TECNOLOGÍA SUPERIOR MECANICA INDUSTRIAL “1ºA”

NOMBRE: JOSE ACARO

CURSO: PRIMER SEMESTRE NOCTURNA A
MATERIA: TALLER
LIC: SANTIAGO ARMIJOS
TEMA: cilindrado de un eje
 1. TEMA

CILINDRADO DE UN EJE
INTRODUCCIÓN

Esta práctica se está haciendo con la finalidad de conocer el proceso de manufactura en el

trabajo del torno mediante la utilización de una barra de hierro para ampliar nuestros
conocimientos y así familiarizarnos con este tipo de máquina. Así mismo conceptualizando
al torno debemos tener en cuenta su origen o el origen del nombre por el cual se denomina
torno (del latín tornus, y este del griego, giro, vuelta) a un conjunto de máquinas herramienta
que permiten mecanizar piezas por revolución arrancando material en forma de viruta
mediante una herramienta de corte, siendo una de las máquinas herramientas más antiguas
y una de las más importantes en uso en la actualidad.

2. OBJETIVOS

GENERAL

Realizar la operación de cilindrado en un eje para reducir la dimensión de su

diámetro de 20 cm (1 ¼ in) a 10 cm..

ESPECÍIFICOS

 Aplicar los conocimientos adquiridos en clase referentes a torneado para una

actividad practica en el taller de procesos de manufactura.
 Aplicar fórmulas de la velocidad de corte y velocidad de avance para un
proceso técnico de maquinado.
 Conocer la forma en que se debe ubicar el buril en el portaherramientas para
realizar el cilindrado.

3. MATERIALES
 1 Torno paralelo
 1 Llave para colocar mordazas
 1 Calibrador vernier
 1 Cuchilla para cilindrar HSS
 1 Eje de 20 cm de largo y diámetro de 4 cm
 Equipo de protección
 Alzas
 Líquido refrigerante

4. ESQUEMA

20 cm

4 cm

5. MARCO TEÓRICO
5.1. TORNO
El torno es una máquina-herramienta, en la cual, la pieza a mecanizar, (montada en
alguno de los platos de que dispone el torno), es la que tiene el movimiento de
rotación, alrededor de un eje, el movimiento de corte, lo realiza la herramienta
montada en la torreta del torno, y a su vez, en el carro transversal, y éste sobre el
carro principal, que es el que realiza el avance contra la pieza que está en
movimiento. Existen diversos tipos de tornos: Paralelos, Verticales, Revolver,
Automáticos, Copiadores, etc. y los Tornos de Control Numérico.

5.2. ESPECIFICACIONES DE LOS TORNOS PARALELOS

Capacidad: altura entre puntos, distancia entre puntos, diámetro admitido sobre
bancada, diámetro admitido sobre escote, diámetro admitido sobre carro
transversal, anchura de la bancada, longitud del escote delante del plato liso.

Cabezal: diámetro del agujero del husillo principal, nariz del husillo principal, cono
Morse del husillo principal, gama de velocidades del cabezal en r.p.m., número de
velocidades.
Carro: recorrido del carro transversal, recorrido del charriot, dimensiones máximas
de la herramienta, gama de avances longitudinales, gama de avances
transversales.

5.3. MECANIZADO

El mecanizado es un proceso de fabricación que comprende un conjunto de

operaciones de conformación de piezas mediante la eliminación de material, ya sea
por arranque de viruta o por abrasión. También en algunas zonas de América del
Sur es utilizado el término maquinado aunque debido al doble sentido que puede
tener este término (urdir o tramar algo) convendría usar el primero.

Se realiza a partir de productos semielaborados como lingotes, tochos u otras

piezas previamente conformadas por otros procesos como moldeo o forja. Los
productos obtenidos pueden ser finales o semielaborados que requieran
operaciones posteriores.

6. PROCEDIMIENTO
1) Verificación de la pieza cilindrada
2) Verificación si está operando perfectamente el torno
3) Regularización a que revoluciones trabaja el torno
4) Centración de la pieza
5) Centración de cuchilla
6) Proceder al acercamiento de la pieza.
7) Verificación que la pieza este centrado.
8) Procedemos a encender y realización del Cilindraje
7. TABLAS DE DATOS Y GRÁFICOS

Expresiones en mm
Desbastado 2da medida Cilindrado
Eje de Transmisión 5 mm 2 mm 2 decima de mm
y 2 centésima de
mm

8. CONCLUSIONES
 Mediante una investigación se pudo conocer las partes que componen un
torno y su correcta utilización
 A través de los ejercicios prácticos pude conocer sobre la precisión de las
medidas de un material que se desea elaborar.
 Se pudo obtener conocimiento básico para proceder a realizar un cilindrado
de un eje.

9. RECOMENDACIONES

 Siempre tener el adecuado conocimiento de su correcta utilización del torno

 Tener en cuenta las normas y técnicas que rigen la Seguridad Industrial
 Conocer teóricamente los procesos técnicos para la elaboración de cambio
de revoluciones en el torno.
10. ANEXOS