Y2 Y 1

SUPOSICIONES

 Estado estable
 Densidad Cte
 Calor r x n= 0

NOTA: En etapas diferentes se agrega solvente en cada etapa, no

necesariamente en la misma proporción.

IMPORTANTE: En cada etapa tiene una ecuación de operación

diferente.

Y J n = Fracción de masa de del soluto en el extracto que entra a la

etapa J y E J es la tasa del flujo del solvente que entra en la etapa de J.
Se puede especificar todos los valores de E j y Y j in, así como de X 0, R y
ya sea X N o N.

Si se comienza el cálculo de la primera etapa (j=1) ,(X j-1 = X 0) ,se

conoce y se puede graficarla ecuación de la operación.

Como la etapa de equilibrio X 1 y Y 1, están en equilibrio.

Para un sistema de flujo cruzado, la entrada del refinado a la etapa dos

es X1,asi se conoce el punto (Y 0,in) en la línea de operación y en la
línea de operación para la etapa dos se puede trazar.
El procedimiento se reporta hasta hasta que se alcanza X N o hasta que
se hayan escalonado N etapas.
Cada etapa se puede traer diferentes valores de ejemplo del solvente y
distintas fracciones de masa Y,in de el solvente de entrada.

PROBLEMA:

Se desea extraer una solución diluida de la proteína alcohol

deshidrogenasa de una solución acuosa de polietilenglicol (PEG) al 5%
en peso, con una solución acuosa de dextrana con 10% en peso. La
extracción acuosa en 2 fases se utiliza para recuperar proteínas y no
desnaturalizarlas, Se pueden considerar fases inmiscibles. La fase de
dextrana es más densa y será el solvente. Las fases entrantes de
dextrana no contienen proteína, la tasa de flujo del polietilenglicol
entrante es 20 kg/h.

El coeficiente de distribución de la proteína es:

𝐹𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑒𝑛 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑡𝑒í𝑛𝑎 𝑒𝑛 𝑃𝐸𝐺 𝑋

𝑘= = = 0.12
𝐹𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑡𝑒í𝑛𝑎 𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎𝑛𝑎 𝑌

a) Si se agregan 10 kg/h de dextrana a un extractor de una etapa,

calcular la fracción total de recuperación de alcohol
deshidrogenasa en la fase solvente de dextrana.

b) Si se agregan 10 kg/h de dextrana a cada etapa de una

cascada de flujo cruzado con 2 etapas, calcular la fracción total
de recuperación de alcohol deshidrogenasa en la fase de
solvente de dextrana.
A)

Fracción de proteína extraína

(𝑅𝑋)𝑜𝑢𝑡 𝑋1
=
(𝑅𝑋)𝑖𝑛 𝑋𝐹

𝑋
Fracción de recuperación= 1-𝑋1
𝐹

Línea de equilibrio:
𝑥 1
= 0.12 y=0.12 𝑥
𝑦
y=8.33x
𝑅 𝑅
Y=− 𝐸1X+ (𝐸1Xo)
20 20
Y=− 10Xj+ (10XF)
Y=-2x+2xF
Y1= 1.6 xF
X1= 0.19 xF
𝑋1
= 0.19
𝑋𝐹
Recuperación=1-0.19=0.81

INCISO B

𝑅 𝑅
Y=− 𝐸2Xj+ (𝐸 )X1
Y=−2𝑥+ 2X1 Línea de operación
Y=8.38x Línea de equilibrio

Y=0
0=−2𝑥+ 2X1 X=0
Y=−2𝑥+ 2X1
2x=2X1 x=0.19XF
Y=2X1
Y=0.38 XF
  Cuando se requiere sacar una eficiencia, uno debe poner sus
propios límites.

-2x+2X1=8.33x
-2x+2X1-8.33x=0
-10.33x+2X1=0
-10.33x+2(0.19)= -10.33x+0.38
Y=kx
𝑅 𝑅
Yj=− 𝐸Xj+ (𝐸 Xj-1+Yjin)
𝑅 𝑅
𝑋𝑗𝑠 = [( ) 𝑋𝑗−1 + 𝑌𝑗,𝑖𝑛 ] / [𝑚 + ( )]
𝐸𝑗 𝐸𝑗

Para etapa 1
[2𝑋𝐹 + 0]
𝑋1 = = 0.1933𝑋𝐹
[8.33 + 2]
𝑌1 = 8.333𝑋1

EXTRACCIÓN DE SISTEMAS PARCIALMENTE MISCIBLES (LIQUIDO-LIQUIDO).

Cuando la miscibilidad parcialmente es muy baja, ej. Tolueno y agua, se

puede considere un sistema como si fuera totalmente inmisibles.si la
miscibilidad parcial se vuelve apreciable no se puede pasar por alto y
será necesario usar un procedimientos de calculo que considere los
flujos variables.

EQUILIBRIO DE EXTRACCIÓN

Los sistemas de extracción puede presentar una gran variedad de

comportamientos en el equilibrio. En el intervalo parcial se formarán 2
fases líquidas. La temperatura y presión en esas fases serán iguales y las
composiciones de ambas estarán relacionadas. Las variables a
especificar se obtienen mediante la regla de fases de Gibbs.

PARA EXTRACCIÓN:

Variables especificadas: T, P y composición. Los datos de equilibrio en la

extracción se representan en forma de gráfica. En diagramas
triangulares equiláteros y/o rectos.

F=C-P+2

F=3-2+2

C= 3(SISTEMA TERNARIO)
P= 2(FASES)

- Se aprecian las 3 composiciones

- Se prefieren en artículos científicos

- Se pueden ampliar
- Se observan mejor las composiciones
- Se utilizan más para el cálculo de etapas
 Vértices: Compuestos puros
Lados: Mezclas binarias

CLASIFICACIÓN DE LAS MEZCLAS

-Tipo 0 3/0
- Tipo I 3/1
- Tipo II 3/2
- Tipo III 3/3

Se determina con: Componentes/Número de parejas parcial miscibles

AERBD= Envolvente de solubilidad

AEB= Línea de extracto saturado
BRO= Línea de Refinado saturado
B= Punto de pliegue
N=Corresponde a una sola fase
M= Mezcla de fases

BALANCES DE MATERIA Y REGLA DE LA PALANCA

Balance de materia global

𝐹1 + 𝐹2 = 𝑀 (1)

Balance de componentes

Para A: 𝐹1 𝑋𝐴𝐹1 + 𝐹2 𝑋𝐴𝐹2 = 𝑀𝑋𝐴𝑀 (2)

Para D: 𝐹1 𝑋𝐷𝐹1 + 𝐹2 𝑋𝐷𝐹2 = 𝑀𝑋𝐷𝑀 (3)
Las concentraciones de M serán:
𝐹𝑋 +𝐹2 𝑋𝐴𝐹2
𝑋𝐴𝑀 = 1 𝐴𝐹1 (4)
F +F 1 2
𝐹1 𝑋𝐷𝐹1 +𝐹2 𝑋𝐷𝐹2
𝑋𝐷𝑀 = (5)
F1 +F2

F1 , F2 y M son colineales por lo que podemos quitar M de las

ecuaciones (2y 3).
𝐹1 𝑋𝐴𝐹1+ 𝐹2 𝑋𝐴𝐹2 = (F1 + F2 )𝑋𝐴𝑀
𝐹1 𝑋𝐷𝐹1+ 𝐹2 𝑋𝐷𝐹2 = (F1 + F2 )𝑋𝐷𝑀
𝐹1 𝑋 −𝑋
= 𝑋𝐴𝑀 −𝑋𝐴𝐹2 (6)
𝐹
2 𝐴𝐹1 𝐴𝑀
𝐹1 𝑋𝐷𝑀 −𝑋𝐷𝐹 2
= (7)
𝐹2 𝑋𝐷𝐹1 −𝑋𝐷𝑀
Pendiente del punto M a F2:
𝑋𝐴𝑀 −𝑋𝐴𝐹2
(8)
𝑋 −𝑋
𝐷𝑀 𝐷𝐹2
Pendiente del punto M a F1:
𝑋𝐴𝐹1 −𝑋𝐷𝐹2
(9)
𝑋𝐷𝐹1 −𝑋 𝐷𝑀
Las ecuaciones 8 y 9 son de una recta con 3 puntos en forma de línea
recta: (𝑋𝐴𝑀 ,
𝑋𝐷𝑀 ), (XAF2) y (XAF1, XDF1)

Utilizando Triángulos Semejantes

𝐷𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝐹1 𝑎 𝑀 𝐷𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑀 𝑎 𝐹2
= 𝐷𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒
𝐷𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝐹1 𝑎 𝐴 𝑀𝑎 𝐵
Por lo tanto:
̅̅̅̅̅̅
𝑀𝐹2 ̅̅̅̅̅
𝑀𝐵 𝑋𝐷𝑀 −𝑋𝐹2
̅̅̅̅̅
= ̅̅̅̅̅
= (10)
𝐹1 𝐴 𝐹1 𝐴 𝑋𝐷𝐹 −𝑋𝐷𝑀
El lado izquierdo de la ecuación 10 se iguala con la ecuación 7.
𝐹1 ̅̅̅̅̅
𝑀𝐹
= ̅̅̅̅̅̅
(11)
𝑀 1𝐹𝑀

No se necesitan conocer los valores individuales de 𝐹1 y 𝐹2 para conocer

M.
Derivando más ecuaciones para la regla de la palanca:
𝐹1 ̅̅̅̅̅̅
𝐹2 𝑀 𝐹1 ̅̅̅̅̅̅
𝐹1 𝑀
= ̅̅̅
= ̅̅̅
𝑀 𝐹𝐹
1 2 𝑀 𝐹𝐹
1 2

OBTENCIÓN DE LAS RECTAS DE REPARTO

Para determinar las fases del extracto y el refinado que resulta cuando
la mezcla se separa en 2 fases, necesitamos una línea de unión que
pase por el punto M. Se hace usualmente mediante prueba y error. La
curva de solubilidad, las líneas de reparto de los diagramas se obtienen
experimentalmente. Se prepara una mezcla y se deja asentar en un
embudo de separación, después se miden las concentraciones en el
extracto y en el refinado. Se repite este procedimiento para obtener
otra línea de reparto.

Sistema de una etapa y flujo cruzado

Extracción intermitente

Un extractor intermitente consiste de un solo recipiente con un

mezclador. Las 2 alimentaciones se cargan en el recipiente, se mezclan
y se dejan asentar para separar las 2 fases.

Sistemas continuos

Un sistema de una etapa requiere de mezclador y un asentador

(sedimentador, espesador o decantador). La alimentación y el solvente
se alimentan en forma continua al mezclador y los productos refinados y
extracto salen continuamente.
Los procedimientos de cálculo para ambas operaciones es el mismo, lo
único que diferencia es la forma de expresar las corrientes, las continuas
son tasas de flujo. Las corrientes de solvente y alimentación se
especificarán junto con la temperatura y la presión.

Si se hace la suposición de que el mezclador asentador es una etapa

de equilibrio, las corrientes extracto y refinado estarán en equilibrio entre
sí.

MÉTODO GENERAL DE CÁLCULO.

1) Conseguir y graficar la curva de solubilidad

2) Ubicar los puntos de solvente y alimentación en el diagrama
3) Trazar una recta entre S y F, y aplicar la regla de la palanca o las
ecuaciones 4 y 5 para determinar M.
4) Trazar una línea de unión que pase por M para conocer el
extracto y el refinado.
5) Calcular la relación extracto/refinado.

PROBLEMA.

Una corriente de solvente que contiene 10% en peso de acetona y

90% en peso de cloroformo se utiliza para extraer acetona de una
alimentación que contiene 55% en peso de acetona, 5% de
cloroformo y el resto es agua. La alimentación es de 250 kg/h y el
flujo de solvente es de 400 kg/h. La operación es a 25 ℃ y 1 atm.
Calcule las composiciones y los flujos de extracto y refinado.

Datos de equilibrio para el sistema Agua-Cloroformo.

Fase acuosa %w Fase de cloroformo %w

XD XS XA YD YS YA
Agua Cloroformo Acetona Agua Cloroformo Acetona
99.19 0.81 0.0 0.5 99.5 0.0
82.97 1.23 15.8 1.3 70 28.7
73.11 1.29 25.6 2.2 55.1 42.1
 62.29 1.71 36 4.4 42.9 52.7
45.6 5.1 49.3 10.3 28.4 61.3
34.5 9.8 55.7 18.6 20.4 61

𝐹𝑋𝐴𝐹 + 𝑆𝑌𝐴𝑆
𝑋𝐴𝑀 =
𝐹+𝑆
(250)(0.55) + (0.44)(0.1)
𝑋𝐴𝑀 = = 0.27
250 + 400

Acetona en la Acetona en el capa

capa de E de R
0.55 0.4
0.4 0.3
0.3 0.16
0.15 0.05

𝐘𝐀𝐄 = 𝟎. 𝟑 𝐗 𝐀𝐑 = 𝟎. 𝟏𝟔
𝐘𝐃𝐄 = 𝟎. 𝟎𝟐 𝐗 𝐃𝐑 = 𝟎. 𝟖

𝐌𝐗 𝐀𝐌 = 𝐄𝐘𝐀𝐄 + 𝐑𝐗 𝐀𝐑
 𝐗 𝐀𝐌− 𝐘𝐀𝐄
𝐑=𝐌 = 𝟏𝟑𝟗. 𝟐𝟖𝟓𝟕
𝐗 𝐀 − 𝐘𝐀𝐄
650=E+R
E=510 kg/h

CASCADAS DE EXTRACCIÓN A CONTRACORRIENTE

Una cascada a contracorriente permite alcanzar una separación más

completa y como el solvente se reutiliza, se usará una cantidad menor.

CONSIDERACIONES:

- Mezclados (de columna) isotérmicos e isobáricos.

- Estado estable

Generalmente se especifica temperatura, presión, flujos y

composiciones de las corrientes F y S, t la composición deseada del
soluto en el refinado. Se calcularán las etapas de equilibrio
necesarias, los flujos y composiciones de las corrientes F y S.

Balance de masa

EO+RN+1=R1+EN

Balance por componentes

EOYAO+RN+1XA,N+1=R1XA+ENYAN
EOYDO+RN+1XD,N+1=R1XD+ENYDN
Las corrientes de equilibrio R1 y EN salen de etapas de equilibrio,
entonces se deben relacionar las composiciones de la corriente R 1 de
tal manera que esta corriente esté en la curva del refinado saturado.
La resolución de las variables se puede hacer en un diagrama
triangular, en la figura, se representa el esquema de extracción en
cascada en forma de un tanque de mezcla seguido de un esquema de
separación (caja negra) que produce el extracto y el refinado
deseados, ambos saturados. EN y R1 no se encuentran en equilibrio entre
sí.

REGLAS DE DISEÑO PARA EXTRACCIÓN

1. La fase dispersa debe ser la que tiene el mayor caudal

volumétrico, excepto en los equipos sujetos a retromezclado
donde debe estar el uno con el régimen volumétrico menor. debe
ser la fase que moja el material de construcción menos así. Desde
el atraco de la fase continua por lo general es mayor, esa fase
debe estar compuesto por el material menos caro o menos
peligroso.

2. No hay aplicaciones comerciales conocidas de reflujo a procesos

de extracción, aunque la teoría es favorable (Treybal).

3. Los arreglos de mezclador-sedimentador se limitan a un máximo

de cinco etapas. El mezclado se lleva a cabo con la rotación de
los impulsores o circulante de bombas. Los sedimentadores se
han diseñado en el supuesto de que los tamaños están alrededor
de 150 pm de diámetro. En caso de depósitos abiertos, tiempos
de residencia de 30-60 min o velocidades superficiales de 0,5-1,5
m / min se proporcionan en sedimentadores. Las eficiencias en la
etapa de extracción comúnmente se toman como80%.

4. Las torres de aspersión incluso 20-40 pies de altura no se pueden

funcionar como más de una sola etapa.

5. Las torres empacadas se emplean cuando 5-10 etapas son

suficientes. Los anillos Pall de 1 – 1.5 cm de tamaño son mejores.
La fase dispersa no debería exceder de 25 gal/min ft2. La fase
dispersa debe ser redistribuido cada 5-7 pies. El embalado de las
torres no son satisfactorios cuando la tensión superficial es más de
10 dyn / cm.
6.- Torres de platos perforados tienen agujeros de sólo 3-8 mm de
diámetro. Las velocidades se mantienen a través de los orificios por
debajo de 0,8 m / s para evitar la formación de pequeñas gotas. La
dispersión de cualquiera de las fases en cada bandeja puede ser
diseñado. Separaciones bandeja son 6-24 pulg, las eficiencias de
Bandeja están en el rango de 20-30%.

7.- Pulsado embalados y torres de bandejas de tamiz pueden operar

a frecuencias de 90 ciclos / min y amplitudes de 6-25 mm. En gran
diámetro las torres se han observado HITS de aproximadamente 1 m.
Las tensiones superficiales tan alta como 30-40 dinas / cm no tienen
ningún efecto adverso.

8.-las torres bandeja puede tener agujeros 9/16in, el 50-60% espacio

abierto, longitud de carrera 0.75 pulgadas, 100 a 150 golpes / mitón,
placa espaciamiento normalmente 2 pulgadas pero en el l-6 pulg En
un rango de 30 pulgadas. dia torre, HEIST es de 20-25 cm y el
rendimiento es de 2000 gal / (hr) (pie). Requisitos de energía son
mucho menores que de torres de impulsos.

9.- Rotación de los contactores de disco u otras torres agitados

rotativos está en el rango de 0.1-0.5 m. El Kuhni especialmente
eficiente con discos perforados de sección libre de 40% ha GETS 0.2
m y una capacidad de 50 m3/m2 h.