UNIVERSIDAD NACIONAL DE ASUNCIÓN

FACULTAD DE CIENCIAS QUÍMICAS

Termodinámica II

Tecnología de los materiales

“ANÁLISIS TERMODINÁMICO DE UN SISTEMA DE REFRIGERACIÓN PARA

PRODUCTOS CÁRNICOS EN UN SUPERMERCADO”

Ingeniería Química

Autores:

 Karin Brassel Buss

 José Carlos Crechi Jacquet
 Jose Carlos Montiel Méndez
 Gabriel Ivan Sanabria Ibieta

Profesores:

 Ing. Químico Diego González

 Ing. Química Sirim Onieva

San Lorenzo – Paraguay

Octubre 2017
RESUMEN

El presente trabajo expone el análisis termodinámico de un sistema de refrigeración en

cascada con un intercambiador de calor intermedio en cada ciclo (de media y baja
temperatura) empleado en carnes y derivados, en un supermercado; utilizando como
fluidos de trabajo los refrigerantes R744 y R407-c. Para dicho sistema, se determina el
trabajo perdido en cada unidad del proceso, empleando la herramienta informática EES
(Engineering Equation Solver), para el procedimiento.

El objetivo de realizar el análisis termodinámico de cada unidad de proceso, es

identificar la eficiencia de producción de trabajo, e identificar irreversibilidades y sus
efectos.

Para mejorar el proceso, se modificó un sistema de refrigeración en cascada simple, por

uno que incluye un intercambiador de calor intermedio en cada ciclo (de media y baja
temperatura), y se varió la relación de masas entre refrigerantes, para encontrar aquella
que daba el máximo coeficiente de operación posible. El coeficiente de operación del
ciclo completo es de 1.542.

Palabras clave: refrigeración, análisis termodinámico, sistema de cascada, eficiencia

termodinámica, trabajo perdido.

2
SUMMARY

The present work shows the thermodynamic analysis of a cascade refrigeration system
with intermediate heat exchangers for each cycle (medium and low temperature) used
for meat and meat-based products, in a supermarket; using R744 and R407-c as
refrigerants. For this system, lost work (due to irreversibilities) for each process unit is
computed, using EES (Engineering Equation Solver) as a tool.

The goal to achieve by performing the thermodynamic analysis of each process unit, is
to identify how efficiently work is being produced, and identify irreversibilities and
their effects.

To level up this process, a simple cascade refrigeration system was modified into one
incorporating heat exchangers on each cycle (medium and low temperature); and the
ratio between refrigerants’ masses was altered to find the one that gave the maximum
operation coefficient possible. The operation coefficient of the complete cycle is 1.542.

Keywords: refrigeration, thermodynamic analysis, cascade system, thermodynamic

efficiency, lost work.

3
 CONTENIDO

Índice

ESTADO DEL ARTE ............................................................................................. 6

DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA ....................................................................... 7

METODOLOGÍA EMPLEADA DESDE EL PUNTO DE VISTA

TERMODINÁMICO .............................................................................................. 9

Ciclo inferior con R744 (CO2) ......................................................................... 10

Ciclo superior con R407c ................................................................................. 10

Consideraciones generales............................................................................... 10

Ciclo alto .......................................................................................................... 11

METODOLOGÍA EMPLEADA DESDE EL PUNTO DE VISTA

DE LA TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES ................................................. 12

Diseño ............................................................................................................... 12

RESULTADOS ....................................................................................................... 15

CONCLUSIÓN ....................................................................................................... 17

BIBLIOGRAFÍA ..................................................................................................... 18

ANEXO ................................................................................................................... 20

4
 Índice de tablas

1. Datos de presión, temperatura y calidad especificados por el problema ..... 8

2. Generación de entropía del problema planteado ......................................... 14
3. Trabajo perdido del problema planteado ..................................................... 14
4. Generación de entropía del problema modificado ....................................... 15
5. Trabajo perdido del problema modificado .................................................. 15
6. Trabajos perdidos en función a la relación de masas de refrigerantes ........
7. Generaciones de entropía en función a la relación de masas de refrigerantes
.....................................................................................................................
8. Trabajo ideal, perdido total y real, en función a la relación de masas de
refrigerantes ................................................................................................. 21

Índice de figuras

1. Diagrama de flujo del sistema de refrigeración ........................................... 8

2. Diagrama T-s del ciclo bajo del problema propuesto .................................. 19
3. Diagrama T-s del ciclo alto del problema propuesto ................................... 19
4. Diagrama T-s del ciclo bajo del problema modificado ............................... 20
5. Diagrama T-s del ciclo alto del problema modificado ................................ 20
6. Sistema en cascada simple ........................................................................... 23
7. Rack de compresores ................................................................................... 24
8. Condensador ................................................................................................ 24
9. Evaporador................................................................................................... 25
10. Intercambiador de calor ............................................................................... 25
11. Válvula ........................................................................................................ 26

5
 1. ESTADO DEL ARTE

Los sistemas actuales de refrigeración comercial, especialmente en supermercados, se

basan en sistemas de simple o doble etapa de expansión directa, donde destacan como
fluidos de trabajo el R134a para el nivel de media temperatura (0–3ºC) y el R404A o
R507A para el nivel de baja temperatura (-20ºC). Con el paso de los años diversos
estudios han descubierto que estos refrigerantes tienen gran influencia sobre el efecto
invernadero debido al elevado GWP (Global Warming Potential – Potencial de
calentamiento global: medida relativa de cuánto calor puede ser atrapado por un
determinado gas de efecto invernadero) que tienen.

La Unión Europea aprobó en 2014 el nuevo Reglamento F-Gas, que entro en vigor el 1
de enero del 2015 (Reglamento UE 517/2014) que establece la prohibición de fluidos
refrigerantes con GWP>150 en sistemas de expansión directa para sistemas
multicompresor de más de 40kW a partir del 1/1/2022, con la excepción de los fluidos
primarios de las cascadas, donde el límite se establece en 1500. Además, ha establecido
también límites en la recarga de equipos existentes con cargas de refrigerante con
GWP>2500 que excedan de las 40 toneladas de CO2 equivalente a partir del 1/1/2022.
Las implicaciones de esta nueva normativa en el campo de la refrigeración comercial
serán la eliminación total del R134a y R404A en los sistemas actualmente empleados.

6
2. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA

El sistema de refrigeración a tratar es un sistema en cascada con un intercambiador

de calor intermedio en cada uno de los ciclos (de media y baja temperatura) que se
observa en la figura 1.

Empezando por el punto 1, el fluido refrigerante (CO2 en el ciclo LT) ingresa al

evaporador como una mezcla líquido-vapor luego de haber salido de una válvula de
estrangulamiento, este se encuentra a la presión más baja del ciclo LT, el fluido sale
del evaporador como vapor saturado en el punto 2 en ingresa a un intercambiador de
calor de LT para aumentar su temperatura previo al ingreso al compresor como
vapor sobrecalentado en el punto 3, a la salida del evaporador, en el punto 4, el
fluido se encuentra a la presión más alta del ciclo LT e ingresa al intercambiador de
calor intermedio entre ambos ciclos, a la salida del intercambiador de calor, en el
punto 5, el fluido se encuentra como un líquido saturado e ingresa de nuevo al
intercambiador de calor de LT donde el mismo transfiere su calor y se subenfría
para ingresar a la válvula de estrangulamiento en el punto 6.

Para el ciclo MT, empezando por el punto 7, el fluido refrigerante (R-407C) ingresa
al intercambiador de calor intermedio entre ambos ciclos como una mezcla líquido
vapor a la presión más baja del ciclo MT, y sale del mismo en el punto 8 como un
vapor saturado, éste ingresa a un intercambiador de calor de MT y sale como un
vapor sobrecalentado en el punto 9 ingresando así al compresor, luego sale del
mismo en el punto 10 a la presión más alta del ciclo MT e ingresa al condensador en
el cual cede su calor al ambiente para convertirse en un líquido saturado a la misma
presión, a la salida del condensador, en el punto 11, ingresa al intercambiador de
calor de MT para transferir su calor y salir del mismo, en el punto 12, como un
líquido subenfriado que ingresará a la válvula de estrangulamiento previo al ingreso
al intercambiador de calor para cerrar el ciclo.

Los compresores consumen energía a una razón de 308.5 kW, valor supuesto
tomado a partir de un trabajo de investigación (Evaluación de Sistemas de
Refrigeración para Sistemas Comerciales Centralizados - Angulo de la Sota, A.)

En el presente trabajo se pretende evaluar un sistema de refrigeración adaptado a

dicha normativa, empleando básicamente fluidos de bajo GWP. En concreto se
considerará un sistema en cascada modificado con refrigerantes R744 y R407-c (con
GWP de 1 y 1770 respectivamente). Y se realiza el análisis termodinámico del
sistema, para evaluar las pérdidas de trabajo debido a irreversibilidades, y cómo
aumentar la eficiencia de dicho sistema.

Para los cálculos de COP se define una relación de fluidos entre el ciclo superior e
inferior de manera a que se estudie el comportamiento del sistema respecto a estos
flujos y además cuál sería el COP para el proceso real.

7
 Figura 1. Diagrama de flujo del sistema de refrigeración

Tabla 1. Datos de presión, temperatura y calidad especificados por el problema

(Evaluación de Sistemas de Refrigeración para Sistemas Comerciales Centralizados -

Angulo de la Sota, A.)

Estado Temperatura (°C) Presión (kPa) Calidad

1 -30 1428 0.1418
2 -30 1428 1
3 -20 1428
4 43.8 2963
5 -6 2963
6 -10 2963
7 -10 374.2 0.351
8 -10 317.8 1
9 0 317.8
10 86.4 1732
11 45 1958
12 41.2 1958 0

8
 3. METODOLOGÍA EMPLEADA DESDE EL PUNTO DE VISTA
TERMODINÁMICO

La metodología empleada corresponde a la resolución de balances de masa y energía del

ciclo termodinámico presentado para el posterior análisis termodinámico de las
unidades de proceso del mismo.

Las consideraciones y suposiciones hechas para el desarrollo del trabajo se detallan en

los siguientes párrafos:

3.1. Ciclo inferior con R744 (CO2)

A la salida del evaporador (ESTADO 2) se considera que el fluido sale como VAPOR
SATURADO.

A la salida del condensador/evaporador que sería el intercambiador CENTRAL para

este se considera que el refrigerante R744 sale como LÍQUIDO SATURADO
(ESTADO 5).

3.2. Ciclo superior con R407c

Se hacen las mismas consideraciones que en el ciclo inferior.

A la salida del evaporador/condensador (intercambiador CENTRAL) el refrigerante

R407c sale como vapor saturado (ESTADO 8).

A la salida del condensador se considera que el refrigerante sale como LÍQUIDO

SATURADO (ESTADO 11).

3.3. Consideraciones generales

3.3.1. Intercambiadores

En los intercambiadores de calor cerrados (en los cuáles los fluidos no entran en
contacto) la transferencia de energía entre refrigerantes no es 100% eficiente y debido a
ello no saldrán a la misma temperatura del intercambiador. A pesar de esta eficiencia,
un intercambiador se considera adiabático, en los cuáles esa diferencia de energía entre
los fluidos luego del intercambio no implica una transferencia de energía al medio, sino
que solo hay un aumento y disminución de energía en los fluidos del intercambiador.

3.3.2. Válvulas

Se consideran que las válvulas de expansión trabajan de manera isentálpica durante el

proceso de expansión.

9
 3.3.3. Compresores

Teniendo en cuenta que realmente los compresores poseen alguna eficiencia, éstas
pueden ser estimadas mediante la relación entre el trabajo isentrópico y el real que
requiere el mismo .

3.4.Ciclo alto

Como el refrigerante R407-c es una mezcla de gases no azeotrópica, el mismo no se

comporta como una sustancia pura, y los cambios de fases no ocurren en condiciones de
presión y temperatura constantes. Lo mismo se visualiza en los diagramas T-s.

10
 4. METODOLOGÍA EMPLEADA DESDE EL PUNTO DE VISTA DE LA
TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES

4.1. Diseño

Refrigeración de carne.

4.1.1. Condensador

Gütner GVH 080.3B/4-N(D).E

4.1.1.1. Intercambiadores
 Tubería de cobre especial para HFC y transferencia de calor.
 Laminillas de aluminio corrugadas para mayor transferencia de calor.
4.1.1.2. Estructura y carcasa
 Plancha de acero, galvanizada.
 Pintado con RAL 7035.
4.1.2. Evaporador
 Gütner GCHE ECOSS (utilizando el mismo fabricante que el del condensador).
 Serpentín de acero inoxidable.
 Estructura y carcasa de acero inoxidable.
 Cisterna de acero inoxidable completamente soldada.
 Las propiedades pasivantes del acero inoxidable brindan mayor vida útil que el
acero galvanizado.
 Diseño especial de ventiladores para un funcionamiento óptimo en el sistema de
evaporación.
 Los ventiladores EC cuentan con ejes y rodamientos de acero inoxidable.
 Ideal para condiciones desfavorables de agua.

11
 4.1.3. Compresor
 Rack de compresores.
 Construcción carrozada en chapa de acero galvanizado con pintura epoxi para
intemperie.
4.1.3.1.Semi-herméticos reciprocantes

Para R744 → BITZER 6GE-34Y-40P.

Para R407c → BITZER 2DSL-5K-40S.

4.1.3.2.Carcasa
 Evitar espesores excesivos tratando de eliminar fugas por la porosidad en la
fundición.
 Acero soldado.
4.1.3.3.Sistema mecánico biela-manivela

A fin de reducir el efecto de las fuerzas de inercia se procurará que el peso sea lo más
pequeño posible. El acero suele ser al cromo-molibdeno

4.1.3.4.Válvulas aspiración/descarga

Para conseguir todas las condiciones mecánicas de resistencia, flexibilidad, poca

inercia, etc., se construyen bien en acero inoxidable.

4.1.4. Intercambiador de calor

Swep B8THx20.

4.1.4.1.SC
 Placa Acero inoxidable
 Soldadura Cobre
4.1.4.2.NC
 Placa Acero inoxidable
 Soldadura Cobre
4.1.4.3.SN
 Placa Acero inoxidable
 Soldadura Níquel

12
4.1.5. Válvula
 Carel ExV E2V completamente soldadas.
 Piezas hechas de acero inoxidable, cobre, latón y compuestos.
 Pueden trabajar con una amplia gama de refrigerantes, incluyendo los necesarios
para este trabajo.

13
 5. RESULTADOS
5.1. Análisis termodinámico del problema propuesto

En las tablas siguientes se muestran los resultados obtenidos para las generaciones de
entropía y los trabajos perdidos, respectivamente.

Se observa que es en el evaporador LT en donde se presenta la mayor irreversibilidad,

de ahí a ser el mayor contribuyente a la generación de entropía, y por ende, a la mayor
cantidad de trabajo perdido.

Cabe resaltar que la única forma de resolver el problema, tal que se obtenga un
resultado físicamente posible es que la relación de flujos másicos entre los refrigerantes
sea mayor a 2.111 (ver tabla 5 en anexos). A esta misma relación, se obtiene el mayor
COP (1.542). Al aumentar dicha relación, se verifica la disminución del valor de COP.

Tabla 2. Generación de entropía del problema planteado

UNIDADES SG (kW/K) %SG

Evaporador LT 0.204 27,3689577
Compresor LT 0.09456 12,6863169
Condensador/evaporador 0.1014 13,6039819
Válvula LT 0.01606 2,15463461
Compresor MT 0.176 23,6124341
Condensador MT 0.07342 9,85014154
Válvula MT 0.07993 10,7235333
ƩSG 0,74537 100

Tabla 3. Trabajo perdido del problema planteado

UNIDADES W (kW)
Trabajo real 308.5
Evaporador LT 61.81
Compresor LT 28.65
Condensador/evaporador 30.73
Válvula LT 4.868
Compresor MT 53.32
Condensador MT 22.25
Válvula MT 24.22
Ʃ|Wideal| 82.652

14
 5.2. Análisis termodinámico del problema modificado

Se agrega un intercambiador de calor intermedio entre ambas etapas del ciclo. Éste
aumenta considerablemente el COP a un valor de 1.542, y se requiere una razón de
flujos másicos de refrigerantes menor que en el sistema sin modificación,
correspondiente a 2.111.

A continuación se muestran las generaciones de entropía y trabajo perdido de las

distintas unidades de proceso del sistema modificado.

Tabla 4. Generación de entropía del problema modificado.

UNIDADES SG (kW/K) %SG

Evaporador LT 0.1752 33.1696309
Intercambiador de calor LT 0.009154 1.73307535
Compresor LT 0.05015 9.49461751
Condensador/evaporador 0.03555 6.7304816
Válvula LT 0.01287 2.43660473
Intercambiador de calor
0.0206 3.90008217
MT
Compresor MT 0.09566 18.1107699
Condensador MT 0.06643 12.5768184
Válvula MT 0.06258 11.8479195
ƩSG 0.528194 100

Tabla 5. Trabajo perdido en el problema modificado

UNIDADES SG (kW/K)
Trabajo real 308.5
Evaporador LT 53.09
Intercambiador de calor LT 2.774
Compresor LT 15.2
Condensador/evaporador 10.77
Válvula LT 3.901
Intercambiador de calor
6.241
MT
Compresor MT 28.99
Condensador MT 20.13
Válvula MT 18.96
Ʃ|Wideal| 160

Con el agregado de los intercambiadores de calor, se aumentó el calor absorbido que se

absorbe del espacio refrigerado (QL) y se sobrecalientan los fluidos antes de que entren
a sus respectivos compresores, reduciendo el trabajo que estos deben realizar. Estos
cambios en el ciclo resultan en el aumento del valor de COP.

15
 6. CONCLUSIÓN

Con la realización del análisis termodinámico, se verifica que la mayor pérdida de

energía se da en el evaporador de temperatura baja. Para el caso del problema
propuesto, se requiere una relación de flujos másicos de refrigerantes de 2.111,
obteniendo así un trabajo perdido de 160 kW, y un COP de 1.542.

Para aumentar la eficiencia del sistema, se modifica el mismo agregando

intercambiadores de calor, aumentando el calor absorbido del espacio refrigerado y
reduciendo el trabajo de los compresores. Estos cambios en el ciclo resultan en el
aumento del valor de COP y obteniéndose una generación de entropía de 0.528194
kW/K, y un COP de 1.542. Se verifica que con la modificación del sistema de cascada
simple, la generación de entropía disminuye en un 29.14, y aumentando el COP en un
34.79%. Este aumento es alto, favorable y muy conveniente para el supermercado que
poseerá el sistema de refrigeración tratado. Para este sistema modificado, a su vez, se
requiere una menor relación de flujos másicos de los refrigerantes, específicamente de
2.111.

Con este sistema también se ayuda a la preservación del medio ambiente, utilizando
fluidos refrigerantes de bajo GWP, que cumplen con las normativas actuales.

16
7. BIBLIOGRAFÍA

 Arnabat, I. (7 de Abril de 2009). Caloryfrio.com. Recuperado el 19 de Octubre

de 2017, de https://www.caloryfrio.com/refrigeracion-frio/los-gases-
refrigerantes.html

 Arnabat, I. (24 de Mayo de 2017). Caloryfrio.com. Recuperado el 31 de Octubre

de 2017, de https://www.caloryfrio.com/refrigeracion-frio/intarcon-lanza-la-
gama-de-rack-de-compresores-intar-rack.html

 Bitzer. (s.f.). Bitzer. Recuperado el 2017 de Octubre de 2017, de

https://www.bitzer.de/gd/es/compresores-de-piston/

 Brogan, R. (2 de Febrero de 2011). Thermopedia. Recuperado el 31 de Octubre

de 2017, de http://www.thermopedia.com/content/1121/

 Carel. (s.f.). Carel. Recuperado el 31 de Octubre de 2017, de

http://www.carel.com/electronic-expansion-valve

 Güntner de México S.A. de C.V. (2010). Güntner. Recuperado el 31 de Octubre

de 2017, de
http://www.guentner.com.mx/fileadmin/literature/america/evaporators_air_coole
rs/AGBF/Material_Selection_ESP_2010.pdf

 JMDS. (s.f.). Renovacap. Recuperado el 31 de Octubre de 2017, de

http://www.renovacap.es/herramienta/documentos/temas/7-
Tema%2007%20Condensadores%20Evaporadores.pdf

 Patenaude, A. (14 de Mayo de 2015). Emerson Climate Conversations.

Recuperado el 19 de Octubre de 2017, de
https://emersonclimateconversations.com/2015/05/14/co2-as-a-refrigerant-
properties-of-r744/

 Prado, L. G. (10 de Diciembre de 2010). Mundo HVACR. Recuperado el 19 de

Octubre de 2017, de https://www.mundohvacr.com.mx/mundo/2010/12/sistema-
en-cascada-y-sus-aplicaciones/

 Quattrochi, D. (6 de Agosto de 2006). MIT. Recuperado el 19 de Octubre de

2017, de
http://web.mit.edu/16.unified/www/SPRING/propulsion/notes/node47.html

 Sánchez, R. G. (2009). Análisis termodinámico para el mejoramiento de la

eficiencia de operación de la caldera del ingenio Tululá. San Carlos:
Universidad de San Carlos de Guatemala.

17
 Sota, A. A. (2006). Evaluación de sistemas de refrigeración para sistemas
comerciales centralizados. Castellón de la Plana: Universitat Jaume I.

 Swep. (s.f.). Swep. Recuperado el 31 de Octubre de 2017, de

https://www.swep.net/globalassets/products/b8t/b8t-es.pdf

18
8. ANEXO

Figura 2. Diagrama T-s del ciclo bajo del problema propuesto

Figura 3. Diagrama T-s del ciclo alto del problema propuesto

19
Figura 4. Diagrama T-s del ciclo bajo del problema modificado

Figura 5. Diagrama T-s del ciclo alto del problema modificado

20
Tabla 6. Trabajos perdidos en función a la relación de masas de refrigerantes.

Tabla 7. Generaciones de entropía en función a la relación de masas de

refrigerantes.

Tabla 8. Trabajo ideal, perdido total y real en función a la relación de masas de

refrigerantes.

21
8.1.Gases con fecha límite de uso: 31 diciembre 2021 según la normativa europea
F-GAS

R-410A
PCA= 1975. Es un refrigerante fluorado libre de cloro (sin CFCs ni HCFCs) y por
lo tanto no produce ningún daño a la capa de ozono. Tiene un elevado rendimiento
energético, es una mezcla única y por lo tanto facilita ahorros en los
mantenimientos futuros. No es tóxico ni inflamable y es reciclable y reutilizable.

R-407A
PCA=2017. El R-407A es una mezcla de gases refrigerantes HFC no azeotrópica,
por lo que no produce ningún daño a la capa de ozono, bajo potencial de
calentamiento atmosférico. Este gas es usado comúnmente en equipos nuevos que
trabajen a temperaturas medias y bajas. También es un sustituto indirecto (retrofit)
del R-502 y sus sustitutos HCFC como por ejemplo el R-22, R-408A, DI-44, HP80.

R-407F
PCA=1825. Se trata de un gas HFC mezclado de bajo PCA y que ofrece un mayor
coeficiente de rendimiento (COP). Además, la sustitución del R-404A y el R-507
por el R-407F permite un ahorro del 10% en los costes, del 40% en las emisiones de
CO2 y del 50% en la tasa del impuesto.

R-134A
PCA=1430. Es un refrigerante libre de cloro (sin CFCs ni HCFCs). Es ampliamente
usado en otras industrias: aire acondicionado en automóviles, frigoríficos,
propelente de aerosoles farmacéuticos. En aire acondicionado se utilizan desde
unidades transportables o deshumidificadores, hasta unidades enfriadoras de agua
con compresores de tornillo o centrífugos de gran capacidad. La directiva europea
F-Gas prohibirá el uso del actual R404a en nuevos equipos a partir del 2020, pero
permitirá el empleo del R134A en equipos de refrigeración estacionarios, por ahora,
sin fecha límite. En efecto, a partir de 2020 no se podrán instalar sistemas nuevos
con refrigerante con un Potencial de Calentamiento Atmosférico (PCA) superior a
2500, y a partir de 2022, el refrigerante utilizado deberá tener un índice PCA menor
de 150 para instalaciones centralizadas de expansión directa de más de 40kW.

R-449A
PCA=1397. Es un refrigerante con base de hidrofluoro-olefina (HFO) que no
perjudica a la capa de ozono y posee un potencial de calentamiento atmosférico
(PCA) bajo, con un equilibrio óptimo de propiedades para sustituir a R-404A/R-507
en aplicaciones industriales comerciales de expansión directa y desplazamiento
positivo de temperaturas baja y media.

R-448A
PCA=1387. Se trata de una mezcla de HFO y HFC que ofrece una mejor eficiencia
energética combinada para MT y BT (mayor que el R-449A y R-407F). No requiere

22
inyección de líquido debido a la baja temperatura de descarga en las condiciones
mostradas, a diferencia del R-407F y el R-407A

R-450A
PCA=605. Es una mezcla de 1234ze y 134a, trabaja como sustituto para el 134A en
nuevas aplicaciones y en retrofit, incluyendo sistemas de refrigeración de alimentos,
transporte, enfriadoras de agua, procesos industriales de refrigeración, enfriadoras
centrífugas, congeladores y procesos de aire acondicionado industrial.

Figura 6. Sistema en cascada simple.

23
Figura 7. Rack de compresores

Figura 8. Condensador

24
 Figura 9. Evaporador.

Figura 10. Intercambiador de calor

25
Figura 11. Válvula

26