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“EXPEDIENTE TECNICO A NIVEL DE PREPARACION DE TERRRENO AFRIMADO Y

COLOCACION DE MODULOS PREFABRICADOS METALICOS CON FINES


COMERCIALES”

03.00.00 TANQUE SÉPTICO - PTAR

03.01.00 OBRAS PRELIMINARES

03.01.01 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO PRELIMINAR

Descripción - Ídem a la partida 01.01.02.

03.01.02 CINTA PLASTICA P/SEÑAL DE PELIGRO

Descripción - Ídem a la partida 03.01.03.

03.02.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS

03.02.01 EXCAVACION P/TANQUE SEPTICO PETAR C/MAQUINA

Descripción

En la excavación
Si entre la construcción y la pared de la excavación se necesitara un área de trabajo,
el ancho de la misma deberá ser determinado por el Contratista según las necesidades
del caso; dicho ancho será suficientemente grande para que los trabajos a ejecutarse
puedan ser realizados debidamente;
La excavación del área de trabajo no será tomada en cuenta en la medición y el
cómputo de volúmenes, ni está sujeta a pago alguno.

En el terreno
En los bordes superiores de las excavaciones, se dejará en el terreno una faja de
seguridad libre de material de excavación y de otros materiales que evite que estos
caigan al interior de la excavación o causen el derrumbe de los taludes de la misma.
Dicha faja tendrá un ancho mínimo de 0.6 m;
En terrenos de propiedad particular y especialmente en tierras cultivadas, el área a
utilizar para el depósito de material de excavación y la colocación de máquinas y de
material indispensables para el trabajo, deberá ser reducido a un mínimo posible;
Será responsabilidad del Contratista tramitar el permiso correspondiente con los
propietarios así como de efectuar los pagos que pueden resultar de la utilización,
alquiler o daños de la propiedad.

Fondo de excavación
No se deberá sobrepasar la profundidad prescrita para el fondo de la excavación,
excepto en casos especiales en los que las condiciones del terreno sean inapropiadas
para la cimentación. En estos casos la Supervisión determinará la profundidad
adicional a excavar y el tipo de restitución que deberá hacerse. En este único caso la
sobre-excavación así autorizada y la restitución del terreno darán lugar al pago;

GPC CONSTRUCTORA E.I.R.L. NOVIEMBRE 2018


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En las zonas destinadas a cimentación no se deberá remover la superficie de


fundación. Por lo que el Contratista deberá cuidar de que estas no sufran daños
ocasionados por el tránsito, agua, etc.;
Si, a pesar de ello, se hubieran aflojado suelos coherentes, el Contratista deberá
excavar hasta encontrar suelo firme, antes de comenzar los trabajos de concreto o de
mampostería y llenar esta sobre-excavación con concreto pobre;
Los suelos no coherentes (granulados) que han sido aflojados, deberán ser
compactados ya sean por apisonamiento o vibración por el Contratista sin costo
adicional. La compactación deberá ser aceptada por la Supervisión antes de dar
comienzo a los trabajos de concreto o de mampostería.

Talud de la excavación
En el caso de que los planos u otros documentos no contengan prescripciones al
respecto, el Contratista deberá elegir el talud apropiado para garantizar la estabilidad
de las paredes de la excavación y evitar daños a terceros. El talud deberá ser sometido
a la aprobación de la Supervisión;
La estabilidad y el mantenimiento de los taludes quedan bajo la responsabilidad del
Contratista, y su costo será incluido en los trabajos de excavación.

Forma de Medición y Pago - El pago para la partida de Excavación para Tanque


Séptico será en un monto establecido y su unidad de medida será el metro cúbico
(M3) Para esta partida el pago se hará de acuerdo al avance de obra ejecutado.

03.02.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS

03.02.01 EXCAVACION P/TANQUE SEPTICO PETAR C/MAQUINA

Descripción

En la excavación

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Si entre la construcción y la pared de la excavación se necesitara un área de trabajo,
el ancho de la misma deberá ser determinado por el Contratista según las necesidades
del caso; dicho ancho será suficientemente grande para que los trabajos a ejecutarse
puedan ser realizados debidamente;
La excavación del área de trabajo no será tomada en cuenta en la medición y el
cómputo de volúmenes, ni está sujeta a pago alguno.

En el terreno
En los bordes superiores de las excavaciones, se dejará en el terreno una faja de
seguridad libre de material de excavación y de otros materiales que evite que estos
caigan al interior de la excavación o causen el derrumbe de los taludes de la misma.
Dicha faja tendrá un ancho mínimo de 0.6 m;
En terrenos de propiedad particular y especialmente en tierras cultivadas, el área a
utilizar para el depósito de material de excavación y la colocación de máquinas y de
material indispensables para el trabajo, deberá ser reducido a un mínimo posible;
Será responsabilidad del Contratista tramitar el permiso correspondiente con los
propietarios así como de efectuar los pagos que pueden resultar de la utilización,
alquiler o daños de la propiedad.

Fondo de excavación
No se deberá sobrepasar la profundidad prescrita para el fondo de la excavación,
excepto en casos especiales en los que las condiciones del terreno sean inapropiadas
para la cimentación. En estos casos la Supervisión determinará la profundidad
adicional a excavar y el tipo de restitución que deberá hacerse. En este único caso la
sobre-excavación así autorizada y la restitución del terreno darán lugar al pago;

En las zonas destinadas a cimentación no se deberá remover la superficie de


fundación. Por lo que el Contratista deberá cuidar de que estas no sufran daños
ocasionados por el tránsito, agua, etc.;
Si, a pesar de ello, se hubieran aflojado suelos coherentes, el Contratista deberá
excavar hasta encontrar suelo firme, antes de comenzar los trabajos de concreto o de
mampostería y llenar esta sobre-excavación con concreto pobre;
Los suelos no coherentes (granulados) que han sido aflojados, deberán ser
compactados ya sean por apisonamiento o vibración por el Contratista sin costo
adicional. La compactación deberá ser aceptada por la Supervisión antes de dar
comienzo a los trabajos de concreto o de mampostería.

Talud de la excavación
En el caso de que los planos u otros documentos no contengan prescripciones al
respecto, el Contratista deberá elegir el talud apropiado para garantizar la estabilidad
de las paredes de la excavación y evitar daños a terceros. El talud deberá ser sometido
a la aprobación de la Supervisión;
La estabilidad y el mantenimiento de los taludes quedan bajo la responsabilidad del
Contratista, y su costo será incluido en los trabajos de excavación.

Forma de Medición y Pago - El pago para la partida de Excavación para Tanque


Séptico será en un monto establecido y su unidad de medida será el metro cúbico
(M3) Para esta partida el pago se hará de acuerdo al avance de obra ejecutado.

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03.02.02 REFINE, NIVELACION Y COMPACTACION TERRENO P/TANQUE


SEPTICO - PETAR

Descripción - Después de producida la excavación, el contratista deberá refinar el


fondo de la excavación y nivelarla de acuerdo a los requerimientos establecidos en
los planos, de forma tal que el fondo de la zanja, presente una superficie plana y
nivelada.

Para proceder a instalar las, líneas de desagüe, previamente las zanjas excavadas
deberán estar refinadas y niveladas.

Durante la realización de los trabajos de perfilamiento y nivelación de zanjas, estas


deben estar relativamente secas, tratando en lo posible de trabajar sobre terreno no
saturado, para lo cual el contratista deberá tomar las acciones necesarias para
deprimir la napa freática o derivar las aguas de estas a fin de no perjudicar las obras.

El refine consiste en el perfilamiento tanto de las paredes ya la compactación del


fondo, teniendo especial cuidado que no queden protuberancias rocosas que hagan
contacto con el cuerpo del tubo.

Forma de Medición y Pago - La unidad de medida, es el metro cúbico (M3). Se pagará


de acuerdo al avance en los periodos por valorizar, el precio de la partida incluye la
mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la buena ejecución de la
actividad.

03.02.03 ENTIBADO P/EXCAVACION DE ZANJAS

Descripción - El Contratista tendrá que garantizar la estabilidad de las paredes de las


zanjas para evitar perjuicios a la integridad física y vida del personal que tendrá que
trabajar en las mismas; se entibarán las zanjas que crucen cauces de ríos, riachuelos
y zonas con suelos inestables. Así mismo, se entibarán las zanjas con profundidad
superior a 3.0 m en suelos firmes, excepto en suelos rocosos o de material semejante,
las entibaciones deberán ser planificadas y ejecutadas según las reglas técnicas y las
prescripciones de seguridad que le son inherentes.

La Supervisión podrá dar instrucciones sobre la entibación y exigir del Contratista el


detalle del entibado así como el cálculo estructural contra vuelco, pandeo y
deformación;

Forma de Medición y Pago - El pago para la partida de Entibado para excavación de


zanjas será en un monto establecido y su unidad de medida será el metro cuadrado
(M2) Para esta partida el pago se hará de acuerdo al avance de obra ejecutado.

03.02.04 RELLENO Y COMPACTACION C/MATERIAL PROPIO MANUAL

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Descripción - El material de relleno alrededor de una estructura, es decir, el espacio
comprendido entre las paredes de la estructura y la excavación deberá ser no
cohesivo, cuando a criterio de la Supervisión, los materiales provenientes de la
excavación no sean adecuados para efectuar los rellenos, deberán utilizarse
materiales provenientes de otros prestamos previa autorización de la Supervisión. Si
por el contrario, el material excavado resulta adecuado para los rellenos de la misma
excavación o de otras estructuras levantadas en el sitio, se deberá apilar a un lado,
donde no ocasione inconvenientes para uso futuro.

Compactación del material de relleno


Al rellenar excavaciones o cubrir superficial o lateralmente una estructura deberá
tomarse en cuenta las condiciones de estabilidad de las mismas, siempre y cuando
los pliegos no especifiquen otra cosa, el material de relleno alrededor de la estructura
deberá colocarse en capas de un espesor máximo de 0.20 m, las cuales deberán ser
compactadas con métodos adecuados para tal trabajo y aprobado por la supervisión
para alcanzar la densidad especificada.

El trabajo deberá realizarse de tal manera, que no se dañen las obras y,


especialmente, los revestimientos aislantes de las superficies exteriores.

Forma de Medición y Pago - El pago para la partida de Relleno y Compactación con


material propio será en un monto establecido y su unidad de medida será el metro
cúbico (M3) Para esta partida el pago se hará de acuerdo al avance de obra ejecutado.

03.02.05 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE C/EQUIPO

Descripción - Ídem a la partida 03.02.05

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03.03.00 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

03.03.01 CONCRETO f'c=210 Kg/cm2 P/TANQUE SEPTICO

03.03.02 ACERO DE REFUERZO fy=4,200 Kg/cm2

03.03.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO P/TANQUE SEPTICO

Descripción - Este ítem se refiere a todas las construcciones de concreto simple y


armado que están comprendidas en el contrato, y se complementa con las
indicaciones mostradas en los planos, los trabajos abarcan los suministros y la puesta
a disposición de la mano de obra necesaria, todos los materiales, herramientas y
equipos requeridos. La preparación del concreto, el transporte y su colocación así
como los trabajos preparatorios.

Están incluidos en esta partida, los ensayos de calidad, el curado del concreto, las
juntas de trabajo y dilatación, los trabajos de encofrado el doblado y la dilatación del
acero del refuerzo, así como también el empotrado de los anclajes y piezas de acero
de toda clase, según los planos o las instrucciones de la Supervisión.

Queda entendido que la mezcla y el proceso de construcción de las estructuras de


concreto, se deberán ceñir a todas las normas pertinentes de la del RNC, ASTM,
AASHTO, ACI, ITINTEC y demás reconocidos internacionalmente.

Tipos de concreto
Todos los concretos que se utilicen en las obras de este contrato serán clasificados
de acuerdo con la resistencia última a los 28 días, pudiendo ser como se indica en el
siguiente cuadro:

Tipos de Concreto y su Resistencia Mínima a la Compresión.

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Resistencia
mínima a la
Tipo de
comprensión a Observaciones
concreto
los 28
días[kg/cm2]
Concreto Exclusivamente para el concreto del
280
armado muro del Reservorio R-4
Para Reservorios, cámaras rompe
Concreto
245 presión, cámaras de válvula,
armado
macromedidores y válvulas de purga.
Para zapatas, vigas de cimentación,
muros, cimientos y sobrecimientos
Concreto
armados, columnas, vigas, losas y
armado 210
losas aligeradas en edificaciones.
Canaletas de drenaje, buzones.
Veredas, falso pisos en edificaciones,
Bloques de reacción, soportes de
concreto para válvulas de compuerta.
Concreto 175
Concreto ciclópeo + 40% de piedra
grande en muros de encauzamiento
en las captaciones.
Concreto En sobrecimientos (+25% de piedra
140
ciclópeo mediana)
Concreto Solados y cimientos corridos ( + 30%
100
simple de piedra grande).
Concreto Para homogeneizar superficies de
30
pobre cimentación.

Concreto armado
Concreto que tiene armadura de refuerzo y en el que ambos materiales actúan juntos
para resistir esfuerzos. El material que en el Perú es conocido concreto, es definido
como hormigón en las Normas del Comité Panamericano de Normas Técnicas
(COPANT).

Materiales

Cemento
El cemento deberá satisfacer la NTP 334.009 1997, para cementos, el cemento
utilizado en obras deberá ser del mismo tipo y marca que el empleado para la
selección de las proporciones de la mezcla de concreto, se transportará al lugar de
las obras en seco y protegido contra la humedad, ya sea en sacos o en camiones tipo
silo. En caso de transporte del cemento en bolsas, éstas tendrán que estar
perfectamente cerradas, se rechazará el cemento que llegue en bolsas rotas.

En el lugar de la obra, el cemento se depositará, inmediatamente después de su


llegada, en silos o almacenes secos, bien ventilados y protegidos contra la intemperie,
con piso de madera elevado que haya sido aprobado por la Supervisión.

Los recintos y las superficies de almacenamiento deberán ofrecer un fácil acceso con
el objeto de poder controlar en todo momento las existencias almacenadas.

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El cemento deberá emplearse, dentro de lo posible, en los 60 días siguientes a su


llegada. Si el almacenaje se extendiera por un período superior a cuatro meses, el
cemento deberá someterse a las pruebas requeridas que confirmen la aptitud para su
empleo, cualquier cemento que haya sido afectado por la humedad, o por otras
causas, será retirado inmediatamente del lugar.

Agregados
Los agregados deberán ceñirse a las especificaciones para agregados del concreto,
ASTM C 33, provendrán de canteras aprobadas por la Supervisión, los agregados
gruesos y finos serán combinados en tales proporciones para obtener una graduación
satisfactoria, las proporciones se determinarán por peso. La aprobación de una fuente
por la Supervisión no constituye en ningún momento aprobación de todos los
materiales de dicha fuente y el contratista será responsable por la calidad específica
de los materiales usados en las obras; El Contratista deberá probar en el laboratorio
todos los agregados de conformidad con las indicaciones del Supervisor. Las
muestras que utilicen para los ensayos deberán ser representativas, todos los
agregados que no cumplen con ASTM C 33 o son rechazados por la Supervisión,
serán inmediatamente desalojados de la obra.

Agregado fino
El agregado fino podrá consistir de arena natural o manufacturada, o una combinación
de ambas. Sus partículas serán sanas, duras, exentas de polvo, grasas, sales, álcalis,
sustancias orgánicas y otras perjudiciales para el concreto; su densidad no será menor
de 2.45. Deberá almacenarse de manera tal que se evite la contaminación. Se
considerará la siguiente clasificación:

Arena fina 0,05 - 0,5 mm


Arena media 0,5 - 20 mm
Arena gruesa 2,0 - 5,0 mm

Agregado grueso
El agregado grueso para el concreto consistirá en piedra natural o triturada sin poros,
o grava, sus partículas serán limpias, duras, compactas, resistentes y debe estar libre
de partículas escamosas, materia orgánica u otras sustancias dañinas, y cumplirá, y
estará graduada de acuerdo con ASTM C 33, los agregados para el concreto de todas
las estructuras y de las obras resistentes al agua serán zarandeados y tendrán una
granulometría regular entre los tamaños siguientes:

Agregados medios: 5 - 15 mm
Agregados gruesos: 15 - 25 mm

El tamaño máximo del agregado grueso no será mayor del 1/5 de la dimensión menor
entre las caras de los encofrados de los miembros en el cual se va usar el concreto,
1/3 del espesor de la losa ni mayor de 3/4 de la separación entre barras o paquetes
de refuerzo.

Agua
Debe ser de preferencia potable, se utilizará aguas no potables sólo si están limpias,
libre de aceite, ácidos, sales, álcalis, cloruros, materiales orgánicos y otras sustancias

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orgánicas u otras sustancias dañinas al concreto, acero de refuerzo o elementos
embebidos.

Acero de refuerzo
Las varillas para el refuerzo del concreto estructural, deberán estar de acuerdo con
los requisitos ASTM A 615 para varillas de acero corrugado grado 60, correspondiente
a un límite de fluencia de 4200 kg/cm2.

Para el amarre del refuerzo se usará alambre negro con un diámetro no menor de 2.6
mm, según N.T.N. 341.068 - ITINTEC.

Barras de refuerzo
Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm deberán ser corrugadas, las
de diámetros menores podrán ser lisas.

Soldadura de refuerzo
El refuerzo que va a ser soldado, así como el procedimiento de soldadura, el cual
deberá ser compatible con los requisitos de soldabilidad del acero que se empleará,
deberán estar indicados en los planos.

En este caso las especificaciones para las barras de refuerzo deberán exigir
adicionalmente el análisis químico del material con la determinación del contenido de
carbono equivalente (CE), excepto para barras que cumplen con la especificación
ASTM A706, a fin de adecuarlo a los procedimientos de soldadura especificados en
el “Structural Welding Code Reinforcing Steel” (AWS D1.4) de la American Welding
Society.

Refuerzo corrugado
Las barras corrugadas de refuerzo deberán cumplir con las siguientes
especificaciones:

a. Especificación para barras de acero con resaltes para concreto armado (ITINTEC
341.031).

b. Especificación para barras de acero de baja aleación ASTM A706.

c. Adicionalmente las barras corrugadas de refuerzo deberán cumplir con:

d. La resistencia a la fluencia debe corresponder a la determinada por las pruebas de


barras de sección transversal completa.

e. Los requisitos para la prueba de doblado de las barras desde el diámetro 6 mm


deben hacerse en base a dobleces de 180° en barras de sección transversal
completa, alrededor de mandriles cuyos diámetros se especifican en siguiente
cuadro:

Requisitos para la prueba de doblado

Diámetro nominal de la barra[db]* Diámetro del mandril


Mm Pulgada para el grado ARN 420

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6, 8, 10 1/4, 3/8 4 db
12 y 16 5/8 1/2, 5/8 5 db
20, 22, 25 3/4, 1 5 db
30, 35 1 3/8 7 db
* Estos diámetros no son necesariamente equivalentes
db Diámetro nominal de la barra

Las barras de refuerzo corrugadas con una resistencia especificada a la fluencia fy,
superior al grado ARN 420 de la Norma ITINTEC 341.031 no podrán ser usadas en
elementos que forman parte del esqueleto sismo – resistente, el alambre corrugado
para refuerzo del concreto debe cumplir con la Norma ITINTEC 341.068, excepto que
el diámetro del alambre no será de tamaño inferior a 5.5 mm y para alambre con una
resistencia especificada a la fluencia fy superior a 4200 kg/cm 2, fy será el esfuerzo
correspondiente a una deformación unitaria del 0.35%; La malla soldada de alambre
liso para refuerzo del concreto debe cumplir con la especificación ITINTEC 350.002,
excepto que para alambre con una resistencia especificada a la fluencia fy superior a
4200 kg/cm2, fy será el esfuerzo correspondiente a una deformación unitaria del
0.35%.

Las intersecciones soldadas no deberán espaciarse más de 30 cm, en la dirección del


refuerzo principal de flexión.

Refuerzo liso
No se usarán barras lisas con diámetros mayores de 6.4 mm.
El alambre liso para refuerzo en espiral debe cumplir con la Norma ITINTEC 341.031,
excepto que para alambre con una resistencia especificada a la fluencia fy, será el
esfuerzo que corresponda a una deformación unitaria del 0.35%.

Aditivos
No pueden ser usados aditivos para el concreto sin la autorización del Supervisor y
en el caso de plastificantes, deben ajustarse a las normas ASTM C 494, y a las
instrucciones del fabricante; Sea cual fuera su clase, sólo podrán emplearse siempre
que se haya acreditado su aptitud en proyectos similares. Su empleo requiere,
además, la aprobación previa de la Supervisión, todos los productos previstos para
ser utilizados, como los aditivos, serán previamente dados a conocer a la Supervisión,
indicándose también la marca y la dosificación, así como la estructura en que se va a
usar. El Contratista deberá suministrar certificados de pruebas de un laboratorio
calificado por el Supervisor, para mostrar que los aditivos propuestos cumplen con
todos los requerimientos deseables.

Preparación para la colocación del concreto


Antes de iniciar el proceso de preparación y colocación del concreto, se deberá
verificar que:
Las cotas y dimensiones de los encofrados y elementos estructurales corresponden
con las de los planos, las barras de refuerzo, el material de las juntas, anclajes y
elementos embebidos, estén correctamente ubicadas; La superficie interna de los
encofrados, las barras de refuerzo y los elementos embebidos estén limpios y libres
de restos de mortero, concreto, nieve, hielo, escamas de óxido, aceite, grasas,
pinturas, escombros, o cualquier elemento o sustancia perjudicial para el concreto;
Los encofrados estén terminados, adecuadamente arriostrados, humedecidos y/o

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aceitados, se ha retirado toda el agua, de los lugares que van a ser ocupados por el
concreto;
La superficie de las unidades de albañilería que va a estar en contacto con el concreto
esté adecuadamente tratada, se cuenta en obra con todos los materiales necesarios
y el número suficiente de los equipos a ser empleados en el proceso de colocación,
debiendo estar estos últimos limpios y en perfectas condiciones de uso;
Se ha eliminado la lechada endurecida y todo otro material defectuoso o suelto antes
de colocar un nuevo concreto contra concreto endurecido; en este caso, se debe
humedecer el concreto endurecido durante 24 horas antes de colocar concreto fresco.

Encofrado
En caso necesario, para determinadas estructuras de concreto o cuando la
Supervisión así lo solicitante, el Contratista elaborará planos de encofrado detallando
claramente la forma y refuerzo de los moldes, los planos de encofrado serán
entregados a la Supervisión por el Contratista para su aprobación; Terminado el
encofrado el Contratista solicitará por medio de una nota en el libro de bitácora su
revisión por la Supervisión.
La Supervisión dejará constancia en el libro de bitácora sobre el resultado de la
revisión y en caso dado, solamente con la aprobación escrita de la Supervisión de la
correcta colocación de la armadura y encofrado, el Contratista podrá proceder a
efectuar el colado del concreto.
El encofrado deberá ser construido de modo que las superficies del concreto, estén
de acuerdo a los límites de variación indicados en la siguiente relación de tolerancias
admisibles a continuación indicadas:
La variación en las dimensiones de la sección transversal de losas, muros, columnas
y estructuras similares: 6 mm, en las zapatas: las dimensiones en planta: 6 mm; la
excentricidad o desplazamiento 2% de ancho de la zapata en la dirección del
desplazamiento, pero no mayor de 2 cm; una variación en el espesor de 5% del
espesor especificado, además se respetarán las tolerancias indicadas en el ítem
6.16.1 - 4).

Armadura
El Contratista deberá suministrar, doblar e instalar todo el acero de refuerzo en la
forma indicada en los planos y atendiendo las indicaciones complementarias de la
Supervisión. La superficie del refuerzo deberá estar libre de cualquier sustancia
extraña, admitiéndose solamente una cantidad moderada de óxido, el trabajo incluirá
la instalación de todo el alambre de amarre, grapas y soportes. Las barras deberán
sujetarse firmemente en su posición para evitar desplazamiento durante el colado,
para tal efecto se usarán cubos de concreto o silletas y amarres, pero nunca deberá
soldarse el refuerzo en sus intersecciones; Una vez aprobada la posición del refuerzo
en las losas, deberían colocarse pasarelas que no se apoyen sobre el refuerzo para
que le dé paso a los operarios o el equipo no altere la posición aprobada, los dados o
cubos de concreto necesarios para fijar el refuerzo en su posición correcta deberán
ser lo más pequeños posible y fijados de tal manera que no haya posibilidad de
desplazamiento cuando se vierta el concreto.
Una vez concluida la colocación de la armadura de una estructura, la misma deberá
ser aprobada por la Supervisión previo a efectuarse el encofrado y antes de llevar a
cabo el colado de concreto

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El Contratista solicitará por escrito la revisión y recepción de la misma a la Supervisión,
cualquier modificación de la armadura en relación a las especificaciones de los planos,
necesita la debida aprobación de la Supervisión.

Recubrimiento del refuerzo


Los recubrimientos exigidos a menos que en los planos se indiquen otros, serán como
sigue:

7,5 c
Zapatas
m
Pedestales 5 cm
Soleras 2 cm
Vigas y Columnas 4 cm
Losas de piso sobre el 7,5 c
terreno m
Estructuras en contacto
7 cm
con agua

Ganchos y dobleces
El anclaje del refuerzo de vigas y columnas se hará de acuerdo a las dimensiones y
forma indicadas en los planos y con los siguientes requerimientos mínimos:
Refuerzo longitudinal: gancho de 90° más una extensión de 24 diámetros;
Refuerzo lateral, gancho de 135° más una extensión de 10 diámetros.
Los dobleces se harán con un diámetro interior mínimo de 6 veces el diámetro de la
varilla;
El doblado de las varillas deberá hacerse en frío. Ninguna varilla parcialmente
ahogada en el concreto podrá doblarse en la obra, a menos, que lo permita la
Supervisión;
En ningún caso se admitirá desdoblar varillas para conseguir la configuración
deseada.

Traslapes
El refuerzo deberá ser traslapado solamente en los sitios indicados en los planos.
Cuando la ubicación de los empalmes no se indique, el contratista deberá atender a
los siguientes requerimientos mínimos:

Traslapes para acero grado 60, fy = 4200 kg/cm2


Longitud de
Calibre de varilla
empalme
# 3 (3/8”) 40 cm
# 5 (5/8”) 50 cm
# 6 (3/4”) 60 cm
# 8 (1”) 120 cm

Los traslapes de varillas vecinas deben ser alternados y desplazados, por una
distancia mínima de diez veces el diámetro respectivo.

Almacenaje del acero de refuerzo

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El Contratista quedará obligado a hacer un almacenaje clasificado y separado según
la calidad, longitud, forma, espesor y diámetro y marcará debidamente dichos grupos
de acero, con el objeto de evitar equivocaciones;
El Contratista será responsable de todos los errores incurridos, corriendo por su
cuenta y riesgo la reparación de los daños causados.

Piezas metálicas a empotrar


Los perfiles, planchas, angulares, pasamuros y demás elementos metálicos que serán
empotrados en las estructuras de concreto, deberán ser colocados en su lugar exacto
en el encofrado y fijados mediante anclajes convenientes;
Las piezas se fijarán debidamente al encofrado y a la armadura, de manera que quede
asegurada su posición exacta durante el colado.

Medida y mezclado
La medida de los agregados y cemento se realizarán por peso, el agua puede medirse
por medidas que garantiza la obtención de la relación agua/ cemento requerido;
Cada tanda debe ser cargada en la mezcladora de manera tal que el agua comience
a ingresar antes que el cemento y los agregados. El agua continuará fluyendo por un
período, el cual puede prolongarse hasta finalizar la primera parte del tiempo de
mezclado especificado;
El material de una tanda no deberá comenzar a ingresar a la mezcladora antes de que
la totalidad de la anterior haya sido descargada;
El concreto deberá ser mezclado en una mezcladora capaz de lograr una combinación
total de los materiales, formando una masa uniforme dentro del tiempo especificado y
descargando el concreto sin segregación;

En el proceso de mezclado se deberá cumplir lo siguiente:

a. El equipo de mezclado debe ser aprobado por la Supervisión;


b. La mezcladora deberá ser operada a la calidad y número de revoluciones por
minuto recomendados por el fabricante;
c. La tanda no deberá ser descargada hasta que el tiempo de mezclado se haya
cumplido, éste no será menor de 90 segundos después que todos los materiales
estén en el tambor.

No se permitirá concreto mezclado a mano, en las estructuras principales. En las


estructuras secundarias podrá ser usado tal concreto, siempre que sea autorizado por
la Supervisión. Si el concreto fuese premezclado deberá ceñirse a la especificación
ASTM C-94 o ASTM C-685, según el caso, las mezcladoras deben ser capaces de
descargar concreto de revenimiento más bajo, como el que llegare a requerir la
construcción en que se trabaja, sin segregación (separación del agregado grueso del
mortero).
Se deberá anotar en el Registro de Obra:

a. El número de tandas producidas;


b. Las proporciones de los materiales empleados;
c. La fecha, hora y ubicación, en el elemento estructural, del concreto producido;
d. Cualquier condición especial de los procesos de mezclado y colocación.

Transporte del concreto

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El método de transporte que se utilice debe entregar eficazmente el concreto en el
punto de colocación o lo más próximo a éste, sin alterar de manera significativa las
propiedades deseadas en cuanto a la relación agua - cemento, asentamiento,
contenido de aire y homogeneidad;
El concreto puede ser transportado por métodos y equipos diversos, tales como
mezcladoras de camión, por conductos o manguera, o por bandas transportadoras.
Cada método de transporte tiene sus ventajas bajo condiciones particulares de uso,
que atañen a renglones como diseño y mezcla de materiales, tipo y accesibilidad de
colocación, capacidad de entrega requerida, ubicación de la planta de dosificación y
otras. Estas diversas condiciones deben revisarse cuidadosamente al seleccionar el
tipo de transporte más apropiado para lograr concreto económico y de calidad en la
obra;

El concreto deberá ser transportado desde la mezcladora hasta su ubicación final en


la estructura tan rápido como sea posible y empleando procedimientos que prevengan
la segregación o pérdida de materiales y garanticen la calidad deseada para el
concreto;
El equipo debe ser capaz de proporcionar un abastecimiento, sin interrupciones, de
concreto en el punto de colocación;
Los camiones mezcladores y las unidades agitadoras y no agitadoras, así como su
procedimiento de operación, deberán cumplir con lo indicado en la Norma ASTM C94.
Colocación
Bajo ninguna circunstancia el tiempo entre el comienzo de la mezclada y la colocación
del concreto debe exceder de 30 minutos,el concreto deberá ser colocado tan cerca
como sea posible de su ubicación final, a fin de evitar segregación debida a
remanipuleo o flujo;

El concreto no deberá ser sometido a ningún procedimiento que pueda originar


segregación;
El proceso de colocación deberá efectuarse en una operación continua, o en capas
de espesor tal que el concreto no sea depositado sobre otro que ya ha endurecido lo
suficiente para originar la formación de juntas o planos de vaciado dentro de la
sección, un requisito básico del equipo y métodos de manejo, es que debe conservar
la calidad del concreto en lo referente a la relación agua - cemento, asentamiento,
contenido de aire y homogeneidad. Los canales de conducción deberán revestirse de
lámina galvanizada y ser lo suficientemente grandes. Si se usa equipo para bombear
concreto, deberá controlarse la segregación en el sitio de descarga. El concreto no
deberá ser vertido desde alturas mayores de 1.50 m. La colocación del concreto podrá
efectuarse con recipientes, tolvas, carritos propulsados de mano ó con motor,
conductos o tubos de caída, bandas transportadoras, aire comprimido, bombas, tubo
embudo.

La operación de colocación debe continuar hasta que se complete un paño o sección,


definido por sus límites o juntas predeterminadas. Si la sección no puede ser
terminada en un vaciado continuo, las juntas de construcción deberán hacerse de
acuerdo a lo indicado en el ítem 6.17;
El concreto que se ha endurecido parcialmente o ha sido contaminado por sustancias
extrañas, no deberá ser colocado. Igualmente no será colocado el concreto
retemplado o aquel que ha sido remezclado después de iniciado el fraguado, los
separadores temporales internos de los encofrados podrán ser retirados cuando el

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concreto colocado ha alcanzado el nivel que hace su permanencia innecesaria.
Pueden permanecer embebidos en el concreto únicamente si no son dañinos a éste
y se cuenta con autorización de la Supervisión.

El vaciado de las vigas y losas no se efectuará antes que el concreto de los elementos
que le sirven de apoyo haya pasado del estado plástico al sólido. El tiempo mínimo
será de 3 horas;
El concreto deberá ser colocado solamente en presencia de la supervisión, el equipo
y el método utilizado para colocar el concreto debe evitar la segregación. En el caso
de concreto reforzado deberá tenerse cuidado de que el acero que lo refuerza quede
rodeado de concreto y que no queden huecos o cavidades.

Durante la colocación, temperatura del concreto se deberá mantener tan bajo como
sea posible a fin de evitar los efectos nocivos del calor sobre la calidad del concreto.
No se podrán efectuar colados cuando la temperatura ambiental esté muy alta o
cuando la temperatura de colocación del concreto exceda los 32° C, en todos aquellos
casos en los cuales el concreto debe ser colocado bajo el nivel del agua, el nivel
deberá ser abatido mediante bombeo de una manera tal que la sub - base no sea
perturbada. El método para bajar el nivel del agua estará sujeto a la aprobación de la
Supervisión. El control del nivel del agua deberá continuar después que se haya
colocado el concreto, y deberá obtenerse permiso de la Supervisión para suspender
el bombeo. Durante todo el período deberá mantenerse equipo de bombeo de reserva
en el lugar de la obra. El concreto solo podrá ser colocado después de que la
Supervisión haya aprobado los arreglos necesarios y dispuestos para el equipo de
bombeo.

Protección
A menos que se emplee métodos de protección adecuados, autorizados por la
Supervisión, el concreto no deberá ser colocado durante lluvias;
No se permitirá que el agua de lluvia incremente el agua de mezclado o dañe el
acabado superficial del concreto;
La temperatura de los encofrados metálicos y el acero de refuerzo, no deberá ser
mayor de 50 °C.

Consolidación del concreto


El concreto deberá ser cuidadosamente consolidado durante su colocación, debiendo
acomodarse alrededor de las barras de refuerzo los elementos embebidos y las
esquinas de los encofrados;
Los vibradores no deberán usarse para desplazar lateralmente el concreto en los
encofrados;
Cuando se usa un vibrador deberá ser manejado por operarios expertos; la vibración
se debe continuar en cada sección del concreto hasta que cesen las burbujas de aire
en la superficie. Se debe asegurar que la vibración no cause segregación;
Los vibradores no deben usarse en contacto con el refuerzo ni contra el encofrado, ni
contra elementos embebidos;
Cuando se inicie el colado de una sección, deberá efectuarse en forma continua y no
debe interrumpirse hasta encontrar una junta de construcción adecuada aprobada por
el Supervisor.

Curado

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El concreto deberá ser curado y mantenido sobre los 10°C por lo menos los 7 primeros
días después de su colocación; entre 15°C como mínimo y 35°C como máximo. Si se
usa cemento tipo 1P, 1PM o puzolánico y para todas las construcciones hidráulicas el
curado debe mantenerse como mínimo los primeros 10 días. El curado podrá
suspenderse si el concreto de probetas curadas bajo condiciones de obra tiene un
valor equivalente al 70% de la resistencia de diseño especificada y con acuerdo de la
Supervisión, inmediatamente después de su colocación, el concreto deberá
protegerse de la pérdida de humedad y daños mecánicos. Las superficies horizontales
deberán inundarse o cubrirse con una capa de arena permanentemente húmeda
durante un período no menor de 7 días después de la colación. Los encofrados que
se encuentran en contacto con el concreto deberán mantenerse mojados durante 7
días por lo menos después de la colocación. Si los moldes son removidos en ese
lapso, la superficie del concreto se mantendrá húmeda hasta el término de los siete
días.

Durante el período de curado el concreto deberá ser protegido de daños por acciones
mecánicas tales como esfuerzos originados por cargas, impactos o vibraciones. Todas
las superficies del concreto ya terminadas deberán ser protegidas de daños originados
por el equipo de construcción, materiales o procedimientos constructivos,
procedimientos de curado, o de la acción de las lluvias o aguas de escorrentía. Las
estructuras no deberán ser sobrecargadas;
La Supervisión podrá solicitar ensayos de resistencia en comprensión adicional para
certificar que el procedimiento de curado empleado ha permitido obtener los
resultados deseados.

Desencofrado
Los moldes de las columnas y los costados verticales de las vigas no podrán
removerse antes de 24 horas después de la respectiva colocación del concreto El
encofrado de vigas, losas o cualquier otro miembro que soporte el peso del concreto
no podrá removerse antes de catorce días después de la colocación, cuando se quita
el encofrado y se encuentra, cangrejeras o cavidades, la Supervisión dará las
instrucciones para que se remueva parte o todo el trabajo ejecutado y se rehaga por
cuenta del Contratista, las operaciones de desencofrado y las que siguen a
continuación no deberán ocasionar daños a la estructura.

Como mínimo el encofrado debe permanecer en su sitio por lo menos el tiempo


contado desde la fecha del vaciado del concreto, según a continuación se indica:

a. Muros, columnas y vigas de cimentación 24 horas


b. Costados de vigas 2 días
c. Fondos de techos aligerados 7 días ó según indique La Supervisión
d. Fondos de vigas 14 días

Los tiempos anteriormente indicados, podrán ser aumentados si las condiciones de la


Estructura y la carga a ser aplicada en el proceso constructivo así lo requieren.

Cuando la resistencia al concreto haya sido incrementada por el uso de aditivos, el


encofrado podrá retirarse antes, previa aprobación de la Supervisión.

Controles de calidad

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Calidad de ejecución
El control de la ejecución de las obras de concreto será efectuado por la Supervisión
quien verificará que dichas obras sean ejecutadas por el Contratista cumpliendo con
todos los requisitos establecidos en estas especificaciones y conforme a lo detallado
en los planos constructivos y respetando las reglas del arte para tales obras.

Calidad del concreto - Laboratorio - Ensayos - Pruebas de obra


Con el objeto de verificar la calidad de los materiales a ser empleados en las obras, y
de contratar el cumplimiento de especificaciones técnicas, las normas y reglamentos,
el Contratista proporcionará a los servicios de un laboratorio con el personal calificado
correspondiente, durante el tiempo que sea requerido por la Supervisión;
El Contratista proporcionará a la Supervisión, por lo menos treinta días antes de
colocar el concreto, los resultados de los ensayos de laboratorio para determinar las
proporciones óptimas de los agregados para conseguir las resistencias de diseño.
Para que le sea aprobado el diseño de la mezcla;
Cualquier cambio que el Contratista quiere introducir en la dosificación durante el
proceso de construcción deberá ser autorizado por la Supervisión;
El Contratista realizará los ensayos de resistencia a la compresión en un laboratorio
de los materiales oficialmente reconocido. Lo mismo vale para los análisis del agua
de mezclado. Los costos para los ensayos en laboratorios se deberán incluir en los
precios unitarios de la oferta;
En este caso el Contratista denominará los laboratorios elegidos por él, para que éstos
sean aprobados por la Supervisión;

La Supervisión estará autorizada a supervisar los ensayos. En caso de dudas, los


ensayos respectivos serán repetidos;
Antes de la instalación del laboratorio, el Contratista remitirá a la Supervisión, para su
aprobación, una lista detallada de todos los equipos e instrumentos de que se
dispondrá en el laboratorio, así como el personal que estará a cargo del mismo;
Una muestra para las pruebas de resistencia constará de nueve (9) cilindros. Se
guardan las muestras en el lugar de la obra a la cual pertenecen, sometiéndolas al
mismo proceso del curado. De los nueve cilindros, tres se ensayarán a los siete días
y tres a los 28 días; los tres restantes se conservarán para ensayos futuros si se
necesita en caso de resultado insuficiente a los 28 días;

Las muestras para ensayos de resistencia en comprensión de cada clase de concreto


colocado cada día deberán ser tomadas:

a. No menos de una muestra de ensayo por día;


b. No menos de una muestra de ensayo por cada 10 metros cúbicos de concreto
colocado;
c. No menos de una muestra de ensayo por cada 300 m2 de área superficial para
pavimentos, canales o losas;
d. No menos de una muestra de ensayo por cada cinco camiones cuando se trate de
concreto premezclado.

Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparación de las probetas cilíndricas


a ser empleadas en los ensayos de resistencia en comprensión, se tomarán de
acuerdo al procedimiento indicado en la Norma AASHTO

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Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la


comprensión a los 28 días de una clase de concreto, si se cumplen las dos condiciones
siguientes:

a. El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor que
la resistencia de diseño;
b. Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño
en más de 35 kg/cm2.

El Supervisor podrá ordenar que se realicen pruebas de resistencia en especimenes


curados en el campo para verificar la eficacia del método de curado y protección de
las estructuras. Tales especimenes serán moldeados al mismo tiempo y de las mismas
zonas de muestreo que las de laboratorio. Cuando las resistencias de las probetas
curadas en el campo, a la edad diseñada para evaluar la resistencia específica [f’c]
sean menores que el 85% de las resistencias de las probetas curadas en el
laboratorio, podrá exigirse al Contratista que mejore los procedimientos para proteger
y curar el concreto.
Cuando las resistencias de las probetas curadas en laboratorios sean
apreciablemente mayores que f’c, la resistencia de las probetas curadas en el campo
no necesitarán exceder a f’c en más de 35 kg/cm2 aún cuando el criterio del 85% no
sea cumplido.
Las tolerancias de las estructuras vaciadas se rigen por el Cuadro 6.3;
El Contratista dejará constancia de los resultados de todos los ensayos en formularios,
los cuales serán firmados por el jefe de laboratorio respectivo, y el Director de la Obra,
antes de ser entregados a la Supervisión con el número de copias indicado.

Acciones en caso de no-conformidad


Cuando la resistencia de prueba no está en conformidad con los requerimientos
mencionados, no se colocará más concreto de esta mezcla en las obras y el
Contratista establecerá la causa de la falla y aplicará las medidas correctivas
necesarias. El Contratista demostrará por medio de mezclas de prueba y resultados
de los cilindros de prueba, que la mezcla corregida está de acuerdo con los
requerimientos especificados.
El Contratista presentará, dentro de las 24 horas de la fecha del ensayo, propuestas
para llegar a un acuerdo con el Supervisor sobre las medidas a tomar con respecto a
cualquier concreto presentado por los resultados de los cilindros de prueba que no
cumplan con los requerimientos mencionados. Estas propuestas pueden incluir pero
no se limitarán a corte y ensayos de testigos.
El concreto que finalmente no se halle conforme con ninguno de los requerimientos
de las Especificaciones será rechazado y roto y se reemplazará o se dispondrá según
lo acordado con la Supervisión.

Corte y ensayo de testigos


Cómo y cuando lo indique el Supervisor se cortarán especimenes cilíndricos
perpendicularmente a la superficie del concreto endurecido para su examen y ensayo.
El procedimiento para la perforación, examen, medición y ensayos de su resistencia
a la comprensión estarán de acuerdo a la norma ASTM C42. Previo a la preparación
para el ensayo, el espécimen estará disponible para su examen por el Supervisor. Si
la resistencia a la comprensión del espécimen, determinada de acuerdo a la Norma

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ASTM C42 es menor que la resistencia característica a los 28 días que se ha
especificado, o si en opinión del Supervisor, el concreto no está en conformidad en
otros aspectos con los requerimientos especificados, el concreto de la parte de las
obras de donde proviene la muestra se considerará como no conforme con los
requerimientos especificados.

Daños en la superficie del concreto


El Contratista deberá ejecutar los trabajos de desencofrado de tal manera que el
concreto no sufra deterioros. En el caso de que no puedan evitarse deterioros, el
Contratista corregirá por cuenta propia y a plena satisfacción de la Supervisión todas
las imperfecciones en la superficie del concreto debidas al mal vaciado y/o
desencofrado. El Contratista procederá igualmente con cualquier otro daño que no
provenga de los trabajos de desencofrado;

Las cavidades resultantes de una colocación defectuosa, deberán ser reparadas tan
pronto como el encofrado haya sido removido, siempre y cuando la Supervisión
autorice la operación. Para tal efecto deberá prepararse la cavidad removiendo las
partículas sueltas hasta encontrar el concreto sano. A continuación se rellenará el
hueco con mortero o concreto, según las instrucciones de la Supervisión, utilizando
un aditivo apropiado que garantice la adhesión del nuevo material al concreto
existente;

Cuando la Supervisión lo juzgue necesario, el miembro de concreto defectuoso será


demolido en la extensión apropiada y colocado de nuevo en la forma que indique
aquella. Los costos de cualquier reparación de los colados correrán por cuenta del
Contratista;
Los amarres, zunchos y anclajes que unen entre los tableros del encofrado habrán
de tener la propiedad de dejar en las superficies de concreto, agujeros lo más
pequeños posible. Las caras visibles de las estructuras se rasparán o se someterán a
un tratamiento posterior, si hubiera necesidad de ello. Los alambres de amarre se
cortarán a dos centímetros de profundidad de la superficie exterior, revocándose
debidamente los agujeros;
La superficie reparada recibirá el mismo tratamiento de curado en cantidad y calidad
igual al requerido para el concreto de acuerdo a estas especificaciones.

03.03.04 TAPAS DE CONCRETO ARMADO P/REGISTRO EN TANQUE SEPTICO


- PTAR

Descripción - Esta partida comprende la fabricación y colocación de una tapa de


concreto armado, para el registro del tanque séptico,.

Estas tapas deben fabricarse con concreto de la misma calidad que del tanque séptico,
adicionándole una asadera de fierro de 1/2”, estas tapas deben cumplir con las
dimensiones establecidas en los planos.

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Forma de Medición y Pago - El pago para la partida de tapas de concreto para registro
en tanque séptico será por unidad (UND). Para esta partida el pago se hará de
acuerdo al avance de obra ejecutado.

06.04.00 VARIOS

06.04.01 EXCAVACION DE ZANJA TN P/TUB. 200MM ANCHO=1.00 H=1.51-


2.00M. C/EQUIPO

Descripción - Ídem a la partida 01.02.02

06.04.02 REFINE Y NIVELACION ZANJA TN P/TUBERIA 160-200MM (CON


BOMBEO)

Descripción - Ídem a la partida 01.02.03

06.04.03 RELLENO COMPACTADO ZANJA TN P/TUB. 160-200MM

Descripción - Ídem a la partida 01.02.05

06.04.04 SUMINISTRO E INST. TUBERIA ALCANTARILLADO DE PVC D=200MM

Descripción - Ídem a la partida 01.03.01

06.04.05 PRUEBA HIDR. + ESCORRENTIA TUB. PVC D=200MM

Descripción - Ídem a la partida 04.03.02

06.04.06 SUMINISTRO TEE PVC DE 200 MM (8")

Descripción - Las presentes especificaciones técnicas corresponden al accesorio de


Tee de 8” que será utilizada en el tanque séptico.

Este accesorio servirá como desemboque de la tubería de 8” proveniente de la cámara


de rejas y que recibirá los líquidos del tanque séptico. El Supervisor exigirá al
Contratista una Carta de Garantía del fabricante que lo abastece del accesorio de PVC
que se prevé instalar para el tanque séptico.

Suministro y Almacenamiento - Suministrar y almacenar todos los productos y


materiales como se ha especificado y como se indica a continuación:

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 Tomar toda precaución para evitar cualquier daño del accesorio durante su
transporte y su entrega hasta el lugar de la obra.

Forma de medición y pago - La unidad de medida para las partidas de suministro de


tuberías es la unidad (UND). Se pagará de acuerdo a la disponibilidad del material en
pie de obra, el precio de la partida incluye la mano de obra, herramientas y todo lo
necesario para la buena ejecución de la actividad.

06.04.07 INSTALACION DE ACCESORIOS DE PVC 200MM

Descripción - El accesorio debe ser instalado teniendo en cuenta el sentido del flujo
del desagüe, debiendo ser siempre la campana opuesta al sentido de circulación del
flujo.

Después de cada jornada de trabajo, de acuerdo al clima es necesario proteger la


tubería de los rayos del sol y golpes o desmoronamiento de taludes de la zanja,
debiendo cuidar esto con un toldo hasta que la estructura del tanque séptico este
terminada, dejando libres solo las uniones de la tubería.

Forma de Medición y Pago - El pago para la partida de instalación de accesorios de


PVC será por unidad (UND). Para esta partida el pago se hará de acuerdo al avance
de obra ejecutado.

06.04.08 DADOS CONCRETO f'c=175 Kg/cm2 (CEMENTO TIPO I) P/ANCLAJE


DESCARGA

Descripción - Ídem a la partida 04.03.04

06.04.09 SUMINISTRO E INSTALACION COMPUERTA PARA TUBERIA DE


200MM

Descripción - Las presentes especificaciones técnicas corresponden al suministro e


instalación de una compuerta de acero de 0.50 x 0.50m y de 4mm de espesor.

Esta compuerta servirá para permitir el paso del flujo de desagüe por un bypass,
cuando en circunstancias no funcione la bomba sumergible o en caso de limpieza de
la cámara de bombeo o del filtro biológico.

Forma de medición y pago - La unidad de medida para la partida suministro e


instalación compuerta para tubería de 200mm es la unidad (UND). Se pagará de
acuerdo a la disponibilidad del material en pie de obra, el precio de la partida incluye
la mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la buena ejecución de la
actividad.

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07.05.05 SUMINISTRO DE BOMBA SUMERGIBLE 5LPS, 15 HD 2.7 HP

Descripción - Comprende el suministro y la puesta en operación de una electrobomba


sumergible diseñada especialmente para bombear liquido con sólidos en suspensión
mediante el impulsor de la bomba del tipo abierto, helicoidal, monocanal, inatascable,
balanceado estática y dinámicamente, acoplado en monoblock a motor trifásico,
totalmente cerrado, incluye 8 m de cable sumergible de fuerza y un control de nivel
flotador a prueba de explosión, la electrobomba tiene un caudal de 5 lps, una altura
dinámica de 15 m y con una potencia de 15 HP, y diámetro de la tubería de succión
de 2”.

Esta partida incluye el costo del tablero arrancador de 2 kw y 220 voltios, con rango
de amperaje de 6 a 9. Este arrancador será del tipo mural, con chapa y llave, fabricado
con plancha de fe laminado en frió, sometido a tratamiento anticorrosivo, base
anticorrosiva y acabado en esmalte, debidamente cableado y equipado con los
siguientes accesorios:

- Fusible de fuerza
- Arrancador directo para motor de 2kw – 220V, con protección por sobrecarga y
diferencial por ausencia de una fase.
- Fusible de 2A para control.
- Selector M O A.

Forma de Medición y Pago - El pago para la partida de suministro de bomba


sumergible será por unidad (UND). Para esta partida el pago se hará de acuerdo al
avance de obra ejecutado.

07.05.06 SUMINISTRO ELECTRICO DE CONEX. ELECTRICA P/BOMBA


SUMERGIBLE

Descripción - Esta partida comprende la adquisición e instalación de cables y llave


termomagnética, para el suministro eléctrico de la cámara de bombeo.

Esta partida incluye el costo de la excavación, relleno y eliminación del material a


remover, así como el costo del cable eléctrico NYY triple 3 – 1x6mm2 – 1kv, colocación
de cinta plástica de señal eléctrica y de una llave trifásica de 60 amperios para el
tablero de control.

Forma de Medición y Pago - El pago para la partida de suministro eléctrico p/bomba


sumergible será por metro lineal (M). Para esta partida el pago se hará de acuerdo al
avance de obra ejecutado.

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