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DULIN Asaph Académie de Toulouse

BTS 2 Lycée Jean Jaurès


12400 Saint-Affrique

Rapport de stage ouvrier

Roquefort Société
Avenue François Galtier
12250 Roquefort sur Soulzon

Durée du stage : Du 4 Juin 2012 au 15 Juin 2012


Sommaire

I / Présentation de l'entreprise : 3
1. Historique de l'entreprise 3
2. Localisation géographique 4
3. Organisation et structure 4
a. Fiche signalétique 4
b. Organigramme 5
c. Plan 6
d. Liens avec l'extérieur 7

II / Rapport journalier et organisation du service maintenance affinage


1.Rapport journalier 8
2. Organisation du service 15

III / Tâche principale 17

Annexe 21
Remerciements

Effectuant mon stage ouvrier clôturant ma première année de BTS, il apparaît


opportun de commencer ce rapport par des remerciements, à ceux qui m’ont beaucoup
appris au cours de ce stage, et même à ceux qui ont eu la gentillesse de faire de ce
dernier un moment très profitable.

Aussi je remercie Monsieur CUSSAC, mon maître de stage pour sa présence. Je


remercie également tous les membres de l'équipe de maintenance de la partie affinage,
Monsieur Levêque qui m'a suivi tout le long de cette expérience professionnelle avec
beaucoup de patience.

Je remercie l'ensemble des employés de l'équipe maintenance et en particulier les


techniciens frigoristes, Monsieur ROHI et Monsieur SAUMADE pour les conseils qu’ils ont
pu me prodiguer au cours de ces deux semaines.

Je remercie M BONNEFOUS pour ses explications détaillées vis-à-vis de la


réparation des transpalettes et chariots élévateurs qui m'a ainsi introduit dans un domaine
d'activité que je ne connaissais pas et qui m'a donc beaucoup apporté.

Grâce à ces personnes patientes et usant de pédagogie dans un cadre de travail,


ce stage m'a beaucoup instruit et appris à mettre en œuvre les acquis théoriques de la
première année de BTS en pratique.
Introduction

Je suis particulièrement motivé à l'idée de réaliser ce stage dans l'entreprise


Roquefort Société. D'une part, je souhaite mettre en application les connaissances que j'ai
acquises durant ma première année de BTS dans un cadre professionnel.

De plus, cette firme est mondialement connue pour les produits qu'elle produit que
ce soit en France, en Europe ainsi que dans le monde. Roquefort Société et également un
acteur de la vie économique régionale et donc rurale. C'est donc une expérience unique
pour moi de constater le travail effectué dans cette firme. Cette entreprise a une
production industrielle riche ce qui nécessite donc des équipements modernes qui touche
directement à la formation que j'effectue.

C'est également pour moi un cadre nouveau où il va falloir que je m'adapte


rapidement afin d'exécuter les tâches qui me sont confiées. La polyvalence étant une
qualité requise d'un technicien supérieur.
I / Présentation de l'entreprise

1. Historique de l'entreprise

Cela fait exactement 170 ans que le groupe Roquefort Société a été crée.

− L'histoire de l'entreprise commence en effet en 1842 lorsque les 15 plus importants


maître affineurs et industriel du Roquefort fondent une société commune, la Société
Civile des Caves Réunies.
− - En 1863, la marque Société naît avec son sempiternel logo ovale.

− En 1925 le label A.O.C ( Appellation d'Origine Contrôlée ) est crée et le premier


fromage à en bénéficier est le Roquefort.

− En 1930, le Roquefort reçoit le label « Garantie d'origine et de qualité ».

− En 1957 et 1959, l'entreprise Roquefort Société lance une vaste campagne de


marketing, avec des publicités à la télévision en 57 et des emballages libre-service
en 59.

− En 1961, l'entreprise lance sur le marché « Société Crème », un sous-produit de la


marque.
− En 1992, le groupe Besnier ( aujourd'hui Lactalis ), rachète l'entreprise.

− En Août 2011, le Roquefort n'est plus surtaxé aux Etats-Unis. On se souvient en


effet qu'en 1999 Les États-Unis avaient décidé jeudi de tripler les droits de douane
qui pèsent sur les importations de roquefort dont seule la France a le secret. Une
sanction prise en réponse au refus de Bruxelles de faire évoluer l'interdiction en
vigueur depuis dix ans d'importer du bœuf aux hormones américain sur le Vieux
Continent. Désormais la taxe a été levé. Pour quelle raison ? La décision prise par
les eurodéputés d'avaliser les accords signés en 2009 et 2011 qui prévoient
d'augmenter les importations de viande bovine de qualité en provenance des Etats-
Unis en échange d'une levée partielle des sanctions américaines.

− En 2011, Société Crème fête ses 50 ans .Pour célébrer cet anniversaire, la marque
a lancé son édition collector sixties! Trois pots à collecter, illustrant les trois
tendances phares des années 1960: Hippies, Sixties et Liberty.

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2. Localisation de l'entreprise
L'entreprise Roquefort Société se situe dans le Sud de la France en Aveyron au cœur du
parc Naturel Régional des Grands Causses.

Carte de la région Roquefortaise

3. Organisation et structure

a. Fiche signalétique

Roquefort Société - Société des Caves – Groupe Lactalis

- Siège social : 2 av. François Galtier


12250 Roquefort-sur-Soulzon
- Effectif : 310 personnes
- Capital : 4880048 euros
- Président : M. Daniel Jaouen

-Répartition de la production à partir du lait de brebis en 2009 :

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-Chiffre d'affaire en 2010 : 23,30 millions d’euros
-Production de Roquefort : 1769 tonnes de Roquefort
-Forme juridique : SAS
-Site internet : www.roquefort-societe.com

b. Organigramme

Je vais maintenant présenter l'organigramme de l'entreprise. Roquefort appartient au


groupe Lactalis. C'est la division Lactalis AOP ( qui regroupe les fromages AOP au lait de
vache et de brebis ) qui gère l'entreprise Roquefort Société.

Organigramme de la division Lactalis AOP :

5
Organigramme de la division Roquefort AOP :

c. Plan

Et voici un plan précis des installations ( en 1,2,3, et 4 )


Plan des installations

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d. Liens de l'entreprise avec l'extérieur :

Reconnu appellation d’origine protégée par l’Union européenne le 12 juin 1996, le


roquefort défend une organisation atypique et son lien au terroir. En effet le ramassage du
lait de Brebis « Lacaune » est opéré par camions sur la zone d'exploitation directement du
producteur à la zone industrielle. Cette zone d’appellation s’étend sur six départements
(Aveyron, Lozère, Tarn, Hérault et Aude) avec 91 % des exploitations en zone de
montagne. La mise à jour du décret de l’AOC Roquefort du 22 janvier 2001 a permis de
préciser les conditions de production, tandis que le décret du 17 mai 2005 a défini l’aire
géographique.

Plan du ramassage du lait

Cette zone de production du lait de brebis de Lacaune a été baptisée le « rayon du


Roquefort ». Avec 2 086 exploitations laitières en 2009, la production de lait de brebis
dans le rayon a atteint 159,6 millions d’hectolitres. Alors que la campagne du lait de brebis
s’étale du 15 novembre au 31 juillet, le syndicat de défense et de promotion du Roquefort
travaille sur la viabilité d’un système d’étalement de la production et de sa pérennisation.
Le pic de production entre janvier et avril entraîne actuellement la saturation des outils de
production des fromageries, les excédents n’étant alors pas valorisés en roquefort.

Afin d'écouler ces stocks de denrées périssables mais surtout pour répondre à la
demande du consommateur, l'entreprise c'est spécialisés dans la création de différents
produits tels : - Fêta
- Pécora
- Le fromage en cubes
- Le société crème
- Roquefort, produit phare ( abeille, templier, Baragnaude )
- La sauce Roquefort
- Le « Lou Pérac » produit à Saint-Georges de Luzençon
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II/ Rapport journalier et organisation du service maintenance affinage

1. Rapport journalier
Je décrirais dans ce rapport les travaux effectués en déroulé chronologique, en précisant
avec quel(s) technicien(s) ils ont été effectués.

1ère semaine
Lundi 4 Juin : ( travail effectué avec M SAUMADE )
Matin : Intervention au frigo Tendigues avec M SAUMADE pour un changement des
pressostat usagés.

Ces pressostats mesurent la


pression du compresseur
( moteur qui utilise la
compression et la dilatation
d'un gaz pour créer du froid,
ici le compresseur utilise de
l'ammoniac pour « fabriquer »
le froid ). Donc ils sont
intégrés dans le circuit de
refroidissement et pour les
changer il a fallu purger le
système, c'est-à-dire vider le
gaz du système de
refroidissement. Les
pressostats sont très
importants pour le bon
fonctionnement de l'usine, car
ils donnent des données de Photographie d'un pressostat
pression qui permettent au
technicien de détecter une panne ( fuite si la pression est très basse ).

Après-midi :
Intervention avec M SAUMADE au garage auto de l'entreprise Société. C'est ici que l'on
dépanne les voitures de fonction des cadres et représentants commerciaux. Là il y avait
un problème de climatisation sur la voiture de M ANGEL. On a tout d'abord purgé le gaz
de la climatisation, puis on l'a remplacé par du gaz « neuf ». Pour autant la température ne
chutait as dans l'habitacle. Le problème provenait d'un loquet qui s'était fermé derrière la
grille de ventilation ce qui empêchait la circulation de l'air conditionné.

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Mardi 5 Juin ( travail effectué avec M BONNEFOUS )

Matin : Intervention avec Mr BONNEFOUS sur un transpalette qui avait un problème de


vitesse. Le tranpalette ne pouvait pas être en régime moteur haut, ce qui influait sur sa
vitesse qui restait basse.

Le problème provenait de la boucle


de régulation de vitesse dont il
manquait un élément.

Photographie d'un transpalette

Comme on peut le voir, l'axe moteur est cranté, un


capteur qui est fixé sur le boîtier
moteur peut donc avoir la fréquence d'un trou puis
d'une crête pour avoir la vitesse du moteur.

Par le moyen d'une boucle de régulation on peut


asservir le moteur :

Ici il y avait un problème de capteur. Le capteur étant hors service, n'émettait aucune
donnée et donc le comparateur ne pouvait pas comparer la vitesse réelle à la consigne et
le régulateur maintenait le moteur en sous-régime, ce qui explique la faible vitesse du
chariot. Il a suffit de remplacer ce capteur pour résoudre ce problème. ( Voir annexe 1
pour plus de détails )

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Après-midi : Intervention à cave rue pour une réparation d'une porte dessoudée d'un
ascenseur. Il y avait un problème sur le rail sur lequel la porte coulisse et pour la fermeture
de la porte. Le problème est que si la porte ne peut se fermer, un capteur est désactivé et
on ne peut plus commander l’ascenseur. De plus ce problème était pressant car le
fromage devant être stocké dans des délais bref dans cette cave. Donc la porte à été
soudée par une soudure à l'arc et réparée.

Mercredi 6 Juin ( travail effectué avec M ROHI )


Toute la journée : Intervention à cave rue pour la réparation d'un compresseur. Le tuyau
d'admission était fissuré, le problème repéré par une faible pression. En fait quand le
compresseur est en fonctionnement il cause des vibrations, et les tuyaux n'étant pas
flexibles, les tuyaux subissent les vibrations et là un tuyau était fissuré. On l'a donc
remplacé par un tuyau flexible.

Compresseur Cave Rue

Quand un frigoriste est amené à purger un compresseur puis à remettre la pression, au


moyen de gaz ( type performax LT ), il doit remplacer le gaz perdu et souillé ( poussière et
impuretés ) lors de la purge. Pour ce faire il doit consigner le volume de gaz exact injecté
dans le compresseur. Le technicien se base sur la masse de la bouteille de gaz avant
d'injecter le fluide et précise ensuite la masse après avoir mis sous pression le
compresseur. Ensuite il en déduis le volume total de gaz injecté en se basant sur la masse
volumique totale (kg/m^3). Ensuite il doit remplir le rapport de Gestion des fluides
frigorigènes : Rapport d'intervention ( Annexe 2 Rapport vierge ). Ce rapport dûment
remplis est donné au chef de l'équipe maintenance Monsieur LEVEQUE.

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Jeudi 7 Juin : ( travail effectué avec Mr ROHI et Mr SAUMADE )

Matin et après-midi
On a inspecté avec Mr ROHI des chambres froides pour contrôler un éventuel problème.
Pour ce faire on regarde les sondes de température fixés sur
la porte des chambres froide et on vérifie que la valeur de
température est exacte en contrôlant avec un thermomètre
classique.

On a également inspecté avec M ROHI de l'adoucisseur


d'eau qui est utilisé pour adoucir l'eau calcaire pompé afin de
prévenir tout risque d'encrassement dans le réseau d'eau puis
on a remplis les cuves avec les sels adoucisseur d'eau.

Puis après inspection à Cave Rue, on constate une hausse


de température. On a contrôlé la présence de gaz en aval du Détecteur de gaz RD 99
compresseur avec un détecteur de gaz. Après avoir inspecté tout le circuit on trouve une
fuite.

Schéma de fonctionnement d'un circuit de refroidissement :

Comme une fuite se trouvait en aval du compresseur, la pression chute et donc le fait de
détendre le gaz ( qui doit normalement être sous pression au niveau du détendeur )
contribuer à faire chuter la température ne fonctionne plus. Il faut donc colmater la fuite,
purger le système et remplacer le fluide frigorifique. On a donc colmaté la fuite par
soudure au gaz. 11
Vendredi 8 Juin :

Matin et Après-midi ( M ROHI )


Un autre problème est constaté à la chambre froide du restaurant d'entreprise. Le
diffuseur de froid est plein de givre. Ceci est dû a une pression de gaz trop faible. Dans un
premier temps on a dégivré le panneau puis purgé le circuit et remit la pression avec le
gaz. La température remonte à son seuil normal.

Pour contrôler l'évolution de la température, on affiche sur la porte de chaque chambres


froide un relevé journalier de la température.

Lundi 11 Juin : ( travail


effectué avec M
LEVEQUE et M
SAUMADE )

Matin
On a changé le klaxon
d'alarme au niveau de
Tendigues ou le
Roquefort opère sa
maturation en chambre
froide. Ce klaxon est
essentiel en cas de
problème. Il se situe au
niveau de la salle des
machines où les
Relevé de la température compresseurs utilisent
de l'ammoniac pour
garder à température constante la salle de maturation. Or si en raison d'une fuite ou autre
la concentration dans l'air de l'ammoniac devient trop importante, l'alarme doit se
déclencher par le moyen du klaxon d'où son importance.

Klaxon

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Après-midi :

Dans la chambre froide Tendigues, les pains de Roquefort poursuivent leur maturation en
chambre froide. Pendant cette période, comme le Roquefort mûrit, il suinte. Une
substance est produite par tout les pains durant une période précise. Cette substance
épaisse qui a la consistance du miel se déverse par la suite dans les canalisations puis
vers les égouts. Le problème avec cette substance c'est qu'elle a tendance a stagner dans
les tuyaux d'évacuation et au final de boucher les canalisations. Pour solutionner ce
problème, l'entreprise Roquefort Société sous-traite le nettoyage de l'installation à une
entreprise indépendante d'assainissement de Millau, ESPINOSA André. Cette entreprise
est venue sur les lieux avec un camion vidangeur. Après ouverture des bouches d'égouts,
deux employés ont utilisés le furet ( sorte de Kärcher de grosse taille ) et en le glissant des
les canaux, ont pu nettoyer ces derniers.

Mardi 12 Juin
Matin ( travail effectué avec M BONNEFOUS )
Un chariot élévateur ne fonctionnait pas. Mr
BONNEFOUS l'avait examiné durant la journée
précédente sans parvenir à localiser la panne. On a
donc fait appel à l'entreprise Fenwick pour la
réparation de celui-ci. Un technicien du service
après-vente de Fenwick a utilisé un ordinateur pour
déceler la panne.

Il a finalement trouvé une panne au niveau de la


Carte électronique changée
carte électronique du chariot. Il a fallu la remplacer.

Mardi 12 et Mercredi 13 Juin sont Signal capteur=0


explicités dans ma tâche principale.

Jeudi 14 Mai ( Mr LAUR Mr GARRIC )

Matin Signal capteur=1

On a effectué avec Mr LAUR une inspection


générale des températures des chambres
froides. On a pas relevé de problèmes
particuliers. Par contre on a rencontré un
problème Cave Rigal ( Minidés ).
L'automate présentait un message
d'erreur incohérent avec la situation
rencontrée. Dans cette chaine de
production on est juste avant le plombage
( emballage ) mécanique. Les Roqueforts
sont initialement en position « debout » et
ils doivent rentrer dans la machine en
position couchée. Pour éviter ce problème,
un capteur est fixé sur la chaîne de Automate chaîne plombage
production. Ce capteur émet un signal à

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l'automate si le roquefort est en position debout. L'automate recevant l'information arrête la
chaîne de production et l'interface émet le message « Pain debout ». Donc, Mr GARRIC a
remplacé le capteur mais le message d'erreur restait sur l'automate. Le problème ne
provenant pas du capteur, il devait venir de l'automate.

En vérifiant dans l'armoire automate, on a compris la cause du problème :


Une goutte d'eau entre les entrées 16 et 17 ( en rouge sur la photo ). Comme il y avait
cette goutte d'eau, les entrées étaient shuntées ( mises en court-circuit ) et donc
l'automate lisait la valeur 1 pour le capteur et du coup affichait le message pain debout et
arrêtait la chaîne de production. Avec une soufflette d'air comprimé Mr GARRIC a enlevé
cette goutte ( sans doute due à la condensation ) et le problème a été résolu.

Après-midi :
Mr Laur nous a montré les programmes qui pilotent les machines dans les différentes
parties de Roquefort Société. Ces programmes très différents ( Grafcet, LADDER etc...)
commandent les automates et donc le cycle de production des différentes chaînes
opératives. Il nous a également montré les écrans des interfaces hommes-machines
correspondant à chaque programme. Puis nous sommes allés à Tendigues pour mettre à
jour le programme de l'automate qui gère toute la production de froid. Il fait ceci en
contrôlant la température et en activant ou non les compresseurs afin de préserver une
température constante ou bien la modifier selon les besoins.

Vendredi 15 Juin ( Mr ROHI )


Matin et après-midi

On a aidé les cuisiniers et les employés du Restaurant d'entreprise à déménager des


produits alimentaires d'une chambre froide - qui devait subir un dégivrage complet - à un
camion frigorifique.

Les horaires

On commençait le travail à 8h00, pause à 10h00 puis reprise à 10h15 jusqu'à 12h00 et
l'après-midi on commençait à 13h00, pause à 14h30 puis reprise à 14h45 et travail
terminé à 16h00.

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2. Organisation du service maintenance affinage

Le service maintenance affinage est constitué de plusieurs corps de métier. A savoir des
frigoristes, des techniciens, automaticiens, fraiseurs ainsi que réparateur de Fenwick. Ces
corps de métier doivent être bien coordonnés pour réaliser les différentes tâches à
effectuer et ce le plus rapidement possible pour ne pas retarder la chaîne de production.

Comme nous l'avons vu plus haut ce service prend en charge certaines parties de la
production comme Minidés, Cave Rue, Cave Basse et les frigos Tendigues.

Atelier du service maintenance affinage ( fraisure, soudure et réparation)

Voici l'organigramme du service : Responsable atelier


maintenance
Ph. LEVEQUE

Technicien de maintenance
frigorifique
Ph. ROHI Techniciens de
Technicien de maintenance T. SAUMADE maintenance Le Mas
A. MATA J. LAUR J.P VERNHET
J.B FABRE Magasinier J. CUSSAC H.PRIVAT
J. LAUR J.B FABRE
M. GARRIC
J.P BONNEFOUS

Stagiaire
A. DULIN
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J'ai réalisé ce stage au département maintenance de la partie affinage. Cette section de
l'entreprise Roquefort traite le produit en différentes étapes jusqu'au produit final :
− Le piquage mécanique qui permet une aération du fromage pour l'installation du
penicilium roqueforti ( le champignon à l'origine du goût du fromage )
− Le wagonnage qui consiste au transport des fromages de cave en cave
− Le placage, c'est-à-dire la disposition des pains de Roquefort sur les travées en
bois
− Le plombage ou l'emballage du produit qui peut être manuel ou mécanique
− La maturation en chambre froide ( stockage dans un frigo )

Toutes ces étapes sont assurées par des machines et donc industrialisées. Le travail de
l'équipe de maintenance à l'affinage consiste donc à ce que le cycle de production soit le
plus continu possible en évitant les pannes pour que les pertes soient minimes. Pour ce
faire il faut surveiller les signes avant-coureurs de panne ( température des frigos,
pression des compresseurs, niveau d'huile des compresseurs par exemple ). Il faut
également changer le matériel usé régulièrement pour éviter un problème. Lorsqu'une
panne se déclare, il faut que les agents de maintenance se tiennent prêt à agir le plus vite
possible.

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III/ Tâche principale

Après-midi ( Travail effectué avec M SAUMADE M ROHI )

Le laboratoire de Roquefort Société


utilise un système de chauffage
particulier. C'est un circuit de chauffage
d'eau en circuit fermé. Un problème de
pression très basse est visualisé. Du
coup, le problème provenait des
motopompes qui ne pouvaient plus
fournir un couple suffisant, la pression
est donc plus petite et par voie de
conséquence la pression n'est pas
suffisante pour que tout le système
puisse fonctionner. Pour solutionner le
système, il fallait remplacer les
motopompes. On a purgé le système Plaque signalétique motopompe
d'eau en fermant les vannes d'admission puis en vidant ce qui restait. Voilà comment était
disposé les deux pompes :

Puis on a enlevé les pompes du système en deux étapes :


− En déboulonnant le système d'admission et de sortie de l'eau.
− Puis avec un perforateur béton, détruire le socle.

Dans ce travail on avait des contraintes de timing, puisque si le système de chauffe ne


fonctionne pas alors on doit suspendre la production. Donc il a fallu réaliser un travail
propre et rapide.

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Mercredi 13 Juin ( Travail effectué avec M SAUMADE M ROHI )

Matin et Après-midi

On a remplacé les deux motopompes du système. Puis pour vérifier quel est le couplage
adapté, on a vérifié sur la plaque signalétique.
Donc si on visualise sur la plaque
sachant que le réseau est en 400 V
alternatif par lecture ( entouré en
vert ), on trouve que le couplage doit être en triangle.

Donc on a câblé selon ce schéma :

Schéma de câblage moto-pompe triphasé en


triangle
On a tout d'abord voulu replacer les
nouveaux moteurs. Le problème étant Système à la fin de l'intervention
qu'après l'élimination du socle en béton, le
moteur n'était pas assez haut pour être correctement raccordé aux tuyaux d'admission et
de sortie. Messieurs ROHI et SAUMADE ont décidé de créer ces nouveaux socles en bois
cette fois-ci pour mettre les moteurs à hauteur. On a pu alors placer puis reboulonner les
deux moteurs.

Après avoir mis hors tension puis consignation par M ROHI de l'armoire ( habileté BC ), on
peut câbler le moteur. On prend donc les phases de l'alimentation et on les raccorde de la
même manière que sur le schéma. On prend bien soin de ne pas faire tomber les boulons.
Ici il n'y avait pas de danger car la plaque à bornes et le rotor du moteur sont isolés par de
la mousse polyéthylène. Après avoir câblé les moteurs on referme soigneusement la
plaque à bornes.

Un problème et survenu quand on replacé les capots de protection anti-intempéries. Ces


derniers avaient été dimensionnés pour des moteurs plus petit. Il a fallu donc couper à la
disqueuse le haut des capots.

Ce travail de découpe terminé on a replacé les capots de protection anti-intempéries


( pluie ). Puis après avoir ouvert les vannes on a relancé le système.

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Conclusion

Au cours de ce stage ouvrier dans cette entreprise à renommée mondiale j'ai pu


appréhender les qualités que l'on demande d'un technicien supérieur. Bien que n'ayant
passé que deux semaines au sein des infrastructures de Roquefort Société, j'ai pu
« toucher à tout ».

Par exemple j'ai beaucoup pu travailler avec des techniciens frigoristes bien que
n'ayant pas de formation particulière dans ce corps de métier.

J'ai pu également faire équipe avec un réparateur de matériel de transport ( chariot-


élévateur ).

Mr LAUR m'a fait appréhender les programmes nécessaires pour un cycle de


production industriel comme par ailleurs j'avais avait pu le constater durant ma première
année de BTS.

Le travail manuel dans certains cas peut être important dans les compétences
requises d'un technicien de maintenance, comme par exemple la soudure à l'arc, la
soudure au gaz et le maniement de la disqueuse.

On voit dans ce rapport que j'ai pu utiliser les notions théoriques vu en première
année comme le couplage d'un moteur, la technologie des automates, le câblage dans un
armoire, ainsi que la réalisation d'un programme commandant un cycle de production.

Ce stage m'a permis de me faire une idée plus précise du monde de l'entreprise ce
qui me permet d'accroitre mon expérience dans ce domaine.

Donc ce stage m'a vraiment été très profitable tant au niveau d'appréhender une
entreprise, donc un cadre de travail totalement nouveau ce qui implique savoir s'adapter
vite, coopérer avec tout les techniciens, être organisé dans le planning de la journée et
mettre à profit les connaissances théoriques accumulées pendant l'année écoulée. De
plus, j'ai trouvé ce stage très intéressant, j'ai pris plaisir à m'y investir à fond. Donc
certainement que je ferais mon stage de technicien dans l'entreprise Roquefort Société.
Annexe

18