MEMORIA DE CALCULO PARA TANQUE DE ÁCIDO

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MEMORIA DE CALCULO DE DISEÑO TANQUE RECTANGULAR

PARA PRUEBAS DE CARGA DE PUENTES GRUAS

CONTROL DE EMISIÓN Y CAMBIOS

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ÍNDICE

1.0 GENERAL
1.1 ALCANCE
1.2 ESQUEMA DE INSTALACIÓN
1.3 CÓDIGOS, ESTÁNDARES Y CRITERIOS DE DISEÑO

2.0 SUSTENTO DE RESISTENCIA DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES

2.1 DATOS DE LOS MATERIALES A INSTALAR
2.2 DISEÑO DEL TANQUE RECTANGULAR
2.3 ANÁLISIS ELEMENTOS FINITOS EN SOLIDWORKS DEL DISEÑO DE TANQUE
2.4 DISEÑO DE LA OREJA DE IZAJE DEL TANQUE:
2.5 ANÁLISIS ELEMENTOS FINITOS EN SOLIDWORKS DE LA OREJA DE IZAJE
2.6 CÁLCULO DEL CORDÓN DE SOLDADURA

3.0 CONCLUSIONES

4.0 ANEXOS

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1.0 GENERAL
1.1 ALCANCE
Para realizar el transporte de ácido, se utilizara un tanque especialmente diseñado para soportar la
densidad del fluido que es de 3 Ton / m3

1.2 ESQUEMA DE LA INSTALACIÓN

En la Figura N°01 se muestra el esquema instalación de las secciones del tanque más sus orejas
de izaje.

Figuras N° 01: Esquema de instalación

1.3 CÓDIGOS, ESTÁNDARES Y CRITERIOS DE DISEÑO
Códigos y/o Estándares:
 AISC-360: Manual of Steel Construction 14° Edition
 SOLIDWORKS 2016: Análisis por Desplazamientos mediante Static Simulation Criterios de
Diseño:
 ASME B30: Dispositivos de elevación
 AWS D1.1: Código de Soldadura Estructural – Acero
 ASME BTH-1 2011: Design of Below the Hook Lifting Devices
2.0 SUSTENTO DE RESISTENCIA DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES

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2.1. DATOS DE LOS MATERIALES A INSTALAR

 Acero ASTM A-36:

kg
Esfuerzo de Fluencia: σ f =2549 2
=250 Mpa
cm
kg
Esfuerzo Último : σ u =4078 =400 MPa
cm 2

2.2. DISEÑO DEL TANQUE RECTANGULAR:

2.2.1. Dimensiones del tanque:

Nosotros proponemos las dimensiones del tanque según nuestra necesidad. Sabemos que
tenemos que diseñar un tanque rectangular dividido en dos secciones.
Gráficamente tenemos:

Vista Planta B

H
h Vista Lateral

Descripción General de Abreviaturas:

 B = Ancho del tanque (in)
 L = Largo de Tanque (in)

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 H = Altura total del tanque (in)

 h = Altura del material en el tanque (in)
 α = Factor que depende de la relación de la longitud a la altura del tanque, H/L (Ver anexo)
 E = Módulo de elasticidad (Lb/in^2)
 G = Densidad del material dentro del tanque (Lb/in^3)
 I = Momento de inercia (in^4)
 R = Reacciones (Lb/in)
 S = Valor de esfuerzo de la placa (Lb/in^2)
 t = Espesor de placa requerido (in)
 w = Carga por unidad de longitud (Lb/in)
 W = Carga (Lb)
 P = Presión del material (Lb/in^2)
 n = Numero de vigas en la base
a. Dimensiones del tanque

Largo L 1.75 m
Ancho B 1m
Altura del tanque H 0.913 m
Altura del fluido h 0.609 m

b. Calculo del Volumen del tanque

Según el diseño el volumen de carga Max es de 1 m3

c. Calculo del peso del material.

Ton
densidad=3 X 1 m3=W =3 Ton
m3
d. Calculo del peso del tanque (Estructura)
Del listado de elementos tenemos que el Peso es de = 350 Kg

e. Calculo del peso total para pruebas.

peso total es de 3.35Ton

2.2.2. Calculo de espesor de placa requerido en paredes:

t=2,45 L
√ ∝∗H∗0,036∗G
S

Tenemos:

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L 1.75 m 68.9 in
α 0.007
H/L 0.52
H 0.913 35.94 in
G 3000 Kg/m3 0.108382 Lb/in3
S 1630 Kg/cm2 23184 Lb/in2

Para calcular el α utilizamos la tabla siguiente:

Reemplazando valores tenemos:

t=0. 0347∈¿

Consideramos un espesor por corrosión: 0.0625 in

Tenemos el espesor total de la placa: 0.0347 + 0.0625 =0.0972in
Seleccionamos un espesor de plancha comercial: 0.1875 in – 3/16” (4.76mm)
2.2.3. Calculo de la placa de fondo, considerando las vigas soporte.
Tenemos el Diagrama:

H
h

l
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n 2
I 36.73 in
S 23184 Lb/in2
G 0.108382 Lb/in3
H 35.94 in

l
t= [¿ ] t=0. 072 [ ¿ ]
1,254∗
√ S
0,036∗G∗H

Consideramos un espesor por corrosión: 0.0625 in

Tenemos el espesor total de la placa: 0.072+ 0.0625 =0.1395 in
Seleccionamos un espesor de plancha comercial: 0.1875 in – 3/16” (4.76mm)

2.3. ANÁLISIS ELEMENTOS FINITOS EN SOLIDWORKS DEL DISEÑO DE TANQUE

Realizaremos el Análisis por Elementos Finitos (FEA) mediante Static Simulation en el Software Solid Works
2016. Aplicaremos una carga de 4000 Kg

a. Análisis del esfuerzo máximo.

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Obervamos que el esfuerzo maximo es de 171.5 MPa

b. Análisis del desplazamiento máximo.

Obervamos que el desplazamiento maximo es de 4.017mm

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c. Análisis del Factor de Seguridad mínimo.

Según los resultados obtenidos, se tiene un factor mínimo de 1.5 en las zonas más críticas,

2.4. DISEÑO DE LA OREJA DE IZAJE DEL TANQUE:

2.4.1. Fuerzas Principales.

Según la norma ASME B30.20, para elementos de izaje por debajo del gancho el factor de
diseño de los elementos debe ser de 1.8, entonces tenemos:
T = 3550 Kg
Factor de Diseño:
f s=1.8
Carga de Diseño:
Pu=1.8∗3550 Kg=6390 Kg
Cantidad de orejas para el izaje:
N = #04

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Entonces la carga de diseño para las orejas serian: Pu=1597.5 Kg

2.4.2. Carga Admisible por tracción. Pt

Determinando las dimensiones de la oreja de izaje:

Figura 1:
Tomado de ASME
BTH-1, sección
3.3.3
El grillete que vamos a utilizar en la oreja es de Ø7/8” G209
- Diámetro del pin del grillete seleccionado. D P =2.22 cm
- Diámetro del agujero. Dh=2.50 cm
- Espesor de la oreja t=7.0 mm
- Factor de Diseño (Según BTH-1) N d =3.0

a. Calculo del Factor de Reducción por conexión de pasadores.

√
2
D
Cr =1−0.275 1− p
Dh ( )
Cr =0. 874

Según la condición:

beff ≤ 0.6 b e
√
Fu D h
F y be
≤b e

beff ≤ 4 t ≤ be

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Dónde:

be : Ancho real delagujero

beff : Ancho efectivo de cada lado delorificio del pasador

Del diseño tenemos:

be =3.8 cm
Calculamos:
beff =2.96 cm
b. Calculo de la resistencia admisible a la tracción por efecto del pasador.

Fu
Pt =2C r (t *
1.20 N d
beff ) Kg
Pt =4101

Comparando:
Pt > Pu … … … … … . Ok Cumple
Conclusión 01: La carga aplicada a la oreja es menor que la resistencia admisible de
tracción, según las condiciones propuestas, por lo tanto, se acepta las dimensiones
propuestas para la oreja.

2.4.3. Carga Admisible por cizallamiento en un plano. Pb

Considerando:
be =a=3.80 cm
a. La dimensión “R” de la figura 01 será:

Dh
R= +a
2

R=5.1 cm
b. Calculo de la resistencia admisible a la fractura, será:

[ ]
Fu D 0.92 be
b=¿ Cr
(1.20 N d ) (
1.13 R− h +
2
1+
)
be
t

Dh
b=¿ 3938 KgP¿
P¿
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Comparando:
Pb > Pu … … … … … .Ok Cumple

Conclusión 02: La carga aplicada a la oreja es menor que la resistencia admisible de

rotura, según las condiciones propuestas, por lo tanto, se acepta las dimensiones
propuestas para la oreja.

2.4.4. Carga Admisible por cizallamiento en planos paralelos. Pv

a. Cálculo del ángulo del plano de Corte:

Dp
∅=55 ∅=48.9°
Dh

b. Cálculo del radio de Curvatura de la Oreja:

r=a=3.8 cm

c. Cálculo de la perdida de longitud del plano de corte:

√
2
Dp x Sen ∅
Z ' =r − r 2− ( 2 )
Z ' =0.09 cm
d. El valor modificado de a’ es:
' '
a =a−Z =3.71 cm

e. Cálculo de la superficie total de los planos de corte:

A v =2t a' + [ Dp
2
( 1−cos ∅ ) ]
A v =5.72cm 2
f. Cálculo de la resistencia admisible a la rotura, será:

0.70 Fu
Pv = A
1.20 N d v
Pv =4537 Kg

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Comparando:
Pv > Pu … … … … … .Ok Cumple
Conclusión 03: La carga aplicada a la oreja es menor que la resistencia admisible de
rotura, según las condiciones propuestas, por lo tanto, se acepta las dimensiones
propuestas para la oreja.

2.5. ANÁLISIS ELEMENTOS FINITOS EN SOLIDWORKS DE LA OREJA DE IZAJE.

Realizaremos el Análisis por Elementos Finitos (FEA) mediante Static Simulation en el Software
Solid Works 2016.Conforme al factor de seguridad de 1.8 la carga de cada oreja es de 1598 Kg

a. Análisis del esfuerzo máximo.

Obervamos que el esfuerzo maximo es de 159.2 MPa

b. Análisis del desplazamiento máximo.

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Obervamos que el desplazamiento maximo es de 0.038mm

c. Análisis del factor de seguridad mínimo.

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 Tenemos que el factor de seguridad mínimo es 1.6, lo cual resiste la carga aplicada.

2.6. CÁLCULO DEL CORDÓN DE SOLDADURA

Según la AISC-LRFD ha establecido lo siguiente tabla:

 Para nuestro caso la pared tiene un espesor máximo de 38.1 mm (En las orejas de izaje) lo
cual indica que el tamaño del filete es de 8mm.
 Para el resto de soldadura (Uniones de planchas, ángulos de refuerzos, etc) utilizar un cateto
de 3mm, salvo lo indique en el plano de fabricación.

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3.0 CONCLUSIONES:
 El tanque rectangular se utilizara para cargar acido el cual posee una densidad de 3 Ton/m3

 Como se observa el diseño del tanque es un espesor menor sin embargo por temas de
seguridad y de materiales se utilizara un espesor comercial de 3/16”(el cual es mucho mayor al
calculado)
 Las orejas de izaje se han diseñado para trabajar en forma horizontal ya que el grillete será
perpendicular a la oreja
 El factor de seguridad de la oreja de izaje es de 1.6 con un factor de seguridad de 1.8.
 El diseño de la oreja cumple la norma de Diseño Estructural AISC.
 El Tanque fue diseñado para transportar 1 m3 de ácido, lo cual haría una carga en la base de 3
Ton, sin embargo para la simulación por computador se aplica una carga de 4 Ton por razones
de seguridad. Dando un factor de seguridad de 1.5

4.0 ANEXOS
Plano de fabricación:
- A1-MIP17D99-130-52-002

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