Sistemas Productivos

ING. LUIS OTAKE

CICLO 2018-II
Contenido de la Tercera Unidad: Sistema
de información de manufactura
Semana Contenido temático
09 Planificación de la producción (ventas y operaciones)
10 El programa maestro
11 Administración de inventarios
12 Planificación de requerimientos de materiales (MRP)
13 Administración de la capacidad
Administración de
Inventarios
SEMANA 11
 Contenido
I. Introducción
II. Conceptos básicos
III. Categorías
IV. Modelos básicos
V. Control de inventarios
I. Introducción
Para muchos ejecutivos, mantener los inventarios implica un gasto significativo, y su misión es
minimizarlo lo más posible.
Al personal de ventas y marketing les importa que la empresa cuente con un inventario
considerable para atender las solicitudes de los clientes.
II. Conceptos básicos
Gran parte del inventario es
capacidad instalada, para crear un
producto con anticipación a la
demanda real.
El inventario pocas veces representa
un problema; es un síntoma de la
forma en que se dirige el negocio.
• Una vez que entendamos POR QUÉ existe el
inventario (considerándolo un síntoma),
podemos comprender CÓMO adminístralo y
controlarlo apropiadamente.
III. Categorías de inventarios
Por la fuente de la Por la posición del
demanda inventario en el proceso
• Inventario de demanda • Materia prima
independiente • Trabajo en proceso (TEP)
• Inventario de demanda • Bienes terminados
pendiente • Mantenimiento,
reparación y
operaciones (MRO)
Por la función o uso del
inventario dentro del
proceso
• Inventario en tránsito
• Inventario de ciclo
• Inventario de
almacenamiento
temporal (de seguridad)
• Inventario de
anticipación
• Inventario de desacople
Categorías de inventarios: Por la fuente
de la demanda
Inventario de demanda independiente
• Origen de demanda en fuentes ajenas (cliente
externo) a la compañía
• Casi siempre se pronostica y determina
mediante el ingreso de pedidos de ventas.
• Ejemplo: demanda de sillas terminadas
proveniente de clientes externos.
Inventario de demanda dependiente
• Subordinada a decisiones internas de la
compañía.
• Pueden tomar decisiones de producción en
momentos y volúmenes diferentes de lo que
representa la demanda externa (clientes)
• El inventario toma la definición de capacidad
almacenada.
• Se calcula en base al programa que indica qué
fabricar y cuándo hacerlo.
• Ejemplo: demanda de las partes para fabricar
las sillas (asientos, respaldos y patas).
Categorías de inventarios: Por la posición
del inventario en el proceso
Materia prima Debe adquirirse para utilizarlo en el proceso de producción.

No tiene valor añadido.

Trabajo en proceso Tiene algún valor agregado, pero le falta un procesamiento adicional.
(TEP)

Bienes terminados Han pasado por todo el procesamiento.

Se encuentra listo (con la posible excepción del empaque) para atender la demanda.

Mantenimiento, Se utiliza para dar apoyo a los procesos productivos y de negocio.

reparación y No está destinado a la venta directa al público.
operaciones (MRO)
Ejemplos: repuestos, aceite para maquinaria, suministros de limpieza, suministros de oficina.
Categorías de inventarios: Por la función o uso
del inventario dentro del proceso (I)
Inventario en tránsito

• Material en movimiento de una actividad a otra.

Inventario de ciclo

• Cuando en determinado período la tasa de reabastecimiento es superior a la demanda.

• Suele darse debido a: costos de pedido, costos de configuración o consideraciones de empaque.
• Ejemplo: Una tienda vende en promedio 10 hojas bond por día. El proveedor vende las hojas bond en
paquetes de medio millar. A lo largo de los días, las unidades (hojas) remanentes en inventario a partir del
paquete de medio millar constituyen el inventario de ciclo.

Inventario de almacenamiento temporal (inventario de seguridad)

• Se mantiene “por si acaso”, para proteger a la organización ante problemas como: trabajadores se ausentan,
el proveedor se retrasa en la entrega de pedidos, productos defectuosos, las máquinas se descomponen.
Categorías de inventarios: Por la función o uso
del inventario dentro del proceso (II)
Inventario de anticipación

• Para anticiparse a un exceso de demanda.

• Objetivos:
• Dar cabida a una demanda estacional
• Contar con material suficiente para
promociones de marketing

Inventario de desacople

• Se ubica a propósito entre las operaciones

para permitirles funcionar de manera
independiente entre sí.
IV. Modelos básicos de inventarios

Modelos de
Modelos de ajuste del
reabastecimiento de
lote de inventario:
inventarios
Cantidad Económica de
independientes de la
Pedido (CEP)
demanda
Cantidad Económica de Pedido (CEP)
Intenta Costos de tener inventario
encontrar un
equilibrio entre:
Costos de no tener inventario.
Intenta Costo de pedido
encontrar un
equilibrio entre:
Costo de mantenimiento de inventario
Objetivo:
Minimizar el costo total
Costos de tener inventario

Costo de capital
Almacenamiento Seguros Impuestos (costo de
oportunidad)

Descomposición Costo de control Reducción (robo),

Obsolescencia (oxidación, daño, (personas, incluye sistemas
suciedad) sistemas) de seguridad
Costos de no tener inventario
Procesamiento excesivo
Desabastecimiento (y el (generar pequeñas
consiguiente mal cantidades de producto Pedidos en espera
servicio al cliente) para atender una
demanda inesperada)

Deficientes tasas de
Costos de agilización
producción (por no Subutilización de las
para reducir el tiempo
contar con un inventario instalaciones.
normal de producción.
apropiado)
Costo de pedido
Se presenta en forma de:

•Costo de procesamiento (materiales

fabricados)
•Costo de realizar una orden de compra
(materiales adquiridos a un proveedor)
Costo total de inventario
Se expresa como un porcentaje anual sobre el costo real del artículo:
𝑄 𝐷
𝐶𝑇 = 𝐷𝐶 + 2 𝐻 + 𝑄 𝑆 (costo de comprar + costo de mantener inventario + costo de pedido)

Donde:
◦ CT: costo total de inventario (anual)
◦ D: demanda anual
◦ C: costo por artículo
◦ Q: cantidad solicitada por pedido
◦ H: costo anual por mantener inventario
◦ S: costo de pedido (por orden de compra o por procesamiento)
◦ Q/2: inventario promedio (bajo el supuesto de demanda constante)
◦ D/Q: cantidad de pedidos por año
Curvas básicas de los costos de
inventario
La cantidad óptima
de pedido (en
unidades) es:
2𝐷𝑆
𝐶𝑇𝑀 = 𝐻
Desventajas del modelo
Supone condiciones prácticamente perfectas:
◦ Que la demanda es constante y uniforme
◦ Que el tiempo de espera es constante
◦ Que el precio por unidad es constante
◦ Que el costo de mantener el inventario se basa en el inventario promedio
◦ Que los costos del pedido y de inicio del procesamiento son constantes
◦ Que no se permiten pedidos en espera
Modelos básicos de reabastecimiento de
inventarios independientes de la demanda

Modelos de Modelos de
inventario basados inventario basados
en cantidad en tiempo
Modelos de inventario basados en
cantidad (bajo revisión continua)
Dan por sentada la supervisión permanente.

Se utilizan para condiciones independientes de la demanda (demanda uniforme).

Produce patrón de “diente de sierra” de la demanda en función del tiempo.

Supone que cuando el inventario se agota por completo es posible reabastecerlo de inmediato con una cantidad
igual a la CEP. En la práctica es imposible, ya que se requiere de un tiempo de espera para reabastecimiento.

La decisión de reabastecer debe tomarse cuando todavía se cuente con cierta cantidad de producto en
inventario (punto de reorden).
Punto de reorden
Está determinado por el nivel de inventario necesario para cubrir la demanda mientras se da el
reabastecimiento.
ҧ
La fórmula es: 𝑅 = 𝑑𝐿
Donde:
𝑅: punto de reorden
𝑑:ҧ demanda diaria promedio
𝐿: tiempo de espera
Factores que afectan las condiciones
establecidas en el modelo
Pueden ocasionar desabastecimiento:

• Que el proveedor se retrase al reabastecer el

inventario.
• Que la demanda del artículo exceda las
expectativas durante el tiempo de espera para el
reabastecimiento.
Representación gráfica del modelo de
inventario basado en cantidad
Inventario de seguridad o de
almacenamiento temporal
Se utiliza para manejar los aspectos de servicio al cliente dentro de un ambiente de
incertidumbre.
La cantidad del inventario depende de:
◦ Desviación estándar de la demanda durante el tiempo de espera.
◦ Nivel de servicio al cliente que se desea lograr.
Modelos para administración de
inventarios basados en el tiempo
No exigen el mantenimiento perpetuo de un balance de inventarios.

Permiten utilizar el inventario sin necesidad de mantener registros actualizados

hasta que haya transcurrido cierto tiempo, tras lo cual se cuenta el inventario
remanente y luego se determina la cantidad de reabastecimiento apropiado.

Ejemplo: si utilizamos 2,400 unidades anuales, y la CEP es de 200 unidades,

esperaríamos pedir un promedio de 2,400/200 = 12 veces por año (un pedido por
mes).
Representación gráfica de un modelo de
inventario basado en el tiempo
Aspectos a considerar
Durante el tiempo que transcurre entre cada revisión de inventario, podría ocurrir
que la demanda exceda por mucho el patrón normal. Sería posible que el
inventario se agotara antes de revisarlo. Esto podría generar niveles más altos de
inventarios de seguridad, incrementando los gastos globales de inventario.

La tarea de mantener registros permanentes es cada vez más fácil y económica,

mediante el uso de sistemas informáticos.
V. Control de inventarios
Perspectiva correcta ¿Cómo medir la precisión?

• Desde la perspectiva financiera (reporte en base a lo

registrado)
• Desde la perspectiva de la planificación y el control (conteo
físico)
• El conteo físico de artículos resulta insuficiente, ya que es
necesario conocer también la ubicación de dichos artículos.
Ejemplo
Valor total de inventario:

• [10($2) + 4($5) + 22($1) + 8($3) = $86

Artículo Costo Cantidad Conteo real Valor total del inventario real:
A $2 10 15 • [15($2) + 0($5) + 17($1) + 13($3) = $86
B $5 4 0
Desde la perspectiva financiera:
C $1 22 17
• La precisión del inventario fue del 100%.
D $3 8 13
Desde la perspectiva de planificación y control:

• La precisión fue del 0%, ya que ningún registro reportó

correctamente la cantidad de artículos.
Métodos de almacenamiento
Base de operaciones
• Cada tipo de artículo tiene su propia
ubicación distintiva.
• La ubicación es exclusiva para cada
artículo específico.
• Ventajas
• La ubicación siempre se conoce
• Resulta fácil encontrar el inventario
• Desventajas
• Espacio disponible: mantener el
espacio disponible para los artículos,
así no exista ninguno en inventario.
• Demanda creciente de espacio: el
número de ubicaciones crecerá a
medida que se añada nuevos
artículos
Aleatorio
• Los artículos se colocan en cualquier
ubicación que esté disponible.
• Ventaja:
• Maximiza el uso eficiente del
espacio
• Desventaja:
• Rigurosidad en el registro de la
información exacta de ubicación. Un
artículo registrado erróneamente
puede perderse y obligaría a una
búsqueda masiva.
Aleatorio por zonas
• Método “híbrido” que combina lo
mejor de los dos anteriores.
• Dentro de una zona determinada, los
artículos pueden almacenarse de
manera aleatoria.
• Ventajas:
• El almacenamiento aleatorio
produce un uso más eficiente del
espacio
• La organización por zonas permite
una revisión más fácil ante un error
de ubicación.
Mantenimiento de la precisión de la
información de inventario
Los costos de tener registros deficientes de inventario por lo general exceden por mucho los
costos de corregir los registros y mantenerlos al día.
Síntomas de contar con registros de inventario deficientes:
◦ Niveles de inventario excesivamente altos (se abastece “por si acaso”).
◦ Envíos por transporte de primera (pedidos urgentes, costo de envío excesivo)
◦ Agilización (reabastecer inventario en menos tiempo de lo usual, ocasiona evasión de controles, genera
ineficiencias, inversión de tiempo y dinero)
◦ Lotes divididos (consecuencia de la agilización, cuando se interrumpe la corrida normal de producción y
conlleva a inversión de tiempo y dinero)
El método estructurado
Distribución ABC del inventario:

• Proceso utilizado para establecer la importancia relativa de un artículo.

• Consiste en dividir el inventario con base en la utilización monetaria anual (valor
monetario de cada artículo x el número promedio de artículos utilizados en el año)
• Consiste en señalar los artículos que merecen más atención y un nivel de precisión de
inventario mayor debido a las implicaciones financieras que tendría.
• No existe una regla estricta para dividir los artículos en A, B y C.
• A: el 20% superior de los artículos, supervisados muy de cerca
• B: entre 20% y 50%
• C: el 50% inferior de los artículos, menor control, alto inventario de seguridad, falta de
precisión en los registros
• Los artículos A (20%) pueden representar entre el 70 y 80% de la inversión anual.
Ejemplo de distribución ABC de
inventario
Métodos para revisar la precisión de
inventarios

Inventario físico
completo (“de Conteo de ciclo
pared a pared”)
Actividades
Identifique y detalle con casos a partir del sistema de producción bajo estudio:
◦ Categorías de inventario
◦ Modelos de inventario
◦ Control de inventario
Referencias bibliográficas
Chapman, S. N. (2006). Planificación y control de la producción.
México: Pearson educación.
Fin de la Sesión
SEMANA 10