AUTORES: Mohsen Abbaspour, Esmail Aflaki, Fereidoon Moghadas Nejad

FECHA: 2018,25/09
SCIENCE.DIRECT
RESUMEN
En las últimas décadas, muchos investigadores de ingeniería geotécnica han usado los
neumáticos de fin de vida útil (ELT) en diferentes formas con el fin de reforzar el suelo. Uno de
los subproductos que se generan durante el tratamiento de ELT son las fibras textiles de llantas
de desecho (WTTF). Estas fibras están clasificadas como residuos especiales y peligrosos.
Contrariamente a las leyes internacionales, estos desechos son quemados o enterrados, lo que
lleva a varios problemas ambientales. Como investigación innovadora, se evalúa la reutilización
del WTTF para reforzar los suelos. a través del diseño y realización de un conjunto de pruebas
de laboratorio. Para ello, todas las mezclas son analizadas bajo compactación, cizallamiento
directo, resistencia a compresión no concentrada (UCS), relación de cojinetes de California
(CBR), y pruebas de resistencia a la tracción dividida (STS) después de agregar 0.5%, 1%, 2%,
3% y 4% de WTTF en dos tipos de suelos arcillosos y arenosos. Los WTTF son capaces de
mejorar todos los parámetros de resistencia y ductilidad de suelos arenosos. Sin embargo, en
suelos arcillosos, a pesar de la reducción en UCS y CBR, ductilidad y resistencia a la tracción
se incrementan. Como resultado, en lugar de enterrar o quemar estos desechos, pueden ser
bien utilizados para potenciando las propiedades mecánicas de diversos tipos de suelos.
Diferentes comportamientos de WTTF en arcilla y se investigan suelos arenosos empleando
estudios fundamentales realizados a través de un microscopio óptico.
 INTRODUCCION
El aumento de la población y la creciente
necesidad de vehículos han llevado a la
producción anual de un gran número de
neumáticos en todo el mundo. Alrededor de
17 millones de toneladas de neumáticos por
año alcanzan el final de su ciclo de vida, todos
en todo el mundo (Mucsi et al., 2018). Se
prevé que hasta 2030, el uso de neumáticos
se incrementará en aproximadamente 20%,
es decir, producción de 1200 millones de
neumáticos al final de la vida útil (ELT), anualmente (Yadav y Tiwari,
2017).
Investigadores en todos los campos científicos están tratando de utilizar estos enormes
recursos de energía. En general hay cuatro opciones para manejar ELT: reutilización
(5-23%); reciclaje (3-15%); envío a vertedero (20- 27 30%); y, recuperación de energía
(25-60%) (Forrest, 2014). Generalmente, tres materiales principales se producen a
partir de ELT, a saber, caucho, alambres de acero y fibras textiles (aproximadamente
el 10% en peso de ELT) (Landi et al., 2018a). Gránulo es el material principal resultado
del proceso de tratamiento de ELT. Estos materiales se utilizan como base en la
fabricación de nuevos materiales, como diferentes tipos de neumáticos, piezas de
plástico, concreto, asfalto, etc. (Fornai et al., 2016). En este proceso, fibras textiles y
alambres de refuerzo en los neumáticos se separan como descarte. Los alambres de
acero separados son generalmente simplemente utilizado por las fábricas de
producción de acero en la fabricación de acero virgen nuevo (ERTMA, 2015).

Objetivos
En esta investigación, WTTF se separó en el proceso de tratamiento de ELT y se
envió al relleno sanitario como descarte. Se evalúan en la mejora del suelo.

El uso de estos desechos como refuerzo del suelo no requiere tiempo ni costo, así
como también evita el entierro de los materiales y los problemas ambientales
subsiguientes. Las muestras cilíndricas se utilizan en pruebas para estudiar la
efectividad macroscópica de las fibras en el suelo. Moldes de uso común para la
fabricación.

Los especímenes cilíndricos tienen debilidades, como la falta de control de densidad

preciso y densidad uniforme, perturbación durante la extracción de la muestra y el
recubrimiento necesario en las superficies finales. En esta investigación, para superar
las deficiencias mencionadas, se diseña y fabrica un molde cilíndrico específico.
En la presente investigación, la tecnología de microscopio óptico sin limitaciones de
este tipo se utiliza para evaluar la interacción suelo-WTTF en términos de
microestructura.
 Metodologías experimentales
Para evaluar el efecto de WTTF1 en las propiedades mecánicas de los suelos, se utilizaron un conjunto
de compactación, cizallamiento directo, resistencia a la compresión no concentrada (UCS), relación de
cojinetes de California (CBR) y pruebas de resistencia a la tracción por división (STS). Se usaron
imágenes de microscopio óptico para una mejor identificación de la interacción entre los granos del
suelo y WTTF. Para estudiar la repetibilidad de los resultados, todas las pruebas se repitieron en dos
turnos en los desechos recibidos de la fábrica, con un intervalo de tiempo de 6 meses. Los resultados
muestran que la desviación estándar máxima es del 10,2%. Los resultados promedio son reportados
como finales para cada prueba. A continuación se proporciona una breve explicación de los estándares
utilizados y de cada método de prueba de rendimiento.
1 Waste Tire Textile Fibers :: Residuos de neumáticos de fibras textiles

Pruebas de compactación

La prueba de compactación estándar se realizó de acuerdo con la norma ASTM D698-07,

(2007) en todas las mezclas para obtener OMC (contenido óptimo de humedad) y MDD
(densidad seca máxima) del suelo. El agua, las fibras y el suelo secado al aire se mezclaron de
acuerdo con el método descrito en la sección 2.3. Para evitar la evaporación de la humedad,
las mezclas se vertieron en recipientes a prueba de agua. Luego, se vertieron en el molde de
compactación, en tres capas de un total de 945 cm3. Cada capa se compactó con un martillo
de 2.5 kg en 25 golpes (altura de caída de 30.5 cm). Las condiciones de OMC y MDD
determinadas a partir de esta prueba se utilizaron para la preparación de otras muestras.
Pruebas de corte directo

Los parámetros de resistencia al corte de los suelos se evaluaron mediante una máquina de
prueba de corte directo totalmente automática con dimensiones de caja de corte de 10 x 10 x
2,77 cm, según ASTM D3080-04, (2011). Se seleccionaron cantidades suficientes de suelo pre-
preparado, agua y mezcla de WTTF para obtener el contenido de humedad real. Después de
asegurarse del contenido de humedad (OMC ± 0.5%), se calculó la cantidad requerida de la
mezcla y se vertió en la caja de corte y se compactó hasta alcanzar la altura deseada. La prueba
de cizallamiento directo para cada mezcla se realizó bajo tensiones normales de 100, 200 y
300 kPa (se realizaron 36 pruebas) con una velocidad de tensión de 1 mm / min. Las pruebas
continuaron hasta alcanzar un nivel de tensión del 15%.
Pruebas UCS

Las pruebas de UCS se realizaron en todas las muestras preparadas previamente basadas en
ASTM D2166-06, (2007). En la toma de muestras de laboratorio, el contenido de humedad
(OMC ± 0.5%) y la densidad deseada (MDD ± 1%) son importantes como Cuestión de
aceptación de la prueba. Debido a la superficie final incontrolable en moldes convencionales,
es difícil Precisamente alcanzar la densidad designada. También al final de la compactación y
extracción del espécimen de El molde, el logro de una superficie final completamente lisa,
equilibrada y una condición intacta pueden no ser posibles. Además, las muestras pueden ser
remodeladas o rotas en caso de taparlas. El problema podría convertirse aún más severo en
suelos con baja cohesión y en presencia de fibras (Yadav y Tiwari, 2017a). En esta
investigación, el molde cilíndrico definido por AASHTO-T307 (2007) se desarrolló de manera
que se pueda obtener una muestra con una densidad totalmente controlada con superficies
finales completamente lisas y equilibradas; y, el espécimen se sacaría del molde con una
perturbación mínima. Para eliminar los efectos del tamaño de las fibras en el comportamiento
mecánico del suelo, la muestra debe tener al menos 70 mm de diámetro; y, relación de longitud
a diámetro de 2 (Abou Diab et al., 2018; Jamei et al., 2013). Además, la relación entre el
diámetro del espécimen y el grano más grande del suelo debe ser mayor que 6 (ASTM D2166-
06, 2007). En consecuencia, el molde cilíndrico dividido con 142 mm de longitud y 71 mm de
diámetro estaba hecho de acero altamente resistente, resistente a la abrasión y resistente a la
corrosión. La imagen del molde y sus accesorios se presentan en la Fig. 5. Las etapas paso a
paso para hacer la muestra se describen con más detalle a continuación:

1. Después de mezclar la tierra y la fibra con un contenido óptimo de humedad, la mezcla se

mantuvo en una bolsa completamente sellada y se tomó una muestra para determinar el
contenido de agua. El contenido de agua se determinó después de 24 horas, y el criterio de
aceptación de humedad (OMC ± 0.5%) se investigó y corrigió si fuera necesario.
2. Teniendo en cuenta el volumen del molde y las condiciones del MDD, el peso requerido de
la mezcla se calculó y dividió en cinco partes, y se mantuvo en cinco contenedores sellados.
3. La superficie interna del molde estaba ligeramente lubricada; esto resulta en menos
perturbaciones durante la extracción de la muestra.
4. El molde se montó y la preparación del espécimen se realizó en cinco etapas, de acuerdo
con la Fig. 5. Alrededor del 90-95% de la energía requerida para obtener MDD se impuso en
cada capa a través de la caída de martillo y golpe, en cada etapa. La compactación final se
logró apretando los tornillos a ambos lados del molde simultáneamente. Esto dio lugar a una
superficie final lisa y equilibrada. Antes de agregar cada capa, el límite superior de la capa
anterior tenía que escarificarse, con 3 a 5 mm de profundidad. Esto ayuda a la correcta
colocación de las fibras entre las dos capas, dando como resultado una muestra homogénea.
5. Finalmente, después de retirar los dos anillos finales, las dos mitades del molde se
separaron una de la otra y la muestra se sacó del molde. Para mantener el contenido de
humedad constante hasta el rendimiento de la prueba, la muestra se mantuvo en una bolsa
de plástico completamente sellada (humedad relativa de más del 70%). El ensayo se realizó a
una tasa de deformación de 1,27 mm / min. En el caso de que los lados extremos de la
muestra no sean completamente uniformes y equilibrados, la condición de contorno creada da
como resultado una concentración de tensión y una tensión de corte adicional en la muestra
que afecta los resultados. Los resultados de las pruebas iniciales realizadas por moldes
convencionales muestran que la UCS puede cambiar incluso al 34%.

Pruebas de STS

Es posible que se produzcan grietas de tracción en algunas estructuras del suelo, como
presas, barreras hidráulicas, pendientes, subgrupos de pistas, orillas de ríos, terraplenes de
carreteras y ferrocarriles (Tang et al., 2015). La resistencia a la tracción del suelo es uno de
los parámetros más importantes que impide la creación y expansión de grietas por tensión.
Para estudiar el efecto de las fibras en este parámetro, se realizó la prueba STS en todas las
mezclas basadas en ASTM C496-96, (2011). Para realizar la prueba, se prepararon muestras
cilíndricas con el tamaño y el método mencionados en la sección 3.3 y se colocaron
diametralmente entre las placas de carga del dispositivo de compresión. Para aplicar una
carga lineal uniforme sobre el espécimen, se colocaron dos tiras de acero con superficies
mecanizadas (150 x 25 x 8 mm) entre las placas de carga y el espécimen. Se impuso una
tasa de deformación de 1,27 mm / min sobre la muestra.
Pruebas CBR

Para medir la CBR del suelo y la mezcla de WTTF, se utilizó ASTM D1883-07, (2009). Todos
los especímenes fueron construidos bajo condiciones de OMC y MDD. La mezcla se preparó
de acuerdo con la sección 2.3. El suelo se compactó luego dentro del molde CBR, en tres
capas. Se proporcionaron tres tapones de acero con varias alturas para el molde CBR y las
muestras se compactaron según el método provisto en la sección 3.3 para lograr una
densidad uniforme.

Evaluación microscópica
Los microscopios ópticos se pueden usar para estudiar la forma, el tamaño, la textura de las
partículas y la disposición de los granos del suelo (Mitchell y Soga, 2005). Esta tecnología fue
utilizada por Lecompte et al., (2015) para estudiar la interacción entre los granos del suelo y
las fibras de coco. En esta investigación, se utilizaron dos tipos de microscopios ópticos para
estudiar la interacción entre los granos del suelo y WTTF. Después de realizar pruebas de
corte directo, UCS y / o STS, la muestra se retiró de la superficie cortada. La zona de
cizallamiento se evaluó con un microscopio estereoscópico (KRUSS-MSZ 5400) con un
aumento de 45x. Para estudiar con mayor precisión, se ha utilizado un microscopio biológico
(hund-S 200) con un aumento máximo de 500x.

Conclusiones

 El uso de estos materiales de desecho en proyectos de ingeniería civil ayudaría a evitar que se
entierren o quemen para no tener que usar otros materiales costosos, además ayudaría al
ambiente para su no contaminación.
 Los resultados del UCS demuestran que al agregar WTTF a la arcilla transforma su
comportamiento quebradizo a uno bastante dúctil. Pero agregar fibras de arcilla implica una
caída significativa en la fuerza.
 Con el fin de gestionar y prevenir el enterramiento de WTTF que es un agente peligroso y se
produce por el tratamiento de LTE, por ello se realizaron pruebas para poder reutilizarlos para
así poder reforzar el suelo.
 Otra forma de poder aprovechar el WTTF es para tratar suelos arcillosos en terraplenes de
tierra, rellenos de gravedad, muros de retención reforzados y estabilización de taludes
aumentando su resistencia a la tracción y ductibilidad de la arcilla.