Uso de los termómetros
por infrarrojos
Fluke 66 y 68
para mantenimiento eléctrico
predictivo/preventivo
Con tantos sistemas interconecta-
dos y los delicados equilibrios de
carga en las plantas industriales
de hoy en día, cualquier cosa
puede ir mal. Estableciendo un
mantenimiento predictivo y
preventivo de forma regular, podrá
detectar los problemas antes de
que ocurran y reducir enorme-
mente la probabilidad de que se
produzca un fallo en el sistema.
La cuestión es encontrar una
forma de supervisar eficazmente
todos estos sistemas y es ahí
donde los termómetros por infrar-
rojos entran en juego. Los cambios
de temperatura son con frecuencia
indicativos de fallos y los ter-
mómetros por infrarrojos facilitan
la toma rápida de las medidas
frecuentes de temperatura.
Esta nota de aplicación explica
cómo utilizar un termómetro por
infrarrojos de alto rendimiento
para la localización de problemas
y el mantenimiento preventivo.
D:S = 30:1 D:S = 50:1
en el punto enfocado en el punto enfocado
2,3 cm ø 3 cm ø 6,3 cm ø
30 cm 90 cm 150 cm
Figura 1. Es recomendable utilizar el Fluke 66 a una distancia Figura 2. Es recomendable utilizar el Fluke 68 a una distancia máxima
máxima de 5 m del objetivo. En distancias mayores, el área medida de 8 m del objetivo. En distancias mayores, el área medida será más
será más grande (aproximadamente la distancia dividida entre 30). grande (aproximadamente la distancia dividida entre 50).
Nota de aplicación
Conceptos básicos de un
termómetro por infrarrojos
Un termómetro por infrarrojos
puede tomar medidas sin contacto
y con rapidez desde cierta distan-
cia. Así se pueden medir objetos
que son peligrosos de tocar, como
objetivos de alta energía, cáusticos
o giratorios.
Los termómetros por infrarrojos
como el Fluke 66 y Fluke 68
miden las emisiones de infrarrojos
de un objeto y retienen la medida
en pantalla hasta que se toma otra
medida. Estas medidas también se
pueden guardar en memoria y
recuperarlas posteriormente.
La diferencia fundamental entre
los distintos termómetros por
infrarrojos radica en la relación de
distancia al objetivo, o distancia
desde la que el termómetro puede
medir con precisión una zona
determinada. En termómetros de
alto rendimiento, la relación entre
la distancia al objetivo y el tamaño
2 cm ø 1,8 cm ø 4,3 cm ø
30 cm 90 cm 150 cm
del punto de medida es elevada.
Cuanto mayor sea la relación,
menor será la posibilidad de medir
zonas innecesarias alrededor del
objetivo.
Podrá encontrar más informa-
ción sobre los conceptos básicos
de medidas de temperatura por
infrarrojos en la nota de aplicación
de Fluke “Medidas de temperatura
sin contacto con termómetros de
infrarrojos”, número 1989119.
Aplicaciones del
termómetro por infrarrojos
en el mantenimiento
eléctrico y de procesos
• Búsqueda de conexiones
defectuosas en circuitos
eléctricos de alta energía
• Localización de sobrecarga en
el cableado de un cuadro eléc-
trico
• Identificación de fusibles en el
límite de su capacidad nominal
de corriente, o próxima a la
misma
• Identificación de problemas en
el cuadro de distribución
eléctrica
• Supervisión y medidas de
temperaturas de rodamientos
en motores grandes u otros
equipos rotativos.
• Identificación de “puntos
calientes” en equipos
electrónicos
• Identificación de fugas en
recipientes herméticos
• Localización de problemas en
colectores de vapor
• Búsqueda de aislamientos
defectuosos en tuberías u otros
procesos aislados
• Captura de lecturas de
temperatura de procesos
2. Busque los interruptores en el
cuadro eléctrico que corre-
sponda y tome las medidas.
Nota: si el cuerpo del interruptor está tapado
por una placa dentro del cuadro eléctrico,
puede que necesite extraer la placa para poder
medir el objetivo. Para medir una zona
pequeña es importante acercarse razonable-
mente al objetivo. Por ejemplo, el Fluke 68
mide un punto de 2 cm a 91cm del objetivo.
3. Busque variaciones de tempe-
ratura de un interruptor
respecto a su contiguo. Un
interruptor con una temperatura
de unos 2,7 °C superior a otros
en un cuadro eléctrico es sín-
toma de que esté muy cargado
o incluso en su nivel de corte.
4. Una prueba adicional con una
pinza amperimétrica permitirá
medir la carga real de corriente
y ayudar a determinar de forma
segura si se necesita un inte-
rruptor de mayor capacidad o incendios eléctricos y otros riesgos
un cableado nuevo. para la seguridad.
Extreme las precauciones y
Búsqueda de fallos en lleve el equipo protector adecuado
conexiones eléctricas cuando trabaje cerca de circuitos
Los fallos en el cableado eléctrico eléctricos de alta energía.
industrial los provocan con Una conexión con una temper-
frecuencia las conexiones sueltas o atura de 2,7 °C más que otras
con corrosión y las conexiones de conexiones similares es indicativo
cables envejecidos o mal conecta- de una conexión que necesita ser
dos. Estas malas conexiones revisada.
producen por lo general una carga
Uso de termómetros por
resistiva que con el flujo de corri-
infrarrojos para localizar
ente genera calor (P = I2R),
provocando a menudo que se abra problemas en sistemas y
el circuito y que se originen colectores de vapor

Identificación de sobre-
carga en cables eléctricos
1. Las medidas de temperatura sin
contacto pueden facilitar la
localización de magnetotérmi-
cos en los que la corriente que
circula por ellos está muy
cercana al valor nominal de
corte o próxima a él. Si mide
circuitos eléctricos de alta
energía, extreme las medidas
de precaución y lleve el equipo
protector adecuado.
El vapor es una fuente generadora
de calor en muchas instalaciones y
procesos de fabricación. Las
calderas son el método más
frecuente de generación de vapor.
Otro método es incinerar los
derivados de combustible de un
proceso para encender una
caldera, o agua sobrecalentada
que se conduce hasta el incine-
rador. El vapor luego se transmite
a través de tuberías, a menudo a
través de grandes distancias, para
utilizarse en las áreas de proce-
samiento. Aunque las tuberías
estén aisladas, el calor del vapor
se pierde con la distancia,
generando condensación en las
tuberías.
La condensación (agua) en las
líneas de vapor reduce la energía
efectiva del vapor y puede oca-
sionar problemas en muchos
procesos que se realizan con este
elemento. Los colectores de vapor
están específicamente diseñados
para eliminar el condensado de las
líneas de vapor.
Prueba de aislamiento: para
comprobar el aislamiento térmico
de tuberías y calderas en puntos
calientes, haga una prueba con el
Fluke 66 ó 68.
1. Configure el termómetro en el
modo MAX (máximo) pulsando
el botón MODE (modo) hasta
que en la parte inferior de la
pantalla aparezca MAX.
2. Pulse el disparador del
termómetro y recorra el
aislamiento de la tubería o de
la caldera. Se capturará la
medida máxima, que aparecerá
en la parte inferior de la pan-
talla. Una zona que no esté
aislada podría dar temperaturas
máximas de 200 °C o más.
3. Una vez localizado el punto
caliente, corrija el aislamiento
para reducir la pérdida de calor
y el peligro de que pueda arder.
Colectores de vapor: si falla un
colector de vapor cuando está
abierto, se producirán fugas de
vapor provocando así una pérdida
de energía. Si falla cuando está
cerrado, no eliminará el conden-
sado de la línea de vapor, por lo
que dejará de ser eficaz. Un colec-
tor de vapor defectuoso podría
costar a una planta más de
quinientos euros al año; en un año
normal es habitual que falle el
10 % de todos los colectores de
vapor industriales. Como muchas 3. Tome medidas adicionales a
plantas de proceso grandes tienen intervalos regulares, comparán-
más de 1.000 colectores, rápida- dolas con el valor de referencia
mente se convierten en objetivo para analizar el estado en que
prioritario para un mantenimiento se encuentra el motor.
sistematizado. Consejo: etiquete el rodamiento del motor con
Idealmente, el colector de vapor la temperatura de referencia para facilitar la
comparación. Cree un objetivo negro y plano
tiene una entrada de vapor y una para tomar medidas precisas y coherentes.
salida intermitente de condensado.
4. Cuando las medidas indiquen
1. Para verificar si un colector de un rodamiento recalentado,
vapor funciona correctamente,
elabore una orden de manten-
mida el lado de entrada del imiento para sustituir o lubricar
colector de vapor en primer
el alojamiento del rodamiento,
lugar. reduciendo o eliminando así la
2. Conforme mida desde la posibilidad de un costoso fallo
entrada a la salida, la tempe- del motor.
ratura debe bajar significativa-
mente. Uso de los termómetros
3. Si la temperatura no baja, será por infrarrojos Fluke 66 y
indicativo de que el colector de 68
vapor ha fallado en su posición
Para activar el termómetro Fluke
abierta y que está pasando
66 y 68 basta con apretar el
vapor sobrecalentado a la línea
disparador para empezar a tomar
de condensado.
medidas. Suelte el disparador para
4. Si la bajada de temperatura es congelar y ver la última medida.
excesivamente grande, puede El termómetro se apagará
que el colector se haya automáticamente tras 7 segundos
atascado y no se pueda abrir y sin ser utilizado.
que, por tanto, no esté pasando Botón de modo de medida: Haga
el fluido calentado de conden- que vayan pasando los modos
sación. pulsando el botón MODE de forma
que en la pantalla secundaria
Seguimiento del desgaste aparezcan los modos máximo
de un motor a través del (MAX), mínimo (MIN), diferencial
calor de los rodamientos (DIF), promedio (AVG), alarma para
Teniendo en cuenta la presión que valores altos (HAL), alarma para
hay para reducir los costes de valores bajos (LAL), ajuste de
explotación, la mayoría de técnicos emisividad (EMS) o de sonda de
de planta necesitan optimizar el temperatura (PRB).
ciclo de vida de sus motores Almacenamiento y recuperación
industriales. Aquí es donde un de medidas: Los termómetros
termómetro por infrarrojos de alto Fluke 66 y 68 pueden medir y
rendimiento puede ser de utilidad almacenar hasta (12) lecturas.
previendo cuándo un motor nece- 1. Para almacenar una medida,
sita mantenimiento. pulse y mantenga pulsado el
1. Empiece con un motor que se disparador.
haya puesto en servicio recien- 2. A continuación, pulse y man-
temente y que esté recién tenga pulsado el botón MODE
lubricado; tome una medida del hasta que aparezca LOG en la
alojamiento de rodamientos parte inferior izquierda de la
mientras el motor está en pantalla.
funcionamiento. Utilice esta 3. Pulse el botón de registro LOG
medida como valor de para capturar la medida. Un
referencia. número en la pantalla indica en
2. Con el paso del tiempo en el qué ubicación de la memoria
motor y su lubricación, los (de 1 a 12) se ha guardado la
rodamientos se desgastan y se medida.
producirá fricción generadora 4. Para recuperar una medida
de calor, lo que provocará que almacenada, pulse y mantenga
se recaliente la parte exterior pulsado el botón MODE; una
del alojamiento. vez visible en la pantalla "LOG",
use los botones de flecha arriba
y abajo para desplazarse por las
medidas.
 Mejores prácticas para
medidas de temperatura
por infrarrojos
Valores de emisividad: utilización de la sonda Para obtener las mejores medidas
opcional 80PR-60 RTD sin contacto, siga estas pautas:
Los valores de emisividad ajustable en el Fluke 66 y 68 le • Acérquese lo más posible a su
permitirán compensar los efectos de las diferentes emisivi- objetivo pero sin poner en
dades de los objetos. Los objetos de gran emisividad reflejan peligro su seguridad.
la energía de infrarrojos en lugar de absorberla. Por ejemplo, • Cuando mida a una distancia,
un objetivo negro y plano es un “cuerpo negro” casi perfecto considere el tamaño del obje-
(vea la figura 3) con una emisividad de 1.0. tivo medido según la relación
1. Para ajustar el valor de emisividad, pulse el botón MODE de distancia al objetivo (vea las
en sucesivas ocasiones hasta que aparezca EMS (emisivi- figuras 1 y 2).
dad). Cambie el valor con las flechas arriba y abajo. • Si necesita medir con frecuen-
cia un objetivo reflectante,
2. Una vez que haya ajustado la emisividad, podrá verificar el oculte la superficie reflectante
valor con la sonda 80PR-60 TRD. Seleccione el botón con pintura o cinta negra para
MODE hasta que aparezca PRB. obtener los mejores resultados.
3. Utilice la sonda para medir la superficie del objeto. Con esto también se asegura
4. Compare esta medida con la medida por infrarrojos para que cada vez se mide el mismo
comprobar el valor de emisividad para su uso futuro. La punto.
sonda 80PR-60 es ideal para verificar los valores de emi- • Tenga en cuenta las fuentes
sividad. También se puede utilizar para medidas de tem- reflectantes de radiación de
peratura precisas aunque no es tan rápido como realizar infrarrojos. Los elementos que
una medida por infrarrojos. tengan superficies reflectantes
brillantes y que sean emisivos
Ejemplos:
reflejarán la energía de
• Acero pulido: 0,03 infrarrojos desde otros objetos
• Acero oxidado: 0,61 cercanos, incluido el sol. Esto
• Cobre pulido en bruto: 0,07 puede interferir con las medi-
• Cobre negro oxidado: 0,78 das de energía de infrarrojos
• Barniz negro: 0,96 radiadas del objetivo.
• Papel de aluminio: 0,09
• Plomo oxidado: 0,43 • Experimente con varios ángulos
• Hierro con corrosión: 0,78 para capturar mejor la imagen.
• Hierro oxidado: 0,84 Se podría mitigar la energía
reflejada desde otras fuentes de
energía de infrarrojos.
• Realice los ajustes de emisivi-
dad que sean necesarios para
reducir los errores de medida.
Utilice la sonda de contacto
opcional para verificar sus
valores.

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