Acero aleado

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Acero aleado es una posible variedad de elementos químicos en cantidades en peso del
1,0 % al 50 % para mejorar sus propiedades mecánicas. Los aceros aleados se dividen en dos
grupos: aceros de baja aleación y aceros de alta aleación. La distinción entre los dos varía:
Smith and Hashemi sitúan la barrera en el 4 % en peso de aleantes, mientras que Degarmo lo
define en el 8,0 %.12 La expresión acero aleado designa más comúnmente los de baja
aleación.
Todo acero es en realidad una aleación, pero no todos los aceros son "aceros aleados". Los
aceros más simples sonhierro (Fe) (alrededor del 99 %) aleado con carbono (C) (alrededor del
0,1 -1 %, dependiendo del tipo). Sin embargo, el término "acero aleado" es el término estándar
referido a aceros con otros elementos aleantes además del carbono, que típicamente son
el manganeso (el más común), níquel, cromo, molibdeno, vanadio, silicio, y boro. Aleantes
menos comunes pueden ser
el aluminio, cobalto, cobre, cerio, niobio, titanio, tungsteno, estaño, zinc,plomo, y zirconio.
La mejora de propiedades de los aceros aleados se muestra a continuación, con respecto a
los aceros al carbono:resistencia, dureza, tenacidad, resistencia al desgaste, templabilidad,
y resistencia en caliente. Para alcanzar esas mejores propiedades el acero puede necesitar
un tratamiento térmico.
Algunos de estos aceros aleados encuentran aplicaciones altamente exigentes, como en los
álabes de turbina de unmotor de reacción, en vehículos espaciales, y en reactores nucleares.
Debido a las propiedades ferromagnéticas delhierro, algunos aceros aleados tiene
aplicaciones en donde su respuesta al magnetismo es muy importante, como puede ser
un motor eléctrico o un transformador.

Aceros de baja aleación[editar]

Se emplean estos aceros para alcanzar una templabilidad mayor, lo cual mejora otras
propiedades mecánicas. También se usan para aumentar la resistencia a la corrosión en
ciertas condiciones ambientales.3
Los aceros de baja aleación con contenidos medios o altos en carbono son difíciles de soldar.
Bajar el contenido en carbono hasta un 0,10 % o 0,30 %, acompañada de una reducción en
elementos aleantes, incrementa la soldabilidady formabilidad del acero manteniendo su
resistencia. Dicho metal se clasifica como un HSLA steel (acero de baja aleación de alta
resistencia). Algunos aceros de baja aleación comunes son:

 D6AC
 300M
 256A

Principales aceros de baja aleación4

designación
Composición
AISI/SAE
 13xx Mn 1,75 %

40xx Mo 0,20 % or 0,25 % or 0,25 % Mo & 0,042 % S

41xx Cr 0,50 % or 0,80 % or 0,95 %, Mo 0,12 % or 0,20 % or 0,25 % or 0,30 %

43xx Ni 1,82 %, Cr 0,50 % to 0,80 %, Mo 0,25 %

44xx Mo 0,40 % or 0,52 %

46xx Ni 0,85 % or 1,82 %, Mo 0,20 % or 0,25 %

47xx Ni 1,05 %, Cr 0,45 %, Mo 0,20 % or 0,35 %

48xx Ni 3,50 %, Mo 0,25 %

50xx Cr 0,27 % or 0,40 % or 0,50 % or 0,65 %

50xxx Cr 0,50 %, C 1,00 % min

50Bxx Cr 0,28 % or 0,50 %

51xx Cr 0,80 % or 0,87 % or 0,92 % or 1,00 % or 1,05 %

51xxx Cr 1,02 %, C 1,00 % min

51Bxx Cr 0,80 %

52xxx Cr 1,45 %, C 1,00 % min

 61xx Cr 0,60 % or 0,80 % or 0,95 %, V 0,10 % or 0,15 % min

86xx Ni 0,55 %, Cr 0,50 %, Mo 0,20 %

87xx Ni 0,55 %, Cr 0,50 %, Mo 0,25 %

88xx Ni 0,55 %, Cr 0,50 %, Mo 0,35 %

92xx Si 1,40 % or 2,00 %, Mn 0,65 % or 0,82 % or 0,85 %, Cr 0,00 % or 0,65 %

94Bxx Ni 0,45 %, Cr 0,40 %, Mo 0,12 %

Ni 5 %, Cr 2 %, Si 1,25 %, W 1 %, Mn 0,85 %, Mo 0,55 %, Cu 0,5 %, Cr 0,40 %,

ES-1
C 0,2 %, V 0,1 %

Ciencia del material[editar]

Efectos principales de los mejores aleantes para el acero5

Elemento Porcentaje Función Primaria

Aluminio 0,95–1,30 Elemento aleante para la nitruración del acero

Bismuto - Mejora la maquinabilidad

Boro 0,001–0,003 Poderoso agente endurecedor

0,5–2 Incrementa la dureza

Cromo
4–18 Incrementa la resistencia a la corrosión
Cobre 0,1–0,4 Resistencia a la corrosión

Plomo - Mejora la maquinabilidad

Combinado con Azufre y con Fósforo reduce la fragilidad. También ayuda

0,25–0,40
a remover el exceso de oxígeno en el acero fundido
Manganeso

>1 Aumenta la templabilidad al disminuir los puntos de transformación

Estable carburo, inhibe el crecimiento de grano (Evita formación de

cristales a altas temperaturas). Aumenta la tenacidad de acero, haciendo así
Molibdeno 0,2–5 una aleación de metal de molibdeno muy valioso para fabricar las partes de
corte de herramientas de máquinas y también las alabes o aspas de una
turbina. También se utiliza en motores de propulsión.

Aumenta la resistencia y dureza (se utiliza en conjunto con el molibdeno

2–5
para lograr mejores resultados)
Níquel

12–20 Incrementa la resistencia a la corrosión

0,2–0,7 Incrementa la fuerza

2,0 Aceros elásticos

Silicio

En altos
Mejora las propiedades magnéticas
porcentajes

Azufre 0,08–0,15 Mejora las propiedades del mecanizado (forjado, troquelado, etc.)

Corrección de carbono en partículas inertes, reduce la dureza martensíticas

(en acero es la no difusión del carbono cuando se forma o calienta el metal,
Titanio - el temple dificulta la difusión del carbono y se origina partículas de
martensita. Los aceros con microestructura martensítica son los más duros y
mecánicamente resistentes, pero también los más frágiles y menos dúctiles.
La dureza de estos aceros depende del contenido en carbono) en los aceros
 al cromo

Carburos estables; aumenta la resistencia/fuerza sin perder ductilidad,

Vanadio 0,15 promueve estructura de grano fino. Aumenta la resistencia a altas
temperaturas

Aumenta la dureza del acero en caliente, su resistencia a la corrosión, a la

Cobalto -
oxidación y al desgaste

Se utiliza para hacer los denominados aceros rápidos, con mayor resistencia
Wolframio -
al desgaste y a la temperatura.